有机废气治理范文10篇

有机废气治理范文篇1

关键词：企业废气；综合治理；工程设计

企业的废气治理对于环保的影响一直以来都是比较大的，而且企业废气的类型也是多方面的，有着有组织的废气和无组织的废气、有着储罐的废气与污水站的废气多方面的废气。而且废气的类型上也有着很大的区别，比如说不含氧有机废气与其他废气。企业的废气治理工作是一个复杂的工作，其治理工程所涉及的内容也是多方面的，因此更需要加强我们的工程设计工作。

1企业废气综合治理工程的控制技术

1.1通过吸收法的控制

在进行企业的废气处理上有着多种的方法，其中吸附法是比较常见的一种。这种方法可以利用化学吸收剂来对废气进行接触，在接触的过程中将废气中的一些成分进行吸收和分离。而为了使得接触的效果能够达到要求，就可以采用一些可以使得吸收剂与废气更好的进行接触的设备。比如说采用填料塔或者是喷淋塔等设备。这种方法的使用有着很多的优点，相对于其他的方法它的成本是比较低的，并且其设备的构造的比较简单的，这样一来进行维修管理时也是比较容易的。但是，这种方法的使用也是有着限制的，比如说废气中有很多的物质是不溶于水的这样就导致了这种方法的局限性。

1.2通过吸附法的控制

这种方法在进行废气的处理上是比较有效的一种手段，它主要是利用吸附剂来进行废气的处理，特别是在针对一些浓度比较低的废气处理工作中，其效果是很明显的。通过吸附剂的使用，使得废气得到净化，之后在将净化过的废气进行排放。在我们现在的吸附剂的使用上，比较常用的有沸石、活性碳纤维、和硅胶、多孔粘土等。其中由于活性炭相对来说它的价格是比较低廉的，并吸附的效果也是比较明显的，在目前的材料选择中，活性炭是比较受欢迎的。

1.3通过氧化法的控制

氧化法在具体的应用上也分为两种情况，分为直接的燃烧与催化燃烧。主要就是利用高温的氧化与热分解与裂解。在进行直接燃烧时，在一个高温度、空气过量和湍流的条件下进行燃烧。这种方法的降解效果往往是十分的明显的。而催化燃烧法，就是在催化的作用之下来进行的，具体的应用是在一个温度比较低的情况下进行的，使得有机的废气在这个环境中，进行迅速的氧化，而变成了水与二氧化碳。这样一来就使得企业的废气得到了一个有效地治理。

2企业废气综合治理中的处理工艺设计

企业的废气中的成分是比较复杂的，而且不同的工厂企业所排放的废气中的成分组成也是不同的，以下将以化工厂的废气处理为例，进行废气处理工艺上的分析。

2.1进行废气的分类

首先，是含氧有机废气，它的主要成分有环氧丙烷、以及少量的三氯氧磷。其次，是高浓度的HCI废气。还有不含氧的有机废气、它的主要成分是甲苯等有机的污染物。还有污水处理站的废气，这类的废气是以酸性的废气为主的。

2.2进行废气治理方法的选择

在进行高浓度的HCI废气的处理时，可以通过四级降膜吸收器先进行吸收，当吸收完成后，可以进行30%的盐酸回收，在废气预处理完成后，在和不含氧的有机废气进行统一的处理。含氧有机废气的处理可以先经过两级的冷凝预处理，当处理完成后在与HCI废气进行合并统一处理。对于不含氧的有机废气，处理是比较困难的。其浓度是比较高的，并且还具有不溶于水的特点。所以在进行处理时可以先进行两级的冷凝预处理，之后再对其进行RTO焚烧，当焚烧完成后对其废气进行一级的碱洗处理。使得废气中的酸性物质的排放可以达到相应的要求。污水站中的废气它的有机物含量是比较高的，同时还存在着大量的酸性气体。并且其生化废池中有着大量的臭气，其污染物的浓度相对来说也是比较低的，所以在进行污水站的废水处理中，还要进行特殊的处理。

2.3废气的集中处理工艺

在进行废气的统一处理中，对于HCI废气与含氧的有机废气，首先要进行一级氧化碱洗。当一级氧化碱洗完成后，才可以进入废气其他的废气进行统一的处理。进行处理中还要考虑多方面的原因，比如说环氧丙烷在水中的话就会容易进行水解，这样就形成了丙二醇。所以在处理的过程中就先要进行一级的水洗，使得其可以进行环氧丙烷的初步吸收。之后就可以采取措施使得在废气中的比较难于在水中溶解的大分子进行降解，这样一来就变成了小分子，使得其可以更好的在水中溶解。最后，就要利用一级碱洗塔，使得其中的酸性小分子得到去除，使得废气的排放可以达到相应的标准。同时而对于那些不含氧的有机废气要进行RTO焚烧，当焚烧完成后在进行一级碱洗的程序。

3结语

总之，想要使得环保的问题得到有效的解决，控制废气的处理是十分重要的。但是由于企业废气的综合治理工程是一个复杂的工作，所以我们进行合理的设计是十分有必要的。企业废气的综合治理工程的设计可以废气的种类上进行开展，在利用先进的技术进行工程的设计，从而保证企业废气综合治理工程的效果。

作者:杨强 单位:杭州市环境保护科学研究院

参考文献:

[1]易灵.有机废气治理技术的研究进展[J].四川环境,2011,30.

有机废气治理范文篇2

为防治大气污染，营造舒适和谐的人居环境，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《省清洁空气行动方案》、宁波市《关于进一步加强大气污染防治工作的若干意见》等法律法规和文件精神，结合我区临港工业特点，计划开展有机废气污染整治专项行动。为规范整治工作，制定本实施方案。

一、指导思想

坚持以科学发展观为指导，以改善大气环境质量、保障群众环境权益为根本出发点，按照有关环境保护法律法规的要求，通过提升企业生产工艺，完善废气污染治理设施，减少无组织有机废气的排放，为我区经济社会又好又快发展，提供强有力的环境支撑。

二、基本原则

（一）切实提高污染控制水平，努力降低资源消耗和污染物

排放强度，实现有机废气排污总量的减少。

（二）借鉴国内外有机废气治理经验，有重点的指导，整体推进有机废气整治工作。

（三）环保部门强化执法，进一步提升企业的环境管理能力；企业作为治污主体，需加大投入、改进工艺和提升废气治理装备，进一步减少有机废气排放量。

三、范围和目标

（一）整治范围：化工、涂装行业和其它产生恶臭的单位。

（二）整治目标：通过推行清洁生产、提升装备水平，有效控制有机废气排放量。年底前完成老百姓反映强烈的敏感区域企业臭味治理工作；年月底前完成涂装行业废气污染的收集和治理工作；年月底前完成化工企业有机废气的收集和治理工作。

四、整治要求

各企业要制订《有机废气收集和治理实施方案》，扩大无组织有机废气收集面，进一步提高处理效率。

（一）大幅削减无组织废气产生量。具体措施包括：对生产过程排放的有机废气进行回收利用，不能回收利用的应进行无害化处理；开展车间地面和管道改造，消除跑、冒、滴、漏现象；化学品装卸应在密闭条件下进行，不能密闭的应安装集气罩进行收集和处理；易挥发化学品储罐改为浮顶罐，无法改造的要安装废气回收处理装置；槽罐车灌装过程应采用密闭操作或安装废气回收处理装置。

（二）各企业要根据有机废气特点选择合适的废气处理设备，进一步提高处理能力和效率。鼓励使用活性炭纤维吸附、等离子有机废气净化、生物消解以及使用高温氧化等处理技术；废气处理设施必须保持正常使用，拆除或者闲置大气污染物处理设施的，必须事先报环保部门批准；规范企业内部管理，建立气体治理设施运行台帐；废气产生企业必须向环保部门申报登记排放污染物的种类、数量、浓度，依法加强有机废气（有组织和无组织）排污费征收。

（三）建设项目投入生产或者使用前，其大气污染防治设施必须经过环保部门检验，并符合下列条件：污染防治设施的处理效果达到设计标准；各项技术资料和管理规章制度健全；污染防治设施经验收合格。

（四）淘汰严重污染大气环境的落后生产工艺和设备。现阶段要求淘汰老式热风循环烘干设备、烘房、敞开式离心机，其它烘干设备和离心机尾气须接入废气处理设备，并做到达标排放。

（五）排放恶臭气体的企业必须采取措施防止周围环境受到污染。措施包括：禁止在居民区新建排放含有毒（恶臭）废气的项目；对污水处理站调节池、厌氧池等产生恶臭的部位进行加盖和收集处理；在敏感区域安装臭气在线监测设备以实现全时段监控。

