制造工艺范文10篇

制造工艺范文篇1

1先进制造技术与机械制造工艺

随着技术手段的飞速发展更新，先进的制造技术也得到了极大的发展，从实际发展情况来看，先进制造技术有效融合了计算机技术、网络技术等手段，采用全新的技术管理理念，使得整个制造流程更加方便，且机械制造的生产质量也得到全面提升。先进的制造技术由综合自动化技术、系统管理及先进的设计技术构成，一旦构成方式确定，也可反映我国真实的制造水平。笔者从我国发展现状入手，分析机械制造行业的实际情况，构建相对完善的机械技术体系，该机械技术体系包含先进的集成制造技术、单元技术和制造技术层等。先进制造技术层是机械制造工艺中的基础层，主要包括高效、低耗的制造技术手段，一般用于钢铁焊接及机械制造中。制造单元是机械制造技术的中间层，主要包含数控技术、清洁生产技术等。先进制造集成层包含信息技术及对新材料的使用等功能，这些技术手段的研发应用都是为了满足社会的发展需求。为了达到高效的生产目标，实现与传统制造工艺技术的融合，技术人员要运用多种技术手段满足发展需求。

2先进制造技术与机械制造工艺的关系

不管是先进的制造技术还是机械制造工艺，都会给社会各个行业带来较大的影响。总体来说，先进制造技术是制造行业发展的核心基础，可以有效推动机械制造工艺的全面发展，提升机械制造工艺发展水平。在实际生产中，先进制造技术经常被运用于机械制造行业中，提升了机械制造的效率和质量，促进了我国机械制造行业整体经济效益的提升。机械制造工艺在实际应用中，体现着先进制造技术的内涵。先进制造技术和机械制造之间关系紧密，二者互相促进，只有二者都达到发展要求，才能为我国机械制造发展奠定基础。

3提升先进制造技术与机械制造工艺的对策

先进制造技术与机械制造工艺与我国制造行业的发展紧密相联，工艺质量在一定程度也会影响机械制造工艺的整体质量，技术人员要高度重视先进制造技术的研究，采取积极有效的应对策略，提升制造技术水平。

3.1注重先进制造技术与机械制造工艺的整合

随着我国先进制造技术的不断发展，在传统机械制造工艺基础上，出现了很多新的机械制造工艺，制造工艺的出现极大推动了我国制造行业的发展。先进制造技术要与机械制造工艺进行有机整合，互相促进，提升实际生产效率。技术研究人员要高度重视先进制造技术与机械制造工艺的创新发展，机械制造部门要进一步加强相关研究，加大对先进制造技术与机械制造工艺创新的扶持力度，将新技术手段融入机械制造行业，保证我国机械制造行业的发展，为提高我国机械制造水平奠定基础。

3.2注重工艺推广

任何一种全新的工艺手段，如果没有一个很好的推广，其使用范围都会受到限制，进而影响整个工艺的发展，先进制造技术与机械制造工艺的发展也是如此，要注重新技术的推广，在推广的过程中要注重技术的研发和创新，因地制宜，合理选择技术手段。在实际推广的过程中要稳步前行，不要急功近利，可以选择一些区域作为新技术手段的试点，在实际应用过程中不断调整各个环节的工艺技术，为先进制造技术和机械制造工艺的发展创造可持续的、稳定的发展环境。

3.3加大资金投入力度

先进的制造技术和机械制造工艺发展需要政府政策支持，相关政府部门要促进当地机械制造发展，加大对机械制造领域的政策和资金扶持，在充分了解机械制造领域实际发展情况的基础上，从长远发展角度入手，针对机械制造工艺制定完善的机械制造发展策略，规范机械制造行业的行为，鼓励科研技术人员不断创新。除此之外，相关部门还要加大对先进制造技术的扶持，这种扶持与当地政府的扶持还不同，这种扶持是站在国家可持续发展的角度出发。国家相关部门要鼓励企业参与优化制造技术的研究，不断改进机械制造的生产工艺，全面提升机械制造的工艺水平。

3.4培养专业人才

先进的制造技术水平提升与专业人才的支持是分不开的，因此，机械制造企业应与各大高校，尤其是职业院校建立合作关系。高校也可以开设一些机械管理专业，培养专业的机械制造人才，实现定点培养，以全面提升企业的先进制造技术水平。我国应注重先进制造技术和机械制造工艺人才的全面培养，提升人才的综合素质。

4结语

制造工艺范文篇2

关键词：绿色制造；新型机械制造；制造工艺

伴随着人们对环境保护意识的不断提升以及对经济最大化的追求，传统机械设备的制造工艺已经无法满足现代化社会的发展需求，并且基于绿色加工的机械制造工艺技术已经基本能够实现对机械设备周期性的控制，完全可以满足机械制造过程中对环境的保护以及对资源的低消耗需求，并且可以显著优化机械制造的整个流程，从而提升企业的整体经济效益。基于这一前提上，需要在机械制造工艺中创新。

一、什么是绿色制造

绿色制造是在保护环境的基础上，建立的一种资源节约型的现代化理念模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个阶段内，能够在降低对环境的影响同时，还要使资源利用效率达到最高，这样才符合环境、经济和谐发展的主题，才是绿色制造的发展需求。绿色制造产生于二十一世纪六十年代，要想从源头上解决污染环境，建立资源节约型社会的需求，还得从根本上遏制因为人口爆发式增长，导致地球环境越来越差，从而生态平衡遭到破坏，进而资源枯竭的问题。

二、绿色制造工艺在机械加工中的应用

（一）在新型机械制造工艺中融入先进的技术我们想要让绿色的理念进入到机械制造工艺中来，是需要融合现阶段创新型的先进技术的，比如通过CAD中的数据来建立模型，再用快速成型制造技术根据模型建立三维零件或实体，这种新型机械制造的优势很明显，在这过程中投入成本是非常少的，没有使用到任何刀具、模具等其他工具，所以用此方法在生产出很多不同设备的同时，也节约了资源，符合绿色制造的理念。另外，我们还有一种在新工艺中衍生的新技术，叫作少无切削加工技术。主要原理是，在使用过程中，会将一些相对成型的技术，比如精密铸造、冷挤压、沉积等工程材料，通过这种新工艺的加工，使这项机械零件能够向更精细化方向展开，这是一种相对自由的加工技艺，能够在一定程度上节约生产费用，同时又有效地避免了能源和资源的浪费，这也是在机械加工过程中一种比较好的应用技术。

（二）绿色切削加工技术在机械制造中的应用在机械加工工艺中，我们可以通过采用绿色切削加工技术，来达到节能减排的目的。和传统的切割机械相比，因为传统的切割技术会用到一种带有污染成分的切削液，从而造成环境污染；而新的绿色切削加工技术，因其采用干式切割、低温切割、绿色温式切割等方式，所以减少了环境污染的问题出现，但这种绿色切削加工技术，是没有得到广泛使用的，要想更多更全面地投入到机械制造工作中来，还得需要专业人员不断加强技术开发力度。

（三）振动消除应力法在机械制造中的应用我们知道在机械制造工艺过程中，都必须经过原材料加工的环节，但是这一环节降低了原材料自身的应用力的，而且因为采用热时效法，会让材料本身的性能遭到破坏，从而加大制造成本，而这一现象，我们现在可以通过振动消除应力法来减弱材料因加工造成的问题，主要原理是通过让材料中的金属塑性发生变化，来达到不会造成浪费的目的。

（四）采用优质清洁表面技术优质清洁表面技术是一种水分系的体系，与传统的涂装技术比，涂抹的更均匀，有更好的耐腐蚀性能，是一种无污染的生产工艺。在家电、仪表仪器、汽车零部件等领域使用，也取得了一定的效果。（五）再制造技术在机械制造中的应用再制作技术的意思就是，对于已经耗尽生命，无法再投入使用的机械零件，或是已经达到了最长的寿命年限的零件，再进一步进行特殊化处理，从而再次投入到机械制造生产中去，这样不但能延长机械的使用寿命，也能有效的减少资源的浪费。需要注意的是，在使用再制造技术的时候，要保证即系产品的使用性能，不能一味的加以利用，需要区别出不合格的零件。

