控制面板范文

导语：如何才能写好一篇控制面板，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1、打开此电脑，点击左上角属性，进入系统页面。在系统页面，点击控制面板主页，即可进入控制面板。点击左下角的搜索按钮，输入控制面板，在弹出的页面中点击控制面板即可。

2、按下win+R,或者在开始菜单里面打开运行，在运行输入框里面输入“control”，点击确定之后，可以看到控制面板已经打开了。

（来源：文章屋网 ）

篇2

在WinXP系统中，如果要调整控制面板中的选项设置，必须先打开“控制面板”窗口，然后再双击对应的图标进行设置。这么算下来，至少要点4次鼠标才行。没有办法让这个过程简化一些呢?

当然可以了。只要对“开始”菜单进行适当的设置，就可以减少点击鼠标的次数，更方便地调用控制面板的内容。

设置过程很简单。首先将鼠标光标移到“开始”按钮上，单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“属性”，选中“开始菜单”页；然后点击“开始菜菜单”项后的“自定义”按钮，最后在“自定义开始菜单”窗口中选择“高级”，再在“控制面板”项中勾选“显示为菜单”，点击“确定”退出。

再来看看“开始”菜单中的“控制面板”，是不是已经显示成更方便调用的菜单形式了?

编注：如果是要设置“系统属性”，更快捷的方法，则是在桌面上按住Alt，同时双击“我的电脑”图标。

WinXP快・复制文件瞬发即至

将各类不同的文件分别放置到专门的文件夹中，是一个很好的习惯。不过，在分类整理的过程中，来回切换文件夹实在很累人。有没有简单的方法来替代这个繁琐的过程呢?当然有了就是利用鼠标的右键菜单。

比如我们准备将散放在硬盘中的音乐文件都放到F盘根目录下的MP3文件央中，那就可以在右键菜单上增加一个快速复制文件到该文件夹的功能项。

1　进入系统盘的“/Documents and settings/用户名/SendTo”文件夹。

2　在空白处单击右键，执行“新建”――“快捷方式”。

3　输入存放MP3文件的文件夹路径，如“F:/MP3”，单击“下一步”按钮。

4　设置在快捷菜单上显示的文字，如“MP3曲库”。

现在鼠标右键的快捷菜单就多了一个“MP3曲库”的选项，通过它就可以快速将文件复制到D:/MP3文件夹了了。

WinXP快・绿色软件定位大法

我们将绿色软件放到硬盘上后，常会在桌面上为它们建立快捷方式以便调用。快捷方式用多了，往往就忘记了软件存在哪个文件夹里了。可是，要给软件升级，我们又必须找到它。

用鼠标右键单击快捷方式图标，并在右键菜单中选择“属性”。在“快捷方式”页中。点击“查找目标”按钮，系统就会直接打开这个软件所在的文件夹了。

winxIP快・秒杀系统还原点

篇3

1、 打开电脑桌面，点击“win+r” 。

2、 在出现的对话框里，点击输入“control”，点击“确定” 。

3、 在出现的界面中即可打开“控制面板”，在控制面板界面中即可进行自己想要的操作。

（来源：文章屋网 ）

篇4

2、找到开始工具然后打开。

3、打开管理工具找到服务。

4、打开服务找英伟达的服务,看看是不是没有启动NVIDIA Driver Helper Service和NVIDIA Update Service Daemon两个选项。

5、首先鼠标右键打开属性改成手动,然后启动。

篇5

关键词：混凝土；面板堆石坝；技术；质量

中图分类号：TV331文献标识码： A

面板堆石坝与传统的混凝土坝相比较，具有安全性高、就地取材，经济成本低，适应能力强等优点，在我国水利工程中已推广应用。对于建水电站而言比较经济适用的一种坝型就是混凝土面板堆石坝了，混凝土面板堆石坝是在世界上有口皆碑的适用型坝型。对于混凝土堆石坝而言各种地形不在话下。施工机械单一，在工程中所用的筑坝材料在当地都可以解决。虽然这一技术在我国兴起较晚但现已经快速发展壮大。

