制造业十篇

制造业篇1

C： 对于制造业回归美国的说法，你怎么看？

L： 我无法断言制造业是否真的“回归”美国，但是毋庸置疑，美国制造业越来越活跃。由于劳动力成本的上升以及人民币币值日趋强硬，中国制造业的发展有些许滞后。但是我们仍然认为中国市场潜力无穷。尽管中国制造业增长有所放慢，但是中国市场对于先进的采矿设备和工具的需求还是很强劲的。更为鼓舞人心的是，中国的建筑行业也在慢慢复苏。

C： 像中国这样以人力成本见长的国家，未来会如何发展？

L： 目前，中国市场开始更重视高效的经济发展模式，如提高能源效率、发展环境友好型技术与废弃物控制技术等。中国制造业正试图从以人力成本见长的发展方式转变为以发展“高精尖”技术为主的发展方式。中国的制造业的挑战在于生产力的提高。20年前，中国制造业的工种简单直接。如今中国即将迈进下一个阶段，需要大力提高生产力，实现自动化，采用机器人工具，扩展各领域的服务项目。为了保持竞争力，提高生产力是重中之重。以我的经验看来，在产品和设备需求下降的这种发展前景不明确的情况下，服务部门应获得很大的提升，这也是一个巨大的市场并具有强大的增长潜力。

C： 作为一个大型的制造业企业，应该如何保持创新，是什么激发了创新的意识？

L： 我们发明创造了许多创新的产品，如世界上第一台可准确测量螺丝扭力的变速压缩机，以及很多创新的拧紧工具。我们也会根据客户的需求量身定做。紧跟市场需求，这激发了我们保持创新的意识。大型制造业企业应致力于可持续生产力，这也是为什么我们的创新思维都集中于如何提高能源效率。随着能源效率的提高，我们可以用更少的电力钻更深的矿井，用更少的能源压缩更多的空气。同时我们的员工在机械学、电子学、工程学等方面有深厚的造诣。对专业知识与技术的深入了解能够帮助制造业企业坚持创新，不断创造新的产品。

制造业篇2

加快先进制造业技术创新体系建设，实现技术创新化

（一）推动技术创新体系建设

集中优势资源和技术力量，建立和完善以企业为主体、产业化为导向、产业公共技术开发平台为支撑，政、产、学、研各方参与共建的先进制造业技术创新体系，培育和发展行业性研发中心、工业设计中心、信息中心、技术推广中心、检测中心和服务中心。强化科技产业园区的“科技中心”功能，打造集研究开发、技术支撑、技术推广、信息咨询、人才培训等功能于一体的产业共性技术创新中心。

（二）加大对技术创新的支撑力度

完善配套政策，优化使用办法，用好产业专项资金。发挥专项资金的杠杆拉动作用，加大对重大技术创新企业的支撑力度，在重点领域和关键环节、重大成套装备、核心技术自主化和系统集成能力等方面实现突破，逐步实现本地化及市场化。支持企业自主创新，促进先进制造业技术成果转化。重点支持先进制造业企业对引进的技术、设备和关键零部件通过消化吸收形成自主创新能力。（三）打造技术创新平台鼓励企业与高校、科研院所共建科技创新平台，吸引部级科研机构和重点大学设立公共研发和检测服务平台，支持重点实验室、公共研发检测平台和企业研发中心的建设与运营。

加快先进制造业产业集聚，实现产业集群化

（一）提升产业集群水平

1.以提升发展产业集群化为目标，重点为产业集群提供信息化支撑。通过信息化基础设施的配套和完善，推进信息化与工业化的融合，加快企业信息化技术应用步伐，鼓励企业利用信息技术推进节能技术、产品、设备等的研发，推广精益生产、清洁生产模式，逐步实现产品设计的数字化、生产的智能化、系统的集成化、管理的信息化和经营的网络化。

2.以信息技术提升企业的核心竞争力。建立和完善产业集群的公共服务平台和产业支撑体系，加快发展生产业，不断丰富和延伸产业链。完善产业集群的交通、能源等配套保障设施，降低生产要素的流通成本，实现水、电、气等资源的集中统一供给，进一步推动产业集聚，提升产业集群的水平。

（二）大力推进工业向园区集中

按照“新增项目全部进园区、中心城区工业布局调整优化进园区和条件成熟地区零星工业点逐步进园区”的原则，大力推进工业向园区集中；引导布局分散的中小企业逐步集中到开发区中的都市工业示范园；完善专业配套服务，强化产业布局导向；促进产业集群化发展，形成产业集聚、土地集约、工业集中、管理集成的发展格局。

（三）提高工业区建设管理水平

提高工业区基础设施配套建设水平，推广“一体化”开发管理理念。开展综合性信息化管理试点；提升工业区的环保基础设施水平；完善工业区环保基础设施建设和运行机制；促进管理优势与地域优势相结合；提升工业区基础配套设施、招商引资能力和管理水平。

积极推广应用先进制造技术，实现制造信息化

（一）实行全过程信息化

鼓励企业对产品的设计、制造、管理、服务等全过程实现信息化，推广三维CAD和CAE应用、产品数据管理或产品生命周期管理、虚拟设计、计算机集成制造系统、企业资源计划、远程监测和远程服务等技术运用。

（二）推广普及制造业共性技术

重点推广普及共性技术中的现代设计理论、设计方法和网络化、协同化、开放式、数字化设计技术，特大型及关键零件的焊接、铸造、塑性成形、热处理和加工技术，亚微米到纳米级的细微制造技术，产品智能自修复及再制造技术等。

（三）积极发展绿色制造流程与工艺

以绿色化和信息化为核心，研究开发具有高技术含量产品制造、能源转换和大宗社会废弃物资源化3项功能的新一代制造流程及相关工艺。鼓励企业广泛采用国际先进标准，积极进行国际技术标准认证。

（四）密切跟踪世界先进制造业发展动态

完善重点产业跟踪体系，建立政府购买产业发展信息的制度。依托行业协会、科研院所和中介机构，按照市场化办法，重点购买国际重点产业发展的研究成果、世界最前沿制造业工艺和技术的研究成果。每年定期向社会相关信息，为制造业各行业、企业投资和发展提供参考依据。

（五）建立先进制造业发展专家咨询制度

聘请国内外知名专家担任政府产业发展决策咨询顾问。根据阶段性发展目标和遇到的问题，不定期举办咨询研讨会；充分借鉴和吸收国内外研究、咨询机构、行业协会和专家学者的智慧与成果。

加强技术标准建设，实现制造标准化

（一）加强技术标准体系建设

加强对先进制造业产业技术标准化工作的指导，完善现有产业技术标准体系，建立新的产业技术标准体系，推动企业由单纯被动执行标准向主动创新标准转变，推动技术标准示范专业镇街的建设。

（二）加强技术标准平台建设

完善先进制造业技术标准信息资源库和技术标准服务网络的建设，解决企业在获取国际、国内相关技术标准、技术法规等信息相对滞后的问题，为企业提供技术标准方面的开放性、公益性信息服务。加快技术标准人才队伍建设，建立技术标准人才培训、评价考核与激励机制，培养熟悉国际标准规则、业务能力强、外语好的复合型标准化人才，形成一支与实施技术标准战略相适应的标准化专业人才队伍。

