钳工安全总结十篇

钳工安全总结篇1

【关键词】安全规范；理实结合；优化评价；完善师资

一、安全第一，规范管理

大一新生在初次进入钳工实习车间时，第一感觉都很新奇，好奇心比较强，会情不自禁的这里摸一摸，那里动一动，全然不知钳工车间处处都存在着不安全因素。“安全第一，预防为主”是教给学生的第一堂课。钳工实训可分为理论知识讲授和实践操作练习两大部分。在开始实践操作练习前，首先要让学生理解安全生产的重要性。同时要增强学生的自我安保意识，让学生知道哪些设备不能碰，哪些事情不能做，在实训过程中使学生养成良好的安全生产习惯和要正确的使用各类量具和设备。在钳工车间显眼及必要位置张贴“钳工安全生产规程”等各类相应的警示牌，以随时随地提醒学生。严格要求学生遵守这些安全规程。在实际训练过程中，二十岁左右的大学生都有爱玩好动的心理，会在车间内打闹嬉戏，这在实训教学中是决不允许的。因为存在着不安全因素，指导教师应严格监督学生的行为，在学生的危险行为发生在萌芽状态时，就要及时制止和控制。

二、使学生认识到钳工在先进制造技术中的地位

90后的大学生知识信息来源快。在了解钳工工作的同时，他们会把钳工操作方法与机床加工、数控机床加工、特别是先进制造技术做一个对比，会觉得现代社会，机械加工如此发达，怎么还会用钳工方法加工零件。在这样的疑问中。指导老师应让学生认识到钳工在先进制造技术中的地位。对于高精密机械的导轨及高精度平板的加工和修复，仍主要以钳工刮削、研磨的方法进行。使用精密测量仪器，测量机床或各类设备的导轨、基准平面的直线度和平面度，以及零、部件相对位置的垂直度和平行度误差等。以及在高速、精密和大型机械的装配维修中都是不可代替的。

三、理论与实践相结合，增强技能训练

在钳工实训教学中，可根据理论教材和职业技能鉴定要求相结合，将相关的内容项目根据所选项目的不同，穿插所选项目所用到的理论知识。先感受实际操作讲授理论知识和技巧再练习，再提高。整个教学都围绕在所选的项目里。在所选的项目中，从易到难的开展实际训练，项目与项目之间可以彼此关联，也可以完全独立。项目的主要内容有：训练目的、理论知识点、重点与难点、技术要求、实训方法、实训要点、检测方法、安全生产规程和注意事项、考核评分。要让学生感觉到一定的压力，以此激发学生的积极性和不达目的不罢休的自我要求。不同的的专业，项目个数和要求也不一样，但实训内容是紧贴专业设置的。

四、改进实训结果与评价

在钳工实训教学中，每位学生的所有实训作品，都应当做零件产品。教师对学生在这一阶段的实训教学中的表现进行综合正确的考察和评价是非常重要的，对提高教学质量，提升教学效果和方法有很大的促进。首先对学生平时实训表现及时和常规的记载和考察。及时发现实训中出现的问题，及时改进和调整，使实训过程达到较高的质量。其次，实训课程结束时教师采用理论考试和对实训所做产品进行考核。平时成绩占总成绩的30%，理论成绩占总成绩的20%，实操成绩占总成绩的50%。在总成绩中，不仅仅重视学生所做产品的最后成绩，还看中的是学生实训的全过程。养成良好的生产习惯，为今后的工作习惯打下基础。

五、师资力量的完善

高职高专对社会输出的就是高技能人才，但是培养高技能人才不但需要高技能的能工巧匠，也需要善于发现实训中存在的问题并能解决问题，具有创新能力的这类老师。实训教师不仅要有高技能的手艺，还要有创新的能力。在实训教学过程中，教师把技术技巧和创新的能力传授给学生。学校的钳工实训教师，由于长期在校内授课和管理学生，对社会技能的快捷变化，社会的实际需求，先进工艺和技术，先进设备等情况，不如长期在企业从事生产一线和技术部门的专业人员。在实训教学中在职教师与兼职教师一起授课，这样可以提高教学水平和层次，不断完善和创新。

总之，通过不断的探讨与实践，不断的完善和总结，改进和创新实训方法，规范管理，理论与实践相结合，增强动手能力的训练，把握好实训教学中的每一个环节，认识钳工的重要性，增强学生对钳工的热爱，积极主动的学习，加强实训师资力量，使钳工实训教学达到更好的效果。

参 考 文 献

[1]吴元祥，陈刚.钳工技术[M].北京：化学工业出版社，2012（5）

[2]机械工业部统编.高级钳工工艺学[M].北京.机械工业出版社，1999（8）

钳工安全总结篇2

[关键词]：钳工 基础知识 基本操作 培训

引言

当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。

一、 了解钳工行业

钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。

二、 钳工需要掌握的基础知识与技能

钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。

2.1 认识钳工的常用工具

钳工使用的工具包括台虎钳、台钻以及工作台等，其虎钳也叫虎钳，是通用的用来夹持零件的工具，以100、125和150mm这三种规格最为常见，图2-1所示的即为虎钳的示意图，使用虎钳时一定要保证钳身的工作面在整个钳台之外，一般情况下让钳台的高度与手肘保持水平最适合。台钻的全称叫做台式钻床，是小型钻床的一种类型，一般情况下都是手动操作，主要用于对工件打孔。图2-2所示即为台式钻床的示意图，台钻的优势就是性能非常灵活。钳工使用的工作台简称钳台，高度多为800～900mm，宽度和长度不作要求，可以根据实际情况进行适当加长或缩短，工作台材质一般为钢材或者木材，主要是保证钳工在上面作业时更为平稳和结实，这些工具都是钳工工作时接触较多的几类工具需要进行清楚和深入的了解。

