加工工艺论文范文

导语：如何才能写好一篇加工工艺论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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1.1单因子试验

当电压、脉冲宽度、频率和加工速度其中三个不变的情况下，测试一种因子对零件的断面粗糙度的影响，并分别绘制出电压，脉冲宽度，频率和加工速度对断面粗糙度的影响规律，如图2~图5所示。由图2看出随电压增大，断面粗糙度逐渐减小；从图3得知脉冲宽度从0.9μs到1.2μs变化过程中断面粗糙度随脉宽增大而逐渐减小，其递减速率逐渐加快，而在1.2μs到1.3μs之间断面粗糙度又突然增大；由图4看出随着脉冲频率逐渐增大，断面粗糙度慢慢减小；由图5看出加工速度从8mm/s到10mm/s变化过程中，断面粗糙度随速度增加而减小，加工速度从10mm/s到12mm/s，断面粗糙度又开始变大［7-8］。

1.2二次通用旋转组合设计通过二次通用旋转组合设计，计算出电压U、脉宽Th、频率f、加速度v与断面粗糙度Ra之间的回归方程，并对回归方程进行误差曲线拟合和预测［4-5］。

1.2.1试验因素的选择由单因子实验可得，试验因子取值范围如下：电压U为460~500V，脉宽Th为0.9~1.3μs，频率f为80~120Hz，加工速度8~12mm/s［4］。

1.2.2试验次数确定中心组合设计方案，试验总次数。

1.2.3回归方程的求解设回归方程结构式。

1.2.4回归方程的曲线拟合所以得到表面粗糙度的拟合曲线为图6和图7所示为采用传统工艺建模方法的拟合精度误差曲线和预测精度误差曲线。由上图拟合可以看出回归方程所得拟合误差非常大，对实际指导意义不大。

2BP神经网络设计

对数据进行归一化处理后，采用newrff函数创建BP网络，设定学习函数为learned，学习速率为0.01，设定显示率为1，最大轮回次数为200，目标误差为0.001。BP网络训练过程的误差曲线如图8。图9和图10所示采用BP网络建模方法的拟合精度误差曲线和预测精度误差曲线。

3结论

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主要影响因素为：（1）切削速度Vc切削速度Vc是影响生产率的重要因素。Vc与刀具耐用度密切相关，Vc增大，刀具耐用度下降。另外，切削速度与加工材料也有很大关系。（2）主轴转速n主轴转速n是根据切削速度Vc来选定，理论计算公式为：n=1000Vc/πDN——刀具转速，r/min；Vc——切削速度，m/min；D——刀具直径，mm。数控机床的控制面板上设有主轴转速修调（倍率）开关，可对加工过程中主轴的转速进行整倍数调整。（3）切削深度ap在机床和刀具刚度允许的情况下，可以使切削深度ap等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。（4）切削宽度ae切削宽度ae与刀具直径d成正比，与切削深度ap成反比。（5）进给速度Vf进给速度由下式给出：Vf=n∙f∙zVf——进给量，又称进给速度，mm/min；n——刀具转速，r/min；f——刀具每转过一个齿，工件沿进给方向移动的距离，即每齿进给量，mm/z。根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择进给速度Vf。加工表面粗糙度要求低时，Vf可在100~200mm/min范围内选取；当加工精度、表面粗糙度要求较高时，Vf应选小些，一般在50~80mm/min范围内选取。在加工过程中，Vf可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整。

2加工参数选择

2.1粗铣参数活字块开粗一般分为板上下件，飞刀飞件两种，所用刀具分别为D16白钢刀，D32R0.8机夹刀。D16白钢刀在加工过程中所用切削用量为n取700r/min，Vf取200mm/min；D32R0.8机夹刀在加工过程中切削用量为n取2200r/min，Vf取3000mm/min。编程时吃刀量的选择很重要，每层吃刀量过小，而导致落料时落料刀负担加重等情况。合理的吃刀量可大大减少操作者的辅助加工时间，提高生产效率。吃刀量要求：（1）高度尺寸大于23mm的活字块，编程时下到（原有尺寸+3）mm的位置，程序分为四层铣削。（2）高度尺寸在20~23mm的活字块，编程时下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分为三层铣削。（3）高度尺寸小于20mm的活字块，编程时下到（原有尺寸+2）mm的位置，程序分为三层铣削。（4）当活字块高度尺寸均未超过17.5mm，则编程时下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分为三层铣削。

2.2配合面精铣活字块配合面是活字块与活字块槽相配合的部分，精度要求高。配合面精铣所用刀具为D12四刃硬质合金刀，加工时n取1700r/min，Vf取500mm/min。

2.3加工避空在现有的活字块壁空大体可分为两种，台阶壁空和拔模壁空。台阶壁空精光所用刀具为D12成型刀具，加工时n取1600r/min，Vf取500mm/min。拔模壁空精光为成型刀具，加工时n取1600r/min，Vf取500mm/min。

3结语

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（1）过孔较多，共14处，多为矩形，零件与过孔配合公差为±0.02mm，型芯对边平行度、周边与底面垂直度要求较高。

（2）顶杆孔及镶件孔较多，顶杆孔、镶件孔、斜顶孔尺寸公差为+0.02+0.01mm，加工精度较高，最小孔径为1.20mm，孔深54mm，普通机床钻孔无法完成。

（3）最小凹圆角半径R0.5mm，最小倒角半径C0.5mm的型位面较多，且在型芯上的深度也较深，用铣刀加工难以保证加工尺寸。另有很多窄槽，槽宽最窄0.7mm，槽有直角，铣刀不能完全清根。

（4）斜顶杆通过孔滑配面表面粗糙度Ra0.4mm，型芯表面粗糙度Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求较高，一般的铣削加工较难完成。

2型芯加工工艺设计

型芯加工是复杂的工艺过程，需要多工序的配合。镶件过孔精度较高，且含有直角，可采用慢走丝线切割加工，斜顶孔的加工也可采用慢走丝带锥度线切割。型芯加工采用超精铣削技术，选用合适的铣刀材料、刀具角度、设计合理走刀路线。顶杆孔直径最小1.2mm，深度超过56mm，麻花钻无法完成，顶杆孔及穿丝孔的加工采用放电穿孔机完成加工。根据加工要求拟定表1所示加工工艺路线。

3CNC加工设计

（1）定位基准选择。通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证，可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（X、Y方向）的基准；选用底面作为高度方向（Z方向）的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。

（2）装夹。采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起。

（3）精加工铣刀选择。采用含碳化钽TaC或碳化铌NbC的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片。由于该类刀片具有较好的抗热冲击性、抗塑性变形，较好的刃口强度、韧性和耐磨性；连续切削时，对温度的变化有较好的适应性，铣削时不易产生裂纹。为达到超精铣削的加工要求，所选用铣刀常采用机械加固的硬质合金可转位铣刀，使刀刃达到所要求的安装精度。为降低表面粗糙度值并在铣刀中加1~2个宽刃（宽刃指较宽的刀刃宽度，铣刀采用宽的刀刃，可提高加工表面质量）修光精切刀齿。

（4）数控加工方案。以高速铣削为代表的高速切削加工技术可改善模具零件表面加工质量，提高加工效率，降低加工成本。机床选用台湾佳群新一代GP系列高速立式加工中心，转速10000~12000r/min，进给速度40~50m/min。坯料为长方体，型芯正面加工切削量较大，必须先进行粗加工，再经过半精加工和精加工完成。

粗加工：

①选用12mm平底铣刀进行等高粗加工，铣去大部分的余料，留加工余量0.5mm；

②选用8R0.5的圆角铣刀进行二次粗加工，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留加工余量0.3mm。半精加工选用4R0.2的圆角铣刀高速加工，进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。

