有机化工原料产业范文
时间：2023-11-02 18:02:18
导语：如何才能写好一篇有机化工原料产业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：低碳时代 有机化工 生物质能源 可持续发展
随着世界工业经济的发展，人口剧烈增长，人类欲望的无限增长和生产生活方式的无节制，地球面临越来越严重的环境问题，二氧化碳的排放量愈来愈大，地球臭氧层面临前所未有的危机，全球灾难性气候屡屡出现，已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。因此，创新发展清洁煤技术、节能减排技术及可再生能源技术，大力推进节能环保和资源循环利用，加快构建以低碳排放为特征的有机化工体系，将成为发展低碳经济的重要内容。
一、低碳时展下的能源格局
低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式。低碳经济实质是高能源利用效率和清洁能源结构问题，核心是能源技术创新、制度创新和人类生存发展观念的根本性转变。低碳经济的发展模式，为节能减排、发展循环经济提供了操作性诠释，是一场涉及生产方式、生活方式和价值观念的全球性革命。工业革命不仅丰富了人们的经济生活，还给人们带来了诸多的方便，但同时又给人们带来了生态环境破坏等环境问题。由于问题的严重性，我国已经开始改变能源格局，合理使用现有的能源，并注重其它新能源的开发与利用，希望能从根本上解决能源短缺的问题。
二、中国有机化工趋势分析
由于工业时代的到来，消费产品数量的持续上升，资源越来越短缺，而有机化工原料储量毕竟是有限的，所以应采取多种渠道进行循环利用，以此最大程度满足人们的需求。随着有机化工科技的进步，能源消耗的减少以及替代相关矿物能源的出现，为满足人们的相关需求提供了可能。
1.煤化工的发展
伴随化工技术的不断进步与发展，有机化工领域出现了现代煤化工，其不同于过去的煤化工，在原来的基础上进行了技术的改革。煤化工按其产品种类可分为传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工是指煤制焦炭、电石、甲醇等技术成熟的产业。新型煤化工是指煤制油、煤制天然气、烯烃、二甲醚、乙二醇等以煤替代能源为导向的产业。经过几十年的发展，我国煤炭能源化工产业已经拥有雄厚基础。截至2013年底，我国焦炭产量为4.76亿吨，电石产量2033万吨，合成氨产量为5745万吨，甲醇产量为2878万吨，均位居世界前列。2013年，我国鼓励发展新型煤化工。10多个新型煤化工项目相继获国家发展改革委批准建立，其中包括了煤制天然气、煤制烯烃和煤制油等项目。目前，大多数新型煤化工项目仍处于产业化示范和开发研究阶段，预计部分项目将在未来3-5年内建成并投产。相信在未来的努力下，进行不断的创新与技术改革，我国煤化工的绿色发展指日可待。
2.生物质的发展前景
作为一种新型化工资源生物质，生物质能是由植物的光合作用固定地球上的太阳能，这个过程当中吸收了非常多的二氧化碳，所以生物质化工具备着“碳中和”的能力，这是化石能源完全不具备的，因此生物质能最有可能成为新世纪主要的新能源之一。据估计，植物光合作用每年贮存的能量约相当于世界燃料消耗的10倍；而作为能源的利用量还不到其总量的百分之一。其实，生物质能源是人类利用最多、最直接、最早的能源。生物质燃烧是最原始的利用方式，不仅热效率低，而且污染严重。通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源，生产清洁燃料，来替代煤炭，石油和天然气等燃料。从而减少对矿物能源的依赖，以此达到保护国家资源，减轻能源消耗给环境造成污染的目的。
2.1生物柴油的研发
我国多年来开展了大量的生物柴油研发工作，为此也付出了相当大的人、财、物力。“八五”期间，我国开始进行利用纤维素、废弃物制取乙醇燃料技术的研究和探索，主要是研究纤维素、废弃物的稀酸水解和发酵技术。目前，中科大、辽宁能源所、西北农林科技大、石油化工研究院等分别进行了实验研发及小型工业试验，一系列关键技术已被攻克，我国生物柴油工业产业化已日见成效。我国正在进行和探寻着可持续性好、污染小、资源利用率高的绿色环保道路。探索生物质合成液体燃料技术，对确保我国能源安全意义重大。
2.2生物质-沼气的应用
沼气技术是我国发展最早的生物质能源项目，是一种生物质气化技术。沼气与其他燃气相比，其抗爆性好，是一种很好的清洁燃料。此外，沼气气体调节技术作为一种新兴科研技术广泛应用于果蔬保鲜。以沼气作为环境的气体调节剂，用于粮食、果蔬的贮藏，可以降低贮藏物的呼吸强度，减弱其新陈代谢，推迟后熟期，并可以抑制贮藏器内粮食、果蔬的生理病害，防止真菌病害及虫害等。
结束语
低碳经济的发展和延伸将是一个持续升温的发展话题，在这低碳时代里，以往作为主要化工原料的石油将失去它的主导地位，为各种新型绿色环保能源所取代，最终退出化工原料的舞台。可持续发展是未来发展的主题，伴随着经济的可持续发展，能源作为经济运行的血液，已成为经济、科技界及各国政府优先考虑的问题。我们通过对石油、煤炭和生物质这些有机化工原料进行科学合理的分析后，不难看出只有因地制宜，科学制定有机化工发展规划，才能让我们在低碳经济发展迅速的今天，使中国有机化工持续健康优质高效的发展下去。我们有理由相信，在可预见的未来，我国生物质能的综合开发与利用必将达到一个新的高度。
参考文献：
篇2
一、浙江省石化工业现状分析
石化工业以炼油为源头，生产各种基本有机化工原料和高分子合成材料。我省石化工业产业链的基本现状是“两头大、中间小”。镇海炼化是目前我国炼油综合加工能力最大的炼厂，能力已达到1600万吨/年。轻纺、塑料加工、精细化工等石化产品下游工业非常发达，轻纺产业加工能力占全国30％，塑料制品加工能力占全国20％。与石化工业上、下游工业极为发达形成强烈反差的是，我省基础石化工业发展缓慢。2004年全省规模以上炼油、石化企业完成销售收入789亿元，约占全省石油和化学工业销售总额的50%。其中原油加工业占了大头为508亿元，有机化工原料业56.1亿元，合成材料制造业225亿元。在合成材制造业中，原料单体基本以进口或外省购入为主。我省石化工业整体发展落后，尚未形成基本完整的石化工业体系。
我省原油加工企业主要有中国石化镇海炼油化工股份有限公司、杭州炼油厂等。镇海炼油化工股份有限公司为我省最大石化企业，2004年实现销售收入420亿元，技术水平国内领先。
合成材料行业是我省近年发展较快的行业之一，目前主要的企业有巨化集团、宁波乐金甬兴化工有限公司、华峰集团公司、浙江新安化工集团股份有限公司等，主要生产PVC、ABS、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、有机硅单体、聚氨酯、氨纶等产品。宁波乐金甬兴化工有限公司ABS生产能力30万吨/年，华峰集团氨纶生产能力12000吨/年，均为国内最大生产企业，浙江华联三鑫石化有限公司60万吨/年PTA和宁波逸盛化工有限公司60万吨/PTA项目，目前均已建成投产。在建的项目有台塑工业（宁波）关系企业年产30万吨PVC生产装置、台化塑胶（宁波）有限公司的15万吨ABS生产装置，日本帝人聚碳酸酯有限公司年产10万吨PC生产装置，日本三菱化学60万吨/年PTA项目等。
我省有机化工原料生产企业规模偏小，有限的几家有机化工原料生产企业，多是以煤化工产品为原料或者依赖于进口石油化工原料进行延伸加工。
由于没有一个强大的以乙烯工程为代表的基础石化工业，浙江难以形成一个炼油-石化-轻纺加工业等上中下游协调发展的工业体系，现有优势产业发展后劲不足，难以形成较强的区域竞争优势。为此，我省必须按照走新型工业化道路的战略要求，把促进经济即期增长和推进中长期发展结合起来，着力建设以临港石化工业为核心的石化先进制造业基地，实现从化工大省向石化强省的转变，更好地发挥石化工业对相关产业的促进作用。
二、我省发展临港石化工业的背景分析
石化工业的发展可带动机械、交通运输、电子、建材、轻纺、农业等产业的发展，已成为我国工业化进程的重要战略性基础产业，是国民经济的支柱产业。当前我省发展临港石化工业正面临难得的机遇期。
（一）国内石化产品市场发展潜力巨大。经济的全球化正促使世界石化工业下游产业的发展格局随之改变。首先，我国石化产品市场需求十分旺盛，由于极低的劳动力成本，亚洲地区（特别是我国）石油化工的下游产品产业发展极为迅速，产品已大量涌入美欧市场，其结果是美欧市场的石化产品需求相对萎缩，而亚洲地区、特别是我国的石化产品需求急剧膨胀，这种市场需求的地域改变，给我国发展大宗石化产品提供了很好的机遇。其次，我国已进入重化工业时代，人民生活水平大幅度提高，国家综合实力增强，使社会消费结构向发展型、享受型升级，汽车、房地产、信息电子等工业成为国民经济成长的主要动力，推动了石化产品的需求。当前，我国石化产品需求十分旺盛。2003年，国内乙烯需求量1500万吨，而国内产量仅为611万吨。合成树脂进口1907.3万吨，占国内消费量的55.9%；合成橡胶进口100.6万吨，占国内消费量的45.7%；苯乙烯进口266.1万吨，占国内消费量的73.9%。
(二)全球石化产业结构调整加快，跨国石化企业纷纷加大对华投资力度。进入20世纪80年代中后期以后，美、日、西欧等发达国家和地区的石化工业在经历30年左右的发展后趋于成熟，当地大宗石化品市场趋于饱和，获利空间减少,促使以欧美企业为主体的跨国石化公司，利用亚洲国家急需发展石化工业却既缺资金、又缺技术的机会，积极实施亚洲投资发展战略，调整石化投资结构和石化工业全球化经营格局。埃克森美孚、壳牌、BP、道达尔菲纳埃尔夫、雪佛龙德士古等国际能源巨头，几乎都已在中国投入巨资。投资额度最高的BP，在华投资已达45亿美元；拜尔已确定在上海石化工业园投资31亿美元、同时兴建7个项目的投资计划。目前我国已有4家大型乙烯合资企业组建完成，这种态势仍处于全面推进发展阶段。
(三)发展石化产业是我省经济产业升级的内在要求。浙江省是资源小省，同时又是国内加工工业最为发达的省份之一。其中轻纺产业加工能力占全国30％，塑料制品加工能力占全国20％，染料、颜料、医药、农药、纺织助剂等精细化工品发达，已成为全国乃至世界的重要生产基地。2004年，全省石化工业产品销售收入1574亿元，其中精细化工产值占了50％以上。发达的轻纺、塑料加工工业和精细化工业，对石化产品有着巨大的需求。由于缺乏基础石化产业的支撑，这些产业的原料主要靠进口或外省购入解决，大大影响了企业的竞争力，企业做大、做强困难。块状经济和特色产业的快速发展，使我省部份产业的生产规模已在国内占有相当大的比重，对石化原料类产品的需求已在国际、国内市场占据较大份额，极易因市场波动而受到冲击，影响区域经济稳定和安全。因此，我省必须加快发展石化工业，形成上中下游产业一体协调发展的工业体系，以全面提高我省制造业的整体竞争优势。
(四)我省具有发展临港石化工业的独特区位优势、自然禀赋和产业基础。石化基地建设对自然环境的依赖性很强，我省港口资源丰富，利用进口资源，建设石化基地的优势明显，是发展临港石化工业区位条件最为优越的省份之一。宁波港是国家重点开发建设的四大国际深水中转港之一，建有国内最大的原油泊位和液体化工专用码头。经国家发展与计划委员会批准，中石化集团投资建设以宁波为枢纽的进口原油输油管网，在宁波和舟山分别建设2个30万吨级的原油码头，形成连接浙江、上海金山和江苏扬子石化的输油管网，每年进口原油的输送量将达到6000万吨。国家和中石化集团均已确定在宁波建立原油储备基地。舟山地区是我国得天独厚的深水港区之一，水深10米以上岸线为28公里。目前已有中国化工进出口公司建设的25万吨级的油码头一座。嘉兴港位于长江三角洲南翼，紧临上海浦东新区，拥有5万吨级码头一座，属深水良港，具有万吨级化工原料海运条件。石化工业的建设，主要利用围涂造地，基本不占良田。
从市场条件看，华东地区，特别是江浙和上海市是石化产品市场需求旺盛地区，2005～2010年间，聚烯烃需求量占全国的1/4强，聚酯原料乙二醇占全国80%以上，其他石化产品如苯乙烯、环氧丙烷、聚醚多元醇等也都在50％上下，石化产品是目前全国和华东地区市场紧缺产品，竞争力相对较强。石化工业在浙江发展的市场空间极大。
在我省已形成了一批利用进口石油和大宗有机原料资源建设和发展石化工业的骨干企业。镇海炼化炼油所需原油90%来自国际市场；宁波乐金甬兴化工有限公司ABS生产所需的苯乙烯、丁二烯、丙烯腈，聚酯生产所需的PTA、乙二醇等也均是来自国际市场；中石化集团计划到2010年把长三角发展成为中国的墨西哥湾，成为世界级的石化基地，而镇海炼化是发展的重点之一；台塑关系企业、LG化学等都计划以港口为依托，在宁波建设石化基地，这些都将对我省临港石化工业的建设发挥带动作用。
同时必须看到，我省规划建设临港石化工业也面临着极大的挑战和困难。
（一）周边省份石化工业的快速发展对我省石化工业的发展形成较大压力。国家发展和改革委员会正组织开展长三角石化产业带的规划工作。国家已批准上海漕泾化学工业园、南京化学工业园为国家级石油化工基地，其中，上海的漕泾石化工业园区规划面积23.4平方公里，被列为上海市未来四大新兴产业基地之一。南京化学工业园已形成2100万吨炼油、70万吨乙烯、150万吨聚酯的生产能力。随着“扬巴一体化”工程的实施，将形成一个特大型百万吨级乙烯生产基地，从而为发展相关产业提供得天独厚的原料条件。另外，江苏省的连云港、常熟和南通，广东省的广州和茂名，山东省的青岛和齐鲁等，石化工业园区的建设已经形成了相当大的规模。我省是目前沿海省份中除海南、广西之外唯一没有乙烯工业的省份。只有加快推进以港口为基础的临港石化工业的建设，才有望在我省形成一批具有国际竞争力的大型石化企业，使我省在长三角石化产业的大发展中占有一席之地。
（二）石化工业发展严重滞后，发展临港石化工业缺乏龙头项目的带动。由于我省合成树脂、合成橡胶、合成纤维生产量很少，制约了化工、轻纺等下游产业发展。目前已经产业化的ABS、腈纶等产品由于原料全部依赖进口，产品规模的扩大难以实现。作为纺织业发达省份，我省每年所需聚酯原料精对苯二甲酸（PTA）达200万吨，2003年我省进口PTA157万吨，用汇达8.8亿美元；余姚中国塑料城是全国最大的塑料市场，近年平均每年的交易额近百亿元，除镇海炼化、乐金甬兴化工等少数厂家有少量产品参与交易外，基本上都是外地企业的产品和进口产品。镇海炼化乙烯项目前期工作尚在进行中，而且100万吨/年的规模也不足以支撑我省下游石化产业发展之所需。
（三）我省发展临港石化工业缺乏一批资本实力强、产业关联性大的大型骨干企业。石化工业是投资密集型、技术密集型产业，大型石化装置的投资一般需数十亿元之多，在我省有能力并计划进入石化领域的大企业不多，将成为制约我省临港石化工业发展的重要因素。
