钳工范文10篇

钳工范文篇1

总的来说受益匪浅。上周我进行了钳工实训课。

疑惑的学计算机的怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，刚开始我心情是充溢了疑问。学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！

动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，从安全教育。这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它缺乏）这让我想到学校为什么要我来这里实习，要我懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

每一步让我学到东西是他人拿不走的从这里我知道了什么是钳工，从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工范文篇2

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、设备安装，调试，维修。四、工艺

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内容工具

1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻

钳工范文篇3

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

钳工范文篇4

六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创：垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

钳工范文篇5

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、设备安装，调试，维修。

四、工艺

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内容工具

1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻

钳工范文篇6

随着南钢的发展，钳工这一工种在南钢的工作性质发生了很大的变化。目前南钢的大多数钳工主要承担设备点检、维护工作，已经从单纯的维修制作转变为对设备的故障判断和维护，手工操作的内容已经很少。所以钳工技师培训的课程设置应与实际工作内容相适应，提高培训的实效性。去年，在技师培训开班前，我们采取了现场走访和问卷调查的形式，通过对各生产单位的设备管理部门和报名参加钳工技师培训的学员的调查，决定钳工技师培训课程减少《钳工工艺》、《公差配合》、《机械制图》、《测绘与测量》等课程内容，增加实用性课程内容。钳工技师培训课程增加了以下内容:《设备点检技术》、《液压传动模拟操作与故障处理》、《机械设备故障理论与规律》、《冶金通用设备》等，并要求教师根据南钢生产实际自编教材。课程设置的改变，使得教学效果有了明显提高。通过对33名钳工技师学员的教学评估调查，有95%的学员认为培训内容对工作启发和工作指导达到非常满意和满意;5%的学员认为培训内容可以接受，没有对培训内容不满意的学员，钳工技师学员的培训人均出勤率达到80%以上，这在南钢钳工技师培训历史上还是第一次。培训结束后，通过对参培学员生产单位的走访和学员的跟踪调查，10家单位都对培训效果较满意。

2自学加辅导的培训方式提高培训的实效性

技师班学员是生产操作岗位上的骨干，他们有着丰富的生产操作经验和一定的理论基础，但是在操作和学习中也会有很多困惑，为了提高培训的实效性，技师培训方式应改变原有的单纯的课堂教学的培训形式。理论培训可以采取自学加辅导的形式，即由教师布置学员自学内容，然后再分阶段集中辅导。这样既能缩短集中学习的时间，又能提高学习效率，解决“工学”矛盾，也让学员懂得如何学习，掌握学习的方法，达到教学目的。实践培训采用生产单位现场指导和与高校合作相结合的培训方式。生产单位现场指导分二个阶段:第一个阶段是组织学员到公司各单位参观学习，加强同行交流，使学员了解全公司的设备情况和点检维护方法，扩大视野;第二个阶段是学员在各自单位边生产边学习，解决生产中遇到的问题，并完成技师论文的要求。现场指导的教师聘请各单位具备兼职教师资格的技术人员，培训结束，由南钢大学和各单位设备分管领导与设备管理技术骨干组成考评小组对学员进行现场考核。与高校合作的实践培训，充分利用高校的教学资源和设备进行模拟训练，通过反复多次练习，提高操作技能和故障判断能力。今年的钳工和电工技师技能培训，我们与南京技师学院合作，利用南京技师学院的设备进行模拟操作，采取了“做中学，学中做”的实践教学形式，使学员的操作从不熟练到熟练，从只知操作不懂原理到知其然，也知其所以然，提高了学员的操作能力和故障判断能力。培训结束，通过技师学院的考核，有15%的学员在90分以上，85%的学员在80分以上。培训内容和培训方式得到了学员的肯定，收到了良好的教学效果。南钢大学正在筹建的在线培训系统，可为学员提供各种学习资料、案例分析和操作视频，利用网络学习，完成技师培训的部分理论教学要求。

