石油化工安全生产论文十篇

石油化工安全生产论文篇1

关键词：石油化工；安全生产；影响因素；风险控制

1安全生产、风险控制概念简述

安全促进生产，生产有必要安全。通常，我们将安全生产定义为：当人们从事社会生产和劳动时，将人、财、物、机、环境和方法等通过协调，另其减少或者避免生产活动中出现的潜在人身、财物危害，或将其纳入人为可控范围内。也就是说，为了使劳动过程在符合安全的物质条件下进行的，避免人身伤亡财产损失，消除或操控危险有害要素，确保劳动者的安全健康和设备免受损坏、环境的免受损坏的一切行为。而安全生产风险控制是指针对工作生产中影响安全生产的不利因素进行一个提前防范的控制，从而减少危险事件的发生，是增强工作人员安全保障的一个重要举措，是广泛提高生产条件的必要前提，所以在安全生产方面以及风险控制方面要引起足够的重视。

2石油化工安全生产危影响因素

(1)雷雨天气不利环境因素春季雷阵雨天气多发时期，雨水容易从地表渗入油井使水体污染风险增加。

(2)生产过程产生火灾的危害因素生产过程的不合格生产，引发的不可控制石油爆炸而引起的大面积火灾，或由工作人员违规携带禁止产品如烟头等易燃物品而导致的人为性火灾，或由于生产设施老化，设计不合理等方面造成的火灾以及其他类引起火灾。

(3)安全生产风险措施对相关措施风险控制体系的完善、及时的信息更新与否是影响石油化工安全生产的重要因素。如在警报装置、防御保护措施存在缺陷，工厂在生产过程中，没有及时跟外界信息沟通，与行业先列同行，那么就很大程度停留在原来的基础上，犹如逆水行舟不进则退。

(4)安全生产技术与投入对于石油化工的严要求高质量的工作职业中，职业石油化工技术的掌控程度以及对生产要素如人力资源、生产设备、工厂选址等方面的投入多少，这些都是直接影响安全生产的重要因素。

3石油化工生产安全风险控制措施

(1)安全生产管道风险控制根据中华人民共和国行业标准HG/T20670-2000化工、石油管架管墩设计规定执行。对石油化工厂来说，石油管架管墩是支持全厂生产装置和供热体系的管道的重要组成部分，所以要着重注意，抓好质量如考虑管架实际受荷、弹性支撑作用、振动抗震问题以及结构冰雪荷载、桁架式管廊、特种管架及管架的防腐。

(2)安全生产监督管理风险控制安全生产监督管理计划包含安全管理组织与责任、安全生产监督管理运行机制、安全生产管理规章制度三部分内容。首先有必要从组织和人员上给予确保，确保有专门的和专职人员从事此项作业。其次必须制订一套合理有用的安全生产规章制度，规范各项安全生产行为，使安全生产作业有章可依。

(3)风险识别以区域计划中涉及的意图及其需求为根据，以此评估评价区域的大小，简单来说就是必须对一定范围内的危险因素进行评价和判定。进行评判时，需要根据历史遗留资料、同种设施经历以及专家意见等综合考虑，通过这些判断区域计划内会产生哪些危险，这些危险又会对计划区域造成多大影响。针对园区进行危险因素分析时，应把对危险源的讨论作为重点和关键点，分析哪些危险源会对员工、经济以及环境造成威胁和损失。石油化工园区内的严重危险源，可以按照《重大危险源辨识》(GB18218—2009)规范来断定。

(4)将危险源分单元区分通常所说的独立单元是指：单个单元内如果存在气体或物质泄漏情况，不会引起周围单元气体或物质泄漏。如若发生异常情况，两个独立单元可以以最短时间切断联系，使彼此成为独立个体，周围单元不受影响。可以通过考虑风险计算的繁杂性，如计算单元内危险物质的数量、全面考虑物质危险性和单元工艺状态，来确定该单元的危险程度。并根据危险程度将其划分独立的单元，并进行合理的安排。

(5)不利天气应对风险控制在春季雷阵雨气候多发期间，应对无油区、少油区、有油区进行严厉管控，防止将清净雨水排入下水道，以避免污水处理场冒池、冒井。同时要做好相关工作的日常记录，安排所管辖区域清污分流设备的操作，对存有介质的各类设备，加强平时巡查，避免跑冒滴漏，各类废物分类搜集，并及时整理干净；及时回收、整理现场的污油、杂物；完善、安排演练水体污染防控应急预案；管好、及时用好事端应急池，保证不发生水体污染事端。

(6)火灾风险控制加强对日常消防安全工作的重要性宣传，从如何逃生、自救，再到消防器材的正确使用的宣传工作要不断强化，做好基层消防安全普及工作，普及消防安全常识和火灾逃生自救技能，提高全员抗击火灾突发事件的应变能力，有效、迅速、正确地处置意外火情，保障生命财产安全，同时也为下一步的安全生产工作筑牢了安全防线。进行限烟令，对象包括所有工作人员，以及进入大楼外来办事或来访人员。通过建立限烟制度，张贴禁止吸烟警示标志，开展禁烟宣传活动以及在会议室、办公室、餐厅和公共场所，不得放置烟灰缸等烟具的方式来达到降低由烟头引起的火灾事故概率。对于烟瘾重的人员，可安排一定数量的吸烟区，凡吸烟者一律到吸烟区。

(7)工作人员素质培训对安全工作严抓不懈。注重安全训练，对一切进入现场的人员有必要参与三级进场训练，要求特种工作人员通过专项训练，并持有国家颁发的特种工作操作证。公司或企业可采用加强高危作业生产人员的培训的方式，来强化职工的安全意识，让每一位施工人员从思想意识和行动上注重安全，为安全生产打下坚实的基础。

(8)风险信息更新生产技术繁琐、生产条件苛刻、易燃易爆、高温高压、危险系数高等是石油化工行业的主要特征。为避免安全事故造成的损失，石油化工行业尤其要注意风险信息的更新。通过及时更新信息，更加准确、全面的了解风险具体情况，以便及时预防风险或在风险发生时及时控制，减少人财物损失，提高安全管理水平。①每年定期对常规活动开展风险识别以及评估，并以报告的形式形成资料加以保存。重新鉴定风险源重点关注之前形成的评估是否全面完整，能否全面涵盖本单位的一切生产经营活动，相关控制措施能否有效开展。②对非常规活动等危险性较大、作业环节较复杂的作业活动(如检修、开停车、重要的工艺设备变更以及认为有重大风险的作业活动)，展开风险评估和识别之前，应制定相关管控制度和措施，并由单位管理人员审批决议后执行实施。③做完风险评估以及识别后，要及时对相关信息和资料加以更新存档。

4应急体系的构建

对于日常的安全生产的风险控制方面下功夫还是远远不够的，意外发生的概率还是存在。所以提前构建完善应急体系就显得举足轻重，该体系的建立能使危险事故发生时能够有效减少人员伤亡，财产损失和消极的负面影响。应急救援体系的建立应根据厂区当前所具有的资源，对其进行整合利用，同时使用计算机等现代通信技术，建立相关数据库或信息系统，对风险源进行日常管理、维护、信息更新以及协调和指挥，从而建立高度智能化的化工园区应急管理系统。规划的主要内容包括：组织体制、运作机制、法制基础、应急预案、保障体系。其中注意的是应急预案，所以在规划中要重点突出，能很好的起到警示作用。

5结语

俗话说“千里之堤溃于蚁穴”，在石油化工安全生产工作方面的建设不是一蹴而就，所以我们要发挥钉钉子精神，沿着正确的目标久久为功、持之以恒，在安全生产工作风险控制孜孜不倦，实实在在致力安全生产，努力搞好安全工作，改进劳动条件，以此来减低危险事故的发生概率，维护人民财产安全，同时也为提高生产打好基础。

作者:李瑞艳 单位:中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部

参考文献:

[1]赵文芳.基于风险的石油化工园区安全规划研究[J].中国安全科学学报,2015,(11).