推行资源节约型发展模式，实现资源集约化

（一）大力发展低耗能产业，严格控制高耗能产业

着重降低单位能耗。优化资源能源利用，加快建立完善节能减排的统计、监测和评价体系及节能投资激励机制，开展节能技术服务与节能新技术、新产品、清洁能源和新能源推广应用，加大对节能减排重大示范项目的支持力度。

（二）构建资源节约型发展体制与机制

加快建立反映资源稀缺程度、污染排放量和市场供求关系的资源利用体制机制。严守生态控制线，严格执行污染物排放标准，推进环保产业基地建设，强化对绿地、水系、生态保护区的保护。建立区域合作机制，联合处置跨区域环境治理问题。加强水资源管理，实现对水资源的合理开发、高效利用和有效保护。加强区域大气污染防治，建立大气污染管理协调机制，制定主要污染物和颗粒物的排放标准，对重点污染企业实行区域联合监管，加大污染源头治理力度。

（三）合理有效配置土地资源

提高土地的集约利用率，逐步提高开发区用地建筑容积率，不断提高单位用地产出率；加快推广普及清洁生产，推进资源综合利用。

扩大开放力度，加快推进制造业国际化

（一）不断提高吸引外资的质量

抓住国际产业转移机遇，吸引高科技含量的产业投资。通过产业配套、研发配套、延伸产业链，提高对世界先进制造业企业的吸收和技术的创新能力。以形成产业链和“以外引外”为主，鼓励外商进行组团式和生产环节上下游贯连配套的项目投资；以存量项目增资扩产吸引外资流入；提高外资的植根性。关注外资企业运营与发展，作好沟通服务，促进“以资引资”和增资扩股。按照国家鼓励国际资本并购国内企业的政策，鼓励跨国公司以购并等方式参与国有企业的改组改造。鼓励外商创业投资企业的发展，完善资本市场。

制造业篇3

1903年5月15日，英国伯明翰的前市长张伯伦回到家乡进行政治造势，他演讲的主题并非为了自己的仕途发展，而是希望大英帝国能够保住工业强国的制造业优势。

在近110年后的2012年7月，奥巴马在美国制造业州展开竞选巡游，希望通过赢得制造业州选民的支持，从而在今年底大选中，连任美国总统。

实际上，美国的制造业从来没有真正退出历史舞台，只不过近十年来新经济的耀眼光芒和外界的关注失衡，才令实力雄厚的美国制造业并未引起足够关注。据波士顿顾问公司的相关统计，一直到2010年，美国制造业产出占全球制造业产出比重，仍然稳居第一，占20％以上，名声在外的“中国制造”虽然在最近十年一路上升，但全球占比尚不足两成。

而从刺激就业和经济复苏等方面考虑，推进新一轮美国制造业的复兴，在美国上下虽然还有一定争议，但以为首的中下阶层对此持积极态度。

从去年开始，振兴制造业即成为奥巴马的一个主题曲，亦为他提供了更有说服力的舞台，而他几乎成竹在胸。在奥巴马到达东部的两个制造业州展开巴士拉票之旅之前，美国制造业已实现连续34个月的扩张。相对于2008年以来受到重创的金融业，这是一个有趣的现象。

美联储前副主席、美国全国财政责任和改革委员会成员艾利斯?瑞夫林对《财经》记者说，在很长一段时间内，美国制造业迅速下滑，人们曾一度担心美国的制造业会消失。现在看来这些担心多少有些过分，因为下滑现在似乎已停止，美国制造业在复苏，出口有所增长。

不过在奥巴马到达东部的俄亥俄州和宾夕法尼亚州时，美国就业收入增速已由一季度的6％大幅放缓至二季度的2.5％，是自2010年初以来的最低增速。

更重磅的袭击，来自ISM制造业和非制造业指数，美国供应管理协会7月2日公布的报告显示，6月这两个指数双双快速下滑，前者自2009年8月以来首次跌破50的荣枯平衡线，是美国制造业近三年来出现的首次萎缩。

放在美国经济增长的背景上，制造业数据尤其让人觉得敏感。美国经济增长自二季度以来乏善可陈，制造业ISM由一季度的53.3降至52.7，非制造业ISM更是由一季度的56.7大幅降至53.1。

与此同时，美国私人消费支出、工业生产的增长势头进入二季度均调头向下，去库存迹象也开始显现。而制造业占美国GDP比重12.2％左右，若制造业数据进一步恶化，加上欧元区动荡的影响，美国经济全面放缓也绝非不可能。

站在更深远的角度，美国商务部副部长兼美国国家标准与技术研究院主任帕特里克?加拉格尔阐释了美国制造业对于这个国家的重要。他对《财经》记者说，美国制造业规模总量大约是1.8万亿美元。在美国的经济组成上，即使其他部门所占的经济百分比在不断增加，制造业仍旧是重要的力量。

美国以创新精神立国，并以雄厚的研发能力傲视全球。不过加拉格尔警告说，如果美国失去了制造业，也就失去了研发的能力。

重返“美国制造”

同张伯伦一样，奥巴马也希望美国能延续过去100多年的辉煌，保持世界制造业的领军者角色。当年，制造业机器的轰鸣拉动美国经济增长，在整个20世纪使美国长期拥有经济繁荣的庇佑。

进入后工业化社会后，美国的制造业逐步让位于服务业和金融扩张。最早的挑战来自制造业后来居上的日本和德国，在一系列的反思与改良后，上世纪90年代，制造业在美国似乎有所回潮，列入《财富》前50强的公司中有31家制造公司、12家能源公司、7家消费品供应商。但随着全球化的进展导致全球产业进一步分工，美国制造业逐渐变得边缘化，在2007年《财富》前50强中，制造业公司已减少至20家。

制造业的大旗再次祭出，已是美国在经历了金融危机和大萧条的洗礼后。奥巴马政府誓言要重振制造业和实现再工业化，重塑国家竞争优势。此后是一系列振兴制造业的法律框架的搭建和各种项目和计划的出台。对此，美国研究机构ResearchPAYS主席汤姆?卡达拉对《财经》记者说，这些政策举措与其说是复兴，不如说是重返到美国当年以制造业牵引经济发展的旧日荣光中。

指望以曾经下滑的美国制造业重振美国总体经济的人，已从就业数字中得到了部分满足。此前，经过30年的逐步南移，美国制造业就业已缩减集中在中西部和东北区域的特定领域。在经济衰退之前和期间人们在制造业领域失去了数百万份工作。而自从2010年一月份以来，美国已增加了48.9万份工作，是自1995年4月以来任何29个月期间最强劲的增长。美国劳工部7月6日报告说，美国制造业工作在持续扩展，6月增加了1.1万份工作。

由此，有分析认为美国制造业已进入上升通道，更重要的是，相对于触底反弹，乐观者相信这是长期的结构性改进的表象。白宫经济顾问委员会主席艾伦?克鲁格说，奥巴马总统已建议为制造业提供税务激励，加强劳工培训，并采取措施创建制造业中心，防止工作向海外转移。

