手工焊接技术范文10篇

手工焊接技术范文篇1

关键词：油田；管道焊接技术；质量控制；措施

1前言

随着我国城市化建设的快速发展，人们对管道铺设的质量提出了更高的要求，因为城市地下管道施工质量的好坏直接影响着城市的发展，而管道的焊接质量又是评判管道施工质量的标准，如果焊接的质量不符合标准，那么整个城市的管道铺设也就没什么质量可言。

2管道焊接工艺技术

2.1全自动和手工的焊接技术。在进行管道焊接的时候，施工人员需要根据施工现场的实际情况来选择运用手工焊接还是运用全自动设备焊接，如果是油气管道，就可以采用全自动设备由上往下进行焊接，这样能够使焊接区域的气体得到有效的保护，将空气内的有害物质隔离出去。还可以运用焊金属以及可融化焊丝间的电弧作为热焊，将钢管以及焊丝融化。采用这种技术来对管道进行焊接，具有技术简单、容易操控以及施工效率高的优点。运用手工方式进行焊接的具体顺序如下：根焊、热焊、填充焊以及盖帽焊。2.2低氢焊条下向焊接技术。在对管道进行焊接的时候，可以采用低氢型的焊条，来向下焊接此焊条，这种方式不仅能够使焊条的抗裂性能与低温韧性得到很大程度的提高，还能够使其在超低温、高温、腐蚀等一系列恶劣环境下保存完好，在焊接的时候，如果出现纤维素焊条比根焊焊接速度高的情况，施工人员可以运用充填焊或者盖面焊的方式，来确保其与根焊焊接速度的同步。2.3组合焊接技术。为了保障焊接的质量能够达到之前预计的标准，施工人员可以先将管道的接口处焊住，然后在采用各种不同的焊接工艺来对其进行进一步的焊接。通常情况下，在对管道进行焊接的时候，可以利用纤维素焊条来对管道进行向下焊接，在向下焊接的同时，运用盖帽以及填充焊接方式向上进行焊接，如果需要焊接的管道管壁较厚，那么多层的焊接会导致其厚度大幅增加，很大程度的浪费施工时间，使管道焊接工程不能如期完成，因此，施工人员在对管道进行焊接的时候，需要根据管道的实际情况来选择最有效的焊接方式，如果出现管道壁较厚的情况，可以采用上下双方向焊接方式来对其进行焊接。

3管道焊接技术存在的问题

3.1技术基础薄弱。管道焊接工程施工质量的好坏与施工人员的技术好坏有着直接的关系，施工人员只有掌握专业的施工技术，才能够在高质量的管道焊接工程中发挥作用。不过现如今，国内在管道焊接方面的技术人员极度缺乏，导致施工现场中的焊接工作人员几乎都没有完全掌握专业的焊接技术，甚至还有些施工人员对管道的焊接流程都一窍不通，使管道的焊接质量得不到有效的保障。3.2技术研究薄弱。就目前来看，我国对焊接设备以及焊接材料的研究力度较为薄弱，管道焊接工程需要用到的焊接材料以及焊接设备大多数都是从国外进口的，尤其是纤维素焊条以及药芯焊丝。我国生产的实心焊丝只有很小的一部分。虽然我国在手工焊机设备制造中取得了不错的成绩，不过在管道焊接的施工现场很少会运用到手工焊机设备，采用自动以及半自动焊机能够很大程度的提高施工效率，一般情况下都是运用自动设备来进行管道焊接。

4管道焊接的质量控制

4.1在执行焊接操作前的准备工作。4.1.1对于焊口的检查与处理。在对管道进行焊接之前，需要先检查焊口部位是否清洁整齐，如果焊口的清洁度没有达到相关的标准，施工人员就需要采用有效的清理措施，来对焊口进行处理，将焊口及焊口附近的油污以及磨损物质清除掉，防止焊口表面出现鳞状现象。如果没有对焊口进行检查与清理，将会导致管道在焊接完成后焊口容易出现开裂的情况，从而使管道的整体质量得不到有效保障。4.2焊接前的预热处理。在对管道进行焊接施工之前，需要严格按照相关的技术操作规范，来对焊接部位进行预热，在预热的过程中还需要按照标准来对预热的温度进行控制。焊接前的预热能够有效的避免焊接部位在焊接的时候出现炸裂的情况。4.2.1焊接技术的技术标准和相关制度。4.2.1.1明确焊接技术的技术标准。就目前来看，我国缺乏在长输管线建设方面的规章制度，因此，在进行管道焊接施工的时候，并没有较为完整的相关技术标准。大多数施工单位都要自己来制定管道焊接技术标准以及操作规范。因此，在进行管道焊接施工之前，施工单位需要明确自身的制度设计，制定出一套完善的焊接技术流程，确保管道的焊接工程能够顺利有效的完成。4.2.2不断健全和完善各项规章制度。企业需要不断完善自身的管理以及施工制度，确保施工人员掌握的专业技术能够达到各项管理制度的标准。要求施工人员严格按照相关制度来对管道进行焊接，提高管理人员以及施工人员的自身素质，使他们在工作的过程中具有一定的责任心。4.3焊接人员管理。焊接人员在管道焊接的过程中起着至关重要的作用，因此，相关部门需要加强对焊接人员的管理。工作人员焊接技术的水平会对焊接的质量有着一定的影响，定期对焊接人员进行考核，对其掌握水平有基本的了解。使管道的焊接质量得到有效的保障。4.4对焊接过程的控制。4.4.1焊接的规程。在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。4.4.2焊缝成形。焊接完成后，要对焊接部位进行详细的检查，避免其出现裂缝过宽、高低不齐的情况。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况。通常情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在1.5mm以内。

5结束语

鉴于油田管道涉及的介质比较多，要切实做好焊接工程的质量控制工作，保障管道施工的顺利进行。焊接单位要运用科学、合理的焊接工艺和技术，实现相应的质量控制系统，严格遵守相关的规章制度和操作规范，提高焊接人员专业素质，全面而系统地保证管道的质量，防止出现质量安全事故。

参考文献：

手工焊接技术范文篇2

关键词：机械焊接；发展；探索

1机械焊接的含义与种类

1.1机械焊接的含义

机械焊接具体来说就是把互相分离开来的材料或者零件利用局部加热的方法互相连接到一体的一种加工方法。但是就我国目前的焊接情况来看，虽然我国机械化发展得非常迅速，但是我国现在的机械化焊接的自动化制造率还不到30%。

1.2机械焊接的种类

机械焊接可以根据具体的特点来分，主要分为气体保护焊接，压力焊接，手工电焊接以及钎焊焊接4个方面。首先对于气体保护焊接来说，具体解释其操作方法主要指采用气体喷出的方式进行焊接，利用喷嘴焊接处喷出的气体来把空气进行隔离，这样就可以在需要焊接的地方和需要保护的地方进行焊接。而具体进行焊接保护的气体主要有：氢气和氮气，以及这两者结合在一起的混合气体等。压力焊指的是在焊接的时候采取加压的方式，对其施加一定的压力的环节。其中主要包括用摩擦进行的焊接、用电阻进行的焊接、用旋转电弧进行的焊接、用扩散的方式进行的焊接以及用超声波来进行焊接这几种手段。一般来说我国目前用得最多的还是电阻。手工电弧焊一般来说又称为手弧电焊，主要采用的方式是通过人为手工操作的方式进行焊接，所以这才被称作为手弧焊接，具体指人们通常在链条处完成焊接的方式，也就是电焊。一般来说，钎焊主要指利用极高的温度对制造的东西进行焊接，这种操作一般在高温状态进行。具体操作方式就是将钎料与需要焊接的物件之间通过高温不断地进行加热，需要注意的是，加热的温度一定要比钎料的熔点要高，否则便无法进行操作，与此同时，焊接的温度还要低于需要焊接的物体的熔点温度，否则便会导致物体被融化。所以一定要把握好高温时的燃点，使液态的钎料同需要焊接的物体之间充分地湿润，才能进行有效的焊接，达到机械化焊接的效果。

