技术保养范文10篇

技术保养范文篇1

摊铺机保养要按照“防重于治、养重于修”切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。摊铺机的保养要严格按照使用说明书的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套机具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、不缺件)、一完好(技术状态完好)。

3摊铺机日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查并排除各部位的渗漏。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查各电气插头是否有松脱现象。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

4周期性技术保养

（1）磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

5长期停放的技术保养

如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：

（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。

（2）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。将熨平板用木块垫起来。对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂

（3）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。

【摘要】本文探讨了摊铺机的技术保养问题。

【关键词】摊铺机技术保养

参考文献：

[1]LTY7.5全液压摊铺机使用说明书.天津工程机械研究所与石油物探特车厂，1997.

技术保养范文篇2

摊铺机保养要按照“防重于治、养重于修”切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。摊铺机的保养要严格按照使用说明书的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套机具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、不缺件)、一完好(技术状态完好)。

2摊铺机日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查并排除各部位的渗漏。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查各电气插头是否有松脱现象。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

3周期性技术保养

（1）磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

4长期停放的技术保养

如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：

（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。

（2）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。将熨平板用木块垫起来。对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂

（3）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。

参考文献：

[1]LTY7.5全液压摊铺机使用说明书.天津工程机械研究所与石油物探特车厂，1997.

[2]全液压摊铺机关键技术研究.机械部天津工程机械研究所，1995.

[3]王懋瑶.液压系统故障判断与排除方法.天津：天津科学技术出版社，1985.

技术保养范文篇3

［关键词］农业机械；技术保养；使用寿命；工作性能

机械是可以替代或者部分替代人力劳动的机器设备，因为是机器，就会在使用过程中出现各种故障，影响农业生产的正常进行。如果日常不对农业机械进行适度的保养，就会出现线路老化，设备腐蚀、生锈、断裂现象，加速其损坏速度，缩短其使用寿命。待设备出现问题再去维修，不仅影响工作效率，而且经济成本较高。因此，对其进行合理的技术保养，不仅可以节约成本，减少事故的发生，而且能够延长其使用寿命，具有较强的现实和经济意义。

1做好农业机械技术保养的意义

1.1可以减少工作中的故障率

农业生产环境比较复杂，地形、地貌等都会影响生产机械的正常运转。因此，农业生产机械故障频发，严重影响工作进展，甚至耽误农时。设备闲置时，对其进行技术保养，可以有效降低工作时的故障率，提高工作效率。

1.2降低设备维修成本

对农业机械进行合理的保养，可以降低故障率，进而减少设备的维修次数，降低设备的使用成本。设备保养和维修有着本质的区别，保养的目的是让设备性能够长期使用，花费较少；而设备维修，涉及到零部件的更换等，花费较大，并且维修工期较长。做好农业机械的技术保养工作，可以延长其使用时间，降低设备使用成本［1］。

2农业机械技术保养存在的问题

2.1保养意识淡薄，以修代养

我国农业机械的所有者或者使用人员，对于农业机械的保养意识还比较薄弱，设备不工作时或设备长期工作后，考虑不到为设备添加润滑油或者更换机油等保养措施，常常等设备使用时出现了问题，进行零部件维修时，才认识到保养的重要性。但是，事后这种保养观念很快就随之消失，保养工作落实不到位。

2.2农机维修保养市场混乱

随着家用汽车保养观念的深入，很多农机手也意识到农机保养的重要性，并且出现了很多农业机械保养店。但是总体来说，保养市场比较混乱，保养水平参差不齐，保养方式千姿百态。具体问题有：①保养人员在机械正常工作时，未采取相应的防护措施，未切断电源或者停止设备运转就进行设备保养，违反相关安全规定，发生很多伤亡事件；②保养技术人员能力较低，对于设备需要进行保养的关键部件拿捏不准，造成保养工作没有取得实际效果，设备损坏依旧严重，故障还是频发；③保养收费不合理，市场标价混乱，漫天要价，造成很多农机所有者不敢保养、怕保养。

