煤矿机械论文十篇

煤矿机械论文篇1

1.1CAD技术应用以及有限元的方法

首先，CAD技术指的是使用计算机中的软件与硬件系统，对煤矿机械制造中的产品以及工程进行合理性的设计，包含制图、设计、文件以及文档的制作、工程现状和区位因素分析等。当前的机械产品发展相对成熟，使用CAD技术能够实现工程的模块化以一体化设计。产品模型直接导入到计算机的CAPP系统中，进行NC的编程以及规划设计，使加工代码进入到NC机床中，加强设计和制造之间的关系，有效的提高煤矿机械制造的产品开发效率、缩短开发周期。有限元方法指的是基于计算机的数值分析方式，能够将无限的质点连续体简化，使其成为有限单元的几何体。再对单元进行拼合成为离散结构物，能够对工程中结构相对复杂的环节或者是产品进行静力学或者是动力学上的分析计算。

1.2优化绿化设计与可靠设计

优化绿化设计也是煤矿机械制造中重要的部分，根据前期的设计方法理论，以国家相关规范标准以及设计规范为基础将设计问题实施数学模型转换，更好地使用计算机技术和优化技术。根据现有的设计方法找出最优的、最适合的设计方案，提高产品质量。优化绿色设计应当遵循环保理念和节能理念，强化对整个煤矿机械制造产品寿命的周期性设计，使产品的属性贴合生产环境的属性。最后，成品设计的决策不仅需要满足物理性的要求，同时需要考虑到环境的要求，才能使煤矿机械制造设计合理化。可靠设计含义是在设计的时间以及环境条件下，对于产品的某种规定功能完成工作的能力，可以衡量产品质量的高低。可靠设计需要对设计中的变量进行多次的精密试验，测定实际数据。在系统的统计与检验之后得到统计量，让煤机械的运行能力与性能的可卡性得到进一步提高。对制造材料、工程荷载以及工况的变化等无法确定的因素实施简化处理，强化对模糊变量以及随机变量的可靠设计，以确保煤矿机械的可靠性及使用年限。

2煤矿机械制造的管理策略

2．1煤矿企业信息技术的管理

要提高煤矿机械制造中的效率和产品质量、实现信息技术现代化的管理方式，就需要使用电子计算机。从工程的中标开始一直到竣工验收，都需要应用高水平的施工工艺与技术，同时需要有效的施工管理策略，提高煤矿企业的管理水平。通过运用现代化的信息技术，来提高煤矿机械制造企业的管理能力。保证煤矿机械制造的效率与产品质量。同时将企业中产生的信息孤岛相连接，构建出完整的企业设计、生产、决策、财务、营业等环节的信息链，形成灵活的企业网络结构和协调配合的工作环境。

2．2数据库与制造材料的管理

要保证机械制造的产品质量，应当根据制造零件的作用和属性对其参数指标进行完善，通过编码进行分析，构建出煤矿机械制造设计图纸的信息数据库，将各个生产制造部件的信息进行存储，便于之后的检索和出入库。材料质量对于生产非常重要，所以需要根据煤矿机械制造的设计需要对重要零件进行编码，且根据代码的属性对数据库实施检索，选择合理的方式进行机械的设计加工。

2．3加强对企业员工的素质培养

提高设计人员的素质能够有效的避免由于不合理设计造成的生产效率低、产品质量不高以及工程成本上升等问题。且保证煤矿机械设计的科学性与合理性，减少机械的后期维护，延长机械的使用寿命。对于技术水平低下、设计不规范等员工应当加强训练，进行规范化的管理，明确每一个岗位的职责。加强安全宣传与教育，提高每一位员工的安全意识。

3结语

煤矿机械论文篇2

1.1加大煤矿设备维修中的备件管理力度

1)要对备件的质量严格把关。因为同种型号的备件可能存在很多供应商，并且这些来自不同供应商的备件质量彼此之间存在差异，而备件的使用寿命以及整个系统的可靠性与备件的质量密切相关，如果维修人员使用的是优质备件，可以在很短时间内解决设备出现的故障，并让整个系统的稳定性得到大幅提高，同时也可延长整个系统的正常运转时间，让整个系统的整体性得到提高。

2)加强对维修中所更换备件的管理。很多情况下，煤矿机械设备出现问题是甲备件损坏，但是被换掉的却是乙备件。又或是机械设备出现问题仅仅是需要重新调整，但是却重新更换了备件，这就是一种浪费，针对这样的问题，应当加大对备件管理的监督力度，要求每一个维修人员都要对自己所更换的备件负责，并且有专门的人员在备件更换之后对备件进行检查，如果发现所更换的备件其实并没有问题，就需要考虑对维修人员实施一定的惩罚措施，确保维修人员不会轻易更换备件。