精加工：

①切槽加工，型芯上有多处狭长窄槽，宽4.5mm窄槽一处，采用4mm立铣刀轮廓加工，宽0.8mm，深5.6mm窄槽多处，由于直径太小，采用电火花加工；

②选用8mm立铣刀精细平面部分，精铣到位；

③选用4mm球形铣刀进行曲面精加工，不留余量（加工到位）；

④选用0.8mm平底铣刀轨迹加工型芯上2处枕位线（枕位线宽约1mm），轨迹线加工3道环形槽；

⑤选用1R0.5球头铣刀高速精铣小曲面部分。

4编程刀路设计

高速加工过程中，应保持整个切削过程中的载荷平稳性，避免突然改变方向，在减少进给量或刀具停止时也要避免方向突变。走刀路径确定时，根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。

（1）型芯上的小圆角很多，为了减少电火花加工工作量，能用铣刀完成的小圆角尽量高速加工完成。圆角部位如果采用传统的等高线加工，则要求步距很小，否则加工时间很长，且加工的表面质量达不到要求。采用放射线刀路加工，既节省了加工时间，又保证了零件加工质量。

（2）图2中b处3道狭长环形槽，槽宽0.8mm，深1.2mm，底部无圆角，可采用0.8mm的平底立铣刀进行轨迹加工，由于空间小不能螺旋下刀，可以采用斜向下刀。

（3）图2中c处为一般性曲面，对于普通曲面，陡峭的地方适合等高线加工，平坦的地方适合投影加工，为防止切削载荷急剧变化，应用不同的方法把陡峭面与平坦面分开加工，既可提高切削速度，又可使零件表面粗糙度均匀。因此将上、下两部分曲面采用2个方向垂直的投影加工，达到表面粗糙度一致的目的。

（4）d处为型芯上凸出的一条枕位，前后各一条，底部无圆角，枕位宽不足0.8mm，可采用同一把刀具完成轨迹加工，刀路设计时应保证圆弧切入和切出。

（5）类似图2中e处的小曲面有3处，都位于侧壁位置，曲面凸出，不适宜用电火花加工。曲面大部分属陡峭曲面，少部分为平坦面，鉴于前期加工多为等高线加工，在精加工时几个小曲面采用不同方向的投影加工，保证加工面的表面粗糙度。

（6）型芯虎口位置共有4处，侧壁脱模斜度5°，此为配合面，对表面粗糙度有较高要求，采用等高线加工，圆弧切入和切出。

5结束语

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1.1试验验证方案对相同厂家、相同牌号的PP粒子分别进行烘料（80℃×2h）和不烘料的处理；使用同一台注塑机、采用相同注塑工艺、分别注塑仪表板下骨架，然后同时在VOC试验室测试零部件VOC含量。

1.2测试方法使用1000L聚四氟乙烯采样袋封装样品，其余同2.1.2。

1.3检测结果结果见图1。

1.4结论与未经烘烤的塑料内饰件相比，经过烘料处理的塑料内饰件的VOC含量明显降低。

1.5原因分析80℃的烘烤会加快塑料粒子中苯类物质及醛类物质的挥发速度，从而起到净化塑料粒子的作用，减少了粒子中易挥发小分子物质在注塑过程中参与反应的几率，故烘料工序会使注塑产品中的苯类和醛类等VOC含量明显降低。

1.6建议建议零部件供应商在加工塑料内饰件以前，对塑料粒子进行烘料处理。不同种类塑料的烘料温度根据其材料物性确定，PP材料的烘料参数推荐采用80℃×2h。

2储存环境对内饰件VOC含量的影响

内饰件从下线到整车装配一般要经过3～7天的存放时间，为研究存放环境对内饰件VOC含量的影响，以密封条为例进行低温存放环境和常温存放环境的对比试验。

2.1试验验证方案从同批次密封条产品中抽取2套密封条（每套密封条包括4根车门密封条和4根车门框密封条），分别在0℃（低温环境）和25℃（常温环境）放置5天后，同时进行VOC检测。

2.2测试方法用500L聚四氟乙烯采样袋封装样品，其余同2.1.2。

2.3检测结果密封条VOC检测结果见表3。

2.4结论仓储温度对内饰件VOC含量影响较大。存放温度越低，内饰件VOC含量越高。因此，提高内饰件仓储环境的存放温度可有效降低其VOC含量。

2.5原因分析苯系物和醛类物质的沸点不同（表4），导致在不同温度条件下存放一定时间后，内饰件的VOC含量不同。苯类物质的沸点较高，在常温和高温下的挥发速度较快，在低温条件下挥发速度较慢，故在0℃放置5天后，苯类物质挥发量较少、绝对含量较高，导致VOC检测结果较大；在25℃放置5天后，苯类物质挥发量较多，导致VOC检测结果较小。醛类物质沸点较低，在常温与低温环境下的挥发速度相差不大，故在高温和低温下存放后，测试结果相差较小。

2.6建议南方和北方冬季环境温度相差较大，北方冬季温度较低，零部件VOC含量较高。因此，建议北方主机厂及密封条零部件厂对冬天密封条存放环境进行改善，提高仓库温度，确保密封条在储存过程中充分散发，从而使得密封条到主机厂装配时VOC含量得到有效降低。

3存放时间对内饰件VOC含量的影响

内饰件VOC含量随下线时间的延长而不断衰减，为摸索其衰减规律，选取具有代表性的前围、前排座椅发泡（包括坐垫和靠背部分）、车门内饰板、空调总成4类零部件进行验证。

3.1试验验证方案分别选取同批次的前围、前排座椅发泡、车门内饰板、和调总成各4个平行样件，存放在25℃、50%RH标准环境下，在零部件下线1天、7天、15天、25天后分别检测内饰件VOC含量。

3.2测试方法前围、前排座椅发泡、车门内饰板、空调总成分别采用500L、1000L、500L、1000L的聚四氟乙烯采样袋封装样品，其余同2.1.2。

3.3检测结果内饰件中苯、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛、乙醛、丙烯醛等8种挥发性挥发物质含量的衰减趋势基本一致，以乙醛含量为例，检测结果见图2。

3.4结论大部分零部件的VOC含量在下线7天内衰减速率较快，7天后衰减速率变缓。

3.5建议为评价零部件VOC性能，建议在下线7～15天期间进行VOC检测。该时间段零部件VOC含量衰减趋势变缓，测试准确性较高。同时，建议有条件的主机厂在装车前尽可能的延长零部件的存放时间，以减少零部件装车后VOC的释放量。

4结论

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机械加工中对环境的影响主要体现在以下两个方面：一是废弃物对环境的影响。废弃物对环境的影响主要有：固体废弃物对当地环境的影响，机械加工过程中会产生大量的边角余料，而这些边角余料的摆放等有可能会破坏当地土壤的成分，造成土壤重金属超标；废液对生态环境的影响。在机械加工中所产生的废液如果处理不善不仅会给环境造成影响，还会对人体的健康形成威胁。二是噪音对环境的影响。机械加工过程中会产生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就会对人体产生严重的危害：干扰人们的正常生活、损害人的听觉系统等。在机械加工过程中噪音主要来源于机床设备的噪音。机床在加工工艺时因为传动齿轮、传动皮带以及轴承的不断工作而产生各种噪音，噪音的产生是机械加工过程中显著的特性；机械加工过程中也会产生噪音。机械加工过程中也会因为对原材料的切割、钻孔等工序而产生噪音，这种噪音大小与机械加工材料有直接的关系。

2绿色制造技术的优化

基于机械加工过程中对能源消耗和环境的影响，应该大力发展绿色制造技术，通过绿色制造技术改善机械加工过程中所出现的各种问题：

2.1优化绿色制造技术工艺参数。工艺参数优化是绿色制造工艺过程规划的关键技术，通过对零件加工工艺参数的优化，可以实现物料消耗最低化的目的，基于在机械加工中工艺参数对机械加工产品的质量、消耗以及噪音等方面的影响，绿色制造技术选择的工艺参数要综合考虑这些因素，并且要通过对多种参数方案进行对比、评价，选出最优化的加工工艺参数，实现机械加工的低物料消耗。