2机械焊接的发展情况

2.1现代化的发展情况

为了提高制造的水平以及制造质量，提高工艺品的效率，焊接也正式步入自动化、数字化、现代化的市场。其中具有代表性的就是数字化焊接技术。并且自动化数字化焊接技术已经完全运用于市场化的建设工程之中，较为出名的采用数字化焊接技术的代表工程有三峡工程、西气东输工程等等一系列的国家大型基础民生工程，国家的大力支持以及科技的快速发展极大程度地促进了以焊机自动化数字化技术为代表的先进焊接工艺发展与进步。在以汽车行业为代表的包括汽车及其大部分零部件的大量制造需求对焊接的自动化程度提出了越来越高的制造要求，自动化焊接技术已经达到了日新月异的发展水平。在这一系列因素的推动下，我国目前的数字化焊接正一步步走向“高效化制造、自动化焊接、智能化发展”的状态。并且我国的数字化焊接的改革深度也越来越广，已经发展到采用效率更高，质量更好的基础焊接方式：气体保护焊的方式来彻底取代较为传统和低效率的手工电焊，这一点也让数字化焊接有了更高的发展平台，以及逐渐打破我国自动化焊接率只有30%的状态了，保守估计，在未来的10年之内，数字化的焊接技术将在我国得到前所未有的发展。

2.2发展过程

大约从20世纪90年代末期开始，为了打破我国制造工艺，焊接水平低下的现状，我国的制造业领导者一直在不断探索和实践。逐渐走向了向西方学习的数字化焊接的方式，从此我国焊接界一直把不断实现焊接过程的自动化和机械化当作是发展的战略目标，并且各行各业中焊接中得到了实施和改造。到目前为止，我国在焊接生产数字化和自动化智能化的控制过程中不断发展，对于焊接生产线和制造技术不断柔性的研究和开发有了不俗的进展，发展应用计算机辅助设计与制造技术等方面，取得了长足的进步。自此之后每一代的焊接工作者都在不断地为焊接事业的发展不断努力着，一直把焊接工作不断数字化自动化的高效发展作为终身的奋斗目标。在他们的不懈努力之下，我国的数字化焊接工作也有了巨大的发展，从而使我国制造业焊接自动化水平有了明显的提高。在推动数字化焊接的过程中，最重要的就是吸收别处优秀经验，不断学习，借鉴。互相督促和提高是十分重要，可以查缺补漏，大幅度推动焊接技艺的不断提高。我国目前焊接的缺陷主要在于目前的焊接大多数还是处在手工操作的状态，这样的操作方法不但效率低下，还具有很大的局限性，由于现有工艺多为手工操作，这就要求能够不断地学习和发展西方先进的数字化自动式的焊接技术，再辅之我国优秀的手工焊接经验，以谋求焊接技术的大幅度发展。但如果在学习的基础上利用现代自动化技术进行嫁接改造，往往就可以实现一定的突破。在国外的一系列比较发达的国家早在20世纪80年代的时候就已经采取了数字化焊接的方式，比如欧美和日本等国家早就在石油、化工、造船、建筑等众多的行业采用数字控制的气保焊机的方式进行焊接，采用这种方式代替传统的人工电焊，极大地提高了焊接的效率。数年来，我国模仿和借鉴发达国家的先进经验，也制造出类似于西方数字化焊接采取的自动焊接小车，近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但在结构和功能上均属低端产品，在数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面均为空白。

2.3存在问题

虽然我国的数字化自动焊接的水平已经有了很大程度的提高，但是在焊接行业也依然存在着一系列的问题。可以从焊接钢接口失效事故看出，导致这一系列故障的主要原因还是焊接过程中双方接口温度过低。特别是一些细小的缺陷依然留存在焊接设备结构中，这在极大程度上加大了接口失效的可能性。

3探索和实践的方式

3.1集中控制智能化数字化的焊接

对焊接系统进行集中的控制，是提高焊接数字化水平的重要方式。集中控制不但可以将人的智慧与技术相结合，还能将信息科学技术同焊接技术相结合。与此同时集成系统还能够有机地结合该系统中最重要的部分：信息流和物质流。做到了这一点就满足了降低焊接技术中对信息量和实时控制的高度要求。利用集中化的技术对数字化焊接和智能化焊接进行控制可以大大促进焊接技术的实践创新。同时数字化的控制焊接技术促进了数字化焊接机的快速发展，在数字化焊接机化控制技术应用于焊接技术和设备，机械焊接机的控制准确度和焊接产品的稳定性得到了很大提高。同时存在着高度智能的传感技术和计算机技术在智能化焊接控制随上的快速的发展，自动化焊接的上逐渐应用了这些技术。智能化焊接技术开始在我国发展，焊接的具体过程开始被智能化自动化操控。智能化的操作技术可以适应在生产过程中出现的一系列复杂的生产要求和生产环境和生产要求。

3.2采用机器人技术

采用数字化焊接技术代替传统手工焊接操作还有一个重要的操作点就是尽量减少手工操作的方式，这样就可以采用机器人技术来代替手工操作的状态。采用自动化的焊接操作再加上焊接机器人的投入使用一方面可以解决焊接工作人员在操作过程中遇到的难度较大、危害较大的机械生产，另一方面还可以在一定程度上使得操作人员有适当的工作强度和良好的工作条件，同时在一定程度上还可以提高机械焊接的稳定性和质量。

4结语

伴随着现代科技的发展，我国对数字化焊接的要求也越来越大，所以数字化焊接技术的探索和实践已经成为我们所需要面对的大问题。在此条件下我国科研人员应该在国家的大力支持谋求数字化焊接科技的快速发展，探索制造业工艺发展的崭新未来。

作者:庞树明 单位:中国特种设备检测研究院

参考文献

［1］唐闯.论析机械焊接工艺探索与实践［J］.化工管理，2015（18）：166.

［2］谭鑫.机械焊接工艺探索与实践［J］.科技资讯，2015（3）：99.

［3］姜朝辉，李跃文，张瑞雪.机械焊接工艺探索与实践［J］.黑龙江科技信息，2012（2）：83.

手工焊接技术范文篇3

【关键词】焊接技术；轨道客车制造行业

近年来我国焊接技术实现了飞速的发展，特别是在应用领域这一方面，现如今焊接技术在轨道客车制造行业中，逐渐得到了应用，主要体现在材料的焊接上，同时焊接技术的应用，也为材料质量提供了保障。然而在实际应用的过程中，经常会出现焊接技术应用与推广方面的不足，导致其无法发挥真正优势，长此以往也对焊接技术的发展造成影响，所以深入分析轨道客车制造中焊接技术的应用与推广十分必要。

1不锈钢与碳钢车体制造

一般轨道客车制造的前期，车体钢结构材料主要为碳钢，也就是铁路客车专用的耐候钢。在焊接技术方面，采用的则是焊条电弧焊与常规CO2气保护焊两种焊接技术，在此基础上也研制出了一些相关的焊接工艺，如激光焊工艺、螺柱焊工艺等，这些焊接技术多在小范围生产中发挥作用。受生产技术发展的影响，进行铁路车辆制造的同时，焊接技术也实现了飞速发展，常规焊条电弧焊技术与CO2气体保护焊技术已经无法满足轨道客车的要求，所以一些全新的焊接技术逐渐将其替代，然而对新技术进行应用时，其范围与比例却体现了一定的差异。在不锈钢车体钢结构角度进行分析，客车制造时主要运用的压焊技术为点焊工艺技术和缝焊工艺技术两种[1]；而熔焊技术方面则包括了熔化极非惰性气体保护焊、螺柱焊和激光焊工艺等多种技术；一般对于车体钢结构的焊接而言，钎焊技术比较少使用，只是在少量位置与结构中进行氧乙炔焰的焊接。由此可见，对于不锈钢钢结构制造中运用的焊接技术可将其总结为以下内容：将点焊技术作为主要焊接技术，同时针对部分结构的焊接可以运用缝焊工艺技术；另外，在熔焊技术方面，则主要有MAG焊工艺和TIG焊工艺两种，在此基础上又研发了螺柱焊与激光焊等多种焊接工艺。在不锈钢结构制造角度进行分析，以上所提到的MAG焊、TIG焊等焊接技术均在制造中得到了广泛的运用，由于不锈钢材料所具备结构特点的原因，点焊技术对于轨道客车制造也占据了无可取代的地位，按照不锈钢车体结构与材料特征要求，点焊装置主要体现了焊钳刚性、焊接电流与加压力大，质量与稳定性佳的特点。另外，点焊技术在实际应用时，必须要结合焊接内容使用正确的焊接形式，一般电焊技术根据焊钳可以被分为单面双点技术与双面单点技术，根据形式可以分为轻便式点焊机、移动式点焊机以及定置式点焊机等。与此同时，MAG焊技术的应用，主要是基于普通直流与脉冲直流形式而言，在这两种焊接领域中获得了广泛的推广。MAG焊技术的焊接电源主要以数字逆变电源为主，这种电源在熔滴稳定性、焊接外型以及效率等方面都体现了极大的优势。