（六）建立环保的污水处理厂在机械生产过程中，有污水、污泥等有害物质从工艺流程中释放出来，因此对这些有害物质释放的臭气如何处置，也成了实施绿色制造的一个手段。要纳入污水处理厂消除自身的污染当成日常重点，要根据不同的污水采用不同的系统，比如要选择低噪声的鼓风系统来处理鼓风曝气的污水处理厂，而污泥最好是采用填埋的办法，在填埋的过程中，一定要注意防止这些污泥污染地下水资源，同时要对废液进行科学化的处置后，再将其排放。如果是借助一些焚烧污泥垃圾工厂处置，也要在这之前，对有害气体进行处理，以降低对环境的污染。同时在排污处置厂，应该配备相关的消烟防尘除硫设备，对已经建好的污水处理厂，在厂内可加大绿化的种植，成为一个没有污染的绿色企业。

三、实施绿色制造技术的基本流程

实施绿色制造一般包括五个基本流程：预审、评审、方案优选、方案实施、持续绿色制造。绿色制造相关评审是对机械制制造过程的现状和废物流、能量流等进行了解，判断认识的过程，评审的时候，也要根据系统特点、产出关系等进行分析。四、结束语在新的时代，为了建立资源节约型，环境友好型社会，对绿色制造技术有了更高的要求，很多先进的绿色技术都应运而生，是这个时展的趋势，作为现代的制造模式，绿色制造技术对机械加工工艺和制造系统各环节中都有更高的要求。

参考文献

[1]赵宏平.基于绿色制造的新型机械制造工艺[J].机电信息,2011(12):118-119.

[2]门宽柱.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术[J].中国新技术新产品,2017(7):54-55.

制造工艺范文篇3

关键词:机械制造工艺;机械设备加工工艺;优化;探讨

进入二十一世纪以来，我国机械制造业迅速发展，这也带动了机械制造工艺和机械设备加工工艺的不断改进，而这些工艺水平的高低，也直接影响着现代化机械制造行业的前进和发展。

一、关于机械制造工艺的具体分析

(一)车削加工工艺

通常而言，车削加工就是指在主轴的带动下，工件和刀具分别作回转运动与直线运动的加工方式，大部分情况下都是使用车床来完成车削加工工艺，而车床具备非常广泛的加工范围，重点是回转表面的加工，包括滚花、回转沟槽、螺纹、外圆、内圆以及端面等。一般情况下，加工精度等级随着机床精度的变化而变化，加工尺寸范围大约在IT12至IT7之间，精车在IT6至IT5之间，表面粗糙度则在6．3微米至0．8微米之间。

(二)铣削加工工艺

所谓铣削加工，就是指按照相切法成型原理，在铣床上运用多刃回转体刀具来加工工件的切削方法。在铣削加工的过程中，铣刀作旋转运动，工件则作回转或者直线运动，能够有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆铣、顺铣、端铣以及周铣是最常见的铣削方式，而成形铣刀、角度铣刀、圆盘铣刀以及圆形铣刀是最常见的铣刀类型，数控铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床以及有升降台铣床是最常见的铣床类型。

(三)孔的相关加工工艺

关于孔的加工工艺，主要包括以下三个方面:一是孔的钻削加工，这也是对孔进行加工的常用方式，在对孔进行加工的过程中，夹具负责保证孔隙的位置精度，整个钻削过程既可以在钻床上完成，也可以在加工中心、镗床、铣床或者车床上完成。钻床主要包括摇臂式钻床、台式钻床以及立式钻床三种类型，这些钻床的相同点在于刀具作旋转运动，而工件保持固定，既可以手动，也可以机动;二是孔的铰削加工，这种方式主要应用于精加工不淬火工件，加工对象主要是较高精度要求的小孔，通过刀具精度和结构来保证其精度。当前，机用铰刀和手用铰刀是最常见的铰刀类型，在铰孔过程中，当切削余量非常小时，运用相对较低的切削速度来加工，同时使用铰刀校准部分来对孔径进行校正和修光，并运用切削液来控制孔表面的粗糙程度。由此可见，通过铰孔工艺，能够对孔的表面粗糙度、形状以及尺寸进行控制，铰孔精度大约在IT18至IT7之间，加工表面粗糙度大约在1．6微米至0．4微米之间。三是孔的镗削加工。所谓镗削加工，就是镗刀和工件分别作旋转运动和进给运动，主要是在铣镗床或者镗床上完成，当前精镗床、坐标镗床以及卧式镗床是最常见的镗床类型，通过镗孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，还可以对盲孔或者通孔进行加工。

二、关于机械设备加工工艺的具体流程

所谓机械设备的加工工艺流程，就是指采用机械设备加工方法来更改毛坯(包括更改毛坯的尺寸和形状等)，从而不断吻合毛坯和零件生产标准的过程，也就是制造和加工零件以及工件的过程。大部分情况下，机械设备加工工艺流程就是粗加工到精加工，再到装配、检验，最后包装合格工件与零件的过程。事实上，机械设备的加工工艺流程就是严格按照具体标准，通过零件加工的方式将毛坯转变为合格产品的过程。例如在加工毛坯的过程中，其粗加工工艺就包括毛坯需要的工序和粗糙度等数据规范和详细说明。一般情况下，企业都需要结合实际状况来对操作方法和工艺工程进行合理选择，并将整个过程制定成工艺文件，然后将工艺文件提交相关单位进行审批，在通过审批后，该工艺文件便成为零件加工生产过程中的指导文件和标准。一般的机械设备加工工艺流程主要包括对工序具体内容、工艺路线以及设备具体情况的加工等，在加工零件的具体过程中，生产路线就是流程，规程要指导整个零件的加工和生产，而零件生产精度主要取决于加工工艺的质量。

三、关于机械设备加工工艺的具体优化措施

(一)进一步优化机械设备的加工工艺路线

通过对机械设备加工工艺路线的优化和合理选择，有助于避免生产过程中对环境产生的影响，具体而言，在选择过程中，应当一方面全面考虑加工成品和生产效率等因素，另一方面也应当对资源和环境因素加以考虑，从而保证在保护环境的前提下，最大化的提升机械设备加工效率。我们应当以生产需求为基础，选择组合最合适的机床设备规格和型号，从而尽可能小地损耗资源和周边环境，进而有效控制整个加工环节。

(二)进一步降低机械设备加工的误差率

在加工机械产品的整个过程中，产品质量在很大程度上取决于机械设备加工的误差率，大部分情况下，误差都是在加工初级阶段产生的，也就是技术人员设计产品的环节，因此，作为设计人员，应当在分析设计问题的过程中科学运用各种规划和算法，从而避免产生误差率。举例而言，在车削加工时，部分因素会造成工件的变形现象，这就需要保证生产计划的科学性，从而避免发生这种问题，同时避免损害整个机械设备。除此之外，还应当不断优化机械设备的加工参数，从而完成达到节能环保的任务。

四、结语

综上所述，随着机器制造工艺水平的不断提升，在机械设备加工工艺中应当重点分析机械设备的性能和类型，同时建立完善相关文件和标准，才能保证机械设备加工的效率和环保性。

参考文献:

［1］张先明．现代机械制造技术与加工工艺的应用分析［J］．商情，2018，(7):165．

［2］卢达．现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨［J］．中国科技投资，2018，(7):259．

制造工艺范文篇4

关键词：机械制造工艺；可靠性；改进建议

1机械制造工艺的基本概念

1.1机械制造

机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。

1.2机械制造工艺的可靠性

机械制造工艺的可靠性主要包括可靠的工艺和可靠的产品。可靠的工艺以产品加工工艺的质量对技术规范的满足状况为主要评判依据；可靠的产品则表示产品质量的一部分，是产品随时间变化的质量。机械制造工艺可靠性的显著特点包括全面性、综合性、相关性、系统性等。在机械制造过程中各项工艺之间联系密切，要综合考虑各方面影响因素，才能使研究结论更加严谨科学。

2机械制造工艺可靠性的发展现状

2.1研究思想不足

如今，一些机械制造企业对机械制造工艺的可靠性关注不够，片面重视产品的设计，而忽视对机械制造工艺可靠性的深入探究，无法明确机械制造过程中各个因素的关联性和重要性。这种情形下，企业将无法有效解决发展中面临的各种难题，比如不恰当的选材、损坏的零部件、不合适的生产环境、陈旧的生产设备等等。近年来，尽管对机械制造可靠性的研究有所涉及，但大部分都是对产品可靠性的研究，而对工艺可靠性的研究还非常欠缺，这样将导致机械制造在实践工作中缺乏正确完善的理论支撑。