2.2绿色制造工艺路线的优化。工艺路线是机械加工环节中的重要步骤，合理的工艺路线不仅能够大大提高机械产品的生产效率，提高产品质量，还可以实现绿色生产的要求，通过优化工艺路线可以降低一些不必要的机械加工，有效地降低了能源的消耗和对环境的污染。比如在机械加工中采取少无切削生产工艺的精锻、精冲等近似成型的工艺不仅能够提高原材料的使用效益，还能降低污染物的排放，并且通过简化生产流程，降低了设备与能源的消耗。

2.3采取多工件多机床节能型调度优化技术。机械加工实现绿色制造，从根本角度讲需要改善零件加工过程的机床设备：一是要改进机床加工技术，提高机床加工设备与环境的相适应程度，满足机床加工与环境和谐发展的要求；二是要优化配置机床设备，通过采取合理的组合方式降低无功率生产，实现加工过程的绿色性目的。比如在生产过程中，有的机床加工过程会产生大量的无功率作业，造成机械设备的消耗。因此通过采取多工件多机床节能型调度优化技术，通过对工件和机床的合理调度实现总体能量消耗的降低。

2.4加强机械加工绿色制造的评价。机械加工绿色制造的关键就是实现经济效益与生态效益的最大化，而评价绿色制造技术效果的标准就是根据机械加工绿色制造评价指标体系，重点对加工时间、加工质量、加工成本、资源利用率以及环境影响进行分析与评价。

3结束语

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1.1试验材料

莲子：产自湖南；红枣：产自新疆若羌；山楂、白糖、玉米淀粉：均为市售。

1.2仪器与设备

JA2003型电子天平：上海上平仪器有限公司；DJ13B-D58SG型九阳豆浆机：九阳股份有限公司；101-2型电热鼓风恒温干燥箱：上海浦鸿仪器厂；DZF-6050型真空干燥箱：上海精宏实验设备有限公司；YMQ.L31.400型立式压力蒸汽灭菌器：北京将台医疗设备有限公司；KQ-205B型超声波清洗器：昆山市超生仪器有限公司；WAY-2W型阿贝折射仪：上海易测仪器设备有限公司；TA-XTPlus型质构仪：英国StableMieroSystem公司。

1.3指标检验方法

细菌总数的检验：参照GB4789.2—2010进行检验；大肠菌群的检验：参照GB4789.39—2013进行检验；致病菌的检验：参照GB29921—2013进行检验；蛋白质的测定：杜马斯燃烧定氮法；多糖的测定：苯酚-硫酸法；脂肪的测定：索氏抽提法；灰分的测定：参照GB500914—85进行测定；水分的测定：参照GB5497—1985进行测定；莲子红枣即食片质构特性测定：选用TA-XTPlus型质构仪，P35圆柱形探头，测试前速率1.00mm/s，测试速率0.50mm/s，测试后速率5mm/s，压缩程度60%，每项测试重复6次，以弹性作为评价参数。

1.4感官评价

根据GB/T10220—2012“感官分析方法学总论”和产品的色泽、口感、风味、质地特点，制定莲子红枣即食片感官评分标准如表1所示。选择12名有经验和代表性的人员对成品的感官指标进行评定。

1.5加工工艺流程

原料选择清洗预煮去核（心）打浆过滤熬制浓缩装盘烘干揭片切片包装成品

1.5.1原料的选择与清洗

选用粒大饱满，色泽洁白，个大肉厚，无斑点、黑嘴、虫蛀、变色、霉烂的优质白莲。莲心味苦，会对产品的色泽风味产生不利影响，所以原料处理时要将莲心去除。红枣选用充分成熟，颜色紫红，肉厚粒小，果肉紧密，无病虫害和霉烂的优质枣，剔除有病虫害果、霉烂、腐败果和其他杂质。将莲子和红枣放入流动水中清洗，以去除附着在枣果和莲子上的泥灰和大部分微生物及部分残留农药。

1.5.2预煮与去核

称取质量比为1︰5的清洗干净的莲子和红枣分别放入沸腾的不锈钢锅中，煮约10min，保证莲子和红枣的果肉煮软。将预煮后的莲子和红枣用直径约1~2mm的消毒不锈钢针手工去心去核，并进一步剔除病虫害果。去心去核率高达100%，否则将影响产品的口感。然后再用流动水漂洗一次。

1.5.3打浆与调配

将原料和水按照1︰4（g/mL）的比例倒入打浆机进行打浆，打浆过程中加入原料质量比为20%的山楂粉，然后用过滤网过滤，除去枣皮，此时测得浆的可溶性固形物含量约为30%。在制得的原浆中分别按原料质量比例5%和1.5%加入白砂糖和淀粉，熬制15min，在熬制时不断搅拌防止糊锅，此时测得可溶性固形物含量约为45%。

1.5.4装盘与烘干

将熬好的果浆倒入烤盘内，刮平，坯片厚度约为5~6mm即可送入真空干燥箱。真空干燥箱温度控制在40℃~50℃，烘约12h，用手揭下。

1.5.5切片与包装

将大块坯按要求切成长宽分别为20和60mm的矩形条状，参照市售口香糖的包装方式，内包糯米纸，外包锡纸，即为成品。

2结果与讨论

2.1单因素试验

2.1.1莲子和红枣比例

采用不同的莲子和红枣质量比制成莲子红枣即食片，照表1对产品进行感官评价。莲子比例过高时，成品偏棕黄色，莲子味过浓，红枣味稍淡，弹性较小，感官评分不高；红枣比例过高时，成品颜色偏深褐色，红枣味突出并且味道偏甜，弹性较小，感官得分较低。试验表明，当莲子和红枣的质量比为1︰5时，颜色棕褐色，成品莲子味红枣味适中，有弹性，口感较好，感官得分较高。

2.1.2料和水比例

当原料占的比例过高时，可溶性固形物含量较高，过滤时较困难，并且不易揭片，成品颜色过深，外形不完整，厚薄不均匀，边缘不整齐，弹性较小，口感太甜，感官评分较低；当原料比例太低时，可溶性固形物含量较低，容易过滤，但不易揭片，成品颜色太浅，弹性较小，味道太淡，感官评分较低；当原料和水的比例为1︰4（g/mL）时，成品颜色为棕褐色，容易过滤，容易揭片，弹性较大，且味道酸甜可口，感官评分较高。

2.1.3白砂糖添加量

试验采取不同的白砂糖添加量制成莲子红枣即食片，对成品综合品评，当白砂糖添加量较小时，可溶性固形物含量较低，莲子红枣即食片酸味突出，甜味不明显，弹性较小，口感一般，感官得分较低；当白砂糖添加量较大时，可溶性固形物含量较高，莲子红枣即食片甜味突出，酸味不明显，弹性较小，口感一般，感官得分较低。试验表明，当白砂糖添加量为5%时，成品酸甜可口，弹性较大，口感较好，感官得分较高。

2.1.4山楂粉添加量

山楂果实酸甜可口，能生津止渴，具有很高的营养和药用价值。山楂具有消积化滞、收敛止痢、活血化淤等功效，山楂中的总黄酮有显著的降血脂作用。试验采用山楂来调节产品的酸味，既满足了口味需求，又满足营养需求。将新鲜山楂清洗干净，去核，低温干燥，磨粉制成山楂粉。试验采取不同的山楂粉添加量制成莲子红枣即食片，对成品综合评价。由表6可知，试验中山楂粉添加量较少时，莲子红枣即食片甜味较突出，酸味不明显，弹性较小，口感一般，感官得分较低；山楂粉添加量较多时，莲子红枣即食片酸味较突出，甜味较淡，弹性较小，口感一般，感官得分较低；当山楂粉添加量为20%时，莲子红枣即食片酸甜可口，弹性较大，口感较好，感官得分较高。

2.1.5淀粉添加量

淀粉作为增稠剂，主要影响莲子红枣即食片的凝胶效果和韧性程度。采取不同的淀粉添加量制成莲子红枣即食片，对成品综合评价结果如表7所示。由表7可知，试验中淀粉添加量较低时，果浆容易涂抹，揭片时较困难，成品韧性较差，弹性较小，粘牙，感官得分较低；淀粉添加量较高时，果浆涂抹时困难，揭片时较易，成品韧性较大，弹性较小，感官得分较低；淀粉添加量为1.5%时，果浆较易涂抹，莲子红枣即食片韧性较好，弹性较大，感官得分较高。