1.2对职工进行多技能培养一般情况下，皮带司机仅仅负责开皮带运输机，最多再做一点清理浮煤的工作。所以相比之下，皮带司机工作还是比较简单的，而作为一个皮带司机应该懂得如何基本地简单地维护皮带机头设备。此外，皮带运输机有固定的工作时间，在皮带运输机停止工作的时候，皮带司机可以对皮带运输机头进行日常的简单维护，确保每一位职工的能力得到全面的发挥。要安排一些文化程度高的职工去处理技能有较高要求的工作，主要是因为文化程度比较高的职工具有较强的接受能力，可以更加容易地学会一些对于技术要求较高的技能，从而实现一技多能。在对职工进行岗位分工的时候，需要因人而异，有针对性地进行岗位分工，确保每一位职工发挥最合适的作用。

1.3加强机电设备的使用和维护人员的技术培训只有专业队伍技术过硬，才能够保证使用好和维护好煤矿机械设备。而想要保证专业队伍的技术，就必须加强对职工的专业技术进行培训，只有职工切实了解了这些设备的基本工作原理，在未来使用和维护设备的过程中才能做到游刃有余，并且会自觉地按照设备的要求进行正确的操作，保证设备的可靠性和稳定性。可以采用定期进行理论培训的方式对专业技术职工进行培训，让职工深入了解所使用的设备，并且定期进行考试，以检查和督促专业技术职工对于理论知识的学习。并且在日常工作中，专业技术职工需要参与到日常的生产作业中，采用理论和实际相结合的方法，让专业技术职工实际上机操作，从而保证专业技术职工的技术水平得到真正的提高。

1.4组织专业人员对设备检修进行验收设备在检修之后的质量验收是一个非常重要的环节。在验收过程中主要对隐蔽部件的检测和修理记录进行检查，并且按照规定检测外露部件，进行安全装置的动作实验，以及单机的空、轻载、重载以及满载的实验，并且尝试进行整体试生产。在设备验收完成之后，需要做好相关记录，并且将验收记录的主要内容归入设备档案。主要包括:规定检修内容和实际完成情况;进行更换和修理的零部件的名称以及数量;检修所占用的总工时以及总时间;对于隐蔽部件的验收情况;以及进行检修的负责人和工序的负责人签名。

2结语

煤矿机械论文篇3

第一，由于煤矿企业的施工环境较为恶劣，煤矿开采工作主要是在地下进行，由于矿井内部的密闭环境，在施工的过程中相应的粉尘、等在矿井内不断蔓延，给相应的机械轴承造成了不同程度的磨损，又因为矿井内部不能很好地进行气体的流通，矿井内部相对较为潮湿，对煤矿机械造成严重的腐蚀，从而缩短了机械的使用寿命。

第二，由于近年来煤矿需求的不断增加，煤矿企业为了顺应时代的发展，加大了采矿强度，对相应的煤矿机械使用强度不断加大，并且通常情况下煤矿机械都是处于超负荷的工作状态，致使机械磨损较严重。

第三，由于煤矿企业为了提高煤矿的产量，因此，对采矿工作实行轮班制，机械不能得到及时的休息，几乎是处于零休整状态，在长时间的使用当中，加剧了机械老化速度，从而导致煤矿机械在高频率的使用过程中不能工作，进而给煤矿企业造成了严重的经济损失。第四，由于煤矿机械所处的环境较为恶劣，并且相应的机械维护不到位，致使煤矿机械在很大成度上存在养护不到位的问题，而对于煤矿机械这类特殊环境下的重型机械而言，其维修难度十分的大，由于我国相应的维修水平相对国外而言较为落后，因而使得煤矿机械故障难以得到有效的解决。第五，由于煤矿机械在进行施工的过程中，相关的施工管理人员对施工的程序监管不到位，又因为相应的施工人员的技术相对缺乏，从而造成机械在使用的过程中出现错误操作情况时有发生，对机械的磨损程度加重，因而，造成机械不能够良好的进行使用。

