冶金行业十篇

冶金行业篇1

[关键词]冶金行业；信息化；重要意义；现存问题；应对措施

中图分类号：F426.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0189-01

在现代社会之中，冶金行业的发展越来越重要，而随着冶金行业的发展规模越来越大，各个国家也越来越重视冶金行业的建设，引进信息化技术以能更好的建设发展冶金行业，促进冶金行业的发展，提高他们的经济效益。本文接下来会对冶金行业引进信息化技术的重要意义进行简要的分析，还将对当前冶金行业信息化建设中存在的问题进行一定程度的探究，最后提出几个冶金行业加强信息化建设管理的应对措施。

1.冶金行业引进信息化技术的重要意义

信息化逐渐深入于各个方面之中，成为现今社会的发展潮流，并且将是未来社会发展的主流，所以在冶金行业的创新发展之中引进信息化技术具有极其重要的作用。冶金行业的信息化建设能够提升冶金企业的发展价值，激发冶金行业的升级与发展潜力。依靠信息化建设，冶金行业能够形成一个更加完善与符合社会潮流的组织结构框架，企业的功能会更加全面，信息流程在冶金行业内发展更加顺畅[1]。更重要的是，通过冶金行业信息化建设，不仅能使冶金行业工作在节省人力物力下高效进行，而且能够使得冶金行业在生产决策、生产管理上保证其正确性和高水平进行，更能达到冶金行业提高经济效益的目的。这些都是冶金行业引进信息化技术发展的重要意义。

2.当前冶金行业信息化建设中存在的问题

目前对于冶金行业来说，由于信息化建设过程中还不够完善，所以存在的问题相对较多，接下来将对其中五个主要问题进行具体地分析。

2.1 信息化认识不足

由于信息化技术引进冶金行业的时间较短和不少冶金企业轻视冶金工程的信息化建设，所以大多数的冶金企业对于信息化的知识都是不全面的，这样也就导致了他们在信息化建设时容易发生偏差。例如，一部分的冶金企业仅仅是把办公自动化系统等的一些信息技术作为信息化，有一部分的企业则是为了体面和追赶潮流购买了一系列不适用的软件。冶金行业信息化应该是通过现代信息技术的应用，将信息资源进行整合分析，进而为冶金企业的生产发展提供作用，保证冶金企业的健康持续发展[2]。正是由于冶金企业对信息化知识的了解不够成熟，所以使得我国冶金行业信息化水平相对落后。

2.2 缺乏信息化技术与人才

冶金行业在信息化的进程之中，必须要具备信息化技术和掌握信息化技术的人才这两个要素，但是冶金行业并没有及时引进专业的信息化技术以及高素质的信息化技术人员，导致了冶金行业信息化建设的发展困难。根据调查发现，现在冶金行业内的中小企业大多缺乏既掌握冶金技术又把握信息化技术的复合型人才。因此提高信息化技术、引进信息化专业人员是冶金企业发展的重中之重。

2.3 没有完善的数据系统

在过去的发展之中，不少的冶金企业已经建立了属于自身的数据库，但是随着信息化技术在冶金行业的深入应用，这一系统逐渐显现其落后性来，数据系统中存在的问题也逐渐开始暴露出来了，由于收集的数据不准确、不全面，数据分析能力较弱等等问题冶金企业现有的数据系统中不能很好地实现与冶金企业内部信息化的联系[3]。所以，关于冶金企业中数据系统的建设问题引起了重视，而如何更好地收集数据、分析数据以及完善数据系统成了当下冶金企业重点关注的问题。

2.4 专业应用软件较少

由于技术相对落后、软件产品研发的投入较少，所以当前我国冶金行业内信息化专业应用软件相对较少，软件的功能也相对简单，不能完全满足信息化的需求，所以冶金行业内信息化专业应用软件少而功能不全是阻碍我国冶金行业信息化建设的因素之一。

2.5 没有完善的生产、服务管理体系

在现在的冶金行业内，由于信息化的深入，冶金企业的生产管理模式上没有及时更新，还不能适应当前的信息化发展。另外，由于冶金企业对于信息化建设的不重视，没有建设一个比较完善的信息化服务建设体系。不完善的生产管理模式以及信息化服务体系影响力冶金行业的信息化进程的发展，不利于冶金行业的信息化运营。

3.冶金行业加强信息化建设的应对措施

针对上面冶金行业信息化建设现存问题的分析，本文提出了以下三个应对措施以便冶金企业加强信息化建设。

3.1 确立合适的信息化建设生产模式

对于一个企业来说，合适的发展建设模式是企业发展的重要基石，所以冶金企业要想加强信息化建设应该要确立一个合适的信息化建设生产模式。所以，冶金企业应该根据自身的实际情况，对企业内部现有的技术资本进行分析，在众多的信息化建设生产模式内选择一个最适合自身发展的模式，这样才能带动企业内部的信息化建设，推动冶金行业信息化整体水平的提高。

3.2 增加信息化建设预算与投入

从上文的分析中，我们可以发现冶金行业信息化建设进程之中存在冶金行业的专业应用软件较少、信息化技术相对落后、缺少信息化专业人才等的问题，这些问题的产生都是由于冶金企业对于信息化建设的预算与成本不足所导致的，所以要增强冶金行业信息化，冶金企业必须加大对信息化建设的成本投入，在软件开发、技术与人才的引进上适当地增加资金投入，国家政府也应该出台相应的政策来保障冶金行业在软件开发、技术提高、人才培养上的投入，这样才会更加有效地保证冶金企业的信息化建设。但是这一过程中的成本投入不是盲目的，而是应该在一个合理的成本预算之下进行的。

3.3 重视管理人员的信息化培养

在冶金行业信息化的进程之中，冶金行业的领导者、管理人的信息化水平起到了一个极大的影响作用。例如，冶金企业领导人对信息化知识存在偏差容易导致决策失误。所以对冶金企业内部领导人、管理者的信息化培养具有重要的作用，能在一定程度上确保信息化建设过程中策略正确、管理规范化，更重要的是在具备全面信息化知识的管理者的管理下能够使得冶金企业信息化工作有序、规范地进行，这样有利于推动冶金企业信息化的发展进程。所以，重视管理人员的信息化培养具有极其重要的作用。

在经济全球化的发展之下，我国的冶金行业开始有了一个更加广阔的国际市场，这既是冶金行业发展面临的机遇，同时又是挑战我国冶金行业发展的因素之一，冶金行业与信息化技术相结合成为当下一个不可阻挡的发展潮流，所以冶金行业应该抓住时机，进行改革创新，重视冶金行业信息化的发展，增加对冶金行业信息化的研究与管理力度，明确冶金行业的发展目标，根据实际需求采取措施来提高我国的冶金行业的技术发展和建设水平，尽量缩短我国在冶金行业建设上与发达国家的距离。冶金行业信息化建设是一个长期性的过程，需要我们长期的努力。

参考文献

[1] 程坚.云南冶金集团供应链管理系统规划研究[D].湖南大学，2012.

冶金行业篇2

关键词：冶金行业 信息化 问题和对策

当前社会计算机技术飞速发展，加强我国冶金行业的信息化建设已经成为迫在眉睫的事情。本文分析了冶金行业进行信息化建设的必要性，并针对目前我过冶金行业信息化建设进程中广泛存在的问题提出了相关解决方案。

一、目前冶金行业信息化建设的模式

1.建设企业主干网

主干网技术指的是采用数据封装技术和光线通信技术为核心的，大容量、高速度的计算机网络技术。采用主干网技术能够从根本上消除低速信道对计算机网络的制约，实现在局域网络之间提供快速高带宽信道，从而大大提高网络运行速度，使企业拥有一个完整而快速的计算机网络。只要不改动网络的物理连接，我们可以将工作站在子网和工作组之间任意移动，增加的新工作站通常选择最为合理的物理连接点进行接入，因而可以实现按数据相关性原则将工作站组成逻辑工作组或虚拟子网，提高信息系统的运作性能，均衡网络数据流量，合理利用硬件及信息资源。

2.建设企业网站

建设企业网站一方面可以为企业的电子商务垫底坚实基础，另一方面还能帮组企业树立健康形象、对外企业经营信息，从而扩大企业知名度，很好的起到了宣传的作用。当今的国际商业模式中，电子信息竞争已经司空见惯。因此，企业必须转变传统操作模式，开发电子电子商务业务，利用企业网站来提高企业内部的信息化管理水平。同时，企业要充分利用企业网站进行企业文化宣传、企业产品信息等，以期提高企业的综合竞争力。

