钳工技术论文十篇

钳工技术论文篇1

关键词：采掘电钳专业 课程改革 课程探究

中图分类号：G412 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0238-01

传统的采掘电钳专业（工种）课程属于理论性传授，学生对采掘电钳没有接触，因此并不会产生多大的兴趣，整个教学枯燥乏味，学生也难以接受。很多知识的重复讲授，造成师资资源和时间的浪费。笔者认为应先从两个方面对采掘电钳专业（工种）课程实施探究。一是教育培养机制应与市场人才和企业内部需求的对接；二是改变教学方法和模式与学生的学习对课程接受能力的对接，笔者通过多方面调查与探究，以展开采掘电钳专业（工种）课程改革的设想。

1 采掘电钳专业（工种）课程中存在的问题

现在的采掘电钳专业（工种）课程，采用的是将知识单位、技能单位和发展单位为一体的“三位制”教学模式。“知识单位”教学分为两个部分：文化课和专业基础课，与采掘电钳专业相对应。“技能单位”教学分为三个部分：基本技能、专业理论和专业技能，“发展单位”教学分为下厂、矿实训和实习。从现在的技术职业院校和煤炭技工学校的学生素质来看，这些学生的文化基础普遍较差，逻辑思维能力不强，学是不主动。深人学习和钻研采掘电钳专业（工种）课程不大可能。另外，由于学生上课时注意力总是很难集中，不具备较好的自觉性。所以，“三位制”教学模式不大符合现有学生素质。也不适合培养技能型实用型技术人才，必须根据实际情况对采掘电钳专业（工种）课程进行改革。

根据学生理解能力不足、动手能力愿望较强等特点，需要改变采掘电钳专业（工种）课程的教学思路与方向。把教学计划模块进行整合并进行科学的规划。通过分成几个步骤来进行采掘电钳专业（工种）课程的改革。

2 采掘电钳专业（工种）课程改革

2.1 整合教学模块，归、并专业学科

采掘电钳专业（工种）课程的整合是指采掘电钳专业（工种）课程与专业基础课的整合，然后与技能课有效的联系起来，并进行合并。采掘电钳专业（工种）课程的理论知识只有在实际操作前，对整个知识的大致理解，才能对实际操作有框架性的认识并会赋予实施。而采掘电钳专业（工种）课程最终还是要学生自己动手实践，落实到技能训练当中去。在整个采掘电钳专业（工种）课程的传授中，老师应该作引导学生去学习。按照职业岗位的一些所需条件和教学所要达到的重要目标进行教学。对整个教学进行科学的取舍，并且要合理的将理论知识和实际技术组合起来，已形成新型的采掘电钳专业（工种）课程。

采掘电钳专业（工种）课程可分为四个模块进行教学。（1）公共基础课模块教学。公共基础课模块教学由文化课和素质教育课组成。文化课主要实现对德育、语文和素质教育进行继续教育，但是主要的教学内容还是应该以职业岗位为主。保留数理化和英语，并将这四个学科进行规整。体育课也可适量进行，以丰富学生课后业余活动和岗位体力要求，让学生得到一定的放松。素质教育课则分为书法、公关礼仪、心理健康、就业指导等内容。把文化课和素质教育课有效结合起来能够提高学生的综合素质。（2）专业基本技能模块教学。专业基本技能模块教学是对课程的理论进行分析和整合，并且将理论知识变为实际的专业基本技能训练。（3）专业综合技能模块教学。专业综合技能模块教学根据煤矿生产实际，对学生进行综合技能训练的一门课程，主要为井下电气设备使用操作故障排除技能训练、采掘机械使用操作故障排除技能训练和钳工技能训练。（4）岗位技能模块教学。岗位技能模块教学是与市场需要结合和校、企合作的办学模式。针对学生在就业前对学生的岗位技能进行集中的课题式的培训。采掘电钳专业（工种）课程的岗位技能培训主要以企业需要为重心，再添加一些理论知识来作为培训。在分配学生实习的时候，可让学生到技术较为先进的企业中进行实习。将采掘电钳专业（工种）课程教学模块进行教学资源的整合、并且与相应学科合并在一起，不仅能够提高采掘电钳专业（工种）课程教学质量，降低采掘电钳专业（工种）课程的教学成本。而且能够避免重复性和无效性的教学。

2.2 建立“课题制”，实现一体化教学

采掘电钳专业（工种）课程的“课题制”教学模式是把教学内容按技能类型和等级分成若干个课题，根据不同的核心内容分为不同的课题进行讲解。而一体化教学则是实现理论和操作技能的一体化教学。不同的老师所掌握的理论知识和实践专业技能不一样，因此不同的课题模块中的专业理论内容和操作技能可以细分到每个老师手上，这样老师就能够有更多的时间去研究相关的课题。以实现采掘电钳专业（工种）课程的精品教学。

3 采掘电钳专业（工种）课程改革建议

采掘电钳专业（工种）课程是一项以实际操作为主，理论知识为辅的教学，因此在教学内容上应与实际操作的训练课进行紧密的结合。首先，在采掘电钳专业（工种）课程的教学时间上，应该遵循学习的连贯性，以便于学习的一次性完成到位。其次，要把握好采掘电钳专业（工种）课程教学的特点，采取更加多样化和更加灵活的教学方式进行教学，注重学生实际操作技能的培养。在教学的过程中抓住教学的重点和难点，结合创新的教学意识，规范学生操作。

4 结语

技术术职业院校及煤炭技工学校在采掘电钳专业（工种）课程教学中，应根据煤矿和企业的实际情况、及时调整教学计划、内容和模式。根据采掘电钳专业（工种）课程特点，结合探索研究市场，以求在以后的教学中得到逐步完善。用较为完善的采掘电钳专业（工种）课程体系，解决教学与实习教学脱节的问题。采掘电钳专业（工种）课程应编写对应的教学大纲，合理制订教学计划，因材施教，分类指导。根据实际上课时间制订教学计划。

参考文献

钳工技术论文篇2

【关键词】安全规范；理实结合；优化评价；完善师资

一、安全第一，规范管理

大一新生在初次进入钳工实习车间时，第一感觉都很新奇，好奇心比较强，会情不自禁的这里摸一摸，那里动一动，全然不知钳工车间处处都存在着不安全因素。“安全第一，预防为主”是教给学生的第一堂课。钳工实训可分为理论知识讲授和实践操作练习两大部分。在开始实践操作练习前，首先要让学生理解安全生产的重要性。同时要增强学生的自我安保意识，让学生知道哪些设备不能碰，哪些事情不能做，在实训过程中使学生养成良好的安全生产习惯和要正确的使用各类量具和设备。在钳工车间显眼及必要位置张贴“钳工安全生产规程”等各类相应的警示牌，以随时随地提醒学生。严格要求学生遵守这些安全规程。在实际训练过程中，二十岁左右的大学生都有爱玩好动的心理，会在车间内打闹嬉戏，这在实训教学中是决不允许的。因为存在着不安全因素，指导教师应严格监督学生的行为，在学生的危险行为发生在萌芽状态时，就要及时制止和控制。

二、使学生认识到钳工在先进制造技术中的地位

90后的大学生知识信息来源快。在了解钳工工作的同时，他们会把钳工操作方法与机床加工、数控机床加工、特别是先进制造技术做一个对比，会觉得现代社会，机械加工如此发达，怎么还会用钳工方法加工零件。在这样的疑问中。指导老师应让学生认识到钳工在先进制造技术中的地位。对于高精密机械的导轨及高精度平板的加工和修复，仍主要以钳工刮削、研磨的方法进行。使用精密测量仪器，测量机床或各类设备的导轨、基准平面的直线度和平面度，以及零、部件相对位置的垂直度和平行度误差等。以及在高速、精密和大型机械的装配维修中都是不可代替的。

三、理论与实践相结合，增强技能训练

在钳工实训教学中，可根据理论教材和职业技能鉴定要求相结合，将相关的内容项目根据所选项目的不同，穿插所选项目所用到的理论知识。先感受实际操作讲授理论知识和技巧再练习，再提高。整个教学都围绕在所选的项目里。在所选的项目中，从易到难的开展实际训练，项目与项目之间可以彼此关联，也可以完全独立。项目的主要内容有：训练目的、理论知识点、重点与难点、技术要求、实训方法、实训要点、检测方法、安全生产规程和注意事项、考核评分。要让学生感觉到一定的压力，以此激发学生的积极性和不达目的不罢休的自我要求。不同的的专业，项目个数和要求也不一样，但实训内容是紧贴专业设置的。

