煤矿机电范文10篇

煤矿机电范文篇1

机电设备自动化的特征可以在以下几方面体现出来，即信息化、智能化与程序化。除此之外，其还带有设备自动化的体系数目相对较少、检修与操纵快捷、安稳系数高等。从现代企业可持续发展的角度解析，煤矿的机电自动化目标的达成使作业人员的生命安全性得到切实保证的同时，生产效率显著提升，协助企业获得最佳经济效益与社会效益。当下国内煤矿企业对研发的技术与配套设备规划格外重视的是研发自己的知识产权，这已经是后续几年中机电产业发展的主要趋向。

基于物联网煤矿综合自动化建设方案

以物联网为依托的综合自动化系统建设目标的达成需要某些网络条件做支撑。在现实中多数是以传输速率较快的以太网作为交换结构，一方面使各类信息互换的速率得到切实的保障，另一方面也避免带宽与碰撞现象。在上述情景中，网络系统的灵敏性、拓展性、隔绝障碍点的优势凸显出来，在对煤矿综合自动化系统建设进程中，多数情况是以多环拓扑模式为依托达到对系统多余结构建设目标，与此同时借此达到割断通讯偏差的目标。若能够将工业应用的以太网用作交换机时，可以在冗余环网的帮衬下对自动修整与衔接煤矿综合自动化系统结构，进而维护其完整性，时间不会超出300ms，这样煤矿综合自动化系统运行的安稳性就得到切实的保障。煤矿综合自动化系统在现实构建中，光纤冗余结构借助以太网环路的布设为水平结构，实质上就是在地面、井下构成一个单环，两个环借助机房衔接至交换机内。采取上述衔接模式，在维护数据链路清晰性以及较高冗余度方面体现出便捷性特征，线路规划体现出明确化特征，并且为建设与养护工作提供了便利。在物联网协助下煤矿综合自动化系统构建进程中，对有关设施进行科学选择是极为必要的，地面终端数量与井下终端数量以及其型号的确定对网络运转中有关数据信息汇集的全面性产生深远的影响。在科学技术日新月异的时代中，基础设施处于不断完善的状态中，同时构建出相对完善化的网络与配置较为高端的终端仪器，提升了综合自动化信息系统在煤矿安全生产进程中的监管功效。

煤矿机电的自动化技术应用

提升设备在煤矿寻常生产实践进程中，提升设备是应用频率是较高的机电设施，可以被称之为最基本机电设备，其功效在于完成煤炭与岩石等材料的提升活动，同时参照材料用途施以下放举措，落实工作人员和设备的升降作业。由此可见，矿井提升设备时时刻刻都处于高速性、连贯性、往复性运转模式中，强化煤矿提升设备安稳性，确保其处于优良运转模式中。由此可见，以自动化技术为依托，强化提升设备运转管控功能的任务使电控系统实现优良应用，其产生的意义是极为深远的。通过对大量的数据信息进行详细的解析发现，配置带有全数字化电控系统的全数字化提升机是现阶段高端提升机电设备发展的趋向，实质上就是借助性能较高的PLC可编程控制器去实现全部设备调控功能，与此同时执行辅助监控等多项操作内容，选择应用分布式控制方法，就对主控功能进行调整、制动以及行程监控等环节独立而科学的规划控制器，对应使用总线通讯手段。实践已经证实，自动化技术在提升机电设备电控系统监测及控制、变频调节剂通讯等多个环节中的应用，体现出巨大的应用价值。采掘设备煤矿安全生产作业进程中，矿井井下地质结构繁杂其周边环境极为恶劣，并且在多样化因素的作用下，致使有关实践作业执行效率长期得不到提升的问题衍出来，对煤企高效高产安全生产进程起到限制作用。所以，在煤矿挖掘开采中，全力采购高端的现代化大型采掘设备就显得尤为必要了，自动化技术整合进采掘设备进程中为自动化综合采掘操作模式的构建提供助力。此外，自动化技术在煤矿采掘设备中的应用有效的处理了工作效率低下等问题。电牵引采煤机为具有代表性的、以自动化技术应用为基准的煤矿采掘设备，特别是配置自动化控制系统的电牵引采煤机，其牵引特性处于较高层次上，普通液压牵引采煤机设备是难以与其相其并论的。在电牵引采煤机运行进程中，其所供应的牵引力量是足够大的，如果应用煤机设备进行下滑操纵，其也可以产生发电制动行为方式。因此，在寻常作业实践中，以自动化技术为依托的电牵引采煤机不需要防滑装置的协助，就可以在倾斜度处于40°~50°的大倾角煤层上完成操纵任务。监控设备通常来讲，煤矿生产所处的作业环境体现出特质性，这也是各类安全隐患问题衍生出来的内在原因，对整个煤矿行业可持续发展目标的实现起到了制约作用，此时煤矿工人人身安全性受到威胁[4]。在这样的情景下，自动化技术在煤矿产业中体现出较大的应用价值，对高效煤矿监测体系构建目标的实现起到了助力作用，优化监控煤矿矿井下施工环境就显得格外重要了。煤矿自动化监控系统的作用在以下几个方面体现出来：（1）使用自动通讯技术全面了解煤矿井下地理状况，从而快速的协助井下工作者完成坑道动态分布图的细化编制工作，在这样的情景中相关人员能够对井下地理现实状况有整体性了解，调度工作的开展与运行体现出便捷性特征；（2）构建自动化监控系统，动态化的将地理信息提供出去，在这一系统的协助下井上工作者能够对井下运行状况有实时性、动态化的掌握；（3）基于自动化系统不断调整与应用这一实况，大大提升井下定位系统的精确性，在这样的情景中井下工作者对现实方位定位上体现出迅速性与精确性特征，一旦有突发情况出现之时，人员伤亡率会得到明显的减缩，此时煤矿安全生产工作效率得到切实的保障。

煤矿机电范文篇2

一般情况下企业组织生产，其设备投入占产品成本总投入的55%～65%，维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法［1］。里彦煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行;另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1．

2设备磨损和故障分析

1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

2提升矿井设备综合效率

2．1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2．2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用［2］。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态［3］。

3集中管理模式下设备集中维修市场化分析

3．1设备集中维修与分散维修。1)设备集中维修。设备集中维修体现了维修技术的水平，能解决较为复杂的维修问题和系统性问题，缺点是不能即时维修，需要投入较多的备用设备，占用较高的资金，体现了生产与维修的不连续性。2)设备分散维修。设备分散维修是在工作现场进行的保养和即时维修，维修具有灵活性高的特点，体现了工作和维修的连续性，但不能处理难度较大的维修任务，不能解决维修人员冗余的问题，往往造成人力资源分配不均或过剩。每一台机械运动设备都有其使用寿命，分散维修可以根据设备重要零部件的运行特点，统计分析使用寿命周期，然后有计划性的在周期内更换，可以减少因设备故障导致的严重影响生产的现象，这就是传统的定时更换制度。3．2维修市场化分析。充分利用有利的条件和资源(包括先进的技术、专业的人才、最低的设备寿命周期费用和高产出的设备综合效率)，提升设备管理水平已经是时展的必然，设备维修市场化管理模式已逐步进入各生产企业。维修市场化有利于人力资源的优化配置，能够将企业过剩的维修人员组建优秀的专业维修团队。即可减轻企业自身负担，还可降低设备运行成本。利用设备中心推进里彦煤矿维修市场化，集中维修方案充分考虑维修类型、维修方式、维修种类，并有选择性地对设备进行了市场风险评估和收益评估。设备维护可以分为:小修、中修、相修和大修，每种维修对人员数量、技术力量、维修费用、需要设备状况等因素各不相同，根据具体需求合理地选择维修方式是设备集中维修方案执行的重要问题。

