施工工艺范文10篇

施工工艺范文篇1

1油罐施工研究现状分析

1.1电动倒链多点提升与液压顶升倒装施工的介绍。目前国内外采用电动倒链多点提升与液压顶升倒装施工相结合的方式对大型立式固定顶圆筒形储油罐进行安装的案例相对较少，没有形成成熟的技术。比如在2006年，新疆某公司在对一千万吨炼油项目进行储罐施工的时候，采用了液压顶升倒装施工的方式进行安装，最终焊接质量达到标准要求，应用效果也比较好。该工程项目中储罐的容量为10万m3。虽然该项目采用液压顶升技术完成了储罐施工，但是其他单位在效仿施工的时候，难以准确的把控油速，尤其是在对油罐进行提升作业时，多次出现倾斜的情况。而且具体的施工会受到很多因素的影响，考虑不全面就会影响到正常的施工，倒装施工的优势没有得到有效的发挥，甚至会引发安全事故。最近几年的研究发现，如果采用全程液压顶升倒装法对5万m3的储罐进行安装会存在较大的阻力，遇到各种问题，比如说耗油量较大、钢丝绳容易断裂、油速同步困难、需要较高的油泵功率，最终就会出现顶升不到位，安装过程中断的情况。2.2施工工艺缺点多点。电动倒链倒装施工需要单独设置提升柱，且必须有地基基础。利用提升柱对顶层和罐顶进行提升，操作过程中会受到操作空间的限制，施工工期较长，会对储罐的使用造成影响，而且这种方法的应用要以基础环梁地基为基本支持，否则无法正常使用。同时，采用这种方法对储罐进行罐内施工时，很多操作都属于高空作业，难度和危险性都比较大，尤其是对罐顶板进行补装的时候，比较危险。在对罐体进行提升的时候，只能依靠斜拉杆对提升柱进行固定，在提升过程中，受力状态不均衡，很容易出现提升柱倾斜的情况，造成安全事故。

2油罐施工工艺的优化

从上文分析可知，电动倒链和液压油泵顶升两种油罐施工工艺都存在一定的缺陷，在施工中不利于保障施工的安全及质量。针对这种情况，汲取两种方式的优点，将两种施工工艺结合起来，形成一种新型施工工艺，在施工过程中不同阶段使用不同的施工工艺，共同完成施工作业，一方面能够简化整个施工过程，提高施工速度，另一方面能够避免高空作业，保障施工安全。2.1施工工艺优化原理。首先是对电动倒链使用的提升柱进行优化，升级后的提升柱主要包括短节、套筒和内芯，同时加装密封圈对内芯和套筒进行密封。在对提升柱进行安装之前，先铺设底板，并提前对油罐的罐顶和顶层壁板进行组装。为了方便对顶层壁板进行提升，在其下端合适的位置设置吊耳和胀圈，将提升柱和壁板连接在一起。提升柱的位置设置在罐体的中心。同时用连接拉杆将平衡柱和提升柱连接在一起，并在连接拉杆中间增加调节螺栓，粘贴应变感应片。在使用过程中，根据应变感应片展现的情况对调节螺栓进行调整，直到倒链提升壁板时的侧向倾覆力与连接拉杆的拉力向平衡，这样就能保证提升柱内的套筒和内芯能够自由完成轴向上下滑动，避免由于受力不均衡导致的滑动卡涩，影响正常的提升作业。提升柱根据罐体沿壁周均匀设置，都是利用连接拉杆与平衡柱连接，调整合适后，平衡柱只承受轴向的力，径向不受力，这样就可以平滑完成平衡柱的升降。2.2技术分析。油罐安装中最关键的数据就是液压油顶升的高度，也就是图1中的H2。一般情况下H2可以用公式表示为：H2=单层壁板高度-H1+a。其中H1和a分别代表施工过程中电动倒链的提升高度以及设计余量，而电动倒链的提升高度H1=H-H’其中H和H’分别表示倒链安装尺寸和倒链两钩之间的最小距离。图12.3设备简介。新型工艺需要利用液压进行顶升，因此供油系统是十分重要的，这里可以采用环形油管进行供油。根据供油需要将管路设计为多段可拆的形式，用法兰将油管连接在一起并与其他的管路连接。这里使用的供油系统可以拆除后重复利用，一般要等施工应用的平衡柱、提升柱与油罐的罐底可靠连接以后再进行放油拆管的作业。2.4项目技术路线。首先对油罐罐底板、罐顶板和顶层壁板进行组装焊接，在合适位置设置液压提升柱和平衡柱。同时在顶层壁板上安装设置吊耳和胀圈，通过电动倒链与提升柱连接在一起，这样就可通过提升柱的。顶升提升罐壁和罐顶。用连接拉杆及调整螺栓连接平衡柱与提升柱，根据受力状态调整拉杆拉紧力。接通供油管路并开启油泵，提升柱和平衡柱同时得到液压油的供应，对入口处的调节阀门进行调节直到平衡柱和提升柱保持相同的上升速度。提升柱和平衡柱逐渐顶升到标准的高度后，将油泵关闭，安装支撑支座，并用斜拉肋板进行加固。确保支撑牢固后将供油系统拆除，用电动倒链完成其他罐壁的提升。

3油罐新的施工工艺优势

3.1安全性高。采用新的施工工艺，各项操作都是在罐内完成的，也没有高空作业项目，工作人员操作更加方便，危险因素被有效排除，而且能够采取各种措施保障工作人员的安全，避免在施工中出现安全事故。3.2施工质量好。大部分的施工作业都是在地面完成的，操作方便，各种设备工具的应用也比较便利。而且能够集中对各项作业进行有效的管理，严格把控施工质量，并对相关操作进行指导，极大保障了施工质量。3.3工期更短。新型的施工工艺是借助提升柱和平衡柱进行顶升的，不需要额外搭设各种高空架杆，也不需要安装调用大型吊装设备，前期准备及后期收尾工作量大幅减少，工作人员的工作效率明显提高，工作周期缩短。3.4成本降低。传统模式下需要准备大量的钢丝绳进行吊装，一方面存在一定的危险，另一方面也增加了施工成本。工艺改进后，不需要使用大型复杂的装机设备，减少了耗材的使用，降低了施工成本。而且很多设备能够重复利用，工作人员劳动强度也得到降低。

4结语

通过本文的分析可知，对大型立式固定顶油罐施工工艺进行优化改进具有重要的作用。当前大型立式固定顶油罐施工采用的两种工艺都存在一定的缺陷，不利于保障施工安全及质量，本文提出的两种工艺结合的方式能够充分发挥两种工艺的优点，高质量完成固定顶油罐的施工作业，有效改善油罐施工的经济效益。未来随着经济社会的不断发展，大型立式固定顶油罐的建造数量会越来越多，施工质量要求也会逐渐提高，也会遇到更多更复杂的问题，这就需要油罐施工人员不断加强对大型立式固定顶油罐施工的研究，进一步优化施工工艺，制定更加合理的施工方案，在保证油罐施工安全及质量的前提下，降低施工成本，更好的保障油罐施工的经济效益。

参考文献：

[1]杨转，李鑫，高慧，等.大型立式固定顶油罐施工新工艺[J].新经济，2016,(17):127~128.