三、指导思想和战略目标
发展临港石化工业的指导思想为：围绕建设浙江省先进制造业基地发展目标，坚持科学发展观，坚持以人为本，积极追踪世界石化工业发展趋势，主动参与国际竞争和合作，促进石化产业的集聚，形成炼油-石化工业一体化的格局，全面提升我省石油化学工业整体竞争力，实现从化工大省向石化强省的转变。
在发展临港石化工业的进程中，应坚持三个原则：
（一）坚持总体规划、合理布局的原则。根据我省相关产业发展和产业升级的要求，制订浙江省石化工业发展总体规划。各重点石化园区应根据全省总体规划按照资源集约化利用和循环经济的要求，制订和调整园区布局规划，将园区技术开发中心，产品检测中心，商品展示中心，维修服务中心、备品备件储备中心和生活服务中心等公共平台纳入规划建设范围，做到合理布局，优势互补，充分发挥园区集聚和整合优势。
（二）坚持控制源头，放开下游，多元投资的原则。要积极争取国家对我省发展临港石化工业的支持，将宁波规划为国内重要的乙烯工业生产基地省石化下游产业的发展需要，合理规划临港大石化重点项目的发展布局和产品规模；支持中石化集团、中石油集团在我省建设石化项目；立足我省民营经济发展优势，引导民营资本和外资融合发展，以乙烯等大型石化装置为依托，多元投资发展下游石化装置。
（三）坚持可持续发展原则。从长远和战略高度，提高经济发展的质量。加强国际产业转移和产业扩张的衔接，按照循环经济的要求，努力引进一批具有世界级规模的大型石化装置，重视对现有产业的技术改造，降低资源消耗水平，有目标地抓好对重点企业和重点产品的品牌培育，形成一批具有核心竞争力优势、带动作用强的大型石化企业和产品；提高水、土地、能源等重要资源的利用效率，加强污染治理和生态保护，做到石化产业发展与经济、环境协调，实现可持续发展。
战略目标：到2010年，全省临港石化工业取得极大发展，销售额达到1400亿元；建成国内最大的炼油和乙烯生产装置，原油加工能力达到3000万吨，乙烯能力达到200万吨。形成与化学工业及相关产业协调发展的石化工业产业体系；石化产品不仅在数量上，而且在质量上能够满足相关产业发展的需要。骨干企业的技术达到或接近国际先进水平，清洁生产、环境保护和资源综合利用效率处于全国领先水平。形成国有资本、民营资本和外资三分天下的发展格局。
四、临港石化工业的区域布局规划
基地化、集约化的发展模式是当今石油化工的发展趋势。我省发展临港石化工业，应坚持园区化发展，使资源得到优化互供，同时各类副产品实现集中利用。浙江省人民政府的《浙江省环杭州湾产业带发展规划》中对石化产业的布局导向为：“石化上中游产业围绕沿海大港集中布局，以杭州湾南岸宁波沿海产业带为重心，主要向宁波经济技术开发区、大榭经济开发区、镇海石化产业功能区集中，北岸主要在环杭州湾嘉兴经济开发区临港区域集中发展”。根据这一布局导向，我省临港石化工业园区建设近期将主要支持宁波石化工业区、嘉兴石化工业区,以及舟山石化工业的建设。温台地区有条件的区块可作为潜在发展区域，根据开发进程和条件适时加以开发。
（一）宁波石化工业区：宁波处于我国沿海南北航线的中点，长江口南翼和钱塘江入海口，北邻杭州湾、东临东海，江海联运、水陆中转便利，是长江三角洲地区重要的港站主枢纽。规划的宁波石化工业区主要由镇海的俞范－澥浦至慈溪龙山区块、北仑的林大山－炮台岗及周边区块、大榭岛区块等三个区域组成。宁波已有电厂装机容量为4350MW，在建的有5560MW，届时能够保证临港石化工业发展的电力所需；已有城市供水能力82万吨，规划将通过横山水库、白溪水库和曹娥江、富春江引水工程，使供水能力达200万吨/天，可保障宁波市的生活和生产用水。但宁波临港石化工业区各区块的布局和产业规划应做到与该区域的相关设施条件相配套。
1、俞范－澥浦－龙山区块：位于宁波镇海区和慈溪市沿海地带。园区供水能力规划为30万m3/d，水源为宁波市梅林工业水厂；规划建设污水处理装置两座，在建的污水处理装置能力为4.5万m3/d，另规划一座10-12万m3/d的综合污水处理场，深海污水排放管道也已在施工；规划中的滨海高速、海天一路、海天二路，横穿化工区各片，与镇海城区、港口和液体化工码头相连，形成三纵九横的对外交通网络；园区内建有热电厂，实现管网供热。
该区块无建港口和码头的条件，建议将镇海液体化工码头作为该区域的依托港区进行规划控制，通过管廊和快速路与园区相连，以保证园区的原料和产品进出。镇海液体化工码头由七座化工专用码头组成，分别为5万吨级2座、万吨级1座、3千吨级以下4座，建有化工储罐区，总容量数十万立方米，已形成70多个品种，300万吨吞吐能力，为目前国内最大的液体化工码头。要求宁波市根据园区的发展要求，做好港口的发展规划，使之成为宁波化工区的化工品仓储和物流运输中心。
园区内现有镇海炼化股份有限公司的1600万吨/年炼油装置、宁波乐金甬兴化工有限公司30万吨/年的ABS生产装置等。乐金甬兴化工的7万吨/年丁苯胶乳正在建设，浙江善高化学有限公司离子膜烧碱项目等签约落户，将为园区石化产业的发展提供配套，浙江腈纶厂5万吨/年腈纶项目等有机化工项目也已签约。
园区主要是以镇海炼化炼油和乙烯项目为支撑、以液体化工码头为依托，以烯烃、芳烃为主要原料，发展深加工有机化工和合成材料产业等高技术含量的大型石化装置。严格控制对石化园区原料依赖性不强的化工企业进入该园区，避免因化工企业的无序发展影响园区石化产业的布局建设。
2、北仑区块：位于宁波经济技术开发区。园区与宁波滨海快速路、绕城公路、东外环路等高等级公路相连；拟修建长约16公里的铁路专用线，铁路运输条件不久即可改善；建有热电厂两座，日供汽能力200吨；供水能力可达80万m3/d，在建的原水工程设计能力为20万吨/日，污水处理能力为18万m3/d。紧邻园区的北仑港建有25万吨级原油码头，有万吨级以上泊位24个，尚可建20万吨级码头一座，万吨级以上码头多个，港口条件得天独厚。
目前在建的项目有台塑宁波公司30万吨/年PVC、50万吨/年ABS、60万吨/年PTA等项目。
九十年代国家曾批准协和在北仑区块建设30万吨/年乙烯项目，目前码头已基本建成，但30万吨/年乙烯项目已取消，我省应争取在北仑区块引资建设一套乙烯装置。近期重点为利用港口优势，从境外进口大宗有机化工原料，建设合成材料和有机化学品下游产品装置，然后逐步向上游原料型产品的生产发展。也可以采用后加工装置与上游原料装置同步建设的发展模式，产业定位主要是发展下游合成材料和大型有机原料类产品。
3、大榭岛区块：规划面积近10平方公里，位于大榭岛的东北部和北部的三角形地块,距宁波市中心约40公里。
该园区内道路四通八达，通过公铁两用跨海大桥将大榭与大陆连成一体。大榭支线铁路正在建设，设计运输能力为2000万吨/年。自来水日供水能力为15万吨，建设中的原水工程设计能力为20万吨/日。大榭环岛污水管网已敷设完毕，日自理能力为8万吨的污水处理厂正在建设，装机容量7.5万KW的热电联供工程也将于2005年初建成。已建成25万、5万、2万等油码头，5万、5千吨级液体化工码头各一座，正在筹建3座15万吨油码头和一座5万吨级液体化工码头。港口优势十分明显。
目前在建的项目有烟台万华的16万吨/年MDI，宁波东港化学有限公司的16万吨/年离子膜烧碱、日本三菱化学60万吨/年PTA项目、中油奥里油储运项目等。
大榭岛区块主要是利用港口优势，从境外进口基本有机化工原料发展聚酯中间体等有机原料类产品及相关的配套原料类产品。
（二）嘉兴石化工业区：主要由乍浦区块和平湖白沙湾区块组成。
乍浦区块位于浙江省乍浦经济开发区内，园区规划面积一期为10平方公里，总规划面积30平方公里。园区位于乍嘉苏高速公路的起点，01、07省道穿境而过，杭州湾跨海大桥现已动工，2008年可建成，交通条件优越；园区内的乍浦港建有2.5万吨、5万吨级石油码头等泊位共8个，年吞吐能力3000万吨，同时将建设2.5万吨级的液体化工码头、2.5万吨化工危险品固体码头各一座，年吞吐能力分别达到200万吨和100万吨，配套建设液体储罐区四个，总容量22万立方米。现有220KV、35KV变电所各一座，拟将建设110KV变电所一座，可满足园区供电负荷；在建的热电厂可满足园区400t/h用汽需要；5万吨/天水厂已在建设中，污水通过管网进入日处理能力为55万吨的嘉兴市污水处理厂，可满足园区近远期的污水处理要求。
目前已有日本帝人化成株式会社10万吨/年聚碳酸酯、英荷壳牌公司4.6万吨/年油、嘉化集团6万吨/年离子膜烧碱等入园建设。
平湖白沙湾区块位于平湖市东南，东邻浙江省界，与上海金山石化接壤，南濒杭州湾，西与乍浦港相邻，可开发土地资源有60余平方公里。区内拥有可建港海岸线达13公里，-13米等深线距吴淞零米线500-900米，可建数个3-5万吨级深水泊位，拟建的杭浦高速公路（沪杭第二高速公路）穿境而过；上世纪八十年代白沙湾曾被作为我省与上海市联合建设60万吨/年催裂化项目的建设用地，后因种种原因未实施。在白沙湾建设临港石化工业基地，既可发挥港口资源优势，又可使我省经济更好地与上海接轨。
嘉兴石化工业区主要是以进口有机化工原料单体等用于合成高分子材料和有机化工深加工产品，形成从基本无机原料、有机原料到合成材料配套的石化园区。嘉兴石化工业区要积极与上海金山石化、漕泾化工园产业接轨，利用从上海获得的有机原料进行深加工，以取得跨省市共同发展，优化杭州湾石化产业整体布局，促进长江三角洲石化工业的协调发展。
(三)舟山石化工业区。舟山金塘岛是环杭州湾区域建设大型深水港的战略要地。随着舟山至宁波的大桥建设顺利推进，金塘岛的运输条件将得到极大改善，舟山建设大型石化原材料中转基地的条件更趋成熟，应争取使金塘岛石化工业区成为华东地区重要的油品和液体化工原材料仓储和供应基地。舟山本岛腹地广阔，深水岸线较长，可作为发展临港石化的备选地块。同时可根据布局条件和配套设施条件，在条件成熟时，选择适当地块适度发展炼油和石化工业。
温州市已制定了在大小门岛布局建设石化基地的发展规划，台州市大陈岛港口资源优势明显，而且，从温台地区业已形成的产业现状看，加快发展石化下游产业已成为该区域产业稳定运行和提升发展的重要内容，建议支持温州在“十一五”期间，利用进口初级石化原料，启动石化中下游产业的建设，为大型基础石化工业的建设创造条件。温台地区争取启动大型燃油装置。
五、产业发展重点
根据当前石化工业发展的特点和区域发展的需要，我省石化工业一方面要抓好以镇海炼化乙烯工程为代表的重点石化项目的建设，另一方面要积极发挥港口优势，利用进口石化初级产品，建设下游生产装置，形成炼油—石化一体化，各产品具有良好经济规模、上中下游协调发展的石化工业格局。
我省石化工业产业发展重点按炼油、乙烯产业、丙烯产业、碳四、碳五、碳九和“三苯”产业群分述如下：
(一）炼油
炼油能力的大小在很大程度上将影响石化工业发展的规模和水平。我省应依托现有企业基础和优越的港口资源条件，努力扩大炼油能力。镇海炼化现原油加工能力为1600万吨/年，应争取在2010年形成3000万吨/年的原油加工能力，以满足200万吨/年乙烯工程的原料需求。同时支持有条件的炼油企业易地发展，在舟山布点建设大型炼油装置。
（二）乙烯产业群
乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯系列、聚酯树脂。除聚乙烯外、其它树脂的生产，乙烯必须先进行如附图所示的一系列化学转化，生成相应的聚合单体，这些单体再经聚合才形成高分子树脂。这些系列化学转化的工业生产，构成了乙烯产业群。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯系列属于五大通用塑料树脂之列，是国民经济中不可或缺的基础原材料。
2004年，我国乙烯产量为623万吨，居世界第三。到2005年乙烯生产能力将有望达到800万吨/年，2010年将达到1400万吨/年。而在当量需求方面，2005年和2010年预计将分别达到1800万吨和2700万吨左右，缺口分别达到886万吨和1524万吨。
我省镇海炼化乙烯工程一期建设规模为100万吨/年，应争取在2007年建成，并在2010年前启动二期100万吨/年乙烯扩建项目，总体形成200万吨/年的生产能力。在产品方案上应与扬-巴乙烯、上海乙烯适当分工，国家曾批准在宁波北仑建设30万吨/年乙烯工程，目前码头等基础设施已基本建成，同时台塑关系企业等已在北仑投资建设一批乙烯下游产品项目，为把宁波建成国内重要的石化基地，建立我省在“长三角”石化产业发展中的地位，力争在北仑再布点建设一套大型乙烯装置。
1、聚乙烯
2004年，我国聚乙烯生产能力为440万吨，产量为441万吨，进口量为480万吨，自给率仅为48%。预计2010年，我国PE需求量为1470万吨，生产能力为868万吨，自给率接近60%。2002年，我省PE消费量为104万吨。2008年浙江省总需求量预计为271万吨。由于世界PE市场总体成供大于求的状态，国外、特别是中东国家的PE将大量进入中国市场。因此，必须特别注意产品结构问题，并尽可能形成规模经济。由于LLDPE突出的薄膜性能，它将逐步取代LDPE，有较大的发展空间。应支持镇海炼化100万吨/年乙烯工程中，形成具有规模优势的45万吨LLDPE的生产能力。
2、聚氯乙烯产业链
由于我国大部分的供/排水管将改用PVC管，加上近年房地产产业的快速发展，使得我国PVC需求异常旺盛，并将持续到2010年。2003年我国生产PVC约503万吨，进口200万吨，总消费量达到703万吨。预计2008年我国PVC的需求量将激增到1000万吨，成为世界PVC第一大消费国。由于PVC难降解，对其市场前景专家们存在较大争议。我省是国内主要的PVC加工生产基地，但PVC生产总量不大，合计为12万吨/年(均为乙炔法)，绝大部份产品通过进口或外省供应，目前在建的有台塑集团30万吨/年PVC项目(利用进口氯乙烯单体)和巨化集团的12万吨/年PVC项目(乙炔法)。支持跨国石化企业依托港口资源，进口氯乙烯单体建设PVC生产装置，支持以乙烯装置为依托，建设大型PVC生产装置。
3、苯乙烯产业链
2004年世界苯乙烯的产能达到了2588万吨，消费量为2351万吨，预计2008年产能和消费量将分别达到3208和3080万吨，在2009年前全球苯乙烯供应将很紧张。目前我国苯乙烯供应远远不能满足需求，2004年生产能力为110万吨，产量99万吨，而当量需求为386万吨，2008年我国苯乙烯缺口估计为471万吨。苯乙烯主要用于制备聚苯乙烯（62%）、ABS（11%）、丁苯胶乳（8%）、AS、SBS等高分子材料。2003年全球ABS生产能力达到700万吨，由于大部分家用电器的制造业已迁移到亚太地区，我国对ABS的需求非常旺盛，2004年产量为60万吨，进口196万吨。
