冶金自动化十篇

冶金自动化篇1

关键词：冶金自动化技术;现状;发展趋势

冶金技术的提高，可以带动我国经济发展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动化技术未来发展趋势。

1冶金自动化技术发展现状

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。

1.1企业信息化系统的发展现状

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业(冶金产量≥500万吨)已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

1.2过程控制系统的发展现状

过程控制系统中的计算机系统对冶金自动化技术建模及优化都有影响。根据调查结果显示，计算机配置率分别为高炉57.54%,转炉56.39%,电炉58.56%,连铸60108%,轧机74.5%。我们要明确计算机系统在冶金自动化生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统在冶金自动化生产中的应用价值。

1.3生产管理控制系统的发展现状

现阶段，在冶金企业生产过程中，信息采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐渐明确生产管理系统对冶金自动化技术的促进作用，努力将生产管理应用到冶金生产过程中的各个方面，力求提高冶金自动化技术水平，但是还有很长一段路要走。

2冶金自动化技术的未来发展趋势

根据我国冶金自动化技术发展现状，通过采取先进的自动化设备，继续从过程控制系统、生产管理控制系统及企业信息化系统三个方面出发，探究冶金自动化技术的未来发展现状。首先，要保证过程控制系统的检测及监控，保证冶金自动化技术工作的有效性，为冶金自动化技术的后续发展奠定基础。根据企业状况及经济能力，在冶金自动化技术运行过程中，运用先进的传感设备、数据融合技术和数据处理技术。保证过程控制系统在冶金自动化技术的应用情况，明确冶金自动化技术工作状态，实现对冶金自动化技术生产过程中的温度检测、湿度检测，废物处理及烟尘排放等工作的掌握。冶金自动化过程是一个全封闭性的控制，在对过程控制系统的处理时，要对机理模型、统计分析、模糊逻辑等书籍进行有效的控制，保证冶金自动化技术闭环控制的工作效率，提高冶金自动化未来的市场竞争力；其次在生产管理控制系统上，为提高生产管理控系统的应用价值，采用先进的计算机技术对冶金自动化技术进行模拟，对冶金自动化生产的全过程进行模拟，保证冶金企业实际生产过程中生产管理工作的有效性，通过模拟的方法，提前解决生产管理控制系统存在的不足，减少冶金自动化过程中应用生产管理技术问题产生几率，保证冶金自动化技术的有效开展。另一方面应用生产管理控制功能还可以提高冶金自动化技术的智能性。

良好生产管理技术的应用可以保证冶金自动化技术使用过程中多种技术的有机结合，提高冶金自动化技术生产效率，促进企业发展。生产管理工作开展过程中，还会为企业施工过程中提供参考数据，企业通过参考数据与实际生产数据进行对比，减少企业实际生产过程中数据错误的发生，提高企业生产效率。积极有效的生产管理系统对企业自动化设备管理及高科技建设等方面，也有一定的促进作用。最后企业信息化系统。在冶金自动化技术方面，信息化系统主要是指企业生产过程中信息处理，实现企业信息的及时化、系统化。保证企业对冶金自动化数据的掌握，实现企业间信息数据的交流，促进企业间合作，进一步提高企业竞争力。合理的应用信息化系统，还能增加对冶金自动化技术生产时的技术掌握，对生产过程中的各项数据进行分析、研究，并根据企业的实际生产能力，总结出适合企业发展决策，然后对这些决策进行具体分析，将决策转化成符合实际发展的具体数据，企业根据数据结果进行工作，可以提高冶金自动化技术的生产效率，为企业的发展奠定基础。

3结束语

我国冶金自动化技术已经取得较高成绩，促进了钢铁行业发展，但随着社会发展对钢铁的需求，也对冶金自动化技术提出了更高的要求，本文主要阐述冶金自动化技术发展现状及未来发展趋势，希望对相关人员给予帮助，促进我国钢铁行业的发展。

参考文献

[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化,2013.

[2]马竹梧.信息化、自动化的进展与钢铁工业自动化[J].冶金自动化,2014.

冶金自动化篇2

钢铁冶金行业对自动化技术的需求比较大，主要是在科学技术发展的带动下，体现出了自动化技术的优势。钢铁冶金行业的生产规模越来越大，涉及到的工艺和技术呈现复杂化的发展趋势，需要利用自动化技术，支持钢铁冶金行业的发展，分析钢铁行业对自动化技术的需求，如下：自动化技术的逻辑控制需求，其在钢铁冶金行业中发挥准确的控制作用，提供机械化、信息化的控制方式，落实自动化技术的控制途径，保障钢铁冶金行业的生产效率。钢铁冶金行业利用自动化技术实现智能控制，辅助智能化的编程，充分应用自动化的技术与系统，为钢铁冶金行业提供可靠的技术支持，确保钢铁冶金的效率与效益，有利于钢铁冶金行业的综合化发展，通过自动化技术优化了钢铁冶金行业的生产环境，保障多学科的融合化发展，满足钢铁冶金行业对自动化技术的实践需求。

2自动化技术在钢铁冶金行业中的未来发展

自动化技术在钢铁冶金行业中起到重要的作用，一方面提高钢铁冶金的自动化水平，另一方面改进钢铁冶金的生产工艺，体现技术型的控制优势。自动化技术成为钢铁冶金行业的重点，表现出良好的发展趋势，分析自动化技术的未来发展。

