冶金设备十篇

冶金设备篇1

2.高速线材吐丝机甩尾问题探究魏文华，陈莉，WeiWenhua，ChenLi

3.四连杆曲柄式飞剪剪切力分析卢福，陈占福，易伟臣，LuFu，ChenZhanfu，YiWeichen

4.液压振动结晶器电液伺服系统分析滕文慧，陈正国，李红梅，TengWenhui，ChenZhengguo，LiHongmei

5.一种简易液氮汽化装置的设计及应用杨聪斌，YangCongbin

6.用Pro/E制图软件计算转炉倾翻力矩刘家连，李培珍，LiuJialian，LiPeizhen

7.低频交变磁场对水中碳酸钙结晶过程的影响许艳梅，XuYanmei

8.铝热连轧温度场模拟在MAC中的实现肖云平，刘义伦，何玉辉，XiaoYunping，LiuYilun，HeYuhui

9.钢水包底部的优化分析和设计罗永军，LuoYongjun

10.SY-850高刚度轧机有限元分析与优化设计肖润涛，侯青林，段永栋，刘振宇，杜鑫，XiaoRuntao，HouQinglin，DuanYongdong，LiuZhenyu，DuXin

11.基于COSMOSWorks的大盘卷步进梁有限元仿真张小建，刘迎，ZhangXiaojian，LiuYing

12.超高石灰铝法去除循环冷却水中氯离子的试验研究樊响，FanXiang

13.响应时间曲线现场应用分析夏翠莉，赵光宇，XiaCuili，ZhaoGuangyu

14.150t铁水罐三维机械应力和变形分析陈志华，ChenZhihua

15.冶金设备 中小型轧钢设备现状与发展趋势李克涵，LiKehan

16.铁水预处理扒渣设备及技术的发展马刚，赵伟洁，冯京跃，MaGang，ZhaoWeijie，FengJingyue

17.钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展王青，许艳梅，WangQing，XuYanmei

18.电渣冶金工艺特点及应用王洋，高国才，WangYang，GaoGuocai

19.转炉炼钢设备结构改进王贤慧，肖孝华，张宏伟，WangXianhui，XiaoXiaohua，ZhangHongwei

20.转炉一次除尘系统的改造实践周景伟，ZhouJingwei

21.热带钢除鳞系统的改进方法任大明，张美玲，李波，RenDaming，ZhangMeiling，LiBo

22.热连轧机油膜轴承系统的改造葛明毅，GeMingyi

23.320m2带式烧结机头部星轮加工及安装工艺探索苑力力，王治华，YuanLili，WangZhihua

24.邯钢新区360m2烧结机跑偏调整岳所平，刘富廷，刘建新，YueSuoping，LiuFuting，LiuJianxin

25.湿式除尘器在ISA炉炼铅环保除尘上的应用叶加祥，YeJiaxiang

26.单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别侯祥松，张茂，丹宇，HouXiangsong，ZhangMao，DanYu

27.优化系统控制提高炼钢二次除尘效果任世美，陈金炉，RenShimei，ChenJinlu

28.冷轧硅钢森吉米尔轧机板形辊故障分析与解决袁明，吴国荣，刘亮，邢明银，李刚，董涛，YuanMing，WuGuorong，LiuLiang，XingMingyin，LiGang，DongTao

29.干熄焦旋转排出阀的常见失效形式及原因分析马辉，张伟伟，MaHui，ZhangWeiwei

30.WK-4系列电铲的斗臂易裂原因及改进措施谢沁文，XieQinwen

31.一起非同期并列造成发电机损坏事故的原因分析袁和明，YuanHeming

32.静-动压油膜轴承烧损的原因及解决措施国志军，李志涛，GuoZhijun，LiZhitao

33.烧结机105m2带冷机链条脱齿的原因分析与对策王金伦，李建沛，WangJinlun，LiJianpei

34.干熄焦锅炉炉管破损原因及处理措施王铁军，王晓峻，王建宽，WangTiejun，WangXiaojun，WangJiankuan

35.中小型轧钢生产线上的飞剪设备与应用冶金设备 白四清，李克涵，BaiSiqing，LiKehan

36.复合冷却壁技术开发应用王明磊，WangMinglei

37.苯加氢地面火炬综合控制系统王彩琴，陈铁军，WangCaiqin，ChenTiejun

38.加速冷却设备边部遮蔽装置的研制和应用刘晓艳，LiuXiaoyan

39.工程承包条件下的供应链合作伙伴的选择李素明，LiSuming

40.高线粗轧减速机过盈锥套联接设计马建林，张玉坤，MaJianlin，ZhangYukun

41.250t转炉主体设备安装实践李新宇，王敏，李新鹏，罗晓敏，LiXinyu，WangMin，LiXinpeng，LuoXiaomin

42.热轧宽厚板高压水除鳞系统电控设计马起先，王志民，MaQixian，WangZhimin

43.热轧带钢立式卷取机操作使用维护要点白四清，BaiSiqing

44.现代企业设备管理的发展趋势陈志奇，ChenZhiqi

45.进口轴向柱塞泵的使用和维护张宇青，ZhangYuqing

46.轧机提升液压子系统的改进张绪庆，王玉虎，张素英，ZhangXuqing，WangYuhu，ZhangSuying

47.大型工业锅炉高压给水设备的选型改造高友智，GaoYouzhi

48.森吉米尔轧机油雾系统改造李刚，刘亮，张书杰，邢明银，袁明，潘蜀鄂，LiGang，LiuLiang，ZhangShujie，XingMingyin，YuanMing，PanShue

49.700mm热轧带钢高压水除鳞系统的设计王志民，马起先，WangZhimin，MaQixian

50.鞍钢1700连铸连轧液压AGC装置的研制与开发宋荣江，那杰夫，SongRongjiang，NaJiefu

51.高速线材精轧区设备管理介绍姜明，王永强，尹燕涛，王硕民，JiangMing，WangYongqiang，YinYantao，WangShuomin

52.液压系统冲洗简介刘启祥，LiuQixiang

53.高线预精轧及精轧机组稀油系统水污染控制陈晓，ChenXiao

54.干式TRT在2500m3高炉的应用及维护吴融萍，WuRongping

1.H型钢侧向矫正中的扭转问题研究臧勇，赵晓杰，王会刚，ZangYong，ZhaoXiaojie，WangHuigang

2.冶金设备 120t电渣重熔炉电极升降液压控制系统研究宋锦春，王长周，张建刚，佟琨，SongJinchun，WangChangzhou，ZhangJiangang，TongKun

3.单件小批大型活塞环(涨圈)粗加工尺寸的确定季泉生，李翀，JiQuansheng，LiChong

4.Carrousel卷取机传动系统扭振分析谢二虎，李轲，陶晶，XieErhu，LiKe，TaoJing

5.一种新的控制模型在中厚板定尺剪切中的应用研究贾振红，李宏杰，张志强，JiaZhenhong，LiHongjie，ZhangZhiqiang

6.WLB2500井下水力涡轮力学特性台架试验及CFD模拟冯进，张慢来，张先勇，FengJin，ZhangManlai，ZhangXianyong

7.基于ANSYS有限元法的型钢轧机机架分析吴旭春，李佑河，黄贞益，范金城，李长宏，陈敏侠，WuXuchun，LiYouhe，HuangZhenyi，FanJincheng，LiChanghong，ChenMinxia

8.自卸车元宝梁断裂分析郑利霞，李文颖，翟大勇，ZhengLixia，LiWenying，ZhaiDayong

9.液压泥炮旋转机构的运动特性分析李朔东，殷宝铎，常立，李学金，姜凤山，LiShuodong，YinBaoduo，ChangLi，LiXuejin，JiangFengshanHtTp://