2煤矿机械抗磨措施分析

综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析，导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的，因此为了更好的避免相应的磨损问题，需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析，才能有效地促进煤矿企业的健康发展。首先，针对煤矿机械所处的环境进行分析，为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损，为此，需要加强煤矿机械相应的结构设计，在面对矿井内部的粉尘时，煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰，从而造成一定的磨损，因而，为了减少其磨损的程度，这就需要加强相应的机械自身的抗磨性，在对煤矿机械进行设计的过程中，要具体分析其环境下所存在的磨损因素，并针对相应的数据分析进行相应的结构设计，从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次，由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响，因此为了加强煤矿机械的抗磨性，需要对相关的机械材料进行选择，在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析，通常条件下，矿井内部的湿度相对较重，如果材料的选择不到位，就会受到强烈的腐蚀，对此，在对机械材料的选择过程中，要综合考虑到多种影响因素，选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加强机械的维护工作。对于机械来说，进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用，并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时，要做好相应的养护工作，再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题，所以，在机械通过高强度的工作后，要对机械进行及时的检查，及时地发现问题并做出相应的处理。最后，加强相应的监督管理工作，在煤矿机械进行施工的过程中，相关的管理人员要加强监督工作，并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作，还应当对现场施工行为进行规范，虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中，具有一定的专业素养，但是由于长时间的工作强度，难免出现一些突况，因此，为了对此类问题进行有效的规避，需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作，避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。

3结语

煤矿机械论文篇4

1流程化理念

所谓流程化理念，是指对于煤矿机械的维修应该从设计、维修、反馈、改进全方位紧密结合。煤矿机械的设计最好更多的征询一线煤矿工人的工作实际经验，在现有基础上设计更注重煤矿工人的维修可操作性。设计中要更多考虑维修便捷性，同时可以加入更多参与过设备维修的工人经验。而维修者参与设计过程就使得煤炭机械的维修更高效。基于绿色维修流程化的理念，设计者还应考虑到资源有效利用及再利用问题、环境污染问题、产品升级等问题。维修者不但需要参加设计，而且在设备投入使用以后要负责机械运转的数据收集，故障资料整理及分析，甚至提出一些建议或使用过程中应对产业发展而对设备产生的新要求，反馈到机械设计者促进其改造。

2专业化理念

煤矿企业应该着力培养专业的维修人员，对于规模稍大的企业更应考虑组建专业的维修队伍。考虑到企业节省成本的原则，这些技术人员可以从有潜力的一线工人中选择并加以培训。但从长远的角度来讲，外聘素质更高的技术人员会给企业在竞争中带来更大的优势。对这些专业维修人员的要求，既要充分了解一线生产实际，实际工作场所的环境和条件，矿井工人及其他工人的工作状态，同时也要懂得专业的机械维修知识。他们最好能参与到产品设计环节中，或者定期到煤机制造企业进行定期培训学习。专业的维修人员能够使机械故障得到更高效的解决，进而给企业避免不必要的损失，提高企业收益。

3信息化理念

煤矿机械的维修难度，与机械设备本身的设计关系紧密。而机械设备的设计需要关于一线作业环境的第一手资料，设备的改进和升级更是需要得到旧设备运行过程中的各种具体数据。随着社会的发展和时代的进步，信息化时代已经到来。依靠强大的信息技术能够使这些资料和数据的收集和整理更加客观、准确、高效。基于信息化理念设计出的煤矿机械设备，能够使维修更加便捷和有效。

4前瞻性理念

前瞻性理念既包含对设备日常使用的保养加以重视，也包括对机械运转的常规性计划性故障排查。现阶段大多煤矿往往在故障发生后才进行维修，而对于生产过程中机械设备运转的常规保养没有给予足够的重视。任何机械制品的使用，必然会有磨损和老化，这是不争的事实。常规使用中，如果给予了良好的保养，设备使用时间必然会相应延长，并降低故障发生的几率。定时的，有目的的对机械进行故障排查，则能够及时发现设备的问题，防患于未然或赢得时间及时找到解决方案将企业损失降到最低。前瞻性的理念，将改变煤矿企业机械维修的被动性局面，占据主动，增强企业综合竞争力，有利于煤矿企业的发展和壮大。

5进步性理念

进步性理念指的是将设备改进和升级这个过程一定程度上加入到维修环节里。在信息性理念得到贯彻的前提下，充分利用完备的网络信息系统对机械设备进行维修将成为今后煤矿维修的趋势。而相对于传统意义上的维修，网络信息能够给维修者提供大量有效的可行的改进意见，使机械在修理过程中不但能恢复到原本的使用性能，同时可以利用最新的研究成果对设备进行尝试性改善和改良，提高设备使用效率，进一步提高生产效率。

6环保性理念

可持续发展是新时代对于企业的新要求。绿色维修要求在煤矿机械维修过程中，确保将设备使用率的提高与环境保护，资源节约统筹协调。最大化的符合国家关于节能、减排及降耗等关于经济和环境的要求。机械设备的绿色选材，可拆卸、可回收、模块化、全生命周期的设计能够给维修的环保性提供基本保障。

二结束语

煤矿机械论文篇5

现代技术在煤矿机械设备当中的应用，集中体现在配备先进的油滤设备、明确代用油的指标、选用具有针对性的油等方面，其根本目的在于保证机械设备的工作性能，延长其使用寿命，具体如下：

