工厂检查十篇

工厂检查篇1

厂内完成生产任务吨（铁塔吨；铁附件吨；钢管杆吨；钢管塔吨；变电站构架吨；地脚螺栓1吨；基础钢筋吨）。外协单位完成吨（铁塔吨；铁附件吨）。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。

《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想，认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制，严把材料进厂质量关，积极做好质量信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资：钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等，我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要。全年共采购钢材吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了产品原材料质量，也避免了经济损失。全年共检测理化试样批次，总计退货5批次，合计吨，获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次，共计元（具体详见附表1）。有力地杜绝不合格原材料进入我厂，保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制，经质量管理体系审查时深得审查组好评。

对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺栓吨，合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度，多次对检验发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量。

《厂内检验》在半成品检验过程中，我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作，对自己检验的产品质量负责，做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水平，合理调配现有质量检验工作岗位，使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重，铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质量要求也较严。在检验过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应，妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题，加强和相关部门的沟通联系，提出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产品质量稳定，有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具检测数据上报相关部门；为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为吨(其中报废4吨),全厂一次检合格率为99.65%（具体详见附表2），相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额元。有效的增强了生产车间的质量意识，杜绝了车间“将就”的工作态度。

《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计批次，吨。由于工厂今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外协检验任务，我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较

为繁杂和检验环境局限等一切困难，按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品批次，对质量问题较为严重的责令整改致函17批次，累计扣除结算重量吨，扣除结算金额元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感，提高了工厂的信誉度。同时，我质检部还协助外协厂家提高产品质量。

为完善工程资料满足用户需要，我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程，170多份数据资料，给客户交了一份满意的答卷。同时，我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难，配合营销部外出到各工程施工现场抽包，满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次；对发现的差错件，严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件，减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。

为使我厂产品质量逐月提高，让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性；为了加强检验人员的管理和检验工作，增强责任感，提高工作效率和工作质量，我部根据实际情况定制了《部门管理制度》，从严要求我检验人员坚守工作岗位，恪尽职守，自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议，由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结，也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况，对每个质检员工作中的不足提出要求并改正，对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还为iso9001-版质量体系监督审查的顺利通过、750kv铁塔申证成功立下了汗马功劳。

工厂检查篇2

根据采油厂下发的《关于印发百日作风纪律整顿活动实施方案》，我站积极开展动员大会，围绕干部职工思想作风，工作作风，劳动纪律作风等方面存在的问题，开展讨论，营造了浓厚的氛围。

1、通过各工段班组集中动员讨论，组织学习采油厂《关于印发百日作风纪律整顿活动实施方案》，并对此项活动的开展进行了详细的安排部署，制订了《联合站作风纪律整顿活动安排意见》，将此项活动分为宣传动员、提高认识、查摆问题、自查总结四个阶段，同时成立了作风纪律整顿工作领导小组，加大了指导检查力度，要求每位职工抄写本岗位职责三遍，做到了每位职工清楚并熟记岗位职责，这一阶段组织党员干部认真学习了《党章》《国有企业领导干部廉洁从业若干规定（试行）》实施细则等，撰写了心得体会、自查自纠总结、学习笔记，确保了此项工作在我站深入地开展。

2、在作风纪律整顿活动中，从工作效率、劳动纪律、工作落实、生活作风等方面进行了全面的自查整改，认真召开了学习、宣传动员会，使全体职工及时了解联合站作风纪律整顿情况，广泛征求意见，特别是对职工反应的“热点”，“难点”问题作为自查整改的重点，针对查找出的问题，有步骤地开展作风纪律整顿活动，起到鞭策干部职工的作用。

3、联合站是特别注重安全工作的特殊单位，所以我们将作风纪律整顿和安全工作相结合，通过加强职工劳动纪律思想作风、工作作风、生活作风的整顿，提高了职工的整改积极性和自觉性，我站的整体面貌有了明显提高，工作作风有了明显改善，基本完成了预订的目标任务，我们会将这次作风纪律整顿工作的成效永远的保持下去！

二、清洁文明大整治活动

为了贯彻“采油厂2020年清洁文明生产集中整治实施方案”，使环境整治常态化，在全站范围内开展清洁文明生产集中整治活动。成立了领导机构，下设了4个工作小组，分别对工业污染、安全监督、设备管理、跑、冒、滴、漏、站区环境卫生等进行组织检查，对监管范围内各工段“清洁文明生产”整治任务进行逐一核查，督促完善。并且每月的1号、15号对站外的周边环境卫生进行彻底清理，每周进行站内环境大扫除，合理安排好站内油泥垃圾的存放工作，做好清洁生产的宣传与培训工作，使全体干部职工了解清洁文明生产的重要意义，才能长久地坚持下去。

三、打赢低油价下生存发展攻坚战。

抗疫尚未结束，近日国际油价又断崖式下跌。联合站牢固树立过苦日子、紧日子的思想，紧紧围绕全年生产任务和各项指标，扎实推进各项管理，不断加强降本增效，以经济效益核算指导优化生产，坚决打赢提质增效攻坚战。主要有以下7个方面：

1、盘活站内库存，降低成本。合理利用库房物资，科学核算物资最大利用率，通过物资整理、归类、挂牌、规范台账管理，最终实现合理化应用，达到降低成本的目的。

2、降低用电、合理安排。

3、减少站内来回打油工作量，有效地降低泵的维修和用电量。将收油台卸油口进行改造，减少了每天沉降罐通往千方灌液量至少200吨，提升泵使用时间4小时、电费80度、锅炉燃煤2吨、达到了节能降耗的效果。

4、锅炉合理安排用气，对污水工段供热水工艺改造，每天减少加热时间4小时，节约煤2吨，节约电120度，降低用煤用电量。

5、站内维修工程能自修的不报厂里。用废旧物料做成药剂库房，罐区管线遮雨盖板等。并对全站地沟进行清理，制作积水井。

工厂检查篇3

关键词： 电气设备；电力线路；电缆；变压器；配电柜；发电机；安全管理

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0162-02

0 引言

我们知道，建筑、矿山以及化工是三个高危行业，是安全管理的重点。而化工企业易燃易爆品、有毒有害气体、压力容器以及设备管道众多，因此电力线路以及电气设备相应的比其他行业也要多很多。如果电力线路或者电气设备出现故障而导致事故，就可能造成严重的损失甚至人员的伤亡。因此，为了确保企业的安全生产，降低事故发生的概率，必须做好日常的电力线路以及电气设备的安全检查工作。通过检查及时发现问题，及时采取措施进行处理，将事故扼杀在萌芽之中。

关于电力线路以及电气设备的检查主要有以下几方面：

1 电力线路的安全检查

1.1 架空线路的安全检查

每月对厂区的架空线路进行一次安全检查，如果遇见大风大雨等特殊情况而导致故障时应当临时增加安全检查的次数。架空线路安全检查的项目如下：

①检查导线接头接触是否良好，避免出现过热发红、严重老化、腐蚀或者断脱现象，此外还应保证绝缘子没有污损和放电现象。②检查沿线路周围的危险建筑物，尽可能保证这些建筑物在雷雨季节或大风季节不对线路造成损坏。③拉线和绑桩应当完好并且绑托线要紧固可靠。④检查电线杆站立是否稳固，有没有倾斜、变形以及腐朽或者基础下沉等现象。⑤线路上不能悬挂杂物，如风筝、树枝等。⑥易燃易爆品以及强腐蚀性的物质不能够堆放在沿线路的路面上。⑦检查避雷装置以及接电线是否可靠，雷雨季节应当重点检查。

1.2 电缆线路的安全检查

由于电缆线路一般都敷设在地下，只有全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走向以及电缆头的位置等，才能做好电缆的安全检查工作。一般每个季度对电缆线路进行一次安全检查，并且经常监视电缆的负荷大小以及发热情况。如果遇见特殊情况或者发生故障时还必须增加临时检查的次数。电缆线路检点为：

①检查埋地的电缆的盖板和其他覆盖物以及路线标是否完好，有没有挖掘痕迹。

②电缆沟不能有渗水或积水，不能够堆放易燃易爆品等。

③确保线路上各种接地没有松动、断股以及锈蚀的现象。

1.3 车间配电线路的安全检查

当车间配电线路有专门的维护电工时必须每周进行一次安全检查，检查项目如下：

①检查导线的温度稳定情况，如发现导线过热应当及时处理。

②检查线路的负荷情况。

③检查装置的运行情况，着重检查母线接头是否存在氧化、过热变色以及腐蚀的情况。确保接线无松脱、放电以及烧毛的现象，同时保证螺栓紧固。

④严禁线路旁边堆放易燃易爆物品，不能在绝缘导线上悬挂杂物。

⑤定期检查敷设在潮湿、有腐蚀性物体场所的绝缘性，一般绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ。

