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石油化工十篇

时间：2023-04-09 14:34:28

石油化工

石油化工篇1

固定化酶球形高分子载体的设计与应用薛屏王居兰 (7)

技术动态

可大量生产丙烯的流化催化裂化工艺的放大 (6)

一种金丛簇催化的环境友好的环氧丙烷合成方法 (6)

Albemarle公司和Sabic公司在沙特阿拉伯成立有机金属合资企业 (6)

日本东曹公司预计2010年增设氯磺化聚乙烯生产装置 (12)

独特透明的聚烯烃挤出牌号 (12)

东丽公司欧洲双向拉伸聚丙烯装置于2010年投产 (21)

日本宇部兴产公司计划2010年量产茂金属丁二烯橡胶 (21)

日本出光兴产公司开发出茂金属高性能聚α-烯烃 (21)

聚苯乙烯合金作为聚氯乙烯替代物推向市场 (27)

锦州石化公司使用国产苯乙烯协同阻聚剂 (27)

由100％后消费回收物制备的聚苯乙烯片材 (27)

日本积水化成品工业公司在荷兰和中国建复合树脂发泡体“Plocelan”生产装置 (31)

齐鲁石化公司开发出新型聚氯乙烯树脂产品 (31)

Cereplast公司推出基于海藻的树脂生产线 (31)

新山子石化公司炼化一体化工程建成投产 (41)

天津石化公司研发出聚乙烯防静电包装膜专用料 (41)

DSM工程塑料公司商品化生产由植物制得的高性能工程塑料 (41)

中国化学工程集团公司等合作开发的流化床甲醇制丙烯项目完成工业试验 (41)

兖矿集团利用煤层废气资源 (46)

国家科技部推动二氧化碳共聚技术发展 (51)

赛鼎工程公司开发的甲烷深冷分离装置工业化应用成功 (51)

中国石油大学（华东）开发的聚合物微球调驱取得新进展 (51)

辽宁华锦化工集团公司油化一体工程投产 (51)

抚顺石油化工研究院等开发的甲基叔丁基醚高效制异丁烯技术通过鉴定 (51)

青海黎明化工公司400kt／a聚氯乙烯工程开工建设 (51)

山东新龙集团开发的聚氯乙烯母液水综合处理技术通过鉴定 (89)

阿联酋阿布扎比国际化学公司计划建大规模石化综合装置 (100)

阿塞拜疆建甲醇及下游综合装置 (100)

Reliance公司使其对二甲苯、精对苯二甲酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯项目重新生效 (100)

LyondellBasell公司推出用于吹塑薄膜的新型聚乙烯树脂 (100)

连续催化热解工艺推动先进的纤维素乙醇技术发展 (100)

研究与开发

微波条件下阳离子交换树脂催化提质生物油陈宏桦蒋晓原张凤楼辉郑小明 (13)

聚丙烯成核剂超声细微化制备工艺的优化顾民徐耀辉吕静兰李伟 (17)

硅铝比对SAPO-34催化剂在甲醇制烯烃反应中催化性能的影响唐君琴叶丽萍应卫勇房鼎业 (22)

铌酸催化合成环戊醇许招会严楠周鹏廖维林 (28)

新型杂多酸金属配合物的表征及催化性能刘庆辉 (32)

S2O8^2-／ZrO2-WO3复合固体超强酸的制备和表征及其催化合成环己烯的性能曹小华占昌朝任杰谢宝华黄星星陶春元 (36)

CoMo／γ—Al2O3催化剂的制备及其加氢脱氧性能包建国龚建议杨运泉陈卓蒋新民 (42)

固载型催化裂化汽油脱臭催化剂催化性能的影响因素刘明霞管志军司西强周玉路项玉芝夏道宏 (47)

超声波辅助脱除渣油中的金属杂质陈菲菲赵德智于洋宋小梅丁巍 (52)

TiCl4处理次数对TiCl4／MgCl2催化剂性能的影响高富堂夏先知毛炳权 (57)

振动规整填料萃取塔的性能测定吴少敏胡雪沁侯贵军刘春江 (61)

贝叶斯网络在裂解炉工艺参数控制系统安全性分析中的应用王春利赵建平 (66)

CO2氧化低碳烷烃脱氢制低碳烯烃乐英红华伟明 (359)

全氟烃分解反应催化剂的研究进展徐秀峰潘燕飞 (366)

无

Braskem公司收购Sunoco化学公司聚丙烯业务 (365)

三井化学公司将增设超高相对分子质量聚乙烯及液态烯烃低聚物生产装置 (365)

LyondellBasell公司的多峰高密度聚乙烯树脂应用 (365)

山东大海集团将建300kt／a聚氯乙烯装置 (370)

日本东曹公司研究在中国增设390kt／a的聚氯乙烯装置 (370)

美利肯化学公司销售聚烯烃用新型功能性填料 (370)

日本三菱尼龙公司采用聚乳酸／聚丙烯复合纤维作为汽车内装饰材料 (370)

新的聚对苯二甲酸乙二醇酯牌号适用于挤出吹塑和再生利用 (370)

中原石化公司的乙烯原料将改用甲醇 (376)

日本三井化学公司与中国石化缔结苯酚及乙烯-丙烯共聚物共同事业化意向书 (376)

北京化工研究院研制的低温甲烷化催化剂在中原乙烯装置上运行平稳 (376)

日本帝人公司在亚洲生产聚碳酸酯 (376)

茂名石化公司2009年生产乙烯1．06Mt (376)

神华集团包头煤制烯烃项目3套装置中交 (381)

扬子石化公司烯烃厂加快技术改造项目的建设 (381)

日本丸红公司拟与天津渤海化工集团合资建设650kt／a丙烯装置 (381)

齐鲁石化公司研究院开发成功裂解碳九芳烃转化生产汽、柴油的技术 (381)

山东菏泽玉皇化工公司建成200kt／a乙醇法苯乙烯装置 (381)

中国石油石油化工研究院聚丙烯合金用复合催化剂中试成功 (381)

南京淳达公司开发出CD—YZPP-22聚丙烯纳米助剂 (395)

浙江丰利公司开发的废塑料粉体法综合利用技术通过验收 (395)

天津石化公司450kt／a聚丙烯装置开车成功 (395)

辽阳石化公司研发的JM-1淤浆聚乙烯催化剂工业应用成功 (395)

吉林石化公司扩建110kt／a环氧乙烷装置 (400)

大庆石化公司化工一厂乙烯和丙烯收率累计达到49．67％ (400)

吉林石化公司乙二醇装置催化剂选择性达到87％ (400)

茂名石化公司采用多种裂解原料促生产 (400)

大庆石化公司化工三厂开发出ABS 600nm大粒径附聚胶乳 (400)

巴陵石化公司完善聚丙烯装置负压回收丙烯工艺 (405)

抚顺石化公司乙烯厂树脂所开发新型管材树脂PPR—E-003 (405)

长春应用化学研究所与南通华盛公司开发的CO2塑料薄膜装置将实现工业化生产 (405)

连云港市将规划发展大型石化产业 (405)

最新专利文摘 (410)

内蒙古鄂尔多斯市将建成新型煤化工基地 (416)

陕西延长集团的大型煤、天然气、石油综合利用工程 (416)

陕西煤业化工集团有限公司煤化工规划 (416)

最新专利文摘 (421)

最新专利文摘 (434)

最新专利文摘 (439)

一种分子氧选择氧化醇制备醛或酮的催化剂及其应用 (443)

最新专利文摘 (448)

最新专利文摘 (457)

日本三菱化学公司与日挥公司将在水岛建采用新制法制丙烯的试验装置 (458)

用固体酸催化剂改造HF烷基化装置 (458)

通过添加氧化铈提高丙烯收率 (458)

日本三菱化学公司新建的烯烃易位装置投产 (458)

一种由木质经二甲醚路线生产燃料的示范工艺 (458)

最新专利文摘 (459)

《石油化工》入选2009年度“CA千种表” (460)

中国化工学会2010年学术年会——石油化工第一轮通知 (462)

2010中国科学仪器发展年会（ACCSI2010）通知 (464)