图2-1 台虎钳示意图 图2-2 台式钻床示意图

2.2 钳工作业的基本操作

操作名称

所需工具

基本方法

划线

划线平台、划针、划规等

平面划线、立体划线

錾削

尖錾、扁錾、手锤等

握法：松握、紧握、反握

挥法：腕挥、肘挥、臂挥

锯削

锯条

姿势：直线式、摆动式

起锯：远起锯、近起锯

锉削

锉刀

顺向锉、交叉锉、推锉

钻孔

钻床、钻头

钻通孔、盲孔、深孔

攻螺纹与套螺纹

丝锥、铰手、板牙等

确定直径和深度，依次攻头锥、二锥、三锥；力度均匀

表2-1 钳工工作的基本操作

表2-1所示的即为钳工工作中几种常见类型的基本操作，各项操作都有自己的作用：划线能够确定加工的尺寸和界线，使复杂的器件简化，并能检验工件尺寸是否符合标准；錾削操作在对金属性的工件进行切削和加工后能提高对设备装卸时采用锤击的准确性；锯削能够切割工件或者进行锯槽；锉削则使零件的形状及粗糙程度等数据更为精确，使其满足生产的需要；在工件上钻孔可以在上面安装零件并使其能够与其他工件连接；通过攻螺纹和套螺纹则能提高螺纹的质量。对钳工来说各项操作都需要完全掌握，所需的工具也要能够清楚地认识，并熟练掌握使用方法，钳工的大部分工作对精度的要求都非常高，所以需要严谨的态度和科学的方法进行操作，在培训中最好能够人手一工具，并一对一进行指导。

三、 培训工作的开展

3.1 培训重点

培训的目的是为了让学员掌握好钳工的基本知识，在培训工作中要针对性地进行传授与教导，一般来说培训工作的开展要以以下几点为重点：①图纸的辨识。学员经过培训后要拥有一定的图纸辨识能力，能够认识图纸中三视图和相关符号传达的立体的数据；②钳工的常识。包括金属热处理的相关知识、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理论知识的实践运用。培训中多设置实际操作任务，学员在实践中要能够正确运用所学的知识。

3.2 培训形式

培训主要采用课堂和实验授课形式进行，对于理论的知识的教学使用课堂来集中授课，实验操作则到设置的专门地点进行培训，之后到工厂参与实践，并安排经验丰富的高级钳工进行带领和一对一的指导。这种课堂与实践相结合的教学方式收效最好，同时辅以资深钳工的经验传授，能够让学员了解很多操作技巧和行业要求，学到的知识将更为扎实。

3.3 培训过程安排

培训的总的过程可分为培训前准备，培训中任务和培训后评价三个基本的过程。培训前主要带领学员熟悉曾经学过或者了解过的钳工的相关知识，然后培训讲师进行整合并以课堂教学方式授以钳工所需的基础专业知识，培训的真正开展主要为实训部分，可以将学员分组准备实训所需的资料、仪器和工具等，然后完成布置的任务比如模型装配和制作等，任务完成后要写出总结报告由讲师进行评价。实训完成后可以将学员带到厂内实地开展操作培训，向经验丰富的钳工讨教，丰富自己的专业方面知识。

3.4 培训工作总结

全部培训工作完成后不可缺少的一步就是总结和巩固，尤其对于钳工这类技术要求比较高的行业，一个疏忽就可能导致设备故障甚至事故的产生，组织学员对所学到的理论上的知识和实践中的技术进行总结，不懂的地方及时补充和掌握，这有利于培养学员的职业责任感，对于未来的就业有着十分积极的作用，这也是进行钳工基础知识培训工作的更深层的目的和意义所在。

四、 总结

钳工的基础知识培训是可以说是整个培训工作中的重点，扎实的基础知识是一个合格钳工的基本要求，基础知识的培训必须与实践的操作结合起来，理论学习要在实践中加以运用，实践操作也必须以理论为基础，在钳工就职前对其开展基础知识的培训，对于钳工整体专业能力和素质的提高有很重要的发展意义。

参考文献

[1]刘胜贤；浅谈钳工的实习教学[J]；职业教育研究；2004年07期

钳工安全总结篇3

关键词：电梯；轿厢装潢

引言

国内高层建筑项目不断涌现，我国的电梯数量已迅猛增多，由此带来了电梯轿厢装潢项目的市场需求。因此，在一些高档的写字楼、酒店、宾馆等场所，业主会对电梯进行装潢。需要引起电梯用户和改造维修单位注意的是，轿厢装璜将使轿厢的自重增大，从而导致电梯的平衡关系、曳引条件等发生改变，减小了电梯的实际载重量，这样对电梯的正常运行影响很小，而有些单位不仅对电梯轿厢进行了装潢后，而且同时调节了超载保护装置，仍就按照额定载重运行，这样就给电梯正常运行带来了一些不利因素。过度装潢甚至可能埋下严重的事故隐患，会给电梯的曳引钢丝绳、曳引机、安全钳、制动器等带来影响，导致使用寿命大大减小。

1.对电梯平衡系数的影响

平衡系数是曳引式驱动电梯的重要性能指标，利用对重可以部分平衡轿厢及轿内负载的重量，使曳引电机运行的负荷减轻。由于轿厢内负载的大小是经常变化的，而对重在电梯安装调试完毕后已经固定，不能随时改变，为使电梯的运行基本上接近于理想的平衡状态，所以，就要选择一个合适的平衡系数。

平衡系数计算公式：

式中： 平衡系数； 对重装置重量； 轿厢自重； 电梯额定载重量。

电梯轿厢重新装潢后，由于轿厢自重 改变。电梯的平衡系数K也将偏离初始设置值。而电梯电动机的功率与 有关，

其计算公式如下：

式中： 电动机功率， 电梯平衡系数， 电梯额定载重量， 电梯额定速度， 电梯的机械总效率， 钢丝绳绕绳倍率。由上式可见， 发生变化，电动机的功率 也将发生变化。通常情况下轿厢装潢后其自重将增大， 将减小.因而电梯的电动机功率将增大，导致电梯的能耗增大，特别是轿厢上行时的能耗。因此，轿厢装潢后，不仅平衡系数可能超出预设值，还可能导致电动机功率不能满足电梯正常运行。