1、工程概述

某水电站工程位于某县，该河河口上游1.5km处，距该县城30km，河谷呈不对称“V”型峡谷，属冷水河干流水电开发规划的第三个梯级。该水电站以发电为主，兼防洪、养殖、供水等综合利用，总库容7562万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等，属于Ⅲ类中型工程。该水电站面板共划分12块，面板混凝土分两期施工，混凝土总工程量5700m3，面板基础坡比1：1.35，表层坡比1：1.355174，面板厚度为渐变形式，厚度按0.3+0.003H（H为对应高程）变化。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3--B11，砼工程量3500m3；Ⅱ期浇筑B1，砼工程量2200m3。板间缝共11条，其中张性（A型）缝7条，压性（B型）缝4条。

2、混凝土面板堆石坝施工技术分析

2.1、测量控制

在实际的工作中，将基面处理验收合格之之后，按工程设计的具体要求测量确定各填筑区的交界线以及相关的洒石灰线，并做好标识，注意对于垫层上游的边线可用竹桩吊线进行控制，对于两岸的岩坡上标写具体的高程以及桩号；在这其中，对于垫层上游的相关边线以及具体垫层和过渡层的交界线、过渡层和主堆石区的交界线等，其每层的上升都要注意对其进行测量放样，对于主次的交界线以及下游的边线可以在实际的工作中放宽到二至三层测量放样一次即可。对于施工的放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据工程设计要求的具体坝顶高程为最终沉降高程。

2.2、坝料摊铺

对于坝体的填筑，要对其从填筑区的最低点开始进行铺料，其具体的铺料方向要注意和坝轴线相平行，对于砂砾料以及小区料、每层的垫层料、过渡料等等采用后退法卸料。而对于工程中的主次堆石以及低压缩区料等全部采用进占法填筑，在当自卸的汽车进行卸料之后，采用推土机对其进行摊料平整，在实际的摊铺过程中对于超径石以及界面分离料采用相关小型反铲挖土机的配合处理，而垫层料以及过渡料要注意在工作中由人工配合整平，确保厚度满足要求。

2.3、洒水

对于坝料在铺料完成、碾压之前，必须要进行洒水湿润，坝上洒水作业由人工移动橡胶管进行。坝料在铺料完成、碾压之前，必须洒水湿润，坝上洒水作业由人工移动橡胶管进行。垫层料由于细粒含量多（30 %―50 %），必须严格控制加水量并防止高压水流冲刷，以免形成弹簧土。垫层料的洒湿厚度控制在5―15 cm为宜。

2.4、碾压

在碾压作业开始时，要先将周边2m宽的岸坡接触带顺岸坡方向来回碾压到规定遍数后，再用振动碾平行坝轴线方向对周边以内的区域进行错距碾，错距碾的方式是先从起始位置来回碾压到规定遍数后，再固定向一侧进行来回错距。

2.5、碾压过程中的挤压边墙技术

挤压边墙施工方法首先在巴西的依塔坝应用，它是在垫层料未填筑前先沿坝体上游边缘浇筑倾斜的低强度混凝土挤压边墙，边墙混凝土墙高与每层的垫层料填筑高度一致，边墙上游倾斜度与混凝土面板坡度一致，内倾斜与垫层料坡度一致，后部回填垫层料，垫层料碾压时边墙作为横向支撑。挤压边墙与传统垫层料坡面施工技术相比较，具有施工程序减少，提高了施工效率高，不需要进行斜坡碾压及坡面防护，受气候环境影响小，具有较为显著的经济效益。

3、混凝土面板堆石坝施工质量控制措施探讨

3.1、施工前质量控制

在坝体施工前复核料场各种料源的储量及品质，提交可利用料源的复核资料。对料场复核后，对各种料源进行碾压试验并提交碾压试验报告。通过碾压试验，核对设计指标，选择适合各种料源的碾压机械，确定合理的施工参数，施工工艺及质量控制方法。碾压试验主要确定以下参数：a、压实机械的种类、行走速度、振动频率、激振力；b、各种料源的铺土厚度、含水量范围、碾压遍数；C、施工工艺的确定，如卸料方式、铺料方法；d、铺料厚度与干密度、沉降量之间的关系；f、各种填筑料的技术指标及控制参数。

