精细化工工程范文10篇

精细化工工程范文篇1

关键词：精细化工；安全生产；工程技术

化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。本文就工程建设过程中一些比较突出的问题进行了总结和思考。

1国内化工行业的安全现状

化工行业是国家的基础行业和支柱行业，化工行业与我们的生活息息相关。根据中国石油和化学工业联合会提供的数据，我国化工行业的产值占GDP的12%以上[1-2]。根据国家统计局的数据，2020年我国的GDP突破100万亿元。可以得出化工行业的贡献在12万亿元以上。精细化工是创造新物质的工业，化工产品种类繁多，生产工艺流程也是千差万别，是高危险、高污染的行业。近些年，一些安全事故频发。据相关数据统计，2013年化工和危险化学品事故为142起，死亡人数为207人；2015年事故为97起，死亡157人。2016年至2018年，化工事故统计口径改变后，2016年事故为226起，死亡234人；2018年事故为176起，死亡223人[1-2]。可见事故和死亡人数都高位运行。安全生产、清洁生产成为化工行业可持续发展的头等大事。随着我国精细化工技术水平的提升以及国家对精细化工企业的监管加强，一些企业开始重视本质安全，但是对工程建设方面的重要性还是不够重视。

2精细化工安全生产的若干工程技术思考

2.1总平面布置的合规性

化工企业在工厂总平面布置上防火间距要做到合规性。这也是每次企业更换安全生产许可证、安全评价、专家安全检查等首先关注的问题。目前总平面布置主要参照的规范有《建筑设计防火规范》[3]（简称《建规》）、《石油化工企业设计防火标准》[4]（简称《石化标》）、《精细化工企业工程设计防火标准》[5]（简称《精细标》）等；《建规》主要规定建筑物定性、构造、布局、防火分区、安全疏散、建筑高度、建筑消防等方面的内容。《石化标》主要规定石油化工企业厂区布置、工艺装置及单元、储运、管道等方面的设计内容。《精化标》主要规定了标准适用范围内的精细化工企业厂区布置、工艺装置及单元、储运、管道等方面的设计内容。《精化标》对超出标准适用范围的精细化工企业该如何设计无涉及。除了国家标准、规范，还有一些部委的文，例如原国家安全监管总局和住房城乡建设部的《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》安监总管三〔2013〕76号对建设项目的标准规范的选用做了规定，对涉及“两重点一重大”的化工企业要求按照以上规范中最严格的规范执行。规范、文件比较多，选择合适、合规的规范，对精细化工厂的生产、发展尤为重要。本文认为若地方标准没有特别规定的，应根据原安监总管三〔2013〕76号文规定化工企业若涉及“两重点一重大”的建设项目，应按最严格要求采用《石化标》来确定标准间距。不涉及“两重点一重大”的化工建设项目采用《精细规》。一般厂房、仓库、民用建筑等采用《建规》控制间距。但是由于“两重点一重大”中的重点监管危险化学品涉及范围太广，在化工企业中基本都会用到。所以若按照原安监总管三〔2013〕76号文要求，执行《精细规》和《建规》在精细化工企业作为主导规范的适用性很小。为此有的地方政府根据属地土地资源、安全可控性等实际情况出台了一些地方文件。例如江苏省应急管理厅[2020]129号文规定，精细化工企业防火设计采用《精化规》，涉及重大危险源和硝化工艺单元防火间距按照《石化标》。浙江、山东、成都等应急管理厅（局）也都有类似的规定。所以总图防火间距的选择要依据适用的国家规范、国家部委、地方政府的文件，并事先进行评估与论证；但规范、标准的防火间距只是规范值，并非安全距离。安全距离是要通过模拟计算，进行爆炸风险评估取得的。选择适用性规范，满足合规性是总平面布置的基本要求。

2.2优化工艺流程，提升自动化水平

工艺的先进性受制于企业发展水平和我国现阶段的化工水平，企业是没法一步达到世界先进水平。工程设计也是没法立刻改变工艺先进性的，但是可以立足现有国家鼓励的工艺，在工程化设计的过程中优化工艺，提升自动化水平，使得生产更加安全、环保。精细化工企业可以从以下几个方面来进行提升。一是做到密闭生产。密闭生产既是安全生产的需要，也是环境保护的需要，更是以人为本的体现。精细化工的密闭生产首先是生产设备要密闭，杜绝使用敞口的设备，这是现阶段精细化工生产的最基本要求。其次是要做到进料的密闭性。精细化工生产往往有固体物料的投料、桶装物料的进料。不少精细化工企业固体物料投料都是通过人孔投料。这种方式在打开人孔的时候往往会有有害气体的挥发，存在一定的安全隐患。而桶装物料则往往是在反应釜边上放置很多料桶，用真空抽吸物料进料。此法会产生大量的尾气，同时使得反应釜周边生产环境较差。采用密闭投料器或设置投料间进行密闭投料是解决固体物料密闭投料的有效方法。对于液体物料，尽量采用槽罐运输、储存，通过管道输送、计量进入反应釜中。对于小宗的必须采用桶装的液体物料，则可以采用设置集中的上料间，用容积式桶泵再通过管道输送到反应釜。同时对上料间的尾气进行收集处理。其三要对精细化工生产过程中的尾气进行分类收集处理。精细化工生产尾气一般有酸性尾气、有机溶剂尾气、含氯有机溶剂尾气等。这些放空管出来的尾气要进行分管线收集后再针对性地回收处理。二是要提升自动化生产水平。随着计算机技术、信息化技术的发展，工业上的DCS控制系统可靠性极大提升。大量的事实证明DCS控制比人工现场控制更值得信赖。国家的一些文件也对企业自动化控制提出了要求。例如原国家安全监管总局关于公布的《首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号中规定，生产、储存重点监管的危险化学品的企业要装备功能完善的自动化控制系统。2013年的首批重点监管危险化工工艺目录中更是对15种危险工艺（后扩充到18种）的控制要求做了具体规定，可见自动化控制系统在化工安全生产中具有举足轻重的作用。危险与可操作性分析（HAZOP）对完善生产工艺自动化水平有极大作用。原安监总管三〔2013〕76号文也规定了涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目必须开展HAZOP分析。通过HAZOP分析，可以充分了解生产过程中可能出现的偏差以及偏差导致的后果。基于HAZOP分析的结论，可以采取必要的措施解决偏差问题带来的安全隐患，提升和完善生产工艺的自动化控制水平。企业主要生产管理人员、主要生产人员参加HAZOP分析是很有必要的。通过参加HAZOP分析，可以更加系统地了解生产工艺，制定科学合理的操作规程和管理模式。三是车间布置要合规合理。车间的布置首先要符合规范规定的要求，例如车间的防火分区面积、疏散通道的安全距离等要满足规范要求，这些是最基本的要求。车间布置还应考虑合理性。首先车间布置要考虑主要物料的垂直流、水平流与工艺流程一致，使得能尽可能地利用重力输送物料，能尽可能地使得布置切合生产顺序。其次设备布置要有清晰的操作界面、人流通道、物流通道。人流与物流线路独立，不存在交叉。这在医药化工GMP车间的布置上是最基本、必需的要求。再次甲乙类车间内尽量不设置控制室，尽量减少车间内的人员，有条件的逐渐做到无人生产车间。根据原安监总管三〔2013〕76号文按照《石化标》5.2.16条规定控制室、变配电、化验室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内[4]。《石化标》直接禁止布置了。即使依据《精化标》，虽然没有明确禁止控制室、变配电等布置在甲乙类生产车间内，但是也规定了其应布置在爆炸危险区域之外[5]。自动化、无人化是精细化工生产车间的发展趋势。

2.3配置必要的管理部门

《中华人民共和国民法典》和《安全生产许可条例》规定了危险化学品生产企业需要配置安全生产管理部门和专职的安全管理人员，一般企业把它归入到安环部，有条件的企业也应该单独配置工程部。安环部的作用往往是监管，而工程部的作用是落实。工程部是完成与设计院的对接，落实企业的技改、整改任务或者新建项目的任务。有些企业认为本企业也不经常进行技改，即使短期有技改或新建项目，也可以从生产和安环调配一些人员，兼职做工程管理就行。其实这是没有认识到工程建设的重要性。兼职人员由于精力限制，不能很好地与设计院沟通交流，不利于快速地落实总平面图布置；不利于优化车间布置，使得布置符合企业生产特点，做到人流物流顺畅；不利于提升符合企业生产工艺流程和生产水平的自动化控制系统。好的工程建设是促进生产的，也能够促进安全生产。因此企业设置工程管理部是很有必要的。

3结束语

化工行业是国民经济的重要部分，是我们生产生活不可缺少的。安全生产、绿色生产是精细化工企业的头等大事。企业在选用先进工艺提升本质安全的同时，也需要重视工程建设，重视工程建设中的一些安全技术问题。有必要设置工程管理部门对接中介机构，在工程建设过程中配合合规合适的布置总平图；优化生产车间布置，进行人性化的设计；优化生产工艺，提升工艺的自动化水平。从总的层面上确保安全生产、绿色生产。

参考文献

[1]杨德红，杨本勇，李慧，等.绿色化学[M].郑州：黄河水利出版社，2008.