2.对电梯曳引能力的影响

具有足够的曳引能力是保证曳引驱动电梯安全运行的重要条件GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》规定，电梯应满足以下曳引条件：

用于轿厢装载和紧急制停工况；

对于轿厢滞留工况（对重压在缓冲器上，曳引机向上方向旋转）；

式中： 当量摩擦系数； 钢丝绳在绳轮上的包角； 、 曳引轮两侧曳引绳中的拉力。

轿厢装载工况时， 的静态比值应按照轿厢装有125%额定载荷并考虑轿厢在井道的不同位置时最不利情况下进行计算。

紧急制停工况时， 的动态比值应按照轿厢空载或装有额定载荷时在井道的不同位置的最不利情况下进行计算。

轿厢滞留工况时， 的静态比值应按照轿厢空载或装有额定载荷并考虑轿厢在井道的不同位置时最不利情况下进行计算。

由于电梯轿厢装潢后轿厢自重 改变，电梯曳引轮两侧曳引绳中的拉力 、 也将发生改变。如果 增大而不相应增加对重重量， 将增大，这对于轿厢装载和紧急制停工况是不利的；如果 减小而不相应减小对重重量，对于轿厢滞留工况是不利的。当 的改变量达到一定值时，电梯曳引条件将遭到破坏，严重时会使电梯曳引绳与曳引轮相对打滑，有溜车的危险。如果通过增加对重重量来保证轿厢装载和紧急制停工况的曳引能力，钢丝绳在曳引轮槽中的比压也增加，会加剧曳引轮槽和钢丝绳的磨损，对电梯使用寿命是不利的。

3.对电梯安全钳的制动性能的影响

安全钳在制停轿厢过程中，由于轿厢所具有的动能，使轿厢与楔块或夹紧件作相对运动，而楔块或夹紧件在卡住导轨的同时使钳体变形，从而吸收能量。在进行安全钳配置选型时，要根据限速器动作速度与安全钳钳体能够吸收能量的大小，计算出最大动作速度时对应的最大容许总质量，只有选用总允许质量范围内的安全钳，才能保证安全钳的制停性能。根据 GB7588-2003的要求，选用安全钳时除需根据电梯的额定速度采用合适的安全钳形式（瞬时式或渐进式）之外.还必须考虑电梯适用于最大动作速度时对应的最大允许总质量。通常参照安全钳型式试验报告中的总允许质量范围，验证 是否在总允许质量范围内。如果电梯轿厢装潢后轿厢自重增大，则装潢后的 大于轿厢未装潢时的 ，如果超出了总允许质量范围内，则安全钳动作时其钳体的变形可能进入塑性状态，严重的可造成安全钳钳体的损坏，使安全钳不能制停轿厢。发生事故。

4.结论

综上所述。对于监督检验后的电梯确实需要再进行电梯轿厢装潢装修改造的电梯，应按电梯改造的要求由制造或有改造资格的单位进行。进行技术改造时，明确电梯的平衡系数的设计值，轿厢的设计参数，电梯轿厢等方面的参数，应作出书面核算书，确保电梯运行参数符合安全要求。

参考文献：

[1]GB 10060-2011《电梯安装验收规范》.

[2]GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》.

钳工安全总结篇4

关键词： 钳工专业； 一体化教学模式； 体会

中图分类号： TG93 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0110-01

一、理论联系实际，充分准备，合理备课

根据09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程学期授课计划，确定每天（周）进行的课题内容、挂图、实物、设备、工、卡、量具等，熟悉教学参考资料、教学过程、步骤，吃透教材，做到教学目的明确，内容丰富，方法得当，重点、难点突出，切入点明确，准备充分，合理备课。例如：课题六孔加工，一是做好钻孔理论知识准备，包括挂图、教具、模型、实物等；二是要做好钻孔实际操作知识准备，包括场地、设备、工、卡、量具等；三是做好教学方法、艺术准备；四是做好一体化教学准备，按照钻孔理论、实际操作内容、技术要求、工艺要求、安全操作规范，文明生产要求充分做好专业知识和实际技术准备，合理安排。以上的准备工作是完成教学任务，保证教学质量的前提条件，也是保证一体化教学模式的基础。

二、理论联系实际，保质保量，科学实施

根据备课内容，认真授课。理论联系实际，确保教学质量，科学实施教学方法，合理运用一体化教学模式。

首先，要合理运用一体化教学模式。运用一体化教学模式进行教学，要按照国家职业标准，以标准规定的技能项目为主线，从易到难，从简单到复杂。以技能课题形式，并围绕课题内容横向连接专业知识和相关理论知识，并使他们有机地融合成一体，科学地为教学服务。

例如：钻孔，讲授“孔加工工艺原理”知识，引导学生“看懂孔加工图”，分析划线步骤，并随即进行实际环境中的划线训练。学习“钻孔操作方法”，认识理解“钻床的各部分的名称、构造、功能、及电器部分，”和“钻床操作规范”及安全注意事项，安排在实际环境中按划线痕迹、打的样冲点中心的位置进行钻孔训练。“掌握钻孔加工工艺”懂得加工方法、步骤，按照加工步骤、顺序、要求、图、对不同位置要求的孔，进行反复操作训练。学习测量技术，运用测量工具，方法，进行测量训练。最后针对一体化教学中出现的各种问题进行讲评、总结。从而在传统教学模式的基础上，灵活运用一体化教学，完成整个课题教学。