3加强农业机械技术保养的措施

3.1提高农业机械所有者的保养意识

3.1.1新机的保养。很多人认为新机还未工作不需要保养，这种观点是错误的。因为新购买的设备在出厂时可能会忽略某些零部件的维护处理，所以进行检查和保养更为重要。通过对新设备的润滑和保护，可以减少使用过程中的机械磨损，并且更快地投入生产应用。3.1.2日常保养。农业机械即使不用时，也不能忽略对其进行保养。对于不常用的农业机械，做好日常保养工作更为重要。因为闲置时间长，就会降低对其关注度，如果长时间暴露于室外，就会生锈腐蚀或者曝晒老化，机器损坏速度更快。“养兵千日，用兵一时”，在机器不用时，就要做好其技术保养工作：对设备进行防锈处理，对老化的线圈进行更换，更换或者调整磨损的零部件，对某些部件进行添加或者更换润滑油，拆卸承重部件等。3.1.3定期保养。很多的农业机械零部件，都有具体的工作时长，当其达到规定的使用寿命后，各种问题和故障就会频发。对于这类零部件，就要进行定期更换，以此确保整个机体的正常运转。对于一些常规部件，也应进行定期清洗，清除污渍和尘土，然后涂抹润滑油，防止其老化和氧化；对于轴承运转部位，进行拧紧加固。

3.2规范农机保养市场，提高农机保养人员技术水平

3.2.1培育更多的农机专业保养人员。农业机械的技术保养工作是一项专业性较高的工作，保养人员除了要清楚农业机械的工作原理外，还要对各种农业机械的设备构造有充分的了解，还要根据其工作的田间环境进行特殊维护。相关部门通过制定相关的优惠政策，吸引更多的机械设备专业人才投入到农机养护工作中来，增强这个行业的整体技术水平。同时，通过举办一些公益性的培训活动，让更多的专业保养人员，学习新的机械保养理论和保养措施，紧跟农机发展的潮流，对于各类新机械都能够及时、恰当地进行保养。3.2.2建立整套的农业机械检测、维修、保养设施。农业机械价值相对较低，厂家生产使用的相关原材料质量相对较差，损坏速度较快。但有些零部件，即使出现裂痕或者磨损，肉眼并不能准确发现问题所在。通过建立专业的机械检测站，可以找出已经发生损坏或者有安全隐患的零部件，进而进行维修更换处理，减少事故的发生，尤其是杜绝安全事故的发生［2］。

4结语

对农业机械进行专业的技术保养是非常有必要的，不仅可以提高其工作效率和质量，节省劳动力，减少生产成本，而且能够降低农业生产时的事故发生率。我国现在已经开始步入农业现代化生产阶段，农业机械一定会取代人力劳动。做好农业机械的技术保养工作，对于提高农业生产产值至关重要。

作者:卢禧 单位:同心县下马关农业服务中心

参考文献

技术保养范文篇4

关键词：化工机械设备；维修保养技术；改进措施

化工机械设备在日常管理和维护中缺乏严格的标准与执行，就会导致化工机械设备无法保持在稳定安全的状态下运行。加强化工机械设备管理和维修保养，可以有效提升化工机械设备运行效率。

1化工机械设备需要维修、管理和保养的原因

化学企业加强化学机械管理和维修技术，可以使化学机械装置保持在良好的状态下进行生产，既能保证化学制品生产质量，还能为企业创造更多的经济效益。实施严格的管理和维护技术措施，可以防止化学设备出现安全故障，一旦设备出现安全故障，设备会处在超负荷状态，生产出的化学制品质量受到严重的影响。所以，加强化工机械设备管理和维修保养，不仅可以保证企业生产的化学制品质量符合使用标准，还能保证化工企业获得更多的经济效益。

2对化工机械、设备进行管理

2.1对化工机械、设备进行润滑管理。化工机械设备管理中重要的一项工作内容，是加强润滑油的选择和使用。化工设备在生产化学产品时，化学反应会产生大量的腐蚀性物质，对化工机械的腐蚀破坏极强。优化和完善化工机械设计，增加化工机械防腐蚀措施，在化工机械生产时采用实时监控技术，既能保证化工机械高效的运行，还能有效降低腐蚀气体对化工机械的腐蚀破坏。提升化学机械的防腐蚀性能和摩擦性能，可以避免化工机械在生产时出现不可预知的问题，如停机、温度过高等。应用具有较高抗腐蚀和适应性材料，可以提升化工机械的生产效率，保证化工产品质量符合使用需求。2.2对化工机械、设备进行防腐管理。化工生产中机械设备会受到腐蚀物质的侵害，加强化工机械设备防腐管理是十分重要的。这需要化工企业配置合适的管理人员，管理必须掌握化工技术设备防腐管理技能，根据设备的原理和使用方法确定防腐管理方案，实施防腐措施，提升化工机械的抗腐蚀性能。防腐管理方案实施时，管理人员应严格控制化工机械，选择合适的碳钢材料，完善现有的化工机械设备配置，化工机械中出现的离子化学反应，可以产生较高的抗腐蚀效果。目前，许多创新材料应用在化工机械上，如316、304等不锈钢技术合金材料，而且许多非金属材料也具有抗腐蚀性能，通常会广泛的应用在陶瓷、黑铅等化学设计和制造过程。