3.建设完善的企业应用系统

企业信息化的核心问题就是要构建企业各层次、全方位的应用系统。一般来说，企业信息化建设的核心任务就是要实施一个卓有成效的ERP系统。ERP包括客户管理、供应链管理等。利用ERP系统的这些功能和工具，可使整个供应链及时获得最终消费市场的需求信息，缩小供给生产与需求市场的距离；缩短生产与流通的周期，快速完成资本循环和价值链增值；实现最小个别成本和转换成本，减少流通成本；实现快速响应和有效客户响应，及时生产、及时交付、及时配送、及时交达到最终消费者；上下游企业最大限度地减少库存和资金占用，实现整体供应链的市场运作优势。

二、目前冶金行业信息化建设的现状以及存在的问题

目前我国冶金相关行业中，能够良好利用信息化技术的为数不多，已经建成完善信息化系统的企业更是屈指可数。已建成宽带内干网的有宝钢、鞍钢、首钢、邯钢、马钢、太钢、唐钢、济钢7家，大部分公司都已完成或正完成信息化建设的总体规划，现在已有10家企业的主干网络已经建成。除济钢外，其它企业的制造资源计划都在实施和计划准备实施阶段，可以肯定的说，越来越多的冶金企业即将进行信息化建设。但应用水平相对较低，大多数仅用于财务和有关的企业数据处理方面，还存在诸多问题亟待解决。这里我们从以下几点加以说明：

1.冶金行业本身对信息化认识不足

在我国冶金行业中有相当一部分企业将人事存储管理系统、自动化办公系统等功能性信息系统看做冶金行业的自动化；有些企业则怀疑信息化建设的有效性；还有些企业安于目前的现状，认为不需要信息化建设照样能把冶金工作搞好。这些错误的信息化观念，是对冶金行业信息化建设的理解出现了偏差。正基于这样一些不正确的认识，使得许多企业对信息化重视程度不够，信息化进程进展缓慢，或者虽然有了设施有了制度但仅仅停留在表面，其信息化建设的作用没有得到充分发挥，没有实现其应达到的目的。

2.冶金行业缺少信息化专业人才

建设冶金行业的信息化系统是需要利用很多高新技术的。因为整个信息化进程始终处在不断动态更新与前进之中。所以，冶金行业必须拥有既能够熟练掌握计算机操作，又熟悉本企业的生产管理的复合型信息化人才。据统计，在中小心冶金企业，这类人才严重匮乏，能够吸引这类人才的环境和激励机制也不理想，即使一些经济较好的冶金行业，信息技术人才流动也非常频繁，大多数的冶金行业认为，缺乏有较高素质的信息技术专才，是企业信息化难以顺利开展的直接原因。

3.缺少有针对性的为冶金行业服务的信息机构

冶金行业的管理信息系统的实施及运营，除了冶金行业自己必须拥有一支信息技术的应用队伍外，还需要有懂技术、熟管理的专业信息服务机构的支持。他们能长期为冶金行业的信息系统进行维护、扩充、升级、改造等有效的技术服务，唯有如此才能消除冶金企业在信息化实施和应用中产生的困扰和担心。

三、冶金行业信息化建设对策

1.进行信息化培训，加强信息化建设的领导

人员培训是信息化建设成败的关键。培训是成功实施ERP系统的重要因素，只是将ERP硬件系统和相应的软件系统安装上去是没有用处的。企业应从自身的整体目标出发，对全体员工进行综合的上岗培训。但只限于产品具体功能的培训是远远不够的企业还应该给予企业员工一般管理理念的培训，从而使整个组织成为一个学习型的组织，一个不断进化的组织。培训应该是两方面的：第一是教育，是有关观念、知识结构的提升，让员工接受新的管理理念、新方法；第二才是有关操作技能的改善。

2.加强对复合型信息技术专才的培养

作为冶金企业的重要决策者，必须要明确建立冶金行业信息化系统并非只是计算机专业人员的事情，这涉及到不同的管理层和各个部门。所以，企业需要培养一批属于自己的具有较高技术水平、合理知识结构的人才队伍，以保证维护系统的日常管理和正常运行，使计算机在系统开发和维护中能发挥其应有的作 用。与此同时，冶金行业应该重视对技术人员的培养。将培养既熟悉计算机操作又熟悉计算机管理的复合型信息技术人才作为企业长期发展的战略目标。

参考文献

[1]乔硕文.基于SOA的冶金行业检化验信息系统的设计与实现[D].复旦大学，2012.

[2]刘淑贤.冶金行业技术人员的信息素质教育[J].冶金信息导刊，2006，03：33-34+38.

冶金行业篇3

关键词：冶金行业;除尘系统风机;节能改造;措施分析

随着经济的发展和科技的进步，我国的冶金行业获得了前所未有的发展机遇，为此该行业的市场竞争越来越激烈。一些企业通过大规模、专业化的技术和设备改造，在治理烟尘方面已经达到了国家环境保护的相关标准。在满足环保要求的同时，还有一个问题成为冶金行业关注的重点，即除尘系统的节能问题，通过探究除尘系统风机的节能方案以及采用高压变频器等设备，使冶金行业的除尘系统风机在工作中减少了大量的能源消耗，从而实现了资源的高效、合理利用，也才能使冶金企业在同行业的竞争中处于优势地位，获得更大的经济和社会效益。

1.冶金行业除尘系统风机节能现状分析

1.1 取得的节能成果分析

冶金行业一般是与重大的建设工程挂钩的，规模比较大、技术要求高、对社会和环境造成的影响大，因此很多企业对冶金技术进行了一系列的改造处理，取得的效果有以下几点：首先，在冶金的过程中已经注意环境保护，各个施工阶段都采用了布袋除尘器等设备;其次，对于一些高速、连续生产的施工阶段，采用了自动控制的除尘系统风机，能够不间断的匀速、高校运行，不仅节省了大量的人力支出，同时也达到节电的目的。再次，冶金行业已经注意采用一些变频器，来辅助除尘系统风机进行除尘。

1.2 存在的节能问题分析

尽管部分冶金企业已经在除尘节能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些问题需要进一步改进：首先，施工人员的技能还没有达到相当的高度，尤其是对节能设备的理解和使用方面，还有待进一步加强;其次，由于大量使用了自动生产设备，所以工作人员对烟尘排量无法准确掌握，只能按照设定的最大烟尘排量值来运行除尘设备，对设备造成了严重的损伤也浪费了大量的电能;再次，由于在冶炼的过程中，烟尘的排放量以及排放点非常多，所以部分企业在没有进行严密的方案设计的情况下，添置了大量的除尘设备导致设备的利用率非常低，也造成了资源的严重浪费。

2.冶金行业除尘系统风机节能改造的措施分析

2.1 除尘系统风机节能改造方案的制定

2.1.1 自动控制方案设计

为了节省人工同时保证冶金工程高效顺利进行，大量的自动化生产设备和除尘设备被采用，这就需要对这些自动化设备设定控制方案。根据冶金生产工艺的特点和要求，一般将生产设备和除尘设备联系在一起，这就需要通过计算机技术控制开炉和闭炉时自动除尘风机的转动速度。此外还可以根据搜集到的烟尘含量形成参数值，然后再调整除尘风机的除尘转速等。

2.1.2节电方案的设计

电力的消耗是与除尘设备的运转时间和运转速度成正比的，因此要控制电力的使用实现节电目的，就必须对除尘设备的规格、使用时间进行有效的掌控。一方面，对于除尘设备的使用做到科学合理的管理，每个除尘设备的使用要做到严格的限制，尽量在它们工作的参数范围内运行，转速尽量维持在较低的水平，只要能满足除尘的需要即可;另一方面，除尘设备的利用时间应该做到收放自如，企业要想真正实现节能发展就必须对除尘设备的使用时间进行周密的计算，在开炉冶金时再将除尘系统风机打开，而不能为了减少麻烦就一直将除尘风机开着，对电量造成重大的浪费，而除尘系统风机在没有除尘需求时运行，对机器本身也会造成严重的损耗，以至于有除尘需求时它的除尘功能大打折扣。

2.2采用高压变频器进行除尘系统风机的节能改造

2.2.1高压变频器的节能原理分析

通过力学知识可以计算出功率P=（流量）KQ×（压力）H，而K代表的是计算的常数，Q代表的是流量，它们与机器的转动速度N成正比例关系，而N的平方则又与H成正比例关系，功率P就与转速N成立方的正比关系，当转速发生变化后其他的流量、功率等都要发生相应的变化。在生产的过程中，如果需要对流量即除尘的风量进行调节时，那就可以用高压变频器对机器的转速N进行控制，那么功率P就要跟着变化，这就是高压变频器对除尘系统风机耗电功率进行了节能改造。