10.轧机万向接轴叉头断裂失效分析陈红辉，樊建成，薛勇强，俞建敏，ChenHonghui，FanJiancheng，XueYongqiang，YuJianmin

11.高速带材电磁纠偏系统开发王泽济，张永杰，WangZeji，ZhangYongjie

12.基于APDL的轧机辊系变形仿真研究白剑，刘治田，严洪凯，徐能光，黄河，BaiJian，LiuZhitian，YanHongkai，XuNengguang，HuangHe

13.电解铜导电棒矫直机压下量计算及有限元分析王瑞华，姚辉，李亮，孙东明，WangRuihua，YaoHui，LiLiang，SunDongming

14.振动给料机的研究与发展趋势尹忠俊，张连万，韩天，YinZhongjun，ZhangLianwan，HanTian

15.单喷和复喷及KR法脱硫工艺分析牟永国，吴明，李海军，MuYongguo，WuMing，LiHaijun

16.新型钢管内壁修磨设备的设计与应用杨立坤，徐向红，钟少振，YangLikun，XuXianghong，ZhongShaozhen

17.3200m3高炉泥炮液压系统的改造牟丹，白永军，MuDan，BaiYongjun

18.卷取机前侧导板调整装置机构分析及改进石朗国，ShiLangguo

19.零间隙轴承的创建与应用冯勃，FengBo

20.摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法杨金好，YangJinhao

21.250t顶底复吹转炉整体安装工艺介绍易高文，YiGaowen

1.辊式板带矫直机压下量的计算和设定连家创，LianJiachuang

2.转炉托圈新增人孔数字仿真研究罗会信，李绍凯，LuoHuixin，LiShaokai

3.基于遗传算法的异步电动机机械效率优化控制李首光，刘惠康，LiShouguang，LiuHuikang

4.多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用杨君，臧勇，YangJun，ZangYong

5.轧机主传动减速机轴承的应力分析李兵，李友荣，刘昌明，LiBing，LiYourong，LiuChangming

6.中厚板控冷工艺仿真与分析王志军，赵刚，叶传龙，刘校平，程蓬，WangZhijun，ZhaoGang，YeChuanlong，LiuXiaoping，ChengPeng

7.四梁六轨铸造起重机金属结构应力仿真分析石怀瑞，李友荣，肖涵，ShiHuairui，LiYourong，XiaoHan

8.一种大方坯加热炉设备设计和控制时序分析钟小平，唐彬，陆大成，ZhongXiaoping，TangBin，LuDacheng

9.高炉气密箱布料溜槽的有限元与工况分析袁嫔，孙一峰，肖涵，YuanPin，SunYifeng，XiaoHan

10.转炉扭力杆缓冲装置三维非线性有限元分析冶金设备 童靳于，潘紫微，包家汉，潘天成，曹天明，TongJinyu，PanZiwei，BaoJiahan，PanTiancheng，CaoTianming

11.异型坯包晶合金钢质量控制的研究与应用王学新，于铭杰，石磊，王明杰，卢波，WangXuexin，YuMingjie，ShiLei，WangMingjie，LuBo

12.料卷储运运输线应用技术改进李志强，于革刚，刘明利，周晓欢，赵若尧，LiZhiqiang，YuGegang，LiuMingli，ZhouXiaohuan，ZhaoRuoyao

13.冶金企业商务智能系统架构设计江浩杰，谈春燕，JiangHaojie，TanChunyan

14.变压吸附制氢工艺填料结构优化与尾气回收方案探讨薛垂义，邵传收，董凯，王雪晗，XueChuiyi，ShaoChuanshou，DongKai，WangXuehan

15.小波分析在旋转机械故障诊断中的应用现状及展望李文斌，张建宇，高立新，LiWenbin，ZhangJianyu，GaoLixin

16.KD100型液压泥炮故障分析与改造宋清华，SongQinghua

17.信息动态

18.特拉莫比机车变速箱常见故障及改进措施高操，GaoCao

19.高炉风口中套异种金属焊接工艺研究张晓东，巩涛，ZhangXiaodong，GongTao

20.烧结机齿板制作新工艺张超，李伟，王凤庆，ZhangChao，LiWei，WangFengqing

21.新建φ140mm石油管材加工生产线介绍赵鹏，胡姝强，ZhaoPeng，HuShuqiang

22.轧钢生产线火灾危害及防护孙建新，孙弘，SunJianxin，SunHong

23.轻型煤气减压阀组在高炉的应用张国辉，ZhangGuohui

1.半钢轧辊表面激光强化裂纹的热力学成因解析张建宇，高立新，崔玲丽，ZhangJianyu，GaoLixin，CuiLingli

2.2250mm热连轧机粗精机组能力匹配研究赵文渤，任衍军，ZhaoWenbo，RenYanjun

3.基于有限元分析的热轧中间坯输送辊道冷却系统喷水量的计算陈志超，王志刚，李友荣，ChenZhichao，WangZhigang，LiYourong

4.热连轧曲柄连杆式飞剪设计探讨黄焕江，方建忠，王勤，张石强，HuangHuanjiang，FangJianzhong，WangQin，ZhangShiqiang

5.钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究张少军，许小花，杨春彦，喻振华，赵影，ZhangShaojun，XuXiaohua，YangChunyan，YuZhenhua，ZhaoYing

6.冶金设备 轧辊热凸度模型的修正算法刘学军，孙广虎，李兴东，LiuXuejun，SunGuanghu，LiXingdong

7.转炉氧枪除渣器的结构设计与运动分析朱增波，陈富强，ZhuZengbo，ChenFuqiang

冶金设备篇2

论文摘要：冶金企业设备管理是提高企业经营效益的重要环节，现念更祈、管理机制创新、ABC管理法、计算机操作又走冶金企业设备管理的几个重要组成部分。

改革开放20年来，随着市场经济的发展、社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级的速度，促进了企业的发展，同时也使企业间的竞争变得更加激烈。对于冶金企业来说，设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展，因而对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。

设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段，在现代设备管理阶段，主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。目前，我国大部分冶金企业的主要生产设备，经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，更易磨损锈蚀。尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。另外，在一个企业中，设备的制造，投产年限不同，设备的装备技术水平差异较大。比如太钢，设备中有旧中国留下来的，有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的，有我国自行研制的设备，还有改革开放后引进的新设备，有主体设备，有辅助设备，那么在设备管理中，除了实行全过程、全员管理之外，还应有所创新，以提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。

1管理观念要更新

现代设备管理要真正实行全员设备管理，关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

在冶金企业，传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理，而忽视了它的经济管理。企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。

2管理机制要创新

目前，一些企业采用设备的采购与维修分离管理，使设备管理部门对设备不能进行全过程管理，甚至会造成一些弊端，如某些企业的设备采购人员中，有很大一部分并不具有专业技术，本身素质不高，不能全面运用采购原则，影响了正确采购;还有一部分有专业技术的人员，也仅仅考虑设备是否先进，或者是否经济合理，或者是否售后服务好，不能全面综合考虑，也影响了正确采购。

设备管理要以设备的寿命周期为对象，力求设备在一生中消耗费用最少，设备综合效率最高，因此，设备管理要从采购作为起点来抓。其一，将采购部门与专职维修部门合并，承包一定的总费用，包括购置费和维修费，二者相互约束，这样，部门若要效益，就要限制高成本采购，低质量要求，维修费用增大的现象出现。当然，操作工人违反操作规程造成的维修费用除外。其二，部门采取一定的措施，制定一系列政策和制度，对采购人员和设备维修人员进行管理和培训。特别是对采购人员要进行岗前培训，要求采购人员既懂专业，又要有质量意识和责任心，能够综合考虑设备的生产效率、可靠性、节能性、维修性、环保性、灵活性、安全性、耐用性，能够对设备进行经济评价，培训合格后，方可上岗。