2.1自动化控制的高效性发展钢铁冶金行业的自动化技术，其对控制性能的要求比较高，需要具备高效性的特点，由此才能适应钢铁冶金行业的发展。现代钢铁冶金行业中引进了智能化、数字化的技术，增加了自动化控制的负担，所以针对自动化技术提出高效性的发展要求，促使其在未来发展中达到高效的规范标准，适应钢铁冶金行业的发展需求，最大程度地提高自动化的控制效率。高效性是钢铁冶金行业自动化技术的基础发展，辅助钢铁冶金行业改进生产工艺，保障自动化生产的效率。

2.2自动化技术的一体化发展一体化的自动化技术具有集成的特点，其在钢铁冶金行业中涉及到电子、电气等多项技术，推进自动化技术一体化的融合性发展。一体化的自动化技术解决了传统技术在钢铁冶金行业中出现的应用问题，落实一体化的操作途径。例如：钢铁冶金行业自动化技术中的EIC，联合了仪表、电气等技术，明确划分钢铁冶金行业中的生产工艺，充分利用逻辑控制的方式，避免出现逻辑上的问题，EIC还能在自动化技术一体化的基础上，引进运行软件的应用，提高EIC软件控制的能力，按照钢铁冶金行业的需求，推进EIC的一体化发展，表明自动化技术一体化的应用价值。

2.3低成本发展趋势低成本是指自动化技术的资源控制，在保障自动化技术准确应用的基础上，降低钢铁冶金行业的资源投入，还要提高自动化技术的运行效益。自动化技术低成本的发展趋势，需要采用模块化的发展方式，优化钢铁冶金行业的资源配置，而且低成本是现代工业的一种趋势，其在钢铁冶金自动化方面体现出了积极性。例如：冶金行业中的自动化技术，利用IPC模块，结合CIMS、STD，限制资源投入的规模，有目的的控制成本的投入，打破冶金行业资源高消耗的方式，自动化技术的低成本发展，更有利于自动化技术的应用，展示自动化技术低成本的优势。低成本已经成为自动化技术在钢铁冶金中的一项趋势，满足钢铁冶金行业的未来需求，体现自动化技术低成本的实践性。

3结语

冶金自动化篇3

[关键词]电气自动化技术 冶金 特征 应用

中图分类号：TM762 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0378-01

随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对冶金产品的需求量也越来越高，冶金企业为了更好的满足市场以及顾客的需求，必须增加产品种类的丰富性，还要优化生产工艺，提高产品质量标准。在很多现代化的冶金企业中，引进了电气自动化技术，实现了冶金产品的自动化生产，而且推动了冶金事业的发展。

一、电气自动化技术的特征

电气自动化技术有着一定特征，这项技术涵盖面比较广，而且涉及的领域比较宽，在很多行业的应用中都收到了良好的效果。这项技术有着较高的科技含量，而且应用性也比较强，在冶金行业的应用中，可以实现冶金产品的自动化生产。在应用电气自动化技术时，可以采用软硬件结合的方式，企业管理人员还要做好市场调研工作，根据市场的需求合理应用电气自动化技术。在应用电气自动化技术时，还对电子技术有着较强的依赖性，如果离开电子技术，可能造成生产系统无法正常运行。在冶金的各个环节，都涉及到电子技术，电子技术的种类很多，而且有着不同的功能以及适用范围，其可以收集信息，还可以对信号进行处理，将电气自动化技术与电子技术结合在一起，可以提高生产控制的水平，还可以保证生产安全的进行。

二、电气自动化技术在冶金行业中的应用

1、工业以太网

工业以太网是一项先进的电气自动化技术，从技术方面分析，工业以太网与商用以太网是可以兼容的，但是在实际设计以及应用的过程中，工业以太网在工业行业有着良好的应用效果，可以满足工业生产的需求，在应用的过程中，需要做好材质选择以及监测工作，还要保证生产系统的可靠性。工业以太网的监控系统在冶金产品生产中发挥着重要的作用，其对仪表的检测有着良好的应用效果，可以提高检测的准确性，还可以对检测到的信息技术实施传输。工业以太网在冶金行业应用比较广，其可以简化人工操作，还可以提高图像处理以及多媒体虚拟技术。互联网在冶金企业分布比较广，所以，利用光纤技术，可以检测设备的运行情况，利用工业以太网这项自动化技术，可以提高传输网络的抗干扰能力。

冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。冶金企业想要提高生产管理水平，必须做好系统优化工作，还要掌握自动化控制系统运行中存在的问题，优化冶金的流程。工业以太网还具有网络通讯功能，其结构比较特殊，在对信息进行监测后，可以利用网络将信息传输到控制中心。冶金行业的竞争性比较强，为了提高企业的竞争能力，必须实现自动化生产，还要利用流程仿真以及模拟技术，对冶金产品的生产流程进行控制以及优化。电气自动化技术是提高冶金企业综合实力的有效措施，冶金企业的管理者一定要认识到这项工作的重要性，还要做好协调工作，使不同的电气自动化技术可以应用在不同的生产环节中，这样才能冶金产品生产的质量以及效率。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面的铁、钢、金冶炼数据得以传递。

2、继电保护技术

冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCSDD9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。

3、传感器的应用

传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。

压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。

温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。除了这两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。

三、结语

电气自动化技术是实现冶金自动化系统稳定进行的有效方式，冶金企业的管理者为了提高企业的经济效益以及工作效率，引进了较多的自动化技术以及先进的设备，提高了冶金产品的产量，而且增加了企业的生产效益。合理利用电气自动化技术，可以降低生产的成本，还可以减轻工作人员的工作量，节省人力资本。在应用这些先进技术的同时，还要结合企业实际做好改进与优化工作，这样才能提高电气自动化技术的应用效果，才能保证冶金企业更加稳定、长远的发展。

参考文献

[1] 丁红，李庆国.电气自动化专业课程备课工作问题探析[J].湖南农机. 2008（03）.