2.1.6煮制时间

试验采取不同的煮制时间制成莲子红枣即食片，对成品综合品评，煮制时间较短时，果浆浓度较低，可溶性固形物含量较低，容易涂抹，成品颜色较浅，口味较淡，弹性较小，韧性较小，口感较差，感官得分较低；煮制时间较长时，果浆浓度较高，可溶性固形物含量较高，不易涂抹均匀，成品颜色较深，口味较浓，弹性较小，韧性较大，口感较差，感官得分较低；试验中煮制时间为15min时，果浆浓度适中，莲子红枣即食片色泽较好，弹性较大，口感较好，感官得分较高。

2.2莲子红枣即食片工艺配方的正交优化

在正交试验设计中，对产品弹性影响最大的因素是山楂粉的添加量，其次是莲子和红枣的比例，然后是白砂糖添加量，最后是淀粉添加量。对产品感官评价影响最大的因素是莲子和红枣的比例，其次是白砂糖添加量，然后是淀粉添加量，最后是山楂粉的添加量。

3结论

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机械加工工艺相对于其他工艺来说要复杂的多，其本身就是一个复杂的加工过程。因此，在进行机械加工时，必须要有相关措施来规范工艺，否则会出现一系列的问题，而这种约束性的规范就称为工艺规程。工艺规程的定义是技术人员在机械加工时对工艺产品进行规范制约，即技术人员根据工艺产品的形状或规格等因素来制定一系列的工艺流程，然后将其制成相关技术文件，在加工过程中就以此文件为基础进行操作，这也被称为工艺规范。在机械加工中，工艺规范文件占了很重要的地位，其对机械加工起着指导性作用。工艺规程对整个机械加工来说非常重要，由于其具有指导性，因此在实际的操作中就应该以工艺规程为基础而对实际的加工操作作出相应的调整。在调整过后，产品的相关位置、尺寸等因素也会有一些变化，但是不能违背工艺规程，以此形成一个生产环节，产品经过这个环节之后就会成为一个完整的工艺成品，这就是机械加工工艺的基本流程。

2加工工艺的误差以及原因

（1）定位误差及原因。在机械加工工艺中，加工中的定位误差是比较常见的，其主要表现在两个方面。第一，由于基准的重合不准确而导致的误差；第二，由于定位副加工的准确度不高从而导致的定位误差。由此看出，在加工机械零件时定位的准确性是非常重要的。机械加工必须要有准确的定位基准，且要使用正规的几何要素。如果采用不正确的几何要素来作为定位基准，则会出现相应的定位误差，并且所选择的定位基准必须要与设计基准相吻合，否则会出现基准不重合的现象，这就是导致基准不重合的主要原因。定位副主要是由两方面组成，即夹具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不准确的主要原因就是由于定位副制造或定位副间的配合不协调，使得其间隙发生变化而导致零件发生变化，从而使定位副加工的准确度受到影响。这种误差一般在调整法加工中出现，若换成试切法加工会将此误差的出现概率降低。

（2）制造误差及原因。在机械加工工艺误差中，由于机床生产的制造误差主要包括三方面，即导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。所谓导轨是指机床各部分零件位置的基准，机床之所以能运转，是因为有导轨的支撑。出现导轨误差的主要原因是由于在使用过程中出现局部磨损、安装的质量不过关等，从而造成了机床生产制造误差。出现传动链误差的主要原因是传动链在使用的过程中会出现不同程度的磨损，而磨损后的传动链在运转时就会产生一定的差距，这样就会导致传动链出现误差。主轴回转误差的产生原因是由于主轴的实际回转线与平均回转线不是一成不变的，两者之间会产生一系列的变动，其变动的量就是所谓的主轴回转误差，该误差的大小直接影响了加工产品的精细度。同时，产生主轴回转误差的原因还包括了同轴度误差以及轴承运转的磨损程度等因素。

（3）加工工具的误差及原因。对于机械加工的工具来说其主要有夹具和刀具，而夹具和刀具的使用误差对加工工艺来说也是比较严重的问题。使用夹具的主要作用是确定加工零件的具置，如果在夹具的使用过程中出现了误差，则会直接导致加工零件的定位出现偏差。出现刀具使用误差的主要原因是由于刀具在使用过程中会受到各种因素的影响从而出现不同程度的磨损，而将磨损后的刀具用于加工工艺中则会对产品的尺寸以及形状造成一定程度的影响。因此，加工工艺中刀具的误差是一个不容忽视的问题。

（4）工艺系统的误差及原因。在机械加工工艺中，出现工艺系统误差的主要原因是由于在加工过程中有一些硬度不高的零件会容易变形。而变形后的零件就会促使工艺系统误差的出现，并且在加工过程中，切削力的变化、材质不均匀等也会导致误差的出现从而对整个工艺系统造成影响。

3如何降低加工工艺技术的误差

（1）避免直接误差。在机械加工的过程中并不是所有误差都不能避免，一些误差是可以被避免的。工程技术人员首先要高度重视在加工过程中所出现的误差，并及时的处理这些误差，从而避免这些误差再次出现。例如，在磨削薄片零件的端面时，技术人员可以根据以往的经验先将原件粘在平板上，然后准备一个磁力吸盘，并将两个工件放于吸盘上，将零件端面磨平再取出。随后在打磨另一个端面时就以此为基准进行，这样打磨出来的薄片不容易变形。

（2）及时处理误差。虽然在加工过程中有些误差能够避免，但是仍有一些误差是必然的，若出现了不可避免的误差，则工程技术人员应立即处理，从而降低因误差带来的损失。避免误差的主要做法就是人为制造出新的误差，并利用这种误差来抵消原有的不可避免的误差，这样才能及时的避免误差恶化。

（3）利用误差分组法。在机械加工工艺中常用降低误差的方法主要就是误差分组法，其可以很大程度的降低误差并且提高工艺的精确度。误差分组法顾名思义就是进行分组，而分组依据是按原件的尺寸和误差的大小进行。这样分组之后会使得每组的准确度大幅度提高，然后在进行一定的调整，就可以很大程度的降低所有组的整体误差，从而使工艺的误差能够大幅度的减少。

4结束语

篇8

（一）福建省加工贸易的现状

1.加工贸易的概况图1和表1分别反映了福建省加工贸易2003年至2012年的发展现状。从图1可知，受国际金融危机的影响，2009年加工贸易的进出口额显著下降，但随着2010年国际市场的全面复苏，福建省加工贸易恢复较快的增长态势，2010年加工贸易总额共计3799681万美元，相比2009年增长了33.96%。综合来说，加工贸易出口额的增长趋势比进口增长明显，但加工贸易的进口也基本维持在较为稳定增长的水平上。而从表1可知福建省加工贸易进出口总额与本省贸易进出口总额的比重出现了下滑的态势。但福建省主要的进出口贸易方式依然以加工贸易为主。2.加工贸易的结构福建省加工贸易出口的主要途径包括进料加工出口和来料加工出口。出口结构以进料加工为主。如图2所示，从2003年至2012年，进料加工贸易出口额占加工贸易出口额的比重相对于来料加工贸易出口额的比重较高。进料加工出口额占加工贸易的出口额都在80%以上。3.加工贸易的地区分布福建省加工贸易的地区分布严重不平衡，沿海地区的发展速度和发展质量都远远高于内陆地区。目前本省加工贸易出口额主要是由厦门、福州、泉州、漳州、莆田五个城市所创造，其加工贸易出口额占全省加工贸易出口总额的99%以上，并且加工贸易出口额达到上亿美元的企业全部集中在沿海城市。而三明、南平、龙岩和宁德四个城市的加工贸易出口额占比不到1%。虽然政府鼓励沿海加工贸易向山区适度转移，但福建省很难在短期内改变加工贸易区域发展不平衡的现状。