1配备先进的油滤设备

伴随现代工业技术的进步，液压零配件的精密化程度不断提高，但是配件与配件之间的孔隙是客观存在的，理论上无法消除，其对细微颗粒的敏感程度也越来越高。此外，再加上煤矿机械设备专业技术人才的匮乏，包括现有的检测手段与仪器过于陈旧，导致煤矿机械设备不断出现各方面的故障。追本溯源，其症结在于所用的油存在质量问题，而现有的油滤设备无法起到预期的作用，导致大量存在杂质以及被污染的油在煤矿机械设备当中使用，引发机械的运行故障。鉴于此，必须要配备先进的油滤设备，保证油油品的清洁性合格，尽量降低污染油质的情况。

2明确代用油的指标

整体而言，不同品牌以及种类的油，其性能指标的差异非常明显，并且如果两种油混合使用，其内的物质可能会产生剧烈的化学反应，甚至是凝结成为细微的颗粒，对煤矿机械设备的性能造成不利的影响。鉴于此，在使用油的过程当中，要求杜绝混合使用的问题。如果需要更换油，必须要将进行全面的分析，明确两种油的配方的差异性以及是否会产生不良的化学反应等。此外，代用油需要严格尊遵循既定的代用原原则，即是要求选用性能指标相似并且是同一类型的油。尤其需要注意代用油的黏度指标，要求前后所用的两种油的黏度差异＜1.0%，并且代用油的黏度允许稍高于原来的油，而不允许低于原来的油，以满足“以高带低”的油代用基本原则。除此之外，还需要兼顾煤矿机械设备实际的工作环境以及温度等自然因素，综合考虑，进一步明确代用油的具体指标。

3选用具有针对性的油

正确选择油是保证煤矿机械设备正常运转的关键要素之一，也是油使用的重要前提条件，有助于充分发挥油的理想功效。在选择油之时，需要注意如下的几点问题：

（1）严格按照煤矿机械设备的实际情况

包括已使用的时长、具体的运行环境、机械设备的型号等基本参数选择具有针对性的油。例如：如果煤矿机械设备的正常使用时间在一年以上，可选择黏稠度较低的油。如果其运行环境粉尘量较大，可选择相对黏稠的油，以便形成强度更高的油膜。

（2）保证所选用的油的油脂品质合格

同时还要考虑到油性能指标方面的客观差异，包括油的闪点、倾点、针入度等具体参数。一般而言，油产品的外观包装会详细地列举出油的性能指标，煤矿机械设备的运维人员可将其作为参考。

（3）在选择油的过程当中

经济性也是不得不考虑的重要因素之一，要求选用物美价廉，并且性价比高的油产品，摒弃一味选用昂贵的油的传统做法，需要根据煤矿机械设备的实际情况而定，选择性能指标合格并且符合经济性原则的油。

二结语

煤矿机械论文篇6

1加强技术培训，提高工作人员的整体素质

为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。

2对不同机械设备选取不同的维修方法针

对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法。

3加强对设备的预测性检修

预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。

4推行绿色检修

加强设备检修后的验收当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。

5完善煤矿机械设备维修制度

任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。

二结语

煤矿机械论文篇7

1．1设备检修不及时煤矿企业要不断地更新设备，采用先进的技术，但是如果不按照生产规范进行操作，往往会导致安全事故的发生。这些都要求工作人员要及时检修设备，对没有按规范操作的工作人员要给予必须地惩罚措施，维护企业的安全生产。但是，我国很多企业检修工人普遍素质不高，没有及时准确的检修，日常保养也不能按标准执行。导致很多设备的使用期限缩短，给煤矿企业的安全生产带来一定的风险。调查显示，在我国大多数的煤矿机械事故都是检修不及时或操作失误导致的。

1．2一些工作人员思想麻痹在煤矿企业的安全生产中，机械故障是主要原因，但归根结底还是工作人员思想麻痹导致的。一些人为因素是导致煤矿机械事故产和的直接原因分析。因为有些企业对工人的安全生产要求不够高，导致很多工人安全意识不强，也没有自我保护意识，导致安全事故的发生。另外，企业在安全生产培训方面做得不够好，很多机械操作人员不能熟练的应用设备或根本不能按操作规范来进行操作。这样一方面会导致煤矿机械故障的发生，另一方面给企业的安全生产带一定的隐患。

