钳工试用期工作总结十篇

钳工试用期工作总结篇1

关键词：技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法

目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。

随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。

这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。

通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。

具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：

一、技能鉴定考核形式：

考评结合。

二、考核内容：

1.机械加工制造。

2.面试答辩。

3.论文选写。

三、考核时间安排：（总共5周）

第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。

第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。

第5周：按考核办法2、3进行考核记分。

四、考核办法：

1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。

2.面试答辩（占分20%）。

五、论文选写：（占分10%）

如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：

南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案

一、考核形式：

考评结合。

二、安排：

内容 配分 所需时间 考试时间安排

1.机械加工制造 70分 4周

2.面试答辩 20分 1天

3.论文撰写 10分 提前预交

三、考核办法：

1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。

（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。

考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考

1.固定钳身 25分 25分

2.活动钳身 25分 25分

3.活动口磨刨 13分 13分

4.固定口磨刨 17分 17分

5.下压板铣磨 12分 12分

6.卡板 8分 8分

7.螺杆 粗加工 粗加工

8.手动螺母 粗加工 粗加工

（2）部件装配：20′、1周。

考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考

部件名称 方法配分 配分要求

1.螺旋部件 20分 20分

2.滑动部件 20分 20分

3.止卡部件 20分 20分

4.钳口部件 20分 20分

5.压板部件 20分 20分

（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。

考试内容 装配过程及 精度配 考试 监

部件名称 方法配分 分要求 日期 考

①钳口工作表面闭合状态

下全部平面应紧密间隙

≤0.10mm 25分

②活动钳身前后移动应无

松紧及啃滞现象 25分

③进行负荷切削应有足够

夹紧力，保证工件不位移 25分

④进行超负荷切削夹紧力

仍达到要求 15分

⑤外观美感，倒角到位，曲

线、曲面过渡圆滑无死角

无毛刺 10分

2.面试答辩：1天。

考试日期 评委评审成员

内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；

（2）机制工艺，结合平口钳加工；

（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；

（4）在上海机床厂学习的有关内容；

（5）论文的有关内容。

方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。

3.论文撰写：

（1）对加工制造平口钳的认识及意义；

（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；

（3）生产企业参观、学习的有关内容；

（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。

以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。

参考文献：

[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.

钳工试用期工作总结篇2

关键词： 对口单招 机电类钳工考试 技能训练

2011年的对口单招已完满结束，通过考试，我校机械、机电专业取得了不错的成绩，特是技能专业考试相比2010年进步明显，得到学校与学生的好评。总结经验更有利于明年的相关工作。

一、近两年机电类钳工考试特点

2010年和2011年江苏省机械、机电类钳工技能考试试题侧重于考核考生的锉削加工基本技能的熟练程度和工艺安排的合理性。从考生考试情况看，2010年考生准备仓促，认识不足，多数考生在操作规范、工艺合理上有较大问题。从得分情况看，总分300分，全省平均分在180左右，而我校平均分173分。与溧阳职技校（戴埠）相比差49分，差距明显。

2011年考生在这方面有明显改进，工艺安排合理的比率较高，操作明显规范，现场完成的情况也比较理想。

针对2010年的特点，我们在2011年的技能训练中提出了改进意见。

二、重新认识，重视技能

技能在对口单招的比重占据30%，机械以钳工为例占300分，机电类钳工占150分、电工占150分。按理，机械或机电技能训练时间都应在30%左右，但实际，受各种因素的影响，两者都不满30%的时间，从高三一年的统计来看，全高三一年总时间为190天（计算了周六的上课时），机械从训练到考试总共是55天，机电57天分占总课时的28.9%与30%，当然这是高三一年的总学时占用，高一与高二占的比例不到10%。这个时间也是我们08101对口单招班的时间，相比以前有了不少的进步，这是教学管理思想进步的结果，也是我们通过总结，纠正以前的教学管理、纠正不少老师的“过关”思想结果。通过努力，我们技能训练小组改变了学生不重视技能训练、只重视文化专业课的偏科现象，使得技能训练取得了圆满的成功。

三、科学合理分配各训练课时，帮助学生克服困难

以机械为例，全高三年一共190天时间，我们以不但要取得技能考核优良的结果，更要取得文化专业课方面的成绩。科学合理的分配技能训练时间，不但使我们的学生技能考核结果理想，文化专业课也有不小的进步。从结果看，我们机械专业学生的对口单招平均分相比去年有一定的进步，兄弟学校的平均分则有一定的退步。

如何合理地科学安排训练时间也是我们一直探索讨的问题。科学合理地安排训练，既能提高学生的技能成绩，也不影响学生的文化专业课的学习。根据技能训练的特点，我们认为技能训练既要有一定的连续训练时间，也要有一段间隙巩固的时间。因此，我们在高三第一学期安排是每两周安排一次连续4天的训练，高三第二学期一开学就以技能为主一直训练至考核，时间大约在三周，机电四周半天，机械为三周时间（说明：连考试时间都算）。这样在高三第一学期的训练也非常有利于学生技能的学习与巩固，同时也不影响学生的文化专业课的学习，取得了不错的效果。

四、选择合适的课题，以点带面、全面提高学生的技能

合适的课题有利于学生全面提高技能，合理的安排更有利于学生得分。合情的课题可以弥补学生的缺陷。

以机械为例，全高三年共计训练36个大课题，21个小课题，大课题就是以4小时以上的综合工件，训练内容涵盖全部技能要求点，小课题以某个单项为主要训练点为主点，单独训练的内容为主，例如单个圆弧、单个尺寸，等等。

大课题选择的标准是从简单到复杂，内容则是循序渐进地完成“考核要求”，以锉削为红线串接起钳工技能的要求，辅助以小课题的训练，提高学生的技能水平。通过实验，我们认为这种办法可以有效地提高学生的技能水平，学生考核的结果也说明了这一点，机械班高考学生平均分为216.6，超溧阳职技校（戴埠）校区13分。下表为江苏前五名的机械专业技能排名。