四、改进实训结果与评价

在钳工实训教学中，每位学生的所有实训作品，都应当做零件产品。教师对学生在这一阶段的实训教学中的表现进行综合正确的考察和评价是非常重要的，对提高教学质量，提升教学效果和方法有很大的促进。首先对学生平时实训表现及时和常规的记载和考察。及时发现实训中出现的问题，及时改进和调整，使实训过程达到较高的质量。其次，实训课程结束时教师采用理论考试和对实训所做产品进行考核。平时成绩占总成绩的30%，理论成绩占总成绩的20%，实操成绩占总成绩的50%。在总成绩中，不仅仅重视学生所做产品的最后成绩，还看中的是学生实训的全过程。养成良好的生产习惯，为今后的工作习惯打下基础。

五、师资力量的完善

高职高专对社会输出的就是高技能人才，但是培养高技能人才不但需要高技能的能工巧匠，也需要善于发现实训中存在的问题并能解决问题，具有创新能力的这类老师。实训教师不仅要有高技能的手艺，还要有创新的能力。在实训教学过程中，教师把技术技巧和创新的能力传授给学生。学校的钳工实训教师，由于长期在校内授课和管理学生，对社会技能的快捷变化，社会的实际需求，先进工艺和技术，先进设备等情况，不如长期在企业从事生产一线和技术部门的专业人员。在实训教学中在职教师与兼职教师一起授课，这样可以提高教学水平和层次，不断完善和创新。

总之，通过不断的探讨与实践，不断的完善和总结，改进和创新实训方法，规范管理，理论与实践相结合，增强动手能力的训练，把握好实训教学中的每一个环节，认识钳工的重要性，增强学生对钳工的热爱，积极主动的学习，加强实训师资力量，使钳工实训教学达到更好的效果。

参 考 文 献

[1]吴元祥，陈刚.钳工技术[M].北京：化学工业出版社，2012（5）

[2]机械工业部统编.高级钳工工艺学[M].北京.机械工业出版社，1999（8）

钳工技术论文篇3

关键词： 企业 储备钳工 技能培养

2007年10月我去德国学习，看到他们的企业提前三年就把工人招回来培养了，很是不理解。后来在德国的朋友告诉我，他们国家人口在减少，等需要工人的时候，已经很难招到了，所以需要提前招收学员。我们国家在2007年的时候，正是就业人口最高峰的时候，近年来就业的生源在大幅度地下降，已经引起企业的注意，但是如何去储备钳工人，培养他们，特别是储备钳工的培养，还没有引起企业的重视。我这里根据德国企业培养储备钳工的方法，结合我国企业的实际，谈谈如果培养储备钳工。

一、基本功训练

先举个例子：我小时看大人骑自行车，很羡慕，后来自己也会了。为什么啊？一是模仿大人的骑自行车的样子；二是经常练习。现在想来要把骑车技术练好，关键是经常练习，多数人会摔跟头，当然有个大人在旁边指点一下，会得要快点，它一般不会因为智商高低就一个跟头都不摔就能学会骑车。实践都需要“熟能生巧”。当然实践离不开理论，实践需要理论的指导。对学习钳工，也是如此，首先是要有信心，储备钳工在学习钳工时，经常担心自己太笨，学不上，就是没信心，其次要有师傅的指导。在多次练习的基础上，通过理论与实践相结合，多次反复，使钳工操作技能迅速提高的关键。

基本操作技能是进行零件加工的基本要求，也是钳工专业技能的基本要求，储备钳工必须熟练掌握。因为钳工担负着技术革新，改进工具和工艺，提高劳动生产率和产品质量的任务，如没有过硬的基本功是不可能承担起这一任务的。基本功训练必须做到循序渐进，从易到难，从简单到复杂，严格按照课题的要求操作。对操作姿势、动作衔接，应达到的技术指标提出明确的要求，在训练中实行严格把关、一丝不苟、认真考核、因人施教、耐心辅导、逐个过关的办法来进行每个练习课题训练，保证练习的质量。操作练习是储备钳工心智技能、动作技能、技巧形成的基本途径，扎实的基本功必须在师傅指导下，通过反复的大工作量的练习才能获得和巩固，并形成技巧，从严要求就是对钳工基本功训练的关键。“要想手艺精，必须下苦功”。在基本功训练上，师傅要注意引导和鼓励储备钳工按照规定课题内容和计划安排，对所学习的操作动作进行由浅入深的、有目的的、反复的刻苦练习，不断改进自己的动作，逐步达到熟练，牢固地掌握基本操作要领和技能。同时，通过刻苦练习，还能培养储备钳工具有职业上的独立自主的精神，养成积极的劳动态度，良好的工作习惯、创造性精神，坚忍不拔的毅力。科学的指导，就是对储备钳工进行训练的过程中，生产师傅以专业技术理论为指导，准确无误地传授技能、技巧，使生产实习教学具有高度的科学性。操作练习不是机械重复，它是有目的、有步骤、有指导的实践活动，它是由低级到高级、由简单到复杂的不断变化。科学的训练方法，能够收到事半功倍的效果。师傅应按照储备钳工学习时的认识规律和操作技能形成规律，科学地组织教学和进行教学。根据每个课题的训练内容，把每个课题的主要操作要领和基本技能进行分解和综合，确定训练时间、顺序、目标、方法，做到统一化、标准化、规范化，按照组织教学、入门指导、讲解新课、示范演示、巡回指导、课后讲评等环节有计划、有步骤、循序渐进地进行科学指导和训练。在进行钳工技能训练时具体要着重注意以下几项基本功。

1.尺寸精度的控制

尺寸精度是保证产品质量的重要因素，尺寸达不到要求，工件就成为废品，因此尺寸精度在钳工操作中占有极其重要的地位。有过这样一个例子：有一位工人加工一批孔类零件，因这位工人在测量时没有考虑到工件的热胀冷缩，致使工件尺寸超差了0.01mm，一批零件都成了废品，给单位造成了很大的损失。储备钳工在加工工件过程中，如果尺寸超差，还会影响下道工序，所以训练时一定要把尺寸控制在公差范围之内。具体操作时要合理选择加工工具和加工的切削余量，多测量，开始可不考虑加工速度，慢慢把尺寸控制在公差范围之内。当储备钳工对尺寸精度有一定控制能力时，再不断提高加工工件的精度等级，促使储备钳工精心操作，认真加工，提高操作技能。对储备钳工的训练要求一般是分两步进行：第一阶段要练“好”，也就是保证精度；第二阶段才练“快”，也就是追求速度。

2.形位公差的控制

在平时训练时，有的储备钳工只重视尺寸，而忽略形位公差精度，事实上形位公差如平面度、平行度、垂直度、位置度、对称度等达不到要求，将会影响到尺寸精度。通过对教材以及钳工技术等级考核试题分析可看出，形位公差要求都比较高，特别是对于装配件，形位公差精度更是重要的技术参数。因此，课题训练时，储备钳工必须掌握形位公差的控制方法，同时还要兼顾尺寸精度的要求。训练形位公差的控制能力，一定要严格要求，不断提高实习考核的评分标准，从严扣分，要让储备钳工感到取得好成绩很不容易，这样可以培养储备钳工吃苦耐劳，手脑并用的学习精神。

3.正确使用量具和测量方法

要想控制好尺寸精度和形位公差，还必须先正确使用测量量具开始。“没有规矩，不成方圆”。的确，如果一名储备钳工不会正确使用量具，不知道如何正确测量，在生产、装配和维修过程中便失去了标准，便不知道到哪一个时刻才表明自己的工作已真正完成并且合格。所以，在培训储备钳工时，不但让储备钳工认识量具，而且要学会如何来选用、使用和保养量具；让储备钳工学会如何来利用量具进行正确测量，不但最了解简单的钢板尺、游标卡尺、千分尺和万能角度尺等，而且要熟悉精密的测量器具如万能工具显微镜、二坐标扫描测量仪、三坐标测量仪，等等。量具的使用在刚开始时训练时候，可集中安排2―3天。但是这一工作还要贯穿钳工训练的整个过程。只有反反复复地让储备钳工正确使用量具进行测量，才会在储备钳工的头脑中形成一种质量观，形成一种操作的标准。也只有这样，才有前提要求学生保证尺寸和精度。久而久之，让储备钳工不断地反复测量和操作，他们便接受了一个观念，那就是――要想成为一名好的操作者，必须先成为一名合格的检验员。

4.操作速度的控制

没有速度就没有效率，钳工操作训练中必须考虑操作速度。这就要求，钳工课题训练时对工件的加工，必须在规定时间内完成，要达到这一要求，平时训练就必须对工件学会分解，即了解常规的分解步骤。比如加工一个尺寸需多少时间，锯割、钻孔、锉配等需要多少时间，等等，做到心中有数，合理分配加工时间。通过逐步缩短工件的工时定额，促使储备钳工合理操作，不断提高操作的熟练程度。