其次，要具备实施一体化教学的条件。实施一体化教学，必须有可讲授理论知识又能技能训练的教学场地。它既要配有讲台、黑板、桌椅和电化教学的器材，又要配有布局合理、工位足够的技能训练设施，只有具备这两种教学功能的教室才能满足学生学习技能、接受专业知识的需要。例如：钳工实习车间。

最后，在实施一体化教学中，要确保教学质量。在日常教学过程中，要理论联系实际加强指导，及时发现问题，消除各方面的隐患，及时检查训练中的质量情况。在“尖子生”和“后进生”的对待问题上，要一视同仁，既要发挥“尖子生”的优势，以点带面，又要帮助“后进生”树立自信，紧追慢赶，达到要求。代课老师要全面、具体、准确了解学生训练状况，总结不足。例如：“钻孔时中心偏移的原因”。给出解决办法或提示，帮助学生独立完成。让学生在钳工实践课上，反复地思考、反复进行操作练习，较快形成钻孔课题专业知识的思维模式、技能、技巧，培养独立思考、勇于上钻床操作的能力。树立信心，克服上钻床操作的恐惧心理，提高综合素质，保证钻孔加工教学的质量。

三、理论联系实际，互相促进，共同提高

一体化教学模式要求上课老师即要有专业理论知识教学能力，又要有技能训练教学能力，同时还要把教育理论和教训方法灵活运用到实际工作中去的本领。例如：我运用教育学原则，在讲授钻孔理论和钻孔技能的同时，充分在实习钻孔训练中把思想教育灵活贯穿于中，用自己的实际做法和自身的人格魅力去影响学生，感化学生，利用一体化教学模式的优势潜移默化地对学生进行思想教育、安全教育、技能教育等，切实做到“为人师表，言传身教”，正确引导和培养学生具有良好的意志品质和道德品质、技能品质、协作精神。又例如：我采用心理学知识，通过研究技校钳工专业的学生心理发展的一般特点，围绕钳工专业一体化教学这个重点问题，进行为什么学习钳工专业，以及怎样学习钳工专业的教育。充分了解学生心理变化的个性差异，既是教育的结果，又是教育的前提，是在实践中形成和发展的。因此只有针对钳工专业学生的个性差异的不同特点，采用不同的教育方式方法，因材施教才能达到预期的教育目的，在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程教学中取得了良好的教学效果。

四、理论联系实际，教和学管理相结合

在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程一体化教学管理中，我既要执行教学计划，又要维持良好的教学秩序，贯彻规章制度，组织学生严格地进行基本操作技能训练，只有这样，我才能比较顺利的完成了教学任务，达到了教学目的。例如：我让班内表现好，有责任心的同学担任小组长管理工具及成员，让学生轮流做课题作业质量检验员，并负责收发作业，向老师交工件。再如：由班长或体育干事负责学生站队、点名、进实习车间，实习结束组织安排打扫车间卫生，由班委成员和有威信的学生做安全文明生产检查小组，进行评议等。一方面学生成了我的得力助手；另一方面，学生在管理中也得到了锻炼，积累了管理经验、管理知识。通过合理的管理方法，科学组织实施，使我在一体化教学模式管理实践中，工作得以持续、稳定进行，有计划，有组织地达到了教和学管理相结合，体现了“教书育人，为人师表”的育人目的。

五、理论联系实际，更新观念，改革创新

由于新技术层出不穷，科技飞速发展，人才需求速度加快，技工教育必须灵活适应市场。加快充电速度，秩序不断地补充新能量、新技术、新知识，引进先进技术、设备。在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程这方面，出了不少教学图片、光碟，录像等，使学生增加了感性认识，又提高教学效果，激发了学生学习的热情。一体化教学模式强调理论课为实习课服务，理论与实践浑然一体，突出技工学校培养人才的针对性和实用性。为适应市场发展需求，我校不断转变观念改变工作方法，理论联系实际，开拓进取，求实创新，更新观念。以“三提高”为主要目标，即提高教学质量，提高管理水平，提高生源质量。推出多层次、多渠道办学模式，使一体化教学模式在教学上有一个新的飞跃。

总之，在一体化教学模式中，我始终在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程中保持理论知识与实际操作紧密结合的特点，克服理论单一，实习枯燥的情况，让学生学以致用，在教学中列举实用性强、生活中常见的例子，并通过大量生产中的案例及多媒体现代化教学方法和教学挂图、图文并茂的表现形式，培养了钳工专业学生的学习兴趣，提高了09秋钳工班学生学习专业课程的主动性和积极性，使他们在真刀真枪地实训中练出了过硬的真功夫，更进一步体现了一体化教学模式的合理性和实用性。

参考文献：

[1] 高耀攀主编.职业技术院校师资培训教材.《技能训练教学设计与实施》[M].北京：中国劳动保障出版社，2007.

[2] 朱容欣，朱振欣主编.教师岗位培训教程[M].北京：中国劳动保障出版社，2007.

钳工安全总结篇5

在钳工教学中，应认真分析钳工教学的特点，切实提高钳工教学质量，本文从教学手段的拓展、实训项目的安排、分层次的教学、学习积极性的调动四个方面归纳总结，为钳工教学思路提供重要参考。

【关键词】

钳工教学；实训项目；分层次教学

近年来，随着我国关于“加快振兴装备制造业、加快发展先进制造业”等相关政策的不断出台，国内制造行业迎来了前所未有的发展机遇，制造业作为工业化和现代化的主导力量，其发展水平是衡量工业化国家或地区综合实力和竞争力的重要标志。经过近几年的高速发展，我国制造业取得了长足的进步，与此同时，也暴露出许多的问题，其中技能型人才的缺乏和工人操作水平低下已经成为制约其发展的瓶颈，因此高等职业学校机械类的相关专业对技能型人才的培养成为保障我国制造业健康可持续发展的一个关键环节。

