制造业企业成本管理影响及应用探析

一、企业传统成本管理存在的问题

成本管理是对产品生产过程中所发生的成本，系统地进行预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核等一系列的科学管理。1.核算成本时间接费用分配不合理。间接费用是以人工工时或机器工时为基数进行分配的，所以工时越高产品分配的间接费用也越高，缺乏一定的标准，也缺乏科学完整的指标体系，在分配中主要依据过去的经验来实施，无法细化到某一产品当中去，导致分配结果不合理。2.成本核算和信息传递不及时。实际成本着眼于事后核算，不能通过定量的成本分析深入挖掘异常情况的原因且等到月末集中才进行出入库成本的确定、费用的归集与分配、登记总账、报表编制和分析等工作，月末结账耗时长，工作烦琐，财务分析滞后导致无法事中控制。各部门之间使用不同的信息化产品，没有统一的标准，无法达到信息化共享，造成企业财务会计数据汇总存在人为调整，数据延迟且失真，使成本信息失去其应用价值，无法准确及时地对企业经营中产生的成本进行有效管理。3.新产品研制成本估算缺乏数据支撑。实际成本核算只针对材料计价，而人工、间接费用无法单独计算，所以企业新产品研制时，难以用现有的数据进行成本估算，导致新产品无法进行定价决策，拍脑袋估算会影响企业目标利润，甚至影响企业发展战略。4.成本差异分析不准确。由于该成本核算方法是加权平均成本法，无法具体确定物料价差和生产中投入的量差，对于分析本期成本波动原因是原料涨跌还是生产超耗引起的成本波动，是无法准确判断的，因此成本发生偏离，也无法进行责任分析及责任归属。

二、ERP中成本核算的原理

ERP中成本计算方法是按物料层次由低到高的顺序滚动计量，一般采用标准成本核算（企业对该物料的目标成本）。在ERP中，成本计算是通过物料清单BOM和ROUNTING进行的，最底层物料是采购物料，上一层物料是半成品物料，最高层就是成品物料，每个半成品物料号和每个成品物料号都会关联一个BOM和ROUNTING。BOM列明每个产品中每种物料的用量标准，BOM不单单是计算成本的基础，也是MRP运算物料需求，编制物料采购、生产计划的基础，ROUNTING列明每个产品的每步工艺标准的定额工时用量，包括人工和机器工时。还需要定义各加工中心的计划费率并录入标准模块，生产统计实际用量，录入对应的工单，每个物料标准成本通过工单归集自动分配到各个产品上，于是财务成本会计就可以轻松地在系统里综合分析各个产品的量差和价差的构成情况，并通过报表反映和监控，从而提高企业整体的成本管理水平。

三、ERP成本管理给企业带来的影响

1.成本控制贯穿了整个业务过程ERP的MRP(物料需求计划)和MRPII设计就是为了降低企业的运营成本，帮助企业最合理地利用内外部的资源、避免过多的浪费。ERP环境下的成本管理贯穿了企业内部的整个供应链，这样可以得到比较快的信息支持，做到敏捷反应，便于贯彻和实施成本管理，整合企业内部作业流程，便于管理者深层次挖掘数据和分析，对于决策起到更好的效果。2.实时将成本信息在财务模块反映并简化财务核算工作如果ERP成本核算采用标准成本法，就能实时反映出相关的成本信息，不仅有利于简化财务核算的相关工作，而且也有利于为企业及时提供准确的成本信息。财务可以快速简易地卷算产品标准成本，而且月末快速结转和分配成本并自动生成相关的会计凭证，自动生成采购入库差异表、发票差异表、产品成本差异分析表等相关报表。3.ERP成本管理有利于全面有效控制成本基于ERP的成本管理可以事前制定成本标准，对各种资源消耗和费用开支设定标准用量，这样不仅能事前控制消耗和费用的发生，而且还能以标准用量控制支出，产品完工后，通过实际与标准的对比，进行分析和考核，及时发现超额的消耗，有利于企业及时的改进，这样就实现了全面控制成本的目的。尤其应用ERP系统的MES生产管理可以精细化作业，进一步做到监控生产、降低成本的效果。4.深化员工的成本意识ERP系统中企业的整个制造流程是一个紧密的供应链，能调动全员来协调配合参与成本管理，它可以为企业提供员工业绩评估的标准，可以建立完善的成本管理挖掘激励机制，便于考核各部门成本管控措施的效果，强化全体员工的成本意识，进一步提升企业的内部管理水平，有利于完成成本控制的目标。