4集中管理模式的优点

结合集中管理、设备集中维修、生产现场维修的特点，产生了里彦煤矿独特的运行模式。重要设备采用预防维修，一般设备采用事后维修。重要设备集中维修，是针对重要设备长时间工作，处于急剧磨损或劣化区而进行的大修处理。集中管理模式方案的优点:1)设备中心组织了精干人员，对重点设备进行大修，能保证维修质量，降低生产矿井备品备件投入，降低生产成本。2)生产矿井能结合设备中心集中维修和生产实际的特点，对重点设备采取合理的预防性维修，合理制定设备大修周期，定时送修设备中心进行检修，减少了送修数量，提高了送修质量，减低了运行成本。3)生产矿井针对重点设备的运行特点，做好日常保养工作，降低生产影响，基本杜绝了长时间影响生产的恶性事件。4)生产矿井对一般设备采用事后维修，能减少材料投入，避免材料过分投入造成的浪费，同时，还减少了设备检修时间，为生产奠定了坚实基础。

5集中管理模式的实际效益分析

1)降低了生产成本。里彦煤矿生产系统在用设备1270台，在保证设备正常运转和维修的情况下，年可节约维修费用170万元(包含设备检测费、零配件、维护费、仪器仪表等)，年节约专业维修人员费用60万元，合计约230万元。2)维修质量显著提高，减少了生产影响。根据统计，由于各类生产影响，年直接创造效益约9．1万元。3)消除了维修设备隐患，降低了企业运行风险。由于采用了设备集中维修运行模式，去除了维修过程中可能存在的安全风险。能够使企业集中精力做好安全生产工作。4)根据设备集中维修运行模式，配合设备寿命周期管理和综合效益最大化原理，从设备选型、购置、使用、维修、报废总体考虑，选用性价比较高的产品，大幅降低了设备投入费用，提升了综合设备管理水平。

6结论

经过近一年的探索和应用，煤矿机电设备综合管理表现有以下优势:1)降低了生产企业维修费用。2)克服了设备事后维修对生产的影响，解决了预防维修存在的过分保养。3)根据设备磨损状况，提了升设备使用效率，降低了寿命周期费用，全面提升矿井设备综合效率。

参考文献:

［1］赵环帅．煤矿机电设备管理与维修细节详解［M］．北京:化学工业出版社，2015．

［2］李正祥．煤矿机电设备管理［M］．重庆:重庆大学出版社，2010．

煤矿机电范文篇3

在调差数据中显示，出事故的机电设备事故的责任人有一半以上为初中以下文化程度，这样往往对于设备的选型、设备的维护保养等知识掌握有限，对于设备的管理要求不太重视，往往不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备的操作人员来说，也往往存在岗位变化频繁，操作技术不太熟练等问题，这些都对于安全生产是不小的隐患。这种现象也是由于煤矿的工作环境差，不安全因素多的现实特点所决定的。对安全管理的投入少一些自建矿初期的投入往往比较小这是煤矿企业的特点，所以在施工过程中就往往存在着大量的超过服务年限的机电设备，按照《煤矿安全规程》标准要求已经存在诸多问题，但是仍然没有进行更换处理，这样由于井下机电设备的老化，造成的保护功能失效等问题，常常导致煤矿的机电事故的发生。

1加强前期的规范化管理。资料完成应该在整个煤矿机电设备中始终保持，应该在结合实际情况的基础上充分重视设备选型工作，同时对于整个设备管理过程中的资料的保存、验收、存档、以及安装和维修问题进行管理。同时，按照相关规定的质量标准，对于新机电设备进行相关的验收与安装。应该当面指出那些存在质量问题的，具有一定使用缺陷的产品，而绝不能应用在安装工作中，杜绝接受不合格产品。为了确保今后产品的正常工作，相关的设备管理人员、维护技术人员以及安全监督人员都应该积极参与产品的验收工作。2坚持管理制度化。为了更好速推进煤矿机电设备现代化管理，责任意识在整个煤矿机电设备管理人员的日常工作中应该得以体现，在工作中尽量做到机电设备的管理制度进一步完善，以便更好解决过去机电设备管理中存在的问题，从而尽量避免相关工作中的失误和漏洞的出现。比如，对于井下电气设备防爆标准来说，应该在结合实际情况的前提下，严格遵照管理规定，利用程序化、规范化的管理制度，指定相关切实可行的标准。同时应该实行岗位制在机电工和操作工之间，同时落实好设备巡回检修制度，这样才有可能有效的督促贯彻规章制度执行。为了提高设备的运行可靠性，应对功能差的、存在一定使用问题的机电设备予以淘汰。最后，还应该落实好矿井的停产检修制度。3加强检修管理。加强检修管理工作一个重要问题，就是应该在煤矿企业中按照相关的具体情况进行定期检测工作，做到责任在人，落实到心。对于煤矿机电设备的检修管理来说，包括压风设备、、主排水、主通风、主提升、防雷接地装置等等，还有与机电设备相连的供电设备等等方面。比如，相关的主要通风机的一次性能检测在主要通风机使用之前应该重点进行，切实落实好试运行工作，做好相关记录工作，以便在今后工作中出现问题的时候，便于查询。另外，应该按月检测常用的主要通风机及主排水设备。做好一次性地定期的全面对于排水用的配电设备及线路，还有相关的水泵和闸阀进行检查，并且对于联合排水试验进行详细记录，做好全面治理的工作，注重在生产中的安全管理。同时，利用先进计算机网络管理系统，可以通过计算机网络信息技术来辅助维修管理工作，用于行数据实施收集与处理，这样能对于维修情况做出分析判断。4提高技术队伍的整体素质。要想提高机电设备管理水平另外一个重要方面则是要提高技术队伍的整体素质，培养相关的专业技术人才，突显他们的重要带头作用。这支技术过硬的专业化技术人才队伍，对于煤矿机电设备的合理应用、有效应用以及节能应用具有十分重要的作用，同时，对于先进设备的使用也有着巨大优势。还有，一支技术好的设备维修检测队伍也显得必不可少，这样通过相关的机电维护与管理人员懂的操作规程的培训与学习，使得专业技术人员更加了解设备性能和设备原理，有利于准确快速地判断和处理故障。5加大安全设备的投入力度。保证煤矿安全生产绝对不是一句空话，相关监控设备可靠运行也应该严格遵循相关的行业标准，应该及时更新换代落后的不能正常使用的机电设备。要努力做到，落后的机电设备应该逐渐地全部被先进的节能型现代化机电设备所取代。同时，相关技术人员在详细分析煤矿井的实际情况下，积极实现技术改造，使得设备的使用性能有所提高。