2.2.2 高压变频器的具体节能作用分析

高压变频器的节能作用主要表现在以下几个方面：首先，提高除尘系统风机的功率。如果没有除尘任务时，运行的除尘系统风机就会使自身的机器发热，导致它的运行功率受到严重的影响。而通过高压变频器就能够有效的提高除尘系统风机的运行功率，从而减少了很多的无用功的发生，提高了除尘系统风机的节能效果。其次，缩短除尘系统风机的启动时间从而实现节能。一般而言现在的大多数除尘风机是离心式的风机，需要很长的时间才能启动，在这个过程中就产生了很大的电流，对机器设备的使用寿命是一个严重的威胁，同时也浪费了大量的电流。通过使用高压变频器的使用，就能让除尘风机的启动时间大大缩短，使电流的使用达到正常的值保证了机械设备的正常启动，这就降低了电流在启动过程中对供电系统以及设备造成的损害，提高了除尘的效率、减少了电量的浪费、延长了除尘风机的使用时间、降低了机械故障的维修费用等，从而使冶金企业实现了节能生产的目标。再次，处理变频和工频的转换能力比较强，当除尘系统风机在除尘过程中出现了运行故障，它能够将除尘风机从变频电压转换到工频电压上，然后继续保证了除尘风机的正常工作。

3.结束语

冶金行业是我国经济发展不可或缺的重要组成部分，对相关行业的发展也起到了非常大的促进作用。通过除尘系统风机节能改造技术的研究，在一定程度上极大的提高了除尘系统的工作效率，减少了对资源的浪费，同时也减少了烟尘对生态环境造成的严重污染，真正走上了一条安全、生态和高效地可持续发展道路，不仅对冶金企业自身的竞争力有非常大的提高，同时也有利于促进我国冶金行业的快速发展。

参考文献：

[1]叶卫华.冶金行业除尘系统风机的节能改造[J].电气应用，2009（4）.

[2]刘晓强.探究高压变频器在除尘风机上的应用[J].河北企业 ，2013（10）.

[3]任兆华，王君连，刘松斌，翟庆志，穆慧灵.除尘风机的高压变频节能改造[J].冶金自动化，2011（1）.

[4]吕晓鹏，李雪锋，李文新，刘元浩，孟海库.钢铁转炉除尘风机变频节能改造[J].冶金能源，2012（1）.

冶金行业篇4

关键词：冶金建材；通风安全；安全管理

中图分类号：TD724 文献标识码：A

冶金建材是我国重要的工业材料。冶金建材的生产车间在生产的过程中，会产生很多粉尘和有毒的气体，如果不及时进行通风处理，并将粉尘和有毒气体处理掉，会严重危害着工人的身心健康、危害自然环境。所以，生产车间必须加强通风安全管理，保证工人的工作环境安全，只有这样企业才能更好地进行生产和发展，才能达到安全生产的目标。既然知道了通风系统的重要性，所以要加强对通风系统的建设，依据产品的特性及生产环境的具体情况，选择合适的机器设备，达到通风安全的目标；还要加强安全生产的管理，保障车间能够有序的进行生产。总之，要保证冶金建材生产车间达到安全生产的目标。

1.冶金建材生产车间通风安全管理的重要意义

冶金建材生产车间通风指的是通过管道向车间内注入新鲜空气，稀释、排出车间内的空气，降低车间内空气的粉尘、有害气体等的浓度，确保工作环境的安全，保障工人的身心健康。对粉尘、有害气体的处理，可以减少环境污染，保护我们的生活环境。冶金建材的生产过程中也会产生一些易燃易爆物，如果浓度聚集过高，可能发生火灾或爆炸。加强生产车间的通风，可以及时降低易燃物的浓度，通过降尘处理，可以有效的吸收粉尘物质，达到优化环境的目的。所以，只有加强通风降尘的过程，才能排除易燃易爆的安全隐患，才能保障人民的人身安全和财产安全。因此，既要保证车间通风过程的正常工作且能达到改善工作环境的目的，又要加强车间安全的管理，降低安全隐患，保证生产安全。

2.冶金建材生产车间通风安全的要素分析

为了冶金建材生产车间的通风安全，其安全要素主要考虑以下几个方面：

（1）要全面了解生产过程中发生的变化情况及出现粉尘和有害气体的类型及性质，以此来做好稀释、排出工作。冶金建材是重要的材料工业，其产品多样化，只有了解某种产品的生产工艺流程，掌握它的本质特性，才能更好的对其进行处理。冶金建材生产过程中，产生的气体成分较为复杂，气体中含有大量的有害物质，气体产生的原因和环节较多。所以，生产车间在通风过程中，掌握好输送气体的成分特性尤为重要。目前，冶金建材生产车间的输送气体的特性见表1。

（2）要加强通风系统中的机器设备的选择。依据生产过程中的气体及粉尘的性质，选择合适的机器设备。

首先，要加强风机的选择。风机是通风系统中重要的设备，其工作能力要满足生产车间的工作需求。由于冶金建材车间生产过程中会产生磷硫等危害物质，所以选择风机时要考虑其对磷硫的排放功能，效果要好。此外，要选择具有抗腐蚀能力很强的风机。

其次，生产过程中会产生很多的粉尘，所以要加强对粉尘的治理。从源头抓起，改善生产工艺，减少粉尘的产生。也可以加大通风量及通气次数，来改善工作环境。当然，很多车间无法杜绝粉尘的产生，所以要加强除尘器的选择，合适的选择可以达到意想不到的效果。粉尘的成分很复杂，要依据实际生产情况选择有针对性的除尘器来达到去除某些特殊粉尘，达到净化空气的目的。当然，选择除尘器时，要考虑其工作的效益，只有满足实际除尘的效果，才能进行选择。此外，选择除尘器时要考虑冶金建材生产车间的环境复杂性，要能适用外界环境，才能保证除尘器正常工作，达到除尘的目标，改善空气质量，确保作业人员的身心健康。

（3）要加强对车间生产过程的监测，随时了解车间内的情况，防患于未然。要定期对通风设备进行检测，对坏的的设备要及时维修或更换，确保通风系统正常工作。此外，选择设备时要选择防火防爆型，做好静电接地处理。做好安全措施，制定好应急措施，防患于未然。

3.加强车间生产的安全管理

安全生产是企业的最重要的目标。由于冶金建材生产车间的特殊性，企业既要保证车间的通风安全，也要加强安全管理，才能达到安全生产的目标。

（1）人才培养与建设。加强队伍建设，招聘有专业能力的管理人员，要全面了解其生产车间内所发生的变化及可能会出现什么状况，要做好防范措施。如，所生产的产品性质，其生产过程中产生的粉尘和有害气体的特性，通过什么途径来处理它们，如果发生了火灾，怎么处理等等。

（2）完善车间生产制度，保证生产流程的安全。要加强对工作人员的技能培训和安全指导，使他们懂得安全生产的重要性，要加强设备的检修。工人熟练掌握生产技术后，可以减少事故的发生，保证自身的安全。对某铜冶炼生产车间近5年发生的人员伤害事故进行分析，发现事故主要l生在计划检修和被迫抢修设备期间。

所以，要加强对工作人员的安全教育，加强操作流程规范，加强设备检修力度，不可以为了赶时间或效益，不顾危险进行作业，要确保工作人员的人身安全。

（3）加强对生产车间的安全评估，及时整改存在的安全隐患，将危险降到最低。既要加强对通风系统的安全评估，又要加强对生产设备及环境的安全评估。发现安全隐患要及时进行整改，在各项评估均达标的情况下，才可以进行生产工作。

（4）加强车间的日常管理，使生产有序的进行。冶金建材企业应该将通风系统的建设作为日常工作的重点，建立通风安全管理意识，通风系统是车间生产过程中的重要环节，在通风系统正常工作的条件下，车间进行生产工作。应该配备专业的监测人员，对通风系统进行全天候监测，发现问题要及时汇报、处理，如果处理不了要及时停止生产，撤出工作人员，待问题解决后才可以继续开工生产。

结语

冶金建材生产车间的通风安全决定着车间生产安全，决定着企业的命脉，当然安全生产管理也很重要，要最大限度地保障车间生产安全，保障工人的身心健康。加强对通风系统的监测，发现问题，要及时解决，绝不可掉以轻心，因小失大，将危险降到最低。

