冶金工业研究范文10篇

冶金工业研究范文篇1

一、深入解读计算机控制技术在冶金中的应用原理，具有权威性特征

本书基于理论与实例相结合的方式，深入解读了计算机控制技术如何在冶金生产中应用，将深奥晦涩的原理转化为平实易懂的形式，既有助于读者理解掌握，也不失学术权威特征。究其原因，与本书目标读者群体定位有关，作者在开篇之际就明确指出，本书是以提高应用型本科冶金类专业教育质量为目标的，因此书中列举的冶金生产工艺、设备、技术等，均以国内冶金企业为参照，如山西太钢、晋西集团等企业。客观上，由于冶金工业自身的复杂性，导致计算机控制技术应用的复杂性，作者采取了两种表述方式满足“深入浅出”的描述：其一，将冶金生产系统解构成六大模块，按照模块主题组织内容，包括“生产过程控制模块”“控制系统过渡模块”“调节控制模块”“单回路控制模块”等。其二，在内容中添加丰富的表达元素，除了文字、公式、工程模型等，添加了大量计算机控制技术应用示意图，以此增强读者的直观体验。

二、详细介绍计算机控制技术在冶金中的典型应用，具有实用性优势

我国自20世纪70年代就开始构建冶金工业自动化系统，发展至今，计算机控制技术已经渗透到冶金生产的各个领域、各种环节、各类流程中。然而，冶金工业属于知识技术高度密集的产业，产品创新速度快、周期短，相对落后的计算机控制技术会被迅速淘汰，例如机械设备硬件升级下，必然需要与之匹配的新型计算机控制技术。经过“大浪淘沙”式的进化，当前计算机控制技术在国内冶金生产应用领域形成了“三足鼎立”的格局，即其典型的应用包括“计算机集散控制（DCS）”“现场总线控制（FCS）”“可编程控制器（PLC）”三种。本书立足精益求精的研究宗旨，在三个具有代表性的计算机控制技术应用中进一步筛选，突出可编程控制器（PLC）的优势，这一技术在现实中也是应用最广泛的，具备操作方式简单、精准程度高、模拟量控制等特点，最为重要的是，PLC控制技术应用原理与冶金生产全过程管理高度契合，它通过“输入采样、程序执行、输出刷新”三个阶段实现功能，属于典型的顺序控制机制。此外，本书从计算机控制技术实用性出发，明确其在冶金生产领域未来趋势，即朝向“智能控制”发展，目前国内已经实现的专家控制系统、模糊控制系统等，都属于智能控制范畴。

三、全面演示计算机控制技术监控画面与操作手段，具有借鉴性价值

冶金工业研究范文篇2

钢铁工业作为我国经济发展的重要组成部分，在全国二氧化碳排放总量大概占12%左右，并且这个占比仍然呈现出上涨趋势，新时期面临严峻的节能减排压力。为了能够有效降低二氧化碳排放量，应该大力推动低碳经济发展，促进钢铁行业能够健康持续发展，创造更大的经济效益[1]。低碳冶金工程技术，是冶金工业发展的主要趋势，受到了世界各国政府广泛关注和重视，并大力推动低碳冶金工程技术发展。基于此，为了能够推动冶金工业健康持续发展，应该明确冶金工程的节能减排要求。尤其是在当前的煤炭资源和铁矿资源急剧减少，温室效应愈加明显的形势下，在不同程度上影响社会生产生活。因此，新时期低碳冶金工程技术逐渐成为有待解决的关键性问题。

二、低碳经济下的冶金工程技术

1.可循环钢铁流程。钢铁工业在建设和发展中，对于资源和能源的消耗量较大，加之生产规模大，流程长，很多工序复杂、密集。所以，在生产过程中伴随着不同程度上的能量和物质排放，可能会污染生态环境，成为新时期循环经济发展的关键切入点。大力推行新一代循环钢铁流程，有助于优化钢铁工业生产和物质排放的缺陷，切实提升资源和能源利用效率，推动冶金工业发展。从我国新一代可循环钢铁流程工艺分析来看，具有突出的连续、紧凑和动态的流程特点，同时也可以有效降低能源消耗，实现废物回收利用[2]。2.氢冶金。氢是一种无污染的能源，国内外对其重视程度不断提升，并投入了大量的资金予以开发和研究。同时，氢气是一种清洁的还原剂，不需要转换剂即可参与到还原反应中，比碳的还原效率要高，可以作为还原剂创新冶金技术，有效降低冶金中的二氧化碳排放问题，实现无碳冶金成为可能，与可持续发展战略相契合。氢冶金主要是用于钢铁冶金中，受到了社会各界广泛的关注和重视，通过对铁矿石的氢还原反应，消除冶金中的二氧化碳排放。同时，氢气低温还原工艺主要是在固态条件通过氢气来还原铁矿物质，从而获取一定金属性质的海绵铁。当前，铁矿石中氢气低温还原反应中对于氧气的消耗量较大，资源利用效率偏低，原料供热以及反应装置设计中还存在一系列问题有待完善。3.冶金环保和节能。第一，在冶金二次资源综合利用。主要是将炉渣二次回收利用，由于炉渣中八廓铁合金渣、高炉渣以及电炉渣，在二次资源回收利用中取得了较为可观的成效。当前，我国的冶金渣更多的是用于制作矿渣水泥，但由于冷却工艺不同，具体用途存在一定的差异，主要包括高速公路路基材料、铁路道渣、农业肥料和矿渣铸石等，作出了重大的贡献[3]。转炉渣中含有一定数量的铁物质，如何能够有效提取和利用成为当前首要的工作方向。而转炉渣在广泛推广和应用中，可以用做水泥原材料，优化配合比。第二，烟气脱硫技术。二氧化硫主要是含硫化石燃料燃烧后产生，而我国是一个以煤炭资源为主的国家，煤炭资源消耗量较高，钢铁行业二氧化硫排放量仅排在电力行业之后，在全国第二位。因此，钢铁行业中的二氧化硫排放更多的是来源于烧结环节，在企业二氧化硫排放总量占70%以上。所以，如何能够有效脱硫成为当前冶金工程技术创新和发展的关键。

三、结语

在低碳经济下，为了能够建立资源节约型社会，应该明确当前时展要求，注重对冶金工程技术的创新和完善，融入低碳经济发展理念，尽可能降低冶金工业中的能源和资源消耗，提升资源利用效率，降低环境污染，推动社会和谐发展。

作者:李晓翔 单位:中冶京诚工程技术有限公司

参考文献：

[1]孙航,贺西平,周长朴,等.浅析低碳经济对钢铁产业的影响[J].甘肃冶金,2015(6):45-47.

冶金工业研究范文篇3

关键词：冶金工程设计；发展现状；问题；展望

我国的冶金工业近几十年来得到了飞速的发展，冶金工艺技术设备也实现的高度的现代化，但是随着经济的全球化发展，钢铁产业的竞争越来越激烈，如果仍然沿用传统的设计理念和设计方法，已经无法满足钢铁产业结构调整的升级需求，所以说，对冶金工程设计进行创新，逐渐提高冶金工程设计的水平，是增强我国钢铁企业综合竞争力的有力保障。

1冶金工程设计概述

目前，我国冶金工业中，无论是冶金流程工程理论，还是冶金工艺技术设备都得到了快速的发展，冶金流程工程学对于冶金工业的发展起到了重要的指导作用，它包括对冶金厂流程的设计、总图的布置和工艺装备的选择等等。我国冶金工程设计现已能够满足大型钢铁厂的流程设计和工艺设计，如今，在冶金工程设计方面，已经开始关注如何实现节能降耗，推动钢铁产业的可持续发展方面的研究。

2冶金工程设计的发展现状

2.1冶金工程设计目前发展特征。首先，我国在以往的冶金流程工程学和工程哲学等学科的基础上，发展了新的理念和技术，对于工程项目来说，工程设计对完成整个项目建设目标的完成有着至关重要的作用，它是科学技术向生产力转变的关键，如果能够科学合理的进行工程设计，那么对于工程项目建设来说，不但能够提高建设的速度、保证建设的质量，还能够节省资金的投入，提高企业的经济效益。由此可见，工程设计是提高市场竞争力的有效手段；其次，传统的工程设计应用的是静态设计的方法，但现在的动态精准设计，是根据总体的目标，对先进的技术单元进行判断、选择和动态整合，从而实现多目标优化的目的，促进钢铁制造流程的协调化发展；最后，对钢铁制造流程的动态运行过程有了重新的认识，除此之外，还创新了工程设计的方法，运用了一系列的先进理论和设计方法，通过模拟仿真技术和三维动态设计等技术的使用，提高了归纳成设计的精准度[1]。2.2冶金工程设计存在的问题。目前在冶金工程设计中，在以下几个方面存在着明显的问题，制约了冶金工程设计的发展，一是对工程进度的规划不够科学、系统；二是对工程进度的控制措施缺乏有效性；三是对工程项目的责任分工不清晰。首先，大多数的工程企业没有对项目进度进行科学合理的规划，只是根据以往的经验潦草的进行规划的编制，缺乏可执行性；其次由于大型的冶金工程系统性比较强，而且非常复杂，因此需要按照科学的管理方法对各个系统的进度进行掌握，预测可能出现的问题，制定相应的预防和解决措施，以免出现更严重的问题，影响项目进度的控制，但是目前缺乏系统有效的控制措施，出现了很多本来能够避免的问题，不但造成了严重的资金浪费，还影响了工程项目的进度；最后，项目组织机构和管理人员的责任分工不明确，缺乏完善的考核方案和责任制度，从而导致项目管理涣散，冶金工程设计工作没有发挥出应有的效果[2]。

