煤矿设备范文

导语：如何才能写好一篇煤矿设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：煤矿；设备；安装；技术

中图分类号： TD82 文献标识码：A

煤矿设备施工安装属于高危行业，安全生产高于一切，施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员，必须取得相应专业技术操作资格证和管理资格证，持证上岗。煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备安装工程的验收，必须取得相应的技术性能测试报告。煤矿设备安装是煤矿生产建设中的一个重要组成部分，其安装质量与安装工期对项目投产的经济效益均产生直接的影响，应给与足够的重视。笔者基于多年相关领域的工作经验，深入探讨了煤矿设备安装技术，希望对实际煤矿设备安装工作提供有价值的参考。

1　煤矿设备就位安装准备

1.1　设备检查和验收

煤矿设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加，并应形成检验记录并签字；是对设备制造质量、运输过程的检验，也为日后设备的稳定运行奠定基础。通过检查验收，可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题，以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况，零部件齐全情况，随机资料等的完整情况等，发现问题可及时得到处理，是设备安装的第一道工序，尤其一些较为重要的零部件，必须根据质量标准作严格的检查验收。无合格证的材料或经检验不合格的材料，不得用于安装工程，对检验有疑问的材料，应重新进行检验，合格后方可使用。

1.2　设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机器不能运行，甚至造成重大设备事故，煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础。一般来说，煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容：

（1）设备安装前，应对设备基础进行验收，设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外，其相关外形尺寸，也是基础的重要参数，包括基础的十字线、基础标高，主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度，主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等，是基础验收的必查参数；设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，并有验收资料和记录。

（2）土建（矿建）施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后，向设备安装单位进行中间交接，设备安装单位还需复测，未经验收和中间交接的不得进行设备安装。测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件，一些重要设备的中心线、标高必须进行复测。主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点，加强保护防止基准线发生错乱或变化，为安装施工和日后维护均有可靠的基准。

（3）设备基础设计有强度要求时，除检查基础混凝土强度实验报告外，还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测。需要做沉降观测的设备基础，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的相关规定进行沉降观测，要求预压合格并形成沉降记录。另外，基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和，观测所需的时间须以达到基础稳定为准。

1.3　设备就位安装

在煤矿设备安装就位后，要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁，用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷，并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上，减少设备不必要的振动。安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度；设备安装的质量基础在于垫铁安装质量。安装的方法主要有：研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术　，研磨法比较常用。

（1）研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平，用垫铁与其研磨，使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀，接触良好，接触面不得小于垫铁面积的60％。安装大型设备时，底盘（底梁）比较宽，应选用五类或六类垫铁才能满足。每个地脚螺栓至少有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

（2）当设备基础标高做得偏低，安装设备需要垫高时，会增加垫铁的用量，增加工程费用，影响工程进度；安装一些精密重要设备时，　采用垫铁座浆法。垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法，　工作方便，工程成本低，工作效率高，质量好。采用座浆法设置垫铁，座浆混凝土应是早强混凝土，在48h既能达到基础混凝土的设计强度。

2　设备安装施工精度的控制

2.1　影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质，对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。施工现场必须严格执行相应的施工技术标准。煤矿设备安装施工过程中，影响施工精度的因素很多，笔者认为有如下几类：

（1）基础施工质量不过关。

（2）垫铁未按机械设备通用规定安装；灌浆捣实时，使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度。

（3）使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具，使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值。

（4）在进行设备的现场组装时，对打有标记的零部件，制造厂在出厂前已经过选配和调整过，不按标记装配，保证不了装配精度，降低了设备的性能，缩短设备的使用寿命。

（5）操作者的技术水平及操作产生的误差。在某种程度而言，操作误差不可避免，关键是如何将这种操作误差严格控制在允许的范围之内。这要求设备操作者具备熟练的技术水平以及高度的责任心。

2.2　安装精度控制方式

为了减少设备安装施工精度的影响因素，设备安装过程中，应该结合设备自身的特点，采取较为恰当的安装方法。合格的安装，应该确保设备的零部件安装均在设备偏差允许的范围之内，并符合设备偏差所规定的方向。

矿井提升机是煤矿最重要的机械设备，其设备安装质量直接影响着煤矿的安全。多绳摩擦式提升机、滚筒直经2米及其以上的缠绕式提升机主轴装上卷筒后，主轴水平度严禁超过0.1/1000。1米钢板直尺垂直放在轴劲上，用水准仪粗找平主轴水平度，用光学合象水平仪精找平主轴水平度，通过盘车测水平面和垂直面4个位置的水平度；如水平度相差较大，应更换垫铁调整，当水平度相差微小时，通过斜垫铁向里或向外的位置变化进行调整，使主轴水平度在允许范围内。水准仪和水平仪等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值。在紧固地脚螺栓的过程中，如水平度发生变化，应复检测水平度，超出规范要求时应重新进行调整。缠绕式提升机特别是双滚筒主轴长存在挠度是主轴产生径向回转误差的主要原因之一，主轴水平度靠联轴器端宜偏低，联轴器端面才能保证互相平行。

立井井筒装备安装精度控制，加工自制4台手摇卷扬机、4组导向滑轮，卷扬机安装在井口附近，导向滑轮安装在封口盘上，用直经不大于2毫米的高强度钢丝固定上用铅加工的重锤将井筒十字中心线引入井下；测量基准线的位置，应不影响打眼，安装锚杆、托架和罐道，安装上部井筒装备时，可用50公斤重锤；安装下部时特别200米以下，重锤重量必须增加，还需将重锤放入装水的容积中，以减少重锤的摆动。在安装过程中每班必须检查井筒十字中心线，保证必须正确无偏差，在井口指定专人看管。井筒十字中心线位置保证后提升十字中心线、罐道梁等的位置才能保证。安装井口第一层罐道梁作为基准梁，并设置测量基准线。基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位。相对两罐道间距不应同时产生负偏差，防止容器运行不畅。