参考文献

冶金行业篇5

关键词：粉末冶金 核心竞争力 差距 策略

中图分类号：F270 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2016）12-285-02

20世纪90年代中期以来，汽车工业的快速发展，为高性能粉末冶金产品的生产和发展提供了良好的机遇。但与此同时，随着全球经济一体化的深入，国外优秀粉末冶金企业也开始进驻中国市场，瓜分这块巨大的“蛋糕”。这使得国内粉末冶金企业不仅要面临国内企业间同质化的激烈竞争，还要面对跨国企业的猛烈冲击，以及上游原料成本的挤压和下游及经销商不断提高的产品质量标准。而我国大多数粉末冶金企业的现状却是专业化水平低，产品开发能力弱，企业自身核心竞争力较低。由此，使得企业在不断上涨的成本压力下并不能有效地得到发展，迫使企业收益水平不断下降。面临当前困境，积极培养自身核心竞争力已成为目前粉末冶金企业亟需解决的问题。

一、国内粉末冶金企业与国外企业核心竞争力的差距

随着中国汽车工业的快速发展，汽车粉末冶金行业在近10年也取得了一定进步，但与发达国家相比，国内粉末冶金业仍然存在较大差距。

1.产品技术水平相对较低。主要表现在产品档次上，以中低端产品为主。综合评价，我国粉末冶金产品基本处于发达国家上世纪80年代中后期水平。当时，国外能够大批量生产的典型粉末冶金制品已经很多，包括动力转向机阀套、油泵摆线转子、同步器固定齿座、同步器齿环等。目前，我国正在开发这些产品。上世纪90年代初，国外开始开发粉末锻造连杆、双金属同步器锥环、组合烧结凸轮轴、温压无声链轮、组合烧结行星齿轮托架等，我国还涉足很少。

2.产品研发水平差距较大。目前，国内绝大多数企业仍然处于来图加工阶段，一般仅承担工艺研发，基本谈不上真正意义的产品研发；技术创新能力较差，基本处于引进消化吸收与模仿创新阶段，真正意义上的原始创新微乎其微；技术研发的软件与硬件手段正处于逐步建设与完善阶段，特别是技术分析与设计验证手段很不完善；产品研发管理水平不高。

3.过程控制与产品质量水平存在一定差距。尽管粉末冶金行业位于前10位的企业均建立了有效的质量管理体系，并得到客户的认可。但过程控制能力与产品质量水平，尚处于发达国家上世纪80年代末期至90年代初期的水平。

4.标准化水平目前仍处于初级阶段。即没有形成完整的粉末冶金制品产品标准体系、工程标准体系等，企业标准更是残缺不全。因此只能参照国外标准生产，如美国标准、日本标准等。

5.品牌建设亟待加强。尽管少数企业在国内粉末冶金行业享有一定的知名度，但在粉末冶金制品行业的品牌效应不明显，更无法谈及在世界粉末冶金制品行业的知名度了，所以品牌建设亟待加强。从应用环境看，国外汽车及零部件设计师已很清楚粉末冶金制品的特性，所以粉末冶金在汽上的应用不存在任何障碍，国内还需要做广泛的宣传、解释和推广工作。

二、粉末冶金企业核心竞争力差距形成的原因分析

粉末冶金企业不适应市场的需求，在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因如下：

1.行业的组织结构不合理。全国从事粉末冶金行业产品生产和制造的企业很多，目前多达400家以上。但是，这些生产制造厂家绝大多数规模较小、生产条件和制造工艺落后，造成整个粉末冶金生产制造行业结构水平偏低。行业结构的不合理容易造成低端产品的生产过剩和恶性竞争，进而严重影响整个行业的经济效益。因此，进行必要的行业结构梳理和整合，淘汰产品、技术、效益等方面落后的企业，控制向低端粉末冶金产品领域的过度投资，都是十分重要和必要的。要坚持扶优与汰劣结合，升级改造与淘汰落后结合，兼并重组与关闭破产结合。合理利用和消化一些已经形成的生产能力，进一步优化企业结构和布局。

2.产品结构不合理。总体来说，粉末冶金领域的产品需求前景还是非常广阔的，粉末冶金制品的用途也越来越广泛，发展粉末冶金高端产品是大势所趋。目前国内企业生产的粉末冶金产品，主要集中在低端领域，生产过剩造成一定的产需矛盾。而另一方面，在高端产品线上，又是一种供不应求的现象，目前产能不能满足现有市场的需要。因此，优化产品结构、提升产品档次、增强市场竞争力非常的重要和迫切。在技术领先的优势产品上应该大力促进在该领域的巩固和出口，并制定相应的品牌战略；在相对落后的弱势产品，应该走上引进、吸收、创新的良性循环道路。对于高低端产品的结构控制，应该通过相关行业和税收政策来促进产品结构的调整和优化。

3.生产设备和生产工艺影响产品质量和档次。由于我国粉末冶金工业起步于上世纪七八十年代，基础相对较为薄弱。目前国内企业拥有的先进生产设备少且不配套，严重影响了产品质量档次的提升，直接造成了竞争力的下降。同时，由于生产设备和工艺的落后，使产品的生产效率低下，生产成本提高。比如，因为不具备相应的生产设备和生产技术工艺，多年来我国一直从国外进口预合金化易切削钢粉和低合金钢粉。加大技术投资，促进生产设备和生产工艺的更新换代和不断创新，是提升粉末冶金领域整体水平的直接方法。

4.新产品开发能力低。目前我国的粉末冶金技术人才普遍比较短缺，这对于推动和促进一门新兴产业的技术进步和发展是非常不利的。科研能力的薄弱，直接导致了新产品研发能力的下降。同时，受到工艺装备、模具模架加工制造、后续处理等多种条件的限制和影响，行业内新产品的开发速度也比较慢，造成了市场响应的滞后。另外，国内粉末冶金企业与国际同行业的交流比较少，相对封闭的环境限制了国内粉末冶金企业与国际化的接轨，延迟了对领域内新技术、新动态的及时掌握和应变。

5.人员结构不合理。国内大部分的粉末冶金企业，职工素质普遍较低，中、高级技术人员和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。而粉末冶金行业作为一个新兴的机械制造领域成员，需要大量的专业化、层次结构合理的人才队伍。同时，人员结构配置的不合理，也是国内粉末冶金企业普遍面临的一个问题。一些企业重管理轻经营，或者重经营轻技术，或者重技术轻生产，这些都是非常不合适的。人才的知识结构、年龄结构、专业结构、性别结构需要优势互补，才能发挥出整体协同优势，才能与企业的生产经营相适应，提高人力资源的整体配置效率。人员结构的不合理配置和管理，将会导致人才队伍的流失，影响企业核心竞争力的持久性发展。

三、粉末冶金企业核心竞争力提升策略

1.通过战略调整提升企业核心竞争力。准确的市稣铰远ㄎ皇翘嵘企业核心竞争力的根本前提。我国加入WTO后，随着贸易壁垒的逐步消除，国内市场与国际市场将趋于融合，原来企业所熟悉的国内市场环境也将发生重大的变化。在这种情况下，企业不能只满足于在原来较小的且受保护的市场上占有优势，而要建立在国际国内广阔市场上打拼的战略思想，从自身状况出发，考虑企业市场战略调整和发展问题，实施恰当的市场战略定位，以保持和提升企业核心竞争力。在新的形势下进行市场战略定位，企业首先要分析所面临的市场环境，了解顾客需求，确定企业的目标顾客、应提供的产品或服务，以及如何高效率地给顾客带来更大的价值，为选择相应的市场战略提供依据。

2.强化技术创新提升企业核心竞争力。技术创新是企业适应当代科技发展，获得竞争优势的根本方法之一。在知识经济的背景下，新技术对企业发展的影响明显，技术变化速度加快，市场竞争激烈，企业要保持并增强自己的市场竞争能力，必须加快技术创新步伐，确保竞争优势。首先，企业要广纳国内外优秀科技人才，联合国内权威的研究结构，不断提高自己的研发层次和水平。其次，企业可以优化技术组合，大胆引进、消化、吸收先进技术，淘汰落后技术，争取在国外先进技术的基础上有所创新和进步。第三，不断强化已有先进技术的改进和升级，坚持不懈地对其核心技术进行创新，使其保持在世界中长期领先地位。要紧跟不断出现的新技术和新商机，及时做好企业核心技术的改造、更新、充实和提高工作。

3.加强人力资源管理提升企业核心竞争力。人力资源是企业最重要的核心竞争力。有效的人力资源管理既可以帮助企业降低成本，又有助于企业在产品差异化方面获得竞争优势。企业必须将人力资源管理与企业发展战略结合起来，实施战略性人力资源规划。企业在选拔和任用人才方面可以采取多元化和弹性化方法，建立有效的激励模式，建立起一种把员工同企业发展前景紧密联系在一起的共担风险、共享收益的新型分配机制。根据员工的不同需要，提供各种形式的福利方案，增强员工的向心力和企业的凝聚力。