2.2判定标准不统一

统一的判定标准是产品可靠性的重要保障，机械制造企业中，每道工序都必须有严格的规范。当前，机械制造企业虽然运用了统一的判定工序加工稳定系数，这个标准也有一定的借鉴作用，但是却无法完成对全部工序的影响因素进行系统的整合。同时，一些制造企业采用性能测试和样本实验等方法对产品进行可靠性的判定，基于这种方式，虽然得到了相关标准数据，但还是缺乏系统、全面、科学的判定方法，这样生产出来的产品难以具备较高的可靠性。

2.3工艺管理水平落后

对于机械制造业，工艺管理是其最显著的影响因素，所以，机械制造企业要不断提高工艺管理水平，严格控制和管理每道工序，才能为机械产品的可靠性提供有效保证。当前，一些机械制造业的管理方式和方法落后，与自身的实际情况不符，对于技术规范、国家政策和客户要求这三个方面不能准确把握，这样的工艺管理无法起到良好的增益效果，更不能促进制造业未来的发展。

3机械制造工艺可靠性的改进措施

3.1增强系统认识

机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺可靠性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行全面而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对可靠性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。

3.2构建有效的评价体系

有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺可靠性评价体系规范完善，产品的可靠性才更有保障。因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、可靠性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的可靠性。借助评价体系来保障每个生产环节的可靠性，促进生产定量化目标的顺利完成。

3.3采用高效的管理方法

有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。二、工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。

4总结

对于机械制造业企业而言，其工艺的可靠性直接关系着企业的生产制造效益，对企业实现最大的经济效益、进一步提高综合竞争力，在激烈的市场竞争中获得长远发展等有重要影响。目前，相比于发达国家，我国的机械制造业发展仍然比较落后，随着社会各界对机械制造工艺可靠性研究的关注程度和研究水平逐渐提高，同时也提出了很多切实可行的改进措施。相信在未来，机械制造工艺可靠性会得到进一步改进，企业的发展水平也会大幅提高，我国整体的机械制造业也能够获得更好的发展。

作者:刘振茂 单位:泰州市华晨机械有限公司

参考文献：

[1]陈治.机械制造工艺的可靠性探究[J].机电信息,2014，33:113+116.

制造工艺范文篇5

关键词：电线电缆；制造工艺；先进设备；新材料

1概述

在我国新时期社会经济正处于高速发展阶段，人们的物质生活质量也不断提高，随之带来的是生产生活中对电力输送的高质量、高安全性、绿色环保的要求。电线电缆制造工艺流程有繁有简，加工手段覆盖面广，根据技术工艺的发展创新产品对先进设备及专用设备、新材料的依赖性越来越高，这些先进设备及新材料可以大幅提升电线电缆制造质量，保证产品设计性能，同时也促进电线电缆制造工艺的发展和提高。

2新时期电线电缆制造工艺特点

随着电线电缆制造设备的自动化程度增强，高分子材料的性能不断提升等相关技术的快速发展，电线电缆制造已经进入到了新工艺时期，电线电缆制造工艺也呈现出了许多新的特点，例如制造对专业设备具有较强的依赖性，产品对新材料的使用也越来越广泛，新材料的发展也为电线电缆的质量性能带来提升，同时先进的设备与新材料技术的高速发展，也为电线电缆的新产品开发带来推动作用，所以三者之间具有互相促进发展的特点。电线电缆制造整个过程需要经过多个环节，每一环节都有专门的制造设备，设备之间存在较大的差异，先进的制造设备能够带来高质量高效率的生产，例如高速拉丝机、串联挤出机、多层绕包设备等，先进电线电缆制造设备对生产工艺控制更加精确，较传统的电线电缆生产设备相比，先进的电线电缆制造设备自动化程度越来越高，更多排除了人为的控制因素，减少了制造过程的操作失误与偏差。电线电缆制造不仅需要专业的设备，同时还需要引入更加先进的技术，例如为了能够实现海底超高压电缆的大长度制造，就需要绝缘连续挤出能力，其绝缘高分子材料的长时间挤出过程中稳定性与设备长时间不间断挤出的稳定性都是至关重要的，超高压电缆的绝缘材料交联聚乙烯对材料纯净度都是有严格要求，再如阻燃耐火电缆对阻燃材料及产品结构设计都提出了更高的要求，不光促进了阻燃材料的研发还促进了产品的技术提升。

3新时期电线电缆制造工艺流程

电线电缆制造工艺有繁有简，但主要环节包括拉丝、绞合、包覆等工序，产品型号描述越复杂，结构也为之越复杂，生产工艺的重复性就会变得越高。金属圆杆经过模具的模孔在一定拉力的作用下发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法，拉丝可经过多次拉制，达到工艺要求的尺寸。绞合工艺可以提高电线电缆柔软度、可靠性以及高强度，把多根金属丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起变为整根电缆用导体，绞合过程中可以配以成型模具，使绞合后的导体具有一定形状，如扇形、瓦形等，以节省电缆用料。包覆工艺主要是挤包工艺，主要用于电缆的绝缘，护层的挤制，另外还有纵包工艺，绕包工艺等，挤包工艺根据使用的材料的不同及产品类别不同需要专用设备进行生产，例如生产中压等级以上的电缆，其绝缘与屏蔽层就需要三层共挤设备完成，通信用同轴电缆，其绝缘是物理发泡绝缘，就需要物理发泡挤出机来实现挤出，氟塑料绝缘的高温线缆其绝缘挤出温度高达300℃以上，这就需要高温挤出设备进行挤出。纵包工艺主要用于电缆的屏蔽层或护层工序，例如纵包铝塑复合带，起到了屏蔽外来电场干扰和防潮防湿的作用，高压电缆纵包铝带同样是起到防护作用也同时起到承接短路电流的作用。绕包工艺主要是用于电缆的屏蔽，护层等工序，也有绕包工艺用于电缆的绝缘工序，此类比较少见，常用于高端线缆的制作。新时期的电线电缆制造工艺随着时代的进步以及科技的高速发展，设备的先进性及多功能性，电缆材料的高性能也为工艺流程带来改进，原有的工艺复杂的工序变为简单化，设备的帮助制造工艺的实现高效高质生产，例如光伏电缆的制作，最初的工艺流程是拉丝绞合挤绝缘挤护套辐照，挤制绝缘和护套是分开进行生产，既浪费的设备，能源和人力，而且效率不高，现在通过高速串联挤出设备生产线，实现了绝缘与护套一次性挤出，从导体挤制绝缘开始，到上盘，绝缘护套在一条设备生产线上完成，然后在进行辐照，此工艺的改进就是通过先进的设备得以实现，既节约了设备，也节省了人力，同时保证了产品的质量及生产效率。再如为了减小软导体绞合成股时产生的绞距通过复绞时尽最大的可能消除掉，是整个导体看上去像一次性绞合而成采用的同向绞合工艺，也是通过同向绞合束线机来完成，较以往的传统工艺先束绞再复绞方便的多，而且导体柔软度高，质量高。

随着社会的发展与技术进步，我国电缆厂家已经不拘于传统电缆的制造，开始向高端线缆制造领域进军，绿色环保、高效节能、安全可靠要求的产品不断研制出来，这都得益于先进的制造设备与高性能的电缆原材料，保障了先进的工艺得以实施，相信在不久的将来，我国的电线电缆制造将追赶干上发达国家，在高端产品占领一席之地。

参考文献

[1]何剑,鲁文澄.电线电缆生产工艺控制关联成本控制及核算[J].军民两用技术与产品,2017,20(18):111-112.