钳工是使用钳工工具、钻床等按照技术要求对工件进行加工、修整、装配的一项工种，是机械制造业中不可缺少的工种，它的特点是灵活性强、工作范围广、应用性强、对操作者的技能水平要求高。钳工基本技能的训练是机械类专业学生接触到的第一次实际操作训练，在现行的高等职业教育教学大纲中，要求钳工实训课是一门培养学生掌握钳工操作技能、技巧的课程，它的主要内容包括了入门知识、平面划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、锉配，另外还包括常用设备的维护和保养、刀具和钻头的刃磨等。钳工实习是培养学生实践能力、动手能力的重要工种之一，但是长期以来钳工的教学模式总是让学生感到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于一种被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。在教学实践中，我们从以下几点做了探索与实践：

1 教学手段的拓展

虽然钳工实训以动手操作为主，但是必要的理论知识是不可或缺的。在一些学校钳工理论的讲授中，先集中在传统的教室中学习，把理论知识全部讲授完，然后再到实训室中操作。由于钳工理论知识比较枯燥，学生往往学习兴趣不高，或者似懂非懂，而且在学习完理论知识后，由于没有马上进行实训操作，导致理论知识容易遗忘。学生在实训操作时，指导老师往往还要重复讲授，学习效果可想而知。随着科技的不断进步与发展，多媒体教学已经进入了教学活动中，这种教学模式打破了传统的教学方式，表现出极大的优越性。借助多媒体工具，不仅可以提高教学效率，同时还有助于学生加强学习，尤其是钳工教学中更具有优势，因为钳工是一门实践性比较强的学科，借助多媒体可以立体直观地将实际操作过程展现出来，加

深了学生的学习记忆。多媒体教学是钳工教学未来发展的一种趋势，也是适应新形势的必然要求，值得所有的学校推广与使用。所以笔者建议采用理实一体化教室授课，配置多媒体仪器设备，采用传统教学与多媒体教学相结合。在每个钳工实训任务布置时，安排些时间讲述必须、够用的理论知识，然后大部分时间用来实践操作，这样学生能够把所学知识尽快用于实践操作，知识掌握牢固，教学效果良好。

2 实训项目的安排

随着高职教学改革如火如荼的展开，越来越多的课程开始进行教学改革，如项目化、模块化等方式。笔者觉得钳工实训非常适合项目化——任务驱动式教学。笔者建议首先认真钻研理论教材，了解理论教材的基本思想、基本概念，教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，根据教材核心思想安排实训项目。根据教学大纲、教学课时，制定出合理的授课计划。了解学生原有的知识技能，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习钳工知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施。考虑教法，解决如何把已掌握的钳工技能知识传授给学生。制定授课计划时基本依据以下原则：（1）以基本功训练为主，其他训练为辅；（2）以实训教学为主，理论教学为辅；（3）理论教学和实际操作应相结合。要根据学生的实际情况合理的安排教学顺序和实训项目，项目的安排应由浅到深，由易到难，由简单到复杂，引导学生循序渐进的掌握钳工技能。

3 分层次的教学

“因材施教”的基本原则，是所有教学活动中都应该遵循的基本原则，对于钳工教学来说也不例外。随着中职、职高生对口升学的比例越来越高，大一年级新生里普高升学与中职、职高对口升学同时存在。中职、职高生由于之前就已经学习了相关专业知识，钳工有了一定的基础。而普高生没有任何基础。这样导致在同一专业同一班级里，专业基础的不同层次。在授课时，我们不能忽略任何一个学生。为了满足各层次同学的学习需要，我们可以在布置实训项目任务时，同一个项目设置拓展部分，增加难度，如增加某些部分尺寸精度要求，对中职、职高生要求更高，而对普高生不做要求。这样就可以做到以人为本，使每一个学生都能学有所获。

4 学习积极性的调动

锉削、錾切、锯切、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，也是钳工加工的基本特征，其加工灵活，操作方便，在机加工中有着其他工种不可替代的作用。这部分教学内容最好借助实物进行讲解，且在实际操作中将各种具体操作与其他加工方式一一进行比较，突出其特殊性和重要性，使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视，通过他们的亲自观察、体验和感受来达到我们的目的。这种教育方式是他们容易接受的，比枯燥的理论说教效果好得多，这样使学生明确钳工在机械行业中的地位。

钳工安全总结篇6

关键词：制动钳PV；制动踏板感；影响

引言

制动踏板感是制动系统评价中的重要内容，一个踏板感觉匹配良好的车辆可以给驾驶员增加驾驶的信心，驾驶员能够及时并且准确的接收来自车辆和路面的反馈，及时的进行调整，影响车辆的主动安全。制动踏板感觉的评价，主要涉及到制动踏板力和减速度的关系、制动踏板行程和减速度的关系、制动管路压力和制动减速度的关系等。主要是以四象限图来体现。

影响踏板感觉的因素有很多，比如制动踏板杠杆比、真空助力器性能参数、制动钳的性能参数等，文章主要研究制动钳的P-V曲线对制动踏板感觉的影响。

1 问题

某车型制动踏板行程大，通过测试发现制动时制动钳压力相对于制动主缸压力存在一定的滞后。需要通过实验的方法找出问题的所在。

1.1 制动系统压力总体测试

为了更好的了解制动管路压力的变化情况在制动系统中新添加五个压力传感器进行测试，主缸出液口和四根制动软管末端各一个；安装完成并进行制动管路排气。制动时制动钳压力滞后于制动主缸压力以及ESP单元里主缸压力传感器测得的压力；同时ESP测得的压力值略微滞后于制动主缸出液口测得的压力值并很快趋于同步。

1.2 制动系统压力分段测试

在完成整个制动系统的压力测试工作后对制动压力的变化情况进行分段测试，分别断开制动制动钳以及制动制动钳和制动软管来进行测试。

1.2.1 包括制动软管不包括制动钳

制动时制动软管末端测得的压力值一定程度上滞后于制动主缸压力以及ESP单元里主缸压力传感器测得的压力，且由于管路长度的不同滞后程度存在一定的差异；制动刚开始时制动软管前端压力值略大于制动软管后端的压力值，压力差平均值为0.5bar；ESP测得的压力值滞后于制动主缸出液口测得的压力值并很快趋于同步。

