柔性电子印刷技术十篇

柔性电子印刷技术篇1

此后，也不断有人与我探讨，“印刷电子？到底怎么定义呢？电子产品都能印刷吗？它可以替代芯片”？

对于印刷电子，很多人有点朦胧的感觉与认知，但似乎并不是真正的清晰明了，有所知，更多的却是有所不知。

印刷电子，其实并不神奇，也并不神秘。

崔铮，应该称得上是国内研究印刷电子的第一人，1988年于东南大学获博士学位；1989年赴英国剑桥大学微电子研究中心进行博士后研究；2009年入选中共中央组织部第二批“”（创新类），同年进入中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所；2010年创建国内首个专门、完全致力于印刷电子技术研究的中心；2012年与人合作编写、出版了国内第一本全面介绍印刷电子的专著《印刷电子学——材料、技术及其应用》。

本文对印刷电子的初步介绍，多引用、借鉴自他的观点。

印刷，作为一种电子制造技术

“印刷电子技术，就是利用传统印刷技术制造电子器件与系统，如果要给它找一个比较相近的领域，它应该属于电子学而不是印刷学，它是基于印刷原理的电子学。”

比对一下集成电路的传统制作工艺和新的印刷制作工艺，可以让我们对印刷电子技术有更具体、形象的认识。

以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术已经发展成熟，一般来讲，硅基集成电路的制作工艺涉及薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，人们通常将这种传统的蚀刻制备方法称为“减法生产”。

集成电路传统制作技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，因为涉及高温烧结工艺，这项技术对衬底材料有一定要求，不能适用于柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等。

如何用印刷的方法制作集成电路？将具有导电、介电或半导体性能的电子材料制成可以印刷的功能油墨，按照线路设计图案，将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。集成电路的各组成部件，均通过印刷的方法，由功能油墨层层叠加沉积而成，人们于是习惯将集成电路的这种印刷制作技术称之为“加成法”。

比对一下集成电路的传统制作工艺和新的印刷制作工艺，可以让我们对印刷电子技术有更具体、形象的认识

印刷加成制作技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。

很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术的“短板”，但它也有自身的缺陷与局限，并不是万能神通的，也不是所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式制造。

学术界存在的一种观点是，印刷电子技术并不能取代传统的电子制造技术。也许随着材料研发和工艺上的改进，未来印刷电子技术在产品精度方面能有持续的突破和提升，但和目前传统电子制造技术绝对的统治地位相比，它还稍显稚嫩，只能算是一株刚刚破土探头的“小幼苗”。

人们希望印刷电子技术能够扬其“大面积、低成本、柔性化、环保”之长，探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间。

印刷电子技术现阶段最直接的适用领域应该是印刷电路板（Printed Circuit Board, PCB）的制造。其实丝网印刷在印刷电路板的传统制作技术中已经运用多年，但传统印刷电路板的制作并不是“一印了之”，最终仍要通过光刻和腐蚀处理才能形成电路图案。而随着印刷电子技术的创新发展，彻底淘汰蚀刻等工艺，通过印刷直接在PCB基板上形成电路图案已经可以实现。

除了PCB，印刷电子目前的应用领域主要集中在RFID天线、柔性显示、光电、光伏等几大领域。

用喷墨印刷、柔印、烫印的方式制作RFID天线，降低射频标签成本，这类尝试国内已经比较多，后文还会有相应的案例介绍，此处略过。

由于“大面积、柔性化”的技术特点，印刷电子能被应用到智能手机触摸屏，平板电脑、电子书显示屏等产品的制作中。此类研发与试制在国内正渐渐多起来。

运用印刷电子，制作与建筑面墙相结合的太阳能电池覆盖膜，制作大型户外广告显示牌、商店橱窗互动显示屏……有人说，“未来，印刷电子会与人们生活的方方面面密切相关”。它的应用领域确实很广泛，物流、建筑、能源、广告营销……也无怪乎有人认为，“印刷电子把生活搞得像一部科幻剧”。你想想看，智能包装上可以播放一段广告视频；个人的名片可以发声；A4大小的塑料薄膜，放在阳光下，可以与手机等电子产品连接充电……这些新奇创意的实现，都涉及到印刷电子技术的运用。

印刷电子，电子还是印刷？

印刷电子，管他应该归属于电子领域，还是印刷领域，纠结这个似乎意义不大。它带来的是电子产品，运用的却实在是印刷技术：喷墨印刷、丝印、柔印、烫印、凹印、胶印……国内外印刷电子的科研人员，他们的实验方法就是运用这些我们烂熟于心的“老本行”。

有人说，“印刷电子，与传统印刷只是形似，有本质区别”。

当然不要把印刷电子与传统印刷混淆。书刊、杂志、报纸，是用来看的，至于包装印品，是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，无疑具备更高的功能性要求。

除了产品形态与功能，印刷电子与传统印刷在制作工艺上也不一样。首先材料是最关键的问题，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不在同一个概念层级上。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，这里不再详细展开论述，材料研发的问题大可交给学术界去解决。如果你打定主意要试水印刷电子，首先要深入了解印刷电子材料。

传统印刷设备并不能直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。印刷电子对于产品的印前和印后处理，也会有一些不同于传统印刷的要求。如果你想要试水印刷电子，这些也是须知。

不过，当务之急的问题是，在我们传统印刷企业还没搞清楚能不能切入，如何切入印刷电子领域之时，别人已经抢先一步。

柔性电子印刷技术篇2

作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。

关键词：印刷工艺；智能标签；电子

智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1智能标签简介

智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2印刷工艺与智能标签

2.1印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。

2.2印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3结语

综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。

[参考文献]

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.

柔性电子印刷技术篇3

关键词：空穴注入层；聚合物OLED；印刷电子

中图分类号：TN141文献标识码：A

The Importance of Hole-Injection-Layer Technology in Polymer Organic Light-Emitting-Diode Displays

Brian Woodworth，Mathew Mathai，Ritesh Tipnis，Eric Boughner

Abstract: By improving cost and manufacturing efficiencies of OLED displays,hole -injection -layer technology could be one factor in enabling the commercialization of flexible OLED -based displays.