（二）福建省产业结构的现状

1.产值结构美国经济学家钱纳里提出，在工业化初期阶段，产业结构由以落后农业为主的传统结构逐步向以现代工业为主的工业化结构转变，工业中则以食品、烟草、采掘、建材等初级产品的生产为主。在工业化中期阶段，制造业内部由轻型工业的迅速增长转向重型工业的迅速增长，非农业劳动力开始占主体，第三产业开始迅速发展。这就是所谓的重化工业阶段。在工业化后期阶段，第一、第二产业协调发展，第三产业开始由平稳增长转入持续的高速增长，成为区域经济增长的主要力量[9]。20世纪50-60年代，福建省产业结构以第一产业为主导，其次为第二和第三产业为的排序。改革开放以来，经济的快速发展，使得第二产业和第三产业的产值逐渐超过第一产业，直至21世纪初，福建省第一产业的比重大幅度下降，第二产业取代第一产业成为主体。如今的产值结构呈现第二第三产业不断上升，第一产业逐渐下降的趋势。随着现代新兴产业的不断发展，有力地推动了第三产业产值的增长，第三产业比重有超过第二产业的趋势。目前福建省处于工业化中期阶段，是加快产业结构升级转型的重要时期，技术进步加快，重工业化比重也在不断上升，对于产业发展具有促进作用。2.劳动力结构劳动力结构是衡量产业结构优化程度的标尺之一，产业结构优化的结果之一就是使包括劳动力在内的生产要素从低劳动生产率部门流向高劳动生产率部门，根据配第一克拉克定理，随着经济的发展，产业结构中劳动力结构的演变规律是：第一产业的劳动力比重不断减少，第二、三产业的比重逐次增加。从表2可以看出，随着福建的经济发展，第一产业的劳动力比重不断下降，而第二产业和第三产业的劳动力比重逐步上升，整体趋于合理。福建省第一产业的劳动力比重从2000年的46.8%到2012年的25%，下降了21.8%，而第二、第三产业的劳动力比重从2000年的24.5%和28.7%到2012年的38.8%和36.2%，分别上升4.3%和7.5%。福建省第一产业的劳动力转移到第二产业和第三产业。

（三）加工贸易作用于产业结构的途径分析

1.加工贸易的资金供给效应推动产业升级加工贸易的资金供给效应体现在两方面，一是加工贸易的出口创汇，二是加工贸易外商直接投资的资金注入[11]。福建省加工贸易进出口总额占货物进出口总额的比重维持在50%左右。其中2012年福建省加工贸易的出口额更是达到万美元，加工贸易的出口创汇，为福建省经济发展积累资本，为福建的产业结构的调整积累了资金，创造了条件。福建省加工贸易的主体是外资企业，由于加工贸易的各项政策吸引了外商资金的投入，并且资金逐步向技术密集型产业流动，促进了新型和技术产业的发展，从而间接的推动了福建省的产业升级。2.加工贸易带来大量新产品和新技术，并形成了新的产业历经长期发展，我国的加工贸易结构出现重大的改变。在传统劳动密集型加工贸易产业持续发展的同时，拥有高新技术加工贸易产业也在快速发展，并且促进了新产品的生产和新技术的研发，新兴产业随之发展，使得我国产业结构有了强大的发展动力。并且，由于外资加工贸易企业的技术水平远远高于国内企业的水平，随着外资加工贸易企业不断进驻福建，新兴产业和高新技术产业也会随之快速发展。3.加工贸易通过出口示范和竞争效应促进产业结构升级通过加工贸易的出口示范作用，国内出口产品逐步了解了国际贸易中的惯例和做法，掌握了国际贸易的操作流程和业务特点，可以有效地解决国际贸易过程中的问题，规避风险，利用国际生产要素和资源，使产品得到迅速发展[11]。省内加工贸易企业与国际市场形成了稳定的供需联系。不仅如此，随着新兴工业化国家不断向省内转移产业，使得福建传统劳动密集型产业面临竞争，促使省内传统产业不断升级转型。

二福建省加工贸易对产业结构影响的实证分析

（一）变量选取

福建省的产业结构变动以第二、第三产业所占比重不断上升，而第一产业的比重大幅度下降为主要方向。从2000年开始，福建省基本呈现稳定的第二、第三、第一产业的发展顺序，第二产业和第三产业占据了福建省国内生产总值的90%以上，其中第二产业在福建省经济发展中占主体地位，同时第三产业有持续上升的发展趋势，处于工业化中期阶段，对于产业升级具有促进作用。福建省第二产业比重的变化情况能够很好地反映产业结构的变化，因此采用第二产业产值占GDP的比重来反映产业结构的状况，并通过这一指标的变动来反映福建省产业结构的变动情况。由于福建省历年来加工贸易中的进口额变动相对出口额来说幅度较小，因此以加工贸易出口总额来表示福建省加工贸易的状况。本文选取1996年-2012年福建省加工贸易出口总额(X)和第二产业产值占GDP的比重(Y)作为分析数据。

（二）协整分析

1.平稳性分析由于选取的数据属于时间序列数据，所以首先采用ADF检验法检验变量Y和X的平稳性及其二阶序列的平稳性。通过EVIEWS3.0软件得出如下结果：由表3可以发现，X、Y的ADF统计值小于在5%的显著性水平临界值的绝对值，所以不能通过ADF检验；而X和Y的ADF统计值的绝对值大于在5%显著性水平下临界值的绝对值。因此，X和Y均为（I2）序列。2.回归分析建立简单的一元线性模型：Y=C+βX+μ。其中，C为截距项，β为参数系数，μ为随机干扰项。用普通最小二乘法对模型进行线性回归得：Y=0.396+0.0007X（3-1）（81.93）（16.40）R2=0.947F=268.9676D.W.=0.7088从回归估计的结果分析，模型的拟合较好。可决系数R2=0.947，表明第二产业产值变化的94.7%可由加工贸易出口总额的变化来解释。从斜率项的t检验值分析，大于5%显著性水平下自由度为n-2=15的临界值为t0.025(15)=2.13,常数项回归系数的t统计值为81.93，自变量回归系数的t统计值为16.4，均超过了临界值，表明两者都是显著的。查F分布表得F0.05（1，15）=4.54<268.97，说明方程总体的拟合效果很好。其经济意义说明，从1996年到2012年期间，加工贸易出口额每上升一个百分点,会引起第二产业占GDP比重的指数增加0.0007%。由此可以看出，加工贸易对产业发展的推动作用是较为不明显。这是由于以第二产业占GDP比重为因变量导致数据较小，其次是由于福建省加工贸易在促进产业结构升级转型的过程中存在一些问题，使其促进效应不显著.3.残差序列的平稳性检验对上述回归方程的残差序列进行ADF检验，通过EVIWEWS3.0软件得出如下结果：由表4可知，残差e的ADF统计量的绝对值大于在5%显著性水平下临界值的绝对值，说明不存在单位根。所以说e的原序列是平稳的，也就是说残差项是稳定的。所以Y与X是(2,2)阶协整的，说明了这两个变量间存在长期稳定的均衡关系。

三福建省加工贸易促进产业结构升级存在的问题

（一）加工贸易企业处于国际分工链底端，产品增值率低

在国际分工链当中，我省加工贸易企业主要负责零件配套生产和商品组合装配的环节。这使得福建省加工贸易企业在整个价值链中只能取得有限的价值。如微笑曲线所示，价值链由研发设计获取技术专利，零件制造组装，品牌营销和服务等三大环节组成。一般而言，加工贸易增值率通常被用来衡量加工贸易对一国或地区经济的促进或带动作用，它反映了一国或地区的加工贸易在生产加工环节的附加值程度。依据《福建省统计年鉴》的数据，计算可得2003年至2012年福建省的加工贸易增值率及其变化的情况，如图5所示。从图5可得，福建省加工贸易增值率自2003年以来呈曲折增长趋势，在2008年达到了最高点。但从2009年开始有所下降。近年来，福建省积极促进市场多元化发展，改善单一的出口产品结构，加工贸易出口产品逐渐从传统劳动密集型产品向高新技术产品方向发展，因此福建省的加工贸易水平有所提高。但增值率的增长幅度小，并且出现了下降趋势。这说明目前福建省加工贸易依旧处于分工链的底端，在价值链上的地位并没有提升。即使福建省的加工贸易进出口总额不断上升，贸易量的扩大也没有使得产品增值率增加。