ABC管理法是对某个具体管理对象，选择两个相关的主要标志进行数里分析，算出该对象中各组成部分占总体的比重，按照规定的分类标准把管理对象分成A、B、C三类，根据不同类型的特点，采取不同程度的管理方法，做以既保证重点，又照顾一般，实现最经济、最有效的管理。

ABC管理法常用于质量管理、物品管理中，将ABC管理法应用到设备管理中，也不失为一种行之有效的办法。设备有新有旧，有主体和辅助之分，在设备检修方面，将维修费用与设备的件数作为主要标志，将设备分为A、B、C类，把维修费用累计百分数达到70%左右，设备件数累计百分数达到10%左右，作为A类重点管理;B类维修费用累计百分数达到90%左右(B类自身占20%左右)，设备件数累计百分数达到40%左右(B类自身占30%左右);C类维修费用累计百分数达到100%(C类自身占10%左右)，设备件数累计百分数达到100%(C类自身占60%左右);这二类分别作为主要和次要进行管理.在设备改造方面，同样也可运用ABC管理。企业的设备一般新旧并存，而且旧设备占多数。企业只能采取更新与改造相结合的手段，逐步提高设备的技术装备能力，那么选择什么样的设备作为改造对象呢?可以将改造费用和改造后的效益作为重要标志分类，将改造费用少，效益高的作为A，将A类改造完后，再重新分类，继续改造新的A类。

冶金设备篇3

关键词：冶金设备配管；三维软件；三维配管；简化设计；应用；分析

在冶金设备的配管设计过程中，我们要充分的了解设计规则和掌握设计规范，在其他类似配管设计的基础上，找出设计特点，同时还要结合相应的现场使用及施工人员的经验，针对冶金设备配管在设计方面存在的缺陷以及重复进行相应的简化设计以及改正设计。需要注意的是冶金设备的配管简化设计并不是以牺牲配管的质量为前提，而是相关的设计人员通过集中整理和总结，对比配管的结构和设计思路，选择优化简化的设计思路，系统的处理配管在现场使用过程中出现的问题。冶金设备的配管简化设计一定要保障配管的设计质量以及使用质量。在配管简化的过程中。我们要求相应的设计人员在设计过程中要善于总结设计思路，不断的开拓设计思路，对于生产配管的工艺等问题进行不断的提升以及完善，来保障冶金设备的配管简化设计能够达到相应的设计要求以及工程使用要求。

1 冶金设备配管实施简化设计的相关可行性

关于冶金设备配管实施简化设计的相关可行性的分析以及阐述，文章主要从五个方面进行论述。第一个方面是冶金设备配管的简化设计能够不断的优化配管的设计。第二个方面是冶金设备配管的简化设计能够利于施工过程中的读图以及施工。第三个方面是冶金设备配管的简化设计能够有效的压缩设计所需周期。第四个方面是冶金设备配管的简化设计是工程和国际接轨的需要。第五个方面是冶金设备配管的简化设计配管专业性发展的需要。下面进行详细的论述以及分析。

1.1 冶金设备配管的简化设计能够不断的优化配管的设计

在冶金设备配管设计的过程中，要求在预定的设计工期内，相关的技术人员能够高效的进行配管设计。这样就需要相关的技术人员将设计重心放在配管设计的系统优化方面，这样作不仅仅能够强化配管的设计合理性，还能够在很大程度上优化设计材料，在最大程度上满足工程的标准需求。根据上述的内容，我们要在设计过程中周密考量，在设计以及制图的过程中尽量做到简化以及优化。

1.2 冶金设备配管的简化设计能够利于施工过程中的读图以及施工

在工程的施工过程中，设计图纸的主要服务对象是现场的施工人员，现场的监理人员以及相关的施工辅助人员。现场的这些人员需要根据设计图纸来保障现场的施工进度，因此在设计过程中要求相应的技术人员做到图纸表述清楚明了，便于现场人员的查看。因此我们在简化设计过程中要简化图纸，便于现场读图以及施工。

1.3 冶金设备配管的简化设计能够有效的压缩设计所需周期

在冶金设备配管的设计过程中每一个设计人员都有自己的一套设计理念，根据自己的风格进行设计。但是在进行配管设计过程中，都会有相应的设计周期限制，这样就要求每一个技术人员抓紧时间来进行相关的设计任务，设计人员并没有充足的时间来掌握和理解相应的设计规范，没有时间去参透相应的设计要求，只能是按照相应的以往设计进行类似设计，这样的设计质量是存在非常大的隐患的。这种设计往往会出现雷同性以及局限性。在我国的冶金设备配管设计过程中，这种情况非常普遍。在一定的时间内完成一个有质量保障的配管设计在我国的配管设计过程中是一个非常大的课题。因此在配管设计的过程中为了集中设计配管的关键部分就必须对其他的设计进行相应的简化，来保障配管的设计质量和设计工期。

1.4 冶金设备配管的简化设计是工程和国际接轨的需要

现阶段我国的冶金设备不仅仅提供给国内使用，很多时候也面向国际市场提供冶金设备。由于国内的制作标准和国际上的制作标准存在差距。这样就需要我国在设计冶金设备配管的时候有意的向着国际标准靠拢。但是由于我国的设计人员对于国际标准并不是非常的清楚，因此在有限的设计周期内，需要对设计图纸进行相应的简化，这样能够多出一些时间来分析和理解国际设计标准和规定，让设计达到设计标准要求。即节省了设计时间还符合了设计国际标准要求，实现了和国际的技术接轨。

1.5 冶金设备配管的简化设计配管专业性发展的需要

在冶金设备配管的施工过程中，配管的设计工艺对其影响非常大。由于配管的设计有时候和现场的施工并不是非常符合，这样就需要在实际的施工中给予指正，通知设计人员进行图纸的修改，这样反复的修改和出图会严重的影响施工工期，同时也无形中增加了设计任务量以及设计成本。因此在配管的简化设计过程中，我们要求相应的工艺设计人员简化设计工艺流程，这样的简化设计对于冶金设备的配管简化设计有非常重要的帮助。为了更加专业的进行配管设计，设计方面的简化是一方面；工艺方面的简化是另一方面。两者缺一不可。

2 冶金设备配管的简化设计主要方法

关于冶金设备配管的简化设计主要方法的阐述以及分析，文章主要从三个方面进行论述。第一个方面是在配管简化设计过程中的材料统计简化。第二个方面是在配管简化设计过程中的分系统简化。第三个方面是在配管简化设计过程中的三维设计软件的应用。下面进行详细的论述以及分析。

2.1 在配管简化设计过程中的材料统计简化

在传统的配管设计过程中，对于材料往往是不予统计的。这主要由于施工过程中的材料正常损耗。我们的设计人员统计的材料并不是现场施工材料的统一依据，配管的材料应该按照现场的实际使用为准。但是在配管简化设计过程中，我们的相关设计人员需要注意两点。第一个是不能够降低设计质量，要提升设计图纸的含金量；第二个是要对设计全过程进行完整的考量，否则简化设计的配管在施工过程中就失去了指导的意义。

2.2 在配管简化设计过程中的分系统简化

简化设计是建立在对所合作厂家技术能力了解的基础上，这就需要平时的技术积累，多与一些实力强的厂家合作，熟悉其设备的运行情况。同时，设计师要确定本专业与其他专业的接口，满足其他专业的设计要求，对条件及控制参数做到心中有数。设计师还需要经常与安装单位沟通，向安装单位提出明确的要求并为施工安装提供便利，这样才能实现整体系统的使用功能。

2.3 在配管简化设计过程中的三维设计软件的应用

随着电脑在工程设计中的普及与应用，极大地提高了设计师的工作效率，完成了从手工制图到电子图的转变。配管设计的趋势己经向三维、自动出图、自动开料的方向发展。PDS、PDMS-PDSOFT、AUTOPLANT等国内外三维配管软件的发展与应用极大地方便了配管设计，是提高工程设计效率与设计质量的好工具，是配管设计软件发展的必然趋势。

参考文献

[1]范茂魅.化工装置火灾冷却强度判断方法探讨[J].安防科技，2011（6）.