Keywords:hole-injection-layer; polymer OLED; print electronic

电子技术正从作为商业和日常生活工具的地位不断过渡，体现出新的功能,这些过渡在我们周围的生活环境中潜移默化地发生和进行。印刷电子设备（PE）将以指数规律对这一趋势产生影响，它已导致信息处理、能量传输和通信的新方式的诞生（见图1）。PE的继续发展对于可提供低成本高效率产品和产品设计最优化的趋势是关键性的，因为以目前的电子制造技术是不可能得到这种综合性的最优化。

PE在电源、电路和发光诸方面新的低成本应用预计将促进该行业迅速发展，其行业产值可从目前的10亿美元达到20年后的300亿美元。PE在不久的将来具有印刷制造发光器件的可能性，使OLED可显示高分辨图像，功耗小于LCD屏。在视频方面的另一应用，包括印刷制造太阳能组件，比硅基配对物有更好的性价比，还可印刷制造射频识别器件。当所有这些应用在柔性基板上进行设计和得以实施，无疑将获得极大的性价比。

1在FPD行业中的应用

采用有机导体（OC）材料的显示器件，如果其关键参数诸如器件效率、寿命和工作电压实现最优化，将可获得平板显示器(FPD)市场的重要部分。此外，为使其应用在价格上具有竞争，可使用印刷或者溶液处理方法，制造技术对于降低价格是极为重要的。采用OLED技术的柔性显示将是符合这些设备要求的最佳选择。

OLED可以制造成多种式样，而每一次有益的改进都促进了研究以及产品的商业化。某些OLED显示拟采用小有机分子（SMOLED）混合制作发射层，这需要在制造设备方面投入相当可观的投资，因为为了获得所需的每一种颜色，在极薄的光掩膜上进行一系列的真空沉积工序的成本是很高的。另外在材料使用和能耗方面采用该制造方法是低效率的，致使其在成本方面毫无优势，尤其对于大面积显示。这也说明该方法应用到大尺寸基板上实施是非常困难的。

这种情况导致了对于由电致发光聚合物构成的发光二极管（即通常所称的PLED）的广泛兴趣，这种聚合物传统上采用溶液处理技术（与墨水类似）。不仅因为溶液处理技术成本低，还由于多项应用技术，如喷墨印刷和接触印刷是用于在柔性基板上淀积小有机分子的主要手段。另外，当小有机分子（SMOLED）拟应用到较大基板时，基板尺寸被限制，这是由于它目前制造方法的固有极限所致，而上述印刷技术可在大尺寸或小尺寸两种基板上制备PLED，在大尺寸基板方面还更具优势。因此，PLED技术作为柔性有源矩阵显示的前面板制备技术十分具有潜力。

典型的双层PLED器件结构见图2。它由制备在玻璃板或者塑料基板上的四层材料组成，在低逸出功函数的金属阴极和透明阳极――ITO之间制作由溶液处理获得的发光聚合体薄层（LEP）和透明空穴注入层（HIL）。

2空穴注入层的重要性

如果PLED器件大批量用于制造有源矩阵显示器，那么空穴注入层在提高效率、延长寿命、降低电压方面的重要性是不可忽略的。空穴注入层在PLED中的作用是：

①使空穴有效注入和通过这两层之间的能量间隙将空穴从阳极迁移到LEP（发光聚合体薄层）层；

②使阳极表面实现平面化，以防止短路；

③大量电子从LEP层流出进入阳极而不产生复合。

这样，有效的空穴注入层HIL使空穴和电子均匀地集结在发射层，以低输入能实现最大程度的复合，这将导致器件性能在上述所有范围的提高。一种理想膜的厚膜结构和形态提供了空穴迁移到LEP和HIL界面的均衡导电通道，这可降低开启电压和提高发光性能。

多种工艺使用了空穴注入层材料，它们普遍是以聚乙烯(3，4四溴化乙烯)（PEDOT）为主要成分。另一类广泛使用的空穴注入层材料是以聚合对二氨基联苯/硼烷/氨酸碘三元系统的非质子成分以及硅氧烷/咔唑为主的HIL材料,上述这些材料都可加工为溶液，已被制成商品销售供印刷电子行业使用。然而，小分子（SM）显示制造商们一直在继续使用由某些气相淀积系统制备获得的对二氨基联苯/F4TCNQ为主体的空穴注入层材料。

必须指出，可用于批量生产的HIL技术在对PLED的性能和寿命产生某些积极影响的同时，也存在若干缺点，这些缺点限制了上述这些材料的使用，最终影响了PLED的批量生产。这些限制包括：

①常规HIL的高酸性引起ITO退化和将铟溶化进HIL层，这种阳极和HIL界面的不稳定将影响器件性能和降低它的寿命，此外，这还导致印刷这些材料时的困难，增加丝网印刷时的磨擦，甚至撕破印刷丝网。

②传统的HIL材料具有吸湿性能，导致大量湿气吸收，这对于器件是十分有害的。

③目前可批量生产工艺仅限于使用水性系列材料，这限制了显示器件制造者对印刷工艺的选择。因此，为了使PLED寻找到更合适的应用，如用于制备对角线大于30in有源矩阵电视的前板，则需要对现有HIL材料的性能进行升级和品种改良。

3Plexcore公司空穴注入层的制造和性能提高

Plextronics公司开发了Plexcore空穴注入层技术，这是一种实现PLED显示商品化的关键技术，通过采用扩大的聚合体设计平台Plexcore空穴注入层材料的高可调性能可帮助克服现有技术的限制，这一点是非常重要的。因为器件结构和材料选择的多样性，如LEP，可满足显示制造商组成空穴注入膜层不但柔软，而且在器件中与上下层材料结合一致和协调的需要。

Plexcore空穴注入层是一种复合成分系统，它包括多边聚乙烯（RRPT）聚合体（图3），还有添加剂，复合成分溶液系统（包括水和有机溶液两种），一种矩阵聚合体和另一种影响HIL特性或者薄膜性能的添加剂。这些特殊的成分和配比随应用在特殊OLED器件中的要求和其发射系统而改变。

该公司为科技人员研究改进适合用于HIL产品材料的基本性能提供平台。在过去的几年中，用多于850种独特的成分配比在大约2，750个器件中筛选出六种可实际使用的发射极。图4表现了反复试验的结果，利用调节Plexcore 空穴注入层的成分配比获得期望的器件性能。显示器制造的试验表明，该技术将帮助获得产业化的高性能低成本AMPLED全色显示，寿命和效率大大提高。

4 空穴注入层对大量商用设备的影响

测试器件性能获得的数据表明Plextronics公司利用这一系统基础技术解决了大批量生产的关键问题，从图5 Plextronics公司的有源矩阵OLED进展过程可看到通过成功采用HIL和相应发射技术的改进，使器件结构实现了最优化, 同时，研发能力也大大提高。这种在技术开发方面的努力将使器件寿命性能满足OLED在显示行业的商用。

5结语

印刷电子为发展柔性显示的功能开创了一个新天地。OLED，特别是通过印刷方法制造的PLED显示首当其冲。如上所述的空穴注入层技术通过不断改进将提高这些显示的效率和工作寿命，同时大大降低它们的制造成本。这些进展将有助AMPLED显示赢得FPD市场份额增加的可能。

参考文献

[1]Nanomarkets. Organic Electronics[J].A Market & Technology Assessment, 2006,9.