本文主要针对煤矿机电管理与维护工作入手，结合安全保证、服务生产，还有技术创新等方面入手，为了使得井下电气设备及流动设备管理水平得以提高，应该在结合实际的基础上，提高相关设备管理人员的责任意识，有效进行定期检修工作，而设备的安全管理水平则是重中之重，同时还应该在管理过程中结合先进技术，确保机电设备安全运行，使得各项管理与维护相关措施合理实行，从而尽可能杜绝安全事故的发生。

本文作者：崔光建工作单位：徐州矿务集团新河实业总公司

煤矿机电范文篇4

关键词：煤矿；机电管理；生产；重要性

机械化水平的不断提升，煤矿企业的机械设备数量和种类也不断提升，各类机械设备的合理配合，能够保障煤矿企业的安全生产，能够扩大煤矿企业的生产效率，实现煤矿企业的持续健康发展。而在实际的机电设备工作过程中，容易受到一些外界因素的影响，造成煤矿机电设备的功能障碍，甚至造成安全隐患的发生，亟需改进。

1.煤矿机电管理在生产中的重要性

煤矿机电设备是确保煤矿开采活动的基础，借助各项机械设备的合理配合，能够保障生产活动的顺利完成。但是，机电设备容易受到各类因素的影响，导致机电设备故障问题，而机电管理则是应对这一问题，实现对设备的管理与控制，预防故障带来的不良影响，现对具体的煤矿机电管理在生产中的重要性进行阐述，详细内容如下。（1）提升机电设备的安全性。煤矿机电设备故障、老旧等问题，可引发安全事故。故此，需要针对机电设备实施管理，进而可以抑制设备安全问题，达到增强设备的安全系数，进而有效的避免生产过程中，由设备带来的安全隐患，推动生产安全。（2）强化机电设备整体技术水平。煤矿机电设备种类相对复杂，如果不能实施专业且有效的机电设备操作，容易导致机电设备老化和质量问题，进而带来设备故障，对生产效率和安全造成影响，而实施有效的机电设备管理，能增强相关操作人员的技术水平，进而增强机电技术水平，并有效规范操作行为。（3）提高生产效率。机电设备的故障频率与煤矿企业的生产效率具有直接关联，如果未能实施有效的机电管理，则造成机电故障频发，这样则需要维护人员实施停机维护，继而导致煤矿的正常生产造成干扰，最终导致煤矿生产效率受到影响。而实施有效的机电管理，可改善机电的故障频率，降低停机维护的频率，进而综合推动煤矿生产效率。

2.XX矿机电管理问题分析

本文结合XX矿的基本情况，详细分析具体煤矿机电管理的基本情况，对具体存在的问题展开分析。XX矿的主要产品为原煤，产量为15万t/年，该矿的总投资为7050万元，环保投资290.5万元，煤矿生产机械化程度高，包含多种机电设备类型，涵盖皮带运输机、采煤机、防爆装置等，现结合该XX矿的基本情况，详细分析具体机电管理问题，详细内容如下。（1）机电设备维保不彻底。XX矿为实现对机电管理问题的分析，XX矿展开相关机电管理问题分析，结果发现，XX矿机电设备维保不够彻底，部分机电设备长期为得到有效的保养，设备的带病运行，存在安全隐患。由于维保不够彻底，造成机电设备的安全系数没有得到保障，且设备故障发生频繁，进而导致机电设备的运行效率受到干扰，影响煤矿企业生产效率与安全。（2）缺乏专业机电人才。结合XX矿实际考核结果，发现XX矿当前机电人员的整体素质相对较低，存在机电人员的操作实践能力不强，理论掌握不够充足，进而导致XX矿的机电人员在实际的工作中，未能实施准确、规范的操作工作，进而带来设备的安全问题，造成隐患。而且，XX矿的人才培训机制不够健全，部分机电人员未得到有效的培训机会，不利于机电人员的综合素质提升。（3）管理制度不够完善。XX矿对矿区现行的设备管理制度进行分析，结果发现：尽管已经制定了相应机电管理制度，但是，部分机电管理措施，未得到有效的落实，从而导致机电设备故障频繁。而且，XX矿的激励机制不够完善，部分工作人员对设备管理的重视程度不足，且管理随意，不按照规范和制度进行管理，则导致XX矿机电问题较为严重。（4）缺乏有效的设备监测手段。在具体的煤矿机电管理中，XX矿对机电的监控主要以人工巡视为主。但是这种方式的效果不够理想。由于XX矿的机电设备较多，人工巡视的效果不佳，容易受到主管因素的影响，造成部分设备质量问题与安全问题。而且，部分检测手段和监测设备不够健全，无法实现对机电的实施监控，不利于煤矿安全生产。

3.煤矿机电管理的强化措施

结合XX矿当前存在的机电管理问题，本文提出几点具有针对性的强化措施，达到综合提升管理效果的目的，保障煤矿机电的安全系数与可靠性。（1）实施全面的机电维保。为迎合XX矿的需求，具体机电设备的管理中，需要实施全面的机电设备维保措施，首先，结合煤矿机电的统计结果，对煤矿机电设备的基本情况进行分析，并针对具体设备工作环境和功能，为设备制定个性化的维保周期，并实施不定期抽查，确保机电的可靠性。再结合信息技术，构建机电设备管理系统。（2）构建高质量管理队伍。针对人员素质的问题，制定完善的人员培训机制，从工作人员和管理人员入手，定期实施考核制度，确认具体机电人员的整体水平，并对不合格人员进行集中培训，进而达到增强技术人员整体技术水平的效果。再制定合理人才留住机制，为推动煤矿机电人才的整体技术水平奠定基础。（3）制定完善的机电管理制度。具体机电管理中，首先需要结合机电设备的基本情况，制定严格机电设备管理制度，从细节入手，对具体操作规范和流程进行控制。再制定机电管理的保障机制，将责任制度贯彻到机电维护中，将维护人员绩效与薪资相结合，尤其是维护成本构成，当成本超出一定范围后，则实施惩罚机制，当成本控制到理想范围内，则实施激励机制，进而推动各项制度的顺利落实。提高对机电设备管理的重视程度，正确认识机电管理的意义，结合综合管理维护模式，提高管理的效果。（4）构建在线监测系统。为增强煤矿机电设备监控效果，可结合物联网、信息技术、传感器等，对机电设备的电压、压力、温度等参数进行采集，再根据采集的数据结果，实现对设备的管理与控制。并由计算机实现对参数的自动化分析，实现逻辑判断，如果出现异常，系统可以做出保护动作，从而达到降低隐患的目的。此外，还可对多种检测技术进行运用，提高设备管理和检测的能力，保障管理质量。

4.结束语

本文研究分析煤矿机电设备管理在生产中的重要性，详细分析其对安全生产、提高生产效率和提高机电技术水平等的意义，再结合XX矿的实际情况，分析煤矿机电管理问题，提出相关管理强化措施，推动煤矿机电管理效果，实现煤矿的安全生产。

【参考文献】

[1]张海波.浅议煤矿机电管理在生产中的重要性[J].能源与节能,2017(2):22-23.

