循环水范文10篇

循环水范文篇1

随着东平湖内投诱饵的网箱网围全部取消，根据社会的发展，市场的需要，加快滨湖池塘的标准化整理改造，探索出适合东平县经济水平的水产养殖方案，引导渔民转产转业，发展环境友好型、资源节约型的现代循环水生态养殖模式是十分必要的。目前，东平县发展的池塘循环水生态养殖在理论研究和实践上都有了非常明显的突破。政府对这个系统予以关注，并定时派专业人士进行引导，在政策上积极进行扶持，使设施设备得到完善，促进了此项养殖技术更快更好的发展。

2池塘循环水生态养殖的模式

这种养殖模式的原理主要是在大水面池塘中按2%面积建设循环水生态养殖系统，利用气提式推水机产生循环水，模拟流水生态环境，采用微孔增氧技术、水位调控、水质调控等多项技术进行养殖。池塘循环水系统内采用了微孔增氧纳米管曝气技术，按照养殖品种和设计产量确定功率和安装微孔增氧设备。在设施外的养殖水面利用水草、鲢鳙鱼等水生动植物净化水质，利用微生物制剂与微孔增氧双微调控水质，从而改善养殖水体环境、提高养殖产量、降低发病率、增加养殖效益。同时，发电机也是不可或缺的，用来防止突然断电而造成缺氧死亡的现象，尤其是养殖后期养殖槽内鱼类密度很高，增氧设备不可断电。东平县2016年主要进行草鱼、鲤鱼试验养殖，在3个养殖槽中养殖，7月份放苗，其中2个养殖槽养殖草鱼，7月上旬放养0.75～1kg/尾鱼种5000kg；1个养殖槽养殖鲤鱼，7月底放养0.8～1kg/尾鱼种2650kg。经试验成功后，2017年放养了鲈鱼、翘嘴红鲌、黄河鲤鱼、草鱼、罗非鱼等品种。3池塘循环水生态养殖特点池塘循环水生态养殖作为新生事物展现出了强大的生命力，有效提高了产量和生产业绩，首先提高了饲料消化吸收率，降低了饲料系数，与此同时降低了单位产量的消耗，提高了养殖产量；其次，减少了病害，提高了养殖的成活率，从根本上保证了养殖水产品的安全性能；一、有效收集养殖鱼类排泄的废物和剩余的饲料残骸，达到了养殖水体零排放的目的，解决了水产品养殖水体富营养化和污染问题；二、实现了多鱼种主养，避免了单一品种养殖的风险性，同时也可以进行同一品种的多规格养殖，均匀上市，加速了资金的流转；最后，实现了室外池塘集约化养殖管理和物联网监控，推动了中国渔业现代化。

4池塘循环水生态养殖的效益

循环水范文篇2

现如今，化工行业已经成为我国经济发展中的一个重要行业。但是在化工企业发展的过程中，化工企业的循环水处理出现了问题。化工企业循环水问题的出现不仅会影响化工企业水的利用，同时还会影响化工企业的发展。从实际情况中就发现，化工企业循环水处理问题主要体现在这么几方面。首先，水质差，COD值偏高。在化工企业循环水处理的过程中，存在多方面的影响因素，使得化工生产的过程中常常出现主物料泄露的现象，使得循环水PH值升高，同时还具有一定的腐蚀效果。这种现象的出现需要企业投加其他缓蚀剂来降低腐蚀程度的同时，还要重视化学反应中新物质产生沉淀的问题。与此同时，循环水的COD值常常处于偏高的状态，使得化工污循环水达不到标，对水和设备造成二次污染。其次，浓缩倍数低。通常情况下，化工企业在生产的情况下，设备对水的使用量通常都是非常大的。这种情况就会使得循环水量与保有水量之间的的比值小于2。正是这种情况，使得化工企业的循环水装置系统的水存在浓缩倍数较低、腐蚀性较强。常常表现在污水排放量大、水浑浊、微生物数量超标。这种现象的出现不仅会影响设备的正常运行操作，还会造成干净水源大量浪费。最后，循环水系统内长期漏入工艺介质。部分化工企业循环水的换热设备发生不同程度的内漏，进而使得化工艺介质大量渗漏。长期出现这种状况，就会使得循环水处理设备的内部表面逐渐形成一层油膜。设备内部产生油膜为微生物的生长和繁殖提供了有利条件，如藻类、微生物粘泥难以有效的控制，同时还会影响循环水的处理。与此同时，工艺介质发生渗漏还会使得循环水遭受污染，不利于化工企业循环水处理工作的顺利实施。

2化工企业循环水问题的处理对策

在化工企业不断发展的过程中，循环水处理出现问题不仅会影响化工企业的发展，还会影响化工企业循环水处理的质量。针对此种状况，就应当采取相应的措施，改善这种情况，提高化工企业循环水处理效率。

2.1化学清洗

针对循环水管道内微生物粘泥以及其他等杂质，化工企业在其正常处理各项工作的过程中应定期对循环水的处理系统进行化学清洗。如，在不停转的全系统清洗预膜处理。依据粘泥的实际情况，化工企业可以在清洗的过程中添加一定量的加减性联氨类粘泥剥离剂和分散剂、柠檬酸等化学药剂。在实施此项工作后。再清洗掉锈瘤和铁锈后，借助助磷-锌复合水进行预膜处理。化工企业针对循环水处理系统实施此项操作就能够保持整个系统的清洁性，促使系统长期处于干净的状态。

2.2提高倍数措施

现如今，在化工企业循环水处理的过程中，倍数低是一个较为常见的问题，浓缩倍数低聚会影响循环水的处理效果。针对此化工企业在循环水处理的过程中可以通过添加缓蚀剂，减少有机磷在水中的含量，进而提高浓缩倍数。当然，化工企业也可以采用氧化型与非氧化型相互结合的杀菌方式进行处理，同时适当调整投放量与投加的时间，同样可以提高浓缩倍数。在此过程中对冷水设备的用水量进行调整，升高水温，同样可以提高循环水的浓缩倍数。化工企业在循环水处理的过程中，提高浓缩倍数，可以有效解决水处理问题。

2.3强化水质检验和责任管理工作

为保障化工企业循环水处理的效果，就应当加强对循环水处理的检验频率，提高水质检验的准确性。与此同时还应当建立严格的循环水处理管理制度，将相关管理部门和人员在循环水处理过程中应当承担的具体责任进行明确化。与此同时还应当对工作人员进行监督和评价，并将其作为考核工作人员的指标之一。

3结语

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关键词：循环水；设备节能；设备改造

1引言

节能减排作为我国的基本国策之一，在经济快速发展的时代背景下，逐渐受到越来越多的关注。以此为前提，各企业发展的重要目标逐渐转变为在坚持实行绿色发展的同时，努力获取最大的经济效益。这就要求相应企业运用创新式思维，努力学习先进技术，逐步优化升级循环水设备节能技术。