四、A企业利用ERP系统进行管理的案例分析

A企业是以2011年成立的一家中美合作经营化工企业，中方为国有重要骨干企业，美方为一家位列财富100强的多元化技术和制造行业的领先企业，年销售6亿人民币，主要生产并销售闭孔聚氨酯泡沫发泡剂产品。1.A企业ERP管理面临的挑战。（1）随着销量不断扩大，生产规模不断提高，集团和工厂间不能有效的协调、采购、生产、发货、开票、结算，不能最大限度利用有限的资源，降低各环节的成本问题。（2）每月上报的财务数据较为滞后，财务和业务相互独立，部门间衔接松散，靠人工传递信息，在效率和准确性上均难以满足企业分析决策依据的需求。（3）各工厂员工不断扩大，调动频繁，造成HR手工方式集中管理上存在较大的困难，无法准确反映各车间人工成本，HR对于相关人员的绩效考核也没有数据来源。（4）实际成本核算下只解决成本是多少，无法回答应该是多少及如何控制到目标成本的范围。故只能面对居高不下的成本。2.A企业ERP系统管理实施的注意环节。（1）实施ERP需要赢得决策层的充分支持和授权。ERP实施是一个管理系统，牵动全局，没有一把手参与授权，很难调动全局，决策层除对ERP项目加以重视外，为了防止出现部门间沟通困难的问题，还要建立项目组，并且必须由企业管理者负责，更重要的是对项目经理进行充分授权，建立快速的问题解决机制，这样才可以保证ERP顺利的实施。（2）重视人员培训，建立规范化流程及制度。通过高效的培训会使企业各级管理人员充分认识ERP管理模式，它会给企业带来哪些变化，明确实施ERP后各个岗位人员认真学习ERP业务流程及模块，各环节操作技巧，规范业务流程及制度，有利于ERP实施的成功。（3）确保数据真实可靠，认真做好定额和计量。ERP系统是以信息技术为主干，信息数据的创建直接影响ERP系统的工作效能。必须保证数据的准确及完整性，ERP运行才能发挥实际的作用，准备实施中的各类基础数据是件细致、艰难又极其重要的一环，尤其对于成本定额数据的准确，直接影响到公司的成本核算。3.A企业ERP系统标准成本管理的实施效果。（1）提升存货周转率。实施ERP后，A企业的订单及时交货率提高15%,存货周转率提高20%,质量合格率提高5%,采购成本节约了10%。在采购、生产、仓存、销售环节都设有质量环节的把控，包括来料检验、产品检验、成品放行、销售出库等，严格控制物料质量，形成批记录，追溯销售去向，还可以随时按仓库、时间段等查询系统数据，从而管理人员可以随时跟踪人员的工作进度，及时督办本部门工作。（2）提高了报表编报效率。A企业的报表及时率提高70%，并且财务数据准确率提高30%。财务业务同步，提升了财务监督职责，包括价格、付款条件、信用、债权债务分析，提升了财务月结速度，由原来10天现缩短到3天；提升了报表的及时性，准确性，也提高决策效率及有效性。ERP人力资源模块整合员工信息，生成财务及管理层需要的自定义工资报表，使人工成本归集更为准确，从ERP模块的数据中导出自定义人员的业务数据，进行业绩考核。（3）事后控制转变成事中甚至事前。原成本核算分析都是到月底结账后才能知道，现系统可以实时查询相关的成本数据表，这样可以及时发现问题，并及时改进措施，达到事中控制，甚至事前控制。在ERP环境的成本管理方法下才能及时有效的进行分析、控制、监督和改进，才能对各个业务环节进行全面的系统的针对性管理，达到合理控制成本。不仅在生产控制、成本控制和透明化管理上具备优势，而且内部管理也提升了一个档次。将现代化成本管理理念以及企业的实际情况相结合，构建ERP环境下新的成本管理模式对于我国企业适应新形势要求，提高竞争能力具有很强的现实意义。

参考文献

1.罗向东.企业成本管理中ERP系统的应用探讨.现代经济信息，2018（11）.

2.童逢春.ERP系统下的制造业企业成本管理探析.财会学习，2018（11）.

3.朱三霞.ERP系统下的企业财务成本管理及其优化策略.企业改革和管理，2018（8）.

作者:唐晓亚 单位:中化霍尼韦尔新材料有限公司