研究与开发

沉淀方式对Ni—Cu／ZrO2-CeO2-Al2O3催化剂甲烷自热重整制氢性能的影响蔡秀兰林维明 (371)

活性组分浸渍顺序对Ni—Sn—Cr／活性炭催化乙酸甲酯气相羰基化合成醋酐性能的影响贾庆龙谭猗生韩怡卓 (377)

CuO—ZnO—MnOx／Al2O3催化剂上优，α,α-二甲基苄醇氢解制备异丙苯马静萌王辉汪哲明王德举郭友娣刘仲能 (382)

离子液体催化氨基甲酸甲酯和甲醇合成碳酸二甲酯王登峰张学兰高阳艳肖福魁魏伟孙予罕 (387)

MgO改性MCM-22分子筛催化苯与碳酸二乙酯的烷基化反应李永昕马壮薛冰 (391)

助表面活性剂醇对柴油微乳液的影响陈中元谷晓昱 (396)

萃取抽提C10重芳烃中均四甲苯的萃取剂筛选黄杰军程莹莹顾正桂周永兵 (401)

4，5-二氢化-2-（8-十七碳烯基）-1H-咪唑-1-乙胺配合物催化苯乙烯反向原子转移自由基聚合李神旻鲁钢张华陆春华 (406)

乙苯液相过氧化反应的自由基动力学模型研究顾晓吴孙伟振赵玲高焕新金国杰 (411)

利用修正的幂律关系式预测液体混合物的导热系数王双成石玉冰徐燏王登科 (417)

精细化工

微波辐射合成单烷基磷酸酯陈玉苗陈均志杨威 (422)

非晶态合金Co—Fe—B催化剂上肉桂醛选择加氢制肉桂醇刘其海廖列文刘自力 (426)

工业技术

精对苯二甲酸压力过滤滤饼比阻的理论分析及实验研究李大仰 (431)

石油化工新材料

有机蒙脱土对天然橡胶-丁腈橡胶的补强及增容作用宋国君高利李培耀王立单春鹏李汉华 (435)

无机硅改性羧甲基淀粉钠降滤失剂的研制及其性能王德龙汪建明宋自家庄稼赵誉杰 (440)

α-甲基丙烯酸混合醇酯-马来酸酐-苯乙烯降凝剂的制备及其降滤效果评价杜涛汪树军刘红研杨桃刘洁 (444)

环境与化工

精对苯二甲酸尾气中乙酸甲酯低温氧化Pt—Pd双贵金属催化剂的性能朱连利李平隋志军朱伟刘建新赫崇衡 (449)

基于指数速率模型的油生物降解动力学研究陈波水孙霞黄伟九方建华王九余瑛 (454)

二氧化碳资源化利用的研究进展高健苗成霞汪靖伦何良年 (465)

裂解炉数值模拟技术进展王国清 (476)

技术动态

添加高结晶聚丙烯恢复再生聚丙烯材料的物性 (475)

印度公司为新建石化综合装置选定Ineos公司聚烯烃技术 (475)

德国用Borealis公司的聚丙烯改装机场 (475)

日立装备技术公司中标向中国聚对苯二甲酸丁二醇酯装置提供专利和基本设计业务 (486)

扬子石化与华东理工大学联合开发的大型乙烯优化技术获专利技术进步二等奖 (486)

神华宁煤集团400kt／a煤制二甲醚新工艺通过验收 (486)

茂名重力公司制成192kt／a乙烯裂解炉对流段模块 (486)

扬子石化公司开发成功高密度聚乙烯YEJ-6218专用料 (500)

西南化工研究设计院等单位的煤层气和天然气利用技术通过验收 (506)

欧洲聚苯乙烯生产供需状况 (506)

长岭炼化公司2009年生产111．1kt聚丙烯 (517)

鄂尔多斯能化公司将建1 Mt／a甲醇制烯烃项目 (517)

胜利采油院承担的低渗透油田空气驱油技术通过验收 (523)

吉林石化公司与长春工业大学合作研发汽车专用ABS树脂 (523)

聚乙烯催化剂中试基地在大庆化工研究中心中交 (523)

Braskem公司和Idesa公司证实在墨西哥建造世界规模乙烯综合装置的计划 (576)

开发“目的”丙烯生产新途径 (576)

日本三井化学公司为基于二氧化碳的甲醇装置寻找合作者 (576)

裂解炉管涂层减少结焦及提高烯烃装置的效率 (576)

KBR公司将许可Veba Combi Cracker技术 (576)

韩国湖南石化公司丽水石化综合装置大规模扩能 (577)

日本触媒公司开发高效环氧乙烷新制法 (577)

日本东丽公司在中国增设20kt／a的聚丙烯长纤维无纺布生产装置 (577)

日本三菱化学公司在印度新建的第二套800kt／a的精对苯二甲酸装置开始商业运转 (577)

研究与开发

碳四烯烃催化裂解制丙烯和乙烯王定博刘小波郭敬杭郝雪松马志元陈硕 (482)

SAPO-11分子筛择形催化萘甲基化反应温健王桂云张晔邱泽刚赵亮富 (487)

用于N2O一步氧化苯制苯酚的Fe-ZSM-5催化剂的积碳及再生研究米冠杰李建伟范卓邱东陈标华 (492)

裂解C9常压芳构化的研究张学岭贡宝仁吴卫忠裘兆蓉 (497)

限制几何构型茂金属催化剂的负载化研究米普科阎修维范玲婷郭翔许胜程琳 (501)

高温煤气脱硫剂的制备及水汽含量对其脱硫性能的影响宋瑾樊惠玲上官炬娄艳茹赵瑞壮 (507)

Au—Ni／SiO2双金属催化剂的噻吩加氢脱硫活性吕爱花吕宏缨金明善廖卫平索掌怀 (512)

乙醇钠催化碳酸丙烯酯与乙醇酯交换反应动力学研究张扬易文银方云进 (518)

精细化工

非晶态镍催化剂上戊二腈催化加氢制备戊二胺李崇陈立宇雷涛 (524)

VPO催化剂催化乙苯氧化制苯乙酮周桂林 (528)

石油化工篇2

英文名称：Inner Mongolia Petrochemical Industry

主管单位：内蒙古自治区科学技术厅

主办单位：内蒙古化工学会

出版周期：半月

出版地址：内蒙古自治区呼和浩特市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1006-7981

国内刊号：15-1156/TQ

邮发代号：

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1991

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联系方式

石油化工篇3

2.板翅结构应力分析石油化工设备孙伟松，高嵩，石凤涛，SUNWei-song，GAOSong，SHIFeng-tao

3.超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估张术宽，黎华，王恋，ZHANGShu-kuan，LIHua，WANGLian

4.夹套式加热炉非标法兰应力分析于振波，YUZhen-bo

5.新型乙二醇再生塔的研发刘延昌，赵波，陈磊，詹海勇，马玉华，LIUYan-chang，ZHAOBo，CHENLei，ZHANHai-yong，MAYu-hua

6.丁基胶粒罐搅拌装置设计宋建华，蔺东，SONGJian-dong，LINDong

7.埋地卧式容器受力分析管霄雷，GUANXiao-lei

8.斜管式预脱水器的数值模拟分析岳彬，李晓明，张春贵，高中稳，邢绍杰，YUEBin，LIXiao-ming，ZHANGChun-gui，GAOZhong-wen，XINGShao-jie

9.川气东送管道压气站机组的配置分析蔡志刚，CAIZhi-gang

10.石化企业设备防腐蚀管理现状及存在问题赵敏，康强利，杨欢，孔朝辉，ZHAOMin，KANGQiang-li，YANGHuan，KONGZhao-hui

11.大型液化石油气储罐的制造王丽珍，WANGLi-zhen

12.12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺张海龙，朱瑞龙，贾艳，王凤君，ZHANGHai-long，ZHURui-long，JIAYan，WANGFeng-jun

13.大型焦炭塔整体热处理技术赵睿，ZHAORui

14.焦炭塔出焦口大直径法兰焊接变形矫正马维丽，肖超，许登祎，MAWei-li，XIAO-Chao，XUDeng-yi

15.多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的应用于勇斌，谢斌，涂泽芬，李光勇，杨斌，尚立蔚，谢培军，YUYong-bin，XIEBin，TUZe-fen，LIGuang-yong，YANGBin，SHANGLi-wei，XIEPei-jun