冶金自动化篇4

关键词：冶金行业、电气自动化、控制

中图分类号：TF文献标识码： A

一、前言

进入二十一世纪以后，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效，其发展和应用前景，将更趋向于信息技术的持续创新应用，进一步提高冶金生产集成控制水平，提升生产自动化程度、信息化和工业化深度融合，向智能化方向发展。

二、冶金电气自动化技术的基本特点

冶金电气自动化技术的特点主要表现在：

1、适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大

冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调整。为提高产量、质量和效益，就必须在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，全方位的应用电气自动化控制技术，才能满足生产控制和管理需要。

2、技术程度高，应用复杂

冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。

3、对电子技术依赖性强

冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。

基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，才能真正驾驭这些高新技术，提高冶金生产绩效。

三、冶金电气自动化技术的重要作用

冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用，至少表现在下述几个方面。

1、大幅度降低人工操作故障率

冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使所用相关设备按照程序逻辑，按部就班的进行。这样可以大幅度地减少人力，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为操作失误对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率。还能增强管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。

2、有效提升设备运行效率

冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和故障信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。

3、推进冶金生产的规模化和现代化

冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，生产人员对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。所有这些都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间，光纤环网通讯技术，现场总线控制技术，生产现场在线监控系统，电机测温在线巡检等都得到了很好的应用，其他冶金生产环节也应用到了大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS系统集成技术等。这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。

随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术继续发展，冶金生产的电气自动化技术，也得到更为广泛和深刻的应用，其功能作用更为显著。随着科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。

四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势

虽然我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，但是受到很多因素的影响，我国各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，而这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发创新已经成为未来发展的趋势。

1、提高并改善自主集成数字化控制系统的水平。很多的冶金企业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。

（1）自主集成要以‘我’为本

以我为本就要求核心技术是自己创造的。虽然会在创新的路上经历一些磨难挫折，但是也要先人一步早行动，笨鸟先飞，坚持不懈，创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对生产过程进行改善，改进控制系统的同时，也提高了生产效率。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。

（2）整套系统要实现实时控制

该技术必须拥有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理并且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。

（3）数据挖掘与应用

通过改善自动化控制系统的水平，生产出优质的钢铁产品，是提高行业竞争力的关键。在钢铁自动化控制系统中，对生产过程的实时数据进行收集整合，并通过数学模型的优化，而达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中，对数据的挖掘与应用也来越完善，而现在技术中的数学模型，控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。

2、冶金自动化控制系统优秀的服务

自动化控制系统的服务已经由原来的被动服务向主动服务转变，对服务的质量要求与日俱增。第一，现在冶金企业都在追求一种零故障的目标，这就要求除了设备本身的检修外，不能由于自动化控制系统出问题而影响钢铁正常生产过程。第二，自动化控制系统必须具有优秀的应对突发事故的能力，这就要求系统本身的性能必须优秀。第三，必须提供标准化的服务。为了提高服务的水平与内容，提高标准化服务是必要的措施，只有这样才能精细管理，提高自动化的优化。

3、冶金自动化控制系统要不断开拓创新

自动化控制系统要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须不断开拓创新。在未来一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。而在将来。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，将测量精度大大的提高。

五、冶金工业自动化控制系统的不足与建议

展望过去，我国冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，但是与国外的一些先进技术还有不小的差距，除了技术方面外，还存在一些管理与制度方面的不足。

1、硬件技术的差距仍然很大

当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，未能产出优秀的大型自动化控制系统，我国冶金所需要的这些系统大多由国外几家企业提供，很多专业的高端专利技术属于国外企业，所以，我国相关专业人才应该开拓创新，研发出属于自己的硬件技术与产品，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。

2、国内创新成果的推广还有许多工作要做

不可否认，近些年来我国在技术创新上取得的成就。但是，还是有必要进行改善，加强宣传推广。因为国际技术的保密性，我国这方面的技术受到很大的限制，因此必须增加企业与企业，企业与科研机构等的合作研究，真正做到把企业作为创新的主体。

六、结语

综上所述，冶金自动化控制技术的好坏直接影响着我国冶金行业发展的速度和质量。在高新科技迅速发展的今天，城市化进程的逐步加快，这使得当前冶金的电气自动化控制技术的程序和手段还需要进一步的提高，加大创新意识，走自主研发道路，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。

参考文献：

[1] 郭雨春：《钢铁业信息化的未来》，《中国计算机用户》，2003年47期

[2] 周传典：《我国钢铁工业转向品种质量为主时期》，《科学中国人》，1995年02期

冶金自动化篇5

（1）过程建模方面。在河南永银化工实业有限公司的冶金工业中，过程计算机主要起着数据汇总、过程监控、报表打印等作用。冶金生产过程具有一定的复杂性，由于数学模型的适应性较差，从而使得过程优化方面的功能差强人意，即便以高价从国外引入先进的过程自动化控制系统也很难发挥出其应有的作用。为此，将工艺知识、数学模型、专家经验以及智能技术有机结合到一起，借此来实现炼铁炼钢、连铸等关键工位的过程模型和优化是未来一段时期需要重点研究的课题。