（二）福建省加工贸易产业关联程度低

产业关联度是指产业间通过产品供需形成的互联、互存的内在联系。任何行业及产品都会成为其他行业生产的投入要素。从产业分布来看，福建省加工贸易产业中，传统制造业，如轻纺鞋服等产业在我省发展加工贸易的初期做出了很大的贡献。但随着经济的飞速发展，纺织服装加工贸易大部分属于初级产品的加工，对其他产业的关联带动作用都比较小，不能够充分发挥加工贸易的关联效应。而高新技术产业的加工贸易作为新兴科技产业，其本身对其他产业的带动作用很大，波及效果好。随着福建省外资加工贸易企业数量不断增加，高新技术产业得到一定的发展。但是由于外资企业具有雄厚的资金实力，掌握了核心技术和科学管理方法，价值链的核心主要由外资企业掌控，垄断了产业间的产品供需，使得高新技术产业未能成为加工贸易主导产业，也没有形成大量的产业集群，因此产业关联辐射作用不大。同时，外资加工贸易企业对省内企业缺乏强有力的信任，或出于整体的战略考虑，其大多选择从国外采购零部件和原材料。省内加工贸易企业的原材料对进口的依赖大，其中技术层次高的原材料对进口的依赖更大，这使得加工贸易的本地采购率比例偏低，对省内加工贸易原材料产业产生了冲击，对福建省其他产业的拉动作用小。而配套能力不高也限制了产业关联效应的形成。与其他沿海省份相比，福建省各地市的产业分布相似，分工不明确，缺乏优势互补相互促进的产业。并且福建省加工贸易的产业层次低，产业集中度不高，吸引外商资金大量投入的产业配套环境不够成熟，形成具有加工贸易生产、进出口、运输、电子和高新技术发展等功能且产业关联度较高的加工贸易产业群的条件尚且不足。

（三）加工贸易技术转移和溢出效应不明显

福建省政府为推动加工贸易企业技术创新也出台了一系列优惠政策，其中2012年更是加大力度，鼓励加工贸易企业加大对新设备和技术引进的投入，进行自主创新自行研发。对企业运用先进适用技术开展技术改造，按照技术设备购置费的5%给予资助，最高资助金额为300万元。对企业投资设立研发机构，按新增研发仪器设备实际投资额的10%给予资助，最高资助金额为50万元[12]。但福建省加工贸易的技术转移和溢出效应却不明显。那么，是什么原因阻碍了加工贸易技术溢出作用的发挥呢？导致福建省加工贸易技术转移和溢出效应不明显的主要原因是技术溢出的途径不够通畅。首先，加工贸易企业主要是以外资企业为主，而外资企业的对自身技术保护和省内企业的技术不重阻碍了示范和溢出效应的发挥。在加工贸易中，虽然机电产品和高新技术产业不断发展，但大多数外资企业为了获取高额利润和稳定垄断地位，较少向本省加工贸易企业转让技术或者提供技术和最新设备的援助。并且外资企业在技术研发、工艺准备等环节设置障碍，以巩固自己的地位。而福建省从事加工贸易的内资企业占比较少，且存在生产管理落后，自主创新和研发能力不高的问题，对吸收先进技术的能力也有待提高。加工贸易技术溢出效应充分发挥的基本条件是拥有较多的技术型和专业型人才，人力资本水平满足技术外溢的需要，而福建省加工贸易企业缺乏专业性人才。省内企业要充分地吸收并掌握外资企业引进的技术，相关人员必须具备较高的能力和素质。无论是基础研究还是应用研究，其主体都是人力资本，跨国公司与东道国本地企业进行研发活动更是需要大批优秀的科研人才[13]。

（四）加工贸易产品的复进口和飞料走私冲击省内产业

加工贸易产品输往国外，未经加工又直接进入国内，这就是加工贸易产品的复进口。加工贸易是两头在外的贸易方式，是料件从境外进口，在境内加工装配后成品运到境外的贸易[14]。在出口时，税务机关为加工贸易产品办理出口退税，如果通过加工贸易的方式再进口，进料加工的料件又享受进口减免的好处。但是目前缺乏详细的资料表明这些复进口产品最后流向何处，用于何种目的，因此很难判断企业复进口的加工贸易产品是为了生产的需要，还是为了逃避税收。目前，福建省正在加大产业结构的调整力度，而加工贸易产品的复进口对福建省加工贸易的原料工业和传统支柱行业会有很大的冲击，对产业结构调整也会产生严重的制约。不仅仅加工贸易产品的复进口会影响省内产业升级，少数不法分子在高额利益的驱使下，利用加工贸易进行“飞料”走私犯罪也制约加工贸易的产业结构调整。“飞料”走私指的是对海关监管下的保税进口商品进行串用和倒卖的行为。加工贸易“飞料”走私问题给我省的原料工业带来较大的负面影响，制约了传统加工贸易产业的转型升级。可见，加工贸易产品的复进口和“飞料”走私犯罪不仅扰乱了正常的对外贸易秩序，而且冲击省内的市场，阻碍产业结构的升级。

四政策与建议

（一）延长加工贸易的价值链

随着我省经济不断发展，劳动力优势显著下降，加工贸易企业参与价值链的生产和组装带来的利润也逐渐减少。加长加工贸易的价值链是应对利润减小，产品增值率低的关键措施。延长加工贸易的价值链首先要鼓励企业加大自主创新的投入。福建省大多数企业主要是依赖贴牌生产。较少企业能够进行品牌创造，自身开展科技创新。企业可以先引进先进的技术设备对自身的生产工艺进行改造，以提高生产自动化水平，为开展新产品生产创立条件。资金雄厚的企业可以设立自主研发机构，或者与科研机构开展学研合作，提高研发新产品，新工艺的自主研发的能力。企业获得核心技术，就可以打造自主品牌，从而推动企业从贴牌生产(OEM)向委托设计制造(ODM)和自主品牌制造(OBM)一体化转型，向价值链上游转移。通过品牌产品的宣传营销，不断扩大自主品牌的出口，使企业从价值链的获利低位向获利高位延伸。同时，加工贸易的价值链也反映了价值增值的过程，包括对原材料与零部件进行采购、生产组装、仓储保管和出售等环节。如果留在省内的价值增值环节越多，通过加工贸易方式达成的产品增值也就越多。延长加工贸易价值链的主要方式是提高省内的采购率。通过原材料和零部件等产品的省内采购来降低加工贸易企业的成本，使得加工贸易产品在国际市场上更有优势。来料加工和进料加工的最终产品会进入国际市场，则国内采购的料件相当于间接出口。海关可以对国内采购的料件实行出口退税，以鼓励企业扩大国内采购。此外，建立加工贸易支持服务体系，有利于实现发展空间的升级和加工贸易增值链的延长。有关部门可以通过建立加工贸易管理服务平台，提高行政效率。因为加工贸易的特殊性质，企业需要往返于对外贸易经济合作部、海关、检验检疫三个部门处理进出口事宜。建立加工贸易管理服务平台可以实现企业与三个部门的联网，提高行政效率的同时，也缩短了企业申办时间。同时，政府应该鼓励和促进我省企业从单一的加工制造环节延伸到市场服务等相关服务链上，在价值链增值的重要阶段都形成专门的服务。随着加工贸易产业的升级，企业自主创新的发展，在产业链上游阶段，对国际品牌策划、国际市场的调查与预测、设计国际市场营销计划等服务的需求量将扩大。中下游阶段对检测、财务、会计和法律等专业领域的服务项目以及分销、配送、运输、仓储等服务环节的需求也会随着品牌营销的开展日益增加。

