产品质检员工作计划十篇

产品质检员工作计划篇1

 

 

车间生产工作计划范文1    20xx年，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，保证生产连续性，确保公司的企业形象，完善生产部管理。结合20xx年的生产情况。制定此工作计划：

   一、加强学习，充实自我

   由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个车间的运转情况，了解各个班组的具体工作内容，然后深入到各个班组中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。

   二、制定完善各项规章制度

   结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

   三、加强劳动纪律，促进管理工作

   贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。

   四、实现全年安全生产

   1.人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。

   主要措施：

   （1）加强对员工的安全生产培训。

   （2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义。

   （3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

   2.质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

   五、稳定产品质量，提高成品率

   实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。

   主要措施：

   1.严格按照生产作业指导书操作。

   2.加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点。

   3.建立操作人员、班组长的日检查制度。

   4.增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。

   5.组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

   六、生产成本控制

   1.节约人员成本：积极响应厂部号召，个别班组实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量。

   2.合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

   3.加工前做好加工计划，提高生产效率。加强细节的控制，降低生产成本，加工时及时和基地部门做好沟通，每天根据基地的采收计划做好生产加工计划。

   七、人员管理

   1.人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。

   2.各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

   3.培养人才：培养每各岗位的操作能手，减少工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。

   4.减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建做好充分准备。

   下半年到来，我愿与公司共成长，祝愿公司业绩年年长，共创新辉煌！

车间生产工作计划范文2

   在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间2020的生产工作的顺利开展，充分借鉴2020的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间2020度工作计划。

   一、认真学习会议精神

   切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。

   二、加强政治思想教育

   我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。

   继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。

   三、深化管理，优化班组建设

   根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

   四、规划生产，提高工作效率

   维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

   1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。

   2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。

   3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

   4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。

   5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。

车间生产工作计划范文3    根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展来料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

   1.组织结构

   目前，品质部人力短缺，共有2人，弹性人数为 1人，但是职责范围甚广，包括：来料，生产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

   1.1组织架构

   为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图所示，后续需要增加检验员。我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：

   当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将 相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。

   1.2部门职责

   为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户 提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

   A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量

   管理体系能持续运行并有效执行。

   B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。

   C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。

   D.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。

   E.制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。

   F.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。

   G.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。

   H.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。

   I.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。

   J.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。

   K.参与新设备/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关门。

   L.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外加工品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。

   M.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。

   N.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

   O.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

   P.依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。

   Q.严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本。

   R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。 S.与其他部门相关工作的协调管理。

   T.完成上级临时交办的各项任务。

   以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。

   1.3岗位说明

   为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

   1.3.1品质主管

   1.3.1.1岗位目的

   根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

   1.3.1.2工作职责

   A.管理体系的完善，审核与认证。

   B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。

   C.技术要求及标准等信息的收集整理。

   D.制定质量改进计划并推进。

   E.建立品质管理制度和考核办法。

产品质检员工作计划篇2

1．企业质量管理机构的职责履行不全面。水泥机械制造企业的质量管理机构一般为质量管理部，也有叫质检部，不管什么名称，大都侧重于履行质量管理中的检查、记录和把关职能，即来料检查、过程检查、入库检查和发货检查等。往往忽略了质量管理和策划职能，即企业年度质量指标考核计划、质量投入计划、质量培训计划和产品检验计划的策划和实施；忽略了质量信息的处理和总结职能，即对质量信息的汇总、分析、汇报和总结等。结果是做强了中间检验环节，做弱了质量管理的两头，检验队伍庞大工作忙忙碌碌，但产品质量问题还是层出不穷，质检员成了质量把关员，大量的检验数据束之高阁，类似质量问题还是反复出现。

2．生产装备尚不能完全与产品结构及其技术要求相匹配。加工母机的性能往往决定了被加工件的质量和精度，水泥机械生产设备与工程机械行业相比整体落后，多数企业的加工母机多年来没有得到更新甚至报废机床还在使用，为了降低设备采购成本，水泥机械制造业使用了大量的自制机床，有些企业装备不配套，多数工序甚至关键工序需外部协作，这些问题不得不使工件的加工质量与操作工的技能和责任心紧密联系，增加了质量控制的环节和人为因素对质量的影响。近几年数控机床的引入，对水泥机械装备制造业产品质量和工作效率的提高起到了推动作用，但数控机床的使用尚不普遍。

3．工艺水平和工装配套率不高。水泥机械制造企业多数是老国营企业的底子，工艺技术力量雄厚，本来工艺编制和工装设计是这些企业的传统强项。但随着水泥装备技术的提升，型号规格的多样化，新产品的推陈出新，以及新老员工的更替，在工艺文件编制和工装的配套上留下了许多欠账，关键工序工艺简单或无工艺指导文件的现象还普遍存在，许多操作工依靠经验来操作。机夹及先进刀具很少使用，钻模很少使用，专用机床很少使用，这些都增加了质量隐患的存在。

4．对供应商及外部协作的控制力度不够。许多水泥机械装备制造企业还不具备铸造、锻造、加工和装配全部自给的能力，势必需要采购铸锻件，采用外部协作。当前能与水泥装备所需大型铸锻件配套的供应商屈指可数，其装备、工艺手段和质量控制能力与水泥机械装备发展的要求还有差距，质量不够稳定，行业内因铸造缺陷、尺寸等问题造成的拒收现象还普遍存在。当前水泥装备用铸锻件的质量要求相对前几年有了较大提升，无损检测Ⅲ级要求已十分普遍，甚至有些达到无损检测Ⅱ级，铸件非加工面磁粉检查也是前几年没有的，这都对供应商和外部协作企业在铸造工艺、后续打磨修补及加工手段上提出了较高要求，虽然供应商的铸件质量在这几年已有所提高，但还需要制造企业加强对供应商和外部协作单位的质量督促和检查。

5．质检队伍和工量器具。前几年，在企业追求产能不断扩张时期忽视了质检队伍的建设，质检人员一般是由年龄较大不再适合一线工作的员工担任，大多质检人员学历低，能看懂图纸但不了解零部件的使用工况，不了解产品检验标准，有些关键尺寸需间接检测但不得要领，尚分不清关键及主要尺寸，掌握不了质量控制点和检测手段，有些需要检验工装实现的形位检查，还使用常规办法进行检测。硬度计、激光测距仪、粗糙度仪、数显量具和经纬仪等先进工量器具已在别的行业普遍使用，但有些水泥机械装备制造企业至今尚未配置，甚至粗糙度的检测还采用粗糙度试块对比方式。

6．不重视员工的培训。质量管理要求企业满足甚至超越顾客需求，客户的问题，相信企业都会毕恭毕敬的倾力而为，但员工的需求往往被企业忽视，尤其是员工职业技能的培训需求，建立学习型的企业对提高企业的质量管理水平尤为重要。质量管理要求员工要始终如一、精益求精的创造性地工作，加上水泥装备技术的快速发展，数控机床的引进，对员工的技能提出了更高要求，这需要员工不断地、快速地提高知识和技能水平，掌握产品质量特性。培训是员工成长、提高其知识技能的有效渠道，也是企业与员工沟通的重要方式，员工技能得到了提高，产品质量也得到了保证，全员参与的质量管理也就有了基础。

7．产品研发试制与制造脱节。产品的研发设计既要在技术上取得领先，但也要考虑与制造实现所用的设备及工艺工装充分结合，努力提高产品零部件的标准化水平，要便于装夹、起吊和拆卸。一味追求高标准脱离工艺装备能力也是造成水泥机械装备制造企业出现不符合图纸要求质量问题的原因之一。比如管磨机滑环直线度要求0.02mm，所了解的现有筒体加工设备尚无法实现，有些轴类的硬度要求已超出了行业标准等。在新产品的试制时，制造公司考虑较多的是工艺实现所需装备和工艺流程的选择，往往忽略了对产品检验的策划，即质量控制点的选择、检测的方式方法和检测工量器具的选择等，要知道同样一个工件可借助机床进行检测，但下了机床就无法检测了，若不提前策划，问题就会产生。

二、水泥机械制造企业质量管理的改善对策

1．明确质量管理部门职责，做强企业质量管理的两端。企业质量管理也需要策划，首先要落实策划部门，一般可放在企业质量管理部。工作重点是做好企业各部门质量指标的策划和考核，使得质量管理数据化、量化；做好企业质量投入策划，即与提高产品质量有关的工装、工量器具和装备的更新投入计划；做好企业质量培训策划，即新装备、工装器具的使用培训，新标准的学习培训，产品质量控制文件的学习培训，技能培训等；做好产品主要及关键件质量控制计划的策划，使质量控制点清晰，检验标准清晰。企业质量信息及数据的汇总、分析、汇报和总结也要作为质量管理部门的一项重点工作来开展。质量信息包含企业内部工序间质量信息、采购外协质量信息和售后服务等外部质量信息，数据应含有工序间合格率、废品率和质量成本等。质量信息应能准确反映各工序的质量状况，并能及时传递到相关岗位，对数据应定期加以分析，这样可为企业各级质量管理决策提供支撑，循环提升企业的质量管理水平。