2循环水系统

以青海盐湖特立镁有限公司为例，该公司成立于2010年，经营范围较广[1]。在其发展过程中，为了保证经济发展的稳定性与持续性，对相应的循环水设备节能技术进行了合理改造。该公司的循环水供水系统主要包括两种，分别为开式循环供水系统及闭式循环供水系统。其中开式循环供水系统的主要水来源为外界自然水，例如江河湖海等。在使用完成后也会投入江河湖海，通常在南方地区应用较广泛。而闭式循环供水系统则是将循环水通过凝汽器加热后，经由冷却装置。通常情况下为冷却水塔，在冷却完成后供凝汽器使用，在北方部分缺水地区内应用较广。相对而言，开式循环供水系统对相应水泵扬程的要求较低，其水泵扬程一般为10米至20米，主要使用轴流式水泵。而闭式循环供水系统水泵扬程为15米至25米。根据当前实际情况来看，大部分循环水系统均利用开停泵的方式。但由于此环节容易受到外界自然因素的影响，例如，在不同季节、气温条件下，机组循环供水系统容易出现问题。长久以来，并未得到较好的解决，往往存在着夏季流量不足的情况。该公司中对应的循环水系统耗能较高，基于此，工作人员进行了原因分析，得出原因如下：泵机组运行效率低下，整个系统的管网特性与水泵特性无法得到良好匹配。在此情况下，为了保证设备的正常使用，仅能通过调整回路阀门的方式来维持。

3循环水设备节能技术改造

3.1水泵改造。该企业在对循环水设备节能技术改造的过程中，积极与节能公司建立沟通与合作。利用此公司中专业的检测系统对实际运行中的具体工况参数实行合理分析，展开了一系列的深入研究。同时利用对应管路流体的力学特性，逐步创新并优化节能技术改造方案，不断提高水泵自身的良好性能，针对整个系统中存在的问题进行有效解决。根据系统最佳运行状态下的工况参数，设置具有高效性的节能泵及稳流设备，以此代替传统的低效率水泵。通过此种方式可以大幅提升水泵运行效率，避免出现不必要的能源浪费。根据有关计算显示，经过此次改造后，产生的节电率大致为26%左右。此环节开展的主要技术原理为三元流技术，针对叶轮部分的改造有效提高了工作效率。结合用户的具体情况，对离心泵中的各项数据进行精准测试，其中主要包括流量、压力、电机耗功情况等。同时根据以往的相应参数数值，做出适当调整，并将其作为泵的设计参数。利用有关技术软件设计出新的叶轮，以此达到节能与提高生产能力的目的。经过有关人员商议后决定，将高效节能热水泵代替原有水泵，流量为2200立方千米每小时，扬程为17米。3.2冷却塔改造。对于冷却塔的改造，其基本原理为借助循环水系统中的重力势能，利用水轮机带动风机，在实行有效冷却的同时，能够替换以往的电机驱动风机技术。根据相应实验结果显示，在相应冷却水系统的落差保持在9米至10米时，水轮机可以代替风机电机。相应技术人员在查看冷却塔实际情况后，采取了对应措施，科学计算出改造一台冷却塔所用的能量。而后利用并水做功的方式，对阀门进行适当调节，在确保并未对换热器及其有关系统造成不良影响的同时，顺利实施此项方案。3.3风冷塔水轮机改造。对于现有的二次循环水系统中相应冷却塔中的一台进行有效改造，主要利用并水做功的方式。将其中一台塔的上塔阀门，同时将另一台塔的阀门完全打开。确保上塔水对水轮机进行有效做功后，经过尾水管、连通管等返回至相应塔中。在原有的进水管相应位置上设置一定的蝶阀，并注意将阀度控制在合理范围内。通过此种方式实现对塔水量的合理控制，同时可以调节相应的风机转速，以此为冷却塔的正常使用提供良好保证。大致施工流程如下：首先切掉电源，在确保各项设备均处于断电的状态下对原风机位置到布水器平台的间距进行精准测量。而后将风机与轮毂拆除，在此之前应注意测量有关数据，并对相应对应位置进行详细记录。明确轮毂内孔等尺寸大小，并将风机电机与减速机等合理拆除。在将布水器对接后，将蝶阀安置在原布水器进口位置上。在此过程中应注意充分考虑到各方面要素，坚持从实际出发，采取不同的措施。而后根据测量得出的具体数值，确定水轮机底座平台的定位情况。最后在一系列施工环节全部完成后，工作人员将设备进行开机调试。在此期间应注意控制好打开阀门的速度，不可快速开启阀门，此过程中工作人员应仔细查看是否存在着渗漏与振动的情况[2]。在调试完成后，有关人员应对其中参数进行详细测量并记录，将现场实际测量值与原有测量值进行科学比对。

4结束语

综上所述，以往使用的水泵利用效率较低，具体运行偏离实际工况。现阶段内，随着我国节能减排发展理念的逐步深入，公众对于可持续发展的重视度不断提高。在此背景下，有关企业应适时转变传统的发展思路，实行科学有效的节能技术创新，切实提升循环水的利用率。

参考文献

[1]高伟胜.论述循环水设备的节能技术改造[J].环境与发展，2019，31（01）：60-62.

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一、试验材料

1.水源

临汾市龙子祠泉域涌泉水，水质清新，无污染，水流量常年在0.3m3/s～0.5m3/s之间，水源出水口水温14℃～25℃，pH值为7.5，溶解氧9.4mg/L，符合渔业水域水质标准，适合西伯利亚鲟鱼生长。

2.池塘

采用的是半地面设计水泥露天流水池塘，并呈阶梯状排列。养殖池塘为长方形，池深1.2m，长宽比5∶1，试验用池塘6个，每个面积260m2。池塘全部采用水渣砖砌成，用水泥砂浆抹平，表面光滑牢固，四个边角砌成圆形，这样设计不但保证了换水充分均匀，且易于排污。池底平坦（水泥底）并呈坡降，向排水方向倾斜，倾斜坡差30cm，保证池水能自流排干。养殖期间保持水深0.8m以上。

3.进、排水系统

进、排水渠道都为开放式，规格为宽1.5m×高0.8m。同样采用水渣砖砌成，用水泥砂浆抹平。进、排水口为对角设置，进、出水口分别设于池塘两条短边。进水渠道与鱼池相通，以水平差向池塘供水。进水渠道高出池面50cm，使水流可以跌入池中，利于曝气增氧。进水口设置闸板和拦污网，闸板用于调节供水量，拦污网防止污物进入鱼池。排水口在鱼池的最低处，排水口断面面积比于进水口断面面积略大，使鱼池排水和排污顺畅，排水口另设有拦鱼栅和上部档水、下部排水的闸板。