（二）促进内资加工贸易企业的发展，提高省内配套程度

外资加工贸易企业是福建省加工贸易的主体，加工贸易的发展和外资的投入存在密切的联系。为了吸引外资发展经济，政府出台了相关优惠政策，使得内资企业陷入了不公平的对外贸易竞争环境中。这也导致省内加工贸易的产业结构调整十分被动。因此，各产业部门应根据实际情况，加大对内资加工贸易企业的政策扶持，引导内资企业快速发展加工贸易业务。内资企业也应大力发展技术密集型产业，调整经营策略，引进优秀人才，提高加工贸易产品的技术成分，增强自身竞争力。对内资加工贸易企业的规划也应以提高省内加工贸易企业间配套联系为目标，引导内资加工贸易企业多元化，形成行业间的供需配套联系。促进内资加工贸易企业发展的同时，应科学编制内资加工贸易企业的相关产业发展规划，以提高省内配套制度。以国家产业政策为指导，结合我省实际，培植技术密集型、资金雄厚、人力资源丰富和带动性强的内资加工贸易企业作为龙头企业，形成产业集聚与工业区。使工业区成为各个产业集合的所在地，拉动产业区域化快速发展。并且对我省发展前景良好的产业群进行大力发掘和支持，提出规划，制定并执行相应政策支持产业集群和产业园区的建设和发展。内资加工贸易企业之间应减少不良竞争，加强配套协作，形成相辅相成的产品和产业配套功能。龙头加工贸易企业带动相关企业促进产业的调整和转型，以此增强加工贸易的拓展面，带动省内相关产业的发展。通过产业的集聚和配套程度的发展，促进加工贸易料件本地化，实现向价值链上游发展，发挥产业的关联效应。

（三）促进加工贸易技术转移

福建省加工贸易的企业主要是以外资企业为主体，对技术转移有一定的负面影响。因此，要加强对外资的政策支持和正确指引。引导外资企业向价值链的技术研发和品牌开发环节投资。鼓励外资企业发展大型项目，特别是发展资本技术密集型产业项目，与省内企业合作发展高新技术产业，带动内资加工贸易企业的技术发展，增强技术溢出效应，从而形成外资企业与内资企业的产业集聚，带动产业结构转型。并且要引导外资加工贸易企业将投资关注点转移到信息技术、绿色经济产业等领域。推动产业结构优化升级需要继续引导外资企业发展高新技术产业，并参与主要产业调整和振兴，支持满足高新技术企业认定标准的外资加工贸易企业积极申报。其次，省内企业不仅要注重对外资加工贸易企业的技术进行消化吸收和模仿创新，而且要加大技术研发的资金投入，不断培养自主创新能力，提高与外资企业的对接能力，进入研发的核心环节，实现对产品的技术升级和赶超。有关部门应鼓励和引导内资加工贸易企业有效利用外资企业带来的技术转移，发展技术密集型产业，利用加工贸易参与技术密集型产业的国际分工。同时，要完善引进和培养技术型人力资源的相关制度，大力引导加工贸易企业引进管理经验和高层次人才。有关部门可以采取优惠政策鼓励人力资源在内外资企业间的流动，特别是技术型和管理型人才。通过人才的转移来发挥加工贸易的技术转移效应。

（四）妥善处理加工贸易内销问题，减少对省内产业的冲击

篇9

一、加工贸易对推动经济和社会发展的积极贡献

改革开放25年来，尤其是1998年以来，我国加工贸易取得长足进步，对改善国际收支状况、扩大就业、推动结构升级和技术进步，都起到重要的作用。1981年，加工贸易进出口总值25亿美元，占我国进出口总额的5．7％；其中出口11亿美元，占比5％；进口14亿美元，占比6．4％；加工贸易增值率-21．4％。到2003年，加工贸易进出口总值达4048亿美元，占我国进出口总额的47．6％；其中出口2418亿美元，占比55．2％，进口1629亿美元，占比39．5％；加工贸易增值率47％；当年创造贸易顺差789亿美元。多年来，加工贸易累计创造3000万个就业岗位，累计贸易顺差3942亿美元。

在我国加入wto的背景下，由于国内外相对增长率差异、外商直接投资存量增长以及相对价格差距等综合因素的作用，我国实际使用外商直接投资的规模、外商投资企业的进料加工贸易以及机电和高新技术产品加工贸易出口都取得快速增长。2003年，外商投资企业加工贸易占总加工贸易的80％；进料加工出口的比重达77．5％，高于来料加工出口27个百分点；外商投资企业、国企和其他企业在进料加工出口的比重分别为90．2％、6．6％、3．2％，增速分别达到43．5％、16％和53．8％。同时，进料加工进口的比重也达到76％，高于来料加工进口26．2个百分点；外商投资企业、国企和其他企业在进料加工进口的比重分别为93．4％、4．1％、2．4％，增速分别为41．9％、9．2％和64．4％。是年，我国机电产品出口2275亿美元，占总出口额的51．9％，其中加工贸易占到75％左右；高新技术产品出口1102亿美元，加工贸易占到90％左右。

从加工贸易的发展过程看，我们经历了从“三来一补”到进料加工、从“两头在外”的作坊到外商投资企业为主体、从简单技术加工装配到机电、高新技术产品加工贸易为主的结构转换，这代表着我国加工贸易不断转型升级的轨迹。当前，经济全球化和新科技革命带来国际产业分工的新格局，世界各国的跨国公司开始把不同的生产环节、分销网络、供应链管理以及研发、运营中心在全球范围内进行合理配置，这无疑为我国加工贸易未来的转型升级带来新的机遇。

二、加工贸易转型升级面对的新机遇

首先，经济全球化对我国加工贸易的影响，使中国成为世界加工制造业的重要基地。当前，一般制造业已成为全球供给普遍过剩、边际收益严重递减的成熟技术行业，国际相对价格的剪刀差已从工农业产品之间转化为知识产品与工业产品之间，发达经济的优势已转型升级到虚拟经济、服务经济和知识经济阶段。我国不是新技术的策源地，而是国际产业转移的接受地；不是全球加工制造的控制和运营中心，而是中低端技术和产品加工制造环节的供应地。在这种情况下，我国的低生产成本优势，在全球占有明显有利的地位，“中国制造”成为中国的国际竞争优势，是现阶段不可逆转的必然趋势。因此，通过新形式的加工贸易来提升我国的加工制造能力，为世界大跨国公司提供全球范围内的生产、销售、售后服务以及管理的配套体系，是加快我国企业“干中学”过程，积累全球化大生产经验的最有利捷径。

其次，在全球化背景下，以产品内部的工序或工艺细分化为特征的全球分工新体系正在逐步形成。一个趋势是随着跨国公司在空间上把不同的生产环节或工序分配到具有不同比较优势的地区，建立研发、生产和分销系统的全球体系，使国内分工转化为国际分工；另一个趋势是充分的市场竞争带来产业的集聚，最大限度地利用资本、技术、管理以及加工制造的空间和范围集聚所带来的外部性规模效应。在这种情况下，跨国公司不仅由于“成本驱动”而把采购、加工制造、组装配送环节转移到中国，同时由于“市场驱动”而把技术、管理和资金带进中国。而且，由于中国市场的竞争越来越激烈，跨国公司不得不主动把区域研发中心、运营管理总部、地区物流中心逐步转移到中国。可见，国内市场的充分竞争，是获得国外先进技术、管理和资金资源的重要手段。中国低生产成本优势与跨国公司生产以及综合物流运作能力相结合，就可能形成为跨国公司全球网络提供从采购、加工制造、仓储运输一直到分销和售后服务的合作。从发展前景看，全球化不仅可以带来使中国加工制造能力转化为国际竞争优势的机遇，而且能够创造把加工贸易升级为综合优势的机会，使加工贸易的发展开始新的转型。