我省现有宁波新桥化工有限公司8万吨聚苯乙烯生产装置，宁波乐金甬兴化工有限公司30万吨/年ABS生产装置，在建的有台塑集团25万吨/年ABS装置。我省重点应支持宁波LG甬兴化工有限公司改造形成54万吨/年ABS生产能力，台塑集团形成50万吨/年ABS生产能力，使我省成为我国乃至世界ABS的重要生产基地。
在镇海炼化100万吨/年乙烯项目建设方案中安排有78万吨年苯乙烯装置，除满足我省现有聚苯乙烯和ABS等下游产品生产企业的原料供应外，建议考虑发展丁苯胶乳、SBS等延伸产品。
4、聚酯产业链
目前西方发达国家的PET生产已从日用级聚酯（PET）转入利润率更高的无纺布用PET和技术级PET，日用级PET的生产则转移到亚太地区。我国是日用级聚酯终端产品的重要生产国，产品大量出口。2003年全球衣物市场中20%来自中国。随着2005年纺织品出口配额取消，市场份额有可能大幅度提高,进而大幅度地提高我国PET的需求。2004年，世界PET产能约为4000万吨，我国PET年生产能力为1600万吨，占世界40%，2008年生产能力预计为2200万吨。
PET的主要原料为乙二醇和精对苯二甲酸（PTA）。
乙二醇由乙烯化学转化成环氧乙烷，而后水合而成。2004年全球乙二醇的产能为1520万吨。我国2004年产量仅为95万吨，2005年的需求量预计为600万吨，缺口400万吨。我省乙二醇需求量大，预计2005年、2010年分别达到172、291万吨。“长三角”乙二醇消费量占全国的比例在2010年将占85%左右。在镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目已规划一套60万吨/年的乙二醇生产装置，我省应争取再建一套60万吨/年的乙二醇装置。
受PET增长的推动，全球PTA市场需求旺盛，2002年产量为2700万吨，2005年需求量预计为3400万吨，产能基本满足需求。2004年我国产量460万吨，进口572万吨，我省进口量占全国的1/3。根据我省聚酯的规模，2005年我省PTA需求量为450万吨。目前，我省经国家批准实施的PTA项目有浙江华联三鑫石化有限公司的45万吨/年PTA项目、宁波逸盛石化有限公司60万吨/年PTA项目和日本三菱化学的60万吨/年PTA项目。把我省建成国内最大的PTA生产基地，符合我省聚酯等相关产业的发展要求，支持通过招商引资，吸引拥有新工艺的外国公司以宁波港为依托，采用进口原料建设精对苯二甲酸生产装置，支持我省重点聚酯生产企业向上游延伸建设精对苯二甲酸生产装置。
PTA的原料为对二甲苯（PX）。根据2002年到2010年的PTA需求预测，世界将须新增1370万吨PX产能。预计PTA的原料PX将非常紧缺。镇海炼化已规划将PX产能从45万吨扩能到75万吨，但仍不能满足需求，我省PTA项目的实施必须重视这一问题。
（三）丙烯产业群
全球丙烯2002年产量5280万吨。2010年需求量预计为9100万吨。由于全球超过25%的乙烯工程计划项目以乙烷为原料，几乎得不到丙烯。未来丙烯将供不应求。全球的丙烯主要用于制备聚丙烯（36%）、环氧丙烷（20%）、丙烯腈（13%）、异丙苯（4%）、丙烯酸（4%）、异丙醇（4%）、正丁醇（4%）、齐聚物（4%）等。近年来由于聚丙烯的需求持续增长，丙烯用于制备聚丙烯的比例上升幅度较大。
“长三角”已确定实施的丙烯延伸产品有：上海赛科乙烯工程的26万吨丙烯腈项目，扬子-巴斯夫乙烯工程的16万吨丙烯酸和21.5万吨丙烯酸酯。在镇海炼化乙烯工程中，丙烯主要规划用于制备聚丙烯和环氧丙烷。结合烟台万华的MDI项目，重点考虑建设环氧氯丙烷、并延伸建设聚醚多元醇，争取在宁波形成上下游一体的聚氨酯产业链。少量丙烯可规划用于表面活性剂、碳酸二甲酯、丙二醇、环氧氯丙烷等精细化学品的生产。同时，基于我省涂料、粘结剂生产总量位居全国前列，以是全国重要的皮革工业加工基地，支持在我省建设丙烯酸和丙烯酸酯项目。
1、聚丙烯
2003年，PP世界产量约为4040万吨。2003-2007年，世界需求年增长率预计为5.3%。由于市场需求强劲，世界PP主要生产商均有扩产计划，自2000年后我国成为PP最大消费国。2004年我国产量为475万吨，进口244万吨。预计到2010年我国聚丙烯需求量将突破1000万吨，聚丙烯供不应求已成定局。支持镇海炼化在乙烯工程中建设聚丙烯装置。
2、聚氨酯产业链
聚氨酯由于优异的综合性能，其需求一直以较高的速度发展。2010年前，长三角聚氨酯消费量占全国的50%左右。其中生产聚氨酯所需的原料主要有MDI、TDI和聚醚多元醇。2003年世界MDI消费量大于300万吨。未来数年内全球需求量年增长率预计为6.9%，且需求的增长超过供应增长。最近几年BAYER、BASF、DOW等产业巨头均有MDI扩产计划。到2015年我国将成为全球MDI最大市场。BAFT、HUNSTSMAN与我国上海氯碱等公司在上海投资11.26亿美元，建设世界最大的异氰酸酯集成产业基地（24万吨MDI、16万吨TDI），预计2006年投产。我省则有烟台万华在宁波大榭岛的16万吨MDI项目。
2004年世界聚醚多元醇的生产能力为521万吨，消费量为412万吨。2005年全球生产能力将达到578万吨，消费量将达到469万吨左右，2010年将达到594万吨的消费量。2004年我国聚醚产量为34万吨，消费量60万吨。今后十年，受汽车工业和房地产的推动，我国聚氨酯工业将会以较高的速度发展，预计2005年我国聚醚需求量为70万吨，2008年需求量为92万吨，2010年需求量约为110万吨。2008年估计将有近30万吨的缺口。聚醚多元醇由环氧丙烷开环聚合而成。
2005年世界环氧丙烷的总能力将达到701万吨，需求量将达568万吨，2008年需求量将达696万吨，届时装置能力为724万吨。我国的环氧丙烷生产在最近几年才形成规模，2004年产量为45万吨，无法满足国内需求，而且存在生产成本过高、丙烯原料供应不稳定等问题。预计2005年生产能力达到67.6万吨。预测2005年需求量为76万吨、2008年达到100万吨，2010年达到120万。支持镇海炼化在乙烯工程中，建设36万吨/年的环氧丙烷生产装置。
支持投资者利用镇海炼化股份有限公司乙烯工程的环氧丙烷建设聚醚多元醇生产装置，同时结合烟台万华在宁波大榭岛投资生产的MDI（16万吨/年）发展聚氨酯硬泡、软泡及水性聚氨酯。努力把我省建设成为国内重要的聚氨酯生产基地。
3、聚碳酸酯产业链
聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料，2000年世界消费量为189.1万吨。预计未来几年内需求量将以9%增长。2004年世界产能达290万吨，2007年可达到310万吨。我国对PC的需求非常强劲，2001年进口26.6万吨，2004年进口量达60万吨。PC生产技术被跨国公司所控制，引进困难。目前有BAYER与上海氯碱合资建设10万吨/年生产装置正在建设中，日本帝人化成10万吨/年PC装置落户浙江乍浦，目前一期5万吨/年装置已投产，应支持日本帝人化成将乍浦作为其PC发展的重要基地。
PC的主要原料为双酚A，受PC需求的推动，世界双酚A需求以年均7%增长。世界双酚A商品量不多，一般与下游产品产品一体化生产。我省应争取在嘉兴乍浦或宁波建设一套双酚A生产装置，与PC装置配套。
4、丙烯酸及其酯产业链
20世纪90年代，随着丙烯酸型超吸水剂、家用洗涤助剂的开发和普及，丙烯酸及其酯的需求量大幅上升。目前世界丙烯酸年产能力约为400万吨，年增长率在5%左右；丙烯酸酯为300万吨，年增长率为3%。美国、西欧和日本是主要产地。丙烯酸除用于生产丙烯酸酯外，还用于生产超吸水剂、去垢剂和分散剂。丙烯酸酯则主要用于生产表面涂料及胶粘剂。
我国丙烯酸及其酯类现有产能为15.8万吨，2005年需求量为45万吨，缺口30万吨。扬子-巴斯夫项目规划丙烯酸及其酯类产量为40.3万吨。
根据我省相关产业发展和配套的需要，我省支持发展的丙烯下游产品还有乙丙胶、碳酸二甲酯等。乙丙胶广泛用于汽车部件、防水材料、胶带、汽车密封件生产等。2001年世界需求量为90万吨，国内仅有吉化公司2万吨/年一套装置，引进建设一套乙丙胶生产装置有助于我省汽车等下游产业竞争力的提升和发展。碳酸二甲酯在手机电池、制药等行业有广泛用途，主要原料为环氧丙烷、二氧化碳和甲醇。
（四）裂解碳四产业群
裂解碳四是单烯烃（正丁烯和异丁烯）、二烯烃（丁二烯）、烷烃的总称。裂解碳四是重要的石油化工原料。在镇炼化乙烯工程中丁二烯将主要用于ABS的生产，同时也可考虑延伸建设SBS装置。正丁烯用于生产LLDPE，异丁烯可规划用于生产丁基橡胶。丁基橡胶主要用作汽车内胎。目前我国仅有北京燕山石化公司有一套年产3万吨/年生产装置。异丁烯也可规划用于生产甲基丙烯酸甲酯。后者为生产有机玻璃的单体，也广泛应用于制备涂料、粘结剂、油墨树脂、纺织助剂等。另一种选择是用于合成叔丁胺。正丁烷可用于制备顺酐、1，4丁二醇、四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯等紧缺有机化工原料。我国1，4丁二醇的消费主要集中在PBT、PU（PU皮革、PU鞋底材料、PU弹性材料）、THF等领域，市场需求极为强劲。我省是国内最大的氨纶生产基地，要积极争取引进技术建设一套1,4-丁二醇装置，并延伸建设PTMEG装置。满足氨纶生产的原料需求。
规划在白沙湾区块集中镇海炼化、上海金山石化、南京扬子石化等装置的副产碳四资源，开发以异丁烯和正丁烷生产精细有机化工原料，实现规模化利用。
（五）碳五和碳九的综合利用
石油烃高温裂解制乙烯、丙烯过程中，副产相当量的碳五和碳九馏分。以油品为裂解原料时，这两个馏分的总产率约为乙烯产量的25%。由于资源分散，难以集中形成经济规模，我国裂解碳五和碳九的综合利用率不高，绝大部分用作燃料，直接烧掉。我国在90年代初建成四套万吨级的芳香族碳九石油树脂装置。碳五石油树脂虽有多处生产，但均为几百吨的规模，由于原料来源没有保证，生产规模小，无法对原料进行预处理，工艺落后等原因，以致产品质量差且不稳定。但国内市场急需这种产品，在涂料、粘合剂、油墨等领域，需要大量的碳五石油树脂，国内无法满足供应。国外碳五石油树脂产量已达数十万吨。建议在嘉兴白沙湾区块规划成我国碳五和碳九的综合利用基地。利用其突出的地域优势和港口条件，整合镇海炼化、上海金山石化、南京扬子石化的碳五和碳九资源，生产石油树脂、不饱和树脂等大吨位化工产品，以满足涂料、粘合剂、油墨等生产的需要。
（六）三苯产业群
苯、甲苯、二甲苯统称三苯，是炼油和乙烯工程的重要副产和重要的有机化工基本原料。在本规划中，苯主要用于生产苯乙烯形成苯乙烯产业链。MDI一般与苯胺一体化建设。苯硝化生成硝基苯，硝基苯加氢还原成苯胺，苯胺与甲醛反应生成二苯基甲基二胺，后者与酰氯反应生成异氰酸酯的混合物。由于烟台万华的MDI项目已在大榭岛建设，规划在宁波规划大型的苯胺项目配套。
对二甲苯则主要用于生产PTA，形成聚酯产业链。利用镇炼化的炼油和乙烯项目生产的邻二甲苯，可制备苯酐及其下游的PVC增塑剂。2000年苯酐国内产量为41.5万吨，2001年苯酐国内需求大约为70万吨。随着国民经济快速发展，预计国内市场对苯酐的需求量将继续增加。增塑剂行业是苯酐主要消费用户。在增塑剂领域中，苯酐用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂。随着我国塑料制品业迅速发展，对增塑剂需求量增长很快。在我国生产的增塑剂中，邻苯二甲酸酯类所占比例较大。涂料工业也是苯酐的主要消费用户。苯酐是制造醇酸树脂和聚酯等的原料。这些高聚物用来生产醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、过氯乙烯漆和聚酯漆等。苯酐还可用于染料、农药和医药等行业。
六、主要政策及措施
建设临港石化工业先进制造业基地，是全面提升我省工业经济竞争关键所在，同时也事关我省在“长三角”石化产业基地中的地位。石化工业属技术密集、资金密集型产业，尤其应充分发挥政府的组织、协调、服务功能和资源配置作用，为产业发展创造优越的环境和条件。
（一）加强组织领导。建立由省政府分管负责人挂帅，省级有关部门和宁波、嘉兴、舟山等市政府参加的临港石化工业发展联席会议制度，统筹协调临港石化工业发展中的重大问题，从全省产业联动需要，部署抓好重点园区的规划实施工作。设立联席会办公室，做好临港石化工业发展的指导、协调和服务工作，省里确定的重点园区所在地政府，应建立园区建设领导小组，制定石化园区建设发展的实施意见，加快园区的建设和发展。对事关临港石化工业发展的重大关键项目应成立领导小组，以更好地做好协调和服务工作。
（二）推进重点石化园区配套设施建设。石化园区建设基础设施配套要求高，资金投入量大，所在地政府和园区管委会要按照市场化动作的思路，大力拓展融资渠道，多方筹措建设资金，加快园区配套设施的建设。省和宁波市要全力争取宁波石化工业园批准成为国家级石化园区，各级财政部门要加大对园区基础设施和重大配套项目建设的支持，对园区发展有重大意义的重点项目也应予以支持。
（三）保障重点石化园区建设用地的供给。石化园区布局范围广，土地占用量大，各重点石化园区要尽可能利用围垦造地，少占用耕地。在符合土地利用总体规划的前提下，对重点园区列入规划的重点项目要保证其土地供给。各重点石化园区要按照高起点、上规模、功能配套完善的要求，做好园区的规划和建设。
篇3
关键词 化工专业 培养目标 课程设置 就业
中图分类号：G642 文献标识码：A
Chemical Engineering of China Three Gorges University
Materials and Chemical Engineering College
ZHANG Zhengguang， LI Deying
（College of Chemistry and Life Sciences， China Three Gorges University， Yichang， Hubei 443002）
Abstract This paper discussed from three aspects of training target， material and Chemical Engineering College of China Three Gorges University chemical professional courses and introduction and the graduates employment， clear learning objective to play a certain role for Chemical Engineering Freshmen to adapt to the new school environment.