[2]梁朝林，谢颖，黎广贞.绿色化工与绿色环保[M].北京：中国石化出版社，2004.

[3]建筑设计防火规范：GB50016—2014[S].[4]石油化工企业设计防火标准：GB50160—2008[S].

精细化工工程范文篇2

关键词：工程认证；精细化工；教学改革；实践能力；教学理念

一、我国工程教育认证的发展历程

为了提高我国高等工程教育质量，构建我国高等工程教育质量保障体系，进一步深化高等工程教育改革，建立高校工程专业与社会企业所需人才培养的双赢机制，规范与注册工程师制度相衔接的高等工程教育专业认证体系，促进工程教育国际化，实现国际互认，提升我国高等工程教育国际竞争力，教育部于2006年正式启动高等工程教育专业认证试点工作。10年来，我国工程教育专业认证工作逐渐在全国相关高校中得到了重视和积极开展。2013年6月，国际工程联盟大会在韩国召开，大会表决通过中国为《华盛顿协议》预备会员，成为该协议组织第21个成员。《华盛顿协议》是世界上最具影响力的国际本科工程学位互认协议，1989年由美国、英国、加拿大、爱尔兰、澳大利亚、新西兰6个国家的工程专业团体发起成立，旨在建立共同认可的工程教育认证体系。该协议提出的工程专业教育标准和工程师职业能力标准，是国际工程界对工科毕业生和工程师职业能力公认的权威要求。截至2013年8月，中国工程教育专业认证协会已对我国高校的373个专业点开展了认证工作，之后经过3年的不懈努力，我国工程教育专业认证协会分别受理了137个专业的2014年认证申请（其中105个专业通过认证）、156个专业的2015年认证申请和200个专业的2016年认证申请，我国工程教育水平得到了长足而显著的提高，其质量获得国际社会的一致认可。可喜的是，2016年6月，《华盛顿协议》全票通过中国科协代表我国由《华盛顿协议》预备会员转正，成为该协议第18个正式成员，表明我国工程教育专业认证与国际实质等效，标志着我国工程教育质量实现了国际化互认。

二、工程教育认证背景下我校精细化工工艺课程教学改革的必要性

华侨大学地处海峡西岸经济区的心脏地带，为了更好地服务于地方区域经济的发展，为企业人才市场输送合格的工程类专业人才，工程教育专业认证已列为我校提高办学质量的主要举措之一，校领导高度重视。与此同时，随着福建省沿海四大石化基地和重大项目的加速推进，带动了合成材料、有机化工和精细化工等配套开发，石化产业集群效应显现，化工类专业人才需求增大[1]。为了培养合格的化工工程师，我校化工学院积极申请化学工程与工艺专业的工程教育专业认证。2016年2月，中国工程教育认证协会正式受理了我校化工学院化学工程与工艺专业工程教育认证的申请，这是我校第一个被受理的工科专业，得到了校、院两级领导的高度重视和全系教师及其他相关院系的大力支持和配合。中国工程教育认证标准是基于产出的教育评价，满足华盛顿协议互认要求。基于学习产出的教育模式（OBE）最早出现于美国和澳大利亚的基础教育改革，是以预期学习产出为中心来组织、实施和评价教育的结构模式[2，3]。国内部分高校实施基于OBE教育理念的人才培养模式的综合改革，规范教学活动，树立教学标准意识，建立教学质量标准，最终取得了显著的效果，并顺利通过我国工程教育认证。众所周知，《精细化工工艺》是化学工程与工艺（精细化工方向）专业的主干专业课之一，该课程具有工程性、应用性和综合性等特点。在我校化学工程与工艺专业开展工程教育认证的背景下，基于“以学生为本，以学生学习产出为导向”的教育理念和思路开展精细化工工艺课程教学改革势在必行。

三、工程教育认证背景下精细化工工艺课程教学改革的几点思考

CDIO工程教育模式是近年来国际工程教育改革的最新成果，它以产品研发到产品运行的生命周期为载体，让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式学习工程。CDIO培养大纲将工科专业毕业生的能力分为工程基础知识、个人能力、认识团队能力和工程系统能力四个层面，大纲要求以综合的培养方式使学生在这四个层面达到预定目标[4，5]。为了使学生在学习精细化工工艺课程过程中达成这个目标，必须同时从教学的两个主体———学生和教师入手，转变教育理念，改革教学方式方法，以符合我国工程教育认证标准。

（一）学生工程实践能力的培养

精细化工工艺是一门实践和理论并重的课程，在培养高素质的精细化工工程技术人才过程中，精细化学品开发、设计及合成的实验与实践起着重要作用。对于学生而言，借鉴CDIO成功的教育经验，在工程教育认证背景下精细化工工艺课程教学改革过程，一定要特别注重和加强学生工程实践能力的培养。

1.加强校企合作。根据《中国工程教育质量报告》的调查，工业界认为高校培养工程专业人才过程中存在通用能力评价高，工程能力培养不足；传统优势明显，紧跟时代需求不足；工业界参与深度和规范化不足等问题。因此，在精细化工工艺课堂教学过程中积极邀请精细化工相关企业高级工程师走入课堂参与教学，有利于学生深入了解所学知识在将来所要从事的精细化工行业中的实践应用。

2.搭建校内精细化工实践平台。实践平台是大学生进行实践活动的阵地，校内可以通过设立实验示范中心、学科重点实验室、科研成果转化平台以及本科生课外科创活动平台等举措，不断提高学生的精细化学工程实践能力和创造力。

3.设立精细化学品制作工坊。根据精细化工工艺课程需求开设特色实验室，对课程中所学主要精细化学品种类及其典型产品的制备工艺开展实验，比如手工肥皂、洗涤剂和胶黏剂等常规精细化学品的制作。与此同时，增加综合型、设计型实验的比例和深度，充分调动学生对精细化工工艺的学习积极性。比如在手工肥皂制作过程中设计透明多彩的新型多功能肥皂，培养学生的创新意识、动手操作能力和团队合作精神，提高学生的工程实践能力和创造力，让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式学习精细化工工艺这门专业主干课程。另外，精细化工工艺特色实验室在全校范围内也可以共享实验资源和设备，这不仅可以增加学校对实验室的经费投入，而且可以显著提高精细化工专业的知名度，大大增加学生对本专业的认可度和归属感。

4.建立多元化考核标准。传统工科教学的突出问题是理论知识学习比重远大于工程能力培养比重，这是单一笔试考核模式导致的必然结果。基于工程教育认证中所要求的学习产出的教育模式，将学生在精细化工工艺课程学习过程中参加课外精细化工实践平台和精细化学品制作工坊等活动的表现形成可量化的考核标准，与传统考核标准进行有机结合，建立以加强学生工程实践能力培养为目标的多元化课程考核标准。

（二）教师课程教学理念的转变

基于OBE工程教育模式，工程教育认证将推动工科教学由“经验型”转向“科学型”、由“内容为本型”转向“学生为本型”。这就要求高校教师彻底摈弃传统的“教无定法”的教学理念，而是基于学习结果的教育模式，形成一种规范、团队、持续改进的教学方式，实现教学行为及活动的标准化与规范化，从而达到工程教育认证标准，持续为工业界输送合格的化工工程师人才。

1.建立课程目标与毕业要求的对应关系，规范和细化教学大纲及内容。《精细化工工艺》是一门介绍精细化工产品生产原理与工艺的专业课程，其课程知识体系非常零散且庞大，规范地组织教学内容和选择教学方法对于有效实现预期学习结果至关重要。精细化工工艺课程的教学目标：一是让学生能够根据市场需求的不断变化，设计新型精细化工产品；二是让学生运用精细有机合成化学及工艺学理论，根据精细化学品的功能特点及研究目的，选择适宜的研究路线，设计可行的有机合成单元反应实验方案；三是让学生熟悉与精细化工行业相关的产品技术标准、知识产权、法律法规、产业政策及发展现状和趋势，能识别、分析精细化工新产品、新技术、新工艺的开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化的潜在影响，深刻理解精细化工在国民经济中的重要地位和作用。以上课程目标分别对应于我国工程教育认证标准中化学工程与工艺专业学生应达到的十二条毕业要求中“设计/开发解决方案”、“研究”和“工程与社会”等方面的能力要求。在对学生学习结果有了清晰的认识后，教师通过细化教学大纲来规范教学内容和控制教学进度，从而保证课程目标的达成。

2.整合教学资源，避免课程间教学内容的低水平重复。对于化学工程与工艺专业（精细化工方向）的学生而言，在开设《精细化工工艺》课程的同时，还开设了《精细化学品》和《高分子化工工艺》等相关课程。过去，这些课程在教学内容上存在部分重复，比如有机合成反应基础知识的介绍，学生对此也提出了意见和看法。OBE工程教育模式客观上要求整合各类教学资源，明确不同课程对达成毕业要求指标点（预期学习结果）的贡献及程度。这就需要各专业教师之间进行有效地交流与合作，协调相关课程的教学大纲及内容，避免教学资源的浪费。

3.建立课程教学质量跟踪调查及反馈机制，形成持续改进的教学理念。工程教育认证要求建立毕业生质量跟踪调查机制，形成科学有效的毕业生评价体系，为学校更好地培养工程人才提供重要依据。显而易见，毕业生质量与课程教学质量紧密相关，只有建立后者的跟踪调查及反馈机制，才能保障前者的水平。除了校院两级对精细化工工艺课程教学主要环节进行质量监控外，教师一方面于课程教学结束后在所授班级召开座谈会，听取学生对所学课程内容及授课方式、进度等方面的看法和意见，教师对所提问题与学生进行交流并提供合理化建议；另一方面，针对从事精细化工行业的毕业生进行跟踪调查，灵活运用现代通讯及联络工具、调查问卷等多种形式，开展关于学生在校期间所学精细化工工艺课程对其职业发展的影响以及其对该门课程设置、教学内容及方法等方面的建议和意见的调查，另外还可以展开毕业生所在单位对所需精细化工工程人才知识架构要求的调研。授课教师对以上信息收集整理后进行归纳总结，形成反馈整改意见，并在下一次的课程教学过程中有效体现，形成良性互动循环，促进精细化工工艺课程教学质量的持续改进。

作者:甘林火 单位:华侨大学

参考文献：

[1]甘林火.精细化工工艺课程教学的探索[J].广州化工,2015,43(5):220-221.