2铝合金车体制造

铝合金车体焊接技术主要有以下几种：1）简易自动焊。在轨道车辆车体结构制造中，铝合金材料的应用最早出现于20世纪，因为当时的焊接技术受限，所以也缺乏先进的焊接自动化设备方面作为支持。因此，当时更多的是研制一些较为简单的自动焊设备进行零部件的焊接，例如仿形自动焊、有轨道自动焊等。尽管当时所研制的那些自动焊技术已经逐渐被替代，但是这些焊接技术所留下的意义与理念依然支持着现代焊接技术的发展。2）专机自动焊。对铝合金车体大部件进行焊接的过程中，一般在结构角度进行分类，可以将专机分成龙门专机、悬臂专机以及吊挂专机等；在焊缝跟踪形式角度进行分类，被分为机械跟踪与激光跟踪；在送丝角度进行分类，主要有单丝与双丝焊接两种形式[2]。专机所呈现的最大优势其实是体现在调节、操作与维护方面，但是专机也存在一些不足：其一，专机枪头锁紧机构的使用过于频密，导致设备的牢固性降低。此外则是进行焊接时，并没有在中性方面体现出较好的性能，必须要进行人为干预；其二，专机持枪机缺乏稳定性，行走过程震动会导致焊缝表面纹理杂乱。3）机械手自动焊接。运用该焊接技术进行铝合金车体焊接时，对于大部件的焊接一般都是运用龙门式与悬臂式焊接技术，对于焊缝跟踪则是使用激光跟踪，一般机械手焊接大部件都是使用双丝，单丝焊接多用于早期设备系统中。该焊接技术的最大特点体现在持枪结构上，持枪结构十分牢固且焊接过程具有较强的稳定性，为焊接状态的一致性与焊接质量提供了保障。但是机械手自动焊接更换焊丝速度较慢，且操作复杂度，难以维护，以此也为其实际应用带来了挑战。

3转向架构架焊接

一般轨道客车的转向架构架多以低合金钢为主要材料，受近年来高速列车技术发展的影响，这一材料也逐渐被改良，在此之后也被广泛应用于高速车与A型地铁。转向架构架中主要包括了牵引梁、横梁、侧梁以及制动吊座等小件组焊，结构焊接的形状受结构复杂性与材质焊接性质影响。通常转向架构架有一定数量的焊缝，且板材厚度也比较大，除了一些小件以外，更多的是厚度超过8mm的厚板，对于这一部分材料的焊接，都是使用多层多道焊接工艺[3]。现阶段，侧梁外部长大焊缝的焊接多运用机械手单丝（双丝MAG）焊，对于一些小件弧形与环形焊缝，均是运用小型机械手自动焊工艺，剩余一些无法使用机械手焊接的焊缝则是使用手工MAG焊，只有极少数高质量、高等级且无法用机械手完成的焊缝，才会运用手工TIG焊接。除此之外，也有少数填充量比较大的焊缝是用药芯焊条实现焊接。

4结束语

综上所述，焊接技术是确保轨道客车运行质量的重要前提，只有掌握了焊接技术的精髓，才能在实际焊接过程中保证其焊接质量，进而推动我国轨道客车制造行业的全面发展。

作者:刘佳宇 高 斌 高洪山 宁 朋 单位:中车青岛四方机车车辆股份有限公司

【参考文献】

［1］张欣盟,何广忠,韩凤武.轨道客车铝合金车体制造搅拌摩擦焊技术的应用研究[J].金属加工(冷加工),2016(S1):561-563.

手工焊接技术范文篇4

1.1焊接技术人员队伍不断壮大

社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。

1.2关键部件焊接技术不断提升

焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。

2锅炉焊接工艺分析

2.1埋弧自动焊接工艺的运用

现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。埋弧自动焊接工艺是电厂锅炉焊接工作中所运用得比较多的焊接工艺。汽包是锅炉的重要组件，在锅炉工作过程中起着收集水、气以及水汽分离的作用。由于在日臻严峻的环境形势和资源状况的影响下，电厂在发电过程中额外注意资源利用效率和环境效益，因此，在锅炉汽包的升级和变革上，也投入了不少人力和资金。为了保障汽包安全、可靠的运行，保障其应有的能源利用效率和转化能力，许多电厂在锅炉汽包焊接过程中，采用了埋弧自动焊接工艺。对于厚度比较大的汽包，有些电厂还采用了更高级的双丝串联埋弧自动焊接工艺。这种工艺不仅能够保障焊口的质量和寿命，同时还省去了过去在利用普通缝焊进行焊接时，所必须进行的正火处理，从而节省了企业的焊接成本。另外，埋弧自动焊接工艺还能够适应不同线性的焊接需求，这也是其在锅炉焊接工作运用如此广泛的重要原因。

2.2手工电弧焊的运用

随着社会的发展和经济的进步，为了提升机械的质量和寿命，各种新型的焊接技术被开发出来，并运用到各机械的焊接工作当中。手工电弧焊是这些焊接技术工艺当中最原始的工艺之一，它以其操纵灵活、方便、价格低廉、容易制造等优点在早期的机械焊接作业当中得到了广泛的运用。但由于在利用手工电弧焊进行焊接作业时，所产生的火花和气体对操纵工人和周围环境有一定的损害，同时工作效率和焊接质量不高，因此，逐渐被其他焊接工艺所取代。尽管如此，在对电厂锅炉一些其他焊接技术难以施用的部位、或者是利用其他焊接技术进行焊接时，成本较高的部位进行焊接时，仍旧有很大的优势。

3焊接工艺的评定标准

3.1对焊口金相组织的检测

随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。

3.2对焊口外观的检测

锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。

3.3焊口的力学性能检测

在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。

4结语

手工焊接技术范文篇5

关键词：耐热钢；压力容器；焊接技术

耐热钢压力容器在实际应用中，焊接技术工艺的质量对耐热钢压力容器的使用安全与可靠性会产生直接的影响。基于此，结合耐热钢压力容器的特点，对焊接工艺进行优化与完善，对提高耐热钢压力容器的制造水平方面有积极作用。考虑耐热钢压力容器使用的压力承载要求，焊接工艺在实际应用中，对焊接接头的等强性、焊接抗氧化性、焊接结构优化等方面进行优化，对进一步人提高耐热钢压力容器的焊接技术应用水平有积极作用[1]。

1耐热钢压力容器的特性分析

耐热钢是压力容器生产中的主要材料之一，在实际应用中，耐热钢中加入了合金元素，以此提高其实际应用效果[2]。耐热钢在实际应用中，其淬硬性比较高，在耐热钢压力容器中，淬硬性对焊接质量会产生直接的干扰。耐热钢中加入Cr、Mo等相关元素，在一定程度上提高了耐热钢的淬硬性，因而影响耐热钢压力容器的焊接质量。耐热钢压力容器在实际生产制造过程中，热影响区内会出现冷裂纹，影响耐热钢压力容器的焊接质量。在耐热钢压力容器的焊接操作过程中，会出现再热裂纹，加热处理后，裂纹现象比较明显，会因为消除应力，而出现裂纹。热裂纹属于相对比较常见的问题，采用梨形焊道时，极容易出现低熔点共晶，最终会影响耐热钢压力容器的焊接效果与质量。回火脆性的特性存在，耐热钢在高温环境下，会脆变，影响耐热钢的后续使用效果[3]。

2耐热钢压力容器焊接技术分析

2.1手工电弧焊技术

手工电弧焊在实际应用中，采用手动凑走的方式对耐热钢压力容器进行焊接处理，但是，在实际操作中，焊条上面熔化的药皮会在空气中出现氧化反应，从而形成气体、熔渣，可避免空气对焊接熔池所产生的负面影响。但是，在实际应用中，焊接技术还存在一定的应用缺陷，其生产效率相对比较低，适用于耐热钢压力容器生产制造中的短焊缝处理[4]。