2．改善企业装备水平，提倡专业化生产。水泥机械制造企业片面追求产品覆盖面广，势必要在装备、资金、场地及人力资源上进行大量投入，行业内有些企业在个别水泥装备上较有建树，专业化生产做精做强是其发展之路。根据企业产品配套相应装备，提高工序自给率，可减少外部协作质量控制的难度。提高数控装备的比例，改善装备的精度可有效避免人为因素对产品质量的影响，即提高了产品质量，改善了工艺条件，又更好的适应了水泥机械装备技术的发展。

3．提高产品工装利用率，引进先进工艺手段。水泥机械产品的结构特点是可以大量利用工装和专用组合机床来提高工效，提高零部件的制作精度。比如模块化的篦冷机、输送设备和相互配合的连接法兰、透闷盖等，工装的使用可提高零部件的互换性，提高制作过程中的定位精度，减少划线工作量。可与组合机床专业厂家联合开发为产品定身制作，精度既有保证，效率势必提高。在水泥装备的制造过程中常会遇到一些困难工序，比如大孔和深孔的镗削、铸钢补焊后的加工、锻件轴表面硬化、滑环粗糙度的提升、耐磨材料的加工等，用常规的刀具和工艺往往很难解决，引进先进刀具和工艺，请专业公司提供解决方案往往事半功倍。

4．加强对供应商和外部协作的质量管控。水泥机械装备出现的质量问题除研发设计外，较大部分集中在铸锻件、耐磨材料和机电配套件，这些部件大多由制造公司采购和外部协作完成的，因而对供应商和外部协作单位的质量控制就显得尤为重要。首先，在对供应商和外部协作单位的评价阶段，除对装备能力进行评价外，还需对铸锻件供应商的工艺实现的方式方法进行评价，对外部协作单位的质量控制手段和检验工量器具进行评价。其次，要在合同签约前加强产品质量控制计划的沟通，约定检验节点、检验手段和检验标准。再次，要约定供方对质量问题的处理方案需经买方确认后方可实施，处理结果再经买方验证，避免质量问题进一步扩大，影响工期。

5．加强员工培训积极引进使用先进检测工量器具。企业的竞争归根到底是人的竞争，技术进步日新月异，员工技能必须随技术进步不断更新和提高，质量管理大师爱德华兹.戴明强调要使提高质量成为企业中每一位员工的任务，强调实现这一任务的关键是培训。将质量控制的要求和手段及时传递给每位员工，将顾客的需求传递给员工，将避免缺陷发生的方式方法传递给员工，将操作技能传递该员工，培训是最好的方式。好的检测仪器既准确又省力，还减少了人为操作因素，比如在检测筒体直径时激光测距仪一人即可操作，误差在±1mm。粗糙度仪可以直接检测出工件粗糙度数值等，直观明了。先进检测工量器具的使用将提高检测人员的工作质量，也代表了一个企业的质检水平。

6．产品研发、试制也要进行质量策划。首先产品研发应采用国家和行业现行标准，不断提高产品零部件的标准化、通用化水平。技术/工艺部门应根据产品零部件的功能区分出关键件、主要件和一般件，会同质量管理部门编制相应质量控制检验计划，指明必须重点控制的工序部位和尺寸。产品试制策划时要积极采用先进加工设备，提高工装利用率，要策划产品主要和关键件的重点工序工艺实现途径，指明检测的手段、节点和方法。

7．做实做好企业质量管理考核。有些制造企业有质量管理考核制度，但操作性不强；有些制造企业质量考核制度能操作但执行力度不够，其原因就是质量管理未拿数据说话界定不够清晰，领导重视程度不够。首先，企业高管人员应当以身作则，督促相关部门做实做细企业质量管理考核，将质量管理上升到企业战略高度。其次，企业做好质量奖惩管理，对一贯遵守各项质量管理制度，为提高产品质量作出贡献的员工给与奖励，对忽视质量管理，不重视产品质量的现象及对质量问题瞒报漏报现象给予严惩。

三、结束语

产品质检员工作计划篇3

关键词：机械加工；质量管理；应对策略

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.030

1 机械加工产品典型质量问题分析

从“人、机、料、法、环”这个五个生产要素入手，分析质量管理方面存在问题，方能又有针对性的开展后续工作。

1.1 人员因素

在生产管理五要素“人、机、料、法、环”中，人的因素位于第一位，基层操作人员是产品质量形成过程的直接参与者。

（1）部分操作人员质量意识薄弱，低级质量问题频发。

通过对人为因素的不合格品进行进一步分析，发现一半以上的不合格品是低级失误引发的，如加工过程中计量数据读取错误、工件装卡方式错误、划线错误等。上述种种问题带来了许多非必要的质量问题，同时，为了处理由此产生的不合格品，往往需要耗费更大的人力、物力。

（2）分厂技术交底制度执行不到位，重、难点工序问题频发。

在对质量问题进行分析的过程还发现，分厂技术服务人员技术交底制度执行不到位，部分重难点产品没有进行技术交底，这样一来，产生质量问题的风险集中在基层操作工人身上，分厂技术服务人员的职能发挥不充分，相应的类似重难点工件生产过程中，不合格品数量也居高不下。

1.2 设备因素

（1）产品生产设备随意变更，且未履行相关手续，导致质量问题发生。为了保证机加产品质量，工艺文件中均确定了各产品的加工设备型号。部分计划管理人员为保证总体进度，随意变更生产设备，且未履行相关手续，未经设计、工艺技术人员会签，由此产生质量问题。

（2）部分设备维护、日常点检工作执行不到位，导致质量问题发生。

生产设备的可靠性与先进性直接决定了产品质量，在机械加工生产中，经常发生因设备日常维护、点检不到位造成的临时停机、故障停机、甚至发生批次性质量问题。

1.3 原材料因素

产品标识管理不到位、混料问题时有发生机械加工产品尤其是中小件机加产品及在制品的标识管理非常重要。标识不清晰、标识移植不及时，都将导致加工产品与设计要求“南辕北辙”。在机加现场的日常巡检中，经常发现部分中小件加工操作者对此类问题不重视，单纯靠外形尺寸区分原材料，这种做法极有可能导致零部件材质错误。

1.4 工艺因素

（1）部分工艺文件过于简单，生产指导性不强。工艺文件是直接指导生产的过程技术文件，部分机加分厂的工艺过于简单，缺乏生产指导性，导致工人在加工过程中自由选择基准及加工参数。部分操作人员为了追求利益，选择较大的进刀量及机床转速进行加工，进而导致质量问题产生。

（2）产品技术状态管理不严格、更改落实不利，工艺文件与设计文件爱不同步，导致质量问题发生。产品的技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。在机械加工过程，有关产品的设计优化也在并行开展，由于产品的技术状态未得到有效落实而发生的质量问题也随之而来。

2 机械加工产品质量管理存在问题的应对策略

上文中从人、机、料、法、环等方面分析机械加工产品质量管理存在的问题。下面，讨论机械加工产品质量管理策略，以便提高管理水平，保证产品质量。

2.1 强化全员参与的质量意识

（1）加强员工质量培训。质量培训主要包括三个方面的内容，即质量意识、技术业务和质量管理科学方法。具体实施时，要采取分层教育方式，即针对不同层次、培训的内容和方式均有所不同。

（2）建立正向激励制度，将员工薪酬与质量挂钩。改变过去有关质量问题只罚不奖的方式，鼓励操作人员主动暴露质量问题并主动发现预防可能发生的质量问题。同时，将员工薪酬与产品质量挂钩，将原薪酬的20%设为浮动质量工资指标，视加工产品质量情况发放。

2.2 重视产品实现过程策划

（1）加强工艺文件指导性，开展工艺评审。工艺评审是产品研制过程质量控制的三大评审（设计评审、工艺评审和产品质量评审）之一，它是对产品研制中的工艺质量进行独立的系统的检查、评定，以及提出改进意见的质量活动。工艺评审贯穿于整个产品研制过程的始末，它对保证产品的设计和工艺质量以及满足研制任务书和合同的要求具有重要的作用。通过工艺评审制度的执行，能够有效的提高产品工艺文件指导性，保证工艺文件质量。

（2）完善产品检验策划与控制。完善产品质量检验策划工作，首先需要制定产品零部件重要度分级清单，为各项管理工作打下基础。由质检中心牵头制定一套检验的策划文件及记录，经相关专家共同评审后，固化形成公司文件，作为检验工作的指导文件。同时，工艺部门在工艺准备时将专检要求落实在质量记录卡中，对于自检项目检查员按一定比例抽检并做好检验记录。针对专检工序，质检部门应重点策划通过何种检验方法与手段能够满足设计及工艺对检验精度的要求。

（3）加强产品技术状态管理。公司应在质量管理体系中指定有关技术状态管理的程序文件，并按程序文件要求对产品的技术状态进行控制。保证生产过程中所用的设计图样、技术文件和标准协调一致并现行有效。同时，定期组织设计与工艺部门进行技术状态更改协调会，梳理技术状态的偏离情况并监督设计更改落实至工艺文件中，保证产品的技术状态符合设计要求，避免由于设计更改不及时产生的质量问题。