（六）生产、储存、运输和使用有毒有害气体的企业，必须

采取防范措施，防止突发性污染事故的发生。发生可能危害人体健康的大气污染事故时，须立即采取下列应急措施：停止、控制污染物的排放；通报可能受到大气污染危害的单位和居民；采取有效措施，减轻或者消除污染及危害；及时报告。

五、实施步骤

本次整治从年月1日开始，年12月31日前结束。分三个阶段进行。

（一）宣传发动阶段(年5月前)。调查摸底有机废气产生企业，确定整治企业名单；制订并下发《北仑区有机废气整治实施方案》；企业根据整治要求制订治理方案，并提交区环保局；区环保局会同企业最终确定实施方案。

（二）全面推进阶段(年6月-2012年12月)。企业按照整治实施方案落实各项措施；区环保局主动服务，督促企业限期完成整治任务。

（三）整治验收阶段(按整治目标分阶段验收)。对照工作目标和整治要求，对整治项目进行监测和验收，分析评估整治效果；在规定时间内拒不实施有机废气整治或达不到整治要求的，一律依法从严实施行政处罚，情节严重的停产治理直至关闭。

六、保障措施

（一）加强领导，狠抓落实。区环保局成立有机废气污染整治领导小组，全面负责有机废气污染整治工作。领导小组组长由区环保局局长担任，副组长由分管副局长担任，成员由环境监察大队、重监科、污控科、环境监测站、办公室组成。

有机废气治理范文篇3

关键词：有机废气；安全装置；LEL

1前言

随着《化学工业挥发性有机物排放标准(江苏省)DB—31—6》(7年2月1日实施)、《挥发性有机物无组织排放控制标准GB2—》(年7月1日实施)以及《制药工业大气污染物排放标准GB3—》、《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准GB4—》等一系列行业大气污染物排放标准的颁布和实施,同时诸如《恶臭污染物排放标准》、《农药工业大气污染物排放标准》、《印刷工业大气污染物排放标准》等排放标准已经处于征求意见稿的阶段。这些新颁布和即将颁布的标准对化工行业企业的废气治理提出了更高的要求。其中针对化工企业有机废气排放标准中的非甲烷总烃和臭气浓度指标,如《化学工业挥发性有机物排放标准(江苏省)DB—31—6》规定了mg/m3,臭气浓度10(无量纲)的排放限值要求,以及《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》中00(无量纲)的排放限值要求。这些标准的排放限值均和排气筒高度无关,且相比《大气污染物综合排放标准GB17—16》中非甲烷总烃120mg/m3的排放限值,排放指标均有了大幅度的提升。为此,化工企业在进行全厂废气整治过程中,普遍采用了高温氧化(如RTO)作为废气末端治理设施[1],以达到有效去除废气中有机组分的目的。但是由于部分企业在采用RTO进行废气处理时,未能理解RTO的安全设计及运行理念,致使在设备运行过程中出现了较多的安全事故[24]。为此,本文以某化工企业RTO运行事故为例进行分析,提出了化工企业全厂废气管道的设计以及RTO的安全设计措施,以供化工企业参考。

2案例情况

本文参照的事故案例为江苏某化工企业,该企业各车间废气收集后汇集于全厂废气总管,经二级碱液洗涤塔处理,去蓄热焚烧炉(RTO)进行处理后排放。企业废气总管采用玻璃钢材质,但接入废气总管的支管道比较杂乱,未按照每个车间一根总管进行汇总。某天生产过程中,废气处理设施出现闪爆,导致RTO旁路风机出口软连接及二级碱洗塔内部连接管道爆裂。事故未出现人员伤亡,但企业因此停产整顿。

3事故原因分析

通过分析事故情形,不难得出事故的原因,即废气浓度过高,超过了爆炸极限,同时有引火源和氧化剂,导致了闪爆出现。再分析企业废气设施的现场情况,可以得出企业在废气收集上出现了以下一些问题:(1)废气收集管道采用玻璃钢材质,无法有效导出静电;(2)车间接入废气总管情况杂乱,存在部分废气管道直接从真空泵、活性炭吸附脱附装置出口直接接入总管的情况;(3)废气总管上未安装浓度监控仪表,RTO系统虽设置了安全泄放,但并未与废气浓度进行联锁。

4安全改造措施

针对以上问题,本文提出该化工企业应在废气收集处理、RTO安全联锁上进行改进,主要依据《建筑设计防火规范GB016—4(8年版)》、《石油化工企业设计防火标准(8年版)GB1—8》、《精细化工企业工程设计防火标准GB2—0》、《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ3—0》等相关安全标准和规范,采取如下安全措施以防范安全事故:首先,化工企业应尽量控制每一个车间排放的废气浓度,做到有组织与无组织废气合理分配。生产车间内因使用真空进行减压蒸馏、输送含有机溶剂物料而产生的真空泵尾气严禁直接接入废气总管。其次,由车间生产过程较长,废气排放浓度波动较大,车间有机废气应设置缓冲装置(洗涤塔)对有机废气进行预处理,以达到以下目的:(1)去除废气中腐蚀性污染物;(2)去除废气中颗粒物和粘性污染物;(3)吸收部分有机物,减轻高浓度废气对后续系统的冲击。第三,输送含有易燃易爆成分的有机废气的管道宜采用金属材质,并做好静电跨接与接地,防止静电产生。管道内废气流速控制在~15m/s范围内,防止废气流速过高产生静电。根据《石油化工企业设计防火规范》(GB1—8)、《大气污染治理工程技术导则》(HJ0—20)等规范要求,应在废气收集管道的必要位置设置泄压装置,如泄爆片。第四,全厂有机废气进入RTO等处理设施前,宜设置吸收装置(PP填料塔)对有机废气进行预处理。闪爆事故情形下,填料塔可作为局部薄弱点进行压力泄爆,减少对焚烧炉体的冲击。第五,增加废气管道上浓度检测仪表的设置。对于化工企业来说,生产中多使用诸如甲苯、二氯甲烷、甲醇等易挥发有机溶剂,如果废气收集系统未经过专业设计,容易导致车间内有组织废气管道内废气浓度过高,进入RTO系统时会产生安全风险。化工企业应设置废气浓度检测仪器,以监测废气管道中的废气浓度。废气浓度检测可在各车间废气总管和全厂废气总管上进行安装,具体如下:(1)如果某车间使用了大量易挥发的有机溶剂,为了保证装置废气出口浓度在安全范围内(比如在爆炸下限的25%以下),建议企业在车间废气出口管道加装废气浓度检测,可采用IR(红外分析),并增加联锁切断设施,在废气浓度过高时阻止装置废气进入废气总管。系统设计可参照图1。(2)根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ3—0》,进入RTO的废气浓度应低于爆炸下限的25%。因此,RTO系统管道前应设置LEL检测系统。根据相关工程经验,RTO前LEL检测设备一般选择FID(氢离子火焰)或FTA(火焰温度分析)型。其中FID型仪器对碳氢化合物较为灵敏,对CO/CS2/NH3/H2等可燃物基本不响应,而FTA型仪器灵敏度最高,应用范围最广,但价格也较贵。企业可根据自身情况选择合适的仪器类型。RTO前LEL的设置一般有两种设计方案,见图2和图3:以上两种方案均能有效保护RTO系统的运行安全,区别在于第二种方案对全厂废气管道的距离有一定的要求。各企业可根据厂内实际情况选择合适的方案。

5结论

综上所述,化工企业在处理厂内有机废气时,应注重安全防范措施的设计。应重点关注废气管道除静电措施、废气浓度监控措施,应注重全厂废气的系统性设计。

参考文献

[1]胡志军,李建军,徐明,等.蓄热式热氧化炉处理农药行业挥发性有机废气[J].广州化学,6,(06):.

[2]王竹槽,胡志军,徐明,等.化工废气RTO净化系统爆炸原因分析[J].广州化学,7,42(03):.

[3]史风华,王文文.某制药厂RTO系统爆炸原因分析[J].化工设计通讯,,45():.