4.苗种

苗种体色正常，体形肥壮，鳞鳍完整，无病无伤，规格整齐，无畸形，活力强，具有一定的抗逆流能力。规格为14cm/尾～18cm/尾，平均尾重50g左右，共购入2055kg。

5.饲料

养殖试验使用鲟鱼专用颗粒饲料，分阶段采用适口粒径的饲料。

二、试验方法

1.池塘消毒

放苗前5天，先用50kg/池～60kg/池生石灰对鱼池消毒。使用方法：鱼池排水时留少量积水，然后用铁锹将生石灰堆于池内积水处，搅拌充分后全池泼洒，晾晒3天。

2.苗种放养

苗种放养时用3％食盐水溶液洗浴10分钟。按60尾/m2投放，放苗位置选择在鱼池的上风处，将装有鱼苗的鱼筐缓慢放入鱼池，让鱼苗逐渐进入水中，以提高鱼苗的成活率。放养密度和规格见表2。表2鱼种放养规格与密度鱼体重（g）＜3031～5051～100101～150151～300放养密度（尾/m2）100～15075～10050～7530～5020～30

3.饲料投喂

入池后第二天开始投喂饲料，投喂方法为沿池均匀泼洒投喂。遵循“定质、定时、定量、定点”四定原则。在鱼苗阶段使用3.0mm～5.0mm粒径的饲料，之后随鱼体增大适时调整饲料粒径。投饵量以八分饱为原则，日投喂量占鱼体重的1%～2%。每日投喂4次，投喂时间为6：00、12：00、18：00、24：00，养殖期间，根据鱼的生长、摄食、水质、水温情况适当调整投喂次数、时间和投饵量。

三、日常管理

1.水质调控

随时掌握水质情况，保证水量供应均衡，充足，保持水位高度0.8m，池水交换率平均为1次/小时，溶解氧7mg/L以上。

2.投饵管理

每隔15天，根据水温、池鱼规格、摄食状况、生长情况适当调整投喂次数、时间和日投饵量。投饵前必须确认饲料未变质方可。

3.池塘管理

坚持每日按时巡塘，仔细观察鱼的摄食与活动情况，检查清理进、排水口，清除杂物以及池中的青苔，确保水流畅通和池水的清洁。随着鱼体的生长，每隔15天进行一次筛选分池，将大小规格分池饲养，并调整饲养密度，保证鲟鱼整齐成长。具体方法是：挑苗前停喂一次饲料，将同一池中较小的鲟鱼捞到盆里，然后统一倒入一个池里，挑完鱼后再喂饲料。

4.病害防治

鲟鱼抗病力较强，在整个养殖过程中基本不生病。因此在病害防治中，我们始终坚持以防为主，防治结合的方针，根据西伯利亚鲟鱼各生长阶段特点，严格做好常规消毒预防工作。主要是采取倒换鱼池方法对鱼池消毒。使用方法：在养殖期间，每隔20天～25天将1个养殖池冲洗干净后，将生石灰堆于池内，注水搅拌充分后全池泼洒，再将排水阀关闭注入新水浸泡鱼池晾晒3天。这样定期对养殖池泼洒生石灰消毒，可以净化调整被污染的养殖池，从而杜绝严重鱼病的发生。同时我们在日常操作中，注意控制放养密度，在投喂的饲料中适当添加复合维生素，补充营养，整个养殖期间没有发生过严重的鱼病。

5.完善记录

认真做好各项生产记录，记录内容主要包括苗种、饲料、渔药、饲料添加剂等投入品出入库记录和饲料添加剂使用记录、水质检测记录、病害防治记录等，以便总结经验，进一步提高养殖技术。

四、试验结果

从2010年5月3日至2010年12月12日，经过7个月的饲养，6个鱼池共生产商品鲟鱼21608kg,平均规格为780g/尾，养成率88%，投喂饲料32844kg，饲料系数为1.52。总产值85.57万元，除去生产成本33.76万元，纯利润51.81万元，投入产出比为1∶2.53。

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1.1问题。大多数炼油厂的循环水装置都是敞开式系统，工作人员需要对其循环供水量进行控制。但是由于炼油生产工作的需求较大，因此，循环水系统中还是存在较多的冷却水，在排放冷却水的过程中，会由于排放量过大导致系统的节水效用达不到要求。循环水系统的作用就是是的系统中的水能够被循环利用，提升炼油效率。但是在这种情况下，系统中的部分水资源难以被循环利用，其到达生产装置之后，只有部分循环水会应用与炼油生产中。产生这个问题的主要原因与管理及设计工作的开展有关。部分工作人员不会关闭冷却水取样阀，设计人员在对工作进行设计的过程中，会对冷却水的排放及换热器等的设计不明确。低压消防水设施问题也会影响循环水系统的正常工作，部分工作人员在取水过程中不节制，导致水资源被浪费。工作人员在对仪表数据进行计量时，会产生一定的误差，也会影响系统工作效率。1.2方法。在对上述问题进行解决的过程中，首先需要明确炼油厂循环水系统的工作原理，然后规范工作人员的操作。工作人员需要对风机动力系统及冷水塔框架结构进行较好的利用，企业需要提供收水及配水技术，使得工作效用达到预期。生产技术的合理使用对于炼油厂循环水系统效率的提升有较大的作用，因此需要改造填料系统及配水系统等技术。在开展相关工作的过程中，经常会排放大量污水，导致系统安全性降低。因此，炼油厂管理人员需要对过滤设备进行严格的选择，对其进行改造，延长过滤器的反冲洗周期，提升循环水的水质。

2循环水系统节能减排设计问题

在对炼油厂循环水系统节能减排进行优化的过程中，首先需要对其中的问题进行分析，针对问题提出解决策略，才能从根本上增强系统效用。循环水系统中的冷水塔能够使得系统中流入的热水变成冷水，降低水温，使得水质达到标准。其中，PVC材质的冷却塔填料面积较小，在系统运行的过程中，需要在水中长期浸泡，容易引起开裂及变形。这种问题的产生会使得循环水的温度受到影响，难以达到系统的工作要求，部分炼油厂在开展生产工作的过程中，会发生炼油设备泄露的情况，一旦这种情况持续时间较长，会使得水体中含有大量的藻类和细菌。在解决这个问题的时候，部分工作人员会我那个水系统中注入大量的新鲜水，会使得水资源浪费严重。在炼油设备运行的过程中，需要利用计量泵动力加药的形式维持循环水系统中的药剂浓度。但是工作人员经常无法控制加药的连续性，导致生产成本升高，给炼油厂的经济带来一定的损失。循环水系统的构造比较特殊，其中有腐蚀介质，并且种类和数量较多，在系统运行的过程中，水泵的内壁和叶轮会受到腐蚀，导致其运行效率降低。