3　试运行检查

煤矿设备试运行的目的是综合检验各工序施工安装质量和设备设计、制造上的问题。对大中型、特殊、复杂的煤矿设备要编制试运行方案。检查各转动部分的螺栓均应紧固　，液压制动系统油路正常，每个部位良好，二次灌浆部分应达到设计强度，各种安全防护装置都应安设妥当。各类设备的试运行均有不同的具体要求。一旦出现有滞卡的情况，必须立刻停机，待查出原因并排除故障之后才能再次运行。试运行是指由安装单位负责进行的空负荷试运行，而有载试运行，应以建设单位为主。试运行中发现确属安装原因造成的质量问题，应由施工单位负责处理。

结语

现阶段，我国煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的大量出现和使用，煤矿设备安装施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员必须加强学习提升自身的综合素质，及时更新、掌握设备安装技术，加强煤矿设备安装工程施工过程的质量控制，保障工程质量，促进技术进步，确保设备安全运行。

参考文献

[1]李李，吕厚轶，周斌．机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机，2011（03）．

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息，　2006　.

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【关键词】机电设备；安装；措施

前言

随着社会经济的日益进步，能源的消耗在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，随着煤炭产量的快速增加，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，如何做好煤矿机电设备安装工作，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力，是每一位机电工作人员必须认真给予重视的问题。

1、保证煤矿机电设备安装质量及安装创新的重要性

确保煤矿机电设备安装质量无论是对煤矿企业生产效益的提高以及对能源的利用，都具有重要的现实意义。坚持煤矿机电设备安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电设备的安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。

2、煤矿机电设备安装工作中存在的问题

煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第一个问题。在煤矿机电设备安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理

问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安装中存在的另一个个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属于不同的施工单位，在施工过程中，这两个单位缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电设备安装带来了一定的难度。煤矿机电设备安装技术力量薄弱。煤矿机电设备的安装对技术的要求很高，但是部分单位煤矿机电设备安装的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电设备的安装质量。因此，如何从技术层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电设备安装企业健康发展的瓶颈。

3、确保煤矿机电设备安装质量的措施

3.1 提高安装人员和安装技术人员的综合素质。全面提高安装人员和安装技术人员的综合素质是确保煤矿机电设备安装质量的重要途径。煤矿机电设备的安装质量需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电设备安装的成败。因此，具备丰富专业知识底蕴的安装人员和安装技术人员是确保煤矿机电设备安装质量的动力和源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电设备安装创新过程中发挥出巨大的潜力。因而煤矿企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发安装人员和安装技术人员的创新潜能，为煤矿机电设备安装质量的提高及取得更高的经济效益打基础。加强复合型技术人才的储备，丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电设备安装质量的提高。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装实践有机的结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起学习的。

3.2 掌握先进的机电安装技术，提高煤矿机电设备安装技术水平。采用先进的机电安装技术是确保煤矿机电设备安装质量的另一条路径。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备安装过程中采用大量新技术、新工艺和新材料，必然会为煤矿机电设备安装质量的提高提供保障。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电设备安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿生产的高效益。

3.3 创新煤矿机电设备安装管理。煤矿机电设备安装管理创新就是要适应煤矿机电设备安装环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电设备安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电设备安装的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电设备安装制度，充分外挖掘煤矿机电设备安装的人力资源、技术资源等企业内部潜力，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电设备安装过程中营造创新管理的氛围，使煤矿企业保持活力。

3.4 认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优化工作是解决煤矿机电设备安装中存在问题的主要措施。在煤矿机电设备安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。

3.5 做好同土建施工单位的协调工作。实现机电安装同土建工程的和谐发展是解决煤矿机电安装中存在问题的关键措施。土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电设备在进行安装之前，就要同土建单位做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电设备安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。

4、结束语

综上所述，本文通过对保证煤矿机电设备安装质量、安装创新的重要性及煤矿机电设备安装工作中存在问题的分析，探讨了确保煤矿机电设备安装质量的措施，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力。

参考文献：

[1]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导.2012（09）

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关键词：机电设备；维护；要点；措施

1 机电设备故障分析

煤矿常用机电设备的故障形式主要有三种，设备损坏、设备损耗以及综合损坏。设备的损坏指的是设备使用过程中的有形破坏，如刮板输送机的电机由于长时间运转，会发生线圈烧毁、钢片老化等问题，导致设备无法正常使用；设备的损耗指的是由于非使用原因及非外力因素导致设备性能降低甚至破坏，例如设备由于积压导致的生锈、塑料或者橡胶的老化等，这些因素会引起机电设备贬值，严重时也会导致设备无法正常使用；设备的综合破坏指的是受到以上两种形式的破坏，这是最常见的煤矿机电设备故障形式。

2 煤矿机电设备的维护方式及问题

常用的煤矿机电设备维护方式有三种：计划性维修、计划性检修、事后维修。计划性维修也称为强制性维修，主要依据经验判定检修周期，这种维护方式较为机械，难以应对随机因素引起的设备故障；计划性检修，是根据机电设备运行状态的实时监测结果进行的维护，这种维护是基于对机电设备做出的长期监测以及根据监测结果对设备可能发生故障时间的判断而进行的。可以看出，这种维护方式较为科学，但是要求较高，过于苛刻，在生产现场难以实施；事后维修，顾名思义是在设备发生故障后的被动维护方式，多是在无准备的前提下进行的，对后期的预防帮助较小。