有机废气治理范文篇4

[关键词]化工行业；VOCs；治理技术

1引言

挥发性有机物(VOCs)是指能参与大气光化学反应的有机化合物，根据行业特征以及相关要求，能够以总挥发性有机物(TVOC)、非甲烷总烃(NMHC)为污染物控制项目来表征其总体排放情况[1]。化工行业排放的VOCs多数为有害、易燃易爆气体，当产生的废气VOCs含量过高时不仅会对环境和人类生命健康产生不利影响，而且在遇到静电或者火花的时候，极易引发火灾爆炸，近年来该类事故屡屡发生[2-3]。因此，为了提高大气环境质量、解决化工行业VOCs治理存在的一些问题，管理部门高度重视化工行业VOCs治理技术的发展，同时制定了大量相关政策及标准，目的是通过科学技术和手段来减少VOCs的排放，减少其对环境所带来的污染。

2化工行业VOCs的来源

根据化工企业的具体生产过程，VOCs排放主要来自于设备动静密封点泄漏、有机液体储存与调和挥发损失、有机液体装卸挥发损失、废水集输、储存、处理处置过程逸散、燃烧烟气排放、工艺有组织排放、工艺无组织排放、采样过程排放、火炬排放、循环冷却水系统释放、非正常工况(含开停工及维修)排放、事故排放[4]。

3化工行业VOCs治理技术

VOCs治理技术多种多样，应根据应收尽收、应收则收的原则，从“源头消减、过程控制、末端治理”三个方面对废气进行分类收集、分质处理。其中末端治理技术可以分为两大类：回收技术和销毁技术。回收技术主要是通过改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等物理方法来分离去除有机污染物，主要包括吸收技术、吸附技术、冷凝技术以及膜分离技术等；销毁技术则是利用热、光、催化剂等，通过一系列化学或生化反应，将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相(光)催化氧化技术等[5]。3.1吸收技术。在化工行业VOCs治理中，吸收技术是常用的一种技术，其主要是利用相似相溶的原理，通过一些气液相反应装置(如：喷淋塔、填料塔、板式塔等)，结合能够与VOCs相溶或者反应的吸收剂，对VOCs废气进行分离、吸收、处理，该过程是一个循环的过程。吸收技术工艺简单，投资运行成本低，适用于中、高浓度、中小风量废气治理，能够使废气中一些可溶性成分及部分颗粒物去除，一般将其做为废气处理的前端预处理，可以保证后端处理运行稳定、处理效果佳。3.2吸附技术。吸附技术主要是针对烃类废气来说的，利用内部孔隙结构发达、比表面积大的吸附材料来吸附VOCs，当吸附剂达到饱和时，采用蒸汽或者氮气对其进行解吸，通常情况下，吸附剂是可以循环使用的。吸附技术在化工行业VOCs治理中至关重要，常用的吸附剂主要有颗粒活性炭、活性炭纤维、树脂、硅藻土等，其中活性炭吸附是应用广泛的一种治理技术。吸附技术工艺能耗低、操作简单、前期建设费用较低，但后期运行维护相对麻烦且费用较高，同时还存在一定的安全隐患，吸附剂自身易成为危险废物，因此单一的吸附技术已不被管理部门及排污企业认可。因此，可以将其作为废气处理的前期处理工艺，并与催化燃烧技术、冷凝技术等相结合，协同处理VOCs废气。3.3冷凝技术。冷凝技术去除VOCs主要是根据各物质在不同温度下其饱和蒸汽压的不同，通过降温或是升压，使废气中各有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸汽压，则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。冷凝技术适用于处理高浓度有机废气，净化效率可达50%~90%，在化工行业VOCs治理过程中，一般可将其与其他技术相结合，如冷凝-吸附、冷凝-催化燃烧等，冷凝技术作为预处理工艺可以减轻后续处理工艺的负担，提高废气处理效率。3.4膜分离技术。膜分离技术是近年来出现的一种新型的VOCs处理技术，由于VOCs各组分的渗透性不同，通过调整系统压差，所选择的特定的膜能够对其进行分离，从而实现对VOCs废气进行治理。虽然该技术成本较高、运维工作复杂，但其具有工艺流程简单、能耗低且不会产生二次污染等优点，同时有较高的VOCs回收率，化工行业高浓度有机废气回收的时候通常采用该技术。3.5热氧化技术。热氧化技术是利用高温将有毒有害的VOCs氧化成无毒无害的CO2和H2O的技术。根据工艺的不同，可将其分为直接燃烧法、蓄热式氧化法等[6]。3.5.1直接燃烧法。直接燃烧法在化工行业VOCs废气治理过程中应用广泛，以VOCs为燃料或助辅燃料进行燃烧处理。以此方法处理VOCs时，需确保废气中VOCs浓度非常高；浓度低时若想采用此方法，需添加助辅燃料或着浓缩之后再进行处理。直接燃烧法工艺技术成熟，但热量回收效率却只有40%~65%，而且燃烧室内须保持较高的温度，因此运转费用高。当废气中含有氯、溴代有机物和芳烃类物质时易产生NOx、二恶英和卤素氧化物等污染物，并且对管道及焚烧炉炉体有一定的腐蚀性，因此在设计和操作过程要严格遵守相关标准规范。3.5.2蓄热氧化法。与直燃法相比，蓄热氧化法增加了陶瓷蓄热材料，蓄留由燃烧室出来的高温气体的热量，并对进入蓄热床的VOCs废气进行预热。它可以分为蓄热热力学氧化(RTO)、蓄热热力学催化氧化(RCO)，二者都含有蓄热室，后者较前者增加了催化剂(能够降低反应温度)，从而降低运行成本。影响蓄热氧化法处理效率的主要因素为：废气停留时间、炉内温度和湍流(简称“3T”)。蓄热氧化法的热回收效率较高，一般能够达到90%以上，当废气中VOCs浓度足够高时，一般只需要补充少量的辅助燃料或者不需要燃料系统就可以维持自燃。3.6低温等离子体技术。低温等离子技术是指通过介质放电产生的高能粒子，经过一系列复杂反应(高能电子解离、电荷转移和活性物质攻击等)，将有毒有害的VOCs废气分解成无毒无害的物质的技术，是一种应用于处理有毒有害物及难降解有机废气的新技术。该技术适用于处理低浓度有机废气，运行成本低，但其技术不成熟、一次性投资大。

4结语

化工行业排放的VOCs成分复杂，且不同企业VOCs组成成分、浓度和流量均不相同，使用单一的处理技术在各方面均有一定的局限性，难以确保废气达标排放。因此，需要根据企业废气实际产生状况和特点、工程所在地特点合理选择处理技术或使用组合处理技术。VOCs废气治理技术需具备以下特点：(1)处理工艺适应性强，能够适应多种污染物及废气浓度的变化。(2)尽量回收有用物质，减少污染物排放。(3)易于操作管理，安全系数高。(4)投资、运行费用低。

参考文献

[1]赵琪．工业源VOCs气体污染控制技术应用研究[J]．化工管理，2020(23)：64-65．

[2]解光春．催化燃烧法在VOCs治理应用中的安全问题及防范措施[J]．安徽科技，2019(07)：53-54．

[3]陈传斌，郑达，豆闶．化工企业VOCs治理技术研究进展[J]．环境与发展，2019，31(11)：68-69．

[4]江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法．

[5]赫洁．大气污染区域联防联控中VOCs的控制研究[D]．河北工业大学，2012．

有机废气治理范文篇5

关键词：大气污染；化工企业；环保

化工企业生产原辅料包括多种化学试剂，这些化学试剂部分具有无害性，部分具有一定的有害性。因生产工艺及生产方式不同，产生的副产物及污染物也有所差异。在日益收紧的环保政策以及公众环保意识日益提升的情况下，化工企业面临的环保压力也越来越大。在大力提倡生态文明、可持续发展的时代主题下，化工企业要采取切实措施，实现自身发展和环境保护的和谐统一。

1化工企业环保问题

（1）化工行业污染物减排任务艰巨。化工企业是耗水大户，同时也废水排放大户。虽然近年来环境管理收紧，废水排放量降低，但废水中化学需氧量和氨氮等污染物含量仍较高。（2）化工企业违法成本增大。化工企业不顾环保只注重追求经济效益，偷排废弃物将受到更加严厉的惩罚。新环境保护法中明确提出了违法企业实施按日计罚，对违法排污企业罚款数额上不封顶。除了罚款以外，严重情形还将追究刑事责任。这使得化工企业面临的违法成本更高，风险更大。（3）化工企业污染物处理设施运行效率低。化工企业因环保意识缺乏，在污染物处理工艺设备设施方面投入不足。部分化工企业仅仅采取简单的控污措施，这些措施得到的处理效果达不到国家规定的污染物排放指标。随着环保监管越来越严格，化工企业必须加强污染物处理设备设施的完善提升。（4）化工企业缺乏专业的环保技术人才，环保技术创新不足。传统化工企业对环境保护的意识淡漠，主要关注投入在产品生产销售方面。而在生态环保理念下，化工企业过去的环境治理技术已经不能满足新的生态环境排放要求。企业缺乏专业的环保技术人才，环境治理技术落后，这些都是化工企业环境治理和环保管理水平提升的阻力[1]。

