现代制造范文10篇

现代制造范文篇1

【关键词】信息化；虚拟制造；虚拟企业

为把我国建成不仅是新的世界制造中心，而且是广泛应用先进技术的制造强国，国家对制造企业提出了宏伟目标，即要求国内骨干企业尽快着手信息化工作，2010年到2015年大中型企业要达到国际先进的信息化制造水平。实际上，信息化不仅是政策的约束，更是市场的驱使，随着市场经济全球化的进程，信息化制造将成为现代制造企业追求的重要目标之一。

一、信息化制造与虚拟技术

什么才是信息化制造？信息化制造是以虚拟制造和大规模定制生产为标准的，只有基本上实现了从产品设计、开发、生产制造和流通以至产品全生命周期的信息化，才算真正完成信息化工作，在此基础上的先进制造模式和信息化内容才能叫做信息化制造。

随着计算机、自动化及网络技术在制造系统中的应用，信息技术对制造技术发展的作用目前已占到第一位。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。信息技术使现代制造的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。信息技术也促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。

制造业要在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须能够更好地满足市场所提出的TQCS要求，即要以最短的产品开发周期(Time)、最优质的产品质量（Quality）、最低廉的制造成本（Cost）和最好的技术支持与售后服务（Service）来赢得市场与用户。为了提高竞争能力，企业应当能够对市场需求的变化做出快速敏捷的反应，并及时地对自身的生产做出合理的调整与重新规划。面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，企业的生产活动必须具有高度的柔性。计算机软硬件技术及网络技术的迅速发展为实现这一目标提供了强有力的支持。

基于这些因素，概念设计、并行工程、智能制造、敏捷制造等多种有关先进制造技术的新思想、新概念相继诞生。虚拟制造（VirtualManufacture）就是其中之一，它代表了一种全新的制造体系和模式。在虚拟制造中，产品开发是基于数字化的虚拟产品开发VPD方式（VirtualProductDevelopment），以用户的需求为第一驱动，并将用户需求转化为最终产品的各种功能特征。VPD保证了产品开发的效率和质量，提高了企业的快速响应和市场开拓能力。

虚拟技术在先进制造技术中的应用主要包括虚拟制造和虚拟企业两个部分。

1．虚拟制造(VM)是在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功，目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命，快速有效地响应瞬息万变的市场。

虚拟制造实际上是一种计算机科学技术，以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支柱，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会到或感觉到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案。从本质上讲虚拟制造技术是对真实制造过程的动态模拟、仿真，是在计算机上制造数字化产品，经过模拟仿真对产品外形设计、布局设计、加工及装配过程达到优化产品的设计及工艺过程、优化制造环境配置和生产供给计划、优化制造过程并改进制造系统的目的，用来改善各个层次的决策和控制。虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前，在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。

2．虚拟企业是为了快速响应某一市场需求，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一协调的合作经济实体。虚拟企业的特点是企业的功能上不完整、地域上分散和组织结构上非永久性，它是实现敏捷制造的有效手段。由于市场的全球化，企业必须不断创新产品及优化制造过程，快速响应客户要求，才能取得竞争上的优势。同时，企业不可能也不必做每一件事、每一个部件和每一个制造过程，而必须寻找合适的合作伙伴。其最终目标是利用不同地区的现有生产资源，把它们迅速组合成一种没有界限的、靠电子手段联系的经营实体，以便快速推出高质量、低成本的新产品。

由于国内外市场竞争日益加剧，科学技术发展迅速，产品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求增加，使得机械制造业向多品种小批量生产方式发展。因此，缩短产品开发周期成为决定制造业竞争力的首要因素。而虚拟制造技术被认为是加速新产品开发的有效手段，它能很好地解决制造业的TQCS难题，虚拟制造技术对制造业将是一次新的革命，它的广泛应用意义是深远的。

二、市场化与虚拟制造技术应用

制造业是我国国民经济的支柱产业，它一方面创造价值，生产物质财富和新的知识，另一方面为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步与发展提供先进的手段和装备。在我国的经济腾飞中，制造业功不可没。但是，随着计划经济体制向市场经济体制转变，我国制造企业的弊端日益显露出来。

我国制造业目前存在的五大难题：

1．产品质量不稳定，水平低下，主要机械产品中达到当代世界先进水平的不到10%；

2．生产集中度低，分散、重复严重，缺乏协作；

3．科技基础薄弱，自主研发创新能力差；

4．企业装备陈旧，生产工艺落后，精密、高效、数控设备不足10%；

5．人才培养后继乏力；加之企业基础管理薄弱，缺乏现代生产管理意识，在市场经济新形势下显得十分被动。

虚拟制造在工业发达国家，如美国、德国、日本等已得到了不同程度的研究和应用。在这一领域，美国处于国际研究的前沿。福特汽车公司和克莱斯勒汽车公司在新型汽车的开发中已经大量应用虚拟制造技术，大大缩短了产品的时间；波音公司设计的777型大型客机是世界上首架以三维无纸化方式设计出的飞机，它的设计成功已经成为虚拟制造从理论研究转向实用化的一个里程碑。

虚拟制造(VM)作为一种哲理、一种制造策略为制造业的发展指明了方向。它可以全面改进企业的组织管理工作，提高企业整体运作及全面最优决策的效能和市场竞争力。实施虚拟制造可以打破传统的地域、时域的限制，通过Internet实现资源共享，变分散为集中，可实现异地设计、异地制造，从而使产品开发能以快速、优质、低耗响应市场变化。通过分析设计的可制造性，利用有效的工具和加工方法来支持生产，可以大大提高产品的质量和稳定性。企业不再需要投入大量的设备和仪器，从而避免了不必要的设备闲置，可充分利用其他企业的先进设备和仪器进行生产，能很好地解决一些中小企业资金短缺的难题。

但在实施虚拟制造技术过程中，虽然国家对制造业十分重视，但由于我国当前正处于体制改革过程中，多种机制并行，在资金使用时较难协调，国家也难以投入重金支持虚拟制造技术研究。应用人才短缺，企业的整体认识不统一，就是现有的科研成果都难以推广应用，因此实现企业信息化制造任重而道远，但这些并不能阻挡它的向前发展。

三、实施虚拟制造应采取的措施

1．高度重视和全面规划。虚拟制造技术与其它的先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，其涉及面广、技术难度大，研究及推广应用需要投入大量人力、物力及资金，政府部门应从宏观上加强对虚拟制造技术的指导，同时要使虚拟制造技术与各种先进制造技术相互衔接、协调发展。

2．加强人才培养和培训工作。人是先进制造的主体，没有高素质的人的参与，再好的技术也发挥不了应有的作用。因此，企业领导应有人本思维，采用人机一体的技术路线。企业在培养和引进高层次、高质量研究型、管理型和开发应用型人才的同时，大力普及CAD/CAM技术，及时推行精益生产、并行工程等思想和技术，全面提高企业员工的技术素质。企业与高校应探索人才的联合培养新模式，不断增强科技创新能力。

3．加强关键技术的研究、开发和应用。虚拟制造技术包括软件技术和硬件技术，其中建模技术、计算机仿真技术和虚拟现实技术等是实施虚拟制造的关键技术。我国科研力量分散，建立分布式网络化研究中心，以企业为主体，产学研相结合，重点投资与自身发展有关的关键技术的研究，进行研发和推广是一条值得深入探索的道路。

4．从企业实际出发，分阶段实施。企业要实现虚拟制造，应分阶段逐步实行，要做好全面扎实的基础工作，应加强CAD/CAPP/CAM/NC/FMC/CAE技术的研究和推广应用，在全面实施并行工程的基础上实施虚拟制造。

现代制造范文篇2

关键词：内燃机；增材制造技术；塑料；曲轴箱；冷却

通过采用最新的传统制造工艺，研究人员对以全铝设计的现代乘用车汽油机和柴油机的成本和质量进行了优化。近年来，这些发动机的质量功率比有了进一步优化。3缸和4缸发动机的质量功率比约为1．1kg／kW［1］。这一特征代表了材料特性、负荷曲线和结构利用率在既定制造边界条件下的平衡。这表明传统制造工艺无法进一步减轻整机质量。在材料及负荷曲线相似或相同的情况下，研究人员将传统制造工艺替换为激光粉床熔化（LPBF）技术，从而可进一步减轻整机质量。在由德国联邦经济与能源部（BMWi）支持的轻型发动机LeiMot研究项目中，FEV公司将LPBF工艺用于气缸盖和曲轴箱的开发进程中。研究人员选择大众公司EA288evo系列2．0L涡轮增压直喷（TDI）柴油机作为基础发动机，并进行了一系列优化，使开发出的新组件符合替念。针对该项目中采用增材制造（AM）技术的铝部件的特点，研究人员选用了该工艺过程中最常用的AlSi10Mg材料。增材制造技术具有更高的自由度，不仅可以减少整机质量，还可用于改善发动机功能。在开发LeiMot研究项目时，气缸盖和曲轴箱的设计从概念到制造过程（包括校准和后处理）始终遵循增材制造技术的边界条件［2］。此外，热固性注塑成型工艺的应用也是开发目标之一。为了合理使用该工艺，研究人员需要开发1种合适的曲轴箱概念。可用的材料为基于玻璃纤维增强酚醛树脂而开发的纤维增强复合塑料（FRP）。