4.加强企业文化建设提升企业核心竞争力。企业文化是孕育企业核心竞争力的土壤，也是企业核心竞争力的外在表现。公司加强企业文化建设应采取的措施，首先塑造企业文化个性。结合企业具体情况进行企业文化塑造，突出企业价值观念、企业精神、经营理念上的差异，充分分析内外因素，提炼核心价值观，从而进一步提升企业核心竞争力。其次，培育团队精神，加强团队协作。公司团队成员之间要建立和形成互相认可、互相负责、共同遵守的契约，为实现共同目标而努力工作，要让管理亲和于人，使管理者与员工融为一体，互相激发灵感，最大限度地激发员工的积极性，以形成积极向上的价值观和道德观。最后，充分发挥企业家在企业文化建设中的主导作用。充分发挥企业带头人的领导和表率作用，从本企业的特点出发，吸收和借鉴古今中外的优秀文化传统和经营理念，不断在实践中发展和完善。

总之，随着全球经济一体化和市场竞争国际化的步伐大大加快，如何能够在日益激烈的市场竞争中持续保持优势已成为粉末冶金企业关注的焦点。我们可以通过战略调整、强化技术创新、加强人力资源管理和企业文化建设这几方面入手来增强企业核心竞争力，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1] 黄伯云，易建宏.粉末冶金材料和技术发展现状[J].上海金属，2007（2）

[2] 韩风麟.亚洲粉末冶金零件产业的发展与现状[J].新材料产业，2008（1）

[3] 吴元昌.粉末冶金高速钢生产工艺的发展[J].粉末冶金工业，2007（2）

冶金行业篇6

关键词：自动化技术；钢铁冶金行业；电力保护；PLC控制；钢厂 文献标识码：A

中图分类号：TF31 文章编号：1009-2374（2015）15-0044-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.022

自动化技术在钢铁冶金行业中具有积极的应用价值，其在未来具有良好的发展方向。目前，钢铁冶金行业中逐渐意识到自动化技术的重要性，积极对待自动化技术，稳定其在钢铁冶金行业中的应用，拓宽自动化技术的应用范围。钢铁冶金行业的发展越来越迅速，增加了自动化技术的应用压力，也提供了发展的条件，优化自动化技术在钢铁冶金行业中的发展。

1 自动化技术在钢铁冶金行业中的应用

自动化技术在钢铁冶金行业中表现出很大的应用价值，主要体现在两个方面：一类是钢铁冶金的电力保护；另一类是PLC应用。对其做如下分析：

1.1 电力保护

电力保护的重点是钢铁冶金电力运行中的继电保护，利用自动化技术提高继电保护的水平，及时隔离电力运行中的故障，保障钢铁冶金行业的生产效益，降低其在生产中的损耗，维护持续供电的方式。现代80%的钢厂已经采用了自动化的电力保护，深化自动化技术的应用，提高电力保护的水平，例如：钢厂运行的过程中，针对供电系统采取自动化的电流电压保护，根据公式E（t，t0）=f（t）-C=q（t0）和E（t，t0）=E（t，t，0）+E（t，0，t0）（E=热电势，t=测量温度，t0=变化温度，当t0处于恒定状态时，即可通过公式监测电力变化），主动消除电力保护中的误差，一旦电力线路发生动态变化，自动化技术作用下的电力保护，检测到电流或电压超出安全值后，保护器会自动断开，控制线路上的电力故障，避免电力故障影响钢厂的运行生产，有利于提高电力运行的安全水平。

1.2 PLC控制

PLC是钢铁冶金行业自动化技术的典型，因为PLC具有自动化编程的特点，其可按照钢铁冶金生产的需求，设计可用的自动化程序，所以其在钢铁冶金生产中达到自动化的水平。PLC与钢铁冶金生产存在密切的联系，关系到钢铁冶金生产的安全性，列举钢铁冶金行业中比较常见的PLC应用，如：（1）为钢铁冶金提供程序化的控制方式，通过PLC改变生产中的工艺参数，如PLC控制钢铁生产中的差压流量，自主运行公式：qf=.e..d2.，qf表示钢铁生产中的体积流量，C=流出系数，β=d/D，ρ=差压值，ρ1=流体密度，如果流体为天然气，PLC会自动执行公式：qn=As.c.E.d2.FG.ε.FZ.FT.，实现高标准的钢铁冶金生产，降低了生产控制的规模和难度，体现了集成控制的优势；（2）调节相关工艺的速度，保障多项工艺内的机械速度都能处于协同控制的状态，体现PLC对调节的控制性；（3）编程模拟与控制，针对钢铁冶金行业中的机械控制提供了安全的模拟方式，有利于钢铁与冶金行业的安全生产，钢铁冶金行业中的除尘工艺、加料工艺等均采用了PLC，发挥PLC自动控制的优势。

2 钢铁冶金行业对自动化技术的需求

钢铁冶金行业对自动化技术的需求比较大，主要是在科学技术发展的带动下，体现出了自动化技术的优势。钢铁冶金行业的生产规模越来越大，涉及到的工艺和技术呈现复杂化的发展趋势，需要利用自动化技术，支持钢铁冶金行业的发展，分析钢铁行业对自动化技术的需求，如下：

自动化技术的逻辑控制需求，其在钢铁冶金行业中发挥准确的控制作用，提供机械化、信息化的控制方式，落实自动化技术的控制途径，保障钢铁冶金行业的生产效率。钢铁冶金行业利用自动化技术实现智能控制，辅助智能化的编程，充分应用自动化的技术与系统，为钢铁冶金行业提供可靠的技术支持，确保钢铁冶金的效率与效益，有利于钢铁冶金行业的综合化发展，通过自动化技术优化了钢铁冶金行业的生产环境，保障多学科的融合化发展，满足钢铁冶金行业对自动化技术的实践需求。

3 自动化技术在钢铁冶金行业中的未来发展

自动化技术在钢铁冶金行业中起到重要的作用，一方面提高钢铁冶金的自动化水平，另一方面改进钢铁冶金的生产工艺，体现技术型的控制优势。自动化技术成为钢铁冶金行业的重点，表现出良好的发展趋势，分析自动化技术的未来发展。

3.1 自动化控制的高效性发展

钢铁冶金行业的自动化技术，其对控制性能的要求比较高，需要具备高效性的特点，由此才能适应钢铁冶金行业的发展。现代钢铁冶金行业中引进了智能化、数字化的技术，增加了自动化控制的负担，所以针对自动化技术提出高效性的发展要求，促使其在未来发展中达到高效的规范标准，适应钢铁冶金行业的发展需求，最大程度地提高自动化的控制效率。高效性是钢铁冶金行业自动化技术的基础发展，辅助钢铁冶金行业改进生产工艺，保障自动化生产的效率。

3.2 自动化技术的一体化发展

一体化的自动化技术具有集成的特点，其在钢铁冶金行业中涉及到电子、电气等多项技术，推进自动化技术一体化的融合性发展。一体化的自动化技术解决了传统技术在钢铁冶金行业中出现的应用问题，落实一体化的操作途径。例如：钢铁冶金行业自动化技术中的EIC，联合了仪表、电气等技术，明确划分钢铁冶金行业中的生产工艺，充分利用逻辑控制的方式，避免出现逻辑上的问题，EIC还能在自动化技术一体化的基础上，引进运行软件的应用，提高EIC软件控制的能力，按照钢铁冶金行业的需求，推进EIC的一体化发展，表明自动化技术一体化的应用价值。

3.3 低成本发展趋势

低成本是指自动化技术的资源控制，在保障自动化技术准确应用的基础上，降低钢铁冶金行业的资源投入，还要提高自动化技术的运行效益。自动化技术低成本的发展趋势，需要采用模块化的发展方式，优化钢铁冶金行业的资源配置，而且低成本是现代工业的一种趋势，其在钢铁冶金自动化方面体现出了积极性。例如：冶金行业中的自动化技术，利用IPC模块，结合CIMS、STD，限制资源投入的规模，有目的的控制成本的投入，打破冶金行业资源高消耗的方式，自动化技术的低成本发展，更有利于自动化技术的应用，展示自动化技术低成本的优势。低成本已经成为自动化技术在钢铁冶金中的一项趋势，满足钢铁冶金行业的未来需求，体现自动化技术低成本的实践性。

4 结语

自动化技术改善了钢铁冶金行业的发展，促使其在未来具备良好的发展趋势。钢铁冶金行业的自动化发展，提高了对自动化技术的应用力度，也是自动化技术未来发展的因素。自动化技术提升了钢铁冶金行业的发展水平，完善钢铁冶金制造的环境，体现了自动化技术的应用价值和优势，缓解了钢铁冶金行业的发展压力。

参考文献

[1] 袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，（10）.