Key words chemical engineering; training objectives; curriculum; employment
化工专业的其它课程及其简介如下：
“化工安全生产” 课程学习化工生产中的安全知识。安全是人类最重要和最基本的需求。安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提和条件。
“工厂设计”是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。广义的工厂设计还包括对建设项目的投资决策、设计程序。 工厂设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计三个阶段。学生们只做初步设计。
“机械原理”着重讲述分析和设计现代机械的基本技能和思维方法。它是机械类专业的主干课程，对化工专业的学生，要求没有那么严格。
“机械制图”是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。学生们通过学习，能够识图和作图。
“机械设计”是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。对化工专业的学生，要求没有机械类的严格。
“电工电子学”是电工基础、电路基本分析、数字电子、模拟电子等电类基础学科的共称。是所有理工类专业学习的基础课程。内容包括电路和电路元器件、电路分析基础、基本放大电路、集成运算放大电路、数字集成电路、波形的产生和变换、功率电子电路、变压器和交流电动机。
“文献检索和科技写作”主要介绍文献检索的基本知识、工具书类型及功用、网络信息资源、国内外的全文数据库检索、著名外文文摘检索、专利文献检索、特种文献检索及科技论文写作等相关内容。
“现代企业管理与产品营销”讲述怎样对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等。
“毕业设计”是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的基本能力的练习。
“物理实验”、“无机及分析化学实验”、“有机化学实验”、“物理化学实验”“化工原理实验”及“高分子化学实验”是学生们将理论知识应用于实际，培养学生们的动手能力而设置的。化学工程与工艺专业建设以来，学校已投入专业建设经费300余万元。现有面积260平方米;800元以上的仪器、设备300多台（套），仪器设备总值近450万元。除普通仪器设备外，拥有变压吸附实验装置、薄壁容器应力测定实验装置、安全阀泄放性能测定实验装置、三元液液平衡数据的测定、乙苯脱氢实验、传热过程综合实训、反应精馏、纳滤反渗透分离实验、尿素仿真与实训、管式反应器流动特性测定实验、间歇反应实训等装置。
“认识实习”、“化工实习”、“工程基础训练”、“化工综合实训”是能让学生们面向企业、面向化工生产实际而设置的。我们学院实训实习基地有湖北宜化化工股份有限公司，湖北兴发集团有限公司，湖北当阳华强化工集团有限公司，湖北华阳化工有限公司。
从化工专业的课程设置可以看出，为了把学生们打造成为过硬的高级化工工程师，开设了基础理论课程，如高等数学、大学物理、无机化学。有机化学、物理化学等;开设了专业基础及专业课程，如分析化学、高分子物理与化学、化学工程制图、化工原理、化工传递过程、化工热力学、现代化工概论、化工过程模拟、化工系统工程、能源化工、化工分离工程、化学反应工程、化工工艺学、化学工程设备、化工安全生产等。作为高级化工工程师，还应该懂得一些机电仪表方面的知识，从而开设了机械制图、机械原理、机械设计、电工电子学、过程装备控制技术及应用等。为了提高学生们的综合素质和多方面的能力，相应开设了一些通识课程和实习实训课程（前已述及）。
学生们毕业后有两个走向，一个是考研究生，进一步深造。二是参加工作。二者均可视为就业方式。
下面谈谈第二种就业方式。
首先，从化工产品谈这个问题。化工产品种类繁多，从某个角度可以分为以下几类：
（1）化学矿：硫矿、磷矿、硼矿、钾矿、其它化学矿。
（2）无机化工原料：酸类、碱类、无机盐其它金属盐类、氧化物、单质、工业气体及其它无机化工原料。
（3）有机化工原料：基本有机化工原料、一般有机原料及有机中间体。
（4）化学肥料：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、微量元素肥料、细菌肥料、 农药肥料及其它肥料。
（5）农药：杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、杀鼠剂、混合剂型及生物农药。
（6）高分子聚合物：合成树脂及塑料、合成橡胶、合成纤维单（聚）体、塑料制品及其它高分子聚合物。
（7）涂料及无机颜料：油漆、特种印刷油墨、无机颜料及其它涂料。
（8）染料及有机颜料：纤维用染料、皮革染料、涂料印花浆、电影胶片用染料、有机颜料及其它染料。
（9）信息用化学品：片基、电影胶片、X光片、特种胶片、照相用化学品、磁记录材料。
（10）化学试剂：通用试剂、高纯试剂及高纯物质。
（11）食品和饲料添加剂：食品添加剂和饲料添加剂。
（12）合成药品：抗感染类、解热镇痛药、维生素类药物、抗寄生虫病药物、内分泌系统用药、抗肿瘤药、心血管系统用药、呼吸系统用药、平喘药、神经系统用药、消化系统用药、沁尿系统用药、血液系统用药、调节酸碱平衡药、手术麻醉用药、解毒药、生化药、创伤外科用药、五官科用药、皮肤科用药、诊断用药、滋补营养药、放射同位素原料药、制剂用料和附加剂及其它化学原料药。
（13）日用化学品：肥皂、洗涤剂、香料、化妆品及其它日用化学品。
（14）胶粘剂：聚醋酸乙烯胶粘剂、对脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、聚氯酯胶粘剂、三聚氰胺胶粘剂、橡胶型胶粘剂、无机胶粘剂、热熔胶及其它胶粘剂。
（15）橡胶制品：轮胎外胎、轮胎内胎、力车胎外胎、力车胎内胎、航空轮胎系统、橡胶运输带、橡胶类传动带、橡胶三角带、橡胶风扇带、橡胶胶管、再生胶、油法再生胶、水油法再生胶及其它再生胶、橡胶导风筒、橡胶杂品、乳胶制品、胶布制品、O形橡胶密封圈、密封圈、特种橡胶制品及其它橡胶制品。
（16）催化剂及化学助剂：催化剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、水处理剂、合成纤维抽丝用油、有机抽提剂、高分子聚合物添加剂、表面活性剂、皮革用助剂、农药乳化剂、钻井用化学品、建工及建材用化学品、机械用化学助剂、炭黑、吸附剂、冶炼助剂、电子工业用化学助剂、油品添加剂及其它化学助剂。
（17）火工产品：烈性炸药、起爆药及导火索。
（18）其它化学品：煤炭化学产品、林产化学品、酶及其它化工产品。
由此可见，化工产品如此之多，化工专业的就业之路是非常广阔的。
下面，我们给出一部分数据，进一步说明这一点。
与2012年相比，2013年，我国化工行业企业3.32万家，实现总产值11.28万亿元，同比增长31.5%;利润总额为8234.34亿元，同比增长19.0%。完成固定资产投资7348.71亿元，同比增长15.3%;进出口总额2600.2亿美元，同比增长35.7%，其中进口和出口总额分别为1517亿美元和1083.2亿美元，分别增长34.4%和37.5%。
我国化肥产量总计6619.8万吨/年，同比上升2.5%。其中：尿素产量2516.3万吨/年，磷肥产量1701.4万吨/年，钾肥产量396.8万吨/年。化学农药原药产量（折纯）234.2万吨，同比增长20.4%。我国乙烯产量1419万吨，增长31.7%;纯苯产量553.1万吨，增长18.7%;甲醇产量1574.3万吨，增长26.2%;硫酸产量7060.1万吨，增长18.7%;烧碱产量2086.7万吨，增长12.8%;合成树脂产量4361万吨，增长18.3%;合成纤维单体产量1373.8万吨，增长17.3%;轮胎产量7.76亿条，增长19.8%。
还有，据全国化工人才交流中心负责人介绍，目前排名世界500强的化工企业绝大多数都在中国设立了公司，国内民营化工企业也迅速崛起，由此迅速拉动了对化工类人才的需求。企业需求最大的前三个专业是化学工程与工艺、高分子材料与工程和精细化工，分别占到需求总数的19%、14%和14%。化学工程与工艺是人才市场最走俏的专业。
据可靠消息，宜昌市某保险企业，点名要化工专业方面的人才。至于其它看似与化工专业无关的企业和事业单位，都可能需要化工专业方面的人才。可见，化工专业的就业门路极其广阔。
篇4
关键词：甲醇 下游产品 应用
一、引言
甲醇是化学的重要产品, 是仅次于乙烯、芳烃、合成氨的第四大基础原料[1], 其众多的中下游产品对工农业、交通运输以及国防军工都有重要的作用,甲醇几乎可以制得全部化学品。 同时它还是一种优质燃料, 热利用率高, 燃烧污染小, 可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲醋、甲基丙烯酸甲酷、氛甲烷、乙酸、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品, 而且还可以加人汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料, 以及用来合成甲醇蛋白 [2]。随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低，用甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势。
从国际国内甲醇的产销形势来看, 新建甲醇厂想要取得好的经济效益, 除大力促销外, 有条件的生产厂还应大力开发甲醇下游产品, 扩大企业自用量。开发甲醇新用途, 新的深加工产品尤为重要。从长远观点看，甲醇产品具有广阔的发展前景和巨大的市场。
二、甲醇下游产品
1.甲醛
我国甲醇主要用于生产甲醛。近年来随着我国基本建设的不断加强，甲醛消费量增长迅速。目前甲醛80%的用量用于人造板制胶，但在2002年7月1日起实施的室内装修装饰材料有关国家标准中，规定每100克人造板及制品中，甲醛释放量不得超过9毫克。而不合格人造板材，甲醛释放量普遍在40毫克左右，高的甚至达100毫克以上，这些国家标准的强制实施，将迫使胶合剂行业研究新的配方工艺，进而也会影响到甲醇行业。预计近年内甲醛用于制胶方面的需求将有所下降，但甲醛用于其它高技术、高效益、前景较好的下游产品，如吡啶、多聚甲醛、乌洛托品、聚甲醛、MDI、季戊四醇、三羟甲基丙烷等的用量将会逐年增长。为满足化工市场的需求, 应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺, 以满足优质工程塑料酚醛树脂和乌洛托品等合成的需要。预计在以后更长一段时间里，甲醛需求仍将增长，但增长缓慢。目前国内甲醛生产厂家超过200家，生产能力约680万吨左右，全球甲醛的生产能力已经达到4084.1万吨, 而2012年的消费量只有约3754.2 万吨, 产能已经过剩, 因此未来几年, 世界甲醛生产只要保持约91%的开工率即可保持供需平衡, 新建生产装置应慎重[3]。
2.甲酸甲酯
甲酸甲酯（MF）被誉为万能的中间体，由它衍生出的化学品达几十种，甲酸甲酯可用于生产甲酸、甲酰胺、二甲基甲酰胺和其它精细化学品，还可直接用作杀虫剂、杀菌剂、熏蒸剂、烟草处理剂和汽油添加剂等[4]。今后甲酸甲酯的需求量将以每年10％的速度递增。目前甲酸甲酯的生产方法主要有甲醇与甲酸酯化法、甲醇脱氢法和甲醇羰基化法。
3.甲基叔丁基醚（MTBE）
我国MTBE的规模生产起始于20世纪80年代。随着我国政府对环境保护的日益重视，汽油无铅化的呼声不断高涨，MTBE作为无铅汽油添加剂日益受到重视，MTBE生产能力迅速增长。预计今后几年我国MTBE需求量仍将有较大幅度的增加。目前我国MTBE生产能力约80万吨/年左右，将消耗甲醇约25万吨左右。目前MTBE由甲醇和异丁烯在强酸性大孔径离子交换树脂或硫酸催化剂作用下发生醚化反应生成，反应轻度放热, 可进行气相或液相反应, 工业上一般采用液相反应[5]。
4.醋酸
醋酸广泛运用于纺织、涂料、染料、电子及食品行业。国内目前对醋酸的需求正以每年6%左右的速度增长。我国醋酸生产工艺路线有酒精法、乙烯法和甲醇法。随着国内甲醇法装置不断新建和扩产，预计2012年甲醇法的生产能力将达到400万t/a，如按90%的开工率计，产量将达到360万t。而乙烯法和酒精法醋酸装置因为规模小、成本高，将会完全关闭[6]。
5.聚乙烯醇
我国聚乙烯醇（PVA）历经三十几年的发展，生产装置能力和年产量均居世界首位。目前，我国基本上已形成了较完善的PVA及其纤维工业体系， 2011年我国PVA总产量已达到80.5万吨，甲醇需求量为9.6万吨左右。
6.甲胺
甲胺是一种重要的脂肪胺, 通过加压精馏分离不同结构的系列产品一甲胺、二甲胺、三甲胺, 是基本的有机化工原料之一。一甲胺和二甲胺大量用在农药、医药、炸药和燃料推进剂、有机合成中间体三甲胺主要用在橡皮助剂、炸药、化纤溶剂、离子交换树脂。目前国外年生产能力为180万吨，国内年生产能力为52万吨，全球年消费量为215万吨，年消费递增率为12%。随着我国二甲基甲酰胺（DMF）的迅速发展,也带动了甲胺特别是二甲胺需求量的不断增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化学工业、农药、医药及涂料的中间体, 有相当广阔的市场前景[7]。
7.甲醇燃料
早在20世纪70年代，国外就开始利用甲醇代替汽油。由于“石油危机”的出现，许多国家为了能源安全和平衡外汇，积极寻找石油代用能源。1976年有许多国家代表参加的第一次国际醇能源会议，推动了醇燃料（包括甲醇和乙醇）的发展。在此过程中，人们发现醇燃料不仅可替代汽油，而且其汽车尾气排放量比汽油和柴油更低，对环境也更有利，还可大大节省运行费用。目前我国石油短缺，所需原油56%需要进口，2011年我国的汽车保有量已达1.04亿辆，预计2020年将达到2亿辆。汽油供不应求的矛盾将日趋突出，一般1.5t甲醇可替代1t汽油，如替代2000万t汽油则需要甲醇燃料3000多万吨。目前世界上以甲醇汽车燃烧甲醇的最高比例为85%，甲醇燃料的推广和新配方甲醇汽油的使用将使世界对甲醇的需求大增。我国首个车用燃料甲醇标准已于2009年11月1日起实施。M85甲醇汽油国家标准也已正式颁布。标准的出台，意味着甲醇燃料产业化推广将建立起规范的标准体系，甲醇燃料使用步伐将全面加速[8]。
三、展望
甲醇在有机合成中的应用十分广泛，除上面提到的产品外，还大量用于生产硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、二甲苯酚、溴甲烷等一系列产品的生产，此外甲醇在其它领域也有广阔的应用前景：甲醇燃料电池将商业化；甲醇在变压吸附制氢中作为裂解原料；甲醇制微生物蛋白（SCP）国外已工业化；甲醇制低碳烯烃（MTO）技术已有较大突破，已开始进入工业化实施阶段。
参考文献
[1]薛祖源.甲醇生产发展机遇和潜在市场风险探讨[J].现代化工.2008,(8):1-9.
[2]谷小虎，曹敏，王兰甫，等.中国煤制甲醇产业现状[J].洁净煤技术.2008,(6):5-7.