[2]顾佩华,胡文龙,林鹏,等.基于“学习产出”(OBE)的工程教育模式——汕头大学的实践与探索[J].高等工程教育研究,2015,(1):27-37.

[3]赵卫红,王彦斌.基于“OBE”理念的精细化工专业实验课程建设[J].亚太教育,2015,(7):85.

精细化工工程范文篇3

一、我省精细化工发展现状

（一）产业规模优势。一是我省精细化工产品品种多，市场占有率高。我省精细化工产业在生物化工、食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、粘合剂、农药、染料、涂料、造纸化学品、皮革化学品等方面均有迅速发展，特别是在染料、农药、含氟精细化学品和有机硅精细化学品等领域涌现了巨化集团、龙盛化工、升华集团、蓝天环保和新安化工等一批骨干企业。二是作为衡量精细化工发展水平的精细化工率在国内保持领先地位。**年全省精细化工产值约393亿元，居国内领先地位，精细化工率已达到56.9%，高出全国平均水平15个百分点。**年全省精细化工销售收入已达600亿元左右。三是一批区域性精细化工特色产业基地逐步形成。在杭州湾精细化工园区形成了以染料、医药中间体为主的年产值约100亿元的规模；在台州原料药出口基地形成了以化学原料药、医药中间体、染料为主的年产值约100亿元的规模；在湖州形成了以生物化工为主体的年产值约30亿元的规模；在温州形成了以农药为主体的年产值约50亿元的规模。

（二）技术发展优势。一是从现有技术水平看，我省部分科研院所的精细化工技术研发水平已处于全国领先地位。浙江大学的有机合成技术、生物化工技术、催化技术，浙江工业大学的液相加氢技术和电化学技术，省化工研究院的氟化工和农药研发技术，杭州市化工研究所的造纸化学品开发技术等均在国内有很大的影响。二是从技术研发机构的建设水平看，已为精细化工技术创新体系的建设打下了一定的基础。拥有部级中心5个，分别为国家南方农药创制中心浙江基地、国家ODS替代品研究开发中心、国家氟材料工程技术中心、全国造纸化学品技术开发中心、杭州华大基因研究发展中心；另有浙江省基因组信息学重点实验室、浙江省多相催化实验室、浙江省氟化工技术中心、浙江省有机硅研究开发中心等一批省级实验室、试验基地或研究开发中心。与此同时，一大批精细化工企业纷纷投资建立了企业技术研发中心。其中浙江新和成股份有限公司技术中心、巨化集团公司技术中心、浙江海正集团有限公司技术中心、升华拜克股份有限公司技术中心已被评为部级企业技术中心（我省部级企业技术中心仅有13家）。许多精细化工生产企业还与国内一些著名的研究院所建立了紧密的合作关系。三是从技术人才保障能力来看，浙江大学的化学工程、催化反应学科，浙江工业大学的精细化工、催化加氢学科，浙江工商大学的食品添加剂学科，杭州师范学院的有机硅下游产品开发学科，浙江科技学院的皮革助剂学科等众多学科在全国享有一定的声誉，较好地保证了产业发展的人才需求。

（三）市场先占优势。我省精细化工产业发展较早，利用精细化工产品专用性的特点而先于其他省份占据市场，形成了一种独特的市场先占优势。我省3家染料生产企业（浙江龙盛、浙江闰土、杭州吉华）的分散染料产品占全国产量的60％左右；在食品添加剂方面，嘉兴中华化工的香兰素生产规模居世界第一，宁波王龙集团的山梨酸生产规模居世界第二。在率先开发成功投放市场的基础上，进一步发展成为市场先占优势，使企业产品的市场认可度、企业的市场知名度、市场对企业的相对依赖度都不断得到提高。

（四）人力资源优势。经过生产一线的摸爬滚打和市场的洗礼，我省精细化工产业已经形成了一支熟悉精细化工产品生产管理及市场特点的企业家和管理者队伍。

二、我省精细化工产业在发展过程中存在的不足

（一）精细化工生产企业技术创新能力低，缺乏自主知识产权。一是产业整体技术水平落后，技术创新机制和体制不完善，企业缺乏创新的活力和能力。二是企业的R&D投入远远不足，许多产品的生产水平与现代要求相去甚远。国外化工企业每年投入科技开发的经费一般为公司销售额的5－10%，美国一般大型精细化工企业科技开发经费为销售额的8？10%，生物化工和制药企业一般为10？15%。我省精细化工企业R&D投入绝大部分低于3%，有的企业甚至没有这一费用预算。而且由于精细化工生产企业规模偏小，企业研发费用提取总额不高。在全省精细化工企业中真正拥有自主知识产权的企业少之又少。

（二）部分精细化工产品在生产过程中环保问题突出。安全、环境保护问题与产业发展矛盾日益突出，社会各界对安全、环保的关注程度已经超过对精细化工本身发展的关注。省政府确定的11个省级环境保护重点监管区中有7个直接涉及到精细化工产业。据资料表明，部分地区对当地环境的透支已经到了严重影响当地居民生活的地步。企业根本没有足够的E&S（环保和安全费用）有效投入，部分企业从中获得的效益无法弥补为此消耗的较高社会成本。

（三）传统精细化工产业面临产业升级的巨大压力，而新领域精细化工产业仍未形成气候。传统精细化工产品的生产涉及物料多、反应过程复杂、生产工艺落后、装备水平简陋、控制手段落后的问题在我省精细化工生产企业中相当突出。一些企业的装备还停留在上世纪七八十年代的水平，自动化控制手段基本没有。以有机颜料的生产为例，虽然隔膜式压滤机、带式烘干设备和密闭式制造桶技术已非常成熟，但绝大部分企业仍采用的是箱式板框压滤机、箱式干燥设备和敞开式制造桶，环保问题极为突出。由于生产工艺装备水平落后，严重影响产品质量和市场竞争力。我省新领域精细化工产业的品种和规模水平虽然在国内领先，但尚未真正形成气候。如有机硅下游产品，我省生产规模居国内首位，但品种不足1000种，而且多以初级产品为主，而国际上有机硅下游品种已达近万种。

（四）企业规模偏小，信息化水平参差不齐。在行业内尚未形成一批具有国际竞争力的龙头骨干企业，难以引领我省精细化工产业的升级。虽然大部分企业已经应用计算机信息技术，但总体应用水平不高，特别是生产过程的信息化水平不高，制约企业发展水平。

三、现阶段我省精细化工产业的发展思路及发展重点

我省精细化工产业应遵循科学发展观要求，坚持高起点、可持续、有速度的发展要求，以市场为导向，加快实施传统精细化工产业的改造和提升，大力发展绿色精细化工产业，积极推进企业技术创新，实现产品的更新换代，促进精细化工产业结构向高度化和合理化方向升级和优化，走出一条精细化工绿色创新的发展之路。

（一）传统精细化工的发展方向和发展重点。传统精细化工的发展方向是进一步做大做强，努力形成产业的集聚优势、品牌优势、规模优势。注重产业技术升级，运用先进适用技术改造现有落后的生产技术条件；充分运用现有的各种资源和条件，以适应市场发展的需要为目标，加强新产品开发研究；注重产品应用开发研究，既要实现生产过程的绿色化，也要实现使用过程绿色化。传统精细化工领域的涂料、染料、颜料、油墨、农药和中间体产品，我省生产规模居全国前列，生产企业众多，要做大做强骨干企业，下决心淘汰不能与环境相协调的企业和产品，在规模上继续保持我省在上述领域的领先地位，实现从传统精细化学品的生产大省向强省的转变。

（二）新领域精细化工的发展方向和发展重点。要把加快新领域精细化工产业的发展作为促进我省化工行业产业结构调整和产业升级的重点来抓。进一步做精做专做细精细化工产品，真正体现精细化工作为“工业味精”的作用。充分发挥浙江精细化工已有的产业基础优势条件，积极开发高技术含量、高附加值、代表精细化工发展高端水平的产品。充分发挥浙江发展氟硅化学品得天独厚的优势条件和业已具有的产业基础，积极开发含氟、含硅精细化学品。新领域精细化工发展重点领域包括生物精细化工、电子化学品、氟硅精细化学品、造纸化学品、食品添加剂以及纺织皮革助剂等。