3改进教学方法，提高学员学习积极性

在培训教学中，常用的教学方法有:讲授法、谈话法、讨论法和演示法等。目前，技师培训教学仍然是以讲授法为主要教学形式，以传授知识为目的，授课形式主要采用“板书+讲解+挂图”或“多媒体+黑板”的教学模式。教师是主体，学员是客体。这样的教学形式，学员缺乏学习热情和主动性。根据多年的技师教学，本人认为，技师学员因其自身已具备一定的理论知识和实践经验，采用自学加辅导的培训方式后，教学方法可采用讨论式的教学方法。学员自学后，对所需掌握的知识有了一定的认识和了解，教师可利用布置的问题或生产中的案例，让学员进行讨论，使学员从听者变为讲者，从接受转变为参与，从学习转变为研讨。如在《设备点检技术》教学中让学员分析以下案例:2月10日21:50，某厂精轧机运行时，下主轴垂直平衡发生报警跳电，经复位、转车后，发现下主轴中间支撑轴承处的法兰根部处断裂，当即组织抢修，更换下主轴中间连接轴、Ф1100mm万向节总成，抢修结束后经过调整，于2月11日20:45恢复轧钢。事故造成主作业线故障停机22.91小时，构成三级事故。教师首先让学员根据现场给出的情况和数据:在线主轴扭矩检测发现，当天下午轧制X70钢种时，咬钢冲击负荷较大，轧机下主轴轧制扭矩超过6000kNm达40次，最高达7017kNm(主轴疲劳扭矩为5250kNm)。引导学员讨论分析事故发生的原因，然后让学员制定出整改措施。经过学员讨论，得出如下结论:事故原因是主轴处于频繁高疲劳扭矩的状态下运行，主轴法兰的过渡园角原设计偏小，应力集中，造成该处疲劳，导致断裂。整改措施是改进轧制工艺模型，优化轧制道次负荷分配;将断裂的中间连接轴紧急修复;与修理公司联系，修改原设计，将法兰过渡园角加大;逐步将在机使用的中间连接轴更换下机，加大过渡圆角。这样的讨论既调动了学员的学习积极性，也提高了学员分析问题和解决问题的能力。除此之外，还可以让学员把生产中遇到的问题带到课堂上来进行讨论。让学员轮流介绍各自单位的设备种类和设备运行状况，对各自单位可能出现的问题(如设备劣化前兆、劣化倾向)和需要处理的问题进行讨论，找出解决问题的最好方法，积累经验，增长见识。

4不断优化兼职教师队伍是提高技师培训质量的关键

技师是指具备必要的理论和知识，掌握熟练的操作技能，具备较强的动手能力和实践能力的高素质劳动者。技师培训质量的好坏关键在于教师。常言道，没有教不会的学生，只有不会教的老师。作为技师培训的教师不仅要具备较高的理论知识，更要具备丰富的实践经验，即“双师型”教师。南钢培训中心从2003年改制时的83人已减少至如今包括管理人员在内的9人，在职教师主要从事各专业的基础知识教学，专职教师已不能满足技师培训工作的需要。技师培训需要一大批“双师型”兼职教师，兼职教师是提高培训质量的关键。目前，南钢的兼职教师主要来源于各生产单位的专业技术人员。培训中心应做好“双师型”兼职教师的培养和管理工作，对适合从事教育工作的技术人员采取“内培”和“外培”的形式，提高教学水平，并组成“双师型”教师教学团队，定期交流，使他们能够不断地把实践中的新内容、新技术、新工艺、新材料、新方法、新经验巧妙地充实到教学中，并建立兼职教师库，及时了解兼职教师的动向，优化兼职教师队伍，为兼职教师提供一切有利条件，把兼职教师的教学工作纳入到工作绩效的考核中，尽可能提高“双师型”兼职教师的待遇，调动“双师型”教师的教学工作积极性，提高技师培训质量。