1组件概念

研究人员首先对气缸盖和曲轴箱进行了功能分解。通过该方式，研究人员可以分析每个功能，并可以根据给定的边界条件进行设计优化。此外，研究人员需要确保LeiMot气缸盖能与大众曲轴箱实现相互兼容。同时，研究人员必须保留参考发动机的重要接口和组件，尤其是曲柄连杆机构、配气机构及换气组件。研究人员通过专门的设计方法，使厚度不大于2mm的材料实现了冷却、润滑及换气等功能，晶格结构的厚度明显小于2mm。与传统的铸造工艺相比，该方法可以根据负荷的不同而采用多种壁厚参数，且不会存在与传统制造相关的结构弱点。

2气缸盖

研究人员将开发重点首先放在气缸盖总体结构上，以便有针对性地对高机械应力区域进行设计。燃烧过程会导致弯曲应力的出现，并使发动机总成承受扭转应力。因此气缸盖结合了采用双T形梁（IPB）的闭口剪切盒（图1）［3］。该款最新设计的气缸盖质量约为8．5kg，比参考气缸盖轻约22％。

3曲轴箱与底板

在隔板之间，研究人员为曲轴箱设计了水平支承结构。如果没有采用局部加固的功能组件（例如水通道或油道等），则可通过十字肋加固开放式结构。此外，研究人员通过采用2条连接管，加固了平衡轴区域的隔板（图2）。出于对质量和刚度等方面的考虑，研究人员将参考发动机的深裙式结构设计方案调整为配备有铝制底板的短裙式结构设计方案。由于采用了铝制底板，发动机省去了重型钢制主轴承盖，同时曲轴箱下半部得到了加固。与带有钢制主轴承盖的同类曲轴箱相比，该设计方案可使整机质量减轻约2kg。研究人员通过采用拓扑方法，对组件的主要流动路径进行了优化分析，并为隔板外部等低应力区域设计出了空腔和晶格结构（图2）。上述分析为受热负荷和机械负荷影响下的组件边界优化过程提供了基础，研究人员后续将在项目中开展深入研究。研究人员通过对气缸盖和曲轴箱底板的设计方案进行计算验证，得出了相应的评估结果，该款标准符合系列产品的开发要求。对于接近极限的轻型设计方案而言，研究人员在设计过程中对材料特性进行了深入了解。由于该款材料有着特殊的微观结构，通过AM技术生产的部件的机械性能与通过传统铸造工艺制成的部件的机械性能之间，存在着显著差异［4］。因此，研究人员通过样本研究了AM技术所采用的材料在不同温度条件下的多项机械性能，并将结果用于计算过程中。在机械应用中，采用晶格结构（图2）会大幅增加有限元（FE）模型的复杂性，从而延长了计算时间。因此，在整体模型的计算过程中，研究人员通过简化的替代元素表示晶格结构，这些替代元素具有与所用晶格结构相同的机械性能。

4冷却

LeiMot研究项目采用了横流冷却的概念，其目的是有针对性地对各个气缸进行冷却，同时减少冷却液的流量。由于发动机在冷起动期间的热惯性较低，所以加热时间较短。气缸盖的各条管道采用了规定的直径（要道冷却），可使冷却液绕气门座圈和喷油器轴进行流动（图3）。冷却系统所引入的热量会在高温点处被直接吸收，并以较高流速进行传输。与具有更大容量的水套相比，这些管道的优点是增加了燃烧室板的刚度。为了在采用较少冷却液的情况下对排气道区域进行充分冷却，研究人员在排气道周围布置了厚度为5mm的水套（图3）。此外，这种设计还能对热负荷较高的排气侧气门导管进行充分冷却。与热力有限元分析进行对比可知，采用相同的水泵，气缸盖燃烧室板的温度最多可降低40℃（图4）。这意味着该设计方案可以降低水泵的驱动功率，同时还可以缩短暖机时间。即使流经气缸盖和曲轴箱的冷却液总流量减少了40％，其最大壁温仍远低于采用传统水套的参考发动机的壁温。为进一步改善曲轴箱的冷却性能并使气缸温度实现均匀分布，研究人员在缸套间采用了宽2mm，高3mm的椭圆形冷却通道，以此对内孔进行冷却。此外，水套内部为经过充分优化的晶格结构（图3）。该结构扩大了传热面积，改善了冷却液流动过程，并提高了气缸刚度。改善后的缸套冷却系统可使缸套变形更为均匀，并能相应改善摩擦和漏气现象。

5机油循环

研究人员采用机油循环概念的主要目标是减少压力损失，以便使发动机在正常运行和冷起动期间，具有更强的性能优势。通过采用AM技术，研究人员设计出了无明显偏转现象的新型油道方案（图5）。气缸盖和曲轴箱中的油道（直径范围为3～8mm）可实现直接打印。弯曲的通道和平缓变化的横截面会使气缸盖和曲轴箱内部管道系统的压力损失降低约22％。研究人员通过采用反向虹吸管，以防止主油道在非工作时间排放机油，从而改善了冷起动期间的配气机构组件的供油效果（图5）。最初的拓扑研究表明，带有空心隔板的曲轴箱具有足够高的刚度。随后，研究人员对设计方案进行了调整，将曲轴箱的中空部分设计为回油通道。

6排气道隔热

AM技术的设计自由度有利于研究人员直接将各种结构集成到生产过程中。研究人员有针对性地对具有气隙和较少导热横截面的绝缘晶格元件进行了设计，从而优化了排气道的隔热效果（图6），并可减少进入气缸盖冷却液的排气热量。在额定功率条件下，该隔热系统可使流入气缸盖的热流量减少5％。这可以缩短排气后处理系统的预热时间，并提高涡轮入口温度。图6排气道隔热系统通过有限元分析，研究人员对排气道主要结构的分布情况进行了优化，目的是在材料边界范围内使排气道壁温实现最大化，同时使壁温分布更均匀。最高壁温会达到约200℃，仍远低于材料极限温度。

7曲轴箱盖

德国Fraunhofer化学技术研究所的研究人员选用了铝塑混合设计方案，并对由高性能纤维增强复合材料制成的曲轴箱进气侧和排气侧的侧壁进行了优化。大量塑料组件是由玻璃纤维增强的酚醛树脂模制化合物注塑而成。研究人员选择了热固性塑料作为材料，这是由于其密度较低，对油和乙二醇具有较好的耐腐蚀性，同时具有良好的机械性能，并能承受较高的工作温度，几乎没有发生蠕变的趋势［5］。热固性侧壁结构的设计重点是需要采用功能高度集成的轻质结构设计方案。冷却液通道、机械驱动的水泵、机油滤清器、机油冷却器，以及冷却液的分配模块等均集成在该结构中。研究人员为1款曲轴箱的侧壁选用了玻璃纤维增强酚醛树脂材料，使其质量比采用传统铝侧壁的曲轴箱要轻15％，同时研究人员选用了硅基粘合剂来密封冷端。与其他粘合剂相比，该粘合剂具有更高的断裂延伸率，可以补偿热固性塑料与铝的不同热膨胀特性。通过采用自成型螺栓，研究人员直接将冷端的侧壁固定在曲轴箱上。为了改善噪声－振动－平顺性（NVH），研究人员采用了振动解耦元件，并将热端（排气侧）的侧壁安装到曲轴箱上。这些解耦元件可通过螺栓固定在铝材料上，并通过弹性体将热固性侧壁压紧在曲轴箱上。研究人员采用弹性密封件对热端与曲轴箱进行了密封。热端和冷端采用了不同的连接技术，研究人员由此可以在LeiMot原型机的基础上比较这2种连接技术。

8声学

在发动机运行时，局部较弱的结构元件具有较高的振动幅度，这对轻型发动机项目是1项重要挑战。针对动态结构的计算表明，研究人员需要加强曲轴箱的扭转运动和剪切运动。因此，从最初的发动机概念开始，研究人员就持续对其NVH特性进行了评估，并将其结果用于设计和耐久性计算中［6］。LeiMot曲轴箱增加了针对气门罩和油底壳的辐射现象，而发动机的主要声辐射常出现在上述部件中。应注意的是，新型曲轴箱侧盖不会增加空气传播的噪声辐射。研究表明，分离后的侧盖与牢固连接的侧盖之间的差异可忽略不计，并且不会产生明显的共振现象。气门罩和油底壳的辐射仍占据主导地位。研究人员通过优化，使曲轴箱质量减少超过21％，并与空气A加权噪声声压级增加的2．3dB形成了对比。减少的质量是主要激励来源之一。通过隔板之间的加强肋和平衡轴周围的管状结构，研究人员可以对附加剪切模式进行调整，从而使固有频率维持在1100Hz左右。

9结语

现代制造范文篇3

关键词：现代制造技术；农业机械；制造业；应用

将现代制造技术应用到农业机械制造业中，可以有效提高我国农业工作效率，同时提高在市场当中的竞争力。但现阶段我国现代制造技术在农业机械制造业中的应用还存在着许多问题，只有解决这些问题，才能够使我国农业机械制造业更好地发展。

1农业机械制造业的特点

1）具有鲜明的时代特征。我国农业基数较大，农业的生产水平也在随着科技水平的提高而不断提高，在这样的背景下，我国农业机械制造业逐渐发展起来。我国农业机械制造业的发展，使我国农业生产从人力作为主要劳动力开始向机械化生产发展，这样能够减轻在农业生产当中人们的负担，解放劳动力，同时可以提高农业生产的效率以及质量。因此，农业机械的使用，不仅提高了我国农业的发展速度，同时也为农业发展环境带来了改变；

