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煤矿机电设备安全检测技术研究

社会经济持续增长下,对于煤炭资源需求度不断增长,但是受影响因素较多,导致当前我国煤炭生产水平还落后于西方国家。在煤炭生产中,机电设备应用十分重要,但是在超负荷作业下,以及外部恶劣作业环境,可能导致机电设备出现不同程度上的磨损和老化,影响到机电设备安全稳定运行。所以,应该加强煤矿机电设备检测和维护,发挥安全检测技术优势,尽可能降低设备故障几率,保证煤矿机电设备安全稳定运行。通过煤矿在用机电设备安全检测技术应用分析,有助于改善其中的不足,提升煤矿生产技术水平,为后续相关工作提供可靠依据。

1机电设备安全检测技术特点

在煤矿作业生产中,由于作业环境特性,机电设备长时间作业中不可避免的出现磨损和老化,影响机电设备稳定运行。所以,需要应用灵活运用安全检测技术,及时解决机电设备故障问题。就机电设备安全检测技术特点来看,主要表现在几点:1.1检修目的性。安全检测技术在机电设备检修中应用,具有目的性特点,针对性挖掘机电设备运行中出现的故障问题,寻求合理技术精准定位故障,并通过深入分析编制合理的故障检修方案,促使后续检修工作顺利展开,机电设备安全稳定运行。1.2技术复合性。在机电设备检修中应用安全检测技术,其中包括众多专业学科知识,如摩擦学、动力学和物理学,并且集合了液压机器、机械制造和自动化技术等内容,是一项复合性技术。1.3理论和实践并重。安全检测技术在实际应用中,对于设备运行过程中存在的故障问题,用于坚实的理论基础,可以将其应用到实际生产中,快速诊断故障问题,精准定位开展实践工作。

2煤矿机电设备检修现状

纵观当前煤矿机电设备检修现状来看,由于机电设备检修工作较为复杂,涉及到众多内容,很容易受到客观因素影响。就煤矿机电设备检修现状来看,其中还存在很多不足,表现在以下几个方面。2.1检测技术水平滞后。煤矿产业是社会经济持续增长的支柱产业之一,在煤矿生产活动中,为了保证作业安全和作业效率,需要保证机电设备安全稳定运行。机电设备在运行期间,由于作业环境较为恶劣,技术水平要求较高,对机电设备的稳定性和安全性要求较高,但是机电设备内部结构复杂,检修难度大,需要检修人员具备较强专业能力,并选择检测技术和手段进行检修。对于一些中小型煤矿企业而言,机电设备检测技术水平不高,成为制约机电设备安全稳定运行的主要原因之一。2.2配件检测方式滞后。在机电设备检修中,机电设备配件检修中,要求检测部门充分履行自身职责,结合相关技术标准和要求开展工作。以往的机电设备配件检测中,主要是以人工检测方式对配件进行检修和处理,对于人员专业能力和职业素养要求较高,存在较大的局限性。如果检测人员自身的知识结构不完善,检测技术运用不娴熟,将会影响到机电设备检测效果。当前机电设备检修技术较为多样,其中超声波无损检测技术优势较为突出,可以改善人工检测局限性的问题,并且不会对机电设备配件带来二次损坏,检测可靠性较高。

3煤矿在用机电设备的安全检测技术分析

3.1超声波检测技术。超声波检测技术是在煤矿机电设备检测中,主要是依据超声波反射和穿透理论,通过故障位置反射波接收和分析,判断缺陷位置和大小。此项技术的效率高、安全性高、成本低,便于人员操作,精准定位机电设备故障位置,寻求合理措施及时解决。超声波检测技术属于无损检测范畴,适合大轴类工件检测,如提升机主轴和天轮轴等,为后续的故障解决提供可靠依据。对于煤矿在用的机电设备,安装条件束缚较大,要求检修人员充分契合施工现场实际安装条件、运行现状和生产技术等情况,系统化检测工件。通过长期实践可以了解到,机电设备中的提升机主轴和皮带轴内部缺陷较少,可以了解到轴类锻件质量得到了显著提升。轴类缺陷检测中,缺陷位置多是在中心位置,多是由于热处理技术不足导致铸造缺陷。设备主轴受到扭转力影响较大,中心位置扭转力几乎为零,而且设备长时间运行存在很大的安全隐患。击锤,可以推动机电设备安全检测技术优化和完善,挖除轴类中心缺陷位置,有效解决安全问题。皮带机提升承重量较大,不可避免的出现断轴问题,尤其是机电设备急停情况下,会受到垂直于滚筒轴中心线的作用力,加剧安全问题出现几率,影响机电设备安全稳定运行。所以,应该注重工作人员专业培训,熟练操控,避免急停急启,定期使用超声波检测技术检测机电设备运行情况。3.2钢丝绳无损检测技术。钢丝绳无损检测技术在煤矿机电设备检测中较为常见,适用于煤矿提升机、架空乘人设备和无极绳绞车所用的钢丝绳。通过此项技术,有助于减少钢丝绳检测时间,不会对煤矿生产活动带来不良影响,威胁到人员的生命安全。钢丝绳无损检测技术在实际应用中,主要是依据漏磁原理实现,结合检测元件将漏检信号转变为电信号。强磁技术强调磁化和检测同步进行,弱磁则是磁化后检测。当前钢丝绳无损检测技术应用较为广泛,但仍然有很多缺陷存在,通常在稳定运行的钢丝绳上安装。煤矿生产中所使用的煤矿提升机、无极绳绞车和架空乘人设备的钢丝绳,通过钢丝绳无损检测技术可以有效检测故障位置,但是在其他装置上应用效果较差。3.3磁粉检测技术。在机电设备安全检测中应用磁粉检测技术,通过工件表面缺陷位置磁导率变化情况,故障位置出现漏磁场吸引磁粉,大量磁粉堆积在缺陷位置,以此来检测缺陷位置。通过磁粉检测技术应用,操作便捷、检测迅速和成本低,表面检测效果较为客观,但是适应范围较少。诸如,矿用提升容器的承载件包括楔形连接器、罐笼销轴和涵盖钩头等,主要材料具有铁磁性特点,很容易在表面形成。被检测工件十分重要,拆卸难度较大,但是需要做好提升容器链接位置的检测,及时处理缺陷。3.4渗透检测技术。渗透检测技术在机电设备安全检测中应用,通过毛细现象渗透液深入到缺陷位置中,清洗后去除多余的渗透液,通过显像剂毛细管功能吸出缺陷位置的渗透液,留下痕迹来检测缺陷位置。此种技术成本低、操作简单,可以更为直观的观察缺陷问题。由于制作工艺和材料存在差异,通风机叶片包括铝合金和钢件材料,但是铝合金导磁率偏低,不适合采用磁粉材料;叶片拆装难度较大,磁粉检测方法无法满足实际要求。

4结论

综上所述,煤矿在用机电设备安全检测中,为了精准定位缺陷位置,应该结合机电设备实际情况选择不同的安全检测技术,促使检测人员可以结合实际情况来评估设备安全性能,及时解决设备故障问题,延长设备使用寿命,为煤矿生产活动有序开展提供支持。

参考文献

[1]王建明.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2018(12):28-29.

[2]许鲁芳.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用分析[J].山东工业技术,2017(18):102.

作者:张志强 单位:西山煤电西曲矿安监处

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