[2]谭小荣,高强.10000m3立式固定顶储罐罐壁组装焊接施工技术[J].中国机械,2015,(2):40-43.

施工工艺范文篇2

随着科学技术的进步和社会的发展，高速公路的路面施工技术取得了极大的发展成果，从之前传统的橡胶沥青混凝土技术，到如今的SBS改性沥青混凝土技术。SBS改性沥青混凝土技术具有相当的多的应用优点，如与传统的橡胶沥青技术相比，SBS改性沥青技术具有较强的抗腐蚀性能，使用的寿命也比传统的橡胶沥青技术要长，同时维护路面的成本也更低廉。但由于SBS改性沥青技术发展的时间并不是很长，在施工过程中存在某些不足或缺陷，想要保证高速公路的质量、使用年限，需要高性能的施工设备、高素质的专业化施工团队和成熟的施工工艺，这些是保证高速公路质量的重要措施。本文基于此，从施工工艺角度入手，简单介绍了SBS改性沥青混凝土的相关制作过程，简要分析了当前SBS改性沥青技术出现的问题，并根据这些分析的情况，提出了SBS改性沥青混凝土技术在高速公路上的施工工艺的改善措施和方法。

2SBS改性沥青混凝土相关信息介绍

2.1SBS改性沥青混凝土的内涵

SBS改性沥青混凝土是一种混合用料，SBS改性溶剂和一些混合剂添加到传统的沥青材料中，从而得到的一种混合沥青溶剂，这种混合溶剂比传统的沥青溶剂具有更高的抗热性和抗裂性，这种溶剂可以充分发挥沥青溶剂的优点，同时可以充分发挥SBS改性溶剂的优点，混合后的溶剂使得粘合性变得更强，弹性大大提升，出现的裂缝也具有较好的自我愈合能力，在高速公路上，在城市的主干道上，在机场的跑道上，都被广泛的应用。其中施工工艺流程图见图1。

2.2混合料的用量

当使用SBS改性沥青混凝土时，最重要的是把握两者之间的用量比例。混合料中沥青的使用量不能过多，一旦出现过多的现象，就会使得公路出现泛油光的现象，如果是在天气恶劣的环境下进行施工，一旦沥青用量过多，就更难去调整；沥青的使用量也不能过少，一旦出现过少的现象，沥青的用量减少，将会大大影响整个高速公路的整体质量，将会导致公路出现坍塌或者不平整的现象。表1简单列出了这种沥青混合料的各自用量的要求。

2.3石料的用量

在使用SBS改性沥青混凝土时，要特别注意石料的使用量的多少，石料的目的是增强沥青混凝土路面的承载能力，从而使得整个路面的承载能力增加，缓解公路出现的裂缝或较深车撤的情况，大大增加公路的使用年限，在混合料中添加石料时，要采用质量较好的、有保证的石料，质量有保证的石料一般是指那种干燥、比较平整、没有经过风化以及有相应的硬度的石料种类，

3SBS改性沥青混凝土施工工艺

3.1施工准备工作

在施工之前，做好充分的准备工作，准备好施工的材料、施工所需要的相关设备、施工所需要的相关施工工艺、施工相关的专业人员，这样一来，施工工作才能高效、顺利开展。在正式进行施工之前，一个专业的高技术水平的施工团队是必不可少的，这个专业团队对着施工工艺有着专业的知识储备，明确了解施工所需的工艺和施工技术，深知施工的指标和标准要求，其次这个专业团队需要非常了解对SBS改性沥青技术的配制和应用，如在什么地段混合料中各个成分各占多少的比例，从而保障SBS改性沥青混合料的高质量，达标施工所要求的标准，除此以外，还要充分准备施工过程中可能需要用到的施工辅助材料如水泥、砂石和混凝土等材料，最后，在进行施工之前，要对所有的机械设备进行整调工作，使所有设备都处于最佳的工作状态，从而可以有效避免施工过程中意外发生的相关问题，为整个施工过程的顺利开展打造了良好的基础。在完成所有的施工前准备工作后，清理好施工的现场，各个施工人员准时到岗，质量监督人员一旁协助，准备好后，即可开始施工工作。

3.2混合料组成及配合比设计

（1）目标配合比设计取有代表性的样品送到有资质的单位进行试验，根据成品料的颗粒组成进行试配，确定各种规格集料的比例；根据经验，选择沥青用量，以0.5%的间隔做马歇尔试验，测定试件密度并计算空隙率，沥青饱和度、矿料间隙率物理指标进行体积分析，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质，确定最佳沥青用量；进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能检验；由上得到的目标配合比确定冷料仓的供料比例、进料速度并试拌使用。（2）生产配合比的设计在目标配合比确定以后，根据实际施工的拌和机进行施工配合比设计。按目标配合比各冷料仓送料，集料通过烘干筒并经过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓，从各个热料仓中逐一放料到装载机斗，卸在平地上，从不同部分取样到试验室，用四分法取样品进行筛分试验；根据各热料仓集料的颗粒组成，确定生产配合比和各热料仓比例做生产配合比的马歇尔试验，取目标配合比设计最佳油石比和±0.3%三个油石比，进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合，确定生产配合比的最佳油石比。（3）生产配合比的验证按生产配合比确定的级配进行试拌，一般试拌5～8盘，分析每次拌和各热料仓的质量和沥青用量和设置质量差异、分析每盘设置温度和出料温度差异；然后每盘分别取有代表性样品做抽提筛分试验和马歇尔试验，检验混合料级配和油石比，马歇尔指标，水稳性和高温稳定性，并经中心实验室试验，完成施工配合比的验证。（4）根据设计图纸要求，如表2所示。根据设计文件要求和现场各种规格集料的筛分情况，按照配合比设计步骤，本段AC-13C沥青混凝土路面上面层使用的生产配合比设计为：油石比5.32%，9.5～13.2mm料31%，4.75～9.5mm料32%，0～4.75mm料34%，矿粉3.0%，抗剥落剂为沥青用量的0.3%，马歇尔相对毛体积密度为2.41g/cm3；空隙率5%；矿料间隙率15.4%；沥青饱和度71%；马歇尔稳定度11.5kN；流值2.9mm。

3.3SBS改性沥青混合料的摊铺工作

在用混合料进行摊铺工作之前，要对下承层部分进行仔细而又彻底的清理工作，对于下承层表面的浮砂可以进行人工清扫工作，对于下承层表面的浮尘可以使用风机吹干净，而黏结在下承层表面的一些污垢可以使用钢刷将其去除。如若下承层中存在的挖槽、松散等现象应先按照施工的标准用沥青混合料进行修补。沥青混合料在摊铺时要保证温度控制在170~180℃之间，最低温度不能低于160℃，否则将会大大降低摊铺的质量和效果。在摊铺工作进行之前，要先进行摊铺机的熨板的预热工作，预热的温度要至少高于85℃，同时熨平板的压实等级要调整到中强度的水平，刚开始的压实度至少要高于85%，而且在压实过程中，熨板必须是紧密连接在一起的，不能与路面之间存在有缝隙，从而可以有效避免混合料的卡入而出现的路面条痕的现象。摊铺的整个厚度要用相关的专业设备进行控制，这样才能保证整个路面的平整度，摊铺机的摊铺工作要以一种匀速、均匀的方式进行，如表3所示。