[2]曹亚熹，曹锦荣.夹套管封板角焊缝裂纹原因分析及对策[J].中国化工装备，2011（5）.

冶金设备篇4

【关键词】冶金机械设备 维修技术 现代化

冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物，将其做成具有一定性能的金属材料，它与人类的生产和生活活动关系及其密切。从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功，它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工，其过程及其复杂，而且对机械设备的精密度要求很高。但是，根据目前许多工厂的冶金产业状况来看，由于冶金环境太劣质，冶金过程中用到的设备损坏现象严重，相关的维修技术也较落后。专业机械设备维修技术的缺乏，导致这些机械的寿命变短，使用年限大大降低，而且加大了冶金产业所需的成本，制约了改技术的发展。为此，我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手，对此类问题展开研究，希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。

1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析

冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。日常冶金过程中影响相关机械设备正常工作、运转的因素主要有以下几点：

1.1 操作方式不当导致机械设备出现故障

在化工生产中，不同的仪器设备都有自己的使用方法和操作步骤，冶金机械设备也不例外。冶金工厂工作人员在使用设备时不提前阅读相关的说明书，工作中盲目使用，而且错误操作的现象及其严重，久而久之设备内部的零件受到损坏，机械出现故障，从而影响了机械设备的正常使用。

1.2 外部环境恶劣，机械设备的表面受损现象影响其正常工作

许多冶金工厂在生产过程中为了节省资金和场地，并未将机械设备的维护和存放工作提到日程上来，而是将冶金设备随便搁置在工厂的某个角落。而大部分冶金产业所处的环境都非常恶劣，生产过程中产生的一些酸性、碱性等化学物质会与周围的机械设备进行反应，腐蚀机械，使机械设备表面受到严重损坏，从而降低了冶金机械设备的使用期限。

1.3 冶金过程中机械设备内部磨损，损坏机械

机械设备能够很好的发挥作用源于其自身内部各个零件的相互磨合。然而，在此过程中，这些零件的相互摩擦会使机械设备进行一定的磨损，时间久了其内部结构也会随之发生一定的变化。另外，机械设备的工作程序是一个有机的整体，任何一个零件的损坏都会引起整台设备的磨损或瘫痪，最终导致机械设备无法正常工作。

2 冶金机械设备现代维修技术的发展现状

目前，随着各大企业之间的竞争日益激烈，冶金机械设备的维修技术成为人们讨论的焦点。在过去的一段时间里，在众多工作者的大力研究之下，该技术已经有了很大的改进，并取得了可喜的成就。但是，由于受到冶金工厂的环境和其它因素的影响，有关该产业的机械维修技术仍尚未完全成熟，比如机械内部磨损造成的机械设备故障的现象时有发生。为了使冶金工作得到进一步发展，首先必须充分认识到导致该问题的主要原因。下面是对当代冶金机械设备维修技术的现存问题分析：

第一，维修技术人员的自身专业素质太差，缺乏对现代维修理念的认识。许多冶金企业在日常工作中呈现封闭式的管理模式，缺乏与外界的沟通和交流，无法了解当今社会维修技术的改革，导致修理者在维修过程中仍利用陈旧的理念和知识，使得维修系统难以得到提升。

第二，缺乏对科学技术和信息体系的应用，维修过程中仅凭借人工修理，使得冶金机械设备的准确性降低，影响其正常工作。

3 冶金机械设备现代维修技术的改进措施探讨

随着冶金技术的不断成熟，相关企业对冶金机械设备的使用率大大提高，这就导致了机械设备的使用年限大大降低、出现故障的概率越来越大。为了不影响冶金产业的正常开展，必须要从现展的角度出发对有故障的冶金机械设备进行及时维修。下面是有关冶金机械设备现代维修技术的改进措施：

3.1 提高维修工作人员自身的专业技术

维修工作人员拥有较高的专业素质是冶金机械设备现代维修技术得以快速发展的首要因素。在日常工作中，相关机械设备维修工作者必须提高自身的专业素质，多参加有关维修方面的培训活动和课程。另外，相关冶金企业也要为他们提供恰当的学习机会，为企业的长期发展培养具有优秀能力的人才。

3.2 改变陈旧的维修理念，应用较新的冶金机械设备维修技术

为了更好地与国际相接轨，相关冶金机械设备的维修工作者要随时向外界学习，引进新的维修技术和维修理念。首先，要改变自己陈旧的观念和思想，对当今社会智能化平台的维修技术有一个全面的认识。其次，在日常运检工作中，要严格遵循智能化平台机械设备维修技术的理念，了解其中涉及到的高科技的真正含义和操作方法，使其达到预期的检测效果。

3.3 注意网络信息技术在冶金机械维修技术中的应用

网络信息技术作为一种科学的管理和维修技术，在机械维修中具有很大的帮助。近几年以来，随着网络信息技术的不断发展，它在冶金机械设备维修中的应用也随之加大，得到了众多人的肯定。在日后的维修工作中，相关工作人员要注意将网络信息技术与冶金机械维修技术有机结合，运用网络信息技术快捷、严密的工作特点对维修过程中涉及到的一些尺寸、间隔进行很好地测量、控制，使机械的维修工作更为准确。

4 结语

冶金机械设备维修是冶金产业中必不可少的环节之一，它对冶金业的快速发展具有极其重要的作用。在日后的工作中，相关部门一定要加大对该方面技术的改进，为我国冶金业的发展奠定基础！

参考文献：

[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技，2014，24：143-144.

[2]叶林，于新杰.机械设备现代维修技术――状态维修[J].机械科学与技术，1999，03：117-118+122.

冶金设备篇5

【关键词】冶金；机械设备；安装；调试；要点

随着经济的发展和社会的进步，越来越多的企业安装了冶金机械设备，在工作过程中，如果任何一台机器出现了故障，企业的生产工作就不能连续的进行，因此，我们应该有效地控制冶金机械设备的安装施工质量，提高冶金机械设备的安装精度。

一、冶金机械设备的具体安装流程

冶金机械设备属于重型机器，冶金工作具有设备复杂、生产连续的特点，因此，在冶金机械设备的安装企业中，施工人员应该采用先进的技术、利用精密的工具和仪器进行各项工作。只有这样，安装工程才能达到相应的设计标准，冶金设备才能为企业的生产活动服务。冶金机械设备的安装流程比较复杂，具体情况如下：

1、按照施工标准编制必要的施工组织设计

2、对各个冶金机械设备进行开箱清点工作、清洗检查工作和预装工作

3、进行冶金机械设备的基础验收工作和处理工作

4、设定并验收基准点和中心标板

5、按照座浆法进行垫板安装工作

6、进行大部件的吊装工作

7、进行冶金机械设备的定位与调整工作

8、进行二次灌浆工作

9、对安装好的冶金机械设备进行调试运作工作

二、冶金机械设备的安装调试要点

1、工作人员应该做好冶金机械设备的基础验收工作，要想保证冶金设备的安装精度和安装质量，施工人员的安装工作达到如下要求：

（1）完成冶金机械设备的基础施工，清扫冶金机械设备的预留孔和基础表面，提供基础的中间交接资料。

（2）按照土建施工图纸要求进行几何尺寸验收工作和基础中心线标高验收工作；保证冶金机械设备的铅垂度、水平度和尺寸极限偏差符合施工验收规范的要求。

（3）对预埋螺栓的表面清洁度、长度、高度、螺纹和规格进行检查，保证其符合相关的施工验收标准。

（4）进行预留螺栓孔的验收工作时，要对留孔中心位置、留孔深度和留孔的不垂直度进行检查；采用地脚螺栓模拟的检查方式检查锚板的几何尺寸、锚板的方向以及套筒的不垂直度和中心位置。