除政策指引，美国自身生产力的增长、美元走弱以及以中国为代表的劳动力成本优势国家面临工资急剧上涨等因素，都使“美国制造”听起来不只是宣传口号。

制造业篇4

制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。下面是制造业公司简介范文，欢迎参阅。

制造业公司简介范文1苏州东山精密制造股份有限公司

根据中国锻压协会统计，公司的精密钣金业务2007、2008年连续两年在国内位于同行业第一位，目前为国内最大、综合竞争力最强的专业从事精密钣金制造服务企业之一。　公司经过近十年的发展，已经形成了包括产品结构研发、精密钣金制造、精密铸件制造、表面处理、精密组装、及时配送等在内的完整精密制造服务体系。公司凭借强大的产品工艺研发能力、高效的柔性制造能力和良好的客户协作能力，为全球领先的通讯设备制造商、新能源应用设备制造商、精密机床制造商提供精密钣金产品、精密铸件产品，以及相应的技术服务。　公司在管理上坚持与市场接轨、与国际接轨，于2003年8月获得了ISO9001：2000质量管理体系认证，2009年3月3日通过ISO14001:2004环境体系认证，已形成从原材料采购、研发设计、模具开发、生产制造到成品配送一整套完整的质量控制体系。公司先后与世界知名的通讯设备商如安德鲁、安弗施、波尔威;通讯设备集成商爱立信、华为;新能源应用设备制造商如SolFocus、阿海珐;精密机床制造商如沙迪克、阿奇夏米尔等建立了长期稳定的合作关系，并为其全球制造系统提供可靠的产品和专业服务。

公司是全球聚焦式太阳能发电领域领先企业SolFocus全球范围内唯一精密钣金组件供应商和太阳能发电设备精密组装及测试服务提供商。

2010年4月9日，在深圳证券交易所上市，股票代码002384。

制造业公司简介范文2山东鲁南装备制造公司成立于2008年4月26日，隶属枣庄矿业集团公司，是在原枣庄矿业集团公司第一机械厂、第二机械厂的基础上整合组建的国有煤矿装备制造企业，能够提供煤矿采掘、支护、运输、提升等配套设备的设计、制造、安装、大修及培训于一体的一条龙服务。

研发能力雄厚

拥有山东省经贸委认定的省级企业技术中心，聘请国内43多名教授、学者为客座专家，常年从事煤机装备技术研究与一体化方案设计。ZY6400支架被中国煤炭工业技术委员会评为2006年度煤炭工业十大科学技术成果。螺旋钻进式采煤机自主创新，经权威鉴定，达到国际先进水平。薄煤层综采成套设备率先实现三机全部国产化，创造了较薄煤层滚筒式综合机械化采煤年产100万吨的新纪录。极薄煤层机电一体化综采成套装备创世界之最。永磁电机为全国井下节电开创了先河。始终致力于自主知识产权保护，共获国家8项专利。

加工实力雄厚

有大型数控切割机、数控机床、立式车床、卧式镗床、组合镗床、深孔镗床、表面喷砂机、试验台等大型设备500余台(套)，液压支架年生产能力2000架、大修能力3000架(台)，运输机产生产能力200部，胶带年生产能力500万平方米;钢丝绳、镀锌丝年生产能力5600吨;模锻生产建有300T、400T、630T、1600T、2500T五条生产线，规模能力及设备配置达到国内中上水平，在鲁南地区设备最大、产能最强。

质保体系健全

持续有效运行ISO9001质量管理体系，严格三级检查制度，全部产品均取得煤安标志证书、生产许可证书，是全国煤炭系统第一家具备锅炉安装改造I级资质的企业、枣庄市“产品质量信得过单位”、全国重型刮板输送机专业生产厂、洗煤设备定点生产厂。“众泰”牌输送带是山东省名牌产品。企业建有国内一流的质量检测检验中心，配备材料试验、硬度试验、金相分析、无损探伤、动平衡等多台检测检验仪器。计量通过国家二级认证。具备产品设计、制造、检验一体化的管理体系，为打造精品工程、满足用户需求提供了必要条件。

制造业公司简介范文3北京汽车制造厂创建于1958年，是国家继长春第一汽车制造厂后兴建的第二家大型汽车生产企业。1987年与北京摩托车制造厂合并组建北京汽车摩托车联合制造公司(简称北汽摩，BAM)，2001年与北京汽车装配厂重组，按现代企业制度创建北京汽车制造厂有限公司(简称“北汽有限”，BAW)。

公司拥有40余年的轻型越野车和卡车开发生产历史，主要从事轻型越野车、卡车及相关专用车的开发、生产和销售，是国家军车定点生产企业、中国轻型越野车和卡车骨干生产企业，被列为北京市重点发展的四家整车制造企业之一。

公司位于北京市朝阳区，现拥有朝阳和顺义两个厂区，年生产能力10万辆，拥有完整的销售和售后服务体系，分布在中国大陆所有省、市、自治区。

制造业篇5

全球制造业基地总是在不同大洲之间迁转,先是工业革命时期的英国、欧洲,然后是美国、日本,如今则是中国。而更为重要的迁转是:每次制造业轮回的驱动力量都不一样。历史上的四次制造业高峰都有不同的地域基础和特色,也各有明显的驱动力量,正是这些驱动力量的变化推动了制造业基地的转移。

制造业的第一次轮回与第一次工业革命同步,这场革命从18世纪下半期的英国开始,持续了将近一个世纪,于19世纪中期步入尾声。

制造业的第二次轮回根源于19世纪下半期英国掀起的第二次工业革命,但20世纪早期才是此次轮回的高峰期,此时美国取代英国,成为世界制造业超级强国。这次轮回持续了60多年。

制造业的第三次轮回调头向东,最大特征是日本崛起为世界制造中心。当时“Made in Japan”的标签贴得到处都是,并最终成为比“Made in USA”更具说服力的品质保证。这段时期的全球制造业完全是日本的天下,消费电子和汽车则是引领变革的两大产品线。这次轮回始于20世纪70年代,持续了30多年。

现在,我们身处制造业的第四次轮回中,本次轮回的制造业中心无疑是中国。这次轮回始于20世纪末,其特征正如《大英百科全书》所说:“1990年以后,工业化的步伐在加快、也在分化。”

不难看出,制造业的每次轮回都比上一次短,所以不难预料,我们这代人很快就会迎来全球制造业的下一次轮回。

每次制造业轮回都有一个主题,每次轮回的大部分成就也都是在这一主题之下实现。第一次制造业轮回与第一次工业革命相吻合,二者的主题都是机械化;第二次制造业轮回是美国的时代,也是创新的时代,主题是规模化生产和流水线作业;第三次制造业轮回是日本的时代,主题是电子产业革命,尤其是个人电子产品的革命;第四次轮回的主题是中国的廉价产品达到了史无前例的规模。

下一次制造业轮回的主题可能是个性化产品的规模化生产。也就是说,规模化生产仍将延续,但每件产品都会应个人的具体需求和特定终端用户的喜好而定制生产。生产线上滚装的轿车仍会达到数千辆之多,但每辆轿车都是应不同用户的要求而制作――它们有特定高度和特定样式的座椅、特定的颜色、定制的部件,甚至连车身都会略有差异。用户手中iPhone将完全符合各自的手型,其外壳的材料、颜色也完全符合各个用户的喜好,就连标配的200万像素摄像头也可以应用户要求换成500万像素的。

制造业的每次轮回都会带来一些发明创造甚至惊世之作,每次轮回也都有一种代表性的产品鹤立鸡群,该产品代表了一定时期、一个国度或是一代人的精神本质。

第一次制造业轮回的代表性产品非蒸汽机莫属,正是这种机器引发第一次工业革命,并为当时的工业增长提供了源源不断的动力。

第二次制造业轮回的代表性产品是福特的T型车,这是第一种用流水线方式生产的轿车,此前轿车均为逐辆手工制造。正是凭借流水线作业,美国才能在这一时期的全球制造业市场上呼风唤雨。