（2）信息化方面。在信息化时代到来的今天，信息技术的重要性日益凸显，对于国内冶金企业而言，如何使信息化发挥出最大的作用是企业需要重点加强的环节。信息化是冶金企业内部管理的一次历史性革命，若是处理的不好，则会对企业的未来发展带来一定影响，由于国内一些中小冶金企业在技术装备和自动化水平上较为落后，信息技术的应用水平也与大型冶金企业相距甚远，所以有必要加大信息化方面的建设力度，这样才能使信息化的作用得以充分发挥。

2自动化网络控制技术在冶金工业中的具体应用研究

河南永银化工实业有限公司冶金生产中，综合控制系统采用的都是分级结构，其中0级为采集执行层，主要负责相关物理量的测量以及控制指令的执行；1级为控制层，即基础自动化，该层具体负责对冶金生产工艺过程的集中控制；2级为生产模型，主要用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，负责协调各生产工序之间的协同作业；4级为企业信息层。以上各层均需要相应网络将之连接为有机的整体。通常情况下，2级及以上各层多数采用的都是以太网连接，1级及以下各层采用的是专用网络，并使用专用的控制设备及相关软件。网络之间的无缝结合是冶金企业实现综合自动化控制的难点和重点，解决这一问题最为有效的途径是应用工业以太网技术，下面就此展开详细论述。

冶金是一个相对比较特殊的行业，冶金企业在不断发展过程中需要建设大量的生产线和对现有的生产线进行升级改造，这样才能满足市场的需求。在改造和新建的过程中，因为局限于当时的自动化控制技术水平，或是聘请的设计单位不同，从而使得自动化控制系统种类繁多，这在一定程度上造成了冶金行业中自动化控制系统出现孤岛现象。虽然现场总线技术也具有一定的先进性，但是却也无法满足异种总线的互连要求。现阶段，随着计算机技术、网络技术的不断发展和完善，原本应用于办公和商业的以太网渐渐渗透到了工业控制领域当中，国际自动化厂商制造的控制器也都提供以太网TCP/IP接口，各别厂商还推出了I/O产品。由于以太网TCP/IP技术及其相关协议是公开的，所以其能够满足用户对统一通信协议和网络的要求。

以太网的特点大致可归纳为以下几个方面：其一，数据传输速率高，可以提供足够的带宽；其二，通信协议相同，并且还能够在同一总线上运行不同的传输协议，有助于企业建立公共网络平台；其三，网络中采用了当前较为先进的交互式和开放的数据存取技术，各方面的性能更加稳定；其四，由于沿用的时间较久，从而使得大部分技术人员对其都非常熟悉，市场上也能够提供广泛的设置、维护和诊断工具，运行可靠性获得了有效保障；其五，可以使用不同的物理介质，并且还可以构成不同的网络拓扑结构。原本以太网中存在的不确定性和实时性欠佳的问题，自智能集线器的应用后现已获得了有效的解决。鉴于以太网如此众多的优点，其进入工业控制领域基本已经成为大势所趋。除此之外，以太网技术还充分考虑到了未来的发展需求，所以在所有网络中，以太网无疑是最为理想的选择。

3结语

冶金自动化篇6

关键词: InTouch；转炉自动化；SQL Server

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

冶金企业的生产过程冗长而繁杂，从原料准备到生产出最终产品，其间每道工序都包含有复杂的工艺过程。而繁杂的生产工艺却使自动化控制领域的各种技术在冶金企业中基本上得到应用。现场设备状态信息及生产数据是冶金企业转炉炼钢生产的基本数据资源。如能将这些核心的数据资源方便快捷且形象地从生产现场送到操作者及决策者的计算机上，就可以为操作者提供操作参考，为决策者整合信息资源、加强管理、实现转炉冶炼数字化提供可能。由于转炉冶炼控制设备与生产现场监控平台的繁杂，转炉自动化的实现面临的一个重大问题是缺乏一个快速、高效、简便且经济适用的工具来采集这些重要的生产过程数据，并将之转化为反映转炉冶炼内部生产流程管理图形化的集成信息[1] 。由美国Wonderware公司开发的组态软件InTouch很好地满足了上述要求。

二、InTouch的特点

目前，有很多工控组态软件，如InTouch 、iFix 、Wincc, 国产的有“组态王”、“ 世纪星” 等。InTouch 是美国Wonderware公司开发的世界上第一个集成的、基于组件的MMI系统——FactorySuite2000中的一个核心组件。它具有世界领先的HMI(人机接口界面)和面向对象的图形开发环境，便于高效、快捷地配置用户的应用程序。

InTouch具有强大的网络功能，通过传统的DDE和扩展的NetDDE的方式，可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换数据。同时，它支持通过ODBC访问各种类型的数据库，便于系统的综合管理。另外InTouch还支持标准的ActiveX技术, 开发者可以很方便地把各种ActiveX控件或自己编写的ActiveX控件嵌入InTouch 应用程序中。在性能上，InTouch对核心代码进行了优化，运行效率比较高。同时，它经过了严格的测试，具有相当高的可靠性和稳定性。