5.进行简单产品加工的训练

简单产品加工的训练，能反映出一个储备钳工基本功掌握情况，有可以为企业生产需要的辅助设备，还能够为储备钳工掌物分析问题、解决问题的能力，对储备钳工的培养起到关键的作用。在选题的时候，应该尽量选择企业实用的、需要的一些简单的设备。例如在设备维修中需要的零件进行制作、制作台虎钳、平口钳、小冲床、冲压模或者进行零件小批量制作等。学生在制作过程中不但掌握了相关的工艺知识、零件的制作过程，而且熟悉了产品的装配过程。加强简单产品加工的训练是促进理论与实践紧密结合的有效途径。简单产品加工训练过程为：选择产品―储备钳工独立操作训练―师傅启发性指导―结束分析评价。

6.进行多工种训练

“钳工是万能工”。在适当增加铲、刮、研等基础训练的基础上，再进行多工种训练，如钣金、车床、刨床、铣床、磨床、数控、电焊、电工实习，等等，了解这些工种的加工原理、方法和过程，并与钳工操作取得很好的联系，一方面可以进一步提高他们解决问题的综合能力，进一步提高他们的实际操作技能。另一方面能开阔储备钳工视野，促进钳工技能的提高，并且能够提高储备钳工综合素质，增强岗位的适应能力。

二、技能培养与职业道德教育

1.心理素质训练

刚刚接受培训的储备钳工，往往在钳工操作过程中会发生这样或那样的错误，如看错图纸、划错画线，等等，有的储备钳工开始操作时会感到无从下手，出现这些情况大部分原因是由于心理素质不稳定引起的，所以在平时训练时要注意心理素质训练。可以采取以下三种方法：一是模拟考试，限定的时间，准备好工量具、材料后，要求储备钳工在规定的时间内把工件加工好，规定时间内不管有没有做好都把工件交上来，然后讲评，通过反复考试、增加储备钳工的操作经验，使储备钳工心理素质得到锻炼。二是以点带面，在一批储备钳工中选出几个技能掌握较好的尖子生，利用尖子生带动其他储备钳工。三是以面带点，对信心不足和进步较小的小部分储备钳工，采取鼓励和重点辅导的方法，以面的提高带动点的提高。

2.储备钳工创新能力的培养

技能训练中培养储备钳工的创新意识。所谓创新意识，是指一个人根据社会和个人发展的需要引起某种创新动机表现出来的创新意向和愿望。要树立储备钳工进行创新活动的信心，克服储备钳工对创新活动的畏难情绪，打破储备钳工对创新的神秘感。钳工担负着技术革新、改进工具和工艺，提高劳动生产率和产品质量的任务。必须不断让储备钳工摸索新的加工方法，特别是针对企业的需要，对一些工具，设备进行改进，还可以改进企业生产的加工工艺。多动脑筋、不断思考提高劳动生产率和改进产品质量新措施。为企业的发展做好技术革新的准备。

3.技能训练中引导储备钳工质疑解析问题

“学起于思，思源于疑”。储备钳工求知的思维过程是从问题开始，又在解决问题中得到发展。在技能训练中要针对储备钳工的心理特点，进行启发和鼓励式的教学，启发储备钳工善于质疑的精神。

例如：把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解。

概念1：锉削平均值=（锉削前尺寸-锉削后尺寸）÷锉削次数。概念2：积累锉削余量=锉削平均值×锉削次数。思路：工件剩下尺寸=上次锉削尺寸-这次积累锉削余量。由此得出：在实际操作中，计算出锉削平均值、估算积累余量、从而减少检测次数，提高效率，准确地控制加工精度。

提出疑问，让储备钳工带疑训练。疑问1：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。疑问2：如何利用积累锉削余量技能，提高锉削工件精度和加工效率。在提出上述疑问时，师傅不作具体解答，而是要求储备钳工在实践中寻找答案。这样有利于使储备钳工的操作技能与智力技能相融合。（因为各个储备钳工的刀的锋利、力量、每次材料的厚薄是不一样的。）

4.操作兴趣及技能技巧的培养

在产品加工训练过程中，师傅除了精心组织教、学外，更应注意随时采取措施培养储备钳工的学习兴趣，提高储备钳工的学习积极性，主动性和创造性，发挥他们的最大潜力。操作兴趣及技能技巧是培养创新能力的前提条件。没有兴趣就没有学习的动力。在教与学中，师傅对储备钳工训练中的问题进行分析讲解，对储备钳工的操作兴趣及技能技巧的培养起主导作用。如在探索积累锉削余量的利用时，师傅进行集中指导，对储备钳工作思路的讲解：当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效――粗加工“少量多锉”；当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差――精加工“多量少锉”。这样，利用顺口溜易记好懂，加工精度控制的成功率明显提高，储备钳工实习的兴趣也有了提高。

在产品加工训练过程中，灵活度是比较高的，操作时要用到一些技巧，如工艺尺寸的换算、角度的测量，等等。因此在基本训练的同时，要进行技巧训练。培养储备钳工分析，解决问题的能力，让储备钳工多进行工艺安排，从安排工艺过程中发现问题并且提出解决问题的方法。同时，师傅对一些操作技巧要重点讲解，详细讲解，并说明为什么要这样做，以开阔储备钳工的思路。

5.加强职业道德教育

职业道德教育对提高储备钳工的操作技能起到不可忽视的作用，需要有过硬的职业道德和奉献精神，没有专长的人才是次品，没有良好职业道德的储备钳工是危险品。因此，职业道德应以培养“职业素养”作为主线。企业的道德内容应该是围绕企业的用人标准进行组织，按岗位需求进行德育创新。构建储备钳工参与、全程管理、全方位渗透的管理模式。同时职业教育必须引进企业文化来开展储备钳工的职业道德教育，要让储备钳工熟悉企业，不能关门搞德育，能够了解企业的需求，通过自我亲身的体验，要把那些先进企业的老人请进来，现场说法，培养储备钳工的职业自豪感，形成良好的职业道德氛围。在教与学，理论和实习过程中要始终贯穿思想品德教育，教育他们热爱本职工作，干一行，爱一行，培养勤学苦练，吃苦耐劳的精神。同时，还需要进行厂规、安全文明生产教育，为今后走向工作岗位打下良好基础。

6.结语

总之，根据国外储备钳工培养的经验、方法，我国的企业应该提前着眼于储备钳工技术人才，这也是人口下降以后带来的必然趋势，希望能够引起企业界的重视。

参考文献：

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钳工技术论文篇4

关键词：钳工 教学模式 改革 发展

现代社会，科技迅猛发展，新型知识经济时代已经到来，国人在科学发展观的统领下为实现中国伟大复兴的“中国梦”不断努力奋斗。如今，机械制造业发生了巨大变革，新材料、新工艺、新技术不断涌现。近年来，新闻报道中屡次提到现代制造业缺乏高水平的钳工技术工人，这就给技工学校的教学提出了更高的要求，职校需要培养高素质、高技能人才来满足现代工业的发展需求。钳工作为现代工业中最早出现的传统技术工种，在科技飞速发展的当代社会，受到各方面的排斥和削弱，甚至有学者在探讨是否取消钳工课程。钳工在实际生产工作中的重要性被忽略，其重要地位远不如前。纵观人类的发展，钳工是人类历史文明和现代工业不可或缺的重要技术，在机加工中有着其他工种不可替代的作用，其地位不仅不应该被削弱，反而应该下大力气将这个传统的工种加以整顿、创新，使其更好地服务现代社会，发挥当代钳工在现代工业中的重要作用。

一、技校钳工教学现状

机械专业学生基础多数较差，学习懒散，自我控制能力一般不强。而钳工实训又是通过手工操作来达到学习目的，工作条件差、劳动强度大、生产效率低，有的同学怕吃苦受累，学习不用心，很容易产生厌学情绪，一些学生就只想混个毕业证。而且现在在技校所学的钳工内容跟不上现代工厂里的要求：现在的钳工教学只注重基本理论的掌握和基本技能训练的教学思想，已不能适应市场对人才的需求。再加上学生进行钳工实训的时间有限，长期以来，钳工的教学模式让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，让学生处于被动接受的状态，没有主动获取知识的愿望和积极性，这也造成学生学习钳工没有太多热情，所以传统的教学内容和教学模式改革势在必行。