2大气污染危害

化工企业排放的大气污染物主要是酸碱废气和有机废气，这类废气超量排放将给环境带来连锁性危害。具体包括温室效应、厄尔尼诺现象、酸雨、臭氧层空洞、雾霾等。这些环境问题都是直接或间接由废气超标、超量排放所引起的。自然环境的破坏造成了生物多样性破坏、生态链断裂、生态系统失衡、病毒繁衍，给人类健康、安全生存带来危害。

3有机废气治理技术

有机废气指的是挥发性有机物（VOCS）。这类废气通常是在化工生产工艺中作为载体使用的溶剂挥发产生的。（1）热破坏技术：该技术直接燃烧（RTO）有机废气，或者在催化剂（RCO）作用下加快反应速率降低有机废气浓度。直接燃烧技术处理效率高，可达到99%，是高浓度小流量有机废气治理较好的选择。（2）吸附技术：该技术是一种相对成熟的技术，处理效率较高，能耗较低，可以对有机废气进行有效处理，对低浓度大流量的有机废气处理较适用。采用该技术需要综合考量设备体积占据空间。该技术应用效果在很大程度上取决于吸附介质的吸附效率，通常采用的吸附介质如活性炭，优点是细孔结构好，比表面积大。活性炭经过氧化铁处理或者经过臭氧处理后，具有的吸附性能要优于未处理的活性炭，对有机废气处理更高效。（3）生物处理技术：该技术是近代兴起的一种大气污染处理技术，主要采用微生物自身的新陈代谢过程将有机废气中的有害物质转化为无害物质。具体方式包括生物过滤的方式、生物洗涤方式、生物滴滤方式等。从技术原理分析，大致包括三个阶段，第一个阶段是废气中的有机物与水接触并溶解在水中；第二个阶段是溶解在水中的有机物逐渐扩散到生物膜中，然后被生物膜上的微生物吸收；第三个阶段是微生物吸收有机废气后进行自身新陈代谢，有机物被降解转化为水、二氧化碳等无害物质。该技术适应性强，工艺简单，设备设施投资少，运行成本低。在应用中需要考虑有机废气的组分、浓度以及总量，使有机废气与微生物代谢活性有效匹配，实现理想的处理效果。（4）变压吸附分离净化技术：该技术利用固体材料的吸附作用同时结合气体压力变化来处理有机废气。原理是利用物理法来净化有机废气，使用的固体材料包括沸石分子筛。分子筛在选择性上可以进行处理使其对挥发性有机物质有选择性吸附，同时通过对分子筛处理还可以提高吸附量，这也是沸石分子筛在有机废气处理方面的优势。在实际的应用中，沸石分子筛吸附有机废气后，剩余的有机废气进入到下一个处理工艺，吸附后的沸石分子筛在特定工序下可以进行再生转化，恢复吸附剂吸附能力，降低成本，保持吸附效率。（5）氧化技术：该技术是挥发性有机物质与氧气发生反应生成无害的水和二氧化碳。具体包括催化氧化和热氧化。前者是废气中的有机物以微小颗粒的方式依附在催化剂上，然后借助Pt、Pd等催化剂进行处理。在实际应用中，应注意采取避免催化剂中毒的措施。热氧化根据热量回收方式的不同又可分为蓄热热氧化、间壁热氧化。热氧化技术应用中，有机废气处理效率主要与三个因素有关，分布式反应温度、反应时间、湍流混合情况，三者是相互联系的，需要找到三个因素的优化组合。氧化技术可以与催化剂结合，降低热氧化反应温度，提高有机废气处理效率[2]。

4颗粒物控制技术

化工企业原料混合、燃料燃烧过程产生的气体含有粉尘。目前对此采取的处理技术主要是除尘器。如湿式除尘器是将含尘气体和水进行接触，水滴运动过程中会与气体中的粉尘碰撞，从而捕集粉尘使粒径增大。高能湿式除尘器的颗粒物净化效果可达到99.5%以上。湿式除尘技术与传统的静电除尘技术和布袋除尘技术相比，适用范围更广，对高温气体、高湿气体、高比电阻气体以及易燃易爆气体均适用，安全性更高。实际应用中，湿式除尘技术根据设备类型的不同又包括重力喷雾洗涤器、旋风洗涤器、填料洗涤器、板式洗涤器、文丘里洗涤器等。根据粉尘颗粒捕集方式的不同，湿式除尘技术又包括液膜捕尘技术、液滴捕尘技术、气泡捕尘技术。除尘技术应用效率高低主要取决于以下因素：粉尘受力情况、粉尘惯性碰撞参数、接触功率、分割粒径[3]。

5二噁英及重金属控制技术

二噁英控制主要是从二噁英产生的来源进行控制。如改善燃烧工艺条件来控制二噁英产生。具体可通过调整燃烧温度、燃料停留时间、氧气与燃料之间的混合情况、燃料预处理、燃料投放频率和投放量、氧气供给频率和供给量等。改善和调整工艺参数和条件是遏制二噁英生成，降低二噁英浓度的主要途径。此外，在废气进入燃烧区域前对飞灰颗粒进行提前分离可以有效降低二噁英产生量。对重金属废气的处理技术包括通用方法和特殊方法。通用方法可以对大多数重金属进行净化处理，如活性炭吸附法。特殊方法是针对不同重金属废气及生产工艺采取的治理工艺。如对化工生产中的含汞废气，可采用在锅炉燃烧过程中添加石灰石的方式降低废气中汞含量，同时结合除尘器技术进行汞的净化。对氯化汞生产废气可采用氨液吸收。对雷汞废气可采用消化吸收法净化。蓄电池生产过程中产生含铅烟气可采用多级处理技术，首先使用除尘技术去除大颗粒，然后再使用化学试剂对铅进行去除。对含砷废气的处理技术可先对烟气进行冷凝，然后利用除尘器进行初步净化，最后尾气进入喷雾塔用石灰乳进行洗涤。

6结语

综上所述，化工企业废气处理提升是自身内部发展的要求，也是外部政策环境的要求。在生态环保理念下，积极学习和应用废气处理新技术方法，找到有效措施，才能走上健康环保的可持续发展道路。

参考文献：

[1]陈凯.环境工程中大气污染的防控措施分析[J].绿色环保建材，2019(12):62.

[2]张花.浅论石油化工企业废气污染治理与控制技术措施[J].化工管理，2019(05):158-159.

有机废气治理范文篇6

关键词：化工企业；废气治理；工程设计

化工企业生产中会产生较多废气，具有种类多、毒性大以及数量大等特点，对环境影响严重，必须要对排放的废气进行有效收集与综合治理，降低对环境产生的污染。在针对化工企业废气治理进行研究时，需要结合生产特点，选择合适高效的处理技术，做好各项影响因素的综合分析，提高工程设计方案的合理性与可操作性。

1化工企业常用废气处理技术

1.1吸附处理

吸附处理技术主要适应于具有低浓度挥发性有机化合物废气的治理，原理即利用吸附剂对VOC进行吸附净化，然后重新将废气排放到大气环境中[1]。常用吸附剂如颗粒活性炭、活性炭纤维、硅胶以及沸石等，其中活性炭成本低且具有良好吸附效果，已经被广泛应用到废气处理中。

1.2吸收处理

吸收处理技术应用原理是利用VOC化学性质与物理性质，通过化学吸附剂或水，与待处理废气进行充分接触后，将可溶于吸收液的VOCs从废气中分离出来并进入吸收液。常用工艺如填料塔、喷淋塔等，处理设备大多结构简单，且成本低，在化工企业废气治理中应用比较广泛。

1.3氧化处理

主要包括直接燃烧法与催化燃烧法两种，降解原理是高温氧化、热分解以及热裂解。其中，直接燃烧法主要利用高温对VOCs进行氧化，即在高温、过量空气以及湍流条件下对VOCs进行充分燃烧，降解效率可以达到95%~99%[2-3]。而催化燃烧法即利用催化剂，在低温条件将有机废气中含有的碳氢化合物迅速氧化成水与二氧化碳。