制造工艺范文篇6

关键词：机械制造工艺;精密加工;技术

现代机械制造工艺及精密加工技术的发展具有重要作用，不仅能够提高机械制造业以及加工技术的发展水平，还能够促进机械制造业以及精密加工技术的革新，提升机械建造业的综合实力。

1现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

随着传感技术、计算机技术以及自动控制技术等现代技术的飞速发展，机械制造方面取得了长远的进步与发展。将现代技术应用于机械制造具有重要作用，可促进现代机械制造业的发展，提高现代机械制造水平。现代机械制造工艺是一门综合性较强的学科，具有关联性特点。首先，知识不是单一片面的，而是融合了计算机、自动控制、信息检测等多门专业知识的综合性学科，知识内容丰富、全面[1]。其次，在制造技术方面，现代机械制造工艺不仅融汇于制造工艺，还包含了产品开发、产品工艺设计以及产品加工等多方面内容。这些内容具有关联性，某一环节出现漏洞就会影响整体工艺技术，产生严重的不良影响。由此可见，现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征就是关联性。因此，注重关联性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意义。系统性。现代机械制造工艺及精密技术是一个整体，具有系统性。产品开发、设计、工程制造等内容是一套完整的工序。作为一个有机的整体，注重制造工艺的系统性至关重要。通过合理控制系统性，能够提升机械制造业的工作效率，促进现代机械制造业的进步发展[2]。由此可见，系统性是现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社会趋势。在这一背景下，挑战与机遇共存，现代机械制造工艺以及精密加工技术同样受到了全球化的影响，全球化成为现代制造业的显著特征。通过全球化能够发展技术，占取先机，提高自身竞争力，使我国的制造技术发展更为迅速，达到良性循环。

2现代机械制造工艺及精密加工技术的分类

2.1柔性制造系统

柔性制造系统是实现信息流与物流自动控制的生产系统。一般情况下，它是用主机与数控机床连接而实现的。柔性制造系统具有显著特征，最主要特点是代表了现代机械制造业的发展方向。它不仅可以实现不同工序的加工，而且生产相似零件的同时能够生产不同零件，还能够进行自动化生产，具有重要作用。柔性制造系统技术中的成组技术，是计算机辅助工艺设计的基础，是现代机械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系统的发展具有深远的意义。

2.2分类编码系统

分类编码系统是识别零件相似性的一种有效方法，是指通过数字描述零件以达到识别零件目的的方法。通过利用数字识别零件的工艺特征、几何形状以及尺寸大小等内容，实现零件特征的数字化具有重要作用[3]。分类编码系统的特征主要有以下几点。第一，结构特征。结构特征主要是指零件的尺寸、形状、结构、毛坯类型以及功能等特征，在零件分类编码中至关重要。第二，工艺特征。工艺特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、机械加工方法、毛坯材料及形状以及选用机床类型等内容。第三，计划与组织特征。计划与组织特征包括加工的批量、资源、场记协作等情况。通过标志描述分类系统中的相应环节，使工艺设计更加具有科学性以及规范性，从而促进现代机械制造业的标准化发展，奠定现代机械制造业及精密加工技术的基础，提高组织生产的能力。

2.3特种加工方法

特种加工方法包括纳米加工、精密加工、超精密加工三种档次，又被称为非传统加工。特种加工方法主要包含一些化学的、物理的加工方法，如电解、电火花、激光、超声波等加工方法。这几种加工方法都是特种加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特种加工方法是一种有效的加工方法，适用于较难加工的材料。例如，陶瓷、金刚石等超级硬的材料，就需要运用特种加工方法才能取得较好的效果。特种加工方法具有一个显著优势，加工精确度较高，加工精度可达分子级甚至是原子级加工单位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3现代机械制造工艺及精密加工技术的原理

3.1精密加工技术

精密加工技术包括超精密加工技术和微细加工技术，主要目标是提高加工水平，达到常规加工方式无法企及的高精度加工方式。精密加工技术主要包括以下三点内容。第一，超精密研磨技术。超精密研磨技术的精确度较高，与一般研磨技术相比具有显著优势。首先，超精密研磨技术涵盖了化学机械研磨以及线修整固研磨等创新型技术，研磨的精确度高，效果较好[3]。其次，设备简单，并能符合繁杂电路研磨的要求，应用性广，认可度高。第二，微细加工技术。微细加工技术的发展符合社会潮流。当前，高科技产品以及电子设备的体积越来越小，迷你已经成为电子设备的一大特点。因此，电子设备的零件也越来越精细化，对精细教工技术的要求越来越高。微细加工技术能够满足这一要求，提高微细零件的制作水平，方便微细零件的制作，在电子零件微细迷你的基础上保证零件的功能属性。第三，超精密切割技术。超精密切割技术应用广泛，是一种通过切割手段实现精密切削的技术，具有两个显著的特征。一是超精定位，由于零件、机床等易受外部因素的影响，实现精确定位十分重要，是精密切割的关键，因此超精定位十分重要，是超精切割的关键。二是微控制，通过微控制能够增强切割的准确度，具有重要意义。通过分析以上内容可知，精密加工技术具有重要作用，在现代机械制造方面具有重要的应用价值。

3.2现代机械制造技术

现代机械制造技术涵盖内容十分广泛，主要包括以下几点内容，分别为电阻焊焊接工艺以及气体保护焊焊接工艺，下面根据其原理分别进行简要概述[4]。电阻焊焊接工艺是一种利用电阻热效应焊接物体的一种工艺，通过对焊接物体正负极之间进行通电，使物体表面以及周围产生热电阻效应，从而使物体温度升高融化将金属进行有效融合，完成焊接。气体保护焊焊接工艺是使电弧周围产生气体保护层，在完成焊接的同时，使有害气体无法对焊接产生不良影响的一种焊接方式。该技术经济实惠，被广泛应用于现代机械制造业中。

4总结

综上所述，本文主要研究现代机械制造工艺及精密加工技术的特点、现代机械制造工艺及精密加工技术的分类、现代机械制造工艺及精密加工技术的原理三大部分内容，简要概述现代机械制造业与精细加工的相关知识，并希望通过对相关知识的研究，推进机械建造业的发展，以达到提升企业的综合实力和市场竞争力的目的。

作者:王桂林 单位:白银矿冶职业技术学院

参考文献:

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报，2016，（3）.

制造工艺范文篇7

关键词：绿色制造工艺；切削技术；机床工艺；应用

自改革开放以来，我国综合国力迅速提升，经济水平不断提高，发展的同时也带来了许多资源浪费和环境污染问题，尤其是制造业。报告提出，中国社会主义建设不仅需要基本实现现代化，更要继续奋斗，将我国建设成一个美丽、富强、文明、和谐、民主的社会主义现代化经济强国。因此，绿色发展尤为重要，而经济发展中实现绿色发展就有赖于绿色制造工艺[1]。

1绿色制造工艺的出现、现状及发展

绿色制造工艺是以传统制造工艺技术为基础，将表面技术、材料科学、控制技术等污染低、消耗小的新制造工艺技术相互结合起来，以达到物料和能源消耗最小化、废弃物最小化、环境污染最小化的目的。这种新的生产工艺既可以保证产品的正常功能、质量以及成本，又综合考虑环境和资源，以达到环境效益和经济效益双赢。1）减少资源浪费。传统工业制造中存在许多资源浪费问题，企业工业生产大多选择低价的能源，而后续处理设备并不完善，导致能源利用不彻底。使用绿色制造加工工艺能有效地减少资源浪费，实现资源合理利用，降低生产成本。2）减少环境污染。传统工业制造中存在严重的污染问题。工业制造排放的废气、废渣等污染物，造成水污染、大气污染、垃圾污染等问题，我国工业制造中仅排放的无害废物每年就达5亿t，而有害废物更是高达7亿t，二氧化硫排放量占废气排放总量的70%以上。绿色制造工艺能有效减少环境污染，有利于我国生态文明建设及经济可持续发展。3）节省原料。绿色制造工艺在生产过程中简化工艺流程，在机械制造过程的设计方面，绿色制造工艺相比于传统的制造过程，减轻了零件的重量，减少了零件的数量，总的来说，在零件方面减少了制造成本；在机械制造的工艺方面，绿色制造工艺优化了制造过程和手法，减小了原料消耗，提高了原料的利用率。在经济迅速发展的同时中，为了减少机械加工给环境带来的能源浪费与污染问题，人们提出了绿色、健康、和谐、可持续发展的绿色理念，由此产生了绿色工艺。绿色制造工艺能够使产品从设计、投入使用，到报废，再到回收这一过程中不污染环境或者达到环境污染最小化的目的。因此要从产品生产制造的源头抓起，改善生产过程，采用新型生产技术，使产品既可以满足环境保护的要求，又能保证其本身的产品性能、使用寿命以及质量。绿色制造工艺在工业生产中扮演者重要的角色，在我国环境问题日益严重的今天，国家越来越重视环境保护，我国企业为了响应国家号召，也在不断创新改革，实现绿色制造工艺。