3冶金工程设计的展望

3.1冶金工程设计的发展方向。现阶段，我国在冶金工程设计方面已经能够实现对钢铁厂的流程设计、设备设计、工业设计和系统集成，而且也从钢铁厂的功能、结构、效率等方面进行的优化，拥有一系列有关冶金工程设计学科的基础理论，例如流-程序-网络的运行体系、动态精准设计、先进的界面技术和洁净钢生产平台等等，通过在不同大型项目上的实践，我国的冶金工程设计理论研究在国际上具有很大的影响力。因此，冶金工程设计未来的发展，要在工程设计理论工程化集成创新为基础的条件下，对冶金工程设计的创新理念、理论和设计方法进行验证，检验其应用效果，并不断的进行优化和完善，在生产实际应用过程中，构建属于中国的新一代可循环钢铁制造流程，实现我国钢铁工业经济发展方式的转变，提高我国钢铁企业在全球市场的竞争力[3]。3.2冶金工程设计发展思路。在接下来的一段时间内，我国冶金工程设计发展的思路应该以提高冶金工程设计的创新能力为目标，在冶金流程工程学、动态-精准设计理论的方法指导下，完善我国冶金工程设计体系建设。要提高对顶层设计的重视，结合实际项目的需求，运用创新的理念、理论和设计方法，对钢铁制造流程进行优化和完善，从而促进我国钢铁制造流程的全面转型，带动钢铁行业经济发展增长方式的转变，从钢铁大国转变为钢铁强国，推动和实现可持续发展的目标[4]。3.3冶金工程设计的发展目标。就现在的发展而言，钢铁的制造功能已经不是现代钢铁厂唯一追求的目标，除了考虑钢铁产业量之外，还开始追求如何能够提高市场竞争力、如何能够节能降耗、实现可持续发展。因此，在未来的冶金工程设计中，要综合其他目标属性进行考虑，一是要根据市场需求进行调整，从而能够在激烈的市场竞争中得到进一步的发展；二是要满足资源节约型和环境友好型的要求，大力发展循环经济，实现节能降耗，在提高经济效益的同时提高社会效益和生态效益，这就要求钢铁厂不但拥有较高的生产效率，还能有效的节约成本，降低污染物的排放，科学的处理和消化大众社会废弃物，对余热余能能够进行回收和利用。除此之外，还要延续我国现有的理论优势，并积极发展数字化设计和三维动态仿真等技术，提高我国冶金工程设计的整体水平[5]。

4结语

总而言之，在冶金工程中，冶金工程设计的重要性不言而喻，影响者我国钢铁制造流程的可持续发展，虽然目前我国经过一段时间的发展和研究，已经在冶金工程设计理论领域取得了一些成就，建设出了新一代可循环钢铁厂，但是在其他方面，我国与世界发达水平仍然存在一些差距，所以说，对我国冶金工程设计的发展现状进行分析，找出其中存在的不足是非常重要的。冶金工程项目涉及的范围很广，是一项既系统又复杂的项目，因此对冶金工程设计提出了更高的要求，在冶金工程设计未来的发展中，转变我国钢铁行业的经济发展增长方式，提高市场竞争核心力，满足资源节约型和环境友好型发展的需求，是主要的发展方向。通过不断的研究和创新，我国钢铁工业的发展必然会在世界钢铁行业中占有优势地位。

参考文献:

[1]杨敏.冶金工程设计的发展现状和展望[J].科技视界,2017,(2):305,192.

[2]陈焕明,张月苗.冶金工程设计的发展现状及展望[J].城市建设理论研究（电子版）,2015(11):899-899.

[3]张以斌.冶金工程设计的发展现状及展望[J].建筑工程技术与设计,2016(19):3718.

[4]高泽亭.冶金工程设计的发展现状及展望[J].建筑工程技术与设计,2017(17):4403-4403，4405.

冶金工业研究范文篇4

一、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，按照科学发展观的要求，坚定不移的实施优势资源转换和大企业大集团战略，认真贯彻落实国家和自治区的产业政策，摒弃“散、小、弱”的粗放式发展模式，坚持统一规划，高起点、集约化、有规模、环保型、效益好的发展模式，以大企业带动大产业的发展，坚决关停和淘汰落后产能，加快推进我市冶金工业产业结构调整优化升级，实现我市冶金工业可持续、跨越式发展。

二、基本原则

（一）坚决执行国家政策和法律法规的原则。严格执行国家产业政策和相关法律法规，采取必要的行政手段，依法关闭、依法淘汰、依法监督。

（二）坚持资源优化配置的原则。科学合理地规划，将优势矿产资源优先配置给大企业、大集团，按照市场运行机制整合小矿山，提高资源利用效率。

（三）坚持各负其责，限期整改的原则。各区（县）要有一名领导专职负责此项工作，负责辖区内冶金企业的清理整顿，确保按时完成关停淘汰落后冶金企业和产能的清理工作。

（四）坚持加强协调配合、督促检查的原则。各部门、各单位要根据分工，建立工作机制，指导、督促和检查各区（县）做好关停和淘汰落后冶金产能的相关工作。

三、工作任务

（一）整顿高炉、转炉、轧钢和焦化建设项目。

对国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（令第40号，2005年本，以下简称《目录》）以前建成的企业：属于淘汰类的高炉（没有同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置和煤气回收设施和以生铁块为终端产品以及容积在300立方米及以下的高炉，专业铸铁管件高炉除外）、转炉（公称容量20吨及以下或者化铁炼钢的转炉）、轧钢（轧钢系统未做到钢坯热送，钢坯加热炉以天然气、重油、人工煤气、煤炭作为燃料加热，未采用高效蓄热加热炉工艺，以及复二重、横列式轧机）和焦化（土焦、改良焦以及炭化室高度低于4.3米、煤气和焦油资源未进行有效回收利用）企业或产能，一律于2010年底前关闭；属于限制类的，按国家产业政策要求限期进行整改达标。

对《目录》之后建成的企业：属于淘汰类的高炉、转炉、轧钢和焦化企业或产能（标准同上），一律于2008年底前关闭；属于限制类的，要严查项目核准程序，一律于2010年底前关停。

（二）坚决依法取缔地条钢生产和销售。

全面清理、依法取缔地条钢生产企业以及生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉。电力部门应立即停止供电，拆除相关供电设施。对依法取缔的地条钢非法生产企业，其生产设备就地销毁，不得转移；对市场流通环节的地条钢建筑用材进行清查，凡在市场中流通的，依据《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规进行查处。

加强工程钢材采购的监督管理。建设主管部门和工程建设、施工单位，要加强对钢材采购和使用的监督，不采购、不使用地条钢建筑用材。一旦发现采购的钢材中夹杂有地条钢建筑用材，立即报告质监部门予以查处。

（三）整顿电炉炼钢企业和项目。

对《目录》之前建成的企业：属于淘汰类（公称容量20吨及以下电炉，高合金钢和机械铸造电炉除外）的，一律于2010年底前关闭；属于限制类的，不再扩能，只能通过技术改造发展深加工和特种钢材生产。

对《目录》之后建成的企业：属于淘汰类的，一律于2008年底前关闭；属于限制类的，一律于2010年底前关停。

（四）规范有色工业发展。

对《目录》之前建成的有色工业企业：属于淘汰类的，于2010年底前一律关闭；属于限制类的，按国家产业政策要求进行整改达标。

对《目录》之后建成的有色工业企业，属于淘汰类的，一律于2008年底前关闭；属于限制类的，要严查项目核准程序，一律于2010年底前关停。

四、工作措施

（一）各区（县）、各部门、各单位要大力宣传清理整顿小冶金、推进冶金行业结构优化升级、节能降耗减排的重要意义和措施，努力营造良好的社会氛围。

（二）各区（县）、各部门、各单位要认真解决好关闭小冶金企业的善后问题，按照“谁批准谁负责、谁投资谁承担风险”的原则，依法清理债权债务和妥善解决好企业职工下岗分流和再就业工作，积极为转产企业发展创造条件，确保社会稳定。

（三）市级目标管理部门要将清理整顿小冶金专项工作纳入年度目标管理年底一并考核。

（四）项目审批和核准主管部门要严格执行国家和自治区产业政策。在建的小冶金项目一律停工，今后不得再核准新的小冶金建设项目。

（五）行业管理部门要做好相关企业的调查摸底，依据国家产业政策和法律法规，结合我市实际，制定科学的产业结构调整和产业布局政策措施、发展战略研究和规划编制，促进我市冶金和焦化工业的健康发展。

（六）国土资源管理部门要按照自治区的要求，集中整治金属矿山，制定促进大企业大集团发展的矿产资源支持政策，严格依法依规对矿产资源进行管理。

（七）负责招商引资的各级部门要严格执行国家和自治区产业政策，严禁以招商引资的形式和名义将国家限制类项目和内地淘汰的高能耗、高污染工艺、装备和产品向我市转移。

（八）环保部门对按照产业政策要求限期进行整改的企业和产能，在整改完成验收通过之前，依法加倍征收企业排污费；对限期关停的企业和产能，在关停之前依法加倍征收企业排污费；对立即关停的企业，依法吊销其排污许可证。对符合产业政策，属于国家和自治区鼓励发展的企业和产能，必须严格按照环境保护的法律法规和标准，限期同步配套建设污染治理设施，实现达标排放。对污染治理设施达不到“三同时”要求、排放污染物不能达标的企业，停止审批企业所有新扩改建项目，并依法加倍征收企业排污费。

（九）电力部门对属于淘汰类的企业，在《目录》之前建成的企业，于2010年底前停止供电；在《目录》之后建成的企业，于2008年底前停止供电。属于限制类的企业，实行差别电价。

（十）铁路运输部门对属于淘汰类企业生产的产品，不予安排运输计划；对属于限制类企业生产的产品，在铁路运力紧张时，不予安排运输计划。

（十一）工商部门限期对责令关闭的冶金企业依法予以注销或吊销营业执照，对无证经营的企业依法予以取缔。

（十二）金融部门对实施关闭的企业不予办理信贷业务。

（十三）财政税务部门要做好自今年起，除油、气资源外的固体矿产资源税全额返还资源产地（指矿区所在的区县），资源补偿费除上缴中央财政的部分外，其余部分全部返还资源产地的有关工作；要结合我市实际，积极配合自治区财政厅研究制定关联企业在矿产资源加工环节产生的税收返还资源产地的政策。