16.压力管道安装许可鉴定评审质量控制刘丛兵，LIUCong-bing

17.LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用慕希豹，柳建军，魏学斌，MUXi-bao，LIUJian-jun，WEIXue-bin

18.埋地水管道泄漏检测方法及应用马红杰，曾昌军，郝新焕，黄梁柱，MAHong-jie，ZENGChang-jun，HAOXin-huan，HUANGLiang-zhu

19.远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用唐丽芳，刘庆峰，种玉宝，TANGLi-fang，LIUQing-feng，CHONGYu-bao

20.川气东输工程漂浮法穿越青弋江张广华，覃任平，刘明辉，张亚克，ZHANGGuang-hua，QINRen-ping，LIUMing-hui，ZHANGYa-ke

21.Amomax-10/10H型氨合成催化剂在氨合成塔的应用肖彬，曹洪刚，郝子健，XIAOBin，CAOHong-gang，HAOZi-jian

22.灰关联分析法在管道故障树分析中的应用李毅，周绍骑，李涛，LIYi，ZHOUShao-qi，LITao

23.石化企业采购管理系统设计概述陈小波，CHENXiao-bo

24.硫冷凝器失效分析及改造措施陈满，王黎明，邹建东，宋俊霞，CHENMan，WANGLi-ming，ZOUJian-dong，SONGJun-xia

25.甲醇合成塔连接管焊缝缺陷修复王永宁，石福高，张红斌，崔振华，WANGYong-ning，SHIFu-gao，ZHANGHong-bin，CUIZhen-hua

26.屏蔽泵故障分析和对策邓渊，王彤，孔文涛，DENGYuan，WANGTong，KONGWen-tao

27.预冷器出口管道焊接变形分析及处理张国辉，郑大铳，胡海霞，姚建成，ZHANGGuo-hui，ZHENGDa-chong，HUHai-xia，YAOJian-cheng

28.石油化工设备催化主风机齿轮箱异常振动分析及故障诊断申大勇，SHENDa-yong

29.7EH-11汽轮机螺栓损伤分析及检修肖光宇，夏隆生，程君，吴焕利，XIAOGuang-yu，XIALong-sheng，CHENGJun，WUHuan-li

30.乙烯石脑油泵转子改造唐征，徐功英，马风龙，TANGZheng，XUGong-ying，MAFeng-long

31.炼油厂石油焦输送系统及其改进措施张国辉，ZHANGGuo-hui

32.螺杆压缩机振动故障的分析与处理张铁新，ZHANGTie-xin

33.催化裂化装置立管式三级旋风分离器结构改进宁德君，NINGDe-jun

34.高压加热器管板焊接裂纹产生原因薛福连，杨晓琳，XUEFu-bing，YANGXiao-lin

35.主冲洗泵故障分析与修复史绪兵，SHIXu-bing

36.废热锅炉故障原因分析刘庆龙，LIUQing-long

37.机组控制方式与电力保障能力分析孙建宇，SUNJian-yu

38.304不锈钢碱液管线腐蚀分析及对策王成家，霍朝阳，赵铁瑞，WANGCheng-jia，HUOZhao-yang，ZHAOTie-rui

39.石油储罐单盘板焊接变形控制朱海英，ZHUHai-ying

1.储油罐静电电位的有限差分数值研究刘超卓，陈银吨，王殿生，关继腾，LIUChao-zhuo，CHENYin-dun，WANGDian-sheng，GUANJi-teng

2.2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究朱兵，周昌玉，张喜亮，李高生，ZHUBing，ZHOUChang-yu，ZHANGXi-liang，LIGao-sheng

3.高温高压容器封头密封结构连接螺柱预紧应力研究谢林君，任欣，XIELin-jun，RENXin

4.含裂纹锻造三通管有限元计算及安全评定张玉福，马颖，胡国栋，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，ZHANGYu-fu，MAYing，HUGuo-dong，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng

5.急冷器波纹管设计与非线性有限元分析莫逊，虞斌，MoXun，YUBin

6.工业布袋除尘器三维流场的数值模拟王志刚，高原，闵健，WANGZhi-gang，GAOYuan，MINJian

7.压力容器底撬计算的一种新方法文晓龙，舒建军，杨作万，苏厚德，冯玉洁，WENXiao-long，SHUJian-jun，YANGZuo-wan，SUHou-de，FENGYu-jieHtTp://

8.弯曲扩散管特性与阻力系数的数值计算甄敬然，陈良，ZHENJing-ran，CHENLiang

9.一种可替代卡扎里密封结构中预紧螺栓的装置——液压-卡扎里密封顶紧器徐立志，谢禹钧，邓子龙，齐海山，XULi-zhi，XIEYu-jun，DENGZi-long，QIHai-shan

10.圆筒式加热炉内辐射室燃烧数值模拟与分析张城伟，周长茂，王海波，孙铁，张素香，王忠明，ZHANGCheng-wei，ZHOUChang-mao，WANGHai-bo，SUNTie，ZHANGSu-xiang，WANGZhong-ming

11.油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护鞠虹，王君，唐晓，王丽飞，JUHong，WANGJun，TANGXiao，WANGLi-fei

12.电场强化气体对流传热研究进展与场协同原理陈志静，CHENZhi-jing

13.快速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板洪礼武，HONGLi-WU

14.超大尺寸平口封头成型方法杜云鹏，苏文庆，刘国富，DUYun-peng，SUWen-qing，LIUGuo-fu

15.信息动态

16.6000m3液化天然气储罐组装石油化工设备曾晓虹，唐永飞，袁小勤，宋瑞艳，王振兴，梁晨，ZENGXiao-hong，TANGYong-fei，YUANXiao-qin，SONGRui-yan，WANGZhen-xing，LIANGChen

17.WX/U型脱硫装置的研发与工程应用段振亚，杨殿才，石文梅，刘大宏，胡金榜，DUANZhen-ya，YANGDian-cai，SHIWen-mei，LIUDa-hong，HUJin-bang

18.国产超大型板壳式换热器在石化装置中的应用余良俭，张延丰，周建新，YULiang-jian，ZHANGYan-feng，ZHOUJian-xin

19.煤化工变换炉的风险识别与控制沈鋆，SHENJun

20.焊接工艺规程的编制、评定和应用郭晶，古敏，GUOJing，GUMin

21.液化石油气装置中湿H2S环境的腐蚀机理及选材孔德楹，肖艳华，KONGDe-ying，XIAOYan-hua

22.自动夹紧安全阀校验装置何俊海，HEJun-hai

23.原油结垢对换热器换热效果影响的分析刘成延，张润虎，高贵斌，左周，LIUCheng-yan，ZHANGRun-hu，GAOGui-bin，ZUOZhou

24.离心式压缩机组的性能标定赵海力，ZHAOHai-li

25.板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨廖勇，司铁权，张龙，LIAOYong，SITie-quan，ZHANGLong

26.原油储罐地基设计若干问题探讨廖达伟，LIAODa-wei

27.石蜡连续成型机应力监控系统改造赵旭，郑大智，ZHAOXu，ZHENGDa-zhi

28.厚壁管线焊缝射线及超声波检测肖三洪，杨延平，XIAOSan-hong，YANGYan-ping

29.ROTOFORM3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理彭夷南，PENGYi-nan

1.σ相及相比例对2205双相不锈钢焊接接头性能的影响李吉承，朱磊，刘畅，LIJi-cheng，ZHULei，LIUChang

2.动子与定子搅拌器流场数值模拟吉宁，赵旭，赵海燕，JINing，ZHAOXu，ZHAOHai-yan

3.WYH610CF钢焊接工艺试验研究汪辉，WANGHui

4.催化裂化装置风险分析李代兵，谢国山，李志峰，LIDai-bing，XIEGuo-shan，LIZhi-feng

5.新型间接火加热器设计舒建军，侍婷婷，鲁国荣，文晓龙，张尚文，庞锦灵，SHUJian-jun，SHITing-ting，LUGuo-rong，WENXiao-long，ZHANGShang-wen，PANGJin-ling