2）具有鲜明的区域特点。我国作为农业大国，农业的发展注定成为推动我国发展的重要因素。我国各个地区间的地理环境、地势地貌、文化差异、经济水平都有着明显的差异，所以在不同的地区，农业机械的制造也应该根据实际情况，根据各个地区间的不同差异来进行灵活的变换。虽然现阶段我国农业机械的种类因为我国丰富的地区资源而变得越来越多，但是想要更好地实现农业的机械化，我国农业发展还有很长一段路要走；

3）机械制造技术与农业技术紧密结合的特点。农业机械制造业是机械制造技术与农业技术进行结合所产生，将现代化的机械制造技术合理、有效地应用到我国农业技术当中，可以对传统农业技术当中所存在的缺陷进行改善，两者之间形成一种相互补充、相互促进的关系，提升了农业生产的效率与质量，使机械制造技术在农业发展当中发挥出了重要价值。

2现代制造技术在农业机械制造业中的实际应用

2.1数控机床技术的应用

新时代下，我国科技水平正在不断提高，数控机床技术是使用计算机对机械进行控制的一种技术。随着我国信息化水平的不断发展，数控机床技术也逐渐应用到更多领域当中。虽然取得了一定的成绩，但现阶段而言，我国数控机床技术的使用仍然存在着缺陷，并且我国机械制造方面的的质量、效率以及种类都还与先进国家有着不小的差距。因此，要想更好地提高我国农业生产效率与质量，需要关注我国技术的成熟程度，建立专门的高素质队伍来进行核心技术的发展与创新，提高我国自身机械制造方面的能力。同时设立正规的生产流水线，使数控机床技术能够更好的应用到农业机械制造业当中，使两者充分进行结合。

2.2数字化技术的应用

信息化与数字化迅速发展的今天，越来越多的产业产品逐渐地进行改变，新旧更替的速度也开始加快。我国在农业机械制造方面一直存在着无效的重复设计与信息资源不充足的问题，导致我国农业机械制造业所生产的农业机械利用率较低。而ICAD的的使用则解决了农业机械制造当中出现的问题，在农业机械制造当中引用ICAD，能够充分提高农业机械制造的速度，将信息资源大量进行利用，提高了农业机械制造的可利用率，为农业机械制造节省了大量的时间，并且创造了更高的效益。除此之外，要想对农业机械制造业进行发展，需要不断对信息技术及制造技术进行发展与创新，只有这样才能使数字化制造技术跟随时展的脚步变得更加先进，对我国农业生产力进行提升。

2.3智能CAD技术的应用

就目前我国农业发展形势而言，CAD技术是一种在农业机械制造业当中设计人员进行设计所采用的一种技术，也是农业机械制造当中的一种辅助技术。在农业机械制造业中，CAD技术能够有效地对图片以及文化信息进行存储，并且对图片与文字进行分析，以此提高农业机械制造业的工作效率。然而随着我国科技的发展，传统CAD技术已经无法满足人们的要求，所以，人们对CAD进行了更深层次的创新，形成了智能CAD，智能CAD的形成对农业机械制造业的设计与发展具有重要的推动意义。

3结束语

综上所述，我国作为农业大国，农业的发展直接影响到我国经济水平与发展程度，只有将机械制造技术与农业技术进行充分的结合，才能够创造出更加具有价值的农业机械设备。现代制造技术的不断发展表明了我国农业还有很大的发展空间，只有将先进的制造技术与我国农业机械制造业进行充分结合，才能够有效地推动我国农业机械制造业发展，为我国农业发展做出贡献。

参考文献：

[1]林杰.农业机械制造业应用现代制造技术的分析[J].河北农机,2015(9):25.

[2]丁福庆.现代制造技术在农业机械制造业中的应用[J].南方农机,2018,49(2):36.

现代制造范文篇4

关键词：农业机械；现代制造技术；作用

1农业机械与现代制造技术之间的联系

现代农业离不开高效农业机械设备，对于现代农业而言，其标准之一就是应用以现代制造技术制造的农业机械设备。对于农业机械而言，其对于现代制造技术的应用，最终目的就是为了促进农业的发展、提升农民的收入水平。例如当前农业机械中应用较为广泛的节水灌溉机械设备，其主要是指能够用于浇灌、并且具有节水功能的机械设备，其中节水灌溉设备基本分为三类，分别是全塑节水灌溉设备、微灌式节水设备以及喷灌式节水设备。这三种节水灌溉设备都是针对传统漫灌方式存在的缺点所设计的，在传统的大水漫灌过程中，需要消耗大量的人力物力及财力，我国很多地区的水资源及人力资源都较为匮乏，此种灌溉方式势必需要耗费大量的资金，因此所以这三种先进的农业机械都是基于现代制造技术所升级改造的，其能够显著提高农业发展，并且降低农民对农业的投入量[1]。

2现代制造业对于农业机械的促进作用

2.1现代制造业中数控机床技术对于农业机械制造的促进作用。近十年来我国的数控机床技术飞速发展，但是因为其较发达国家而言起步较晚，所以无论是技术水平还是应用范围上都存在着较大的差距，存在着大量不够成熟和完善的地方。因为数控机床技术在农业机械的制造过程中应用并不广泛，主要存在两个层面的原因，分别是数控机床的技术种类过于单一，使得其无法很好地结合其他技术共同应用和数控机床技术的成本较高。但是尽管当前农业机械产品的设计生产过程中还没有对数控机床技术进行广泛的应用，但是随着时代的发展，以及人们对于数控机床技术的认识加深和不断发展，数控机床技术的本身将会得到显著的提升，农业机械制造行业中也会逐渐加强对于数控机床技术的应用，其零部件精密度、产量和零部件质量等都会得到显著的提升，进而农业机械本身的质量和产量也将会得到大幅提升，所以通过应用数控机床技术更好的促进农业机械制造行业的发展。此外，在农业机械制造行业中应用数控机床技术，需要根据农业机械的生产规模选择最为合适的机床，以保证机械设备的加工能力与待加工零件各项需求之间存在对等关系。2.2现代制造业中虚拟制造热加工技术对于农业机械制造的促进作用。对于传统农业机械制造业而言，其无法有效加工金属材料，究其原因，金属材料加工难度较大，并且很容易因为设计方案不够完善、生产难度较大、零件加工失败以及工作疏忽等原因导致加工失败，对于我国农业机械制造业发展而言存在严重影响。所以为了提高农业机械的制造加工水平，降低金属材料加工过程中出现的不必要的经济损失，我国研发出虚拟制造热加工技术，其能够借助虚拟技术，对机械设备的生产过程进行模拟，并且手机在此过程中对于实际生产所需要的各种工艺信息和数据等，达到降低实际生产过程中可能会出现的误差、降低金属材料加工过程中所存在的难度、提高农业机械设备的产品质量的目的，进而提高了对于原材料的使用效率以及农业机械制造行业的经济效益[2]。2.3现代制造业中计算机集成制造系统对于农业机械制造的促进作用。在农业机械制造行业中，其较常使用的现代制造技术之一就是计算机集成制造系统，该系统简称为CIMS技术，该技术基于计算机技术，实现对机械制造的过程进行智能化管理。近十年来我国农业现代化的步伐越来越快，农业生产水平也在快速的提高，所以对于农业机械设备的需求数量与规模都在不断的增加。针对当前农业生产规模的要求，农业机械制造企业需要充分结合本行业的实际发展情况，逐渐加快农业现代化进程，所以计算机集成制造系统技术应用到农业机械产品的研究开发与生产的过程中后，能过使得农业机械制造企业可以快速的从传统的制造模式中转变为应用现代制造技术的先进制造企业，并且使得农业机械制造企业的核心竞争力得到显著的提升，相关的生产成本与风险显著降低，最终提高农业机械制造企业的经济效益。

3总结

当前我国农业正在向着农业现代化方向快速转变，所以在这种情况下，农业机械对于我国农业现代化而言起着决定性的作用。而现代制造技术在我国各个行业中都处于核心地位，对于未来产品的竞争而言作用更是重大，现代制造技术在农业机械制造行业的应用，显著的推动了农业机械制造行业的发展，并且能过促进农业发展向信息化、集成化和智能化的方向发展，这也是我国农业未来的发展趋势。现代制造技术在我国农业机械中的应用，使得其步入了高效率的生产时代，更好的促进我国农业在未来实现稳步健康的发展。

参考文献：

[1]周桢晖.现代制造技术的发展趋势分析[J].产业与科技论坛,2017(05).