[2].X.M.D.Gong, D.Moses, A.J.Heeger. Apple.Phys.Lett.2003,83:183.

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[4]S.Chen and C.Wang. Appl. Phys.Lett, 2005,85: 765.

[5]T.Lee, Y.Chung, O,Kwon,and J.park. Adv.Funct.Mater.2007,17: 390.

柔性电子印刷技术篇4

瓦楞工业正处于高速发展期。从全球范围来看，北美、欧洲、拉丁美洲以及亚太地区四个区域的瓦楞市场增量驱动明显。杜邦包装成像大中国区市场经理钱怡雯在论坛上指出，这主要归功于以下几个原因：其一，个人可支配收入增加，尤其是金砖四国以及波兰、墨西哥等国对包装的需求不断增大；其二，现代生活方式的改变使得网络购物、快餐消费以及电子产品日益流行，创造了大量瓦楞包装的新需求；其三，老龄化社会的到来，使消费者对药品和保健运动器材等需求旺盛，这些因素都拉动了瓦楞纸箱的市场需求，同时也对瓦楞纸箱的印刷环保性提出了更高的要求。

目前，全球以柔印方式印刷的瓦楞包装占比高达85%，预计2010～2015年全球瓦楞柔印方式的市场份额将继续增长。钱怡雯介绍，瓦楞柔印受到如此青睐，一方面因为减少了生产工序，缩短了生产周期；另一方面得益于水性油墨的使用和版材的可重复印刷，不仅更加安全环保，而且大大节约了企业的生产成本。

在瓦楞柔印技术中，数码柔性版凭借高于传统流程3倍的制版效率而独领。然而在亚太地区，特别是发展中国家的数码柔性版占有率仅为1%左右，对比欧洲和北美高达75%的数码柔性版占有率，显然市场空间亟待拓展。在这样的发展态势下，杜邦的科学家们不断开发创新性产品，如Cyrel？ Digicorr氮气平顶网点技术，显著提升了柔性版印刷瓦楞纸箱的印刷品质。

柔性电子印刷技术篇5

随着人们消费水平的提高，国内包装消费量呈几何式快速增长，而且人们对包装的需求越来越高，从而不断促进我国包装印刷需求的增加与质量的提升。与此同时，电子刊物的迅速增长使传统纸质印刷业务不断萎缩，越来越多的商业和书刊印刷企业开始未雨绸缪，冀望通过转型，从既有业务之外寻求新的利润“引擎”，包装印刷当仁不让地成为了不少业外企业转型掘金的不二选择，不同领域的印刷企业都在向包装印刷市场迈进。

然而，随着印刷市场竞争的愈发激烈，印刷品质差异逐步变小，彩盒生产企业要想在竞争中脱颖而出，势必要将营销优势从标榜印刷工艺转变为标榜印后加工工艺，通过印后加工工艺丰富产品包装多样性、增加产品包装附加值、提升产品包装质量，从而吸引更多客户，获得更多订单。为此，当前彩盒生产企业都将精力集中在印后加工设备的考察和选购上。

中国国际彩盒展作为亚太地区领先的彩盒印后加工设备与耗材行业盛会，现已成长为引领全球彩盒行业的风向标、企业发展的指南针。2014年4月10～12日，由励展博览集团主办的2014中国国际彩盒展将在东莞厚街？广东现代国际展览中心盛大开幕。本届展会吸引了国内外知名彩盒印后加工设备供应商的广泛关注，届时他们将带来最新、最全的产品和技术，为全球彩盒业人士奉献一场视觉盛宴。

规模空前 引领前沿新技术

2014中国国际彩盒展将与2014华南国际瓦楞展同期举办，截至目前，3号馆的展位已基本售罄，火爆程度超过预期，为满足更多供应商的订展需求，主办方特增设4、5、6号馆，预计展出面积将增至6万平方米，届时600多家知名展商将全面展示1300多台瓦楞纸箱、彩盒生产设备以及1000多种相关耗材。本届展会将充分发挥双展同期的优势，共享和互补有利资源，多元化展示全范围、全品种、高性价比的设备和耗材，满足不同印刷企业的预算和采购需求。此外，本届展会还将举办一些新技术和新产品的首发和演示会，全面展示行业最新动态。

知名展商展品荟萃

据了解，目前展会已吸引众多专注于彩盒印后加工领域的供应商，如博斯特、旭恒、长荣、鑫财顺、胜利伟业、耀科、信川、美光、顶顺、宏景、顺钦、文承、德拉根、府中、鸿铭、中德集团、东京文洪、馨臣、远恒、佳捷、鑫晨顺、科强、中科、先锋、新机、欣炜、耐特、瑞阳、盛鼎集团、山特维克、博世力士乐、鑫加福等。

值得一提的是，4号馆新增柔印专区，目前该专区已云集秦华、意高发、欧格、松德、澳科利、天龙油墨、艺华、佳景、村田等国内外知名柔印器材供应商。5号馆新增印刷耗材专区，目前合裕和恩缔司两大供应商已登陆该专区，此外5号馆还囊括顶兴、永辰、华卓、惠龙等业内领先企业。6号馆新增包装纸专区，目前已初具规模。

会晤业界精英 高效扩大商务人脉

中国国际彩盒展的蓬勃发展已得到全球业界的关注和认可，在亚太彩盒行业更是享有盛名。据悉，本届展会将汇聚业界100多家平面、网络媒体，50多家海内外行业协会，26000多名瓦楞纸箱、彩盒生产企业高层决策者，为您创造与业界精英互动交流的多样化平台。

预计在26000名观众中，40%来自企业的高级管理层，20%为采购经理，10%来自泰国、印度尼西亚、越南、新加坡、马来西亚等东南亚地区以及日本、韩国、印度等新兴市场。此外，50多家海内外行业协会还将组织专业参观团前来支持本届展会。