1.2.2 不包括制动软管和制动钳

制动时制动软管末端测得的压力值一定程度上滞后于制动主缸压力以及ESP单元里主缸压力传感器测得的压力，且由于管路长度的不同滞后程度存在一定的差异；ESP测得的压力值略微滞后于制动主缸出液口测得的压力值并很快趋于同步。

1.3 分析总结

通过以上工况的数据分析可以得出结论，制动制动钳压力相对于制动主缸压力的滞后主要是由于以下因素引起的：（1）制动管路系统有一定的膨胀率；制动钳处的压力滞后程度与制动管路长度相关，管路越长滞后越大，制动管路的长度和制动系统管路布置及周边零部件关系比较大，无法更改；（2）制动钳的PV曲线对制动系统的影响比较大，可以更改；（3）ESP单元对制动压力的消耗以及压力滞后影响很小。

1.4 进行制动踏板感觉测试，得到如下的四象限图：如图1所示。

1.5 对制动钳进行PV曲线测试，图2所示为某双缸45卡钳的PV曲线。

从图2中可以看到，160bar时需液量为4.42ml，制动钳的需液量偏大，影响制动踏板感觉和制动钳端压力的建立。

2 问题解决

为解决此问题，需要对制动钳进行更改，减小制动钳需液量，增加卡钳刚度。钳体加厚并增加加强筋后，经CAE分析后制动卡钳刚度改善，经过制动钳PV测试如图3所示。

如图3所示，160bar时需液量为3.99ml，需液量有改善，经过制动踏板感觉测试，制动系统压力滞后问题改善，见图4。

从图4中看到制动系统压力滞后问题有所改善，制动钳的PV对制动踏板感觉有着不可忽视的影响。

钳工安全总结篇7

在职教课程改革的新形式下，结合学校现有的教学资源，进行钳工实训教学课题的拓展，丰富教学内容，改进传统的教学模式与手段，并用训练实例加以说明，对教学内容、方法进行改革，提高学生的整体素质以适应当前的社会需求。

1. 钳工实训教学现状分析

（1）早期实习教学与与理论课程不同步。技校理论课程与实训课程应该是同步进行的，基本遵循各50%的课时原则，但在入学初期，专业、专业基础课及理论课多个学科同时开设，进度较慢，学生掌握的专业知识很少，不能满足专业实习教学的需要，使实习教学凸显被动的局面。

（2）一味地为职业技能鉴定而教学。新的国家职业技能鉴定标准，理论考核和实习考核同比，但实习教学基本为鉴定而教学，主要以锯割、锉削为主要训练科目，有明显的目的性，因此显得单调、乏味。

（3）实训知识与就业后的岗位工作不相适应。技校毕业生就业后，从钳工岗位的情况来看，主要是进行机械设备的维护与修理，或安装与调试，学生就业后的岗位适应状况也直接反映钳工实训教学的质量。

2. 钳工实训教学有效性提升之对策

（1）因材施教，提高实训教学的针对性。

受应试教育影响，技校实训教学也容易出现“满堂灌”的现象，课堂气氛沉闷，效果不理想，导致学生的理论基础不扎实，所以在实习前要针对课题为学生拓展新的工艺知识，丰富实习内容。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论，钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生得到休息，以便更好的训练，又能充分利用在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。

通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习知识重点，而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会，有效地调动学生学习的积极性，提高学习兴趣，也可以解决难点问题，锻炼学生分析问题、解决问题的能力。

（2）加强指导，增强实训教学的实效性。

学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧，必须进行正确的操作练习。为了保证学生能正确操作练习，教师要加强巡回指导。巡回指导环节应占整个实习教学的80%以上，是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要途径。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况，随时纠正不合理的加工工艺，错误的操作姿势和测量方法外，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工卡量具以及设备的职业素养。在巡回指导过程中，教师必须要做到“五勤”：“腿勤”，在实习过程中，老师勤于巡回指导，便于及时发现情况，同时注意学生的操作安全。“眼勤”，要经常观察学生操作的细节，以利于及时发现问题，学生的操作动作及操作方法都会出现各种错误。如在锯割训练中，有的学生摆动太大，自我感觉姿势优美，有的起锯姿势不正确而造成起锯困难；又如在锉削时，有的学生来回都在工件表面上用力锉削或在回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作方法，如不及时纠正，就养成不良习惯。“脑勤”，就在紧扣实习内容的基础上，做一定扩展，启发学生思维，对存在的问题，要勤于分析其症结所在和产生的原因，诱导学生创新。“嘴勤”，对学生存在的不足之处，要及时加以指导和纠正。“手勤”，就是对学生进行指导，用分解、连贯、分解相结合的方式进行讲解演示，直到学生达到动作正确、要领掌握、操作方法规范为止。

（3）尊重个体，提供广阔的发展空间。

实习指导教师，既要传授技能，又要培养学生健全的人格和职业品质。教师对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法，组织学生相互交流总结，安排代表对学生宣讲，将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做有三大好处，首先，可以锻炼学生们的口头表达能力和交流能力；其次，鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生，同时对其他学生也是一种促进；再次，实现全班学生共同的技能进步。

钳工安全总结篇8

钳工毕业实习报告总结一

为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

钳工毕业实习报告总结二

我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

钳工毕业实习报告总结三

光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

钳工安全总结篇9

摘要：近几年，据学校就业部门统计，机械设备装配与自动控制专业的学生就业存在专业不对口、就业质量不高的现象。通过调查，笔者发现主要是因为机械装配工、操作工技术要求高，学生在校所学无法满足企业工作需求。这反映出学校课堂枯燥的理论教学、钳工实训沿用单一的基本功训练，与技校走内涵发展、毕业生高质量就业的趋势不相适应，因此进行实训教学改革势在必行。