（十四）行业协会要充分发挥引导和服务功能，开展行业自律，参与冶金工业企业生产经营情况的调查摸底、发展战略研究、规划编制、企业培训和科技经济合作交流等活动。

（十五）宝钢集团新疆八一钢铁有限公司和新疆有色集团等冶金行业的大企业集团要尽快编制本企业中长期发展规划和矿产资源配置方案，在上报自治区人民政府的同时抄报**市相关行业管理部门；要与矿山企业建立稳定的合作关系，按市场化原则签订长期的供销合同。

（十六）综合行政执法部门要配合有关部门认真做好对依法取缔的地条钢非法生产企业和责令关闭的冶金企业的生产设备就地销毁工作。

（十七）监察部门要依法依规监督和查处不按专项工作要求、工作不力、措施不当、未按时完成任务的有关区（县）、有关部门、有关单位负责人的行政责任。

五、工作步骤和要求

（一）成立**市清理整顿小冶金专项工作领导小组，负责指导、监督、检查清理整顿各区（县）进展情况。领导小组办公室设在市经委。

（二）2008年6月底前，由市经委负责，统计局、工商局等成员单位配合对全市的冶金工业企业生产经营情况进行调查摸底。

（三）市经委将摸底的钢铁和有色加工企业名录下发各区（县），各区（县）于2008年7月底前将核实的相关企业具体情况报市清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室。

（四）2008年8月上旬，市清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室将核实的相关企业具体情况报自治区清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室。

（五）2008年8月底前，市清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室按照自治区下达的关停淘汰小冶金企业和产能计划，制定配套的实施方案和工作计划，与各区（县）签订责任书并报自治区人民政府和自治区清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室。

（六）2008年9月上旬，召开市清理整顿小冶金专项工作领导小组专题会议对各区（县）清理整顿情况进行督查。

（七）2008年9月20日前，各相关区（县）要按照市清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室提出的整改要求进行自查自纠，限期完成整改任务。

（八）2008年10月上旬，市清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室对各相关区（县）清理整顿小冶金专项工作进行检查验收，并通报结果。

（九）2008年11月上旬，市清理整顿小冶金专项工作领导小组对清理整顿小冶金专项工作进行总结，并将报自治区清理整顿小冶金专项工作领导小组办公室。

冶金工业研究范文篇5

关键词:钢铁冶金;流程制造;结构优化;工程设计;设计方法

中国钢铁工业的发展经历了许多的挫折和磨难，通过对中国钢铁工业的发展进程的研究，我们轻而易举的从中悟出了一个产业发展的客观规律，那就是依靠科学技术的进步推动产业的进步。20世纪是中国钢铁工业快速发展起来的时代，也是中国钢铁工业开始辉煌的时代。因为在这个时代，经济的快速增长为钢铁工业的发展提供了源泉和动力，是经济的快速增长才使得钢铁工业迅速发展起来。另外，科学技术在中国钢铁工业的发展中起到了不可磨灭的作用。曾经，资金、能源和环境都限制了钢铁工业的发展，现如今依靠科学技术发展起来的钢铁工业，已经顺利解决了这些看似不能解决的问题。经过几代科研人员的努力，如今的中国钢铁工业的技术水平已经达到世界领先地位，中国的钢铁工业的设计团队已经完全可以与世界一流的设计人员相媲美。现代钢铁冶金工程设计方法对提高高品质的钢铁产品具有重要的推动作用。

一、钢铁冶金工程设计方法发展历程与变革

(一)传统钢铁冶金工程设计方法。传统的钢铁冶金工程设计方法采用的是“静态-分割”的设计方法。这种方法无论是在工程理念方面还是在工程思维方面，亦或是分析方法方面，都存在不可避免的缺点。具体分析如下:一是在工程理念方面，传统的钢铁冶金设计方法的工程理念是想着如何征服自然，而不是怎样顺应自然;二是在工程思维方面，传统的钢铁冶金工程设计方法的思维是还原论思维，古板不灵活;三是在工程设计观和系统的分析方法方面，传统的钢铁冶金工程设计方法利用的是零散的工程系统设计方法，没有形成完整的系统观和现代分析方法。体系模糊不清，以还原论为基础。除此之外，传统的钢铁冶金工程设计方法还存在其他方面的一些缺点。传统的钢铁冶金工程设计方法是从传统设计方法发展来的产品的设计方法，并不是真正意义上的钢铁冶金工程设计方法，这种方法主要用于研究钢铁制造流程的设计方法，并不遵循钢铁冶金工程设计方法的思想。钢铁冶金工程设计包括流程制造业和产品制造业两个方面，而传统的钢铁冶金工程设计方法仅仅考虑了产品制造业这一个方面，并没有考虑到钢铁制造流程的研究。另一方面，从宏观的角度观察，传统的钢铁冶金工程设计方法过于强调了对子系统的设计，没有从宏观的角度考虑问题，忽略了总系统与子系统之间、子系统与子系统之间的关系。(二)现代钢铁冶金工程设计方法的形成。一个工程的理念是这项工程建造、实施的灵魂所在，是工程设计人员的心血凝结。工程理念对这个工程的整体设计进行总体概括，是工程的核心内容，同时也是实现工程建造的基础环节。通过工程理念，我们可以非常明确的了解工程的建设意图和总体规划。现代化的工程设计，会创造现代化的工程，产生现代话的生产运行业绩和成就。一个科学合理的工程设计，能够提高这项工程的质量、加快这项工程的整体进度，同时还可以节约能源和资金投入，最终使得工程顺利实施并取得令人称赞的经济效益和社会影响力。现代钢铁冶金工程设计方法的创新是各个钢铁工业竞争经济市场的关键，谁拥有强大的现代钢铁冶金工程设计方法，谁就能在激烈的竞争中占据一席之地。

二、工程方法论与现代钢铁冶金工程设计方法

工程方法论对研究现代钢铁冶金工程设计方法具有重要的指导意义。那么，首先我们要清楚什么是工程方法论。所谓工程方法论，它的核心是为了研究不同的工程方法之间的共同特征，也就是共性。通过研究不同的工程方法的共性，深入了解工程方法所遵循的规律和基本原则。这里说的共同特征包括以下几个方面:一是共同本质，即研究工程方法的结构和功能等;二是共性规律，即研究各种工程方法选择要素的规律和原则，研究他们之间的程序的相似点等;三是研究各种工程方法的价值观，即不同的工程方法所创造的经济效益和社会效益。工程方法论是通过建立现代化的工程理念和工程思维以及系统设计观和分析方法等对现代钢铁冶金工程设计方法进行指导的。工程方法论系统的把现代钢铁冶金工程从最初的设计到规划，再到开始建造，最后到运行这些过程步骤结合到了一起，从中发挥自己的主导作用。

三、结语

通过对现代钢铁冶金工程设计方法的介绍，我们可以得出以下结论:从生产要素的选择，到工程结构的设计，再到工程的功能和经济效益，我们必须从实际出发，优化工程设计方法，去旧迎新，大力发展现代钢铁冶金工程设计方法。钢铁工业必须抓住机遇顺利转型。未来的钢铁工业，必定是以绿色环保和自动化、智能化为工业发展方向。要以创新思维面对复杂的市场竞争。

参考文献:

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［5］徐匡迪．中国钢铁工业的发展和技术创新［J］．钢铁，2008，43(2):1-13．

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［7］张春霞，王海风，张寿荣，殷瑞针．中国钢铁工业绿色发展工程科技战略及对策［J］．钢铁，2015，50(10):1-7．

冶金工业研究范文篇6

到**年，全省国有企业和年销售收入500万元及以上非国有企业（以下简称"规模以上企业"）有357家，其中钢铁企业132家、有色金属企业225家；**年实现销售收入和利润总额分别为255亿元和11亿元，其中钢铁企业分别为123.6亿元和6.2亿元，有色金属企业分别为131.5亿元和4.8亿元。全省钢铁工业现有主要生产能力：铁精矿36万吨，炼钢近300万吨（其中转炉钢107万吨、电炉钢190万吨），炼铁107万吨，轧材265万吨，炼焦63万吨，铁合金15.4万吨，耐火材料40万吨。有色金属工业现有主要生产能力：有色金属矿山3400吨（日采选），有色金属冶炼约20万吨（其中铜14万吨、铝4万吨、锌2万吨），有色金属加工材生产能力约70万吨（其中铜14万吨、铝4万吨、锌2万吨），有色金属加工材生产能力约70万吨（其中铜加工材50万吨，铝加工材20万吨。）**年全省产钢194.9万吨，铁108万吨，钢材292万吨，焦炭60万吨，十种有色金属11.9万吨，有色金属加工材68万吨（其中铜材51万吨、铝材17万吨）。全行业现有从业人员4.5万人。

"九五"时期，突出企业改革、结构调整和技术进步的主线，冶金工业快速发展。一方面，加大国有大中型企业改革脱困的力度。下大力解决了一批困扰多年的老大难企业，国有企业改革改组取得了重大突破。另一方面，以老企业挖潜改造为重点，加大淘汰落后工艺装备的力度。进一步优化产品结构和工艺结构，着力开发高技术含量、高附加值和短缺品种。冶金工业的市场竞争力明显增强，形成了一定的特色优势：一是钢铁工业形成以杭钢为龙头，众多中小企业以特色产品为支撑的生产格局。杭钢集团公司的生产能力占全省钢铁工业总能力的50%以上，产业集中度明显提高。一批特色产品在全国同行具有一定地位，轻轨产量居全国第一，不锈钢管、不锈钢带、镀锌钢管等产品的市场占有率均居全国前列。二是有色金属加工业尤其是铜加工业相对发达。铜加工材、裸铜线及铜电车线产量居全国第一，铜加工材的产量约占全国的30%，浙江已成为全国的铜加工大省；粉末冶金制品产量居全国第一，铝合金产量居全国第二。