1.4生物法

生物法的应用需要在湿度控制器内进行加湿处理，并使其通过生物床布气板，使废气沿着滤料向上均匀移动。待处理的气相逐次通过吸附、扩散效应以及平流效应等，且与滤料表面活性生物层微生物进行反应，将废气中含有的有机物降解为水与二氧化碳。与其他废气治理技术相比，此种技术可以适应于大量废气处理，其成本低，不会出现二次污染，具有较高的应用效率。

2化工企业废气综合治理工程设计

2.1工程概述

以某化工企业为例进行废气综合治理分析，该企业生产能力为年产六万吨饱和聚酯树脂。生产所排放废气具有异味，对于生产废气的处理采取了收集集中处理方式，具有良好效果。但是从整体上来看，该企业还存在生产废气污染问题，对周边大气环境具有一定影响。以提高废气治理效果为目的，采用氧化处理法,编制工程设计方案。

2.2工程设计方案分析

利用螺旋输送机在反应釜上方输入新戊二醇，且加入少量催化剂与水，用导热油加热，当新戊二醇全部溶化后进行搅拌。然后同样方式向反应釜内加入对二甲苯与三羟甲基丙烷粉末，向其中通入氮气置换釜内空气。升温回流，待反应釜逐步脱水、酯化反应，当物料温度达到250℃后，进行下一步缩聚反应。上述反应完成后可生成高分子线性树脂。待反应釜内反应物呈现澄清状态，且酸值符合要求后，降低温度到200℃，加入苯二甲酸与已二酸，升温到240℃酯化封端。1h酯化水反应，酸值与粘度符合要求后，开启真空泵0.5h，抽出未反应小分子，加入促进剂，将反应后树脂过滤冷却后切片，即为饱和树脂。

（1）屋顶集气罩

对生产车间屋顶设置多个集气罩，确保全密封加盖处理，即便焚烧系统所需空气量降低，造成系统正压时，也不会出现气体泄漏情况，提高生产废气收集效果。同时，为降低后期检修难度，可以就全密闭罩开设一个类似于反应釜加料口的检查盖，维修时只需要打开即可，正常生产时全部密闭。

（2）一楼集气间

在生产过程中，一楼集气间有可能出现负压或者正压状态，其中负压状态时，不会出现废气泄露情况；但是当焚烧炉空气供给量要求较小，出现正压时，很容易出现废气泄露问题，造成周围大气污染。因此需要进行密封优化设计，可以采用气体存储量大的缓冲罐，确保废气在正压状态下也不会外泄。设计时针对现有混凝土集气间做进一步密闭优化，重点检查门结构，将其改成检查人孔，采用人孔盖的方式开闭，确保废气不会泄露。

（3）车间废气排放

该企业为降低生产废气对周边环境的影响，对生产车间进行了密封处理，但是仍存在泄露问题。在对生产那航屋顶集气罩与一楼集气间进行密闭改造优化后，避免废气外泄情况的发生。但是需要注意焚烧气量与废气量不平衡状态时，废气无出路会造成局部正压增大，存在一定安全威胁。对于焚烧，当空气量波动时，可以通过实际进风口补充新鲜空气来达到要求，进风口设计要求只能向系统内进风，不能向外漏风。

3结语

化工企业废气处理是生产系统优化的要点，应结合现存系统存在的不足进行优化，从多个角度出发，即选择合适废气处理工艺的同时，对生产环境进行改造，减小废气对环境的污染。

参考文献：

[1]徐遵主.某化工企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学,2014.

[2]赵方林.树脂生产企业废气综合治理工程设计[D].浙江大学,2013.

有机废气治理范文篇7

关键词：合成革；循环经济；对策

一、前言

随着世界人口的增长和各国经济的快速发展，人类对皮革的需求成倍增长，动物原皮资源却出现全球性匮乏，加工成本迅速提升并伴以严重的环境污染，导致了天然皮革不能满足人们的正常需求，合成革的问世和发展弥补了天然皮革在数量上的不足。合成革(含人造革)是指以人工合成方式在以织布、不织布、二层皮革等材料的基布(也包括没有基布的)上形成聚氯酯、聚氯乙烯等树脂的膜层或类似结构，外观像天然皮革的一种材料。随着新工艺和新技术的问世，合成革在品种、花色、款式、价格和性能等方面有着天然皮革无法比拟的优势。

世界上从20世纪30至50年代开始生产PVC人造革(聚氯乙烯-PVC，为第一代人工皮革)，60年代开始生产PU人造革(聚氯酯PU，为第二代人工皮革)，70年代开始生产超细纤维合成革(简称“超纤”，为第三代人工皮革)。近十年来，我国合成革工业迅猛发展，中国成为世界合成革生产大国、消费大国和进出口贸易大国。我国合成革的生产集中在浙江温州，山东烟台、浙江丽水、广东佛山和湖南长沙等地。2008年全国合成革企业有2000多家，拥有干法、湿法和压延生产设备主线1274条和7200多条辅助生产线，产业规模以上企业固定资产达到300多亿元。2007年实现销售值超450亿元。

合成革行业的迅速发展，带来了丰厚的经济效益，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题：①气污染。主要是合成革生产过程排放的有机工艺废气，如二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等废气。②水污染。合成革行业的废水主要有水鞣废水、DMF回收精馏塔塔顶水、锅炉冲灰水、生活污水等③废渣污染。主要是DMF回收精馏残渣，平均一条生产线一天产生残渣300公斤左右。这种残渣成分复杂，属于危险废物，废渣如若随生活垃圾随意随地丢弃，随雨水冲刷则会严重污染河道。

二、中国合成革行业发展循环经济之路

中国合成革行业发展循环经济之路大致可分为三个阶段，即无治理直接排放阶段、DMF回收创效益阶段和三废治理垒面治理探索和提高阶段。

无治理直接排放阶段(1958年-2001年)：20世纪50年代末至20世纪90年代中期，中国合成革行业以“低、小、散”为特征，因生产工艺简单，产品创新程度低，治污设备跟不上，合成革企业处境相当困难。90年代中期后，中国合成革企业抓住改制脱困的机遇，大力推进结构调整，全行业逐步实现扭亏增盈，并逐步进入高利润和加速扩张阶段。这一阶段，政府和企业全力发展经济，忽视了环境保护，合成革企业三废无序排放，造成了极为严重的环境污染，影响了周边群众的身心健康。

DMF回收创效益阶段(2002年-2005年)：2002年，温州市环保局率先启动合成革行业污染整治工作，在垒国范围内征集废气治理技术，经筛选比较，选择同济大学环境科学与工程学院的设计方案，并在温州人造革有限公司进行了DMF废气净化回收装置试点。2003年3月，试点工程获得成功，使DMF回收率达到60％。由于DMF是合成革企业中成本较高的原料之一，回收利用后给企业带来很大的经济效益。2005年，几家合成革公司联手专业治理公司重新研究并改善了回收装置，实施了一塔一线，使DMF回收率达到95％，这一做法也在全行业迅速得到推广。据温州合成革商会统计，温州合成革行业每年仅DMF回收再利用这一块就可降低生产成本近1亿元，体现了循环经济带来的巨大经济效益。

三废全面治理探索和提高阶段(2006年至今)：随着民众对环境问题的进一步关注，中国政府于2006年后陆续出台系列针对合成革行业清洁生产的系列政策和法规。合成革企业在重重压力之下，也逐步意识到要实现行业可持续发展必须进一步解决好环保问题，秉承“主攻废气、全面推进”的原则，开始把治理废气污染作为环保治理的重点，废水和废渣污染治理同步推进。这一阶段，合成革企业除进一步完善DMF回收技术外，开始治理散发恶臭的二甲胺，回收并循环利用DOP，提高燃煤锅炉脱硫技术，开始关注和研究对苯、甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂的回收技术；与此同时，合成革行业废水治理工作取得突破性进展，治理过的废水重新流入生产线循环利用，大大节约了企业水资源的成本，2008年后，全行业展开废水治理工作并取得良好成效；对于固废残液这一难题，2007年4月温州率先引入民营资本，委托人立环能科技有限公司对固废采用高温集中燃烧方式处理。当前，环保部门要求合成革企业逐步实行“四合一”全天候在线电子监控，一旦发现环保不达标就立即责令整改。随着污染治理工作的推进，中国合成革行业正在逐步走出“高污染、高排放”的阴影，但循环经济之路依然任重而道远。

三发展循环经济对策和建议

当前，合成革行业发展循环经济后取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。由于生产工艺、治理技术、治理成本和人为等原因，使得台成革行业环境污染依然严重，根据课题组2008年5月的一次合成革聚集区的调查显示，被调查居民认为合成革企业所排放的污染物对周边环境影响很严重、严重，较严重和不严重的比重分别占19％、38％、35％和8％；59％的被调查者迫切要求政府部门需进一步加大对合成革行业污染的监督和治理力度。本文针对这一情况，从技术和管理等角度提出合成革行业进一步发展循环经济的对策和建议。