特色细分专区 把握市场脉搏

本届展会将重点推出数码印刷专区、包装纸专区、柔印专区、电子监管码专区和印刷耗材专区，旨在以便捷的参观、采购和最新市场政策趋势吸引更多专业观众的前来，并为参展企业了解业内相关市场、拓展新商业领域、结识新贸易伙伴提供重要平台。

数码印刷以其工作流程简便快速、可变性高等优势在传统商业和书刊印刷领域得到了广泛应用，当前其在包装印刷领域的发展空间也在急速扩大。数码印刷专区将集中展示数码印刷设备在纸包装领域的全方面应用，为展商直击目标客户、推广新产品和新技术创造重要商机，助力包装印刷企业在数字化高度发展的今天实现完美转型。

随着我国经济的发展、城市化进程的加快、生活水平的提高、消费结构的升级，我国纸包装市场供需也在快速增长，包装纸行业有着巨大的市场发展空间。包装纸专区将展示亚洲各类包装用纸，为包装纸生产商、贸易商搭建与亚洲包装印刷企业面对面沟通的契机。

柔印凭借清洁、环保、高效等优势，早已成为西方工业文明国家食品、医药等行业的主导包装印刷工艺，在瓦楞纸箱、标签、软包装、折叠纸盒等重点领域得到了广泛应用。柔印专区将集中展示柔印设备、耗材与技术。

电子监管码专区将集中展示药品电子监管码喷码设备和技术，为喷码设备供应商与已有药包印刷业务的彩盒生产企业搭建一个无缝对接的平台，为目前还没有药包印刷业务、且有意踏入这一新领域的彩盒生产企业提供一个了解市场的机会，同时还将聘请行业权威人士解读药品电子监管码的新政策以及未来的发展趋势。

印刷耗材专区是全面展示各种印刷耗材的专业平台，将引领印刷油墨绿色、环保新趋势，展示光油、黏合剂在包装领域的新应用。

点亮彩盒创意 同期活动精彩热爆

柔性电子印刷技术篇6

让我们将视角转向国内柔印行业，其所遭遇的人才匮乏困境早已不是新闻。7月16～20日，一场与柔印专业人才培养有关的公益培训活动在上海举行，这就是备受瞩目的“2012暑期大学宽幅柔印最新发展培训与实践”活动。这一培训活动由富林特集团发起、联合多家合作伙伴共同举办，记者有幸与来自全国十几所高校的30多位包装印刷专业的老师一起参加了此次培训，在汲取最新柔印知识的同时，更切身感受到了柔印界同仁为人才培养所付出的努力。

柔印人才拉响警报

科印传媒《印刷技术》杂志连续7年开展的“柔性版印刷在中国”调查显示，我国内地柔性版印刷机装机量已经连续6年实现两位数增长，同时连续4年实现增量过百，这有力地诠释出国内柔印行业持续向上的发展态势。但调查同时显示，柔印专业人才匮乏已成为阻碍中国柔印行业持续健康发展的三大瓶颈之一。

柔印是“舶来品”，进入中国市场不过20多年，且一直处于“水土不服”的状态，专业人才稀缺自不必言。正因如此，柔印要想同早已获得广泛应用的胶印、凸印、凹印等抢夺市场，难免显得“势单力薄”。业内人士表示：“我国要想做大柔印这块‘蛋糕’，首要任务就是高端专业人才的引进和培养，这样才能使柔印技术不断创新，逐渐扭转与其他印刷工艺竞争时的不利局面。”

特别是近两年，柔印技术不断推陈出新，以崭新的姿态向市场发起新一轮的挑战。例如，无缝套筒柔性版技术使得柔印的触角伸向凹印领域，铝底柔性版在线上光技术使得柔印的触角伸向胶印领域。值得欣喜的是，国内市场对柔印的关注度正在逐步增强，富林特集团柔印产品事业部总经理郑其红对此所做的精辟总结发人深思：“中国柔印市场刚过了起步阶段，正由初级阶段向中高级阶段稳步前进；技术应用与世界柔印发展水平同步；柔印在中国的持续发展是确定的。”

而且，柔印绿色、环保的优势也日益被业界推崇。我国《印刷业“十二五”时期发展规划》已经将“加快推进技术创新，引导产业绿色转型”列为 “十二五”时期的重要任务，新闻出版总署和环境保护部也正大力推进绿色印刷的实施。柔印作为一种具有突出环保优势的印刷工艺，势必将迎来很好的发展机遇。

高校是人才培养的重要基地，老师则肩负着人才培养的重要责任，因此，柔印人才培养离不开老师的培育和引导，更有赖于老师教学素质的提升。因此，举办针对高校老师的公益培训活动对于普及柔印知识、加快柔印人才培养意义非凡。

龚仁俦理事长意味深长地说：“邓小平曾说过：学电脑要从娃娃抓起。学柔印也要从学生抓起，而要想学生学好柔印知识，对老师的培训是第一步。” 郑其红总经理进一步解释道：“通过培训，高校老师能够将所学的新技术及时消化、吸收，然后再以更好的方式教授给学生，使学生成为柔印‘多面手’，更好地适应行业发展的需要。”

高校老师也非常渴望能够通过有效的渠道获得前沿的柔印知识，并将其传授给学生。据郑其红总经理介绍，2011年7月，富林特集团柔印产品事业部就曾联合多家合作伙伴，在上海举办了针对高校老师的公益培训活动—“2011大学柔印最新发展培训和实践”，反响非常热烈。“这更加坚定了我们举办这一公益活动的信心。”

为持续向高校老师传达最新的柔印技术和发展理念，促进柔印人才培养，富林特集团柔印产品事业部携手上海泛彩、澳科利、艾司科、德莎、富林特油墨、西安航天华阳等柔印界知名企业，于7月16～20日在上海成功举行了“2012暑期大学宽幅柔印最新发展培训与实践”活动。这次培训活动向高校老师传递了最新的柔印技术，特别是drupa2012展会上推出的创新柔印技术，对于今后培养学生大有裨益。

富林特集团柔印产品事业部亚太区总裁Roy Schoettle亲临培训现场并发表了热情洋溢的演讲，足见其对此次活动的重视和支持。他表示：“此次培训是富林特集团柔印产品事业部与合作伙伴对中国柔印市场长期承诺的一种表现。我们的使命是致力于推动柔印在全球的发展，特别是在包装印刷领域的应用。目前，在欧美国家和地区，柔印已成为一种重要的包装印刷方式。但在中国市场，柔印还处于起始阶段，特别是在包装印刷领域所占的份额非常有限，而且许多人对柔印还存在许多偏见，因此，希望本次培训能够改变大家对柔印的看法。”