2 电气设备巡检方法

电力巡检人员急需要解决的问题就是如何在事故发生前发现事故的苗头，将事故消灭在萌芽之中。在电气设备巡检过程中，为了将“预防为主”的安全生产方针落实到位，一般采用“望、闻、问、切”的方式进行检查。严格按照安全规程采用“望、闻、问、切”的方法可以及时发现并消除事故隐患。事故的发生都是一个积累的过程，是一个从量变到质变的飞跃，都要经历正常、隐患以及出现事故这三个阶段。采用此方法可以及时发现设备量变过程的特征，在设备质变之前消除隐患，达到防止事故发生的目的。

要做好电气设备的安全检查工作除了检查方法外，检查人员还应具备责任心和良好的态度。增强检查人员的责任心才能仔细认真的进行检查，拥有良好的工作态度才不会例行公事、走马观花。此外，若想提高巡检质量就必须了解设备的结构、性能以及运行参数等，排除干扰因素，分析设备发生变化以及导致设备变化的原因，防止隐患的进一步扩大，达到降低隐患的目的。

2.1 变压器的巡检

①听听变压器有无异音：变压器若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。②闻闻变压器有无异味。③变压器上有无杂物。④观察变压器的油色：若发现油中有黑色碳化物时应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。⑤摸摸变压器的温度：如果变压器的温度有所升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。⑥观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。⑦观察变压器的油位：当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

2.2 电动机的巡检项目

确保电动机转速正常，不能卡塞；电动机的电流和电压不能超标；确保电动机外壳、风扇罩以及风扇不能破损；清除风扇罩的杂物保证散热；电动机螺栓要牢固；电动机不能有异味以及杂音；如果发动机内部有轻微沙声一般是风吹动电机绑扎带的线头发出的。

2.3 高、低压柜巡检项目

确保油断路器的油位正常，不能过低或过高；保证绝缘子、互感器以及断路器包面干燥、清洁、无放电并且无破损；柜内柜顶没有杂物；转换开关、断路器以及指示灯的状态要对应；柜内的各连接头稳定不能超过70℃并且无

异味。

2.4 发电机巡检项目

确保发电机的线圈稳定、铁芯稳定、进出口风温不能超标；发电机内部没有放电以及火花现象；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

只有做好日常的安全检查工作，及时发现问题，解决隐患，才能将事故消除在萌芽状态，确保安全生产，降低人员伤亡以及财产损失。因此，单位一定要重视安全检查工作，真正落实安全检查制度，以促进企业快速发展。

参考文献：

[1]化工厂电气手册（精），张修正主编，化学工业出版社，2003-10-22.

工厂检查篇4

设备科工作总结(年度)  第一部分 本年度设备科主要工作  

 一、基础管理工作 

  1、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。 

  2、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。 

  3、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。 

  4、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。  

           二、设备系统检修 

  根据公司和设备部安排，设备科全体人员积极参加设备系统检修工作，跟踪各生产厂的检修情况，督促各厂提前做好备件准备，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20xx年公司共组织了四次系统检修，其中包括2#高炉大修，全年系统检修及大修项目共计3464项(其中外委项目484项)，完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：   

1、20xx年12月26日至20xx年1月2日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划工期7天。期间处理了炼钢厂加料跨2#、3#、4#天车和钢水4#天车大梁开焊，加料跨5#天车起上拱度，处理煤气柜柜体漏气问题;炼铁厂1#高炉冲渣沟漕外加沟漕;轧钢厂一线上料辊道架体更换、基础浇筑，入炉滑架修复，粗轧机前辊道更换、基础浇筑;动力电厂1#、2#锅炉更换高炉煤气支管和煤气母管等。 

  完成情况：烧结厂：1#烧结机检修16小时40分;2#烧结机检修105小时20分;3#烧结机检修57小时20分。计划项目130项，其中外委项目12项，实际完成130项，计划完成率100%。炼铁厂：1#高炉检修56小时40分;2#高炉检修10小时55分;3#高炉检修8小时;4#高炉检修88小时30分。计划项目349项，其中外委项目32项，实际完成343项，计划完成率98.28%。炼钢厂：1#转炉检修166小时，比计划提前2小时完成;2#转炉检修5小时44分，比计划提前16分钟完成。计划项目237项，其中外委项目31项，实际完成229项，计划完成率96.62%。轧钢厂：一线检修168小时;二线检修8小时。计划项目189项，其中外委项目22项，实际完成186项，计划完成率98.41%。动力厂：A套空分检修26天;1#TRT检修53小时;2#TRT检修56小时。计划项目37项，其中外委项目8项，实际完成37项，计划完成率100%。白灰厂：1#灰窑检修14天;3#灰窑检修14天。计划项目26项，其中外委项目6项，实际完成26项，计划完成率100%。电厂：1#锅炉检修58小时;2#锅炉检修76小时。计划项目43项，其中外委项目3项，实际完成43项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项，实际完成994项，计划完成率98.32%。  

 简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停6小时，重点是更换老泵房冷却塔上水阀门，实际提前16分钟完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期166小时，提前2小时完成。白灰厂1#灰窑和3#灰窑窑顶砌砖喷涂，原计划工期为30天，实际28天完成;动力厂A套空分检修原计划工期为21天，因处理喷砂造成冷箱变形和厂家元旦放假影响，实际26天完成。 

  2、3月26日至4月2日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期7天。   

完成情况：烧结厂：计划项目132项，其中外委项目12项，实际完成132项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目353项，其中外委项目45项，实际完成347项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目216项，其中外委项目35项，实际完成201项，计划完成率93.06%。轧钢厂：计划项目232项，其中外委项目17项，实际完成231项，计划完成率99.57%。动力厂：计划项目40项，其中外委项目8项，实际完成40项，计划完成率100%。电厂：计划项目31项，其中外委项目9项，实际完成29项，计划完成率93.55%。白灰厂4月份安排了1#、2#和3#窑更换吸气梁(由于工期较长，本系统检修项目完成率未统计在内)。全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率97.61%。 

  简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停12小时，实际13小时完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期为142小时36分，提前25小时24分完成。炼铁厂由于1#高炉14#风口至4#风口上部炉腹冷却壁全部烧坏，炉皮烧损严重，补焊炉皮、插冷却棒都难以焊接，造成工期拖延，原计划36小时，实际用53小时35分完成;其他高炉检修均提前完成。烧结厂、轧钢厂、动力厂的主要项目均提前完成。   

3、7月26日至8月2日系统检修。 

  本次系统检修有两条主线，一是炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期180小时;二是高炉煤气管网检修，7月28日8时至7月30日20时，计划全停60小时。 

  完成情况：烧结厂：计划项目163项，其中外委项目9项，实际完成163项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目337项，其中外委项目53项，实际完成328项，计划完成率97.33%。炼钢厂：计划项目250项，其中外委项目55项，实际完成240项，计划完成率96.00%。轧钢厂：计划项目222项，其中外委项目24项，实际完成222项，计划完成率100%。动力厂：计划项目74项，其中外委项目21项，实际完成73项，计划完成率98.65%。白灰厂：计划项目17项，实际完成17项，计划完成率100%。电厂：计划项目49项，其中外委项目8项，实际完成49项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。 

  简要总结：本次系统检修第一主线，炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划180小时，实际198小时完成，工期延长18小时;第二主线高炉煤气管网检修，计划全停60小时，提前5小时完成。炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、动力厂、电厂、白灰厂的主要检修项目均提前完成。由于本次系统检修各厂外委施工项目比较集中，炼铁厂4座高炉同时停60小时，新上喷煤系统、拨风系统、双预热系统、鼓风机控制系统等四大技改项目对接，炼钢厂一次除尘改造等，大部分项目安排在全停的60小时内，再加上正值三伏天气，高温酷暑，施工人员中途不干和中暑者较多，造成人员紧张，组织难度加大，致使1#转炉炉役工期拖延。各厂部分未完成的项目，可适时安排处理，个别需停产检修的项目将安排在下次系统检修时处理。 

  4、10月13日至10月20日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时。   完成情况：炼铁厂烧结系统：计划项目122项，其中外委项目7项，实际完成122项，计划完成率100%。炼铁厂炼铁系统：计划项目235项，其中外委项目13项，实际完成231项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目196项，其中外委项目33项，实际完成192项，计划完成率97.96%。轧钢厂：计划项目263项，其中外委项目14项，实际完成262项，计划完成率99.62%。动力厂：计划项目42项，其中外委项目6项，实际完成42项，计划完成率100%。自备电厂：计划项目38项，其中外委项目4项，实际完成38项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率99.00%。 