6.改变空冷器结构实现冷凝介质的过冷却尚立新，SHANGLi-xin

7.超压泄放设计程序开发闫兴清，李少辉，喻健良，YANXing-qing，LIShao-hui，YUJian-liang

8.基于熵权模糊综合评判的换热器系统可靠度分配孙春一，石彬，SUNChun-yi，SHIBin

9.2万m3立式锥顶储罐弱顶结构分析与评价刘巨保，胡衍明，丁宇奇，武铜柱，LIUJu-bao，HUYan-ming，DINGYu-qi，WUTong-zhu

10.板式换热器污垢系数与面积余量选取分析何满红，张涛，王晓晨，HEMan-hong，ZHANGTao，WANGXiao-chen

11.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题郭晶，李艳，史雪芬，GUOJing，LIYan，SHIXue-fen

12.《固定式压力容器安全技术监察规程》应用分析熊从贵，XIONGCong-gui

13.氢致开裂误检及对规程和标准的商榷富阳，FUYang

14.沉降器现场组焊方法李勇，沈英，LIYong，SHENYing

15.在用加氢反应器现场焊接修理后的消除应力热处理党兆凯，周琦，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，DANGZhao-kai，ZHOUQi，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng

16.钢构件变形的火焰矫正方法邵永帅，刘绍宽，关川，SHAOYong-shuai，LIUShao-kuan，GUANChuan

17.管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用孙万田，SUNWan-tian

18.石油化工设备新型双辐射斜面阶梯炉应用梁文彬，LIANGWen-bin

19.换热器油溶性污垢在线清洗蔡晓君，刘湘晨，张建军，肖涤，欧阳子劲，张圆圆，张闻喜，CAIXiao-jun，LIUXiang-chen，ZHANGJian-jun，XIAODi，OUYANGZi-jin，ZHANGYuan-yuan，ZHANGWen-xi

20.提高大型加热炉热效率方法赵慧娟，宋爱荣，周立波，ZHAOHui-juan，SONGAi-rong，ZHOULi-bo

21.双管板换热器的设计应用李宁，LINing

22.直接空冷凝汽系统的控制策略高林学，张光一，GAOLin-xue，ZHANGGuang-yi

23.制氢装置转化炉上集合管焊缝开裂分析及措施张绍良，郭志军，ZHANGShao-liang，GUOZhi-jun

24.气化炉无损检测薛福连，XUEFu-lian

25.石蜡成型生产线氨冷却器改造莫才颂，MOCai-song

26.催化装置特种阀门软填料安装新方法张世英，ZHANGShi-ying

27.废水池中聚丙烯粉料分离黄双，赵世波，周选民，陈峰，普拉提，HUANGShuang，ZHAOShi-Bo，ZHOUXuan-min，CHENFeng，PULa-ti

28.催化裂化装置滑阀故障分析刘孟德，LIUMeng-de

石油化工篇4

中石油千万吨炼油项目总投资150多亿元，占地3100多亩。项目于*年底启动，*年底建成投产。项目建成后，每年可加工原油1000万吨，生产成品油670多万吨，以及聚丙烯、芳烃等石化产品，形成400多亿元的工业产值。

年初以来，工地上每天都有万名以上工人奋战在施工现场。迄今为止，常减压装置主体安装工程已基本结束，电气、仪表安装全面展开。全厂给排水及消防地下管网已全部完成；220KV场外供电线路全线贯通，总变电所进入中交阶段；净水场、动力站、化学水处理站及污水处理场土建施工及主体设备安装已完成。

*港经济开发区管委会副主任*说，钦州千万吨炼油项目肩负“特殊使命”。在全球成品油供应紧张的今天，由于我国大型石油化工企业分布不合理，使得西南地区一直靠外供成品油的*、*、*等省区不时出现‘油荒’，车辆排队加油，很多工程无法正常开工，严重影响这些地方经济发展和人民群众正常的生产生活，影响社会稳定。而这一项目将缓解西南油荒困局。

地区分布严重不平衡具体而言，华东地区炼油能力约占全国的27％，东北、西北、华南地区各占23.5％、16.7％、15.1％。*，仅*有80万吨/年的炼油生产能力，而这三省成品油消费量正在以每年至少10％的速度增长。另外，作为成品油供应的两大巨头中石油和中石化，尽管以长江为界，分辖南北市场，但国内大型油田多在中石油旗下，而中石油又是主要供应北方市场，中石油现有的炼油企业更是全部集中在北方。分布不平衡可见一斑。中石油每年有两千多万吨的成品油，要销往经济发达的南方地区。

作为少数民族聚居区的*、*三省区成品油供应长期以来处于“饥一顿，饱一顿”。为了改变这种局面，治标不治本的办法是通过“北油南下”和“西油东调”等措施加以解决。也就是除了*两个小炼厂外，依靠茂名石化、湛江东兴炼厂、湖南长岭石化、湖北荆门石化、西北炼化企业、东北成品油作为补充。

加之，国内成品油供需矛盾异常突出，加剧了西南的“油荒”困局。根据中石油的调查预测，*年国内成品油缺口仍将达到2232×104吨，尤其是柴油的缺口增加到1594×104吨。全国汽柴油缺口比较大的地区依次为中南、西南、华北和华东地区，其中西南地区缺口最大。

“油荒困局下，任何因石油争夺或恐怖活动而引发的双边或多边间的磨擦，都可能牵制和影响中国经济的发展。一句话，‘油荒’困局影响我国石油安全战略。”*社科院副研究员*说。

石油化工篇5

1.绿色化学的定义说到定义，就是利用了化学的技术形式，在制作的过程中可以除去一些对人体造成危害的一些物质。从而，达到安全的指标。这项技术，也被成为了环境友好化学。现在的绿色化学，它的发展已经有了十年的历史。并且，从发展到现在也是非常受欢迎。它所涉及的范围，包含了很多不同的学科。说到它的特点，就是从一开始就使用了最顶尖的科学形式，在制造的过程中也是以零污染、零排放为主。并且，现在在世界上很多国家都会把这项技术当做以后的一个发展方向。说到绿色化学的核心，主要就是“原子经济性”，也就是利用了每一个反应物中的原子进行改造。它的优势在于，可以充分的利用现有的资源，达到了减少污染的效果。原子可以进行利用，那么以后生产后的垃圾和废物就会非常少。这对于改善环境来说，是一项伟大的工程。除了这项核心外，第二就是体现在它的回收功能上。它的优势在于，可以减少废气的排放，从而达到重复使用的效果。比如一些化学中的载体等，可以起到降低成本的要求。但是，为了达到节省资源减少污染的目标，还是要利用回收的形式才能达到。这样的核心，不仅可以将废物变成宝贝，并且还可以节省国家能源。对于现在杜绝污染的方法来说，这样的形式是最值得采用的。

2.现在的绿色化学形式，已经为工业的发展提供了很多制造材料中的便捷。现今人类的物质生活中，很多都是化工进行改变的。但是，化工也会给我们带来很多废物，导致了环境的恶化。所以，为了防止化工再一次破坏我们的生活环境。在技术上，就必须研制出对环境没有伤害的材料。并且，还可以达到重复使用的功能。就拿塑料来说，我们都知道塑料对于我们的环境污染来说是它就是天敌。如果把塑料进行掩埋，它就会永远留在土里。但是，如果是烧了它，它的毒素就会被释放出。所以，要想解决塑料的根本问题就必须从研制中开发新的塑料。比如，通过自然和生物的角度进行光降解塑料等。这项技术，也是国内的重点项目。并且，已经在国内外得到了很好的发展。

现在的大气污染，主要就是一些石油化学、机动车产出的一些废气而导致的。在国外，为了保护自己国家的环境，他们都会采取对汽油的指标进行控制。然后，推广对汽油进行新的配方和改造。从而减少废气排放，要求汽油的各项含量都要有含氧的物质，比如甲基叔丁基醚等。这样的新配方，对于石油化工的发展已经起到了非常重要的作用。并且，我国也已经采用了这样的研究形式。除了汽油，柴油使用也非常广泛。对于柴油的要求，在“环境友好”这里要求也是非常高。比如硫的含量，不能超过0105%等。在柴油的发展中，就要推动新的催化剂来进行改革。采用更多安全的催化剂，来提高石油工艺的炼制。