3 煤矿机电设备维护要点

3.1加强电机设备维护的认识

机电设备维护应以预防为主，就是通过对机电设备使用中的监测观察，掌握相关的运转状态情况，及时消除故障隐患。当设备局部磨损达到一定程度，需要及时更换，并定期检修，将预防和计划检修结合起来。由于设备检修会需要一定的人力、物理和时间，在煤矿任务较重的情况下，检修工作常被忽视，需要工作人员正确处理生产与检修的关系，禁止设备带病作业，严防事故发生。

另外需要正常处理机电设备日常保养和定期维修之间的关系，设备的保养往往是由设备使用人员进行的，而定期维修则是由专业的维修部门负责，需要把二者有效结合起来，避免“断层”现象发生。

3.2 借助先进监测仪器

煤矿机电设备由于承担任务的重要性差异往往需要区别对待，对于影响生产的关键设备应逐步加强故障诊断技术以及状态监测技术的使用，积极开发针对煤矿设备的专业监测仪器。将相应监测手段引入机电设备的维护上，能够逐步将设备的时间维护模式转变为状态维护模式，提高设备的维护效率和效果，为煤矿企业带来明显的经济效益。

3.3 制订完善的维护标准

煤矿机电设备维修管理工作应该标准化，形成科学的现代管理制度，这种制度和标准的建立和完善能够保证机电设备的维护和保养工作高效进行，具有十分重要的意义。煤矿机电设备维护管理工作标准应包括维护技术标准、经济管理标准、技术人员管理标准以及维修定额标准。

3.4 提高机电队伍的整体素质

先进的技术装备以及高效的维护标准需要一批具有高素质、高技术的管理人员和操作人员，否则引进的先进技术也无法完全发挥其应有的效果。在机电设备的正确操作和维护上应该加大人员的培训力度，使其能够达到“三好”（管好、用好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排障）的标准。

需要笔者认为，机电设备维护管理工作应该从提高机电队伍的整体素质上出发，敢于在继承中创新，在创新中发展，在批判中继承。要敢于转变观念，树立科学管理的理念，掌握科学管理的方法。

4 结语

煤矿机电设备是融入了机械、电气、计算机等不同现代技术的机械设备集合体，设备的维护工作复杂，工作量大，需要多部门的共同配合，只有提高参与人员的认识，积极引入先进的仪器设备，不断培养工作人员的素质和水平，并完善设备维护的相关标准，才能使煤矿机电设备长期处于健康的运行状态，保证煤矿生产的安全、有序和正常，同时降低企业生产成本、提高经济效益。

参考文献

[1] 李新玉.煤矿机电设备检修模式研究[J].中国煤炭，2011，37（6）：83-85.

[2] 段振虎.煤矿机电事故的原因分析及预防措施的探究[J].山东煤炭科技，2014，（10）：185-186.

[3] 张勇.煤矿大型机电设备维护系统的机械振动监测技术应用分析[J].科技资讯，2014，（9）：35.

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【关键词】煤矿机电；安装；技术；故障

【分类号】：TD63

一、煤矿机电设备安装的技术措施

机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。

1、设备的清点和记录

一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。

2、机电设备基础的验收

机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。

3、机电设备基础放线

要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。

4、设备就位安装

设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。

5、设备安装工作的精度控制

基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。

6、设备试运行检查

首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。

2、煤矿机电设备安装的质量控制

为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。

二、煤矿机电设备安装中常见的故障问题及发生原因

1、常见故障问题

（1）机电设备电气问题

电气化设备的断路器弧触头与触指装配有误，或者有些工作人员操作不达标，导致触头发热，绝缘介质分解，压力增大，容易发生断路器爆炸事故；安装隔离开关操作不当可能会导致电气设备接触面的电热氧化，烧坏触头；电流互感器的安装如果不够小心，很有可能产生电压，对人们的人身安全造成危害。

（2）机电设备螺栓联接问题

螺栓是机电设备中最基础的部件之一，螺栓联接很容易出现故障，如果联接过松，会使得机电设备在运行中发生部件松动，如果联接过紧，又会使金属产生疲劳，这都是事故引发的潜在因素。另外，我们要注意电气工程传导电流的螺丝联接，如果电阻增大，设备就会发热，设备接触面被氧化，最终导致接地短路或者断开，引发电流事故。

2、故障发生原因

煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。

总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。

三、煤矿机电设备避免故障问题发生的安装要点

要用正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，要安装一定的顺序进行，千万不能急功近利，为了尽快能够安装好，工序颠倒。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。

螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。

煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。

保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。

要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。

煤矿机电设备的安装工作是繁琐的，要提高机电工作人员的能力及素质，加强岗前培训，让他们熟悉设备安装时候，以及检修知识，要进行不断调试，做好提前检修工作。

四、总结语

对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程，经常会遇到机电设备故障的情况，我们应认真对待，妥善处理机电设备安装时的每一个环节，对出现的常见问题进行分析，研究机电设备故障原因，不断进行总结，要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。此外，我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量，加强管理力度，保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。

参考文献：

[1]宋桂蓉，曹宏. 煤矿机电设备故障诊断集成平台设计[J]. 煤矿机械，2013，09：297-298.

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一、开展好设备管理是至关重要的。

在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们榆阳煤矿的设备管理典型案例。

案例一：去年12月份，由于管理不善造成井下东区200kw转载溜子电机烧毁，由于我们在选型上考虑不周，选择的是一台特制设备，当时又购置不到合适的电机，最终造成东区停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成数百万元的重大经济损失。

案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。

1．选好设备是前提

改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面以我们榆阳煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：张家口煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，平顶山煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：西安煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、平顶山煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们榆阳煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。