此次培训，共有来自武汉大学、上海理工大学、杭州电子科技大学、天津科技大学、南京林业大学等多所高校的30多名包装印刷专业的老师参与其中。大家都非常珍惜这次难得的培训机会，一位老师告诉记者：“目前，国内还没有一套系统、成熟的柔印教材供我们学习和参考，柔印课程的教学内容主要是靠授课老师平时对柔印信息的收集、整理。”这也是各大高校普遍面临的困境。“能够有机会与柔印行业的专家面对面交流，学习最新的柔印技术，真令人激动！我们一定会将最新的柔印知识传授给学生，为柔印行业培养出更多的专业人才。”

三大亮点备受瞩目

本次培训活动为期5天，富林特集团柔印产品事业部、上海泛彩、澳科利、艾司科、德莎、富林特油墨、西安航天华阳等柔印界知名企业，分别针对柔性版制版、柔印相关软件、贴版、网纹辊加工及应用、水性及UV柔印油墨、色彩管理等方面的创新技术及解决方案做了详细介绍。同时，还安排大家参观了一家宽幅柔印企业。培训课程涉及柔印工艺的全流程，内容丰富充实，令人受益匪浅；而难得的实践与参观机会，更是令各位老师大开眼界。

亮点一：主题

“2011大学柔印最新发展培训和实践”主要是针对窄幅柔印技术的培训，今年的培训主题则是“宽幅柔印”。为什么选定这个主题呢？据此次培训活动的主要组织者、富林特集团柔印产品事业部销售与市场经理秦超华介绍，近几年宽幅柔印在中国有了较快的发展，装机量已经超过80台，主要应用于纸箱预印、软包装、纸袋、食品包装、无菌包装等领域。以纸箱预印为例，虽然柔印的精细度不及胶印和凹印，但柔印的生产效率比胶印高，对承印材料的要求较凹印低，因此柔印在这一领域正以较快速度增长。秦超华经理说：“本次培训旨在将当前国内外宽幅柔印技术的最新发展及时与老师们分享，以便各位老师能够将最新知识传授给学生，为行业培养出更多的菁英。”

亮点二：内容

由于宽幅柔印更多地是应用于包装印刷领域，因此其与包装的发展趋势自然密不可分。为此，本次培训除了向老师们讲授最新的宽幅柔印技术之外，还特别邀请了几家终端用户代表为大家讲解包装设计及包装可持续发展方面的知识，他们的独到见解和精彩视点能够帮助大家更好地把握柔印技术在包装印刷领域的发展趋势。

亮点三：形式

本次培训活动采取“课程培训+专业实践”的形式，不仅注重专业理论知识的传授，更重视实际操作技能的训练。实践是加深理论知识、加强动手能力、加速理解能力的最佳途径，在提升教学效果方面可谓事半功倍。本次培训中安排的柔性版制版实践，不仅使各位老师加深了对柔印理论知识的理解，更重要的是提高了他们的实际操作经验，对于提高他们的教学水平有极大的帮助。不少老师激动地说：“由于资金和场地限制，学校里没有专门的柔印实践中心，平时我们很难近距离接触柔印设备和器材，更别提亲身实际操作了。这次柔性版制版实践实在是太难得了，给我留下了非常深刻的印象。”

应当说，不少老师都是抱着很高的期望来参加培训的，希望自己的专业素养能够获得大幅提升。事实证明，大家确实不虚此行。

上午，龚仁俦理事长和Roy Schoettle总裁到会，并发表了热情洋溢的致辞。随后，郑其红总经理从生产效率、合格品率、单位成本、可持续四个角度解析了柔印的生存之道。接下来，上海泛彩总经理莫春锦介绍了上海泛彩的基本情况及其为行业提供的相应产品与服务。上海泛彩技术工程师李鑫讲解了如何做到精准的颜色复制，他表示爱色丽的各种色彩管理软硬件就是最佳的颜色沟通工具，能确保打样和印刷品之间的匹配。接下来，上海泛彩客户经理李树章介绍了柔印模拟教学软件，这一软件能够真实地模拟柔印机实际工作过程中的故障排除过程，有助于大家更好地了解柔印的生产过程。

下午，澳科利副总经理孙迪为大家讲解了套筒技术在宽幅柔印中的应用。他分析了白色基本套筒、蓝色轻质套筒、黑色气垫套筒、自黏性套筒、过桥套筒、无接缝印刷套筒等6种套筒技术的应用特点，使大家了解到了套筒技术在高效、安全、便捷、高精度等方面的优势。随后，他还讲解了高精度贴版系统对于宽幅柔印的重要性，并演示了贴版和拼版技术。

7月17日，第2天

今天上午有两位终端用户代表讲解包装可持续发展方面的内容，这也是大家非常期待的话题。

上午9点，培训课程正式开始。首先，强生全球创新中心亚太包装开发副总监沈弘与大家分享了强生在包装设计中体现出的可持续发展的精彩观点。他指出，设计师一个小小的改动就可能会对材料耗用、环境保护等产生巨大的影响，因此在包装开发流程的每一个步骤都要考虑到企业的社会责任和包装的可持续发展。随后，飞利浦（中国）投资有限公司中国外购集团包装中心高级包装工程师徐欣以“包装的可持续发展”为题，从包装可持续发展的方针、包装可持续发展的原则和包装价值工程活动三方面，解读了飞利浦在包装可持续发展方面所做的努力，并以飞利浦的产品包装为例，向大家展示了包装在可持续方面所做的改进及其带来的收益。

接下来，富林特集团柔印产品事业部大中华区技术经理李玉山分析了柔性版的制作流程，并重点讲解了nyloflex? NExT曝光技术、无接缝（ITR）印版技术、APP自动制版机等富林特集团在drupa2012上推介的新技术。他介绍说，nyloflex? NExT曝光技术是一种将圆顶网点转化为平顶网点的技术，可以使高光网点得到更好的复制，有效提高了柔印产品质量。

下午，首先由德莎大中华销售工程师高建讲解了压敏胶带的组成和主要特性等基础知识；随后，德莎大中华PWP销售副经理张骏结合视频演示、现场操作等，形象地介绍了贴版胶带在柔印中的应用、贴版胶带对印刷效果的影响，以及针对印刷流程、贴标流程和换卷流程的优化解决方案。