2．防范煤矿机械事故的措施

2．1及时更新设备煤矿企业要成立专门的部门，成立专业的设备引入和检修团队，对企业的设备更新，障碍分析提供专业的指导。另外，企业要划拨一定的资金用于新设备的购置，在新设备的购置方面要适应于企业的实际情况，有针对性的提高引入设备的效率。在设备引入之后，要组织工人对设备研究与学习，争取早日熟练地掌握应用新设备的方法，为企业的安全生产打下基础。另外，要规范企业的安全生产规范，必须按安全生产规范处理问题，不能图省事，忽略全生产规范，对不按生产规范生产的工作人员要加大惩罚力度。

2．2加强安全工作培训企业对煤矿安全生产的工作人员要求要高，要建立上岗证制度，没有上岗资格的人员一律不准上岗。要建立起内部竞争机制，经常性地开展教育工作和安全生产培训，定期对相关员工进行安全知识的考核，对不合格的员工要取消上岗资格进行再培训。另外，企业还要制度一系列的管理制度，强化对员工的安全管理力度，让每名工作人员都要拉紧安全生产这根弦，在任何时候都不能忘记安全生产。煤矿机械操作主要是人，一定要让工作人员从思想上对安全问题高度重视，杜绝侥幸心理。可以经常性地开展思想教育，找安全管理部门做事故教学法，找到相关人员做现身报告，强化说服教育的效果，从思想上打牢安全生产的防线。

2．3加强制度管理煤矿行业技术要求比较强，每个岗位上都有自己的安全生产规范，都有着一定的技术要求。这要求企业要加强制度管理，对不能够胜任的工作人员要加强培训或给予清退，对临时工作人员要更要加强教育，要经常性的进行技术考核，对考核不合格的坚决进行清退，避免在用工紧张时放松用工制度。在正常的工作过程中，要保证每个工作人员各司其职，持证上岗，不得随意调班。在人员调动上要遵守用工规范，不能随意调动，杜绝不良用工情况的发生，从要本上避免安全生产中的违章现象。

2．4加强煤矿机械设备的创新及改造为了实现我国煤矿企业的生产效率，为了煤矿企业的安全生产，保障人民群众生命财产的安全，必须加强煤矿机械设备的技术和创新，实现煤矿设备智能化和现代化，保证煤矿企业的安全生产。首先，要实现煤矿机械设备功能的综合化。也就是一台设备要有多种用途，有利于减少企业的投入，增加工作人员的工作效率。其次，要实现煤矿设备的智能化。现阶段，各个行业都实现了智能化，煤矿机械也要适应时展的趋势，尽快实现煤矿设备的智能化，提高工人的工作效率，提高设备的可靠性，为企业的安全生产打下基础。再次，要实现煤矿设备的灵活化。要加强煤矿设备的适应性，要适应于不同地质条件的生产活动，这样可以提高企业的生产能力，减少事故发生的概率。

3.结语

煤矿机械论文篇8

由于电气控制系统的灵敏度和精细化程度都很高，容易受到外界环境因素的干扰，再加上机械设备运行工作的环境比较复杂，容易影响电气系统的正常工作，所以在进行设计的过程中，需要考虑环境因素，并采取针对性的保护措施：

（1）自然环境。自然环境包括温度、湿度、气压、灰尘等。针对温度过高的情况需要采取必要的降温手段，如水冷却、风冷却等，而针对低温环境则需要采取必要的预热措施。在湿度过高的环境下，会降低设备的绝缘性能，产生严重的电化学腐蚀后果，破坏电气元件，湿度过低会使电子器件的静电荷积累过多，所以需要针对不同情况采取必要的除湿或加湿措施。针对灰尘问题则需要考虑必要的除尘设施的设计，或者提高易受影响部件的密封性，来保证系统性能。

（2）磁场环境。对电路线路要进行合理的布置设计，减少彼此之间的相互干扰，选择抗电磁干扰能力较强的器件，也可以封闭干扰源和扰部件，或者提供基准电位和安全地电位来减少磁场干扰。

（3）机械环境。机械环境主要是指机械振动，在设计中要注意提高器件的抗振能力，确定合适的共振频率，或者增设隔离措施来改善安装环境的振动状况。

2煤矿机械不同结构的电气控制系统设计概述

煤矿机械系统分为采煤机、矿井提升机、胶带输送机等多个部分，下面将分别进行阐述：

（1）采煤机电气控制系统。当前应用最普遍的采煤机电气控制系统主要由电源单元、遥控接收器、PLC单元、主回路、调速系统、主控系统等部分组成，主控系统是PLC系统。工作原理是通过编程来正确处理操作显示站发出的指令信号，然后将处理结果通过驱动电路发送到执行机构，进而使采煤机运行。PLC系统能够将井下采煤机械、皮带机械、地面生产机械三者联系起来，有单机、手动、检修、集控等多种工作方式。