煤矿机电范文篇5

关键词：煤矿；机电技术；管理；安全生产

在煤矿开采过程中，最受到人们关注的就是安全问题。过去几年，我们频频在新闻中看到煤矿开采事故的发生，造成大量的人员伤亡和财产损失，让人看了触目惊心。党和政府对煤矿安全生产给予了高度重视，煤矿产业也在发展过程中越发重视开采安全管理，利用各种科学技术进行结合，以提高煤矿安全生产系数。本文对煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行了深入探讨，首先对煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题进行了简单整理，接着提出煤矿机电技术管理对煤矿安全生产中应用的重要性，最后分析了加强煤矿机电技术管理的具体措施，希望能够有效保障煤矿的安全生产。

1煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题

在煤矿的安全生产中，煤矿机电设备技术管理工作主要存在以下五个问题：第一，大多数煤矿主要还是进行传统作业，没有跟随时代潮流进行技术转型，进行机电标准化作业，导致工作效率低下；第二，许多煤矿企业对机电管理工作不够重视，导致技术管理不够到位；第三，大部分煤矿对机电技术培训只是敷衍了事，没有充分提高员工的能力；第四，煤矿机电技术人员专业素质不强，工作能力较差；第五，煤矿中的机电设备不齐全，且没有得到及时更新，容易造成安全问题。

2煤矿机电技术管理对煤矿安全生产中应用的重要性

煤矿机电技术管理对煤矿安全生产非常重要，具体表现在：第一，煤矿机电技术管理可以对机电设备进行日常维护修理，提高设备的使用寿命和安全系数的同时节约了设备成本；第二，煤矿机电技术管理可以对工作人员的机电技术进行培训，提高工作人员的专业素质；第三，煤矿机电技术管理可以建立起科学的机电设备使用制度，使工作人员正确利用机电设备，减少了机电设备人为产生的损耗，确保煤矿安全生产；第四，煤矿机电技术管理可以提升机电设备的科技含量和煤矿生产的信息化程度，使整个煤矿生产网络平稳运行，改善传统的生产模式中的一些固有弊病，有效降低煤矿企业出现生产安全事故的可能性。

3加强煤矿机电技术管理措施

3.1健全技术管理体系，完善技术管理制度。加强煤矿机电技术管理的要点之一即健全技术管理体系，完善技术管理制度。井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。3.2夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局。加强煤矿机电技术管理的要点之二即夯实管理基础，构建机电设备、配件全过程质量管理新格局。其中基础管理是整个煤矿安全生产的基石，是整个煤矿安全生产的灵魂，只有在做好了基础管理的基础上，才能保证其他方面的可能。所以煤矿企业要充分重视起基础管理，建立健全科学的基础管理制度和体系，确保机电设备从选择、采买到安装、使用都有专门的质量检查小组严把每一道质量关，使机电设备与采矿生产之间实现安全对接，将机电设备参与的各个环节的安装使用都落实到位，工作人员要根据相关的制度规范作业，确保每一处细节都准确无误，不留下一点安全隐患。另外一点是构建机电设备、配件全过程质量管理新格局，这一点主要从统筹全局的角度出发，从战略意识到企业理念再到具体落实都要重视构建一个质量管理的新格局，在机电设备、配件的参与全过程设立重重关卡，严防质量问题的出现。这就要求首先要组建一支专业水平过关、检查能力合格、综合素质过硬的高水平质量检测小组，针对每一个环节进行质量检查，做好机电设备、配件使用交接的记录，提高机电设备、配件质量管理的效率。在建立质量检查小组之余，煤矿企业还要实行领导、管理人员和基层工作人员三个层面对机电设备、配件的质量检查监督，坚持实行领导责任制，推动各个领导小组在质量治理管控方面形成一个良性竞争。与此同时，煤矿企业要加强信息化管理，应用互联网等高新技术对机电设备、配件进行质量检查和改造，并大力鼓励员工进行科技创新，推动技术升级，从而加强煤矿机电技术管理。3.3加强设备现场管理，实现设备可靠运转。加强煤矿机电技术管理的要点之三即加强设备现场管理、实现设备可靠运转。工作设备是煤矿生产中的重要组成部分，确保设备的安全和质量能提升百分之五十的工作安全程度，所以加强煤矿机电技术管理要加强工作设备的管理。具体来说，第一，要确保设备的正常运行，加强润滑管理；第二，要提高设备的科技含量，即时更新工作设备；第三，要对工作设备进行信息化管理，运用智能化进行检查监测；第四，要组建专门的设备检查维修小组，提高保修人员的技术水平；第五，要建立健全一套科学的检查管理设备的制度，并严格执行；第六，要加强工作人员的设施使用和维护培训，安全使用工作设备。总而言之，就是要密切关注工作设备的使用情况，即时更换和维修，保障工作设备的安全性能，提高工作人员的安全指数。3.4创新安全管理，加强监测监控和预防性检修。加强煤矿机电技术管理的要点之四即创新安全管理，加强监测监控和预防性检修。煤矿企业必须要将安全理念作为一切工作的出发点和落脚点进行生产管理，统筹全局，确保煤矿生产过程的人员和财产安全。煤矿企业在生产工作中首先要做到加强考核工作，落实技术管理责任制。重视对安全生产的考核，加强对机电设备的现场检查工作，重视对管理人员的考核，建立严格的安全生产和安全管理责任制，将安全生产的责任落实到每个部门和个人，严格把好质量关，促进机电设备安全管理工作的制度化和规范化。其次煤矿企业在生产工作中要做好预防性检修工作。做好预防性检修工作，将设备的检测纳入规范化、制度化轨道，对于设备和配件在进入煤矿的时候，一定要做好检测和试验，消除一切安全隐患。对于电气保护和接地保护进行定期检测，保证其处于良好的工作状态。完善机电设备管理检测制度，定期对各种设备进行检测和试验。

通过上面的分析，我们可以很明显的发现，煤矿机电技术管理对煤矿安全生产产生了许多积极作用。所以，我们在进行煤矿生产作业时，要大力推广煤矿机电技术管理的应用，首先要健全技术管理体系、完善技术管理制度，其次要夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局，再次要加强设备现场管理，实现设备可靠运转，最后要创新安全管理，加强监测监控和预防性检修。总而言之，就是要从各个层面将煤矿机电技术管理应用到煤矿的安全生产中来，将煤矿的安全性提高一个高度，推动煤矿产业的向前发展。

参考文献

[1]贺宇东.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].内燃机与配件,2017(22):99-100.

[2]王学科.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].能源与节能,2017(11):146-147.