3炼油厂循环水系统节能减排措施

3.1改造循环水系统。在对炼油厂循环水系统节能减排进行优化的过程中，需要针对水质及系统配水问题等进行改善。一旦能够使得节能减排效用得到体现，就能够对系统能耗进行控制，还能够使得冷却塔的热力性能增强。炼油厂负责人可以利用WGPL无填料喷雾塔冷却塔对原有的冷却塔进行改造，使得冷却塔的功效提升。技术人员能够利用高效低压离心雾化装置对循环水系统进行改造，其结构比较简便，在运行过程中能够减小塔体的荷载，并且不需要利用大量的梁板对其进行支撑。在这种改造下，土建工程的结构能够得到简化，投资方的投资成本降低，能够使得水资源的利用量减少，实现节能减排的功能。在对收水器进行改造时，需要利用带筋弧形高效收水器，降低变形和开裂现象的产生几率。在开展加药操作的过程中，需要对系统进行在线分析，明确水质，控制加药速度及用量。这种方式能够使得工作劳动成本降低，并且可以从根本上控制水质恶化问题。3.2监测水质。在对循环水系统的运行情况进行管理的过程中，需要对水质进行严格的监测，使得系统运行能够得到控制。在开展监测工作的过程中，管理部门可以利用人工监测及智能监测的方法，采用JHQ~Ⅱ型换热器进行在线监测，通过传热金属表面对系统中的腐蚀、结垢及沉积情况等进行实时监测。在利用人工监测方式时，需要注意每个环节的合理性，使得循环水质逐渐提升，发挥节能减排设计价值。

4结语

在对炼油厂循环水系统的节能减排进行设计和优化的过程中，需要明确系统运行的问题，对症下药。企业需要改造循环水系统，避免内部构造被腐蚀，还需要加强系统运行的监测强度，对水质进行实时监测，降低能耗，提升系统运行经济性。

参考文献：

[1]杨晓莉，王伟.炼油厂循环水系统的节能减排[J].化工管理，2016（04）：201

[2]张铁刚，刘宏超.炼油厂循环水系统节水探讨[J].节能与环保，2017（11）

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1.1实施中试试验

强化生化系统中的微生物具体是通过贫营养型异养菌、原后生动物、硝化菌等组合而成,由于这些细菌不具备较高的营养底物浓度,生长速度非常慢,所以,有必要对微生物的流失速率进一步降低,以确保系统中的微生物具有较高的增殖速率。由于曝气生物滤池主要以高密度填料为主,其所产生的生物床主要将过滤、生物絮凝以及生物降解进行了融合,把微生物存在的流失问题予以了有效的处理,使得系统内活性微生物数量进一步增加,处理效果非常理想。BAF中试试验装置最初对COD的去除效率不够理想且不稳定,后来经过时间的演变,在试验后期取得了高效率及稳定性,这主要是因为,生物膜逐渐的发育和成熟。试验初期,生物膜刚开始发育,试验后期生物膜逐渐的趋于成熟稳定。生物膜刚开始发育时,因BAF在挂膜初期阶段,生物滤床中生物质数量以及生物膜质量都在逐渐发育完善时期,所以,对COD有一定的去除率,不过,处理效果不够理想。当生物膜处于成熟稳定阶段时,其滤料表面生物膜完全成熟,对COD有着较高的去除率,并且去除负荷和生物膜发育阶段相比,提升了一倍,这就表示培育了两个星期的生物膜具有很好的活性,就算进水水质的波动较大,BAF系统依旧能够确保出水水质的稳定性。BAF中试试验装置主要采用填料的物理截留以及生物膜表面的吸附作用去除污水中存在的悬浮物,效果显著,悬浮物出水浓度较低,出水千净明亮。通过中试试验得出,BAF的抗污水水质波动性能较好,能够使回用污水COD和悬浮物满足于污水回用循环冷却水水质指标要求。

1.2工业应用

现问题要第一时间告知部门技术人员;相关操作人员应认真检查配水池情况,并详细的记录,如发现池底部存在载泥,应告知部门技术人员,技术人员做细致的分析,制定切实可行的措施,确保水质的稳定性。表1示意表项目loocyo回用污水6。%回用污水将BAF作为核心技术,由于污水浊度高于标准要求以及细菌数量多,所以,应以BAF+氧化+过滤作为适度处理工艺,根据污水处理厂实际情况,构建相应的污水适度处理回用循环水装置,实施联运试车。在适当的调整和改进污水处理厂生化系统及适度处理系统工艺参数后,实际出水CODcr全都不超过60m叭。通过适度处理装置后,除了电导率、钙离子质量浓度与总碱外,适度处置装置出水的其他水质指标均合格,出水水质极为稳定。

2污水回用循环水水质稳定的技术

虽然乙烯装置外排污水通过适度的处理之后,水质有了很大的提高,但是和新水作为补水相比较后会发现,回用到循环水系统后会出现微生物繁殖、腐蚀、结垢现象。本文以下对几种污水回用循环水水质稳定的技术进行了一番探讨。

2.1腐蚀与结垢的控制

由于乙烯装置具有较大的换热强度和多样化的换热器特点,故要求所采用的水质稳定技术对循环水的腐蚀与结垢的控制效果要好。结合回用水质及实际工况,研发出将复合缓蚀阻垢剂RP一12(MM)作为核心的水质稳定技术。下表主要是整个补水通过回用污水及百分之六十通过回用污水、控制循环水浓缩倍数在4.5到5.5之间的动态式的模拟试验结果。从下表中可以看出,试管的腐蚀速率与载附速率数值较小,这就表示所采用的水质稳定技术具有较好的处理效果(表l)。

2.2对异常情况的处理及日常循环水水质监控

一方面,对回用水水质超标处理;各班组对回用水水质指标予以监控,如实际发现pH值、浊度、coDcr、电导率超出了标准要求时,应及时的告知部门技术人员,同时,暂停污水进循环水水池。另一方面,班组人员应对循环水分析数据进行详细的查看,发腐蚀速率2.3微生物控制由于污水中存在诸多的营养物,致使污水回用循环水后的微生物无法得到全面有效的控制,急需要研制出有效的杀生剂。通过新研发出的RP一79与RP一78、RP一78(Z)杀生剂迅速杀死异养菌、真菌、铁细菌等,效果俱佳。对于异养菌和铁细菌的杀菌率高达百分之九十九,对真菌的杀菌率高达百分之九十八以上。将氧化性杀菌剂RP一79作为日常微生物控制剂,通常情况下能够把循环水系统的微生物控制在105/mL以下;如果发生异常情况,应投入RP一78予以杀菌及载泥剥离;如果微生物发生失控,应同时加入RP一78和RP一782,以对非正常下的微生物生长及繁殖予以有效控制。