四、加快推进我省精细化工产业结构调整的建议

（一）积极构建新型精细化工技术创新体系。产业结构调整和优化的核心是技术创新，而技术创新的主体是企业，当前精细化工技术创新活动主要由企业利用自身的力量进行开发和委托科研单位开发完成。为充分挖掘我省在精细化工产品技术开发方面的力量和资源潜力，应积极推动构建一个具有公共服务功能的全省精细化工技术创新体系，这个技术创新体系主要由全省性精细化工技术创新服务平台、精细化工行业性技术创新中心、精细化工生产企业技术中心三部分构成。

1、全省性精细化工技术创新服务平台的建设。由政府主管部门会同行业协会进行推动，以市场化运作的手段，根据精细化工产品开发的特点，选择若干家在相关领域有较强优势的研究机构，组建精细化工技术创新服务平台。政府提供必要的财政支持，以提高平台组建单位的装备水平和技术开发能力，使该平台成为国内装备水平最高、技术力量最强、运作机制最灵活的研究平台。平台以全省精细化工企业为服务对象，在产品开发及工艺研究方面为企业提供有力的支持，帮助企业完成关键环节的技术攻关；及时了解和掌握精细化工产业发展趋势，为企业提供各类产品开发和技术研究的动态信息；积极开展技术储备，及时为企业提供各类技术咨询服务；组织开展行业性技术培训工作，增强企业的技术开发能力。

2、精细化工行业性技术创新中心的建设。应积极发挥科研院所和龙头企业的积极性，尽可能以现有研究单位或企业技术中心为基础，扶持其发展成为开放型的行业性技术创新中心，为所在行业的企业提供专业性服务工作。

3、精细化工生产企业技术中心的建设。企业技术中心的建设应量力而行，根据企业研发工作的强度确定技术中心的人员和装备的配备水平。要善于发挥社会各类研究机构的作用，用较少的投入获取最大的成果。

（二）着力提高精细化工行业的技术装备水平。应该走出以精细化工产值率的高低来衡量一个地区化学工业发展水平的误区，根据我省经济发展的要求和化工生产技术的发展水平，明确我省传统精细化工生产企业的装备要求，促使一批已具有一定规模和实力的企业通过改造、提升，做到生产与环境相容。对于企业规模偏小、装备水平简陋，缺乏改造能力的企业，必须坚决关闭淘汰，引导有条件的企业转产新领域精细化学品。建议学习发达国家行之有效的经验和做法，由政府设立“绿色化学挑战奖”，对研究单位和企业在发展绿色化学方面的产品开发、设计成果予以资助和奖励。

精细化工工程范文篇4

关键词：精细化工；设备管理；发展；问题；思考

我国的精细化学品工业统称为精细化工，它已经成为当下化工工业中极具活力的新兴产业之一，和其他的化学工业生产模式不同，精细化工一般会运用灵活的、间歇的运作模式，进行小批量生产。其中涉及化学合成、剂型加工以及精制等各个环节，这一过程体现了技术密集性强、质量要求高等特点，要求精细化工企业提高自身的设备管理水准，逐步实现技术创新，最终提高企业的投资效益，强化企业的市场竞争力。

1精细化工设备管理现状

企业生产经营目标中，设备管理是极其关键的因素之一，可将设备作为重点研究对象，希望借此延长设备的使用周期，使得设备所发挥的经济效益最大化。可从价值工程学、补偿理论、设备监测和诊断方法、系统工程学、设备维修性理论以及综合管理等理论作为基础，运用组织性、技术性或经济性行为，从设备的价值运动和物质运动层面着手，对设计、选型、安装、维护、改造、规划、制造、购置、运用以及更新等环节进行合理的管理。随着社会经济的不断发展，以及技术的日渐创新，设备管理也受到一定的影响，一般会从经济管理和技术管理两方面入手，包括设备调试、运维、寿命周期、安装、运行安全等内容。若从历史角度来讲，设备管理的发展进程主要可分为三个阶段。其一为设备综合管理阶段，包含着全员生产维修、后勤工程学以及设备综合工程学。其二为事后维修阶段，可分为专修时代和兼修时代，这一时期一般会秉承着“坏了修、不修不坏”的原则，完成设备的运维工作。其三为预防运维阶段，这一时期涵盖着定期检查、日常维护以及精准检查等主体工作。我国的精细化工领域的设备管理工作在不断地向制度化、标准化以及现代化的趋势转变，设备管理工作一定要顺应社会的发展趋势，提高设备管理水准[1]。

2有关精细化工设备管理发展趋势的思考

1）设备管理向集成化、网络化和智能化的趋势发展。信息技术的迅猛发展，使得设备管理模式也在不断更新和改革，积极引入信息技术，设立专门的设备使用单位、技术咨询部门、研发机构以及运维管理部门等，将不同的部门进行有机融合，借助网络手段构建智能的网络平台，远程采集设备运用数据信息，并进行精准的评估，使得机械设备的应用效率得到提升。2）设备运维向规范化、社会化和专业化趋势发展。其一，可构建设备运维供应链，一改传统的生产模式，过去的“大而全、小而全”生产模式已经难以满足当前时代的精细化工生产需求，若想提高生产效益，就应保证设备的运行效率，相应地减少设备运维人员，提高设备运行质量，降低资金投入量[2]。其二，可大力发展复合修复工艺以及改善性修理工艺，使得机械设备修复之后，最大程度地接近新机械的运行效率，保证旧机械的生产功能，最终使得经济效益最大化[3]。其三，精细化工企业可将故障诊断技术和质量监测技术作为主要技术手段，对生产系统的参数和设备运行参数进行比对，判断设备运行质量是否满足厂家的设备使用说明书中的标准，对于机组故障进行及时排除、预测和诊断，相应的延长机械设备的使用寿命。这样可实时了解并掌握机械设备的使用状况，及早发现局部运行异常，同时提出相对应的解决方案，提高设备的使用效率[4]。3）设备要素信息化、市场化。一方面，信息化指的是运用信息技术，实现知识交流和信息共享，提高产业运营质量，并积极促进必要工具的技术改革。所谓的设备管理信息化指的就是运用信息化的管理，提高设备利用率，通过设备管理数据库的构建方式，融入网络技术或通讯技术手段，基于设备应用需求，提供信息服务业务，使得设备运行更为有效、科学，对设备应用方式进行实施监督[5]。另一方面，设备管理的市场化，就是将设备的经营权和所有权进行分类管理，一改以往的配属式占有管理模式，防止出现设备购置重复、闲置不用，亦或是提前报废等现象，提高设备资源的利用率，并对其进行合理的配置，使得精细化工企业的经济效益达到最大[6]。

3结语

当前的社会发展形势下，我国的精细化工产业发展呈现了井喷式的态势，在此过程中，若想进一步提高其社会效益和经济效益，就应当重视设备管理工作的把控，时刻朝向现代化、智能化的方向发展，虽说当前的精细化工产业的设备管理面临着巨大挑战，但是设备管理相关人员应化挑战为机遇，改革并更新设备管理模式，勇于引入新式的管理理念，掌握设备管理的未来发展趋势，总结以往管理模式中的不足和缺陷，进行针对性的弥补和整改，提高设备管理效率，满足精细化工产业的发展需要，为精细化工领域的运作注入源源不断的活力。

参考文献

[1]张晓娟，邹明旭，程贵刚，等.基于CDIO理念改革精细化工反应过程与设备理论教学[J].教育教学论坛，2012，37（12）：48-49.

[2]何黎静.精细化工实验推行绿色化的探索与实践研究[J].化工管理，2017，23（11）：54.

[3]许金宝.国内精细化工企业现状及未来发展趋势探讨[J].精细与专用化学品，2017，25（10）：18-25.

[4]李向阳，刘小平.我国有机精细化工领域技术创新与科学研究关系的专利计量分析[J].科技管理研究，2016，36（6）：163-169.

[5]何戡，张广磊，宗学军，等.面向精细化工产业集群云平台的研究与应用[J].化工自动化及仪表，2016，43（6）：632-637.