  简要总结：本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时，实际163小时完成，比计划工期提前了17小时;炼铁厂烧结系统、炼铁系统、轧钢厂、动力厂、电厂的检修项目均提前完成。 

  三、加强设备事故管理 

  (一)、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故 

  今年共发生机械设备事故3起，均为一般设备事故。其中有两起(动力厂2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起)属于突发性事故，同去年相比减少了2起。这3起机械设备事故及简要分析如下：   

1、2#高炉主卷减速机损坏事故。 

  基本情况：9月12日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。9月14日上午点检时，发现2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、维修有关人员一起会诊，判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自14日18时20分休风，至16日7时40分送风，11时35分加风到200Kpa。休风37小时20分，慢风3小时55分。

减速机情况分析：2#高炉主卷减速机大修时，由厂商太富力对所有轴承进行了更换，20xx年5月20日投入使用至今。20xx年9月17日经开箱检查，减速机不存在缺油现象;同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏(保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块)，并且高速轴承游隙明显偏大;环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏;2#高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。

防范措施：1)、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。2)、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见：9月12日炼铁厂组织设备检查时已经发现2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检，随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。   

        2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。   

事故描述：20xx年8月9日5时30分，发现3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，出现一个长度300mm左右、宽度最大处约15mm的裂口。事故影响：自8月9日6时45分解列停车至19时15分并网，2#TRT停车时间为12小时30分。

事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于20xx年3月更换上去，到发生事故时，使用时间为1年零5个月。补偿器波纹爆裂原因应该是，波纹在正常运行中突遇大雨而急冷，内外膨胀量急速变化，其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹，并在裂纹方向延伸，同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质量是事故的主要原因。

预防措施：1)、提高外购波纹补偿器质量; 2)、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。

处理意见：由于2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。  

 3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。 

 事故描述：20xx年9月3日13:30左右，发现3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约60mm。

         事故影响：自9月3日14：20解列停车至次日3：00时并网，2#TRT总停车时间为12小时40分。事故分析：1)、该波纹补偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2)、煤气温度大幅度变化，虽然在TRT运行参数设计范围之内，但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1)、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2)、供应部提供高质量的波纹补偿器。

处理意见：由于2#TRT波纹 补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。   

           (二)、协助各厂处理其他事故(故障) 

  1、2月25日夜班4时，一线1号卷取机气阀坏、气缸内漏，换2号卷取机，4时45分2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷，处理掉卷时将十字推板推坏，造成一线停车195分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理，及时处理设备隐患。   

   2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。 

 3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。   

  　4、现场了解2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。 

 5、跟踪炼钢厂2#转炉事故抢修。5月8日4时30分2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至10日9时5分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。 

  6、跟踪炼钢厂2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。 

  7、关注4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅固定溜槽角度，采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。   

    8、关注炼铁厂2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。  

   9、关注轧钢厂精轧F1连接轴断裂更换。 

 10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。   

  11、关注烧结厂1#竖炉大水梁漏水处理。 

 12、关注烧结厂1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件;建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。 

 13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。  

 14、关注电厂1#锅炉引风机电机故障情况。  

 15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。  

 16、了解烧结系统1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。  

 17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。 

 四、响应公司号召，制订设备科降本增效措施，并认真落实 

  1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，增效4.89万元。 

  2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，每月增效约8.25万元。 

  3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，降本约1.38万元。 

  4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。建议对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，最好用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。全年降本增效约174.24万元。  

 五、组织设备联查及专项检查 

  1、1月13日—15日，工程设备部组织了公司20xx年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41项，其中烧结厂6项、炼铁厂10项、炼钢厂11项、轧钢厂9项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。 

  2、2月9日—10日，设备联查共查出问题19项，其中烧结厂5项、炼铁厂6项、炼钢厂5项、轧钢厂2项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改。 

  3、3月15日—16日，设备联查共查出问题28项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂3项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  4、4月13日—15日，设备联查共查出问题40项，其中烧结厂13项、炼铁厂11项、炼钢厂9项、轧钢厂5项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  5、5月17日—21日，组织各厂设备科科长进行联查，本次联查取得了很好的效果，主要体现在以下几方面：1)、通过组织本次联查，为各厂设备科科长之间搭建了一个相互交流平台。对进一步推行纵横设备管理模式，实施设备包机制和三级点检，提高公司设备管理整体水平起到了促进作用。2)、增进了各厂设备管理人员对其他生产厂专业设备特点和管理细节的了解。3)、对设备基础管理、操作维护技术、备件管理等问题进行深入探讨和交流。4)、对于设备管理方面存在争议的问题，尤其是管理细节上的问题，通过大家交流、探讨，取得共识。5)、通过联查小组认真细致的检查，各厂相互提出了设备工作存在的问题和不足，同时也指出各厂设备管理的亮点、长处，达到了相互学习、相互借鉴、取长补短、共同提高的目的。联查共查出问题72项，其中烧结厂14项、炼铁厂17项、炼钢厂17项、轧钢厂14项、动力厂10项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  6、6月14日—18日，联查情况：共查出问题55项，其中烧结厂10项、炼铁厂13项、炼钢厂13项、轧钢厂13项、动力厂6项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂600元、处罚炼铁厂800元、处罚炼钢厂900元、处罚轧钢厂1100元、处罚动力厂300元。 

  7、7月12日—16日，联查共查出问题30项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂6项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂200元、处罚炼铁厂300元、处罚炼钢厂300元、处罚轧钢厂100元。 

  8、8月16—20日，联查情况：共查出问题35项，其中烧结厂9项、炼铁厂7项、炼钢厂9项、轧钢厂7项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂300元、处罚炼铁厂200元、处罚炼钢厂200元、处罚轧钢厂200元、处罚动力厂100元。   9、9月17—23 日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统5项、炼铁系统5项、炼钢厂5项、轧钢厂5项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂烧结系统100元、处罚炼铁厂炼铁系统100元、处罚轧钢厂100元。 

  10、10月23—25日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统9项、炼铁系统9项、炼钢厂10项、轧钢厂6项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统200元、处罚炼钢厂100元。 

  11、11月15日—18日，联查情况：共查出问题36项，其中炼铁厂烧结系统7项、炼铁系统7项、炼钢厂11项、轧钢厂7项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统50元，处罚炼钢厂50元。 

  12、12月15日—17日，组织年终设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题40项，其中烧结厂5项、炼铁厂11项、炼钢厂11项、轧钢厂8项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。 

  在每月进行设备检查的同时，对上个月存在的问题进行复查，对没有完成的整改项目酌情进行处罚，每月设备联查情况均整理归档，并下发联查通报，进一步督促落实。截止20xx年12月份设备检查中累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。   

六、特种设备管理工作 

  1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验工作，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台;锅炉6台;压力容器84台;压力管道24352米。 

  2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审工作，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。   

    　3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。   

    　4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。 

  5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。 

  6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。  

    7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。  

       8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。   

七、设备验收工作 

  1、验收烧结厂老烧成品矿槽布袋除尘器(质保期到期验收)。  

   2、组织电厂汽轮发电机组质保期到期验收。  

    　3、对白灰厂6#、7#皮带机进行质保期满验收。  

   4、对炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机进行质保期满验收。

八、节能技改工作   

(一)、水泵节能改造  

 1、已完成项目 

  炼铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电效果明显。 

  轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电效果明显。中心泵站水泵叶轮改造8台，已运行三年，节电效果很好。  

   2、正在进行项目 

  炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台;轧钢厂一沉池过滤泵4台。 

(二)、余热发电 

  在公司余热发电项目指挥部组织领导下，筛选出四家公司，经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数，提出初步方案。通过公司招标最终确定，余热发电项目由北京江峰众成公司承担，目前技术协议、商务合同已经签订，正在实施。 

   (三)、冷却塔节能改造 

  联系合肥菱电冷却设备有限公司人员来厂，对轧钢厂泵房冷却塔进行了实地测量，登记设备及工艺参数，目前正在论证冷却塔节能改造的可行性。   

第二部分 明年设备科工作计划 

  一、继续完善“通过包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。 

  二、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。 

  三、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。 

  四、组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。 

  五、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法，加大考核力度。 

  六、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。 

  七、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。 

  八、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。 

  九、加强设备科内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。 

  十、汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。   第三部分 对公司设备管理工作的建议 

  一、适当安排本部门设备管理人员外出参观、学习，吸取其他单位设备管理方面的长处，相互交流，相互学习，以提升我公司设备管理水平。 

  二、加强本部门内部考核，制定有效的激励机制，增强员工的工作动力，从而提高工作质量和工作效率。 

  三、购置必要的工具书、专业书籍和技术标准。 

  四、为设备科配备必要的设备检测仪器，以利于日常的设备巡视、检查。 

工厂检查篇5

为加强本次安全月活动的组织领导，确保安全月活动的有效落实，我厂主持全面工作的厂长XXX亲自负责本次安全月活动的组织实施，各级领导积极配合开展。在六月初转发了公司XXX号《关于开展安全生产月活动的通知》文件，并根据公司XXX号文件要求，紧紧围绕“遵章守法、关爱生命”的主题开展此次活动，对活动进行认真组织，使活动开展得有计划、有布置、有检查、有落实。由于我们准备充分、布置周详，使我厂“安全生产月”活动一开始就步入有组织、有领导、有计划的正常轨道，并使得在本次安全月活动中全厂各单位无任何大小伤害事故发生。