煤矿机电范文篇6

关键词：煤矿机电；自动化技术；应用研究

科学技术的进步为煤矿产业的进一步发展奠定了良好的基础。随着煤矿产业规模的不断扩大，煤矿开采的安全和效率面临着更大的压力，煤矿企业也面临着更为激烈的市场竞争。在这种形势下，煤矿企业要想确保自身的竞争压力，必须提高机电设备的自动化程度，满足煤矿产业发展的需求。

1煤矿机电设备自动化管理的必要性

1.1提高工作质量和生产能力

煤矿机电设备的自动化管理能够有效提高信息处理和管理的自动化程度，进而提高管理的准确性和效率，保障煤矿产品的最终质量。在机电自动化管理的过程中，人工参与的环节很少，因此操作者对管理效果的影响是十分有限的，从而提高产品的合格率。此外，机电自动化管理模式下，管理人员可以根据实际需求和情况，通过调整软件对机电设备的工作状态进行调节。

1.2安全可靠性高

机电自动化技术最为显著的特征之一就是多预警功能，多预警功能包括监控、预警、保护等。煤矿开采是一项危险性较高的工作，这对生产过程的安全性提出了更高的要求，要想从根本上保障煤矿企业的生产安全性，必须合理应用生产设备，并做好相应的日常管理和维护工作。提高煤矿机电设备管理的自动化水平，能够有效的提高生产以及设备运行的安全性，与此同时，自动化设备的应用能够减少人工成本的投入，进而从整体上降低煤矿企业生产运行的成本，促进煤矿企业的可持续发展。

2煤矿机电自动化技术的发展现状

2.1机电自动化技术概述

所谓的机电自动化技术是在传统机电技术基础上发展起来的一种结合电子技术、计算机技术的机电技术。因此，在机电自动化技术的应用过程中还涉及到机械技术、信息技术、接口技术等多种现代技术。正是这些技术的综合应用提高了煤矿生产的安全可靠性，并降低了能源的消耗。机电自动化技术的应用还能显著提高企业管理的效率。，煤矿产业是一个工作强度和危险性都相对较高的产业，将自动化技术应用到日常的生产和管理过程中可以减轻工作人员的工作强度，保障工作人员的生命健康安全，促进煤矿企业向着现代化方向发展。

2.2我国煤矿企业中自动化技术的应用情况

当前，我国的许多煤矿企业都已经开始应用自动化管理技术，并且取得了良好的应用效果，提高了煤矿企业的管理质量和效率。自动化管理技术在国外煤矿企业的应用时间较长，因此，在技术和理论研究方面都要领先于我国。国外煤矿企业对生产安全性的要求十分严格，再加上在技术方面的优势，煤矿产业无论是在生产还是管理方面都融入了很多高端科学技术，产业的整体自动化水平已经达到了一个较高的水平，煤矿企业的整体生产效率和安全性都较高。与国外的煤矿企业相比，我国煤矿企业在机电自动化管理技术的应用方面存在参差不齐的现象。一些乡镇的煤矿企业大多仍采用人工开采的方式，而一些中小型煤矿企业则主要采用机械开采的方式，只有在一些大型煤矿企业中才会采用机电自动化技术。但与发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术在层次和水平上仍然有较大的差距。

3我国煤矿机电自动化技术的应用

3.1应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面

目前，我国煤矿企业采用的机电自动化技术主要用于监测矿井的安全性。与西方发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术起步较晚，并且在理论研究方面较为缺乏，机电设备主要依赖国外进口，这导致我国在与国外企业竞争的过程中处于明显的劣势。近年来，我国的经济实力不断提升，科学技术水平也得到了相应的发展，在科技方面的自主创新能力有了明显的提升，已经逐步实现煤矿机电设备的自主研发和生产。在进行机电设备的设计和研发时，要结合煤矿企业的实际需求和发展状况，设计出符合市场需求的煤矿机电自动化监控系统，逐步与国际相接轨。在科学技术的支持下，我国煤矿企业已经逐步实现机电设备的自动化管理。这种管理模式的应用不仅能够有效的提高煤矿生产的安全性，还能进一步提高生产的效率和质量。

3.2煤矿提升机的自动化技术应用

煤矿提升机在煤矿生产过程中承担着材料、人员、设备的升降工作，也就是用提升容器将地下开采的煤矿通过提升机输送到地面。煤矿提升机在升降的过程中主要发挥着保障提升容器有效运行的作用。自动化技术在煤矿提升机中的应用能够实现对提升机的自动远程监控、信息传输等，并且能够对信号进行实时调节。当前已经有一些较为先进的煤矿提升机实现了全数字化管理，操作人员只需要在实际应用的过程中根据需要对系统进行简单的调节就能使设备较好的满足实际生产的需要。

4结语

煤矿机电自动化技术的应用能够有效的提高煤矿生产的安全性和效率。煤矿机电自动化技术的原理是将自动化技术与机电设备有效的结合起来，从而在提高生产效率的同时降低人工成本，为煤矿企业的可持续发展奠定良好的基础。

作者:任东垒 蒋士令 单位:山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运输二区 山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运输一区

参考文献：

[1]李滕.煤矿机电运输的安全管理工作探析[J].现代商贸工业,2011(18):74-76.

煤矿机电范文篇7

当前，我国相关技术的发展还处于滞后阶段，与国际水平之间的差距较大，在煤矿机电设备维护管理方面依然存在着较多的问题及不足。因此，对于煤矿机电设备的管理研究一直存于浅表，不仅缺乏理论的正确指导，还缺乏相应的实践经验。如此看来，研究针对性、建设性措施处理上述问题是十分必要的。

2煤矿机电设备维修技术管理的对策

2.1煤矿机电设备维护管理技术的完善

根据当前煤矿生产的实际条件，相关企业对煤矿机电设备进行使用的过程中，一方面要对煤矿机的生产效率进行考量，掌握其在整体工程进展中的重要地位；另一方面，要在此基础上对相应的维护管理工作进行实施。首先，对维修人员的工作能力和素养进行提升，了解并掌握机械设备正确的使用步骤及方法，促使煤矿机电设备日常性维护与管理工作的进一步完善；同时在掌握现代科学维修管理知识的基础上，对其进行深入研究并逐渐促使相关规模和体系的发展，在实用性新兴管理维修模式的应用中有效开展煤矿机电设备维修与管理工作。

2.2设备维修技术管理工作标准的建立

对煤矿机电设备维修技术管理工作标准进行建立，并促使其标准的进一步完善，对维修性、可靠性的煤矿机电设备共作进行开展，包括维修技术、经济管理、技术管理及设备管理等工作标准，在现代化维修管理制度逐步形成的前提下促使各项维修管理工作的开展与实施。另外，对煤矿机电设备的维修性与可靠性进行系统的研究，将设备的薄弱环节查找出来并进一步促使煤矿机电设备维修性与可靠性的提高与完善，实现设备开机率、可用度的有效提高，从而促使无维修设计的推广与应用。

2.3高科技技术设备的运用

对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实。机电设备维护可以体现两个重要方面，一是对设备故障的维护与修理；二是对设备的维护与检查。通过两方面内容的全面开展，在不影响生产工作的条件下可促使其设备的有效使用。与此同时，考虑我国相关产业的发展实情，有计划、针对性的对相关维护与管理决策进行制定，综合处理煤矿机电设备日常工作中的问题和缺陷。

3加强煤矿机电设备维修技术管理

3.1健全设备管理制度的建立

机电设备涉及的方面较多，且工作量很大，只有促使对机电管理制度的完善建立，包括《机电设备档案管理制度》《、机电设备大中修管理办法》《、机电设备管理制度》等，才能使设备维修技术管理人员在维护管理工作中有章可循，通过严格管理制度的开展与实施，煤矿机电设备的维修管理工作才能得到有效的落实。

3.2机电维修管理机构的完善

建立完善的设备维修管理体系，通过组织机构对维修系统与设备管理的协调，才能促使相关工作的正常运作。因此，各基层单位需要对专职的设备管理机构进行设置，对设备全过程的管理、维修工作的技术经济指标进行制定，同时对设备维修管理档案资料等各项工作进行实施，全面促使机电维修管理工作的开展和实施。在设备管理制度及工作的严格要求下，全部设备维修管理人员都要对有关设备进行检查和维护，从而确保煤矿机电设备的安全运转。