3.2、对面板堆石坝碾压的质量管理

坝料所采用的碾压方式是振动碾压式，且要在确保相关标准参数的前提下，对不同的施工地进行分区段的碾压。如在垫层区就适宜用水平碾压。为了更好的控制面板堆石坝坝体的变形，要使碾压达到一定的密实度。面板堆石坝的填筑和碾压是确保工程进度的关键因素。堆石填筑的工序较多，主要包括卸料、铺料、洒水、压实，而且在全部工序完成后，还需对点层面进行修整和保护。工序的繁多和复杂就容易导致工序混乱，引起质量问题，甚至出现安全事故，为了避免这些现象产生，对坝面填筑进行分区段施工，进行各个施工工序。振动碾的减震轮胎和振动轮会随着工作时间的增多而出现相应的损坏，其功能也会随之降低。为了延长振动碾的使用期限，要对振动碾定时的进行检查，一旦出现问题，及时维修养护，这既能延长振动碾的使用寿命，也是保证碾压质量的有效措施。

3.3、面板砼浇筑

在面板混凝土施工前进行混凝土配合比试验，混凝土应具有良好的和易性，黏聚性，抗分离性能，能够满足现场施工要求。面板混凝土浇筑采用溜槽或溜筒入仓，其连接处不得漏浆。混凝土入仓后应分布均匀，粗骨料不得分离有集中现象，对粗骨料密集部位采取人工均匀分散；入仓后的混凝土及时振捣，不得漏振，对止水片周边的混凝土仔细振捣，同时不得损坏止水片；混凝土振捣后及时提升滑模，滑模每次提升约20cm，对露出滑模底部的混凝土及时平整和抹面，并检测混凝土表面平整度。滑模提升后混凝土不得出现流淌、鼓包、空腔等质量缺陷，如出现质量缺陷应及时分析原因并进行处理；抹面后的混凝土及时遮盖塑料薄膜，混凝土终凝后覆盖草袋、麻袋等材料，并及时洒水养护，养护龄期应达到设计要求；对于坝高较低的混凝土面板可采用一次连续浇筑到坝顶，对于坝高较高的面板可根据设计要求或现场施工实际情况设施工缝，分期浇筑到坝顶。在进行二次浇筑前对施工缝面进行处理。

3.4、趾板混凝土浇筑的质量管理

料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，并不得触及滑模、钢筋等，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。在卸料前，应对受料斗和溜槽进行处理，以便使混凝土更顺畅的运输，确保施工进度。

3.5、施工缝和冷缝处理的质量控制

在施工过程中，根据需要设置施工缝；而有时由于没有连续施工，就会产生一些冷缝。对于这些施工缝和冷缝，必须先进行合理的处理，达到要求才能继续施工。对施工缝或冷缝没有进行处理或处理不到位，就有可能降低碾压后的混凝土的抗拉和抗剪能力，抗渗性能也会受到相应影响。对于施工缝和冷缝的处理，一般在混凝土初凝后，终凝前用刷毛或冲毛方法对缝面进行清理，同时增大混凝土表面粗糙度，提高层面粘结性。之后在缝面均匀刮铺1.0～1.5cm厚的砂浆层，并立即摊铺混凝土。只有施工缝和冷缝进行合格处理后，才能使压实的混凝土表面具有较好的粘结性。

3.6、相对压实度控制的质量管理

相对压实度在碾压混凝土压实质量的评价中起着重要作用。在一定条件下，相对压实度会随碾压遍数的增多而增大，当达到理论值后，若继续进行碾压则会适得其反。以单位压实铺料厚度所需压实编书最少为最优，所以碾压遍数要合理，才能使混凝土达到一定的密实度，才能满足抗压、抗拉、抗剪等要求。

总言之，近年来，随着面板堆石坝在水利水电工程中的广泛建立，对面板堆石坝的质量要求也就越来越高。在施工过程中，会遇到因外在环境因素的影响，而使施工受到一定的阻碍。因此，我们要严格监督整个工程的施工质量管理与监测，根据工程特点，在对水电站钢筋混凝土面板堆石坝的设计中，严格遵守相关规范，并且与工程实际相结合，通过现场试验，制定出最佳施工方法，以此才能保证整个工程质量达到预期效果。

参考文献

[1]金永才.纳子峡水电站混凝土面板砂砾料堆石坝填筑质量控制[J].西北水电,2014,03:46-49.

[2]洪流.水电站钢筋混凝土面板堆石坝设计实例剖析[J].黑龙江水利科技,2014,06:46-49.

[3]傅继渔.面板堆石坝现场施工质量管理与监测探究[J].珠江水运,2014,13:62-63.