（2）矿井提升机电气控制系统。矿井提升系统中采用计算机技术和PLC技术，促使提升机的自动化，提高了整体性和安全性。数控技术作为电气控制系统的核心，能够对运行状况进行全方位的动态监控，将故障以数字的形式展现出来，实现了数字化控制。还可以通过设置两个彼此独立的监控处理系统来实现对提升机的变频控制，进一步提高整体性和安全性。

（3）胶带输送机电气控制系统。胶带输送机电气控制系统主要由电控装置、电软启动装置、变频器、调速型液力耦合器、CST、液体粘性传动装置等部分组成，控制输送机的启动、停止、加速、减速等动作，且能够控制在标准速度范围内，保证电动机功率的平衡。同时还可以对上位机和井下监控系统进行监控和联网，构建完整的监控体系，实现对整个生产过程的监控。

3结束语

煤矿机械论文篇9

【关键词】：煤矿大断面岩石；巷道掘进；机械化

中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：

煤矿开采在我国的国民经济发展中占据着重要的地位，对我国的经济建设和发展起着十分重要的作用。近年来，随着我国煤矿开采行业的发展，煤矿巷道掘进施工的机械化技术应用也越来越广泛，尤其是煤矿大断面的巷道掘进机械化施工技术受到了人们的广泛关注和研究。在煤矿巷道掘进施工中，煤矿大断面包括巷道的掘进断面和支护后的净断面两种。通过机械化在煤矿大断面岩石巷道掘进施工中的应用，可以有效保证巷道施工的安全性，从而提高巷道的掘进速度，降低施工人员的劳动强度，保证煤矿巷道掘进工作的效率，进而实现煤矿开采的持续性生产。

我国的煤矿大断面岩石巷道掘进工作的发展现状

目前，随着对煤矿大断面岩石巷道掘进施工中机械化施工技术的研究，我国的机械化巷道掘进施工技术在一些重点煤矿已经得到了广泛的应用。当前，以钻爆法为主的机械化巷道掘进技术主要有全液压钻车配正装侧卸式装岩机作业线，钻装瞄一体化作业线以及手持式凿岩机配耙斗式装岩机作业线三种。我国煤矿大断面巷道掘进机械化技术中比较常用的是第三种手持式凿岩机配耙斗式或铲斗式装岩机的作业线生产模式，在这种机械化掘进技术下，掘进的速度一般为60-70米/月，部分煤矿采用了全液压钻车配正装侧卸式装岩机作业线，但是相对于国外一般使用的全液压钻车配正装侧卸式装岩机作业线和钻装瞄一体化作业线相比，我国的机械化巷道掘进技术配套设备还不够完整，施工工艺以及施工组织管理还存在不足，同时我国在煤矿大断面岩石巷道掘进施工中使用的高效掘进设备的在破岩能力、安全性、可靠性以及适应性等方面还存在着一定的差距。

因此，我们必须要对煤矿大断面岩石的巷道掘进施工中的机械化施工技术的应用进行一定的研究与分析，从而推动我国煤矿巷道掘进工作的机械化进程，提高掘进的工作效率，从而保证煤矿的正常生产秩序[1]。

煤矿大断面岩石巷道掘进施工应用机械化的重要意义

煤矿大断面岩石巷道掘进施工中机械化施工技术的应用对煤矿产业的发展具有十分重要的意义。一方面，通过机械化技术的应用，使得煤矿巷道掘进工作的现代化进程得以加快，促进了煤矿巷道的掘进速度，保证了煤矿开采的产量，同时机械化的设备方便施工组织管理；另一方面，通过机械化的施工设备可以有效地降低施工人员的劳动强度，从而有利于保证煤矿掘进施工和生产的安全性[2]。

机械化在煤矿大断面岩石巷道掘进中的应用

由于煤矿大断面主要包括巷道的掘进断面和支护后的净断面两种，因此在对煤矿大断面岩石巷道掘进施工中机械化施工技术进行研究时，要借鉴两种不同的情况，根据在实际巷道施工过程中的经验总结，对机械化技术的应用进行深入思考。

大断面岩石支护设计与机械化应用。

要想保证煤矿大断面岩石巷道机械化开采，首先就要对煤矿大断面岩石的支护进行设计。随着科学技术的不断发展，煤矿大断面岩石采用的传统锚喷支护方法已经不再适应当前煤矿开采的需要。在深部大断面岩石巷道支护中，由于煤矿开采的进一步加深，以抗压为主的锚喷支护方法往往不能有效地对巷道的变形进行控制，因此这种支护方法已经不能满足煤矿安全生产的需要。近年来，通过对锚喷支护技术的研究并结合了煤矿大断层岩石巷道快速掘进机械化施工的经验总结，借鉴新奥法，通过FLAC数值模拟对煤矿大断面岩石支护方法提出了先让后抗的支护优化设计措施。所谓的先让后抗就是指允许煤矿巷道周围的大断面岩石产生的变形，从而使得大断面岩石能够进一步的保持平衡，有效的解决了服务年限长的软岩巷道可靠支护问题，使得支护的质量得以保证，以此来实现煤矿大断面岩层巷道使用期间的稳定性，进而保证煤矿巷道机械化施工的安全性，在一定程度上提高了巷道掘进的速度。