五、指导认真、抓细抓实技能教学工作

我们要求指导教师对于学生技能训练工作认真抓细抓实，不放过学生的一个微小错误点，重视学生在训练中的突出点。

仔细分析对口单招试卷的构成，我们发现整个考核内容以对口单招的技能标准为蓝本，主要由以下几个部分组成：（以机械为例）

1.尺寸（35%）

2.形位公差（5%）

3.表面粗糙度（5%）

4.孔加工（25%）

5.配合加工（30%）

通过分析，我们找到容易拿分的重点项目加以重点训练，如尺寸分，这是重点，同时也是学生“锉削技能”的基础，同是尺寸也是其他项目的基础，如表面粗糙度、配合，只有抓住“尺寸”项目才可以对其他项目兼顾。

对于孔加工，我们认为，这是拿分的主项目，绝大部分同学在这一项目上必须也应该拿大分，因为孔加工只要做好几个方面就可以得大分，如孔的精度、孔的表面粗糙度等，唯一难拿分的项目是孔位置精度，这个分不太好拿，运气分占了大多。所以我们的训练就以此为例，要求学生每个训练工件基本上孔精度与表面粗糙度分都拿，这样保证正式考试才可以得高分。

总体这样算下来，该拿的分都拿到了，得分的高低就看学生的基本功了，基本功好的同学就得高分。如机械班的谢超（240分）、高立枫（238分）等同学，基本功扎实，得分自然就高。

六、考前精心准备，考试得心应手

考试是平时练习水平的体现，只有平时抓好基础训练，做好各项工作才可以在考试中考出好成绩，但考前两三天的准备工作也是必不可少，做好考前的准备工作，可以为考试增添信心，发挥出学生最好的状态。

考前的准备工作从以下几个方面来做。

1.工量具的准备：所有的刀必须是试用过的，不一定是最新的，但一定是要用过的，最得心应手的，锉刀分粗、中、细三种规格精心准备，粗锉刀切削量要大，精锉刀切削量要小，切削面要光；钻头要试钻，一定要保证孔径与公称直径相符合；铰刀要修磨，铰出的孔不但直径要用塞规测量，孔壁要光，表面粗糙度为1.6，不能有拉痕；锯条最好选用高速钢，让学生试锯出光滑的表面、标准的尺寸。量具要校准，游标卡、千分尺要也量块校准，不能有误差。

2.切削液的准备：切削液要分攻丝、铰孔、钻孔三种，攻丝用32#机油即可，铰孔、钻孔用皂化油配制，浓度要适当。

3.各种辅助东西的准备：主要包括钳口垫板、工作服的准备等。

4.临场心理的辅导：树立学生必胜的信念，全力以赴，同时在考前一两天调整好学生的状态，将学生各自的生物钟调整到考试时间内最好的状态，考虑各种临场因素，如考场的钳台、钻床的使用安排，等等。

钳工试用期工作总结篇3

⑴钳工工艺课与生产实习课在教师、教材、时间、课程等方面均有些不匹配的现象；⑵教学中常常是将这两个模块转换成工艺理论课以及生产实习课，分别在课堂与车间中单独进行，二者联系不紧，容易疏离；⑶目前主要是采用“两周轮换”教学模式，即每隔两周在理论知识与实际操作之间交换进行，容易造成理论与实践脱节，导致教学内容前后断裂；⑷教材内容有知识老化的现象，无法跟上快速发展的钳工技术的要求。然而“一体化教学模式”却可以回避以上问题。本文就一体化教学模式在钳工专业课教学中的运用作些分析操讨。

一、整合教学内容

在钳工专业教学总体目标的指引下，有机地将《钳工工艺学》和《钳工生产实习》统一起来，建立相辅相成的一体化教学模式。注重钳工技能形成的内在规律，突出单元模块计划的训练机制，在“理论”与“实践”之中寻求平衡点，在单元模块的教学目标下，对教材进行适当的删改，提炼出对现实操作有益的信息内容，强化钳工的实践性。譬如，将《钳工工艺学》中有关麻花钻的辅助平面与切削中前角、后角、顶角、横刃斜角等理论知识，与《钳工生产实习》中对钻头刃磨提出的要求与鉴定方法等，整合起来进行教学，暂时放弃常用的“每隔两周”教学的模式，建构起整体性的教学模块。同时，本知识目标中关于“各几何角度对切削性能的影响”等内容，在理论教学中暂时不讲，而将其挪放到有关钻孔内容中结合实际操作进行现场体验，并开展教学。

二、落实教学环节

第一，理解概念、感知实物。挂图、实物或模型是教学模式中最为主要的辅助器材。例如，教学麻花钻几何角度时，教师可以先讲授相关理论，如基面、切削平面、主截面等概念，然后引导学生在理解概念的基础上，依据实物建立测量几何角度的相关辅助平面，再对照实物认识钻头的“六面五刃”，最后结合前角、后角、顶角、横刃斜角等概念，对照实物理解几何角度。教师在讲授过程中，结合实物器材深入学习，学生边听教师讲授，边手执钻头进行实物认知和理解。

第二，示范讲授。即教师在教学过程中，需要“言传”加“身教”。比如，在对麻花钻刃磨方法比较全面地“言传”的基础上，将整个知识体系肢解为若干个细小的技能要点，通过“身教”的方式示范讲解麻花钻刃磨的站立姿势、钻头握法、操作要领等。在教师示范下，学生利用事先准备好的一些教具，展开同步性的模仿训练，当达到动作上的规范要求后，再进行实际的刃磨动作尝试。

第三，观看录像。教师示范教学之后，学生反复进行自主操作尝试，为避免在练习过程中出现随意性，练习时，应同步播放操作录像，让学生在观看直观录像的同时，进行对比操作，进而获得更为深刻的认识。学生也可以在对比中纠正自己的动作，提高动作的准确性和规范性。

第四，个别指导。由于学生存在认知和动作协调性上的差异，因此在教学过程中，应该及时对个别同学加以指导。可以采取逐个过关的方法，教师仔细地观察、监督每个学生的操作，并一一指出存在的问题，加以纠正。