篇6

关键词：砼板堆石坝；施工质量；控制要点 

中图分类号：TU71文献标识码： A

引言

混凝土面板堆石坝是60年代后期在国际上兴起的新坝型，以其安全性、经济性、适应性好等特点，而受到坝工界普遍重视。混凝土面板堆石坝因其具有充分利用当地材料、施工方便、节省投资等诸多优点，其发展速度很快，随着我国水利水电工程建设的发展，以及混凝土面板堆石坝设计方面的不断进步，混凝土面板堆石坝施工工艺日趋成熟和完善。对于有着广阔发展前景的面板堆石坝，如何在其工程施工过程中，严格控制施工质量，以确保工程建筑物及设备运行的安全，实现项目投资价值目标，是作为工程建设者的首要任务。

一、混凝土面板堆石坝特点及面板重要性及面板砼施工方案

混凝土面板堆石坝对地形和地质条件都有较强的适应能力，并且具有施工方便、投资省、工期短、运行安全、抗震性好等特点。

混凝土面板堆石坝施工中，混凝土面板作为主要的防渗结构物，对大坝的正常安全运行起着至关重要的作用，因此，面板砼的质量是整个工程的关键。

二、面板砼施工过程质量控制

1、坝基与岸坡处理的质量控制

坝基与岸坡处理属于隐蔽工程，直接影响人们的安全，一旦发生事故，难以补救，因此，必须严格按照设计要求认真施工。首先，应根据设计要求，在充分研究工程所在地的地质和水文地质资料后，制定有关技术措施，尤其对缺少或遗漏的部分，应会同设计单位进行补充地质勘探。

1.1 检查主要项目和技术要求

地质钻孔、深坑、竖井、平洞等应逐检查，按设计要求进行处理；坝基部位、草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物等要个部开挖清除，符合设计要求；按设计要求清除砂砾石覆盖层，或完成砂砾石覆表层处理；岩基处理符合设计要求；岩坡部位：开挖坡度和表层清理符合设计要求；开挖坡度稳定，无松动岩快、危石及孤石；凹坑、反坡已按设计要求处理；趾板基础:地基开挖清理，要力求连续平顺，开挖面尺寸、深度及底部标高符合设计要求，无欠挖；断层、裂隙、破碎带，软弱夹层已按设计要求处理；在浇筑混凝土范围内，渗水水源切断，无积水、明流，岩面清洁；灌浆质量符合设计要求及有关规定。

1.2 质量监督要点

坝基及岸坡开挖清理验收记录；防渗体与岩基及岸坡结合区开挖验收记录；坝基及岸坡地质构造处理验收记录；坝基及岸坡渗水处理验收记录；单项验收报告，评定意见。

2、料场质量控制

混凝上砼板堆石坝因其对坝体填筑料的质量和填筑强度要求高，因此，核查坝体填筑料的质量和料场的储量是否满足大坝施工质量及进度要求，是砼板堆石坝施工的重要工作。

2.1 料场质量控制及检验

料场及利用枢纽建筑物开挖石料的质量控制应按设计要求进行，包括：规定的料区范围内开采，料场的草皮、树根、覆盖层及风化层已清理干净；坝料开采、加工方法符合规定；坝料级配、含泥量、物理力学性质符合设计要求，不合格料不能够上坝。

2.2 质量监督要点

料场复查成果应符合勘察报告和调查实验资料的要求坝料储量及物理力学性质应符合设计要求；坝料开采程序及方法，应满足坝体填筑分区及质量要求；料场剥离、弃渣堆放与保护，应满足环保、水保要求；检查坝料开采质量检测试验成果及巡查记录；坝料加工、制备措施、工艺及检测试验成果；运输方式、运输工具、运输道路均应满足坝体分区填筑、质量控制和上坝强度的要求；检查坝料质量评定意见。

3、坝体填筑质量控制

坝体填筑应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行填筑与碾压是控制施工质量的关键工序，填筑前，必须进行坝料碾压试验，优化相应的填筑压实参数主要有铺料厚度、碾压遍数、加水量等垫层料、过度料和定宽度的主堆石料的填筑应平起施工，同时严格控制筑坝材料的质量，其岩性、级配和含泥量应符合要求，不合格坝料严禁上坝。