二、未来发展方向

科技是第一生产力，创新是技术和经济发展的原动力，市场的竞争实质上是人才的竞争，而人才竞争的关键是人才创造力的竞争。钳工在实际生产中，有着“万能钳工”的美誉。这除了证明钳工的作用外，从另一个角度也说明钳工涉及的知识面较广，内容复杂。钳工作为手工操作的工种，更有先天的优势，能走在改革的前列。未来发展关键要改变传统的教学模式，采用更加适合现代学生的提示性和启发性的思维方式，充分调动学生学习的积极性和主动性，根据当代学生的心理，找出钳工教学新路子，让学生从消极对待变成积极参与。在未来的钳工发展中，利用现有条件结合实际，改进老、旧教学模式与手段，激发学生的学习意愿，培养学生的创新意识和精神，为激发学生的创造力打好基础。钳工教学应避免墨守成规、思想僵化，应该不断对新知识加以消化，对新事物、技术加以理解。技校教师要经常到社会或企业中去调研、考察，拓展教师的视野，更新原有的教学观念，从而跟上时代的步伐。这就要求我们职业教育工作者不但要传授知识，更要培养学生把科学技术知识转化为生产力的能力和素质。技校培育学生的终极目的是为了向企业输送优秀员工，这就要求培育方向和培训过程必须要以企业的需要为参照，不能盲目地为教学而教学，而应与企业建立较稳定的双向培训关系，使我们的学生在经过几年的理论、实践教学后可以到企业中高质量地完成重要的任务，这是技校必走的一条发展之路。要改变以往那种闭门造车的落后教学理念，将课堂搬出学校，充分利用企业丰富的生产资源对学生进行具体、对路的教学与锻炼，从而使学生的专业素质得到提高，毕业分配问题找到较好的解决途径。现代机械制造工业各零件或成品是经过机械加工或通过模具成型制造的，其中很大一部分是用精密模具直接生产的，这也就为钳工这个专业的发展指明了另一条道路，即大力发展机械维修类钳工和模具类钳工。

三、结语

随着时代的发展，今天的机械加工业已经日趋成熟，许多新型设备代替了传统的钳工加工，钳工加工零件的方式基本退出了实际生产。那研究钳工是不是落伍了？答案是否定的。机械加工的普及和发展一方面迫使原有的钳工加工退出历史舞台，而另一方面，却也带来了新的机遇，大量机床的安装、日常维护与故障维修成了一个新问题。也正是在这种机遇与挑战并存的前提下，改变以往的传统基本技能的教学模式，把当前钳工要完成的任务拿出来再研究，使之为实现“中国梦”继续发挥钳工的重要作用，钳工技能必会迎来变革与创新的新时代。

参考文献：

钳工技术论文篇5

关键词：技能高考；机械类；钳工专业；课程设置

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2017）05-0053-01

技能高考能够推动机械类钳工专业的教学改革，激发机械类钳工专业学生的学习兴趣，逐步提高钳工专业学生的综合素质。技能高考促进了钳工专业与现代企业生产实践的有效接轨，使毕业的钳工专业学生能更好地胜任现代企业的岗位要求。

一、技能高考机械类钳工专业课程的培养目标

针对技能高考升高职的学生而言，钳工专业课程培养的目标为：基于中级钳工职业资格要求和标准，结合相关专业设置来为学生提供有关钳工方面的相关理论知识和操作技能知识，使学生形成高尚的职业道德，还要根据学生的综合应用能力来加快构建适用于高级钳工岗位需求的实训课程，着重借助实训课程的合理设置来提升学生分析和解决实际生产问题的实践操作能力和创新能力。钳工专业课程设置的基本任务是使学生在职高、技校以及中职等专业理论知识的基础上，进一步了解和掌握更高一级的专业知识和技能，为学生后续的专业课程学习提供必要的技能支撑，从而夯实学生在机械类钳工专业方面的理论基础和专业技能，为学生获取钳工高级工职业资格证书奠定扎实的基础。另外，要注意突破传统钳工专业在课程设置方面的学科体系和课程模式，用项目引领，侧重专业课程在理论知识和实训方面的有效结合，多为学生提供一些钳工实践操作方面的加工案例，在中级工基础之上，按照循序渐进的原则，结合企业的实际情况，凸显钳工操作技术现状和综合素质要求，积极引入一些新时期行业中的新技术、新工艺与新方法，从而极大地增强钳工实训教学的前瞻性、时代性和先进性。这样，可以通过机械类钳工专业课程的合理设置来增强钳工专业的理论教学效果和实训教学效果，有助于更好地提升技能高考生的钳工技能水平。

二、技能高考C械类钳工专业课程的设置策略

（1）基于中级钳工，设置课程内容。技能高考所面向的对象主要包括职高学生、技校学生和中职学生。但是根据当前我国中等职业教育人才培养目标可知，其毕业生需要取得中级工水平的职业资格证书。通过技能高考进入到高职院校的学生，他们的钳工技能水平也都符合中级工水准，所以在设置技能高考机械类钳工专业课程的时候，需要选择中级及以上等级的钳工专业内容，然后结合相应的专业实际需求来合理确定钳工类课程的内容。

（2）采用项目引领，创新操作模块。钳工实训课程是钳工专业课程设置中重要的组成部分，同时也是机械类专业开展实训的重要基础，需要根据针对性的专业来合理设置适合不同社会岗位需求的多种教学项目，每个项目需要对应相应的课程教学单元，且要确保项目中具有创新性内容，使学生通过学习这些课程内容来达到培养和提升学生自主创新的能力。另外，各个项目中需要对应着专业实训的名称和对象，以便借助组合不同教学项目中的教学单元来有效结合钳工实训和对应专业，从而为后续的专业知识学习奠定扎实基础。

（3）根据专业设置，突出内容层次。为了确保钳工专业课程设置的质量，高职钳工实训需要结合对应专业设置的教学内容，调查和了解学生的学习需求和社会岗位的工作需求，以此为基础来为学生合理设置专业课程等对应教学内容。比如，在设置钳工实训教学课程的过程中，为了增强课程内容设置的有效性，要着重做好理论知识学习、技能学习和综合应用创新，以便借助相应课程设置来增强钳工实训教学效果。结合钳工专业的实际需求，还需要将专业课程划分成必修课程和选修课程两种，增强钳工专业课程设置的层次性和有效性。另外，在开展钳工专业课程设置的时候，需要统筹钳工理论课程与实训教学，确保二者相辅相成，互相促进，以便可以在提升学生钳工技能的基础上，培养学生的创新能力，增强他们适应社会工作岗位的能力。

（4）明确培养方向，提升钳工技能。针对在机械类钳工专业方面有基础、有技能、有底子的技能高考生而言，为了可以进一步提升他们的专业技能，相应的钳工专业课程设置也需要着重向创新化、综合化、高精化的方向发展。在实际的课程中，也要始终坚持突出应用和创新实践综合能力。这是新时期高职技能人才培养的重要目标和要求，同时也是顺应钳工专业课程教学改革发展的必然趋势。要充分借助特色的职业教育来培养和提升钳工的专业技能和创新能力等综合素质。另外，在设置钳工专业课程的过程中，需要结合学生的实际情况，可以适当地对课程内容以及学时等方面的内容进行调整，确保学生学习课程知识的质量，增强他们的学习效果。

三、结束语

总之，为了满足技能高考对机械类钳工专业学生提出的要求，就必须要在明确钳工专业课程设置目标的基础上，明确课程设置原则，确保课程设置可以符合学生学习需求和社会工作岗位需求，从而为提升高考机械类钳工专业教学质量奠定扎实基础。

参考文献：

钳工技术论文篇6

关键词：项目教学法；钳工技能实训；实践

项目教学法就是学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。具体地讲，就是通过教师的引导，学生以现有的知识和技能为平台，自主地收集资料、实物，并进行小组共享，互通有无，从而提高学习兴趣，强化记忆，巩固已学知识，增进新知识、新技能以及提高各种能力的一种教学方法。

《钳工技术》是中职机械加工类专业开设的一门通用技能培养课程，而钳工是以手工操作为主的工种，钳工实训操作所用设备和工具比较简单，如锉刀、手锯、钢尺、锤子等，学生对这些设备和工具没有好奇心，缺乏求知欲；钳工实训操作时声音大，实训操作环境差，学生有心烦意乱的感觉；钳工效率低，进度慢，钳工实训操作很辛苦，极易疲劳，学生实训操作无兴趣。而现在的中职生独生子女多，日常劳动锻炼少，身体素质差，在钳工实训操作教学中存在的问题很多。钳工劳动强度大，效率低，钳工技术在现代化生产中已经没有什么价值；学生怕苦怕累，不能完成既定的实训操作训练任务，在实训操作中偷工减料，影响了钳工实训操作教学质量；学生身体素质差，体能难以胜任钳工实训操作训练的要求。如何让学生在教学过程中能充分发挥其积极能动性，而项目教学法的应用正是解决这个问题的一个很好的方法。我们如何在《钳工技术》的教学中实施项目教学法，让学生对所学课程产生浓厚的学习兴趣，能积极主动的融入到日常的钳工教学、学习中来，从而使学生的综合素质达到企业对机械加工操作工的要求。