二、开展形式多样宣传教育活动

利用

“安全生产月”活动的安全宣传画(张贴在主要生产单位)、《XXX报》、橱窗以及各种会议、简报，大张旗鼓地进行宣传，用舆论导向激发职工地参与热情，让职工牢固树立“安全第一”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。据不完全统计，在安全月活动中，我厂共张贴安全生产标语标图38幅，办专题橱窗4期，报送安全报道稿件5篇，制作各类型标志牌6块。通过各种形式的宣传，激发了职工自觉参与安全月活动的热情，使安全生产真正进入了职工心中。

用各种教育手段及安全活动开展形式多样的教育培训及安全活动，从而提高了职工的安全生产水平。在活动中，我厂各单位认真组织职工学习集团公司2005年3~4月事故案例，并在班组周安全活动中结合自身实际情况进行学习讨论，学习面达到98%以上;同时根据公司要求，结合我厂实际情况进行了“KYT”(伤害预知预警)活动试点工作，各单位的试点班组都积极认真地开展，在公司“安康杯”检查中，得到了公司的肯定，认为是搞得最好的单位。据不完全统计，在安全月活动中，各车间举办各种安全学习班16期，参加人数达220余人：并开展安全生产劳动竞赛、安全生产知识竞赛等有益活动，各车间开展工段班组级以上安全活动174次，参加人数达793人。此外，各车间积极参加厂工会、团委组织的“安康杯”、“青安岗”等活动;并参与公司统一组织的“XXX市10万职工安全生产知识竞赛”，全厂共1500人参加了此次竞赛，上交答题卡1435份，答题卡回收率达95.6%;同时参与了厂工会组织进行XXX职工安全卫生消防知识竞赛，参与人数达1254人，占全厂总人数的84.3%。通过各种教育培训及安全活动，提高了我厂各级人员的安全生产水平，为安全工作的开展打下了坚实的基础。三、以安全月为契机，落实隐患整改，注重实际效果

为了将本次安全月活动落实到实处，使活动的开展有成效，我厂各级管理人员经常到基层、现场进行安全检查，针对活动中出现的不良现象，及时指导、督促，并认真落实对所查出隐患的整改工作，保证了活动的正常开展。在安全月活动中，厂部坚持日常检查、周安全检查及专业检查相结合的检查方式。除日常检查及周检外，厂部组织进行了三次专项检查：6月初，厂生产安全科会同设备动力科对全厂起重机械及吊具进行了为期两天的专项安全检查，对所查出的隐患(问题)已全部要求车间进行了整改;6月16日~19日，由厂安办会组织专项检查小组对各车间生产现场进行了三班跟班安全、消防、保卫等方面专项检查，对所查出的不符合要求项已严格按厂安全生产考核办法进行了考核，并要求车间及时整改了;6月29日，厂生产安全科组织各车间安全员进行了安全带(绳)专项安全检查，并对各生产现场进行突击检查，对所查出的不合格项已要求各车间及时整改了。在安全月中，积极开展厂“安康杯”检查，并积极配合公司工会进行了公司的

“安康杯”检查。除厂级的各种检查外，各车间领导和安全员也经常到生产现场巡查，据不完全统计，活动期间，各车间共组织班组级以上安全检查20次，共查出隐患80项(次)，已全部进行整改，整改率达100%。通过进行的有计划、有组织、有目的的定期检查和各级人员的不定期巡查，使我厂安全月活动变得更加生动、更加全面，有力地推动了安全工作，为我厂生产经营的稳定发展提供了良好的现场环境。

四、安全月活动期间正值六月，气温越来越高，给安全生产造成一定影响。在保证生产一线防暑降温工作的前提下，生产安全科与各车间积极配合，做好了各车间生产现场的清凉饮料供应工作。据不完全统计，在安全月活动期间，各生产现场共供应冰糕叁万余支、汽水两万伍仟多瓶、酸梅汤伍佰多公斤，并于活动开始前发放茶叶壹仟柒佰多斤到全厂职工手中，保证了生产现场职工的防暑降温，推动了安全生产。

工厂检查篇6

关键词：厂内机动车辆 检验检测 影响因素机动车辆已被广泛的运用到生产生活当中，是现代化生产的需要，其安全监测工作得到社会、企业的高度关注。目前，厂内运输的主要方法是使用机动车辆，在一定程度上机动车辆的使用解决了企业中的装卸搬运问题，使企业的机械化水平得到了很大的提升，获得了较高的经济收益。

由于机动车辆在厂内运输中起着重要作用，因此，厂内机动车辆的安全检查检测工作是保证厂内机动车辆安全运行的关键。厂内机动车辆检验检测是国家规定的检验检测，具有强制性的特点，检验检测工作质量的好坏对企业的安全生产有直接的影响，这就要求厂内机动车辆检验检测部门、检验检测机构严格把好质量关，充分考虑影响厂内机动车辆检验检测工作质量的因素，并对影响厂内机动车辆检验检测工作质量的因素进行分析，采取相应解决措施，有效的提高厂内机动车辆检验检测工作质量。

厂内机动车辆的检验检测是监督厂内机动车辆质量与厂内安全检查工作的重要组成部分，检验检测所得数据与结果为机动车辆质量水平和安全指标的确定提供了重要依据。由于厂内机动车辆的种类、品牌不同，所以厂内机动车检验检测的检测项目、检测要求、检查方法等检查指标也各有差异，略有不同。

一、机动车辆检查的分类

厂内机动车辆检查可分为四种，第一种是验收检查，验收检查是指对即将投入使用的机动车辆进行检查，确定车辆是否符合安全要求，是否可安全使用。这里所指的即将投入使用的机动车辆包括新车、大修后或者进行改造后的车辆，只要机动车辆打算投入使用，就必须进行验收检查。对于遇可能影响机动车辆安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上的厂内机动车辆，应该在进行大修后，厂内机动车辆检测检验部门需严格按照验收检查标准进行验收。第二种是定期检验，机动车辆在投入使用后，会因为车辆作业量的增加，作业时间的增多导致部分性能指标下降，对机动车辆的使用者及周围工作人员的人身和财产安全存在一定的安全隐患，因此，厂内机动车检验检测部门应对厂内使用中的车辆每年进行一次定期检查。第三种为特殊检验，特殊检验是指厂内机动车检验检测部门对某些具有特殊使用的机动车辆在特殊参数、特殊要求下进行检查，使机动车辆在确保安全运行的条件下，满足企业生产的特殊要求。第四种是复查，复查是指厂内机动车检验检测部门对上次检验检测判定不合格的厂内机动车辆重新进行检查。

二、影响厂内机动车辆检验检测工作质量的因素

影响厂内机动车辆检验检测工作质量的因素有很多，可分为如下几个方面。

（一）厂内机动车辆的资料

厂内机动车辆的资料主要包括厂内机动车辆的技术资料与管理资料。厂内机动车检验检测部门在对厂内机动车进行检验检测前，检验检测工作人员必须查阅设备的使用说明、维护说明、配件目录、维修工具等技术资料，对厂内机动车辆的构造、性能进行系统的了解，同时，对不同种类的厂内机动车辆在使用、维护、构造、性能等各方面加以区分，为以后工作的开展做好准备。检验检测工作人员要对厂内每种机动车辆建立相对应的档案，档案中记录设备运行情况、日常检查保养情况、故障情况、维修情况等。管理资料主要包括购置设备的管理文件、草组人员的操作规范、维修保养方法与措施等资料，检验检测工作人员应加强对管理资料的实施力度，使厂内机动车使用者合理使用机动车，避免机动车事故的发生，一旦事故发生，应及时采取相关解决措施。厂内机动车资料是检验检测工作人员了解设备状况、合理选择检验检测设备、确定相应检验检测方案的有力依据，如果缺少这些资料，将无法开展厂内机动车辆的检验检测工作，无法保证检验检测工作的质量，影响厂内机动车辆的正常使用。