现代制造范文篇5

关键词：现代汽车；汽车制造；机械加工

1引言

随着汽车机械加工水平不断提高，我国汽车制造技术借鉴国外先进技术，在差距上不断拉近。可以说目前汽车制造机械加工技术已经得到了长足发展。在此基础上，为了不断促进现代化汽车制造机械加工技术创新，需要对汽车制造中机械加工中相应的技术应用和发展趋势展开论述。

2汽车制造机械加工技术概述

近年来，我国在汽车制造机械加工领域中不断进行创新和突破，拉近与世界先进水平的距离。为了得到更好的机械加工技术的发展，在赶超的过程中，通过经验的积累和技术的学习，提升了机械加工技术水平。目前采用的汽车机械加工技术已经在水平上获得较大提升。2.1切削技术。在汽车机械制造加工领域中，拥有了很高的生产能力，依据相关的技术标准，在刀具结构上更加合理。从切削类机械加工技术实施步骤来看，机械加工切削技术刀具的结构能够有效提升切削速度。针对以往运行速度影响要素进行分析之后，切削技术在技术指标上和刀具的材质上都进行了精细化提升。例如在一些刀具上添加了涂刷层，利用氮化钛和碳化物涂层作为涂刷的材料，延长了刀具的使用寿命，而且有效提升了刀具的切削速度。从机械加工当前的切削技术水平来看，我国的汽车制造机械切削技术已经能够与国际先进水平比美积极运用相关的材料，在刀具的切削性能上不断提升水平。对于汽车生产能力来说，起到了大大的促进作用[1]。2.2夹具技术。夹具技术，运用了二氧化碳等气体，保证家具的通用性和系列性，以维持临界加工的密度和精确度。在汽车零件加工中，将机械加工中家具进行坚固的连接。对于夹具技术应用要予以重视，防止其应用性能中由于传统的原材料使用和结构不合理性导致的影响。在夹具的制作过程中，运用于汽车制造的设计，保证其合理性，例如厚度予以明确，形成对夹具的自身保护，以提升夹具自身质量。2.3机床技术。例如柔性生产线的使用，在机械加工现代化汽车制造领域得到了广泛的应用。这一技术提升了机床技术的实用性，柔性制造单元提升了机床技术的应用效率，经过不断的优化和改进，已经能够适应市场需求，再进行机械技术加工过程中，快速的先进的加工技术，使得现代汽车加工技术的发展趋势拥有了广泛的前景。2.4精密定位技术。通过提高机床主轴转速来将机床加工速度加以提高。超精密研磨技术，应用原子级研磨抛光硅片，可以将表面粗糙度加工到1mm~2mm精度。当前进行汽车现代机械制造工艺的研究，要保证产品的设计制造等流程相辅相成，密切相关。因此把握好机械制造工艺和精密加工技术的相关性，才能保证工艺的科学发展。

3汽车机械制造工业的特点

（1）汽车机械制造现代化工艺，主要包含了精密加工技术，例如精密切削技术，超精密研磨技术，纳米技术，模具成型技术等。精密切削技术方式比较简单，操作起来直接使用切削的方式进行高精度表面粗糙度的操作。当前现代化技术已经能够在加工时将刀具和机床调整到最佳状态，而不受到弓箭机器以及外界影响。通过精密切削技术，可以使机床的加工技术提高，精度也大幅度提高，使得机床具有良好的抗震性能，不会随着温度的变化而发生明显的变形。（2）通过特种加工工艺和采用特种加工方法，都能够实现自动化加工设备的高效运行，进行汽车生产，机械制造需要进行准备工作，毛坯的制造和零件的加工以及热处理。在整车的装配和实验调整上，需要进行相应的生产流程。例如在生产过程中，对于材料的相互位置性质的过程，等运用机械加工工艺和毛坯制造工艺等，完成每个零件需要通过的全部加工内容，并且根据低耗能高产和优质的原则，选择最优的生产路线[2]。（3）机械制造工艺，包括了先进工艺技术元件加工流程制定等。例如电阻焊工艺，通过负电极中间和正电极中间放置焊接物通电的操作，让电流在汉物之间进行融合，使得焊接物逐渐融化。这一技术具有很高的工作生产效率，但是相关设备的成本较高，也容易产生气体污染和噪音，因此采用高效率的机械化操作非常重要。例如采用无损检测技术，保证操作过程中不会出现过多的故障。通过电弧进行焊接操作，分离空气熔池和电弧。在进行焊接的时候，气体保护层在电弧周围会产生一定的保护介质，此时需要进行焊接操作的有害气体的防护。二氧化碳一般成本较低，采用气体保护焊工艺进行介质的保护，通常是采用二氧化碳螺柱焊工艺进行板件和螺柱的焊接，并且施加一定的压力，在螺柱上完成焊接。薄板焊接中由于拉弧式焊接的熔深较大，因此在拉弧室和储能式的焊接过程中，不需要进行打孔和钻洞，只要保证焊接不会出现漏水漏气，就可完成现代化汽车机械制造中的最重要的零件制作。再比如埋弧焊工艺，主要通过机械送入焊丝，利用自动焊接方式完成了焊剂层下的燃烧，电弧的焊接。传统的焊接方式往往增加劳动力，通过焊接车将焊丝进行送入，采用手工电弧焊的方式，替代半自动埋弧焊。此时重视焊机的选择，体现出焊接水平和钢材的等级，需要进行焊接搅拌设备等选择，有效节省焊接消耗材料，如使用焊接搅拌头，应注意要达到低温下焊接技术要求[3]。

4现在汽车加工机械技术的发展趋势

通过对汽车发动机的技术加工，使得汽车加工与发动机制造进行有效的结合，从而提升汽车机械加工水平。汽车机械加工的质量和效率，为汽车产业的发展奠定了基础。将发动机作为汽车的核心部分进行改造，有效保证机械加工技术得到很好运用。同时将汽车加工与发动机制造进行紧密结合，发挥汽车加工技术的优势，使得汽车制造加工技术的效率成倍增长。4.1高速加工技术。在汽车制造生产领域来说，通过借鉴国外先进经验，将数控自动生产线引进汽车机械加工中，提升了机械加工的准确度和精确度。当发达国家在进行数控自动生产线的运行过程中，对于相应的机械加工速度予以提升的同时，我国也在借鉴的过程中，将汽车机械加工与自动化数控技术结合在一起，不断地改进加工工序和生产线，从而提升汽车加机械加工速度，机床技术应用等方面与高速技术等进行有效的结合，强化复合加工中心的研究，在未来发展中将干式切削和刀具高速运转作为研究的重点，进行了复合刀具的应用。高速加工技术应用主要体现在刀具技术的高速运转，机床技术的高速应用等。经过上述两方面的结合，在复合加工中心经研究的前提下，又得到了更加有效的发展[4]。4.2毛坯制造技术以及网络技术。对于零件和设备的成型速度以及切削加工应用的消耗的都是有非常非常好的帮助的。通过数字化图像处理，提升了测量的速度，信息技术应用在测量技术中实现了无切削加工技术的应用，使得汽车各个部位结构的运行安全性和精确性得到了保证。

5现代化汽车机械制造加工技术的特征

5.1柔性制造自动化。以美国研制的数控显窗为代表，其数控机床和加工中心具有高质量高效率，适应多品种中小批量生产的特征，采用数控技术和分布式数控系统进行运行。5.2集成制造自动化。集成制造自动化运用现代制造技术管理技术，强调制造过程的系统性和集成性，解决现代汽车制造企业中的相关机械制造的难点，通过自动化技术系统工程技术等完成了信息化机械制造技术的应用[5]。5.3智能制造自动化。通过智能化技术完成了制造网络化、全球化、敏捷化、虚拟化、智能化等特点，要求工程要求，同时还保证了现代汽车制造能够实现绿色制造。现代汽车制造技术采用了刚性制造和柔性制造结合的方式，强调的是新工艺和新技术，以提高现代汽车制造技术的适应性和自动化。

6结语

现代机车机械精密加工技术和汽车现代机械制造工艺是紧密相连的，用于提高汽车机械制造业的制造加工效率，通过对先进技术的引进和不断地研究，将精密加工技术应用在汽车现代机械制造工艺中，方能保证机械制造工艺不断改进和完善，不断提升我国汽车机械制造加工水平，以获得汽车机械制造事业的长远发展。

参考文献：

[1]金璐.浅析机械加工在汽车制造维修中的应用[J].科学与财富,2019(9):6.

[2]周秋菊.汽车制造业机械加工技术现状及发展研究[J].南方农机,2018(24):75.

[3]姚守宾.汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法[J].中国设备工程,2018(23):30~31.

[4]王芳.浅析机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].职业,2018(20):127.

现代制造范文篇6

现代机械制造技术是基于传统机械制造技术，并且有效融合了计算机技术、信息技术、自动化控制技术等科技含量比较的多项技术，相比传统的机械制造技术，现代机械制造技术的内涵和外延均产生了很大的变化，与此同时为机械制造行业的迅猛发展，创造了非常好的外部条件。

2当前现代机械制造技术的实际情况

2.1虚拟制造技术

虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点，对机械制造产品进行必要的修改，通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。

2.2柔性制造技术

柔性制造技术指的是基于成组技术，以常规数控机床（不限类型和台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术与应用系统当中，连接相关装置设备应当尽可能的通过应用自动化物流系统的方式体现出来。虽然说柔性制造技术同属自动化制造系统的其中一种，但其在生产方式上的变批量特点是其他制造系统所不具备的。有关机械制造相关产品在更新现阶段的实际工作过程与满足市场动态性发展需求，都要在一定程度上依赖柔性制造技术的有效应用方可实现。根据以往实际经验来分析，柔性制造技术能够结合成组对象，并合理选取与数控相互关联的加工机械及设备装置，从而达到对工件成批性生产的目的。另一方面，在应用柔性制造技术的过程中，能够在同一时间完成加工制造和生产管理，将其作用于切削加工、焊接、冲压过程中，这样可以最大限度的提高生产效益。

2.3敏捷技术

敏捷技术指的是基于精神创新、管理人员创新、结构管理创新所实现的全新机械设计制造技术。如果应用合理的话能够构建一个真实体现机械设计制造市场发展的基础结构（共同的），从而动态且准确地反映出市场变动情况。从以往的实践经验来看，如果引入敏捷性机械设计制造技术科学合理的话，可以大大提高机械产品的生产速度，大幅度地降低生产成本，并且可以优化生产效率。

3现代机械制造技术未来的发展趋势

3.1虚拟化

在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中，衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用，不仅可以提升相关机械产品的开发速度，而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。