3.4SBS改性沥青混合料的压实工作

在整个沥青施工工作中，SBS改性沥青混合料的压实工作是最重要的环节，要保证施工工程的质量，就要做好压实环节的工作，整个碾压过程要秉承一个原则，那就是在施工过程中要保证“跟的紧、压得慢、频率快、幅度低”，重要才能保证压实的效果符合施工工程的标准要求和规范，同时，碾压时，要注意碾压的温度，刚开始进行碾压工作时，温度应当高于150℃，碾压结束的温度要高于90℃，这样才能切实保证碾压的效果。在碾压工作中，应当注意应在碾压机已经平稳后再开始进行振动，在整个碾压过程也不能忽然紧急刹车，要做到缓慢平稳的转换方向，整个碾压过程都要注意不能突然改变碾压的路线或者碾压的方向。同时，碾压要在离路面的几十厘米进行，这样可以有效避免出现沥青混合料的挤出现象，同时还要在外缘地段留有一定的剪切区，这样可以更加方便压实工作的进行。

4结束语

SBS改性沥青混凝土技术是近年来沥青技术的一个重大创新，该技术操作简单、成本消耗较少、同时具有较高的稳定性和承载力，已经在多处高速公路、机场公路等广泛应用，这项技术对提高路面的整体稳定性和整体质量有着重要的影响。因此，在施工过程中，要充分把控改性沥青混合料的质量问题，这样才能在发挥改性沥青混合料优势的同时保障工程的高质量。

作者:王勇 单位:中国水利水电第十工程局有限公司

参考文献

[1]康龙.高速公路SBS改性沥青混凝土路面施工工艺[J].交通世界（建养•机械），2015（Z1）：128~129.

施工工艺范文篇3

1、凿去结合面风化酥松层、锈裂层，直至完全露出坚实基层。

2、将结合面打磨平整、将原构件截面的棱角打磨成半径≥7ram的圆角，并用钢丝刷刷毛。用压缩空气吹净。角钢由钢板剪切压制而成，角钢及缀板结合面应除绣．并打磨出金属光泽，擦洗干净。

3、将加固用角钢固定于构件表面．用螺栓或卡具将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于500mm，将缀板与角钢焊接固定，焊缝要求三面围焊，其质量与尺寸应满足国家相关规范要求。

4、配制改性环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂南环氧树脂和石英粉配制而成．

5、型钢构架全部焊接完成后，对型钢部分进行注胶。胶缝厚度宜控制在3～5ram，局部允许有长度不大于300ram、厚度不大于8ram的胶缝，但不得}n现在角钢端部600ram范围内。

6、型钢加固后。型钢(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25ram的高强度等级钢丝网片水泥砂浆作保护层．也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护．

二、粘贴钢板加固施工工艺

该加固法施工工期短，加固后构件尺寸无明显变化，并能有效提高构件的承载力和刚度。

1、加固施工工艺流程被粘结砼及钢板表面处理一涂敷结构胶一粘贴钢板一固定加压一同化一检验。

2、施工方法及要求

(1)用角磨机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后．用棉布沾丙酮或洒精将表面擦洗干净．以保证钢板粘结在坚实的混凝土上。

(2)用角磨机对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路．然后将粘结面擦干净．以增加钢板与混凝土的粘结能力

三、植筋加固施工工艺

1、植筋标准施工程序：划线定位一钻孔一清除孔尘一灌注结构胶一钢筋处理一植入钢筋一养护固化一质量检验

2、操作方法划线定位钻孑L．采用高压气或水冲清孔除尘．干燥后在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍。达到孑L壁无灰尘、无油污、无有机杂质。灌注结构胶后捅筋必须流水作业，连续进行。

四、增大截面加固施工工艺

采用钢筋混凝土或钢筋网灌浆料层．来增大原混凝土结构截面面积，达到提高结构承载能力的目的．增大截面法的加固效果与原结构在加固时的应力水平、结合面构造处理、施工工艺、材料性能以及加固时是否卸荷等因素直接相关

1、连接构造措施加大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题试验研究表明．加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力在弹性阶段．结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担：开裂后及极限状态下．则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度．因此．结合面是加固结构受力时的薄弱环节．即或是轴心受压．破坏也总是首先发生在结合面。因此．对结合面，从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切摩檫筋或锚固件将两部分连接起来．是确保结合面能有效传力．并使新旧两部分整体工作的关键

2、锚固措施加大截面法中新加的受力钢筋应根据不同情况采用相应的可靠的锚固措施对于框架柱中的新加受力钢筋．应通长设置．中间不得断开下端应根据基础埋深及柱根弯矩大小的不同．采用化学植筋技术锚固于基础，或仅伸至基础顶面：中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面板表面．并环抱梁后相互搭焊。上节点及中节点．在梁高的范围内．应附加膨胀螺栓与柱锚固．并在楼层粱上下平面于柱各设一道加强钢筋箍：下节点．从室内地坪至基项．加作50100m厚钢筋混凝土围套锚同于梁中新加受力钢筋．应根据该筋在锚固区的受力情况和构造特征．分别采用型钢套箍焊接、穿孔螺栓连接、化学植筋以及连接筋绕柱焊接等锚固方法。

3、施工要点加大截面加固法在施工丁艺方面必须保证新旧混凝土(或砌体)具有较高的结合强度。为达此目的，其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇混凝土尽量采用无收缩混凝土．粘结性能应好，尽量采用喷射法施T。

五、结论与建议通过本文对已有钢筋混凝土结构建筑物加同技术的研究．可得出以下主要结论：

施工工艺范文篇4

十栋部长级别墅项目位于赤道几内亚首都马拉博市，本工程总建筑面积7123.4m2，建筑高度7.5m，均采用欧式坡屋顶住宅风格，坡屋面的最大倾斜角度为45°，混凝土板的厚度为10cm~12cm之间，而混凝土的强度等级为C25，本工程的施工重难点就是大坡度的现浇屋面到底该如何施工。

2施工特点

由于十栋部长级别墅屋面坡度大（≥40°）且坡面长（≥7m），如果完全不支设上层的模板，操作人员会没有比较稳定的施工工作面，但如果完全支设了上层的模板，由于构造尺寸比较薄，会给混凝土的浇筑带来很大的困难。十栋部长别墅采用的是泵送混凝土，浇筑的速度比较快，为了保证混凝土不产生流坠现象，减少混凝土裂缝，同时又具有良好的密实度，故而我们采用了分段支设上层模板的方法，这样既为施工人员提供了抹平收光的平台，也同时留下了混凝土浇筑的施工洞。

3适用情况

本方法适用于屋面坡度在30°~55°的范围内，混凝土的坍落度宜不小于8cm且不大于12cm，采用汽车泵浇筑，或者是能够精确定点浇筑的施工手段，若以每小时浇筑50m3混凝土算，应至少安排8人进行振捣、压实以及抹面配合。