二、生产技术设备改进

石油化工的生产，是由很多生产工序完成的。如果想达到安全、正常的操作，那么就要在生产中采用科学的管理方式。在改革中，使三废尽量在生产中就进行处理。如果不能进行有效解决，就可以利用变废为宝的形式开展合理的利用方法，进行更好的处理三废的问题。最常用的方法，就是经过化学法和物理法等。回收方面，可以使用高压蒸汽的设备。在加热的时候，分为两次到三次进行使用。利用高压冷热物料的优势进行自相换热。从而节约蒸汽、达到废气利用的效果。

石油化工篇6

关键词：石油化工；油气储罐；大型化

中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：

石油化工油气罐大型化是降低储存油气产品成本的最为方便的一种方式。因为油价在世界范围内具有很强的不确定性，再加上对安全、政治与经济等多方面的考虑，很多国家目前都在向着油气储罐大型化的方向发展。目前我国早已从过去的石油出口国彻底转变成油气产品的进口国了，为了降低成本、增加油气产品储量、扩大生产规模，石油化工油气储罐的大型化在我国也已经成为其发展的必然趋势。

油气储罐大型化的优势

节省空间

按照我国相关规定，在罐区的布置上，单台容积超过50000m³的浮顶罐，每个罐组的容量最高可为600000m³。所以，当罐组容量有限制的情况下，科学的选择大型化油气储罐能够优化整体的占地面积，使土地占用成本得到有效的降低。在保证储罐间的规范防护间距，以及确保储罐底面的设计压力比地基的整体承载能力储罐底面的设计压力小的条件下，大型化油气储罐的占地面积是最为理想的，其中以容量为125000m³的油气储罐罐组布置的最科学，其总体占地面积还不足该罐组占地面积的70%。

节省造价

在安装配件和工艺管网方面，当地点、时间等各种条件都相同时，建设两台容量为100000m³罐的灌区在这上面的投资为791.1万元，而建设四台容量为50000m³的罐区在这方面的投资为1221.6万元。当罐组的总储藏量都是200000m³的条件下，对大型化罐组的投资要比小型罐组的投资节省了约35%。

从对地基工程和基础设施方面的投资来看，当地点、时间等条件都相同时，建设容量为125000m³储罐工程在基础设施上的投资相比于容量为50000m³储罐工程在基础设施上的投资节省了40%，而在地基工程方面则节省了10%。

从钢材的使用量上来看，经研究表明，大型化油气储罐在单位容积上消耗的钢材将会随着容量的增大而不断减少，如容量为125000m³的储罐在单位容积耗钢量上就比容量为50000m³的储罐少了2.9%。

节省程序

当油气储罐组的总容量相同时，与容量小于50000m³的储罐区相比，容量超过50000m³的大型化油气储罐区在进油、维护、操作、检尺与防护等工艺上都要更为简单，操作成本也要更为低廉。

油气储罐大型化的未来发展

符合原有运输与加工规模的大型化发展趋势

据统计我国截至2009年在原油一次加工方面已经达到了4.77亿吨，居世界第二位，但是在单位炼油厂的加工能力方面就要远低于世界平均水平。这主要是因为我国的炼油厂规模普遍较小，虽然截至2010年时我国已经拥有17个千万吨级的炼油基地，但是这些仍然不能满足我国对油品的需求量，所以不断扩大石油化工厂的规模与炼油能力就成了我国石油化工业的发展趋势，同时这也要求我国的油气储运系统也应不断的扩大现有规模。

随着我国社会发展对石油能源的需求量的增长，预计在2014年，中国很有可能超过美国成为世界最大的石油进口国，石油的进口很大一部分靠的都是海上运输，这就要求尽可能的使海上油轮向大型化发展以减少运输费用。

符合我国石油储备政策的要求

随着我国经济的飞速发展以及对石油需求量的不断加大，而世界石油总产量下降、枯竭趋势明显等问题将会导致国内石油严重短缺。因为原油是支撑我国经济发展和保证国家安全稳定的重要物资，对其的储备能力必须要和经济发展的速度相符。

有统计显示，我国在石油的储存能力方面远远落后于国际平均水平的90天用油量，在应付突发事件方面的能力十分薄弱，还无法发挥战略性原油储备功能。所以大规模的建设石油储备工程，已经成为避免因各种突发事件导致原油储备短缺的重要途径。所以，石油化工油气储罐的大型化与国家扩大石油战略储备规模的政策是相符的。

可行性分析

在建设大型化油气储罐时有一个非常重要的因素，那就是材料的选用，优秀的材料能够保证制造出来的油气储罐安全、可靠、经济、实用，而不达标的材料被用来进行生产的话，轻则费时费力，重则将会引发重大的安全事故。

首先在罐体的制作材料上，要选用高强度的钢材料，而这种高强度钢材料我国早已能自行生产，而且其质量要优于其他国家的相关材料，所以罐体钢材的国产化已经得以实现。此外，对罐体高强度钢材的热处理技术，我国目前也已经完全掌握，所以对一些重要部位，如储罐开口部位的接管壁板的制造、焊接等热处理技术也同样实现了国产化。其次，是关于罐体的相关配件以及施工工具、焊材等方面的问题，经由对世界先进设备、技术的引进，国内通过对中央排水管、紧急排水管、阻火器、党羽板等一系列附属配件的研究，在这一方面上同样已经实现了国产化。

以上几点都充分的证明了，我国无论是在材料生产上、设备制造正和相关技术的研究上，都已经能够保证大型化油气储罐的国产化。

四、油气储罐大型化时其中存在的问题

安全问题

在我国的能源结构中，石油是最为主要的一种能源，若依照目前的需求量继续发展，我国的石油总需求量，到2020年时预计将有可能达到6.3亿吨。然而对石油能源过分依赖的结果就是，有可能出现石油安全隐患或造成能源结构改变的情况发生。在国家不断增加原油的进口量和战略储备量的同时，大型的油气储备设施也在不断增多，随之而来的就是在油气储存上的各种安全问题。在我国未来经济社会的发展过程中，和国家安全息息相关的原油进口渠道一旦被破坏或油气储存点遭到攻击，那么将会给国家带来巨大损失，而且这种损失不仅仅是经济上的。所以在加大原油进口量的同时，还要积极的研究对各种新型能源的利用，不能让经济发展过分的依赖石油，要进一步的对国家能源结构进行优化，确保国家的能源需求能够稳定发展。除此之外，还要从军事、政治、经济以及外交等方面入手，来确保油气储存的安全性与稳定性。

施工问题

在大型化油气储罐的制造上，其基本上是属于薄壁焊接的，在施工的过程中最为常见的问题就是焊接形变，尤其是在板壁薄而且焊缝多的顶板与地板上，其焊接形变问题最多的部分。所在选择焊接设备和优化焊接设备时，要尽可能的提高其自动化的水平，同时要选取最为科学而有效的焊接方法，这在具体施工中能够是最为重要的问题。

地基问题

因为大型化的油气储罐区都需要非常大的占地面积，再加上罐体在储存特殊介质时对地基的沉降敏感性有很高的要求，这样一来，就需要储罐区的具体用地要保证地址坚固、均匀。在这一点上是和我国现今大型化储罐选址相矛盾的，因为我国现阶段在选址上都局限于厂址、码头，使得在场地上很难都保证符合要求，所以就必须要对大型储罐场地的地基进行处理。因为储罐区的具体所在地的地质情况是各不相同的，也因此大型化油气储罐要解决的又一问题就是对复杂的地基进行处理。

总结：

石油化工油气储罐的大型化，对增加我国油品储量、降低石油化工业的整体成本、提高我国石油化工业的运输能力来说，都有着非常重要的意义，这其中存在的一些问题需要我们格外的注意。

参考文献：

石油化工篇7

推进“1号工程”

8月18日，随着装载着尾气急冷塔、尾气吸收塔、酸性水汽提塔（加氢型）、酸性水汽提塔（非加氢型）的大卡车缓缓地驶出钦州港金属结构厂的物流大门，由钦州港金属结构厂制造的硫磺回收装置的四台设备运抵中石油*石化项目。施工现场，作业员工在旗语、哨子的指挥下，分工协作、紧张有序，起吊、平移、提升、落位，随着“庞然大物”成功落位，现场掌声雷动……