5结束语

钳工范文篇7

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

钳工范文篇8

不能用手摸工作表面，一、锉削时。以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：

调试，1清理毛坯、毛坯上或半成品上划线。2加工单个零件或小批量零件。3加工精密零件（如样板、摸具等）4设备安装。维修。四、工艺

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内容工具

1锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓

2锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉

3划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，5钻孔钻φ8.5府孔。台钻

钳工范文篇9

关键词：装配钳工；操作工艺；技术要点

装配钳工是机械制造中，利用手持工具和多种工艺手段，对钳工工作台上的工件进行加工与调试的重要工种[1]。相比其他工种，虽然装配钳工在机械加工中劳动强度更高，但其生产效率低，制造精准度差，所以装配钳工必须在机械制造生产过程中，对装配钳工工艺流程进行全面分析与优化，熟练掌握装配钳工工艺要点，进而不断提高操作熟练度，有效克服尺寸、位置等因素对制造过程的影响，只有这样才能为制造出高质量产品提供保障，并能在此基础上提高劳动生产效率，促进装配钳工工作顺利进行。

1装配钳工工艺作用及特征

1.1工艺作用。装配钳工在机械生产中通常需要采用手工工艺对机械部件进行装配与调试，随着机械加工技术的不断发展，机械部件精密度增加，导致装配钳工的工作难度不断增大，对装配钳工技术水平和工艺质量的要求也更为严格，因此在机械生产逐渐向现代化、精密化发展的过程中，装配钳工是否熟练掌握装配钳工工艺和操作技巧，已成为决定产品质量的关键因素。其一，装配钳工对部分细小零部件进行调整与修正时，多采取削、挫、钻等手工操作，熟练掌握工艺流程与操作要点，可确保这些零部件能够满足机械设备性能参数的需求；其二，相比其他工种，装配钳工技术难度较大，其不仅需要熟练掌握基本操作技巧，同时还需要其具备一定理论储备，掌握工艺流程可使装配钳工在机械生产中，结合实际情况对各种操作技巧与工艺手段进行灵活使用；其三，拥有扎实的基础操作能力是对一名装配钳工的基础要求，读图、量具使用等均需要熟练工艺流程的支持，只有装配钳工将相关工艺合理应用于读图、量具使用等基础操作中，才能满足技术参数要求，确保其操作精准度符合技术规格要求。1.2工艺特征。装配钳工工作中需要按照图纸要求将零部件组装成机器和机械设备，在此期间装配钳工需要对零部件进行多次修正，以确保装配精密性，并达到机械设备强度参数与韧性的需求，进而确保机械设备能够正常运转。装配钳工工艺特征主要包含以下三点：第一，要求装配钳工灵活使用各种操作技巧和工艺流程，使其可根据装配实际需求合理施工，进而实现装配工作质量的有效提升；第二，要求满足装配要求及操作标准，规范操作工序，并结合实际需求对零部件进行合理调试；第三，随着科学技术发展，零部件装配工作逐渐向自动化方向发展，自动化装配可在满足规模化生产的基础上，大幅提高装配效率和装配精准度，说明装配钳工在未来也会朝自动化方向发展[2]。

2装配钳工工艺应用要点

2.1装配图。装配图是一种表达机器、部件等工作原理、运行方式以及零部件连接和装配关系的图样，其不仅能够将机械设计需求清晰精准地显示出来，同时也可为机械设计与制造提供全面的参考与技术支持，是机械制造中的重要文件。装配钳工在应用装配图时需要注意以下四点：第一，通过对装配图意图和要求进行合理分析，明确机械设备和零部件外形、装配、性能、安装尺寸等内容的要求与标准，为接下来的装配工作打下扎实基础；第二，通过对标题栏进行分析，明确零部件名称、材料、数量比等属性参数，分析零部件功能，如果装配图相对复杂，可通过查询相关资料掌握装配图参数与内容；第三，熟练掌握视图，对各种机械零部件的结构形状进行构建，形成工作思路，明确工作要求及规范；第四，通过对装配图内容行技术分析，明确零部件尺寸与行位误差、表面粗糙程度及加工面与装配面安装精度，掌握代号含义和施工要求，分析零部件工艺手段，了解表面修饰、功能检测、热处理等操作的具体内容[3]。2.2量具。量具是一种用于复现或提供给定量、存在一个或多个已知量值的检验器具，机械装配中以游标卡尺、百分表等最为常用，装配钳工在应用量具时主要注意以下两点：第一，游标卡尺作为机械装配中重要游标量具，其在零部件深度、长度、内外径、孔深等参数测量中可发挥重要作用，测量过程中保证游标卡尺精准度尤为重要，因此使用游标卡尺前需要将零部件上残留的毛刺清理干净，避免划损游标卡尺；第二，百分表主要用于测量零部件长度，具有尺寸小、结构简单、重量轻等特点，使用时需要检查测量杆活动灵敏性，并且需要将其固定在稳定支架上，以确保检测准确度。