三、系统结构

转炉自动化系统呈两层分布式体系结构: 数据采集层和监控层。数据采集层主要采用数据通信标准接口；监控层属于局域网，遵循局域网的协议标准。数据采集层由一台服器组成，通过Siemens通信网卡(CP1613)与多台PLC组成的工业以太网通信，进行数据的采集并将数据传递到数据库服务器处理；监控层共享数据库服务器上的数据。转炉自动化系统结构如图1 所示:

图1 转炉自动化系统结构

四、软件设计

(1) 用户需求

此软件为实现转炉冶炼的自动化，主要任务是显示生产计划、冶炼钢种应执行的制造标准以及该钢种的实际化学成分、采集生产过程数据并存入数据库、生成并打印各种报表等功能。

(2) 数据通讯

在InTouch中, 数据类型主要分为内存型和I/O型。其中，内存型数据为InTouch程序内部定义的变量，不需要通过IPOServer即可进行访问；I/O 型数据的来源为PLC数据块(DB块) ,数据库服务器要采集PLC数据，需要一个通讯接口——I/OServer。本系统采用Siemens通信网卡(CP1613)与PLC连接，PLC为Siemens S7产品, 因此选用S7 Ethernet型号的I/O Server。假设要从PLC1的DB303数据块中读取一个实型现场数据，PLC1的MAC地址和数据库服务器IP地址分别为08. 00. 06.6E.E1.D4和172.20.1.1, 则I/O Server中Topic Definition的设置为:

Topic Name——plc1( 任意定义)；

Remote Adrress——08.00.06.6E.E1.D4(PLC的MAC地址)。这样, I/O Server 就可以从PLC1取得数据了, 而要让InTouch从IPO Server中取到正确的数据, 还必须为每个I/O 型变量定义Access Name 和Item Name:

其中, Access Name 可任取，如IO，其余参数分别为:

Node Name——172.20.1.1( I/O Server 所在结点的IP地址)；

Application Name——S7(S7 Ethernet的程序名)；

Topic Name——plc1( I/O Server 中定义的Topic Name)。

Item Name根据PLC的不同有所差异，对于Siemens 的PLCS7，开关量用I或O开头加地址表示, 如: I12.5；模拟量用数据块名加数据类型表示，如DB303, Real32 等。

(3) 画面构成

主要监控画面包括: 转炉操作画面、转炉计划、化学成份显示、转炉实际值显示、相关工序状态窗口、报表打印、系统登录和注销窗口等。各画面通过动作按钮进行切换, InTouch中常用的窗口显示函数为:

Show“窗口名”或ShowAt(“窗口名” , 横坐标，纵坐标)。InTouch没有提供作报表的工具，但用户可以自己制作报表窗口，并调用窗口打印函数PrintWindow()打印报表。另外，也可以采用其它报表制作工具生成报表, 然后在InTouch 脚本中调用来打印报表。

(4) 数据采集及数据库访问

InTouch通过I/O Server采集来的现场数据要存放到数据库中保存下来, 数据库是系统管理不可缺少的工具，也是工作报表的数据来源，目前广泛采用的数据库管理软件有Oracle、SQLServer、Informix等，本系统采用了SQL Server。

InTouch支持SQL语句，通过ODBC接口能方便地与SQLServer数据库进行连接。首先在“控制面板”的ODBC中为自己的数据库定义一个数据源名，如: DSNDBBOF；InTouch访问数据库通常有两种方法，一种方法是调用SQL Server数据库中的存储过程，把现场过程数据写入数据库中，例如存储过程Mixiron的功能为保存转炉入炉铁水重量，程序代码为:CREATE PROCEDURE Mixiron

@MixironWeight real

AS

Begin

Delete from MixironWeight

Insert into MixironWeight(MixironWeight)values(@Mixiron-Weight)

End

如果要采集每一炉钢的入炉铁水量，则可在InTouch中通过条件脚本调用上述存储过程来实现，脚本程序为:

SQLConnect(BOFDB,“DSN=DSNDBBOF；UID=DSNLinkDBBOF；PWD=DSNLinkDB-BOF”)；

SQLSetStatement(BOFDB，“EXEC Mixiron” + Text(L1BRBOF-LDWeight1,“#.000”)；

SQLPrePareStatement(BOFDB, BOFSQLHandle)；

SQLExecute(BOFDB,“MixironWeight”, BOFSQLHandle) ；

SQLClearStatement(DBBOF，BOFSQLHandle) ；

SQLDisconnect( BOFDB) ；

另一种方法是通过绑定列与SQL Server 交换数据，首先在InTouch 的SQL Access Manager\Bind List中为自己在数据库中定义的某张表(如BOFHistory) 定义一个绑定列(如BOFHistory1), 注意表与绑定列的格式和数据类型应完全一样。这样，要往表中插入数据的程序代码为:

SQLConnect(BOFDB，“DSN= DSNDBBOF”) ；(连接数据库)

SQLInsert(BOFDB,“BOFHistory”，“BOFHistory1”)；(插入数据)

SQLDisconnect(BOFDB) ;