精细化工工程范文篇5

未来5年，是实现全面建设小康社会奋斗目标的关键阶段，我市精细化工高新技术产业必须有新的突破和大的发展。根据精细化工出口创新基地的要求特提出如下方案。

一、总体目标

围绕着加快发展、富民强市、全面建设小康社会的奋斗目标，坚持实施“科技兴市”、“工业强市”战略，以国内外市场需求为导向，以高新技术为手段，以经济效益为中心，以出口创汇为重点，以企业自主创新和高等院校及科研机构为依托，重点抓好精细化工出口创新基地和重点项目建设，使蚌埠市精细化工出口创新基地由平面数量型扩张向质量效益型发展转变，由传统产业向高科技产业转变，由较为单一的国内销售向国内外市场一体化转变。逐步实现产业延伸及新产品开发，实现产业的多元化，实现产品国内国外一体化，同时加大对外招商引资力度，利用多方力量建设具有蚌埠特色精细化工出口创新基地。

到2010年，蚌埠市精细化工出口创新基地年总收入600亿元；高新技术产品出口力争突破3亿美元；发展壮大一批具有较强竞争力的高新技术企业（集团），其中，出口超过1亿美元1家，超过5000万美元2家，超过2000万美元5家；在精细化工领域形成一批拥有自主资产权的核心技术，开发一批国内外市场潜力大的精细化工高新技术产品；切实增强环保意识，做到综合治理和综合利用相结合，确保精细化工产业可持续发展；创建1－2个部级名牌出口产品。

二、主要任务

（一）加快精细化工出口创新基地建设

按照“突出产业特色、集成优势企业、形成经济规模”的原则，重点发展精细化工出口创新基地，增强幅射、带动作用。

（二）加快运用高新技术和先进适用技术改造提升传统精细化工产业

推广信息技术在精细化工制造业中的应用。重点推广应用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造系统（CMIS）等技术在基地精细化工中的应用，支柱产业基本实现计算机辅助设计，骨干企业实现计算机集成制造。

推进生物技术在基地精细化工产业中的应用。重点推广应用生物质产业的最前沿技术改造传统产品、治理污染，提高产品质量，降低生产成本，提高企业经济效益和社会环境质量。

（三）加强科技创新创业公共服务平台建设

加强科技创业平台建设。以完善和拓展服务功能、提高服务水平和质量为重点，推进基地内企业孵化器建设，使之成为中小企业共性技术的供应者、创业文化和企业家精神的发源地。以蚌埠市高新技术开发区为依托，构建科技企业孵化器网络，加强各企业孵化器之间，孵化器与科研院所、中介机构、风险投资机构之间的联系，充分发挥资源共享、优势互补、信息互通、协调发展的整体功能。

加强科技成果转化平台建设。抓好科技成果转化服务中心、技术创新服务中心等科技中介服务机构建设，培育一批服务专业化、经营市场化、发展规模化、运行规范化的科技中介服务机构，提高服务水平和服务质量。

（四）做大做强高新技术企业

整合技术、人才、资金等要素，提高经营管理水平，培育一批具有现代企业制度、竞争力强、有名牌产品的高新技术企业(集团)。加大高新技术示范工程、技术创新计划、中小企业创新基金、中西部地区扶持资金、中小企业开拓国际市场资金、研发基金等各类项目和科技资源向精细化工出口创新基地的集成力度，提高企业的技术创新能力。开展国有企业股权激励工作和民营企业的规范提升工作，积极采用期权、期股等方式，进一步调动科技人员的积极性。进一步加强基地内精细化工企业与金融、证券、投资业的联合，通过上市等多渠道融资。实施科技兴贸行动计划，推动高新技术产品出口，形成一批在国际市场有较大份额、以经营精细化工高新技术产品为主的外向型企业。

（五）加强高新技术研究与开发

结合高新技术发展趋势和我市经济社会发展需要，集中力量，发挥科技资源比较优势，组织实施若干重点专项，形成一批具有自主知识产权的重大高新技术成果，在精细化工领域实现技术发展的跨越，为高新技术产业发展提供技术源泉。促进产学研合作，形成高等学校、科研院所、中介服务机构和政府部门之间相互联动的技术创新网络。加强研究开发基础条件建设，兴建重点实验室，促进大型仪器协作共享。加强工程研究中心、工程技术研究中心建设，推进科技成果配套化、工程化、产业化。进一步发挥企业技术中心的作用，鼓励引进国外企业在基地内建立研发机构，使其真正成为企业技术创新的重要平台。

加强知识产权工作。提高对知识产权问题的认识，推动形成大批自主知识产权，鼓励专利技术作为生产要素参与分配，规范专利技术转移行为，加大知识产权保护力度，提升基地内精细化工高新技术产业的整体竞争力。

三、重点项目

为实现上述目标和任务，必须突出重点，加快发展，重点滚动实施8个重大精细化工高新技术产业化项目，为精细化工出口创新基地高新技术产业快速发展提供有力支撑。

按照《安徽省蚌埠市精细化工出口创新基地中长期发展规划》，通过筛选，初步确定蚌埠市精细化工出口创新基地重点发展生物化工、氯碱系列、聚丙烯酰胺系列、苯氨系列、生物和化学制药业、碳纤维系列、煤化工下游产品系列、染料、涂料及有机硅材料8个系列。根据各系列原有的基础条件采用不同的战略和措施滚动实施发展。

（一）生物化工

在扩大现有柠檬酸及其盐类、L－乳酸、赖氨酸等高新技术产品生产规模和出口规模的同时，开发乳酸钙、聚乳酸、乙二醇等新产品，尽快形成生产能力。

（二）氯碱系列

充分发挥基地内企业所具有的氯碱化工的基础设施和技术优势，进行氯碱系列产品的延伸改造，适当扩大产能，完善产品结构和延长产品链，将其做大做强，进一步提高氯碱产品在国内国际的竞争力。

（三）聚丙烯酰胺系列

着力在现有聚丙烯酰氨产能的基础上，以市场需求为推动力，调整产品结构，增加档次较高的品种及牌号，研究开发新技术、新工艺和新产品，提高企业及产品的综合竞争力。重点发展以油田化学品、水处理剂及助剂为主的聚丙烯酰胺和精细化工系列产品。

（四）苯酐系列

进一步完善和配套苯酐生产装置，通过发展壮大苯酐的生产规模，进一步发展苯酐下游产品从而形成以苯酐为龙头的以增塑剂、不饱和聚酯合有机颜料等苯酐加工产业。

（五）生物和化学制药业

加快生物和化学制药业的发展，重点发展扑热息痛、盐酸安妥沙星、奈派地尔、那格列奈等国家一、二类生化新药和天然中成药。

（六）碳纤维系列

加快聚丙稀腈基碳纤维及原丝项目的投产，尽快形成生产能力，打造全国碳纤维及其下游产品生产基地，满足国内外发展需求。

（七）煤化工下游产品系列

开发市场发展壮大二甲醚的生产规模，形成以二甲醚为龙头的清洁能源加工产业。依托两淮煤炭资源优势，发展聚丙稀等煤化工下游产品。

（八）染料、涂料及有机硅材料系列

采用先进的技术发展有机硅及涂料系列，使其向深加工、特色化和多元化发展。以适应环保化和高性能化的发展趋势。

四、关键措施

发展精细化工高新技术产业是一项涉及社会各方面的系统工程，关键是使人才、技术、资金和政策等各类要素得到合理优化配置。采取以下主要措施：

（一）进一步优化发展精细化工出口创新基地政策环境

进一步完善并贯彻落实国家、省以及市委市政府有关扶持高新技术产业发展的扶持政策及其相关配套实施办法。将重点发展精细化工出口创新基地扶持政策落实到位，确保商务、科技、财税、土地、工商登记、海关、检验检疫等部门相关政策发挥实效。

（二）构筑产学研相结合的科技成果转化机制

充分发挥中央驻蚌科研单位、军工科研单位和高等院校的作用，引导和支持其向精细化工出口创新基地集聚，促进科技资源优势向产业优势转化。举办各类科技成果展示交易会、银行与科技企业项目对接会，搭建科技成果与企业、金融资本的对接平台；探索产学研相结合的新机制，积极开发利用我市各类科技资源，推动基地内科技成果的转化。

（三）积极发挥科技人才作用

坚持人才是发展高新技术产业根本要素的思想，切实聚集一批高素质人才。进一步落实建立和完善科技人才激励机制，推进技术股、管理股的实施，在有条件的企业推行科技创业人员期权、期股制度，加速技术资本化进程。支持专业技术人员从事科技成果转化工作和创新创业，对其领办科技企业、转化职务科技成果给予一定的扶持和奖励政策，进一步研究制定有关优惠政策，积极创造良好的工作和生活条件，吸引和留住科技人才在基地创业兴业。

（四）建立和完善多元化投融资体系

调整科技经费支出结构，加强对基地精细化工高新技术产业的支持。拟建立“市科技成果转化专项资金”，进一步促进科技成果转化；建立“市科技型中小企业技术创新专项资金”，加大对科技型中小企业的支持力度。促进风险投资业的发展，研究出台有关鼓励风险投资的政策，增加风险资金的来源，大力培养风险投资人才，鼓励和吸引外资民间资本投资精细化工高新技术领域；管好用好已有的促进技术创新和高新技术产业化方面的资金，发挥各类投资资金“四两拨千斤”的作用。建立健全担保体系，为基地内中小企业、民营企业和创业企业拓宽融资渠道。优先支持有条件的高新技术企业上市融资，积极做好民营企业的改制上市工作，鼓励高校、科研机构利用自身优势，参与重组上市。

(五)加强对高新技术产业发展工作的领导

强化市促进科技兴贸战略工作领导小组的指导协调作用，研究解决精细化工高新技术产业发展过程中的重大问题。加强调查研究，强化宏观指导，督促政策落实，促进高新技术产业发展。加大考核力度，将精细化工出库创新基地的建设发展作为各级领导科技进步目标责任制的重点考核内容。