3.3机电设备监管力度的加强

为达到生产及维护工作的有关规定和目标，保证设备的完好率，就必须对各项技术指标进行全面考核，并将其分解到各个生产单位当中，实施考核评选对各单位工作情况进行评价或表彰，进而有效促使设备维修管理单位及人员的自觉性；同时，进一步促使各项制度的落实，需要对专职设备技术管理人员进行设置，管理人员现场工作中实行分片包干制度，由上级领导对有关工作的落实进行负责和监督，对查出的问题及缺陷进行处理和解决。如果设备使用过程中，出现严重问题则需要对有关负责人进行处罚，使其吸取教训并在日后的工作中避免事故的发生，并在技术维护和管理的基础上，确保有关设备的正常运作及使用。

4结语

煤矿机电范文篇8

在对设备进行保养和维护之前要做好检查工作，检查设备可以大大降低设备运行中的风险，可以及时地解决设备出现的问题，还可以避免设备在以后出现很大的问题，给煤矿生产省了不少麻烦。我国煤矿开采中使用的机电设备非常多，对机电设备进行检查时，要检查的部分和参数也非常多。在对机电设备进行检查时，机电设备的电流、电压、机器温度和绝缘性质等的参考数据都要进行全面的检查，此外，机电设备运作时设备是否发出与平时不一样的声音，振动次数的多少，这些情况都要进行检查。在对机电设备进行检查时，要检查机电设备的接线情况，看看各个连接点的链接是不是牢固。我们也要对安全防护措施进行检查，看看各处的安全防护措施做得怎么样，是不是真的存在等。在设备工作过程中，如果安全防护措施没有做好或者不存在，可能会发生无故漏电的情况，所以要非常重视机电设备的安全防护措施问题。最后还要对机电设备内部的零部件进行检查，要检查机电设备内部零部件之间的温湿度、润滑程度和振动的频率等。还要检查机电设备运行时发出的声音，听听各零部件之间摩擦、碰撞的声音是不是和平时设备运作时发出的声音一样，如果不一样就要及时找出问题，并对这些问题进行处理。

2煤矿机电设备的保养工作

讲到保养工作，不得不提对新老机电设备的保养。首先我们要对煤矿的新机电设备进行保养，这里所说的新机电设备是指新安装的或是刚刚进行大的维修的设备，对这样的机电设备进行保养，要以巩固工作为主。新安装的机电设备在进行生产的时候，所使用的螺丝也是新的，这些螺丝多少会有松动的迹象。在这种情况下，我们要将各处螺丝的链接紧固，只有这样才能避免许多设备在经过大修之后还要再次进行维修。新的机电设备投入生产，我们要注意机电设备的各项指标，看它们是否符合规定要求，比如油压、气压、电流、温湿度等，如果不达标就要及时查出原因并彻底解决，只有这样才不会引发更多的事故。最后要对煤矿的老机电设备进行保养，对老机电设备进行保养时，加大维修力度，零配件充足，都会给保养工作带来便利。由于老机电设备长期使用，在很多环节和零部件上都会存在问题，在这样的情况下，我们就要考虑在进行保养工作时，以维修为主。在进行维修时，要做到主次分明，要先确定机电设备的主要部位是不是正常工作，接着再对其他部位进行检查和维修。机电设备发生的故障，要在萌芽的时候就要把它消灭，以绝后患。

3煤矿机电设备的维护工作

首先要对煤矿机电设备的相关技术进行改进。我国的工业技术不断地快速发展，很多先进的机电设备投入到煤矿生产中，这将会大大提高它的生产效率。与此同时，在煤矿中使用先进的机电设备时，其相关技术要不断改进，尤其是维护技术，只有这样才能做好新的设备、新的技术和新的材料的最基本的维护工作。其次要对煤矿机电设备的质量监控与检修体系进行完善。要想使煤矿机电设备的维护工作越做越好，就必须建立完善的质量监控与检修体系。制定了质量监控体系，就必须严格遵守，质量监控体系要做到全面化、系统化和规范化，细节上不留安全隐患。购买设备配件时，要严格把关好设备的质量关，不能因为价格而不注重设备的质量，我们要和经销商就设备的分解和调试问题进行协商。在机电设备的安装过程中，要长期坚持运用阶段性的验收方法，如果质量不合格，不允许进入下一道生产工序。在平常的维护工作中，要对机电设备安全事故进行预防，查看机电设备的维修费用是否及时到位。对大型的机电设备要做到定时定期地进行检测，以及时发现内部缺陷带，提前消除故障。对机电设备要爱护，不要超强使用机电设备，并且要做好保养。如果机电设备发生了事故，没有查清楚原因，不能轻易过去，此事件的相关负责人如果没有受到处分也不能轻易放过，要使人们受到教育，要把防范措施落实到位。要对每台机电设备进行全面的分析，找出它们经常容易出事故的地方，弄清楚事故的规律，这样就可以提前采取预防措施。最后，要提高工作人员的整体专业素质。机电设备的维护工作需要工作人员完成，他们专业素质水平的高低影响着煤矿机电设备维护工作的质量。煤矿生产中采用了先进的机电设备，只有高科技、高素质的机电工作人员对他们进行维护，才能充分发挥其功效和作用。因此，应提高机电工作人员本身的素质，还要对机电工作人员进行专业的技术培训，使他们能突破创新，不断提高专业知识水平。同时，让机电工作人员多接触一些新的维护方法，从而转变一些旧的思想观念，这样可以更好地实现煤矿机电设备的效益。

4对煤矿机电设备制定维护保养制度

维护保养制度要明确相关内容、周期，要明确责任人和维护保养人员，提出维护保养要求，还要规定维护保养工作完成好坏的处罚策略。在维护保养工作中，工作人员要做好以下工作：进行巡回检查，填写设备运行表；添加、更换润滑油，调整管路；帮助维修人员对设备进行维修；发现设备运行异常时，及时做好检查工作并向上级领导汇报情况；保持设备环境的整洁舒适。除此之外，机电设备保养和维护要制定比较严格的管理制度。井下设备要定期维修，如果有故障不能进行井下作业。定检，强检都需要有专人负责并按时进行检查。设立设备保养和维护工作日志，认真记录设备运转情况和保养维护记录，并且及时做好交接准备。制定巡回检查和接班制度书面文件，危险工人要遵守这些管理制度。

5结语

煤矿机电范文篇9

1.1煤矿机电安装技术

煤矿机电安装的主要发展方向是机电安装技术的创新。随着煤矿开采的大型机械化，采用先进的机电安装技术是科学发展的需要，也是煤矿机电安装创新的主要路径。“科学技术是第一生产力”，煤矿机电设备采用大量新工艺、新材料和新技术的状态下，煤矿机电安装技术的创新必须选用先进的机电安装技术，用现代化的技术含量高的安装手段代替落后的、传统的安装手段。

1.2提高专业人员的素质

煤矿机电安装创新的命运取决施工技术人员，煤矿机电安装技术取决于高素质的施工人员。高素质的施工技术人员和施工人员的配合决定着煤矿机电安装创新的成败。因此，具备深厚专业知识的施工技术人员和施工人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。所以，有必要全面提高施工技术人员和施工人员的综合文化素质。理论与实际相结合，为煤矿机电安装获取更大的发展空间，最终在煤矿安装技术领域达到先进国家水平。