[2] 陈勇.变频控制技术在钢铁冶金行业的应用[J].四川冶金，2012，（5）.

[3] 胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用

[J].科技与企业，2014，（12）.

冶金行业篇7

[关键词]冶金行业，安全生产标准，发展现状，安全管理

中图分类号：TP611.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0037-01

引言：我国冶金行业近年来为跟上时代的步伐，自2011年国务院安委会下发相关法律文件，要求全面推进企业安全生产标准化建设以后，各个地区的冶金企业从不同程度上积极展开了对安全生产标准化的建设。在此综合我国冶金企业发展现状对企业安全生产标准化现状进行讨论，并提出对策以推进冶金企业安全生产的标准化。

一、安全生产标准的重要性

1、安全生产标准化的定义与内涵

安全生产标准化是指为了使企业的安全生产更加规范，要求企业通过建设安全生产责任制、安全管理制度、规范的操作程序、检查危险隐患控制事故发生几率，从各个方面做到符合国家颁布的相关法律法规条例，以促进企业快速健康稳定的发展。

2、为什么要求冶金及相关产业创建安全生产标准化

冶金企业发展至今在解决人口就业、增进国家经济发展等各方面做出了巨大贡献，随我国经济、科技的飞速发展冶金企业在减少事故发生上也在一定程度上取得进步，但与国家标准还相差甚远。为了促成冶金企业结构调整与转型，2010年国家安全生产监督管理总局了符合我国基本国情的《企业安全生产标准化基本规范》安全生产行业标准，是现代冶金企业发展的趋势所至。

3、安全生产标准化落实不到位的不良结果

自从国家要求冶金企业全面建设安全生产标准化以来，冶金行业的发展更上一层楼。但很多企业在安全生产标准化建设方面做得不合理，落实不到位，没能使其发挥积极作用甚至成为一些冶金企业发展过程中的阻碍，可见安全生产标准化的创建与实施是一项复杂且艰巨的工作。但相对的，若企业能在安全生产、安全管理、机械设备、作业环境、安全文化、安全行为等方面真正实现标准化，便能减少甚至消除事故的发生，降低企业、工作人员、社会的经济损失，使冶金企业的发展形成质的飞跃。

二、近年来安全生产标准的发展概况

1、现阶段在创建与落实安全生产标准取得的成就

安全生产标准化推行以来，通过安监部的管理与企业自身的努力，大多数企业通过《企业安全生产标准化基本规范》制定了安全生产制度，有些企业通过自评和安全监管部门的评审取得了等级证书。在举办安全演习、安全教育培训、定期排除隐患、健全安全管理、事故管理方面的成绩显著，大大降低了冶金企业事故的发生，提高了企业安全生产水平，提高了冶金这个高危行业对外形象。

2、企业在创建与落实安全生产标准化时的不足之处

（1）在冶金企业于安全生产标准化创建与落实取得显著成效的同时，缺陷与不足也很明显。如，大型冶金企业落实安全生产标准化相较于中小型冶金企业更加全面深入；仍然存在对安全生产标准化建设不予理睬的企业；企业安全教育、培训规程不合理，落实困难；取得相关等级证书后就松懈管理；资金投入不足；对与安全生产标准化相关联的一方管理不善；安全生产制度不符合公司具体情况；安全管理不到位；缺少风险管理意识等。

（2）企业为取得相关专业证书，容易将重点关注在分数所占比例高的相关项，而不考虑整体相关性，忽视了那些对企业发展至关重要的条件，如创建安全文化形式主义，不订立符合本公司实况的具体目标。

三、为加快安全生产标准的发展提出建议

1、目前我国对于不同的冶金行业订立有不同的考评标准，企业应根据自身的生产来选择对应的考评标准，如：炼铁企业要选择《冶金企业安全生产标准化考评标准（炼铁）》；炼钢企业要选择《冶金企业安全生产标准化考评标准（炼钢）》等。安监部门应定期对取得等级证书的企业进行检查，以增强企业对安全生产标准化的坚持增加其长效性。

2、若想贯彻落实安全生产标准化，就应通过各种方式积极促成安全文化的创建，因为安全文化的形成有助于企业安全生产标准化的形成并保障其实效。通过涉及全员的安全文化活动、安全教育培训为安全文化建设打下基础。

3、企业应该制定完整的安全教育培训计划，对安全文化活动要有合理的策划。其中对于目标的设定，时间的要求应合理，注重事后的跟踪调查与审核，通过创新的测定方法对企业人员进行安全知识与技能的检测，以完善培训方法与活动方式。

4、由于现在就职人员的流动性强，企业里多有不相关专业人士或者临时工参与作业，且很多事故的发生多为此类人所至，为此企业应当增高入企门槛，在员工入职之前对其进行相关培训，考核达标后才能入职。在外来人员参观企业时务必提前告知其本公司的注意事项，基本的安全知识，以避免事故的发生。

5、企业应健全自评系统与安全管理体系，对专兼安全监管人员进行相关能力考核，要求其在管理过程中能够将安全理念灌输于人，不能以罚代管，减少员工的消极怠工现象。

6、公司要充分理解《安全生产标准化基本规范》中的条例与管理措施，不能盲目遵照其内容作为，不然只能是机械式行动，缺少灵活性容易导致做事有头无尾、杂乱无章，最K形成无所适从的局面。理解基本规范中条例的用意之后选取企业能够做到的事项有条不紊的实施，将安全行为注于安全管理之中，健全安全文化的形成推进其不断发展。

7、健全强化企业的风险管理制度，增加其主动性，与企业生产实际相结合，最大限度的利用企业内部信息系统，为冶金企业安全生产标准化建设创造良好内外环境。

四、结语

总之，冶金行业安全生产标准化创建与落实还处于发展之中，企业在很多方面考虑不周到，为了促成冶金企业结构调整与转型使其更快速发展，企业应积极主动思考监测所做的不足之处，为实现安全生产标准化、安全管理标准化、安全文化标准化、安全行为标准化等不断努力。

参考文献

[1] 谢莉.基于应用视角的冶金行业安全生产标准体系构建[J].现代冶金，2016，（03）：78-79.

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[3] 席新铭，杜文韬，陈海平.发电企业安全生产标准化体系研究[J].中国电力教育，2014，（30）：95-96+103.

[4] 张德华.提高煤矿标准化水平应着力解决好的几个问题[J].科技资讯，2014，（27）：237.

冶金行业篇8

关键词：冶金行业；液压设备；维护与管理

Abstract: in the metallurgical industry, metallurgy industry equipment maintenance and maintenance work for metallurgical equipment is very important, equipment maintenance improper can extend the proper equipment life, can improve the operation of equipment state. This paper briefly introduced the hydraulic equipment due to pollution and appear some problems need to be solved, and expounds how to hydraulic equipment maintenance and management.

Keywords: metallurgical industry; Hydraulic pressure equipment; Maintenance and management

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

在对冶金行业中液压设备的维护与管理中，我们首先要先看到由液压设备中实际发现的问题才能有针对性的对液压设备进行合理的维护与管理。下面我们从下文中寻找问题和解决问题的方法。

一、 液压设备在维护中存在的问题及影响

冶金行业的工况条件恶劣，大多数处于高温、多法、水淋这种情况下。液压系统在这样的情况下工作易发生故障，从而影响正常的工作和生产。其实，工作当中液压系统70%的故障来自于液压油的污染，而这些污染多是以水分、化学溶剂和固体颗粒的形式来出现的。本文主要讨论由于污染导致液压设备所产生的问题。这些所谓的污染对液压设备会产生很大的影响并直接对设备产生极大的危害，这种危害包括以下几个方面：

首先，设备元件易产生突发故障。这种突发性的故障主要还是由于固体颗粒而引起的元件突然性的损坏或短暂性的动作失灵。液压元件运动副的配合间隙一般为 5～15μm, 对于阀类元件, 当污染颗粒进入运动件之间时, 会划伤表面, 并切削出新的磨粒, 加剧磨损, 使配合间隙扩大, 或者堵塞节流孔、阻尼孔, 使其性能改变, 引起振动和动作失灵; 对于泵类元件, 污染物颗粒会使滑动部分( 柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘) 磨损加剧, 发热, 导致泵的效率降低; 对液压缸来说, 污染颗粒会加速密封件的磨损,使泄漏量加大, 降低功率。污染颗粒也有可能使缸筒或活塞杆拉伤而报废。