再次，我国目前的整体竞争优势仍在传统劳动密集型产品和中低技术（成熟技术）产品或工序上，即主体技术和加工制造档次仍处于低端。我国与印度相比，虽然后者对外开放比我们晚12年，近年来实际使用的外商直接投资只接近我们的十分之一，整体经济实力有明显差距，但印度近年来通过吸收新技术、海外分包合作以及委托加工制造，不仅在著名的软件、信息技术咨询、呼叫中心、芯片设计以及未来的金融服务、工业工程、风险和行为分析以及药品研发等服务领域为跨国公司提供海外分包业务，从而大大压低了世界服务业成本；而且在汽车、制药、化学制品以及资本货物等领域正形成国际竞争优势，并吸引世界大跨国公司寻求规模化进入。在这种情况下，我们不仅应当尽快把我国加工制造技术整体升级到中等档次，而且应加快形成生产和研发、品牌优势。为此，要研究制定加工贸易发展的新战略，促进其转型升级。

三、加工贸易未来转型升级的方向

l、扩大加工贸易活动的领域，统筹国内发展和对外开放的要求。作为涉及外资、外贸和国内产业的加工贸易的转型升级，要重点考虑加工贸易的发展对国内产业、企业、产品以及产品内部工序的带动、辐射和扩散作用。在吸引外资和大力发展加工贸易的同时，要考核有关部门及地方政府鼓励和扶持内资企业、尤其是中小民营企业为国外跨国公司和外商投资企业提供加工配套的情况，鼓励包括民营中小企业在内的国内企业积极参与跨国公司的加工贸易体系和全球采购体系。在制定优惠政策吸引外资的同时，应研究制定优惠政策，切实解决国内中小企业缺少融资能力、缺少国际市场资讯和人才、缺少关键零部件生产技术、缺少技术和产品更新能力等具体困难，使更多国内企业在为跨国公司提供配套的过程中，逐步学会“走出去”搞加工贸易。

2、不断提升“世界加工制造业重要基地”的功能，通过与跨国公司开展深层次合作提升外资的技术、管理和资金档次。要鼓励国内有竞争力的企业为跨国公司提供更高层次的合作配套，不断加快“干中学”和毕业的速度，使加工贸易环节由简单技术和工序的组装，提升到辅件、一般零部件、主要零部件、关键零部件的加工制造，以至升级到高级复杂的知识技术密集型组装环节，真正掌握参与和管理全球化企业的经验和窍门。在这方面，政府提供公平竞争的准入平台，创造更规范的投资和竞争环境，比优惠政策竞争更重要。

3、加工贸易的主体要由外商投资企业为主逐步向国内企业、尤其民营企业为主转变。目前，加工贸易中外商投资企业占80％，民营企业仅占5％；机电产品和高新技术产品的加工贸易，基本是外商投资企业。这反映了国内企业目前参与全球化的能力仍很薄弱。但从长远来看，对中国这样的大国来说，主动参与全球化的进程，可以充分发挥我国在资源配置、供应链管理以及市场控制等方面的优势。因此，下一阶段加工贸易转型升级的重点，应是培育、鼓励、扶持国内企业大力发展加工贸易，研究制定有关政策，鼓励国内企业通过国际合作以及政产学研联合，有效利用国内国外两种资源、两个市场搞进料加工出口。由于多数国内企业缺少全球化人才和国际资讯网络，应考虑建立开放共享互利的公共服务平台和合作机制。

4、对加工贸易要从严密监管向风险管理、贸易投资便利与规范高效科学的监管方式转型。对此，一是建立企业守法自律机制和随机检查监督制度相结合。对加工贸易的监管，最大的难度是遍地开花，监管执行的成本太高。因此，首先应建立企业守法自律机制，包括合同、票据、凭证以及财务帐目等原始资料。数据的完备性，企业诚信状况的评级及违法记录，企业法人代表和当事人的责任和义务等明确的规定；建立监管部门与企业的良好伙伴关系，把责任重点转移到企业自身而不是监管部门。监管部门在确保加工贸易企业贸易便利和诚信的前提下，实施随机的检查监督，一旦发现有违法行为，则严惩不贷。作为企业守法自律机制的保证，对企业诚信状况要有一套相对完备的评价体系。这套体系应与企业其他诚信认证系统相兼容，以全面获得企业是否讲求诚信的资料和数据。只有处理好企业自律和高效执法之间的关系，才能够真正提高监管效能。

二是建立和完善加工贸易的现代监管制度。这套制度首先是规则化管理，不能随意改变或任意解释；其次是有明确的执行程序，公开透明，依法行政；再次是有合理的组织架构，这种架构应是由海关、边检、工商、税务、口岸管理等纵向一体化组织分别管理向扁平化的综合协调监管的组织架构过渡；最后，监管应当是简明有效。虽然加工贸易星罗棋布、遍地开花是中国特色，但监管体系建设仍应逐步向国际规则接轨。在这方面，政府职能要真正实现转换，明确监管部门的第一要义是提供“服务”，然后才是有效“监管”。要达到这个目标，就要求加快监管体制的改革，包括调整监管职能，提高监管人员素质，建立人才激励机制，使监管有利于加工贸易的发展而不是增加发展的障碍。

三是大力发展电子化监管体系。在简化程序的同时又要保证有效监管，就应加强监管手段和工具的现代化，包括监管的电子和网络化改造。目前存在着一种倾向，即技术和网络投资过度，投入了巨额资金改造技术和设备，使监管的技术基础设施达到了国际水准，但这些技术设备的应用效能很低，出现了硬件过度发展，软件严重滞后，资源严重浪费的现象。改变这种情况的一个办法，就是从监管对象的实际需求出发，通过公开招标的方式进行电子基础设施的软硬件投资和改造，并提高监管部门的应用水平和能力，从而形成有形和无形监管相结合的新监管体系。

篇10

此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计

ABSTRACT

Thisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.

Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design

机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是：

⑴完成拨叉零件加工工艺规程的制定；

⑵完成镗孔、铣槽、钻孔三个专用夹具的设计。

通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。

2拨叉的分析

2.1拨叉的工艺分析

拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2拨叉的工艺要求

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

拨叉零件图

该加工有七个加工表面：平面加工包括拨叉底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、小孔；小头孔端的槽加工以及大头孔的铣断加工。

⑴以平面为主有：①拨叉底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；

②大头孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。

⑵孔系加工有：①的大头孔粗、精镗加工，其表面粗糙度为；

②的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求；

③的小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。

⑶小头孔端槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，而槽底的表面粗糙度要求是。

⑷最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度。

拨叉毛坯的选择模锻，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，由[3]表2.1～3可知是中批量生产。

上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。

目录

摘要I

ABSTRACTⅡ

1绪论1

2拨叉的分析2

2.1拨叉的工艺分析2

2.2拨叉的工艺要求2

3工艺规程设计5

3.1加工工艺过程5

3.2确定各表面加工方案5

3.2.1影响加工方法的因素5

3.2.2加工方案的选择6

3.3确定定位基准6

3.2.1粗基准的选择6

3.2.1精基准选择的原则7

3.4工艺路线的拟订7

3.4.1工序的合理组合8

3.4.2工序的集中与分散8

3.4.3加工阶段的划分9

3.4.4加工工艺路线方案的比较10

3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12

3.5.1毛坯的结构工艺要求12

3.5.2拨叉的偏差计算12

3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）14

3.7时间定额计算及生产安排22

4镗孔夹具设计25

4.1研究原始质料25

4.2定位、夹紧方案的选择25

4.3切削力及夹紧力的计算25

4.4误差分析与计算27

4.5零、部件的设计与选用28

4.5.1定位销选用28

4.5.2夹紧装置的选用29

4.6夹具设计及操作的简要说明29

5铣槽夹具设计30

5.1研究原始质料30

5.2定位基准的选择30

5.3切削力及夹紧分析计算30

5.4误差分析与计算32

5.5零、部件的设计与选用33

5.5.1定位销选用33

5.5.2夹紧装置的选用33

5.5.3定向键与对刀装置设计33

5.6夹具设计及操作的简要说明36

6钻孔夹具设计37

6.1研究原始质料37

6.2定位基准的选择37

6.3切削力及夹紧力的计算37

6.4误差分析与计算38

6.5零、部件的设计与选用39

6.5.1定位销选用39

6.5.2夹紧装置的选用40

6.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用40

6.6夹具设计及操作的简要说明41

结论42