（1）建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

（2）建立完善的维护保养制度，责任落实到人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。

（3）建立完善的计划检修制度

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关键词：煤矿采煤设备；维修；管理；策略

无论有没有投入使用采煤设备，已经购置的煤矿设备都会有不同程度的磨损出现，这种磨损可以肉眼看到，因此属于有形磨损。这种有形的磨损可以分为使用磨损和自然磨损，使用磨损是在使用过程中由于受力和运动的原因从而损害设备，自然磨损是由于自然环境因素造成的腐蚀等形成的磨损。井下是煤矿机械设备应用最多的地方，其具有较为恶劣的生产作业环境，因此时常会出现设备故障。并且采煤设备的维修也必须在地下进行，地下狭小的空间会对其维修故障的展开产生不利影响，所以在部件损坏的情况下，往往无法及时更换或维修出现的故障，与此同时，煤矿生产工作的正常开展也会受到维修难度增加的影响[1]。所以，目前煤矿机电管理的过程中，最需要解决的问题就是如何做到有效经济的维修管理。

1 煤矿采煤设备维修的分类

主动预防性维修、预知性维修、预防性维修以及事后维修为煤矿机械设备维修的几大类型。

1.1 主动预防性维修

主动预防性维修主要就是依据监测的系统工况，从而对材料失效采取预防的措施，其主要监测的内容为性能下降以及材料磨损系统根源性参数。

1.2 预知性维修

预知性维修就是检测设备工作状态信息，从而对设备运转是否正常判断的一种方法，如果煤矿设备工作状态不正常，就需要将其有问题的部分找出来，并通知维修人员及时维修机械设备。

1.3 预防性维修

预防性维修就是以事后维修的缺点为对象，其维修制度是建立在时间之上，实行这种措施对设备运行的正常与否能够起到很好的保障作用[2]。然而不断增加的设备维修次数也会使得设备停机的情况时常出现，从而致使维修设备的费用不断增加，从而对机械设备的使用效率进行降低。

1.4 事后维修

事后维修就是在煤矿机械设备故障出现并发生损坏之后，其被迫停机，其会具有较长的维修时间，并且还会带来巨大的停产损失。

2 煤矿采煤设备维修与管理的策略

2.1 对施工人员的技术水平进行提升

开皮带运输机是皮带司机的主要职责，但是如果其并不了解简单的对皮带机头设备进行维护的方法，就会对其工作的开展起到阻碍作用。司机可以在皮带运输机停机的时候将空闲的时间利用起来，对其进行维护，从而保证其能够高效的工作。所以在工作的过程中需要仔细谨慎的划分每位员工，对其做出一定的要求，还需要培养一些专业技能较好，具有较强接受能力的员工，使其成为多技能人才，安排其在具有较高技能要求的岗位上工作。除此之外还需要科学的分配岗位职工，从而使得所有员工在工作的过程中都能够尽到自己的责任，在工作的时候全身心投入进去[3]。

2.2 对管理设备维修备件的力度进行加强

同种备件目前在市场上有很多供应商，然而不同备件之间存在质量上的差异，且设备备件的使用寿命会直接受到其质量的影响。如果煤矿设备备件质量较好，一旦其出现故障，维修人员就能很快对其进行解决，还能不断提高其系统工作的可靠性，在提高其整体性能的情况下还不会对煤矿的经营生产产生影响。

在处理维修设备故障的时候，会出现设备不需要更换备件却仍然更换的情况，这种更换只是在对资源进行浪费，或者由于不当的备件管理使得换上的配件无法使用。这些情况进行管理需要维修人员将监督备件管理的机制建立起来，管理人员需要先审核被更换的备件随后对其进行处理。一旦换掉的部件被管理人员发现并无损坏就需要采取措施处罚维修人员，从而对部件随意更换造成的损失进行避免和减少。

2.3 对培训设备使用维护人员的力度进行加强

安排具有较高技术的专业队伍使用和维护采煤设备，在此基础上才能很好的运用采煤设备[4]。所以，就需要对培养员工专业技术的力度进行加强，例如行星齿轮作用、电气原理图、绞车的基本构造等，还需要很好的了解和认识电机的传动方式以及钢丝绳的固定方法。在此基础上，员工才能在工作过程中对遇到的问题进行适当的处理和应对。同时还需要定期培训员工，提升其理论知识，时间大概为一周一次，在培训的过程中是员工对设备的相关理论知识进行了解。除此之外还可以为员工安排考试，从而检查其学习成果和掌握程度，考试可以一个月进行一次，其还能对员工进行监督，防止其出现懈怠的情绪。在工作开展的过程中，员工应该将现场作业做好，结合实际与理论，从而对师傅提出的要求进行满足。

2.4 将验收维修设备的工作做好

在检修过设备之后，需要验收检测设备质量，其验收检测的流程需要以规定为依据进行，在验收的过程中需要重视验收和检查隐蔽部件，还需要按照标准检测外露部件。验收的工作人员在验收的过程中需要以检修质量标准规定以及检修任务书为依据进行[5]。电气设备绝缘状态、零部件的极限允许磨损量等都属于验收的主要内容，在验收完毕后需要在设备档案中装入记录的验收结果。

3 结束语

文章就煤矿采煤设备维修与管理策略M行了探讨，首先介绍了煤矿采煤设备维修的分类，随后提出了煤矿采煤设备维修与管理的策略。采煤设备是煤矿企业非常重要的生产工具，当前社会为现代化生产时代，企业引进的设备装置就是对煤矿企业生产技术进行衡量的标准。为了保证企业运行和生产环境良好，就需要合理科学的保养和维修采煤设备，从而将高效、有序、安全的运行环境提供给煤炭行业。与此同时，其也能对煤矿企业生产成本进行降低，从而提高其经济效益，将坚实的保障提供给煤矿企业。

参考文献

[1]秦桂英，刘宇熹，马海峰.NET技术在煤矿采煤设备维修管理中的应用[J].煤矿机械，2013，10：278-280.

[2]张永强，马宪民，吴晓蕊.基于RCM的煤矿机电设备维修管理系统的研究[J].煤炭工程，2015，09：110-113.