篇5
1.世界贸易发展趋势
1.1科技进步带动世界贸易持续增长
随着科学技术的突飞猛进，世界经济正从工业经济时代向知识经济时代转变。知识经济的到来，对全球的政治、经济和文化生活都在产生着深刻的影响。国际贸易也不例外正受到知识经济的巨大冲击。现行的许多国际贸易理论与实际操作的经验和规则将被打破，新的理论和规则正在形成。交易关系的多变化、交易商品的无形化、交易载体的电子化正在形成。这将大大地促进世界贸易的持续增长。在过去的半个世纪里，由于科学技术的进步，世界贸易总额增长了近100倍。1997年世界贸易进出口总额达到11万亿美元，占世界各国国内生产总值的1／3强。据世界银行预测，随着科学技术的进步和世界经济的增长，未来10年，世界商品贸易年均增长速度可达6％。2010年世界商品贸易额预计将超过20万亿美元。
1.2经济全球化
人类在经历了痛苦的交往之后，终于意识到全球合作的重要性。在进21世纪之际，世界科技正突飞猛进地发展，为人类实现全球合作提供了基础条件。一个以知识和信息为基础的、竞争与合作并存的全球化市场经济已经形成。国与国之间的相互影响、相互依存关系在日益力。强。任何一个国家和民族都不可能孤立于世界经济和国际社会之外来寻求生存和发展。这就是全球经济的一体化。一体化的实现，将促使资本、技术、信息和劳动力等生产要素在世界范围内自由流动，消费在世界范围内自由选择。这样，在全球范围内的生产与消费可以达到有限资源的最佳配置，是人类的最佳选择。经济全球化将有力地推动世界范围内的产业融合和产业结构调整。在这一进程中，跨国公司和发达国家将发挥技术、贸易和投资的综合优势，在世界经济和贸易中占据主导地位。
1.3贸易自由化
随着经济全球化的发展，贸易自由化已成为全球各国的共同呼声和世界经济运行的主旋律。贸易自由化包含两层含义：一是降低贸易保护水平和分散程度；二是改变并统一贸易保护形式，即从多种数量控制体制转变为单一关税控制体制。这是世界贸易组织的一项基本原则。因为与非关税保护措施相比，关税措施具有较高的透明度和非歧视性，便于国际社会和贸易经营者辨析保护的程度。在肯定进口关税保护原则的前提下，世贸组织还主张逐步递减关税，简化贸易程序，加强各成员国的市场准入，以促进全球贸易的自由化。这一目标计划已经具有具体的时间表并得到部分实施。因此，21世纪将会出现一个没有各种非关税壁垒，高度透明的低关税的国际贸易环境，从而大大降低国际贸易成本，提高公平竞争水平，实现真正意义上的贸易自由化。贸易的自由化可以实现资源在世界范围内的有效配置，将有利于世界分工和合作，提高劳动生产率。
1.4贸易手段电子化
以微电子技术为基础的信息技术革命以及国际互联网的形成，正在促进国际贸易手段的变革。影响最为深刻的就是电子商务。它突破了传统贸易活动中物质、时间、空间对贸易双方的限制，利用数字化技术将企业、海关、运输、金融、商检和税务等部门有机连接起来，实现从例览、洽谈、签约、交货到支付等全部或部分业务的自动化处理。这给人们提供了一个全新的贸易环境。卖方在网上标示自己商品的信息，买方在例览器上漫游标明购买意向；买卖双方在网上直接进行谈判签约并可以用信用卡、电子货币进行支付。电子商务具有无可比拟的优点。它大大简化了商品流通环节，提高了交易效率；可以方便地实现跨地区跨国界交易；可以节省大量的人力、物力和财力，降低交易成本。电子商务正以其独特憋力以惊人的速度在全球发展。
1996年全球电子贸易营业额为20亿～30亿美元，1997年增至150亿美元。目前，网上交易额正以每100天一倍的速度增长。预计到2002年将达到3000亿美元的规模。由此可见，电子商务将在全球贸易中发挥越来越重要的作用，将以其技术和成本优势逐步取代常规商务作法。
1.5亚洲将成为世界最大的贸易中心
美国、欧盟和日本是当今世界贸易的三大中心，其贸易额约占世界贸易总额的一半以上。随着亚洲经济的崛起，亚洲在世界贸易中的地位正在逐步上升。包括我国在内的亚洲10个主要发展中国家和地区的贸易额之和已经超过美国、欧盟（不计欧盟内部贸易）和日本。该地区被称为全球商务活动的第四个中心。据预测，这10个国家的贸易增长速度将远远高于美国、欧盟和日本。到2005年和2010年，亚洲这10国的进口额将分别达到1.94万亿美元和3.1万亿美元，大大超过美国和欧盟，成为21世纪全球最大贸易中心。
1.6世界化工贸易格局
在世界贸易总额中，化工贸易是仅次于汽车贸易的第二大贸易领域。1998年，世界化工进出口总额达到9990亿美元。欧盟、美国和日本是世界化工贸易三大霸主。近年来，美国和欧盟化工出口增速放慢，有的甚至出现负增长，而进口增速则在加快。这主要是一些传统的化工公司将注意力转向诸如生命科学一类的新领域。
欧盟建立后成了新的世界经济巨人。1998年欧盟化工进出口贸易总额5354.35亿美元（包括欧盟国家之间的贸易）：进口2401.96亿美元，占世界化工进口总额的48.57％；出口2952.39亿美元，占世界化工出口总额的59.7％。其中，德国一直是世界上最大的化工产品出口国，1998年出口额达到694亿美元，超过美国的出口额。
就单一国家而言，美国一直是世界化工贸易的第一大国。1998年美国化工进出口贸易总额：238.91亿美元。其中，进口546.21亿美元，占世界化工进口总额的11.05％；出口692.7亿美元，占世界化工出口总额的14.01％。
1998年日本化工进出口贸易总额480.71亿美元。其中，进口208.60亿美元，占世界化工进口总额的4.22％；出口272.11亿美元，占世界化工出口总额的5.5％。
我国化工进出口贸易虽然增长较快，但由于基数小，在世界化工贸易中所占的比重变化不大。我国的化工出口在世界化工贸易中的比重基本保持在2.5％～3.0％，化工进口比重为4.2％左右。
2.我国化工对外贸易概况
2.1化工进出口贸易持续增长
改革开放以来，我国化工对外贸易得到长足的发展。1999年全国石油和化工产品进出口总额达500.55亿元，其中出口164.95亿元，进口335.60亿元，占全国进出口贸易总额、出口额和进口额的比重分别为13.88％，8.46％和20.24％。同年，化工产品进出口贸易额达到394.46亿美元（出口144.24亿元，进口250.22亿元），相当于1980年化工进出口贸易额37.62亿美元的10.5倍。过去20年我国化工进出口贸易额的年平均增长速度为13.17％。
在1995到1999年的五年中，尽管受到亚洲金融风波的影响，我国化工进出口贸易额仍保持了快速增长的势头，年均增长率达到了7.33％，快于同期我国对外贸易总额年平均增长6.45％的速度。
1999年化工产品出口额达到144.24亿美元，占全国出口总额的7.40％。五年问的年平均增长速度为5.58％，低于全国出口总额的年平均增长6.98％的速度。
1999年化工产品进口额达到250.22亿美元，占全国进口总额的15.09％。五年问的年平均增长速度为8.40％，远远快于全国进口总额的年平均增长5.85％的速度。
2.2化工出口产品结构变化明显
根据进出口数据分析，我国化工产品进出口结构发生了较大的变化。从80年代的资源型的出口产品结构过渡到了资想型产品与劳动力密集型产品并重，技术密集型产品为补充的综合出口产品结构。在出口产品构成中，资源型产品一直是我国传统的出口产品，仍占有较大的比重，主要包括油品、无机化学品、有机化学品以及化学矿。劳动密集型产品胶鞋的出口从无到有，其出口额居各类化工出口产品的前列。橡胶及其制品的出口逐年增加，是增幅较明显的一个行业。以化学农药和生物化学品为代表的具有较高技术含量和较高附加值的精细化学品的出口增长迅速。有机化工原料、染料和颜料的出口额也有明显的增长。这类产品的质量有了较大的提高，出口单价有所上升。但是，技术密集型出口产品的比例大小，我国化工产品出口增长方式仍然主要是依赖扩大数量的外延型增长方式。
在进口产品结构中，高分子聚合物、化肥和基本有机化工原料一直是我国进口的三大类产品。近年来，除化肥进口有所下降以外，高分子聚合物和基本有机化工原料的进口增长加快。
2.3化工进出口贸易主体已具雏形
目前，我国有2000多家化工企业的产品进入了国际市场，有300多家化工企业获得了自营进出口权，产品出口到210多个国家和地区。有一批企业出口额超过1000万美元，有的已超过3000万美元。上海轮胎橡胶公司、吉化公司、青岛双星等一批骨干企业成为出口创汇大户。一批化工产品如硫化黑染料、钡盐、糖精钠、柠檬酸、苯甲酸钠等产品的出口量占世界贸易量的一半以上。还有一批企业依靠科技进步，做出了规模效益，在国际市场上创出了知名品牌。青岛双星集团的双星鞋、广东中成的保险粉、苏州精细化工的糖精钠、安徽蚌埠的柠檬酸、新安集团的草甘磷等，是我国化工产品在国际市场新创名牌的杰出代表。化工自营进出口企业与专业外贸企业和三资企业一起，构成了我国化工对外贸易的三大主体。
3.我国化工对外贸易面临的挑拨
3.1进出口贸易逆差局面未能改变
我国一直是化工产品净进口国。化工进出口贸易逆差占化工进出口贸易总额的比例虽然由改革开放初期的60％多下降到目前的20％左右，但近年来又有上升的趋势。随着进出口总额的增长，贸易逆差绝对值逐年增加。1999年我国化工贸易逆差达到：105.98亿美元，比1995年增长了62.64％。这主要是由于高分子聚合物、有机化工原料、化肥、化工机械等行业的贸易逆差仍然较大，高分子聚合物和有机化工原料等行业的贸易逆差增长较快。同时，造成我国化工贸易逆差，还有其内在原因：一是国内生产能力不足或是生产成本缺乏竞争性；二是我国化工产品在质量和品种上还不能满足国内的需要。随着我国对外贸易的进一步开放，化工产品的进口将会继续增加，化工贸易逆差局面难以在短期内改变。
3.2出口产品缺乏市场竞争优势
我国出口化工产品主要是资源型、劳动密集型和高能耗型产品。其本身的价值比较低，加之生产分散，供应混乱，管理不善，质量不高，在国际市场上的卖价一直很低，并且呈逐年下降之势。1999年我国出口了614万、无机化工产品，平均每吨价格只有370美元。同年，我国出口胶鞋24.8亿双，平均每双价格只有1.78美元。转目前，我国化工产品的精细化率还不高，只有40％左右，而发达国家则达到65％。因此，我国精细化工产品出口虽然有了较大的增长，但在国际市场上的优势还不明显。1999年农药出口14.73万吨，创汇4.40亿美元，平均单价不到3000美元／t；而同年进口农药4.77万t，用汇2.42亿美元，平均单价为5000美元，是出口单价的1.67倍。这主要是因为我国精细化工产品缺乏独创性，或者只是传统的低附加值的产品。同时，以发达国家为基础的跨国公司，以其技术、贸易和投资的综合优势，占领着高科技和高附加值产品的市场，使我国化工对外贸易面临极大的挑战。
3.3出口市场秩序混乱
化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。
4.我国化工对外贸易应采取的对策
进入21世纪，我国即将跨进世贸组织的大门，这为我国化工对外贸易提供了良好的发展机会。我们应抓住这一机遇，调整产品结构，深化外贸体制改革，壮大竞争主体，更新经营理念，推动我国化工对外贸易的发展。
4.1积极调整化工出口产品结构
产品结构的调整是一个永恒的课题，只要市场有竞争，就存在产品结构调整的问题。即使是实力强大的跨国公司，也在加速调整产品结构。我国化工出口产品结构正在摆脱资源型结构的阴影。近年来，资源型产品出口的比例虽然较大，但增长平缓，有的还出现负增长。随着我国化学工业的继续发展，企业将越来越注重产品的深加工。因此，这类产品占出口额的比例将会逐步下降。
改革开放以来，随着人民生活水平的提高，劳动工资有了较大的增长，从而使劳动密集型产品的出口竞争性与以前相比有所削弱，市场的动荡性也在加剧。但是，我国毕竟是世界人口大国，劳动力的极大过剩仍将使我国在世界市场上保持长期的劳动力优势。同时，以橡胶制品和胶鞋产品为代表的劳动密集型产品的市场份额的不断扩大，中国制造的品牌正在发挥积极的效应。因此，劳动密集型产品仍将有较大的发展空间。
近20年来，我国的科学技术水平得到了快速的发展，化工行业人才辈出，科研开发力量得到加强，技术开发速度大大加快。同时，随着化工企业改革逐步深入，化工产品结构正在发生改变，技术密集型的化工产品具有快速增长的机会，其出口份额将逐步增大。面对新的机遇，我们的企业要积极调整化工出口产品结构，要依靠科技进步，提高产品的技术含量，改善管理，提高产品的质量和档次，增加产品的附加值，努力实现出口由数量型增长为主，向质量、效益型增长为主的方向转变。
4.2深化化工外贸体制改革
改革开放以来，我国外贸体制发生了根本性的变化。早在80年代，就打破了在长期计划经济时代形成的外贸高度垄断的局面，一批大型国有企业获得了自营外贸经营权，成为对外贸易的主体。近年来，我国外贸体制改革的步伐进一步加快。1998年10月，我国颁布实行了《赋予私营生产企业和科研院所进出口权的暂行规定》；1999年初，国家对大型国企的进出口权由审批制改为登记制；从而形成了大型国有外贸企业、自营进出口生产企业和三资企业为主体的对外贸易格局。随着我国外贸体制改革的深入，外贸进出口权必将进一步放开，将有更多的企业有权参与国际市场的竞争。这会有利于我国化工产品的出口，但必须尽快解决和避免出现的种种问题。对外贸易企业要承认这样的现实：赖以生存和发展的了解市场、拥有客户以及进出口特权的优势将逐渐丧失。生产企业也要看到独自闯荡市场的风险。我国的外贸体制应当在继续放开的前提下，由市场引导逐步走向理性化的相对垄断。
4.3壮大竞争主体，提高竞争能力
企业是市场竞争的主体。实力强大的企业才具有市场竞争能力。发达国家正是依靠一批实力强大的跨国公司抢占国际市场的。据统计，目前世界跨国公司总数约为5万多家，占世界企业总数的：1％，但其贸易额却约占世界贸易总额的2／3，控制着国际生产和全球贸易。由此可见，当今世界贸易的主体是规模庞大的跨国公司。如杜邦公司一家在我国销售的钛白粉就有5万t之巨，占我国进口量的一半；而我国4万t。钛白粉的出口却有上百家企业在经营。
近年来，我国化工企业实力得到加强，部分产品在质量和市场占有率方面不仅在国内占居领先地位，而且成为出口创汇大户。他们的自营进出口业绩已非一般外贸公司可比。但是，与发达国家相比，我国的化工企业还非常脆弱。就销售额而言，只是稍强于世界第一大化工公司。然而，我们却有成千个生产企业，难于在国际市场上与跨国公司相抗衡。要想在国际市场上占有一席之地，必须壮大我们的企业，提高市场竞争力。
要提高竞争力。一是要提高企业的实力，生产向优势企业靠拢，产品向名牌企业集中。企业的集团化，生产的集中化，是提高我国化工产品市场竞争能力的主要途径。二是要利用好外贸窗口。我国外贸企业在对外贸易的历史上发挥过不可替代的作用。外贸权的放宽并不等于外贸企业的过时。外贸企业在市场形象、外贸人才、市场信息等方面具有明显的优势。一些获得自营进出口权的企业，尤其是中小企业，应仔细分析自己的实力，若无独立进入国际市场的能力，就应采纳制，与外贸企业合作，联手成为具有竞争力的实体。
4.4更新外贸观念
随着市场经济体制的逐步完善，我国企业的市场营销观念正在发生深刻的变化。越来越多的化工企业意识到做市场与做买卖的极大不同。做买卖只顾买入的成本和卖出的利润，投机性强，有利润就做，没有利润就可以放弃，不会有明显的经济损失和风险，缺乏长远打算。但生产企业则不同。不管市场风云如何变化，企业的生产不可一日放弃。因此，必须从长计议，建立新的市场观念。
首先，要重视市场调研。我们的企业在长期计划经济体制下，形成了重生产、轻市场的思维习惯。一谈及企业的发展，首先想到的是如何投入巨资建设生产装置，很少去考虑投资前要进行市场调研。市场是一种不可再生的资源，只有很好地勘探和有效地利用，才能长期受益。市场同时也是一部机器，你只有慷慨地投入，它才能有效地运转。因此，我们的企业应当注重对国际市场的研究，要了解自己的产品在国际市场上的过去，清楚它的现在，掌握它的未来。