3结论

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超空泡流场创新实验的教学目的有如下几方面。(1)加深学生对超空泡理论及应用技术的认识。(2)掌握超空泡模型水洞实验模型安装、测试系统、通气系统使用等实验技术。获得超空泡流场实验数据，了解不同实验参数情况下，超空泡流场的变化规律及特殊物理现象。(3)使学生完整参与包括前期设计在内的整个超空泡问题科研实验过程，培养学生创新开拓的能力。该创新实验工作量很大，涉及多相流体力学、实验相似理论等学科知识，以及多个大型实验设备及模型系统。如果由学生完成整个实验过程，则应将其作为大学生科技创新选题，或本科生毕业设计题目，选题方向为超空泡航行体的理论研究、应用技术或水洞实验技术，可以是教师在科研中遇到的具体问题，也可以是学生在文献学习中想到的问题。视题目设计难度的不同，整个周期2～4个月。该创新实验的准备工作也可以由教师完成，学生只完成一次现场实验。这种情况下，可将该实验设计为流体力学理论课程中的创新实验学时，一次现场实验约需4学时。无论采用哪种教学模式，其基本的实验准备工作和现场实验设计是类似的。下面以4学时创新实验为例，介绍具体的实验设计。2．1实验前准备工作如不进行LDV测速和天平测力，前期准备工作包括以下几个部分:(1)水洞实验模型设计和加工;(2)通气控制系统调试;(3)高速摄像系统调试;(4)水洞循环水过滤，水洞电气系统、控制系统调试。其中水洞实验模型设计和加工工作周期很长，无法在教学实验中实施。在实际教学实验中，预先设计和加工了多套模型，每套模型中又加工了尺寸和几何形状不同的多套可更换部件。在课上实验工况确定过程中，学生根据其掌握的文献资料和计划实现的空泡效果，对模型和部件进行选择和组合。水洞本身的工作，如循环水过滤、电器系统调试等，因其周期较长以及安全等因素，由教师在实验前完成，学生不参与。通气控制系统和高速摄像系统的硬件设备由教师在实验前准备，操作规程需要学生提前预习。2．2创新实验教学设计前期准备完成后，即可安排现场创新实验。整个实验过程中，需教师2名(一名操作水洞设备，另一名现场指导与安全保障)，直接参与实验过程的学生8名，其中2名学生负责组装模型，并将模型安装到水洞工作段;2名学生负责操作通气控制系统，并记录通气参数;2名学生负责操作高速摄像系统，并调整摄像照明;2名学生负责协调各系统工作，并发出控制口令。其他学生现场观摩，也可以根据情况临时调换。完成整个实验约需4学时，前两个学时为现场学习和准备实验阶段，首先由指导教师现场提问，考察学生预习情况确定直接参与实验操作的8位同学，然后由同学们讨论完善实验大纲，主要包括模型及可更换部件的选择、实验工况确定等。接下来需要同时开展的工作有:通气控制系统和高速摄像系统现场调试、模型安装、熟悉实验流程、实验过程预演等;模型安装完毕后，需20分钟使水位上升至汽水分离罐中部(实验水位高度)。第3学时为正式实验阶段。工作段流速分别调整至实验大纲设计的流速，每个流速状态稳定后，调整通气量，分别得到无通气自然空化、局部空泡初生、局部空泡发展、超空泡等各状态，待各自状态稳定后，手工记录通气参数、水洞参数、模型参数;同时启动高速摄像机记录流场状态，观察并分析空泡稳定性、尾部回注射流等流场特性。该阶段需特别提醒学生注意观察生动的超空泡流场现象。第4学时为整理阶段。填写实验数据记录表格，整理实验数据，拆卸模型，保养实验设备。课后每位学生独立完成数据处理(主要内容有:实验现象解释分析，典型空泡形态测量，形成实验曲线，分析获得实验规律等)，撰写实验报告。某次实验过程中，观测到的空泡形态随通气参数变化规律如图6所示，超空泡的溃灭过程如图7所示。从图6中可以看出，当无通气情况下，航行体表面无空泡，只在其头部有雾状自然空化产生;当通气率达到1．563时，头部局部空泡尺度增加，但是仍处于不透明状态，其后部有雾状气团脱落;当通气率达到2．813时，生成了透明的，覆盖航行体大部分表面的超空泡，只有尾部部分区域仍处于沾湿状态;当通气率继续增加，超空泡尺度进一步增大，覆盖包括尾翼在内的全部表面。从图7可以看出，当停止通气后，超空泡没有马上溃灭，而是伴随着强烈的回注射流，空泡长度逐渐减小;当仅余一半长度后，突然破灭，退化到雾状空化状态。

实验效果、经验与改进思路

实验教学是高校教学中非常重要的组成部分。实验教学有利于提高学生的实验实践能力，培养学生的学习兴趣和创新意识［9］。流体力学是一门抽象、复杂且基于实验的科学，其知识点繁多，难于理解和掌握，流体实验是观察流体现象、促进理解和掌握理论知识的重要方法和手段［10］。本创新实验采用大型流体实验设备———超空泡循环水洞，将国际上流体研究热点方向———超空泡问题引入教学环节，取得了很好的教学效果。该创新实验处于探索阶段，发展成熟后拟作为研究生课程“流体动力学基础理论”的试验部分。该课程授课学时36学时，选课同学为一般力学与力学基础及流体力学专业研究生。本创新试验计划4学时，目前只在课题组内部研究生中进行尝试，参与实验的学生体现出极高的学习热情，快速掌握了大量实验技术，并直接接触前沿科技成果。在实验过程中，学生们还锻炼了动手能力，增强了团队合作意识。该创新实验作为大学生科技创新或本科生毕业设计选题，无论是工作量、创新性，还是动手能力的培养等方面都比较合适。而做为流体力学理论课程中的创新实验部分时，则遇到一些实际困难，最直接的问题有两个。一是教师实验准备工作量大、周期长、成本高。每4学时现场实验需要2位教师，2天左右的准备时间，而每次只有8名同学可以参与实验，教学推广成本高。二是对于学生而言，实验前需要学习的理论和实验知识量大，后期数据处理工作量也较大，除了本专业的研究生之外，其他学生选做该实验，负担偏重。对于第一个问题，需注意科研工作与教学工作的配合，将超空泡水洞科研试验安排在创新课程之前，这样二者的准备工作重合，有效减小了工作量。也可以考虑由选择该创新试验作为本科毕业设计及科技创新选题目的学生完成部分试验准备和组织工作。对于学生需补充学习的知识过多的问题，可以结合流体力学理论课程和力学试验方法课程，先期让学生接触部分专业知识。该创新实验课程开课时间以研究生期间为宜，如果是本科期间开课，则应选在四年级，先修课程完成之后再开课。