第三次制造业轮回的代表性产品是索尼随身听。外形小巧、电路安全、做工精细、坚固耐用是索尼随身听得以成功的要领,也是这一时期日本产品独步天下的致胜利器。

第四次制造业轮回没有特别典型的代表性产品,如果非要为这一阶段找出一个特点,那就是规模庞大的中国产品无处不在的廉价品牌形象。

制造业的下一次轮回将是个性化的时代,在这一时代的早期阶段,实现个性化需要投入大量的人力监控和昂贵的手工劳动,但这一阶段不会太久。随着技术的不断发展,个性化的规模化生产将成为现实。现在,分层塑印物体的三维打印技术已经面世,可以快速制作出制造物原型,但其更为突出的意义在于分化现行的制造业作业流程。

分化的一个方向是利用快速成型机器实现个性化制造的整个流程,RepRap就是其中最值得注意的成就之一。这种由英国巴斯大学开发出的原型快速复制机器,能够用塑料原料快速塑印出制造物原型。其最新版本叫“达尔文”,如果不计细节,它能复制自身60%的部件,其余部件则可以低价随处买到。RepRap的下一代版本有望具备复制自身电路、芯片甚至再下一代版本的能力。分化的另一方向是将制造流程分为两个阶段:集中生产通用部件和基本构件,然后通过分布式卫星设备生产个性化部件。在制造业的下一次轮回中,无论哪种分化方向占据优势,RepRap之类的技术革新都会是引领潮流转变的标杆,其重要性一如第一次制造业轮回中蒸汽机的作用。

制造业轮回的另一规律是,其中的翘楚国家不能有太多墨守陈规者和老者,富有冒险精神的、年轻人口居多的国家才能担负引领世界制造业的重任。在第一次工业革命的极盛时期,富有探索精神的英国是世界制造业的霸主。之后,年轻的美国成为创新的温床,并在其制造业如日中天之际成为世界霸主。与此相反,日本在人口老龄化的大潮中失去了制造业荣光。中国的老人数量可能在2040年达到4亿之多。富裕国家,甚至全球范围内更多的国家,正在步入人口老龄化阶段。如果用上述规律加以推论,下一个制造业大国可能会是一个人口年轻的发展中国家。

下一次制造业轮回的争夺战已经渐次拉开,但谁能胜出尚无定数。印度、韩国、泰国、新加坡、爱尔兰等国的制造业发展都很快,德国、美国、日本的制造业强势依旧十分明显。2009年底,欧洲最大的管理及信息技术咨询公司Capgemini报告称,印度制造业将在“3-5年内挑战中国作为世界制造业中心的地位”。该国高速发展的IT服务业正逐渐成为推动制造业发展的巨大动力,软件业从业人员工资的增加也在带动其国内制造市场的购买力不断增长。2005年中国劳动力占人口总数的比例约为48%,而印度的比例则为68%。预计到2025年,印度人口的年龄中值略高于30岁,相对于中国人口的老龄化趋势,印度制造业将可能享有更多的人口红利。

制造业的轮回往往伴随着动力能源的变化。第一次制造业轮回的动力是煤炭以及由此产生的蒸汽;第二次轮回的动力是石油和水力;第三次轮回和第四次轮回一样,主要动力都是电力。每次轮回“破晓”前,国际能源价格都会达到一个新的高度。

长期以来,核能一直被视为下一次制造业轮回的可能动力,这种能源形式现在已浮出水面,具备了参与实际竞争的可行性。生物燃料也曾被视为可能的动力,但近来的粮食危机为其原料供应的可行性增加了不少疑问。燃料电池和太阳能也是颇受关注的下一代制造业轮回动力。

制造业篇6

[关键词]不良库存通信设备制造业

库存管理是供应链管理的重点，库存对企业的生产计划、营销策略、资金利用、服务水平等方面有重要影响。从通信设备制造企业的实际来看，不良库存（呆滞、呆死库存）已经成为影响甚至制约企业发展的重要原因，本文将从该行业的特点入手，分析并提出对不良库存的改进策略。

一、通信设备制造企业库存状况特点

通信设备可分为构建通信基础设施网络的网络端设备和最终客户用于接收通信服务的终端设备。本文研究对象为前者，即网络端设备（以下简称网络设备）。

网络设备在其产品形态、市场需求、生产、研发等方面有以下的一些特点：

1.产品形态一般为同一设备个体中具备可支持不同业务的多种业务模块，业务模块种类可根据不同客户需求在此设备主控模块允许范围内增减，并且相同的业务模块常常可适应多种不同型号机型的主控模块，所以网络设备更多的以半成品即业务模块的形态进行研发、生产、储存和表达客户需求。可批量生产的固化有特定业务功能的产品仅占少数。

2.市场需求一般可分为电信级需求、企业级需求和个人需求。本文主要讨论前两种需求。相比企业级需求而言，电信运营商提出的电信级需求更加大量也更加连续，此外，由电信运营商成熟业务带来的网络设备需求更加稳定，而新业务和特殊业务导致的设备需求更加多变。一般大中型通信设备制造企业均在不同程度上参与电信级市场和企业级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

3.生产任务一般分制造任务和装配调试任务。制造任务以半成品为对象，制造完成后或者立刻进行装配调试，或者入库存放。当客户实际订单来到后，由装配调试任务进行半成品的挑拣并最终产出可发往客户的成品。

4.在研发管理上，网络设备往往以整机机型作为研发目标，但在技术支撑上，不同的整机研发可能共用相同或相似的技术平台，这样做的好处不但可以使技术积累的优势得以充分利用，而且各种物料甚至半成品均可因共用而降低研发成本。

由于网络设备具有上述特点，并且在激烈的市场竞争中，各个企业均将快速响应客户需求作为拉动供应链运作的核心点，所以在一般的通信设备制造企业中，其库存结构往往有如下特点：

(1)一般采用PTO（按订单捡料Picktoorder）模式和安全库存策略指导生产，即在外部客户订单和内部安全库存订单的指导下进行捡料、制造、装配和调试（其中安全库存订单一般不进行装配和调试），而不做预先的成品库存准备。

(2)在全球化合作的今天，即使国际上知名的大型通信设备制造企业也需要在全球范围内进行生产合作，并且网络设备技术复杂、器件繁多，这就导致网络设备生产所需原材料品种多且供货周期差异极大（可在数日到数月不等），而客户要求成品到货期限一般都较短（数日到数周），所以通信设备制造企业一般会对常用的半成品和原材料进行一定量的库存准备。

(3)由于大中型通信设备制造企业的产品种类往往成百上千种，且研发成本很高，所以其研发机构需设置单独的库存来满足研发需求，从而导致在企业内部存在生产库存和研发库存两个库存系统，且这两个系统之间互通性不强。

(4)客户需求复杂多变，尤其是新业务需求和特殊业务需求在需求量、需求时间、需求确定性等方面均存在较大风险,在牛鞭效应下,通信设备制造企业往往因此产生较大的呆滞库存,除此以外,即使成熟业务需求也不能保证不发生波动,所以不良库存成为行业内的通病。