2、工作人员做完安装工作之后，应该进行必要的调试工作，对调试试验做好跟踪记录，并记录设备在投入施工之后的一一列问题进行记录。及时反馈调试过程中出现的问题，并找到解决问题，一般情况下，在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。施工人员应该将这些作为调试过程中的工作要点。

三、基准点、基准线及中心标板的设定工作

在进行冶金机械设备安装工作之前，施工人员应该结合本区的设备布置图，按照设计需要和安装需要进行永久基准点布置图和永久中心标板布置图的绘制工作。除此之外，工作人员还应该埋设永久基准点和永久性中心标板，这样，冶金机械设备的安装调整工作就很容易进行了。为了观察冶金机械设备的基础沉降情况，施工人员还应在主要设备附近和整个机组附近埋设基础沉降观测点，在进行埋设工作时，应该在同一块基础的附近埋设四个基准点。

四、冶金机械设备的垫板施工工作

一般情况下，施工单位会采用座浆法进行垫板施工工作，这种施工方法能够满足冶金机械安装工程连续性强、精度高的要求，采用座浆法进行垫板施工作业时，一般会用到纵剪机、开平机、开卷机和焊机，采用坐浆法安装的垫板能够和拧地螺丝合为一体，可以起到校正底座仪器变形的作用。垫板一般是由钢板做成的，垫板的标高+按照设备要求安装的标高=按照坐浆法得到的垫板标高。我们可以用公式计算垫板的面积，计算公式如下：A=（Q1+Q2）C/R，在公式中，A表示垫板的面积；Q1表示冶金机械设备的自重在垫板组上的荷载；Q2表示地脚螺丝拥有的紧锢力；R表示混凝土的抗压强度；C表示安全系数（安全系数的取值应该在1.5～3之间）。

五、冶金机械设备的定位工作和调整工作

1、冶金机械设备的平面定位工作

为了保证各项冶金机械设备能够准确就位，笔者用图表示了设备吊装就位之后的样子，如图一所示。基准线的挂设工作应该根据中心标板的位置进行。按照相应的规范和要求，施工人员在挂设基准线的时候应该尽量选用直径在0.3mm～0.75mm之间的钢琴线，这样的钢琴线具有较好的拉紧力，这种拉紧力在钢线破断拉力的40%～80%之间，在进行挂设工作时，施工人员应该保证钢琴线的倾斜挂设和水平挂设的跨距在四十米之内。除此之外，施工人员应该在易于调整的线架上挂上基准线，中心点可以用线锤对正，完成中心点对正工作之后，施工人员应该利用螺母将钢琴线锁定，这样，在以后的施工工作中钢琴线不会发生位移。

2、冶金机械设备的标高调整工作

在进行冶金机械设备的标高安装工作时，施工人员应该将设备的主要工作面作为测量基础。一般情况下，永久基准点距离设备比较远，因此，在实际施工过程中，施工人员应该根据永久性基准点，利用精密水准仪，在设备上投设一个辅助基准点，这样，冶金机械设备的标高调整工作就变得简便多了。至于冶金机械设备的标高测量工作，施工人员应该先在底座表面放上一把平尺，然后将水平仪放在平尺之上，然后利用内径千分尺测量基准点与平尺下平面的距离，在这里，它们之间的距离可以用h表示，底座表面的标高=h+基准点高程。如果冶金机械设备的自重比较大，工作人员还应该利用精密水准仪进行复测工作。

3、冶金机械设备的水平度调整工作

分体设备和整体设备是比较普通的设备水平度调整方法。在组装结合部表面或工作表面直接用水平仪测量是整体设备调整方法，在这种调整方法中，施工人员应该根据不同的安装精度要求选用不同水平的精度仪。对各分体部件进行找平工作是分体设备调整方法。

4、冶金机械设备的铅垂度调整工作

施工人员可以采用吊钢线测量法进行设备的铅垂度调整工作，具体来说，应该在设冶金机械设备的上方设置一个线架，并将钢线挂在线架之上，然后在钢线下端挂上一个线坠，接着利用内径千分尺测量钢线和冶金机械设备之间的距离，然后根据两点的距离计算出铅垂度差。为了保证测量结果的准确性，施工人员可以利用放大镜观察实际距离。

六、冶金机械设备的调试内容

调试要点：在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。在调试过程中发生发生轴承振动时，工作人员应该进行风机后导叶和叶轮之间的防磨处理，固定芯筒。轴流风机动叶的调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的，当其发生卡涩问题时，应该在动叶传动机构中添加油，并及时清扫叶轮，保持叶轮的清洁。当出现风机喘振问题时，要听测风机的气流噪音，观测风机进口流量和出口压力变化，为了避免气流失速，我们应该在出风管上设置旁通管。为了避免调试过程中出现轴承温度过高问题，施工人员应该按照相关规定和说明书对轴承箱进行加油，并在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却机，并进行一定的轴承箱检查工作。

七、结语

随着经济的发展和社会的进步，我国的冶金工程技术得到了很大的提高，与此同时，社会上涌现了很多现代化、高科技的冶金机械设备。社会上对冶金机械设备的安装精度要求越来越高，为了跟上社会发展的步调，施工企业应该不断地提高冶金设备的安装精度。

参考文献：

[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2012（01）

[2]苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012（18）

[3]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009（12）

冶金设备篇6

关键词：冶金机械设备；维修技术；问题措施

中图分类号：C35 文献标识码： A

引言

近年来由于我国经济的发展，带动了各行各业的发展。其中金属冶金工业发展迅速，使金属材料的需求也不断增多。但是由于冶金工业环境恶劣，冶金设备损伤程度较大，若不注意加强对机械设备的维护，就会减少设备的使用年限，使得生产成本增加。近年来，随着原材料价格的攀升，冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此，对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。

一、影响冶金机械设备使用效果的主要因素

冶金机械设备存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面：

1、使用不当

冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。

2、外部环境因素

冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。

3、机械使用中的磨损

冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。

机械磨损 产生原因

使用磨损 机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何状态发生改变。

运行磨损 在机械设备运行的时候，各零部件之间会相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率

表1 机械使用中的磨损

二、冶金机械设备维修方式

在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。

1、对冶金机械设备进行预防维修

预防维修就是防患于未然，在冶金机械设备进行工作之前对其进行全面检查，在工作中也定期进行检查维修，从而预防出现故障影响生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时地将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下方面：

预防维护 作用

常规维护 保证设备能够在状态正常下运转

预防性的点检 日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患

设备维修 设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理

维修记录 这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面掌握设备的工作状态对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划

表2 预防维护措施

2、对冶金设备进行预测性的维修

近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是：①在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报。②对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因。③进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强。④通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。

三、维修重要性及注意事项

1、机械设备的维修重要性

①及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能。②消除由于设备的原因而导致的产品质量问题。③消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失。④消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全。⑤改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。

2、维修注意事项

①冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍。②在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度。③要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修。④冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。

四、维修新技术应用

随着冶金业的迅猛发展，冶金设备也要进行同步的更新，应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中。

1、网络计划技术的应用

近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中，它是一种科学的管理方法和手段，用网络图或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系，并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划，对各项工作的完成情况进行严格控制，以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。在对设备进行检修时通过构建的网路图就能很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条，检修的进行将会影响整个工程的进度。特别是那些多机联动的设备，其优越性更明显，它可以更加直观地看待问题，更及时准确的处理问题，让各个工序井然有序的进行。也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。