3.2绿色化

机械制造技术的应用过程中，我们需要从节约资源能源的角度入手，从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响，还可以提高能源的利用效率。

3.3一体化

在信息化技术快速发展的过程中，各大企业参与市场竞争的综合实力得到了质的飞跃。企业更加关注产品的个性化和多样化发展，传统意义上的大批量生产已经不能满足企业的发展需求，取而代之的是小批量和个性化生产。事实证明，这种方式可以控制机械产品制造中的生产周期，很大程度上降低了原材料的消耗，节省了资源，确保提升生产质量和控制生产成本的前提下，企业的经济效益得到实现。

4结束语

现代制造范文篇7

关键词:现代模具；设计；制造；信息化

现代模具产品制造是典型的单件小批量、离散型生产。传统模具产品开发从设计、试制到产品上市周期太长，设计过程中难以与用户进行交流，难以及时听取用户的意见，难以考虑可制造性和可装配性，很难全面考虑安全、维护等方面的要求，不能综合考虑生产、时间以及费用等相互制约条件的限制，更谈不上考虑整个模具产品寿命周期的诸多问题。笔者就现代模具产品设计与制造的高科技信息化及其应用谈点浅见。

一、现代模具设计与制造已步入信息化时代

改革开放30多年来，中国模具生产作为一个产业有了翻天覆地的变化。这种变化主要体现在三个方面:产能变化、生产方式变化、技术革命。大多数人看到的是中国模具产业作为一个行业的从无到有、从小到大、从拾漏补缺到成为主力，以及模具需求和产量的快速增长变化。但更重要的是生产方式转变和技术革命。后两种变化是一种更加深刻、更加根本性的变化。生产方式的转变主要体现在，从过去传统的小而全的后方车间、作坊式的生产，转变为高度市场专业协作的大规模生产方式；从完全非标生产到相对标准化和准标准化生产。模具生产技术革命，浓缩到一点就是企业信息化也就是数字化制造和信息化管理。

20世纪80年代前，很多模具是靠钳工用手打磨出来的；90年代，由于引入了数控加工机床、edm等较先进的设备，大大地提高了模具的生产工艺水平，生产周期及模具的品质也有了很大的缩短和改进。高精度加工己经把工人从繁重的体力劳动中解放出来。另一方面，cad/cam/cae等计算机辅助技术在模具行业也得到了广泛的应用，模具的设计及数控加工水平有了很大的提高，cad/cam/cae软件对于模具技术人员的工作效率和设计的可靠性已经有了很大的提高。目前各模具企业又面临着一个新的课题，如何把企业管理也同样从烦琐的事务中解放出来，让信息化管理为企业的生产效率提升作出贡献。所以模具企业管理的信息化己经成为模具行业发展和进步的必然趋势。

模具生产是单件订单式生产，在管理信息化中有其强烈的特殊性。设计是制造的一部分，工艺设计不充分，设计与工艺信息可直接重复利用价值不大。因此，根据企业生产特点把握全面信息化管理与实用、简化管理的平衡点，是信息化的关键。这就造成很难照搬成熟的管理软件。例如汽车模具企业没有传统意义上的原材料，仓库管理等等。购置的都是部件与部件的半成品，不存在入库出库过程，制造费用的摊销每个企业也是都不一样。又比如成本核算更应该采用项目管理的办法，而不是采用一般加工制造业的办法，什么pdm、erp等软件不经过彻底的改造是完全不适应的。

二、现代模具设计的CAD/CAE技术的应用

模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量要求以及其成型工艺条件的变化而变化的，所以每副模具都必须进行创造性的设计。模具设计的内容包括产品零件(常称为制件)成型工艺优化设计与力学计算和尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段。CAD/CAE，计算机辅助设计和辅助工程，它包括概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图和计算机辅助设计过程管理等。应用CAD技术可以设计出产品的大体结构，再通过CAE技术进行结构分析、可行性评估和优化设计。采用模具CAD/CAE集成技术后，制件一般不需要再进行原型试验，采用几何造型技术，制件的形状能精确、逼真地显示在计算机屏幕上，有限元分析程序可以对其力学性能进行检测。借助于计算机，自动绘图代替了人工绘图，自动检索代替了手册查阅，快速分析代替了手工计算，使模具设计师能从繁琐的绘图和计算中解放出来，集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工作。在模具投产之前，CAE软件可以预测模具结构有关参数的正确性。

当今的概念设计已不仅仅是停留在对外观和结构的设计上，它已经扩展到对模具结构分析的领域。对于运用CAD技术设计出的模具，可运用先进的CAE软件(尤其是有限元软件)对其进行强度、刚度、抗冲击实验模拟、跌落实验模拟、散热能力、疲劳和蠕变等分析。通过这些分析，可以检验前面的概念性结构设计是否合理，分析出结构不合理的原因和部位，然后再在CAD软件中进行相应的修改。修改后再在CAE中进行各种性能的检测，最终确定满足要求的模具结构。

当今CAD技术的发展使得概念设计思想体现在相应的模块中。概念设计不再只是设计师的思维，系统模块也融合了一般的概念设计理念和方法。目前，世界上大型的CAD/CAE软件系统，如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等，都提供了有关产品早期设计的系统模块，我们称之为工业设计模块或概念设计模块。例如，Pro/ENGINEER就包含一个工业设计模块——ProDesign，用于支持自上而下的投影设计，以及在复杂产品设计中所包含的许多复杂任务的自动设计。此模块工具包括概念设计的二维非参数化的装配布局编辑器。这些系统模块的应用大大减少了设计师的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率，使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。

三、现代模具制造的CAD/CAE/CAM技术应用

现代经济的飞速发展，推动了我国模具工业的前进。CAD/CAE/CAM技术的日臻完善和在模具制造上的应用，使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用，CAD/CAE/CAM技术已成为现代模具的制造的必然趋势。

(1)CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟与制造一体化，CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程。在具有现代模具设计制造能力的工厂内，该过程都是在CAD/CAE/CAM系统内进行的，其加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能进行细致的模拟，将零件，刀具、刀柄、夹具，平台及刀具移动速度、路径等显示出来，以便观察整个模具零件的切削过程和前后的形状，进而检查程序编制的正确性，这对于复杂的多曲面的模具零件尤为重要。公务员之家

(2)模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称CMM，即CoordinateMeasuringMaching，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25μm，其测量工件的方式如下:将经由CAD/CAM系统或CMM专用软件所产生的零件数据选送至CMM的计算机系统，经过适当的设置后，即按照所给出的数据去测量工件，将所得结果与原始数据比较，得出工件加工后的误差。如果原始数据是从设计图纸得来的，则可直接将设计数据送入CMM专用软件，然后进行测量，将取得的加工误差数据进行质量分析，以判断工件的加工质量。如果检测的不是单个零件而是若干个零件的组件，则由各零件的误差积累而导致总偏差被显示出来。

现代制造范文篇8

而促进我国制造工业的现代化发展。

1我国现代机械设计与机械制造的发展情况

1.1现代机械设计发展状况。对于传统的机械设计，其十分落后，主要是依据手工设计，在设计过程中思维封闭严重，同时传统的机械设计技术比较单一，在设计过程中会出现很多不足，如产品设计周期过长、机械制造企业内部各个部门协调性不强等，这些缺陷会对机械产品质量带来极大的影响。经过多年的发展，我国在机械设计技术上获得了不错的成果，在各个方面都有所突破，特别是在近几年，随着科技的快速发展，各种机械设计高新技术应用越来越广泛，如智能设计技术、数字化设计技术等，极大的提升了机械产品设计质量。1.2机械制造的发展状况。对于传统的机械制造，与机械设计十分相似，传统机械制造技术依然是以手工制造为主，对各种社会产品进行生产，这种制造手段十分落后，其一方面要消耗大量的人力、物力资源，同时还无法确保产品的精准度，影响到机械产品生产质量。随着现代化机械制造技术的出现，极大的改变了这种状况，以数控、加密为基础的现代化机械制造技术，可以更加快速、精准的实现产品加工、生产，有效提高了机械加工效率，促进了机械加工产业的发展。

2现代机械产品的特点

在信息时代下，机械产品设计与制造越来越自动化、智能化，这也使得现代机械产品具有系统化、智能化的特点，同时，在新时期下，随着人们个性化需求越来越高，使得现代机械产品也具有很高的个性化特点。对于智能化，主要是在进行现代机械产品设计、制造时，经常会采用先进的网络技术、计算机技术急性，使得机械产品具有更强的功能；对于系统化是指在进行现代机械产品设计时，往往会通过多个设计元素，组合成一个固定系统，其各个元素相互独立，同时又具有很强的层次关联。同时在机械产品设计、制造过程中，会针对产品的不同功能，进行相应的模块设计，通过模块组合，形成一个系统。