其次，要讲究市场策略。我们的不少企业毫无营销策略可言，常常由于经营业绩不佳而、“人穷志短”，不分市场对象是谁，有奶便是娘。因此自己与自己竞争的自杀现象时有发生。市场犹如战场，只有深谋远虑，才能百战百胜。要在市场上取胜，必须制定切实可行的市场营销策略。一个好的营销策略，要处理好供应商与用户之间的利益关系，与用户建立利益的共同体；要处理好短期贸易和长期业务之间的关系，做到有取有舍；要建设长期稳定的市场网络，决不可朝三暮四。
第三，要按市场需求定价。由于缺乏对国际市场的了解，我们的企业在参与国际市场竞争时，往往以低价为手段，中国货便宜已是世人公认的。这不仅使我们的企业没有从国际市场上拿回我们应该得到的财富，反而有时会落得一个倾销的罪名。这种现象在技术含量高的精细化工行业极为常见。不管是知识密集型、技术密集型还是精细化工产品，高附加值是其基本特征之一。因此，精细化工产品的定价要体现产品的技术含量。如果忽视技术的价值，我们就无法完成技术开发的再生产，终将失去在国际市场上的地位。当我们谈到跨国公司在R&D方面的巨大投入时无不感到羡慕。但细细想来，其开发研究的巨大投入实际上就来自产品的销售利润。这种高投入、高回报的良性循环，应当成为我们化工企业的营销理念。因此，价格的确定不能仅仅以自己的生产成本为依据，要考虑国际市场上的价格水平，甚至要根据不同的地区、不同的季节和变化着的国际形势来不断地调整我们的产品价格。
第四，保持供求平衡。进入新的世纪，那种让生产者高枕无忧，皇帝的女儿不愁嫁的卖方市场时代一去不复返。以生产过剩、市场疲软为特征的买方市场似乎与新时代的步伐很不协调。究其原因，就是在世界化工巨头们纷纷兼并联合的热潮中，我们却在进行着一场化工生产的人民战争，化工企业如雨后春笋般地高速发展，无效劳动随处可见，市场供求严重失衡。其实，要改变这种被动局面也也不难。物以稀为贵。限制生产、控制总量是治理市场疲软的一剂灵丹妙药。这就要求我们要有纺织行业砸锭的气魄，要有煤炭行业关闭小煤窑的决心，来整顿我们的化工企业，保持市场的基本平衡，以市场饥饿理论来恢复市场的元气。
4.5培养外贸人才、建立营销队伍
市场竞争的焦点是人才的竞争。综观跨国公司国际营销的做法，一是营销队伍规模大。一般都有一支庞大的营销队伍分布于全球市场的每个角落，有的公司全球销售人员甚至超过生产人员。二是销售人员素质高。一般都是具有硕士，甚至博士学位的高级人才从事销售工作。显而易见，培养高素质的人才，建立国际市场营销队伍，是我们的化工企业在新世纪面临的艰巨任务。首先要象重视化工生产一样，重视市场营销队伍的建设。要舍得投入足够的人力，从事国际市场营销，从坐守家门到走出国门打市场。其次，要着手培养和选拔适合市场竞争要求的复合型外贸人才。一名合格的外贸人才，除具有基本素质以外，还须有三个突出的素质：一是广博的专业知识。在知识经济时代，产品的技术含量和精细化程度在不断提高，这就要求外贸人员要有过硬的专业知识，熟悉产品的性能，了解产品的用途，能解答用户的问题，发现新的市场机会。二是扎实的外语基础。对外交流障碍是许多企业进入国际市场所面临的现实问题，外贸人员的外语能力在满足基本交流的基础上，还要有了解当地政治、经济和文化等方面的能力，真正融人当地市场。三是较强的外贸能力，在新的世界贸易环境下，外贸人员不仅要有基本的外贸技能，还要及时掌握新的贸易规则和手段。
4.6积极融入世贸组织
篇6
【关键词】现代煤化工；煤制油；煤制天然气；煤制烯烃；煤制乙二醇；煤制醇醚燃料；IGCC
1.前言
现代煤化工又称新型煤化工，它是指煤制油、煤制天然气、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等先进现代化工技术，区别于煤炭焦化、电石、煤制合成氨等传统煤转化技术[1]。在我国发展现代煤化工对于推动石油替代战略的实施、优化煤炭消费结构、保护生态环境以及带动富煤的中西部地区经济发展具有重要意义。我国一次能源的构成情况见图1，以煤为主体的能源结构长期不会改变，因此发展现代煤化工具有得天独厚的优势。
图1 我国一次能源的构成
2.现代煤化工的产业现状及技术发展趋势
现代煤化工包括煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制醇醚燃料以及IGCC联合循环发电等。其主要技术路线见图2。
图2 现代煤化工的主要技术路线
（1）煤制油
煤制油主要指煤的间接液化与直接液化，液化产品包括汽油、柴油、航空油、石脑油及烯烃等。随着国际油价的不断攀升以及我国对石油进口依赖度的逐渐增大，发展煤制油具有重要意义。但由于工艺技术相对复杂，我国煤制油工业化生产还处于起步阶段。间接液化需要进一步解决费托和成浆态床反应器设计与制造、催化剂的研制、反应热回收利用及合成尾气甲烷转化利用等方面的问题；直接液化则面临煤质要求高、设备材质要求高以及催化剂一次性加氢液化活性提高等问题[2～3]。此外，耗煤耗水量高、投资风险巨大也成为了制约煤制油技术发展的瓶颈，应持谨慎态度发展。
（2）煤制天然气
天然气是高热值的清洁能源，又是重要的化工原料。目前，国内“少气”的局面主要依靠国外进口管输天然气和液化天然气解决，因此，发展煤制天然气是有利的缓解途径。煤制天然气的能量效率最高，是最有效的煤炭利用方式，同时，单位热值耗水量低，的排放量也比较低，能够实现大规模长距离管道运输[4]。该技术在开发高效污水处理和回用技术，提高转化效率和工艺装置规模及与煤气化技术组合等方面还有很大的发展空间[2]，随着未来天然气价格的持续走高，煤制天然气将成为现代煤化工技术中的一支潜力股。
（3）煤制烯烃
煤制烯烃技术[5]主要有两种，中间都经过甲醇：一种是MTO技术，指甲醇制乙烯、丙烯等低碳混合烯烃的技术。另一种是MTP技术，指甲醇制丙烯工艺。在煤炭资源丰富、烯烃供需缺口巨大、国家政策支持以及经济优势明显等有利形势下，中国已成为亚洲唯一一个发展MTO和MTP项目的国家， 预计2012-2015年将有16个项目陆续投产，带来合计约10 Mt/a的烯烃产能。虽然煤制烯烃还未实现工业化，但经过多年的努力，我国已拥有大连化学物理研究所甲醇制烯烃二代技术（DMTOⅡ）、中石化甲醇制烯烃技术（SMTO）和流化床甲醇制丙烯技术（ FMTP）三项重要的自主研发技术。如能克服水资源消耗量大及运输等问题，煤制烯烃将成为煤清洁高效利用的重要发展方向。
（4）煤制乙二醇
乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻液、不饱和聚酯、剂、增塑剂、表面活性剂、涂料等。目前，我国仅通辽金煤一项20万吨/年煤制乙二醇项目，产品自给率很低，进口依赖度很大，这使得煤制乙二醇具有广阔的市场发展前景。今后应从生产规模大型化、合成水处理与回用、副产气、尾气的综合利用等方面逐步提高技术水平和产品质量，从而提高与中东低成本乙二醇的竞争力[6]。
（5）煤制醇醚燃料
煤制醇醚燃料是指以煤为原料，生产甲醇和二甲醚。甲醇是一种重要的化工原料，含50%的氧，特性与汽油相似。与普通汽油相比，甲醇燃料不仅具有很高的辛烷值，而且对于降低PM2.5中含碳、含氮类有害物质的浓度也起到积极作用。二甲醚是替代柴油的清洁能源，其性质与液化天然气相似，与LPG掺混可作为民用燃料。虽然近些年醇醚燃料的研究受到大力发展并取得了一定的成绩，但不得不承认的是甲醇具有毒性，对金属有腐蚀，遇水容易分层。而二甲醚的沸点常压下仅为-23.7℃，对某些合成材料有很强的溶胀性。安全性与可靠性还有待进一步提高，这些都成为醇醚燃料进行市场推广的主要阻力。同时，为使车辆与燃料匹配，还必须重新开发新车或对现有车辆进行改造。而这部分费用势必最终由消费者承担[7]。因此，醇醚燃料替带油品显然还有很长的路要走。
（6）IGCC联合循环发电
IGCC联合循环发电是指煤在加压下气化，产生的煤气经净化后燃烧，高温烟气驱动燃气轮机发电，再利用烟气余热产生高压过热蒸汽驱动蒸汽轮机发电。相较于传统的燃煤发电，IGCC联合循环发电高效、清洁，能将煤化工的“废气、低汽”完全利用，并大大减少冷却水的用量，这使得该技术受到煤化工行业与电力行业的广泛关注。但由于流程长，设备投资大，操作复杂，经济性较差等原因，阻碍了IGCC项目建设的步伐[8～9]。不过，值得期待的是将大型煤化工装置与IGCC或超临界发电系统有机集成，将使煤化工进入与电力、热力联合节能的新时代。
3.结果与展望
随着国内技术水平的不断提高与工业示范项目的逐步完善，我国的现代煤化工行业将具有更加广阔的发展空间。但考虑到我国煤炭供需地域的特殊情况，现代煤化工需要同时考虑煤炭资源、水资源、环境状况、资金投入、交通运输、废物处理等诸多因素的影响。展望未来，煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇、应加大力度，鼓励发展；煤制油应限制发展；煤制醇醚燃料应谨慎发展；IGCC联合循环发电应沿着煤化工与热、电结合的方向稳步前行。
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篇7
关键词：甲醇 生产 工艺
甲醇在基础有机化工原料中占有重要地位，世界总产量列举第四位，作为世界重要的大宗化工制品，今年来产量不断增加，极具市场潜力，我国作为化工大国，甲醇生产原料储备丰富，在国家市场上占有较大份额。甲醇的主要用途有生产甲醛进而参与人造树脂，油漆，农药，药物等产品生产，同时也是很好的有机溶剂和燃料。
甲醇合成的主要原料是CO、CO2、H2等，上个世纪50年代以前，甲醇的制造原料主要以煤炭为主，之后由于天然气生产技术的成熟和大量开采，天然气成为甲醇的主要上游物，近年来，随着石油，天然气，煤炭等不可再生资源的逐渐枯竭，甲醇的制造工艺向着植物组织等可再生资源发展。甲醇新型合成技术在新世纪成为了世界化工研究的热点。
一、液相合成技术
目前工业化的甲醇工艺多用气相法，但它存在着几个致命缺点：单程转化率较低；反应气体的惰性组分具有较强的累积效应，新鲜原料气中杂志含量过高。从上世纪80年代之后，国际上甲醇合成工艺研究开发的重点开始向液相法转移。液相法运用热容高和导热系数大的长链烃类化合物，实现了甲醇的合成反应在等温条件下进行的目的，同时分散在液相介质中的催化剂的比表面积非常大，反应过程速度得以提高，同时降低了反应温度与压力。
二、生物质秸秆气合成甲醇工艺研究
近年来，由于化石燃料的大量使用，造成了全球性的严重污染环境。化石逐渐燃料匿乏，据需开发新型可再生低无污染的化工原料。生物原料作为高效廉价的太阳能浓缩储存物具有很大的开发价值，当今世界高科技的成果实现了使其转变为高品质甲醇的目标。从农村能源开发，环境保护等多个方面来说，生物质能源的转变都是一项重大的课题。所以，我国对生物质的综合利用的研究有着及其巨大的社会与经济效益。
针对气化过程，对气化炉进行选择时，必须考虑到循环流化床与气化反应器对于优质的秸秆气产出效率。由于设备投资大，生产成本较高。并不适合我国基本国情。对玉米秸秆发热量和秸秆气成份的定量分析的结果表明，秸秆气中氢气大约占12.5%，同时CO、CO2的比例为15 %、12%，氢碳比不能达到化学反应的需求。55%的氮气和1.4%的甲烷，对合成反应来说是惰性气体，对反应不利。可以采用变压吸附的方法和变换脱碳等方法来调整氢碳比例。一般采用配氢的方法来实现氢碳比的调节。同时秸秆气中还含有少量的焦油、硫化物、氧气等物质可以造成合成反应的铜基催化剂失活。本文对秸秆气进行脱硫、脱氧、除焦等实验研究。最后得到优质的秸秆合成气。
三、焦化干气工艺
焦化装置的焦化干气经压缩机提压后，制备氢装置的预处理部分实施单乙醇胺湿法去硫处理，然后再用干法脱硫进行二次气体硫脱，与水蒸汽等共同入转化炉开始反应，完成甲烷转化反应制得标准的合成甲醇原料气，再用压缩机增压后导入管壳式反应器中，生成的甲醇出产物经冷凝分离后导入精馏系统，经三塔精馏制得合格的精甲醇，含醇废水经汽提塔回收甲醇后进入污水装置系统处理，合成部分弛放气经变压吸附提氢后氢气去加氢装置。如果发生紧急情况，例如停电、焦化干气故障、停压缩机等，比较容易引发事故，为避免催化剂氧化，应及时开循环机，配入合格氢气等，而这时可能全厂均停电，不能及时提供合格氢气，有时需紧急停炉；停进料时需要降温至小于600℃等待即可，可以不再启动循环机等，恢复供电和焦化干气恢复正常后，可以直接提高温度进料，也可以运用干法脱硫后焦化干气实施还原不需清洗重，这样的处置在简化了事故处理步骤的同时有减少发生事故的可能性，又节约了大量专门还原的时间。
四、大型煤制甲醇工艺的改进
煤炭为原料生产甲醇的工艺过程包括气体的分离纯化、煤气化、CO的变换、合成气体的净化、甲醇合成与精馏等工艺环节。以年产200万吨煤制甲醇装置为例，主要围绕水煤浆制甲醇工艺过程的中CO变换、合成气体净化与甲醇合成3个工序，同时建立数学模型，通过模拟计算，研究分析了流程配置、热回收技术、工艺参数和主要设备规模，并进行了优化性分析。通过热力学和动力学模拟实验，研究了变换工序的流程设置、催化剂装填量和催化剂在反应个时期期时调节一氧化碳总变换量的手段，笔者认为煤制甲醇装置可以通过改变变换气气量有效调节一氧化碳的总变换量，变换反应器的催化剂装填量可相对较少。利用流程模拟和夹点技术对水煤浆制甲醇装置变换工序的余热利用进行了模拟计算与分析，结果显示，在高温位区域传热温差较大，在低温位区域传热温差较小；提高变换反应器入口气体温度，使出变换反应器内的反应温度达到500°C左右，可此时高温区域的传热温差变小，但仍远远大于全网络的最小传热温差；反应器内的热点温度在几种主要耐硫变换催化剂的最高使用温度之下；副产高压蒸汽时增加的主要投资是变换炉的造价增加以及后续余热回收的换热设备投资增加，可在2年内回收。
五、结语
综上所述，在制造甲醇的原料方面，我国煤炭，天然气，农作物秸秆等资源都比较丰富，这位我国大力发展甲醛制造工艺提供了雄厚的物质基础，但是应该看到，我国甲醛生产工艺还存在着科研历史短，科技含量低，污染严重，废料废气处理能力差等问题，我国的科研机构和大型化工企业应该抓住时机开发新原料新工艺，大力开发植物等可再生原料生产技术。优化国内甲醇制造企业的产业模式，根据世界市场走向及时调整产业，战略争取使我国甲醇生产技术后来居上，在国际竞争中处于领先地位。
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篇8
关键词：1，4-丁二醇 生产技术 市场现状
1，4-丁二醇是一种重要的基本有机化工原料和精细化工原料，用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。最初1，4-丁二醇用来制备合成橡胶单体丁二烯，后来丁二烯有了更经济的来源。现在1，4-丁二醇主要用作为制造四氢呋喃THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
一、主要性能
1，4-丁二醇，英文名称为1，4-butanediol，简称为BDO为饱和碳四直链二元醇。其化学式为HOCH2CH2CH2CH2OH。比重1.0171（20/4℃），熔点20.1℃，沸点230℃。当温度高于凝固点时呈无色油状液体，低于凝固点温度时为针状结晶体。有吸湿性，与水混溶，溶于乙醇，微溶于乙醚。
二、几种BDO生产工艺方法介绍
生产BDO的工艺路线有很多种，多达17种以上，但是已经实现工业化生产的主要包括下面几种主要的工艺路线，如图所示，一、以甲醛和乙炔（电石气）为原料的Reppe法；二、以丁二烯和醋酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法；三、以环氧丙烷/丙烯醇为原料的环氧丙烷法；四、以正丁烷/顺酐为原料的方法，其中第三种和第四种工艺路线又分别根据初始原料的不同而被分别称之为环氧丙烷法、丙烯醇法、正丁烷法和顺酐法。下面介绍一下四种主要工艺路线的流程以及其优缺点。