3.1 质量控制及检验

各填筑部位的坝料质量符合设计要求；压实机具、质量、振动频率、激振力等符合要求；负温下施工，坝基已压实的砂砾石层无冻结现象，填筑面上的冰雪要清除干净；铺料厚度、碾压遍数、加水量等碾压参数应符合设计要求，铺料厚度应逐层测量；坝料压实检查项目一般为孔隙率和颗粒级配。施工过程中，应在坝面采取适当组数的各分区填筑物料，进行试验室力学性质的复核试验。

3.2 质量监督要点

坝料必须在规定料区范围内开采，严格进行质量控制，不合格料不许上坝填筑过程应严格控制填筑压实参数；堆石料岩性、颗粒级配、含泥量、含水量、加水量等检验报告；坝体堆石填筑碾压试验报告；坝体各区分层填筑、纵横向结合部、与岸坡、混凝土建筑物结合部及边角填筑压实施工记录与检测报告；堆石坝体填筑断面尺寸检测记录。

4、趾板和面板混凝土浇筑质量控制

混凝土面板是混凝土面板堆石坝坝体的唯一防渗措施，因此，必须严格质量控制及监督面板和趾板混凝土上的原材料品种和质量必须符合设计要求，应有生产厂家的品质检验报告，并应在有资质的单位进行检验复核。

4.1 趾板施工

位于岩石地基上的混凝土趾板，均应在地基开挖处理完毕，并按隐蔽工程要求验收合格后，方可进行混凝土浇筑。趾板混凝土浇筑，应在相邻区的垫层、过度层及堆石区填筑前完成；位于基岩上的趾板，除按设计要求设置必要的伸缩缝外，还可根据施工条件设置施工缝；超挖lm以上的趾板地基，在浇筑趾板前宜先用混凝上填平。趾板混凝土在周边缝一侧便面应仔细整平，用2m直尺检查，不平整度小超过5mm；混凝土浇筑时应及时振捣密实，并注意止水片(带)附近混凝土的密实，避免止水片(带)的变形和变位。

4.2面板施工

面板的施工也要注意一下几点：第一，面板混凝土的浇筑必须在趾板混凝土浇筑之后进行，同时还要先确保垫层面的平整度均已满足要求后才能进行面板的浇筑。第二，面板混凝土施工时最后一气呵成，直接浇筑到坝顶。施工过程中，可以将水平缝和施工缝合二为一进行处理。第三，施工水平缝的时候，要在浇筑下一批混凝土之前，先进行表面磨平处理，并用水湿润方可进行下一批混凝土的浇筑。第四，进行面板浇筑的时候特别要注意温度的控制，混凝土的浇筑不宜在高温下施工，这样容易引起裂纹，影响施工质量，同时浇筑面板混凝土的时候，也可采用通仓浇筑的方法，都是保证浇筑质量的有效措施。第五，浇筑面板混凝土的模板也要根据设计要求，符合相关规范的规定，严把质量关。最后，浇筑好的混凝土脱模后，要进行平整处理，打磨修毛，并要保证平整度，误差不要超过5mm。对拌合站出仓口砼质量、运输过程、入仓后砼质量全面掌控，每仓块浇捣监理工程师全程旁站监督。

4.3拆模

混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。

4.4 养护

在混凝土浇筑二次抹面完成后，采用随滑模前行的塑料薄膜进行保温保湿，塑料薄膜必须覆盖严密，防止水分蒸发。待混凝土面可以承受工人踩踏后，立即采用毛毯进行覆盖，接缝处用细铁丝绑扎，并及时采用水管进行洒水养护。待一块面板浇筑完成后，采用布置在面板顶部的PVC花管进行长流水养护，花管上小孔的出水量满足养护用水量，连续洒水养护至蓄水时为止。

结束语

在混凝土面板堆石坝施工中应建立完善的质量保证体系，健全各级技术责任制。质量控制应按国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、招投标文件和技术要求进行。质量检查项目与要求，应符合有关标准的规定。质量检验结果，应及时进行汇总、编录、分析，并妥善保存。总之,工程建设质量是保证建筑物及设备运行和运用安全的基木前提，是实现项目投资价值的根木保障，是关系到国家和人民生命财产的重要因素，因此，控制好工程质量是工程建设者的首要任务，是工程控制目标的关键 。

篇7

关键词：沥青混凝土路面， 质量， 控制

Abstract: the hot mix asphalt concrete pavement quality fit and unfit quality in asphalt concrete proportion and key of strict construction craft. Master the asphalt pavement construction process strict control of asphalt concrete pavement of main construction process is to improve the quality of road construction quality technical support.