3现代机械设计技术

3.1AGV技术。在输送系统中，AGV技术发挥着十分重要的作用，其在磁带导引、速度决定路径属性上具有明显优势。AGV系统主要包括行走机构、传感系统、控制系统、车载系统、导航系统、其他组件等几个方面，其性能参数如下表1所示。在AGV技术中，车体由两个驱动轮和两个万向轮支撑，通过直流伺服电机，在额定工作状态下，对电机速度进行控制，实现机械设计的控制。3.2数字化设计技术。在现代机械设计中，数字化是十分常见的技术，数字化背景下，机械设计的效率、设计水平得到了极大的提升，进而促进了机械产品的整体性能。在数字化技术中，主要是利用数字建模实现初期设计，然后在计算机中进行运行调试，寻找出其中存在的不足，并加以改善。在现代机械设计中，数字化设计技术是从产品的全生命周期出发的，其可以实现资源最优配置，并且具有很强的设计可靠性。3.3并行化设计技术。如果说数字化设计技术在现代机械设计中占据核心地位，那么并行化设计技术就代表未来发展趋势。究其原因为在不同领域中机械产品占据越来越重要的位置，相应的就需要完善机械设备的功能，同时，让不同机械设备能相互协调工作，共同完成相应工作，进而在设计机械设备的时候就不能单纯的考虑一种机械功能需求，还应并行的考虑其他机械产品功能需求，最终让不同机械设备的功能相互补充，有效提升社会生产力机械水平。3.4智能化设计技术。在机械设计领域中，自动化技术被广泛的应用，并且机械自动化程度也越来越被人们重视，占据一定的地位，这就对机械自动化设计进程提出相应的要求。在进行设计的时候，机械设计师应充分采用智能化设计技术，科学合理的完成机械设计工作，最终使得智能化体系得到很好的完善。在新时期下，机械设计需要朝着更加适合市场竞争的方向发展，要根据市场引导，对机械产品的性能进行优化设计，并注重节能环保绿色设计，这也是符合社会主流的关键方向。

4机械制造先进技术

4.1数控加工技术。为有效的提升生产率、在一定程度上降低生产成本和保障产品质量，就需要机床具备较好的灵活性和通用性，同时，对于加工中的自动化提出更为高的要求。在这种环境中，数控加工技术应运而生，其被广泛应用到零件形状复杂、高精度要求的中小批或是单件产品成产中。当前，数控加工技术得到飞速的发展，且应用领域也逐渐拓宽，如从之前单纯的航空领域逐渐拓展到机床和汽车等制造产业中。4.2计算机辅助设计和制造技术。在上世纪中，计算机辅助设计和制造技术为制造领域较为杰出的领域，同时，在计算机制造行业中其也属于成功的案例，是一种多科学综合技术，同时也是当前发展最为快速的一种技术，已经初步形成了产业链。计算机设计与制造技术应用在机械制造产业中，可以极大的促进生产规模、生产效率的提升，这对于机械制造产业的集群发展有极大影响。4.3精密与超精密加工技术。近年来，伴随着计算机、航空航天、激光、自动化控制系统等的快速发展，使得当前的加工技术也越来越先进。目前机械加工精度已经达到了0.01μm，并逐渐朝着纳米级发展。精密加工技术和超精密加工技术是当前机械制造技术的最前沿技术之一，已经成为企业市场竞争力的核心技术，在现代尖端产品生产中，精密、超精密加工技术发挥着十分重要的作用。4.4超高速切削、磨削技术。对于超高速加工技术，主要是利用超硬刀具、磨具，通过高自动化、精度、高柔性的制造设备，实现高速运动，从而达到加工精度、提高材料去除率、提升加工质量的目的。超高速切削、磨削技术具有热变形小、切削力小、加工精度高、加工成本低等优势，在机械制造中有十分广泛的应用。4.5新一代制造装备技术。在常规的机械制造体系中，产品在生产过程中，需要使用大量的夹具，这一方面需要消耗大量的资金、资源，另一方面还加剧了产品准备时间，容易引起制造过程瓶颈，从而引起了响应速率低、生产成本高等问题，降低了机械制造企业的市场竞争力。对此，可以将少无夹具制造技术应用在机械制造中，以此来提升产品生产效率。此外，还可以尝试利用虚拟轴机床，这种设备属于机床与机器人的混合物，具有很强的模块化程度，其结构比较简单，动态响应快，能改善以往机床设备中的不足，有利于机械制造质量提升。

5总结

综上所述，在机械制造业中，现代机械设计与机械制造技术具有十分紧密的关联，两者息息相关，共同促进。从两者的性质看，机械设计水平会对机械制造水平带来极大影响，同时机械设计又需要以机械制造为基础，因此，在实际中，必须加强对现代机械设计与机械制造技术的研究，从而更好的促进我国现代机械制造业的长久发展。

参考文献：

[1]徐蒙,张宇.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].企业文化旬刊,2016(02):141-142.

[2]杨宋,陈琪.现代机械设计与机械制造的相关技术探讨[J].内燃机与配件,2017(17):163.

[3]程胜.现代机械设计与机械制造的相关技术探论[J].建筑工程技术与设计,2016(29):116.

[4]韦祚军.现代机械设计与机械制造的相关技术探讨[J].中国高新技术企业,2016(18):171.

[5]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用,2017,23(04):148.

现代制造范文篇9

关键词：现代机械设计；机械制造；高速切割技术；数控加工；精密与超精密加工

社会的进步和发展离不开技术的更新，而现代机械设计与制造作为我国工业发展中的重点内容，要想实现持续稳定的发展，需要借助技术的更新和完善。机械设备与社会经济发展紧密相关，社会生产以及人们的日常生活都离不开机械，现代化的推进对机械设备也有了新的标准，但是从机械设计与制造的发展现状来看，其中尚存在许多不足，这就需要不断加强机械设计与机械制造的技术创新，借助技术层面的创新来促进我国现代机械设计与机械制造的健康发展，以充分发挥出现代机械设计与机械制造的优势，促进机械领域的持续性发展。

1机械设计与机械制造技术的现状

1.1国内机械领域发展现状

我国属于发展中国家，而机械制造水平是关乎我国经济发展的重要因素。当前我国机械领域在发展过程中面临着较多瓶颈，与其他发达国家相比，我国的机械制造领域正位于初始发展阶段，并且进步速度也比较迟缓，在技术层面与发达国家有较大的差距。此外，我国在机械制造技术团队建设方面还存在较多的不足，从而难以有效满足现代经济发展需求。目前，我国机械制造领域的工作人员也逐渐意识到机械设计与机械制造技术的重要性，并不断地展开技术层次的革新，以便更好地促进我国机械设计与制造技术水平的提升。

1.2国内机械设计的现状

现阶段我国机械设计水平整体偏低，设计技术较为单一，并且所涉及的范围也十分狭窄，机械制造业尚无法满足国际发展要求，自主创新产品匮乏，现有的技术大多是从其他国家引进，这就导致我国的机械制行业存在很大的被动性，一旦其他国家不再将高端技术提供给我国，我国的现代机械设计和机械制造领域的发展就会受到较大的阻碍。另外，我国的机械设计领域存在一些问题，比如更新换代的速度较慢、物品内部组件发展不平衡等，如果一直应用传统的设计方案，就无法满足现展的实际需求，也难以保证机械产品的品质。尽管目前我国政府给予了机械制造领域更高的重视，而且我国的机械制造领域也有了一定的发展成效，但是对其有关技术的重视程度依旧不够高，难以真正促进现代机械设计与机械制造的进步和创新发展。由此可见，我国机械设计与制造领域的发展依旧有很长的路要走。

1.3国内机械制造的现状

如今传统机械制造方式已经难以满足时展趋势，而且应用传统制造的方式，还会浪费更多的人力、物力和财力，再加上传统制造存在着规范性不足的情况，使得机械产品的质量也受到了较大的影响。目前我国现代机械制造技术的快速发展，也逐渐突破了以往机械制造技术的不足，现代的机械制造技术中融入了很多现代化技术，如数字标准控制等，同时也适当地借鉴了传统机械制造技术的可取之处，这就预示着我国现有的机械制造技术有了更多新的突破。现代机械制造技术的普及和应用，除了可以提高生产效率，同时也为人们的生活带来了更多的便利，对于我国社会经济的发展起到了重要的促进作用。比如格力在我国机械制造业发展中十分重要，充当着领头人的角色，为社会发展输出了较多具有跨时代意义的机械产品，较为出名的有大型光伏直驱变频离心机、光伏直驱变频多联机等。

2现代机械设计与机械制造的特点

2.1关联性

现代机械设计与机械制造技术之间本就存在着相关制约、相互关联的关系，这一密切的关系在工件加工、产品研发、设计、生产及销售环节中均有所体现，还会给其他环节带来影响。因此在现代机械制造期间，就需要掌握机械设计与机械制造之间的相关性，并在实际的设计及生产期间，将两者充分结合，由此不断提高机械设计与机械制造的有效性。

2.2系统性

从本质来看，现代机械设计与机械制造本就不是单一存在的，具有很强的系统性。现代机械设计与机械制造具有很强的逻辑性，而且相关技术也十分严格、精密，现代机械设计与机械制造除了要满足系统方面的要求，还需要满足两大通用系统的要求，这样才能不断提升两者的精度，从而有效降低机械设计与制造的成本，预防和减少各类资源浪费情况的发生。

2.3创新性

机械设计与制造应该充分适应工业发展特点及满足其发展的具体需求。随着我国工业生产的不断发展，人们对机械设计与机械制造的要求也在不断提高，这就需要不断加强机械设计与制造技术的改革和创新，从而更好地满足工业生产的发展需要。科技及制造工艺的进步和改良，也能在较大程度上促进机械设计与制造领域的创新发展。

2.4前瞻性

现代机械设计和制造期间，不仅需要保证机械的性能和质量，同时还需要对机械使用期间可能出现的问题进行分析，并结合分析结构制订更加科学的解决计划和方案，这是保证机械设计和制造科学性的关键，有效降低机械发生问题的概率，可以规避事故的发生，还能有效地促进工业生产效率的提升。