第五，综合总结。针对教学要求和学生的实践情况，对教与学的内容进行模块化总结，对知识点进行回顾，指出教学的重点、难点，并提出一些有益的意见与建议，让学生在学习、训练中，强化规范意识，培养创新能力。

三、操作实践演练

毕竟课堂教学的实践性和操作范围有一定的局限性，因此，教师有必要给学生提供实际操作演练的场所和机会。教师需做好技术支持和指导工作，譬如，如何保持钻头和砂轮之间的相对位置，主切削刃的方位，操作中双手的稳健、协调等。

四、模块技能评估

钳工试用期工作总结篇4

机械专业对口单招主要分钳工方向和车工方向两个大的方向，随着工业生产的迅猛发展，车床、数控机床、数控铣床以及加工中心的普及，钳工手工制作工件已逐步被机械化加工所代替，而装配钳工在生产实践中占据着越来越重要的地位。对口高考仍然开设钳工方向的技能考试，主要考察学生的使用工量具的能力，对工件尺寸的直接控制以及间接控制能力，通过一定的分析计算达到规定要求的锉配能力，机械专业对口单招总分1000分，其中专业理论占300分，技能占300分，由此可见高校对于技能型人才的需求仍然很大。笔者根据多年担任机械专业钳工实习指导教师的经验，依据这几年对口单招钳工技能考试得分，谈谈如何提高钳工锉配技能的策略。根据实际，制定措施。找出学生学习中的问题，才能寻找最有效解决方法。因此，首先我设计了调查问卷，并组织学生进行填写，对填写结果进行了详细的分析。学生在实训过程中主要存在的问题有：（1）锯割水平较差，锯割便造成超差；（2）如果锉刀选择和锉削姿势不对，锉削平面时造成平面倾斜或超差；（3）清角不到位，配合时配合面被某个点顶住，从而造成各个面间隙较大；（4）深度尺寸控制不准，造成配合面间隙大；（5）平面倾斜，不能保证与大面的垂直度，从而出现一面配进，一面配不进的情况；（6）对于单燕尾和双燕尾的制作，要么出现间隙过大，要么配不进的现象。针对以上问题，在实训过程中，我进行了逐项分析逐项训练，并根据不同的训练内容设计了不同课型的训练方案，逐步提高学生的锉配能力。

一、加强基础操作技能训练

钳工锉配技能要求学生将工件加工成给出的形状和精确尺寸规格要求的技术。锉配操作技能可以客观地检查出学生的测量水平和钳工锉配操作熟练度，能够检测学生对工件综合处理问题的实际水平。因此，笔者认为要提升对口单招生的锉配能力，首先必然要明确在每个训练阶段强调学生的基本功训练。例如：首先在整个技能训练之前，必须训练学生对台虎钳进行装拆以及保养的能力，熟悉台钻的主要组成部分，并能对主要部分进行装拆以及调节，这不仅训练了学生的装配能力，还提高了学生熟练使用台虎钳和台钻的能力，并增强了学生装配的意识，明确钳工锉配的重要性。其次，要对学生的基本功进行强训，对铰孔、锯割、攻螺纹、锉削以及钻孔，都要一丝不苟进行训练。首先，对口高考对于锯割的考核分值达到24分，所占分值比重较大，从这可以看出锯割的重要性，锯割水平达不到，就会给锉削带来麻烦，从而根本不可能达到配合要求；其次，锉削能力达不到一定的要求，就会直接影响平面的直线度以及垂直度等形状，从而直接影响锉配质量；再次，钻孔是工件去除余料的基本方法之一，去料去除不当，直接影响后序工序。因此基础操作技能训练是多么重要。

二、提高学生间接测量意识

钳工考核主要集中于凹凸配合、单燕尾配合、双燕尾配合以及封闭配。在实践过程中，我发现影响配合好坏的其中一个因素是工件深度尺寸的控制，对于配合而言，深度尺寸是钳工的必考项目，学生习惯于用深度游标卡尺直接控制，但是学生对该尺的把握程度欠缺，80-90％都会超差，所以不能够达到配合要求的质量。因此，笔者从装配钳工的角度出发，在实践过程中，引导学生通过简单的计算，应用间接测量的方法来训练。通过一段时间的实践训练，效果比较显著，90％以上的学生能够准确地控制深度尺寸。

三、转变教师实践教学模式

对于几种类型的配合而言，凹凸配合比较好控制，只要注重引导学生对工件对称度进行控制即可。在实践过程中，问题比较大的是单燕尾配合和双燕尾配合的类型，学生所制作的工件经常出现间隙太大或者配不进的现象，而且经过长时间的训练，情况并没有好转。因此，笔者对该现状进行了调查分析，主要问题如下（1）对同时需要控制尺寸和角度的平面控制不太熟练，容易造成超差；（2）当凸燕尾超差之后，不知道凹燕尾如何控制；（3）间接测量和间接控制的方法没有掌握；（4）加工平面的垂直度误差直接影响配合的质量；（5）找不出原因所在。鉴于以上情况，我一次一次地探索解决方法，由单一的实践教学转化为探究性实践教学。首先我将学生先前所做的工件进行好差分组，组织学生对这些工件进行测量并做好记录，得出两组数据，其次让学生对这些数据进行分析讨论，并写总结，让学生首先从理性上分析原因。接着，组织学生重新对该类型工件进行加工，加工时要求学生记录好相关数据，出现问题允许询问同学或老师，坚持“做中学，学中做”的教学原则，把问题在第一时间解决，并要求学生自己心中要有一把尺，对自己制作的工件做到心中有数。一开始的时候学生制作工件速度很慢，但加工质量有明显提高。经过一段时间的练习，学生对该部分知识点已经有了理性上的提高，最后再对学生在加工速度上进行强训，结果发现效果非常好。对于单燕尾和双燕尾工件，是钳工锉配练习的典型性工件，也是相对来说比较难一点的工件，笔者认为在学生基本功达到一定程度时，采用理性分析计算并间接控制的方法来引导学生，通过一段时间实践，我们达到预想的结果。