3装配钳工工艺要点及操作方法

3.1划线工艺。划线是装配钳工利用划线工具，在毛坯或半成品上进行标注并确定点、线、位置的工艺手段。熟练掌握划线工艺，可提高材料回收率，控制资源浪费。划线工具和划线方案视零部件材料而定，严格遵守装配图中提出的划线标准，划线前确定基准线，划线时需要将精度控制在0.05～0.25mm，保证划线精准性[4]。3.2锉削工艺。锉削是装配钳工利用锉刀将工件表面多余金属材料锉掉，使工件尺寸、形状及表面粗糙度达到装配图要求参数范围内的工艺手段。需要进行锉削操作的工件，表面多凹凸不平，明确锉削工艺要点，熟练掌握锉刀正确用法，有助于提高锉削质量。对工件行锉削操作时，右手握住手柄，手柄顶端抵住右手掌心，大拇指置于手柄上端，其余四指紧握手柄，装配钳工自然站立，身体重心移至左脚，根据锉削需求确定乏力力度，下肢左侧膝盖随着锉削位置变化反复屈伸，上肢双臂力度随时变化，双手同时发力，确保杠杆用力平衡性与锉削面平衡性，进而提高锉削质量，正常情况下，锉削精度和表面精度分别需要控制在0.01mm以内和0.8μm以内，此外，锉削过程中确保锉刀处于水平运动状态，右手对锉刀的压力由小至大，左手则由大至小，锉削速度需要控制在40cm/min左右。3.3锯削工艺。锯削是装配钳工利用锯切工具对工件进行切断或切槽等操作的工艺手段。锯削过程中需加强对工件的控制度，降低对工件造成的压力，合理控制锯削力度，特别是在对工件行切断处理时，以避免工件突然断裂对装配钳工或其他人员造成伤害。为锯切工具安装锯条时，需对安装速度和松紧度加以控制，安装速度过快、松紧度过紧均可导致锯条在锯削过程中发生断裂，进而造成操作人员伤害[5]。3.4钻孔工艺。钻孔是装配钳工利用钻头在工件上加工出孔的工艺手段。钻孔前于钻孔位置划十字线，确保十字线与冲眼重合，合理控制冲眼，避免因冲眼过大而对工件造成过大冲击。起钻时先行试探性钻孔，确保钻孔位置浅坑与划线圆同轴。深孔时缓慢进入，适时取出钻头清理碎屑，当钻头即将穿透工件时，减小给钻力度，避免因钻头压力过大，对钻头或工件造成损伤。通常情况下，使用麻花钻时需将顶角度控制在116～120°之间，外缘角度控制在10～14°之间，横刃角度控制在50～55°之间，确保主切削刃长度与钻头轴线长度相同，以实现工件表面光滑度的整体提高。钻孔过程中时常发生温度过高现象，因此当钻头温度达到一定高度后，需立即冷却处理，待钻头冷却后再行钻孔操作。3.5攻螺纹工艺。攻螺纹是装配钳工利用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的工艺手段。攻螺纹工艺基于划线、钻孔等多种工艺手段，精准划线可确保孔位尺寸满足装配图要求，划线前清理工件表面并涂抹酒精溶液，准确选择基准线，为毛坯划线可采用划线盘，为加工好的工件划线则需采用高度游标卡尺，划线成功并按照钻孔工艺要点与标准完成钻孔操作后，采用丝锥行攻丝操作，攻丝过程中要保证丝锥与工件之间存在一定压力，以确保丝锥能对工件产生切削效果。钻孔直径要略大于螺纹内径，工件材料为钢料或塑性金属时，钻孔直径=螺纹外径－螺距；工件材料为铸铁或脆性金属时，钻孔直径=螺纹外径－1.1倍螺距。