1进一步推进废气治理，确保大气质量

(1)DMF废气治理对策

按照环评对大气环境影响评价的计算结果，只有DMF实际集气效率达97.2％以上，才可以保证对周围环境不会产生影响。根据工程分析特点，课题组针对各排放点设置DMF废气治理措施如下：①配料间是整个产区废气密集度最高的地点，需实施垒封闭，操作人员戴防毒面具进行配料。配料缸上方设集气罩，集气后的废气进废气喷淋吸收塔。配料缸需要加盖特制透明有机盖子可减少溶剂挥发，并且不影响配料时调色观察。②在预含浸、六辊烫平、涂台和水洗槽上方设置有效集气罩和功率足够大、引风方向科学设计的引风机，使废气捕集率达98.5％以上，产生的DMF废气经集气后一并进入喷淋吸收塔处理。③对于废气污染最为严重的干法生产线，现阶段，建议全面推广浙江金大利皮革有限公司自主研发的干法生产线封闭技术，这种技术的主要原理是通过科学设置风量和风力形成集气罩内气压差，从而达到低耗能高效率的集气效果。④水环真空泵尾气排气管通入水溶液液面下，约1个月之内更换一次，废水进入污水处理站，避免循环水中DMF积聚过多。

(2)二甲胺废气治理对策

二甲胺的治理是合成革行业的一大难题，其治理工艺有多种，有的工艺治理治理效果好，但耗煤量大，处理成本高。二甲胺处理技术于2008年在温州市取得了巨大突破，二甲胺治理

的试点单位之一温州隆兴皮革有限公司在400万大卡的锅炉旁安装两台蒸气发生器，利用锅炉排出烟气的余热来加热循环水，使其变为110℃以上的水蒸气，进入脱胺塔，保证了脱胺塔的足量热能供给，脱胺效果较好。经环保部门检测，改变供热方式的脱胺塔设备处理后的二甲胺含量只有23ppm／m3，符合环保标准，与其他回收方法比较一年可节省成本100万元。另一种回收二甲胺废气的治理方法由烟台东洁环保机械工程有限公司申请了专利，它包括：预热、脱胺、排水几个步骤，最后二甲胺尾气由真空泵抽出后最后送往锅炉焚烧，节能减排效果良好，与同类装置相比，所需热量和冷却水有所降低。建议环保部门比较方法，择优进行推广。

(3)苯类废气治理对策

由于合成革生产过程中大量使DMF、用苯，甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂(生产线已经禁用甲苯，但树脂原料中仍含有甲苯)，目前DMF通过喷淋吸收处理基本可以达标排放，但苯类、丁酮等物质，由于其不溶干水，只溶干部分有机溶剂，对其处理难度较大，部分企业排放浓度严重超标。大连理工大学环境工程研究设计所和环龙环保科学研究院结合多年对有机废气回收治理的经验，组织专家开展科技攻关。设计并开发出专门针对合成革生产企业的苯类物质的回收治理装置，其工作原理是利用活性炭能对大多数物质进行高效率吸附，吸附后通过蒸汽解吸，经冷凝，分离后得到纯度较高的苯类混合液，混合液经调整比例后可直接回用生产。由于苯类废气的治理受成本的限制，国内企业治理效果不理想，苯类废气的治理应该成为今后环保工作的重点。

2规范管理，巩固和提高废水处理效果

合成革企业已经配备废水回收系统，但仍有部分企业废水系统处理能力和企业生产能力不匹配，环保部门要鼓励企业定期进行技改，配置大小合适的DMF废液储罐和塔顶水存储罐，鼓励采用合成革废水节能回收新工艺。此外，由于部分企业对生化系统的工作原理和使用方法不甚了解，导致使用不当造成生化系统破坏，影响废水处理效果。例如，洗塔水和原料桶冲洗水用量少但cOD浓度严重超标，洗塔后一次性直接注入集水池会直接致死生化菌，必须单建蓄水池，然后每天将蓄水池中一定量的洗塔水混合其他废水再进行生化处理。即按照单次收集，每天少量处理原则，降低cOD浓度维持生化系统平衡。

3研究固废(残液)无害化处理技术，降低固废危害性

企业要对固废进行分类，对于一般固废尽可能回收利用。如离型纸可由专业厂家生产木质粉或造纸，对于精馏残渣、过滤固形物等属危险废物，不能进行简单拌煤燃烧，应该委托有资质的环保公司统一进行处置。当前环保公司仍采用高温燃烧的方式，未能找出更有效的回收方法，建议政府、商会和企业联手设置固废无害化处理技术攻关项目，彻底解决合成革固废循环利用的难题。

有机废气治理范文篇8

关键词：玻璃钢；污染；治理

玻璃钢又称纤维增强塑料制品，是以玻璃纤维、碳纤维、玄武纤维、芳纶纤维等作为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、促进剂作基体材料生产的纤维增强塑料制品。玻璃钢制品具备耐腐蚀性、抗老化、强度高等性能，广泛用于化工、医药、食品、生态环境污染治理等各行各业。潍坊地区以安丘市和昌乐县两个地区玻璃钢生产企业较为集中。2020年以来，昌乐玻璃钢生产企业进行了集中整治，生产工艺和污染治理设施均进行了升级改造，现对该行业升级改造过程中的主要经验进行简要分析。

1形势与问题

我国不断加强VOCs污染防治工作，印发VOCs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准，山东省也制定了7部挥发性有机物排放标准，加强VOCs监测、监控、报告、统计等基础能力建设，取得一些进展。但玻璃钢生产企业VOCs治理工作依然薄弱，主要表现为：（1）源头控制力度不足。有机溶剂等含VOCs原辅材料的使用是VOCs重要排放来源，由于思想认识不到位、政策激励不足、投入成本高等原因，目前低VOCs含量原辅材料源头替代措施明显不足。（2）无组织排放问题突出。虽然大气污染防治法等对VOCs无组织排放提出密闭封闭等要求，但目前量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差，收集效率低，逸散问题突出。玻璃钢行业由于生产工艺简单（见图1），生产设备简陋，主要有缠绕机，模具等，生产过程中未采用密闭封闭等要求，VOCs无组织排放量占比高（3）治污设施简易低效。VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大，技术选择和系统匹配性要求高。我国VOCs治理市场起步较晚，准入门槛低，加之监管能力不足等，治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。玻璃钢生产企业普遍存在污染控制技术与装备落后、废气三率（收集率、去除率、投运率）不到位，VOCs无组织排放量大的特点。玻璃钢生产企业有些采用活性炭吸附工艺，但长期不更换吸附材料；有些采用UV光氧、低温等离子、水喷淋去除率低，超标排放；有些露天生产、现场施工，VOCs废气直排，造成大气严重污染。（4）运行管理不规范。VOCs治理需要全面加强过程管控，实施精细化管理，但目前企业普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足等问题。（5）监测监控不到位。我国VOCs监测工作尚处于起步阶段，企业自行监测质量普遍不高，点位设置不合理、采样方式不规范、监测时段代表性不强等问题突出。大部分玻璃钢生产企业未按要求配备VOCs自动监测监控设施。

2明确污染物排放限值

目前，国家还未制定玻璃钢行业污染治理技术规范和污染物排放标准。2019年山东省制定了《挥发性有机物排放标准》。（1）玻璃钢生产企业主要污染因子为颗粒物和VOCs，其中颗粒物有组织排放限值为10mg/m3（《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019）、VOCs有组织排放限值为20mg/m3，厂界无组织VOCs不高于2mg/m3。（《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》DB372801.7-2019）。厂区内VOCs无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度不高于6mg/m3，任意一次浓度值不高于20mg/m3（《挥发性有机物无组织控制标准》GB37822—2019）。（2）民标是达到人民群众对环境质量满足的标准和要求。针对玻璃钢生产企业的现状，我们提出了主车间内、密闭车间外无明显异味、地面无粉尘，厂界达到无粉尘、无异味的民标标准要求。