1 项目教学法在钳工技术教学中的实践

1.1 明确钳工技术教学项目

确定《钳工技术》教学项目，依据中职教育、教学改革所提到的“实用”、“够用”原则，强调知识结构的内在联系和职业岗位能力所需的职业综合素质，教学过程中突出课程的实用性、针对性。经过本专业的教师探讨，结合本课程的内容和学生的基本情况，确定《钳工技术》教学内容为：项目一钳工基本技能训练；项目二单件加工（综合训练一）；项目三配合件加工（综合训练二）。

1.2 制定具体的项目实施计划

根据项目的内容、课程的安排、实习设备使用情况，计划分阶段来实施、完成三个项目的教学。在教学实践过程中，把各个项目的教学内容再细分为若干个小任务。由教师在每个任务实施前亲自示范操作要领和操作要求，对其中的工艺流程和操作注意事项在演示的过程中进行强调，使学生更加直观的学习掌握，提高了教学的效果。

例如项目二中燕尾板加工任务实施中，根据学期初制定的项目任务，在任务一中完成了量具的识读、零件图的识读等任务；在任务二又划分为划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、组装等任务；任务三加强了对项目一、项目二的内容进行巩固和提高。在划线这一任务实施中，完成燕尾板各零件的划线任务；在锯削任务中完成燕尾板工件的锯削任务等等。每一个项目逐步实施，调动了学生学习、训练的积极性。

1.3 组织项目实施

本阶段是学生在“做中学、学中教”的重要体现，让学生把学到的知识融会贯通，在实践中应用理论，在理论的指导下进行实践。教师应适当参与，进行技术点拨和示范指导，并对学生的疑问进行解答，规范学生的操作流程，强调安全文明生产，让学生注意养成良好的工作习惯。

燕尾板加工主要加工步骤如下：（1）对照图纸检查坯料尺寸；（2）加工60mm×60mm，达到图纸要求；（3）用高度游标尺划出相关尺寸线；（4）用角度样板或万能角度尺划出角度线，并在相关加工线上打出冲眼；（5）打两个￠3工艺孔；（6）先锯下面单燕尾，粗锉至划线处，并精加工水平面，达到图纸要求；（7）用三角锉（或砂轮修正过的扁锉）加工另一面，达到图纸要求；（8）按上述方法加工图中左上角燕尾，达到图纸要求；（9）加工图纸右上角燕尾，达到图纸要求；（10）划￠10H8孔中心位置线，并打上样冲眼，再用圆规划出￠10圆；（11）用￠6打底孔，用￠9.8扩孔，用￠12倒角，用铰刀铰孔；（12）锯割工艺槽；（13）光边，全面检查各尺寸，打号上交。

1.4 进行项目考核评价

项目考核评价是项目教学的一个重要环节，充分体现了学生学习的情况，可以观察出学生在项目实施过程中存在的缺陷与不足。项目评价可以从学生的行为习惯、实习纪律、学习态度、操作技能、产品质量等方面来考察。

2 钳工技术实施项目教学法的效果

项目教学的考核注重过程。应根据项目任务的具体实施情况分项目、分阶段进行考核。对教学过程中学生完成每个任务的情况给予考核、评分，再根据学生在每一个项目完成中的表现给出阶段分数。具体操作过程是：首先安排学生与学生之间的工件进行相互评估，再由教师进行检查评分。接着师生共同讨论、评判加工中出现的问题，指导学生掌握解决问题的方法，最后通过对比师生评价结果，找出造成结果差异的原因。教师在评价时，主要检查在指定时间内，按照项目任务书上的考核标准，对小组每一成员逐个进行图纸文件完成的考核。

将项目教学法引入中职钳工技术教学，学生中明显地感到钳工实训操作时间短的多了，加班加点的多了，刻苦训练的多了，精益求精的多了；思想重视不够的少了，请假旷课的少了，应付凑合的少了，偷工减料的少了。技能操作考核时间由原来的360分钟降低到180分钟，时间利用率增加了50%，效率提高了50%，疲劳度降低了30%，所任教的班级学生钳工中级考级合格率均为100%。

通过项目教学法的实施，教师的教学方向性明确了，学生对自己应该完成的内容很清楚，并能够比较感兴趣的完成，在项目的确定和成绩的评定中让学生参加。增强了师生的互动性，提高了学生学习的积极性和学习质量。

参考文献

[1]国务院关于大力发展职业教育的决定[Z].国发[2005]35号，2005-10-28.

[2]胡怡芳、慕景强 能力本位课程改革的[J].当代职业教育，2010（3）

[3]单浙余 徐来阳 中职机械专业“项目教学的构建与实践[J].职业与教育，2009（6）

钳工技术论文篇7

【关键词】兴趣；动态教学；技巧；速度；质量

【正文】 钳工是应用在以机械加工不方便或难以解决的场合。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量，可以说“没有好的技工，就没有好的产品”。

《钳工工艺学》是技工学校机电专业的一门重要的课程，教学方法直接影响到学生掌握技能水平的效果。所以，能培养出适合企业需要的高技能钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教师的任务。结合自己的多年教学，谈谈个人体会与经验。

1. 注重培养学生的学习兴趣 兴趣是探究某种事务或进行某种活动并在其中产生积极情绪体验的心里倾向，是一个人获取知识、拓展能力不可缺少的因素。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因，只有内外因相互作用，才能真正使学生对学习产生兴趣。但技工学校的生源大多基础差、底子薄，多数对学习有畏难情绪，更无兴趣可谈，个别学生报着混毕业证的态度而来，培养他们的学习兴趣就要求教师在课前多下功夫，寻求适合的教学方法。由于钳工的特点是以手工操作为主，本人在教学中就从他们童年的做手工的活动引入。

教师都希望学生对所学内容感兴趣。因此，教师应该积极引导并充分挖掘趣味性的素材。如给学生讲述了改革开放总设计师邓小平早年在法国勤工俭学时曾从事过钳工工作的故事。通过这个故事，激发学生对学习钳工技术的兴趣和求知欲望。从被动的“要我学习”转化为主动的“我要学习”，这样才能收到良好的教学效果。

再如讲授“矫正”内容，以擀饺子皮为例，首先了解班里有谁会擀饺子皮，学生立即兴奋，积极性一下子被调动了起来。再让他们说说各自擀饺子皮的质量，技术水平较差的学生擀出的饺子皮既不圆又不平（有皱褶），接下来让同学们总结原因，最后让同学们去思考解决的方法，以达到平整的目的。通过这个生活例子，学生容易理解板料翘曲的原因，并掌握了矫正的方法。

2. 利用多媒体动态教学，提高教学效果 在钳工技能的理论教学中，实施课堂教学、多媒体教学与实习现场教学相结合，辩证地处理好几种教学方法在教学过程中的相互补充与相互渗透作用。通过多媒体教学给学生形成一个全新的图文并貌、声像结合、生动直观的教学环境，不仅能节约板书时间，加大信息量，开阔知识面，而且能达到直观、动态效果，使难以理解的抽象理论形象化、生动化，提高教学效率。

例如机械加工工艺流程、钳工技术的具体操作等生产场面，可以通过多媒体大屏幕展示，用几分钟或几十分钟就可系统地、科学地把需要几小时或几十个小时的工件加工过程向学生展示完毕。这种教学方法增强了学生的感性认识，为学生操作技能的培养奠定了基础。在生产实习教学中，学生置身于各自岗位上学习，在教师的示范中对所学知识容易理解，再通过学生动手操作掌握所学技能。

3. 结合生产实践教学，培养学生的创新精神 《钳工工艺学》是一门理论性与实践性都很强的专业课，如果单纯地教室里讲授相关理论知识，学生不仅感到枯燥、乏味，甚至难以理解。所以，在教学中要把理论知识与生产实践结合起来讲解。例如钳工常用量具（游标卡尺）的使用是一个难点，因为学生几乎从没见过这些量具，单纯教师讲解与演示，学生很难达到会使用的目的。我采用方法是，首先将把游标卡尺分发到学生手中，让学生对其有个感性认识。然后介绍其结构、使用方法、读数原理和注意事项。最后再通过学生反复的测量实践，学生很容易掌握这一量具的使用。