石油化工安全生产论文篇2

石油化工业是一个国家的重要产业，它的发展水平和发展速度，影响着国家的综合国力，加之我国本身就是一个石油消耗大国，所以一直以来，我国都十分重视发展石油化工业。由于石油化工产品自身的特性，决定了其在勘探、开采及生产过程中都存在着较大的危险性，一旦人工操作不慎或是机械设备出现了问题，都极有可能引起火灾、爆炸等重大安全事故，从而既威胁到工作人员及周边人群的生命安全，又损害国家和企业的财产安全。因此，在石油化工生产过程中，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案，以切实保障生产安全，这样才能够促进我国石油化工业的可持续发展。本硕士毕业论文主要对石油化工安全技术及安全控制方案进行了探讨。    1.石油化工生产中安全管理环节的重要性   当今时代，随着经济水平的不断提高，交通出行频率也越来越高，这首先促进了我国交通运输业的高速发展，这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达，又促进了石油化工业的快速发展，因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然，人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业，在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中，也都离不开石油。可以说，石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇，另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业，都应当遵循“安全第一”的原则，石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质，决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故，因此为了保证石油化工生产安全，必须重视安全管理环节，以降低安全风险，保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来，我国进一步加强了对生产安全管理的重视，要求企业树立安全发展理念，坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念，不断完善安全生产责任制度，以杜绝安全事故的发生。   2.石油化工生产过程中存在的安全风险   2.1安全生产技术重视不足   由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作，所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益，而在很大程度上忽视了安全生产技术，具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足，很多时候只流于形式，而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者，还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理，相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任，部门的存在只是一种应付检查的摆设。   2.2安全生产技术体系不健全   我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全，尤其与发达国家相比存在较大的差距，相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后，所以导致无法有效保障生产安全。   2.3安全教育宣传不到位   目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式，而没有真正将之落实到位，因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱，经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作，这不仅增加了资源浪费，更可能引起一系列重大安全事故，后果极其严重。   3.石油化工安全技术   3.1故障检测诊断技术   在石油化工生产过程中，难免会遇到一些设备故障问题，这是引起安全事故的常见原因，所以为了保障生产安全，必须通过有效的手段及时将故障检测出来，并及时修理。在这方面，故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中，目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法，通过它们可以明确设备状态，及时发现设备故障。另外，还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图，再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态，以避免故障的发生。   3.2虚拟仿真安全技术   虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术，通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练，即重现安全事故发生的现场情景，从而方便人们找出安全事故的发生原因，以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时，虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能，从而展现出更加真实的演练预案，以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比，虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面，利用它既可设定故障和预案，又可对员工进行安全技术培训和评定，最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。   4.石油化工安全控制方案   4.1提高安全管理意识   作为石化企业的领导人员，必须要以身作则，提高安全管理意识，这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性，明确自身的安全管理职责，不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候，如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故，其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本，所以即使是为了经济利益着想，也应当重视安全管理。   4.2严格把控生产设备   在石油化工生产过程中会应用多许多设备，若想保障石油化工生产安全，就必须要保障这些设备的质量。首先，在选购设备时，要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备，而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉，但质量却不过关的设备。其次，当采购完设备之后，必须要对设备进行定期保养、检查及维护，从而及时发现设备的故障问题，及时进行修理，延长设备的使用寿命。再者，工作人员还必须认真学习设备的操作方法，严格按照说明书中的相关要求来操作设备，严禁违法违规操作。   4.3加强安全教育培训   石化企业必须要重视安全教育培训工作，因为安全教育培训效果的好坏，直接影响着员工们的安全知识和技术水平，进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路，就必须使全体工人员都具备较强的安全意识，熟悉掌握各种安全技术，而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此，石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动，并加大对这方面的资金投入，将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作，可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外，还可定期举办一些安全技术竞赛活动，并给予优胜者一些物质和精神奖励，以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后，大家自然会主动遵循安全生产规范。   5.结束语   为了保证石油化工生产安全，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中，主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题，为了有效规避安全风险，一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术，另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训，如此才能够切实保障石油化工生产安全。   以上就是今日提供化工硕士论文的论文素材，更多的素材请关注本网。

石油化工安全生产论文篇3

[关键词]石油化工业自动化仪表及系统

中图分类号：TQ056；TE967 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0105-01

1 石油化工工业

石油化工工业是由化学工业发展而来，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

2 石油化工自动化

石油化工自动化也分炼化自动化、油气田自动化、海上平台自动化及输油、气管线自动化等分支。从20 世纪60 年代起，我国在引进、消化、吸收基础上，已经形成了石化工业和创新体系。2006年9 月投产的茂名年产100 万吨乙烯工程，新建裂解装置国产化率达到了 87.8%。目前我国在裂解技术、有机原料生产技术和聚合技术三大领域均有了一批自己的专利技术。炼油厂的燃料产品中，压缩天然气（CNG）和液化石油气（LPG）等气体燃料将成为21 世纪汽车的主导能源，加上天然气原料增加因素，对于炼化工业的工艺会有一定影响。由于节能、环保、有效利用资源的要求，石化技术正出现新的突破，即出现第二代石化技术。

3 自动化仪表及系统

3.1 自动化仪表

自动化仪表主要有压力仪表、温度仪表、物位仪表和流量仪表四种。

①压力仪表压力范围为负压到 300MPa（高压聚乙烯反应器）压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于脉动介质、高温介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达 0.1 级。

②温度仪表石化现场设备介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到 +1800℃.大多数采用接触式测量.在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。

③物位仪表在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、辐射式、电接触式、电容式、静压式、超声波式、重垂式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等。

④流量仪表如今所说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。

3.2 其他仪表

3.2.1 分析仪和在线过程分析仪

从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。多变量控制已在炼油，石化行业开始进入生产阶段，它以DCS为基础，可以是独立的，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术，软测量技术有关，多采用测控与PID串级控制相结合方式等。

目前在炼油厂中，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求很旺盛，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。

3.2.2 执行器

由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。

3.3 控制和安全系统

①常规控制石化工业自动化的连续控制、批量控制、顺序控制的基本控制策略没变。其中主要为连续控制，或称反馈控制、回路控制，仍然以 PID 调节为基础，功能块之间连接可以是多重串接、选择性连接、并联连接，自动补偿、自动跟踪、无扰切换，多配方自动改变参数或功能块连接方式。它能在保持系统稳定的基础上满足复杂参数的计算、综合指标的显示和监控，从而帮助操作人员实现回路操作、单元操作应付多种燃料变化、原料变化，实现生产指标、节能指标，保证环保运行，完成大型装置的开、停车、一般故障处理及一般连锁保护。但石化行业目前的主流控制策略仍是适应多回路控制站的功能块复杂组态能力的控制策略。

②智能控制和优化在现代控制论的推动下，各种智能化算法应运而生，其中除智能 PID 控制器外，多变量预测控制已在炼油、石化行业开始进入生产实践阶段。

③人机界面目前石化企业正在由一个装置一个控制室逐步过渡成数个装置一个控制室，而且最终是以 CRT 或 LCD 屏幕显示为主，辅以少数显示仪表和指示灯，以鼠标、键盘操作为主，辅以触摸屏及少数旋钮和按钮，工业电视摄像头摄取的画面也由专用屏幕逐步纳入 DCS 操作站的屏幕。

④安全仪表系统石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高，由 DCS 等设备完成安全连锁保护的方法，在某些企业已经不能满足要求，所以紧急停车系统（ESD）等为 DCS 之外的单独设备。此外还有火灾和可燃气体监测系统（FGS）、转动设备管理系统（MMS）；特别是压缩机组综合控制系统（ITCC，因其防喘振而特殊）等。现在自动化仪表行业兴起的基于 IEC61508 和 IEC61511 的安全仪表系统（SIS），正是为了进一步满足石化企业的需求而开发的。它是在安全总概念下，不同于3C强制安全认证、Security保安等的Function Safety 功能安全。SIS 是专门的工程解决方案，它连续在线运行，当侦测任何不安全过程事件时，能够立即采取行动，以减轻可能造成的损失。功能安全还应结合风险度、安全指标、安全完整性等级（SIL）等，正确选用 SIS（或直接称 ESD）系统。

结语

近几年来，我国在自动化仪表的发展取得了巨大进步.现代自动化仪表的智能化技术及系统改善了仪表本身的性能，影响了控制网络的体系结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。

参考文献

[1] 期刊论文李桢.Li Zhen 自动化仪表系统供电方案的改进-石油化工自动化2008，44（6）.