3紧盯“三率”进行污染治理

（1）按照“应收尽收”的原则提高废气收集率，废气收集率达到90％以上。在主车间内，根据生产需要，至少密闭建设一个配料、缠绕、手糊、固化生产车间和一个打磨、组装生产车间。密闭生产车间，必须利用完整的固护结构，将废气、作业场所与周围空间阻隔，除人员、车辆、设备、物料进出时，随时保持关闭状态。密闭生产车间内应安装符合规范要求的废气收集系统，宜采用下吸风和侧吸风对废气进行收集，应合理设定通风量，一般要求每小时密闭生产车间的换气量应大于15次，确保密闭空间形成“微负压”状态。采用外部集气罩收集的，应合理设计罩口尺寸，距集气罩开口最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s，同时保证主车间内、密闭生产车间外无异味无粉尘。（2）提高污染治理设施的去除率，VOCs去除率不应低于95％，除尘应采用高效布袋除尘设备。VOCs有机废气应采用燃烧法处理工艺。燃烧法处理工艺有直接燃烧法、CO、RCO、RTO等，直接燃烧法、RCO、RTO因当地天然气分布条件、玻璃钢生产工况、运行成本等不宜采用，宜采用活性炭吸附脱附催化燃烧法VOCs处理工艺。该设备内主要有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属铂、钯催化剂）。一般采用蜂窝状防水活性炭，碘值600以上，气体流速小于1.2m/s，根据密闭车间体积和每小时换气次数，可设定处理风量，过滤面积亦可求出，碳层厚度可根据经验停留时间（0.5~1s）一般选择0.8s求出。催化燃烧装置采用电加热方式预热，当燃烧床达到280℃左右时，废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应，高温裂解成二氧化碳和水。当VOCs浓度达到4000mg/m3左右时，可实现热量平衡，电加热自动启停。当活性炭吸附接近饱和后，启动脱附风机进行脱附，脱附气体首先经过催化床的换热器，在电加热的作用下，气体温度迅速提高到280℃，有机物质在催化剂作用下高温氧化，分解成二氧化碳和水，同时释放出大量的热，释放出来的热量将气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热回收一部分热量。从换热器出来的净化气体一部分直接排放，另一部分继续进入吸附床对活性炭进行脱附再生，活性炭使用寿命可达4000h。（3）提高污染治理设施的投运率，按照与生产设备“同启同停”或“先启后停”的原则提升投运率，在污染治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运污染治理设施。VOCs废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备必须同步停止运行，待检修完毕后方可同步投入使用。为便于执法部门的监控监管，我们要求企业安装了智慧用电系统，每套生产设备或每个密闭生产车间，并与之配套的污染治理设施，分别安装了智慧电卡，并与执法部门联网；同时，要求企业安装视频监控系统，对生产情况和污染治理设施运行情况进行实时监控。

4加强玻璃钢生产全过程的污染控制

（1）源头控制。一是使用低VOCs含量的树脂、固化剂、促进剂等原辅材料。二是原辅材料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。三是盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。四是采用储罐储存的应将储罐呼吸废气引入处理装置，采用其他密闭容器储存的应在密闭空间设置集气设施并将废气引入VOCs处理装置。（2）过程控制。一是VOCs物料应采用密闭管道运输，无法采用管道运输的，应采用密闭容器进行转运，并将装卸点产生的VOCs废气引入VOCs处理装置。二是配料、糊制（缠绕）、固化、打磨、裁切等工艺应在密闭空间（车间）内进行。严禁露天、或不在密闭车间内手糊、缠绕、固化、打磨、组装。三是糊制（缠绕）工序应采用“边缠绕边覆膜”的方式，及时将已完成缠绕的部位进行覆膜，减少VOCs的产生。四是密闭空间宜采用下吸风和侧吸风对废气进行收集，应合理设计通风量，确保空间形成“微负压”状态。（3）末端控制。一是VOCs废气治理鼓励采用活性炭吸附脱附催化燃烧等符合国家有关技术规范的高效处理技术。二是颗粒物废气应采用布袋除尘等符合国家有关技术规范的高效处理技术。（4）强化管理。一是安装VOCs废气在线监测设备，实时监测有组织废气污染物排放浓度情况。二是建立环境管理台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、脱附时间、燃烧温度、活性炭更换周期和活性炭更换量、催化剂更换周期和更换量等关键运行参数。三是建设规范的一般工业固废库和危险废物暂存库，并按规定做好台账记录，规范处理处置。四是原料产品分区分类存放，整齐有序。五是搞好环境卫生。制定环境卫生责任制，随时打扫好卫生，真正做到车间卫生整洁，车间内无异味、无粉尘。

5实例

山东洁宁环保科技有限公司是一家玻璃钢生产企业，位于昌乐县营丘镇，年产1000套玻璃钢环保设备，是我们重点打造的玻璃钢行业生态环境问题治理的标杆企业之一。该公司先后投资300余万元，在主生产车间内，密闭建设了一个2000m3的手糊车间和一个4000m3的缠绕、固化车间，按照每小时换气15次，新上了一台30000m3/h和60000m3/h的活性炭吸附脱附催化燃烧VOCs废气处理设备，并合并了排气筒，安装了1套VOCs在线自动监测设备。2021年7月，山东华之源检测有限公司对该公司进行了综合监测，监测期间生产负荷达到85%以上，监测结果表明，有组织废气排放、厂内监控点、厂界污染物排放浓度均达标排放。领导视察、执法部门检查、同行业交流学习，均取得满意效果。

6结论

有机废气治理范文篇9

关键词合成革；循环经济；对策

一、前言

随着世界人口的增长和各国经济的快速发展，人类对皮革的需求成倍增长，动物原皮资源却出现全球性匮乏，加工成本迅速提升并伴以严重的环境污染，导致了天然皮革不能满足人们的正常需求，合成革的问世和发展弥补了天然皮革在数量上的不足。合成革(含人造革)是指以人工合成方式在以织布、不织布、二层皮革等材料的基布(也包括没有基布的)上形成聚氯酯、聚氯乙烯等树脂的膜层或类似结构，外观像天然皮革的一种材料。随着新工艺和新技术的问世，合成革在品种、花色、款式、价格和性能等方面有着天然皮革无法比拟的优势。

世界上从20世纪30至50年代开始生产PVC人造革(聚氯乙烯-PVC，为第一代人工皮革)，60年代开始生产PU人造革(聚氯酯PU，为第二代人工皮革)，70年代开始生产超细纤维合成革(简称“超纤”，为第三代人工皮革)。近十年来，我国合成革工业迅猛发展，中国成为世界合成革生产大国、消费大国和进出口贸易大国。我国合成革的生产集中在浙江温州，山东烟台、浙江丽水、广东佛山和湖南长沙等地。2008年全国合成革企业有2000多家，拥有干法、湿法和压延生产设备主线1274条和7200多条辅助生产线，产业规模以上企业固定资产达到300多亿元。2007年实现销售值超450亿元。

合成革行业的迅速发展，带来了丰厚的经济效益，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题：①气污染。主要是合成革生产过程排放的有机工艺废气，如二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等废气。②水污染。合成革行业的废水主要有水鞣废水、DMF回收精馏塔塔顶水、锅炉冲灰水、生活污水等③废渣污染。主要是DMF回收精馏残渣，平均一条生产线一天产生残渣300公斤左右。这种残渣成分复杂，属于危险废物，废渣如若随生活垃圾随意随地丢弃，随雨水冲刷则会严重污染河道。

二、中国合成革行业发展循环经济之路

中国合成革行业发展循环经济之路大致可分为三个阶段，即无治理直接排放阶段、DMF回收创效益阶段和三废治理垒面治理探索和提高阶段。

无治理直接排放阶段(1958年-2001年)：20世纪50年代末至20世纪90年代中期，中国合成革行业以“低、小、散”为特征，因生产工艺简单，产品创新程度低，治污设备跟不上，合成革企业处境相当困难。90年代中期后，中国合成革企业抓住改制脱困的机遇，大力推进结构调整，全行业逐步实现扭亏增盈，并逐步进入高利润和加速扩张阶段。这一阶段，政府和企业全力发展经济，忽视了环境保护，合成革企业三废无序排放，造成了极为严重的环境污染，影响了周边群众的身心健康。

DMF回收创效益阶段(2002年-2005年)：2002年，温州市环保局率先启动合成革行业污染整治工作，在垒国范围内征集废气治理技术，经筛选比较，选择同济大学环境科学与工程学院的设计方案，并在温州人造革有限公司进行了DMF废气净化回收装置试点。2003年3月，试点工程获得成功，使DMF回收率达到60％。由于DMF是合成革企业中成本较高的原料之一，回收利用后给企业带来很大的经济效益。