其次，液压设备元件性能衰退。这种故障的形式主要是由于磨损而导致的。这种故障是可以预料，它往往是一个逐渐的过程并不像前文我们讲到那种突发性的情况而导致的。系统中的污染物会加速液压控制阀滑动零件的磨损, 导致内漏或阀内串油, 使阀芯、阀套之间的摩擦力增加, 阀的响应速度降低,加速液压泵、液压马达及液压缸磨损, 破坏密封, 造成内外泄漏。导致失效的污染物主要是水分和空气。水分进入液压系统使油液乳化变质, 促进细菌生长, 从而降低液压油的和防腐作用, 并腐蚀元件表面。在温度、压力和化学反应的作用下, 水分会使油液的理化性能变坏, 造成油液报废。当空气混入液压油中时,以气泡形式存在, 并占据一定空间, 如同颗粒污染物一样。气泡随油从低压区进入高压区时被压缩而急剧溃灭或缩小, 使油失去不可压缩性。同时四周油液质点高速冲向气泡中心, 产生冲击, 使动能转化成压力能和热能, 引起温升、噪声、气蚀和震动, 造成效率降低, 条件恶化, 驱动系统压力不足和软操作。在高压高温的环境条件下, 空气极易造成液压油氧化变质并生成有害的酸性物质或胶状沉淀物, 腐蚀金属机件等。所有这些问题, 虽然不会使液压系统立刻停止运转, 但会使系统工作不稳定, 使动作缓慢并产生误动作, 作业精度降低, 系统的可靠性降低。

二、 冶金行业液压设备的维护与管理

看到上文中我们分析得出的：由于污染所导致的液压设备危害非常严重，那么下一步我们怎样从自身出发来对冶金行业液压设备给予必要的维护与管理，以更好地延长设备的寿命和更好地实行设备的良好运行状态。

首先，控制减少系统内部固有污染源。在对系统进行安装前一定要按照正常的配方标准进行清洗工艺的把关。再用大流量的冲洗装置把管道中的污染物排出来。清洁完毕排出冲洗液再进行取样；然后，液压油的管理和液压元件的管理。液压元件选用正规厂家产品，在运输和管理中要对所有的油口进行密封，阻止污染物的进入。在对液压油的保管过程中一定要做好密封工作防止氧化变质，定期进行抽查。过期油在未检验合格情况下不得使用。

其次，对外部的污染物要把好关。必要的防尘装置不能少，比如油箱的通气孔或者活塞杆处；系统出现问题时要做好防止被环境污染的工作，而且不能立即装复元件，此外还要做好防护；不要对液压元件进行拆卸，特殊情况必须进行拆卸时一定要将零件清洁放在干净的地方才可以。清洗时可以用柴油、煤油但不能用汽油以防止老化变质；经常对液压系统表面作清洁的工作，比如油污和尘土；最后防止其他污染的水源渗入到系统内部。

然后，控制系统的污染。冶金企业中各液压系统油液坚持每两个月取样检测，及时了解颗粒污染物对系统的影响作好趋势分析以及时掌握污染情况；补加油、过滤小车要注意，新油不一定是清洁油、不能以补油代替换油、过滤小车要定期清洗。

三、 结束语

通过对工作中的管理和维护的实践，我们了解到液压设备的维护管理工作应当从控制系统油液清洁度出发，这也是在维护工作中的重点。对于这项工作的基础维护要始终运用到日常对液压设备的操作、维护和检修工作当中去。实际当中正常的维护管理不仅仅是在故障发生后，在故障发生前也应当养成对工作的定期的检测。通过各种手段和方法对液压设备采取预防的措施。随时排除可能对液压系统设备带来的隐患，确保冶金行业中液压设备的正常工作。

经过多年实践, 冶金行业液压设备的维护管理工作重点要从控制系统油液清洁度着手。这项冶金行业液压设备的污染与维护是一个相当复杂而细致的工作，实际工作当中它的任务既重、技术难度也相对大，为了保证液压设备的正常运行，应当进行合理的设计、安装和必要的保养与维护、管理。降低设备的污染，以此提高它的服务年限，保证提高经济效益还能降低维护的成本。

参考文献：

［1］王强，涂群章，程建辉等.液压系统污染控制［M］.国防工业出版社，2010.

［2］黄志坚，石克发，郭振俊.冶金设备液压实用技术［M］.冶金工业出版社，2006.

［3］夏志新.液压系统污染控制［M］.北京:机械工业出版社，1992.

［4］温新民.冶金设备液压系统的污染控制［J］.江西冶金，2005,25（2）：26-28.

［5］殷喜荣.液压系统的污染控制研究［J］.水利电力机械，2007，29（7）：33-35.

冶金行业篇9

关键词:ERP PM 钢铁冶金

全球钢铁市场竞争激烈,经营环境瞬息万变,如何适应激烈的竞争,就需要信息技术的支持。要把我国钢铁企业做大、做强,应用、开发ERP信息化系统,来提高企业核心竞争力,已成为钢铁企业发展方向,必走之路。

ERP(Enterprise Resource Planning)英文原意即“企业资源计划”,是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想整合企业内部资源,对采购、生产、成本、库存、销售、运输进行计划,从而达到最优及最佳资源组合,为企业提供决策运行手段的管理平台。本文将以河北钢铁集团唐钢公司为例,重点介绍一下ERP中的PM功能在钢铁冶金行业设备管理中的应用。

PM意为工厂维护,包括检查、预防维护、修理三个过程,是ERP系统的一个重要分支。全力推进PM系统,加强设备系统基础管理,实时监测设备的运行情况和负荷,制定设备的阶段性、周期性和防备性的维护计划,并对突发故障产生响应,提供故障诊断支持;记录设备的历史档案和备品备件管理,方便对设备进行最优化管理与维护,保证在线设备受控、高效、零缺陷运行的有力手段。

首先是检查。检查的主要方式就是点检,而检查的主体就是点检中心点检站的点检员。点检的基本流程如下:(1)设备点检管理系统根据点检标准、点检路线自动生成点检计划。

(2)点检站点检员定期将点检计划下载到点检仪,并由系统自动提示点检所需的点检工具清单。(3)点检站点检员持点检工具到现场进行数据采集。(4)点检站点检员将现场采集的数据上传到设备点检管理系统,由系统自动对点检员到位情况及漏检率进行统计,以便对点检工作进行业绩考核,同时系统还自动生成点检劣化趋势分析和点检履历。(5)由设备点检管理系统对采集到的数据自动进行分析。当点检员根据点检劣化趋势分析判断需要对点检标准进行维护时,进入PM三级系统数据维护管理流程对点检标准进行调整。(6)由设备点检管理系统自动判断采集到的数据是否异常,如有异常,则由系统将异常信息以自动方式上传到四级系统,如无异常信息,则转入步骤8。(7)上传到四级系统的异常信息直接进入点检异常信息处理管理流程进行处理(创建维修定单),确认异常信息的处理方式后修改点检异常通知并将异常信息处理方式信息下传到设备点检管理系统自动更新异常信息的处理方式(包括简单处理、监护运行、日修、定修、大修、抢修、公司立项、非隐患), 由点检站点检员在设备点检管理系统中将处理完毕的异常信息进行手工关闭。(8)由设备点检管理系统自动判断点检结果中是否有缺油或换油信息,如有缺油或换油信息,则转入步骤9,否则结束流程。(9)由系统自动生成给油脂任务单,进入给油脂管理流程。

其次是预防维护。预防维护主要包括高压预防性试验、继电器保护试验、防雷接地、特种设备检验鉴定的操作等。此处以防雷接地系统周期性试验计划管理流程为例:

(1)点检站点检员查看系统检验通知并向设备科报检测点。(2)设备科电气设备管理员汇总上报检测点到设备机动部电气设备管理科。(3)设备机动部电气设备管理科设备管理员审核二级单位上报的统计表。如不通过,则返回步骤2,二级单位重新上报检测点;如通过则进入步骤4。(4)设备机动部电气设备管理科设备管理员根据防雷接地测试计划创建试验定单并排程。(5)设备机动部电气设备管理科科长审批试验订单和排程,如果不通过则返回步骤4重新排程,如通过则进入步骤6。(6)设备机动部电气设备管理科设备管理员起草技术协议。(7)机动部电气设备管理科科长和主管部长审核技术协议,如不通过则返回步骤6重新修定。