封闭配是近两年来机械专业对口高考的一个亮点，当然也是难点。据2013年的分析数据来看，有25％的学生没办法将封闭孔的余料去除，25％的学生将余料去除之后没有加工，而只有10％的同学能得到一丁点配合的分数，而在实践过程中，笔者也发现学生工件质量较差，并进行了研究性实践分析，但仍未取得突破性进步。笔者将再接再厉，将该问题作为一个课题来进行研究，争取取得较好的成效。

对口单招虽然主要是向高校输送合格的职业高中毕业生,但同时它也是职业教育，必须培养成为今后能够适应学生就业实用型的职业能手。所以对口单招在原有考试科目的基础上增加了技能考试。每年只能有85%学生通过技能考试，然后才能进入理论考试。因此我们在平时指导训练过程中，不仅要按照高考的要求对学生的进行训练，加强学生基本功的训练以及注重锉配技能的提高，要考虑学生将来对高校以及社会的适应性，不仅使学生“学会”，更要使学生“会学”。

参考文献

[1]季忠美.机械专业对口单招钳工技能考试成绩提高的策略.《读与写教育教学刊》2013年01期

钳工试用期工作总结篇5

钳工实习教学 钳工技能 专业技能 实践问题

钳工主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工为主，灵活性强、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。按工作性质可分为普通钳工、装配维修钳工、工具钳工等。将理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走向科学化、规范化，是摆在每个钳工教育工作者面前的重要研究课题。钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习训练普遍存在内容枯燥、形式单调等问题，加之实习条件艰苦、劳动强度较大，不少学生望钳工实习而却步，缺少参加实习训练的主动性和积极性。如何更新教学观念，改革训练方法，优化训练内容，以激发学生的学习兴趣，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导老师认真探讨的重要课题。

一、学生正确认识钳工实习的重要性

不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。因此，教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。怎么引导？教师要告诉学生：钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法；某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

二、转变传统理念分阶段进行基础技能培训、企业培训、考试

第一阶段，包括第一学年和第二学年上学期，主要进行基础技能培训、基础技能培训在第一学年进行，要引导学生进入职业化理念、启发学生实习技能的积极性，传授本工种基本技能和多工种基本技能。基础培训目标包括基础培训和专业技能。基础培训是对学生的操作基本功训练，在这一阶段中，应十分强调规范操作习惯的养成，使学生在训练过程中打好基础。（1）按培训教程大纲，学生将学习钳工专业的划线，锉削、锯割、錾削、钻孔、攻丝、铰孔、铆接、套丝等，以及简单的锉配、装配专业技能培训（16周）；（2）引导学生进入职业世界，在掌握基本技能的同时对本专业的知识有一个系统的了解；（3）启发学生的积极性，并初步形成职业道德观念；（4）多工种培训，学生除钳工基础培训外还要进行电气焊（2周）、车工（3周）、数控编程（2周）的学习；（5）与生产相关的培训；（6）专业技能与知识；（7）中间考试。企业培训和中间考试在第二学年上学期进行，企业培训目标是使学生获得综合职业能力。包括专业能力、工作方法的能力、个人能力、社会能力等。（1）积累职业经验，加深对职业的理解，加强对学生工作方法的能力的培养；（2）扩大、应用复习已学过的知识技能，加强对所学专业知识的应用能力；（3）参加生产，并在生产中了解生产效率、生产质量的概念及其重要性；（4）通过社会实践，加强学生的社会能力的培养，侧重于培养学生与人交流沟通、合作的能力，使学生养成遵纪守法的习惯，培养学生具有良好的职业道德，初步完成从学生到工人的过渡。在这期间，实习教师要进行全程的跟随式教学。到期末，为了检查学生及老师在基础培训和初级专业技能培训后存在的不足之处，以便在今后教学和学习中加以弥补。中间考试的成绩占最后实习成绩的30%。

第二阶段，是第三学年主要是顶岗实习即到企业实习。实习教学最终的根本目的，是使学生掌握基本技能为企业服务做准备。实习教学是培养学生的技能技巧、掌握专业本领的基本手段，将技能培训分为校内培训和企业实习两大块进行。两者相互渗透，相互促进。指导教师不仅要教会学生基本技能，更应该让学生掌握这些技能在生产实践中的应用。根据以往的经验，好多学生在进入工厂后，虽然也掌握基本技能，但不知道该怎么干，动手能力比较差，所以必须让学生在学校学习期间就能够接触生产，在生产中巩固和提高自己的基本技能。而且钳工的许多技能要在生产中才能完成，如刀具的热处理、工件的立体划线、机床床身的刮削、零件的组装与机器的总装配、机床的维修与保养等。因此，在保证实习教学质量的前提下，要强化生产与实习教学相结合，提高学生的适应生产的能力，为将来走向社会打下扎实的基础。这些内容都属于校内实习阶段，都能在第一阶段里面有所体现。而第二阶段的顶岗实习，即是到企业实习。学生到专业对口的企业实习，由学校与企业共同制定学生企业培训计划和目标，要求学生在此期间要了解机械装配的工艺过程及从单件加工到装配调试的方法；了解各种型号钻床的加工制造特点及各种刀具的结构、种类、功能用途。在师傅指导下独立完成较简单的零件制作及装配。在实际生产过程中，提高个人的动手能力，提高操作技能及识图、工艺理解能力。企业为学生安排经验丰富、技术精湛、品质优秀的实习指导师傅和合理实习岗位，并和学生签订企业实习协议书；学生在企业培训期间，学校坚持安排教师每周2～3次到企业巡回检查，及时了解企业培训的进展轻情况，听取企业和实习生两方面的意见和建议；学生下厂期间还要建立完善的考核制度，对在企业培训中态度端正、遵守纪律、勤学苦练、技术掌握扎实的学生进行表彰和奖励，就业推荐给以优先，对不认真对待企业培训的学生将给予通报批评，不推荐就业等。