[2] 陆德民.石油化工自动控制设计手册（第三版）.化学工业出版社，2000，2.

[3] 期刊论文陈缃雯.邱宣振. Tube与自动化仪表系统工程-石油化工自动化2009，45（4）.

石油化工安全生产论文篇4

【关键词】石油工业 生产 安全 管理

1 我国石油工业生产安全管理概况

自改革开放以来，我国经济处于高速发展时期，经济发展对能源的需求越来越大。石油作为重要的能源，在我国经济建设中有着重要作用。目前，我国的石油勘探水平还处于中等成熟阶段，石油储量总体较大，但石油勘探的难度也越来越大，石油工业成为制约我国经济发展的瓶颈。近年来，我国的石油工业发展较快，石油工业的未来发展前景广阔。但也应该认识到，国际环境的变化，发达国家在石油工业领域的优势压力长期存在，新的贸易保护主义层出不穷，加之我国石油工业的结构不合理、经营粗放、自主创新能力低和环境资源矛盾不断加剧，对我国石油工业的发展提出了新的挑战。

在我国石油工业的发展过程中，生产安全管理逐渐成为我国石油工业中应重视的问题。从我国石油工业安全管理的实际情况来看，从总体上说，安全事故呈下降趋势，但一些重大爆炸事故、火灾事故仍然经常发生，造成了严重的人员伤亡事故和经济损失。一些地方性的石化企业的安全事故更是频繁，石油工业生产安全管理责任重大。2001年安徽合肥六方深冷公司发生氩气泄露事故，2002年辽宁石化公司发生爆炸事故，2005年克拉2气田“6.3”爆炸事故、长庆“3.30”一氧化碳中毒事故、大港“10.12”硫化氢中毒事故、塔里木塔中823井井喷事故，2006年大庆“2.20”氮气窒息事故，严重威胁着人们的生命财产安全。

2 我国石油工业生产安全管理的现状和问题

我国石油工业生产的安全管理水平还存在很多不足，主要表现在以下几个方面：一是从宏观上说，我国的安全生产法制还不健全，现行法规标准的国际通用性较差。二是在安全投入方面，由于历史欠账太多，导致安全投入严重不足，要想改变我国石油工业生产安全管理的局面，难度非常大。三是在安全生产管理的支持体系不健全，如工伤保险体系存在漏洞，安全生产检测市场不规范以及信息化建设相对缓慢。四是我国安全生产技术的整体水平较低，不能满足安全生产的需求，与国际工业发达国家的差距比较明显。五是我国石油工业员工的安全意识较差，安全理念有待加强。，我国石油工业生产的安全管理还存在很多的问题，提高我国石油工业生产安全管理水平势在必行。影响我国石油工业生产安全管理的原因可以从以下几个方面来分析：

（1）只注重事后管理，而轻视事前的监督。目前，我国石油工业在安全管理上还存在着和只重视事故的处理，而对事故的预防并不重视。在安全事故发生后，才意识到安全管理工作的重要性作用，一味采取“亡羊补牢”的方法，这种方法在短时间内能够引起员工注意，但在事故平息之后，安全意识逐渐淡薄，并没有从根本上改变我国石油工业生产安全管理的现状。

（2）缺乏事故教训及经验积累。在安全管理方面，由于信息化管理水平不高，影响了事故经验的总结和积累，导致同类安全事故频繁发生，对石油工业的安全管理产生不利影响。

（3）安全意识宣传不到位。在市场经济中，由于企业的经营理念不正确，经济效益成为石油工业的唯一价值追求。我国石油工业在一定程度上存在着只重视经济效益而忽视安全生产的现象，导致安全意识宣传不到位。在石油工业安全意识的宣传过程中，走过场的成分较多，而实际行动却较少，习惯性违纪违规现象经常发生。

（4）安全管理制度不健全。目前，我国石油工业的安全管理制度不健全，不少石油企业并没有制定一套科学合理的安全管理制度，有的虽然已经制定的相关制度，但其执行力却大打折扣。在安全管理制度中，并没有明确规定安全管理责任人，增加事故处理的难度。

（5）员工的参与性不高。由于安全生产意识的宣传不到位，加之企业对安全生产管理不重视，导致安全生产管理的员工参与性不高。在企业安全管理过程中，员工没有从思想上重视安全问题，认为安全管理工作与自己没多大关系，安全管理的配合性较差，导致企业安全管理部门工作难以开展。

（6）安全技术落后。从我国石油工业的安全技术来看，技术理论并不成熟，重大事故的安全技术还比较落后。同时，设备维修成本和检查成本较高，导致安全生产技术的应用与石油工业经济效益增长的目标不相适应。加之石油工业安全技术推广难度较大，其应用范围受到很大限制。

（7）安全投入资金不足。如前所述，由于安全投入的历史欠账较多，企业安全生产的投入不足，导致安全管理的资金受到限制。同时，企业在安全投入方面，没有一套科学合理的评价模型，对安全投入和安全效益没有进行科学分析，导致安全投入方案不合理，影响了企业的安全管理的效益。

3 我国石油工业生产安全管理的对策

3.1 建立健全安全管理机构

建立健全石油工业的安全管理机构，可建立和完善责任问责制度，通过决策层、管理层、职能部门的层层负责、层层把关，加强石油工业的安全管理：

第一，决策层。在石油工业生产安全管理中，安全生产管理委员会是最高领导机构，主要负责石油工业的劳动安全、环保、技术改造、卫生等项目，制定安全生产管理规划，指导下属生产单位严格实施安全管理相关规范，由法定代表人负责石油工业的安全生产管理，为决策提供依据。

第二，管理层。石油工业管理层是安全管理的直接负责人，也是安全管理的监督者和执行者，是石油工业生产安全管理的重要环节。

第三，职能部门。为保证石油工业生产安全管理工作的顺利实施，应设置专门的安全管理部门，负责安全管理的日常工作，制定安全管理的相关制度，在石油工业中落实安全管理制度。

3.2 构建安全管理的模式，实行全过程管理

我国石油工业的安全管理，应将事前的预防与事后管理结合起来，保证石油工业生产安全管理的顺利实施。预防型安全管理模式是一种积极、主动预防灾难或事故发生的对策，其步骤如下：提出安全管理的目标，分析安全管理存在的问题，进而提出相应的实施方案，在具体的工作中落实方案，对方案的效果进行评价，提出新的目标。事后型安全管理模式是一种消极、被动的管理方法，其步骤如下：灾害或事故发生之后，调查事故的原因，提出整改的对策，在对策实施后进行评价，进而提出新的对策。预防型安全管理模式与事后型安全管理模式相比，能够通过事前的预防消除各种安全隐患，减少安全事故的发生，对石油工业的发展有大好处。因此，加强事前的预防有非常重要的作用。

3.3 安全管理的一些具体措施

在石油工业的安全管理中，有以下具体措施：

第一，明确安全管理的目标。根据生产变化情况，及时采取措施，加强事故预防和监测。

第二，强化危险系统的辨识。在安全管理中，应找出安全管理的薄弱环节，对安全状况进行综合性判断，形成动态约束机制，为安全管理部门提供依据。

第三，合理开发安全事故资源。安全事故的发生，会使企业遭受严重的经济损失，阻碍我国石油工业的健康发展。但是，如果石油工业能够以积极的态度应对安全管理问题，改善安全管理系统，合理开发安全事故资源，以新方法、新思路指导安全管理工作，提升安全管理水平。

第四，加强隐患整改和安全检查工作。在石油工业生产过程中，应实行动态化安全管理，及时发现安全隐患，为石油工业的安全决策提供科学依据。

3.4 加强安全管理的信息化建设

安全信息管理指的是安全信息的搜集、整理、加工、存储、传输的过程，石油工业安全管理的水平与信息化建设水平密不可分。石油工业安全管理建立在充分的信息基础之上。随着计算机网络技术的发展，数字化、智能化成为现代企业管理的重要目标。因此，加强石油工业安全管理信息化建设，是石油工业未来发展的重要内容。石油工业在生产过程中，可以采用通用的模块化结构，以预测和统计分析为核心，建立安全管理的数据库。该数据库能够实现信息录入、信息统计分析、系统维护、信息查询、报表生成、事故预测功能，建立一个管理系统框架结构，提升我国石油工业的安全管理水平。