第三,就是修理。修理的过程涉及到了点检员和维修员之间的接合,简单步骤如下:

(1)由点检站站长查看设备点检管理系统上传的点检异常通知及系统外的点检异常通知。

(2)由点检站站长对异常信息进行分析。

(3)由点检站站长判断异常信息是否需要到现场去进行分析,如需要现场分析则转到步骤4,否则转到步骤5。

(4)由点检站站长指派点检员到现场去对异常信息进行分析并将意见反馈给站长。

(5)由点检站站长根据对异常信息分析判断是否需要事故抢修,如需要抢修,则进入事故抢修管理流程,否则转入步骤6。

(6)由点检站站长判断异常信息是否为隐患故障,如果是隐患故障,则转到步骤7,如不是隐患故障则转到步骤14。

(7)由点检站站长判断是否需要派工进行处理,如需要派工则转到步骤8,否则到步骤13。

(8)由四级系统根据隐患情况创建隐患缺陷及事故故障通知。

(9)由点检站站长确定隐患处理的方式,如果确定为公司专项工程立项则转入公司专项工程立项审批流程;如果为大修项目,则转入大修计划管理流程然后进入检修计划安排管理流程;如为日修处理则转到步骤11。

(10)由点检站站长判断公司专项工程立项的项目是否审批通过,如通过则进入公司专项立项计划管理流程及公司专项立项执行管理流程,如审批没通过则返回步骤9,重新确认隐患故障的处理方式。

(11)点检站站长判断需要日修的隐患是否需要在定修期间处理,如需要在定修期间处理,则进入定修计划管理流程,如不需要在定修期间处理则转入步骤12。

(12)由点检站站长在系统中确认需日修处理的隐患的处理方式,并释放通知,然后进入检修计划安排管理流程。

(13)点检站站长判定为不需要发生费用的检修则由站长指派人员到现场简单处理或监护运行。

(14)由点检站站长将判定为需要抢修、大修、定修、公司专项工程立项、日修、监护运行、简单处理和不是隐患故障的异常信息在四级系统中进行处理方式的确认,并修改点检异常通知,最终将异常信息处理方式下传到设备点检管理系统,由点检员在异常信息处理完毕后将异常信息进行关闭。

PM不仅包括检查、预防维护、修理三个过程,而且涵盖了设备的历史档案和备品备件管理的范畴。点检员在编制点检标准、维修技术标准和作业标准等的同时,也要担当起及时申报备品备件以及对已有设备档案、文档及图纸资料的管理工作。

PM的应用,建立了多层次的设备安全运行体系,规范了设备基础管理,增强了设备检测和故障诊断手段,将点检责任落实到人,提高了工人的积极性和责任感,进而控制事故,降低维修费用。

在势不可挡的信息化热流中,越来越多的企业应用、开发ERP,目前已取得了阶段性成果,突破制约企业发展和管理落后的瓶颈,提高了企业核心竞争力。可以说在未来几年是我国钢铁企业信息化建设的黄金时期,将飞速步人信息化时代的轨道,全面提高企业信息化水平。信息化是钢铁企业必走之路。

参考文献

冶金行业篇10

关键词：配管三维设计PlantSpace管道轴侧图冶金行业

Abstract: 3D software PlantSpace is applied in integrated design of metallurgical field. The application procedure of PlantSpace in projects is introduced, totally including: how to design P&ID, customizing project Standard database, establishing pipe specification, how to create civil foundation, equipment 3D model and pipe line layout, how to manage interference, how to get object reporter, 2D plane construction and Isometric drawings as well as how to surf 3D real-time model.

Keywords: 3D Piping DesignPlantSpaceIsometric drawingMetallurgic field

中图分类号：O343.2文献标识码：A 文章编号：

1．前言

随着计算机技术的快速发展，目前工厂设计已经由传统的以面向几何元素为主的二维设计转向以面向设计对象为主的三维设计。国内石油化工行业已经在20世纪90年代先后采用了三维工厂设计技术[1]。在目前国家大力推动自主创新和冶金领域提倡自主集成的大环境下，冶金设计行业开始推动以网络为支持以数据库为中心的三维整体设计。经过几个月的调研和测评，我们公司2006年1月份签约引进了美国Bentley公司的三维设计软件PlantSpace三维工厂设计系统，应用至今。本文就PlantSpace软件的结构组成结合该软件在我们公司实际项目中的应用情况对应用经验进行了介绍，以供同行参考。

2．软件介绍及二次开发

三维软件PlantSpace是以Bentley公司开发的MicroStation为基础平台，以Trifroma为二次平台，以面向对象的JSpace Class技术为核心，基于数据库技术，集智能化三维建模技术、碰撞检查、抽二维图和材料报表以及工厂化实时漫游为一体的三维工厂化整体设计软件。

该软件包括工程数据库、结构、设备、管道、电缆桥架、暖通(HVAC)和支吊架等设计模块，与之配套的Bentley公司的其它建模前后的功能模块如：智能P&ID软件PlantSpace P&ID，碰撞检查模块Interference Manager以及实时漫游软件Navigator等。各个模块都有单独的License控制，方便客户结合实际工程需要选择组合模块；另外，该软件还留有连接其它分析软件的接口，包括应力分析软件（Caser II、AutoPipe）和流体分析软件（Fluent、PlantFlow）。图1描述了基于MicroStation平台的工厂解决方案软件系列。

国外的主流软件引入到国内，基本上都要经历一个本地化的过程，包括软件汉化，按照公司设计习惯和出图方式进行软件定制以及基于国内设计标准、法规对软件数据库进行二次开发工作等。我们公司引进PlantSpace软件之后，也进行了一些二次开发工作，内容如下：

在软件数据库中添加冶金行业常用的GB系列管道和管件标准，以及设计中用到的其它行业标准（JB/HG）和阀门膨胀节过滤器等厂家标准；对P&ID图按照公司目常常用符号规定进行定制；建立管道材料等级规范，编制符合公司需要的《管道设计手册》和《PlantSpace三维管道设计手册》；对管道轴侧图抽图软件ISOExtractor按照国内出图软件习惯进行定制，制定管道轴侧图（ISO）出图统一技术规范；对支吊架软件PlantSpace SupportModeler基于公司各个专业的支吊架需求，按照GB/T 17116-1997的要求对其数据库进行二次开发（与Bentley公司和第三方软件公司进行合作）。

3．PlantSpace的应用

我们公司引进PlantSpace软件之后，最早将其应用到2BF项目中，在公司各专业人员协同合作努力下，完成了整个制粉喷吹站的公司第一个三维项目建模工作，其中利用了PlantSpace的碰撞检查功能，但是因为模型建立过程中没有建立对应的数据库，所以最后没有抽图。随后从2006年7月开始在公司承接的自主集成项目酸洗机组、热镀锌热镀铝锌和连退机组等循环系统中利用PlantSpace进行三维整体设计，根据PlantSpace的软件特点，三维设计涵盖整个流程，包括：确定系统图的编码规则、建立项目数据库、建立土建、设备和管线布置三维模型，在设计过程中进行碰撞检查，抽取材料表，抽取二维平面施工图、对ISOExtractor进行管道轴侧图（ISO）定制工作，使之符合公司的出图习惯，抽取符合规定的ISO图。

三维设计的具体内容和步骤如下：

3.1对P&ID图编制管线编号

PlantSpace的一个很重要的特点就是属性设计，它对每根管线赋予一个编号即管线号，比如：WA-101-Z1E1-100，在该编号中体现管道介质、管线流水号、管道材料等级以及通径；对阀门等管件则编号：23-H287，其中23代表区域号，H代表阀门类型，287代表阀门编号。

3.2建立项目数据库

PlantSpace软件中自带的标准数据库包括ANSI, EDS, JIS等国外常用标准，我们利用PlantSpace进行三维设计前需要先建立公司承接项目中设计常用的标准元件库(Catalog)，然后从中选择并创建项目所需要的元件库（Spec），包括常用的管道管件GB或者行业标准（JB/HG），以及阀门、过滤器、膨胀节等厂家标准。

3.3建立三维土建基础以及设备模型

建立项目的三维土建基础，需要先对项目所处的三维空间位置进行规划，利用轴网的功能定位好三维基础，然后利用Triforma软件进行智能设计，创建基础模板图的三维模型。对泵、换热器、槽罐和脱硫装置等参数化但不成系列的单体设备，利用PlantSpace自带的设备管理器进行参数化设计；而对于某些非参数化的设备则利用MicroStation平台软件绘制三维外形，然后利用PlantSpace设备工具将其定义为自定义设备(Customized Equipment)以便设计中直接调用。