Keywords: asphalt concrete pavement, quality, control

中图分类号：TV544+.924 文献标识码： A 文章编号：

随着交通量和路面使用要求的不断提高，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，对路面工程质量的要求也随之增高，但是，沥青混凝土面层施工工艺复杂、技术含量高、造价高，又因容易发生质量缺陷，往往会导致较大经济损失，因此在施工过程中必须严格把质量关，满足道路面层的设计要求，对容易出现的质量问题提前做出分析并且制定好应对方案，避免较大的经济损失。本文就沥青混凝土路面的施工，谈谈施工时质量上控制需要注意的几个关键环节。

一、 沥青混凝土施工前需要注意的关键问题

1.1沥青混凝土的 原材料沥青混凝土的原料是影响道路面层质量的重要因素，在道路面层施工的准备阶段，必须对原材料的质量进行严格把关。对于不合格的原材料坚决不允许使用。沥青混合料的配合比设计应遵循现行规范的有关规定。配合比设计一经确认便不得随意更改，严格按照沥青混合料配合比设计确定的材料品种、矿料级配、沥青用量。并根据此配合比进行生产施工。

1.2基层表面的清理 沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响，所以，提供一个平整、干净、有足够强度的工作面是必须的。在沥青混凝土铺筑过程前要清扫路面，达到干燥，清洁，无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应距摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

1.3试铺段的施工在沥青混凝土铺筑施工前，必须仔细检查施工时所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度200m～500m。

二、沥青混凝土施工中需要的问题

1.1沥青混合料的拌制

①控制拌和时沥青的温度一般控制早在160℃～140℃左右；

②矿料的进料温度控制在170℃～150℃；

③混合料出厂温度一般控制在155℃～125℃。

用于生产沥青混凝土的矿粉应保持干燥状态；拌合料应均匀一致，无花白、结团成块现象，严禁不合格的产品出厂；当细集料受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不安排施工。

1.2沥青混合料铺筑现场温度的控制

控制拌和时沥青的温度在160℃～170℃左右，矿料的进料温度控制在175℃～190℃，混合料出厂温度以155℃～170℃为宜。摊铺成型后及时进行碾压，碾压分段进行，分段长度控制在30m～50m之间，即一段初压，一段复压，一段终压。初压以6~8t双轴双轮静碾压路机或12t以上双轮双驱双振动压路机(关闭振动)压实，初压温度控制为110℃~140℃。初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象;。复压用18—30t轮胎压路机(轮胎冲气压力0.6~0.7MPa)碾压4~6遍，用12t以上双轴双轮碾压路机碾压4~6遍(微振)。复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹;终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。终压温度不低于65℃。；施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

三、沥青混合料运输 沥青混凝土运输采用自卸汽车，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后出厂。运输时间一般不得超过1h。在运输过程中，为了确保摊铺温度，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖；倒车卸料时，要指定专人指挥车辆，避免撞击摊铺机，运料车应在摊铺机前10cm～30cm处停车，卸料过程中应挂空挡靠摊铺机推动前进。

四、沥青混合料摊铺 运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺前必须提前对基层上的杂物清除干净，摊铺机要连续作业，严禁中途变速或停顿。机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

五、沥青混凝土路面的缺陷处理 沥青混凝土路面其缺陷主要表现为路面波浪、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工要及时修补。碾压时先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理一般不会出现横缝。密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起的主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起、停速度太快等因素造成的。

六、结束语

通过上述施工工序的控制，只要合理的进行人员、机械的配置，严把材料质量关，在整个施工过程中抓住施工的要点及可能出现的问题进行严格的质量控制，做到各项技术指标均符合规定要求，使工程达到优良等级。

【参考文献】：

1、JTGF40-2004，公路沥青路面施工技术规范实施手册[S].

2、郭忠印.沥青路面施工与养护技术[M].北京:人民交通出版社，2003.

3、邓学钧.路基路面工程[M].北京:人民交通出版社，2000.