3.5 确保安全投资的合理性

石油工业安全投资的合理性可以通过具体的评价模型来计算：投资合理性=（事故后果的严重性×事故发生可能性×危险作业程度）÷（事故纠正程度×经费指标）。因此，在确定石油工业安全投入时，应对安全事故发生的频率及后果，根据施工作业的实际情况，确定安全经费指标。石油工业安全管理费用主要包括宣传教育费、劳动保护费、安全技术费、辅助设施费、工业卫生费等，石油工业在生产过程中，应根据事故发生的实际情况来确定安全投入资金，提高投入资金的利用效率。

4 结束语

在我国石油工业快速发展的背后，安全事故依然经常发生，造成大量的人员伤亡事故，影响了我国石油工业的健康发展，对我国经济发展也造成了不利影响。石油工业的安全生产，应牢牢把握结合实际、操作性强、科学合理的原则，使安全管理逐步走向规范化、系统化、科学化，才能在石油工业发展的同时，促进安全管理水平的提高。

参考文献

[1] 杜红岩.石油化工企业安全生产现状分析及对策研究[J].安全、健康和环境，2011，11（6）：2-5

[2] 田树刚.石油开发企业安全管理现状分析[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（34）

[3] 张拥军.石油企业安全管理存在问题与管理对策探讨[J].价值工程，2012，31（19）：152-153

[4] 刘霄鹏.论石油化工企业施工安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（10）：215，208

[5] 彭清东，周新田.浅议石油钻井现场安全管理[J].科协论坛（下半月），2007，（9）：161-162

[6] 张颖.中国石油长庆油田分公司安全生产长效监管保障体系研究[D].西安建筑科技大学，2009

石油化工安全生产论文篇5

关键词：模拟炼油厂 企业 教学

广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展，基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整，对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离，理论抽象与企业实践难的问题，又能开展企业员工技能培训。

一、化工工艺传统教学存在的关键性难题

1.专业知识抽象

近年来，就读技工学校的学生文化基础普遍不好，传统课堂教学理论过多，相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课，学生虽能掌握单个化工单元设备的操作，却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识，要求强化职业技能训练，实训至关重要，但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。

2.专业技术水平提高难

石油加工企业的生产是一个连续过程，管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料，一不小心就会发生安全事故，造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中，因不具备操作设备资质，学生到企业只能看当班师傅操作，并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历，毕业后仍需进行相关培训，既增加企业的成本，又降低了学校培养学生质量。

建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径，是实现专业教学改革创新发展的基础，是在校园内再现完整的企业生产过程，无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。

二、企业生产设备真实再现，校园版的企业生产车间

1.模拟炼油厂微缩版的车间

模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型，按10∶1左右的比例缩小，材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色，配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定（含吸收系统、稳定）、罐区（含原油罐区、成品罐区）等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外，重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学，需配有操作总控室和学生学习活动空间。

2.模拟炼油厂仿真运行安全

炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性，工艺管路不走物料，通过技术手段给出物料运行信号，送至中控系统由电脑处理，确保实训装置主体在常压、常温下运行，无各类安全隐患，无三废污染排放，保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源，用电安全性高。操作过程设置安全措施，作业平台有护栏，有防触电措施，转动设备有防护罩，高处有防坠落措施，现场有警示标志。

三、真实的炼油场景再现，模拟与现场装置互动实现

1.完整再现企业生产过程

模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现，在DCS系统上完成，模拟参数送至DCS系统集散控制，部分现场阀在装置现场真实操作，工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数，可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景，工艺流程，设备结构和自控方案都来源于实际，让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。

2.超越企业实习的实训条件

石油化工企业生产具有连续性，装置一经开工生产，极少出现开停工操作和常见故障处理，导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作，处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力，到企业工作后，其操作技能可能要比企业老员工要强，尤其是开停工和故障处理能力方面更强。

3.专业知识的具体化、影像化

学生到模拟炼油厂车间实训，能增加学生对炼油厂设备的整体认识，对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中，依托模拟炼油厂这一教学实体，使教学更形象化、具体化、趣味化，抽象的理论在学生心中也有了实际的影像，提高了学生实际操作能力。实训过程中，设备材质与构造的真实性，学生操作过程身临其境，专业教学由抽象化转向具体化，有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理，拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离，树立正确的职业观。学生毕业后，到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。

4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动

模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训，还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发，每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。

四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制

1.模拟炼油厂下的开放式教学

化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容，传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求，调整化工工艺学教学内容，突出“做中学、做中教”的职教特色，实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下，可引进企业文化、企业生产管理制度，并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法，实训校园工厂“真实”模拟实训。

2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制

基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心，综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面；考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式，采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核，通过相应的计算方式计量课程成绩。

五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”

在模拟炼油厂条件下，学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况，安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”，充分调动他们的主观能动性，研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页，以模拟炼油厂为条件，创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升，实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。

参考文献：

[1]李岩梅.化工工艺学教学实践与探讨[J].当代教育理论与实践，2011（1）.

石油化工安全生产论文篇6

一、石油化工生产过程中安全管理的重要性

（一）从原材料和产品的角度分析

石油化工生产过程中的物料危险性比较大，比较容易发生爆炸、火灾等事故，事故的发生率在近几年仍然居高不下。石化生产过程中的材料及辅助材料大多数具有易燃易爆的特点，一旦发生泄露就会形成爆炸物混合性的爆炸。此外，在石化生产过程中，许多材料都是有毒物，非常容易造成人员的伤亡。

（二）从生产方式上和设备装置看

石油生产有着大型的装置、生产规模以及连续性都有非常严格的要求，个别事故的发生都会影响着总体局面，只要某一个部位或者环节出现问题，就会影响全局。随着生产装置的大型化，单套装置所要处理的工作也越来越多，它的处理能力在不断的扩大着。石油化工生产设备的大型化、立体化和集体化，管道的复杂性，装置技术的高要求性，在这些因素的影响下，一旦发生事故，就会有严重的损失，而对近些年的事故数据的分析，发现单套装置的事故对经济有着很大的影响。所以必须要重视整个环节中的细节问题。

（三）从动力能源的角度看

石油化工生产过程中会同时运用火、电和热，这些动力能源如果因为设备的落后、操作方法的不恰当以及管理不足等原因，将会直接导致事故发生。石油化学工业生产安全管理是企业经营中的重中之重，它会直接影响着企业的发展和形象，关系着企业的繁荣与发展。

二、石油化工企业安全生产管理现状分析

（一）缺乏安全生产意识

目前很多石油化工企业对安全的宣传教育力度不足，有些企业的领导只注重经济利益，而忽视生产过程中所存在的安全问题，就使得许多化工企业在安全生产意识方面有着很大的缺陷。很多情况下，他们在出现问题后就会用钱来解决问题，并不能够及时的对发生事故的原因进行分析，总结经验和教训。所以，许多石油化工企业的安全生产问题并不能够真正的解决，这样的做法只能够对未来造成更加严重的后果，即威胁着着员工的生命安全，又使企业的经济受到损失。目前很多石油化工企业有着瞎指挥的现象。这些现象导致着很多石油化工企业的安全生产问题不能够得到妥善的解决，这样的治标不治本的方法只能使事故依旧发生着，甚至发生更严重的事故，严重影响着人们的安全，损害着人们的利益。

（二）轻视事前监督,重视事后管理

石油化工企业往往会在发生安全事故以后才进行处理，然后才会对安全生产管理工作进行加强。这样的做法只能够使员工短时间内注意安全问题，事后依旧按照原来的方法，领导也往往不重视安全问题，最后导致安全管理工作无法运行下去，使得安全管理部门对事故无法进行有效的控制，无法很好地降低事故的发生率。

（三）缺乏完善的安全生产监督制度

目前，许多石油化工企业的对安全生产的检查是不符合规定的，在进行安全生产管理检查的过程中，不能够严格地按照规定来执行，总是敷衍了事的把检查工作做给别人看，最终使得生产过程中存在许多安全隐患，严重影响着石油化工企业的生产质量。此外，许多企业对员工的培训水平不足，导致培训过后员工们的学习效果并不好。这样就会使员工在面对突发事件时，不能够及时的做出反应，不能够及时控制住局面。