1.Reppe 法
Reppe法是由30年代I.G法本公司（BASF公司的前身）Reppe等人开发成功并最早于1940年由德国BASF公司实现工业化的生产的BDO生产工艺方法。该法是BDO的主要生产方法，应用该法生产的BDO占世界总产量的40%左右。它是以乙炔和甲醛为主要原料，在铜催化作用下生成1，4-丁炔二醇，然后再加氢生成BDO。
Reppe法具有传统法和改良法两种，在经典法中，催化剂与产品无需分离，操作费用低，但是由于乙炔分压较高，有爆炸的危险，因此反应器设计的安全系数高达12-20倍，致使反应装置庞大，设备造价昂贵，投资高。另外，乙炔聚合会生成聚乙炔，导致催化剂失活，聚乙炔也会堵塞管道，从而缩短生产周期，降低生产能力。由于该法有以上缺点，国外1，4-丁二醇装置大多数都采用了改良低压工艺。
改良法由美国GAF公司开发成功并广泛应用于工业生产。该工艺采用乙炔亚铜/铋为催化剂，使丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行，从而减少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化剂可以阻火防爆，不会因为减少乙炔和甲醛而永久钝化。反应物经过滤、离心分离，将催化剂送回反应器循环使用，滤液送丁炔二醇到提纯塔，脱掉丙炔醇后得到35%的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用两段加氢，加氢总转化率为100%，丁炔二醇的选择性为95%。
2.丁二烯法
2.1丁二烯乙酰氧基化法
该工艺是日本三菱化成开发的以丁二烯为原料制备BDO 的方法， 分为三步： ①丁二烯、乙酸和空气在催化剂条件下制得1，4-二乙酰氧基-2-丁烯； ②加氢制得1， 4- 二乙酰氧基丁烷； ③水解得到BDO。
2.2 丁二烯氯化法
该工艺分丁二烯气相氯化和碱解、加氢三步。工艺条件不苛刻， 产品收率和纯度都比较高， 但是由于该工艺消耗大量氯气， 目前尚未实现工业化。
3.环氧丙烷法（可乐丽法）
该工艺由日本可乐丽开发， 以环氧丙烷为原料， 催化异构化成烯丙醇， 在有机膦配位体催化剂作用下进行氢甲酰化反应生成主产物γ-羟基丙醛， 然后进行萃取、加氢、精制得到BDO。
4.顺酐法
4.1顺酐酯化加氢法
该工艺是由英国Davy Mckee 公司开发成功， 有三个步骤： ①顺酐与乙醇酯化发生反应； ②顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得BDO； ③反应产物分离精制。通过调节工艺条件， 可以改变BDO、GBL 与THF 的比例。由于该工艺的BDO 生产具有成本优势， 所以近几年采用该工艺建设的新装置较多， 也是BDO 生产工艺主要发展趋势。
4.2顺酐直接加氢法（ 正丁烷-顺酐-1，4-丁二醇联合法）
该工艺是将正丁烷制顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来的生产方法。仍以C4馏分为原料， 整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及BDO精制。与顺酐酯化加氢法相比， 该工艺以正丁烷氧化产物顺酐水溶液直接加氢为BDO， 免去了顺酐脱水、提纯和酯化工序， 将主要工序从8 道减为4 道， 从而缩短了整个流程， 减少了设备台数。
三、世界BDO生产现状以及市场分析
由于技术壁垒较高和原料来源有限，全球BDO生产相对集中。2011年，全球BDO产能主要分布在亚洲、美国和欧洲，其中亚洲BDO产能占比高达56.6%。全球BDO生产企业主要有德国BASF、台湾大连化学、美国利安德巴塞尔、美国ISP和山西三维等，2011年这五家公司BDO产能之和占全球总产能的比例接近60%。
中国BDO产业是在引进国外技术的基础上发展起来的。目前中国大陆除了大连化工（江苏）公司外，BDO生产基本采用Reppe法和顺酐法。随着中国限制高能耗行业发展和节能减排政策的逐步实行，未来Reppe法BDO装置比例将会下降；而顺酐法因投资低、产品质量好、废物排放少等优点，将会得到较快发展。
2006～2011年，中国BDO产能增长迅速，年均复合增长率达27.6%。随着中国BDO产能的快速增长，中国BDO对外依存度逐步下降。中国BDO行业集中度较高，2011年中国大陆前三名BDO生产企业产能之和占总产能的比例达50%以上。山西三维是目前中国最大的BDO生产企业，分别拥有7.5万吨/年Reppe法和7.5万吨/年顺酐法BDO生产装置，是中国唯一拥有Reppe法自主知识产权的BDO生产厂家；2011年中国BDO产能位居第二和第三的生产企业为美克化工和南京蓝星，分别拥有6万吨/年和5.5万吨/年BDO产能。
2011年，中国BDO需求量约为43万吨，产量约37万吨，对外依存度降至14%左右。2012年，中国约有37万吨的BDO产能集中投产，随着新增产能的逐步释放，预计2013年中国BDO市场将会出现产能过剩的局面。
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篇9
【摘要】产业集群是推进新型工业化的有效途径，产业集群建设是促进冀中南经济区快速发展的载体，可以切实推动京津冀一体化进程。本文以冀中南经济区产业集群为载体，在深入分析冀中南经济区产业集群发展现状基础上，通过对石家庄栾城装备制造集群、辛集清洁化工集群、邢台临城新城产业集群的实证研究，探索冀中南经济区产业集群提升竞争力的切入点，并提出建设技术创新体系、强化企业的环境保护意识、深入推进资源综合利用和清洁生产等保障措施。
关键词 冀中南经济区；产业竞争力；切入点；保障措施
【基金项目】本文系河北省科技厅软科学研究项目《河北省南部加快工业（产业） 聚集区建设研究》（项目编号：134576111D） 阶段成果。
【作者简介】鲍国林，石家庄市工程咨询研究院高级经济师，研究方向：产业经济、低碳经济。
为了提升北方经济活力，河北省提出了冀中南经济区建设发展战略，并经国务院认可上升为国家战略，使得冀中南经济区成为河北省继环首都绿色经济圈、沿海经济隆起带之后的第三个重点发展区域。区域竞争力的核心是产业竞争力，产业竞争力既取决于要素的供应程度，更取决于对这些要素转化的组织效率。基于冀中南经济区竞争力弱的特点，发展经济区的有效模式必定是提升产业集群的竞争力。产业集群是新型工业化发展的重要载体，是承接工业化和城市化的直接媒质；是土地集约利用、实现经济增长的最佳方式；是扩大对外开放、转变产业结构、聚集生产要素的最佳方法。产业集群的建设和提升可以切实推动京津冀一体化进程（张京祥、罗震东课题组，2011）。
一、冀中南经济区产业集群发展现状
（一） 冀中南经济区产业概况
冀中南经济区在空间范围上看是地理上邻近的石家庄、邯郸、邢台、衡水4个地级市，共管辖有13区10市（县级市） 49县及357个建制镇。与北京、天津、济南、郑州、太原等主要城市联系便捷，空间直线距离均在300公里以内。冀中南经济区已经发展了较为完整的产业类别，重工业类型如装备制造、生物医药、石油工业，特色轻工业如轻纺、农副产品加工、食品等均得到一定发展。其中，主导产业增长更为迅速，石家庄市主导产业如装备制造、生物医药、清洁化工等的增加值占规模以上工业的比重已经超过56%；邢台市重点发展的装备制造、新能源、煤化工等三大产业实现的增加值也达到全部工业的40%以上；邯郸市主导产业发展也尤为迅速；衡水市橡胶、金属制品、清洁化工、食品等主导产业也增长较快，具体而言，经济区产业基础正在不断巩固发展（《河北经济年鉴（2013）》）。
（二） 冀中南经济区发达程度分析
河北省将冀中南经济区作为省内第三个重点发展区域，构建经济区成为京津冀一体化协调发展的必然要求。运用区域经济学、竞争力经济学、产业经济学及地理经济学等有关经济学理论，系统地分析冀中南经济区的经济发展状况，通过客观科学的对比测算，界定冀中南地区四市的发达程度。根据冀中南经济区现行经济发展状况，遵循突出区域竞争力、产业竞争力及体现环境对经济发展制约的重要性、城乡协调发展的原则，设定五项评价指标，即人均GDP、外贸依存度、人均固定资产投资、城市化率、工业总产值占GDP的比重。以各项指标与河北省平均水平相比作为变量值，将每个变量的权重设为0.2，5个变量值加权平均后的结果为发达程度值，全省的变量均设为1，各市的变量值超过1为发达地区，低于1高于0.6的为欠发达地区，低于0.6的为贫困地区。根据设定的评价指标与测算方法，列出河北省及冀中南经济区四市5个指标情况（表1），然后把各项指标值与全省平均水平相比计算出各市5个变量值与发达程度值（表2）。从发达程度值可以看出，在冀中南经济区四市中，只有石家庄市属于发达地区，而邯郸市、衡水市及邢台市发达程度值均在0.6与1之间，属于欠发达地区，且具有明显的欠发达特征。基于冀中南经济区现行的经济发展状况，应充分发挥石家庄市作为龙头城市的优势，带动经济区的整体发展。
截至2012年末，冀中南经济区共有常住人口3164.99 万人，城镇化率达43%，国内生产总值9277.08亿元，人均国内生产总值2.93万元，远远低于河北省的平均水平。通过进一步分析评价指标可以看到，除石家庄市部分指标超过全省外，其他各市分别呈现经济总量偏小、工业化和城市化水平低、经济外向度低等欠发达地区具有的普遍特点。
二、冀中南经济区提升产业竞争力的切入点
本文结合冀中南经济区特色产业及其在经济区的优势区位，选取了发展态势较好的石家庄栾城装备制造集群、辛集清洁化工集群、邢台临城县新城产业集群这三个产业集群。通过对不同集群的实际调研，切实感受到集群各具特色的发展特色，提炼出提升集群竞争力的切入点。
（一） 石家庄装备制造产业集群提升产业竞争力的切入点
石家庄装备制造集群位于石家庄市南部的栾城、元氏境内，北距石家庄市三环1公里，东距栾城县城8.5公里，南距元氏县城15公里。总面积70平方公里，规划用地面积44平方公里，起步区用地面积在16～30平方公里，在国内属于大型工业集群，2008年12月被河北省政府列为省级产业聚集区，是支撑石家庄市产业结构优化、引领当地经济健康快速发展的动力“引擎”，是提升石家庄城市“ 首位度” 的重要推动力（王殿茹、于玲，2014）。
1.培育新能源装备。石家庄装备制造业集群要实现可持续发展，在重点发展现有装备制造业基础上，还要培育扶持一批新兴制造业——太阳能、风电装备，才能应对国内外产业发展的需求，才能实现集群的稳步快速发展。在未来发展中，应不断引进相关大型企业进驻，逐步建成集研发、制造、服务于一体，设施完备、功能齐全的全国重要的太阳能、风电装备产业集群。以关键零部件生产为起点，逐步向大型装配发展，积极引进掌握关键技术的国内外龙头企业，按照“龙头带动、产业链招商”的方式，引进相关和配套设备的研发、制造和服务企业（王殿茹、于玲，2014）。
2.培育环保装备。石家庄装备制造业集群的未来发展要以国内外需求为导向，以技术引进为动力，要抢占环保装备行业制高点。在环保治理和节能减排需求下，积极引入国际先进的龙头环保设备制造企业，建立合资或独资生产、研发中心，以龙头企业为基础，完善基础配套条件和产学研的创新体系，吸引国内外有实力有前途的中小企业投资，逐步形成相互配套、良性竞争的环保装备产业集群（王殿茹、于玲，2014）。
3.培育高新技术装备。立足于石家庄装备制造基地，围绕装备制造特色优势产业，培育新技术、新工艺，提高装备制造产品的质量和技术含量，增加基地企业自主创新能力。注重引进先进技术、人才、品牌和管理经验。鼓励集群企业“走出去”，积极采取合作研发、联合设计、联合制造以及并购参股等方式，积极融入国际装备制造产业体系，掌握核心技术和关键技术（王殿茹、于玲，2014）。
（二） 辛集清洁化工产业集群提升产业竞争力的切入点
辛集市清洁化工集群位于新城镇区东北12公里处，衡井公路以北、富春大街以南、邵村以西、天王公路以东区域，同时新城镇也是石家庄市、衡水市交界重镇，受到石家庄市和衡水市的辐射。辛集市清洁化工集群规划用地总范围9.41平方公里，已入驻企业20家。整体规划结构为关联辅助功能区、精细化工产业园、生物化工产业园和中小企业孵化园。
1.培育基础化工原料。合成氨是基础化工原料，主要用于生产氮肥，是制作尿素、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵等的生产原料，还可用来生产各种氮复合肥，如硝酸磷肥、磷酸铵、NPK复合肥等。该元素作为化工原料可用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐、冷冻剂等。利用河北本地和周边丰富的煤炭资源进行生产，采用先进的制造工艺，项目投资小，能耗低，环境污染小，符合国家能源可持续发展的战略，投产后具有长期安全、经济、平稳运行的特点。
2.培育有机化工原料。三聚氰胺是一种氮杂环有机化工原料，在常态下为细小的白色粉末。三聚氰胺是一种重要的有机中间体，主要用于生产三聚氰胺-甲酸树脂（NF树脂），再进一步加工成各种最终产品，而且具有良好的耐热、耐老化、耐酸碱、易配色、不易燃、高光泽、无毒等特性，具有良好的光泽度、绝缘性能和机械强度，广泛应用于表面涂料、粘合剂、模塑料、纸张处理、纺织处理、皮革鞣剂、荧光颜料、水泥增强剂等主要或潜在领域。应根据市场供需分析、原料供应及装置规模的经济性，在提高技术水平和产品质量、降低生产成本的同时，采取有效措施，创立品牌，迅速占领国内外三聚氰胺市场。
3.培育农用碳铵产业。碳铵是市场上占有率最高的中性肥料，各种农作物均可使用，作物可以同时吸引碳铵中的氨和二氧化碳，而且无有害物质遗留在土壤中，长期使用也不会使土壤板结。采用特殊工艺、设备和材料生产的高纯碳铵可用于食品行业，起发泡、疏松作用。碳铵也可用于制药工业和电镀工业，又用于橡胶鞋海绵底的制造，在制革工业上还用来中和过剩的酸。生产过程以园区内三聚氰胺项目中三聚氰胺尾气为原料，既实现了资源回收利用，提高了资源利用效率，又生产出农用碳铵满足当地农业生产需要，同时减少了二氧化碳排放，也不会导致环境的破坏。
（三） 临城新城产业集群提升产业竞争力的切入点
该工业园区产业发展迅速，入区企业逐年增多，现有企业25家，总投资42亿元，已形成了以现代制造、特种建材、化工、医药为支柱和主导的产业集群，区内产能不断提升。吉泰特钢打造出专利T型钢生产线，是国内规模最大的船用型钢制造企业；奎山水泥实现了余热发电资源循环利用，成为“全国水泥行业百强企业”；南沟石材已成功投产，成为冀南地区最先进的花岗岩生产企业；普乐泵业完成了出口申报工作，具有了独立出口资格；鸿图锌业产能提高了一倍；金兰针织产品销售到欧亚等国外市场；临城新城建设了5000亩生物柴油原料基地，打造生物能源基地，开发生物能源产业聚集区，企业规模不断扩大。由于产业基础较为牢固，企业产能逐年提升，经济发展态势良好，彰显了产业集群发展特色。
1.培育特钢业。吉泰特钢积极与河北钢铁等公司进行深度产品合作，做好配套产品及服务，大力发展钢材深加工，在单个产品深加工、产业链延长上下大功夫，积极主动调整产业结构，采取重组、参股等多种形式与国内外知名企业联合，做大做强吉泰特钢。将原材料供应商作为生产不可分割的一部分，把成本核算、质量监测和管理延伸到原料供应商，通过对原料供应商兼并、重组、参股或控股等形式，来稳定原料供应，使其提供的原材料合乎质量标准。通过构建与下游客户间紧密战略合作的利益关系来提升市场竞争能力。发展专用钢材加工配送中心，满足客户对特钢品种规格的多样化需求。