2.3 加强产品实现过程管控

按公司相关程序文件要求，对内外部质量信息的报送渠道进行梳理，理顺内外部质量报送渠道，设计质量信息中心及分中心，保证质量信息传递的及时性与准确性。通过每月召开质量信息分析会，对典型多发的质量问题进行分析，将此项工作固化为规章制度定期召开，同时，建立质量信息数据库。制定生产计划时，必须充分考虑人因与环境因素的影响，尽量避免在夜班期间加工关重件产品。同时，合理安排加工人员，避免连续作业时间过长导致人员疲劳而产生的质量问题。如遇及特殊情况必须通过增加作业班次保证进度时，必须合理安排夜班人员的作息时间，保证其在工作前得到充分休息。

产品质检员工作计划篇4

对制造过程质量数据信息进行了分类整理，通过对质量信息的整理和系统所要实现功能的分析和业务数据模型建立，为软件的详细设计和编程的快速实现和调试奠定了基础。

1.1制造过程质量信息收集与整理

制造过程质量信息是产品生产过程中质量监控的载体，是质量跟踪与管理系统的数据处理对象。根据产品工艺和工序流程，对产品制造过程的记录和报告进行收集、整理和分类,对每类记录报告的数量进行了统计，对同类报告进行了统一管理。

1.2业务流程数据规划

业务流程数据规划是对制造业务过程的质量信息单据和数据进行总体规划和逻辑设计，为软件编制过程的数据逻辑关系和数据流设计的提供输入。结合产品业务信息单据进行分类规划，建立了系统的数据模型总体框架和纲要性的数据关联关系图。

2生产质量管理系统设计

2.1系统总体功能设计与规划

根据对产品结构、制造工艺、业务过程流程和质量信息需求分析，结合产品制造过程全局业务和纲要性数据关联关系，在与客户进行详细沟通交流基础上完成了系统需求分析，制定了十大系统总体功能模块。

2.2系统功能说明

（1）物料出入库管理

库房管理包含物料出入库信息记录和库存物料情况查询。业务工作由原材料首次入库、复验后原材料入库、原材料放行、原材料外协加工出库、传递卡或者任务单领取原材料出库、焊丝领用、零件入库、传递卡或者任务单领取零件出库和中间产品出入库组成。

（2）生产计划管理

提供生产计划管理功能，辅助用户编制和查询各种生产计划。业务工作包含制定季度生产大纲、制定月生产计划、制定周生产计划、将周生产计划下发到具体生产部门、接收生产日报、接收生产周报、变更生产计划、下达临时生产任务和考核生产计划执行率。

（3）任务单工作

任务单工作包括：原材料材料和零部件复验。管理人员通过系统制定任务单，工作人员通过系统获取工位的任务单完成任务单工作信息。完成之后，用户记录任务单的完成情况，系统将任务单保存。

（4）传递卡工作

传递卡工作为生产的核心业务，工序人员通过传递卡流程完成部件及整台的全部生产任务。在工作传递卡的单个环节中，用户通过系统记录下工作开展信息，单个工作环节中所产生的信息包含有清洗记录、烘干记录、检验记录、组装记录等。

（5）不合格品控制

通过不合格信息提示，系统能够辅助防止生产过程中不合格品流入到下一步工序。在某个传递卡工作环节或任务单工作中，如果质量信息不合格，系统将提示用户，用户根据提示信息查询产品信息状态。

（6）生产信息查询

生产查询任务包含：产品的生产信息查询、生产记录查询、生产报告查询、任务单查询和零件合格信息查询。通过输入某一产品台的编号可以查询到该产品的所有生产信息。

（7）生产数据统计分析

系统能够实现各种生产关键参数的数据统计分析，自动形成工艺人员定制的各种统计分析结果。关键参数包括制造成品率、焊缝合格率、检测数据分析等。统计分析项目包括：百分比统计，平均值，极限偏差等，分析结果以图表的形式给出。

（8）工装检具管理

系统能够实现各类工装检具和计量设备的电子台帐管理，辅助人员随时了解设备及检具的工作状态，并提前实现检具设备的送检提醒，实现设备管理人员对设备使用状态的在线管理，对过期未送检的检具进行报警提示。

（9）文档管理

对各种文档进行管理，提供文档录入功能、文档维护功能和文档查询功能。文档包括：管理程序文件、生产质量文件、操作规程、检验规程以及其他各种技术文件。管理用户的基础信息和用户在系统中所具有的各种权限，对现有用户进行维护。用户权限分为系统菜单权限、工序传递卡的对应权限，可以给用户添加和修改权限。

3.生产质量管理系统软硬件结构

系统采用服务端为核心的思想实现，所有的软件功能将在服务端实现，用户通过客户端连接至服务端使用软件，服务端驱动客户端从而向用户提供各种功能服务并且响应用户的各种操作。软件结构采用浏览器/服务器方式，软件功能部署在web服务器上。通过网络连接，服务端向用户提供基于IE6的软件功能，从而实现了以服务端为核心的软件产品。软件产品开发实现涉及技术和工具主要包括：数据库服务器，SqlServer2005；Web服务器，Tomcat6；客户端浏览器,IE6。硬件结构运行平台满足基于网络的桌面工作站和服务器框架结构，工作站的数量根据具体用户工位数量确定。

4.结论

产品质检员工作计划篇5

一、施工质量检查总结

1、20*年2月17日到公司开完会已后按照公司要求进行检查了深圳万科千林山居项目、广州从化夏湾拿项目、检查各项目的技术文件、施工方案、施工质量、施工安全、整个施工生产体系，检查中存在的质量问题、安全隐患、生产要点已全面做出了整改措施和技术控制方法，并将检查存在的各分项工程技术资料上报了公司。

2、根据检查存在的问题我已经做了相关的整改技术交底，并将技术交底下发到各位工长手中，并切要求各项目主要管理人员按照相关技术交底资料实施控制工程质量，在实施过程中因管理体系不建全领导没有高度重视工程质量，层层落实不到位，所以执行中没有原格按照相关技术规范资料落实，没有落实的原因分析；

a、根据目前各项目在建工程存在的质量、和安全问题进一步作出分析，工程质量是企业的生命，一个企业应于质量第一、安全第一为目标。首先公司领导对工程质量就没有得到高度的重视，公司对各项目没有制定明确的质量管理目标、安全管理目标、没有明确可行的质量、安全控制措施，更没有统一的控制目标，因此、导致每个分项工程在施工过程中就没有得到有效的控制。

b、各项目对质量管理存在最大的缺陷就是没有做好有针对性的作业技术交底控制书，高层管理人员对各分项工程的质量管理目标不明确，安全管理也不明确，更不用说有什么指导控制性的有效技术文件，波动性和随意性都比较大，根据检查结果可以反映出前期的实施过程，分项工程施工中基本是根据各位工长的随意性去指挥操作，无论技术高低，没有按照有关规范要求做出相关的有效控制文件。

c、做好技术交底是有效控制工程质量的条件之一，为此，每一分项工程开始实施前均要进行交底，作业技术的交底、施工方案的具体细化，明确更具体的技术实施方案，是工序施工的具体指导文件，做好技术交底首先项目经理就应该高度重视，并切要明确交底的内容包括施工方法，质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现的意外问题及应急措施。关键部位，或技术难度大，施工复杂的分项工程，没有做好技术交底的分项工程，不得进入正式实施。

二、生产与质量管理概述

1、建设工程是一个生产的单件性，流动性、波动较大，它不像一般工业产品那样的生产线那么规范，有固定的生产流水线，有规范化的生产工艺和完善的检测技术、有成套的生产设备和稳定的生产环境，所以工程质量容易产生波动而且波动还比较大，同时影响工程质量的因素还比较多，其中任一因素发生变动，都会使工程质量产生波动。如材料规格品种使用错误、施工方法不当、操作未按规程进行、机械设备故障、设计失误、生产系统施工环境等等都会造成工程质量事故。主要一个因素就是人为因素，根据我公司目前在建的工程项目、所存在的质量问题、和安全隐患绝大部份是人为因素所造成的质量问题和安全问题，总的归纳起来主要有五个方面，人因素、材料因素、机械因素、施工方法、施工环境五大因素。

2、人员因素、人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者、工程建设的全过程，如项目的规划，决策、勘察、设计和施工，都是通过人来完成的。人员的素质，即人的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等，都将直接地影响施工质量，所以人员因素是影响工程质量的一个重要因素。因此要加强管理人员的自身管理素质，提高质量、安全的管理素质，首先要从领导做起，要从领导抓起。

3、工程材料、各类建筑材料、构配件、半成品等、它们是工程质量的基础。工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等等都将直接影响工程质量和结构的刚度强度，观感、功能、使用安全等，目前深圳项目2#楼转换层出现整层屋面找平层基底不牢固、表面起皮，起沙，无法达到正常标准要求，导致下步施工非常困难，无法保证工程质量，增加工程造价，原因就是先用的材料错误。