4主要施工工艺及方法

4.1放线和测量

由于该别墅施工图中很多细部尺寸并没有明确标注，无法直接进行放线，所以我们使用CAD对其进行了模拟，根据模拟的数据进行现场预放样，然后再根据预放样得到的数据反推图纸上已有的尺寸，来检查其是否与原始数据吻合，这样做既节省了工期，也降低了返工的可能性。

4.2模板、支撑体系

十栋部长级别墅工程采用了12mm厚的高强竹胶合板。而支撑体系则采用了没有严重腐蚀或者破裂或者翘曲变形的木枋，尺寸为100mm×50mm。钢管则采用Φ48mm×3.5mm的无严重锈蚀或者弯曲变形等质量缺陷的焊接钢管。该坡屋面底板需搭设满堂脚手架，立杆的间距应不小于0.8m且不大于1.2m，底部设50mm×200mm垫木。水平杆的步距应以1.5m为宜，且需在距离地面0.15m处设置一道扫地杆，与此同时，尚需在顶部沿坡屋面的方向设置一道横杆，顶撑用木楔顶紧，以使整个体系更加稳固。在搭设满堂脚手架之前，先根据模拟放线的数据确定好每一道梁以及转折点的位置及标高，通过拉线对每一道梁分别设置脚手架，确保每一个转折点准确无误以后，再补充设置满堂脚手架。

4.3钢筋工程

十栋部长级别墅工程的钢筋加工均在加工棚中完成，严格按照设计图纸及国家规范要求加工制作。由于屋面起折多变，故钢筋的每个转折都要用冷弯机按规定业，本科角度完成，钢筋采用机械加人工运输至指定地点。钢筋的绑扎需符合设计以及国家的验收规范要求。

4.4混凝土工程

十栋部长级别墅工程结构混凝土的施工重点在于对混凝土的搅拌、运输以及浇捣控制。在整个浇筑的过程中，劳动力和机具的准备以及混凝土的浇筑顺序对混凝土浇筑质量起至关重要的作用。本工程采用了2台500搅拌机现场搅拌，3台罐车负责水平运输，1台泵车负责浇筑。结合本工程屋面坡度大的特点，混凝土的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比以及坍落度。坍落度宜控制在8cm~12cm之间，以确保混凝土的浇筑质量。由于设计要求，整个屋面混凝土的浇筑不允许出现冷缝，所以混凝土必须一次性浇筑完毕。又因为本工程混凝土工程量较大，且屋面坡度较大，根据对屋面混凝土工程量及混凝土初凝时间的计算，本工程屋面施工人员安排如下：混凝土工共20人：其中布料3人，摊铺料2人，振捣4人，找平3人，后期压光收面8人；模板工2人；钢筋工1人；水电工1人。混凝土浇筑前，需配置插入式震动棒2台（备用2台）、轻型平板振动器2台（备用2台）、备用发电机1台（≥75kW）；现场的砂石水泥等材料需准备充分；混凝土养护、保温等材料亦应配备齐全。浇筑前组织有关人员进行最后一次检查，调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，检查合格后，才可进行浇筑。混凝土下料时，混凝土自由下落高度控制在2m以内。混凝土浇筑后12h内及时进行养护（视现场气温及湿度状况而定）。混凝土表面采用塑料薄膜覆盖养护。

5结束语

施工工艺范文篇5

关键词：大型工业厂房；工艺管道安装；施工工艺

随着我国工业水平的不断提高，大型工业工程项目与日俱增，其中，管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重，管道安装工艺应遵循具体规章制度，对照安装原则确保管线科学合理的铺设，使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要，确保工业工程项目顺利进行。

1工艺管道系统简介

工艺管道系统是大型工业项目中不容忽视的重要环节，通过对各种管道进行连接，使其达到最佳工艺状态，保证工业生产活动能够正常进行。一般说来工艺管道系统涵盖面较广，大多数管道均可视为工艺管道系统，例如煤气管道、氨气管道、硫酸管道、循环水管道等等，只有少数的生活管道与工艺管道有本质上的区别。

2大型工业厂房内工艺管道安装要求

2.1前期准备工作。打好提前量是安装工艺管道的第一道程序。①遵循安装要求，科学合理的设计安装图纸；②执行检查、审核等一系列校验工作，确保规范文件和图纸设计符合标准；③检查管道中是否存有碎渣、尘土等杂物，必须使管道处于清洁状态，避免为后期安装施工带来诸多不便。2.2确保安装到位。工艺管道安装过程中，应确保安装手段合理、规范、有效，要求安装人员通读施工说明书，由管理人员负责强调安装明细，提高施工的精确性和完整性。管道安装时应避免出现不可逆现象，确保实际安装成本和预期成本一致，达到节省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用从而无法进行维修。工艺管道安装时应注意以下几点，包括管道安装方位、经过哪些区域、管道坡度以及稳固管道的工艺手段等等要素，保证安装质量符合设计标准。2.3加强质量检查。安装完毕后需要对管道进行彻底检查：①要观察管道质量是否达标；②了解管道处于何种运行情况。基于质量检查环节的重要性，主要负责人员应提高对检查工作的重视，遵从管道安装顺序的同时进行逐层次检查，确保工艺管道质量验收工作到位。工艺管道检查过程中应注意突缘、管道阀门等管道零部件，特别是焊接部位应重点观察，发现弊病后应果断给予处理措施。除此之外，需要注意焊缝饱满度大小是否符合质量要求，如果太长或太短、太宽或太窄都可能导致某部位压力过大，从而影响到管道的整体质量，一旦后期要求整改便会涉及到再次投入大量成本的问题。所以说工艺管道安装应体现出一定的经济性质，重视管道安装质量验收，为日后工艺管道的安全使用打下坚实基础。2.4做好焊接处理。关于焊接处理首先要考虑的是焊接电流问题，结合焊条、焊接头、焊接位置明确电流实际大小，焊接质量某种程度来说是由电流强度决定的。比如有些管道口径大，如果以双面焊接的方式则应该遵循由内到外的焊接原则，也就是从管道内部再到外部这样一个流程，这时电流强度大小应该适中即可，这是因为一旦电流强度过小，热量便无法进入焊接材料当中，将出现焊接夹渣情况；当电流强度太大时，药皮部位由于吸收过多热量也会产生焊接夹渣现象。因此应合理设置电流强度，确保焊接作业就绪。