今年以来，中石油将*石化千万吨炼油项目作为中国南方炼化板块的“1号工程”加快推进。

自*年12月打桩以来，*石化公司就确立了建成“国内领先，世界一流”示范性炼油厂的目标，按照集团公司的要求，以“采用世界先进技术，引入国际领先设计，借鉴现代工程模式，建设世界一流炼厂”的建设理念开展各项工作。

两年来，中油一建、六建、七建、吉林化建、大庆油建、华北油建、二建、管道局等主要施工单位，以及*电力、三维、铁一院、四航院等系统外专业总承包单位和参建单位两万多名建设者，克服国内外资源市场高度紧张的影响，克服高温、暴雨、台风等恶劣天气影响，全面加快工程建设进程。

进入今年9月份，钦州港地区炎热多雨，给现场施工尤其是土建和防腐作业造成极大的困难与不便。*石化千万吨炼油工程掀起“大干100天”设备安装高潮，各类设备、钢结构、工艺管线陆续进场，立体交叉作业的局面已然形成。

*石化公司作为项目法人，坚持“以我为主”，加强对工程的总体协调和调度，定期组织召开工程调度会，尤其针对重点单元和关键路径坚持每天召开协调会，推进工程建设进度。

目前，参加*石化千万吨炼油项目建设的管理和作业人员超过2万人，在北部湾畔鸡笼山下的一片3000多亩的土地上，仅一年多的时间，*石化这座千万吨级的炼油基地平地崛起。截至目前，项目原油罐区、中间原料罐区、成品油罐区、液化石油气罐区等主体基本完成，正在进行试水、防腐作业等施工；联合装置区的常减压装置、中央控制室、硫磺回收装置、聚丙烯装置、制冷站及柴油加氢装置的管线和设备安装进入冲刺阶段；联合装置区、储运区、辅助生产及公用工程区工程全面展开，其中辅助生产设施公用工程相关部分7月1日前全部完成，常减压相关部分8月15日全部完成。总造价为2.78亿元的中石油10万吨级码头工程也已竣工。预计今年底，*石化千万吨炼油项目将实现“*出油”的目标。

保障物资供应

“兵马未动，粮草先行”。保证各类设备、材料、物资的及时供应，是工程项目顺利实施的关键所在。近年来，国内外资源市场高度紧张，处于“卖方市场”，对大型项目建设造成很大压力。

中石油总部未雨绸缪，充分发挥整体优势和资源市场优势，多次召开专题协调会，将各项工作落到实处，全力保障材料供应。今年上半年，与“*出油”目标有关的长周期设备和材料采购招标工作全部结束，常减压工艺管道材料和三套核心装置设备材料的订货工作按计划开展，为项目建设的顺利实施奠定了坚实基础。

设备材料来了，如何发放下去？成千上万的设备、材料、管线、管件如何管理？带着疑问，笔者走进炼油项目仓库，看到管件、阀门、板材、法兰等建材井井有条地摆放着。这个上万平方米的仓库，进货高峰时期，每天有十几公里管线和上万个管件入库。保管员从早上7点开始工作，清点数量，记录管件的尺寸、厚度等，按照装箱单确认材质、数量无误后，往电脑里录入到货日记，并通过网络上传，让施工单位能共享该日记，及时领取所需建材。

为了加快设备的发放节奏，减少中间审批手续和库存时间，一些设备质检合格后，不进入库房，而是直接卸到施工现场。“这样既省去了承包商卸货到仓库的时间和费用，又省去了施工单位从仓库卸货到现场的时间和费用，实现了双赢。”*石化公司炼油项目负责人说。

由于工期紧，任务重，业主从进度到质量全面介入物资采购，按照现场施工要求，协调供货顺序。对没有按照规定时间采购到位的EPC（工程总承包），业主通报批评，并张榜公布，形成规范监督的有效机制。

打造一流团队

*石化钦州项目总定员500人，仅为国内同规模炼厂的1/6左右，和国际先进水平相当。因此，*石化向团队要效益，使每一个员工都能一岗多能、以一当十，使企业管理高效顺畅。

*石化钦州项目成立3年来，按照“团结、务实、严细、创新、高效”的企业管理理念，深化细化内部管理，优化组织架构。在工程管理方面，引进国际管理理念，由英国AMEC公司、中国寰球公司和*石化公司组成联合项目管理团队，共同负责项目管理，其中项目控制部、HSE（健康、安全、环境）部作为联合项目管理团队的核心部门，第一负责人由外籍高级管理人员担任，以确保项目进度、投资、安全和质量全面受控。

为打造一流团队，*石化钦州项目的人员配置、结构设置跳出传统石化企业的框架，实行高度扁平化、综合化管理模式。项目设立10个部门，机关管理人员不超过150人。招聘过程中，他们严把入口关，定员500人中，所有管理骨干、操作骨干基本来自燕山、齐鲁、镇海等系统内兄弟企业，并且进行了严格的面试和考核，另外招聘部分大中专应届毕业生。目前项目运行操作人员已基本到位。

石油化工篇8

[关键词]油浆、石油化工、油浆催化

中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0043-01

1、催化油浆的利用

我们知道，催化油浆的密度相对来说比较大，而，相反，氢碳原子相对来说所占的密度却比较小，主要由几种芳烃组成，这种芳烃均带有短侧链。至于那些通过几种催化裂化的原料所生产出来的便带有了浓重的油浆性质的特色。目前，在其他国家，我们对于这种研究所形成的成果通过研究猜测对其进行了进一步的说明。此外，专家还进行大胆猜测，认为它们对于一些化工产品的研究原料极为吻合，由此可以猜测它们可能是形成这些化工产品的种种原材料。诸如橡胶软化剂、塑料增塑剂以及表面活性剂和炭素材料等等都有可能是这些化工产品的生产原料。直到现如今，我国也在对于油浆利用方面的问题有了一定的研究与注重。

1.1 增塑剂

早在上个世纪七十年代末末期的时候，我国就已经做了大量关于芳烃增塑剂应用于聚氯乙烯上所起到的作用以及它的适应程度方面的实验。其中发现聚氯乙烯在对增加增塑剂对石油芳烃的要求可以列出以下几点关键点：芳烃的质量分数一般控制在百分之五十到百分之一百之间，尽管一般只要达到了百分之五十以上就可以达到质量浓度的要求，但为了追求更高的质量结果，我们最好可以将其浓度控制达到百分之九十以上。烯烃质量的分数可以是在百分之二左右，按照法国对于苯胺点的测算标准来说，我们在测定苯胺点时对其的分数点的控制最好控制在零下五度以下，粘贴粘度最好能够控制在01004～0.02kg/（m？s）（99℃），我们知道，这些馏份分别都可以将各种原油、煤作为原材料再经过数道加工程序之后得到。至于通过用油浆作为原材料进行聚氯乙烯的提炼，其方法主要是通过将催化油浆减压之后再进行蒸馏作用，之后便能够得到大约为400至500摄氏度的馏分。

1.2 橡胶软化剂和填充油

在橡胶乳化剂制作形成加工的整个流程之中，考虑到催化剂和裂化油浆之间所包含的密度大、粘稠度高以及芳烃含量较高甚至是合成橡胶的相容性好等诸多特点，我们便需要把丁苯、氯丁等合成橡胶同那些天然的橡胶彼此交互加工的情况下进行改进，除此之外，对于轮胎载重等具有代表性的橡胶制品的应用同样需要引起我们广泛的注意。经过国内外一系列相关研究发现，将J01进行过处理软化的软化油已经具备了较为良好的滚筒加工性。其中，与橡胶的互混性强，增粘、增塑效果的相比较的效果也比较好，由此可以发现，我们可以通过这样一种方式对松焦油等传统的软化油进行代替，而对于混炼硫等软化的化胶之中参入了J01之后则具备了相比较原来而言较好的弹性、撕裂性以及能够抗热老化的性能，从而我们可以为之代替各种抽出油、松焦油以及各种型号的机油等对之用于橡胶加工的过程之中。举例来说，曾经武汉石油化工厂科研所就通过将油浆作为为原料，而成功地研制出了二元族烃橡胶增塑软化剂。他们在这次试验中所采用的具体方法为：首先，将催化裂化的油浆通过溶剂加工成为1脱沥青之后再将酸渣、沥青渣等一一进行分离出去；其次，通过用溶剂除去原本残留下的沥青渣；再次，用活化的KC催化剂进行第二次的脱沥青，最后经过脱色、脱臭以及真空分离等步骤，最终通过检测得到WSK291。