2切削加工技术

机械加工中如果要保证绿色制造，最主要的就是切削工艺的改革。我国工业中传统的切削技术在机械制造中需要使用大量的切削液，但是这些切削液会对环境造成很大的污染。而绿色切削加工技术，采用不污染环境或者环境污染小的绿色切削加工工艺。现如今我国已经应用的绿色切削加工技术主要有低温切削加工技术、干式切削加工技术以及湿式切削加工技术等。传统的切削加工中需要使用大量的切削液，污染环境，而准干切削技术则可以避免这个问题。这种技术采用MQL润滑技术，这是一种润滑剂使用极其微量的润滑技术。MQL采用对人体无害的植物或脂油制成，首先在原料方面就遵循绿色原则。其次，它是把有一定压力的压缩空气和极其少量的切削油混合在一起，只需要将其喷向切削区域即可将其雾化。当然这种方式需要对切削过程中所使用的刀具以及刀具切割过程中所接触的区域进行润滑，以达到减少摩擦、提高切削效率、减少刀具损耗的目的，同时还可以避免切削粉末粘在刀具上，既有利于排屑，又能减少刀具污染[2]。干式切削技术最根本的方式是不使用或者少使用切削液，从切削液的使用上来减少环境污染，同时减少原料使用，降低生产成本，减少企业的经济投入。但是这种加工方法对于切削力度的要求是相当高的，所以它对于刀具的要求就特别高，需要高硬度、高质量、高精度的刀具。到现在为止，这种干式加工技术已经被大部分企业所应用。

3机床技术

为了顺应环境保护的号召，企业必须遵循生产绿色化原则，因此对于企业生产中的机床技术改革就非常重要。为提高工业生产的效率和质量，企业生产中出现了一种高速复合机床设备。这种机床设备提高了零件加工的效率和精度，增加了生产效率。干加工机床采用先进的热对称技术，在原来的基础上增加了散热系统、隔热系统以及冷却循环系统，不但保证了机械生产中的安全性，而且延长了加工机床的使用寿命。在床身设计上，干加工机床采用了斜式设计，能保证机械生产中产生的铁屑顺利排出，大大提高生产效率。

4绿色制造工艺的未来发展方向

绿色制造工艺的未来发展方向，主要是绿色加工过程的能源应用合理化，充分利用能源，提高能源利用率。作为工业生产中机械加工的发展方向，怎样充分利用自然能源进行切割加工，并同时对工业生产中产生的废物进行合理处置以及重新利用，使我国资源短缺问题得到一定程度上的缓解，成为机械制造中的主要发展方向。我国对机械制造过程中的研究不断深加，使机械加工朝着高质量、高精度、高效率的方向发展，从而减少了机械加工中的资源浪费问题。

5结语

随着国家对环境问题以及生态文明建设的重视，绿色制造工艺已经成为企业生产的首要选择和必然趋势。为了实现经济可持续发展，减少能源消耗及污染问题，机械制造工艺还需要广大科研人员的不断努力创新和企业领导者的大力支持。工作人员还需要总结出更多更加先进的绿色制造技术。除此以外，企业也必须从自身内部的管理开始，不断进行制造工艺以及管理规则的创新和改革，加强企业人员的管理，定期对企业人员进行培训，按照工业制造绿色发展的要求，对企业的运行过程进行全面的严格控制，达到我国经济效益和环境效益共同发展的目的。

参考文献

[1]潘媛，张华，朱硕，等.基于IMPACT2002+的机械加工过程绿色综合评价应用支持系统[J].制造技术与机床，2017，12（12）：44-51.

制造工艺范文篇8

关键词：现代机械制造工艺；特点；发展

科技是第一生产力，伴随着科技的快速发展，现代机械制造行业开始走上了科技生产道路，现代机械制造工艺开始呈现出与时展相符的特点。现代机械制造工艺所呈现的特点是科技创新所引起的，直接体现了现代机械制造工艺在科学技术上的创新与先进性，因此，深入研究现代机械制造工艺的特点，有利于推动现代机械制造行业的更好发展。

1现代机械制造工艺的特点分析

现代机械制造工艺是在现代科技基础上形成的，代表了先进生产力。机械制造作为我国经济发展的一部分，在经济发展中起着重大作用，然而随着经济的快速发展，传统的机械制造工艺已经不适合机械制造行业以及现代经济发展的需要，为了满足实际发展需要，人们开始深入研究现代机械制造工艺。（1）系统化。现代机械制造工艺直接体现了科技的先进性，它结合了先进的科学技术，因此，整个机械制造过程不再是独立运行，它所呈现的是一个系统。在现代机械制造中，借助信息技术、传感系统技术等，将机械制造各个环节有效的结合起来，从而实现系统化管理。（2）可持续发展。长期以来，我国机械制造过程中采用的是传统的生产工艺，在传统生产工艺下，存在浪费、耗能大、污染重等问题，这些问题使得我国人口、经济、环境、资源之间的矛盾日益激化。而现代机械制造工艺符合了我国可持续发展的需求[1]。现代机械制造工艺是科技发展成果，它以先进的技术为核心，在机械生产过程中，以技术为指导，可以实现绿色化生产，降低能耗，提高资源的利用效率，从而推动机械制造行业的可持续发展。（3）自动化控制。机械制造中，会用到许多设备，以往，设备的操作大多是由人工操作，而人的能力会影响到设备运行效率，一旦设备负责人专业能力不足，就会造成设备故障，进而影响到机械制造工艺的精确性。现代机械制造工艺最大的特点之一就是自动化控制，在机械制造中，借助自动化技术，可以对设备进行自动化控制，判断设备是否存在故障隐患，从而保障制造工艺的精准性。（4）高效率生产。高效率生产是现代机械制造工艺最突出的特点。现代机械制造工艺中，传统的生产方式已经被现代机械制造技术给取代，在科技的指导下，机械制造各项环节都处于可控状态，进而保障机械制造生产的连贯性。同时，在机械制造过程中，当一个环节出现问题时，在自动化控制系统下，可以对该环节进行有效的调控，避免该环节存在故障而影响到整个生产流程，从而提高生产效率[2]。（5）精准性高。现代机械制造工艺中，结合了多种加工技术，如切削加工技术、自动化技术、数字化技术等，借助这些技术，大大的提高机械制造的精准性，保障了机械制造产品质量。（6）成本低。现代机械制造工艺有着明显的成本低优势。现代机械制造工艺简化了传统机械制造工艺流程，减少了机械制造成本。同时，现代机械制造过程中使用的现代技术，在技术的指导下，现代机械制造过程中，浪费、污染、能耗等问题得到了有效的控制，大大的节省了制造成本。

2现代机械制造工艺发展趋势

（1）绿色化发展。在环境、资源、经济之间的矛盾愈演愈烈的背景下，绿色化发展已成为我国机械制造行业发展的重要方向。在机械制造过程中，资源的消耗是必然，但是消耗资源的过程中，必然会对环境造成一定的破坏，如，资源的获取来源于环境、产品的使用归结于环境。因此，在现代机械制造工艺发展过程中，深入绿色化研究是重要的出路。加快现代机械制造工艺的绿色化发展，可以更好地保护我们赖以生存的环境，减少资源的消耗与浪费，保障机械制造生产的产品绿色、健康。（2）网络化发展。长期以来，机械制造行业生产的产品只能在实体店购买，可以说产品销售途径比较单一。现行经济形势下，网络技术在改变现代机械制造工艺的同时，也改变了人们的生活方式。X现行经济形势下，人们对网络的依赖越来越大，基于这种背景，在推动现代机械制造行业发展的过程中，应加快网络化发展。实现网络化发展，可以将机械工艺所研发的产品、软件、零部件、材料等转移到线上营销、售卖，进而更好地满足人们的需要，扩大机械制造行业市场影响力和占有率。（3）国际化发展。总体来讲，我国现代机械制造工艺取得了长足的发展，但是与国外一些发达国家相比，还存在一定的差异，由于现代机械制造工艺水平不高，使得现代机械制造产品在参与国际竞争的过程中就处于相对的弱视地位。因此，未来，加强国际合作是重要的出来，我国应当与世界各国建立合作关系，学习他们的机械制造工艺技术，从而不断提高我国机械制造工艺水平，拉近国际差距，使我国机械制造产品走向国际市场[3]。（4）虚拟化。未来，虚拟化技术必将成为我国机械制造发展的核心。现阶段来看，机械制造工艺中，涉及到虚拟化技术的研究非常少，而虚拟化技术可以对机械制造工艺进行模拟，为实际机械制造生产提供科学的参考依据。因此，在加快机械制造工艺发展的过程中，深入虚拟化技术研究至关重要。将虚拟化技术应用到现代机械制造工艺中，可以保证工艺制作的合理性，避免失误发生。