三、结束语

技能训练的改革，使学生更加明确了自己的奋斗目标，同时也促进了校企文化的发展，使学校的教育教学工作得到不断调整优化。经过几年的探索，钳工技能训练教学效果明显改善，学生的学习积极性、主动性增强，培训质量提高，受到企业欢迎。教学改革的道路艰辛而漫长，这需要国家政策的扶持、企业的合作、校领导的支持、教师思想观念的改变等，教学改革的步伐还要加大加快。随着社会实践范围不断扩大，现代科学技术的迅速发展，生产技术日新月异，需要学生掌握越来越多的知识和能力。在现代的教育和技能开发中，传授知识固然重要，但更重要的是如何去教会学生获取知识的方法和解决实际问题的能力。专业技能和实践问题结合，只有这样，在激烈的竞争中，我们才能发展能力，才能不断提高，培养出更多、更好地适合社会需要的应用型技能人才。

参考文献：

\[1\]张雷.论高职人才培养模式的构建\[J\].职业技术教育.

\[2\]姜波.钳工工艺学.中国劳动社会保障出版社.

钳工试用期工作总结篇6

关键词：电梯;定期检验;限速器;安全钳;机械故障

引言

电梯是服务于规定楼层的固定式升降设备。它具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角度小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构型式便于乘客出入或装卸货物[1]。随着高层建筑的不断增多，电梯的数量也日益增加。因为电梯一部精密的机电设备，本身存在着发生故障的可能性。造成电梯轿厢超速和坠落的原因很多，通常有控制失灵、曳引力不足、制动器失效以及曳引钢丝绳断裂等，为此必须要有可靠的保护措施，限速器-安全钳联动机构就是防止轿厢超速和坠落的保护装置。

1.限速器-安全钳的工作原理与作用

限速器和安全钳是电梯最重要的安全保护装置，也称之为断绳保护和超速保护。限速器的钢丝绳围绕着绳轮和底坑中的胀绳轮形成一个闭环，其绳头部与轿厢紧固在一起，并通过机械连杆与安全钳连起来。如果轿厢超速，限速器立即动作，触发夹绳装置夹紧钢丝绳。当轿厢下降时，钢丝绳拉动安全钳运作使安全钳对导轨产生摩擦力，把轿厢迅速制动在导轨上，停止运动。限速器-安全钳联动机构如图1所示：

图1 限速器-安全钳联动机构

限速器是监控和限制轿厢运行速度的装置，通常安装在电梯的机房内，当轿厢上行或下行超速时，通过电气安全装置的触点使电梯停止运行，当下午超速而电气触点动作仍不能使电梯停止，运行速度达到额定速度的115%后，限速器的棘爪卡入制动轮中，从而使制动轮和限速器绳轮一起制停。当轿厢因为曳引钢丝绳断裂而发生坠落时，也是由限速器的机械动作拉动安全钳，使轿厢制停在导轨上。不管何中原因引起限速器-安全钳动作，复位时必须将轿厢或对重提起，并经专业人员调整后方可恢复使用。

安全钳是使轿厢制停在导轨上的执行机构，它由安全钳提拉联运机构和电气安全开关组成，其动作是由限速器的动作触发的。

2.限速器-安全钳常见机械故障分析及解决方案

限速器-安全钳联动机构所存在的故障，通常是由限速器故障和安全钳故障而引起的，因此要分别对待两者的所存在的故障。

2.1限速器常见机械故障分析

限速器通常所存在的机械故障主要包括以下几个方面：

（1）限速器无动作。也即当电梯轿厢发生超速时，限速器不动作。

（2）限速器的甩块部件锈蚀不能动作，无法触发电气安全触点和机械棘爪动作。

（3）限速器绳打滑。如果限速器的工作环境比较恶劣，则可能会在绳槽内积聚灰尘油泥等，造成限速器绳在绳槽内打滑，不能产生足够的张力以拉动安全钳装置。限速器绳打滑的另一种可能是夹紧装置不能夹紧限速器绳[2]。

（4）限速器的动作速度发生改变。限速器在使用过程中可能会因各种因素的影响，而使其动作速度发生改变。

2.2安全钳常见故障分析

（1）限速器-安全钳联动杆装置锈蚀，从而不能拉动钳块动作。

（2）限速器-安全钳联动杆不能触发电气安全触点，造成安全钳触点不能动作，无法切断安全回路。

（3）安全钳钳块与导轨工作面间的间隙过大，当限速器-安全钳联动杆被提起时，钳块夹不住导轨，不能使轿厢制停。

（4）安全钳钳块内有油污等异物存在，造成钳块不能复位，使导轨受到损伤[3]。

2.3限速器-安全钳的检验探讨

因限速器-安全钳联动装置是共同作用来防止轿厢的超速和坠落，因此，为防止联动装置失效，应对其进行严格的检验。

为防止限速器动作速度改变，并且超出规定的范围，因此TSG T7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制电梯》规定：使用周期达到2年的电梯，或者限速器动作出现异常、限速器各调节部位封记损坏的，应当由经许可的电梯检验机构或者电梯生产单位对限速器进行动作速度校验，并且由该单位出具校验报告[4]。如果限速器校验不合格，则应更换限速器。

在用的电梯，在进行定期检验时，应进行限速器-安全钳联动试验，以验证它们的有效性。以检修速度使轿厢空载向下运行，人为分别使限速器和安全钳的电气安全装置动作，观察轿厢是否停止运行;然后短接限速器和安全钳的电气安全装置，轿厢空载以检修速度向下运行，人为动作限速器，观察轿厢制停情况。联动试验不仅验证了限速器和安全钳的电气安全装置的有效性，而且也验证限速器和安全钳机械部件的有效性，从而确保了限速器-安全钳联动的有效性和可靠性。避免了轿厢发生超速和坠落的机率。

3.总结

通过对限速器-安全钳的工作原理分析，对其中可能出现的机械故障进行了深入的研究，并提出了有效的解决方案，从而更好地为电梯的安全运行保驾护航，为乘客的生命安全做好防护。