（四）缺少对安全生产的完善管理

无论是哪个企业都需要安全管理制度，而石油化工企业也同样需要完善对安全生产的管理，企业可以派遣高层领导对安全生产管理进行分工，也可以抽调一些工作人员及时的监督、检查生产的过程。但是有的企业领导只注重经济效益，一味的追求经济利益的最大化，而把对我们至关重要的安全问题置之脑后。最终导致了石油化工企业生产过程中事故的发生率居高不下。此外，许多石油化工企业对责任追究的制度落实的不到位，这也是目前许多石油化工企业生产过程中存在的重要问题。企业的安全生产管理看起来是好像有许多人在管，可是当发生事故要追究责任的时，去了找不到可以承担责任的人。这些都会或多或少的影响着我国石油化学工业的发展。

三、石油化工企业中安全生产管理的具体做法

（一）建设相关的安全生产管理模式

合理有效的安全生产管理模式是对石油化工企业实行安全生产管理的基础，虽然我国现代社会的不断发展，对安全管理的要求也越来越高，石油化工企业的安全生产管理需要从原来先事故后管理的模式，转变为主动地进行安全生产管理。只有这样，才能够使企业适应社会的发展，保证安全管理模式在这个不断变化的社会中有立足之地。

（二）建立健全相关制度

1、建立健全安全制度体系

对企业进行安全管理是工作量比较大，耗时比较长的一项工作。而建立健全安全制度体系能够保证石油化工企业在生产过程中能够平稳安全的运行。安全生产直接关系着每一个员工的健康，生命财产安全，影响着企业的发展前景，如果一个企业没有相关的安全保障制度，就不能够立足于日益竞争激烈的市场。所以，一个企业要想有很好的发展，就必须要以安全为前提。在市场经济体制下，企业建立健全安全制度体系过程中，自我检查，自我约束，自我纠正和自我改进，注重细节，规范管理，可以有效预防和遏制事故的发生。

2、建立健全安全评价体系

系统的安全直接关系着生产的整个过程的安全，所以系统安全分析评价在安全系统中占着非常重的地位。石油化工企业必须要通过安全评价对系统进行安全评估，诊断出管理中的不足，依靠系统给出的信息做出正确的判断，同时可以制约各级安全管理工作的运行。对于石油化工企业来说，必须通过安全评价体系来提高安全管理水平，全方位有效的控制安全成本，从而减低事故的发生率。

3、建立健全安全生产责任制

安全生产责任制是企业管理中比较常见的一项制度，在石油化工企业中的工作人员，无论身居何位都要把安全生产责任制牢记心中。其中，操作人员的基本工作是直接接触并操作设备，这是整个安全管理中最需要注意的环节。操作人员必须要有较高的工作素质和经验，必须要严格的要求自己，非常熟悉各个工作流程，将安全牢记心中。在生产过程中，如果发现隐患就必须要正确的分析隐患存在的原因，然后结合实际情况制定出相关的解决办法，并及时的做好记录，然后汇报给上一部门，把事故隐患扼杀在摇篮里。

（三）构建科学安全管理的模式

企业需要根据自身企业的特点来制定符合相关的安全管理制度，以此来作为石油化学企业安全管理运行工作的依据，从而加强对安全管理的力度。只有制定了符合自身的安全管理制度，才能够让所有员工都意识到安全的重要性，有利于安全管理工作的落实和自身的发展，也可以保证员工在工作过程中自身的安全。此外，安全管理水平比较高的石油化工企业竞争力比较强，可以使它在竞争比较激烈的市场经济中有一席之地。

（四）加强对危险源辨识及风险管控

石油化学工业应该针对它自身的生产特点，组织各相关部门、管理人员和操作人员对自身企业生产作业活动中存在的安全风险进行辨识和分析，然后根据评价结果制定相关的防范措施，贯彻落实到日常作业中，尤其要将加强对重大风险的掌控力度来保障石油化工企业的安全平稳的运行。

（五）加强对安全工作管理人员的培养

安全一直是一个热点话题，而企业的基层员工的安全文化知识和技术素质决定着生产过程中的安全，在一定程度上决定着安全管理是否有效果，也会影响着企业的发展前途。只有将员工的整体素质全面的提高，才能够将企业的安全管理水平显著的提高。

1、努力营造基层员工周围的安全文化氛围

如果一个企业的基层员工没有很好的专业知识素养，就不能够及时的发现问题。同理，如果他们没有相关的安全知识，就不能够及时的发现安全隐患，最终导致他们不能够很好的保护自己。所以，在企业安全文化的进程中，必须要注重安全文化的功能，安全文化可以用来开拓员工的内心文化世界，去发崛其基层员工的精神文化世界。必须要引导他们秉着正确的核心价值观，从而来提高员工的操作技能，进而来形成员工独有的安全文化场。

2、通过制度化建设来督促员工遵守制度

安全管理制度是由人来制定的，但制度也往往可以约束着人，使员工在没有意识到自己已经适应了规章制度的情况下就已经很好的把制度牢记在心，从而起到了规范员工的作用。石油化工企业要想完成安全文化建设，制定相关制度是最好的方法。此外，通过自上而下的灌输方式，从领导干部开始学习安全文化知识，也可以在一定的程度上促进员工自觉形成安全意识。

石油化工安全生产论文篇7

【关键字】石油化工工程、项目建设、项目施工、施工管理、安全管理

中图分类号：TU71文献标识码： A

一、前言

随着我国经济建设的高速进行，石油化工工程面临了许多的更好的机遇。与此同时，因为石油化工工程与其他工程建设项目相比有很大的不同，比如施工过程中存在比较大的风险，所以这对石油化工行业来说也是极大的挑战。如何抓住机遇，迎接挑战，规避施工中的风险，减少经济的损失，保护施工人员的安全，成为我们需要关注的重点问题。

二、石油化工管道施工过程中管理

1、管道线路设计问题

由于部分业主为了节省投资费用，不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式；部分项目由于工期压力较大，详细的设计时间比较紧，任务也较重，加上单纯图多次升版，为管道施工带来了许多麻烦。

2、技术力量缺乏

随着中国加入世贸组织，一些国外的施工单位不断涌入中国市场，和中国本土企业展开了人才的竞争，这些企业对中国人才的需求很大，并且出具的待遇条件很好。因此，国内石油化工领域的人才流失十分严重，优质的技术人员越来越少。在施工开始之前，往往不能做好技术交底工作，为后期的施工埋下了隐患，不利于企业的施工，不利于企业的长远发展。技术人员的严重短缺为石油化工行业的发展带来了难题，阻碍了该领域的进步。

3、施工单位质量管理意识不高

由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。

4、材料管理不到

石油化工管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行彻底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。

三、石油化工施工现场管理

1、安全管理

石油化工的施工当中，安全管理是现场管理中最为重要的，施工现场本身将处于动态的变化状态之中，极容易产生问题，存在多种安全隐患。由此在实际的施工当中，不仅应对人员进行安全管理，还应对相应的施工材料和施工设备进行安全管理，以相应的规章制度落实安全管理的决策以及目标，减少以及避免不必要的事故发生。对现场的施工人员安全管理从教育、检查、制定生产责任制度以及相应的安全管理制度来保证施工的安全顺利展开。现场施工的潜在安全威胁不仅仅在于硬件设施，在很大程度上也在于施工人员的不规范操作上。要保证施工现场的安全，则应提高整体施工人员的安全意识，从安全生产的政策以及方针的宣传入手，从生产、专业等安全知识的教育和讲解着手，提高全员安全意识，此外还应加强现场的安全巡逻，排除施工中的潜在威胁，建立完善的健全监督体系，保证安全生产和安全施工。同时还应完善组织内部的管理制度和规范措施，对各项工作进行落实。

2、材料管理

在石油化工的施工现场中，现场的材料费用在整个项目开支中占据着最大比重，要保证现场施工的资金周转，减少成本支出，则应对现场的材料进行良好的使用管理和控制，实现材料利用的最大效益。材料的管理包括材料的计划、进场验收以及储存和保管，还包括材料的收发、使用以及回收等。在施工过程中，应根据工程项目的预算以及相应的以及措施贮备好施工材料，材料的验收中应根据材料的实际状况进行确认，在确认无误后才可入库，此外还应注意防止施工材料在入库后的保管和保养，防火防潮防变质，做好相应的养护措施。施工材料的领取应按照制定的严格预算进行领用，定额定量进行使用材料，超出部分应登记，按量取材。