4、施工方法、施工方法是指工艺方法、操作方法和施工方案。在施工过程中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大的影响，施工方法不同产生的质量也不一样，工程的成本也不一样，不同的施工方法就有不同的造价，不同的质量。

5、机械设备、施工中使用的各类机具设备，包括大型垂直与横向运输设备，它们是施工生产的主体工具，施工机械的类型、操作是否方便安全等，都将直接会影响到工程的质量好与坏，影响到工程的进度和工程造价。

6、环境条件包括工程技术环境，如工程地质、水文、气象待；工程作业环境，周围环境条件等都会直接影响工程质量，但是施工现场环境主要还是人为因素。

7、目前检查存在的主要因素就是以上的五大因素，主要一项是人员因素，人员影响工程质量的因素主要分为；施工决策、施工计划、施工技术、施工方案、施工方法、施工工艺、施工安排、施工检查、以上八项是直接影响工程质量原因之一，因此我们必须要加强管理人员的自身素质，加强专业知识的提高，以自身的管理水平改进工程质量。

三、质量目标计划

1、质量计划应由项目经理全权负责。项目经理应对工程质量目标做出明确的质量方针，工程质量总则必须符合公司的质量目标，即：质量第一、安全第一、业主至上，使质量达到最佳目标。

2、制定的目标方针要使本项目的职工对质量有一种自豪感，使每一个职工对其工作的质量应负主要责任，生产的产品以满足规范和内部和外部用户的要求为原则，一次满足，次次满足，要做到给外部对工程质量的评价得到满足。

3、制定的目标计划应严格要求各个分项班组（材料供应）方，他们提供的原材料与服务和我们的产品一样符合规定的质量要求。生产的班组质量目标：工程质量一次交验合格率应达到95%，确保做到合格工程。

四、施工生产管理计划

1、为了确保施工生产过程处于控制状态，确保工程（产品）的质量符合规定的要求，项目的施工生产准备和施工过程的控制，必须要制定生产目标管理计划，如果项目的主要负责人对生产的目标计划失控，那么整个生产线的分项工程就会出现一个不可意见的经济损失。

2、施工准备、项目生产负责人必须组织编制施工准备计划；编制完成由项目经理审核施工准备计划，并指令项目组织实施。现场准备，设施搭设应经业主、监理和公司同意后开始实施，按平面规划，接通水源、电源、铺设施工道路，并保证道路通顺，挖好排水渠道。

3、进场后应对全体员工进行安全生产、施工计划、施工技术、施工质量、施工现场管理的教育交底，建立健全各项管理制度，明确工作责任制，明确生产质量职能的分配，提出组织、材料、构件、成品、半成品计划。提出施工机械、机具、模板等生产要素租用计划。办公用具用品的进场和布置以及企业形象；文件资料、报表的准备、提出管理人员及劳动人员进场计划。

4．施工计划的内容，分阶段形象进度控制计划，主要实物工程量，材料、设备、机具、劳动力计划，质量控制指标与计划，成本控制计划及三材节约指标，总体计划的编制说明及措施，成品及半成品委托加工计划，分阶段形象控制计划，月度施工计划编制说明及主要指标，施工旬（周计划），以及分项工程日进度。

a）.工程总体网络施工进度计划（总体）

b).单项工程施工进度计划（各分包分项）

c).分部工程施工进度计划（各分部分项）

d).月计划（各分项班组）

e).旬（周计划）（各分项班组）

f、计划的批准

g、项目计划检查的重点是生产要素的落实情况，关键工序和实物工程量的完成情况。

h、通过计划的检查，找出关键问题，采取对策。

5．工期的管理体系，项目经理应主管工期，并切要落实到各工长、各部门按其关联责任做好各项工作，各工长要做好施工过程中的各项施工记录，单位工程分包阶段工期计划与实际进度情况。

6、在施工过程中要随时对控制工期进行预测，并提出改进措施

供项目经理决策，由客观原因而造成的工期损失，如地基处理，增加面积，提高标准，设计错误及建设单位所订购设备、材料延误等，应及时办理工期变更或工期签定手续，随时报送。