3结语

综上，现代机械制造工艺代表着先进的生产力，加快现代机械制造工艺发展，可以推动机械制造行业的更好发展。科技不断发展的时代，现代机械制造工艺也呈现出了一些新的特点，深入了解现代机械制造工艺的特点，有利于现代机械制造工艺的推广和应用。在竞争激烈的市场环境下，只有不断创新，在错误中不断发现，不断突破自我，才能更好地顺应时展步伐，推动现代机械制造行业的稳步发展。

参考文献：

[1]张保勇.现代机械制造工艺的特点及发展探析[J].中国新技术新产品,2015(16):67.

[2]蒋云飞.现代机械制造工艺特点与技术发展态势解析[J].科技展望,2015,25(21):56.

制造工艺范文篇9

1现代机械制造工艺方面所存在的特点

1.1现代机械制造工艺系统性特点

其所具有的系统性特点主要表现在两个方面：（1）机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点，这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。（2）以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态，同时每个环节都有专门的人来承担责任，但是其互相之间并不存在合作的性质，其各自都有着相对的独立性，然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性，同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征，这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

1.2现代机械制造工艺科学性特点

引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展，同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展，因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

1.3现代机械制造工艺稳定性特点

社会的进步和发展直接导致了机械产品的大量需求，同时传统的制造工艺已经很难真正满足市场方面的真实需求。这就必须要求所引进的现代化机械制造工艺当中的高新技术以及设备所制造出来的机械产品必须要制定统一的标准，并在这个统一标准的前提下，进行大批量的生产，并以此来制造出大量的机械产品设备，同时在这个基础上也能够有效的满足其一定质量的要求。

1.4现代机械制造工艺贯通性特点

现代机械制造工艺所具有的贯通性特点主要表现在以下两个方面：（1）现代制造工艺不再仅仅局限于工艺发展人员方面，其主要强调的还是设计者、工艺人员以及企业方面的管理者等多个方面的有效融合。因此就必须要强调这三者之间的密切配合才能真正保证机械产品当中的高质量和高水平的发展。（2）在社会方面的发展过程当中，网络技术开始真正和机械制造工艺进行融合，一些现代化的机械制造在设计、制造、选材以及销售等多个方面都离不开相应的网络技术，真正促使企业之间的信息交流能够变得越来越简单，这就在一定程度上促进了经济一体化的发展。

1.5现代机械制造工艺可持续性特点

目前我国的机械制造工艺仍然无法真正对发达国家当中的先进性工艺以及环境和生态加以保护，但是目前我国仍然充分的意识到了这个问题，并开始不断的向着这个发展方向迅速的迈进。这就要求社会生产方面也必须要结合生态平衡的特点要求来进行，所以现代机械制造工艺的可持续发展直接成为时代方面的发展要求，并持续向着环保、生态的方向发展。

2现代机械制造工艺的发展趋势

2.1网络化发展趋势

如今计算机信息技术的发展异常迅速，因此网络通讯技术也开始不断的融入到机械制造企业的生产及经营环境当中。其中网络通讯技术的引入，对于企业方面的生产及经营活动来说是一种革命性的的发展变革，同时也直接表明机械制造行业通讯方式转向网络化发展的标志。现代化机械制造当中的各项工艺，都开始真正运用网络化的通讯技术来进行，因此真正实现了异地或者是跨越国界的开展和进行。

2.2环保化发展趋势

现代机械制造工艺开始真正将资源、人口以及环境等方面的问题直接放在了比较重要的地位，因此在制造过程当中就必须要提倡绿色生产，同时在材料、设计、工艺以及设备和包装等全过程当中都必须要积极的提倡环保生产意识，并以此来真正实现环保生产。同时产品在使用完之后必须要进行相应的操作处理，并以此来通过环保的手段来进行处理并回收，这样才能真正实现生产及使用过程当中的环保工程。

2.3自动发展趋势

机械制造工艺的自动化发展能够有效的提升企业方面的生产效率及机械产品的质量，所以，机械制造行业一直以来都在想着自动化的发展方向进行探索。同时机械制造工艺自动化发展不但能够有效降低成本，同时还能极大的降低工人们的劳动强度。目前这方面的研究主要表现在人机一体化系统以及集成技术，还有制造单元技术等多个方面。

2.4虚拟化发展趋势

机械制造工艺的虚拟化发展是现代机械制造工艺的主要发展方向。这项技术主要还是通过计算机仿真软件来对真实的系统进行模拟，并以此来防止错误的情况发生，从而真正有效的保证机械制造能够成功的一项技术。而且在机械制造的过程当中，计算机仿真技术也能够直接检验出产品所需的加工方法和可加工性，这样就能够避免产品在设计及生产的过程当中出现一些缺陷和错误的情况。

3结语

综上所述，现代机械制造工艺的特点复杂多样，都是在当今时展背景之下所产生的，因此其往后的发展也主要是向着网络、环保、自动以及虚拟化的方向发展。

作者:张保勇 单位:邵阳学院

第二篇

一、现代机械制造工艺的特点分析

（一）工程性。在现代意义上，机械制造工艺充分强调计算机技术、管理技术、信息技术、传感技术、以及自动化技术的融合，要求在机械制造技术的应用全过程当中，实现与传统机械制造技术的融合，从而确保整个系统性的工程能够实现能量流、信息流、以及物质流的相互契合。

（二）综合性。先进制造工艺应用的目标主要是能够推动企业提高其在行业和市场中的竞争力，进而促进国家经济的持续快速发展和综合实力的不断增强。因此，它并不是仅仅包括产品自身的制造过程，而且还涉及到产品寿命周期内的所有内容，即：进行市场调研、开发产品、设计工艺、准备生产、进行加工制造、开展售后服务等，并且这些环节有机地构成了一个整体，因此有力地推动着制造业的综合经济的发展和社会效益的持续提高。

二、精密机械制造技术的概述及现状

（一）概述

微制造系统的设计是用于制造微小机械零件，需要采用先进的系统集成化理论和技术手段，提供加工、检测和搬运工作的有机组合并在微小的空间内完成制造。主要目的就是实现小机床加工小零件，与MEMS微制造方法不同。这种方式能从根本上解决微小零部件主要是非硅材料的加工的问题。机械零件尺寸规定在10μm~10mm之间，几何形状复杂，制造系统具备体积小、耗能低、生产方式灵活、效率高的优点，既节省能源又节省空间，是绿色生产的制造方式。

（二）研究现状

mMT/M4是微制造系统中重要的组成部分，是被各国高度重视的重点机械制造发展方向，也是连接微观和宏观机械制造领域的桥梁，能够改变生产力的分配方式，增强国家竞争优势。

1.微机械加工设备技术

近年来，长春理工大学都在精密超精密加工技术领域开展研究，微机械制造技术、微摩擦磨损技术、激光精密加工技术和微光机电一体化技术等方面都有涉及，成功开发出了具备新型微小切削功能的高科技微摩擦磨损测试仪，该仪器的微摩擦测力传感器应用双平行平板结构，正压力和摩擦力可以同时测定，摩擦侧头采用微切削工具，并对微切削机理进行研究。在2005年，为了替总参研制出由特种材料制成的微小型零件激光精密去除装置，着重对激光精密加工技术方面进行探索研究，使精度达到微米级，并对微传感技术、微控制技术和测试技术等方面进行了实验研究，并为微制造系统的设计和制造积累了经验。