[3]梁毅康，郑辑光，陶伟忠.基于MES系统的煤矿设备维修策略分析[J].煤炭科学技术，2010，09：82-86.

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关键词：机械设备 煤矿 管理

中图分类号：TV2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01

随着我国的经济和科技技术的不断发展，对能源的需求越来越大。我国地域辽阔，资源丰富，从科技人员得出的数据我们可以知道，煤炭是我国主要能源，我国的资源分布：原煤占总量的87.4%，原油占2.8%天然气占1.8%，由此可见煤炭是我国能源发展的重要支柱。最近几年，能源节约成为世界各国争相讨论的话题，合理的使用科技先进的机械设备，从而减少开采煤矿时对资源的浪费。而我国的煤炭业起步晚，科技水平也不太高，从而我们的机械设备技术也落后于其他先进国家。现如今国家大力发展科技与经济，使得我国的科技水平突飞猛进，机械设备制造业蓬勃发展，各种高科技设备不断的被应用在实际的工作环境中。延长机械设备寿命，更好的让机械设备正常运转，所以机械设备的管理就是重中之重。

1 我国煤矿机械设备的发展现状

近几年，我国经济，科技技术飞速发展，煤炭工业也取得了傲人的成绩，在煤矿类机械制造以及使用上也取得了好的效果。而随着煤炭资源的需求不断的增加，煤矿设备也跟着增加，此时就暴露出一些问题，比如：我国的煤炭设备基本上都是体积大、笨重，比如液压支架、采煤机等大型设备更是在数吨以上。设备重量的问题导致了运转不灵活，搬迁也困难，同时也影响了生产力，使生产力下降。这种设备一般都耗能大，而且使用的寿命短等问题。在我国煤炭开采行业还没全部实现机械化，现代的煤炭业主要是靠机械化才能增加产量，以前的老方法已经不能适应现代的开采要求了。而且以前的方法容易导致瓦斯、顶板事故的发生，井下作业人员就处在一个很危险的处境。现如今，各个生产行业都提出以后规划将会是全部机械化，自动化。反观我国内，技术的发展还是不如人意，大大制约了我国煤炭行业的发展。最近这些年，一些煤炭生产单位开始装备了机械智能化，大大的提高了产量，还降低了对人员的安全隐患。目前，我国煤炭产量已经达到了25.23亿t，但与满足国民经济发展需要的煤炭资源还有很大差距，而其中部分煤炭资源是矿井超产增加的产量；如按正常煤矿机械生产能力定产生产，则年煤炭产量将远远小于这一值。同时，在我国煤矿生产现场，单工作面产量500万t/年的矿井仍为数不多，这也多受煤矿机械设备生产能力的束缚所致。

2 煤矿机械设备的特点

我国煤矿属于露天煤矿只有10%，而多数的煤矿生产大都属于井下作业，其特点：（1）工作条件苛刻：机械设备大多数都处在冲击、重载、摩擦、不良、振动和高速的条件下作业；（2）工作环境恶劣：照明条件极差，矿井内水汽、有害气体、噪音、液体和粉尘等；（3）工作时间较长：大部分设备都是一轮接一轮，长年都在连续运转。以上三点直接导致煤矿机械设备里频繁的故障和事故，从而使其维修工作既重要又艰巨。

3 日常维修分类

（1）日常预防维修：平时多流汗，战时少流血，这是练兵时经常说的一句话，用到这里尤为恰当。平时的日常防护，对机械设备的检查，保养，才能减少机械设备在运转使出问题的次数。日常的维护，可以大大增加机械设备使用的寿命，同时也使机械设备的作用最大化，减少了给生产上造成的不必要损失。但是这样的维修方法就是需要检查的次数多，同时维修的费用也增加了，所以机械设备的工作量也就有所

下降。

（2）事后的维修：正在正常运转工作的机械设备突然出现问题，停止工作运转，这样的紧急事故给维修人员造成很大的麻烦，同时也对工作生产造成很大的经济损失，因为机械设备的不正常停运，维修人员就不能提前安排维修计划，而且事后的维修时间一般都很长，所以设备的不正常停运应尽快的维修。

（3）改善维修：根据机械设备的工作环境和设备自身的情况，我们主动性的进行的预防事故维修重点是检测造成功能降低和设备磨损的参数。所以我们必须宣传主动进行的预防事故维修方法，将机械设备的使用时间进行有效延长，从而减少煤矿机械设备事故发生的几率。

4 煤矿机械设备故障诊断方法

我国煤矿开采设备故障诊断技术主要包括了下面几个。

（1）分析油液的诊断方法：提取样本后，使用光谱分析等分析油液的技术，观测或是辨别油液中磨屑颗粒的形态，对其物理化学成分发生的改变做出判断，最终对机械设备的作业情况做出分析和判断。

（2）测量温度的诊断方法：造成设备材料的损害有三个原因：①机械设备的摩擦损害；②电器之间的节点被烧坏；③设备材料的部分温度会升高。

（3）不损伤机械设备的检测方法：不损害机械设备的故障检测方法是当前应用最广泛的检测技术，其最大的优点是进行表面和内部的问题检查时不会损害机械设备。检测时首要是对要使用的检测技术进行确定，需要充分分析被检测机械设备的材料以及加工程序，以便查出问题。

（4）振动检测的诊断方法：这种技术的依据是：设备工作时会产生振动，而震动就会产生信号，根据信号频率的区域性特征、以及特征数值发生改变的情况，设备工作情况进行分析研究而做出故障诊断。这种方法可以准确及时直接的表现机械设备工作特性和变化情况，此种技术方法简单又实用，而且有非常广的应用。

5 结语

我国资源量辽阔，但是重要的能源要数源煤矿资源，而机械设备是煤矿企业重要的生产工具。

所以煤矿机械设备运行和技术状态关系着煤矿企业的生产力，而进行合理的维修和保养，才能保证正常的运行。

现代科技飞速发展，机械设备也成为衡量煤矿企业生产技术水平的一个重要标志。要使煤矿机械设备长期处于良好的运行和技术状态，必须进行合理的维修和保养，这也让煤矿生产工作能够安全、有序、正常的运行；这样可以降低煤矿企业的生产成本，同时也提高经济效益，又给煤矿企业提供了有力的保障和坚实的后盾。

参考文献

[1] 赵海霞.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].科技信息，2011（8）.