7．施工生产统计分析、月度生产完成情况分析、月度计划未完成的原因分析，目前施工生产中存在的主要问题。

8．施工过程控制应严格执行施工规范《施工组织设计》中的要求和相应的标准、规范的规定。对于特殊过程应按《质量计划》中已制定的措施进行控制。

产品质检员工作计划篇6

2004年是公司二次创业的关键一年，xxx公司正在不断地否定昨天的自我，更新自我，在营销与管理的改革中不断探索，在进步的过程中逐渐强大，逐步变成中国肥料行业的“真正大”龙头老大。 在年初，我们公司对人员就进行了大副度的调整，并不惜高薪引进各种人才，组织结构也进行了重大变革，各项制度也随着工作的需要日益完善，日新月异的变化及公司良好的竞争机制，使员工增强了危机意识和奉献意识，为公司发展不断注入新的活力。同时，也为实现公司二次创业的宏伟目标打下了良好基础。 我们质检部的工作也在领导的支持下不断地寻求新的更符合公司发展的管理方法，否定自我，继续发扬吃苦耐劳,艰苦创业的奋斗精神,同心同德，尽心尽力使质检工作提升到新高度，2004年主要做了以下几个方面的工作： 1.在各级领导的支持和帮助下，在各兄弟单位大力配合下，原材料管理得到了进一步加强，验收程序得到进一步规范，质量管理制度得到详细的制定和完善，原材料的质量得到了有效控制，改变了过去验收程序不规范，出现了不合格品不能及时准确地进行反馈和处理等不规范工作方法，原材料质量得到了有效提高，特别是包装物及煤炭和辅助原材料的验收得到了明显提高，不但有较规范的验收程序，而且从验收力度上也得到了加强，为公司挽回了大量的经济损失，为生产合格的产品打下了良好的基础，对入厂的原材料也能及时进行抽查、化验，并能够及时有效地向供应科提供化验结果，为供应商的监督和选择提供有效依据，充分发挥了质检部的监督、检验职能。 2.成品管理在兄弟单位的大力支持配合下，也取得了可喜的成绩，首先是质量管理制度的进一步完善，制定了成品验收标准和处罚制度，明确了各自的职责，理清了验收程序，使质检工作能够更好的顺利的开展下去，基本能够及时对生产的成品进行抽查、化验，并迅速反馈到相关部门，使出现的不合格或超出内控指标的现象能得到及时、正确的分析处理，产品质量得到了有效控制。 3.肥料登记证工作也取得了可喜的成绩，能够按公司领导的要求，及时完成对各个品牌新产品的登记和换证工作，为公司产品在市场上的流通打下了坚实的基础。 4.生产许可证换证工作已顺利完成，今年先后完成了狮玛、金大地、沃夫特、嘉尔吉生产许可证的换证工作，在这里感谢各单位加班加点给我们工作的配合，为保证公司正常生产打下了良好基础。 5.积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供了依据；另外我们还积极配合其它部门顺利完成了质量体系监督审核，积极配合其它部门搞好免检申报，并获得了国家免检。 以上是取得的一些成绩，但是，我们质检部及我本人也存在许多不足，离年出制订的目标还存在着一定的差异，主要存在的问题如下： 质检部及我本人存在的问题：1 主要原材料、辅助原材料：抽查有时不及时化验不及时，或存有漏检、抽重现象，没得到有效控制 1.人员配备不足2.验收制度程序存在问题3.采样批量没确定好，采样时机没掌握好4.管理力度不够。 完善验收制度程序 ，加大抽查力度（由质检员填写原材料进货一览表，由质检班长控制抽样频次，对质量稳的选择合格供方，对是合格供方的可以按一定的周期抽查） 2 包装袋验收：各厂区存在不统一，验收还不规范，处罚还不统一 1. 验收标准存在问题2. 人员素质不一 3.培训不到位 1）.加大管理力度 2）.对验收标准重新修订 3）.厂区互相交流 3 煤炭验收： 1）存有漏检现象（园区有两车煤没及时抽样化验）， 2)抽样不规范，没代表性，直接影响到检验结果 1.管理力度不够 2.抽样方法不规范3.验收程序不规范 加大管理力度，完善抽样方法，加大质检员培训；与企管部理顺验收程序 4 成品验收不规范，验收制度需完善主要是抽样方法不规范 1.验收程序不规范 2验收标准，质量处罚制度不完善，3人员素质不一 1）进一步理顺验收程序 2)进一步完善验收标准，完善质量处罚制度 3加强人员培训4.规范验收方法 5 对化验员的检验准确度没很好的坚持考核 1.本人管理力度不够，没能一直开展下去 1）对每个化验员每个月至少考核1次 2)由专人负责检验结果的及时上报 6 档案管理混乱经常文件、证书、有关材料不知发给谁，或找起来困难 1.本人对该项工作没重视 1）由专人负责管理2)12月底前对档案重新分类存放，建立台帐 建立领用台帐 7 药品仪器管理存在很多问题a.采购质量有时不稳定； b.领用制度不健全；c.无台帐不能及时掌握库存情况，经常提报计划时，不是多买就是用完才知申报，没掌握合理的库存； d仪器损坏药品浪费现象时有发生。 1. 本人对这项工作，重视不够，可以说基本没很好的开展这项工作。2. 制度不健全，无台帐。3.在用药品仪器管理缺乏有效的监督控制，没有对化验人员起到约束，所以有损坏浪费现象 1）采购时货比3家，加强其验收 2）制定完善的药品仪器管理制度 3）建立台帐、领用台帐 4）各个化验员、厂区之间采用比较法，防止不必要的损坏浪费 8 现场管理做得不够，只是做了表面的打扫卫生，没有持之以恒搞好保持下去，只是应付检查，特别园区化验室现场管理做得更差，没有达到5S管理的要求。 1.对现场管理重视不够2.对5S管理知识学的不够 1）加大5S管理的学习 2）按5S管理的要求，整理、整顿、清洁、清扫，制定5S管理方案 3）区域划分，明确责任人 4）加大监管力度，每个星期抽查一次对责任人进行处罚 9 与其他部门的沟通不够，主要与供应、生产、业务1. 与供应验收标准，质量信息缺乏沟通2. 与生产、业务缺乏质量信息的沟通 1.本人工作缺乏积极性，缺乏有效的沟通2.对该项工作重视不够 1）利用生产调度会及时与其他部门沟通2）做好月报日报，评价报告，及时与其他部门沟通3）每月与业务沟通，反馈质量信息，做好一些质量基础知识的宣传4）及时向领导汇报工作 10 不合格品管理不到位，主要是处置不及时，没能得到有效的控制，有时对车间处罚不及时，事后再开处罚单 1.不合格品制度与实际存在问题2.没有理顺程序，3管理力度不够 1）进一步完善不合格品管理制度，理顺不合格程序2）建立不合格台帐3)加大监管力度 11 人员培训做的不够，公司安排的学习有时只是应付，部门培训更少 1.本人对该项工作重视不够 1）按公司要求，主动完成公司要求培训2）制定部门培训计划，按计划执行，加强一些基础知识和技能的培训（培训见计划） 12 例会开展没按规定按时开，开的不及时 1.对该项工作重视不够 1）每个星期开一次 2）形成记录 13 上传下达做的不好不能积极的把领导的精神传达给手下，有时也不能积极的向领导汇报工作 1.本人没有起到领导的作用 1）公司传达的精神，尽量当天传达，但不能超过第三天2）根据事情的轻重，需向领导汇报的随时向领导汇报工作 14 日报月报，有时不及时，数据统计分析做得不够， 1.本人业务水平较低 2.对各项工作重视不够 1）设计报表表格 2）由专人负责统计及时上报3）日报下午下班前，月报21号下午下班前 15 团队建设做得不够，没能充分发挥团队的凝聚力 1. 本人对团队建设业务知识欠缺2. 对该项工作重视不够 1）首先要加强培训教育，注重团队整体素质的提高，注意帮扶落后人员， 2）经常利用班前班后会，加强沟通，增强团队意识3）加强自身业务学习4）经常利用周例会，多听大家的意见，集思广益，充分发挥团队的力量 16 各厂区工作进展不一，园区工作抓得不够，园区的各项工作程序没理顺，沟通不够1.验收收程序没理顺2.现场管理不到位 1. 本人缺乏团队意识2. 工作缺乏积极性，主动性3.没起到领导的作用 1）加大园区的管理力度，各厂区人员经常交换，互相学习，统一验收方法及标准 2）经常去园区督促检查工作，每个星期至少去2次。 3）理顺园区工作程序，每天与园区沟通，及时解决提出的问题 17 服务做的不够，有时与供应商、车间、发生争吵，态度不好，没能与业务搞好服务 1. 缺乏服务意识2. 考核不健全 1）加强对科员的培训和考核 2）把服务作为主要考核内容之一，12月底前完成考核制度3）对业务提出的样品，报告、证书，提出的问题，立即给予答复，并按期提供 18 肥料登记工作做的不够，缺乏与业务有效沟通，有的品种没及时登记影响销售 1. 工作缺乏积极性主动性2. 没能及时与其他部门沟通 1）每月与业务沟通一次，搜集信息2）及时与领导汇报，3）及时整理材料进行申报4）经常与登记部门沟通 19 各种记录记录不全，填写不及时不规范 1. 基础管理工作做的不够2. 没能起到领导的作用，及时安排工作 1）1月底前，理顺所要填写的记录，制定填写计划2）由专人负责检查3）每月及时归档，保存 20 与部门人员沟通太少，没能拉近领导与员工的距离，有时出现不必要的误会，没能充分调动员工的积极性 1. 缺乏沟通意识2. 缺乏领导技巧 1）利用班前班后会，平时多与员工交流，2）、学会领导技巧，学会换位思考，注意说话技巧，充分调动员工积极性 21 不能严格按制度对违反的人进行处理，对出现错误的人有时不能大胆的说，说在当面 1. 老好人思想严重2. 管理力度不够 1）注意对组织能力、管理能力的提升2）加大管理力度3）坚持原则，严格按制度执行 22 工作有时很拖拉，工作缺乏连续性、系统性，从而导致工作效率低，经常工作安排不清晰 1. 工作思路有时不清晰2. 工作无计划 1）注意计划的制定，严格按计划完成，2）每天上班前，要做好日计划，理清工作重点，事情的轻重，缓急3）安排工作时，要注意明确责任人4）要有坚持不懈的精神，持之以恒，要有不达目标，决不罢休的精神5）做事要有始有终 23 工作缺乏积极性主动性，缺乏创新意识，没能当好领导的参谋 1. 小富即安思想严重2. 缺乏进取精神 1）转变思想，积极主动工作，不要被动应付2）进场与同行业交流，学习先进经验，管理注重创新3）多提建议 24 自己学习力不够强，管理水平较低， 1.学习意识不强 1）加强自身学习，制定学习计划，每月看一本书，主动接受新知识新观念2）借鉴先进管理经验， 25 对部下汇报的问题、建议，有时不能心平气和的听 1. 情绪好激动、冲动 1. 加强沟通 2.心平气和的听取3.学会领导技巧，多鼓励部下提建议4.对部下提出的问题建议，当天内答复 以上是质检部及我本人工作中存在的问题，经过认真反思，自我剖析，我决心转变观念，切实解决在思想上、工作上存在的问题，与时俱进、改善工作思路、大胆实践，协同相关科室努力开创公司质检工作新局面。 为了今后能够更好地开展工作，针对2004年中存在的问题，针对公司现状和部门的实际情况，我们质检部2005年工作目标、计划措施如下： 1.组织机构的完善及人员的配置 1、完善质检部的机构设置 明确质检部的组织结构设置及相关科室职责,进一步细化工作内容 5 11月底 2、进一步配备质检人员，确保满足工作需要 结合本部门工作需要,及时向人力资源部提出员工招聘需求，补充质检队伍，确保满足工作需要。 12月底 2.工作计划 确保本部门员工都能熟悉本部门明年的工作重点和工作内容，保证本部门各项工作正常有序展开 结合本部门工作目标，组织编写本部门所有员工的工作计划，明确明年的工作重点和任务 5 11月底 结合全年工作计划，每季度按时制定季度工作计划，并在计划中明确每季度的工作重点 全年 3.员 工培 训 制定年度培训计划根据要求针对不同层次组织实施相关培训 结合本部门员工素质及工作需求，制定质检部全体员工年度培训计划，以制度、标准、基础知识、管理知识、技术操做培训为主 5 1月30日前 严格按培训计划，内部培训每人每年不少于80 小时 全年 按计划 4.肥料登记 及时完成各种品牌的肥料登记，保障能够在市场的畅通 1.每月与业务、领导沟通，及时汇报，收集信息2.及时对各种产品进行填写申报材料、准备样品、登记 5 全年 5.产品的质量检验 1、完善质量管理文件，确保文件及时准确地为质检部工作的展开提供指导 进一步完善产成品、原材料的验收程序，完善成品验收制度，处罚制度，包装袋验收标准，抽样方法标准 10 1月底前 健全采购技术标准 12月底前 完善不合格品处置程序（与企管配合） 1月底前 2、质量检查、分析 加强日常监督检查，确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格原材料投入使用和不合格成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，提高顾客满意度 30 全年 加强对化验员工作情况的监督，每月对化验员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，检验准确率达到98%， 承检项目完成率达到100% 全年 3、不合格品得到及时准确地控制和处理 进一步理顺不合格品处置渠道，建立不合格品台帐 10 1月底 对出现的不合格信息及时准确地向相关部门传递，确保不合格品能得到及时准确地处理，防止不合格品非预期使用或销售 全年 按月进行 对不合格品的处理情况进行监督 全年 对出现的重大不合格，及时有效地与责任部门制定纠正或预防措施，防止类似事故的发生 全年 按月进行 4、规范产品的标识管理，防止原材料的错用、误用 加强标识监督管理，对产品的标识每季度至少检查一次，及时有效对标识不规范之处通知相关部门进行整改，防止原材料的错用、误用 5 全年 按季度进行 6.药品、仪器的管理 1、 确保在用计量器具完好，满足使用要求，保证检测数据的准确 制定计量器具周期检定计划 10 1月30日前 按检定计划对计量器具组织实施检定，确保在用计量器具检定率达到100%， 全年 按计划进行 进一步完善计量器具管理制度，按计量器具管理制度的实施对计量器具使用、管理和维护保养，确保在用计量器具完好率达到100% 1月30日前 2、确保在用的其它检测用仪器、设备满足使用要求 制定在用检测仪器、设备的管理制度，并按制度对仪器、设备进行使用、维护保养和管理，确保在用检测仪器设备完好率100%，主要仪器责任到人 全年 3、确保购进的药品能满足使用要求 建立台帐、领用记录、在用仪器台帐、损坏记录 2月底 按制度采购、使用、保存化验药品、仪器 全年 全年 7.现 场 管 理 达到5S要求 1.首先从整理开始，把现场无用的东西清除掉把物品经常用的，偶然用的区分开，腾出空间，充分利用空间，防止误用无关的物品，塑造清洁的工作场所。 5 11月底 2.第二阶段整顿，对现场所需用的物品有条理的定位、定量放置，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造整齐的工作环境 12底 3第三阶段清扫，彻底的打扫，清除死角，区域划分，明确责任人 1月底 4.第四阶段清洁，维护好洁净状态，不断地进行整理、整顿、清扫，有专人一个星期检查一次。 3月底 8.质 量 体 系 协同企管部及其他部门，确保顺利通过监督审核 严格按企管部下达的计划实施，设专人负责 10 全年 按计划 以上是我们质检部下一步工作目标计划、及措施，不当之处敬请大家批评指正，道路是坎坷的，前途是光明的，我坚信我们质检部的工作在领导及同事们的帮助下，会提升到一个崭新的台阶，为xxx二次创业而做出应有的贡献。 质 检 部 李 志 国 二00四年十一月四日 对公司或部门的2005年工作建议 部门： 质检部 负责人： 李志国 填表日期： 2004 年 11 月 2 日 序号 建议2005年工作重点开展或解决的工作 建议落实部门 1 品牌运作是下一步工作重点，今后公司具体主打那个品牌，很关键，我们已不再是小企业，品牌效益很关键，我们已获得了国家免检，单位名称为山东金正大工程股份有限公司（无生产许可证，无质量体系认证，无产品），商标为金大地，这样给宣传带来了很大不便，包括下一步免检到期，又如何准备材料申报，今年材料瞎凑过关，以后怎办。 经理办公会 2 公司规模不断增大，基础管理已是制约公司发展的关键因素，下一步工作重点还应加强基础管理为重点，加大企管科力量，主抓制度建设，制度落实，理顺各项工作程序（目前一些工作程序不清晰），加大基础管理力度。 人力资源部、企管科 3 质量是企业生命，是占领市场的法宝，随着企业的不断发展，质量意识，品牌意识应加强，下一步工作重点，应围绕如何开发新产品，如何提高整体质量意识，产品质量着手，加大技术改造，技术创新，加大质检队伍 各销售公司、质检部、生产部、技改部、供应中心，全员参与 4 质检部、物资部急需人员配备 人力资源部 5 以后ISO质量体系认证将如何开展？ 企管科