篇8

1、在开始菜单中打开控制面板，把控制面板的查看方式改为大图标。

2、在控制面板中找到英特尔显卡设置，点击进入。

3、打开英特尔显卡控制面板后点击显示器，进入后再点击左侧的颜色设置。

篇9

2、在左边菜单栏单击“硬件和声音”。

3、在硬件和声音找到“NVIDIA控制面板”单击打开。

4、就会弹出NVIDIA控制面板对话框，单击“管理3D设置”。

5、在右边主窗口找到“首选图形处理器”选项现在默认的是“自动选择”。

6、要把自动选择更改为“高性能NVIDIA处理器”选择“高性能NVIDIA处理器”即可。

7、将下面的电源管理模式，也设置为“最高性能优先”。

8、设置完成以后不要忘记保存，单击“应用”。

篇10

关键词:混凝土面板;裂缝控制;优化

中图分类号:TU528 文献标识码:A 文章编号:1672-3198(2010)02-0277-02

1 混凝土面板裂缝控制

1.1 支撑混凝土面板的堆石体质量控制

混凝土面板是浇筑在坡度为1:1.4左右的垫层坡面上的薄板,面板裂缝受堆石体的位移、沉降影响较大,特别是地基不均匀沉降或局部填筑密度不够而导致的不均匀沉降影响则更大。为避免裂缝的产生或控制裂缝的发展,面板混凝土浇筑应在堆石体(垫层区、过渡区、堆石区)基本完成施工期的沉降量以后进行,各种填筑料的填筑密度应不低于设计指标,垫层坡面的平整度应达到规范要求。

1.2 面板混凝土强度等级设计

面板混凝土的抗拉强度及极限拉伸值的大小对面板抗裂性能影响较大,而混凝土强度等级的高低与抗拉强度及极限拉伸值呈正比例关系。因此,面板混凝土强度等级,宜高不宜低,低坝混凝土标号也应设计成C20为宜。

1.3 面板混凝土原材料控制

混凝土面板除在设计上要合理配筋、分块外,混凝土原材料的选择是面板裂缝控制的主要措施之一。混凝土原材料的优劣及其配合比的优选,对面板的抗裂性能影响较大。因此,必须从面板混凝土原材料选择方面作大量的对比试验研究。

1.3.1 外加剂的选择

通常要在面板混凝土配合比中掺减水剂和引气剂,用以提高混凝土的和易性、不透水性和抗裂性。由于极限拉伸值的增高,而弹模及千缩率的降低,抗裂性能w1优于W0。这说明面板混凝土中掺适量优质外加剂对抗裂有利,但不同品牌的外加剂在面板混凝土中的抗裂性能有较大差别。所以,在混凝土面板施工以前,应结合设计、施工对面板混凝土的要求,选用多个品牌的外加剂进行配合比试验研究,从中选出满足设计和施工以及对面板抗裂最为有利的外加剂。笔者认为,不管坝的高低,面板混凝土均应采用高效减水剂配制。

1.3.2 水泥的选择

面板混凝土应选用于缩小、水化热低的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,这是大家公认的事实。但有些普通硅酸盐水泥用于面板混凝土浇筑,对面板的抗裂不太有利。普硅1水泥中硅酸三钙和铝酸三钙含量均高于普硅2水泥,说明普硅l水泥的水化热高于普硅2水泥。但普硅1水泥掺有12%的矿渣,此值已接近掺活性混合材料时不得超过15%的国家标准,普通硅酸盐水泥中掺矿渣较其他活性材料的干缩要大,这就是用普硅1P.042.5强度等级的普通硅酸盐水泥较用普硅2P.042.5强度等级的普通硅酸盐水泥配制的面板混凝土干缩大的原因所在。

面板混凝土所用水泥除选用硅酸盐水泥外,应优先选用水化热低且不掺或少掺矿渣活性材料的普通硅酸盐水泥为好。水泥标号的选用宜高不宜低。因在配制相同强度等级的混凝土时,用高标号比用低标号要少用水泥,对混凝土减少干缩有利。SL49―94(混凝土面板堆石坝施工规范)规定;面板混凝土用水泥强度等级应不低于32.5。故对有条件的工程,特别是高坝应尽量选用P.042.5强度等级的水泥或更高强度等级水泥来配制面板混凝土。