3现代机械设计和机械制造的基本原则

3.1综合性原则

从本质来看，机械设计与机械制造分别属于理论层面及实践层面，可见机械设计与机械制造的属性本就有一定的差别存在，也正是由于这种差别，导致在实际工作中也很容易出现一定的误差。在实际的设计与制造中，就需要对机械设计与机械制造的本质进行掌握，并结合综合性的基本原则，对机械设计的理念和经验进行总结，实现机械设计理论与实践制造的高度融合，这样才能整体上提高机械设计与制造的性能和质量，保证机械设计与制造实现相辅相成，促进机械制造水平的改进和提升。

3.2整体性原则

在规划及设计机械制造工艺的过程中，最重要的是要做好机械设计方案的制订。在规划及制订机械设计方案的过程中，需要严格落实整体性原则，使机械制造工艺满足相关规定，保证机械设计的合理性，在确保所有部件设计具有很强可行性及合理性的基础上，制订多种机械设计方案，并从中选择最佳的设计方案，以保证机械设计与机械制造质量，切实提升机械制造的水平和效率。

4现代机械设计与机械制造的相关技术

4.1高速切割技术

所谓高速切割技术，简单来说指的是借助磨具及超硬刀具，将设备上无用或者多余的材料进行切割。通常来说，该技术一般在架设铁轨或者构造桥梁中应用，多使用较多数量的钢材作为桥梁构架的支撑，然后将其组合成为可旋转承接的桥体，比如以某大桥转接为例，其中需要切除3处多余的钢材，其中2处位于桥体及桥梁抵住接触口，1处则在桥体的转接口，由于材料在生产期间会有一定的误差产生，因此在桥体转接口位置也会出现不平衡的情况，这就需要将多余钢材进行切割。这期间必然会产生一定的误差波动，就需要借助高速切割技术将多余的钢材切除[1]。

4.2现代化数控加工技术

如今随着我国机械制造行业的快速发展，机械化的应用范围更广，这对机械制造业也提出了较多新的要求，这就需要保证机械设备的质量和性能，从而更好地满足社会对机械设备的实际需求。加强数控技术的应用，不仅可以提高生产效率，还能有效控制和减少生产成本。数控技术的应用，是借助数字电脑操控，实现设备的自动化生产，借助数字电脑来加强数控技术的应用与操作，在操控总台数据库中输入设备生产所需的数据，然后根据这些数据实现自动化的生产。目前我国机械造业中的数控技术，一般应用在一些复杂零件或者精度的小型设备等方面。

4.3精密与超精密加工技术

我国科学技术的进步和发展，在较大程度上促进了我国航天事业的发展，同时航天对于精密机械设备也有了更高的要求，这就需要加强精密技术及超精密技术的应用。超精密加工技术，指的是在设备生产过程中，将0.01μm作为设备处理的技术误差，通过应用超精密技术，使得设备的纳米化处理得以实现。精密与超精密技术对机械制造业的发展十分重要，为更好地满足社会的发展需求，就需要加强对精密技术的深入研究和探索，将0.01μm作为设备误差的范围，这样才能提高我国机械制造业的竞争力。超精密技术在武器设备、航天设备、计算机领域等有较为广泛的应用[2]。

4.4CAM/CAD技术机械制造技术

CAM/CAD技术为计算机辅助技术，在现代机械制造业的发展中有较为广泛的应用，该技术实现了设备与计算机的结合，并利用计算机芯片来加强对机械制造的有效控制。在具体的应用过程中，计算机操作人员通过操控相关指令来进行设备的生产，使用设定好的操作指令，实现设备的生产作业。通过应用CAM/CAD技术，可以有效提高机械设备的稳定性，同时也能促进生产效率的提高[3]。可见加强该技术的研究和深入应用十分重要，其对于我国现代机械设计和机械制造的持续发展有重要作用。

4.5新型发展技术

（1）虚拟轴机床位整合技术。虚拟轴机床位整合技术是一种现代化的智能技术，通过加强该技术的应用，实现了机器人与机床的结合，在实际的应用中，通过机器人对生产机床进行操控，可以突出结构化及模块化的生产特点，并不断地实现设备生产中所用工序及技术的规范化，可以有效提高生产效率，减少生产成本[4]。（2）微细纳米整合技术。如今随着社会的进步，对工业产品的外观集成也有了更多新要求，在这样的情况下，加强微细纳米整合技术的应用，则可以更好地满足设备精细化要求。微细纳米整合技术能够加强对细小零件构件的切割，比如能够对计算机微型芯片进行切割，微型芯片的直径多为0.01～0.02μm，对切割技术有比较严格的要求，这时就可以使用微细纳米整合技术保证芯片切割的完整性要求。

5现代机械设计与机械制造技术的发展趋势

5.1节能化

我国现代机械设计与机械制造未来发展的重要趋势就是节能化。传统的机械设计与机械制造中会产生大量的能耗，增加企业成本费用，阻碍企业的可持续发展。从目前的社会形势来看，节能技术应用已经成为现代机械设计与机械制造业发展和转型的关键，加强节能技术的综合应用，可以有效减少能耗，这对推动企业的持续发展也有重要意义[5]。目前，我国的现代机械设计与机械制造行业中，各个企业之间的竞争也愈发激烈，再加上现阶段我国的能源十分紧缺，企业要想在激烈的市场竞争中得到稳定发展，就需要加强节能理念在机械设计与机械制造中的有效应用，积极促进节能技术的研发和应用，实现机械设计与制造行业的转型和升级，促进该行业的稳定发展。

5.2绿色化

随着现代社会发展的推进，人们的环保意识也有了明显的提升，国家和社会也高度重视环保问题，做好环保事业已经成为现展的必然趋势，任何行业的发展都需要全面迎合这一发展趋势，只有顺势而为，积极开发和注重加强绿色技术的有效应用，才能实现行业与环保事业的协同发展。机械设计与制造行业是我国最重要的行业之一，对社会发展有着重大的贡献，其在发展中必须严格落实环保绿色原则，积极贯彻和落实可持续发展理念，加强绿色生产技术的研发和应用，从而不断提高资源的利用率，避免产生大量的有害物质，减少对环境的危害，这样才能在保护环境的基础上，促进该领域的进步和发展[6-9]。

5.3全球化

如今现代的新兴技术已经成为机械制造业中的中流砥柱，同时机械设计与制造技术全球化发展也成为重要的发展趋势，而这一发展趋势的到来与国际的竞争及时展趋势有直接关系。如今网络技术的快速发展，促使机械设计与制造技术也产生了较大变革，现代机械设计与制造技术可以依托较为完善的网络通信技术，实现跨国合作与交流，从而推进制造业的全球化发展。机械制造的全球化使得产品实现了技术集成、信息集成及功能集成的发展目标，也促进了全球机械制造业标准化的发展[10]。

6结束语

综上所述，现代科技的进步和发展，使现代机械设计与制造技术成为衡量国家工业化水平的重要指标。我国正处于经济转型的新时期，要实现现代机械设计与机械制造业的转型和发展，就必然要加强对现代机械设计与机械制造相关技术的研究和应用，不断提高我国的机械制造水平和质量，缩小与发达国家间的差距，使机械设计与制造行业为社会发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]郑健,刘冉冉,宁玲玲.机械加工过程设备叠加振动检测方法设计[J].制造业自动化,2021,43(10):106-108+113.

[2]喻芸,郭俊杰.计算机辅助机械设计技术研究:评《计算机三维机械设计基础》[J].铸造,2021,70(10):1257.

[3]李晓杰,梁健,林子聪.智能机械臂造型设计[J].机械设计,2021,38(9):151.

[4]刘荣元.人工智能技术在机械设计制造领域的应用分析[J].造纸装备及材料,2021,50(4):98-100.

[5]顾寄南,朱林童.一种快速可协同的机械结构原型设计方法[J].机械设计与制造,2021(8):132-134+140.

[6]吴卫珍,赖家柱.节能降耗在机械设计加工中的运用研究[J].机械设计,2021,38(8):153.

[7]朱思顺.机械设计制造及其自动化优势与发展趋势研究[J].工程技术研究,2019,4(9):216-217.

[8]常玮,杨翠蕾.机电自动化技术在化工领域的应用[J].热固性树脂,2021,36(4):72.

[9]李炜,黄倩.面向机械设备维护的故障自动化诊断系统设计[J].制造业自动化,2021,43(4):145-148.