参考文献：

[1]毛怀新.电梯与自动扶梯技术检验[M].北京：学苑出版社，2001.3

[2]彭啸亚.电梯检验中的限速器-安全钳联动常见故障及原因分析[J].广州：机电工程技术，2013.07.15

钳工试用期工作总结篇7

本文作者：刘斌霍建刚工作单位：唐山劳动技师学院

不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。怎么引导?教师要告诉学生:钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工;在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法;某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

第一阶段包括第一学年和第二学年上学期主要进行基础技能培训、基础技能培训在第一学年进行，要引导学生进入职业化理念、启发学生实习技能的积极性，传授本工种基本技能和多工种基本技能。基础培训目标包括基础培训和专业技能。基础培训是对学生的操作基本功训练，在这一阶段中，应十分强调规范操作习惯的养成，使学生在训练过程中打下个好基础。(1)按培训教程大纲，学生将学习钳工专业的划线，锉削、锯割、錾削、钻孔、攻丝、铰孔、铆接、套丝等，以及简单的锉配、装配专业技能培训(16周);(2)引导学生进入职业世界，在掌握基本技能的同时对本专业的知识有一个系统的了解;(3)启发学生的积极性，并初步形成职业道德观念;(4)多工种培训，学生除钳工基础培训外还要进行电气焊(2周)、车工(3周)、数控编程(2周)的学习;(5)与生产相关的培训;(6)专业技能与知识;(7)中间考试。企业培训和中间考试在第二学年上学期进行，企业培训目标是使学生获得综合职业能力。包括专业能力、工作方法的能力、个人能力、社会能力等。(1)积累职业经验，加深对职业的理解，加强对学生工作方法的能力的培养;2)扩大、应用复习已学过的知识技能，加强对所学专业知识的应用能力;(3)参加生产，并在生产中了解生产效率、生产质量的概念及其重要性;(4)通过社会实践，加强学生的社会能力的培养，侧重于培养学生与人交流沟通、合作的能力，使学生养成遵纪守法的习惯，培养学生具有良好的职业道德，初步完成从学生到工人的过渡。在这期间实习教师要进行全程的跟随式教学。到期末为了检查学生及老师在基础培训和初级专业技能培训后，存在的不足之处。以便在今后教学和学习中加以弥补。中间考试的成绩占最后实习成绩的30%。第二阶段是第三学年主要是顶岗实习即到企业实习。实习教学最终的根本目的是使学生掌握基本技能为企业服务做准备。实习教学是培养学生的技能技巧、掌握专业本领的基本手段，将技能培训分为校内培训和企业实习两大块进行。两者相互渗透、相互促进。指导教师不仅要教会学生基本技能，更应该让学生掌握这些技能在生产实践中的应用。根据以往的经验，好多学生在进入工厂后，虽然也掌握基本技能，但不知道该怎么干，动手能力比较差，所以必须让学生在学校学习期间就能够接触生产，在生产中巩固和提高自己的基本技能。而且钳工的许多技能要在生产中才能完成，如刀具的热处理、工件的立体划线、机床床身的刮削、零件的组装与机器的总装配、机床的维修与保养等。因此在保证实习教学质量的前提下，要强化生产与实习教学相结合，提高学生的适应生产的能力，为将来走向社会打下扎实的基础。这些内容都属于校内实习阶段都能在第一阶段里面有所体现。而第二阶段的顶岗实习即是到企业实习。学生到专业对口的企业实习，由学校与企业共同制定学生企业培训计划和目标，要求学生在此期间要了解机械装配的工艺过程及从单件加工到装配调试的方法;了解各种型号钻床的加工制造特点及各种刀具的结构、种类、功能用途。在师傅指导下独立完成较简单的零件制作及装配。在实际生产过程中，提高个人的动手能力，提高操作技能及识图、工艺理解能力。企业为学生安排经验丰富、技术精湛、品质优秀的实习指导师傅和合理实习岗位，并和学生签订企业实习协议书;学生在企业培训期间，学校坚持安排教师每周2～3次到企业巡回检查，及时了解企业培训的进展轻情况，听取企业和实习生两方面的意见和建议;学生下厂期间还要建立完善的考核制度，对在企业培训中态度端正、遵守纪律、勤学苦练、技术掌握扎实的学生进行表彰和奖励，就业推荐给以优先，对不认真对待企业培训的学生将给予通报批评、不推荐就业、学籍处理等。

技能训练的改革，使学生更加明确了自己的奋斗目标，同时也促进了校企文化的发展。使学校的教育教学工作得到不断调整优化。经过几年的探索，钳工技能训练教学效果明显改善，学生的学习积极性、主动性增强，培训质量提高，受到企业欢迎。教学改革的道路艰辛而漫长，这需要国家政策的扶持、企业的合作、校领导的支持、教师思想观念的改变等，教学改革的步伐还要加大加快。随着社会实践范围不断扩大，现代科学技术的迅速发展，生产技术日新月异，需要学生掌握越来越多的知识和能力。在现代的教育和技能开发中，传授知识固然重要，但更重要的是如何去教会学生获取知识的方法和解决实际问题的能力。专业技能和实践问题的结合。只有这样，在激烈的竞争中，我们才能在发展能力才能不断提高，培养出更多更好适合社会需要的应用型技能人才。

钳工试用期工作总结篇8

钳工实习报告怎样写?通过实习，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。下面就让小编带你去看看钳工实习报告范文吧，希望能帮助到大家!