1.3.3 掺加优质粉煤灰

优质粉煤灰中含有大量微珠颗粒,掺入混凝土中能减少水泥的需水量,除使混凝土面板抗渗性能大幅度提高外,还可减少干缩。既节约了水泥,又提高了面板的抗渗性,从而提高抗裂性能。早期修建的工程在面板混凝土中掺粉煤灰的实例较少,随着认识的不断深入,加之粉煤灰收集工艺的提高,现在在面板混凝土中掺入适量的优质粉煤灰已较为普遍。

1.3.4 关于面板混凝土中掺加膨胀剂及化学纤维

面板与基岩或趾板接触的板块处于约束区,因面板本身的变形而较易引起开裂。为解决混凝土面板裂缝问题,在国内的已建工程中已有采用在混凝土产生收缩的同时,用人为产生等量膨胀的方法,防止混凝土面板裂缝或降低裂缝程度的尝试。目前这类外加剂品种主要是以钙钒石为膨胀源及以氧化镁为膨胀源的产品,适用于低中型面板混凝土坝。在面板与基岩或基岩与趾板接触的板块混凝土中掺入适量氧化镁或UEA膨胀剂,对面板抗裂有利。

聚丙烯、聚乙烯纤维由于抗拉强度均较高,适量掺入混凝土中能提高混凝土的抗拉强度并降低混凝土干缩而改善其抗裂性能,现已普遍用于道路工程。水利工程中的防洪堤、灌溉渠以及抗冲磨混凝土也有应用实例。浙江白溪水库就在每立方米面板混凝土中掺入0.9kg聚丙烯纤维的应用实例,其28d、60d、90d的干缩率分别降低了2.7%、5.5%和7.4%。

2 面板施工的质量控制

2.1 面板施工时段的选择

面板施工时段的选择实际上是面板浇筑时环境温度和湿度的选择。由于模板漏水,骨料的吸水或者蒸发等使未凝固的面板混凝土脱水,引起与脱水容积大体相等的收缩,同时,这种收缩又受到基础、模板、钢筋等的约束而产生拉应力,此时,混凝土的抗拉强度几乎为零而易于产生裂缝。由于蒸发速度对塑性收缩裂缝的产生起重要作用,国外有专家提出产生裂缝的极限蒸发量为1-1.5kg/m2。面板浇筑时环境温度高导致混凝土温度高,使表面水分急剧蒸发。为减少未凝固混凝土水分过多地蒸发,防止面板开裂,面板的最佳施工温度应控制在22℃左右,湿度应控制在70%以上。

2.2 面板混凝土生产、运输、浇筑的质量控制

除了原材料质量控制和最优的配合比外,原材料配料准确与否是面板裂缝控制的又一重要环节。骨料入斗允许误差±2%,加水量允许误差±1%,施工单位应严格过磅称量原材料。超出误差范围的配料状态下,生产出的混凝土质量是极不稳定的。因此,对面板混凝土生产中原材料称量这一环节的质量控制必须加强。任何用途的混凝土都要求拌和均匀,而面板混凝土则更应强调拌和的均匀性,以保证其面板有较高的延伸性,提高抗裂性能。为保证混凝土在运送过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度,就应尽量减少转运次数和时间,以便生产的混凝土在最短的时间内入仓浇筑。入仓混凝土及时振捣,以使混凝土密实并紧贴垫层。铺料间隙时间要符合要求,应无初凝现象,以免造成施工冷缝而留下产生裂缝隐患。

3 新浇面板混凝土裂缝的控制

面板的养护,特别是面板的早期养护,对防止面板裂缝尤为重要。养护好的混凝土面板,除强度增长较快外,还可降低因干缩产生裂缝的程度。

养护湿度为70%的混凝土较养护湿度为90%的混凝土所测各龄期干缩大,其平均值前者是后者的近两倍。从而说明混凝土早期的精心养护对减少混凝土干缩,防止面板开裂有利。在一些面板坝所在地,气温骤变时有发生,有时连续35℃以上高温,或突降暴雨使气温骤降至20℃左右或更低;白天40℃左右、晚上降至10℃左右(如新疆乌鲁瓦提面板堆石坝坝址区,5～7月份最高气温41℃,日最低气温12℃),白天20℃以上,晚上降至0℃左右就更常见了。在气温骤变的情况下,面板承受较大的温度梯度,使面板产生拉应力。