冶金工业的结构调整取得积极进展，但深层次矛盾仍十分突出。产品结构方面，大多数钢铁企业以生产普通建筑用线材、螺纹钢为主，产品品种单一，质量档次不高；有色金属企业总体上处于以量取胜、以生产中低档产品为主的阶段，高档次、高附加值产品偏少。工艺技术结构方面，钢铁企业落后生产工艺装备还占有相当比重，产品物耗和能耗高，环保条件差；有色金属工业以粗加工为主，难以生产精加工、深加工产品。企业组织结构方面，企业普遍达不到最低经济规模，抗风险能力弱，还没有形成以优强企业为核心，带动众多中小型企业专业化生产的生产格局和开发机制。

二、发展战略

（一）**发展指导思想坚持以"三个代表"的重要思想为指导，突出发展先进生产力，突出结构调整的主线，突出实施科技兴业的战略；加快运用高新技术和先进适用技术改造冶金工业；大力培育发展优势企业、优势行业和区域特色经济，促进增长方式转变和提高经济效益，全面增强冶金工业的市场竞争力。

（二）**发展基本要求

1、坚持科技兴业的战略。大力推进技术创新，建立以企业为主体的技术创新体系和运行机制。加大企业技术改造力度，全面提高装备水平，优化工艺结构和产品结构。

2、坚持构筑区域产业优势的原则。从浙江冶金现状和资源条件出发，确立产业发展重点。大力发展冶金深加工产品，做专、做精、做强具有区域特色优势的不锈钢材、铜加工材、新型耐火材料等产业，鼓励和支持冶金新材料产业发展。

3、坚持总量调控的方针。认真贯彻落实国家产业政策，按照市场需求，切实做好冶金工业布局和总量调控工作，加快淘汰落后生产能力。

4、坚持可持续发展的道路。重视抓好节能降耗、资源综合利用，加大环境治理的力度。推广应用清洁生产工艺技术，全面采用余能、余热、余压回收利用技术，实现废物的资源化、无害化。

5、坚持以改革开放为动力。从企业改革入手，推进企业组织结构调整，加快建立现代企业制度，促使企业趋向大型化、集团化、股份化。抓住我国加入世贸组织的机遇，进一步发展开放型经济。

（三）**发展主要目标

1、预期目标

--到2005年，实现工业增加值78亿元（其中钢铁工业40亿元，有色金属工业38亿元），年均增长10%；实现年均销售收入410亿元（其中钢铁工业200亿元，有色金属工业210亿元），实现年均利润18亿元（其中钢铁工业10亿元，有色金属工业8亿元）。

--到2005年，钢产量350万吨，钢材产量400万吨；十种有色金属产量22-23万吨，其中铜10万吨、铝7.3万吨、锌5万吨；有色金属加工材90万吨。

2、钢铁工业主要发展目标

--基本淘汰落后生产能力。按照国家产业政策要求，到**末，淘汰10吨以下小电炉炼钢设备，3200千伏安以下小铁合金电炉；逐步淘汰叠轧薄板轧机，横列式线材、小型材轧机；关闭年产普碳钢30万吨以下的小炼钢厂和横列式小型材、线材轧机，年产量25万吨以下的小轧钢厂。

--重点企业的发展优势地位和作用更加突出。通过重点培育，杭钢集团公司成为"钢铁主业精、产业结构优、经营机制活、企业形象美、经营效益好"的现代化钢铁联合企业。力争主体生产设备50%以上达到国内一流水平，主要技术经济指标在国内领先，年人均产钢250吨以上，有较强的综合竞争力。

--优势行业进一步形成先进生产力。特色品种优势更加明显，不锈钢管、不锈钢板带、新型复合钢管、优质新型耐火材料等产品在全国市场享有声誉，保持较高的市场占有率。

--高技术含量的冶金深加工产品、冶金新材料产品开发和生产取得较大进展。

3、有色金属工业主要发展目标

--初步建成铜加工强省。铜加工产品保持全国1/3以上的市场份额，高附加值产品比重达到25%以上，铜带、铜管产品在全国市场享有声誉。

--优势企业、优势区域的地位更加突出。形成2至3家在全国同行有影响的龙头企业，产业集中度明显提高。

--有色金属新材料的开发和产业化有较大进展。有色金属新材料产品在全行业的比重稳步上升。

--有色金属冶炼业节能降耗、环境污染治理工作取得明显成效。

三、发展重点

（一）钢铁工业

按照国家实行"总量调控"的方针，着力抓好结构调整，加快淘汰落后生产工艺和设备。重点支持杭钢集团公司发展；在控制普通钢材增长的同时，增产不锈钢材、合金钢和优质钢。

杭钢集团公司贯彻"总量不再扩张，做精钢铁主业，发展非钢产业，加强环境治理"的总体发展思路。着重在深化内部改革，优化产品结构，推进技术创新，拓展市场空间等方面加快步伐。力争到**期末，钢铁主业销售收入50亿元以上，利润5亿元以上；建立起适应社会主义市场经济的管理体制和经营机制，建立起完善的现代企业制度，形成比较合理的产业结构、产品结构和多元化发展的格局；技术创新能力、市场竞争力和抗风险能力明显增强，经济效益显著提高，发展成跨地区、跨行业、跨所有制，在国内有较强竞争力的大型企业集团。

做专、做精、做强温州不锈钢管产业。办好温州的全国不锈钢专业市场，依靠市场优势发展不锈钢产业。建立温州不锈钢工业园区，集聚不锈钢生产企业，加强园区内中小企业服务体系建设。引导不锈钢生产企业提高装备水平，完善工艺流程，强化检测及退火工艺，提高产品质量。积极开发技术含量高、市场急需的不锈钢新品种，提高锅炉管、三化用管、核工业管、航空用管等高技术、高附加值产品的比重，增强企业参与国家重大项目中的不锈钢管投标能力。通过兼并、参股、联合等方式，尽快培育发展龙头企业，提高产业集中度。

着力建设宁波不锈钢板带生产基地。宁波宝新不锈钢公司进一步发挥"宝钢管理、日新技术"的优势，坚持高起点、高标准，走专业化发展道路。通过二期改造，形成适度的经济规模，确保较高的市场占有份额。努力开发市场需求量大、技术难度和附加值高的冷轧不锈钢板带产品，占据国内知名家电、电梯企业的不锈板市场，并扩大产品出口。加强对中小企业整顿，淘汰落后的生产能力。鼓励中小企业为大企业配套，发展不锈钢深加工。进一步形成以宝新不锈钢为核心，大中小企业协调发展的良好格局。

构建湖州不锈钢棒材生产基地。加大企业技术改造力度，完善不锈钢冶炼工艺，配套后续轧钢工艺。

（二）耐火材料工业

适应冶金等高温工业结构优化和新技术发展的需要，重点开发优质、高效耐火材料新品种和高温隔热的高效节能材料，全面提高产品质量。开发连铸用的功能型耐火材料，如连铸钢包内衬、滑动水口系统、长水口、浸入式水口及异形水口、整体塞棒等；开发冶炼洁净钢用耐火材料，主要是包衬、挡渣墙等中间包用耐火；开发熔融还原、超高功率电炉、炉外精炼、大型水泥回转窑和浮法玻璃窑用耐火材料；开发长寿高炉和高风温热风炉用关键耐火材料；加速发展新型浇注料、压入料、喷补料等不定形耐火材料；积极发展新型节能用耐火材料、新型隔热材料；努力提高耐火材料企业的现代化水平，选用高准确度物料计量设备、高效混合设备、大吨位全自动压机和先进的检测设备进行技术改造；注重节能降耗和环境保护。

（三）其他黑色金属工业

1、铁合金。坚持总量控制、结构调整的方针，坚持淘汰落后生产能力，停止新建铁合金项目。现有铁合金企业重点在节能降耗、提高技术装备水平、加大污染治理、改善品种结构上着力。增加铬系低碳、超低碳低磷低硫等铁合金精炼产品、铁合金粉剂产品的比重，进一步开拓国际市场。

2、金属制品。大力发展线材制品，提高线材深加工的比例；增加钢丝及其制品生产品种，发展镀锌铝、塑料复合涂层钢丝、钢丝绳和汽车工业用胎圈钢丝、轮胎钢帘线等短制产品。

3、铁矿、萤石矿。从资源条件出发，以市场为导向，提高综合开发利用水平和企业经济效益。加强地质探矿，稳定矿山生产。有利条件的铁矿山可与钢铁企业配套，直接生产钢铁企业需要的氧化球团矿。萤石矿山坚持科学规划，合理开采，变资源优势为经济优势。

（四）铜加工业

以建成铜加工强省为总体目标，做精做强铜加工业。一是支持优势企业技术改造，向大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保为特征的先进技术装备水平迈进，淘汰落后的"二人传"轧机和黑铜杆生产线。二是重点支持电子引线框架铜带、水箱铜带、变压器用铜带、超长冷凝管、内螺纹高效节能管等高技术含量产品的开发生产，加快产品结构优化升级。三是推进企业组织结构调整。支持优势企业兼并弱势企业，发展企业间多种形式的联合，尽快形成行业龙头企业。鼓励中小企业向专业化方向发展，形成"小而专、专而精、精而特"的中小企业群体。四是进一步实施名牌战略。制定并实施名牌产品培育规划，争取铜带和铜管产品各有一个全国名牌。五是实施"走出去"战略，把铜加工产品推向国际市场。从铜加工产品推向国际市场。从铜资源缺乏的省情出发，鼓励铜加工企业向两头在外的出口加工型企业发展。六是实施人才战略。大力引进人才、培养人才和用好人才，全面提高职工特别是科技人员和管理人员的整体素质。七是加强企业技术中心建设，为产业发展提供技术支撑。

（五）其他有色金属工业

1、有色金属冶炼。以节能节耗为重点，强化冶炼工艺。控制电解铜冶炼能力增加；采用铜冶炼新技术，改造技术，改造扩大精铜生产能力，适当发展粗铜冶炼；采用预焙槽阳极电解技术，改造自焙阳极电解生产工艺，提高铝电解工艺技术水平；挖潜扩大锌冶炼能力，实现锌冶炼适度的经济规模。

2、铝加工材。鼓励发展工业用大断面和大规格薄壁宽幅型材、薄规格铝箔、各种复合材料、大型环保配套的铝型材表面处理线。控制小吨位挤压机和普通建筑铝型材生产能力的扩大。