现代制造范文篇10

关键词：现代服务业现代制造业态势融合

现代服务业是指依托现代信息技术发展起来的，信息、知识和技能相对密集的服务业，特别是指服务业中最具活力的，在产前、产中和产后为生产服务的生产者服务业。而现代制造业则是指能够不断吸收国内外高新技术成果，并将先进制造技术、制造模式及管理方式综合应用于研发、设计、制造、检测和服务等全过程的制造业。

目前现代服务业和现代制造业之间的边界越来越模糊，二者之间逐步建立了一种相互作用、相互依赖、共同发展的动态内在联系，显现出融合发展的趋势。现代制造业和现代服务业的融合发展体现了制造业和服务业之间更深层次的专业化分工，既可以提升企业的专业化水平，让企业集中力量于自身的核心竞争力，提高企业的生产效率和产出质量，又可以促进企业充分利用各种社会资源，降低企业的运营成本，实现现代服务业和现代制造业之间的相互支撑和协调发展。

现代服务业和现代制造业融合发展的形式

现代服务业和现代制造业融合发展更多地表现为服务业向制造业的渗透，特别是与生产过程相关的生产性服务业直接作用于制造业的生产流程，其融合发展主要体现在以下层次：

（一）企业内部的融合发展

随着现代服务业和制造业的快速发展，许多企业的制造和服务功能已逐步融于一体，作业管理也从制造领域延伸到了服务领域，一些企业已经逐步从以制造为中心向以服务为中心转变。在许多著名的公司中，由于其服务业在产值和利润中所占比重越来越高，因此很难判断它是否还是一个制造企业，还是应重新划分为服务企业。

（二）产业链上的融合发展

在现代制造业中，产品真正处于生产制造环节的时间只占很少部分，大部分时间处在研发、采购、储存、运输、销售、售后服务等阶段，而这些阶段正是现代服务业的覆盖范围，服务业的效率对整个产业链条的效率影响越来越大，产业链条的运转更加依靠现代服务业，二者在产业链上逐步融合，既促进了现代服务业的发展和壮大，又使现代制造业能够集中可以动用的各种资源发展其核心业务，不断提高运营效率。

（三）区域内的融合发展

现代服务业和现代制造业的融合发展也就是其在特定地域内的集群化发展。目前，我国已经进入产业集群与产业竞争力密切关联的阶段，长三角、珠三角和其他一些地区已出现产业集群现象。在推进现代服务业和现代制造业融合发展的过程中，产业集群将是一种有效的生产组织方式，要将金融、保险、物流、培训等生产性服务业与制造业紧密结合，紧密围绕在制造业的周围，构成产业集群的服务支撑体系，推动现代服务业和现代制造业的融合发展。

现代服务业和现代制造业融合发展的态势

（一）现代服务业和现代制造业融合发展成加速趋势

一方面，现代制造业非主营经济活动的外包带动了现代服务业的发展。如制造业营销网络的形成过程就是聚集营销人才、进行产品研发、产品运输与储存、广告、保险、会计和法律服务等开发市场的过程，在这一过程的每一环节都伴随着新的服务需求。另一方面，现代服务业加速向现代制造业生产前期的研发、设计，中期的管理、融资和后期的物流、销售、售后服务、信息反馈等各个环节渗透，现代制造业内部逐渐由以制造为中心转向以服务为中心。现代服务业和现代制造业的关系正在变得越来越密。在现代制造业的中间投入中服务的投入大量增加，制造业的部门功能也日趋服务化。在激烈的市场竞争环境中，许多原来的制造企业通过大规模的进入或兼并现代服务业来整合其原有的业务，从而使其能够为客户提供从硬件到软件、从销售到咨询的全套服务。

（二）现代服务业和现代制造业的融合主要发生在大城市

在我国，大城市往往是高新技术的密集区、现代制造业的集中区、体制和机制的创新区。同时，大城市是现代服务业的重要载体，现代服务业也主要集中在大城市。究其原因，因为现代服务业的需求者——现代制造业，主要分布在大城市；现代服务业和制造业发展所需要的关键生产要素，主要是先进科技和专业人才，也正在流向城市；另外，大型城市良好的制度环境也为现代服务业和制造业的发展创造了有利条件；服务业的规模对当地的市场容量依赖性很强，人口规模和密度是决定城市服务业比重的一个重要因素。因此，向大城市集聚是现代服务业和现代制造业的融合发展过程中的一个重要趋势。

（三）现代服务业和现代制造业融合发展体现出国际化特征

伴随着现代制造业的全球化发展，现代服务业也相应地表现出越来越突出的国际转移趋势。现代服务业的国际化转移主要通过以下形式来实现：项目外包。即把企业的一些辅助型的非核心业务委托给国外其他公司；跨国公司业务离岸化。即跨国公司将一部分服务业务转移到人力资源等成本较低的国家；一些与跨国公司有战略合作关系的服务企业，如物流、咨询、信息服务企业，为了能够为跨国公司在新兴市场国家开展的新业务提供配套服务，而将服务业进行国际转移，或者是服务企业为了开拓东道国的服务市场和开展国际服务贸易而进行服务业国际转移。现代服务业和现代制造业的国际化自然导致其融合发展具有着国际化的显著特点。现代服务业和现代制造业融合发展所面对的主要问题

（一）生产要素整合和利用能力较弱

一个企业乃至一个产业的竞争力取决于它整合和利用生产要素的能力，整合和利用生产要素的能力强，就会形成竞争优势。从整体上来说，我国的生产要素并不是很丰富，但在一些地区，特别是一些大城市和经济发达地区生产要素得到了一定程度的集聚，已经具有很多好的生产要素。但是，我国生产要素的整合和利用能力相对较弱，各种优势未得到充分发挥，资源利用不足，影响了产业集群的发展，不利于现代服务业和现代制造业的快速融合。

（二）服务业未形成完善的服务体系

目前，我国服务业发展仍然存在着总量不够大、发展不够快、整体结构不优、总体水平不高、竞争力不强等问题，特别是产前研发、设计，产后物流、销售、售后服务、信息反馈等发展不充分，未形成完善的服务体系，影响了企业的竞争力的提升。例如，根据世界银行的估计，目前我国社会物流成本相当于GDP的18%，而美国在20世纪90年代中期就已低于10%。该比例每降低1个百分点，我国每年就可降低物流成本1000亿元以上。缺少完善的服务体系对现代制造业的发展以及其与现代服务业的融合都存在着很大的不利影响。

（三）产业配套和服务条件欠佳

产业配套和服务条件对于一个产业的发展是至关重要的。如果一个地区产业配套和服务条件优越，现代服务业和现代制造业融合的程度高，企业的运营成本就会相应较低，就会吸引外部厂商前来投资设厂。但是，在我国目前的经济发展中产业配套的整体水平还比较低，如很多企业附近缺少配套厂家，导致很多零部件或半成品需要远距离输入，增加了生产成本，既不利于制造业、也不利于服务业的发展。

我国现代服务业和现代制造业融合发展的途径

（一）有效推动业务外包的发展

现代服务业的成长和发展在很大程度上得益于业务外包，企业业务外包造就了各种新的服务业态，乃至占国民经济较大比重的生产者服务业，大力推进了服务业的发展，同时也使得现代制造业能够增加使用服务中间投入，实现产业链重组，改变过去的“大而全”和“小而全”的组织结构，通过外包方式充分利用社会资源，在分工深化的基础上实现规模经济。从而，促进现代服务业和现代制造业的协调、互动发展。在我国现阶段，业务外包发展仍然较为缓慢，究其原因，既有发展水平方面的，更有体制政策和经济环境方面的，因此，需要多管齐下，有效推动业务外包的发展。（二）大力完善服务支持体系

经济全球化条件下的国际竞争，不仅是现代制造业之间的竞争，同时更是现代服务业之间的竞争。如果现代服务业的效率不能尽快提高，会对现代制造业的发展产生负面影响。因此，应从发展产业链的角度来完善服务支撑体系，推动现代服务业和现代制造业的融合。

完善服务支撑体系，一方面要设法提升公共服务的水平。公共服务具有公益性和非盈利性的基本特征，通常由政府提供，它是居民生活、产业发展和社会进步的公共平台。对于包括现代服务业与现代制造业融合在内的经济社会协调发展来说，完善公共服务具有重要的意义，公共服务不仅将降低融合的成本，而且将有力地推动融合发展的进程。目前的经济环境中仍较缺乏高质量的公共服务，必须要以提高公共服务的质量为目标加快政府职能的转变。

另一方面，完善服务支撑体系要大力发展金融保险、商用房地产、教育培训、研究开发、物流、信息服务、工程和程序设计、会展等各种形式的现代服务业，提高科技创新能力，促进现代服务业和现代制造业的融合。

（三）培育和发展产业集群

要充分认识产业集群在现代制造业与现代服务业融合发展中的重要作用，积极实施集群化发展战略，通过培育创新型企业，扶持中小企业发展；积极发展园区经济，形成良好的区域发展环境；发展重点产业的上游、下游相关产业，增强配套能力，提高产业链的竞争力；消除生产要素自由流动的障碍，为企业和产业依据市场规则向某些区域聚集创造条件；积极引导和鼓励同类产业集群化发展，形成规模和特色。产业的集群化发展对现代服务业的发展壮大提出了迫切要求，也提供了现实可能，必将对现代服务业和现代制造业的融合发展产生深远的影响。

（四）加速信息技术的应用和发展

现代服务业和现代制造业的融合必须建立在信息化这个平台之上，随着信息技术应用的深度和广度不断延伸，融合度会越来越高。无论对传统制造业的信息化改造，还是以信息化带动和发展现代制造业，都深刻地体现了信息技术在现代服务业和现代制造业融合发展过程中的“粘合剂”作用。信息技术在为现代服务业和现代制造业融合发展提供技术平台的同时，也有助于解决产业融合中的制度障碍。

（五）改善创业、投资和发展环境

现代服务业和现代制造业的融合发展需要一个良好、宽松的环境。所以，政府要转变职能，增强服务意识，简化办事程序，提高办事效率；进一步精简行政审批事项，放松经济性管制，减少审批环节，通过贯彻实施《行政许可法》规范自身行政行为；加强知识产权方面的保护工作，解决侵权行为屡禁不止的难题；加强诚信建设，培育良好的信用环境和市场经济秩序。最终为企业的创业、投资和发展提供一个良好的环境，从政策层面为现代服务业和现代制造业的融合发展提供最大力度的支持和保护。

参考文献：

1.归华.上海优先发展先进制造业的战略重点[J].上海工业，2004