1.3煤矿机电安装技术管理创新

煤矿的实际操作中，个别矿井因矿井种种原因，很多实际操作与原有理论并不相符合，在实际操作过程中要采用相应措施，最终达到煤矿管理创新。同时也适应煤矿机电安装企业政策法律环境、新技术采用、市场变化、新材料的更新换代、新装备的大量应用等客观实际。为建立完善的、科学的现代化的煤矿机电安装制度，需要在煤矿机电安装的质量管理、成本管理、安全管理、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，落实创新责任制，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新的规范化、制度化、经常化、氛围化，使煤矿企业机电安装保持活力。

1.4提高煤矿机电安装技术水平

机电安装的未来发展趋势取决于安装技术水平的高低。煤矿机电安装的技术水平主导着煤矿企业的创新水平。在提高煤矿机电安装技术水平上采取相应措施，建立奖罚机制，促进作业人员不断提高煤矿机电安装技术水平，煤矿机电安装技术水平才能不断提高，将创新进行到底。

1.5煤矿机电安装中存在的问题

1.5.1工程设计不合理

工程的设计决定着施工的进度与难度、机电设备是否正常运作以及整个机电安装工程的费用，起着主导作用。目前，一些煤矿机电安装工程的设计往往不够合理，没有起到效益最大化，从而造成设备与材料的使用不得当，增加工程的造价。甚至有的设计还缺乏可行性，所以就很难根据设计进行施工，影响到煤矿的正常生产，造成理论与实际不符。

1.5.2施工质量及管理的控制不足

在复杂的机电安装施工过程中，影响安全、质量的因素很多。因此，要建立健全完善的管理体系，保证机电安装工程中人员安全、质量可靠，管理人员必须按章指挥，提高施工操作人员自身安全意识及技术素质。加强施工方法和原材料的质量管理，施工工序要符合规程制度。然而，一些煤矿存在机电安装工程的管理人员管理意识弱，专业能力不足，安全意识薄弱存在经验主义。因专业知识的薄弱，而难以发现一些不规范的作业人员，使工程存在较大的隐患，由此常常造成机电设备事故，更甚造成人员伤亡，难以保证煤矿安全生产。

1.5.3施工技术落后

在技术上出现的问题比较多，落后的施工技术与方案的，直接影响着工程质量及进度。现代的煤矿机电安装工序较复杂，安装工程发展速度较快，相对落后的施工单位，已经满足不了工程的需要，往往造成安装工程的施工方法不规范、错误操作装备机电设备等问题，导致机电设备的损坏增加维修量及工程质量不达标，为煤矿安全生产埋下重大隐患。

1.5.4机电设备安装的错误操作

施工现场的机电设备安装普遍存在不按出厂说明书规定的承载能力、使用条件、技术性能和相关规程的有关规定作业，使用极不合理，超载作业或更改使用范围，安全装置出现问题，不定期检测的相关仪表等经常出现问题，常常引起机电设备事故的发生。

2煤矿机电管理技术创新

2.1煤矿机电设备设施质量的管理

煤矿机电技术基础管理要有规范性、科学性、有序性。煤矿机电设备设施正式使用前，按照相关的规定对其应用数据作系统的统计，对使用前的机电设备进行多次调试，保证使用时不出现问题，达到基础管理规范化。管理是煤矿机电技术的主体，为此，有必要加强管理人员的专业技能和专业素质及其服务理念，最终达到煤矿生产的安全、高产、高效。煤矿机电设备安装实施都要根据实际的生产情况进行相应的筹划，计划出有序、合理的方案进行安装，达到生产效益最大化，确保投入成本的合理性，充分发挥煤矿机电设备设施的功能，保障人员、设备安全。现代化矿井机电设备是主要劳动力，管理人员要认真负责的把好设备质量关，仔细检查进入矿井的新型设备，在购买设备或者更换零件的时候，拒绝贪图小便宜而选择规模较小，质量差及信誉无法保障的厂家，首选信誉度高的生产机构，尤其是采购一些重要设备，更要严把入矿前质量关，确保设备符合本区域内生产需要，确保设备正常运作。

2.2培养专业人才的素质

定期对专业职工进行再教育，强化各岗位的职工素质。将较高专业理论水平和丰富实践经验的机电技术人才安排在重点岗位上。在培养机电技术人才时，培训形式可采用理论学习基础与员工实践经验相互交流，继而现场操作，做到理论学习、实验讲解与案例分析相结合的学习方式，其方式能够明显提高培训的效果。注重培养优秀人才。目前各个市场中人才的竞争非常的激烈，人才才是一个企业不断发展的动力源泉，才是提高企业效益的重要基础，因此领导者必须重视对人才的培养，注重人才队伍的建立，重视对员工的尊重，不仅为员工提供良好的工作氛围，还要关心员工的个人生活，尽力解决其在生活中遇到的问题，从而有效的激发员工的工作热情!另外，每个员工也有着不同程度的学习能力，对那些创新意识强"学习能力高的员工作为重点培养对象，要知道，不可能所有的员工都能成为一个独当一面的优秀人才，领导者要做的就是从中挑选有潜力的员工进行特殊的培训方式，从而不断加强其专业能力和专业素养，不断完善自身。

2.3提高信息化管理水平

改善职工的工作、学习、生活，完善职工的办公室、学习室，为职工配备相关的书籍。为专业技术人员配备电脑、打印机等学习、工作用品，实现办公信息化。

3煤矿自动化产品发展研究

现代煤矿自动化产品拥有很多种类的传感器，对煤矿生产作业执行实时监控。利用高精度的传感器是现代煤矿自动化产品的主要特征，并且有很高的稳定性、可靠性和耐久性，采集的数据信息真实可靠。随着当前科学技术的不断进步，传感器的种类越来越多，各种传感器配合起来对周围环境的进行监控能够准确的预防矿井灾害，确保矿井安全生产。

4煤矿自动化产品的发展趋势

在飞速发展的机电技术、计算机技术以及通信技术中，煤矿自动化产品的高科技含量不断提高，我国与先进技术国家相比，我国煤矿自动化产品的技术含量低下，没有较强的市场竞争力，发展煤矿自动化产品已势在必行。

4.1处理能力不断加强

随着当前计算机科技不断的超越及硅电子技术的发展，计算机处理的速度越来越快，必须接受新事物，适应新环境的同时确保设备的正常功能。

4.2独有化的通信方式

在设计煤矿自动化产品的过程中，结合煤矿实际情况，根据煤矿生产需要，既要保证稳定性的同时，又要保证其传输速度。

4.3产品的可靠性

产品的接口处和机械部分寻求突破。

4.4规范自动化产品

自动化产品的发展过程中，需建立起煤矿自动化产业的标准。

4.5煤矿自动化产品的智能化水平需提高

在矿井控制程序方面，要充分结合矿井实际环境，根据获取各项环境的准确参数，判断设备的运转状态，并在设备最良好的工作状态下，采集各项数据进行全面的分析和运算，准确地进行故障方面的预测。