（二）检验检测仪器

检验检测仪器与检验检测结果密切相关，检验检测仪器的性能越高，检测结果就越准确；检验检测仪器的性能越低，检测结果会出现误差。如果检验检测仪器的精度下降、元器件老化严重、灵敏度较低均会使检测结果产生偏差。所以，厂内机动车检验检测部门应该定期将检验检测仪器进行校验，对较长时间使用、老化情况严重的不合格的仪器进行淘汰，更新检验检测仪器，保证在检验检测过程中不适用没有经过校验或者校验不合格的仪器，这是提高厂内机动车辆检测检验工作的有效保证。

检验检测数据的主要来源是通过检验检测仪器来获得，厂内机动车辆检验检测工作人员要注重检验检测仪器的选取，确保检验检测仪器的选取要与检验检测的项目相适应，同时，先进的检验检测仪器可以提高检验检测结果的准确性与正确性，厂内机动车检验检测部门应对厂内检验检测仪器持续更新换代。例如：新一代测试汽车动力性能与制动性能的多功能速度仪采用大屏幕液晶显示，汉字提示，能够提供更加清晰、直观的多项测试数据、曲线等资料，操作简单、容易使用。系统有较好的存储功能，可自动存储测试数据，即使停电也不用担心数据丢失。此外，系统内还设有打印机，检验检测人员可直接将测试结果、测试数据、动态曲线打印出来，为检验检测工作节省了时间。同时，仪器设备配有接口，将电脑与接口连接后，可将测试结果直接发到电脑中，检验检测人员可直接利用笔记本电脑对测试数据资料进行二次分析、处理与储存。整套仪器设备设计符合人机工程学，操作简单，是汽车制造行业、汽车维修行业、汽车检验检测行业较为理想的检验检测设备。在厂内机动车辆检验检测的工作中使用制定性能测试仪、侧滑仪、转向参数测试仪、转向轮定位测试仪、手刹力计等先进仪器的使用使检验检测数据得以精确测量，有效的提高了者检验检测结果准确性。

（三）检验检测技术

厂内机动车检验检测技术的发展依据科学技术的发展可分为三个阶段，第一个阶段为人工检验检测阶段，在厂内机动车检验检测技术发展的初期，主要是通过人工使用一些简单的检测工具凭借相关实践经验而进行的定性检测检验，检验检测的结果较为粗劣，对厂内机动车的安全使用起到的效果不大。第二阶段是定量检验检测阶段，随着我国科学技术的不断进步与厂内机动车辆管理规定的确立，国内出现了对厂内机动车辆检验检测的仪器，检验检测技术实现了由人工检验检测到使用检验检测仪器的转变，检验检测仪器设备的使用使检验检测的数据的正确性与可靠性在一定程度上有了很大的提高，有效的避免了人工检验检测所带来的弊端。第三个阶段是流动检验检测阶段，在此阶段，出现了功能更好、自动化程度更好、流动性更强的流动检验检测设备，该设备不仅能对厂内机动车辆的多项参数进行检验检测，此外，它还还配备微机、打印机，能够进行实时打印、储存检验检测数据与结果，同时，可根据检验检测数据与结果进行综合性评价分析，大大减少了检验检测工作人员的工作量，缩短了工作人员的工作时间，有效的提高了工作人员的工作效率，确保了厂内机动车检验检测工作质量。

厂内机动车辆检验检测技术以机电一体化技术、控制工程和现代设计理论等理论为基础，与汽车检验检测技术有相同之处，但由于厂内机动车辆有自己特有的作业方式、作业机构、作业环境，所以与汽车检验检测技术相比，又增添了很多新的内容。有些厂内机动车辆在进行检验检测的过程中不仅要进行一般汽车检验检测的内容，还要对它们的工作装置、液压系统以及特有的结构组成进行严格的检验检测。检验检测技术的发展完成了从定性检验检测到定量检测检验的飞跃，使检验检测的结果更加准确，能够及时的反应机动车辆的使用情况。检验检测技术的发展不仅提高了厂内机动车辆检验检测的工作效率，也促进了检验检测工作质量的提高。

（四）检验检测方案

厂内机动车辆检验检测工作人员通过对机动车辆资料的了解与检验检测仪器的使用可确定检验检测方案，检验检测方案制定的好坏直接影响现场检验检测的实施，厂内检验检测部门应完善检验检测方案，检验检测方案不完整，缺少部分检查项目时，常会出现错检或者漏，在某些特殊情况下，会给企业、机动车使用者及周围作业人员带来巨大的生命财产安全。

厂内机动车辆检验检测人员要在检验检测实施前完成检验检测方案，检验检测方案首先要求方案制定人员熟知所要检验检测设备的基本结构及原理，其次，要依据所要检验检测设备的结构、性能、维修及保养等资料选择合理的检验检测仪器，确定检验检测原始数据，明确每台检验检测仪器的检验检测顺序与检验检测工作人员的分工等。最后，进行在检验检测的工作中，一定要保证检验检测人员之间明确的分工与良好的工作配合。一般情况下，选取两名工作人员担任检验检测员与辅助检验检测员，两人的具体工作内容要有明确的区分，检验检测员主要负责检验检测工作，辅助检验检测员的主要工作内容以核查现场相关技术参数和相关技术资料为主。

（五）检验检测条件

厂内机动车检验检测部门实施检验检测时应注重外部条件对检验检测结果的影响，露天检测应在天气晴朗无雨的情况下进行；对现场环境进行检查，现场应保持清洁，对现场内与厂内机动车检验检测无关的物品和设备一律清除，并在现场放置正在进行检测的警示牌，提醒非相关工作人员禁止进入；保证检验检测现场环境符合国家或者行业相关标准及要求，确保对机动车辆检验检测工作的顺利进行。

（六）检验检测人员素质

厂内机动车辆检验检测工作的顺利进行需要很强的专业技能，这对检验检测人员有很高的的要求。专业的厂内机动车检验检测人员应熟知不同种类机动车辆的结构组成、构成原理、基本性能、维修保养等相关资料，这样可有助于检验检测人员对检验检测仪器进行选择，同时，检验检测人员能够熟练使用检验检测仪器，制定详细合理的检验检测方案，减少漏检项目，确保检验检测工作的顺利实施。厂内机动车检验检测人员要在检验检测过程中积累相关检验检测经验，控制好错检率，避免检验检测过程中出现误差，提高检验检测的准确性。

厂内应注重机动车辆检验检测人员综合素质的培养，首先，厂内机动车辆检验检测部门应及时组织机动车检验检测工作人员对新出台的与厂内机动车辆检验检测有关的国家法律、法规和相关的技术规范、技术标准、技术要求等文件进行集体学习，对学习中遇到的困难或者不懂的问题进行集中反馈和解决，对厂内机械车辆检验检测人员的专业知识进行不断更新与完善。其次，对检验检测人员继续教育，确保检验检测人员的从业资格，定期开展检验检测知识的相关培训，聘请厂内机动车检验检测行业中权威专家到厂内开展专题讲座，全面丰富检验检测人员的专业知识，拓宽检验检测人员的专业视野。改变厂内机动车辆传统的学习模式，采用分组讨论的学习方法，给予检验检测人员足够的思考问题与解决问题的时间，培养检验检测人员自主分析解决问题的能力，调动他们学习的积极性与主动性。最后，应该定期组织在厂内机动车辆检验检测工作中变现突出的工作人员到厂内机动车辆检验检测工作质量较好的单位去学习，将我厂年轻的有发展潜力的毕业大学生分派到厂内机动车辆制造、汽车维修厂家、汽车保养厂家进行学习，并将理论与实践相结合，把所学理论运用到实践中去。同时，加强检验检测人员在工作过程实践以及专业技能知识学习中的交流，使检验检测人员在工作与学习互相成长，提高专业技能、积累专业知识，真正的做到学以致用，提高厂内机动车的检验检测工作质量，保证厂内机动车的安全运行。

（七）检验检测监督

由于检验检测现场质量监督检查是保证厂内机动车安全远行的关键，所以，厂内机动车检验检测部门应加大检验检测的监督力度。如果检验检测人员对检验检测工作质量要求不严或者对机动车辆的隐患排除能力不高，对检验检测项目进行错检或者漏检，及有可能使厂内机动车辆存在安全隐患，导致机动车辆发生事故，对企业的生产发展造成严重影响。

（八）检验检测报告

由于检验检测报告代表了检验检测部门工作成果，所以，厂内机动车辆检验检测部门在保证检验检测方案的合理性与可行性的同时，还要对考核检验检测报告进行严格的考核。检验检测报告是检验检测部门工作成果的主要体现形式，检验检测报告的的优劣直接体现检验检测部门的工作情况，其真实性与可靠性对机动车的使用具有重要的作用。厂内应设立机动车辆的检验检测质量管理监督部门对检验检测现场进行严格的监督，减少影响检验检测结果的外部因素。在检验检测工作人员工作时，应选取厂内专业检验检测人员全程指导、监督检验检测工作，坚决杜绝虚假检验检测报告的产生。检验检测监督管理部门要定期对检验检测报告进行，一旦发现不合格的检验检测报告要及时将报告落实到相关责任人，责令其及时整改，确保检验检测报告的质量。