2.微切削科学基础理论

微切削加工需要解决的关键问题就是被加工零件、刀具和加工过程的微小化，所以，想要得到高精度高寿命的切削工件和工具，我们应该对微切削过程进行研究，深化理解切削形成机理并确定切削加工的参数、工艺，合理设计整个切削加工系统。微切削过程中的切削形成是非线性的动态过程，研究这一过程可以帮助预测切削力。若是切削深度不到最小的切削极限，就难以形成切削，所以我们要找出最小切削极限。但是，不同的材料的最小切削极限是不同的，我们还笨鞥确立统一的理论模型。另外，研究最小切削极限还要综合考虑除材料本身性质的其他影响因素，包括刀具刃口、刀具变形、刀具弹塑性限度、刀具磨损和化学扩散等因素，进行综合性的分析和描述。

3.超精密机械制造技术发展趋势

微机械制造系统是精密超精密的加工技术，具备独特的优势，能够加工普通的工程材料，也存在着各种挑战。我国跟随着国际高端技术水平积极研究，已经取得了一些可喜的成果，但是距离日美等发达国家的技术水平还有一定的差距，今后的研究方向应该包括：微切削应用技术，主要指的是加工装备技术，主轴和工作台定位、刀具制作和工件装夹等；微切削机理，考虑综合应力场中的微切削变形机制，观察微观组织结构；微切削工艺研究，包括各种新型金属材料和非金属材料的加工工艺；微切削加工技术的经济性与可靠性评价；实用化微制造系统设计原理方法和相关应用技术研究。

三、现代机械制造工艺及精密加工技术的发展趋势分析

现代意义上的机械制造技术的一大特点在于：在对传统机械设计制造技术加以继承的基础之上，将最新的技术方案引入到了机械设计与制造的全过程当中。从宏观角度上来说，现代机械制造技术的主要发展方向涉及到以下两个方面：高度的自动化发展趋势，这主要是指前文中所提到的敏捷制造技术的进一步发展与优化；以精密加工为基础的发展趋势，这主要是指将微电子技术中的先进成果应用至机械设计制造的过程当中，具体而言，在有关现代机械制造技术的发展方向，主要的发展方向及其趋势可以归纳为以下几点。

（一）现代机械制造技术一体化方向发展趋势

现代科学技术以及信息化技术的发展，使得企业在参与市场竞争行为中的综合竞争实力得到极大的提升。与之相对应的是：企业对于机械产品的需求开始与传统需求不再契合，对于产品个体化、以及多样化特性的发展更为重要。传统意义上的大批量性生产无法满足实际需求，取而代之的是更加小批量、与个体性的生产。在此过程当中，所实现的一体化主要是指设计与工艺的一体化，通过此种方式，能够确保机械产品制造中的生产周期得到显著控制，降低各操作工序中，对于原材料的不合理消耗，并且能够确保生产质量的提升以及生产成本的控制目标得以同时实现。

（二）现代机械制造技术绿色化方向发展趋势

在有关现代机械制造技术的应用过程当中，绿色化的体现不单单需要从产品设计、制造、以及使用过程中，对于相关资源能源的节约角度入手，同时还需要从对生态环境的保护角度入手。加大对于绿色化机械制造技术的发展与升级，一方面能够降低机械制造对环境的影响，另一方面还可达到提高能源利用效率的重要目的。

（三）特种加工技术的发展趋势

伴随着社会经济的持续快速发展，在速度、温度、精度和压力等方面，对大多的机械设备都提出了更高的要求。因此，在制造机械设备零件的过程中，普遍采用一些加工难度高的新型材料，如：硬质合金、淬火钢、耐热合金、宝石、硅、锗和金刚石等。同时，很多零件的形状也变得越来越复杂。要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法，于是特种加工技术便应运而生。

作者:闫宏霞 单位:张家口长城液压油缸有限公司

第三篇

1机械制造工艺的发展现状

1.1自动化技术在机械制造工艺中的发展现状

工业自动化现阶段被广泛应用在各个领域中，尤其是在机械制造中，工业自动化技术的应用更是十分广泛，工业自动化在机械制造工艺制造中的应用大大提高了机械的自动化水平，提高了机械的生产效率，减少了人力资源的使用，减少了生产成本，与此同时，也提高了产品的质量。不仅是工业自动化技术，许多机械制造企业还建立起了自动化的机械控制系统，将机械的设计、加工、生产等一系列流程融入到计算机自动化控制中，大大的节省了机械产品生产流程的中间步骤，节省了人力资源，提高了劳动效率。目前，我国机械制造工艺的自动化水平总体朝着更高、更广阔的方向发展，但是仍旧存在一些不足，许多小型的机械制造企业自动化水平不高，有待提高。

1.2激光技术在机械制造工艺中的发展现状

激光技术是一项十分先进的机械制造相关技术，在机械制造工艺相关领域有着不可替代的重要作用，因其本身具有实用性高、使用方便、亮度高、性能好等特点，被多个机械制造领域青睐，尤其是在我国机械制造相关行业中的应用最为广泛，其具体效能如下：（1）在光热处理效果上，具有更大的优势。在机械制造生产过程中，零件的加工是极为重要的，相关机械行业制造者指出：零件是机械的灵魂，只有正确处理好各个零件，并多其进行正确的组装，才能保障机械的正常运转。由此可见在机械制造过程中，零件的加工十分重要。传统的机械制造工艺中，对零件加工过程中产生的高温高热处理方法十分不合理，经常造成零件的磨损，降低了零件的使用寿命，但是采用先进的激光技术，能够对加工中产生的高温高热进行良好的处理，延长机械零部件的使用寿命，降低成本。（2）激光技术能够对机械进行快速切割成型。在机械的生产过程中，由于机械本身材质的特殊性，切割成型一直是难点。尤其是在一些工艺复杂的零部件上，经常会浪费很多原材料也不能切割出实际需要的模型及零部件。激光技术在机械制造工艺中的应用为这一难题的解决带来了新的曙光，激光技术可以通过精确定位和准确定型对机械进行快速切割成型，尤其是在复杂零部件的切割应用上，是一些类似技术无法比拟的，因此，激光技术在机械制造工艺中有着不可忽视的重要作用，应用范围最广、使用频率最高。

2机械制造工艺发展存在的问题

通过相关数据研究显示，机械制造工艺的发展对机械制造行业有着强大的促进作用，做好机械制造工艺的发展创新，对国民经济的发展十分有利。我国是发展中国家，各个新兴行业都在不断发展，但是作为国民经济支柱的机械行业的发展仍是重中之重，伴随着自动化技术和激光技术在机械制造工艺中的广泛应用，我国的机械制造工艺水平有了较大的提高。但是与发达国家相比还是有一定的差距。具体体现在以下两方面。（1）目前我国许多机械制造工业企业单纯的注重生产产量和质量，对产品的技术开发并不是十分关注，对相关的机械制造工艺水平的提升更是不加以重视，自动化技术在机械制造工艺中的应用更多体现在对产品本身的生产加工上，对工艺水平的提升十分稀少。（2）许多机械制造行业对传统的机械制造工艺情有独钟，不愿采用新兴的机械制造工艺，认为机械制造工艺的更新换代还需要进行基础设施的更换和人员的培训，浪费财力物力，进而固步自封。一些企业虽然采用了新兴的机械制造工艺，并且进行了机械制造工艺的研究，但也仅局限于部分产品和工艺，不能将机械制造工艺全面的应用到机械制造的全部过程中，严重制约了机械制造工艺的发展。

3机械制造工艺的发展趋势

3.1机械制造工艺自动化发展

虽然自动化技术在机械制造工艺中已经取得了较大的应用和发展，但是应用范围仍应继续扩大，发展方向应该更为广阔。自动化的机械制造工艺能够为机械制造行业带来不可忽视的重要作用，为机械行业的发展提供更多的契机，自动化的机械制造工艺不仅能够在降低生产成本、降低人力资源使用强度上发挥重要作用，还能够提高生产效率、提高机械产品的质量，增加机械产品的可靠性。目前，世界经济发展已经进入全球化模式，各行各业的技术发展水平都应该向着国际水平发展，尤其是作为国民经济支柱产业的机械制造行业，更应瞄准国际上的机械制造工艺风向标，更好地提升自身的自动化水平。