2.2埋弧焊技术

埋弧焊是通过燃烧所产生的高温进行有效的焊接，在焊剂层下面对耐热钢压力容器生产进行焊接处理，具有一定的机械化程度以及自动化程度。利用机械操作的方式，完成送丝与引燃、焊接方案与收尾等相关操作处理工艺。在耐热钢压力容器焊接处理的过程中，对水平位置、加工物件边缘、装配质量等方面的要求相对比较高[5]。在实际施工的过程中，可通过焊接操作处理，从而保证焊接质量。

2.3气体保护焊技术

利用电极之间气体高温电弧热作用原来，对焊丝与焊件进行熔化处理，在熔化的过程中，可通过二氧化碳气体保护以及氩弧焊等方式进行处理，这对提高焊接的综合控制水平方面有积极作用。焊接技术本身具有熔深大、生产效率高等应用特点。在实际操作的过程中，复杂程度相对比较高，因此，可在耐热钢压力容器生产制造中进行推广应用。

2.4电渣焊技术

电渣焊是通过电流熔渣的方式，对焊接施工过程进行优化。在厚板块的焊接过程中，可以在电流的作用下对熔渣进行有效熔化，并用于母材、金属的填充工作，其原子焊接效果比较理想。在预热、加热后，可以形成良好的焊接密度，有效的避免气孔、裂纹等焊接问题。在高温环境下进行焊接工作中，极容易出现过热的情况，所以，在实际操作的过程中，添加特殊材料，对提高耐热钢压力容器的焊接效果方面有积极作用[6]。

3耐热钢压力容器中焊接技术的应用策略

3.1焊接接头分析

结合耐热钢压力容器的实践应用，则需要考虑耐热钢的特性，对焊接接头的等强性进行控制，接头与焊接的母材存在一致的等强性，对保证焊接质量方面有积极作用。从稳定性的角度进行分析，焊接接头大多需要多次频繁的进行热处理，因此，在实际焊接操作的过程中，可通过焊接接头的稳定控制，保证焊接的综合质量。抗脆断性对焊接质量会产生直接的影响，因此，针对焊接参数进行控制的基础上，可不提高焊接的价值以及可靠性。

3.2焊材的选择

在耐热钢的焊接处理的过程中，重点是针对焊材的质量进行综合控制，保证耐热钢压力容器焊接的综合质量。结合耐热钢压力容器的焊接处理需求以及耐热性，可对Cr、Mo等微量元素的含量进行控制，这对实现焊材质量控制水平提升方面有积极作用。从回火脆性的角度进行分析，对焊缝金属的含碳量进行控制，最大程度上保障焊接的综合质量，而且，可以提高焊接的韧性，提高耐热钢压力容器的焊接水平。耐热钢压力容器的焊材选择与控制，需要对焊材质量、焊材适用的焊接工艺等方面进行综合控制，在对焊接材料进行质量检验后，可应用于耐热钢压力容器的焊接操作工艺中，给在给定的条件下，对焊接材料进行质量检验，并结合母材的厚度，对焊接操作方式、焊接操作工艺与焊接接头、热处理等方面进行综合控制，从而提高焊接的工艺水平。

3.3规范焊接操作流程

耐热钢压力容器的焊接技术操作，则需要从焊接操作、质量等角度进行控制。控制焊接中的温度，耐热钢压力容器中的裂纹问题，与焊接温度变化有直接关系，冷裂纹、热裂纹、再热雷文等与温度变化有直接关系，所以，在预热、层间温度控制的过程中，可对韩额吉的温度值进行控制，降低裂纹的产生概率。焊接后的热处理控制，在对耐热钢压力容器进行焊接操作的过程中，焊后热处理过程中，可对残余应力进行控制，而且，可以通过改变组织的方式，提高整体的力学性能。焊后热处理可以提高接头的高温蠕变强度，在强化焊接组织稳定性的过程中，可对焊缝、热硬区的硬度进行控制，降低冷裂纹的出现。后热以及中间热处理的过程中，Cr-Mo本身具有比较大的冷裂倾向，因此，氢的含量对耐热钢压力容器焊接裂纹会产生直接的影响。为了有效降低氢含量，在焊后，可立刻进行消氢处理。耐热钢压力容器壁厚，而且，材料的刚性比较大，制造周期比较长，因此，为避免裂纹以及保证焊件的稳定性，主焊缝在焊后需要进行中间热处理，中间热处理的温度要低于热处理。后热温度在350℃左右，而且，可以通过600℃进行热处理控制。

3.4纵环缝的窄间埋弧焊

耐热钢压力容器的纵环缝焊接难度相对比较大，所以，为保证焊接质量，耐热钢压力容器纵环缝的窄间隙可以采用埋弧焊的方式进行焊接，可以利用交流波形参数，对埋弧焊进行操作与控制。在进行设计的过程中，可对焊道成形、双丝埋弧焊的工艺参数等方面进行综合控制，通过波形控制AC/DC埋弧焊控制，提高埋弧焊的控制水平。影响耐热钢压力容器焊接质量的因素相对比较多，在对耐热钢压力容器的抗压性能进行分析的过程中，可通过埋弧焊的实际操作控制，则可以通过正负半波电流值、脉冲波形斜率等参数的控制，提高耐热钢压力容器的焊接控制水平。在对热裂纹、冷裂纹等方面进行综合控制的过程中，可对间隙的焊接过程进行优化，这对提高焊接控制水平有积极作用。在利用埋弧焊的过程中，可根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》以及相关的产品制造工艺，在焊接前，坡口表面以及两侧50mm范围内，对焊接表面的杂质进行清理。在进行预热处理中，预热温度控制在200℃，预热范围是焊接坡口两边150mm。在进行定位焊、正式焊的过程中，层间温度控制在250℃左右，并在焊接后，进行350℃的消氢处理，处理时间为2h。通过埋弧焊处理与控制，可通过焊接热输入的方式，进行多道焊接以及窄道韩额吉，这对进一步提高耐热钢压力容器的焊接质量方面有积极作用。在进行焊接处理后，进行100%的RT检测，并进行焊后热处理，最大焊后热处理为690温都×20h，最小热处理为690×4h。从力学性能的角度进行分析，在进行焊后热处理后，可进行力学试验以及冲击试验，在对试验数据进行分析与处理的基础上，可对焊缝区、热影响区等方面进行综合控制，这对进一步提高焊接处理效果方面有积极作用。

3.5重视质量验收

耐热钢压力容器在完成焊接作业后，重视质量验收工作，对焊接工序以及耐热钢压力容器的功能进行检验，保证耐热钢压力容器的功能符合使用要求，而且，在实际验收的过程中，要进行焊接工作的监督与质量控制，提高耐热钢压力容器的焊接质量。质量验收过程中，焊接接头的结构形式，对耐热钢压力容器的无损检测会产生直接的影响。所以，耐热钢压力容器的焊接接头，可以采用底片放置的方式，对接头位置进行照射。对角接头则可以通过无损检测的方式进行处理，在对耐热钢压力容器的焊接缺陷进行检验与分析的基础上，可提高耐热钢压力容器的焊接水平。焊接质量控制以焊接工艺、焊接质量控制等为中心，在对焊接裂纹、气泡等进行质量控制的基础上，可实现焊接质量的进一步提升。提高耐热钢压力容器的焊接自动化检测水平，在对压力容器的结构、焊接过程、焊接工艺应用等方面进行优化的基础上，可提高耐热钢压力容器的焊接检测水平。

4耐热钢压力容器焊接技术的发展趋势

4.1双TIG焊技术以及双脉冲MIG焊技术

双TIG焊技术以及双脉冲MIG焊技术在实际应用中，可以通过TIG焊枪进行电流连接的改进，焊枪的电流可以互相传输，在对耐热钢压力容器的焊接过程进行优化后，通过双脉冲MIG焊接技术的实践应用，对脉冲峰值、脉冲时间等方面进行综合控制，通过脉冲切换与控制，可实现焊缝的平整细化，避免耐热钢压力容器焊接过程中出现气孔以及裂纹，保证耐热钢压力容器的整体焊接质量。

4.2激光-电弧复合热源焊接技术

激光-电弧复合热源焊接技术是利用氩气，通过大功率激光的照射，对电弧熔池的小孔中的金属蒸汽进行控制，并通过气体保护的方式，提高焊接控制水平。MIG焊接技术在实际应用中，可以通过保护器的应用，利用纯氩气对电弧的稳定性、刚性进行保护，可对电弧进行控制，提高激光-电弧复合热源焊接技术在耐热钢压力容器焊接中的应用效果。

5结论

研究与分析焊接技术在耐热钢压力容器制造中的应用，则针对焊接技术的合理性、可靠性、安全性等方面进行综合评估，从而保证耐热钢压力容器的制造生产水平。对焊接接头控制、焊材选择、焊接处理等方面进行综合控制，并对耐热钢压力容器焊接的核心影响因素进行严格控制，重点提升并规范化处理焊接过程，通过焊接参数处理与焊接流程控制，提高耐热钢压力容器的生产制造水平。

参考文献

[1]于忠淳,戚爱丽.压力容器焊接检验要求及控制[J].焊接技术,2021,50(07):94-96.