在讲授钳工常用设备（立式钻床）时，把课堂搬进实习间的钻床前，通过观看、讲解、操纵演示、并随时提出问题让学生思考，引导学生开动脑筋，培养他们的创新能力。

4. 注重技能训练，培养学生的综合能力

4.1 强化基本操作训练，重点培养学生的锉削技能。

在基本功训练项目中，锉削是钳工的主要技能，也是较难掌握的技能。实施锉削技能的训练，要求教师既要采取行之有效的教学方法与训练方法。锉削的前期重点教学为锉刀握姿、站姿、锉削方法的训练。通过教师的锉削示范，使学生理解并掌握锉刀在工件表面推进时，左右两手施于锉刀两端的力量始终保持平衡是要点，这样才能保证锉削出的工件表面平直。在学生初步掌握了平面锉削技能的基础上，应逐渐加大训练难度，从工件的一个平面锉削练习，逐步增至对工件两个相邻平面的锉削练习，既有提高平面度的要求，又增加了工件位置的相互牵制要求。锉削难度的增大，具有挑战性，即可提高学生的锉削技能。但也会使学生在练习中遭遇挫折而导致兴趣下降，教师在此过程中应通过娴熟的技艺为学生示范和指导，为学生树立信心，克服心里和技术上的障碍，提高锉削技能。

4.2 加强综合操作训练，提高实际工作能力。

学生既要掌握钳工单项操作技能，更要加强综合操作技能的训练。工件制作是训练学生综合技能的有效方法，也可作为学生参加钳工定级考试的考前训练。在训练学生制作工件时，应遵照先易后难的原则，由简单工件做起，逐渐增加工件制作难度，以提高学生的制作技能。在这个教学过程中，重点是让学生在训练中过好“精度关”和“速度关”。

教师要与学生同步完成工件的制作，用演示引路的方法，唤起学生的兴趣。对每一个训练项目在仔细讲解的同时辅以规范的演示，让学生在自己动手前就处于一种跃跃欲试的状态。对学生在训练中所存在的问题及时纠正。最后教师应按照评分标准和技术要求，评选出优秀作品保存在学校的学生作品展柜里。通过一系列生动活泼的教学方式，提高学生训练的内在动力，过好“精度关”。（工件图如下）

要过好“速度关”，一是要“熟”，二是要“巧”。首先从基本功训练入手，每天有目的、分时段地安排一两个基本操作项目的训练，运用“熟能生巧”道理，过好“速度关”。

5. 改革考试评价体系，实现“以能力为本位“的素质教育

技工学校的教学是“以就业为目的，以能力为本位“的教学理念。绝大部分学生毕业后不是升学而是直接进入企业参与生产工作。所以过去那种单凭学生卷面成绩来评价能力的体系已经远远不能反映他们的实战能力水平。如可采取阶段性考试、鉴定性考试和素质测评等，实现考试类型多样化，强调以技能考核和素质测评为主。如在钳工工艺学的考核中，除采用作业得分、提问得分和期末卷面成绩外，还采用了课题自行设计、工件制作等多种评价方法，考核学生的实战能力。

总之，在《钳工工艺学》的教学中，应以学生为主体，让他们把学习理论知识掌握操作技能当作一件快乐的事情，在学中乐，乐中学，轻轻松松使知识、能力、创新意识皆有所提高。这就要求教师必须不断地改变教学观念和教学方法，让学生热爱技术，掌握技术、用好技术，培养出深受企业欢迎的掌握高技能的钳工人才。

钳工技术论文篇8

关键词 钳工技能实训 理实一体化项目教学 职业素养 评价体系

中图分类号：G424 文献标识码：A

Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course

LIN Zheng

（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）

Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.

Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system

我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课，它是一门理论与实践紧密联系的课程，是带领学生走进实践，走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是：掌握基本的理论知识，熟练掌握基本技能，有一定的创新精神，良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革，只有从良好的硬件（实训场所配套和实训基地建设）和软件（行之有效的教学方法）上下攻夫，才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法，与大家探讨。

1 硬件建设方面

1.1 校内钳工技能实训场所配套建设

我校钳工技能实训课开设20多年，2011年起利用创建部级示范中职校的契机，高起点更新改造钳工实训室的硬件配置，创设企业生产职业情境，打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区，多媒体设备教学区：装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区：可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区：可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近，区内设有带安全网的铁制钳台，装配钳工的实训装置，台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定，对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理，并做好实训室的文化建设和制度建设。

1.2 校内外的实训基地建设

由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目，统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业， 以培养学生职业能力和创新能力为重点，采取产学结合、校企合作的形式，依托行业和企业，积极推进订单式人才培养，为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中，对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备，通过校企合作，到企业中组织实训和参观。目前我校已建立：厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。

校内外实训基地建设，最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化，“实验、实训、生产”一体化，“产、学、研”一体化，实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。

2 软件建设方面

中职学校教学要注重培养学生的职业能力，它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力，包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力：表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。

钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质，就必须从软件（教学方法）上下功夫，以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。

2.1 理实一体化的项目教学法

钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能，零件加工工艺和测量技术，提高学生看图识图能力，学会公差配合和装配的基本知识，并会学以致用。教学过程可分为三个阶段：基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段：对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练，注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法，锉刀柄在手心准确定位，站立位置与姿势，动作的协调性，两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平，更需要反复练习纠正，才能端平锉刀，锉出平面。综合作业训练阶段：采用小组合作学习，培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力，学会测量技术和熟练掌握基本技能，能达到一定的加工精度。独立操作阶段：针对动手和学习能力强的同学，进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力，培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度，用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求，并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训，可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际，由简到难精心设计教学项目。项目一：将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体；项目二：在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔；项目三：一端带鸭嘴的钳工锤；项目四：微型平口钳项目五：卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目，使学生在做中学。在实施项目的全过程中，掌握知识与知识间，知识与实践间的关联，实现真正的学习。

2.2 采用分组合作学习

合理分配小组成员按照“同组异质，异组同质”的原则，使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6～8人，小组内设组长一名，记录汇报员一名，安全员一名，笔者在课上实施动态跟踪，根据学生掌握钳工基础理论和技能情况，及时进行小组人员调整，以保证小组实力均衡，始终充满竞争活力，同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制，通过竞赛来评价学生学习活动，竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题，看到差距提高学习主动性，也培养团队意识和合作精神。

2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台

成立机械、机器人等学生社团，钳工实训室对学生定期开放，让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限，要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要，由班干部配合实验室老师共同管理，实训室使用要有人负责，教育学生节约材料，爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目，让学生有项目做，教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习，如利用电子邮箱、班级QQ群，微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题，同学间、师生间利用班级QQ群，微信等进行讨论，共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成，让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享，展示自身风采，活跃了课堂教学，对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外，让能力水平强的学生不会荒废时间，学会自我管理，自我学习。这部分学生提升了技能水平，为学校参加各类竞赛输送人才。

2.4 充分利用信息化的教学手段

教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料，学习最新的专业技术，制作出钳工教学PPT课件，FLASH动画课件，图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观，又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件，每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习，这样在学习新工艺时，就能很好地对比不同工艺操作的异同点，学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，使教学收到事半功倍的效果。

2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养

职业素养还包括：责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中，让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接，我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准，学生钳工制作品审核评价6S标准，制订钳工技能实训课6S管理量化考核表，每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核（包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放，节约和安全意识等），这样能很有效地规范学生的操作，提高职业素养，也提高了课堂效率。

2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握

利用工学结合的模式，让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中，学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上，让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业，严格产品质量和检验标准，学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作，对加工中产生的次废品，虚心请教企业师傅，一起分析原因，并找到解决的方法。经过生产过程实习，巩固所学钳工基本技能，初步建立产品质量意识，这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。

我校还组织到校外的实训基地工学结合，在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺，更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心，学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练，在工学结合中学生认知得到很大的提升，开阔了视野理论与实践有机结合，使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。

2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系

开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则，有过程评价和结果评价，以过程评价为主。考核分四项内容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平时训练任务完成情况30%，安全生产20%，这样的分配可以让学生重视平时的训练，提高安全生产意识。每次课后考核方法：学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别，接受能力也有快慢之分。因此要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩，鼓励学生有做就有成绩，这样动手能力相对欠缺学生，在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩，极大地提高学生实训的积极性。

具体教学案例分析：

钳工实训项目：制作一端带鸭嘴的钳工锤，这是综合训练阶段的项目，用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料（教师提供）、尺寸、形状制作，教师给出加工方案和步骤，学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小，经改革教学，要求学生从生产生活需求出发，对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中，教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下：（1）钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材？哪些材料加工的钳工锤需要热处理，如何处理？（2）根据你选的材质你的设计方案，优点在哪？对教师提供钳工锤图样，有改良意见吗？（3）你设计的手锤基准是如何选取，尺寸形状公差精度的要求，最佳工艺路线的设计？（4）按你设计方案，制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备，设备如何使用？（5）钻头的选取和刃磨方法，用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法，攻螺纹的常见缺陷分析？（6）锉削平面操作要点，掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法，并做出手锤质量检查表？（7）用设备来加工钳工锤，按产量大小选哪些设备较经济合理，那种设备自动化程度高，我校现有设备哪些可用，使用设备的安全注意事项，设备日常如何进行维护保养？