循环水范文篇8

【关键词】温度控制；冷却循环水系统；智能温度调节阀；节能技术

1引言

冷却循环水系统被合理地运用至石油以及化工等多个领域，具体的运行操作方式过于粗放，能源的实际浪费问题较为严重。因为冷却回路的换热功率和管路特性存在着明显的不同，针对冷却水以及原料的温度要求也存在着一定的差异，所以流量需求不一。若仅仅调节水泵出口阀门，仅能满足工况较差的冷却支路需要，势必造成某些回路流量较大的情况发生，直接地造成电能的浪费问题。若只调节分支管路阀门，多支路人工操作相对复杂，直接消耗了一定的人力资源，且无法保证温度的科学控制，难以实现节能的目的。针对相关问题，特别研究出智能温度控制冷却循环水装置，同时，进行了节能改造，依照冷却循环水系统节能的运行状态，论证相关技术的可行性。

2智能温度控制的基本原理

冷却循环水装置重点是通过冷却塔和循环水池等共同组合而成，循环水泵出口阀门和主管路阀门的开度设置一般是100%，以此视作检修阀加以使用。换热装置属于冷却支路，进水口管路安装智能温度调节阀之后，能够实现有效的温度调控，保证更好地满足实际需求[1]。智能温度调节阀将电动比例阀和PID控制系统的功能融合到一起，借助后者设定出原料本身需要控制的温度，温度变送器让监测之后的原料温度及时地反馈至PID控制器，确保合理地进行运算及调整，让电动比例阀的开度符合标准，促使着管路中的冷却水流量正好符合冷却原料设定的温度。冷却回路的温度依照原料的具体要求分析，需要进行独立的设定，智能温度调节阀便可完成独立控制的目标，多个冷却回路能够依照环境的基本变化和生产负荷的状态自动调节管路内部的流量，并且不会互相干扰。综上，智能温度控制就是依照实际情况科学控温，满足系统运行需求。

3循环水系统概况

水属于循环水系统中至关重要的传递物质，其本身的质量具有较大的影响，能够与循环水设备的运行状态建立起直接的联系，同时，也关系到循环水系统的安全性以及基本的效率。首先，基于水资源保护的角度进行循环水设备的节能改造，应该先对水的基本质量加以分析，当检测符合一定的标准之后，才可将其启动运行。其次，循环水设备节能技术的改造实践中，可以适当地引入新型机械设备。同时，还应该科学地运用施工手段，保证打造出一个完整的整体，促使在相互协作的过程中彰显出最大效用，在一定程度上节省相应的水资源，避免出现严重的能源消耗问题。最后，可适当的控制失水量，由此让循环水设备的安全运行得以保障。通常来说，出现失水问题的原因是设备管网存在老化的情况，此外，用水之后的处理不到位，也会造成水资源的严重浪费。为更好地处理相关问题，应该高度重视循环水的节能改造，在循环水设备运行的过程中，科学处理管网泄漏的问题，对于老旧的管网应该及时地进行更换，不可让其继续作业。

4基于温度控制的冷却循环水系统概况

结合某化工厂的基本情况分析，其拥有1套冷却循环水系统，共涉及3台重要的水泵，运行的基本方式为两用一备，通过科学化的场测量，循环水实际的流量大概为950m3/h，单台电机具体的运行功率约是207kW，两台水泵的运行工况存在着相同之处，此时的水泵效率为75.4%，水泵机组综合效率为62.8%。在冷却工艺流程方面进行分析，冷却系统共包含6台换热器供应冷却水，类似于6条分支回路，其中的换热器设备往往是借助管路流量调节阀对流量进行适当的控制，因为6条分支回路上的管径以及管长等存在着明显的不同，所以回路的流阻特性也存在差异。为确保所有换热设备的温度能够符合工艺要求，避免水力严重失衡，造成能耗的浪费，需要适当地融入智能温度控制原理。根据智能温度控制的具体要求，冷却支路上的流量能够呈现出明显减小的状态，具体的需水流量是825m3/h，可以适当地节省一部分用水量。因循环水泵额定工况和具体的工况需求存在着明显的偏差，智能温度调节阀的节能改造需要和传统节能改造方法有效结合。

5基于温度控制的冷却循环水节能方案的实施及成果

在原有冷却循环水系统的基础之上，相应的阀门均处于完全打开的状态，可以适当地节省有限的能量，避免出现严重损失的情况。依照智能温度控制的具体要求，应该在确保安全余量的前提之下，及时地将原有的循环水泵更换至额定流量在850m3/h的高效节能泵。根据智能温度控制的具体原理分析，对应的换热器冷却水入口阀门需要依照所需及时地更换成智能温度调节阀，换热器原料的出口端根据实际标准安装上相应的温度变送器，由此起到监测原料温度的成效，保证将相应的温度值反馈至智能温度调节阀，依照环境条件的具体变化，合理地控制各个换热器冷却水流量，保证其达到原料的基本冷却标准，进出水温差不会过小，以免造成严重的浪费问题。此类基于智能温度控制的冷却循环水系统面对不同的工况需求时，节电率达到了一定的标准，但是具体的情况也存在着不同之处。常规运行的工况之下，泵的扬程大概为53m，流量一般为950m3/h，单台运行的基本功率在207kW左右，依照新设计的具体定制水泵，在效率稳步提高的过程中，管道阀门的开度也得到了有效的优化，单台泵的基本运行功率为174kW，节电率约为15.9%。历史数据最小流量工况运行的过程中，泵的基本运行功率为193kW，经过了合理的节能改造，运行的功率降低至167kW，节电率达到13.4%。根据相关的数据显示，历史数据最大流量工况运行的过程中，泵的运行功率约为229kW，节能改造后的运行功率为186kW，节电率为18.7%。由此可见，通过科学的改造过程，让节能成效逐步显现，保证将水资源和能源的消耗控制在合理的范围内[2]。

6基于温度控制的冷却循环水节能方案的实践总结

面对当前能源和水资源日益紧张的形势，采取科学的方式实现节能的目标是关键。基于温度控制的冷却循环水节能技术的科学使用，在一定程度上改善了当前的紧张局面，出于对多冷却支路并联时流量调节造成的能源浪费和人力资源浪费的考量，自动调节温度的冷却循环水节能技术应运而生，其通过使用较为先进的智能温度调节阀，让相应的温度得到了合理化的控制，保证了冷却回路的科学运行，依照环境条件和生产负荷作出的反应，可以适当地节省有限的资源，保证水资源得到科学保护。此次研究中探讨的某化工厂冷却循环水系统节能改造，了解到技术优势，明确了系统的自动化水平，冷却原料温度控制精度也有所提升，节能效果十分理想。