2、冶金设备监测技术的应用

冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端，所有机械设备都制定有检修的周期。但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。如果对可以继续运行的设备进行停车检修，会给企业的生产成本带来损失，且检修中拆除的零部件可以继续利用时则造成不必要的浪费。但是若因未例行检查而造成更大的事故，则会造成更大的人、财、物浪费，给企业带来损失。利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断，在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。

3、冶金机械设备自动化技术的应用

近年，我国在设备运行状态信息检测技术方面得到了较大发展，研制出多种具有高可靠性并适合高温、重载和多尘等极端恶劣条件的精密传感器与检测系统。例如：附着式传感器通过测量热轧机等高温立柱的应变来间接测量轧制力等，利用智能监测仪表和工控机软件配合实现对热输出等干扰信号进行识别与软补偿处理，消除对测量精度和稳定性产生的严重影响。旋转轴扭矩遥测装置解决了轴上长期供电的难题，实现了对大型轧机等重载设备的主传动扭矩的在线遥测。

结束语

随着经济的迅速发展，中国的冶金业也得到了不断地发展，其生产技术和设备使用也得到了不断的更新，同时也对机械设备的维护工作提出了更高的要求。本文分析影响冶金机械设备使用效果的原因，并提出了有效的维修措施，对冶金设备维修具有借鉴意义。

参考文献

[1]刘燕平；涂德林；郭金溢.冶金机械设计要点之我见[J].科技信息.2014（01）：34-35.

冶金设备篇7

【关键词】传感器；网络；冶金设备；检测

随着冶金行业中冶金自动化控制程度的不断提升，冶金企业对于设备检测提出了更高的要求。传统的冶金企业设备监测系统设备建设和维护成本很高，对环境等外部条件的要求也高，需要电缆、网线、光纤等的铺设来构成传输网络，如果外部环境不配合，就难以检测到数据。而传感器网络综合了传感器技术、嵌入式计算技术、分布式数据处理技术和通信技术，能够协作地实时监测、感知和采集网络分布区域内的各种环境或监测对象的数据，通过无线、自组多跳的方式传送数据。本文主要探讨传感器网络如何在冶金设备检测中发挥作用。

1.传感器网络

所谓传感器网络是由大量部署在作用区域内的、具有无线通信与计算能力的微小传感器节点，通过自组织方式构成的能根据环境自主完成指定任务的分布式智能化网络系统。传感网络的节点间距离很短，一般采用多跳（multi-hop）的无线通信方式进行通信。传感器网络可以在独立的环境下运行，也可以通过网关连接到Internet，使用户可以远程访问。

2.冶金设备检测中传感器网络的应用

2.1 冶金设备检测的若干问题

2.1.1 在冶金行业的设备监测中，处于被监测状态的设备位置相对来说比较固定，设备之间会间隔一定的距离，这个距离思维远近程度不一

2.1.2 检测的设备受外部环境的影响比较大，路有些监测位置的环境差，很难经常更换监测设备的电视，因此需要考虑如何节省电池的电量，在最大程度上延长电池的寿命

2.1.3 冶金设备监测的数据量不大，因此可以降低监测频率

2.2 传感器网络的应用

采用传感器网络来监测设备，一般设备上安装的传感器会主动发送监测数据。实现该任务有两种方法，一种方法非常简单，即直接传送也就是网络中每个节点把收集的数据直接传送给基站。然而这种方法存在着一定的问题，有些节点由于距离基站非常远，在传输过程中可能很快消失。针对这一问题，很多解决办法被相继提出，包括拓扑控制协议相继被提出来，其中之一的分簇拓扑协议，这个协议以节约能量为目的。本文采取拓扑控制协议的想法，把距离较近的几个设备人为地组成一个簇，在能量信息的基础上选择簇头；簇内的节点以较小的功率采用TDMA机制与簇头节点进行通信，这就避免了每个节点之间的的干扰冲突；整个传感器网络采用周期休眠机制，这样就可以延长网络的生存周期。

2.2.1 簇头节点轮换实现

当clusterhead node的能量Pcluster消耗的能量大于域值Ps后，就要重新选举cluster head node。其中，为节点当选cluster head node时的剩余能量。首先cluster head node在能量低于Ps后第一个开始时刻t0后的时间段T0内发送WakeupMsg消息，通知簇内节点进行新一轮的簇头选举。Cluster head node以t1时刻为起始时间，在Telect时隙内随机退避时间Trandom发送LifeMsg。其它sensornode也在收到WakeupMsg后，以第一个t1为起始时刻在Telect时隙内随机退避时间Trandom发送LifeMsg。从而网络开始了新一轮的cluster head node选举。

2.2.2 冶金企业的实战应用

在冶金企业的现场，用无线传感器来监测设备已经开始运用了。监测现场的若干机组，每个可安放适当数量的传感器节点来组成一个小型的无线传感器网络，对设备进行温度的监测。根据传感器节点的位置，每个机组可以固定的形成一个簇，簇头节点经过中继节点与汇聚节点通信，其中中继节点可以有固定电源供电。

3.测试与性能分析

传感器网络在冶金设备监测中的的生存时常可以通过模拟监测冶金设备现场来获得。模拟的现场节点供电源是三节五号碱性电池（双鹿），传感器网络进行一轮数据收发的周期是1min，簇内节点工作时间是2s，休眠时间是58s，簇头的工作时间是15s，休眠时间是45s。每个节点的初始能量都为6.1千焦，节点工作时消耗的功率2毫瓦，休眠时消耗的功率是0.2毫瓦。根据监测现场的环境来进行测试簇头节点进行簇头轮换的能量域值与传感器网络的生存时间的综合考量。我们可以看出在LEACH协议和改进后的协议下，传感器网络生存时间是不一样的。在能量域值设定为1.2千焦以上，在LEACH协议和改进协议下的网络生存时间一样。在1.2千焦以下，在改进协议下的网络生存时间明显优于在LEACH协议下的网络生存时间，可以看出我们在冶金设备监测中需要不断根据实际情况改进协议。

4.小结

冶金企业现场传感器网络协议是在LEACH协议基础上加以改进后得到的经过改进后可以使网络的生存时间达到半年以上。冶金设备监测中，采用传感器网络来实施，我们还有很多路要走。接下来首当其冲的是继续改进协议，缩小能耗，延长网络的生存时间，减少企业的支出和人力物力。

参考文献

[1]魏剑平，黄孝斌，樊勇，郑玉东.无线传感器网络在冶金设备监测中的应用[J].微计算机信息，2008（34）：131-133.