3大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

3.1阀门安装。阀门安装是工艺管道安装施工的关键环节，为此应遵循以下几个安装要点：①阀门密封位置是重点检查项目，与此同时要观察突缘是否存在问题，并对其标记，提供一个单独放置空间，确保阀门密封效果最佳；②安装突缘时一方面要保证螺栓是否成90°角，另一方面保证突缘左右部位的平衡性，误差值不能大于突缘直径的2%，也就是在1.5mm范围内，按照设计图纸进行操作；③阀门安装方位应以物质流动方向为主，加强对阀门质量、规格等参数的了解，并做好校对工作；④应考虑到安装施工的安全问题以及后期维修问题，安装时把控制阀门设备设置在上半方部位，并关闭所有阀门保证施工安全。3.2试验管道。试验管道也就是对管道压力进行检测，以明确压力值是否符合设计标准。在这个过程中，管道里应装入定量的水，相关人员控制好水的温度，确保水温在6℃以上，如果一旦低于这个数值水会逐渐形成冰体，其体积也会越来越大，使管道从内到外进行膨胀从而出现裂纹，因此需要立刻采取相关措施避免管道冻结现象发生，加水时应注意管道内部环境是否与本次试验相符。对于管道试验的仪器选择，通常以压力表为主，测量人员需要对压力表的允许范围误差值进行设置，一旦超出标准范围需要及时调整。针对管道试验的压力误差，建议调整数值级别为1.5，压力表的极限刻度应超出管道压力的2倍左右，这样做的目的是试验结果比较精确，也是避免压力表出现故障的有效措施。与此同时，试验管道时也可能伴随一些不必要的事故发生，如果实际压力值超出设定压力值1倍以上，立刻停止试验，检查试验系统是否出现故障，确保施工人员处于安全作业环境下试验管道，减少管道试验的成本输出。试验前加强对管道的清理，杂物也是引发压力值误差高的重大诱因。除此之外，还可利用气压进行管道试验，如图1所示。3.3装配管道。（1）要确保管道部件质量。大型工业厂房工艺管道的装配中，应重视部件的质量问题，特别是有些部件抗腐蚀、抗锈能力很低，所以应做好部件检查工作，部件生锈后根据锈面决定是否继续使用，如果面积小可使用去锈技术清理，如果面积太大立刻替换成新部件，确保部件质量过关。去锈作业标准参考金属面光滑度，当二者相差不多时说明去锈工作已基本到位。此外，涂抹部件时应注意材料节约，为焊接作业提供20cm的空间，确保管道装配处于最佳状态。（2）管道安装。装配管道之前制定作业计划，使管道装配和现场环境相适应，并考虑到坡度、坡位等因素的影响，按照已签署的合同内容及用户需求科学合理的完成管道装配施工。管道及其部件在连接过程中，检查管道内部是否存有大量灰尘、废油、污渍等杂物，保证管道干净整洁。同时，管道装配施工过程中有可能存在因受额外作用力影响，导致施工环境出现异常，为此可以结合装配现场实际情况，观察哪些部位需要采取支护措施并落到实处。建立支护架之前，对焊接缝和吊装架的距离进行科学规划，一般来说二者相隔距离不低于55mm方为最佳，是提升管道使用价值的一种有效手段。

4结语

综上所述，对大型工业厂房内工艺管道安装的要求、施工工艺进行详细分析、探讨。工艺管道安装是大型工业项目的重要环节，其安装质量关系到管道的使用空间，当前我国的工艺管道安装技术仍然有待提高，施工人员应注重加强专业技能学习，确保管道安装质量过关。

作者:朱志兵 单位:中国十九冶集团有限公司南京分公司

参考文献

[1]杨盛乾.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].工业b：197.

施工工艺范文篇6

关键词：木模板；施工工艺；具体应用

拼板是木模板基本元件中的一种，在开展拼板作业的过程中，要遵照工程结构特点及相应的设计方案来确定拼板的大小，然后进行统一加工，以便组装。加工拼板时，应注意其重量，一般要求2人可以搬动就算达标。在开展相关作业时，有时会出现板条不够用的情况，这时就需要进行补充，接口需在拼条的位置，且要错开，这样才能确保拼板的应用强度达标。

1工程概述

新疆库什塔依水电站为引水式电站，厂内安装4台水轮发电机组。水轮机层高程▽1225.01m、发电机层板顶高程为▽1232.19m。大机组机墩风罩内壁底部高程▽1225.01m，顶部高程为▽1232.19m；高差7.18m。该机墩风罩体型结构变化较大，体型不易控制，内壁外挑牛腿有1处，混凝土结构最厚处▽1225.01～1227.06m为2.4m，最薄处▽1227.74～1231.07m为0.6m，厂房小机组机墩风罩内壁底部的高程▽1225.01m，顶部高程为▽1232.19m；内壁外挑牛腿有1处（上机架），混凝土结构最厚处▽1225~1227.08m为2.07m，最薄处▽1227.63～1229.61m为0.5m，薄壁结构混凝土施工困难，混凝土入仓难、振捣难。大机组机墩风罩结构形式为同心圆结构，内壁结构尺寸由φ3800mm先变为φ9240mm再变至φ8400mm；外壁结构尺寸由φ8600mm变至φ10440mm；小机组机墩风罩结构形式为同心圆结构，内壁结构尺寸由φ3000mm先变为φ2680mm再变至φ6800mm；外壁结构尺寸由φ7000mm变至φ7800mm；由于机墩风罩体型变化次数较多，加之附带牛腿结构，所以使机墩风罩模板在设计、制作上都存在难点。在分析该工程模板的基础之上，论述各环节的施工。

2基础性模板

常见的钢筋混凝土基础的体积都很大,基础模板通常都是作用于基坑上的墙壁上。如下层土质比较好的情况下，基坑最下面就不需要应用模板，直接进行下一步作业就可以。在添加阶梯形基础模板的过程中，首先需确保各个模板之间不存在移动的情况，一旦其中存在杯口，一定要添置相对应的杯口模板。

3柱模板

柱子的优势就是其断面小且比较长，在对其进行构造及安装的过程中，需要注意垂直度，同时要充分考虑到在浇筑新混凝土时，其能够承受的相应压力。开展浇筑之前，一定要对模板进行及时清洁，确保其内部没有杂质，为后期的钢筋捆扎提供便利。该类型模板主要是由内、外拼板以及柱箍构成。柱箍不仅要确保拼板的稳定性，还需承受一定的测压。因此，其间距是受制于压力值的大小和拼板厚度。因为下端的压力值比较大，所以其下部的柱箍也相对很紧。模板上端依照相应的要求留有适宜的接口，需注意地端一定要预留清洁孔。相关文件表明，在每隔2m的地方要留相应的浇筑孔。通常情况下柱子的底端会有小木桩，其能起到稳固模板的作用。在开展安装工作之前，必须把钢筋捆好，随后测算标高，且进行标记。在浇筑工作完成的楼面上加固好相应的小木框，并找出对应的中心线，依照木框的具体方位来安置拼板；再使用斜撑加以稳固，并用相应的工具进行调节。另一方面，处于一条轴线上的柱，需要把两头的模板安装好。在确定位置正确，进行稳固之后，需从上面用长线将其连接起来。这样就能够方便、快速的检查出中间的所有模板的位置是否存在误差。

4梁模板

特点是跨度大，但宽度比较小，通常情况下，其底部都是架空的。混凝土会对其产生一定的压力，因此，该模板需要具有一定的负载力。为保障负载量，需要在其下端将其顶住。相关调查表明，选用顶撑每隔适宜的距离进行支撑，顶撑能用圆木、钢管改制。在支撑的过程中，需要在顶撑下面添置垫板，以防下陷。在开展多层建筑作业时，需要严格把控顶撑的位置。实践经验以及相关文件都表明，各层的顶撑都需要保持在同一竖直线上。此外，还需要对侧面板底端进行稳固，确保梁模板的上下尺寸都能承受住相应的压力。在进行安装的过程中，下层楼板需要有足够的支撑力。安装工序为沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上，然后立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，离中间部分顶撑，顶撑下打入木楔，并检查调整标高，接着把侧面板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，钉上斜撑、水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