今天上午的培训在艾司科贸易（上海）有限公司进行。艾司科大中华区客户服务经理鲍维为大家介绍了CDI、高清柔印、微网穴网点等先进技术。他指出，高清柔印技术采用的高分辨率加网技术是Samba混合加网技术的升级技术，网点更精细，且印刷时无龟纹现象。随后，艾司科大中华区总裁麦志清做了总结性发言，并与大家交流。

下午，老师们到富林特集团柔印产品事业部进行柔性版制版实践，这种亲自动手操作的机会非常难得，大家都难掩兴奋。富林特集团柔印产品事业部技术人员讲解了印前文件RIP输出、CDI激光烧蚀黑膜、印版曝光、洗版、烘干等环节的注意事项，使大家对柔印数字制版流程有了更深刻的认识。老师们还亲自动手操作，并就各种问题同技术人员进行了咨询和探讨，现场气氛非常热烈。

随后，郑其红总经理对本次培训活动做了总结性发言，他充分肯定了此次活动的意义，并感谢合作伙伴的大力支持和老师们的积极参与。最后，他与合作伙伴代表一起为老师们颁发了培训证书，并合影留念。

柔性电子印刷技术篇7

从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。

每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。

drupa2012再推喷墨印刷主题

据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。

1.高速喷墨印刷领域的新趋势

(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场

传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。

(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。

(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破

作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。

(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场

这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。

①“胶印”成像方式

在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。

②纳米墨水

兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。

③产品外观设计凸显人性化

兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。

④市场运作的高手

一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。

虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。

2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备

连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。

(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410

HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。

(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL

由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。

(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400

在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。

同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。

3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备

在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。

对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。

(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720

Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。

(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1

由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。

(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10

兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。

单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。

包装印刷市场群雄逐鹿

在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。

1.柔印寻求更大突破

本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。

在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。

2.凹印深耕细作再提升

凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。

3.胶印重心转向包装

全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。

(1)轮转机加入包装阵营

如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。

(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛

比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。

(3)融合数字喷墨印刷技术

包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。

(4)采用无水胶印技术

高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。

Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。

(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值

通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。

各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。

(6)连线整饰功能增强

包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。

4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场

我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。

5.印后也要数字化

包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。

6.向功能化、智能化发展

具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。

另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。

绿色环保随处体现

在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。

1.在制造环节减少碳排量

减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。

2.减少能源消耗

如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。

3.减少原辅材料浪费

目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。

在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。

在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。

4.无水胶印工艺

无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。

5.数字效应

数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。

6.绿色材料

在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。

UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。

在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。

柔性电子印刷技术篇8

有人说：谁输掉了纳米，谁就输掉了未来。纳米，十亿分之一米的长度，却主宰了崔铮的工作和生活。

在国际微纳米加工领域，崔铮可谓无所不精。他是英国卢瑟福实验室第一个获得永久职位的中国人，在那里一口气工作了16年，担任了长达10年之久的团队带头人，出版74本专著，算得上功成名就。

“那时在英国，总觉得自己的能力可以做更多的事情，但还是有一个无形的天花板在上面。”谈起当年“落入俗套”的日子，习惯微笑的崔铮略显沉吟。

“”到来得恰逢其时，不同于以往科学院的“百人计划”和教育部的“长江学者”计划，它的门槛更高，可以做的事情也更大。

“这绝对是一个机会。”崔铮把目标瞄准了一个方向――回国。

“”对入选者的要求十分苛刻，却可以自由选择落户单位。2008年的最后一天，苏州纳米所所长杨辉接到一个意外的电话，崔铮在那边说，自己刚刚在北京参加了“”活动，希望能申报“”到纳米所工作。杨辉高兴极了，当场亮出态度：“非常欢迎!你的电话是我们最好的新年礼物!”

若水路398号――苏州纳米研究所所在地，是中国纳米技术产业最为集中的区域，中国纳米技术产业创新基地正在此打造。这里拥有近2000名纳米技术专业人才未来还将是一座“纳米之城”。崔铮发现，苏州纳米所的办事效率快得惊人，人还没到，仪器已经订好。等他辞去全部职位从英国赶来，一切已经顺水顺舟。这边的环境跟国外十分相似，人少，车少，清静安谧，特别适合做学术。

苏心纳米所是院地合作的部级科研机构，除了注重基础性研究之外，更注重产业化，即对地方经济的拉动作用，崔铮觉得，“这样的机制更加有助于科研成果转化。”

回国后，崔铮的生活一下忙碌起来，学术邀请纷至沓来，他所执掌的公司也已经正式运营，他的投入使得中国在这一领域快速与世界接轨。

崔铮对“”带来的益处感同身受，在他眼里，“是一个很高的平台。”走到哪里都受到尊重。

作为苏州纳米所唯一的“千人”，崔铮签了5年的合同，虽然才过去两年，实验室的墙壁还崭新如初，但是，在国际领先的研究方向上，崔铮和他的团队已经尝到了收获的甜头。

印刷电子技术的领军人物

回国后，崔铮在国内开辟了新的研究方向一一印刷电子技术，这一领域比他过去所从事的微纳米加工专业有着更好的应用前景。虽然欧洲、美国，韩国等都有人在做，但在国内却是空白。

中国是世界印刷大国，从事与印刷相关行业的企业达18万家，但在将印刷技术用于电子器件与系统制造这样一个市场潜力巨大的应用领域，国内的科研资源与科研力量投入严重不足，致使中国在印刷电子技术领域远远落后于欧美和亚洲国家，崔铮所开创的印刷电子技术在国内相关领域算是一次“开局”。

其实，早在英国时，崔铮就跃跃欲试想要转向，可惜当时时机不成熟，未能如愿。回国后，作为“”引进的人表纳米所划拨给崔铮1000万元人民币，崔铮利用这笔经费，组建了实验室并配备了科研团队。整个团队15人，来自香港、芬兰和内地院校，齐刷刷都很年轻。

“事情就这么做起来了”他笑着说，背后的艰辛不言而喻。

所谓印刷电子技术，用崔铮的话说，就是用印刷的方法做电子器件。

“你知道，集成电路板，芯片，是在硅上用复杂的加工方法做成的。我们是把同样的电子器件用印刷的方法做在纸张、塑料和玻璃上。”

听起来有点天方夜谭，但是，这些看起来像一张张“塑料纸”的东西，确实就是电子器件，用印刷的方法，1分钟可以做10多米，宽度可以达到1米甚至更宽，成本却下降了很多。

在过去几年中，印刷电子已经从显示器、电子纸扩展到了环绕照明、传感器、电池甚至触发器。大面积、低成本、柔性化是这一技术的最大特征。拿起一张酷似胶片的智能标签，崔铮的眼睛放着光亮。利用这一技术制作的柔性智能标签，拿在手里，卷折自如。崔铮说，采用这种方法，未来的电子书可以随意弯曲，也更接近纸张的特质。