二、通信设备制造业不良库存的改进策略

传统的单一库存管理模式中，各节点企业的库存管理各自为政，渠道商、产品制造商、原材料供应商都有自己的库存和自己的库存策略，且互相封闭、不通信息，企业无法利用整个供应链上的资源。渠道商仅仅将顾客的订货信息反馈给制造商，并不预测和传达顾客的需求预测，同时也不知道上游制造商的库存量和库存策略，供应链上游的制造商与供应商之间也是如此，为了规避无法预测的市场风险，每个企业不得不保留大量的库存，从而导致整个供应链库存成本的高昂。这样的库存管理模式随着激烈的市场竞争、全球协作和产业规模化的发展显现严重的不足，从而推动其向基于整个供应链的库存管理方向进行演化。

通信设备制造业的库存管理也经历了以上的过程，并且仍然处在从基于企业库存管理向基于供应链库存管理变化的阶段。核心企业仍然以自备库存应对市场不确定性为重要甚至是主要的策略，但也积极的寻求与供应链上相关企业的合作，分担风险。通信设备制造业面对的供应链极其复杂，呈现全球化、网络化形态，节点企业成千上万，难以同步协调所有企业的信息共享和意见统一，本文结合行业特点及目前较为成熟的基于供应链的库存管理理论，如供应商管理库存VMI（VendorManagedInventory）、联合库存管理JMI（JointedManagingInventory）以及协同规划、预测和补给CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，对改进通信设备制造业库存管理以降低不良库存提出以下建议：1.供货期短、低端、标准化程度高的产品的渠道商库存由供应商管理。低端产品一般可批量生产，并经过渠道商进行销售，如果一些低端产品供货期较短，则供应商就具备对这些产品快速补货能力，在此前提下，由供应商管理渠道商的库存，并在多家渠道商之间实现库存调配，从而能同时降低各方库存成本。

2.重要产品的库存管理以核心企业为主联合决策。大中型通信设备制造企业的所有产品系列中，重要产品的销售额和供应成本一般都在企业中占很大的比重。这些重要产品或是支持客户的成熟业务、或是产品制造商主推的产品、又或是为了争夺重要市场而准备的产品等，总之，相比其他产品而言，保证这些重要产品的及时供应显得更加重要和紧迫，此外，由于这些重要产品的备货量一般较大，一旦出现决策失误，给企业带来的损失也较大。所以在制定这些重要产品的库存策略时，应由核心企业为主，使供应链上下游相关企业共同参与、联合决策，在信息共享的基础上，充分评估缺货或呆滞的风险，在对成本分担原则协商一致的情况下，确定各环节的库存量和调配方式。

这样的联合决策体现了战略供应商联盟的新型合作关系，可有效解决供应链系统中由于各节点独立库存运作导致的需求扭曲现象，提高供应链的同步化。

3.共同参与重点市场的分析和预测。对某个市场的预测和分析涉及的不是单一产品，而是多种产品共同满足市场总需求，且所需产品种类和数量存在不确定性，供应链上下游的原材料供应商、网络设备制造商、渠道商甚至最终大客户共同参与重点市场的分析和预测有助于各方达成共识，使各企业的生产计划和需求计划基于同一销售预测报告，从而在相同的指导下安排各自的内部运作。这样可从全局的观点出发，各方制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理，因此在更高的层面实现伙伴间更广泛深入的合作，不再局限于对具体产品的协作。

4.生产库存系统与研发库存系统之间信息互通和资源调配。生产库存系统针对的是定型产品的生产供应，而研发库存系统针对的是不成熟产品的试验需求，二者在库存量、库存种类、库存时间等方面的要求都不同，所以不宜将其合并。但这两个库存系统存储的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在实现信息互通的情况下，可对这部分双方都有的库存进行统一规划和利用，降低库存成本，而且在市场紧急需求时，可将研发库存作为备用调配源来使用。

5.信息系统向上下游企业延伸。大中型核心企业一般都有MRP（物料需求计划materialrequirementsplanning）系统或ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePlanning）系统等信息系统承载供应链运作中的信息流。随着信息技术和通信网络的发展，以及协作意识的增强，一些实力较强的行业内领先企业已经着手实施内部信息系统的外延，即将自身的信息系统延伸到上下游合作伙伴或与合作伙伴的已有信息系统连接，从而在不泄露企业秘密的情况下，各方实时快速的掌握必要的数据信息，使供应链的资源协调处在相同的信息覆盖下，保证步调一致。

参考文献：

制造业篇7

――海尔集团董事局主席兼首席执行官张瑞敏

“一场革命开始了！”

18年前，面对通往“信息高速公路”的迷人旅程，比尔？盖茨在《未来之路》中这样欢呼道。如今，63岁的海尔掌门人张瑞敏心中或许也会发出同样的感慨。所不同的是，盖茨当时感到的更多是“心痒难熬”，而张瑞敏心中却充满了危机感。

据《财富》（中文版）报道，在最近一段时间海尔管理层召开的干部会上，一个时下流行的词汇被张瑞敏挂在了嘴边，那就是“第三次工业革命”。在张瑞敏看来，不用太久，全世界所有企业的生死存亡都将取决于这场革命。“如果跟不上或者被第三次工业革命所抛弃，我觉得可能不是‘危’的问题，那是万劫不复。”他希望他的下属们都和他一样，“做好准备，迎接它的到来”。

究竟是什么让这位中国企业界的重量级人物感到焦虑？所谓的“第三次工业革命”又是怎么回事？它会给我们带来哪些冲击？……在回答这些问题之前，不妨先让我们把视线转向今年3月在美国纽约开张的一家工厂。

在这家由高科技创业公司Shapeways开办的工厂中，摆放的机器不是一般工厂中常见的机床，而是一台台3D打印机。这项技术原本用于为新产品制作原型，设计师只要将设计图发过来，选好材料，Shapeways就可以在几周内做好原型产品，然后发货。有了Shapeways这样的服务，设计师就不用把产品交给制造企业进行量产，而是可以定制少量的产品，甚至可以边生产边调整，随时融入用户的反馈。目前大约有7000名设计师在Shapeways的网站上销售3D打印出来的创意产品。这些产品包括珠宝、花瓶、咖啡杯甚至椅子。去年，在外包生产合作伙伴的帮助下，Shapeways打印了75万件商品。随着新工厂的投产，仅这座工厂的年生产量就将达到500万件。

当然，不可否认这样的工厂还有很大的局限性。你可以靠它给你“打印”一只世界上独一无二的专属于你的茶杯，但至少在相当长一段时间内，你恐怕还无法指望它给你“打印”出一辆汽车或一个iPhone。尽管如此，这样一家工厂的出现所反映的制造业未来的发展趋势，却值得引起我们的关注和重视。正如《经济学人》在此前引发巨大反响的《第三次工业革命》一文中所预言：“过去的工厂是基于标准化大批量生产这一理念而运作的，就像老福特的那句名言：顾客可以选择他想要的任何一种颜色，只要它是黑色；而今，3D打印等一系列新技术的发明和运用，正在使生产多品种小批量产品的成本不断降低。未来的工厂将更关注个性化定制……”