2005年，几家合成革公司联手专业治理公司重新研究并改善了回收装置，实施了一塔一线，使DMF回收率达到95％，这一做法也在全行业迅速得到推广。据温州合成革商会统计，温州合成革行业每年仅DMF回收再利用这一块就可降低生产成本近1亿元，体现了循环经济带来的巨大经济效益。

三废全面治理探索和提高阶段(2006年至今)：随着民众对环境问题的进一步关注，中国政府于2006年后陆续出台系列针对合成革行业清洁生产的系列政策和法规。合成革企业在重重压力之下，也逐步意识到要实现行业可持续发展必须进一步解决好环保问题，秉承“主攻废气、全面推进”的原则，开始把治理废气污染作为环保治理的重点，废水和废渣污染治理同步推进。这一阶段，合成革企业除进一步完善DMF回收技术外，开始治理散发恶臭的二甲胺，回收并循环利用DOP，提高燃煤锅炉脱硫技术，开始关注和研究对苯、甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂的回收技术；与此同时，合成革行业废水治理工作取得突破性进展，治理过的废水重新流入生产线循环利用，大大节约了企业水资源的成本，2008年后，全行业展开废水治理工作并取得良好成效；对于固废残液这一难题，2007年4月温州率先引入民营资本，委托人立环能科技有限公司对固废采用高温集中燃烧方式处理。当前，环保部门要求合成革企业逐步实行“四合一”全天候在线电子监控，一旦发现环保不达标就立即责令整改。随着污染治理工作的推进，中国合成革行业正在逐步走出“高污染、高排放”的阴影，但循环经济之路依然任重而道远。

三、发展循环经济对策和建议

当前，合成革行业发展循环经济后取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。由于生产工艺、治理技术、治理成本和人为等原因，使得台成革行业环境污染依然严重，根据课题组2008年5月的一次合成革聚集区的调查显示，被调查居民认为合成革企业所排放的污染物对周边环境影响很严重、严重，较严重和不严重的比重分别占19％、38％、35％和8％；59％的被调查者迫切要求政府部门需进一步加大对合成革行业污染的监督和治理力度。本文针对这一情况，从技术和管理等角度提出合成革行业进一步发展循环经济的对策和建议。

1进一步推进废气治理，确保大气质量

(1)DMF废气治理对策

按照环评对大气环境影响评价的计算结果，只有DMF实际集气效率达97.2％以上，才可以保证对周围环境不会产生影响。根据工程分析特点，课题组针对各排放点设置DMF废气治理措施如下：①配料间是整个产区废气密集度最高的地点，需实施垒封闭，操作人员戴防毒面具进行配料。配料缸上方设集气罩，集气后的废气进废气喷淋吸收塔。配料缸需要加盖特制透明有机盖子可减少溶剂挥发，并且不影响配料时调色观察。②在预含浸、六辊烫平、涂台和水洗槽上方设置有效集气罩和功率足够大、引风方向科学设计的引风机，使废气捕集率达98.5％以上，产生的DMF废气经集气后一并进入喷淋吸收塔处理。③对于废气污染最为严重的干法生产线，现阶段，建议全面推广浙江金大利皮革有限公司自主研发的干法生产线封闭技术，这种技术的主要原理是通过科学设置风量和风力形成集气罩内气压差，从而达到低耗能高效率的集气效果。④水环真空泵尾气排气管通入水溶液液面下，约1个月之内更换一次，废水进入污水处理站，避免循环水中DMF积聚过多。

(2)二甲胺废气治理对策

二甲胺的治理是合成革行业的一大难题，其治理工艺有多种，有的工艺治理治理效果好，但耗煤量大，处理成本高。二甲胺处理技术于2008年在温州市取得了巨大突破，二甲胺治理的试点单位之一温州隆兴皮革有限公司在400万大卡的锅炉旁安装两台蒸气发生器，利用锅炉排出烟气的余热来加热循环水，使其变为110℃以上的水蒸气，进入脱胺塔，保证了脱胺塔的足量热能供给，脱胺效果较好。经环保部门检测，改变供热方式的脱胺塔设备处理后的二甲胺含量只有23ppm／m3，符合环保标准，与其他回收方法比较一年可节省成本100万元。另一种回收二甲胺废气的治理方法由烟台东洁环保机械工程有限公司申请了专利，它包括：预热、脱胺、排水几个步骤，最后二甲胺尾气由真空泵抽出后最后送往锅炉焚烧，节能减排效果良好，与同类装置相比，所需热量和冷却水有所降低。建议环保部门比较方法，择优进行推广。

(3)苯类废气治理对策

由于合成革生产过程中大量使DMF、用苯，甲苯、二甲苯和丁酮等有机溶剂(生产线已经禁用甲苯，但树脂原料中仍含有甲苯)，目前DMF通过喷淋吸收处理基本可以达标排放，但苯类、丁酮等物质，由于其不溶干水，只溶干部分有机溶剂，对其处理难度较大，部分企业排放浓度严重超标。大连理工大学环境工程研究设计所和环龙环保科学研究院结合多年对有机废气回收治理的经验，组织专家开展科技攻关。设计并开发出专门针对合成革生产企业的苯类物质的回收治理装置，其工作原理是利用活性炭能对大多数物质进行高效率吸附，吸附后通过蒸汽解吸，经冷凝，分离后得到纯度较高的苯类混合液，混合液经调整比例后可直接回用生产。由于苯类废气的治理受成本的限制，国内企业治理效果不理想，苯类废气的治理应该成为今后环保工作的重点。公务员之家

2规范管理，巩固和提高废水处理效果

合成革企业已经配备废水回收系统，但仍有部分企业废水系统处理能力和企业生产能力不匹配，环保部门要鼓励企业定期进行技改，配置大小合适的DMF废液储罐和塔顶水存储罐，鼓励采用合成革废水节能回收新工艺。此外，由于部分企业对生化系统的工作原理和使用方法不甚了解，导致使用不当造成生化系统破坏，影响废水处理效果。例如，洗塔水和原料桶冲洗水用量少但cOD浓度严重超标，洗塔后一次性直接注入集水池会直接致死生化菌，必须单建蓄水池，然后每天将蓄水池中一定量的洗塔水混合其他废水再进行生化处理。即按照单次收集，每天少量处理原则，降低cOD浓度维持生化系统平衡。

3研究固废(残液)无害化处理技术，降低固废危害性

企业要对固废进行分类，对于一般固废尽可能回收利用。如离型纸可由专业厂家生产木质粉或造纸，对于精馏残渣、过滤固形物等属危险废物，不能进行简单拌煤燃烧，应该委托有资质的环保公司统一进行处置。当前环保公司仍采用高温燃烧的方式，未能找出更有效的回收方法，建议政府、商会和企业联手设置固废无害化处理技术攻关项目，彻底解决合成革固废循环利用的难题。

有机废气治理范文篇10

一、固体废气物的处理

固体废弃物污染是环境污染的重要形式。在对固体废弃物的处理过程中辐射技术的应用主要体现在两个方面。一是对废塑料的处理。在废塑料中有聚四氟乙烯物质，这种物质用生化法很难将其分解，机械粉碎也十分困难。因此，人们开始试图尝试运用辐射技术来解决这个问题。日本研究人员曾经运用伽马射线来分解聚四氟乙烯，在分解聚四氟乙烯过程中加入伽马射线聚四氟乙烯本身就不会再产生氯乙烯。二是应用在纤维素方面。纤维素是农业废物的主要成分，对于纤维素的处理主要是通过辐照法来进行处理，最终得到了酒精。另外，美国人通过对纤维素加酸而后进行辐照结果得到了葡萄糖。采用这种技术不仅能够有效解决污染问题，同时还能够提升资源利用率。辐射技术的应用范围将会越来越广。

二、降解有机污染物

水污染对于人们的影响非常大，水被污染后淡水资源将会更加紧张，所以在人们对于水污染的防治异常重视。在水污染治理过程中通常会遇到一些难以降解的有机物，对于这些难以降解的有机污染物，人们通常采用辐照技术来进行解决。通过利用辐照技术可以使得水中化合物得到有效分解，水中那些难以分解的有机污染物将能够得到有效处理。当前，辐射废水处理技术已经被世界上多个国家所采用并取得了非常良好的效果。目前，这项技术在美国、意大利、韩国等国家已经得到了规模化应用。在最新的关于辐射技术同废水处理的研究中，美国研究人员发现利用电子束可以有效消除废水中的二甲苯。经过处理后的废水将能够达到正常饮用水的标准。可见辐射技术对于废水处理是非常重要的，在今后的废水处理过程中应该加强辐射技术的应用。

三、结语