攻螺纹过程中，装配钳工双手紧握铰杠中部，均匀发力，以确保铰杠以水平状态进行转动，铰杠转动过程中适当向丝锥施加垂直压力，待丝锥入孔1～2圈，采用90°角尺检查丝锥是否垂直于工件表面，如不垂直，则需重新切入丝锥，如垂直则深入攻螺纹，双手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1/4圈，期间适时采用毛刷给丝锥上油，并时常退出丝锥，将其中碎屑清除干净。攻丝遇阻时，在丝锥上标记深入深度，更换丝锥再行攻丝。3.6滚动轴承轴向间隙调整工艺。滚动轴承轴向间隙大小与轴承滚动疲劳寿命、振动、温升等性能有着紧密联系。目前调整滚动轴承轴向间隙可借助两种技术手段实现。垫片调整技术：通过在轴承端盖与轴承座端面之间填放软钢材质或弹性纸材质垫片，实现轴向间隙调整，调整时装好轴承端盖，均匀拧紧端盖螺丝，同时手动转轴，直至轴承滚动体与外圈接触且轴内部无间隙，测量轴承端盖与轴承端面之间间隙，测得间隙值加上正常工作下轴承轴向间隙，获得最终间隙值，根据最终间隙值在轴承端盖与轴承端盖之间放置相应厚度垫片，拧紧螺丝即完成间隙调整。螺栓调整技术：轴承外圈放置压圈，通过调整螺栓加压实现轴向间隙调整，调整螺栓螺距可利用公式计算，假设螺距为2.0mm，为保证轴承轴向间隙能达到正常工作需求，调整螺栓旋转角度则可表示为3600×0.15÷2.0=270，此时将调整螺栓反转270°，轴承即可获得0.5mm轴向间隙，再用垫片固定即完成间隙调整。3.7拆卸工艺。与装配工艺相同，配装钳工拆卸机械设备时也需严格按照拆卸要求和操作顺序完成相关操作内容。装配钳工拆卸时需根据机械设备的具体结构差异，分析操作顺序，避免因拆卸顺序出错，而对零部件造成损伤，影响零部件质量。拆卸过程中注意工具与机械设备的接触情况，避免拆卸工具对零部件造成损伤，拆卸好的零部件应合理摆放在专门位置，根据拆卸顺序对其进行编号处理，避免安装时出现错误。

4结语

装配钳工在机械制造生产中扮演着重要角色，其能否深刻理解自身工作性质、是否熟悉掌握工艺要点、可否能在工作过程中详细分析装配要求，均与产品质量有着紧密联系，因此装配钳工需要在日常工作中不断提升自身能力，在熟练掌握装配钳工各项工艺要点的基础上，能够对其灵活使用，从而提高产品质量和生产效率。

参考文献：

[1]李生泉，李彦彬.基于误差形成机理的镶配件作业原则[J].工具技术，2020，54（01）：110-111.

[2]任建华，文庚，钟丽.高效的钳工反配加工技术[J].工具技术，2018，52（10）：157-158.

[3]张志刚，李星，李松，等.关节臂式三维测量对复杂铸件验收的应用[J].固体火箭技术，2019，42（06）：818-822.

[4]张萍.超长过盈联接齿轮装配方法探究[J].矿山机械，2018，46（10）：61-64.

钳工范文篇10

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。