3、进度管理

现场的施工进度管理控制是石油化工现场施工管理控制的重要方面。石油化工施工进度管理是通过完善的项目阶段控制计划以及施工单位进度计划实现的。要建立起动态的监控过程，协调好各方面的关系，现场施工进度控制对石油化工工程项目的施工效率以及工程项目的质量都产生了直接的影响。同时还将影响到施工企业的品牌和形象，由此在实际工程项目的施工中，应严格控制工程项目的施工进度。

四、完善石油化工工程项目建设安全管理制度

通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。

企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。

总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。

五、建立石油化工安全生产培训和教育制度

石油化工企业中安全生产培训和教育，不仅可以提高安全生产的技术和企业中全体职工安全生产的意识，还可以强化对石油化工工程中避免事故发生的处置能力和防范的意识。这也是实现石油化工工程安全生产、避免事故发生重要的举措。针于刚刚入职的新员工而言，在进入工作岗位之前一定要由厂、车间、班组对安全生产方面进行“三级”教育。石油化工工程施工安全不仅仅是在施工现场中注意的问题，更要充分的考虑今后生产过程中的安全的问题。石油化工企业要加强在职员工的教育和安全生产的培训，同时要不断树立 “以人为本”和珍爱生命的安全生产意识理念。通过对职员工安全知识培训、安全技能训练以及安全意识培养，提高了全员职工的安全生产素养，进一步促使石油化工工程中员工从要我安全逐渐装变为我要安全的安全生产的理念。

六、石油化工工程项目建设安全管理措施

对于石油化工项目而言，其安全管理在很大程度上关系到石油施工中的生产安全以及人们的生活安全、生活质量。所以，对石油化工工程的项目进行控制管理，做好安全管理措施，是化工工程项目建设的重点难点。现阶段在我国，石油化工企业都开始反思安全生产作业的问题，并且不断想现代化的生产管理体系靠拢和研究，力求把工程建设中的事故降到最低。

1、建立健全管理体系

建立健全管理体系是安全管理的必由之路。建立健全管理体系不仅提议提升工程建设的管理水平，还能保证安全管理工作的顺利进行。在石油化工生产过程中，危险性不言而喻，在很大程度上高于其他行业。所以，在安全管理方面要严加管理。其中，对于管理部门而言，要落实责任到人，加强决策机构的设立，明确各个部门的智能，加强对安全管理的重视程度。进行一体化管理，无论哪个部门都应该明确安全管理的重要性与必要性，联合多个部门做好管理工作，对管理工作进行评估。企业要严格遵守相关的安全标准，监督人员更要落实对关键环节和隐蔽工程的监督，提稿监管的有效性。

2、构建科学的安全管理模式

要想保证石油化工企业的安全生产顺利进行，除了要有完善的管理体系之外，还要有科学、高效的安全管理膜式。尤其是在实际的生产管理过程中，企业要立足于企业自身的具体情况，结合国家和当地的有关政策，建立符合自身发展需求的管理模式，把原有的、旧的、跟不上时代的管理模式摒弃，或者逐渐向现代化的管理模式靠拢，跟上时展的步伐。在管理模式制定的过程中，要做到思想的转变，从过去的事故管理模式逐渐向符合现代要求的隐患管理模式靠拢，对生产中存在的隐患进行预防，然后对隐患进行消除，减少后期的事故发生率。通过管理模式的建立以及思想的转变，可以确保企业的工作正常开展。

3、提高安全意识，降低工程风险

根据以往的新闻事故报道，我们可以清楚的看到，石油化工施工过程中的风险系数要远远高于其他工程。事故发生后，结果往往比较严重，一般都会造成人员伤亡。所以说，做好安全工作要从施工和管理人员入手，提高相关人员的安全意识，把整安全理念融入到施工的全过程。加强对施工人员的培训，确保施工人员按照作业管理制度进行作业，防止作业中施工人员不听指挥，擅自行动的现象发生。在进行施工作业之前，要对现场进行严格的安全检查，确保没有安全隐患、确保做好了施工措施，保证安全的建设和生产。

4、做好应急措施、优化应急方案

应急工作是石油化工生产管理过程中不可活蛆的一部分。在不断完善和建立安全管理制度的同时，要对施工进行责任认定，防止互相推诿，责任认定不明确的现象发生。要不断提稿管理者的责任感，落实责任制。当事故发生时，要及时落实到个人，这么做在很大程度上保证了安全生产和管理，也能保证问题高效解决。

5、加强工程安全监管，明确岗位职责

笔者在前文的论证过程中一直在不断强调石油化工施工的危险性，这更加明确了安全监督工作的重要性。在工程施工过程中，监督人员起到了关键作用，监督人员要对各个细节进行监督。无论是哪种工程，施工的成败都是由细节决定的，一个小的细节可能会对整个工程造成难以想象的不练后果。工程中的监管人员，要严格检查施工材料、施工流程、施工工艺、施工工序，确保各个细节符合要求。

七、石油化工安装过程中各阶段的施工质量控制

1、施工前期准备阶段

在施工开始前，主要工作有人员的任命，材料的选购，施工的现场查验和准备工作，施工技术的明确工作。在施工准备的阶段，要了解相关的石油化工工程的施工图纸，对施工的人力、财力、物力的需求进行明确，明确成本、进度、质量三者的关系，对施工中的各项任务进行明确，建立相应的网络图，对关键节点加以明确，对施工技术进行严格培训，对物资材料做好入场验收工作，全方位为施工做好准备。

2、物资查收阶段

当材料进场时，要做好查验工作。把施工图纸和材料作为主要依据，按照型号、数目对材料进行划分，登记入库。对一些特殊管道使用的材料要严格查验，保证质量合格，在查验合格后还要进行复验工作。如果材料不合格则要及时更换。在施工过程中采用不合格的材料存在很大的安全隐患，材料查验工作是施前的重要工作。

3、管道安装过程阶段

在石油管道安装过程中，首先要做好的是土建管的支架安装工作，零件设备的安装工作以及一系列复杂的零件配对工作。这些工作都具有较高的专业性，并且施工精度较高，所以需要仔细认真。其中预制管道应该以施工图纸为依据进行安装。

4、查验交工阶段

验收是工程质量把关的重点阶段之一。在这个阶段主要要对施工的整体质量进行评定，对工艺的科学性，合理性进行全方位的评定，对整体工程进行等级认定。

八、结束语

通过本文的分析论述可知，我国现阶段石油工程的建设与发展虽然已经取得了一定的阶段性的成果，但是仍然存在许多不足。基于上述现象，我们要做好施工各个阶段的管理工作，抓好施工技术要点，迎难而上，规避风险，谱写我国石油化工工程管理的新篇章，我祖国的未来建设做贡献。

参考文献

[1] 李小宁,罗军,陈勇华.国外大型石油工程建设项目管理模式研究[J]. 国际经济合作. 2009(09)

[2] 黄君,崔邦英.石油化工建设工程现场安全管理研究[J]. 安全生产与监督. 2009(05)

石油化工安全生产论文篇8

关键词：石油化工企业；消防安全问题；防火对策

石油化工企业是上世纪二十年代随石油炼制工业的发展而形成的，随着第二次世界大战之后大量廉价石油的开采，石油化工企业得以高速发展，目前主要炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气等主要能源。石化企业在生产过程中的产品大多具有易燃易爆、腐蚀的特点，如果企业在生产过程中没有具备科学合理的生产安全管理措施，就会引起火灾甚至爆炸的危险，给石化企业造成巨大的资源浪费，对人民的生命安全和财产带来严重威胁。关于石化企业的消防安全，各级政府也极为重视，有关领导曾强调，石化企业需要高度重视安全生产问题，架起高、精、尖装备配备和灭火应急救援物资储备，不断提升专职消防队的火灾扑救和应急救援能力。