(5)系统安全

系统安全问题是每一个应用软件设计人员必须考虑的, In-Touch可以通过帐号管理机制, 限制不同人员的访问权限, 来实现系统安全。不同用户登录之后拥有自己的访问级别($ AccessLevel), 决定了他对软件的操作权限。比如系统设置动作按钮只能让工程师以上级别的人($ AccessLevel> 6000) 操作, 则可在按钮动画链接的Miscellaneous\Disable(on) 属性的条件表达式中写上$ AccessLevel< 6000。这样，没有登录或访问级别不够的人就无法触发此按钮了。

五、结论

综上所述，InTouch确实是一个非常优秀的组态软件，不仅在设计和实现上非常简单，而且在功能上也十分强大，同时又具有较高的性能和稳定性。

冶金自动化篇7

摘要：随着社会的发展和科学技术的进步，我国在自动化控制方面逐渐取得较好的进展，而自动化技术也逐渐应用于社会领域的各个方面，其中也包含有冶金工业，冶金工业的生产中，具有工序高温以及化学试剂等方面的特点，具有一定的危险性，也给工业生产的自动化控制提出了更高的要求，而冶金行业生产中的自动化程度对冶金工业的生产效率和效益具有重要的影响作用，而我国的冶金工业自动化的发展需要对自动化网络控制技术进行研究和加强，不断促进我国冶金工业发展和进步。

关键词：冶金行业生产；自动化网络控制技术；应用研究

冶金工业的生产过程具有比较复杂的特点，冶金行业的生产工艺同时也具有一定的危险因素，为了能够促使自动化控制技术在我国冶金行业发展中具有比较广泛的应用，需要不断对自动化技术加以关注，同时使得自动化控制技术能够促进冶金行业的发展，随着我国钢铁工业的发展，已经不断促使冶金自动化技术的应用具有更加重要的作用。同时，自动控制网络在我国冶金行业的应用还处于初步阶段，和国外的先进生产技术仍然具有很大的差距，同时我国自动化技术在冶金行业中的应用也存在着一些问题，因此，需要对自动化网络控制技术加以有效研究，不断使其促进我国冶金行业的发展。

1自动化网络控制技术在冶金工业应用存在的问题

（1）设备技术不完善。由于世界各地的能源资源的缺乏的矛盾起义明显，在我国的经济发展中，能源资源问题也逐渐突出，而能源问题的突出也逐渐伴随着我国经济发展的过程中能源结构不合理，因此需要不断推行具有高效和低耗以及对环境污染比较小的绿色清洁工业生产，同时随着科学技术的发展需要对落后的工艺设备淘汰，不断更新换代，而我国的冶金工业生产设备和技术都还很不完善，因此我国冶金工业的发展还任重道远，冶金行业中的多数大型生产设备都还依赖于进口，同时我国在冶金工业生产中，对其机器设备的新品种新产品自主创新并不多，而工业产品的技术保障体系也不够完善。因此，能够综合运用自动化网络控制技术，进行全程质量跟踪和物流跟踪以及成本在线控制，同时进行设备实时检测，都需要促使这些自动化技术能够真正发挥作用仍然需要不断的努力。

（2）冶金过程的复杂性。由于冶金行业发展的基础内容还是冶金工业的发展，冶金工业具有比较复杂的过程，同时子啊冶金工业发展的过程中，也由于数学模型在冶金工业生产中的适应性相对比较差，就很使得国外引进的先进设备在使用的过程中不能充分发挥作用，而基于数学模型和智能技术的过程自动化网络控制系统的应用推广普及还需要比较长的时间。

2自动化网络控制技术在冶金工业生产中的应用

（1）冶金基础自动化系统的应用。首先在冶金基础自动化系统的应用中，PLC是其中最基础的自动化控制系统，PLC和工业控制计算机等是冶金行业生产过程中在现场使用的自动化控制设备，PLC系统具有对回路控制的作用，它能够和工业控制计算机综合作用，他们的结合使用构成了冶金工业中的基本控制系统，对冶金工业的发展具有重要的作用。

（2）冶金生产管理控制系统的应用。冶金生产管理控制系统在冶金工业生产过程中具有将冶金的各个流程进行集中控制的作用，能够在进行工序协调以及质量跟踪和在线生产检测等方面具有重要的作用，这一系统同时也是自动化控制系统中的核心内容。

（3）过程控制系统中的应用。过程控制系统中的应用主要包括继电器和传感器的自动控制等方面在冶金工业中的具体应用，当前冶金工业的发展中，由于其设备的自动化程度的提升，以数字式计算机为基础的微机保护设备逐步的到了广泛应用，尤其是在冶金自动化控制中的应用，这一系统实际上是智能单片机，它的造价成本比较低，同时也具有比较高的灵活性，同时也在冶金行业中的供电系统和电气系统以及工艺系统中具有比较广泛的应用，这一系统中的设备具有灵活配置的特点，而其中传感器的应用能够有效对外界信息进行感知，能够有效取得更新速度较快的信息内容，这样的检测装置处理信息的传输和记录等方面具有比较广泛的应用，用时也有效实现了冶金工业的自动检测和自动控制等方面的功能。

（4）企业信息化系统方面的应用。企业信息化系统是在互联网技术发展的基础上出现的，同时也是近些年来才发展起来的，企业信息化系统同样属于自动化控制系统，而在冶金工业中想要对其中的冶金流程的全息集成有效实现，就需要进行冶金工业生产中的管理和计划生产以及控制等具体的集成过程，同时需要对生产的实时数据具有采集管理的功能，也可以利用数据对技术决策支持的信息内容加以挖掘，在这一过程中提升冶金制造智能，对冶金工业具有一定的动态管理作用，能够有效对冶金工业商场成本进行降低，不断促进冶金工业信息化管理，从而逐渐实现能源管理。不断促进企业现代化发展。