钳工实习报告1转眼间，为期____周的钳工实习就要接近尾声了。回想__周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了__个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过__周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

钳工实习报告2光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

钳工实习报告31、了解钳工工艺范围及安全技术。

2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

3、了解钳工加工的基本知识。

4、熟悉常用钳工工具、量具。

5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。

6、培养吃苦耐劳的工作态度。

实习材料

钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。 实习任务

将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

实习过程

第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了。在我的不懈努力之下，我的作品终于诞生了，并出色地完成了老师的考核。

实习体会

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的耐心，有时一个上午都只是重复一个动作，一直站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心，锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是所有的事都像眼睛看到的那样简单，做任何事都必须付出辛勤的努力，才会收获成功的喜悦。回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获知识，得到锻炼，更意识到集体的伟大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分享成功带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断锻炼自己的动手能力，培养我们的创新意识。

钳工实习报告4为期____周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的__周，在我们__年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

三、危险的焊工

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

钳工实习报告5转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

钳工试用期工作总结篇9

关键词：中职；钳工；途径

当前，科学技术迅猛发展，机械化、自动化程度越来越高，有力地推动了社会进步，大大地减轻了人们的劳动强度，但钳工作为机械制造业中广泛应用的工种，仍然是不可缺少的。笔者在教学实践中深感形势的紧迫、任务的艰巨。就如何引导学生学好钳工专业，提高操作技能进行如下探讨。

一、提高认识，增强学生学好钳工专业的信心

钳工不论是装配钳工、维修钳工还是样板钳工、模具钳工，都是体力和手艺的结合，有的学生有畏难情绪，甚至有的怕苦、怕累、怕脏。引导学生从两方面着手：一是学好钳工技术，就等于拿到了就业的金钥匙。过去钳工叫万能工种，现在钳工在机械制造业中仍然广泛应用，不可替代，企业对钳工的需求是不断的、持续的，学好钳工打基础，来日就业显身手。二是掌握钳工技术，发展空间可期。如果说很多企业不缺人，缺技工，那么在技工里，又尤以缺钳工为甚，钳工的技术水平决定了产品的质量和生产的效率。掌握了钳工技术，在职场上就争取了主动，技高胜人一筹，能强走遍天下。同时也要告诉学生，随着技术的进步，钳工的工作条件大大改善，劳动强度也逐步减轻，正常情况下是完全能够胜任的。通过上述引导，来打消学生的顾虑，坚定他们学好钳工技术、将来从事钳工职业的信心。

二、学好钳工技术，须打好理论基础

理论本自实践，又反过来指导实践，现代钳工必须是有文化的钳工，才能更好地适应要求，胜任工作，钳工专业学生的实际操作必须有丰富的理论基础作保障，这样操作起来才能得心应手，游刃有余。钳工专业要系统地学习钳工相关专业的理论，了解并掌握钳工基础知识，只有了解到钳工基础知识、工艺知识，理解其精髓思想，才能顺利进行实际操作的训练。特别是要学好机械制图，掌握“工程语言”，围绕图纸上的各个“工程语言要素”来系统地进行理论学习。理论教学内容应围绕“应知、应会”来开展，突出基础理论和实用性，避免烦琐、枯燥的内容。教学方法须广泛应用多媒体教学平台，其直观性强，有利于培养学生的空间想象力，能使制图等教学的复杂抽象变得简单直观，同时多采用挂图、模型等手段简化教学手段和过程，来提高学生的学习兴趣，促使学生更好地掌握钳工理论知识。

三、重点强化基本技能的训练

钳工的特征就是“手上功夫”，一是划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨等。俗话说“熟能生巧”，只有熟练掌握扎实的钳工基本功，才能提高钳工操作技能。钳工基本操作学习是枯燥、乏味的，看似简单重复的基本操作，需要钳工学生的耐心和恒心，只有通过一遍遍钳工的基本操作，才能提高钳工学生操作的准确度和操作的效率。当然，在操作过程中一定要注意安全，特别是操作钻床等旋转机器实训时，必须老师在现场监护，确保安全操作。强化训练时，首先要教给学生安全操作规程，掌握正确使用工具的方法和正确工作的姿势。二是工、卡、量具的使用。钳工工作时刻离不开测量，即工、卡、量具的使用，只有正确使用工、卡、量具，才能进行正确测量，才能在生产、装配、维修中得到正确的依据，才能及时检测加工零件是否为合格产品。学生在选择工、卡、量具的时候，按照金属直尺、游标卡尺、千分尺、万能游标量角器、内卡钳与外卡钳、水平仪的顺序进行；在练习时，按照各种工、卡、量具的结构组成、工作原理、读数方法、操作步骤进行操作，学生经过使用工、卡、量具操作训练之后，既能掌握各种工、卡、量具的规范操作，又能熟悉下一步所要操作的零件内容，还能与企业生产实际相结合，使学生在潜意识里形成这样一个概念，如果想成为一名合格的钳工，首先要成为一名合格的检验员。三是钳工的操作技能方法，要结合实际操作的条件和环境因素，要大胆地进行改革，并不断进行操作技术上的创新。要先从测量和基本功训练，再到工艺思想的促成，最后到综合能力的实际训练，在此过程中，还要不断学习新技术、新工艺，才能使钳工学生操作技能水平真正在很大程度上得到提高。

四、开展技能竞赛，促进学生掌握钳工技能

学生正处于长身体、学知识的黄金时期，教师要根据学生特点，引导和组织学生参加各种竞赛活动。以多种形式的技能竞赛活动激发学生的上进心、荣誉感、成就感，一对一，对手赛；组和组，集体赛；看谁学得快，看谁做得好。竞赛要根据学生学习技能的不同阶段，适时开展，一环扣一环，环环推进，学校要高度重视，提供条件，投入相应费用，确保竞赛活动的顺利开展。同时，要引导学生把专业技能训练与考取钳工四级职业资格证书相结合，以技能竞赛为契机，在钳工专业学生中不断掀起学知识、练技能的热潮，以此激发学生学习的热情，提高学生学习的兴趣，促进学生钳工操作技能的不断提升。

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着科技的进步和社会的发展，各个方面的个性化需求越来越强烈。机械制造业作为深入各行各业的成熟产业，也面临着很多新的问题。而钳工作为机械制造业中最基本的技术工种，无疑面临更大的挑战，笔者认为要想提高钳工技能，钳工专业学生需要进行系统、科学的理论知识学习，更要在实际的操作技能中进行训练，并通过实际操作不断自我学习、总结和提高。

参考文献：

[1]陈华.关于钳工实训教学有效性的探讨[J].教育研究，2013（3）：40-41.

[2]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技向导，2013（17）：143.