5总结

施工工艺范文篇7

构造柱的应用主要是为了提升混凝土结构的稳定性和可靠性。在建筑结构当中，整体部分的强度和抗剪能力都是比较重要的因素。构造柱结构在建筑工程中得到广泛地应用已经有多年地历史，研究成果显著。在防止建筑结构出现裂缝以及渗漏的过程中起到重要的作用。

2构造柱的质量通病和原因

2.1楼层间构造柱轴线错位。在构造柱应用的过程中，出现轴线错位的可能性很大，如果没有认真对钢筋的骨架和位置进行调整，在进行下层放线的过程中就会出现构造柱的错位，所以，上下层的贯通性丧失。构造出出现了轴线错位的问题会直接影响到钢筋混凝土结构的稳定性，存在着建筑的安全隐患。

2.2箍筋拉接筋没有满足要求。在墙体和构造柱之间需要设置相应的拉接筋，通常情况下都是两根，同时要相隔500米。而且在施工的过程中，需要伸入到墙体内。每两个顾金金的距离不能超过10cm，最重要的是构造柱的钢筋需要绑扎相应的接头。绑扎的接头需要控制长度，另外还要进行间隙的控制。

2.3构造柱断条。出现构造柱的断条是较为严重的一种质量病害，究其原因主要是由有构造柱内部的箍筋或者是拉接筋以及各种钢筋构造交叉到一起，而且，钢筋的绑扎工作不到位。在混凝土浇筑的工作中，会受到一定的因素的影响，而且构造柱会出现严重的柱腔受损的问题，这就对混凝土的填充问题产生了严重的阻碍作用。有些建筑工程中，施工单位为了偷工减料，采用级配较低的砂石，有些砂石的直径较大，在浇筑的过程中会直接影响到构造柱的稳定性。

2.4构造柱烂根的现象。根据构造柱的工作原理可以看出，构造柱在砌筑完成之后，需要最后我那个构造柱的内腔中关注相应的混凝土材料，以保证其稳定性。但是，在浇筑的过程中，由于混凝土凝固的时间较长，或者是，柱腔中的环境很很多不确定因素。会造成构造柱的烂根问题。主要是由于根部杂物较多，而且，砖渣或者是砂浆等清理不够。久而久之就会出现烂根的现象。

2.5混凝土存在的问题。露筋和麻面是混凝土存在的主要问题。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层蛰块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇筑的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。

3构造柱施工工艺

3.1施工人员在对构造柱结构进行施工的过程中，首先需要设置小型的砌块形式，然后按照钢筋的绑扎，砌筑的墙体结构以及模板和混凝土的浇筑顺序来进行。在施工的过程中，只要严格地按照施工顺序来进行就可以满足构造柱施工工艺的要求。

3.2墙体结构和构造柱进行连接的过程中应当设置一定的槎，从构造柱的下端开始，对槎口的高度和宽度进行科学地设置。采用先退后进的方式来进行。在柱墙之间应当设置两根直径为6mm左右的拉结筋，其间距要达到施工的标准。3.3构造柱的两侧结构需要紧紧地贴到墙面上，然后支撑结构还需要达到一定的牢固性，这样才能够有效地避免板体出现漏浆的现象。3.4构造柱混凝土的保护层当中，应该设置20mm左右的距离之内，但是不能够低于15mm。混凝土的塌落度也需要受到控制，一般来说，将其设置到50-70mm的状态下为最佳。

4保证构造柱的技术和质量

施工工艺范文篇8

关键词：三灰土；施工；工艺

一、施工准备

(一)路基外形检查

路基完成96区NO.4层的施工后，对准备进行三灰土施工的段落的高程、中线偏位、宽度、横坡及平整度按照设计值进行检查。

(二)路基强度检查

弯沉检查：以规定频率检查路基表面回弹弯沉值，按照测试季节计算出代表弯沉值，不大于设计的允许值。

(三)横向排水管埋设

(四)原材准备

石灰：三级灰提前一周时间充分消解

粉煤灰：经检测各项指标均合格

水泥：初凝、终凝时间符合规程要求

二、施工工艺

(一)上素土

段面在准备上土前都先放好中桩，在半幅路基上测量三个点的高程，按照测得的标高与设计高程相比较计算出高差，按照土方运输车每车土5方的压实方量打好方格。方格尺寸为3.4(宽)*10.5(长)m，每格一车土。

上好土后，用振动压路机和平地机粗平，测量出各测点与设计高程的差值，并在测点打好石灰点，按照上述方法每二十米为、一个断面，严格控制松铺厚度。(示意图如下)

(二)布粉煤灰

按照粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的土层上，布灰前首先打好方格，方格尺寸为3.4(宽)*13.8(长)m，每格一车粉煤灰，每车约为4.2方。卸好后用人工配合平地机将粉煤灰摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度。估算的摊铺厚度计算如下：

268.6*1.55*24／100*1.15(ω粉煤灰)／0.975(p粉煤灰)／(100*13.43)=8.77cm

(三)上石灰

石灰已在使用前一周充分消解，并打方格人工布灰，方格尺寸为3.4(宽)*16(长)m，每两格布一车石灰，均匀摊平。为确保三灰土中石灰剂量，计算的摊铺厚度计算如下：

268.6*1.55*10／100*1.22(ω消石灰)／0.9(p消石灰)／(100*13.43)=4.20cm

(四)拌和

在煤灰、石灰经过检验厚度合格后进行拌合，先由中拖粉碎，然后旋耕机配合翻晒。小宝马配合粉碎两遍，两遍之后用宝马拌合机进行拌合，拌合机在拌台的过程中进行覆盖，拌台深度侵入到路床5~10mm，安排两个工人跟在后面跟踪挖检，看是否粉碎到底。

(五)精平(约用1小时40分钟)

灰剂量合格后测量含水量，含水量比最佳含水量高出3个百分点后进行精平。振动静压之后，测量标高。打好中桩和边桩后，用尼龙线拉在竹桩控制点上，然后按照尼龙线的横坡(2％)在中间位置加密三个点。并用石灰点做好明显记号。平地机按照石灰点进行调平。调平之后测量人员再复测标高，标高控制在设计标高高出2公分，即压实松方。

(六)掺水泥(约用35分钟)

按照水泥用量比例，打格每袋水泥均匀分布，然后人工进行分撒，确保水泥掺加的均匀性。水泥用量：(13.23+13.63)／2*0.2*209*1.55*3／103=25.34吨(506.8包)2806.87／506.8=5.54平方／包，横向按照3.4米、3.4米、3.4米、3.4米打四个格，纵向按照9.8米打格，每格放水泥6包。

(七)拌合(约用14小时)

采用旋耕机配合宝马路拌机拌合，首先用旋耕机粉碎两遍，然后用宝马拌合机进行拌合，拌合机在拌合的过程中每次覆盖1／2粉碎，拌台深度侵入到路床5~10mm，安排两个工人跟在后面跟踪挖检，看是否粉碎到底。

(八)碾压(约用2小时15分钟)