五、近期工作

在落实上述措施的同时，为推动精细化工出口创新基地项目的建设，近期抓好以下重点工作：

（一）精心组织实施重点项目

积极整合国家和省、市资源，上下联动，加强集成，集中力量，尽快启动实施精细化工出口创新基地重点项目。对现有的重点精细化工领域继续做大、做强；对发展不足或逐步萎缩的产品实施大幅度调整，以高起点发展使其具有特色化；对精细化工新的领域，选择切入点，积极攻关研发，为形成新的精细化工产品链打好基础。

（二）抓好精细化工出口创新基地的出口工作

扩大出口创汇是建设精细化工出口创新基地的主要目的之一，要确保基地出口持续、稳定的发展。**年基地精细化工产品出口力争达到1.5亿美元。

（三）加大基础设施建设

为适应基地精细化工产品运输吞吐量大、需要便捷的交通运输条件的要求，加速淮河蚌埠新港、码头、仓库及蚌埠国际集装箱货场建设进度，**年底前完成蚌埠新港第一期工程，蚌埠国际集装箱货场通过验收投入运营。

（四）加快精细化工出口创新基地内企业体制改革步伐

按照社会主义市场经济的要求，在基地内企业以基本完成企业改制、改革的基础上进一步深化改制改革，为新的投资体制建设奠定基础，必要时可以实行跨地区、跨行业间的联合，或者组成松散的战略联盟，共同开发精细化工系列产品，拓宽对外合作渠道。

精细化工工程范文篇6

关键词：精细化工技术；发展现状；应用分析

精细化工，属于新型技术的一种，同时，也成为了当前化工领域当中的主要发展方向。由于各类精细化工产品当中，其具体科技含量以及现代化程度较高，无论是在相应产品关联方面，还是在实际用途上，都对目前社会经济以及科学技术的发展产生直接影响。因此，化学工业结构必须要做出及时调整，将发展重心逐渐转移到精细化工技术之上，从而有效促进精细化工技术的发展。

1精细化工技术基本概述

精细化工技术，是当前进行精细化学品生产工业的统称。同时，也是对一个国家综合实力以及科学发展水平进行衡量的标志之一，但在实际过程中，我国的精细化工产业的发展速度过于缓慢，并且还受到较多因素的制约。同时，精细化工产业想要得到发展，还与自然环境有着密切关联，而相关企业往往只注重经济效益，使得环境问题遭到了忽视，并且大多数企业所采用的还是传统的生产方式，保留着之前的生产线，对于各类设备的更新换代也不够重视，导致生产过程中所造成的环境污染问题越来越严重。当前，环境污染问题已经成为了阻碍可持续发展的最大“绊脚石”，同时，也对相应精细化工企业带来了沉重的发展负担[1]。

2当前国内精细化工技术发展现状

2.1企业过于分散，未能形成产业链。目前大多数的化学产品企业，其最主要的特点就是整体规模较小并且过于分散，同时，其中所使用的设备也比较落后，使得相应的产业链并没有进一步形成，导致那些“高精尖”的化工产品无法进行有效的生产。尽管目前已经建立起了一些大型的工业产地以及染料厂，但其总体建设规模相对国外化工企业来说，还有着很大差距，这种化工企业过于分散的现状，使得相应资源无法得到充分使用，限制了经济化工技术的发展[2]。2.2信息化技术落后，受到环境污染制约。在目前社会经济不断发展的现状下，各式各样的高科技技术相继问世，但在相关的精细化工企业之中，其领导层次通常都是以经济收益为主要目标，并不注重将信息化技术以及科技化手段融入到相应的生产技术当中，导致目前的精细化工发展无法得到高科技技术的影响，使得整体发展处于一种落后的状态。

3精细化工技术及其应用策略

精细化工技术的发展，必须要注重绿色环保理念。由于精细化工技术属于一种高密度技术行业，其自身具有着专一性强、更新速度快等明显特点。因此，在精细化工技术发展过程中，应当注意以下几项技术的实际应用。3.1电化学合成技术。电化学合成技术，是目前精细化工发展中最后为关键的合成技术，其主要是在相应电解池或是电池中所进行的一种化学反应，可以将这种技术加以利用，有效促进相应精细化学技术的推广。当前精细化工技术的发展现状中，各种各样的合成方法不断涌现，而相应的精细化工企业不能盲目借鉴对其他企业的生产方法进行借鉴，必须要结合自身发展特点，选择出最符合当前发展现状的生产技术，从而减少对于自然环境的污染。3.2绿色催化技术。催化剂是当前精细化工行业当中最常用的一种辅助材料，其不仅能够将精细化工产业的生产效率加以提升，减少各种废弃物的排放，还可以有效控制化学反应过程中出现的副作用，从而达到保护自然环境的主要目的。在绿色催化技术中，相转移催化技术相对来说比较温和，能够在提升生产效率的同时，将相应能源消耗降低，同时，这种溶剂的成本较低，并且容易进行回收。另一绿色催化技术则是利用酶加已完成的，酶本身就具有着催化的特点，并且属于一种生物产品，可以灵活对其加以应用，从而达到提升生产效率的目的，有效控制具体的能源消耗，并且酶自身还有着高度专一以及无污染的特性，使得酶催化技术逐渐成为了绿色催化技术当中的代表技术。第三种绿色催化技术则是不对称催化技术，这一技术能够有效得到各种单一手性分子，并且不会对自然环境造成污染，其也经常应用在各类精细化工产品的生产当中[3]。

随着各类科学技术的不断发展，精细化工技术也受到了相应影响。因此，精细化工技术必须要积极研发出各种绿色化工产品，在保证相应企业经济效益的同时，进一步重视对于自然生态环境的保护，从而实现无污染、零排放的主要目标。

参考文献：

[1]李建华.精细化工废水处理技术分析[J].化工管理,2018(16):114-115.

[2]潘如彬.精细化工企业有机废气整治工程技术分析与研究[J].科技创新与应用,2017(15):166.

精细化工工程范文篇7

关键词：可持续发展；精细化工；技术研究

1国家精细化工现状

我国虽然许多科技在世界的前列，但是精细化工技术仍然处于发展阶段，并没有达到炉火纯青的状态，在使用的过程中还是会有许多的问题发生，所以这就要求我国的科学家们要不断的提高精细化工技术方面，我国在许多地方还是存在不足，比如说缺乏技术控制、精细化工技术对环境的控制，在使用的过程中消耗大量的资源同时还会产生许多的垃圾，这样就是在资源利用率上较低，所以这就与可持续发展相违背了，这就要求我们国家的相应研究人员来改善这种状况，才能算上可持续发展了，要做到尽可能的减少资源使用，并且研究二次使用率，这样一来大大降低了成本，同时还要增加安全性，使得在以后的使用中减少对使用人员的危害性，只有做到这几点，相信我国的精细化工技术会在世界上有较高的地位。精细化工技术不仅只是在化学发面运用到了，还有多个方面，比如在航天事业、工业发展和农业发展都有所涉及，所以有必要提高和改善可持续发展的精细化工技术。

2发展可持续的精细化工技术

绿色发展和低碳化是我国在倡导的，所以不论哪个方面都要坚持这一理念，当然精细化工技术也要如此，要实现绿色发展，只有在使用的过程中本着环保和安全这一想法，才能算上可持续发展吧！

3二次使用

所谓二次使用就是在利用的时候，所产生的废物能够再次利用，这一术语就是可持续的内容，在早期的精细化工技术中，对原料的使用率很低，并且会产生大量的废物、废渣，这样一来不仅降低了原料的利用率还会危害环境，这一问题让许多的研究者们很是头疼，所以经过他们的不懈努力研究发现，在精细化工生产中会产生大量的氨基磺酸，废弃硫酸，这些物质不仅有着较强的腐蚀性，还会对水质造成严重的危害，后来发现能够将这些废物全部转化为氢氧化钠，硫酸钠等物质，这样还能在以后的生产中用到，这就大大降低的成本，同时还不会产生大量的危害物质，使得以前的垃圾变废为宝，这种转化正在被许多企业所接受，并且被人们称赞，个人觉得这种改善算得上是可持续发展了。

4催化技术

在精细化工技术中太多的反应都是消耗大量时间的，这样一来就大大降低了生产效率，并且使得原料不会充分利用，这就与可持续不协调了，所以现在的大多数企业都会在生产中加入催化剂，使得反应更加迅速并且加大反应物使用，这样会加快生产速度，也会快速达到产业目标就拿酶催化为例子，酶在生产中属于生化物品，我们可以通过酶的剂量来调节反应的时间，这样就减少消耗所需要的时间了，同时还能降低反应中带来的污染物。反应酶不仅能够减少时间并且还能多次使用，因为酶在反应中不会被消耗，这样就不会因为买大量的酶而耗费钱力，所以在精细化工技术中要多多运用这个技术，这样才能达到可持续发展，研究人员还应该在此基础上发现催化技术在更大的领域中带来的好处，这样我国的精细化工技术才会在世界中站住脚步。