钳工试用期工作总结篇10

关键词：钳工专业；一体化教学；教学结构钳工专业是职业学校开设时间较长的传统机械类专业，其教学任务是培养学生全面掌握中级钳工所需的工艺理论知识和技术操作技能技巧，其教学内容主要包括钳工工艺学和钳工生产实习两部分。传统的教学模式是把这两部分内容通过工艺理论课和生产实习课的形式，理论教学在课室进行，技能训练则在生产车间进行。这种教学结构的主弊端是理论教学与实习教学相分离，学生学习的理论知识和生产实习的操作训练相脱节，理论未能及时指导实践，实践检验理论带有延迟性，与技能掌握规律不符，不能适应现代社会经济发展的需要和用人单位对专业人才素质的要求。要克服这些弊端，必须对钳工专业传统教学结构进行改革。近年来，笔者在教学过程中实施了“一体化教学模式”优化钳工工艺课教学结构的探索和实验，取得了较好的教学效果。

一、钳工工艺实施“一体化教学”模式的必要性

《钳工工艺学》分基础部分、装配部分或模具部分。《钳工工艺学》基础部分主要讲授钳工所具备的基础工艺理论，使学生掌握钳工加工基本理论知识。由于本课程实践性较强，在教学时，必须理论联系实际，要与钳工生产实习教学紧密配合，从学生在实习中感受到的实例出发讲授理论知识，指导学生将所学到的理论知识应用于生产实习，培养学生掌握学习方法及运用所学知识解决实际问题的能力。

但过去由于职业学校钳工工艺课着重以课堂理论教学为主，与生产实习技能训练联系不够紧密，钳工工艺课和生产实习课分别由不同教师在不同的课堂以不同的教材进行教学，在教学时间安排上，实行“四周轮换”教学形式，即四周时间在课堂讲授理论课，四周时间下车间进行技能训练，容易产生工艺理论与生产实习课脱节，由于教材不统一，会使一些教学内容不连贯。再加上原来的教材内容比较陈旧，不能反映现代机械钳工专业不断出现的先进工艺理论知识，对生产实习中的技能训练针对性、指导性不强。一方面学生在课堂上学到的理论知识不能在生产实习中得到及时运用；另一方面，学生在生产实习时必须用的理论知识又没有及时掌握，使他们钳工工艺课学习和钳工生产实习训练时不能理论联系实际。要克服这种现象，就必须采用理论结合实操的“一体化教学模式”。

二、实施“一体化教学模式”具体方法

1. 精心组织模块教学内容。

根据职业学校钳工专业教学的培养目标、要求及《广东省钳工技能鉴定》的标准，将《钳工工艺学》与《钳工生产实习》有关内容科学地结合起来，重新编写工艺课模块教材。从技能形成规律入手，以单元训练大纲为依据，寻找“理论结合点”按一个训练单元的需要，增减内容，组成模块，突出职业教育的特点。以培养操作技能为目标，理论知识以实用为准，够用为度，进行教材处理。例如《钳工工艺学》中麻花钻的三个辅助平面及切削角度中前角、后角、顶角、横刃斜角的定义、大小、特点和《钳工生产实习》中的钻头刃磨要求、方法及检验结合起来，组成一个模块教学单元，对此模块中技能的掌握没起作用的“各角对切削产生的影响”部分删去，留待以后钻头模块教学单元里再讲授。

2. 实施直观模块教学和训练。

（1）准备教模。教师预先准备讲课的挂图及一批用来练习刃磨的钻头。结合挂图、教模，先解释基面、切削平面、主截面等三个辅助平面，后讲解钻头的前角、后角、顶角、横刃斜角等几个主要角度的定义、大小、位置及特点。学生每人拿一支钻头、一边听课一边对照实物进行认识钻头的构造和特点的训练。（2）示范讲解。教师先讲解麻花钻刃磨要求及方法，然后在讲台用预先准备好的实物进行示范动作演示，同时学生跟着教师的示范在台下进行模仿练习。（3）录像观摩。通过播放录像，让学生自行与电视录像上规范动作比较，教师从旁指导、解说、对重点内容定格、重放，观摩后进行讨论，加深理解。（4）检查分析。教师先逐一让学生上讲台进行刃磨姿势演示，其他学生仔细观察，共同分析其动作姿势。教师进行分析检查，对不规范动作及时纠正。然后将预先准备好的几支刃磨后钻头让学生检验其是否符合要求，并指出错误之处，提出纠正方法。（5）归纳总结。总结本单元教学内容，并指出教学的重点和难点，同时要求学生不断练习，保证刃磨的姿势动作规范以及钻头的几何角度的正确。

3. 进行技能实操训练。

分批让学生到砂轮房进行正式刃磨，教师从旁指导：钻头与砂轮的相对位置（主切削刃处于水平位置）钻头柄部不能翘起、两手要握稳且动作协调、要蘸水冷却，防止因过热而退火等，并及时检查，对刃磨后的钻头进行评讲。

4. 模块单元技能考核。

在完成一个模块单元的教学后，对本单元的教学内容以钳工专业技能“应知、应会”的标准进行考核。应知：标准麻花钻的三个辅助平面及切削角度（通过笔试、闭卷形式考核），占该单元成绩的30%。应会：用订出的考核评估标准、考核内容（包括站立姿势、两手动作的协调性、钻头的五点刃磨要求和刃磨时间）来评定学生应会成绩，占该单元成绩的70%。

三、实施“一体化教学”的效果和体会

通过实施“一体化教学”的实践，取得了较好的教学效果。2011、2012年，我校的钳工毕业班学生，经劳动部门统一考核，全部达钳工中级工操作水平，更有部分学生取得高级工职业技能资格。学生在技能竞赛中取得了较好的成绩，部分竞赛选手因成绩优秀、技能突出，被顺德美芝公司招聘为技术骨干。由于“一体化教学”在钳工专业取得了良好的教学效果，得到了学校的高度重视。因此本学期开始，我校在数控车工、汽车维修、电工等主干专业实施“一体化教学”。