关键词 ：教学改革装配钳工实训

机械设备制造过程就是市场调研、设计、下料、制造毛坯、热处理、机加工成零件、热处理、装配成机器设备、检测合格、涂装、售后安装调试的过程。一台机械设备，包含机械、液压与气动、电气控制三部分零部件，三者有机结合，缺一不可。装配钳工实训教学，应该围绕学生高质量就业这一目标，培养学生具备一定的装配图读图知识，一定的机械装配、液压气动系统、电气设备系统的动手安装调试能力。

一、成立教改与安全管理机构

由机械专业科长任组长，负责调查研究、结合本校实际提出钳工实训教学改革思路和构建实训项目，负责项目实施过程的协调与改进。由相关专业教师任组员，负责项目实训教学内容的制定与实施。由科长、任课指导教师和学生安全员组成安全管理机构，负责进行课前学生安全教育、日常教学的安全检查与隐患整改，确保教学安全。

二、制定项目

以培养具备一定识图能力及机械装配、液压气动系统、电气控制系统安装调试能力的装配工为目标，制定实训教学项目如下。

项目一：平口钳拆装与零件测绘。主要内容为平口钳的拆装，平口钳零件图、装配图绘制，教学目的是让学生熟悉平口钳的结构与原理，掌握零件图绘制、装配图读图知识。

项目二：平口钳制作。主要内容为平口钳的非标零件钳加工，螺杆车削加工和平口钳装配，教学目的是让学生掌握钳工基本技能，普车基本技能和平口钳的装配技能。

项目三：CA6140主轴箱拆装。主要内容为CA6140主轴箱传动演示，CA6140主轴箱拆装，教学目的是让学生掌握皮带传动、齿轮传动、链传动的装配，掌握主轴传动精度的调整方法，掌握双向摩擦离合器和制动器的调整方法，熟悉传动系统图的读取方法。

项目四：液压与气动回路的组装与调试。主要内容为液压、气动、电气元件认识，液压、气动回路的组装调试与电气控制回路连接，教学目的是让学生掌握液压、气动元件的结构原理与应用，认识常用电气元件的应用与接线方法，掌握液压气动简单回路的组装与调试。

三、项目实施

1.平口钳拆装与零件测绘

机械制图与CAD科任教师作为项目负责人，对班级进行分组，发放平口钳和工量具，指导学生进行平口钳的拆卸，布置钳座、活动钳口、方形螺母、螺杆、钳口板五个非标零件的测绘任务。学生分组自行讨论，制订工作计划表，确定工作步骤和程序，经教师审核通过后，分工合作。教师依据工作计划表，对各组进度检查督促，巡回指导学生正确使用工量具、查阅制图资料，纠正绘图错误。测绘作业完成，各组内部自评后，教师逐组进行检查评价，图样归档保管。

2.平口钳的制作

钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对平口钳制作任务进行细分，下达各阶段的实训任务，分别是钳座制作、活动钳口制作、钳口板制作、方形螺母制作、螺杆制作、平口钳装配。

教师根据平口钳制作所涉及的钳工基础知识和技能进行讲授，要求讲透划线基准的选择，量具的读数原理和计数方法，钳工工具的应用范围和正确使用方法，钻床、车床的安全操作规程等专业知识；演示划线、錾削、锯削、锉削、攻丝等钳工基本技能和车床、钻床的操作规范，分阶段布置作业和进行安全知识考核。

学生以组为单位，在多功能教室阅读全套零件图和装配图，复习查阅《钳工工艺学》《装配钳工工艺学》，讨论制定各零件加工工艺规程，填写零件加工工艺卡片，提交指导教师审核。

按零件加工工艺卡片内容，学生领取工量具和毛坯，在钳工车间进行钳座、活动钳口、方形螺母、钳口板的加工，在普车车间进行螺杆的加工。

平口钳装配，依据装配图样和装配工艺卡片，领取标准件，采取修配方法进行装配，直至符合装配图样的技术要求。

学生作品的评价与优秀作品展示。首先各组分别对各自所制作的零件和平口钳成品进行自我评价，互相对照完成初评。然后教师依照图样要求和自评结果，结合平时作业完成情况和操作的规范性进行综合评价，选择优秀作品在车间展柜展出。

3.CA6140主轴箱拆装

钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对CA6140主轴箱拆装任务进行细分，制定各阶段教学内容，分别是主轴传动知识学习，拆卸工具选择与主轴箱拆卸，装配基础知识学习，装配工量具的选择与主轴箱装配，主轴箱的调整与主轴旋转精度检验，实训总结与答辩。

教师通过CA6140主轴箱传动演示、实物与多媒体结合讲授，让学生感性认识皮带传动、齿轮传动、链传动，掌握传动机构装配基本知识和装配基本要求。

学生以组为单位，编制CA6140主轴箱拆装进度计划，通过指导教师审核后，进行拆装实训，学习掌握以下装配知识和技能：CA6140主轴箱拆装所需的通用工量具和专用工量具的使用方法；螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接的装配要求与方法；皮带传动、齿轮传动、链传动的装配要求与方法；摩擦离合器、滚动轴承、轴组的装配要求与方法。理论与实践相结合，实操训练有效促进了学生学习理论知识。

考核评价穿插在拆装过程中进行，拆装技能和工作页填写规范综合评价，技能考核项目有：卸荷式带轮的装配和带轮跳动量的检查方法，链传动装配与链条下垂度的调整方法，主轴箱箱体孔距、孔系平行度、孔中心线同轴度误差的检验，齿轮啮合质量检验方法，摩擦离合器和制动器的松紧调整方法、主轴旋转精度的检验与调整方法。