3、有色金属新材料。完善新材料研究开发和产业化体系，采取企业自主开发和产学研联合开发的方式，大力发展有色金属新材料产业。重点发展高性能磁性材料，超细粉体，电子浆料，稀土应用材料，新型刹车材料，大规模集成电路引线框架材料，8英寸以上硅单晶材料，4-5英寸区熔硅单晶材料，2-3英寸化合物半导体材料，镍氢电池和锂电池用材料，高纯金属、高精度金属箔等有色金属新材料。力争**期末，有色金属新材料产业化取得较大进展。

4、有色金属矿产及贵金属。

针对矿山资源状况，做好三级矿量平衡，稳定矿山生产；加大找矿力度，处长矿山服务年限。加快有色金属矿山企业的改革改制工作，尽快适应矿业市场化发展趋势。完善资源枯竭、环保不达标或不适应市场运作的矿山企业退出机制，以期平稳、有序退出。依托现有优势，发展以高新技术产业及工业用贵金属材为主的贵金属加工业。

四、发展措施

（一）认真贯彻落实国家产业政策

对钢铁工业实行总量调控，采取经济、法律和必要的行政措施，加快小钢铁、小轧钢的关停和落后生产能力的淘汰，实现钢铁工业工艺装备和产品结构整体优化。重点在冶金产品延伸加工上着力，大力开发高附加值产品，增加市场适销对路产品的品种和数量。严格限制长线产品生产，坚决杜绝低水平重复建设。加大打击假昌伪劣钢铁产品生产和销售的力度，依法取缔地条钢生产。坚持打击钢材走私行为，整顿钢铁市场。有色金属工业下决心淘汰"二人转"等落后生产工艺和设备。

（二）优化企业组织结构

立足于优势企业的壮大和特色产品的拓展，推进企业重组联合，提高行业集中度，形成合理的经济规模。加强对冶金行业区域特色经济的引导，推动组建以资产为纽带、以专业分工为基础的企业集团和股份公司，实现资源优化配置，提高区域特色经济的组织化程度。

（三）大力推进企业技术创新

加快运用高新技术和先进适用技术改造现有企业。围绕合金化、精细化、专业化的目标，调整有色金属加工业的产品结构。大力促进色金属新材料的开发和产业化，大力推动冶金新材料的发展。积极推广应用先进、成熟的工艺技术，加大节能降耗、资源综合利用的力度，推行清洁生产和控制环境污染，走可持续发展的道路。

（四）加快国有企业战略性调整和改组的步伐

深化企业改革，推进建立现代企业制度，健全企业法人治理结构。以国有大中企业改革脱困为重点，加大国有企业改革改组的力度。充分利用国家核销银行呆坏帐准备金的政策，对长期亏损、丧失竞争力的国有大中型企业实施兼并破产。进一步形成以国有经济为主导、多种经济成分共同发展的体制优势。

（五）积极发展开放型经济

抓住我国加入世贸组织带来的发展机遇，发挥我省的港口优势和市场优势，加大利用国内外两种资金、两种资源和两个市场的力度，加快冶金工业发展。积极扩大冶金产品出口，提高行业的外向程度。

冶金工业研究范文篇7

关键词：机械制造；隐患辨识；作业条件危险性评价；风险评价；控制对策

一、引言

机械制造企业是国民经济的支柱产业之一，以机械制造为主的装备制造业是一个国家的基础性、战略性产业，体现了一个国家的综合实力和国际竞争力，是一个国家经济和技术发展的命脉。机械制造企业发生的安全事故与石油化工、危险化学品、矿山井下等企业不同，后者一旦发生安全事故往往是灾难性的，涉及面广，造成的人员和财产损失严重；但是，机械制造企业具有安全事故频发、导致人员伤残和累计财产损失大的特点，因而不能忽视。本文通过现场调查、系统安全分析等手段，对某重型机械制造企业的隐患进行辨识、评价；对确定的隐患和危险有害因素进行控制对策的研究，在取得企业的常规的危险源及隐患控制方法的资料的同时，研究采用何种方法能够更好的控制企业的危险有害因素及隐患。

二、危险源和隐患辨识的基本理论

危险源的定义：陈宝智教授认为危险源是可能导致人员伤害或财产损失事故的不安全因素；何学秋教授认为是产生和强化负效应的核心、危险能量的爆发点；我国《职业健康安全管理体系规范》（G8/T28001-2001）定义危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组织的根源或状态。隐患的定义：隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的状态。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

三、危险源和隐患辨识及风险评价

1危险有害因素辨识

本文通过对某重型机械制造企业现场进行调查研究，分析和整理出作业装配现场、危险品库房及起重现场等共计166处存在安全隐患的作业岗位，通过对其进行辨识分析，确定了这166个作业岗位中可能出现的200起事故类型。

2危险有害因素危险性分级

应用LEC法时，首先评价与危险源或隐患的风险概率有关的三种因素指标，然后将三种指标相乘，根据乘积来评价作业场所的危险性大小。四、危险源和隐患的控制对策研究危险源控制是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故，造成人员伤亡和财物损失。在该机械制造企业的安技环保本部的工作人员合作努力下，根据对现场的勘查和调研以及对以往事故案例的分析，对上述危险性较大的作业岗位制定出相应的控制措施。

四、结论

（1）通过现场调查，应用系统安全理论与方法对某重型制造企业作业装配现场、危险化学品库房及起重作业现场等共计166处作业岗位进行危险源及隐患的辨识分析，确定了上述作业岗位存在的危险有害因素可能导致的200起事故类型。

（2）根据统计分析，明确了该机械装备制造企业主要的危险因素是起重伤害和机械伤害；主要有害因素是喷砂车间及焊接作业过程引起的职业病。

（3）应用LEC法对上述作业岗位导致事故的危险性进行分级，结果表明该机械制造企业中没有重大危险或是不可允许危险（4级危险），绝大部分都是可容许危险（3级危险）。

（4）针对该企业的危险有害因素分布特点，制定了危险源和事故隐患的控制对策，这些安全对策措施对有效预防企业事故发生、提高企业的安全生产水平具有重要的推动作用。

作者:金潮 张文宇 郑建国 游国强 赵怀璞 单位:中国辐射防护研究院

参考文献:

[1]刘诗飞，詹予忠.重大危险源辨识及危害后果分析[M].北京：化学工业出版社，2004.

[2]高进东，吴宗之，王广亮.论我国重大危险源辨识标准[J].中国安全科学学报，2005（06）：1-3.

[3]崔善强，段志善.机械设备安全评价方法探讨[J].工业安全与环保，2007.

[4]徐格宁，袁化临.机械安全工程[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008：30-32.

[5]恒川谦司，户上善夫，刘宝龙.中国机械安全生产现状及对策[J].2008.

[6]田水承.第三类危险源辨识与控制的研究[D].北京理工大学，2001.

[7]吴宗之，高进东.重大危险源辨识与控制[M].北京：冶金工业出版社，2004：1-65.

[8]国家安全生产监督管理局.关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见[Z].

冶金工业研究范文篇8

1粉末冶金技术应用于钢铁循环经济的意义

1.1提升资源利用率

粉末冶金是制取金属粉末或用含有金属的混合粉末作为原料，通过化学方法、物理方式进行加工，制造金属材料、复合材料以及其他各种类型制品的一种生产、加工技术。在钢铁工业的生产活动中，会产生许多金属粉末和混合粉末，对其进行二次加工可以有效提升铁资源的利用率[1]。

1.2提升经济效益

钢铁循环经济的重要追求之一即是对经济效益的提升，而粉末冶金技术则是钢铁循环经济的重要组成部分，其可以通过对金属粉末的二次利用达到提升企业经济效益的目的[2]。

2粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用

2.1含铁粉末产生的环节

一般来说，钢铁企业的含铁粉末主要是来自于两个生产环节，即炼铁原料系统和出铁口系统，以武汉钢铁集团为例，其部分产生含铁二次资源的统计如表1所示。

2.2制取铁粉的方式和要求

2.2.1利用固体碳制取铁粉

固体碳还原法是目前使用较为广泛的铁粉制取方法，其具有操作简单、技术成熟、经验丰富的优势，其基本原理是将还原剂、脱硫剂加入含铁粉末中，再进行粉碎筛选，直到所获铁粉达到合格要求，具体流程是，在各生产车间放置收集设备，对含铁粉末进行收集，之后对其进行简单加热，使粉末中的水分蒸发，放入反应容器中，加入固体碳还原剂，初步将铁粉和其他杂质脱离，再加入脱硫剂，去除铁粉中的硫化物，之后通过磁化设备进行精选，得到质量较高的铁粉后，通过专业设备进行检测，如果其质量达标，则属于合格产品，可以用于正常使用，如果质量不达标，则需进行二次制取，重新筛选，直到合格为止，利用固体碳回收的铁粉，其品质较高，利用粉末冶金技术，可以将其加工成复合材料和金属材料，用于相关领域[3]。

2.2.2固体碳回收法对含铁粉末的要求

一般来说，含铁粉末是在加工过程或者出铁时产生，由于加工技术、钢铁用途的差异，含铁粉末往往也不尽相同，比如含硫量、其他杂质含量的不同等。主要标准为粉末的铁含量，铁含量在70％以上的混合粉末回收价值较大，由于我国目前对含铁粉末二次加工的技术并不是特别先进，如果混合粉末中铁含量较低，那么加工所需花费和消耗将大于回收的铁粉的价值，二次利用就没有意义了，通常来说，如果混合粉末中铁粉含量低于20％，就不适合通过固体碳方式进行回收，同时，如果混合粉末中盐酸等不溶物的含量大于1％、硫含量大于0.5％，也要考虑更合适的回收方式，比如磁化装置回收法。