3结束语

随着社会的发展和科学技术的进步，我国的冶金行业生产中的自动化网络控制技术已经取得了比较大的进展，同时其应用范围也在不断扩大，不断推动着我国冶金工业的发展和进步，也对冶金工业的产品质量和生产效率有效提升，同时也在冶金行业生产安全方面起到了重要的作用，自动化生产有效节约了人力成本，对整个冶金工业的发展都降低了其生产成本，提高了企业发展的经济效益，不断促进我国的冶金企业自动化网络控制技术更好的发展。

参考文献:

[1]毕磊.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用[J].中国锰业,2017(01):134-137.

[2]闫新宏.自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用[J].电子测试,2013(16):84-85.

冶金自动化篇8

【关键词】电气自动化；冶金电气自动化；钢铁企业

随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。

1、冶金电气自动化技术的特点

虽然我国钢铁企业上世纪八十年代就开始引进了自动化控制系统，许多大型钢铁企业也投入了大量的资金建设自动化项目，取代了钢铁生产过程中的人力生产环节，自动化控制水平达到了国际水平，但整体来说，我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。

1.1冶金生产技术涉及内容太广

钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。

1.2冶金生产工艺太复杂

冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。

1.3冶金自动化高依赖电气技术

随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。

2、冶金电气自动化技术应用现状

冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。

许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。

冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。

3、冶金电气自动化技术应用前景

我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。

3.1低成本自动化

所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。 3.2行业信息化

所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。

3.3智能控制

虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。

3.4冶炼过程控制

电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。

3.5综合一体化控制

电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。

4、结语

冶金电气自动化系统是使用计算机网络技术，人工智能技术和自动化技术实现的控制系统，优化与改进冶金电气自动化控制技术，可以提高冶金行业的生产效率利用自动化控制技术，可以保证生产流程更加规范，还可以保证我国冶金行业更好的发展电气自动化控制是冶金行业发展的主流趋势，对冶金企业的发展力向有着引导作用。钢铁企业要积极主动引进或改造自动化控制系统，提高钢铁企业的市场竞争力，增加钢铁企业冶炼产量，提高企业的经济效益，促进可持续发展。

参考文献

[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业，2014（12）：390-390.

冶金自动化篇9

一、 接收调剂专业：

1. 控制科学与工程(专业代码0811)

2. 电气工程(专业代码0808)

我院招收的硕士研究生是学术型研究生，学制3年。

二、 基本要求：

1. 参加 2018 年全国硕士研究生入学统一考试，成绩达到教育部公布的国家复试分数线以上。

2. 申请调剂专业与第一志愿报考专业相同或相近;本科专业是自动化、电气工程及其自动化、检测、计算机等相关专业。

3. 身体健康。

4. 满足教育部有关调剂的其它要求。

三、 调剂流程

1. 有意申请调入我院的考生，须登陆中国研究生招生信息网:yz.chsi.com.cn/按要求填报调剂申请，我院将以调剂申请为准，并结合初试成绩及综合情况 , 确定参加复试人员名单。

2. 接到复试通知的考生须及时回复确认，并按我院要求参加复试。

单位代码：82605

冶金自动化篇10

关键词：冶金行业；自动化技术；发展情况

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

在最近几年，我们国家在自动化技术上的发展取得了一定的成就，而且自动化技术已经被广泛地运用在制造业等行业中。在生产钢铁的工艺中，我们不再为外国先进技术而担忧，而是建立了以国有化为基础的自动化体系，使得一大批新产品新技术逐渐投入到市场中。并且被广泛地运用在国内许多钢铁领域中。而且以计算机技术为基础的自动化技术在经济领域以及社会领域中取得了瞩目的成就。本篇文章就是对冶金工业自动化技术进行简单的分析与探究。

一、自动化技术在冶金工业中的应用现状

1、 冶金行业的发展过程

冶金生产过程的自动控制包括对采矿、选矿（见选矿自动化）、冶炼(见高炉自动化、转炉自动化)、浇铸（见连铸自动化）、轧材(见连轧机控制系统)等主体生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。现代冶金企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体，大大提高了自动化程度。20世纪50年代在冶金生产过程控制中开始采用顺序控制器和模拟调节器。60年代英国首先建立全线采用计算机控制的热连轧机。70年代随着微型计算机的推广，冶金企业也开始采用计算机建立完整的计算机控制和管理系统。实现冶金自动化，可以大大提高劳动生产率和产品质量，减少流动资金的占用，改善劳动条件，获取很高的经济效益。

2、冶金行业的自动化现状

冶金流程非常复杂，生产环境不好，危害工作人员的身体健康，因此实现冶金自动化势在必行。当前，我国的冶金企业自动化正在不断发展中，自动化设备不断普及，操作系统及时更新。但是冶金企业的自动化两极分化严重，大企业水平较高，小企业差之千里。总体上说，我国冶金自动化水平并不高。