设计任务由小组同学分工合作完成，学生可通过书、网络等途径搜集资料，课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享，以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计，运用机械制图知识先画草图，用制图CAD 软件完成图纸最终绘制，结合成本核算撰写简单设计报告，阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求，并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性，本组手锤优缺点，小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK，最后由大家选定的手锤设计方案进行制作，制作过程学生全程参与，每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计，创新空间非常大，学生兴趣也被充分调动起来，很有自豪和成就感，体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导，发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况，学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表，分析并写出误差原因，进行自评或学生间互评，再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结，及时反馈，对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能，提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习，有效培养学生创新思维能力和团队协作能力，也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力，提升了学生的职业素养。

3 结束语

利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设，有强大的硬件设施保障，才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法，辅以信息化教学手段的运用，引入企业先进6S管理进课堂，制定完善的量化考核标准并进行考核，提升学生职业能力，工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识，从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操，在做中学，在学中做，养成独立自主获取知识的能力和素质，为今后就业打下坚实的基础。

参考文献

[1] 徐冬元.钳工工艺及技能训练[M].北京：高等教育出版社，2007.

钳工技术论文篇9

关键词： 钳工技术 教学训练 探索

根据《钳工工艺学》的教学大纲要求，通过教学训练，应该使学生达到中级钳工技术水平。笔者从事中级钳工技术教学训练多年，认为“四步教学训练法”（简称“四步法”）是一种比较理想的教学训练方法。

一、“四步教学训练法”的界定

何谓“四步教学训练法”呢？“四步教学训练法”就是根据循序渐进和理论联系实际等教学原则，将中级钳工技术的教学训练工作分为：入门教学训练、基本功训练、命题作业训练和综合强化训练四步。教学训练从低到高，由简单到复杂。

二、“四步教学训练法”的具体操作

以一个班50名学生为例来说明“四步教学训练法”的操作过程。

第一步：入门教学训练

教学目的：通过教学训练达到中级钳工理论水平；达到钳工技能入门。

教学难点：激发学生学习本专业的兴趣，稳固专业思想；引导学生树立做一名优秀钳工的远大理想；引导学生积极投身于机械制造行业工作。

教学时间：120课时（安排一个学期教学训练、周授课6课时）。

教学方法：讲解法、演示法、参观法及示范讲解法、“手把手”指导法。示范讲解法是指在生产现场教师或师傅通过边操作边讲解，将动作要领和技能知识传授给学生的一种教学方法。“手把手”指导法是指教师手把手指导学生，学生边操作边掌握技能的一种教学方法。

教学安排：教学训练的主要内容为“游标卡尺、千分尺和直角尺等量具的使用和保养” 、“钳工的基本操作技能”、“钳工常用设备的保养”、“钻头、錾子的刃磨”、 “工件的装卸”等。

入门教学训练阶段，以课堂内教学为主，操作时间较少，设备多少对教学效果影响不大。入门教学训练为基本功训练打基础。

加工实例：

如附图（1）所示的零件，毛坯长度为105mm、长为105mm，材料为45钢。

通过该零件加工首先是达到锯割训练的目的，在教学中突出眼视的方向、位置是关键；调整锯缝运行方向是基础，以确保尺寸是目的。要求锯割片厚为3mm逐片检查达到直线度误差0.5mm，毛胚基准面不变，尺寸达到96±0.25mm。

其次，达到锉削的基本功训练的目的，平面的锉削要点主要平、稳，如何控制双手的力矩平衡，掌握锉刀的正确选择方法。理论教学应详细讲解锉削中锉刀的结构、锉刀的规格选择及锉削的方法、在锉削过程中常见的错误及矫正措施；加工中如何保证加工精度方法。锉削尺寸可以从方形尺寸95±0.15mm、93±0.08mm、92±0.05mm、90±0.04mm一步一步地提高精度。

如附图（2）所示的零件，毛坯以上一工序的零件为基础，加工到长度为90mm、宽度为90mm，材料为45钢。（接上题材料）该题也可成为测试题。

测试的目的能了解学生对锯割、锉削掌握情况，能达到的精度；引入学生对平行度、垂直度的概念及加工方法；正确学会量具的使用为更好地深入打下基础。同时，通过工艺分析，了解工艺对机械加工的重要性。

第二步：基本功训练

教学目的：通过训练达到初步的钳工技能。

教学难点：养成一丝不苟的工作作风；养成文明生产和安全生产的习惯。

教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。

教学方法：“1mm训练法”、“等级目标训练法”。

“1mm训练法”就是反复以1mm的切削深度尝试锉配表面，每次锉削后检测平面尺寸（尺寸精度形位精度）、配合精度。“等级目标训练法”就是根据某一加工精度等级，设计许多目标（尺寸），每完成一个目标，检测实际的尺寸、配合精度，比较实际状况与理论目标相符合的程度，从而提高加工精度能力的一种训练方法。等级可分A、B、C、D四级。A、B、C、D各级加工精度分别与尺寸公差等级IT10、IT9、IT8、IT7相对，反复锉削，从而提高动作协调性、反应灵敏性的一种训练方法。

教学安排：

1、科学安排实习时间。完成每个学生120小时的操作时间，在安排上考虑了领悟能力的高低确实有难度。笔者的做法是：充分利用课外活动、晚饭前后、晚自修及晚上时间，合计一周教学安排操作时间12小时还可安排课外操作时间6小时，对未达到要求的同学进行补充训练，对要求高的优等生开小灶。据统计：在不影响正常教学秩序和情况下，一般用10周时间完成基本功训练。如果能与其他操作技能（电工、车工、制图、电焊等）搭配，进行训练，周期还将大大缩短。

2、增加训练强度。“1mm训练法”加工同一类型的零件须保证5次以上；“等级目标训练法”完成加工目标次数须保证5次以上；锉削成形面零件5只以上，同时对教师的规范化教育即节约了备课时间用到实践指导中去，通过分析使学生了解自己，吸他人之长补自己之短，收到事半功倍的效果。

3、规范操作动作。例如将一次锉削平面分解为3个动作过程，即锉刀前进身体前进、锉刀前进身体前进、锉刀前进身体后退。锉削时，要求动作步步到位，用力适当、简洁明快。

4、有记录、有总结、有分析。

……

5、循序渐进。先完成“1 mm训练法”，再完成“等级目标训练法”训练，最后完成“双手控制训练法”，其中“等级目标训练法”要求从A级开始，达标一级提升一级。详见图

第三步：命题作业训练

教学目的：通过命题作业训练，达到相配件制作中级钳工技能水平。

教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。

教学方法：讲解法（分析工艺）、示范讲解法、自练自测法和总结分析法。

教学安排：

1、适当放宽工时定额。例如钳工“相配体”零件，根据中级钳工要求，若工时定额为300分钟，但在训练时工时定额应定为450分钟甚至为600分，确保加工精度为前提再将工时定额逐步缩短。

2、增加加工零件只数，保证训练强度。条件许可，应该反复训练。

3、变消耗性实习为创利性实习。结合生产实际，外接加工业务，可以节约材料，变纯消耗为零消耗。如果安排得当，还可以为学校创利。

4、科学安排时间。安排方法与前一步训练相同。

加工实例：如附图所示的零件，按照中级钳工的标准使学生初步学会分析零件的形体特征、工艺特征、加工方法，考核钳工的基本操作水平。

第四步：综合强化训练

教学目的：通过训练达到中级钳工技能水平。

教学时间：六个月

教学方法：自练自测法、模拟考试法和总结分析法。

教学安排：综合强化作业训练，是“四步法”教学训练的最后阶段，学生分散到各实习工厂。

目前，许多学校存在着一种错误倾向，认为学生下厂实习等于毕业，对实习学生缺乏管理、指导和考核，造成教学训练效率不高，形成了一种放羊摸式。笔者认为，综合强化训练要注意以下几点：

1、加强技术指导工作。派出得力技术指导老师，了解学生的技术进步情况，与工厂师傅一起制订科学的训练方案，提高学生的钳工技术水平。

2、充分重视讨论、总结和分析。企业是生产型的，作为学生的实习应在教师和师傅的共同指导下得到提高，加强模拟考核工作力度，及时地总结和分析将大大促进学生技术水平的提高。