3.2机械制造工艺国际化发展

我国早已加入世界贸易组织，中国制造一直是世界制造行业中的领头羊，然而，近几年中国制造这几个字饱受质疑。追其根本原因，是我国机械制造水平不过关，不能够符合国际市场的要求，不能够达到国际上的通用标准。在此严峻形势下，机械制造相关行业一定要加大对机械制造工艺的研究，提升机械制造工艺水平，促进我国机械制造产品符合国际市场需求，推动我国国民经济的发展。

3.3机械制造工艺集约化发展

目前，我国的各大机械制造行业都在进行转型，由人力资源型向科技创新型和集约发展型发展。在这一大方向下，机械制造工艺的发展就显得更为重要，尤其是要推动机械制造工艺也向集约方向发展，改变传统的分散、零乱的机械加工模式促进机械制造工艺向统一、连续、集约的方向发展，实现机械制造工艺的集约化。

3.4机械制造工艺信息化发展

伴随着计算机技术的不断发展，信息技术在机械制造工艺中的应用也不断扩大，计算机信息技术在机械制造工艺中的应用能够提高机械制造的效率和准确性，使机械生产过程更加便捷，信息化技术在机械制造工艺中的作用不可忽视。

4结束语

制造工艺范文篇10

关键词：机械制造；制造工艺；可靠性

机械制造工艺是一个极其复杂的过程，具有抽象，客观性特点。细说就是指运用机械设备和机器，以及相关的生产制造技术来对原材料进行加工，从而形成一个实在的物品这样的一个过程。这种工艺是机械制造过程中不可忽视的一个环节，也是最为普遍的，但是因为这种工艺涉及到许多的数据要求以及技术规定，一不小心就容易犯错，从而不能达到生产的最终目标。当对机械产品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蚀，耐高温，耐磨等，这些物理特征就会影响到产品的可靠性。目前大多数企业都追求速度，从而设计时间短，无法研究新技术，因此，要想使复杂的机械制造工艺达到可靠性的目标，还需要机械制造方面的人才重点探讨研究。

1机械制造工艺可靠性的含义

机械制造工艺看似简单其实是一个很复杂的过程，造成这种复杂的原因是因为制造工艺是动态的，是人在操作时因为各种因素而产生变化的。机制制造工艺分为制造主体、制造对象、制造方法和制造设备等。要想对其进行有效的控制，首先制造主体也是个人需时刻保持着严格谨慎的工作态度；然后制造对象就是指原材料了，原材料的选取也是需要经过层层检验以达到标准，减少残次品率；制造设备就相对于广阔许多，主要有机床、运输机器、检验机器、辅助机器等，对于这些机器的维护与修理也是不容马虎的。现可以举一个例子来表述机械制造工艺的复杂。例如某企业要求制造一台有1万个零件组成的大型机器，而这1万个零件中每一个零件都是需要经过几道加工程度。现在就假设每一个零件要加工10次，因此，可以想象到这台机器如果9999道加工程度都没有错误，但是其中一个零件一个加工程序出现错误了，那么就会对这台机器产生具大的影响，有可能会造成这台机器全部报废，因此，避免加工的过程中出现错误，保障制造工艺的可靠变得很重要。有学者曾说，机械制造工艺的可靠性在于在进行机械制造的过程中每一首工艺都要按照技术标准与数据来完成以达到百分之百的可靠性。只有这样才能保证生产出来的成品机器在运用到实际中时能够保证产品的质量，又能发挥成品机器在生活中的实际作用。同时对于机械制造工艺的可靠性我们要将其和加工精度、稳定性等概念区分开来。一般情况下，加工精度是指机械制造过程中的产品所需要符合的数据要求，这是一种静态的理念，它表示的是产品性质所承受的范围，而机械制造工艺则是一个动态的过程，它具有无法预见性的特点，最终工序要求可靠性。

2机械制造工艺可靠的特征

目前，通过机械制造工艺方面的学者坚持不懈的研究，得出机械制造工艺具有以下几个特征的结论。（1）机械制造工艺可靠性具有过程性的特征。这也是由其本质的动态性特征决定的。之所以说它具有过程性的特征，是因为机械制造工艺连续贯通整个生产制造的过程，包括设计、生产制造以及成品之后的检测制造这样的一个全过程，每一环节都和可靠性息息相关，都不是独立存在的，一环影响着下一环。也是因为具有过程性这一特征，要求我们在生产时统筹全局，进行全面的动态分析。（2）机械制造工艺具有综合性的特征。机械制造工艺可靠性的综合性特征是从其过程性的特征总结出来的。利用这一特征可以做到和其他的设计以及销售工作的人员进行资源与信息共享，从而达到高效生产的目的，做到节约成本，减少浪费。（3）机械制造工艺可靠性具有系统性的特征。机械制造工艺中包含设计可靠性和使用可靠性，而机械制造工艺可靠性是不能与这两者同等而论的。这三者是独立存在，但又不可分割的，形成了生产过程中的一个整体。从严格意义上来说，机械制造工艺可靠性具有承上启下的特点，连接了设计可靠性和使用可靠性，三者相互影响。

3机械制造工艺可靠性对产品的作用

3.1机械制造工艺可靠性与制造参数指标的关系

机械制造工艺的过程由加工方法、设备和工序组成的，生产过程极其复杂，而这几个部分最终决定了成品的参数。参数包括这些方面：机器的生产性能、质量和生产出来的产品的精准度，这几个方面构成了质量指标。而机械制造工艺的参数和质量指标与可靠性有着密切的联系。这种关系很复杂，与生产效率和经济效益之前存在矛盾。机械制造工艺还与产品的一些使用性能息息相关。其中有抗腐蚀、耐磨、而高温等。仅仅靠一些参数和指标也是无法解决产品可靠性这一问题。第一，产品的使用性能与质量指标存在着复杂的关系，这样导致一些能够直接影响成品性能的参数没有显现出来。第二，机器在生产的过程中，工作能力不是一尘不变的，在工作过程中会出现在一些损耗，这样就会有一定的随机性。因此，机械制造工艺能否达到完美，能够决定机器在实际用途中是否能够达到可靠性。完美程度与可靠性是成正比的。

3.2机械制造工艺中的参数对产品性能的影响

产品的性能主要表现在耐疲劳、耐磨、抗腐蚀、耐高温等。（1）耐疲劳。通俗来说，原材料的材质是会直接影响产品的耐疲劳性。除这之外，还有零件的缺陷和表面的状况也会对产品的耐疲劳性产生世大的影响。其中表面状况是影响最大的。在机械制造生产过程中，对于原材料的选择需要精挑细选，在最好的里面选最好的，只有选择了最好的零件来进行机械制造才能保证产品所有达到的物理特征，满足产品要求的指标和参数。如果因为选择不当而造成产品不具备耐疲劳的特点，那么最终会导致成品使用寿命的减弱。（2）耐磨。原材料本身的构成成分以及结构对机械设备是否耐磨有重要的决定性作用。因此，在对材料进行生产时，要综合考虑其化学成分和热处理能力，并通过材料表面状况来分析其化学参数。在产品运用到实际中时，我们发现产品表面状况对称的产品磨损期限较长。（3）抗腐蚀。机械产品在实际运用中会长期处于化学腐蚀较为严重的环境下进行生产工作，因此，对于机械产品的搞腐蚀性有了很高的要求。一些产品当遇到化学腐蚀液时会破坏其生产能力。因此，在进行机械制造的过程中经常会在产品的表面涂抹上一层特殊材料，以加强其抗腐蚀的能力。（4）耐高温。机械产品在进行生产的过程中，经常会有高温加热的情形出现。因此，对于机械产品本身耐高温的能力也有了一定的要求。当在进行高温生产时，将机械表面加入一些抗高温的物理元素，使机器处于一种保护状态，以保证机械制造工艺的正常运行。

4总结

机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。提升机械制造工艺可靠性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。

作者:张克昌 单位:湘潭大学 湖南铁道职业技术学院

参考文献：

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[3]申维新.浅谈机械制造中的安全因素与控制策略[J].科技创新与应用，2016(05)