一、目前石化企业中存在的消防安全问题

（一）化工企业消防安全意识不高

根据我国2009年5月1日颁布的《消防法》规定：“各级人民政府应当组织开展经常性的消防宣传教育，提高公民的消防安全意识。机关、团体、企业、事业等单位，应当加强对本单位人员的消防安全宣传教育。”然而事实上，一些石化企业没有根据当地实际情况制定针对性的实施策略，对各个部门的消防安全知识普及教育的职责划分不够清晰明朗，因此企业内各部门消防安全知识的普及教育工作仍然处于各自为营的状态，教育培训力度不够，效果也不尽如人意。

（二）企业单位消防安全教育工作过于表面化

消防安全教育以提高化工企业和人员的四个能力为主：第一是提高人员消除火灾隐患的能力，第二是提高扑灭火灾的能力，第三是组织人员进行疏散和逃生的能力，最后一点是宣传消防安全知识的教育能力，其中包括各个部门管理人员、消防安全员等。根据目前我国石化企业的消防安全工作进展来看，相关部门和人员在这四个方面的培训教育工作取得一定的效果，企业员工的消防安全意识也有所增强。

（三）消防资金投入不足，设备落后

部分石化企业的因为已经生产多年，生产运输设施、设备连续几十年生产运行，安全可靠性无法确定，部分油、气管网存在老化现象。部分石化装置是按照老规范来建造，未设置固定灭火系统和自动报警系统等自动消防设施，不满足现行消防技术标准和规范要求，一旦发生事故，处置难度相对较大。

（四）安全消防人员综合素质有待提高，消防基础设施不完善

根据调查发现，一些化工企业消防安全人员整体素质有待提高。由于这些从业人员的学历低，对一些专业的消防知识缺乏足够的了解，难以将理论知识应用于实践活动中，给消防安全工作的顺利开展产生了一定的影响。同时，某些化工企业存在着人员流动中无证上岗现象，间接地降低了消防中心的工作水平。除此之外，某些化工企业受到资金的制约，致使某些消防设施过于陈旧，未在规定的期限内进行更换。加上消防栓水压过低，消防专业设备的维护工作落实不到位，加大了石化企业消防安全问题发生的概率，给石化企业生产计划的顺利实施埋下了安全隐患。

二、石化企业消防安全问题处理对策

企业需要落实主体责任，各企业负责人就是消防安全第一责任人，要亲自安排部署，亲自组织协调，亲自督导落实；同时，要落实企业、车间、班组、员工四级消防安全责任体系，压实责任链条，一级抓一级、层层抓落实，确保消防安全工作事事有人抓、时时有人管。要细致排查隐患，石化企业要定期组织开展一次翻箱倒柜式的隐患排查。这就需要石化企业做到以下几点：首先加强对员工的消防安全教育培训，增强他们的安全生产意识。包括安全常识的培训、安全意识的树立、对安全事故的处理方法、消防器材的使用等等。培训之后，可以进行考核，检查员工对安全生产的掌握情况，切实做好员工的消防安全教育工作。其次，企业需要严格落实责任制度，构建符合企业发展的消防安全管理体制，从管理制度上强化企业的生产安全。对企业各各生产部门中每个员工的岗位职责进行明确划分，对于员工中出现违规操作而发生安全事故的行为进行严格处罚，使员工深刻认识到企业对于消防安全的高度重视，也使员工时刻牢记安全生产规范；注重高学历消防安全工作人员的选用，并对他们的专业能力进行综合评估；通过消防安全培训活动的作用加强这些人员专业能力培养，并强化他们的消防安全生产意识。最后，企业需要定期检查和更新消防设备。设备老化、过期失效是企业消防工作中常见的问题，一旦发生安全事故，设备不能发挥其应有的作用，对企业造成的损失将会是惨重的。因此，企业需要经常和属地安监部门保持联系和请专家进行指导和监督检查工作。派遣专门的消防人员定期检查消防设备，及时更换老化的、过久的设备。此外，企业还需要加大对安全生产科研的投入力度，科学是第一生产力，特别是石化企业，更应该积极研究更安全、更高效的生产技术和操作模式，避免发生安全事故。

三、结束语

本文主要就石油化工企业消防安全问题及其防火对策进行了相关的分析和研究。分别提出了存在的问题，以及对这些问题的处理对策。总之，石化企业只有严格遵守和执行安全生产策略，才能安全生产，使企业健康稳定发展。

参考文献

[1]谢力能.石油化工企业的消防安全管理.[J].行业论坛，2013（02）

石油化工安全生产论文篇9

关键词：石油化工 自动化系统 集成现状 发展趋势

一、引言

石油化工是化学工业的重要组成部分，是国民经济的基础和支柱型产业，在经济发展与人民生活中起着极为重要的地位，石油化工自动化系统技术水平直接关系着石油化工产业的发展水平，尤其是随着信息技术和现代企业管理水平的不断提高，石油化工自动化已经不再局限于生产过程的自动化，还涵盖了生产过程、人事管理、市场营销等多个范畴，直接影响着现代石化企业的生产经营效益。近年来，我国石油化工自动化系统集成取得了巨大的进步，一些技术甚至走在了世界前列，促进了我国石油化工的发展，获得了良好的经济效益与社会效益，但同发达国家相比，我国石油化工自动化系统集成水平还有不少未解决的问题，影响了石化企业整体自动化水平。

二、石油化工自动化系统集成现状

1.现场总线技术被广泛应用

现场总线技术是应用于生产现场，实现现场仪表、仪器、控制设备等之间数字通信的网络互连续技术，这一技术被广泛应用于石油化工自动化系统之中，其开放性、可控制、分散控制性等特点，给石油化工自动化系统通信技术产生了非常大的影响，为完善石油化工自动化管控一体化功能提供了有力条件。虽然现场总线控制系统有着众多优点，但传统DCS系统已经相当成熟实用，在可靠性、安全性、开放性、灵活性、协调性等方面都有突出表现，且功能相较现场总线控制系统更为完善，因此目前在石油化工自动化系统中还占据着一定地位，处于同现场总线系统共存的状态。

2.信息化与自动化高度结合

随着计算机技术与通信技术的发展，实时数据库技术、测量技术、数据处理技术、控制与过程优化技术、ERP技术等取得了较大的突破，IT技术被大量应用到石油化工自动化系统之中，有效的提升了生产过程远程监控、故障诊断、设备维护等自动化水平。而随着IT技术在石油化工自动化系统中的应用，相关的生产工艺、设备选型、生产流程等也发生了巨大的变化，极大的提升了石油化工企业的生产能力，降低了生产成本，提升了生产过程的安全水平。总体看来，在IT技术高度融入石油化工自动化系统后，石油化工生产智能化、数字化、信息化水平都得到了巨大的提升。

3.企业管理综合自动化

我国石油化工自动化系统的发展经历了数十年的时间，在不断的引起进技术、创新研究的过程中，我国石油化工自动化系统集成水平越来越高。目前，石油化工自动化系统集成已经迅速拓展向整个企业生产经营流程，取得了较大的成果。石油化工自动化系统综合流程主要分为三层结构，分别是生产过程控制系统、生产过程制造系统、企业资源管理系统等，涵盖了生产现场自动控制、生产流程优化维护、企业生产经营管理的方方面面。

三、我国石油化工自动化系统集成发展趋势

1.自动化系统集成水平进一步提高

随着全球经济一体化进程的加快，我国石油化工企业将会进一步融入国际竞争之中，要在国际竞争中占据更为有效的地位，石油化工企业就必须集成自动化系统，打破传统自动化系统信息孤岛的情况，提升信息流通和系统管理水平，真正实现实现一体化生产经营。而随着石油化工企业生产规模的扩大，自动化系统控制规模将进一步提升，安全仪表、设备监视、分散控制、数据采集、储运管理、设备管理、实时优化等多个子系统之间的自动化控制协调需求越来越高，这些都对石油化工自动化系统集成提出了更高的要求，必然促进系自动化系统集成水平的不断提高，不断向大型化、集成化、智能化方向发展。

2. MAV策略将成为重要模式

MAV策略是一种全新的主自动化系统供应商策略集成模式，这种集成模式以自动化系统供货商为核心，建立石油化工仪表与控制一体化系统，提升系统的性价比和使用寿命，降低系统的综合成本。这一模式，将会涵盖系统集成方案、网络结构、设备配置、管控作业程序、功能规模、组态模块、操作维护等等多个方面，使系统公用工程和生产装置同步集成，通过各接口和人机界面，以统一的标准总体协调。MAV策略能很好的应对现代大型石化项目建设、运行方面的需求，有利于集中管理、优化资源，将成为未来石油化工自动化系统集成的重要发展方向。