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关键词:煤矿:机电设备;检修;优化对策

中图分类号：X752文献标识码： A

由于煤矿特殊的生产环境，对安全的要求标准高，而且煤矿机电设备分布广，维护线路长，机电设备运行环境复杂恶劣，随时随地要与各种不可预知灾害事故作斗争;因此，创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，对于降低煤矿企业运营成本，提高企业生产效益，确保煤矿安全运行，具有十分重要的现实意义。

1煤矿机电设备故障及检修工作特点

1.1煤矿机电设备主要特点

随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿的自动化生产水平进一步提升，煤矿生产的战线更长、作业面更深，所采用的采掘设备规模更大，同时机电设备的作业面也随之更深。煤矿生产所采用的机电设备种类型号更加庞杂、控制环节更多、使用数量更大，特别是许多煤矿企业都引进了数量众多的科技含量高的煤矿生产设备，使得一些设备的检修更加困难、检修成本更高，故障率也变得更高。

就目前而言，煤矿机电设备面临的环境十分恶劣，作业环境空气湿度大、各种有害气体多、粉尘影响大，这些都会对煤矿机电设备产生较强的腐蚀，而且要求机电设备必须具备良好的防爆性，以确保生产安全。这些恶劣的作业环境、严格的要求，导致煤矿机电设备具有较好的密闭性，鲜有暴露在自然环境中的，造成机电设备的拆装相对困难，增加了机电设备维修、检修的难度，一旦机电设备出现故障，就会影响到煤矿的生产和运行。

1.2煤矿机电设备的故障特点

现代煤矿生产，对机电设备的依赖越来越强，对设备的检修也提出了新的更高的要求，同时，设备的维护、保养及运行状态直接影响设备质量及生产效率。根据对煤矿机电设备故障统计分析，其故障与煤矿机电设备使用时间呈曲线形变化。其基本规律呈现出浴盆曲线型。该浴盆曲线依托煤矿机电设备计划预修制为理论基础，将机电设备的实际运转台时作为参数，由统计的方法进行绘制。

1.2.1早期失效期机电设备故障分析

在早期失效期，由于煤矿机电设备刚刚启用，存在由于元器件装配、环境调适等方面的影响而发生故障，这种故障一般会随着时间的推移而逐渐降低。1.2.2偶然失效期机电设备故障分析

煤矿机电设备在这一期间，由于设备己经渡过调适期，设备运行更加平稳，这一时期机电设备的故障率更低。故障主要是由于振荡、过电压等原因所致。

1.2.3耗损失效期机电设备故障分析

随着煤矿机电设备运行时间的不断增加，机电设备的各种故障又重新抬头，突出表现是煤矿机电设备的故障率进一步上升，给生产带来极大影响。

1.3煤矿机电设备检修工作特点

由于煤矿机电设备使用战线长，分布都较为分散，串联特征比较明显，因此，一旦发生故障很容易对生产线产生重大影响，而导致生产损失。因此，对煤矿机电设备检修时间要求紧，现场检修标准要求高，对设备检修人员的素质要求也比较高。

2传统煤矿机电设备检修现状

由于煤矿生产历史悠久，已经积累了较为成熟的煤矿机电设备检修方式、方法，具体的可以归纳为事后检修、计划检修、状态检修等方式方法。

2.1事后检修

事后检修通常是在当煤矿机电设备在运行过程中，其运行性能下降或者发生故障的情况下，对先前无法预测的突发性故障进行检修、维修的行动。这种检修是一种被动的工作，是故障发生后对故障所采取的处理方法。事后检修是在无预测的条件下对故障采取的处理方法，往往会导致故障的排除和故障的检修都具有一定的临时性特征，很难实现对系统故障的全面排除，从而会对系统的整体长期安全运行产生影响，甚至会埋下一定的隐患。采用这种检修方式通常需要较长的停机时间，检修费用相对低廉，对相关人员的技术水平要求相对也较低，被认为是最经济、实用的检修方式。但维修费用低，对设备维修管理的水平要求也低。事后维修被认为是一种最经济、最适用的维修方式。

2.2计划检修

计划检修通过对零件失效的寿命统计分析，根据传统统计方法获得机电设备可能发生故障的一些关键时间节点，制定针对性很强的检修方案，确定相关设备检修项目，对机电设备进行定期强制性检修，以确保设备运行安全。计划检修以检修间隔期为基础，编制检修计划，对设备进行预防性修理。客观上讲，无论煤矿机电设备运行中是否出现故障，在计划检修期都必须要进行检修，这在一定程度上增加了设备维护成本，甚至会发生过剩检修的现象。

2.3状态检修

状态检修是根据各类煤矿机电设备在线监测系统，对机电设备的运行状态进行实时监测，并根据相关状态信息，进行统计分析，提出设备检修的警示，可以提醒相关检修人员及时制定检修预案，在故障发生前对相关机电设备进行检修，避免因检修维护不及时造成系统运行故障，导致煤矿生产运行成本飞涨，甚至会影响煤矿安全生产。