[2]陈俊生,徐雷,李洪松.压力容器支撑板自动脉冲焊接工艺探讨[J].金属加工(热加工),2021(08):33-35.

[3]蔡占河.压力容器焊接接头无损检测可靠性的研究[J].品牌与标准化,2021(04):123-126.

[4]王俊胜,李佳泽,周建新.压力容器焊接工艺数据库专家管理系统[J].焊接技术,2021,50(06):64-69.

[5]苗俊安,许小波,于本水,陈亮亮,穆增涛.16MnDR钢制低温压力容器的焊接工艺[J].焊接技术,2021,50(05):157-159.

手工焊接技术范文篇6

关键词:窄间隙焊接工艺;小口径管;锅炉

1963年7月美国Battelle研究所开发了窄间隙焊接技术。经过多年发展，目前窄间隙焊接方法主要有窄间隙熔化极气体保护焊、窄间隙钨极氩弧焊、窄间隙埋弧焊。窄间隙焊接不仅可以大幅度减少坡口截面积、大大减少焊缝金属的填充量，而且可以在较低的焊接热输入下实现高效焊接，因而被作为一种经济的、能够得到优良力学性能的、变形小的优质焊接接头的焊接方法。传统的窄间隙焊接技术在厚壁工件的焊接中应用广泛，而电站锅炉中壁厚在16mm以下的小口径管对接焊口数量通常有数万个，因而采用窄间隙坡口也具有较高的焊接经济性。

1应用背景

国内电站锅炉受热面部件的小口径管接长焊接工艺经历了从摩擦焊、熔化极气保焊、钨极氩弧焊+熔化极气保焊、热丝TIG焊的焊接工艺方法变化过程，使20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA－213T91、SA－213TP347H、SA－213TP347HFG、SA－213S30432、SA－213TP310HCbN等全系列电站锅炉小口径管的直管接长焊接全部实现了机械化，焊接接头在高温下运行的可靠性也得到了逐步提高。目前国内的哈电、东电、上气等电站锅炉制造企业在小口径管的接长焊接中均采用热丝TIG焊。传统的V型坡口具有加工简单、设备造价低的优点，但当管子壁厚在8mm～15mm以上时，V型坡口的熔敷金属填充量比窄间隙坡口增加约20%～40%左右，在制造经济性上处于劣势。V型坡口与窄间隙U型坡口的截面对比见图1。

2小口径管窄间隙焊接工艺应用要点

在小口径管热丝TIG焊工艺中采用窄间隙坡口替代传统的V型坡口，可以达到经济、高效的目的。2．1坡口加工要求。小口径管窄间隙焊接工艺通常采用带钝边的U型坡口。推荐坡口尺寸范围:钝边厚度1．5～2．5mm，钝边长度1～1．5mm，R1．5～2．5mm，U型倾角12～20o。坡口确定后，钝边的厚度、长度、U型的倾角等必须控制在一个严格的公差带内，否则易导致未焊透、侧壁未熔合等缺陷。2．2机械焊与手工焊的通用性。通常，在小口径管的焊接生产中，为了保证不同焊接方式的灵活变换，希望机械焊和手工焊采用同种焊接坡口。而窄间隙坡口在手工焊的可达性、可视性、焊炬摆动空间等方面都存在一定难度。2．3焊接接头性能。对一些塑性差的焊接熔敷金属，窄间隙坡口形式更容易在ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷、NB/T47014－2011《承压设备焊接工艺评定》等标准要求的弯曲试验中获得合格的结果。

3焊接工艺试验

为了验证窄间隙焊接工艺接头的性能，采用热丝TIG焊及手工钨极氩弧焊进行小口径管对接试样的焊接，并按照ASME第Ⅸ卷、NB/T47014进行了焊接工艺评定。3．1机械焊焊接工艺参数的设定。窄间隙热丝TIG焊易产生侧壁未熔合，相比大壁厚的管道、集箱类产品需采用特殊窄间隙焊枪的方式，小口径管的窄间隙热丝TIG焊采取加大钨极伸出长度和保护气流量、钨极微幅摆动的方式可以使电弧热量更充分地作用于坡口侧壁，从而保证熔融的填充金属与母材充分熔合。根据坡口宽度设定合适的摆动幅值，避免钨极与侧壁接触短路。坡口钝边的长度设计很关键，太长增加填充量，太短易导致未焊透。需通过实验确定最佳值，单侧不宜小于R+1mm，达到焊接经济性及高质量的目的。3．2手工焊操作方式。常规坡口的手工氩弧焊操作中，焊工通常采用焊炬(钨极)在坡口内左右摆动的方式使熔融的填充金属与母材侧壁充分熔合，但在窄间隙坡口中，焊炬摆动空间受限，试验证明，采用不摆动、分道焊接技术可以保证焊接质量，从而使窄间隙坡口在制造过程中的通用性得到了保证。3．3焊接接头力学性能。窄间隙焊接接头由于热输入量低，通常具有更优异的塑、韧性。另外，当焊接填充材料的延伸率较低时，在考核焊接接头塑性的弯曲试验中，窄间隙坡口也体现出了一定的优势，甚至直接影响焊接填充材料的可用与否。例如，超超临界锅炉高温受热面部件中常用的奥氏体钢SA－213S30432，在直管对接的热丝TIG焊焊接中，当采用某一牌号的填充丝时，分别采用V型坡口和窄间隙U型坡口，其对接接头的弯曲试验结果出现了明显差异，前者的面弯试样中出现了超标的开口缺陷。原因是同样壁厚的情况下，V型坡口的上表面开口尺寸大，以壁厚10mm的管子为例，V型比窄间隙坡口宽约35%左右，在弯轴直径相同的面弯试验中，更多的熔敷金属承受了拉应力，塑性不足即导致开裂，而窄间隙焊接接头中熔敷金属塑性不足部分由周围的母材给予了补充。

4结论

手工焊接技术范文篇7

【关键词】机械工程；焊接自动化；技术要点

1引言

由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊接精度不足的问题。本文针对工程机械焊接自动化技术进行分析研究，具有重要的意义。

2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析

2.1工程企业中，机械焊接自动化的发展现状。改革开放以来，我国的机械工程得到了非常迅速的发展，并且取得了较大的进步，产业规模一直在不断扩大。而随着近几年来我国社会经济以及科学技术的飞速发展，我国的机械工程制造领域也面临着更加激烈的市场竞争，从而促进了机械工程焊接自动化的发展[1]。焊接技术除在机械工程领域有所应用，还被广泛应用于建筑、航空、石油化工以及运输行业，并且随着社会的发展，人们对焊接技术的要求越来越严格，促使焊接技术逐渐向专业化与自动化的方向发展[2]。2.2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析。纵观我国传统的人工焊接技术，技术水平相对落后，造成在焊接过程中容易产生一些安全隐患，从而增加了施工安全风险。而自动化焊接技术一方面能够更好地提高制造企业的工作效率，从而提高企业的市场竞争力，保障生产质量，为企业创造较多的经济利益；另一方面，自动化机械焊接技术可以在一定程度上减少人力，物力以及财力消耗，降低企业的生产成本。