煤矿大断层岩石巷道机械化掘进技术与工艺。

在煤矿大断层岩石巷道掘进施工中，其巷道掘进的工序按性质可以分为主要工序和辅助工序。在大断层岩石巷道掘进施工中合理安排各工序施工组织，利用好巷道的机械化技术是保证煤矿巷道掘进施工速度的重要因素。因此，煤矿大断层岩石巷道的机械化，可以进一步改善巷道掘进施工艺。煤矿大断层岩石巷道的机械化掘进技术中的多数辅助机械工序占用的时间比较短，并且具有相对的独立。在对煤矿大断层巷道掘进进行施工安排时，要尽可能采用主要机械工序与辅助机械工序平行交叉作业的方式，以此来提高煤矿大断层巷道掘进施工的工作效率以及煤矿开采技术的经济指标。

机械化技术在煤矿大断层巷道掘进施工中的具体体现。

目前，我国煤矿大断层岩石巷道掘进在施工中主要采用的是岩巷掘进液压凿岩台车及其配套的装备。当前，我国的煤矿开采产业中，对煤矿大断层岩石巷道掘进进行施工时，绝大多数采用的锚喷施工工艺是以风动凿岩机和耙矸机为主要设备的。但是，由于这种技术的水平比较低，就造成了煤矿大断层巷道掘进施工效率不高的问题出现，并且这种技术在进行巷道掘进施工中很难进一步提高进尺水平。因此，我们要对煤矿大断层岩石巷道掘进施工中绝大多数采用风动凿岩机和耙矸机为主要设备的施工工艺进行改变，通过对实际的煤矿大断层岩石巷道掘进施工中进行的经验总结，不断解决包括液压凿岩台车、装岩机、喷浆机等机械化设备应用在煤矿岩石巷道掘进中的关键技术问题，以此来实现液压凿岩台车以及侧卸式装岩机对传统气动凿岩设备的取代，从而实现煤矿大断层岩石巷道掘进施工中机械化施工技术的应用[3]。

总而言之，实现煤矿大断层岩石巷道掘进施工中的机械化，能够很好的解决深部巷道掘进中出现的一系列技术问题，有效的提高了巷道掘进施工的速度，实现大断层岩石巷道安全优质高效掘进，以此来促进煤矿产量的提高。

【参考文献】

高云峰 江小军 浅谈我国煤矿巷道掘进装备技术【期刊论文】煤炭工程-2010

煤矿机械论文篇10

【关键词】煤矿机械；磨损失效；使用寿命

煤炭是我们国家的第一能源，而随着机械化程度的提高，煤矿机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此研究减缓煤矿机械的磨损失效，即具非常重大的意义，还是一项迫切的任务。在下文中，笔者分析了煤矿机械磨损失效的原因，为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，以及煤矿机械失效造成的重大经济损失，且提出了相应的对策，从而实现煤炭高产高效与安全生产的目标。

1 煤矿机械设备磨损原因

目前，我国的煤矿开采一般采用地下作业和露天作业两种方式，而90%的煤矿都是采用地下作业的方式，所以机械的磨损一般是指矿井机械磨损。机械井下作业主要具有以下几个个特点：一是，环境湿度比较大，空气中含有的水分比较多，这正是机械腐蚀严重的主要原因。研究证明，一般的矿井中的空气湿度都在80%～90%，就相当于将煤矿设备一直浸泡在水中，而大多数的金属在水中都会发生氧化反应，对于以金属材料为主的煤矿机械的损害是非常严重的；二是，矿井中控制的PH值多在6.5～9.5之间，加上空气中水分的含量过高，会使煤矿机械与化学物质发生化学反应，能够加速煤矿机械的腐蚀；三是，受到地质条件的影响，矿井中往往会有大量的杂散电流，能够加速煤矿机械的电化腐蚀。上述三个方面是井下作业常见的病害，机械自身的磨损、机械与矿石之间的磨损，也会对煤矿机械造成损害；例如通风机、压风机叶片和主轴磨损；各类泵的叶轮和导向轮的磨损；各种钢轨的磨损；以及提升机井架、输送机托架和通风管道的腐蚀、磨损等都也不可忽视。