3煤矿机电设备检修优化对策

3..1健全煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理是一项系统工程，要提高设备运行效率和安全水平，必须要全面衡量，统一组织，通过建立健全科学的煤矿机电设备管理制度，使设备的使用更加规范、科学。一是要建立健全科学的机电设备管理制度。要结合企业实际，制定完善的机电设备管理制度、煤矿机电设备检修制度、煤矿机电设备信息管理系统等，使机电设备管理有法可依，减少设备运行管理的无序性，提升设备运行质量。二是要健全煤矿机电设备管理机构。按照相关质量管理体系的标准要求，建立健全各个层次、各个岗位的管理机构，明确职责分工，使煤矿机电设备运行的各个环节都有人“盯”，有人管，提高设备运行的质量和水平。三是要加强煤矿机电设备的监测监管。运用技术手段、人员管理等途径，强化对煤矿机电设备运行状态的监测与管理，使煤矿机电设备达到一定的完好率，减少故障率，确保安全运行率。

3.2加强煤矿机电设备的日常检修

加强煤矿机电设备的日常检修，是有效减少设备故障率的有效途径。通过对煤矿机电设备的日常检修，及时发现安全运行隐患，杜绝设备带病运转，减少故障率。认真编制煤矿机电设备停产检修计划，按照计划开展煤矿机电设备定期检修，通过开展定期检修，确保机电设备性能处于良好运行状态。同时，煤矿生产企业每年要编制设备大修计划，引入第三方检测等手段，加大大修资金、技术投入，提高技术检修的质量。

3.3加大技术改造优化力度

煤炭生产企业要进一步加大科技投入，大量采用新技术、新工艺、新材料，建立相关在线监测系统，如建立风机自动监测系统，提高在线监测能力。建立起全方位的煤矿系统安全监测系统，提升对煤矿机电设备安全运行的实时监测能力，进一步提高系统故障的预警时间，减少不必要的停机时间，缩短故障检修时间，提高安全生产质量和经济效益，增强煤炭生产企业的核心竞争力，促进企业可持续发展。

4结束语

综上所述，随着煤矿电气技术的快速发展，煤矿生产的机械化、电气化、自动化生产水平得到空前提升，使得煤矿机电设备的应用更加广泛和多样，煤矿机电设备的运行质量已成为影响和制约煤矿安全运行与高效生产的重要因素之一。创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，可以有效降低煤矿企业运营成本，提高企业安全生产效益。

参考文献

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【关键词】煤矿设备；故障诊断；维修

煤炭资源作为国家发展的主要能源，煤炭生产过程也逐渐走向机械化，进而煤矿设备的种类不断增加，而煤矿设备在正常运行的过程中，很容易受到内部或外部因素的影响而出现设备故障，给煤炭开采效率带来极大的影响，对此，本文主要对煤矿设备的故障诊断和维修进行分析。

1煤矿设备的故障诊断技术分析

1.1振动检测诊断技术

众所周知，煤矿设备在运行的过程中，极易受到内部或外部因素的影响而出现故障，而煤矿设备的故障将会给煤矿生产造成极大的安全威胁，因此，需要做好平时的故障诊断工作，及时发现设备的故障并对其采取相应的维修[1]。一般情况下，煤矿设备在正常运行中都会发出振动信号，可以对发出的振动信号进行诊断，来分析煤矿设备运行时的各项参数，这样不仅可以实现对煤矿设备运行的监测，同时也便于发现煤矿设备的故障现象，以便于及时对其采取有效的维修措施。通过大量的实践证明，煤矿设备的振动检测诊断技术在应用的过程中具有方便、快捷、准确等特点，尤其适合应用于发出振动频率较高的煤矿设备诊断中，而且，该技术也被广泛的应用到煤矿设备的检测中，及时规避煤矿设备故障风险，能够显著的提高煤矿设备的运行效率。

1.2油液磨屑检测诊断技术

油液磨屑检测诊断技术是煤矿设备故障诊断的重要技术之一，并被广泛的应用到煤矿设备的故障检测工作中[2]。在正常情况下，煤矿设备在运行的过程中，会应用到各种油，与此同时，煤矿开采的过程中也会产生一定的废水、废气、废渣，而油液磨屑检测诊断技术主要就是提取设备使用的油、液压系统用油等相应的油样样品，再利用现代化油液分析技术来对油液成分进行全面的分析，将得出的物理参数、化学参数等进行综合性的对比，以此来判断煤矿设备的故障原因，从而有效的提升煤矿设备的故障诊断效率。

1.3无损状态检测诊断技术

在进行煤炭开采的过程中，会应用到大量的煤矿设备，而各类煤矿设备在运行的过程中极有可能发生故障，对于一些外在的故障来说，采用一般的故障诊断方法即可确定其故障原因[3]。然而，在这些煤矿设备中还存在着一些故障并不会在设备的外观表现出来，而受到影响的主要是设备的运行性质、状态等，不仅会降低煤矿设备的生产效率，同时也会给煤矿设备的安全运行埋下安全隐患。而通过无损状态检测诊断技术，可以有效的探测到煤矿设备内部的运行情况，及时发现煤矿设备内的缺陷，并及时对其采取有效的处理措施，避免故障继续发展对煤矿设备的运行效率造成影响。现阶段对煤矿设备采取的无损状态检测诊断技术主要有声全息检测、渗透检测、中子检测、超声波检测、射线检测等相关技术，每项检测技术都有着它的优势，当然，由于检测特征的不同，因此在对煤矿设备进行无损状态检测诊断的过程中，应根据实际的环境以及煤矿设备的实际情况来采用相应的检测技术，这样才能将其作用充分的发挥出来，当然，为了确保检测的安全性、全面性等，可以对其采取两种或两种以上的无损状态检测诊断技术。该检测诊断技术主要对煤矿设备的缺陷以及缺陷位置、材质等进行全面的分析，可以很准确的对煤矿设备运行故障进行定位，同时，可以有效的提升煤矿设备的运行性能，不仅确保设备在最佳状态下运行，同时对延长煤矿设备的使用寿命也有着一定的作用。