3目前我国工程机械焊接自动化技术存在的问题

3.1焊接自动化设备同工程其他设备的配合不足。虽然工程机械焊接自动化技术是未来发展的趋势之一，但是目前在我国工程的实际应用中，焊接自动化设备同其他各部门设备使用之间依旧存在一定的差距，二者不能进行有效的融合。对此，企业一方面应不断提升各部门的自动化水平；另一方面也应打破传统的工程各部门之间的信息隔阂，加强各部门之间的信息交流，进而提升整个工程的自动化水平。3.2工程机械焊接自动化技术的操作人员专业素质。和专业技能水平有待提高由于工程机械焊接技术在我国依旧属于研究中的技术，能够正确地进行自动化技术和自动化设备操作的人才依旧处于较为稀缺的状态，很多操作人员尚未熟练掌握自动化焊接技术，在应用过程中常存在一些问题，并且不了解在发生突发情况下的应急解决办法[3]。3.3部分企业自动化程度不足，导致工程机械焊接。自动化技术无法正确应用在企业生产中工程机械焊接自动化技术应与企业整体自动化水平相匹配，但是目前在我国部分企业中，由于自动化水平不高，因此，虽然有了专业的焊接自动化设备，在具体操作中却无法达到提升企业的经济利润，提升企业的生产效率，缩短企业的生产时间的目的。对此，企业应不断提高自身的自动化水平，不断加强自动化技术的应用，着力研究自动化技术在企业生产经营中的应用[4]。

4工程机械焊接自动化技术的应用

为了保证工程机械焊接操作的安全性与准确性，一些传统的手工操作环节被自动化焊接技术取代，并且工程机械焊接自动化技术已经被广泛应用到各行各业，虽然国内工程机械焊接自动化技术发展还不够完善，但是从技术工艺发展实践来看，工程机械焊接自动化技术为社会经济发展带来了巨大的推动力。4.1机械工程焊接过程的智能化控制。随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。4.2网络化系统集成。工程机械焊接自动化技术主要指的是从工业发展的实际情况出发，从整体与系统的角度出发，在尊重传统机械技术的基础上，将电子技术、自动控制技术以及软件编程技术等一系列技术进行有效组织与整合，从而实现生产的高效化、低耗化与自动化[5]。计算机是工程机械焊接自动化技术的核心与基础，操作人员可以通过各种仪器、仪表和传感器等部件观察参数的变化，远程完成焊接作业。同时系统还可以进行自我诊断和自我修复，对工程机械制造的整个过程进行实时跟踪与检测，操作人员结合数据信息进行全面的掌控与监督。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性与综合性，对工程工艺指标和既有数据信息进行综合分析与考察，就可以准确地、科学地确定工艺参数，从而为后期的工程机械制造奠定良好基础。

5结语

综合所述，焊接自动化技术的使用是未来机械制造领域的发展趋势，相关技术与管理人员应不断深入研究自动化技术的应用，扩展其应用领域，解决其中存在的不足，在此基础上，大幅度提升焊接自动化技术的使用效果。

【参考文献】

【1】郭勇.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].内燃机与配件,2020(7):117-118.

【2】王丽敏.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].南方农机,2020,51(6):179.

【3】李传彬.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].南方农机,2020,51(4):157.

【4】宁宇,王恩民.工程机械焊接自动化技术探究[J].南方农机,2020,51(3):112.

手工焊接技术范文篇8

关键词：机械焊接工艺；探索；实践

当前，我国社会经济正处于一种快速发展的时期，进而促使了我国机械制造业的快速发展，同时也提升了机械焊接工艺技术得以不断的改革与发展。因此，在实际的制造行业中通过应用机械焊接技术能够有效的提升机械焊接的效率，促使机械制造业更好更快的发展与提升，增加制造工程结构的可靠性及安全性。因此，需要通过分析、探讨机械焊接工艺来更好的促进我国机械制造业的发展与提升。

一、机械焊接技术

（一）机械焊接技术的分类

在我国，机械焊接工艺的种类较多，结果复杂不统一，依据焊接过程的特点可以将其分为：气保焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊这四种类型。其中的气保焊是气体保护焊的简称，主要是从喷嘴里通过连续喷出的气体来将与周围的空气进行阻隔，以此来保护电弧与焊接区域来进行焊接的方式。气保焊所保护的气体主要是由氮气和氢气的混合气体。而压力焊中主要包括了电阻焊、摩擦焊、扩散焊以及超声波焊等多种类型，其中电阻焊是日常工作中最长使用的设备。钎焊的使用就是将焊件和钎料进行加热，使得温度高于钎料的熔点，但是却低于母材的熔点。进而利用液态的钎料来浸湿母材，对接头的间隙进行填充，并与母材进行相互扩散的方式来进行焊接的一种方法。最后的手工电弧焊就是利用手工来操作焊条，进而通过使用电弧焊的方式进行焊接的方法，也就是人们常说的电焊。

（二）质量的控制

对焊接的质量进行控制就是确保焊接接头的质量，但是在实际的操作过程中，能够影响焊接质量的有因素有很多，因此在实际的操作过程中需要对相关因素进行有效的控制，由此就能够有效的控制整个焊接工艺的质量。据此，对焊接工艺的质量在进行控制的时候可以通过从以下几个方面入手。（1）焊接工的工作技能、职业习惯以及对质量的意识情况等等，在进行焊接施工的过程中需要具有相对较高的专业技能以及良好的职业习惯。从前期的焊接准备、工具调试、工作心态等方面到后期的作业检查等都需要进行十分细致的操作，进而才能够有效的控制整个焊接的质量。（2）焊接设备性能的问题，在进行焊接作业的时候，需要选择综合性能较高的专业设备、机械来进行操作，进而能够有效的提升整个焊接的质量。（3）材料的选择问题。在进行焊接工艺操作的时候，相关材料的选择十分的关键。通过选择、使用性能较高、可焊性好、容易采购的材料，能够极大程度的提升整个焊接工艺的质量，确保整个工程的质量。（4）焊接工艺问题。由于焊接的方法、类型较多，因此在选择焊接工艺的时候需要充分的考虑到相关施工单位的产品特点、经济性、工作效率等多种因素、情况等等，选择最合适的方式来进行操作，能够有效的提升整个焊接工艺的质量，确保工程质量。

二、机械焊接工艺的探索

当前，焊接工艺在我国各个行业及部门中的应用都十分的广泛，同时很多部门也在积极的创新与研发新型的焊接工艺及技术、智能焊接装置以及创新性能较好的焊接材料等等，以此来提升焊接的质量及操作施工过程中的安全性。与此同时，随着网络信息技术的普及与深化，在机械焊接工艺中还需要朝着自动化的方向更好的进行发展与提升。

（一）焊接反变形工艺技术

在实际的焊接操作及施工的过程中，机械焊接反变形工艺技术进行钢结构焊接期间最主要的问题，其中包括了横向、纵向的收缩变形、角变形、弯曲变形以及波浪变形等多种方式。而在实际操作的过程中，一旦出现焊接变形的情况时，可以通过使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺以及合理机械焊接技术等多种方式来进行控制与矫正。因此，在实际的焊接操作过程中，在对H型的梁进行焊接的时候，若出现翼缘板角变形的情况时，就需要在机械焊接操作之前通过使用反变形焊接的方式对其进行控制与矫正，能够有效的提升整个焊接工作的效率。

（二）低温机械焊接工艺

在钢结构的焊接过程中，如果发生相关的焊接事故，且原因是由于温度较低而造成焊接条脆断时，所出现的脆断事故会造成较大的影响，进而对整个机械焊接的质量造成一定的威胁。因此，在机械焊接的过程中需要有效的控制焊接的温度，提升对焊机的温度以及预热温度的控制，进而在进行实际操作的时候能够有效的保证整个机械焊接工艺的智联，进而提升整个工程的质量。

（三）机械焊接振动实效工艺技术

机械焊接振动实效工艺技术是在实际操作的过程中，应用振动实效焊接技术。通常情况之下就是利用外力振动的方法在工件的内部产生一个周期性的作用力，而后利用这个作用力与工件的余力来进行一定的叠加，促使粘性力产生变化。这种焊接的方式在操作的时候能够有效的避免工件内部产生变形的状况，进而平衡整个工件内部的作用力，充分的发挥出工件材料的价值。同时，在应用焊接振动实效这个技术的时候，需要对焊机的振动数据进行一定的规定。通过有效的降低焊机的振动频率能够有效的应对工件内部的参与应力，进而提升整个焊机工艺的施工效果，增加相关的施工质量。

三、结语

随着社会与时代的发展，在制造业的发展过程中，机械焊工技术的应用与发展，有整个机械焊接的质量有着直接性的影响。因此，我国在发展的过程中需要重视对机械焊接工艺探索与实践，进而逐步的提升机械焊接工作的发展，促进我国制造业的提升。

作者:郭丽莉 单位:太原锅炉集团环境工程有限公司

参考文献：

[1]姜朝辉，李跃文，张瑞雪.机械焊接工艺探索与实践[J].黑龙江科技信息，2012（2）.