过去做起来十分复杂的电子器件，崔铮的小组现在用一台喷墨打印机就可以“摘定”。过去一个智能标签要20美分左右，现在只要三四美分，甚至更低。可口可乐和联合利华这样的公司甚至声称，如果成本降到1美分，他们会考虑将每件产品都贴上这种标签。显然，这一技术的应用前景不可限量。

崔铮告诉记者，“将来的广告牌用打印的方式去做，不仅有图像，还可以信息互动。”成本降低，利用率提高，比条形码包含的信息要多得多。将来，电子车票、出入卡、信用卡等都可以通过印刷电子技术来制作。

这一技术的应用也在其他领域不断延伸，比如太阳能电池，通过印刷的方式，把光伏材料印在塑料上，就可以接收太阳能发电，帐篷、雨伞、背包上都可以使用。

崔铮的团队还率先在国内首次实现了全打印薄膜晶体管技术。通俗地说，就是把晶体管用打印的方式做出来。

“也就是把原来的半导体材料做成墨水，然后再打印出来。这些材料多是纳米形态，一旦变成纳米之后，再加上溶剂，就可以变成液体。”

说到这里，他打着手势做了一个通俗的比喻：比如面粉，加上水就调成了糊状!一手科研，一手产业

2010年，因为“在中国开辟了印刷电子技术研究新领域，并积极推动科技向产业的转移。”崔铮被评为“科学中国人年度人物”。

也是这一年，崔铮主持了全国首届“印刷电子技术研讨会”，并成立了“印刷电子技术研究中心”。在他的带动下，很多人开始对印刷电子技术萌发了兴趣。

一手科研，一手产业是崔铮回国后的新形象，地方政府也鼓励科技同产业结合。面对潜在的巨大市场，前不久，崔铮成立了自己的公司

苏州纳格光电科技有限公司。“市场很大。”他说。“看好了才去做的。”

已经有4家公司准备采用崔铮团队所研发的透明导电膜。前不久，在美国举行的印刷电子技术峰会上，很多公司对这项技术表示了兴趣。

崔铮曾经预言，2030年，中国城市将进入纳米时代。微小化是当前科技发展的一个趋势，纳米技术正在悄悄渗透到人们的衣、食、住、行各个领域。纳米化妆品、纳米领带、纳米食品、纳米建筑涂层……纳米产品层出不穷。“在日常生活中，比如手机，以前只有打电话的功能，现在体积越来越小、功能越来越强，数码相机的摄像头包括电路只有黄豆粒那么大，这些都离不开纳米技术。而护照和身份证也将越来越多地使用纳米技术，更小也更方便。”

柔性电子印刷技术篇9

Drupa 2012上，我们看到胶印设备厂商再次加大了其对包装印刷市场的关注度，甚至一些原本从未涉足过胶印设备制造领域的厂商也开始小试牛刀，这使得胶印设备竞相争奇斗艳。

1.单张纸胶印，增值为先

单张纸胶印技术在折叠纸盒、瓦楞纸箱印刷领域占据着重要地位。诸如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等传统胶印设备厂商在Drupa 2012上进一步加大了对包装印刷市场的投入，或拓展包装机型、或升级原有机型，推出了一系列更加完善、更具增值价值的包装印刷解决方案。

海德堡针对折叠纸盒印刷领域推出XL106-10胶印机，配置了两组联机上光单元，可分别进行胶印上光和树脂版凸印上光，另外还在上光单元上整合了两个高速CCD扫描头，用于连线检测印品瑕疵。曼罗兰展示了配备InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND 700LV八色印刷机，新型步进输箔功能可节省高达55%的金属箔耗用量。高宝推出了利必达145大幅面单张纸胶印机，配有集成的颜色测量和控制系统、新型高流量腔式刮刀上光单元、延长3倍的收纸装置和集成了一系列高端控制装置的自动化纸张供应系统。小森展出了Lithrone GX40 Carton单张纸包装印刷解决方案，采用了全自动换版装置以及小森颇具特色的H-UV快速固化系统，更适合印刷厚纸。

2.轮转胶印，迎头赶上

柔性电子印刷技术篇10

展会寄语：通过此次展会，为更多用户提供优质的产品和一流的服务。

潍坊东航：打造印机行业一流品牌

公司简介：潍坊东航印刷科技股份有限公司是一家集印刷及印后设备研发、生产、销售及售后服务于一体的高新技术企业，主要产品包括胶印机、柔印机和标签印刷机，共有5大系列20多个品种，年产量为2000台，销售网络遍布全球。目前，公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，生产的柔印机、多色机也都通过了欧盟CE认证。

展品推荐：

DH320L间歇式PS版印刷机采用了无轴传动技术、双列圆锥滚子结构的三点悬浮偏心轴承、高强度的铸铁底座、全气动控制离合压技术、带辅助桥辊的连续式酒精润版系统，且设备选装性强，可选装上光、冷烫印、覆膜、圆压圆模切、排废、分切、断张和堆积收纸等单元。

展会寄语：希望中国国际标签技术展览会越办越好，为厂商提供一个绝佳的交流平台。

三起宏：专业·创新·优质

公司简介：日本三起机械株式会社创立于1947年，60多年来始终以客户至上的企业理念为根本，是一家集印刷机械设备设计、开发、销售、生产于一体的企业。三起宏机电（上海）有限公司是由日本三起机械株式会社100%出资的日本独资企业，其严格遵守日本总公司的操作规程，以日籍技术人员为核心，运用日本先端技术，为中国客户提供一流的印刷加工设备。

展品推荐：SMP-300间隙式凸版标签印刷机拥有先进的控制技术和惊人的套准精度，主要特点包括：张力调节辊装置能为承印材料提供稳定的张力；纠偏器以先进的超音波来感应承印材料的宽度；采用脱卸式印刷版筒；触摸式彩色液晶屏幕使操作更加简单。

展会寄语：特别感谢展会主办方为展商和观众提供一个展示、交流和合作的平台。

公司简介：北京凌云光视数字图像技术有限公司是我国最早涉足CCD成像技术的高科技企业，长期致力于印钞、标签、软包装、烟包等行业视觉图像表面检测技术的自主创新，旨在为用户开发和生产高档次、稳定可靠的视觉缺陷检测设备、提供先进的视觉质量检测工艺以及高水平的质量管理检测服务，从而帮助用户提高产品生产质量。