2.2.3磁化装置回收法

磁化装置回收法是最简单的铁粉回收法，其基本原理是利用铁元素同极相斥、异极相吸的原理，通过对较大型的装置进行磁化，使其将铁粉从混合粉末中分离出来。磁化装置回收法的基本流程是，在车间、出铁口周围安置混合粉末回收装置，大量收集混合粉末，之后提取部分粉末送检，研究其铁含量，如果铁含量较高，则可以通过固体碳等方式回收，如果其铁含量在30％以下，则表明这部分混合粉末适合通过磁化装置回收法进行回收[4]。

2.3铁粉的压制

通过固体碳、磁化装置等方式完成铁粉收集工作后，需要对铁粉进行压制处理，将其加工成具有一定规格和形状的铁坯，压制处理的方式通常为加压式，即通过物理方法向铁粉增加压力，将颗粒之间的空气挤压出去，使其最终成型[5]。

2.4铁坯的烧结

烧结是压制过后的进行粉末冶金的关键技术。压制成型后的铁坯，往往依然含有较多的杂质、碳化物、硫化物等，通过烧结，可以使铁坯在高温中发生变化，最终将杂质去除。通常来说，烧结分为元烧结和多元烧结，一些特殊的领域也会采用熔浸、热压等烧结方法。烧结环节需要重点注意的是温度，其基本流程是，将铁坯输入烧结设备中，如果采取的是固相烧结，需保持烧结温度低于铁坯的熔点，铁坯只发生纯金属的组织变化，同时铁粉颗粒间黏结、致密化，金属组织间的不会出现溶解，也不出现合金等新型金属。烧结过后的铁坯，基本上可以满足各行业所需，其杂质等经过铁粉制取、烧结已经基本被清除，此时可以根据所要加工的工件对铁坯进行热处理、电镀、轧制等，将其制成工件或者使其符合下一步加工的要求[6]。

2.5回收铁粉的应用

调查显示，利用回收的铁粉进行机械加工，材料利用率往往在90％以上，而直接使用金属材料进行加工，利用率只有50％左右，一个值得注意的现象是，大部分的回收铁粉都被应用于汽车制造行业，日本80％的回收铁粉应用于汽车零部件制造，其行业利润也远大于我国，如何将回收铁粉应用于汽车制造领域或者其他领域，是目前我国相关行业需要考虑的问题。

3总结

对资源进行二次利用，是社会进步的体现，也是时展的要求，在钢铁循环经济中应用粉末冶金技术，充分了解铁粉回收、铁坯压制、铁坯烧结等关键环节并对其进行有效把控，有利于粉末冶金技术的发展、进步，也有利于其在钢铁循环经济中的进一步应用。

作者:胡沙 潘友发 单位:商丘阳光铝材有限公司

参考文献

[1]郭志猛，杨薇薇，曹慧钦.粉末冶金技术在新能源材料中的应用[J].粉末冶金工业，2013，（3）：10-20.

[2]江涛，吕巧飞，张维娜，等.粉末冶金技术在材料科学与工程专业教学实践中的研究和讨论[J].人力资源管理，2014，（4）：182-183.

[3]任朋立.浅析粉末冶金材料及冶金技术的发展[J].新材料产业，2014，（9）：17-20.

[4]陈晓华，贾成厂，刘向兵.粉末冶金技术在银基触点材料中的应用[J].粉末冶金工业，2009，（4）：41-47.

冶金工业研究范文篇9

一、美国钢铁行业发展阶段

美国钢铁行业在过去的一个世纪里，经历了起步一快速发展一衰退的一个发展阶段。

1．美国钢铁行业的起步阶段：18世纪末至20世纪30年代

英国是现代钢铁行业及技术的先驱，早在19世纪，英国就发明了以高炉炼铁、炼钢为主的冶金技术，使得英国的炼铁、炼钢工业生产远远领先于其他资本主义国家。而美国钢铁行业比欧洲一些国家起步还晚了一段时间。美国最早一家钢铁企业是成立于1795年的标准钢公司(StandardSteel)，随后相继出现很多钢铁企业，例如．1810年卢肯斯钢公司、1846年LTV钢管制品公司、1864年卡内基钢铁公司、1901年美国钢铁公司、1902年匹兹堡工具钢公司、1904年伯利恒钢铁公司，1929年国家钢铁公司等等，到20世纪30年代全美有43家主要钢铁企业，此时，美国钢铁行业生产初具规模。在这期间，对美国钢铁产量增长起到关键作用的是19世纪60年代和70年代的两项重要技术创新：贝塞麦的转炉炼钢法（发明于1856年）和西门子一马丁的平炉炼钢法（发明于1864年）。这两项重要技术创新使得美国钢铁行业开始了现代化进程，实现了空前的大发展．1890年美国钢铁产量增加至434.5万吨，超过英国而名列世界第一。

2．美国钢铁行业的快速发展阶段：20世纪40年代至20世纪60年代

美国钢铁行业真正进入高速成长期是第二次世界大战结束以后，因为二战后，世界进入重建工作，市场对钢铁需求快速增加，从而拉动钢铁企业的生产。例如，美国钢铁年产量从1940年的10338万吨快速增长至1969年的21659万吨，产量增长了一倍，年均增长3.8%。在这个阶段，美国钢铁行业不仅产量明显增加，而且占世界钢铁行业的市场份额也得到了提高，上升到50%并保持稳定，从而确定了美国钢铁行业在世界的地位，同时也确定了钢铁行业在美国经济中所占的地位。

3．美国钢铁行业的衰退阶段：20世纪70年代至20世纪末

但是，美国钢铁行业发展的黄金周期很快过去，20世纪70年代以后，随着日本、西欧等国家的钢铁行业成长和国际贸易发展，美国钢铁行业受到强劲竞争对手的激烈冲击。日本、西欧钢铁行业凭借其“成本低、技术先进”等多方面的优势实现了快速发展，提高了国际竞争力，大大挤压了美国钢铁行业市场空间。因此，美国钢铁产量占世界份额出现快速下降，从60年代的50%下降到70年代的200/0。此后，美国钢铁行业一路下滑，占世界钢铁产量份额直线下降，至2000年仅有10.55%，为30年前的一半。从此，美国钢铁行业一直处于低迷状态。

二、美国钢铁行业阶段性变化的因素分析

美国钢铁行业在过去的一个多世纪历经起步、快速发展、衰退等阶段性变化过程。引起钢铁行业阶段性变化的因素很多，概括起来主要有如下原因：

1．行业技术创新

众所周知，技术创新对任何一个行业的发展都有着重要意义。每一次重大技术创新都会对行业发展产生重大的影响，钢铁行业也不例外。19世纪后半期，随着美国工业化的发展，拉动了钢铁产品的市场需求，同时，钢铁行业也出现了两项重要的技术创新：贝塞麦的转炉炼钢法（发明于1856年）和西门子一马丁的平炉炼钢法（发明于1864年）。这两项技术创新成果大大提高了钢铁行业的生产供应能力，适应了市场需求发展的需要，使得美国钢铁行业实现了空前的大发展。

进入20世纪下半叶，钢铁行业技术创新成果继续出现，几项重大技术创新成果对钢铁产量增长起到了积极作用。例如，1923年连续热轧技术，1952年的连续浇铸及1950年的氧气炼钢技术。这些技术成果在美国得到了快速应用，使得美国成为20世纪钢铁行业先进生产技术的先驱、先进钢铁生产装置的先导。但是，随着欧洲、日本等国家钢铁行业发展、先进生产技术的应用等，进入70年代美国钢铁行业的领先优势受到挑战。

世界各国钢铁行业技术创新追赶此起彼伏。从1929年开始，柏林工业大学的丢勒尔教授(R.Durrer)在实验室中研究吹氧炼钢．1936-1939年勒莱普(O.Lellep)在奥伯豪森(Ober-hausen)进行了底吹氧炼钢的试验，1938年亚琛(Aachen)工业大学的施瓦茨(C.V.Schwarz)在实验室用超音速射流向下吹氧炼钢，等等。1949年奥地利沃埃施特(VOEST)公司成功建成氧气顶吹转炉工厂大大提高了钢铁产量和质量。美国麦克劳斯(McLouth)公司也奋起直追，于1954年建成一个35吨氧气顶吹转炉车间并投产。日本更是投入大量人力物力实验顶吹转炉炼钢技术，在改进炉衬耐火材料和提高炉龄、炉气回收技术、用副枪测取冶炼信息和计算机自动控制、分解炼钢操作功能使转炉冶炼更加简化、配合连铸机实现全连铸炼钢生产等方面取得了突破成果，使得日本钢铁行业后来居上。

美国逐渐丧失了自己在这方面的先驱优势，在钢铁行业新技术应用与创新方面逐渐放慢步伐，尤其是在关于氧气转炉炼钢这个革命性的变革方面，因为应用早、技术路径锁定，反而被西欧和日本追赶。尤其是在日本，钢铁生产的快速发展为建立氧气转炉炼钢厂提供了良好机会。由于新钢厂积极装置氧气转炉，目前日本粗钢的生产率已大大超过美国。

2．国民经济的周期性变动

第二次世界大战后，美国经济实力骤然增长，在短短几十年间成为世界上独一无二的“经济大国”。在过去的一个世纪里，既是美国经济发展的一个世纪，也是美国钢铁行业发展的一个世纪。

美国钢铁行业作为美国经济的三大支柱产业之一，在经济发展的各个阶段都发挥着重要作用。因为，钢铁行业是原材料、能源和运输的需求大户，这些行业在拉动国民经济发展中发挥着举足轻重的作用。同时，钢铁又是建筑、机器制造、汽车、机电等其他行业的基础行业。钢铁行业的发展推动了相关产业的发展，同时，相关产业的发展也拉动了对钢铁产量的需求。如图1所示，美国各个时期钢铁产量增长率与国民经济增长率波动基本一致。说明了钢铁发展，则经济发展；钢铁衰退，则经济不振。

3．相关产业的发展以及国际贸易自由化

20世纪汽车行业大发展拉动了钢铁行业的发展。20世纪20年代，美国汽车行业进入发展的鼎盛时期，全美有上千家的汽车公司，年产汽车平均400万辆左右。经过市场几十年优胜劣汰的选择，最后通用、福特和克莱斯勒三大公司成为霸占美国汽车行业的三大寡头，他们占全美汽车生产总量的90%以上。图2显示了汽车与钢铁占世界份额的变化曲线，它们之间的相关性与联动性已经非常明显。