1.3 炭黑的原料

我们知道，橡胶加工以及油墨生产的重要原料之一便是炭黑。然而，根据我国生产的现状来看，目前我国的相当一部分的炭黑是通过从国外进口而应用于橡胶、油墨的生产从而实现我国橡胶加工以及油墨生产得以维持下去的。通过大量的实验研究与探讨，我们发现催化裂化的过程之中所应用的油浆所含的碳量比较高，而其杂原子却比较少，因此，油浆可以作为生产炭黑的优质原料。目前国外许多生产便是根据油浆的催化裂化而得到炭黑的，经过这样的步骤得到的炭黑的收率甚至比起原料更高，产品的颗粒也比较细，对其强度却没有很大的影响，由此可见，油浆的确可以作为黑炭提取的原料来应用于橡胶制品的生产加工与制作之中。

2、结语

现如今伴随着经济科技的不断发展，石油化工虽然作为一个比较传统的产业，但是我们为了长久科学节能的生存下去造福人类，必须要不断的进行科技专研，不断进行新资源的开发与高效率的利用。根据实验可以知道，催化油浆可以说成是我们目前正在开发利用的宝贵资源之一。随着目前新产品的研制和开发，原料以及中间产品的分离方法对于新工艺和新设备的不断发展，油浆利用的前景必将更为广阔。

参考文献

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[7] 薛永兵，王志宇，杨建丽，刘振宇，温度对催化裂化油浆与煤共处理沥青性质的影响[J]；煤炭转化；2002年03期.

[8] 王大彦，周晓龙，金鸣林，陈静，胡静霞，中间相热转化行为研究[J]；煤炭转化；2007年02期.

石油化工篇9

1.1吸附法郭继香等研究了利用吸附法处理石油污水中的COD。在实验过程中郭继香等利用蛭石、蛇纹石、膨润土3中吸附剂处理石油废水中的COD。在直径为30mm，高度为600mm吸附柱上装有粒度0.26mm的100g吸附剂，控制污水流速为2mL/min，污水在吸附柱上停留时间2h，观察这3中吸附剂对10L(50±5)℃的中性(pH=7.0±0.5)石油污水中COD的处理效果。观察结果发现蛭石、蛇纹石、膨润土对COD的去除率分别为86.8%，81.5%，65.1%。孙路等研究了混凝-活性炭吸附对化工废水的深度处理，在实验过程中孙路等人对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。实验结果表明在二级出水中只投加45mg/L活性炭量时，污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为68.1%、40%和43.6%，并且对浊度的去除效果不明显。而在二级出水中利用混凝-活性炭吸附，在FeCl3与PAM的配比为7:1时，活性炭投加质量浓度为35mg/L，吸附时间40min，pH为5的条件下污水的浊度、COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为95.2%、78.7%、66.6%和63.6%。实验结果表明了混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的效率强于活性炭吸附法。

1.2膜分离法膜分离法是指利用膜两侧的压力差、浓度差或电位差使水中的离子或分子透过特定离子交换膜达到去除的效果。目前常用的膜分离法有电渗析、微滤、超滤、纳滤和反渗透。李娜等研究了利用膜法预处理难降解石化废水，在实验过程中分别以聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFs)为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水，实验结果证明PFC对废水COD的去除效果最好。同时也做了正交试验确定了加入290mg/LFe2+、100mg/LH202、pH=6、反应时间30min最佳条件的Fenton试剂氧化法处理废水时COD去除率为20.45%。也证明了在活性炭的最佳加人量为2000mg/L，经过膜分离技术处理后的废水的COD去除率最高，为87.78%。

1.3Fenton氧化法过氧化氢与亚铁离子的结合即为Fenton试剂，其中Fe2+离子主要是作为同质催化剂，而H2O2则起氧化作用。Fenton试剂具有极强的氧化能力。黄健盛等研究了利用Fenton氧化法预处理难降解高浓度化工废水，黄健盛等人认为难降解高浓度化工废水直接采用生化法处理较为困难，为了减少后续水处理系统处理难降解物质的量，采用Fenton氧化法对难降解高浓度化工废水进行预处理且非常有效。在实验过程中确定了在pH为3.5，100mL废水中加入1.6mL50%H2O2和200mgFeSO4.7H2O反应时间为5min的最佳条件下，COD、NH3-N的平均去除率分别为59.0％和37.4％。

1.4好氧处理和厌氧处理生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。石化废水由于浓度高，一般先用厌氧处理使大分子的有机物变成中等分子的有机物，然后再由好氧处理去除易降解的有机物。邱立伟等研究了利用水解酸化－厌氧－缺氧－好氧法处理高浓度化工废水，在实验过程中邱立伟等人以162m3/d，进水COD高达18000mg/L的化工废水为研究对象，经过水解酸化－厌氧-缺氧-好氧法工艺处理处理之后，出水水质COD小于300mg/L，BOD5小于50mg/L。储金宇等研究了利用水解酸化-接触氧化法处理石油化工废水，在实验过程中设计了石化废水的进水水质为CODCr9000mg/L以上，pH5~9，经过水解酸化-接触氧化法处理后出水水质的CODCr为123.29mg/L；CODCr平均去除率为92.04%。实验证明了水解酸化-接触氧化工艺能够有效的降解高浓度、难降解石油化工有机废水，相对其它石油化工污水处理工艺，水解酸化-接触氧化工艺技术先进、设计合理、CODCr去除率高、投资和运行成本较低。

2结论

石油化工篇10

原油价格：70-80美元将是高概率运行区间

国际原油经过一轮深度调整之后，回到了70美元附近，但仍然比2007年的均价高了10%以上。相对于原油的快速调整，国际天然气的价格面临了更加严峻的挑战，价格已经从$14.7/mmbtu的最高点跌落到了7美元的水平，调整水平将近一半，已经达到了03-04年的平均水平。两者之间的对价也维持高位徘徊。

近期油价速降的主要原因是金融市场的恐慌所致，这种下降速度无法长时间维持。从历史数据来看，油价的主要平衡价格出现在30-40美元，和70-80美元两个阶段。我们认为70-80美元将是一个更为合理的区间，主要原因是：

1.供给成本上升，供给潜力仍然有限。

2.除非全球需求下降到“冰点”，供需的持续紧张仍然没有缓解。

3.石油美元与美国金融稳定的需要。油价的过度下跌，会导致石油美元的撤退，打击美国的金融稳定和经济复苏。

原油供给：OPEC的博弈

1.开采成本居高不下。在油价不断上涨的过程中，主要产油国油田不断被收归国有。因此各大石油公司不得不支付高额的权益金，或者开采高难度油田，这造成了石油的开采成本不断上升。以美国的主要石油公司的数据为例，2006年度的海洋每桶开采成本已经超过了63美元每桶，而美国以外国家油田的开采成本也在30美元左右。并且该成本不包括获取勘探权和储备成本，实际的完全成本更高。而且成本还受到人才紧缺和设备供给不足而不断上升。

2.非OPEC产能扩张有限。非OPEC是十分重要的产量来源，在04-08年全球需求扩张期间，石油供给增长主要来自非OPEC国家，但非OPEC产量上升却面临瓶颈。俄罗斯是最大的非OPEC产油和出口国，但是2008年前9个月的石油生产同比下降了1.02%，根据EIA的预测未来供给仍会面临下降的危险。美国作为最大的消费国和第二大的非OPEC生产国，虽然已经开放了近海开采禁令，其近海全部储量仅为180亿桶原油，仅能维持美国2年的国内消费，可谓杯水车薪，其倡导的新能源，应用和发展前途不明，未来短期内替代能源无法大规模复制。非OPEC的产量增长空间有限，应对未来的需求增长仍需要OPEC的力量。