展品推荐：

(1)LabelRoll-330H卷装标签印刷缺陷检测设备是专为满足医药、食品、日化、电子等不干胶标签印刷缺陷检测而研制的，其可通过分切模块完成分条功能，同时具备操作简单、效率高、检测到缺陷后立即停机处理等优点；(2)LabelRoll-330S卷装标签印刷缺陷检测设备主要满足质量要求高、缺陷数量多的标签印刷缺陷检测，如高端的电子标签等，该设备主要负责标签的快速缺陷检测、分析定位及信息收集，然后将数据传递给后续的LabelRoll-Review复查机，由此完成标签复检剔废及补标功能。

展会寄语：扎根行业，志存高远。预祝2012中国国际标签技术展览会圆满成功！

炜冈机械：以质量求生存，向管理要效益

公司简介：浙江省炜冈机械有限公司前身为瑞安市东海印刷机械有限公司，主要产品有ZX系列间歇式PS版商标印刷机、ZBS系列全自动柔性版印刷机、WQM系列自动商标模切机、WQ系列数控丝印机、DK系列自动分切机、全自动检品机和间歇式圆压圆模切机，这7大系列产品不仅销往国内30多个省市，还远销欧洲、美洲、非洲、澳洲、中东、东南亚等70多个地区。2009年，公司通过了ISO 9001∶2008质量管理体系认证，且四大主导产品全部通过欧盟CE认证。

展品推荐：

ZX-320型系列间歇式PS版商标印刷机是根据商标、标签行业特点而精心设计的，主要特点包括：间歇式走纸，不论版材大小，无需更换辊筒；浮动型自动张紧送料装置，保证纸张收放料松紧度一致；重型胶印和匀墨系统，有效防止墨杠及鬼影现象的产生；无轴转动伺服控制系统，使整机在印刷不同印品时，自动调整辊筒的转速；印刷单元离合装置，增加机械使用寿命；自动供墨，根据印品材质和运行速度的变化，自动分配油墨。

展会寄语：互相协作、共同发展、实现多赢!

金利宝：打造胶粘界第一品牌

公司简介：中山金利宝胶粘制品有限公司（以下简称“金利宝”）成立于1998年，并于2008年在江苏溧阳投资兴建厂房，主要服务于华东及华北地区。金利宝主要从事不干胶纸、不干胶膜的生产和销售，目前已形成以电子电器、日化用品、汽车、轮胎、啤酒、防伪、玩具等类别标签为主的5000多种产品，并取得了多项发明及实用新型专利。此外，金利宝的不干胶产品完全符合RoHS、EN71、SONY等环境管理物质标准，且大部分产品都获得了UL认证。

展品推荐：金利宝的不干胶产品可分为纸类、PET膜、PVC膜、PP膜、PE膜、激光材料、防伪材料、电子业材料、特殊胶带等9大系列，以高档膜类标签材料为主，应用在电子电器、交通工具、日化用品、玩具、广告装饰、医药、物流、服装、防伪等领域。

展会寄语：通过此次展会，希望能让更多上下游企业更好地认识金利宝的产品，并通过沟通、互动，提升金利宝在行业中的品牌知名度和影响力。

爱普生：数字改变生活

公司简介：爱普生集团是世界领先的数字影像企业之一，主要产品包括喷墨打印机、3LCD投影机、传感器和微电子设备等。爱普生基于省、小、精技术，致力于为全球用户提供超越他们期待、开阔他们视野的产品与解决方案。爱普生集团在全球共设有97家公司，员工总数逾75000名，位于日本的精工爱普生公司是爱普生集团的核心企业。

展品推荐：

EPSON GP-C820连续纸彩色喷墨打印机集特有的微压电和针式打印核心技术于一体，拥有超大尺寸彩色识别、一维二维条码追踪和高效按需打印输出等功能，能为用户提供生产型彩色/黑白标签、单据、报表等全能打印解决方案。

展会寄语：希望借助此次展会，能让更多的业界同仁进一步了解爱普生，同时预祝此次展会取得圆满成功。

新图美：品质、环保、责任

公司简介：新图美标贴材料有限公司（以下简称“新图美”）是我国较早进入压敏胶应用领域的企业之一，历经数十年的磨练和进取，在高分子制胶、精密涂布领域积累了丰富的技术及经验，建立了从底纸、制胶到涂布全过程的不干胶产业链垂直整合体系。新图美一直专注于开发环保型产品及解决方案，目前已成为我国较有规模的环保型标签材料供应商之一。早在10年前，新图美就建立了基于水性亚克力胶的全新环保产品制造平台。近年来，新图美更是突破了诸多技术瓶颈，开发出了耐候、透明及黏着力俱佳的标签新产品，为医药、电子、日化、工业等领域提供了全新的标签材料解决方案。

展品推荐：医药保健品类、电子电器类、日化类、食品零售类、工业类、普通类标签材料。

展会寄语：希望借助此次展会，能加强与客户之间的沟通与交流，提升新图美在行业中的知名度。

金昆：以质为本，服务第一

公司简介：金昆印刷机械厂（以下简称“金昆”）创办于1993年，是一家集研发、销售、服务于一体的不干胶机械制造企业，主要生产JK280间歇式高速轮转机，JK系列商标印刷机，JK系列全自动高速模切机， JK320、JK450单色及双色丝网机，JK320自动纠偏分条机等产品，广泛应用于服装吊牌、医药、电子、食品、玩具、礼品、超市条形码等行业。

展品推荐：JK280间歇式高速轮转机的主要特点包括：260mm间歇式超长送纸长度；加速、减速不走位，稳定性更高；独家创新型倒拉回纸系统，送纸更顺畅；带刻度显示的墨量调节旋钮；特殊传墨设计，保证着色均匀；采用电量处理器，增强油墨附着力；电眼对位二度印刷；人性化界面对话，使操作更加简易；伺服驱动供墨系统，使传墨更加稳定、精确。

展会寄语：希望借助此次展会的召开，进一步加强与客户之间的沟通与交流。

鹏码：以人为本

公司简介：鹏码实业（上海）有限公司（以下简称“鹏码”）不仅拥有全球最先进的技术设备和技术过硬的研发人才，而且具备与日本、欧美等国家和地区生产厂商同等加工精度的生产硬件平台，是我国热转印碳带的主要生产厂商之一。鹏码以最新的技术来满足客户对尺寸的要求，且可满足全球各品牌打印机的要求。