2 机械原理

煤矿机械的磨损受到多方面的因素影响，却主要与煤炭的磨损性有很大关系。从磨损性来看，煤与其他的材料是相当的，以Ha/Hm=614为转折点（Ha为磨料硬度，Hm为金属材料的硬度）。可见，Ha/Hm对于磨损率是有很大影响的。分析煤的成分可以了解到，煤属于生物沉积岩类的可燃矿物，它的性能主要取决与原始材料的性能、煤化程度以及物质成分等，这就决定了煤矿机械性能的多样性。通过长期的挖掘实践经验得知，煤层中有多种物质存在，甚至有的煤层中有岩石存在，这对于煤矿机械的损害非常大，同时也会往往会发生安全事故。

3 减少矿山机械磨损有效策略

3.1 采用合理的生产工艺，提高煤矿机械的耐磨性

假如煤矿机械设备中采用的零部件在生产的过程中就没有达到设计的要求，那么在煤矿开采的作业过程中就很容易因磨损而失效。生产工艺往往是指冶炼、铸造等工艺活动。冶炼中成分控制、夹杂物和气体含量的比例把握，都会在一定程度上对机械设备的性能，如强度、韧性，产生较大的影响。铸造质量的优劣也会影响着设备部件的耐磨性能，在同种工况下，细晶的抗磨性远远强于粗晶。表面抗磨工艺是改善煤矿机械设备抗磨性的重要手段，其处理方法多种多样，如表面淬火、表面堆焊、喷涂、复合镀、挤压等。如在刮板输送机表面采用大面积的喷涂或通过表面堆焊方法耐磨合金，能使其耐磨性得到有效地提高。

3.2 给予科学的维护保养，提高安全性

煤矿机械设备作业的环境非常差，空气中的水分含量过高，使机械轴承的不良，最终使机械设备的磨损、腐蚀程度比较严重。可见，对于煤矿机械设备进行科学的维护保养是必不可少的。目前，在大型煤矿机械厂附近，甚至会出现煤矿机械配件一条街的现象，对于煤矿机械的使用有很多的影响。煤矿机械配件的市场非常混乱，且配件的质量参差不齐，因此，我们只有按照相关规定加强机械设备的管理，才能够有效地防治安全事故的发生，同时尽可能的改变机械设备作业的环境条件，延长机械设备的使用寿命，改善维修的质量，确保机械设备能够正常的运行。虽然现在有很多高科技的方法出现，能够从本质上解决煤矿机械磨损失效的问题，但是将这些高科技方法运用到实际的操作过程中还是存在很大的困难。因此，在日常的工作中加强机械设备的维护保养，不仅能够减少经济开支，还非常实用。

3.3 准确把握机械设备的磨损规律，降低磨损率

机械设备的磨损是受到多方面因素的影响，但是只要留心观察总结可以发现，煤矿机械的磨损是有一定的规律可以遵循的。机件的磨损情况我们可以分为三个阶段：第一阶段，“跑合”阶段。这一阶段主要是指零件表面在加工后存在不平度，而运用的过程中就会产生非常高的接触应力，促使机械的磨损速度加快。然而，随着机械设备运转时间的延长，定会增大摩擦表面的实际接触面，使不平度凸峰不断被磨损，减慢磨损速度。第二阶段，“稳定”阶段。当机械设备经过“跑合”阶段后，加工时其摩擦表面会有所硬化，当进行正常运行时，摩擦表面会处于液体摩擦状态，仅在启动和停止过程中会出现边界摩擦的现象，但磨损速度保持不变。第三阶段，“急剧”阶段。经过前两个阶段，其摩擦条件出现了较大改变，间隙逐渐增大，油膜受到很大破坏，从而加剧了磨损速度，导致机械效率大大降低，且伴随着噪声和振动出现，最终导致了意外事故。因此，使用煤矿机械设备时必须把握好磨损规律，这样才能有效地降低磨损率，确保设备的正常运行。

4 结论

综上所述，煤矿机械设备总是在非常恶劣的环境下作业，并且它的磨损腐蚀处处都有，由此所造成的经济损失非常重大，因此政府与相关部分应该给予高度重视。实践证明，煤矿机械设备在煤矿开采的过程中起到了重大的作用，换言之，要想促进煤矿能源行业的发展，就必须要提高设备的耐磨性，使用的过程中能够给予科学的养护，把握磨损的过滤，从而延长煤矿机械的使用寿命，减少由于购买机械产生的经济压力，促使国民经济的发展。

【参考文献】

[1]韩战伟.浅析煤矿机械磨损失效及防治[J].科技传播，2011（9）.

[2]谢泳.煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].与密封，2006（9）.

[3]朱华，吴兆宏，李刚，葛世荣.煤矿机械磨损失效研究[J].煤炭学报，2006（3）.