国际贸易的逐步开放对美国钢铁行业的发展也产生了重要影响。日本在第二次世界大战结束后，迅速地进行战后重建工作，经济得到了飞速发展。汽车行业和钢铁行业也是这个阶段发展起来的01960年以前美国汽车年产量平均占世界汽车总产量的70%以上．居于世界绝对领先地位。但是进入20世纪下半叶后，日本汽车以其“油耗小、质量好、价格低”的优势赢得了世界的肯定。特别是在经历了20世纪70年代和80年代石油危机的影响后，日本汽车产量逐年稳步上升。而美国汽车行业则在不进则退的历史潮流下丧失了领导地位。1990年，美国汽车产量仅有978.29万辆，仅占当年全世界汽车总产量4834.6万辆的20%。根据图2我们知道汽车行业和钢铁行业之间存在着一荣俱荣，一损俱损的正相关关系。美国汽车行业的衰退在一定程度上导致了美国钢铁行业的衰退。与此同时，日本、西欧钢铁行业国际竞争力的提升对美国钢铁行业市场空间造成了很大挤压。美国钢铁行业逐渐丧失其原有的领先地位。

4．战争等其他偶然性因素

无论是国家经济发展还是某个具体行业的发展，都无法摆脱一些偶然性因素的影响。1939-1945年的第二次世界大战虽然对美国经济发展构成了很大的阻碍，但是对美国钢铁行业却起到了促进作用。由于兵器的生产大量增加，牵动了美国钢铁行业的“跳跃式”发展，

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美国著名的“钢都”匹兹堡因此还赢得了一个绰号——“联邦军械库”。美国钢铁产量从1939年的8001万吨增长至1944年的13763.3万吨。

三、美国钢铁行业重组与发展

任何一个行业都不可避免的要经历一个起步一快速发展一衰退的过程。当一个行业进入到衰退阶段，就不可避免地要进入到结构调整阶段。在这个阶段，结构调整是挽救这个行业的唯一方法。美国钢铁行业经历了近半个世纪的衰退，钢铁行业的情况每况日下，很多钢铁公司因为经营不善，造成成本高、产品单一、产能过剩等情况。进入21世纪，钢铁企业或是为了继续生存下去，或是为了加强自身竞争力，都纷纷加入了兼并重组的行列。2003年1月6日，国际钢铁集团(ISG)宣布收购伯利恒的计划，此后，美国国家钢公司和美国钢铁公司达成收购协议，纽柯钢铁公司也先后收购了趣科公司、伯明翰钢铁公司、斯洛伐钢铁公司、Ambassador钢铁公司和Auburn公司。同时，俄罗斯谢韦尔钢铁集团在2004年正式进军美国市场，在短短5年内先后收购鲁日工业公司、美国综合钢厂、雀点厂、Esmark公司，同时谢韦尔钢铁集团还和Steelcorr合资在美国哥伦布新建一座电炉钢厂-SeverCorr公司，一跃成为年产能达1320万吨的大型钢铁集团。各大集团的兼并重组情况如表l所示。

经过近10年的结构调整，使得美国钢铁公司、纽柯钢铁公司、国际钢铁公司和谢韦尔钢铁集团为首的四大集团（见表1），各自的产能分别达到2480万吨、2115万吨、1410万吨和l320万吨，跻身全球最大钢铁公司之列。这四大钢铁公司无论是在规模效应还是技术创新能力方面较之以前都得到了明显提升。

四、启示与借鉴

美国钢铁行业在过去的一个多世纪里经历了一个起步一快速发展一衰退一整合的过程，这其中的经验是我们要学习的，教训是要我们引以为戒的。有几点需要引起注意：①要认识技术装备创新改造的重要性。从美国钢铁行业的发展阶段中可以发现，美国钢铁行业在20世纪初兴起的主要原因在于把握住了钢铁行业技术创新的机会，同时美国钢铁行业在20世纪末衰退的主要原因在于没有及时地把握住钢铁行业技术创新的机遇，所谓“成也技术败也技术”。我国现在很多钢厂的装备落后，炼钢技术装备才达到国际20世纪90年代的水平，甚至有些钢厂还存在更落后的装备。我们应该借鉴美国20世纪初的经验，及时地运用最新的生产技术，提高生产水平；②要加快培育自主创新能力。由于我国特有的历史背景原因，钢铁行业起步较晚，我国绝大多数钢铁公司的设备和流水线都引自国外，以致于我国钢铁行业的发展在很大程度上受国外钢铁公司的限制与约束。要改变我国钢铁公司在国际上的这种被动地位，我们应该加快培育钢铁行业自主创新能力，我国政府应当支持钢铁企业建立致力于开发新产品和新技术的机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品，支持和组织实施钢铁行业装备本地化，提高我国钢铁行业的重大技术装备研发、设计、制造水平；③要认识到钢铁行业的发展存在周期性。通过对美国钢铁行业一个多世纪的研究，我们不难发现钢铁行业的发展存在周期性，美国钢铁行业如此，中国的钢铁行业亦然。我们要如此正确对待钢铁行业的周期性。钢铁行业不可避免地要进入到一个发展一调整一发展的循环圈当中，我们要吸取美国钢铁行业整合改造的经验，在必要的时候对我国钢铁行业进行相应的整合，以此来提高我国钢铁行业在国际上的竞争力；④要正确处理钢铁行业中“政府”与“市场”的关系。我国钢铁行业发展年限比较短，而且钢铁公司大多数都属于国有企业。虽然21世纪是市场经济的年代，但是任何事物都存在两面性，市场经济同样也存在两面性，这就要求政府在管理钢铁行业的时候正确认识自身的位置，把握好自己这双“有形的手”，争取与市场这双“无形的手”达成默契，一起为中国钢铁行业发展创造出最佳的发展环境。

参考文献(References)

[1]史希正．国外钢铁厂[M]．北京：冶金工业出版社，1997.

[2]冶金部情报标准研究院，国外钢铁统计1997[M]．北京：冶金工业出版社．1997.

[3]氧气顶吹转炉炼钢[EB/OL]．[2008-03-17]./．

[4]冶金部情报标准研究总所编辑．国际钢铁工业技术经济参考数据[M]．北京：冶金部情报标准研究所，1991．

[5]陈光祖．由底特律引发出神奇的汽车数字[EB/OL].[2006-11-06]．/.

[6]2008年度国际钢铁行业年终回眸[EB/OL].[2009.01.05].http.//www.urnetal．corn．

冶金工业研究范文篇10

美国钢铁行业在过去的一个世纪里，经历了起步一快速发展一衰退的一个发展阶段。

1．美国钢铁行业的起步阶段：18世纪末至20世纪30年代

英国是现代钢铁行业及技术的先驱，早在19世纪，英国就发明了以高炉炼铁、炼钢为主的冶金技术，使得英国的炼铁、炼钢工业生产远远领先于其他资本主义国家。而美国钢铁行业比欧洲一些国家起步还晚了一段时间。美国最早一家钢铁企业是成立于1795年的标准钢公司(StandardSteel)，随后相继出现很多钢铁企业，例如．1810年卢肯斯钢公司、1846年LTV钢管制品公司、1864年卡内基钢铁公司、1901年美国钢铁公司、1902年匹兹堡工具钢公司、1904年伯利恒钢铁公司，1929年国家钢铁公司等等，到20世纪30年代全美有43家主要钢铁企业，此时，美国钢铁行业生产初具规模。在这期间，对美国钢铁产量增长起到关键作用的是19世纪60年代和70年代的两项重要技术创新：贝塞麦的转炉炼钢法（发明于1856年）和西门子一马丁的平炉炼钢法（发明于1864年）。这两项重要技术创新使得美国钢铁行业开始了现代化进程，实现了空前的大发展．1890年美国钢铁产量增加至434.5万吨，超过英国而名列世界第一。

2．美国钢铁行业的快速发展阶段：20世纪40年代至20世纪60年代

美国钢铁行业真正进入高速成长期是第二次世界大战结束以后，因为二战后，世界进入重建工作，市场对钢铁需求快速增加，从而拉动钢铁企业的生产。例如，美国钢铁年产量从1940年的10338万吨快速增长至1969年的21659万吨，产量增长了一倍，年均增长3.8%。在这个阶段，美国钢铁行业不仅产量明显增加，而且占世界钢铁行业的市场份额也得到了提高，上升到50%并保持稳定，从而确定了美国钢铁行业在世界的地位，同时也确定了钢铁行业在美国经济中所占的地位。

3．美国钢铁行业的衰退阶段：20世纪70年代至20世纪末

但是，美国钢铁行业发展的黄金周期很快过去，20世纪70年代以后，随着日本、西欧等国家的钢铁行业成长和国际贸易发展，美国钢铁行业受到强劲竞争对手的激烈冲击。日本、西欧钢铁行业凭借其“成本低、技术先进”等多方面的优势实现了快速发展，提高了国际竞争力，大大挤压了美国钢铁行业市场空间。因此，美国钢铁产量占世界份额出现快速下降，从60年代的50%下降到70年代的200/0。此后，美国钢铁行业一路下滑，占世界钢铁产量份额直线下降，至2000年仅有10.55%，为30年前的一半。从此，美国钢铁行业一直处于低迷状态。

二、美国钢铁行业阶段性变化的因素分析

美国钢铁行业在过去的一个多世纪历经起步、快速发展、衰退等阶段性变化过程。引起钢铁行业阶段性变化的因素很多，概括起来主要有如下原因：

1．行业技术创新

众所周知，技术创新对任何一个行业的发展都有着重要意义。每一次重大技术创新都会对行业发展产生重大的影响，钢铁行业也不例外。19世纪后半期，随着美国工业化的发展，拉动了钢铁产品的市场需求，同时，钢铁行业也出现了两项重要的技术创新：贝塞麦的转炉炼钢法（发明于1856年）和西门子一马丁的平炉炼钢法（发明于1864年）。这两项技术创新成果大大提高了钢铁行业的生产供应能力，适应了市场需求发展的需要，使得美国钢铁行业实现了空前的大发展。