2.1 依赖国外的系统引进，没有适应自己的自我开发。

2.2 大部分企业对自动化控制的认识还不够系统和全面，缺乏专门的技术人才，致使自动化过程中遇到问题时难以及时解决。

二、自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用

1、在冶金过程控制系统方面

对于我国目前的冶金过程控制系统中，计算机技术已经完全遍布每一个控制流程中，且其普及率正在不断的持续增高。近年来，冶金自动化系统经过不断的发展，推出了工业以太网等技术构成的控制系统，加强了冶金企业对于以个人计算机为基础的区域控制系统的应用。计算机过程控制系统可以做到将所有有关冶金生产的参数（例如冶金需要的工艺要求、实际操作经验、核心技术要求和专用的模型等）有机的整合在一起，组成一个科学的数据库，然后根据已经建立的区域控制系统，对于系统中的每一个部分都进行动态的检测和对其反馈信息进行科学的分析和处理，最后把处理结果及时的发送到每一部分中。而且计算机过程控制采用工业以太网技术把系统中的控制器、传感器和检测器以及其他的类似的部件以最理想的方式连接在一起，一方面大大提高了系统中各个部分的实时反馈能力和系统中心的信息传递能力，另一方面也增大了系统本身的安全可靠性和高效性。例如，在扎线上安装与当时的冶金活动有关的各种工作环境参数控制设备，由这些设备对实际工作中不断变化的工作运行数据和控制设备所展现出来的信息经过合理的整理，通过相应的控制器把这些信息传递到过程控制计算机中心，再由计算机对这些数据进行科学的分析，并把处理方法通过工业以太网构成的控制与管理路线发送到每一个控制设备中，以实现整个系统在工作过程中的动态控制功能。计算机过程控制系统在不同的生产流程中有不同的应用细节，但其系统流程设计思路和基本的系统框架与本例有着不同的相近程度。

2、在冶金企业管理信息系统方面

业的管理对与企业来说是十分重要的，一个好的管理模式可以让企业在发展中有很大的竞争力，得以持续发展。企业信息化系统的自动控制是在冶金工业中把冶金流程的全部信息集成起来，进行管理、技术、生产和控制的信息集成，就可以将生产时产生的数据进行及时采集，对管理者的决策提供数据。在有色冶金质量管理和在线监测以及故障诊断方面提升智能管理，达到动态管理，降低生产成本；通过信息化管理可以实现能源的管理和实时性管理以及商业智能管理，对企业的可持续发展和生产以及技术等方面的创新提供了基础。

3、在冶金自动化控制软件开发方面

冶金自动化控制不仅需要专业的硬件作为后盾，也需要相应的软件作为支持。冶金自动化控制所需要的硬件根据不同的冶金过程有着小范围的变化，而且随着科技的发展，硬件会得到改进或者出现了一些新的硬件等，这就需要相软件做出相应的调整才能适应硬件的变迁。在这种形势下，许多的软件开发商利用手头各种硬件的信息，制造出了适合各种硬件组合的相应软件。而这些软件在个人计算机上都有着良好的通用性，且相对的性价比也较高，这也与计算机技术的成熟和软件自身的机构有关。研制出来的软件与计算机在冶金自动化控制方面息息相关，成为了一个不可分割的整体，特别是能够和管理信息系统相结合，提高了自动化的效率。由于计算机在冶金自动化控制方面的飞速发展，软件开发商大多都利用个人计算机为运行平台，为冶金工业制作出了更加丰富的软件系统，这也为计算机在冶金行业的普及做出了贡献。尤其是近年来国外的软件制造商对其软件产品明显提升了开放性，是我国的软件制作有了更多更新颖的元素，为优质软件的研制做出了极大的贡献。

4、在人工智能方面

人工智能系统是一种把神经元网络、专家系统、模糊控制有机结合的控制系统，通过采用模糊逻辑方式对传感器所采集到的测量数据进行判断和评价，进而发出控制指令的系统。在冶金自动化控制中，利用网络信息化的优势，对冶金企业各个方面的专业知识和核心处理方案进行总结，利用计算机对于所有的设备进行智能的控制。简单来说，就是把实际生产所需要的工艺计算和实际控制输入到计算机系统中去，而计算机利用模糊的逻辑方式对于发生的情况进行高度的分析，做出有较高精准性的操作。

5、在局域网络方面

随着计算机网络的发展，对于局域网络的研究也有了一定的深度。在冶金企业的自动化控制中，因为硬件的数量和精度要求不断在提升，给计算机对于每一个设备的控制带来了一定的困难。其主要体现在每一个部分的自动化设备接收计算机给予的指令和自己进行操作中间产生的时间差方面以及各个设备之间的信息交流方面。而计算机局域网络技术也可以在一定程度上缓解此种情况。计算机局域网络技术可以把系统分割成一个个可以由局域网络技术进行连接的部分，为它们之间的沟通起到了相应的桥梁功能，大大提升了各个部分的信息交流程度。

结束语

利用自动化来改变现代工业的发展，节约有效的资源，降低成本费用，以获得更好的社会、经济效益。大力发展自动化技术，可以将我国冶金技术提高到一个新的水平，缩短与世界大国的发展距离，实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。

参考文献

[1]郭雨春，陈志，王昊宇.冶金自动化发展的策略与思考[J］.自动化博览，2009（S1）：7-10.

[2]薛兴昌.工业自动化的技术发展[J］.冶金自动化，2003（S1）：1-4.

[3]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J］.冶金自动化，2004（1）：1-5.

[4]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化，2011，28