[2]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯.工业技术，2015（3）.

手工焊接技术范文篇9

关键词:电厂;钢结构;施工管理

0引言

在现代电厂建设中，钢结构的施工管理技术成为其中的关键。但是，在电厂钢结构的施工建设中，由于节点设计和整体设计不完善，加之在安装的过程中缺乏对安装工作的管理和规范，进而影响电厂钢结构的施工管理。故此，在项目管理技术视角下电厂的钢结构施工工艺和管理中，加大对焊接技术的选择和应用，规范钢结构的焊接工序，加大项目管理技术在钢结构焊接施工中的应用，从而提升电厂钢结构的施工管理技术，保障电厂建设的安全性和稳定性。

1电厂钢结构节点设计

在现代化电厂施工中，钢结构的节点设计对于电厂钢结构的施工管理技术有着重要的意义。电厂钢结构在进行施工中，钢结构的节点类型多、钢结构的杆件布置密集，加之钢结构的节点设计在进行施工时，对施工技术要求高，使得钢结构的节点连接困难，影响电厂钢结构的节点设计。此外，在进行电厂钢结构的节点设计中，由于一些设计人员对电厂钢结构施工的不熟悉，加之节点设计依然采用常见的刚性方式，影响电厂钢结构节点设计。故此，在进行电厂钢结构的节点设计中，要解决电厂钢结构节点设计的难点，借助全焊节点的连接形式、栓焊混合连接以及高强螺旋连接等技术，保障电厂钢结构节点设计的质量，使得在进行电厂钢结构的施工管理中，保障钢结构的施工管理水平，促进电厂建设的安全性和稳定性。

2电厂钢结构的整体设计

在电厂钢结构的施工管理技术中，创新和优化钢结构的整体设计对于提升电厂钢结构的施工管理技术水平有着重要的意义和作用。在对电厂钢结构的整体设计中，首先要对电厂施工现场的条件和结构特点进行考察，此外，在进行考察的过程中，要结合现有的起重、运输设备施工的能力以及钢结构的施工工序、工期以及安全质量等方面，考察之后根据现场的情况写出一份考察报告，设计人员根据现场的考察报告对电厂钢结构的整体进行设计，在对钢结构的整体设计中，要对钢结构的在现场组装技术以及施工技术进行选择，选择合适的施工技术，保障电厂钢结构施工管理技术的提升，确保电厂钢结构施工管理的顺利进行。

3电厂钢结构施工安装管理的注意事项

1)在进行电厂钢结构施工安装管理中，要对钢构件进行验收和检查。由于钢构件在电厂钢结构的施工安装中具有重要的作用，因此在对钢构件进行采购时，要注意对钢构件的质量进行严格的审查，保障钢结构的质量。

2)在进行电厂钢结构的施工安装中，要加大对钢构件安装的监控。在进行钢构件的安装中，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平，以免影响电厂钢结构的施工。同时，在进行钢结构的安装中，要在检查合格后进行灌浆。3)在电厂钢结构的施工安装中，要加强焊接技术的监控。在进行电厂钢结构施工中，要对需要进行焊接的焊条进行检查，看焊条质量是否合格，同时在进行焊接时要对焊接的工序进行监控，在焊缝表面不能存在裂纹。同时同一部位的焊缝在返修时不能超过三次。故此，在进行电厂钢结构的施工安装中，要对钢构件的检查、钢构件的安装以及焊条的焊接工序进行管理和控制，减少电厂钢结构施工中出现施工技术难题，进而提高电厂钢结构施工安装的质量和效率。

4项目管理技术视角下电厂钢结构施工工艺及管理

4．1焊接技术选择及应用

在进行电厂钢结构的施工工艺选择中，要根据电厂钢结构的特点选择合适的焊接工艺，下面就介绍几种常见的钢结构的焊接工艺。

1)埋弧自动焊。在进行电厂钢结构的施工中，埋弧自动焊是一种常见焊接技术，它常常用于生产场的内顶，底板拼板缝焊接以及施工现场合拢的顶板平直焊缝的对接。在施用埋弧自动焊施工工艺中，需要埋弧焊丝和焊剂，焊剂在使用前要对焊丝进行烘焙，之后保温缓冷，之后进行焊接，这就是所谓的埋弧焊接技术。

2)手工电焊弧。在使用手工电焊弧施工技术中，需要将焊条放置在低于一百度的烘箱中，之后升温到三百五十度，保温两个小时，在冷却到一百度，之后放到恒温箱中使用，之后进行022焊接，这就是手工电焊弧。

3)二氧化碳气体保护焊。在对钢结构进行焊接时，可以使用二氧化碳气体保护焊施工工艺。二氧化碳气体保护焊可以用在所有部位的焊接，在进行焊接时，要先将二氧化碳的气体进行放水处理，之后进行施工时，如果当风速大于2m/s时应采取措施防风，例如可用彩条布遮挡，否则应停止施焊，不允许用风机直接吹向CO2焊酶旄焊区域;之后，如果CO2焊磁现密集气孔时，要检查CO2气压力，如果压力小于10MPa时应更换气瓶;同时，如果空气湿度大于80%或施焊区域湿润时必须采用氧一炔火憋加熬去除工件水汽后再施焊。故此，该技术在应用时需要较高的施工技术和施工水平。

4．2钢结构焊接工序

在进行钢结构的焊接施工中，首先要做好焊接安全设施的准备和检查工作，保障焊接安全设施的安全;之后根据施工的要求选择合适的焊接材料和焊接技术，安装引弧板和引出板，并进行坡口检查修整和再检查，对坡口进行表面的清理和预热，然后进行焊接，焊接之后对焊接进行焊后处理和检查，在检查时要保证焊缝表面不能有裂纹和焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表两气孔、夹渣、弧坑裘纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。同时进行超声检验，并对有缺陷的进行焊接缺陷返修，保障钢结构的焊接施工质量。

4．3项目管理技术在钢结构焊接施工中的应用

在钢结构的焊接施工中运用项目管理技术对于保障电厂钢结构的施工效率有着重要的作用。在电厂钢结构的焊接施工中，施工工序较为复杂，故此需要对施工进行项目管理。在进行钢结构的焊接施工中，首先要对施工的技术进行要求和规范。由于钢结构在进行焊接时对焊接技术的要求较高，故此，在进行项目管理时要选择合适的施工技术。之后在进行项目管理时，要加大对焊接施工的检测。在进行钢结构的焊接施工前，要对焊接施工的进度进行书写，其中要对钢结构的焊接技术的选择、施工进度以及施工验收等方面进行严格的要求，保障焊接施工的完成。故此，在焊接施工中，项目管理人员要加大对焊接施工的监督，对每天的焊接施工进度和施工情况进行记录，并整理和分析，对照焊接施工季度表，保障焊接施工效率和质量。之后，按照钢结构焊接项目管理表对钢结构焊接施工工作进行验收。故此，在钢结构的施工中引入项目管理及技术，对于保障钢结构焊接进度以及质量有着重要的作用。

5结语

在电厂的建设中，电厂的钢结构施工管理技术在其中占有重要的地位。故此，在进行电厂钢结构的施工管理中，要对焊接技术进行选择，同时规范钢结构的焊接工序，提升项目管理技术水平，保障电厂钢结构的施工技术和管理技术。通过强化电厂钢结构施工管理技术，对电厂钢结构的节点设计和整体设计进行严格要求，同时加大对电厂钢结构施工安装的管理工作，提升电厂的建设质量和水平，保障电厂钢结构的可靠性和稳定性。