7结语

基于智能温度控制的冷却循环水系统的科学使用，让节能技术和PID控制原理有效地结合在一起，适当地应用到管路调节的过程中，证实了成熟的传统技术具体的利用价值，通过全新的角度，验证了该项技术的可行性。在冷却循环水系统自动化程度逐步提升的过程中，人力资源浪费问题逐步得到解决，冷却原料的温度控制精度也明显提升。通过本文的解读，旨在为新系统研发和旧系统改造提供有效的借鉴。

【参考文献】

【1】李春,胡耀青,张纯旺,等.不同温度循环冷却作用后花岗岩巴西劈裂特征及其物理力学特性演化规律研究[J].岩石力学与工程学报,2020,39(9):1797-1807.

循环水范文篇9

关键词：离心泵；风机；微阻阀；节能降耗

循环水作为炼油化工企业等大型工业企业之必不可少的公辅系统，在生产中发挥着至关重要的作用。然而，实际生产中因设备老旧、技术落后或其他管理问题，产生了严重的高耗能。在当前国家推进绿色发展、碳中和、碳达峰战略的背景下，需要结合新技术和新方法对循环水的生产进行节能降耗研究，降低企业生产成本的同时实现绿色可持续发展。

1背景

循环水系统是石油化工的能耗大户，尤其是其电能消耗在全厂占比很大。惠州石化一期第一循环水场主要为加氢、重整装置设备提供循环水，现场装有5台水泵、4台水轮机，冬季循环水温差6.2℃，夏季温差6℃；在6～10℃控制范围内，系统供水与回水压差约0.2MPa。目前循环水泵效率在80%左右，有较大提升空间。同时一循系统在夏季严酷气候时，存在水温偏高和降温困难的问题。循环水场在设计之初通常预留一定的富余能力；且根据开工以来的实际运行状况，设计的确存在一定节能空间。在开展节能降耗的大趋势下，有必要对循环水系统进行节能改造。

2原因及解决方案

2.1原因分析

通过对一循循环水系统进行调查、检测，发现系统运行高耗能的原因主要包括：设备与系统运行效率较低、汽蚀现象严重、密封不严、部分管路配置不合理、系统阻力较大、换热温差较低、冷却塔效果还需进一步优化等，有系统自身原因，也外部用户原因。

2.2解决方案

根据现场实际工况选取在线流体系统的节点，测量流体压力、测量系统动力机械的功率、检定系统管路的合理性、测算系统特性，从而分析判断循环水系统用能中的不合理因素；模拟计算系统计算，改善动力机械与系统匹配问题，从而提出综合节能方案，提高循环水系统运行的总效率。方案内容主要包括：换热器单元运行状况检测、冷却塔单元运行检测、换热工况、管网单元阻力检测(水力阀改微阻阀)、机泵单元运行工况检测(扬程、流量、效率)、风机叶片效率检测以及整体优化设计、智慧能源管理平台设计、高效节能设备的定制、安装、调试、标定等。

2.3改造主要内容

改造内容主要包括对5台循环水泵(4台大泵电机利旧，核算后不用换电机)、5台泵出口水力阀和5台风机叶片的更换改造。(1)泵重新设计选型，型式不变(仍为水平中开单级双吸)，将原填料密封结构更换为机械密封结构的离心泵，同时提高制造标准至API610标准，电机保持不动；(2)泵出口水力阀改为微阻管力阀，以降低泵出口的管阻损失；配套法兰仍保持与现有阀门相同，以减少出口管线改造；(3)风机叶片改造为新型材料制造的叶片，从而减轻叶片重量，增大风机风量，降低电机输入功率。2.4考核要求(1)一循改造实施后，分冬、夏两种运行模式联试考核。考核合格标准为达到工艺冷却水要求和循环水工艺指标；(2)3台大泵并联运行，总管流量≥17000m3/h，总管压力≥0.44MPa；(3)4台(3大1小)泵并联运行，总管流量≥1900m3/h，总管压力≥0.46Pa，同时冷却塔水轮机进水管压力≥0.12MPa；(4)改造后一循供水总能力达到原设计值的20000m3/h。2.5节能核算及能耗测定方法核算依据：将改造前现有的循环水系统使用的5台泵运行的电流表实际值作为计算改造前后电力消耗数据的依据。改后能耗测定方法：当系统稳定运行后，在每台水泵连续运行15天的基础上，每5天取一次电流表数据，取均值，再以此电耗差值进行节能率计算。

3主要技术要点及创新点

在本次改造中，循环水系统高效节能技术得到了很好的应用，主要技术要点和创新点如下：(1)对在线流体系统纠偏。根据现场实际，建立水力模型，判断引起高能耗的因素，找到系统最佳运行工况点，以达到节能降耗的目的。(2)高位循环水系统纠偏。部分高低位设备存在于同一循环水系统中，为保证高位冷却设备中一定的流量和压力，需提高母管的扬程和流量，这对低位设备而言将是巨大浪费。通过优化高位大型冷换设备，采用高位循环水纠偏技术，降低其几何扬程，从而在保证高低位设备均能正常运行的情况下降低循环水泵的扬程和流量，以提高运行效率。(3)设备合理选型。根据CFD流场[1]理论，对改造前后双吸离心泵流场三维流动的数值进行模拟，设计高效率水力模型，提高设备制造标准，更换密封型式、优化设备内部结构，从而使泵效率达到最优化。(4)管路系统优化，结合系统局部管道阻力进行计算，按照经济流速设计，采用新式的微阻管力阀替代泵出口水力阀，最大限度减少管阻损失，提高流体输送效率。(5)优化系统运行控制方案，平衡个换热器的流量并合理控制供回水温差，对流量、官网阻力、水泵运行效率等进行建模分析，确定最佳工况点，并充分考虑因热负荷及环境温度变化引起的变工况，从而根据系统运行特征，对泵站进行优化设计和管理。(6)合同能源管理模式。在管理方式上，大胆尝试合同能源管理模式(EMC)，提高了公司的能源利用效率，降低了公司成本，实现了项目节能效率高、能源消耗少、环境品质改善的目标，在推动企业的节能改造、减少能源消耗、建立绿色企业形象、增强市场竞争优势过程中发挥了积极作用，获得了稳定的节能收益和经济效益，同时也改变了合同能源管理模式在国企、央企推广难度大的固化印象，产生了积极的影响。此种管理模式对于中、小企业以及资金短缺的大型企业较为适用；对于大型石油化工且资金充裕的企业，从经济角度直接投资则更加有利于企业的整体利益[2]。

4结果对比

改造后分别对泵和风机的年运行的运行功耗进行了标定，结果如下：(1)循环水泵电耗情况核算对比(因运行模式不固定，故核算每年的总功耗)如表1，表2，表3所示.