产品质检员工作计划篇7

车间质量管理工作计划【1】

一、目的

为了有计划地开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意。

二、工作计划

1、质量目标的分解：管理者代表应根据《质量手册》，结合公司组织机构的调整，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确质检员的质量管理职权，明确各部门质量目标的考核指标。并颁发《质检员授权书》，提高质检人员的工作权威。

2、制订质量目标考核办法：在细化各部门质量职责和质量目标的基础上，企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细化，明确、统一质量目标指标的计算方法，确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划，制订《质量目标分解、考核管理办法》下达给各部门，作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。

在某年1月份，在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上，对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核，公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈公司领导和各部门，对没有完成的要做出相应的分析，并采取必要的奖惩应对措施。

3、加快内审员的培训：因质量管理体系标准已经换版、升级为2008版，原由的内审员资格证书已经作废。因此，计划在某年的7-8月份组织内审培训学习，对原内审员进行一次标准改版的培训，以便取得新版本的内审工作资格。

4、内部审核和协助外部监督审核：由管理者代表牵头、技术部协助完成管理评审工作，包括制定详细计划、准备报告等，评审完拟写管理评审报告。计划在某年的5月份完成公司内审工作，并在此基础上，6月份组织进行管理评审工作，并力争在6-7月份协助北京方圆认证公司完成外审工作，并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。

5、实施持续改进：在某年6月份完成管理评审工作后，针对管理评审发现的问题，提出整改措施。并结合公司组织机构变化和ISO/TS16949质量管理体系标准换版，对质量管理体系文件进行一次修订、换版，重新修订、编写《质量手册》和《程序文件》，修订和编写第三层《作业文件》，总结好的经验，弥补不足，持续改进。

6、完善体系文件，加强体系监督：09年10-12月份将根据工作需要适时完善质量手册和程序文件，同时督促各部门完善第三层次的工作文件，重点在生产部，品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。具体分工是：

1)由管理者代表负责新版《质量手册》文件的起草、修改工作;

2)由管理者代表负责牵头，技术部、品质部参与完成新版《程序文件》的起草和修订工作;

3)由技术部牵头，制造部、品质部参与完成第三层次《作业文件》的起草、修订工作。

因此各职能部门对负责过程加强监督，收集真实有用的数据，从中发现不符合体系要求环节，做出相应的改善。也希望各部门大力配合质管部的工作，理顺流程，共同把好质量关。

7、数据的统计分析：数据的统计分析是一项重要的工作，也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机，加强公司的统计信息体系建设，培养、锻炼队伍，规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成情况的信息反馈系统，制订公司的《定期报表制度》，通过批准后下达各部门执行。

8、严格质检程序、把好质量关：品质部要进一步加强质量管理工作，在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下，积极开展以下工作：

a、在年内组织对所有计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准;并对公司重要的原材料的质量情况，进行一次供应商调查，必要时组织进行质量验证检验。

b、在公司质检文件完善后，严格按照规范操作，利用考核机制等加强执行力;采用培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能;

c、为提高产品质量，发现产品质量方面存在的问题，会同技术部组织对产品进行一次型式试验，将产品样品送客户认可的国家质检部门，进行一次型式试验，取得试验报告，以改进、提高产品质量。

d、通过培训，在设计人员中大力推行田口设计技术，在质检人员中大力普及QC七大工作方法，提升我们的设计、管理、质检水平，大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化，提高员工责任心。

9、加强培训：培训工作做得好与坏，直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升，也直接关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训，重新组织学习产品标准，学习质量管理体系标准文件，并逐步加大外部培训方面的投入，希望能从外面联系专家给予指导和交流。(详见某年《员工培训计划》)

10、增强顾客满意：

营销部门今年要组织对重点客户进行一次回访，了解、征询客户对我公司产品、服务的意见，考察市场同类产品的趋势、动态，调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的抱怨、意见和反馈，要认真研究，分类排队整理，提出改进的措施，并由制造部牵头，技术部、品质部协助逐项解决落实。

11、强化客户投诉的管理。营销部门要加强对客户投诉、客户服务的管理工作，明确对客户的退货请求的分级处理原则与流程，凡属顾客要求退货的，要在查明情况的前提下进行必要的解释和说明，尽量采取换货和维修服务的方式解决问题，以减少退货数量。必须认真对待顾客的投诉，凡属顾客投诉都必须做好记录和录音，并对投诉问题进行分类汇总，在1小时之内上报技术、生产、质量部门。由质量管理者代表或质量部长牵头在4-6小时之内召集有关部门人员进行专题研究，提出整改措施、办法;并在8-10小时之内给顾客答复和解释;在12-14小时之内将整改措施的整改指令落实到相关的责任部门，落实到设计、生产现场和包装工序的直接操作人员，并对执行落实情况直接上报、反馈给总经理。

车间质量管理工作计划【2】

一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。

二、规范进料检验工作

在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。

三、加强过程质量控制

近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。

制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。

四、开始进行fqc产成品抽样检验工作

早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。

五、做好质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。

产品质检员工作计划篇8

【关键词】产品质量 检验方法

伴随着质检工作的稳步发展，产品质量依据一定的方法和检验标准，对产品进行检查并与规定要求进行比较的活动。产品中的杂质是造成许多事故的重要原因。人们经常利用检测技术检验产品质量，成品质量管理与原村料、元器件、生产管理和设计都有关系，它与其它环节紧密配合。在产品制造和检验等全过程中，需要明确和严格的验收标准、针对新材料提出的新问题，要随着与产品有关的各种专业技术的发展而前进。产品质量检验的结果很多时候会受到取样方法和检测方法的影响，掌握正确的产品质量检测方法。很多复合检验可以高精度地检测出某些俭验对象的各种损伤和缺陷。复合检验系统所产生的检验结果，比系列单一检验方法更促进产品检测技术发展更真实可靠。对提高产品质量管理水平有着重要的意义。