1、用履带式推土机先静压一次，防止起皮、推移等现象发生

2、然后振动压路机碾压弱振两遍，强振一遍

3、接着三轮压路机碾压二遍

4、振动压路基机静压收光

5、最后用胶轮压路机收光处理

注：碾压遵循由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的想象。

(九)检查压实度(96.7％)及高程(+/-0.42CM)、强度：0.66MPA

(十)洒水养生

(十一)盖塑料薄膜养护

薄膜的搭接为20CM，并用土进行压盖，防止三灰土表面因水分蒸发而开裂。并在养生期间在相关路口树立警示牌并派专人进行看护，禁止一切车辆通行，养生期一般为7天。

三、施工注意事项

(一)由于掺水泥后受水泥初凝时间的控制，不大可能有时间来调控含水量，因此混合料的含水量在精平时必须控制到位，宜比最佳含水量高出2~3个百分点；

(二)标高控制用尼龙线控制的方法对高程控制的准确度以及缩短精平的时间非常有利；

(三)精平的过程必须控制在掺水泥之前，因为我们精平的时间为1小时40分钟，布水泥时间为35分钟，拌合碾压的时间为3个小时15分钟。这样如果是掺完水泥进行精平很难保证在水泥的初凝时间到之前完成碾压；

(四)用履带式推土机先静压一次，对于防止推移、起皮有很好的效果。

(五)素土的松方厚度(振动压路机静压并用平地机粗平后的厚度)按照14CM控制。

(六)混合料的松方约为1.1，即精平后的标高高出设计标高约2CM。

(七)三灰土养护采用覆盖塑料薄膜养护，薄膜的搭接为20CM，并用土进行压盖，养生期间禁止一切车辆通行，养生期一般为7天。

(八)施工段落宜控制在不超过200米为宜。

四、结束语

(一)对原材料的含水量控制一定要到位，素土、石灰、煤灰的含水量分别检测，在掺灰之前确保混合料的含水量。

(二)在掺水泥之前一定要保证含水量大于最佳含水量2~3个百分点。

(三)素土的松方不能偏大，否则在粗平的时候调平的工程量较大，延长了施工周期；

施工工艺范文篇9

1概况

73上23上顺槽布置于七采区北部，南邻73上21工作面采空区，北部为实体煤，平均煤厚5.38m；煤层赋存稳定，结构简单，施工长度1137m，采用锚网＋钢梯＋锚索支护，主要担负运输、通风及行人等服务，是七采区的重要巷道。

2试验方案

2.1喷堵试验方案

由南屯煤矿掘进二区组织实施，采用新型喷堵材料和施工工艺进行喷堵试验，实现堵漏风、封闭金属网和防风化等目的。采用在原有巷道支护结构之上，对巷道煤壁进行覆盖的方式。其喷浆顺序是先从一个方向喷一遍，接着再从另一方向复喷一遍，把煤壁裂隙和金属网四周喷均匀；喷浆时坚持先顶后帮，从上向下的顺序进行。

2.2喷堵试验配方及配比

73上23上顺槽500m的巷道需要进行喷堵，最初选取其中100m巷道，分别按不同的配比进行分段喷堵试验，剩余400m按试验确定出的最佳方案进行实施。第1段30m巷道。首喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=90:6:10，水胶比0.45；复喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=90:3:10，水胶比0.45。第2段20m巷道。首喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=85:6:15，水胶比0.40。复喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=90:6:10，水胶比0.40。第3段20m巷道。首喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=90:6:10，水胶比0.50。复喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=90:3:10，水胶比0.50。第4段30m巷道。首喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=85:3:15，水胶比0.45。复喷时，水泥:环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=85:6:15，水胶比0.45。喷层厚度1~2段采用2~5mm，3~4段采用

3喷堵试验结果分析

（1）第一段试验中主要是试验以下几个方面的问题：①在水胶比、快速喷浆复合料一定的情况下，试验喷浆界面处理剂加入设计配方的上、下限量时，浆液的流动性、设备的出浆压力、输送距离、喷射高度、喷枪射出浆液的形状等，比较两者的差别；②试验水胶比的大小是否符合稠度要求，不同聚合物掺量对浆液粘度的差别；③快速喷浆复合料掺量是否合适；④喷浆参数的确定。从试验情况看，第一段采用的1、2配方，流动性1较2稍大一点，不是特明显；出浆压力、喷射高度、输送距离、出浆量都在设备技术参数范围内，设备能满足使用要求；水胶比合适，复合料掺加量基本合理；聚合物在6%时较3%时粘度大一些，挂浆液的效果更好。从喷浆效果来看，能覆盖金属网和煤壁，但喷层硬度和强度较强，封闭效果好，密实性能有效的控制漏风，防止金属网锈蚀。选取的喷浆参数较为合理。（2）第二段主要是试验水胶比降低后，通过提高复合料的掺量，检验复合料对流动性的改进情况，浆液硬化体的强度变化，同时试验设备各性能参数变化。采用3、4配方试验比较发现，3配方较4配方流动性大，但喷浆厚度薄，喷层胶结性好，致密较硬，强度较高，光泽较暗，封闭效果好；4配方浆液流动性减小，设备出浆难度增大。（3）第三段主要是试验水胶比增大后，复合料的掺量不变，改变聚合物掺加量，试验流动性的变化及喷浆效果，观察浆液硬化体的强度变化，同时试验设备各性能参数变化。采用5、6配方，胶结性较好，致密较硬，光滑、光泽较亮，封闭效果好。6配方流动性更好，出浆速度较快，光泽亮度更好，设备使用效果更好。（4）第四段主要是试验水胶比一定时，改变聚合物掺加量，试验流动性的变化及喷浆效果，观察浆液硬化体的强度变化，同时试验设备各性能参数变化。采用7、8配方，8配方较7配方胶结性更好，致密较硬，强度高、光滑、光泽较亮，封闭效果好，回弹量小，凝固快。7配方流动性更好，黏度较小，出浆速度较快，设备使用8比7效果好。由于以上配方及试验方案的选取都是在实验室优化配比范围内进行的，尽管试验有一定的差别，但基本都能满足要求。综合考虑浆液流动性，喷浆设备的喷射效果、喷层封闭性、密实度及硬化体的强度，以及与煤壁、技术材料的粘结强度等，最合理的材料配比为水泥:喷浆环保型界面处理剂:快速喷浆复合料=100:5~6:10，水胶比0.45~0.5。