3、切忌放任自流。工厂上班是8小时制，有许多学生晚上无所事事，沾染上社会不良习气，在社会造成极坏影响，这种现象必须引起高度重视。学校必须在充实学生的业余时间下功夫。

4、落实技能培训计划。将学校教育与企业生产结合起来值得更好探索。

三、“四步教学训练法”的特点及实效

（一）“四步教学训练法”的特点是：

1、目标明确，层次分明。总目标为：中级钳工水平；分目标为：中级工理论水平和初步操作技能； 初级工操作技能；中级工操作技能；中级工操作技能生产化。分目标层层递进，界限分明。

2、时间适宜，切合实际。校内技能训练、完全能够保证每个学生每人操作时间360课时。

3、费用节省，效益明显。入门教学训练可用教学废料，需要的材料可再应用；基本功训练每人用材料10公斤，合计费用10*4.00=40元；命题作业训练每人用材料30公斤，合计费用30*5.00=150元），但这个阶段结合生产实际，可以得到适当补充。综合强化训练不需要材料，每个学生训练所需费用只有管理成本。但合理安排零件制作是至关重要的，如图所示零件就是材料的重复使用。

4、反复训练，熟能生巧。技术靠学习，技能靠训练。训练贵在“反复”。同一个动作重复10次不算少，重复20次不算多。反复完成基本动作，促进钳工技术水平提高。

5、文明生产，安全生产。目前许多职校在钳工技能训练中，安全生产十分重视，但文明生产却得不到重视。然而“四步法”教学训练却十分重视文明生产。

6、分步到位，激发竞争。训练过程从低到高，达标一级，前进一步。钳工技术等级考核拉开档次，奖优罚劣，激发竞争，激发学习和训练和积极性。

（二）“四步教学训练法”的实效：

实践证明，“四步教学训练法”是行之有效的教学训练方法，据统计，理论考核，98%的学生能达到中级工水平；技能考核，80%的学生达到中级工水平；95%以上的学生能达到初级工水平。

四、使用“四步教学训练法”时应注意的问题

笔者反复使用“四步教学训练法”，认为如果在以下几个方面有所改进，教学训练的效果将会更好。

1、重视基本功训练。要百分之百保证基本功的训练时间和训练强度。

2、确保工量具到位，增加训练时间。

3、“1mm钳削法”中的切削深度可分别改为0.5mm和0.2mm、0.1mm进行锉削锉配训练，既可以节约材料，又可以增加训练次数。

4、加强“综合强化训练”的指导、管理和考核工作。

5、提高指导老师的技能水平。组织指导老师之间的技能竞赛；鼓励指导老师参加“高级钳工”和“技师”的技术等级申报评定和培训；强化实习指导教师责任感，把有限的技能用到教学中去。

参考文献：

[1]钳工（初级・・中级・高级）上海交通大学出版社1997年版。

[2]机械制造工艺基础，中国劳动社会保障出版社2002年版。

[3]机械加工工艺基础，高等教育出版社2001年12月版。

钳工技术论文篇10

【关键词】实训教学；钳工实训；训练方法；教学质量；素质培养

高职学院职业教育发展更注重体现出职业教育技能的重要性，许多职业院校都对如何搞好专业实训教学做了研究和探索，实训教学成为高职院校一项重要教学内容，其目的就是不断提高学生的全面能力，使所学专业能适应社会需求，最终实现学生能在学校教育期满后顺利走上社会不同工作岗位。我们学院也加大实训基地建设及实训室的建设，新的实训设备不断投入与完善，实现一体化教学。在教学中师资力量在适应职业教育教发展的形势下不断得以成长壮大，双师型教师力量倍增。培养技能型人才不但学好理论，掌握一门或多门技能是非常重要的，这对提高教学方法，提高实训教学水平，同时对学生走向社会择业也奠定了良好基础。

钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程，是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。钳工的工作任务工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。所以，钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点，要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识。

明确学习目标，调动学生积极性

钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力，为学习其他专业知识和技能打下基础。

对于钳工教学，教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的实践学习积极性。首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解，做到心中有数。从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性，使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，动手操作的积极性，不怕脏不怕累优良品德，懂得感悟、反思、勤时自勉，调动发挥主观能动性，自觉主动地投入到钳工操作中去。

提出实训内容，教授基础操作方法

教师在实训开始时，向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节，整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识，熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具，将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行钳工实践教学综合能力训练，教授正确规范操作姿势，教师在做示范操作时，示范动作要标准、规范。同时，必须要强调姿势方法的正确性，随意操作的危险性。因此，学生在开始练习后，教师要随时注意观察学生操作动作正确性、协调性，即时提出存在问题，培养学生养成良好的安全文明生产习惯，树立正确的质量意识，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活应用，为制作钳工工件打好基础。

钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。其中的锯割和锉削是钳工基本功操作。如下以錾锤实际操作为例。

制作钳工工件（錾锤）时，教师要首先把钳工工件工艺流程（如图）讲解给学生；

根据工件流程，教师现场讲解：钳工锯割动作，包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等。锯割时右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条。锯割后的切削余量要达到0.2mm，这样才可以达到锯割的技能基础。锉削时，学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就简单省力了。钻孔时，要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小画出孔的圆周线，以便检查和借正钻孔尺寸与位置。钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。钻钢件事时，可选用乳化液或机油。同时要注意安全。钳工教学操作指导时，教师要详细地进行动作的分解示范，并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通，使学生获得清新细致动作演示，达到操作姿势正确、动作协调，掌握操作要领特点和注意事项。

45#方钢 16*16

工序1.下钢料 ￠32*115±1；下料基准面：划线、锯削、锉达削到平面度要求；

工序2.第二面（基准面对面）划线20+0.2，锯削达到平行度要求；

工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序5.把一端面锉平与基准面垂直，划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求；工序6.划腰孔线，钻孔锉削达到尺寸要求；

工序7.倒角3.5*45；

工序8.修正各部尺寸达到设计要求，用砂布抛光，达到表面粗糙度要求；

工序9.工件达标；

在指学生实训中，教师应不时对学生加以引导。如学生在锯削时，站立姿势不正确，造成锯料是斜面，这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法。锉削时，锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门。逐步做到专业知识和技能的积累，正确加工的方法要理论联系实际，孰能生巧，技巧掌握，使学生懂得，实习不是单纯的加工操作，它是多方面让学生们对其产生兴趣，相互间进行对各自工艺讨论和切磋，多观察、多思考、多动手、勤学苦练，才能有所认识，有所体会在实训中不断的摸索经验，使之达到有所收获，掌握技能、技巧的理想效果。

实训指导总结，提高教学质量

在生产实习课的教学过程中，生产实习指导教师要面对整个班的学生，因为学生的接受能力不同，操作的进度也就不一样，有的学生掌握较好操作便利进度就快，但也有的学生就差一些，在这种情况下，教师往往难以全面顾及。针对这种情况，教师根据学生技能掌握的情况，应该抓中间、顾两头，先培养掌握较好的学生，然后由这些学生作为骨干力量，充当小老师角色，对差些的学生进行“一帮一”，才能达到教会其他同学的目的。同时，还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学。这样，优秀生在“教”中得到提高，差等生在练习中找到差距，既能达到整体提高的目的，又能调动学生们积极性，让学生自我管理，保证了实训中的安全纪律，更加改善了教学效果，提高了效率。实训结束后，教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结指导，评定学生的操作成绩并进行总结，肯定其成绩，提出改进意见，并公布学生的操作实习的成绩。但需要提醒注意的是，教师要引导学生认真总结在实习过程中对工件认知经验积累、每道工序观察结果及操作效果，启发学生找出钳工操作规律，技巧把握，做出合理结论。

实训指导教师，对学生的精神世界起着耳熏目染潜移默化的作用，教师的一言一行，一举一动都会对学生的身心及今后的成长和工作产生一定的影响，要想得到学生钦佩，就需要在综合方面加强修养，不断提高专业技术水平，教学才能取得较好的效果。教师首先要加强师德修养，教师的品德修养高低是影响教育质量第一因素，正人需先正己。在上实习课时要穿戴工装和并要求学生给以配合，以身作则，严以律己。具备高尚师德的教师才能在学生中有威信，成为学生的楷模。其次，要提高专业知识水准。这就要求老师们不断地加强专业知识学习，提高自己的知识水平，了解新文化，新技术，实践知识面要广，对专业技术知识要懂而通，通而精，一专多能，对本专业的技术发展要有创新看法，在教学实践过程中发现问题不断改进和完善，更新自己的教学观念及教学模式。对学生们的未来负责。以培养学生创新意识与实践能力为主要目的，让学生可持续的发展宗旨不会改变。教师必须优化课堂教学，才能全面提高教学质量。