3.系统安全水平不断提升

石油化工自动化系统涉及生产、经营等多个环节，系统安全直接影响着整个企业生产、经营的安全， 直接关系着企业的经济效益与社会效益。目前石油化工自动化系统多采用ERP/MES/PCS的三层网络架构，这种架构在系统安全上还存在不少缺陷。随着硬件、软件等技术的提升，尤其是智能HART技术、现场总线技术、无线通信技术等在自动化系统中的深入应用，信息安全问题将会变更越来越为重要，如何保证系统的安全性将成为众多企业共同关注的问题，将会催生自动化系统安全水平的提高，从硬件设备、软件平台、安全策略、风险应对等多个方面得到完善。

4.绿色低碳将会成为自动化系统集成的影响因子

长期以来，我国二氧化碳排放量、工业能耗都一直较高，在能源与环境问题越来越为严峻的背景下，绿色低碳已经成为时代的主题。我国目前石油化工自动化系统集成对绿色低碳的考虑相对较弱，这是一个迫切需要解决的问题。未来，将会建立起一套以低碳能源、低碳技术、低碳产业为基础的新的生产经营模式，这必然会影响石油化工自动化系统集成，促使自动化系统集成更多的考虑绿色、环保问题。

四、结束语

石油化工自动化系统集成水平直接影响着我国石油化工生产经营管理水平，随着我国经济的发展与人民生活水平的提高，对石油化工生产经营管理提出了越来越高的要求。我国现有的石油化工自动化集成水平同发达国家相比还有较大差距，在未来，石油化工自动化系统将会向大型化、智能化、规模化、绿色化方向发展，系统安全水平将会不断提高。

参考文献

石油化工安全生产论文篇10

关键词：企业油田；声像；实物；档案；数字化；管理工作

为了延长企业油田声像、实物档案的寿命，许多的石油企业都将档案信息数字化管理当做一项重要的工作进行开展。企业油田声像、实物档案是关于油田在勘探开发、生产经营、科研管理过程中积累的有价值的资料，这些是石油企业资源的重要组成部分。近年来随着油田档案信息化、数字化程度不断提高，企业油田声像、实物档案数字化管理工作的建设也不断加快，为了满足石油企业现代化管理的要求，做好企业油田声像、实物档案的数字化管理工作显得越加重要。根据实际的工作需要，油田不断的扩大规模，数字化的档案资料为生产科研工作者提供了先进的研究环境，并且节约了大量的时间。可见，数字化的档案资料为油田企业的现代化管理和油田勘探开发工作提供了便捷和可能。

1 档案数字化管理工作的必要性

企业油田的声像、实物档案信息是油田勘探开发和生产经营活动的记录信息的载体。随着石油企业勘探开发工作不断深入，以及石油信息化工作的不断开展，只有利用好已有的石油档案资料，在扩大勘探领域和增大石油产能方面才会产生巨大的社会效益和经济效益。但由于这些档案的数量越积越多，加上声像、实物形式的档案资料翻阅的困难，使得查阅、分析档案资料的工作需要耗费大量的人力物力，不符合油田企业现代化管理的要求。为了使这些已有的声像、实物石油档案信息在生产建设中发挥其作用和实现其使用价值，做好档案数字化，健全档案信息数据数字化管理的工作，有很大的必要性。

2 档案数字化管理工作面临的问题

2.1档案数字化管理录入缺点

石油企业声像、实物档案信息转录为数字档案过程，需要相关工作人员做大量的工作，虽然所参与工作的人员是本企业的员工可以保护档案信息的保密性，但是在录入的过程中难免会出现人为因素的错误信息录入。在声像、实物档案录入过程中所购置的相关数据设备，需要一笔资金投入，但在声像、实物档案信息转换完成后，大部分的数据设备就会闲置不用，造成一定的浪费。为了转换信息所需要配备专业人员，对相关人员进行专业化培训，这对于一些档案部门实现这一要求有不少困难。如果请专门的专业人员工作，就会增加档案资料泄密的风险。专业的公司对于档案录入收费会比较贵。

2.2档案数字化存储有困难

受客观条件的限制，企业的石油声像、实物档案资料在存储时都有一定的寿命，对于长期有用的数据资料就需要定期的更换存储媒介，以保证档案数据资料的不丢失。档案数字化所用的存储介质一般为光盘或者计算机硬盘，有时候由于备份处理不及时，一不小心会将数据资料格式化，造成数字资料丢失。有时对计算机硬盘所存储的资料进行迁移时，最容易造成档案信息资料缺失遗漏。光盘由于制造材质的原因，在使用过程中材质有一定的使用寿命周期，所以不仅呀定时对所存储的数据进行检查，还要及时更换光盘避免档案信息资料的丢失。这就额外增加了人员的工作量和资金的投入。

3 档案数字化管理工作问题的解决措施

3.1规范档案数字化管理工作

规范档案数字化管理工作需要结合企业自身的实际资金周转情况，建立健全的档案分类规则和档案号码编制的规则。并且根据国家和本行业现行的标准规范和制度，对电子文件进行规范化的管理，保证档案信息检索的准确率。为了保证档案信息的正确性、原始性和完整性，需要安排专业的人员具体负责，不仅对档案资料采集的工作加强管理，还要加强对档案资料转换数据的质量控制。规范化的档案数字化管理工作，是数据资源建设重要保证。对于档案管理的专业人员，提高其专业的档案管理水平，并定期安排其专业技能的培训工作。

3.2加强档案数字化管理工作的安全性

声像、实物档案信息转换成电子文件，一般都会存储在计算机设备中。在使用和上传的过程中是在局域网等网络环境下运行的，有可能因为档案运行的操作系统或者是有攻击性的文件影响档案信息的安全性，需要采用物理隔离或者磁盘等其他措施保证档案信息的安全性。现代化的石油企业档案数字化管理工作要求有健全的管理责任制度，把信息安全贯穿到整个管理工作中。同时还要为了保证档案信息的安全性和机密性，企业应该和数据管理的专业人员签订安全保密的合同。最重要的一方面是，为了保证档案电子文件的安全性，要制定严格的档案信息数据的检查和备份制度。

对使用档案信息的用户设置不同程度的权限，需要相关档案资料的人员必须经过相关领导的审批，和档案借阅管理人员授权后才可以使用档案资料。为了避免档案资料的滥用和非法商用，要对档案的电子文件资料增加相应的版权水印标志，或者申请其他的版权专利。

4 档案数字化管理的发展趋势

石油企业声像、实物档案的数字化发展趋势在传统的数据录入基础上，会采用更先进的数据采集录入设备，全面实现自动化、智能化的数据录入工作，避免了在档案资料转换过程中发生泄密的事件。而对于所配置的专业数据转化机械设备的费用将会是低价格的，为档案数字化管理工作降低成本。档案资料的电子文件的存储的介质性能更耐用，更低廉，计算机硬盘和光盘结合使用，增加档案资料的存储稳定性和安全性，解决了数字化档案长期存储面临的数据可能丢失的问题。新的计算机技术的应用，不仅使得档案信息数字化管理工作现代化，还使得石油企业的管理工作更有效率。

5 结语

将大量的油田声像、实物档案信息转存为电子信息档案是符合石油企业现代化管理的需要。在档案数字化管理建设过程中，要充分保障资源建设的原始性、准确性和及时性。虽然进行石油企业声像、实物数字化管理工作现阶段面临着许多困难，但是计算机技术的不断进步，档案数字化工作将会发挥其优势，使档案数字化管理工作符合石油企业现代化的需要。使石油勘探开发、增多石油产量等工作有更方便的资料查阅，提供有参考价值的资料。

参考文献

[1] 方辉；；建设有个性的测绘文化[A]；全国测绘科技信息网中南分网第二十四次学术信息交流会论文集[C]；2010年

[2]吴献立；企业数字化档案馆建设的思考[J]；科技情报开发与经济；2007年34期

[3]万纯洁；新形势下企业档案管理工作探讨[A]；“纪念建国60周年”档案学术研讨会论文集[C]；2009年