一、产品质量检验的重要性

产品质量包括设计质量、适用性质量和符合性质量等等。产品质量是突出产品的存在，同时要遵从生产的基本原则之一。产品质量是市场竞争的核心，如果不注重产品质量产品企业就会寸步难行。产品质量检验就是通过产品的各项特性进行检测，利用科学合理的检测方法和实验方法，为获取合格的各项质量特性，提供科学的检验数据在质量检验的产品质量管理过程中，产品的质量需要检验来保证出来的，没有经过质量检验的产品，用户就不能放心使用。产品质量符合标准规范的程度，同时也是商品价格的重要依据之一。

企业的每一个环节不可能都生产出零缺陷的产品，就绝大多数企业的质量水平而言，质量检验工作还是不可缺少的一个重要环节，产品质量检测工作的好坏直接关系到人民生活水平的提高和社会的发展，因此需要十分重视检验工作。首先把质量问题控制在产品形成之前，改进检验仪器，提高检验人员素质。其次是在设计、生产等环节上要保障产品质量的检验工作按部就班的完成。

二、产品质量检验的措施

（一）提高产品质量检验人员的素质

质量检验人员是保障产品质量的最后一道防线，对树立良好的企业形象起着举足轻重的作用。检验人员来严格把关的基础，首先是要有一定的专业知识，其次是一丝不苟的工作作风，坚持用挑剔的眼光去审视产品，有质检人员的认真负责的精神，树立企业的信誉以及顾客的忠诚度，保持企业良好的经济效益。如果检验人员在不经意的状态下，造成检验工作失误，会给企业带来损失，造成很坏的社会影响，导致企业就会走向倒闭边缘。因此，质量检验人员的素质是保证检验工作质量的关键。

（二）采用先进的检测技术

1.利用准确的抽样方法

产品抽样的数量必须合理。产品抽样数量不能少于规定的要求，尽量满足产品检验的要求，不能用产品检验的结果代表检验的质量水平。在产品检测的过程中，选用具有代表性的样品也不能完全代表全部的产品成分，在产品抽样的过程中，应该严格国家标准对产品进行正确的抽样。

2.选择强化产品检验的方法

根据产品检验内容的不同，例如对于日常用品中的食品、粮食、营养品要采用感官检验方法，通过视觉、听觉、味觉对产品进行检验；对产品重量、密度、导电量要利用物理检验方法，通过对产品在物理条件下体现的各种性能的测量，从而对产品进行深入的认识，对产品的机械性能检验。检测内容多样化，包括产品的抗拉程度、抗冲击程度以及抗磨性等等；有的产品要利用产品的化学反应来检验，通过化学反应体现检测化学性质，检测产品的物理化学性质，加深对检测产品的内部问题，更好地确定产品的质量好坏；为了保证产品的实用性，规定在自然环境中，用人工模拟进行试验，对产品的材料和加工进行质量检测。如果抽取的产品样品不能够代表全部的产品成分，就要根据国家标准的规定，利用殊试验和产品的规定标准按照协议进行，满足市场对产品的整体需求。

（三）落实质量检验策划，验证实施效果

对项目质量检验要抓住质量计划的监督，经常对质量计划的落实情况进行有效性的检查，发现问题及时纠正。要求企业的产品检验人员组织产品检验设计的编制，对达到一定规模的质量缺陷的分部分项工作要专项施工方案。根据企业产品的经营范围、生产模式，加强计划性的规划和管理。

（四）严格检验程序

检验员必须对产品作巡回抽样检查，对巡回抽检认真负责，加强在巡检过程中对工装夹具进行不定期的随机抽查。检验员对完工的产品根据趁件的生产需要，分轻、重进行检验。对于检验不合格的需要返工后重新检验，并且要做好记录，对拒绝返修的按废品处理。关键的是对返修品和废品必须隔离放置，发现问题应进行复查，保证产品整体质量。

参考文献：

[1]骆剑霞.关于建筑施工企业会计信息失真的分析和预防措施[J].科技资讯，2008（01）：163-164.

[2]黄智海.如何加强建筑施工企业会计信息真实性和有效性[J].现代商业，2008（09）：57-58.

[3]鲁文瑛，论抽样试验方法在产品质量检验中的重要性[J].山西统计，2001，（9）

产品质检员工作计划篇9

关键词：质量管理；产品检验；质量体系

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）3-0130-02

科技的进步，社会的发展，需求的多样化共同推动汽车工业进入了一个质量制胜的新时代。质量已经成为汽车企业获取核心竞争力的有力武器，质量就是企业的生命，汽车整车的质量来源于它的各个零部件的质量，因此汽车制造商对它零部件的供应商给予了很高的要求。汽车电器在汽车整体构造上有着举足轻重的作用，企业要想得到又好又快的长久发展，要想在激烈的竞争中取得客户的信任接到更多的订单，就必须抓好质量，质量就是企业的生命之源。本文主要论述了天海汽车电器产品质量的管理现状，当中存在的问题及解决问题的措施。

1 天海公司质量管理体系现状

1.1 工程部对质量的控制

工程部主要从事产品设计研发，主要由结构设计和电路设计。结构设计人员主要是根据客户要求及行业标准设计出产品的外形结构；电路设计人员则是根据客户要求产品的功能，设计内部电路板的原理。

1.2 质检部对质量的控制

公司质量部主要负责所有原材料的入库前检验分出合格和不合格原材料，不合格的转交给采购部退回给供应商；公司的产成品先少量试制，质量部负责对产品外形及使用性能测试，检验合格后开始大批生产，生产出的所有产成品公司规定必须由质量部检验合格后才能包装。

1.3 生产部对质量的控制

生产部门对质量的控制只要表现在生产过程中的控制：公司生产过程的质量控制，适用于工序质量控制，由生产部、工段与班组负责现场质量管理，其控制要点为：

工程部编制满足质量要求的技术标准的质量文件，确定关键工序的质量控制点。设备部保证设备正常运转，并对工装、模具定时检验与校正。操作员工按作业指导书规范操作，并对设备实施维护。工序加工应依据指导文件、工序卡片、工艺更改通知单进行。生产过程中的仪器、设备、工装、模具等全部建立维修、保养卡，并记录保存。质保部对质量波动工序，会同技术部等部门，从人、机、料、法等进行分析，采取纠正措施。

生产工序中检验：首先生产车间由专门的人员对由仓库转来的原材料进行数量和质量的检验，合格后再转入生产线使用。现场质检人员依照检验程序，对生产线上道工序进行检验，合格后才能进入下道工序，对不合格品进行隔离标识。生产线上所有操作人员划分班组，班组操作生产的半成品做上班组标记。生产线上还要对最终产品检验，发现有不合格品，根据标记要进行责任追究。生产线最终检验合格后再交由质检部检验。

2 天海公司质量管理存在的问题

2.1 质量管理缺乏整体规划

一些部门质量意识不强，在工作交接上缺乏积极主动的沟通协调，公司内部各部门只顾完成各自工作的数量，忽略质量，采购部只管下订单，不考虑原材料成本，不尽力和供应商讨价还价，采购回来的原材料只记录数量，不重视质量，在下订单前不能将工程部的技术要求及质量规格完全及时反馈给供应商，导致采购产品的合格率很低，严重影响生产进度。工程部事前控制意识不强，在产品来样审核合格后，通知采购下订单应没有和采购进行详细技术沟通。结构设计人员缺少与质检人员进行技术沟通，使检验人员的检验标准不明确。

质量意识、质量责任并没有完全深入员工内心，员工作业缺乏主动性、创造性、积极性，单纯依靠企业规章制度难以解决此问题，必须从企业文化角度出发，寻求纠正方案；采购部和质检部不懂技术从而造成工作中误解与不协调，另一方面是观念间隔，即其他部门人员关心的是数量，质量管理部门关心的是质量，从观念上没有认识到数量与质量既有其对立一面，同时也有其统一的一面。

2.2 质量成本管理工作力度不足

公司在建立完善新体系过程中，几乎所有的人都承认，产品质量对企业经济效益影响巨大，但不少人也存在“公司为建立、运行新质量体系耗费了大量的人力、物力、财力，公司这样做，到底值不值？”“为追求质量就必须牺牲数量，高质量造成了产值下降，利润减少。”“公司建立质量管理体系到底带来了多少可量化收益？”等等诸如此类的疑问。此类疑问的存在，一方面会在员工心理上产生对加强质量管理工作的抗拒，从而阻碍质量管理体系的运行；另一方面，也暴露出公司在质量成本问题上所进行的工作力度不够。

2.3 供应商选择不当，技术参数交流不足

公司内部设计BCM总成结构，然后将结构图送往供应商，而供应商的选择公司往往不够重视，选的供应商信誉度不高，他们不把客户的需求当做重点，承诺过的往往做不到，甚至有些供应商，还没弄明白我们产品的要求就承诺给我们做，这样的供应商是极其不负责任的，公司一定要慎重选择供应商。公司的结构件只重视来样产品的评审结果，而忽略了生产前应和供应商进行详细的技术沟通，以防供应商生产的产品与公司要求的不符，导致反复来样评审，降低了产品生产效率，同时也增加了产品成本。