4.液压与气动回路的组装与调试

液压与气动技术一体化教师作为项目负责人，制定实训各阶段任务和工作页，下达任务到每位学生。实训内容与步骤依次为液压与气压传动原理学习，液压气压元件拆装与结构原理，液压气压传动回路与仿真训练，常用电气元件的认识与接线训练，电气控制回路连接与PLC编程训练，液压气压传动回路的组装与调试。

教师依据《液压与气动技术》教材编写液压与气压传动一体化讲义，向学生讲授液压气压传动原理和在机械设备中的应用，使学生明确液压气动的重要性，提高学习兴趣。

学生明确液压气动实训任务，按照认知渐进而强化的学习规律，分阶段进行训练。第一阶段对液压气动的动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油分类认识，通过铭牌熟悉元件的符号、性能、应用范围；第二阶段通过元件拆装训练，学习元件内部结构原理，故障维修知识，进一步提高装配动手能力；第三阶段使用仿真软件学习液压气动的换向回路、压力控制回路、速度控制回路，然后在液压气动实验台进行回路组装与调试，记录学习回路的性能特性；第四阶段常用电气控制元件的分类认识，掌握元件符号、性能参数和应用，并进行接线训练；第五阶段通过PLC软件学习，了解常用编程指令，掌握简单控制回路的编程；第六阶段在实验台上组装自动控制的动作顺序回路，行程控制的自动换向回路。

考核评价从安全知识考核，应知理论知识，元件拆装、回路组装与调试技能，日常行为规范四方面进行评价。

四、小结

钳工安全总结篇10

关键词：技术等级考核 必要性 准备工作 教学组织 教学方法

一、钳工技术等级考核的必要性

钳工技术知识是机械类学生必须掌握的最基本技术和基础知识，其功底是一个工程技术人员必备的素质（对于钳工类专业的学生更是如此）。专业技术是工程技术类学生领会、巩固和应用专业知识解决生产技术问题必须具备的重要条件，也是进一步发展综合能力的基础，更是为创造性地开展工作，提高工效提供条件。因此，我们在教学中要加强基本技能的训练与考核。

学校在进行钳工技术等级考核前，应制定《操作技术等级考核管理条例》（条例内容另研订），规定机械类学生未取得钳工技术等级证书者，不发毕业证书，只发结业证书，待取得钳工技术等级证书（普通技工班四级证书、高级技工班三级证书），再换发毕业证书。从而进一步规范培养目标，使实践操作技能真正成为培养目标合格标准之一，使钳工技术等级考核成为重要的教学任务。这样，使学生走上工作岗位前就具备一定的专业知识、技能和独立工作能力。

二、钳工等级考核的准备工作

钳工技术等级考核前的准备工作可分为两部分。对每位学生的准备工作：首先，要掌握过硬的基本功及综合操作的运用能力。所以，我们要探讨结合等级考核的钳工教学；其次，通过各种方式的教育，使学生调整好自己的心理状态。这也是一种必要准备。而对学校来说的准备工作，则是要检查好学生操作中使用的设备和工、量、夹具等的性能是否正常，能否进行适应性操作。

总之，以上三方面的准备都是不可缺少的。平时的刻苦训练，过硬的基本操作技能，以及钻研技术求真务实的学习态度是取得好的考核成绩的前提；稳定、自信的心理状态是正常发挥应有技术水平的重要保障；设备和工、量、夹具良好的可运行状态也同样十分重要。

三、钳工等级考核的教学组织

中等职业教育中的钳工技术等级考核与一般工人的钳工技术等级考核有所不同，不仅要学生掌握一定的等级标准，还要使他们了解生产是怎样进行的，高级工有时还要参与处理生产技术及管理中的问题。技能是由练习而获得的自由化了的活动结果。这种能力是在反复操练过程中，由低级向高级发展并逐渐内化的。由于，学生的技能训练是受办学条件和环境的限制，不可能像工厂工人长期反复训练，训练只能结合教学进程实行定期强化训练，因此，能否考出钳工技术等级证书，在教学计划中的合理安排与组织就显得尤为重要。

我校应采取以下的措施来组织钳工教学：

首先，规范培养目标，全面修订教学计划。在课时安排方面，适当增加有效实训教学时间。如我校2008级模具钳工专业（三年制）的教学计划就是一个较好的教学计划，利于学生的钳工等级考核。其钳工工艺课时与钳工实习课时之比为1：2.04，钳工实习课时占总课时的10.2%。也可根据专业要求的不同，钳工实训教学时数有所倾斜。

其次，基本功训练与综合锻练相结合。基本功训练可结合教学顺序分散进行，由浅入深，由简到繁。综合锻练是由单一技能过渡到综合技能，目的是全面提高学生素质，增强学生操作能力及走上社会的适应能力。这要在技术等级考核前集中一段时间结合教学进行。

再者，开放实习工厂，增加学生实训时间。开放实习工厂，让学生利用课余时间、寒暑假期间进行实践锻炼，这对学生熟练技能，提高操作水平大有益处。

四、钳工等级考核的教学方法

技工学校学生的钳工技能是为将来从事某种职业服务的，是衡量其工作能力的标志之一，旨在充分锻炼其应用专业知识解决实际问题的能力，缩短与未来职业之间的距离。但学生技能训练的时间相对较短，所以学生要达到原劳动部颁发的《工人技术等级标准》考核要求，必须在教学方法上有所探究。

我们应采取下列措施进行钳工等级考核的教学：

首先，强化工艺能力训练，提高工艺思维技能。思维是人脑对事物进行思考的过程。通过思维形成对事物的观察、分析、判断、决策的能力。钳工技术等级考核不仅是考核操作能力，其中工艺的规范编排是最重要的。因此，我们应要求指导老师着重辅导学生如何进行工艺编排，传授自己的经验和体会，比较各种工艺方案的优劣，并选择最佳方案，以提高学生的工艺思维技能。也应让学生分组充分讨论各自的工艺方案，并加以实施加工、检验、总结、提高。