（九）检验检测数量

由于厂内生产发展的需要，厂内机动车辆的数量需求也在不断加大，检验检测部门的工作量也在不断增大，这就要求检验检测工作人员在保证检验检测数量的同时不能忽略检验检测工作的质量，做到既不能片面的追求检验检测数量，也不能过高的强调质量。检验检测人员要在确保检验检测工作质量的前提下，应尽量提高检验检测工作效率，努力承担较多数量的检验检测量，提高检验检测的责任意识，提高检验检测的工作质量。

总结

综上所述，厂内机动车辆检验检测工作对厂内机动车辆安全行驶具有重要意义，高质量的机动车检验检测工作能促进企业生产过程的运行，有助于企业的运输，为企业带来经济效益；相反的，如果厂内机动车辆检验检测工作质量不好，会影响机动车的使用，甚至存在严重的安全隐患导致事故的发生，对机动车的使用者与企业的工作人员的生命财产造成威胁，严重影响企业的生产与运行。影响厂内机动车辆检验检测工作质量的因素有很多，本文从检验检测仪器、检验检测技术、检验检测方案等方面对影响检验检测工作质量的因素进行了分析，提出了提高检验检测工作质量的方法与措施。今后，厂内机动车辆检验检测部门应重视影响厂内检验检测工作质量的因素，确保检验检测结果的可靠性与准确性，保证厂内机动车辆的安全运行，为企业与社会经济建设提供更高质量的服务，有效的提高经济效益与社会效益。

参考文献

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工厂检查篇7

一、年全厂安全生产工作情况

一年来，全厂安全生产工作在厂党政班子领导下，通过全体干部职工的共同努力，实现了轻伤以上人身责任事故为零、重大设备事故为零、火灾事故为零、交通事故为零，职业健康安全管理体系通过内审；职业病危害因素检测和职业健康体检按计划完成；安全技术措施项目顺利实施。主要开展了以下工作：

1、制定下发了供水厂安全生产文件和春秋季安全生产大检查细则及安全生产活动月实施方案，组织开展了学习贯彻集团公司年安全生产工作会议精神和安全生产1#文件活动，落实了集团公司做好春节及两会期间安全生产工作的要求，对全厂进行了全面检查，处理了一批缺陷隐患。加强奥运火炬传递和奥运会期间安全保卫工作，厂部组织专项检查7次，其中夜间检查两次，并对个别要害管理制度执行不好的班组进行了处罚。

2、全面加强了作业现场安全监管，今年集团公司开展的几次联合检修，时间要求紧、作业环境复杂，不安全因素很多。为此每次检修前，主管科室都召开准备会议，向业主车间、施工单位落实安全要求、检修内容、时间安排和质量标准，对存在的危险源和其他不安全因素，制定有效措施进行预防。在施工中，业主车间及班组都落实了现场安全责任人，各项安全措施基本得到执行，使几次联检活动我厂均安全、顺利完成。同时我厂积极利用联检有利时机，查出治理较大安全隐患16项。

3、加强技改工程安全管理工作。在各工程施工建设阶段，重点进行施工安全措施，施工人员安全行为检查。从9月开始，新1#高炉、三热轧、大板坯连铸等工程陆续试生产，水处理泵站人员开始集结，从安全管理要求，对新到岗人员进行现场危险源辨识落实防控措施，编制下发了安全技术规程。在工程投产前，重点检查“三同时”落实情况、职工安全规程的学习执行情况，共计检查出安全隐患22类问题，定期在现场会上通报，督促责任单位整改，使新1#高炉，三热轧、大板坯连铸水处理工程达到本质化安全要求。

4、做好高温汛期、冬季等特殊季节安全防护工作，在夏季高温到来之前，我厂与集团公司安全处协调争取到了100箱盐汽水、80箱冰棍等清凉饮料，及时发放到三热轧、大板坯连铸施工现场及联检作业现场。在主汛期到来之前对四个沿河水源地进行指导性检查5次，重点是安全取水预案演练和防汛物资的发放、使用和存放情况。在冬季到来之前，主管部门克服了物流中心配送不及时的困难，主动到被服厂领取发放了全厂的冬季所需劳动保护物资，其中棉门帘1525平方米、职工棉袄、棉裤410件，棉手套500余副，为我厂冬季安全生产提供了有力的保障。

5、全力推进各泵站电缆孔洞消防隐患治理工作。今年我厂从集团公司争取到了安措项目资金95万元，为用好这笔费用，彻底消除消防安全隐患，在该项目实施前，安全管理部门同中标厂家专业人员到各泵站进行实地勘测确定封堵方案。实施过程中，安全部门和机动科现场检查安全措施落实情况，保证了施工过程人员安全和对生产运行的零影响。此项工程由集团公司消防专业管理部门组织了验收。

6、开展安全培训工作，提高职工安全意识和技能。今年集团公司从外单位调拨我厂职工110人，为使培训取得实效，安全部门制作了三级安全教育幻灯片进行讲课。全年完成消防安全培训18人，特种作业培训约100余人，组织22人参加了集团公司举办的应急管理培训班，

7、推进职业健康安全管理体系规范运行，结合集团公司体系内审，对存在的34项问题落实到相关科室，限期整改。进一步规范危险源动态管理，重点在新系统进行新增危险源辨识、风险评价及防控措施建立等工作。完成了我厂水泵运行兼变电运行工的职业健康体检工作，全厂共计600人参加了职业健康体检，对作业现场职业危害因素进行了检测。结合我厂职业病危害是噪声的实际情况，安全部门领取防噪声耳塞300余副发到现场岗位人员。

8、加大检查考核力度，及时纠正违章违规行为。全年共计进行安全检查90余次，考核处罚19次，直接罚扣款5460元。在安全消防检查考核中，施工单位和业主车间一并纳入考核，提高了全厂安全生产活动绩效，增强了职工的安全生产意识。

通过对全年安全生产工作的反思，还存在许多问题和不足之处：

1、职业健康安全管理体系还存在薄弱环节，尽管通过了集团公司的内审，但还是存在很多问题。基础安全管理工作有所滑坡，习惯性违章作业尚未杜绝，新高炉和六环泵站动火作业无票动火，四水管桥重大安全隐患还未根除，技改工程施工中发生天车倒塌险肇事故等诸多问题。

2、发生一起职工在岗突发脑出血抢救无效死亡事故，反映出对职工身体健康状况、家庭情况掌握不及时，应急措施不到位。日常检测中，少数血压偏高职工仍存在侥幸心理，在职业健康体检中仍出现缺项行为，对自己和家庭、水厂极不负责任，部分车间及班组检查考核不严。

3、安全管理检查考核力

度不够，标准不高、处罚不严，制止现场违规作业不到位，未达到厂部提出的要求，专兼职安全管理人员素质与全厂发展要求有差距，在一定程度上影响了安全管理的权威性。

这些问题必须引起全厂干部职工高度重视，对号入座，在工作中进行改正。

二、年安全生产工作重点

年受全球金融危机影响，集团公司生产经营将面临严峻考验，职工思想会有波动，各新投产系统还处于功能调整考核阶段，因此，全厂安全生产形势不容乐观。面对困难和压力，需要全厂干部职工统一思想，按厂党政班子部署，各负其责，务实工作，以安全生产零事故为总目标，全力做好以下工作：

一、推进职业健康安全管理体系规范发展，带动全厂安全管理工作在良性轨道上运行

鉴于新1#高炉、三热轧、大板坯连铸水处理站建成投产和年职业健康安全管理体系运行实际，按体系标准要求，在一季度对全厂危险源进行重新辨识，组织风险评价，对各类风险的危险源落实防控措施，分级管理。此次辨识评价要达到全面、准确，消除防控措施要有效，有条件可制作醒目标识，岗位人员和相关方人员能熟悉掌握。重点抓住消除、防控措施制定实施。继续开展危险源动态管理，加强全厂危险源日常监控。对各类检修抢修和日常操作，都必须先辨识危险源，制定防控措施后再作业。要以存在的危险源来确定安全技术措施项目和检修工作，以操作规程、安全规程来纠正习惯性违章作业，不断消除控制已有危险源，同时关注危险源风险变化和新产生的危险源，做到闭环管理。确立以职业健康安全管理体系为主线开展全厂安全生产工作，把无危为安真正落到实际工作中，使全厂工作在安全和谐的环境中进行。