2.4 缺少专业的检验人员

公司结构设计人员评审来样合格后，采购部就下订单，开始大批量采购，结构件的入库检验，由质检部负责检验，如果入库前的检验不能很好把关的话，势必会使不合格品当做合格品，影响产品质量，同时一旦入库，再发现不合格品就不能退还给供应商，因此结构件的入库前检验也很重要。但公司缺少专业的检验人员，检验人员大多只是单一的电子信息专业出身，不懂结构件的入库检验，当大批的结构件采购回来时，入库的结构产品不经检验就直接入库，等到生产车间装配使用时，会出现两种可能：生产人员不懂结构，不能发现产品问题，产品直接到客户手中，客户使用出现问题，追究责任到我公司，公司赔款给客户；生产过程中发现，产品要返工重新生产。产品入库检验标准不明确，导致产品检验滞后，使生产线质检工作量增加，影响生产效率。

3 天海公司质量管理的优化策略

3.1 树立质量管理全局意识，系统规划质量管理体系

努力在企业内部培植注重质量的企业文化，增强企业员工的质量意识，通过制定合乎企业实际的质量目标，激发员工工作热情，通过制订严密的计划，最终实施质量方针、实现质量目标。要建立、完善质量管理体系，并使之有效运行，必须重塑全体员工的质量意识，必须消除人们的种种担忧，必须得到全体员工的信任与支持，最终激发全体员工参与的热情，自觉自愿积极投身于新的质量管理体系的建立、完善的工作当中。

3.2 合理选择供应商，增强设计人员与供应商的交流

供应商的选择至关重要，结构人员把产品设计出来后，下一步的工作就是选好供应商，供应商的选择仅靠上网搜索是不够的，还要通过各种人际关系去搜集信息，力图找到信誉度高专业性强的供应商。对于网上搜索到的供应商，要尽可能搜集查阅它的公司资料，帮助我们了解他，买东西要货比三家，供应商选择上也是要货比三家，选择几家比较看好的供应商，分别和他们进行试制前的技术交流，让各家做出少量样品，之后对他们送样进行检测评审，比较选出好的供应商。结构设计人员应结合图纸设计及技术要求与供应商做详细的沟通，以减少错误，提高生产效率。

3.3 提高质检部门的专业能力

公司质检部门主要缺少专业的结构检验人员，人力资源部应协助质检部，增加专业人员的招聘。质检部的人员整体专业太单一，虽然入库前的大部分原材料是电子元部件，但结构件检验缺少专业人员。公司应加强对质检人员的培训，培训的主要内容有：测量工具的规范化使用，各种金属件的力学性能，镀件产品的应用要求，塑料产品不同成分对应的使用范围，产品装配的规范要求，等一些公司产品检验所需求的专业知识。规定统一的质检流程，使检验标准化规范化。同时工程部的结构设计人员，应当以文字的形式编写各个结构产品的检验标准，不能简单地拿图纸为检验标准。

参考文献：

[1] 中国质量协会.Qc小组基础教材（修订版）[M].北京：中国社会出版社，2008.

[2] 张忠东.汽车新品研发项目中的过程质量管理研究[M].北京：科学出版社，2006.

[3] 张性原.设计质量工程[M].北京：航空工业出版社，1999.

[4] 韩之俊，章渭基.质量工程学[M].北京：科学出版社，1991.

[5] 郑联语.产品开发中的工艺质量设计研究[M].北京：北京航空航工业出版社，2000.

[6] 廖桂清.现代设计方法学[M].重庆：重庆大学出版社，2000.

[7] 柴帮衡，陈卫.设计控制北京[M].北京：机械工业出版社，2001.

[8] 刘建伟.管住变化――生产质量管理的重点[J].标准科学，2009，（8）.

产品质检员工作计划篇10

在检测工作中如何保证连续出具准确、可靠的检测结果，降低和避免质量事故的发生一直是检验机构关注和探讨的问题。很多人从检验机构业务流程的各个环节和检测活动涉及的各要素等角度探讨过如何进行内部质量控制，但就内部质量控制中的机制建设探讨的却很少。在本文中，笔者将从四个方面探讨在内部质量控制工作中行之有效的机制建设。

建立内部质量监督网的监督评价机制

内部质量监督网是由检验机构质量负责人、质量保证部门负责人、质量管理员、专业检测中心的质量负责人和兼职质量监督人员组成。在质量保证部门设立的专职质量监督员和各检测中心设立兼职质量监督员由所长任命，并对所质量负责人负责；同时明确质量岗位的职责和权限。专职质量监督员负责质量监督网的运行，指导质量监督员开展质量监督活动，组织开展质量保证活动。各检测中心的兼职质量监督员不定期对本中心开展的检验工作实施监督。监督内容包括检验过程中质量是否得到控制；技术文件和制度是否执行；检验记录和检验报告是否得到保证。比方，对本中心检测人员的一次完整检测活动进行不定期的记录；对检测项目、检测所依据的标准代号、起止时间、操作过程、仪器设备、设施及环境条件、检验依据及方法、样品管理等几方面做好详细记录，并做出符合或不符合的评价。如果这次检验结果不符合标准，则需责令工作报告中心负责人停止该检测活动，并进行处理，以书面形式及时上交质量保证部门。质量保证部门汇总监督记录，将情况报质量负责人，质量负责人根据所反映的问题，采取必要的纠正或预防措施。质量保证部门每年年终对监督人员的工作和监督网的有效性进行评价。

建立内部质量控制计划的评价考核机制

通过制定内部质量控制计划可以使检验机构的人员、仪器设备、标准物质、试验方法、试验环境受控，确保试验结果的准确性。每年年初由各检测中心的质量负责人制订本中心的全年内部质量控制计划，通过质量负责人审核后，由所长批准组织实施。计划中要详细列出全年对比试验的产品参数、比对类型、比对人员、评价标准、实施时间等。其中产品参数是取得资质的重要项目；比对类型主要采用人员比对、仪器比对、方法比对、留样比对、标准物质、测量审核等多种形式；比对人员要覆盖重要检测人员，尤其新上岗检测人员要纳入计划。质量保证部门的质量管理员按月或季度组织实施计划，相关检测中心质量负责人需进行督促落实。每次比对实验都要出具比对实验报告，由质量管理员做出比对质量分析报告，必要时（出现不符合标准时）提出纠正措施及建议，交质量负责人。在计划实施的过程中定期由所长主持计划实施效果的评审会，做出分析评价和得出评审结论。最后将对比试验的原始记录、实验报告、质量分析报告、定期评审结果等资料进行归档。在按计划实施中还要积极参加能力验证和实验室间比对。能力验证和实验室间比对不仅是监管部门判断和监控检验机构的有效手段，也是检验机构通过外部措施补充内部质量控制计划的方法手段。检验机构应按规定积极参加国家质检总局、中国国家认证认可监督管理委员会CNCA、中国合格评定国家认可委员会CNAS等管理部门组织的外部能力验证计划及实验室间比对。对于获得实验室认可的检验机构，CNAS每年对参加的领域和频次都做出了规定。质量保证部门还可以自行开展各检测中心与相关国家、院校等检测中心开展实验室间比对。比对结果如出现疑问和离群，质量保证部门应尽快组织查找和分析出现疑问和离群的原因，开展有效的整改活动，并将详细的整改报告及核查结果以书面形式提交质量负责人，按内部质量控制计划的评价考核机制进行。

建立检验报告抽查考核机制

检验报告是检验机构的最终产品，也是出现质量事故调查和追究责任的起点，因此检验报告的质量控制工作致关重要。由质量保证部门的质量管理员对各检测中心每月签发的检验报告按一定比例进行抽查，对相关的检验协议书、抽样单、检验记录、检验报告中存在的缺陷内容和类别做好详细的抽查记录。在实际工作中发现影响检验报告的质量因素除了样品的采集、处理、检测外，主要还包括业务受理时委托协议书上的信息是否和委托方提供的信息一致，选用的标准是否准确；指令性检验抽样单上信息和录入系统中的是否一致；检验人员选用的检测方法是否符合产品标准、使用的仪器是否可靠（在检定周期、精度符合需要等）；主检对检验项目进行单项评定选用的产品标准是否准确等因素。因对这些因素起决定性作用的是人，所以对于制定各环节的允错比例，进行量化考核来增强人的责任意识尤为重要。但前提必须明确各环节的责任。比方，报告的三级审核制度在程序文件中要明确检验人员对检验数据的准确可靠、原始记录的完整规范负责；主检审查检验记录，编制检验报告，对其真实性，对结论的正确性和数据结果的可靠性负责；审核人对依据和结论的正确性及检验报告编写质量负责；批准人对检验报告依据的正确性、结论的准确性负责等。明确了责任才能使相关工作的每一个环节到位。

建立检验报告更改审核登记考核机制