5结语

总而言之，炼油化工循环水系统的耗能高有多方面的原因，主要因循环水量较大、配用电机功率较高，生产中的设备、运行问题导致的高能耗会造成巨大浪费，无形中增加企业生产成本，因此需要结合生产实际，从系统内部和外部两方面分析原因、对症下药，并结合合同能源管理或其他模式，降低企业自身风险和技术成本投入，实现快速回收投资，并达到节能降耗、降低经营成本和可持续化发展的目的。新技术、新管理模式的运用在循环水系统节能降耗方面定将会得到越来越多的推广和应用。

参考文献：

[1]程云章,骆宾海,吴文权.基于CFD技术的双吸离心泵节能技术研究[J].水力发电,2019,35(04):93-96.

循环水范文篇10

一、指导思想

以党的十七大、十七届三中、四中全会精神为指导，认真贯彻落实科学发展观，坚持以人为本、民生为先原则，全力推进城区循环水供热工程建设，提升城区集中供热质量，切实提高群众满意度，促进民生改善，推动节能减排，保障供热事业持续健康发展，为建设富裕、和谐、幸福做出贡献。

二、工程建设任务

城区循环水供热工程以发电公司高温水为热源，主要建设任务是：在发电公司厂内建设600万平方米的高温水首站；沿路、大道、西环路敷设高温水主管线19.8公里；沿途建设中继加压泵站2处；沿路、路、北路、学院路敷设4条高温水支线（全长54公里）；改造汽水换热站43处，新建水水换热站18处；改造二级热水管网15公里。

三、工程建设分工

1.供热规划论证及设计，由市住建委（规划局）和市公用事业局负责。

2.高温水首站，路、大道、西环路19.8公里高温水主管线和1号中继加压泵站建设，由发电公司负责。

3.2号中继加压泵站，路、路、双山北路、学院路的54公里高温水支线建设和换热站改造及新建、二级管网改造，由市公用事业局负责。

四、实施步骤和完成时限

本着争分夺秒、梯次推进、压茬进行的原则，采取招标、施工交叉进行的方法组织实施。具体步骤是：

1.招标阶段（4月1日—5月15日）

在前期已完成4条支线保温管材、管件、补偿器和监理招标的基础上，其余所有招标工作于5月15日前全部完成。

2.施工阶段（4月22日—9月15日）

4月22日支线管网正式开工，所有工程于9月15日前完成安装、回填及路面恢复工作。

3.调试运行阶段（9月16日—11月5日）

（1）管道冲洗，9月16日至10月15日完成；

（2）系统充水调试，10月16日至10月31日完成；

（3）系统热态调试，11月1日—11月10日完成；

（4）11月15日正式供暖。

五、责任分工

1.市住建委（规划局）、市公用事业局负责工程的规划、勘探、设计及工程招投标、施工管理。

2.市发改委、市规划局、市公用事业局、市环保局负责工程建设手续的办理。

3.市财政局、市公用事业局负责支线管网、2号中继加压泵站、二级管网、换热站改造与新建、道路和绿化恢复等资金的筹措。

4.市经济和信息化局负责协调发电公司供热首站、主管网、1号中继加压泵站建设。

5.市铁办负责供热管线穿越铁路的有关协调工作。

6.市国土局及街道办事处负责工程临时占地的协调和补偿。

7.市住建委、市民政局、市广播电视台、市供电公司、联通公司、移动公司、电信公司负责工程所涉及的排水、军用电缆、电力、通讯、光缆等管线、线缆的协调与迁移。

8.市规划局、市国土局、明水经济开发区负责1号、2号中继加压泵站的规划选址和土地手续办理，市供电公司负责1号、2号中继加压泵站的供电工作。

9.市规划局、市水务局负责提供供热管线跨越河的相关规划和水文地质资料。

10.市住建委负责城区施工涉及的破路审批、拆迁及路面的恢复。

11.明水经济开发区、市园林局负责管线所经绿化带的苗木迁移和恢复。

12.市公安局、市交通运输局、市城管执法局负责协调处理施工过程中的道路封堵及交通疏导。

13.市交通运输局、市公路局负责协调供热管线穿越路、大道、经十东路和济青路的穿涵、破路审批等协调工作。

14.市物价局负责高温水供热价格的确定。

15.市监察局负责指导、监督工程的招投标工作。

16.市信访局负责工程施工期间的信访稳定工作。

17.市新闻中心、市广播电视台负责施工过程中的宣传报道。

六、工作措施

1、强化组织领导，保障工程顺利实施。市政府成立城区循环水供热工程指挥部，由江林市长任总指挥，王道忠副市长任副总指挥，有关部门和单位的主要负责同志为成员，负责指挥、调度、指导工程的实施，协调解决与工程有关的重大问题。指挥部下设办公室在市公用事业局，牵头负责工程的日常组织协调。各成员单位要各负其责，密切配合，形成合力，按照工作分工，抽调精兵强将，组成工作班子，积极主动的做好相关工作；施工过程中涉及到的地下管线迁移、改造等工作，按照“谁的管线谁负责”的原则，不计条件、不计价钱地自行限期解决，坚持一路绿灯，全力以赴，一切为工程建设让路，保障工程顺利实施。

2.严把关口，严控工期，全面保证工程质量和进度。

一是要严把管材、管件采购质量关。要提前介入管材材质和钢管加工、保温的现场质量检验，防止因管材、管件存在质量问题而影响工程正常运行、保温效果和使用寿命。

二是要严把管道焊接、探伤、监理关。要实行现场签证、旁站式监理，管道所有焊口要百分之百探伤，杜绝质量瑕疵。

三是要把好首站设计、建设关，首站设备选型和运行要确保与管网系统匹配衔接。

四是要把好工程进度关。要合理安排工期，抢抓施工的黄金季节，实行倒排工期、挂牌督办、压茬推进，最大限度减少对市民出行和城市景观的影响，确保提前竣工，按期供暖。

五是要把好管道冲洗关。要认真吸取外地的经验教训，不打折扣、不存侥幸地进行管道冲洗，坚决杜绝管道杂物堵塞影响运行的问题。

六是要把好热态运行调试关。要精心组织，科学调试，提前发现问题、提前解决问题，保证供暖期开始后连续、稳定、达标运行。

七是要把好廉政关。要严格执行招投标制度，把好每一个程序、每一个环节，确保工程廉政建设不出任何问题。