事实上，在传统制造领域，变化甚至要比我们预想的来得更快――这大概也正是张瑞敏感到焦虑的一个重要原因――据报道，海尔的竞争对手之一GE不久前把洗衣机和热泵式热水器的生产线从中国迁回了美国。GE工会主席对媒体说，过去他们的热泵式热水器在美国要卖1599美元，但是生产线迁回美国本土之后，只卖1200～1300美元，降幅超过了20%。按照GE的说法，原因在于他们采用了全流程参与的管理模式。所谓全流程参与，就是包括用户和最基层工人在内的所有员工，大家共同来看用户到底需要什么。“这就是个性化制造。”张瑞敏对《财富》（中文版）说，“但是在中国，你做不到这一点。中国的企业习惯于大规模制造，而且是从大规模制造发展起来的。”这位中国制造业的扛鼎人物不无担忧地指出，在第三次工业革命中，“大规模制造的工厂面临的挑战，很可能你就会解体。”

关于这场革命，《经济学人》还使用了另一种说法，即“数字化革命”。这听上去似乎就不如“第三次工业革命”来得新鲜了。众所周知，数字化技术已经在过去几十年间深刻地影响和改变了制造业。今天，我们用三维软件设计产品、依赖各种IT系统管理和生产、通过互联网进行销售……“数字化”已经涉及到制造业的方方面面，而且可以肯定的是，它对制造业的渗透还会继续深入，直到用智能机器完全取代人的作用。

因此，所谓的“第三次工业革命”其实并不是今天才发生。3D打印也不是实现“规模化定制”的惟一途径，其他诸如模块化生产、柔性制造技术等至少在目前看来要比3D打印主流得多。但为什么正是这样一项诞生尚不超过30年、在某种程度看上去还像“杂耍”的技术，会被《经济学人》摆在了这场革命的中心呢？

这恐怕不仅仅是因为3D打印是一种与传统的工业加工方法完全不同的制造方式（与使用机床等加工工具进行“减材制造”的传统生产模式相比，3D打印这种“增材制造”的方式不需要各种复杂的生产设备、生产线和工作流程，它能直接“打印”出整个物品――之所以称为“打印”，其实是一种形象的说法――它使用的制造材料可以是塑料、金属、陶瓷、橡胶、食品原料，甚至是活体组织。理论上讲，3D打印能够复制整个世界。）；更重要的恐怕还在于，3D打印令数字化技术从应用于产品的设计、制造、营销以及管理等方面，一跃而直接针对产品本身，从而有可能从根本上动摇传统制造业的基础。

1995年，尼葛洛庞帝在他那本预言数字化时代来临的启蒙式著作（《数字化生存》）中写道：“当一个个产业揽镜自问‘我在数字化世界中有什么前途’时，其实，它们的前途百分之百要看它们的产品或服务能不能转化为数字形式。（这对于图书、音乐、电影等行业来说问题不大，但）如果你制造的是开司米羊毛衫或是中国食品，那么要把产品转换成比特，就还有很长的路要走。”不知道18年后的今天，面对着一台3D打印机，尼葛洛庞帝会说些什么？但几乎可以肯定的是，过去在科幻电影中经常出现的一幕：在一端扫描某物体，而另一端正在生产复制品的情形，离我们不会太遥远了！

有意思的是，与外界对3D打印技术的大肆鼓吹不同，这个新兴行业的大部分从业者们却倾向于保持一种务实的态度，有的甚至还很反感对这一技术的过度宣传。尽管他们也十分看好3D打印的未来，但至少从目前来看，他们并不认为3D打印机会彻底取代车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具，也不认为标准化大规模的生产方式会很快失败；相反，他们认为在可以预见的时间内，3D打印应该成为传统生产方式的“好哥们”。正如《连线》杂志所指出：“数字制造时代的意义是我们可以在大规模生产和个性化生产之间进行选择。尽管你可以在自己家做100万只橡皮鸭，但这并不意味着你一定要这么做。如果用3D打印机制作橡皮鸭，做第一只的成本是20美元，做第100万只的成本还是20美元，不会有规模效应。然而使用传统的方法，你需要制作鸭子模具，也许生产第一只的成本需要1万美元，但是生产量增加后，初始费用将被不断摊销，而当生产到100万只的时候，成本可能只有几分钱。如果小规模生产，应该使用数字生产技术，但如果大规模生产则传统的方法更好。”

制造业篇8

关键词：制造业 成本控制 存在的问题 策略

中图分类号：F234

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2016）05-105-03

一、相关概念界定

（一）成本控制的概念

所谓成本控制，从严格意义上讲是指运用以成本会计为主的各种方法，预定成本限额，按限额开支成本和费用，以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，实现预期的成本限额。企业的成本控制是对企业生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督，发现企业的不足并寻找可能降低成本的一切方法的过程。企业进行成本控制，并不是追求单纯的成本降低，而是要从追求企业的经济效益及盈利能力出发，达到成本效益最大化。

（二）成本控制涵盖的主要方面

成本控制包括产品形成的全过程，主要内容可分为两大部分，即投产前成本控制和投产后成本控制：

1.投产前成本控制。主要是目标成本控制，企业的目标成本是经营目标的重要组成部分，目标成本控制。包括两层意思：一是目标成本实行自身控制，即在确定目标成本时，要进行市场调查，可行性研究，确定产品价格和目标利润，在此基础上再确定产品目标成本，这时为了保证目标利润的实现，必须对目标成本进行控制。二是利用目标成本去控制设计成本和试制成本，以确定产品投产后的成本水平，这就要求设计方案不仅要保证产品质量，同时要从经济上符合目标成本的要求，即设计成本必须低于目标成本。

2.投产后的成本控制。主要是生产成本控制，统称为过程控制或反馈控制，实际上就是对产品实体形成过程和经济事项实际发生过程的控制。这个阶段的成本控制，要将在发生的成本与目标成本、定额成本与费用限额等进行对比，将偏离情况及时形成信息，返回到职能部门、责任部门或决策部门，以便及时采取措施，巩固成绩、克服缺点、防止浪费现象的继续发生。

（三）制造企业加强成本控制的必要性

企业是一个追求利润最大化的组织，从会计角度讲，利润取决于以下几部分：

利润=收入-成本-费用

可见，企业要实现利润最大化，可以通过不断扩大收入或者控制成本、降低费用来实现。因此，成本控制是企业目标实现的重要方面，是企业发展中面对的一个关键问题，只有控制好成本，才能获得理想的利润，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。而对于以生产产品为主的制造业来说，其生产产品必然会涉及到研发设计、材料采购、生产、营销服务等，各个阶段都会有成本问题，因而其成本控制就至关重要。传统成本控制着重于企业内部的产品生产制造过程的成本控制，相应的忽视了产品研发设计、采购、营销服务等过程的成本控制，没有涉及企业成本发生的全过程，即仅以产品生产成本本身控制为主，较少从整个企业系统的角度探讨引发成本形成的动因及降低成本的途径。

二、当前我国制造业成本控制方面存在的问题

（一）成本控制观念落后

传统的成本控制片面强调事后控制，忽视事中控制、事前控制。而事前控制的薄弱性，则会造成成本预测、成本计划、成本决策等规范性、制度性缺乏。

此外，传统的制造业企业成本控制，片面重视生产制造环节，对研发设计环节、采购环节考虑较少，至于营销服务环节（销售和售后服务环节）更是无暇顾及。另外传统的制造业成本控制，市场调查较少、市场观念僵乏。单纯依赖提高产量来获取短期利润，这无异于杀鸡取卵之举。

从大环境中看，我国制造业企业面临的经济环境也发生了翻天覆地的变化：一方面现代科学技术的发展日新月异，愈加迅猛。另一方面，市场经济快速发展，早就已经实现了卖方市场到买方市场的转变。而面对着日益多样化的市场需求、日渐挑剔的顾客需求，制造业企业应该适时更新观念，以适应现代市场的需求。