4.6传感器的研发

煤矿生产作业具有产生各种有毒、有害气体的特性，结合这些特点，研发出煤矿生产所需的传感器。

4.7新科学技术在煤矿自动化产品中的应用

当前，红外方面、光纤方面、雷达方面以及煤矿机电一体化方面的新技术已涉及到先进煤矿，煤矿自动化产品应用这些先进的技术有很明显的效果，但有些不能很好地被应用，强行与煤矿自动化产品结合会适得其反，经济效益降低，对煤矿实际生产作业的贡献度微乎其微。

5结语

煤矿机电范文篇10

关键词：煤矿；机电设备；变频技术

在煤矿企业经营发展中，生产活动涉及内容较广，需要借助大量先进的机电设备辅助作业活动开展，对于电能的消耗量较大，而在当前可持续发展战略背景下，为了降低电能资源的消耗，运用变频技术具有十分突出的作用。故此，煤矿企业应该充分发挥变频技术优势，广泛应用在机电设备操作中，在提升煤矿生产技术水平的同时，取得了较为可观的成效，对于煤矿企业在激烈的市场竞争中长远发展影响十分深远。由此看来，加强煤矿机电设备变频技术运用研究十分关键，有助于为后续工作开展打下坚实的基础和保障。

1变频技术概述

1.1变频技术原理

煤矿机电设备的设计，在符合动力学要求的同时，还需要充分考虑到机电设备运行荷载要求，可以满足煤矿机电设备正常运行的同时，还可以有效提升电能利用效率，运用变频技术是很有必要的，确保煤矿机电设备可以正常运行。就变频技术来看，其中集合了电力电子技术、电机传动技术和计算机技术等众多技术优势，技术综合性较强。变频技术主要是借助半导体元件，工频电流信号转换为其他频率，并进一步转化成直流电，实现对电流和电压的动态调整，确保机电设备安全稳定运行[1]。煤矿机电设备中运用变频技术，即运用电机转速和电流频率的同比增长关系，实现对煤矿机电设备的有效控制和管理，确保煤矿机电设备能够正常运行。通过变频技术的运用，在保证电机设备安全稳定运行的同时，还可以有效提升机电设备运行效率，降低电能损耗，提升煤矿企业市场竞争优势。

1.2变频技术运用的作用

在煤矿企业机电设备操作中运用变频技术，是新时期激烈的市场竞争需要，尤其是在当前我国煤矿资源的持续开发，煤矿资源总量逐渐减少，煤矿企业为了能够在激烈的市场竞争中占据更大的市场份额，谋求长远生存和发展，提升机电设备运行效率的同时，还可以降低对环境的污染，意义十分深远。故此，煤矿企业机电设备中运用变频技术，是新时期企业谋求长远发展的有效措施之一[2]。煤矿机电设备使用中，占总用电量超过70%以上，可以说，变频技术具有十分深远的影响。但是更为重要的是，在变频技术的实际运用中，除了应该充分发挥技术的节能性和可控性优势以外，还应该根据实际情况选择合理的变频器，提升煤矿机电设备运行效率，创造更大的经济效益。

2煤矿机电设备中变频技术的运用

2.1提升机中的变频技术

煤矿作业活动开展中，提升机在其中所起到的作用必不可少，主要是为了将工作人员和矿山材料运输到指定位置，为后续的煤矿作业活动有序开展打下坚实的基础和保障。提升设备自身停启频繁，传统的调速设备通过电阻大小来控制电机转速，但是这种方式耗能较大，机械设备长期运行发热现象严重，进度不足，所以带来了严重的电能浪费，在不同程度上影响到煤矿设备安全稳定运行[3]。变频技术在煤矿提升设备中运用，可以有效改善传统调速装置中存在的缺陷和弊端，有助于保证设备安全稳定运行，充分发挥设备运行性能，同时为电极电路安全运行提供保护作用。与此同时，变频技术中集合了计算机技术的优势，编写编程命令，有效的控制电机工作系统中电路元件逻辑关系，尽可能降低电路建设成本，创造更大的经济效益。变频技术对于转速进度控制作用十分突出，动态改变提升机系统功能。与此同时，通过变频技术来调控提升机转速，促使设备安全稳定运行的同时，尽可能降低电能的损坏，提升煤矿生产效率，做出更大的贡献。

2.2皮带机中的变频技术

在煤矿企业正常生产作业活动开展中，皮带机主要是通过电机转动牵动皮带运转，将矿料运输到煤矿作业现场。而皮带机的正常使用需要充足的启动电流方可实现[4]。皮带机在启动运转时所产生的电流较大，造成电压和电力变化的同时，还会加剧设备磨损和老化，为后续生产活动埋下一系列安全隐患，影响到机电设备原有作用发挥。故此，变频技术在皮带机中运用，有助于皮带机启停稳定，降低电能的消耗，提升能源利用效率。可以说，变频技术较之传统的技术而言，可以有效提升设备运行效率，同时还可以降低设备维护费用，提升煤矿企业市场竞争优势，创造更大的经济效益。

2.3通风机中的变频技术

煤矿开采作业中，通风机设备运行直接影响到煤矿开采活动的安全稳定开展，通风系统需要长期运转，为井下作业营造一个良好的环境。尤其是在煤矿开采作业活动的持续深化阶段，我国的煤炭作业已经进入了一个深入开采阶段，所以对于井下作业环境提出了更高的要求。但是，通风机在实际运行中，也存在一系列安全隐患，在瞬时启动时产生的电流较大，加剧机电设备运行磨损、老化。通过变频技术的运用，可以有效降低电能损耗，确保机电设备的安全稳定运行，延长设备使用寿命，带来更大的经济效益。

2.4采煤机中的变频技术

采煤机作为煤矿开采中重要组成部分，较之提升机设备一样，设备启停较为频繁，所产生的电流较大，加之设备运行变速较为复杂，所以在机电设备运行中，需要充分考虑到变频器的四象限设置。通过四象限方式，可以根据实际情况，对采煤机牵引速度实现一个大范围的调控，保证设备安全稳定运行，运行速度始终保持在一个稳定水平，避免后续设备使用过程中发生溜车问题。更为关键的是，变频技术作为一项前沿技术，实际运用中采煤机操作简单，获得更高水平的精准度。

2.5泵中的变频技术

泵主要是起到液体输送作用，有助于在后续矿区压力控制中起到更为重要的作用。以往采矿作业中，泵长时间空转，运行负荷较大，频繁的启停除了加剧设备磨损和老化的同时，还会造成严重的能源消耗，埋下一系列安全故障问题。而在泵运行中运用变频技术，可以有效提升设备运行效率，尽可能消除设备中存在的安全隐患，在满足设备运行的同时，还可以获得更加可观的节能效果，满足当前可持续发展需要。此外，变频器在水泵中运用，有助于井下液保持在一个恒定的阶段，促使机电设备安全稳定运行。

3结束语

综上所述，煤矿企业在生产作业中，通过变频技术的运用，有助于保证设备的安全稳定运行，尽可能消除其中存在的安全隐患，充分发挥机电设备原有作用为企业发展创造更大的经济效益，谋求长远生存和发展。

作者:昌颖锋 王军伟 单位:1.陕西省政府煤矿瓦斯治理督导组 2.铜川矿业公司柴家沟煤矿机电科

参考文献

[1]张楠，赵嘉博.我国煤矿机电设备变频技术的应用现状[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2014，5（1）：64-66.

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