参考文献:

［1］马同庄，吴明权，杨大伟．秦岭电厂主厂房钢结构施工技术［J］．建筑技术开发，2014，41(12):41－44．

手工焊接技术范文篇10

关键词：桥梁钢结构；焊接自动化技术；应用与发展

桥梁钢结构的施工工作中，采用先进的焊接自动化技术，不仅可以提升钢结构的焊接施工质量，还能保证外表的美观，节约资源满足环保性的发展要求。鉴于此，在桥梁钢结构的焊接施工工作中，应积极采用先进的焊接自动化技术，树立正确的观念意识，采用先进的技术措施，提升钢结构的施工效果。

1桥梁钢结构自动化焊接工作的难点分析

1.1构件结构的影响。桥梁钢结构中的构件一般较为新颖，且结构具有多元化的特点，不利于采用自动化的焊接技术。在实际工作中，受到空间结构因素的影响，在箱型杆件内部区域、整体节点间隙区域实际焊接期间，由于空间很小，所以很难使用自动化焊接设备，不能确保整体的焊接工作质量和效果。1.2焊接位置不良。当前，在自动化焊接技术实际应用的过程中，主要采用平位的焊接方式，很少会采用立位与横位的焊接方式，受到焊接位置的影响，在实际工作中不能确保各方面的工作质量，难以有效地进行自动化焊接处理。受到上述因素的影响，在桥梁钢结构的自动化焊接工作中，还存在很多问题与不足之处，严重影响整体的焊接工作质量与水平。在此情况下，就应该结合桥梁钢结构的自动化焊接特点与需求，合理地使用先进自动化技术，对技术措施与方式进行改良，创新相关的技术操作方式，打破传统工作的局限性。

2桥梁钢结构自动化焊接的技术措施

在桥梁钢结构焊接工作中，采用先进的自动化焊接措施，要求设计人员、自动化设备研发部门与制造厂家相互配合，在保证设计出标准化桥梁构件的情况下，研发出精确度较高的自动化焊接机械设备，深入研究各种工艺技术，在相互合作的情况下，提升焊接技术的应用效果。具体措施为：2.1结构标准化设计。一般情况下，桥梁钢结构的数量很多，体育庞大，构件的也很烦琐，要想有效的采用自动化焊接技术，就应该事先标准化的设计，有效提升焊接制造的工作水平。在此过程中，开展桥梁钢结构的标准化设计工作，应该强化局部细节的处理力度，便于合理采用先进的自动化焊接技术。例如，在横隔板结构的加劲肋设计工作中，水平类型与竖向类型的加劲肋的间距过小，在使用机器人进行自动化焊接期间，很容易有阻碍，不能保证焊接空间的充足性。所以，在实际工作中，要确保焊接缝的连续性，有效地提升焊缝质量，保证加劲肋间距控制在4厘米左右，水平肋段的切角超过50度。2.2积极采用先进的自动化焊接技术。在桥梁钢结构的焊接工作中，采用先进的自动化焊接技术，应遵循科学化的原则，深入研究工艺技术与结构制造技术，研发出先进的加工机械设备，将各种自动化焊接技术与机械设备相互整合，在确保自动化焊接的情况下，提升焊接的工作质量与水平。（1）U形肋板单元的自动化组装定位焊接技术。一般情况下，桥梁钢结构中的板单元质量，对整体桥梁寿命起着决定性的作用，而U形肋和板面之间的角焊接，会直接承受车轮的荷载，很容易出现疲劳损坏的现象，对桥梁结构的安全性和寿命会产生直接影响。一般情况下，桥面板单元U形肋角焊接期间，主要使用单面焊接技术措施，熔深要满足U形肋厚度的81%之上，如果厚度为8毫米，熔深就应该超过6.4毫米，不可以出现焊漏的现象。在精确焊接工作中，可采用自动化组装定位机床进行处理，将自动化的行走功能、除尘功能、定位功能与机器人功能相互整合，满足安全环保的工作要求，在一定程度上可以提升自动化焊接的水平，满足当前的自动化焊接工作要求。（2）板单元的机器人焊接技术。桥梁钢结构的板单元构建质量非常重要，而焊接质量对整体结构的建设稳定性和强度会产生影响，尤其是顶板单元的U形肋角焊缝，要保证熔深达到标准，并确保工作效果。在此期间，应该合理地采用先进的机器人自动化焊接技术，编制出完善的计划方案，在提升自动化焊接质量的情况下，利用疲劳试验对比方式，通过自动化机器人焊接的方法，提升整体的抗疲劳强度，将自动化焊接技术的作用发挥出来，这样在板单元相关机器人焊接技术合理应用的情况下，遵循合理化的工作原则，编制出较为完善的自动化焊接计划方案，有效地提升整体自动化焊接的技术水平与综合质量，从而促使桥梁钢结构自动化焊接工作的合理落实。（3）横隔板单元的自动化焊接处理。为确保桥梁钢结构的焊接质量，在使用自动化焊接技术的过程中，应该树立正确的观念意识，在横隔板单元自动化地进行焊接处理，从而有效地提升整体的自动化焊接技术应用水平。在此期间，应该按照横隔板的具体结构特点，使用门式多头自动化焊接技术，开展相关焊接工作，每套自动化焊接机械设备，均需要设置两只机械手，分别在旋转托盘中固定，然后，托盘能够在门架衡量中进行左右的移动，伺服电动机的驱动下，实现纵向轨道的自动化行走目的。在此期间，机械手除了可以进行板肋两侧角的自动化焊接，还能预防出现焊接变形的现象。为确保自动化焊接工作质量符合标准，应该在机器人中设计相关程序，保证在自动化连续焊接的情况下，全面提升整体的焊接质量。2.3合理选择自动化焊接原材料。桥梁钢结构的自动化焊接工作中，要想确保技术的应用效果，就应该选择质量较高的焊接原材料，保证焊丝具有较好的工艺性能，可在自动化焊接中实现连续、稳定的送丝目的。在此期间，应该合理地使用桶装的焊丝开展工作，确保在缠绕期间不会出现扭曲的现象，并且在自动化焊接期间，焊丝可以有一定的对正性能，有效地提升焊接外观成形的均匀性与一致性，规避“蛇形”焊缝问题，并预防有气孔的质量缺陷。在选择焊丝的过程中，应该保证焊丝的熔敷效果符合要求，预防出现飞溅的现象，规避脱渣风险。近年来，在桥梁钢结构性能逐渐提升的情况下，焊接的接头标准也有所提升，在此情况下，为确保焊缝金属的强度在木材标准值的范围内，应该明确具体的焊缝超强限制，将焊缝的超强指标控制在合理的范围内，以免出现自动化焊接的问题。实际工作中使用自动化焊接技术，应该遵循与时俱进的发展原则，树立正确的观念意识，总结丰富的工作经验，创建出科学化的工作模式。

3桥梁钢结构自动化焊接技术的发展

当前，在桥梁钢结构的自动化焊接工作中，已经开始使用机器人自动化焊接技术进行板单元的生产，有效地提升了焊接工作质量与效果，并且取得了很好的工作成绩。但是，由于相关的对接焊缝数量过多，提出的自动化焊接质量标准很高，因此，无法合理地采用先进自动化技术开展焊接工作，工作难度很高。因此，在未来发展的进程中，应该转变传统的手工气体保护板自动焊接的技术方式，而是要使用先进的焊接机器人开展工作，开发出先进的便携式小型自动化焊接设备，在研发先进焊接技术的情况下，有效增强整体的焊接工作质量，打破传统工作的局限性，严格开发先进技术的情况下，有效地提升整体工作水平。与此同时，要求技术人员在工作中，积极开发各种先进的自动化焊接技术，遵循与时俱进的技术原则，确保实现桥梁钢结构的自动化焊接工作目标。

4结语

近年来，在桥梁钢结构自动化焊接工作中，受到诸多因素的影响，还存在很多的焊接质量问题，不能确保钢结构的合理焊接处理。这就需要在实际工作中，树立正确的观念意识，遵循因地制宜的发展原则，在钢结构焊接工作中，合理地选择焊接材料，积极开发先进的机器人自动化焊接技术，有效地提升自动化焊接工作质量和水平，从而满足当前的自动化焊接工作要求。

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