5合成技术

精细化工技术就是利用化学反应来达到人们所需的产品，而在反应中许多的反应都是比较单一的，如果需要一个东西，那么就需要大量的反应来解决，但是这样就会造成反应的浪费，所以作为研究人员就要解决这一问题，许多的人就发现可以用合成技术来解决这一问题，这样就不会造成浪费的问题出现，就比如拿SPE法来举例子，SPE法降低了反应带来的副反应，还会产生很少的污染物，这样一来很多的企业都在应用这个反应，给他们带来效益是他们没有想到的，只有研究者们发现这样的方法，我国的精细化工技术才会飞速的发展，才能说我们国家精细化工技术是可持续发展的，是绿色的。

6高效助燃

虽然我国精细化工技术处在发展中，但还是有很多方面优点，国家对此也有了很高的管理力度，尤其是在航天行业中，精细化工技术对此作了很大的贡献，因为在航天中助燃剂是非常重要的，助燃剂能够有效并且快速的让燃料发挥作用，这样就会提高了燃料的利用率，使燃料的燃烧很稳定，这样在航天器起飞过程中，会因为有足够的能量达到起飞的高度，这样精细化工技术给航天事业带来了很大的好处。

7储氢材料

精细化工技术应用在多个反面，所以在储氢方面也有所贡献，在以前的工业中吸氢能力很差，这样就导致了在实验中浪费太多的人力物力，还是很少的氢气供给人们使用，并且在储氢的过程中也是很费劲，但是随着精细化工技术的不断发展，问题也随之解决了，比普通的多晶体吸氢能力强太多了。这就帮助了需要氢气的工作人员，也正是技术的改进，才使得科技进步的更加迅速。这也就是可持续精细化工技术给人们带来好好处。

8结语

我们国家正在处于发展的，所以一切的科技和项目都要本着可持续发展的理念，在精细化工技术中可持续发展是指导思想，它指引着精细化工技术的前进方向，也在带动着我国科技的发展和改善，虽然我国的精细化工技术正在处于发展的阶段，但是只要沿着绿色和持续的发展方向前进，一定能取得好的回报，能够达到世界的前列，技术能够达到顶尖。我国正是因为在发展期间，所以环境被破坏，空气被污染，但是只要解决精细化工技术中存在的污染，我国的污染就会解决了很多。走可持续发展的道路是我国发展的必要条件。

作者:夏亚琴 单位:武汉工程大学外语学院

参考文献：

[1]田晓明编《可持续发展策略》.山西师范大学出版社.2015（07）:13-17.

精细化工工程范文篇8

【关键词】精细化工企业；现状；发展

1我国精细化工的发展现状及存在的问题

精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）对一个国家或地区化工发展水平的高低有着重要影响。世界精细化工在经济发展和科技进步的国际环境下已进入成熟期，我国在精细化工方面取得了重大成就，但与国外发达国家相比，还有很大的差距，不能适应国民经济的进步，人民生活的高质量发展，存在着以下问题。1.1生产技术水平有待提高。精细化工生产的工艺技术有待改善，还没有普遍使用像氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO、磺化等比较先进的技术，很多小企业的生产方式比较粗放、分散，自动化水平低，特别是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在20世纪中后期的水平。国内在精密高分子树脂和材料，高质陶瓷，液体材料，化学品信息化等新领域的发展才刚起步。1.2产品质量较低。因为产品质量不好，数量少，生产缺乏系统化和专业化等原因导致我国高质化工品在国际市场上价格低，处于弱势地位，高质精密产品主要依赖国外进口，如我国纺织业所需的染料，但从数量上看，国内产品可提供90%以上，但从品种方面看，只能满足50%的需求；又如为满足国内生产需要，需要大量进口医药、农药等原药和中间体。这表明我国的精细化工不能满足自身发展的需求，一定程度上依赖国外。1.3产业结构不合理。高科技在信息化学品，磁记录材料，功能树脂等许多领域占比例很低，甚至在很多有相对优势的领域也没有形成产业优势，多数传统产品的国际竞争力严重不足。1.4企业规模小而散。目前我国的精细化工企业大约在一万家左右，其中涂料工厂数量约4500多家，染料工厂和颜料工厂、农药原药和制剂工厂、化学药品生产厂数量都在1500家左右。大规模的生产厂寥寥无几，最近几年来长三角等地虽然出现了多家规模较大的染料和中间体生产厂，其中分散性染料扩大成了7万吨/年的生产规模，成功成为世界大规模分散染料生产商，但事实上与国外的生产商的市场规模还有很大差距。1.5科技研发投入力度较小。国家及企业越来越注重对科研技术的投入状况，但是还没有建立完善以企业为中心的科研创新体系及制度，多数精细化工企业没有完善的科学技术开发、实用型研究、市场开拓和生产技术服务机构，缺乏创新能力。我国科技力量的中心是科研院所和高校，企业相关人才资源不足，研发能力较弱，而生产环节的中心在企业，这就造成了生产和科研环节脱节、科技成果的转化率低的现象。加之计划经济的影响，应用研究和市场营销得不到科研单位和生产厂的重视，这些因素都阻碍了中国精细化工的发展。

2精密细致的化工产品的发展趋势

2.1新型精细化学品逐渐替代传统精细化学品。很多精密细致化工品如肥皂、燃料、油漆等都与人们日常生活息息相关。随着经济和科技的发展，未来精细化工产品的科技含量会更高、数量会更多，如环保型的新型农药；汽车、建筑、轻纺工业用的特质胶粘剂；织染用的环保型燃料等。传统精细化工品将会逐渐被新型精细化工品替代，精细化工将以更低的能耗和毒性生产出高品质的产品，其效益也将大大提升。部分精细化工产品因其技术与科技水平的制约具备一定的毒性，如人们经常使用的塑料袋，虽然人体对其毒性能够承受，不会有生命危险，但也有很大的安全隐患。随着技术水平的提高，精细化化工产品在安全性、便捷性和环保性等方面将会有很大的提高[1]。2.2加强绿色精密细致化工的引导宣传工作力度。伴随经济社会的进步和绿色产业的迅速发展，生态环境问题得到了社会各界的广泛重视，我国正面临着经济结构的优化升级，必须高度重视绿色精细化工的发展情况，充分意识到其是促进我国经济不断高质发展的主导力量。我国人口众多且环境质量较差，所以，发展绿色技术和绿色产业是国民经济发展的关键，所以要主动增强有关绿色精细化工知识的普及、引导和宣传，加大对这方面产业的支持力度，完善相关政策支持，促使我国绿色精细工业的发展得更好更强。2.3正确对待精细化工发展的大环境。在经济发展的大环境下，相关工业范围的发展突飞猛进，无论数量、品类还是在质量方面，市场对精细化工产品的需求都有了新的要求，这就为精细化工的发展奠定了广泛的市场基础[2]。同时，也改变了市场的供求关系，一定程度上形成了买方市场，我国企业生产的产品并不符合市场需求的标准，比如数量，质量等方面，加剧了我国精细化工市场上的构造性矛盾。随着经济全球化与改革开放格局的形成，特别是中国加入世贸组织之后，精细化企业间的竞争会更加激烈，国外企业成了我国大多数精细化工企业的竞争对手。因此，我国的精细化工企业在自身优势基础上调整战略，重新调整企业发展的方向和目标。企业发展的最终目标是增强经济效益和国际竞争力，企业调整的改革要和国家政策相一致，利用国家促进经济发展的财政支持、相关行业发展的产业政策、外资的政策等推进高新技术产业发展的技术改造。2.4增强和国际合作，促进精细化工发展。我国国民经济发展稳定，社会经济持续发展，我国在精细化学工业品和特种化学品方面有着广阔的消费市场，这导致了很多国际公司来中国投资精细化工业，加强了国际合作，进一步促进了精细化工业的发展。2.5创新技术。近几年中，新技术在我国生产程序中得到了广泛应用，并且发展了反向工程，剖析未知物等新技术，我国化工企业得到了有效发展，为我国的化工业提供了技术基础。随着我国化工业的发展和科技的发展，我国开始产生一些新兴行业，如化工服务业。近年来，伴随持续发展与深化分析技术，各种新兴的化工业技术名词诞生。就整体而言，属于一项技术创新成果，属于新兴的分析技术的微谱分析，对中国精细化工发展有着至关重要的作用。回看我国的化工企业发展历程，很明显的感觉到，我国的化工业多以生产为主，而从事技术研发的企业很少，这也导致我国与世界发达国家有着很大的发展差距。而微谱分析技术可以用来学习国外先进技术，并能加以吸收和创新，这一定程度上可以打破西方的技术垄断，进一步促进中国精细化工行业的不断发展。2.6走可持续发展之路。以往的教训告诫我们，一味单纯模仿国外技术来生产产品，虽然可以绕开发达国家设置的技术壁垒，对我们起到一定程度的帮助，但是这绝不是长久之计，从长期看这要付出惨重的代价，如果市场需求得到了缓和，许多问题都会一一暴露出来，比如生产技术落后，适应市场改变能力较弱等，这使很多设备遭到淘汰，很多职工下岗，使得我们失去了对市场的主导作用，很难从困境中解脱出来。在中国加入WTO之后，我国仿照外国的机会更多了，然而因为国际推行知识产权，导致我国在技术上得不到什么好处。因此，我国精细化工企业的发展一定要靠自身进行科研，自主开发先进技术，增强我国的技术水平。只有这样，才可以走上可持续发展之路。

3结语

精密细致工业具有良好的发展前景。经济的高质快速发展促进着科学生产技术不断提升，这项技术也会得到更为广泛的关注。企业准确定位发展方向，并且要严格依据市场运行情况，更要重视相关技术的开发和研究，进一步树立品牌，提高其知名度，与国际化接轨。

【参考文献】

【1】梁冰,梁晨,陈素怡.基于“互联网+”的精细化工专业课程发展探析[J].广州化工,2019,47(03):153-155.