2.培育水泵业。按照“主导产业高端化、优势产品品牌化”的发展方向，以热水泵为支柱产业，发展相关联的产业，积极打造水泵行业龙头。采取重组、合并联合参股等形式，优化泵业结构，借助外力进行改造，提升水泵制造业实力，实现由简变繁、由弱变强，拥有核心技术，把水泵业打造成聚集区的龙头企业，使园区成为华北地区乃至全国水泵制造业基地。同时，做到行业间关联配合，构建水泵业的产业群，大力发展热水泵，注重引进和开发与热水泵业相关联的潜水泵、污水泵、供水泵、管道泵等水泵制造企业，增加水泵的生产种类，以满足消费者对水泵的需求。与此同时，实现产业上下游之间的有机链接，构建水泵业的产业链，向上游延伸，注重与水泵生产的原材料厂家的联系，建立战略合作伙伴关系，确保原材料的质量，确保水泵制造业的质量；向下延伸，搭建销售平台，实现产供销一体化。积极做好售后服务，搭建客户服务平台。开发零部件市场，建立客户档案，解决客户的后顾之忧。
3.培育医药化工业。以医药化工为突破口，以塞克药业为依托，积极发展高附加值的生物制药和医药中间体，加快发展和培育新型产业，以核桃深加工终端产品为原料，发展健脑和养生等系列营养药和保健品。开发生物柴油，发展新兴产业，延长农副产品深加工向生物制药延伸的产业链，以初级产品深加工为突破口，加快下游产品的开发，生产口服葡萄糖。尤其是顺应当前医药产业发展的趋势，大力发展高附加值的生物制造产品：一是以玉峰VB12为核心，扩建、新建生物制药生产线，打造世界一流的VB12生产基地；二是加大上游高附加值产品的开发和研制、生产，利用广普抗生素原料药土霉素碱生产优势，充分发挥科技作用，开发以土霉素碱为材料的高端产品。
三、冀中南经济区提升产业集群竞争力的保障措施
（一） 建设技术创新体系
建立“研—产—销”三位联动体系，加快创新步伐。集群的技术创新及技术成果商业化的过程要求集群必须以市场调查为基础，从市场调查结果的分析、预测出发，确定技术突破点、产品开发难点，通过研究、试验、生产、使用跟踪、质量改进和市场开拓等诸环节进行协调运作，逐步构建科研、生产、营销“三位一体”的技术创新机制。
（二） 加强企业的环境保护意识
要把尊重环境、保护环境列入集群发展的考核中，要求集群进行生态转型，倡导集群遵循可持续发展理念，坚持走“生态文明”的发展之路，把环境保护作为集群发展的首要责任，把追求环境效益摆上重要位置，将“以人为本”的基本理念贯穿于发展全过程，强化企业的忧患意识和社会责任，实现生产与环境保护的协调发展。一方面，集群要主动承担在环保领域应当承担的责任，要将污染物排放量控制在总量指标之内。同时，集群要将对环境保护的承诺体现在生产运行全过程，龙头企业更要发挥带头作用。
（三） 深入推进资源综合利用和清洁生产将清洁生产、环境设计、绿色供应链管理、废物资源化等技术和管理模式贯穿到集群生产和消费的各个环节，最大限度地降低生产和消费过程中的能源消耗，降低废物的产生，提高资源的利用率，实现社会经济持续、健康的发展，把冀中南经济区建设成循环经济和生态工业示范区。鼓励、支持集群内企业对能源、资源、生态等领域进行综合利用，全面推广热电联产、余热利用的循环工程，改造不合理的高耗能设备和技术，推进资源的综合利用和清洁生产。
参考文献
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篇10
2012年，行业经济运行克服了下行压力，实现企稳回升。全年产值12.24万亿元，增长12.2%；完成固定资产投资1.76万亿元，增长23.1%；实现进出口总额6375.94亿美元，增长5.1%。1―11月，全行业利润总额7111.22亿元，同比下降3.3%；主营收入10.94万亿元，增长10.4%；从业人数695.86万，增长2.4%。
（一）经济运行克服下行压力，实现企稳回升
全年实现总产值12.24万亿元，同比增长12.2%。分季度看，一季度增长16.1%，二季度增长9.5%，三季度增长7.4%，四季度为15.3%。同时，行业效益也呈现明显回升态势。一季度同比下降15.0%，二季度降幅15.8%，三季度降幅收窄至5.5%，四季度实现正增长25.6%，企稳回升态势基本确立。
主要产品产量保持增长。油气产量实现平稳增长，全年原油产量2.07亿吨，同比增长1.9%；天然气产量1067.1亿立方米，增长6.7%；原油加工量4.68亿吨，增长3.7%；农药（折100%）、化肥产量（折纯）分别达到354.9万吨和7432.4万吨，同比分别增长19.0%、10.9%。2012年，主要化学品总产量达4.59亿吨，同比增长8.0%。
（二）产业结构进一步优化，地区发展更趋协调
产业结构进一步优化。2012年，天然气开采业产值增速高出石油开采业8.5个百分点，产值比重达到石油天然气开采业的9.9%，比上年同期提高了0.7个百分点；合成材料和有机化学原料制造业产值占化工行业比重分别达到18.2%和16.3%，比上年同期提高1.6和1.1个百分点；轮胎子午化率达到87.4%，比上年同期提高0.3个百分点；离子膜烧碱占烧碱产量比重85.1%，同比提高4个百分点。
地区发展更趋协调。2012年，东、中、西部产值分别增长11.7%、11.8%、14.4%。其中：中西部地区增长较快，宁夏、广西和内蒙产值增速分别达到62.0%、31.1%和20.0%；中西部地区产值占比继续上升，达38.4%，同比提高0.3个百分点。从投资看，中西部地区占比继续保持领先，2012年达51.6%，与上年同期持平。地区发展更趋协调。
（三）投资保持较快增速，结构进一步改善
固定资产投资增长较快。2012年，行业固定资产投资总额达1.76亿元，同比增长23.1%，与上年基本持平，高出全国固定资产投资增幅2.5个百分点。
技术密集型行业投资大幅增长。2012年，合成材料投资增长54.5%，其中其它合成材料增幅高达256.4%；有机化学原料增长60.1%，其他基础化学原料增幅49.6%，均远高于化工行业27.9%的投资平均增幅。2012年，专用设备制造业投资同比增长57.5%，高出全行业投资增速34.4个百分点。
民营投资增速加快。2012年，民营投资增幅达46.3%，比重为25.4%，较上年分别提高17个和4个百分点，行业投资活力继续增强。
（四）价格走势缓中趋稳，部分产品降幅较大
从2012年来的石油和化工行业价格走势看，涨势总体上呈现趋缓态势，但缓中趋稳。进入第四季度后，价格有走暖迹象，但一些大宗品种如基础无机原料、有机化工原料、合成树脂等市场均价降幅仍较大。
基础无机化学原料及合成材料价格降幅较大。2012年，除烧碱市场均价同比上涨外，纯碱（重灰）、硫酸、电石等基础无机化学原料全年市场均价分别下降25.1%、16.4%和12.3%。聚氯乙烯、聚丙烯和低密度聚乙烯等合成树脂市场均价分别下降15.1%、7.4%和15.8%；顺丁橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等合成橡胶市场均价分别下降24.5%、23.5%和17.8%；己内酰胺、丙烯腈和PTA等合成纤维单体市场均价同比下降24.1%、20.6%和16.5%。
（五）对外贸易保持增长，出口基本持平
据海关统计，2012年，全行业进出口总额6375.9亿美元，同比增长5.1%，占全国进出口贸易总额的16.5%。其中，进口总额4640.1亿美元，增长6.7%；出口总额1735.9亿美元，增长0.8%。累计逆差2904.2亿美元，同比扩大10.6%。
油气进口增长较快，油气对外依存度进一步提高。2012年，进口原油2.71亿吨，同比增长7.3%，原油对外依存度56.4%，同比提高1.3个百分点；进口天然气407.7亿立方米，增长29.9%，天然气对外依存度 26.2%，同比提高4.2个百分点。
橡胶制品出口保持增长，化肥出口下降。2012年，橡胶制品出口金额438.7亿美元，同比增长7.2%，占石油和化工行业出口总额的25.3%。2012年，化肥出口1814.1万吨（实物量），同比下降3.3%。
二、运行中存在的主要问题
（一）产能过剩矛盾突出
2012年以来，行业淘汰落后产能取得了一定进展，投资结构也有所改善，但过剩行业仍在扩大产能，同质化产品市场竞争激烈。2012年纯碱、电石、甲醇、PVC、磷肥等产品价格长期在历史低位徘徊。
据专业协会统计，到2012年底，我国合成氨、尿素产能（实物量）将达到6730万吨和7130万吨，尿素产能过剩约1800万吨；磷肥行业2012年底产能（折纯）达到2360万吨，超过国内需求1000多万吨；氯碱行业2012年烧碱新增产能达420万吨，年底总产能将突破3800万吨，全年装置利用率约70%；聚氯乙烯新增产能330万吨，总产能达到2236万吨/年，装置利用率约60%；纯碱行业新增产能190万吨，2013年还将增产能340万吨；电石行业新增产能约400万吨，远超过全年淘汰127万吨产能，装置利用率约76%。
值得关注的是，产能严重过剩的行业，目前产能还在继续扩张，部分新兴产业也出现了过剩苗头。
（二）整体效益下降
2012年1―11月，全行业利润总额7111.2亿元，同比下降3.3%，而全国规模工业利润则是增长3.0%。其中，化学工业利润总额同比降幅10%；炼油业亏损114.7亿元，已连续16个月累计亏损；合成纤维单体制造业亏损23.6亿元，而上年同期为盈利105.7亿元；基础化学原料制造业利润同比下降24.1%；磷肥行业下降26.2%；合成树脂制造业下降14.2%；专用化学品制造业下降21.5%。尽管第四季度利润反弹力度较大，但仍不能扭转全年下降的局面。预计2012年全行业实现利润总额约7950亿元，同比下降3.4%。
行业销售成本居高不下，管理费用、财务费用大幅增长。1―11月，石油和化工行业销售成本9.08万亿元，同比增长12.0%，高于营业收入增幅1.6个百分点，每100元主营收入成本为83.03元，同比提高1.18元；全行业财务费用1224.1亿元，同比增长32.9%；管理费用同比增长9.2%；资金周转率2.37，同比下降0.1个百分点。
（三）安全环保压力增大
随着人们安全环保意识的提高，特别是生态文明建设的加强，社会对安全环保提出了更高的要求，行业安全环保工作面临着更大的压力。特别是随着城镇化进程加快，造成较多的“城围化工”现象，产业发展与城市建设两者之间的矛盾比以往任何时候都更加突出。由于行业在国内推行“责任关怀”时间较短，石油和化工企业同周边社区居民交流不够，“谈化色变”的心理普遍存在，再加上大型项目建设过程中利益交织、诉求多元化，影响行业发展和社会稳定的时有发生。从长远看，行业安全环保管理体系建设和推进责任关怀，是加强生态文明建设中必须切实加强的一项重要工作。
三、2013年行业经济运行预测分析
2013年国内外经济形势依然复杂多变，但有利条件在逐步增加，行业经济运行回升势头将进一步巩固。
（一）影响行业经济运行的主要因素分析
一是宏观经济总体向好。世界经济复苏加快。2013年，尽管全球经济仍处危机后的调整期，国际环境充满复杂性和不确定性，但是，世界经济运行中也出现了一些明显的积极变化，发达国家重振制造业战略加快推进，新兴经济体成为全球经济增长的主要动力。2013年，世界经济将继续复苏态势，国际货币基金组织预计增幅为3.6%，较2012年加快0.3个百分点。我国经济增速重返8%以上。2012年第四季度，中国经济连续7个季度同比减缓之后，开始趋稳。面对复杂的经济形势，12月16日，中央经济工作会议在京闭幕。会议提出，“做好2013年经济工作，要继续把握好稳中求进的工作总基调，立足全局，突出重点，扎扎实实开好局。”会议还具体明确了2013年经济工作的六大主要任务，强调要着力扩大国内需求，加快培育一批拉动力强的消费新增长点，促进投资稳定增长和结构优化，继续严格控制“两高”和产能过剩行业盲目扩张。多数机构预测，2013年我国经济增速将回升至8%以上。
二是投资保持较快增长。2012年，石油和化工行业投资增速达27%，是金融危机爆发以来的最大增速。根据行业投资周期和增长特点，2013年行业投资仍将保持较快增速，预计增幅在20%以上。近期，我国出台了对页岩气开发利用予以补贴的政策，未来页岩油、页岩气将成为行业投资的重点领域之一，随着天然气“十二五”规划的落实，天然气管网和储气库的投资将进一步加大。2013年，“两高”和过剩行业的产能扩张将会受到更严格的控制，但传统产业的技术改造和升级、战略性新兴产业的投入继续大幅增长。
三是消费增长平稳。2013年，政府把扩大内需、培育新的消费增长点作为保持经济平稳运行的最重要举措之一。国内消费市场总体将继续平稳增长，能源和主要大宗化工产品市场需求将有所加快。2013年，预计原油表观消费量约5.02亿吨，增长5.3%；天然气表观消费量1690亿立方米，增长15.5%；成品油表观消费量2.92亿吨，增长6.2%；主要化学品表观消费量约4.6亿吨，增长8%。其中，无机化学原料增长约9%，有机化学原料增幅12%，合成材料增幅8%。在需求加快的同时，市场价格也将稳中有所上升。预计2013年全行业价格总水平涨幅约4.3%。其中，化学工业涨幅约为3.5%。
四是国际油价稳中有升。国际石油价格是影响行业经济运行最重要因素之一。2013年，世界经济继续缓慢复苏态势，全球石油需求相应放缓，基本面对石油市场的支撑有限。全球石油供需继续保持基本平衡，供给略显宽松。2012年12月，国际能源机构的石油市场报告预测，2012年全球石油日均需求量为8970万桶，2013年将达9050万桶，同比增幅约为0.9%。但是，地区局势动荡，美元走势，投机基金炒作等不确定因素将会加大油价的波动。总体看，2013年国际原油价格将继续高位运行态势，波动幅度会较大，均价与上年持平或略有上升。预计WTI现货年均价格在95―100美元/桶左右，布伦特年均价在110―115美元/桶上下，分别约增长3%和2%。国际油价保持相对平稳，对石油和化工行业整体上有利。
（二）2013年行业经济运行“稳中趋好”
总体判断，2013年我国石油和化工行业经济运行总体将保持平稳，但上半年依然有下行压力，下半年“稳中趋好”。
主要经济指标预测。根据我国宏观经济增长情况和行业经济运行内在特点和趋势，初步测算，2013年石油和化学工业总产值约14.25万亿元，增长16%。其中，一季度产值约2.98万亿元，增长7.3%；二季度产值约3.62万亿元，增幅16.4%；三季度产值约3.70万亿元，增幅22.0%；四季度产值约3.95万亿元，增长17.3%。全年利润约8900亿元，增长16.5%；主营收入约14.0万亿元，增长15.5%。2013年，化学工业产值约为8.5万亿元，增幅17.5%。
主要产品产量预测。2013年，预计原油产量约2.1亿吨，同比增长1.5%；天然气产量约1145亿立方米，增长9%；原油加工量约4.84亿吨，增幅4.5%；主要化学品产量约4.85亿吨，增长8.2%。
四、主要政策建议
（一）出台促进行业结构调整的配套政策
一是对已准入条件的行业，建议采用电石行业淘汰落后产能的方式，派出督查组进行实地核查，坚决淘汰落后产能。二是政府有关部门研究制定页岩气、煤层气、化工新材料、高端专用化学品、生物化工以及现代煤化工等战略性新兴产业领域的配套政策，在金融、税收、人才队伍建设等方面给予政策扶持。三是加大对南海深水油气勘探开发的支持政策。建议在增值税、营业税、所得税、资源税、矿产资源补偿费、进口关税、口岸管理等方面，给予优惠和扶持，加快重大项目审批进度。
（二）加快油气行业市场化改革
一是加快成品油和天然气定价机制改革。建议尽快推广实施天然气定价改革方案，在“两广”试点基础上，扩大四川、重庆等条件相对成熟的地区。二是差别化征收石油特别收益金。按照不同油田类别、不同油田成本设定不同的特别收益金起征点。三是给予部分高质量标准车用燃油消费税减免和优质优价支持政策。进一步完善成品油税收体制，按照“优质优价”或“优质优税”的原则，科学合理制定国Ⅳ、欧Ⅴ标准汽柴油价格。