4试验结果应用

施工工艺范文篇10

干挂石材幕墙工程基本工艺流程：材料及施工准备→安装预埋板→安装铝合金骨架→防火施工→石材面板安装→石板板缝注胶→清洗幕墙→幕墙验收→幕墙的维修保养。

2施工质量控制措施

2.1材料的质量控制

本工程主要施工材料：花岗岩石板,铝合金型材,平板型预埋件,铝合金挂件,中性硅酮结构胶和密封胶,防火材料等。每种材料的质保资料必须齐全、完整、有效，并按验收程序报验。由于石材为天然产物，难免出现色差、色斑等天然弊病。为保证石材品质，订货时应对供应商进行必要的考察，选择信誉好、有实力的厂家，保证供应的石材能出自同一矿脉。材料进场时应安排专人验收，将色差较大、破损严重的石材拣选出来单独堆放，以便退还厂家。本工程型材采用铝合金，型材质量执行GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准，加工精度要求控制在高精级或超高精级。铝合金型材表面采用粉末喷涂，膜厚控制在40～120um。预埋件为平板型预埋件，表面采用热镀锌防腐处理。锚板材料为Q235B普通碳素结构钢，锚筋为热轧钢筋。挂件采用铝合金挂件，厚度4mmm。抗拉强度设计值85.5MPa、抗剪强度值设计值49.6MPa。本工程采用中性硅酮结构胶、中性硅酮密封胶。结构胶、耐候胶使用前应认真检查产品有效期限，超过有效期不得使用。胶必须有对石材无污染试验检测证明。工程耐火等级为一级，防火隔断选用1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚的防火岩棉，以满足耐火极限要求。

2.2幕墙外架搭设要点

干挂石材幕墙安装所用的外架不同于一般装修维护架，必须要考虑施工人员安装石板时有足够的操作空间，还要确保施工人员的安全以及架体的稳固。本工程外架采用落地式扣件钢管脚手架，架体与建筑主体结构外沿距离350～450mm，幕墙局部凸出部位适当加宽。因为架体与建筑结构的间隙较大，所以要注意加强安全防护工作，幕墙工程未施工时，采用木板封闭到位。

2.3预埋件安装施工的质量控制要点

一般情况下，幕墙应该通过预埋件与建筑主体连接。但是，在混凝土浇筑施工过程中，经常出现由于管理不到位，施工过程控制不严格，预埋件绑扎不牢固，浇筑混凝土时位置被扰动，又没有及时恢复到位，致使预埋件与布置图的位置不符，影响正常使用。因此，在主体结构施工时一定要重视预埋件安装的质量控制，严格按照预埋件布置图中标注的位置，用细铁丝将预埋件与主筋固定。混凝土浇筑时应安排专人看护，锚板处的混凝土尤其要注意加强振捣，确保不出现蜂窝、孔洞等质量缺陷。预埋件尺寸偏差不应超过±20mm，尺寸偏差过大或者预埋件漏设的点位，使用化学螺栓进行连接。后置化学螺栓应按有关规定做拉拔试验，经现场抽样检测合格后方可使用。

2.4铝合金骨架安装的质量控制

铝合金骨架安装应先进行复测，经测量核对无误后，按图纸给出的横、竖龙骨位置放线，确定龙骨位置及石材面板位置。立柱安装时应首先安装立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱螺栓连接孔可以现场配钻，立柱连接钢角码在幕墙杆件调整结束后应与预埋件焊接牢固，连接螺栓与连接角码之间采用安装弹簧垫圈和使用双螺母增大摩擦力的防松脱措施。上下两根立柱之间采用活动插芯连接，插芯长度250mm。立柱伸缩缝的宽度为15mm，立柱调整到位后用注密封胶填缝。由于不同金属材料之间长期接触可能出现电化腐蚀，因此需设置绝缘垫片进行分隔。横梁应分段与立柱采用角码和卡槽配合完成连接，横梁两端与立柱采用至少一端可伸缩的螺栓连接方式，中间可以采用螺栓连接或者焊接连接。为了抵消结构变形以及横梁热胀冷缩变形，施工时应注意横梁之间留1.5～2mm的空隙。空隙在安装、调整完成后注密封胶填缝。

2.5防火施工质量控制

幕墙与每层楼板以及各层防火分区隔墙的缝隙处，必须按要求进行防火封堵。防火隔断选用厚度为1.5mm的镀锌钢板制作，制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度为100mm的防火岩棉。防火构造中，要注意在交接缝处打上防火密封胶，与建筑主体一起构成完整的防烟带。

2.6石材面板安装质量控制要点

干挂石材面板安装通常分为钢销式、通槽式、短槽式及背栓式。本工程采用通过短槽连接方式。本工程采用厚度4mm的铝合金挂件。挂件虽然体积小，但是挂件的质量优劣对石材幕墙安装质量影响极大。短槽连接的石材幕墙不应采用用一钩双挂的T形挂件，如采用T形挂件会造成石材安装、更换困难，上层石材的自重通过挂件逐层传递压在下层石材上，受力不利。可采用两个L形挂件分别连接上、下两块面板，每个挂件只连结一块面板短槽的连接挂件。石材开槽后，应进行槽口的清洁处理，清洁时不得采用有机溶剂型清洁剂。铝合金挂件与石材槽口之间的间隙应采用胶粘剂填充。石板开槽加工允许偏差：槽口深度±1.5mm；槽口有效长度±2.0mm；槽口宽度±0.5mm；相邻槽口中心距±2.0mm。

2.7板缝注胶的质量控制

石材面板安装完毕后，用中性硅酮密封胶将板材之间缝隙密封。为了防止雨水渗漏，密封胶施工前应认真清理板材缝隙间的灰尘、水、砂浆等，保证清洁干燥。注胶时先嵌入泡沫棒，随后在板缝两侧粘贴美纹纸。注胶应均匀、饱满，胶缝平整光滑，深浅一致。胶体凝固后应及时撕掉美纹纸。注胶施工时应注意耐候胶和结构胶不得混用。结构胶价格虽然比耐候胶贵，但是外部建筑密封对密封胶的耐候性要求更高，结构胶的性能是无法满足的，因此施工时要注意避免将结构胶作为耐候胶使用。

2.8幕墙验收阶段注意事项

工程验收前应将幕墙表面用石材专用清洗剂清洗干净。幕墙工程验收时凡是设计、施工中涉及的文件必须齐全、完整、有效。工程应进行观感检验和抽样检验。幕墙验收的主控项目包括：使用的材料与配件；预埋件和后加锚固件；焊缝质量；连接件质量；幕墙造型与价格；面板品种、规格、质量；防火构造；板缝；防渗漏措施等。主控项目关系到幕墙的安全和使用质量，因此要求全部验收合格。一般项目如表面整洁、装饰条和胶缝横平竖直、滴水线或坡度等应符合规范要求。

2.9幕墙维修保养注意事项

幕墙工程验收交工时，施工单位应针对工程特点制作专项的使用和维修手册。主要事项如下：①当发现幕墙构件与连接件损坏，或连接件锚固松动或脱落，密封胶脱落或损坏时应及时更换和修复。②幕墙排水系统应定期组织检查，发现排水不畅，应立即安排人员疏通。③风力达到四级以上或者大雨、雪天不得进行石材幕墙检查、清洗、保养与维修工作。④幕墙工程验收使用一年后，其所用的材料以及施工工艺的内部缺陷大部分将暴露，应进行一次全面的检查。此后检查频率可以调整为5年一次。⑤幕墙应每年清洗至少一次，业主也可以根据幕墙表面实际污染程度，适当增加清洗次数。干挂石材幕墙应选用专用石材清洗液清洗。⑥石材幕墙表面的防水剂超过产品使用年限时应按规定重新涂刷。⑦硅酮结构密封胶使用10年后，应进行首次粘接性能的抽样检查；此后可5年检查一次。

3结语