精细化工工程范文篇9

关键词：绿色化工技术；精细化工；研究分析

工业经济不断发展，环境保护形势越来越严峻，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中。本文针对绿色化工技术进行了研究，首先分析了其零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，同时具体阐述了精细化工具备的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，提出要积极应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等建议，希望对提升绿色化工生产效率有所启发。

1绿色化工的的特点概述

1.1“零”排放无污染利用。绿色化工技术实现的精细化工装置在获取新物质的转化过程中，对每一个可能产生的产品及规格都进行更加充分的吸收及利用，保证整个产品生产过程的零污染。1.2资源充分利用，遵循可持续发展。在生产过程中不仅要考虑是否对人类健康和生态环境是否有效利用，绿色化工不仅要考虑是否产生对人类健康和生态环境有害的污染物，在此基础上，还需要考虑的是整个产品的生产过程的健康性和绿色性，以及是否符合健康可持续发展的特征。1.3绿色新型。生产技术的主要目标是为了实现“零排放”和使用无毒、无害原材料，实现可持续发展，所以为了实现这一目标就必须使用绿色新型生产技术，比如近年来的膜分离技术、超临界流体技术、新型生物发酵技术、无毒、无害可再生的催化剂技术等。

2精细化工的主要特点

2.1装置规模小。精细化工装置要比一些石油化工等行业相对小很多，但是国内外的市场不断扩大，已经有不少的精细化工产品的规模越来越大。2.2种类较多。随着社会发展和科学技术进步，精细化工产品的应用领域也在不断丰富和发展，不仅是通用型精细化工产品，一些专用品种和定制品种不断出现及丰富化工市场，即使是类型相同的产品，也会出现多种规格的特点，科学技术不断提升，多种品种和型号的产品也在不断增加。2.3技术密集度高。化工产品的形势更加多样，在此基础上进行的市场研发工作也要符合市场需要，所以其中的开发周期往往相对较短，工业技术的不断发展对技术的要求越来越严格，其开发周期也越来越长，所应用的开发成本也越来越大，这样一来，其中的精细化工的产业技术密集度也得到提升。从技术密集度方面来讲，以机械工业技术密集度指数为100，则精细化工中的医药可达到340，而且有上升的趋势。从而导致行业利润率较高，比较容易推行绿色化工技术，同时也是绿色化工技术的发展的前沿。在此基础上进行的绿色化工技术推广及应用，越来越多的应用与精细化工行业。

3绿色化工技术及应用浅析

3.1绿色催化技术。日益发展的先进技术大大促进了绿色催化剂的研究进展，有机合成工业借助仿酶催化剂、固体酸碱催化剂、纳米催化剂等催化剂大大促进了有机合成工业的发展。比如现在人们都是采用更加先进的手段来对传统催化剂进行强化优化，保证整个催化反应过程更加高效合理，使得每一个反应条件更加适宜于进行催化工作，保证整个生产环节向绿色方面进行转换和发展。可以这么说，未来反应过程节能要依靠绿色催化技术的进步。3.2绿色分离技术。化工技术的发展使得其化工装置的形式也在不断优化和高效，精细的化工装置相类似于其他的化工装置一样，其分离技术的应用也往往更加普遍而多样，但是其中也有例外，比如像超临界流体萃取、膜分离、树脂吸附、分子筛吸附、微波萃取等分离技术是发展迅速的几种主要的绿色分离技术。他们往往具备有能耗低、污染小、效率高、操作简单等特点。这种绿色分离技术在一些医药、农药、香料、添加剂、表面活性剂、化妆品等行业中都得到了积极广泛的应用。3.3绿色精细化工合成技术。随着工业经济的发展，针对信息技术和计算机技术的研发及应用也得到了巨大的进步，在此基础上，科学研究成果和先进技术的共享，大大促进了整体绿色精细化工合成技术的加速进步。绿色精细化工合成技术不对称催化合成技术在手性药物、部分医药、农药、香料等行业都提供了绿色高效的合成方法。有机电化学合成技术取代了一些高温、高压、高污染的传统化学合成技术，如电氧化、电还原、电取代、电聚合、电裂解、电环化、电耦合等。

4结语

总体来说，工业经济不断发展，针对化工发展来说，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中，在此基础上首先要把握绿色化工零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，科学把握精细化工的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，积极应用及应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等绿色化工技术，促进绿色化工生产迈向新的台阶。

参考文献：

[1]王越,孙晓伟.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工管理,2016(30):131-131.

[2]李泉城.绿色化工在精细化工中的应用[J].化工管理,2017(12).

[3]中国科学技术协会组织.绿色高新精细化工技术:中国科协青年科学家论坛文集[M].化学工业出版社,2004.

[4]黎能明,熊昌敏.浅谈绿色化工技术在精细化工中的应用[J].科学时代,2015.

精细化工工程范文篇10

提高精细化工的产业集中度，产业关联的企业可通过整合、参股、并购等实行“强强联合”，实现优势互补，优化资源配置，降低生产成本，提高劳动生产率，形成国际化大型石化化工企业集团。化工新材料与新型专用化学品行业也面临有实力的生产企业跨地区、跨行业、跨所有制及跨国经营兼并重组，提高企业规模，促进产品开发，形成具有行业领先地位的高科企业。“十二五”规划期间我国重点发展以氟硅材料、功能性膜材料为代表的非金属功能材料，注重发展电子化学品、食品添加剂、饲料添加剂、环保型塑料添加剂等性价比高且对环境无污染的新型专用化学品，加快高性能纤维及其增强复合材料的发展节奏，提高子午线轮胎、离子膜烧碱、绿色工艺染料和环境友好型涂料的比重，降低高毒高残留农药的成分比例，大大提高氟硅材料、高性能纤维、功能高分子材料及新型专用化学品等高端产品的国内保障能力。技术创新是实施创新驱动发展战略、建设创新型国家的重要内容，是加快建设资源节约型和环境友好型社会、推进生态文明建设的强力支撑。作为产业转型升级的关键因素之一，“十二五”规划期间的技术创新任务要突破一批核心、共性和关键技术，如废弃农药包装瓶回收再利用技术、化工新材料与新型专用化学品的新型复合材料生产技术以及开发环境友好型涂料、胶黏剂、水处理剂等新技术等。技术创新可以实现经济效益最佳、生态效益最好、社会效益最优。东部地区将为产业转型升级身先士卒，承接国际高端产业转移，推动传统产业向中西部地区转移，建设全国科技创新与技术研发基地，力争成为我国先进制造业的先行区、参与经济全球化的主体区及有全球影响力的先进制造业基地。西部地区作为产业转移的主要承载区，其目标是建设成为我国重要的能源化工、资源精加工、新材料和绿色食品基地及区域性的高技术产业和先进制造业基地，承接产业转移的重点区域是呼包鄂榆、广西北部湾、成渝、黔中、滇中、藏中南、宁夏沿黄经济区及天山北坡等地区。东北地区是东北亚地区及对俄罗斯开放的重要门户，其目标是打造成为具有国际影响力的装备制造业、新型原材料及重要的技术研发与创新基地。“十二五”规划期间，具有雄厚石化产业基础和优势的辽宁省将采取提高精细化工率、突出区域特点、坚持绿色生态、巩固传统精细化工、大力发展新领域精细化工、高度重视和发展化工新材料、努力建设布局合理和各具特色的精细化工产业基地等重要措施着力改变“炼油大、化工小、精细化工产品少”的现状，希望凭借精细化工产业关联度大的优势促进辽宁工业经济增长和结构调整。

更新换代

目前我国精细化工企业总数已达一万一千多家，传统领域精细化工企业七千多家，其中染料、颜料企业1525家，农药及其制剂加工企业1243家，涂料生产企业4544家，新领域精细化工企业3900家。目前国内精细化率仅为40%左右，“十二五”规划指出在“十二五”末期，我国精细化率要达到45%以上，同时要求到2015年国内精细化工自给率达80%以上。染料工业重点发展纺织印染需求量大的活性染料、分散染料、还原染料及涂料、油墨和塑料加工用的高档有机颜料等，近期以外引内联嫁接的办法发展后加工技术为主。农药工业重点发展高效、安全、经济的新产品，近期以新制剂和新剂型的加工为主，尽量满足农业对各种剂型产品的需求；远期有限选择开发新的原药。涂料工业重点发展满足建筑、汽车、电器、交通、家具需要的高档涂料，以解决恶劣条件下的防腐难题，着重抓好低污染、节能型新品种的研制。化学试剂重点加强分离提纯技术研究，狠抓试剂门类品种的开发，实现超净高纯试剂、生物工程用试剂、临床诊断试剂、有机合成试剂的产品系列化。