二、加大安全监管力度，树立安全管理的权威性

一是进一步补充完善各项安全管理制度，特别是新版安全技术规程的编制起点要高，内容要全，适应性要强。以此提高岗位人员按标准操作，按制度办事的自觉性；二是切实加强驻厂维保队伍、加药单位和为我厂生产服务人员的安全管理。随着新1#高炉、三热轧、大板坯连铸水处理站建成投产，为我厂维保、加药和协力人员不断增加，必须要求这些单位的各类人员按照集团公司和我厂安全管理规定执行。主管科室要加强日常考评管理，业主车间对日常作业进行安全监管，班组切实履行安全告知义务，对其作业内容、安全手续等进行检查，对手续不全、违反安全规定的不允许作业，同时报告车间和主管科室；三是提高日常安全检查的实效性，对集团公司和厂部开展的安全活动要严格落实，科室按专业分工加强指导检查，车间及班组对照要求组织实施。要定期开展“回头看”复查活动，对能处理的缺陷隐患未处理或处理不到位，要层层落实责任，纳入考核，对违反安全规定的事件严肃处理，决不搞下不为例。厂部将在明年实施安全生产检查通报制度，将每月安全生产检查中发现的问题和考核处罚结论通报到全厂每个班组，加大责任追究力度，坚决杜绝安全生产责任事故和习惯性违章作业发生。

三、开展安全教育培训活动，提高各类人员应急事件处理技能

2009年全厂安全教育培训从以下几方面入手，1、积极组织参加集团公司及上级机关举办的各类安全、消防、交通、职业卫生等业务培训；2、定期对全厂班站长进行安全生产知识培训，重点内容是危险源辨识、防控措施和班组安全管理及应急预案；3、结合职业健康安全管理体系运行，对职能科室、车间管理人员进行安全生产责任制、管理手册、作业文件及安全管理常识培训；4、以车间为单位对岗位人员进行安全技术规程、岗位危险源辨识、防控措施及应急预案培训，要切实提高针对性和实效性。

四、全面推进职业卫生、消防交通安全等基础工作建设

职业卫生管理在企业改善作业环境、提高职工个体防护方面发挥着重要作用，一季度与危险源辨识同步进行职业危害因素识别，制定有效防护措施，对危害因素部位定期进行检测。继续执行厂部关于职工血压检测的规定，对超标人员落实保护措施，加密观察。科室、车间及班组要及时掌握员工家庭、思想情绪变化，广泛宣传健康科学的生活方式，防止职工在岗突发疾病死亡事故发生；进一步加强消防安全管理基础工作，通过建立台帐，掌握全厂消防器材配备使用情况，组织好新系统自动灭火装置使用维护知识培训，定期对厂管消火栓进行检查，确保达到完好，满足应急需要；结合厂内班组分散，厂区道路复杂的特点，多层次开展遵守道路交通安全规定教育，有车辆单位定期进行车辆检测，教育司机不违章行车，不开带病车。

五、提高全厂专兼职安全管理人员综合素质

厂、车间及班组专兼职安全管理人员是确保全厂安全生产的重要力量，必须树立高度的责任心、使命感，这是专兼职安全管理人员首要条件；要主动学习安全管理知识和其他专业知识，提高自身素质和技能；工作中能坚持原则，敢于纠正、制止违反安全管理的行为。对于失职、渎职和不作为的安全管理人员严格考核。

工厂检查篇8

一、全方位开展安全宣传活动

1、对工厂企业的宣传

印制安全生产横幅标语25条，发送到社区属下各工厂企事业单位悬挂，以醒目的方式警示加强对安全生产工作的重视。根据辖区内工厂企业工人放假期间的管理状况，派发《工厂企业春节期间消防安全注意事项》温馨提示共约300份，督促各工厂企业管理人做好春节期间消防安全工作。

2、对出租屋、商铺的宣传

根据春节期间居民用火、用电、用气增多，燃放烟花爆竹的现象也会出现，群众容易因为欢度节日而放松对消防事故的警惕而发生意外的情况，我安全办向各户各铺派发《出租屋、商铺春节期间消防安全注意事项》的温馨提示共约350份，从安全用火、安全用电、安全用气、规范使用热水器、加强对儿童的安全教育和看护等方方面面，提醒各出租屋租住人员及商铺经营人员切实做好消防安全措施，保障人身及财产安全。

3、向商铺派出发上级关于《严厉打击非法销售烟花爆竹》的通知，提醒商家自觉遵守法规，抵制超范围违法经营的行为，共同维护社区的安定、繁荣。

二、督促工厂企业落实安全生产工作

1、召集各居民小组负责人及各工厂企业负责人在社区二楼召开安全生产工作会议，传达上级关于《开展春节前夕安全生产隐患排查治理专项行动》的文件内容，宣导文件精神，责成各责任人认真落实各项自查工作和督办工作。

2、落实各层级责任，形成多方位管理架构

责成居民小组负责人向社区签订安全生产管理责任书，负责督办所辖居民小组的工厂企业安全生产工作；

各安全办检查人员向社区签订责任书，负责检查整改所划区域的工厂企业的安全生产工作；

各工厂企业负责人向社区签订安全生产管理责任书，落实厂内各项安全生产工作。发挥各方力量，做好监督、检查、管理工作。

三、深入排查重点行业

加强对涉危化品行业的规范操作管理，深入各车间仓库检查。在检查中，发现两间问题企业。一间是贸易公司的仓库，仓库内储存大量易燃易爆树脂溶剂，检查人员即时联系业主及公司负责人协商解决，最后督促此公司限期5天迁离，并在此期间采取防护措施，做好安全工作。另一间是纸塑制品厂，车间存在众多的消防隐患，检查人员责令其马上整改，并督促跟进整改工作。

四、检查验收各工厂企业安全生产实施情况

工厂检查篇9

根据79号《关于印发“地面生产单位安全质量标准化考核办法”的通知》要求，结合“双基”建设和平安矿区建设活动的开展，我们在上半年工作的基础上，进一步制定完善了相应的安全、质量管理及考核制度，强化监督检查，各地面生产单位安全质量标准化工作取得了较好效果。截止目前，我矿地面生产单位杜绝了轻伤以上人身事故和重大机械、重大火灾事故的发生；产品和工程质量合格率达到100%，为创建平安矿区活动，实现安全生产奠定了坚实的基础。

按照79号《关于印发“地面生产单位安全质量标准化考核办法”的通知》标准要求，我矿组织有关单位人员，对地面生产单位的安全质量标准化工作进行了自检验收。自检得分为90分。其中：安全质量管理得分35分，岗位标准化得分19分，安全技术培训得分10分，文明生产管理得分8分，设备管理得分18分。

现将我矿地面生产单位安全质量标准化活动开展情况汇报如下：

一、坚持与平安矿区建设及深化“双基”建设活动相结合，加强组织领导，掀起安全质量标准化活动新高潮。

为确保地面单位安全质量标准化工作进一步取得成效，我们坚持把质量标准化工作与建设平安矿区及深化“双基”建设活动结合起来。一方面，以强化职工自主保安和群体保安意识为重点，以规范职工安全生产行为为手段，以提升职工安全素质，实现“三不伤害”为目的，积极在地面各生产单位开展建设“平安岗位”活动；另一方面，结合矿深化“双基”建设及准军事化管理工作的推行，进一步规范各地面单位职工的言行，上标准岗，干标准活，严格正规操作，掀起了安全质量标准化活动的新高潮。

同时，为切实加强对地面生产单位安全质量标准化工作的组织领导，根据集团公司文件精神，我矿成立了地面单位安全质量标准化领导小组，由矿长、书记任组长，各分管副矿长任副组长，地面生产单位维修中心、修理厂、制修厂等单位主要负责人（经营者）为成员，下设考核办公室，办公室设在非煤办，具体负责本项工作的落实情况，及时平衡解决工作中出现的各类问题，明确分工，逐级负责，责任到人，落实到位。矿安监处及有关部门协助非煤办开展地面单位安全质量标准化工作。

二、完善制度，落实责任，进一步健全安全质量标准化活动网络

一是明确目标和工作重点。根据79号文件要求，我们制定下发了《关于优化非煤发展环境建设平安矿区的决定》，决定在地面生产单位积极开展质量标准化达标活动，并明确了活动目标，即：通过开展安全质量达标活动，确保全年非煤总产值完成**亿元，实现利润**万元。杜绝轻伤以上人身事故和重大非人身事故，杜绝火灾事故。同时，明确活动重点，突出安全管理。按照矿“关于深化‘2S安全管理模式’学习的实施意见”要求，大力倡导“健康优先、生命无价”理念，深入开展正向引导教育、联责联保活动，进一步增强职工的自主保安和群体保安意识。