冶金设备篇8

【关键字】冶金，设备安装，设备调试，施工管理，要点分析

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

电气设备安装作为冶金项目中的重要组成部分，影响着冶金工程整体的高效性和安全性。通过分析电气设备安装的要点及产生的问题，查找问题的根源，然后才能从根本上解决问题，进而在电气设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进， 并努力提高安装团队的整体业务素质，这样才能达到冶金对电气设备安装的要求水平。

二．电力设施安装调试要点分析

首先，在电气设备的安装和调试过程中，需要大量的电力器材和电力工具以及电力材料,对这些设备的材料,必须安排人员进行专门管理。要以用途和电气性能为基础,将各种设备材料分门别类的摆放整齐,禁止胡乱堆放的现象发生各种材料有序分类摆，并要做好物资管理工作,通过进行合理的材料领用，减少材料浪费。

在施工时,要更加注重施工的科学性和系统性,要以现代化的管理理念来对施工进行科学管理。所以就需要施工现场管理人员严格按照国家的政策法规办事,正确运用有关的技术规范和标准,对于每道工序都不能掉以轻心,要严格监督,坚决杜绝偷工减料和违规施工的现象发生。而且现场管理人员还需要根据现场施工的实际情况,随时调整自己的管理方式和管理策略,切不可头脑僵化,不顾现实情况，刻板地按照施工计划来管理而导致工程出现无法挽回的损失。

在电气设备的安装和调试中,有两台主变压器一般就可以满足要求了,如果负荷较大,负载比较重要的话,为了保险起见,可以尝试使用两台三绕组变压器,三绕组变压器的选择大大优于四台双绕组变压器。

三．冶金电气设备安装要点分析探讨

1．准备过程

当电气设备运抵现场后,应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量,并指派专人做好记录,保管好随箱物品。

2．变压器的安装

冶金电气设备中的变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。电力变压器是冶金工业的重要设备之一，因而其稳定、可靠运行将对冶金工程系统的安全起到非常重要的作用。安装变压器前，需要按照图纸确认预埋件的位置和数量，变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。认真检查变压器外形尺寸与图纸尺寸是否相符，确认变压器净重量，制作安装用的吊装索具，准备铺设变压器拖运的行走轨道等。设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检，保证安装质量。

3．其他冶金电气设备的安装

（一）柜体安装及线缆敷设

（1）采用绝缘法安装1500V直流设备，主要有：直流开关柜、负极柜、整流器柜以及整流器边柜，采用非绝缘法安装 35kV 开关柜、交直流电源装置以及钢轨电位限制装置等。

（2）屏/柜到位后，应检查屏/柜本体外观有无损伤，绝缘情况是否良好，各部分零件安装位置是否符合设计规定。

（3）安装屏/柜时，屏/柜垂直度偏差应小于1.5mm，两个屏/柜顶部水平偏差不大于 2mm，成列屏/柜面的屏/柜面偏差不大于5mm，接缝偏差应不大于2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，然后进行严格的校线检查。

（4）引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确、字迹清晰。

（5）接线时从左到右是黄绿红，从后到前是黄绿红，按这个顺序接就行，电缆进入柜子一般底部都有电缆进线孔，到时候用胶圈防护一下就行，然后一般都有电缆固定架，把电缆固定好，接完线就行了。

（二）接地

在冶金工业中，将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫做接地。接地的功用除了将一些无用的电流或是噪声干扰导入大地外，最大功用为保护使用者不被电击，把变压器的金属底盘或外壳接上地线，用大地作电流回路接地线。

（1）接地电缆、接地线、接地扁钢等应保证牢固、可靠、安全、接触良好，不能做其他用途。

（2）变压器基础框架与支线接地扁钢应焊接牢固，采取防腐措施，先把基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。

（3）金属外壳框架接地、电缆桥架和支架接地应满足设计图和国家现行标准规范的要求，严格按照设计图要求进行接地，通过接地电缆与接地母排连接变压器外壳与变压器本体。

（三）封堵

（1）电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。对电缆路径上的沟、槽、管、洞进行封堵，直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；

（2）加强电缆沟封堵，严防小动物进入开关室，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。

五．冶金电气设备的调试要点分析探讨

在设备调试过程中，设备监理工程师要对每一个关键零件、部件、单机设备和成套设备的调试质量进行监控。在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。

1．绝缘电阻测试试验

绝缘电阻试验是电线电缆产品最基本的电气性能试验，属绝缘特性试验。电缆的绝缘电阻无专门说明，一般指电缆的直流绝缘电阻。对于大量的遥信、遥控、遥调信息，在冶金电气设备投运之前，根据继电保护做实际的传动试验，确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调试完成后，进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验，各信号灯指示应正确无误。

2．保护跳闸试验

跳闸闭锁继电器用于断路器跳闸后的闭锁保护，防止断路器合闸于永久线路、或跳闸微机保护输出接点误保持而使断路器发生跳跃，也可扩张断路器的跳闸触点数量。应将电缆线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验，每一直接带断路器跳闸出口的继电器都要进行跳闸试验，漏电保护器在额定漏电动作电流和额定漏电不动作电流之间有一段动作不确定区域，漏电保护器的漏电流在此区域内波动时，导致漏电保护器无规律跳闸。

七．结束语

本文从冶金电气设备安装要点、电气设备调试要点方面阐述了冶金电气设备安装调试运行机制及重要性。为保证冶金工业的正常和安全运行,冶金企业的施工单位需要认真的对待冶金电气设备的安装和调试工作,将工作进一步细化,落实到每一个小环节,从单个设备交接试验、电气设备安装与调试到后期的全站调试运行,都要层层把关,避免因工作疏忽而影响后期电气设备的安全、稳定、可靠运行,并对社会经济的发展及人们的生活带来不必要的损失。

冶金电气设备的安装和调试工作对于保证冶金行业电力的持续安全的运行具有十分重要的作用，因此，在实际的设备安装和调试工作中，就应该不断进行技术创新，将设备安装和调试工作做好。

参考文献：

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[4]张晓芽 蔡肇斌 三峡左岸电站机电设备安装与调试工程合同签字中国电力报2001-08-02报纸

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[7]徐志勇; 高栋军 变电所设备安装与调试的探讨农村实用科技信息2012-04-15期刊

冶金设备篇9

随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量投入到生产建设当中，并发挥出了重要作用。为了更好的延缓其劣化程度，提高使用寿命，本文针对冶金工业的生产环境、工况进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。

1.冶金机械设备的劣化以及耗损

1.1冶金机械设备的劣化三个方面

1.1.1使用劣化。是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品、酸碱的腐蚀发生的变形或损害。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。

1.1.2，性能劣化。性能劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废；后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了较大差距，称为是技术性劣化。

1.1.3自然劣化。当设备在存储过程中或是停产停运中，设备与自然条件下的空气、水中的元素进行缓慢反应，从而发生设备的自然腐蚀现象，给冶金设备造成一定的损害劣化；另外也可能在一些较大的自然灾害情况下，加剧冶金机械设备的劣化。

1.2冶金机械设备的损耗三方面

1.2.1减损主要表现是腐蚀、生锈、变形、磨损老化等现象。

1.2.2破损主要表现是冲击负荷大、疲劳、运转条件恶劣、操作方法不当等发生破损。

1.2.3污损主要表现是设备粘附大量污垢、水的浸蚀等发生的污损。

从机械设备劣化含义和设备损耗的含义方面看是基本相同的。由于冶金机械设备的使用环境比较恶劣，设备的劣化、损耗往往加剧，设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，造成产品产量减少，质量下降，成本增高，设备本质化安全性能下降。

1.3对设备劣化或损耗的补偿方法

一是采用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。

2.冶金机械设备维修

冶金机械设备的维修，即维护与检修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，做好设备维修工作显得尤为重要，维修需针对下述六种要素加以持续改善和提高。1.生产量一消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标；2.质量一消除因设备原因而引起的产品质量问题；3.成本一消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等；4.交货期一消除由于设备故障而造成交货期推迟；5.安全一确保作业人员的人身安全；6.环境一搞好环境，提高作业人员的劳动情绪，减小环保压力。

3.冶金机械设备维修策略与目标

3.1冶金设备的维修策略主要有以下几方面

1.预防（计划）维修2.预知、状态维修

3.改善维修 4.事后维修

5.日常基础保养 6.TPM全员生产维修

预防（计划）维修：预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。

预知、状态维修：由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术给检查提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；因此只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修，预知、状态维修可详细计算维修费用、工期、备件储备量等情况。

事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理和设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。

TPM全员生产维修方式：是设备维修方和生产操作方成为一体化、组织设备的点检管理、设备操作使用、设备维修等部门从领导到一线的全体职工来参加设备管理。

目前多数冶金企业推行的维修方式主要是以预防为主的全员设备管理维修方式，这种以“防”为主的维修管理方式所暴露出来问题较多，易产生过度维修现象和维修成本过高等弊端，给企业降成本，提高市场竞争能力带来了一定的影响。