（二）采购成本控制中存在的问题

一是采购成本观念比较落后。很多企业把控制采购成本等同于降低采购价格，忽视了采购的材料的质量、库存成本、运输成本等。这种成本控制观念落后，已不能适应现在的经济环境。企业要改变这种落后的成本控制观念，加强对采购成本的认识。

二是认为采购成本管理只是采购部门的责任。企业有各个职能部门，包括采购、生产、销售、财务等等，这些专业化的分工使得人们认为采购成本管理工作只是采购部门的责任，而与其他部门无关。

三是忽视与供应商的合作。企业过分重视采购价格，利用各种方法手段极力压低供应商的价格，削减其利润，从而造成与供应商的竞争，没有从长远发展的角度与供应商建立战略合作伙伴关系。这很可能使得采购物资的后期使用成本增加，库存增加，管理成本上升。

（三）生产制造成本控制中存在的问题

由于传统成本控制观念主要关注的就是生产制造这一阶段的成本控制，所以这一阶段的成本控制问题较少，但依然存在问题。现在，企业通常将产品生产制造成本划分为料、工、费三部分。对于制造业的产品成本来说，原材料消耗所占比重较大，材料耗用的浪费或节约直接影响到产品成本的高低、盈利的多少。但企业经常会出现生产过程中原材料的浪费现象，主要是缺乏对原材料的消耗量的控制。企业常常对原材料的利用不合理，从而造成不必要的浪费，如对于剩余的边角料直接丢弃，而没有考虑其他方面的用途，没有充分利用。而企业的生产效率的高低也是影响产品成本的一个重要部分。如果生产同样的一个产品需要的工时较高，那么单位时间生产的产品就少，从而造成成本的增加。产品生产过程中还会发生各种费用，这些费用的高低也会影响成本的高低，但这些费用又是不可避免的。因此，企业在这部分主要进行的成本控制是如何对成本进行降低，尽量减少原材料的消耗浪费、提高工作效率及尽量减少费用的发生。

（四）营销服务成本控制存在的问题

当今以顾客为中心的经营理念已经逐渐被人们接受，营销服务在企业中发挥了越来越重要的作用，因此在探讨过产品研发设计、采购和生产阶段的成本控制后，有必要对营销服务阶段的成本控制问题进行分析，这样设计出的成本控制体系才是完整的。

服务成本是企业总成本的组成部分，是企业人财物的支出。但企业往往忽略了服务的重要性，相应的忽略了服务成本的管理与控制。传统的成本控制没有考虑对产品售后服务成本的控制，认为产品的销售就是终点。而在当今社会激烈的竞争下，产品的售后服务变的越来越重要，良好的售后服务有利于企业形象的树立，能促进企业产品的销售，从而增加企业的利润。因此，企业在进行成本控制时也应该关注这部分成本。企业要从顾客的角度出发，重视顾客，加强售后服务等并对这部分成本进行控制。

三、制造业成本控制策略

（一）提高管理人员的成本控制意识

制造业企业要想在激烈的竞争中生存，必须具有成本优势。由于许多企业的管理层的成本控制意识比较薄弱，对产品工艺成本的控制不够重视，导致了企业成本在增加。因此，成本控制首先要树立成本控制意识，营造企业内部成本控制氛围，从而强化员工自身的成本控制意识，避免工业企业制造成本高于行业平均水平，这样才能保证企业在市场中的竞争力。

目前，中小型工业企业，尤其是私有工业企业，管理人员多为本家族家庭成员，对企业成本管理仅仅局限在对大宗原材料采购或日常费用的支出上，往往忽视了其他方面的成本管理，成本费用控制没有形成制度化和体系化，不能有效地降低成本费用。为此，在中小型企业，须加强成本管理人员的管理意识，使其能了解所分管成本费用指标的实际执行情况和计算依据，能调节、控制所分管成本费用指标的耗费数，清晰成本费用形成过程，制定完善的成本控制制度。企业要对各级管理人员进行成本控制专题培训，贯彻落实企业成本控制思想，使工业企业成本控制理念渗透到每个员工，提高员工的成本控制意识，从而增强在成本控制过程中的执行力。

（二）采购环节的成本控制

采购过程中的成本控制。在内部成本控制中，采购成本的控制是企业成本控制的重要环节、建立合理的采购体系，避免采购员因收受贿赂采购价格高的原、燃材料，也要避免过量采购造成的原、燃材料库存积压，造成产品成本的提高。在保证原料、燃料、辅助材料的技术指标前提下，建立集中采购、分批进货、货比三家的采购体系，即由采购人员选择三家以上符合本企业原料、燃料、辅助材料的技术指标和本企业预算价格的供应商，建立供应商管理信息系统，总经理或公司领导层对供应商进行评价，与供应商协商采购价格，并选择两到三家供应商签订长期供货协议、质量保证协议。

在采购付款中，有的企业喜欢拖欠采购款，这样造成供应商因货款不能及时收回而提高产品的价格。在小企业中，可以建立合理的采购款支付制度，即当月的规定日期支付上月采购款或前两月的采购款，这样既保证了采购产品的连续供应，又提高了企业的信誉，避免供应商提高供应价格或因供应商要求付拖欠款而造成的企业大量资金筹措给企业造成的困难。

（三）生产环节的成本控制

产品流程中的成本控制。企业生产中，制定本企业所消耗的原材料、辅助材料、燃料的合理定额，避免跑、冒、滴、漏情况的发生，严格操作程序，提高产品的成品率。在主要原材料的消耗上，从原料进厂开始，就要避免厂内运输、配料操作失误等造成的原料浪费、辅助材料和生产设备配件管理上，很多企业实行零库存管理，这就要求管理人员加强责任心，避免出现材料及配件多报多领用，或能维修的零件不维修直接换新件，从而造成生产成本的提高。在生产工艺中，找出控制关键环节，采取有效措施，对关键环节进行重点控制，对其他环节进行有效控制，从而降低成本。

参考文献：

[1] 马传永.制造业企业成本控制有效性的研究[D].哈尔滨商业大学，2013

制造业篇9

GE最新的一家美国工厂，正是可以找到该答案的好地方之一。这家价值1.7亿美元的工厂于去年7月在纽约州斯克内克塔迪市（Schenectady）开业，生产先进的钠镍电池，为手机发射塔等应用供电。

工厂的生产面积为18万平方英尺，覆盖有超过1万台的传感器。所有传感器都和高速内部以太网相连，可以监控铸造电池内芯陶瓷的粉末物质，烘烤温度，制造单位电池的能耗，甚至是局部气压的信息。车间员工可以从设立在工厂周围的Wi―Fi节点中提取所有数据。

11月，GE宣布将会投资15亿美元用于微调其机器的性能，并将机器与其企业软件和更广泛的互联网相连接，以实现效率的大幅提升。尽管机器设备联网并无新意，但GE认为如今更加廉价的计算机和传感器设备已经蓄势待发，即将引领工业进入大数据的新时代。GE的CEO杰夫伊梅尔特将此概念称为一场革命；同时，公司的首席经济学家也指出：这场革命可将工人的生产力每年提高1.5个百分点。