进入20世纪下半叶，钢铁行业技术创新成果继续出现，几项重大技术创新成果对钢铁产量增长起到了积极作用。例如，1923年连续热轧技术，1952年的连续浇铸及1950年的氧气炼钢技术。这些技术成果在美国得到了快速应用，使得美国成为20世纪钢铁行业先进生产技术的先驱、先进钢铁生产装置的先导。但是，随着欧洲、日本等国家钢铁行业发展、先进生产技术的应用等，进入70年代美国钢铁行业的领先优势受到挑战。

世界各国钢铁行业技术创新追赶此起彼伏。从1929年开始，柏林工业大学的丢勒尔教授(R.Durrer)在实验室中研究吹氧炼钢．1936-1939年勒莱普(O.Lellep)在奥伯豪森(Ober-hausen)进行了底吹氧炼钢的试验，1938年亚琛(Aachen)工业大学的施瓦茨(C.V.Schwarz)在实验室用超音速射流向下吹氧炼钢，等等。1949年奥地利沃埃施特(VOEST)公司成功建成氧气顶吹转炉工厂大大提高了钢铁产量和质量。美国麦克劳斯(McLouth)公司也奋起直追，于1954年建成一个35吨氧气顶吹转炉车间并投产。日本更是投入大量人力物力实验顶吹转炉炼钢技术，在改进炉衬耐火材料和提高炉龄、炉气回收技术、用副枪测取冶炼信息和计算机自动控制、分解炼钢操作功能使转炉冶炼更加简化、配合连铸机实现全连铸炼钢生产等方面取得了突破成果，使得日本钢铁行业后来居上。

美国逐渐丧失了自己在这方面的先驱优势，在钢铁行业新技术应用与创新方面逐渐放慢步伐，尤其是在关于氧气转炉炼钢这个革命性的变革方面，因为应用早、技术路径锁定，反而被西欧和日本追赶。尤其是在日本，钢铁生产的快速发展为建立氧气转炉炼钢厂提供了良好机会。由于新钢厂积极装置氧气转炉，目前日本粗钢的生产率已大大超过美国。

2．国民经济的周期性变动

第二次世界大战后，美国经济实力骤然增长，在短短几十年间成为世界上独一无二的“经济大国”。在过去的一个世纪里，既是美国经济发展的一个世纪，也是美国钢铁行业发展的一个世纪。

美国钢铁行业作为美国经济的三大支柱产业之一，在经济发展的各个阶段都发挥着重要作用。因为，钢铁行业是原材料、能源和运输的需求大户，这些行业在拉动国民经济发展中发挥着举足轻重的作用。同时，钢铁又是建筑、机器制造、汽车、机电等其他行业的基础行业。钢铁行业的发展推动了相关产业的发展，同时，相关产业的发展也拉动了对钢铁产量的需求。如图1所示，美国各个时期钢铁产量增长率与国民经济增长率波动基本一致。说明了钢铁发展，则经济发展；钢铁衰退，则经济不振。

3．相关产业的发展以及国际贸易自由化

20世纪汽车行业大发展拉动了钢铁行业的发展。20世纪20年代，美国汽车行业进入发展的鼎盛时期，全美有上千家的汽车公司，年产汽车平均400万辆左右。经过市场几十年优胜劣汰的选择，最后通用、福特和克莱斯勒三大公司成为霸占美国汽车行业的三大寡头，他们占全美汽车生产总量的90%以上。图2显示了汽车与钢铁占世界份额的变化曲线，它们之间的相关性与联动性已经非常明显。

国际贸易的逐步开放对美国钢铁行业的发展也产生了重要影响。日本在第二次世界大战结束后，迅速地进行战后重建工作，经济得到了飞速发展。汽车行业和钢铁行业也是这个阶段发展起来的01960年以前美国汽车年产量平均占世界汽车总产量的70%以上．居于世界绝对领先地位。但是进入20世纪下半叶后，日本汽车以其“油耗小、质量好、价格低”的优势赢得了世界的肯定。特别是在经历了20世纪70年代和80年代石油危机的影响后，日本汽车产量逐年稳步上升。而美国汽车行业则在不进则退的历史潮流下丧失了领导地位。1990年，美国汽车产量仅有978.29万辆，仅占当年全世界汽车总产量4834.6万辆的20%。根据图2我们知道汽车行业和钢铁行业之间存在着一荣俱荣，一损俱损的正相关关系。美国汽车行业的衰退在一定程度上导致了美国钢铁行业的衰退。与此同时，日本、西欧钢铁行业国际竞争力的提升对美国钢铁行业市场空间造成了很大挤压。美国钢铁行业逐渐丧失其原有的领先地位。

4．战争等其他偶然性因素

无论是国家经济发展还是某个具体行业的发展，都无法摆脱一些偶然性因素的影响。1939-1945年的第二次世界大战虽然对美国经济发展构成了很大的阻碍，但是对美国钢铁行业却起到了促进作用。由于兵器的生产大量增加，牵动了美国钢铁行业的“跳跃式”发展，美国著名的“钢都”匹兹堡因此还赢得了一个绰号——“联邦军械库”。美国钢铁产量从1939年的8001万吨增长至1944年的13763.3万吨。

三、美国钢铁行业重组与发展

任何一个行业都不可避免的要经历一个起步一快速发展一衰退的过程。当一个行业进入到衰退阶段，就不可避免地要进入到结构调整阶段。在这个阶段，结构调整是挽救这个行业的唯一方法。美国钢铁行业经历了近半个世纪的衰退，钢铁行业的情况每况日下，很多钢铁公司因为经营不善，造成成本高、产品单一、产能过剩等情况。进入21世纪，钢铁企业或是为了继续生存下去，或是为了加强自身竞争力，都纷纷加入了兼并重组的行列。2003年1月6日，国际钢铁集团(ISG)宣布收购伯利恒的计划，此后，美国国家钢公司和美国钢铁公司达成收购协议，纽柯钢铁公司也先后收购了趣科公司、伯明翰钢铁公司、斯洛伐钢铁公司、Ambassador钢铁公司和Auburn公司。同时，俄罗斯谢韦尔钢铁集团在2004年正式进军美国市场，在短短5年内先后收购鲁日工业公司、美国综合钢厂、雀点厂、Esmark公司，同时谢韦尔钢铁集团还和Steelcorr合资在美国哥伦布新建一座电炉钢厂-SeverCorr公司，一跃成为年产能达1320万吨的大型钢铁集团。各大集团的兼并重组情况如表l所示。

经过近10年的结构调整，使得美国钢铁公司、纽柯钢铁公司、国际钢铁公司和谢韦尔钢铁集团为首的四大集团（见表1），各自的产能分别达到2480万吨、2115万吨、1410万吨和l320万吨，跻身全球最大钢铁公司之列。这四大钢铁公司无论是在规模效应还是技术创新能力方面较之以前都得到了明显提升。

四、启示与借鉴

美国钢铁行业在过去的一个多世纪里经历了一个起步一快速发展一衰退一整合的过程，这其中的经验是我们要学习的，教训是要我们引以为戒的。有几点需要引起注意：①要认识技术装备创新改造的重要性。从美国钢铁行业的发展阶段中可以发现，美国钢铁行业在20世纪初兴起的主要原因在于把握住了钢铁行业技术创新的机会，同时美国钢铁行业在20世纪末衰退的主要原因在于没有及时地把握住钢铁行业技术创新的机遇，所谓“成也技术败也技术”。我国现在很多钢厂的装备落后，炼钢技术装备才达到国际20世纪90年代的水平，甚至有些钢厂还存在更落后的装备。我们应该借鉴美国20世纪初的经验，及时地运用最新的生产技术，提高生产水平；②要加快培育自主创新能力。由于我国特有的历史背景原因，钢铁行业起步较晚，我国绝大多数钢铁公司的设备和流水线都引自国外，以致于我国钢铁行业的发展在很大程度上受国外钢铁公司的限制与约束。要改变我国钢铁公司在国际上的这种被动地位，我们应该加快培育钢铁行业自主创新能力，我国政府应当支持钢铁企业建立致力于开发新产品和新技术的机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品，支持和组织实施钢铁行业装备本地化，提高我国钢铁行业的重大技术装备研发、设计、制造水平；③要认识到钢铁行业的发展存在周期性。通过对美国钢铁行业一个多世纪的研究，我们不难发现钢铁行业的发展存在周期性，美国钢铁行业如此，中国的钢铁行业亦然。我们要如此正确对待钢铁行业的周期性。钢铁行业不可避免地要进入到一个发展一调整一发展的循环圈当中，我们要吸取美国钢铁行业整合改造的经验，在必要的时候对我国钢铁行业进行相应的整合，以此来提高我国钢铁行业在国际上的竞争力；④要正确处理钢铁行业中“政府”与“市场”的关系。我国钢铁行业发展年限比较短，而且钢铁公司大多数都属于国有企业。虽然21世纪是市场经济的年代，但是任何事物都存在两面性，市场经济同样也存在两面性，这就要求政府在管理钢铁行业的时候正确认识自身的位置，把握好自己这双“有形的手”，争取与市场这双“无形的手”达成默契，一起为中国钢铁行业发展创造出最佳的发展环境。

参考文献(References)

[1]史希正．国外钢铁厂[M]．北京：冶金工业出版社，1997.

[2]冶金部情报标准研究院，国外钢铁统计1997[M]．北京：冶金工业出版社．1997.

[3]氧气顶吹转炉炼钢[EB/OL]．[2008-03-17]./．

[4]冶金部情报标准研究总所编辑．国际钢铁工业技术经济参考数据[M]．北京：冶金部情报标准研究所，1991．

[5]陈光祖．由底特律引发出神奇的汽车数字[EB/OL].[2006-11-06]．/.

[6]2008年度国际钢铁行业年终回眸[EB/OL].[2009.01.05].http.//www.urnetal．corn．