3.OPEC的博弈：30-40美元，70-80美元？油价的下跌过程，不断考验了OPEC对石油价格的忍耐底线。但是并不是每一次OPEC的减产能达到效果，油价的形成还受到众多其他因素影响。一旦油价下跌到超过60美元，OPEC组织的松散性的劣势就会逐步显现，各成员国必然无法坚守生产配额，不得不各自增产，以减少石油收入损失，维持收支平衡。但增产会进一步打击全球油价下滑到30-40美元，接近石油成本附近。但这两种结果，哪一种是最终平衡状态，还要由全球消费者和金融体系共同决定。

需求增速放缓

石油需求增长基本和经济周期相同，经历了1980年第二次石油危机之后，世界原油和石油产品的增速基本稳定在3%以下。随着经济的复苏，全球需求增速从02年起逐步加快，增速高点出现在2004年，05年后又逐步进入稳定的增长状态。受经济周期影响，我们预计未来石油产品的需求增速会受经济影响有所放缓。

经济衰退，OCED需求下滑。从美国的历史工业指数与石油需求的关系看，两次石油危机整体降低了经济对石油的需求，而最近一次的经济繁荣将需求整体提高了一个层次。从需求弹性看，石油危机之后各出现了一次需求弹性的下降，80年代末期到90年代末的弹性系数相对较为稳定，然而06年之后弹性系数为负，说明需求在经济大踏步前进之时却不断下降，价格已经起到了作用，石油价格高涨的替代效应已经显现。

中国石油制品需求增速有所放缓，长期仍然向上。价格弹性反映新兴市场的强烈需求。2000年前价格弹性在大多数年份里为负，说明价格高涨对需求理应有抑制作用。然而2000年后的主要年份全球需求价格弹性为正，但主要工业国家，如美国和欧洲都不同程度出现了负需求弹性，这说明新兴市场国家的需求维持十分旺盛的状态，才得以保证价格高涨下的需求激增。

但中国将不可避免在内忧外患的情况下放缓经济成长，是近几个月来其车销量的增速放缓，8、9两月汽车销量的同比增速为负，这将表明中国对石油的需求增速将有所放缓。但是考虑到汽车销量增速下滑与消费习惯改变需要时间调整，经济放缓对石油需求下降的效果仍然需要一段时间才能反映。从表征上看8月份我国的成品油进口速度仍然呈加速速度，但是9月份中石油和中石化都停止了进口，并重新开始出口，也证明了国内的需求增速正在放

缓。

石油与金融市场的联动

1.近期油价下跌缘于市场信心崩塌。油价在2008年8月之前，由于担心油价上涨造成的通胀，油价和股票市场呈现非常明显的涨跌互现的相反关系。但最近的美股下跌过程中，油价的快速下滑的速度与形态几乎与S&P500基本一致，说明油价的变动短期下滑，受到市场流动性整体萎缩和市场信心崩塌的影响。

市场信心的崩塌造成的快速下跌不可能一直维持，金融危机往往是在快速下跌后，维持一个漫长得多的等待时间，只要市场信心如此快速的崩塌，油价就会反映供需关系。

2.长期取决于美元汇率与油价。决定油价的因素除了供需因素以外，美元的走势和全球资金流动也有相当大的关联，而这种金融属性，在金融市场波动加剧时更为明显。所以长期判断油价还要看美元，因为这代表了市场资金和货币的偏好；只有当货币因素走稳之后，石油价格和美元的相关性将会逐步降低。但短期内美元走强，长期仍存贬值预期。预计石油美元决定石油的平衡价格――70美元。符合产油国和消费国的利益的油价会落在70美元之内，其金融价值面临众多的不确定性，但是长期看石油作为不可再生资源，短期的调整并不影响长期价格不断升高。国内石油公司也将在这个此均衡价格下，获得合理收益。

全球炼油业：驶离“黄金时代”

自2004年中国实行成品油价格管制以来，中国的炼油周期与国际炼油周期被强行隔离开来。随着油价下降到相对低位，国内逐步理顺成品油价格的可能性正逐步加大。未来中国炼油业将更加融入全球体系，并与全球炼油保持同步，因此未来理解未来全球炼油业的趋势将对判断中国炼油行业走势有十分强的借鉴意义。

油价、炼油周期与经济景气的互动关系。总体来说，炼油的周期和其他周期性行业类似，与宏观总体周期正相关，需求下降最终会反映到炼油毛利上，从2003-2008年仅仅走了周期的前半部分，从稍长的时间看，炼油行业最终还是会走向下行通道。

2.供给：产能快速扩张。2007年之后的随着全球的炼厂投资和扩建加速，闲置能力有所上升，出现产能过剩的可能在加大。

炼油供给总量和结构都在改善，对低品质油处理能力将快速提高，炼油的总量和结构瓶颈将逐步消失，反之需求的下降，从经济周期变动的规律和现阶段供需变化趋势看，未来出现过剩产能的可能性在加大，全球炼油业的黄金时代快要结束了。

中国炼油业：油改机制出台确保长期盈利

1.价差已消，炼油压力缓解。由于国内炼油行业收到国内的终端成品油价格出厂价格和零售终端价格的双重管制。国内的炼油行业并没有随国际炼油毛利变动。但近期调价和持续的油价下跌，国内外成品油价格的价差得以缩小，在进口增值税全额退回的前提下，在国际油价低于90美元时，国内汽油基本接轨，当国际油价低于85美元时，国内外价差基本消失。这无疑为进行成品油机制改革提供有利基础。

2.国内炼油错失炼油黄金时期。如果机制理顺，国内的炼油行业也无法获得巨大的暴利，因为炼油行业全球看是一个充分竞争的周期性行业，技术壁垒也并不高。所以接轨并不意味着炼油可以获得暴利，未来炼油部门的高利润仍然比较难以预期。

股票市场供需：短期波动风险加大

资本市场的供需情况是短期内决定股票价格的重要动因，而且只有通过供需的变化才能寻找到合理的市场定位价格。中国石油企业的盈利随着机制的变化有所改善，但是资本市场的供需层面却却无法令人宽心，过高的A-H价差，正在逐渐减弱中国的石油企业公司A股持续跑赢大盘的动能。

石化行业跑赢大盘的短期风险加大。2008年4月份以来大盘深度下跌，上证指数下跌了40%，沪深300下跌超过44%，而中石油和中石化下跌幅度分别为29%和14%，相对收益（以上证综指为准）分别为11%和26%。股价的抗跌性是因为对基本面的预期向好，但是预期未来可能会造成对股价继续跑赢的动力。

未来面临经济景气下滑，各行业业绩的确定性不断下降；价格机制改革的推进，石化行业的业绩提振的确定性却在加大，石化行业仍然是市场中最具有防守性的品种之一，基本面的向好基本已经包含的股价中。未来的股价继续相对走强的原因，已不在于石油公司的基本面改善，而是经济下滑，其他企业盈利下降超出预期，导致市场股票价值的重估，能保证业绩的“橡皮球”的股票将更受市场欢迎。

A-H股价――相对供需的对决。中石油和中石化的A―H股价价差在此轮下跌过程中却呈现出反向的增长，4月1日两公司的溢价率分别为91%和94%，而10月10日的溢价率上升到了127%以上，而同期主要的银行股的价差却呈现不断缩小的趋势。我们认为A股对H股应该有一个合理的溢价，而石油石化板块应该有个相对更高的溢价，因为价差存在的原因，在于两个市场的持续供需差异造成的。

价差的拉大会对现有的A股持有者继续持有心理产生巨大的负面暗示作用。国内投资者将H股的价格作为重要的参考依据，H股价格的猛烈下跌，一方面会对现有的股票持有者的信心造成巨大影响，并直接导致市场股票供给的迅速增加。另外一方面，潜在投资者也会因此怀疑未来股票是否能带来投资盈利，减少股票需求，或者选择在更便宜的H股市场购入。市场短期内可能矫枉过正，但总体来说具有很强的自我纠正能力。因此，未来中国石油和石化的巨大价差，可能会造成A股估股价造成一定压力。既然潜在的AH巨大价差，将对市场产生更大的威胁，而且H股股价已经非常合理，甚至有所低估，我们认为大股东或者国家应该坚定在H股进行增持。

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