3.2冶金机械设备的维修目标

冶金机械设备维修目标：就是用最佳的维修费用投入来获取最大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展，以点检定修和预知、状态维修为主线，强化设备的基础管理，推行以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。

4.冶金机械设备维修管理的基本要领

设备维修管理的手段：就是以设备维修综合管理信息系统为手段，积极采用先进的设备管理方法和检测诊断、维修技术，在“点检定修制”的基础上逐步推行以预知、状态维修为主，实施以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。

冶金机械设备点检定修制是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。推行TPM全员生产维修管理模式，强化设备的基础维护与保养，深化设备基础管理，以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。

4.1加强点检员队伍建设

点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，因此对其基本素质要求是：

4.1.1掌握现代设备管理基础理论，具有一定的管理能力及管理意识。

4.1.2知识面广，有扎实的专业知识和实践经验。

4.1.3能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具，在技术上是多面手。

4.1.4有一定的组织能力、协调能力和较强的口头表达能力。

4.1.5有较强的安全意识和责任感，并将其融会到实际工作中。

4.2实施全员设备点检制

设备点检制，是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度，因此要具备以下基本条件：

4.2.1操作人员必须参加设备日常点检。专职点检员制定标准（包括部位、内容、周期等），对日常点检进行指导、检查和评价。

4.2.2专职点检员对分管区域负责，既从事点检，又负责设备管

4.2.3有一套科学的管理标准、业务流程和推进的组织体制。

4.2.4有比较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设施。

4.2.5有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。

4.3建立设备维修标准体系

标准是衡量人们行为动作、工作任务等实施过程的基本准则。《点检标准》、《给油指标准》、《维修作业标准》、《维修技术标准》是指导点检员、操作人员、检修人员日常工作的标准。点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

4.4推行点检-定修制

定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。“点检定修”是一套制度的两个侧面，点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。

定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。

通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。

5.完善配件的采购供应

为了保证机械设备的正常使用，提高设备完好率，减少配件流动资金，必须掌握配件供应原则，编制配件供应计划，严格选择配件来源，加强配件仓库管理等。材料和配件应遵循供应原则：1.保证重点，兼顾一般。2.计划供应，定额发料。3.合理库存，节省费用。4.挖掘潜力，厉行节约。即计算合理的储备量，采用经济批量法，保证机械设备要求，从而节省储备和采购费用。

冶金设备篇10

关键词：冶金设备安装项目，质量管理，质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

前言：

凭借冶金设备安装项目质量控制为研究对象，将项目质量因素控制和关键过程控制引入到工程实践中，通过对以往施工的类似工程进行总结，对各个因素和关键过程中容易出现的质量问题进行总结、归纳、分析，对容易出现问题的因素和部位制定相应的预案，提前将可能出现的质量问题加以设防。得出研究结论以供相关大型冶金工程同类项目有所启发和借鉴。

冶金设备安装项目施工要点剖析

1 设备基础验收

1．1 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

1．2 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。

1．3 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2 中心标板及基准点、基准线的设定

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合GB50026，（工程测量规范）的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。

3．垫板施工

主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工􀇦座浆采用高强度无收缩水泥􀇦座浆垫板埋设精度。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及没备底座外形图绘制座浆垫板布置图及设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。

影响设备安装项目质量的因素分析

1. 影响因素调查表

对于设备安装项目，通过样本调查，进行数据统计分析找出影响设备安装质量的主要因素。

2.因素分析

绘制项目质量影响因素条形图， 影响项目质量的因素的重要程度分别是： 施工人员技术水平低、施工人员责任心差、关键工序控制不严格、测量仪器精度不高、施工工艺不合理、设备本身制造质量问题、设计缺陷、灌浆质量不高、环境恶劣和现场狭窄。

影响设备安装质量的因素分析及控制

结合项目质量影响因素，总结以往设备安装项目施工经验，对设备安装项目质量影响因素进行分析，并制定相应的控制预防措施。

人的因素分析及控制

为确保项目质量，应根据项目特点，从以下几个方面着手对项目参加人员进行控制，人的技术水平，人的生理特性，人的心理特性，提高人的质量意识，充分调动人的积极性。

1.1 施工人员技术水平

设备安装精度要求较高，关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命。技术水平包含两方面的内容： 理论水平的高低和实践经验的多少。理论水平可以通过学习、培训来获得， 实践经验的多少只能通过工程实践来获得。

1. 2施工人员的责任心

责任心是指项目具体操作者对自己所完成工作的确认程度， 在一定程度上, 施工人员是对质量起决定作用的责任者。因此说, 操作者应对工程质量负直接操作责任。在项目施工前，对施工人员加强教育和培训, 让每一位施工人员对自己所从事工作保持高度的责任心。

测量设备的因素分析及控制

此部分包括两方面的内容，一是测量设备本身质量的控制，此部分控制的目的是保证测量设备的合格，二是测量仪器精度能否达到所测量设备的技术要求。测量设备的主要性能参数是选择设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。对设备的质量控制应从设备的选择、使用管理和保养、设备的性能及现状的考核等三方面予以控制。

施工工艺的因素分析及控制

此部分为施工方法的控制，包含工程项目整个建设周期内所采取的技木方案、工艺流程、施工组织设计等。安装工艺设计是否合理，将直接影响到安装的质量、进度和劳动强度等，因此，必须对安装工艺进行优化，在制定和审核施工方案时，参照以往施工中的难点、问题，结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。并与甲方、监理方进行讨论修改，在三方共同认为方案合理可行后方可施工。

设备本身制造质量的因素分析及控制

甲方为了使项目尽快投产，往往对工期要求都很紧，这就要求设备的制造周期必须缩短。致使设备好多是半成品，因此设备本身就有很多的质量问题，而在安装过程中，必须将设备本身的质量问题进行消除或深加工。

设计缺陷的因素分析及控制

设计缺陷主要表现在设备本身的设计质量、工艺设计与土建设计结合的错位。在项目施工中，遇到的主要是工艺设计与土建设计出现矛盾或不符的情况。在实际工程施工中，如果工艺设计与冶金设计往往结合不好，经常出现基础与设备安装尺寸不符的现象。对此类问题要在图纸会审时特别关注，及早发现和处理。

材料的因素分析及控制

材料的质量控制包括两个方面，一是材料自身的质量，二是材料质量检验方法的选择。材料订货前，使用单位应将相关生产商的情况、出厂证明、技术合格证或质量保证书提供给有关部门，经审核同意后方可订货，材料在使用前，必须通过合理的检验方法判断材料质量的合格性。材料的质量控制主要通过严格检查验收，正确合理地使用，进行收、发、储、运的技术管理，防止在材料的储存、运输等环节发生质量变性。

环境的因素分析及控制

环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，对环境因素的控制，又与施工方案和技术措施紧密相关，必须综合分析，全面考虑，才能达到有效控制的目的。同时要不断改善施工现场的环境和作业环境，减少施工对环境的污染。影响设备安装质量的环境因素包括照明、噪音、粉尘、高温、空间等，有些因素是可控的，有些因素是不可控的，只能采取尽可能多的办法来减轻环境因素的影响。

结束语：

总而言之，冶金设备安装项目的质量控制是非常重要的。随着冶金工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的冶金设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高，熟练掌握以上施工控制要点，掌握冶金设备安装项目的质量控制，对可靠、平稳、准确地保证机械设备就位和满足设备安装的高质量要求应该有所裨益。

参考文献

[1] 戚安邦. 项目成本管理. 天津: 南开大学出版社, 2006.162