这些话语很宏伟，而GE花血本投资斯克内克塔迪工厂的部分原因是为了炫耀它的计划。电池的每个零件都能通过序列号和条形码追踪。如果经理想要评估制造某一具体电池零件的能耗并和平均值对比，或者想要研究一天的生产情况，他们可以在强大的工作站上进行专门的分析。“我以前就没法这么做，”GE能源存储公司商业分析和制造信息主管兰迪劳施（Randy T.Rausch）说。

劳施说，传感器的数据让他们发现了一些有用的东西，比如某些电池零件在制造线上时间太长后会无法通过质检。如今，GE追踪这些零件在工厂烤炉和生产线其他部分停留的时间。零件接近极限时间时，附近的警报器会闪烁。

通过推动工业互联网，GE也许会发现自己正在推销的理念在某些制造商看来只是新瓶装旧酒。莫霍克（Mohawk）高级纸业公司已经对其机器能耗进行监控，通过程序整合数据。“许多正被基本技术，在多年以前就可供公司使用了”，公司表示

莫霍克公司近期将开始监控在造纸中使用的一种特别的真空泵。公司知道随着时间流逝，钙会累积在泵上导致更多能耗。如今，莫霍克公司借助过去十年里收集的数据，已进行了相关设置，于是这种泵可根据钙积聚的程度，发出警报。但是这并不是新技术。

更广阔的网路和更多量的数据会带来怎样的益处，这是GE需要去展现的，而这也正是劳施在斯克内克塔迪工厂所致力从事的。该电池工厂有100多个气压、湿度及温度传感器；而如今劳施还希望使用天气预报，控制HVAC系统可允许从外部进入的空气量。因为温度和湿度会影响电池。

现今的工业互联网事实上更像是内联网――大多数据绝不会离开工厂或公司的防火墙。但劳施说，这种理念最终是要通过内嵌的计算机芯片，对电池甚至是在它们出厂后实现追踪。

制造业篇10

关键词：服务型制造；转型升级；制造企业；浙江纺织业

中图分类号：F270 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2012）21-0013-03

服务型制造是在现代信息技术高速发展、经济全球化背景下，由服务和制造高度融合而产生的新的先进制造模式。其核心理念是依托产品，将生产、服务性生产以及顾客全程参与制造及服务过程引入传统的制造价值链，扩展价值链的涵盖范围，通过企业间的专业化分工和协作，实现资源整合、价值增值和知识创新，促进制造业竞争力的提高。本文首先介绍服务型制造的相关概念、特点，然后分析了浙江利用服务型制造的模型进行转型升级的机理，最后以浙江纺织企业为例进行了案例分析，指出具体路径。

一、服务型制造的相关概念

1.服务型制造的概念。服务型制造可以从概念角度、表现形式、组织形态和属性四个层次进行定义：（1）从概念角度，服务型制造是制造与服务在新的世界经济条件下历史性融合的产物，是基于制造的服务和面向服务的制造，是基于生产的产品经济和基于消费的服务经济的融合。（2）从表现形式，服务型制造包括制造企业面向中间企业的服务（B2B）（如外包，一揽子解决方案）和面向最终消费者的服务（B2C）（个性化定制＞客户全程参与设计等）。（3）从组织形态，表现为制造企业与服务企业的交叉融合和互相渗透，制造企业向服务领域拓展（DELL的直销模式、BM的方案解决）和服务企业向制造领域的渗透（沃尔玛对制造企业的控制等）。（4）从属性，服务型制造具有整合、增值、创新三大属性：整合来源于企业间的相互服务、互相外包，制造网络节点企业内部资源向核心竞争优势转移，企业间的联系更加紧密和共享资源，使得资源在网络间优化动态分配；增值来源于服务型制造中的服务属性，企业由以前的关注产品功能生产，到关注顾客需求服务，通过服务增值活动，使得依附于产品上的价值大大增加，单位产品价格提高，增加企业获取价值的能力；创新来源于对知识资源的整合和对消费需求信号的采集和处理，通过整合服务制造网络间的分布式知识资源以及在变化条件下的需求和研发信息的交互冲击，不断产生适应新经济条件的知识信息，相应的整体网络的创新能力也大大提高。

2.服务型制造的特点。服务型制造通过顾客全程参与，企业间相互提供生产和服务性生产，为最终顾客提供符合其个性化需要的广义产品（产品+ 服务）。服务型制造是知识资本、人力资本和产业资本的聚合物，是三者的黏合剂，使其具有和以往各类制造方式显著不同的特点：（1）在价值实现上，由传统的产品制造为核心，向提供具有丰富服务内涵的产品和依托产品的服务转变，强调以“产品+ 服务”的形式为客户提供全面解决方案；（2）在作业方式上，由以产品为核心向以人为中心转变，强调客户、作业者的认知和知识融合，通过有效挖掘服务制造链上的需求实现个性化生产和服务，同时强调效率驱动与优化控制，追求快速度、高柔性适应市场变化和满足客户需求；（3）在组织模式上，服务型制造的覆盖范围虽然超越了传统的制造及服务的范畴，但它并不去追求纵向的一体化，而是更关注不同类型主体（顾客）、服务企业、制造企业相互通过价值感知主动参与到服务型制造网络的协作活动中，在相互的动态协作中自发形成资源优化配置，形成具有动态稳定结构的服务型制造系统；（4）在运作模式上，服务型制造强调主动，主动将顾客引进产品制造、应用服务过程，主动发现顾客需求，展开针对。

二、浙江制造企业转型升级的机理

（一）从市场需求来看

从市场需求来看，市场需求正在从产品导向全面解决方案导向转变。日益激烈的市场竞争要求企业必须专注自身的核心竞争力，许多企业不再满足于对单项产品的需求，而是倾向于对一整套解决方案的需求。一整套解决方案往往涵盖的是“产品服务的综合体”，包括从规划、咨询、安装、维修到教育培训一整套的服务。制造企业需要顺应这一要求，通过整合产业链上下游生产与服务资源，构建面向客户的全面解决方案的产品供应模式。

（二）从价值链环节看

从价值链环节看，高价值环节从制造环节为主向服务环节为主转变。从产业价值链来看，能够决定产品异质化程度的环节往往是获利最丰厚的环节，这些环节往往在价值链的两端：一端是价值链的上游环节，例如研发设计；另一端是价值链的下游环节，例如售后服务。于是，制造企业纷纷“打服务战”，进入产业价值链的不同环节，进行价值链的重构，将产品和服务进行“捆绑销售”，以便在满足消费者需求的同时实现价值链多环节的赢利。

（三）从竞争优势看

从竞争优势看，基于现代服务的竞争是差异化竞争的重要途径。实施差异化竞争战略是企业市场竞争的重要选择，但现代化的大工业生产方式，使得标准化工业制成品大规模、大批量生产越来越容易，传统制造业生产能力急剧膨胀、快速扩张，制造企业越来越难从数量相对过剩且缺乏差异的标准化工业制成品上获取竞争优势。许多管理者把服务看做是创造新商机的途径，而成熟行业的管理者则把服务作为差异化的工具，延伸产品的生命周期，使企业免遭淘汰。服务化最重要的推动力就是它可以增加企业的竞争优势。在这一背景下，提供以技术、知识为基础的服务，正成为制造企业实施差异化策略，形成企业竞争优势的重要途径。它是优势企业不可模仿、难以复制、不可完全转移的独特资源和能力，成为企业培育竞争优势、实施差异化发展，提升客户满意度的重要途径。