2煤矿设备的维修方式分析

2.1周期性维修

所谓周期性维修方式，主要就是结合煤矿设备的运行特点，对其进行定期的维修，确保煤矿设备运行的安全性、可靠性[4]。在周期性维修的过程中需要注意的是，由于各类煤矿设备的运行特点不同、所处的运行环境不同，对不同煤矿设备的维修周期也不同，因此，应结合这些运行因素进行全面的分析，再结合设备的实际情况制定合理的维修周期，并且，为了确保每次维修工作的质量，相关管理人员应对周期性维修时间以及维修的程度等进行相应的管理，同时，管理制度也应根据实际情况进行相应的调整，从而确保煤矿设备安全运行。从某种意义上来讲，周期性维修方式主要是以预防设备故障发生为主，也可以将其称之为预防性维修方式，可以有效的减少煤矿设备故障的发生率，而且，在每次对设备进行维修的过程中，可以对其进行风险评估，通过每次的评估数据来对下一次的维修时间以及维修周期进行调整，将煤矿设备运行故障的潜在安全隐患消除，全面提高煤矿设备的运行性能，从而有效的提升煤矿开采效率。

2.2设备故障事后维修

在煤矿开采过程中会应用到大量的机械设备，而且，每种设备的运行特点以及运行环境也有着一定的差异，虽然周期性维修方式是为了防止煤矿设备故障的发生，然而，在煤矿设备实际的运行中，受到内部或外部因素的影响，会导致设备出现突发性故障，而对这些故障的处理称之为设备故障事后维修[5]。相对来说事后维修的目标更加明确，也比较容易进行维修，当然，事后故障维修也存在一些特殊性的故障，会给故障维修工作造成较大的困难，尤其是在利用检测设备无法准确判断故障发生的情况下，可能会延长故障维修时间，对煤矿的开采效率造成极大的影响。在科学技术快速发展的过程中，对设备故障事后的维修虽然无法更好的满足当前煤矿设备的运行要求，但是，在设备故障发生的情况下则必须应用这种故障处理方式。

3结语

综上所述，在社会经济快速发展的过程中，煤矿企业的发展也极为迅速，而煤矿企业的生产效率与煤矿设备运行的安全性、可靠性有着密不可分的关系，也就是说，一旦煤矿设备运行过程中出现故障，也将会给煤矿企业的生产造成一定的影响，甚至会引发安全事故，因此，必须做好煤矿设备的故障诊断和维修工作。作者结合自身多年的工作经验，主要对煤矿设备的振动检测诊断技术、油液磨屑检测诊断技术、无损状态检测诊断技术以及周期性维修方式、设备故障事后维修等方面内容进行分析，希望可以引起相关部门的重视，同时也希望能够进一步提高煤矿设备的故障诊断和维修效率，确保煤矿企业的稳定发展。

参考文献：

[1]黄伟力,黄伟建.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械,2012,14(01):130-131.

[2]王智萍.煤矿机械设备的故障诊断及维修技术探析[J].煤炭技术,2013,03(08):125-126.

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1大范围检修

对于煤矿企业的机电设备大修，通常都是以年度为周期来进行的，这需要在年度开始时进行大修计划的制定，计划制定完后需要报请上级部门进行审批，只有审批合格后，才能将大修计划进行分解到各个部门及生产线中的机电设备上，大修完成后需要由职能部门进行具体的验收，只有在验收合格后机电设备才能投入使用，否则维修费用不予结算，还需要再次进行返修，这样可以保证大修工作的质量，使机电设备的缺陷得以有效的解决，从而保证机电设备运行的正常。

2煤矿机电设备的技术改造

随着市场经济体制的深入进行，在经济快速发展下各行各业对煤炭的需求量不断的增加，同时我国的煤矿行业之间的竞争也越来越激烈，各煤矿企业为了在竞争中取得一定的优势，需要不断的扩大企业的生产规模，提高煤炭的产量，这就需要煤矿企业努力提高自身的机械化程度，从而提高企业的生产率，降低企业的生产成本，使企业的利润空间得以进一步的扩大。在这种情况下，企业加大对自身机电设备的技术改造显得非常重要。所以煤矿企业应根据自身的实际生产需要出发，从而确定生产中所需要的机电设备类型。加大对机电设备运行状况的检查力度，从而找出设备的薄弱环节，对于陈旧的设备进行及时的更换，使现代化设备填充进来，从而使煤矿的机电设备整体水平得以提升，这样不仅有利于企业生产的稳定性、生产效率的提高，同时对企业核心竞争力的提升也将起到极其重要的作用。

2.1加快机电管理信息化建设

对设备的选型、安装和调试以及设备的使用和维护都要进行信息的管理。对于一个煤矿企业来说，要逐步的建立对于所有设备的检修和保养的档案。把对于设备的保养和维护工作更加的细化，认真的落实，把设备进行包机责任制的制度。在设备的运行档案上要进行管理，逐步的建立设备的万吨甚至是百万吨的产量材料以及配件的消耗档案。通过这些材料，为以后对于设备的选型上提供依据和资料。

2.2构建设备检修、质量监控体系

作为煤矿生产的基础保障，对于机电设备的运行使用、检修维护，应逐步建立与之相应的保证体系，从而形成系统、完善的工作流程、业务标准，为各项具体工作的实施打下良好基础。对此，机电设备的质量监控，应贯穿于设计、采购、安装等多个环节，由具备相应资质的专项管理部门负责加以实施;对于机电设备的常规性、周期性、大范围检修，均需要先行制定完整、详细的检修计划作为依据，由相关领导加以监督、审核，并指派专项技术人员实施监察，以多个小组协同作业的方式来执行全过程、全方位的质量监控，从而最大限度的降低故障发生率。

3结束语