二是进一步完善内部管理制度，健全质量标准化活动网络。针对一季度安全质量标准化检查中存在的问题，我们加强了对79号文件的学习，并根据矿统一安排，组织各地面单位负责人到枣庄局田陈煤矿进行了参观学习，进一步深化了对安全质量标准的理解和认识，提高了思想境界。在此基础上，要求各厂点结合各自实际，重新制定完善本厂的岗位责任制、岗位操作规程、岗位工作标准以及相应的内部规章制度和考核办法。目前，各厂管理制度已全部装订成册。

三是积极实施“走动式”管理。制定下发了61号文件，决定在非煤产业实施走动式管理，并将各厂点及单位的安全状况特别是质量标准化活动开展情况作为走动式管理的一项重要内容。实行了“走动式”管理信息卡制度。“走动式”管理信息卡包括检查的时间、地点、单位、人员、检查内容、整改措施、责任人等内容。各级管理人员到基层单位实施“走动式”管理时，必须随身携带信息卡，现场填写，并由现场负责人签字。信息卡由各单位进行整理，每周五下午报非煤办公室，由非煤办公室进行汇总，将本周“走动式”管理工作实施情况报矿非煤产业发展委员会。

四是积极开展环境综合整治活动，彻底改善现场面貌。各厂对生产车间进行了全部粉刷，更换了损坏的门窗，清理了卫生死角。维修中心、煤炭加工厂、修理厂和永祥制修厂，克服了工作量大和现场条件较差的实际困难，全厂实行了定置化管理，厂区成为无烟化场所。维修中心、煤炭加工厂还实行了内部封闭化管理，所有外来人员一律登记，取得了较好效果。修理厂针对车间地面损坏严重的实际情况，投入资金，对车间地面重新进行了整修，厂区面貌焕然一新。

3、严格考核，加大奖惩，确保活动取得实效

为进一步加强对地面单位安全质量标准化工作的考核，我们在落实69号文《关于优化非煤发展环境建设平安矿区的决定》的基础上，又制定下发了97号《地面生产单位安全质量标准化考核办法》，进一步明确了考核范围、达标条件、达标标准、检查评分办法及奖罚措施。规定矿每季度开展一次安全质量检查评定考核工作。按照《地面单位安全质量标准化标准及检查评分办法》进行检查验收。得分在85分及以上为达标单位，在85分以下为不达标单位；达标检查评定以单位自查为主，矿检查为辅，由非煤办具体负责地面单位质量标准化工作的监督检查，负责组织人员，根据文件规定标准，对各厂点进行现场监督检查。其中，对实施资产经营的维修中心、修理厂、煤炭加工厂、制网厂、电器材料厂及印刷被服厂、制修厂等单位，按照《地面生产单位安全质量标准化考核办法》规定，由非煤办组织人员，实行旬检查，月验收，并建立记录备查。对其他民营及个体私营厂点，由非煤办负责，每月全部检查一次，建立检查记录，并将检查情况汇总后报矿非煤发展委员会。

工厂检查篇10

关键词：农村水厂，水质，管理

 

生活饮用水与人体健康密切相关，据WHO(世界卫生组织)统计，全球每年约2500万名儿童死于与水相关疾病;在发展中国家，80%的疾病与饮用不洁净的水有关。1978年通过的《阿拉木图宣言》将饮水安全作为初级卫生保健体系的要素之一。论文参考。为保证人体健康，自来水的水质应满足=方面的基本要求:第一，不得含有病原微生物.以防止介水传染病的发生和传播。第二，水中所含化学物质及放射性物质不得对人体健康产生危害。第三，具有良好的感官性状。〕影响农村饮水质量的主要指标为细菌学指标，对农村饮水的消毒处理应引起足够的重视。水厂对水质的控制应是包括从水源→取水→水处理→管网→用户的全过程控制，水质消毒是控制出水和末梢水微生物指标、防止和减少水传播疾病的核心下艺之一。20世纪80年代至2006年以来，我国利用世界银行贷款建设了一批农村水厂，涉及21个省(自治区)，设计受益人口超过2600万。为了解和掌握我国农村水厂的水质管理现状，研究和探讨改善农村水厂水质管理的对策，为饮水安全工程的实施提供参考和借鉴，我们对世行贷款项目所建的部分农村水厂的供水消毒和水质检测初步调查。

1.对象及方法

1.1对象

按照调查对象覆盖全国东、中、西部的原则，选择实施项目的8个项目省、1147座农村水厂进行现场调查。

1.2方法

抽样方法:按照地区分布原则确定调查省，每个省根据项目县数量随机抽取3个以上的县，对确定调查县所有集中式水厂开展调查。

调查方法:现场调查、问卷、资料回顾等。数据分析和统计方法:描述性分析、相关性分析。

2.3内容

水厂规模、受益人口等基本情况，水质检测、监测，消毒处理方式等水质管理状况。

2.结果

2.1基本情况

农村水厂以小型水厂为主，设计供水规模在20~ZOOm刀d的数量占5691%，20小1000m祀的数量占30.48%。

2.2分地区水厂消毒率

农村水厂消毒情况地区差异较大，浙江和云南调查水厂100%有消毒措施，而内蒙古和贵州消毒率仅为30%左右。

2.3水厂消毒方式

调查的农村水厂中近一半无消毒措施;在开展了消毒的水厂中，34.85%的水厂使用漂白粉作为消毒剂，使用液氯和二氧化氯的水厂数量较少。

2.4不同规模水厂的消毒率情况

大型农村水厂消毒情况较好，区域级水厂消毒率为93.55%，而村级水厂消毒率为57.40%。

2.5水质检测、监测情况

水质检测和监测的情况也存在地区差异.

3.存在的问题

3.1农村水厂供水消毒率低，且地区之间存在明显差异。调查结果显示，约35%的农村集中式水厂不消毒;消毒率地区差异显著，内蒙古和贵州的消毒率低于40%，新疆的消毒率在50%左右，其余调查省的消毒率均在80%以上，云南和浙江调查水厂的消毒率达到了100%。

3.2不同规模的水厂供水消毒状况差异显著。按村级水厂、乡镇水厂和区域水厂划分，三类水厂的消毒率随水厂规模的增大而增加，反应了不同规模水厂对供水水质管理的重视程度。论文参考。大中型水厂由于覆盖范围较大、供水人口较多，一旦水质出现异常，引起的社会危害较大，因此受到监督部门和水厂自身较多的重视。而小型水厂对水质饮水消毒不够重视，消毒措施没有得到很好的落实。

3.3农村水厂水质检测能力严重不足。在调查水厂中，开展水质自检的水厂仅占23.89%。水质自检对于水厂调整和改善水处理工艺运行指标具有重要的意义，不具有水质检测能力的水厂其出水水质将无法得到保障。

3.4水厂消毒率与水质监测率存在相关性，水质监测率较高的省(自治区)消毒率也相应较高，说明水质监测对水厂消毒措施的落实具有促进作用。

4.建议

4.1农村水厂消毒率与水质监测率的相关性反应了地区之间监管能力的差异对水厂水质管理的影响。论文参考。农村水厂规模小、数量大，供水规模在20-200m3/d的水厂占到了调查数量的58.31%。如果水质监管工作仅停留在大中型水厂，将使很大一部分农村人口的饮水安全失去监控，对人民群众的健康影响不可预测。因此，建议进一步扩大饮用水水质监测工作覆盖面，特别应该加强对村级水厂的水质监测，成立专门的农村饮水安全水质管理机构，全面掌握农村水厂水质情况，为相关政策的制定提供依据。

4.2农村饮水安全卫生评价指标体系由水质、水量、方便程度和保证率4项指标组成。在合理健全的监管体制下，农村水厂仍是水质管理的主体。目前，农村水厂水质检测能力低下、消毒率不高的现状与饮水安全发展的要求不相适应。目前农村饮水安全工作中，注重工程建设，而对水厂水质分析的能力建设不够重视。建议对在运行中的农村水厂的水质消毒情况和水质检测能力开展普查，进一步明确水厂自检项目和水质检测要求。对于未配备消毒和水质检测设备的一定规模以上的水厂，应安排资金购置必要水质检测设备，同时加强水厂管理人员的培训，使其具备必须的水质检测技术和能力。对于不具备水质检测能力的小型水厂，县级政府应组织力量、安排经费为其提供水质检测服务，真正实现供水安全。

4.3水质检测和监测的目的在于保障和促进饮用水水质符合卫生标准。水质监测和饮水安全工程建设分属不同部门管理，为实现保障农村饮水安全的目标，有关部门需要打破部门壁垒，加强信息共享和技术合作，利用好水质检测和监测结果。

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