3对化工设备进行维护、保养的技术

3.1对化工机械、设备进行维修的技术。化工企业在生产化学产品时，根据产品的种类需要配置多种化学机械和装置，化学生产过程产生的化学反应，会产生大量的腐蚀性物质，对化学机械、设备产生不同程度的腐蚀损伤，造成机械和设备出现机械性故障，严重影响到化工机械的使用。对化工机械、设备实施维修和保养措施，在维修和保养技术下可以有效缓解腐蚀物质对化工机械、设备的腐蚀损伤，有利于延长设备使用寿命，进一步提升化工产品生产质量，创造更多的经济效益。3.2对化工机械设备进行保养的技术。3.2.1定期进行保养。化工企业应定期对化工机械设备进行保养，同时增加日常维护，预防化工机械出现安全故障。要求管理人员加强管理工作，按照保养标准严格遵循保养流程对化工机械进行保养，防止管理人员在保养过程中受到化学物质的侵害，损害到身体健康。管理人员定期保养化工机械，既要根据实际情况实施保养措施，还要严格检查使用的设备材料，检查材料应做好详细的记录，作为化工机械定期评估的参考依据。许多化工机械未进行定期保养，化工机械处在长期的感温条件下，会在机械内部出现晶体间铬枯竭情况，都需要对设备进行焊接操作。3.2.2进行一级保养。化工企业对化工机械进行一级保养，维护部门每月定期进行化工机械维护。在一级保养管理工作中，管理人员对设备进行维护保养，主要对设备辅助位置进行维护保养，保证设备功能可以发挥正常的生产作用。对设备进行一级保养，将化工机械维护到原有的状态后，应对设备进行相应的评估，详细记录评估内容。3.2.3进行二级保养。化工企业对化工机械进行二级保养，是对化工机械二次维修，维修级别分为普通级别和特殊级别。普通级别是对化工机械进行正常维护，特殊级别是根据化工设备的功能、生产方式进行维修，主要维修设备的设备零件，清洗设备各个操作位置。

4化工机械设备在管理过程中对化工设备进行保护的改进方法

4.1对化工机械、设备维修和保养方式的改进。化工机械设备维护和保养的工作，应对设备的温度和流程严格的检查，根据检查过程总结维护经验，可以优化和改进化工机械设备和保养方式。在日常对化工机械设备维护和保养时，重点维护和保养设备的发射机装置，一旦发射机装置出现安全故障，导致化工机械设备无法正常的运转，化工企业生产受到不同程度影响。在对化工机械设备电路以及连接状态进行维护和保养，应制定定期计划，按照计划对化工机械设备进行检查，防止电路出现安全故障影响到连接状态，保证化工机械设备运行的稳定性。加强化工机械设备实时监控，一旦出现安全故障，可以及时处理，保证化工机械设备功能完整性和运行稳定性。4.2对化工机械、设备不断改进。化工企业技术人员应树立化工机械设备改善和优化意识。例如，对润滑油进行管理，改善措施使用润滑性能较高的润滑油，可以增加设备的润滑效果，降低设备的磨损程度。改善和优化相关的管理系统，既要在系统优化配置设备，还要做好必要的记录，完整清晰的记录设备相关数据。加强管理体系工作效率，要求每名管理人员合理安排管理工作，明确管理任务和职责。

5结束语

化工企业加强化工机械设备的管理和维护保养工作，既能保证化工产品质量，还能提升生产效率，进一步提升化工企业经济效益。

参考文献

技术保养范文篇5

关键词：化工设备管理；化工机械；维修；保养

随着当前我国化工行业的发展，其对于化工机械设备的要求越来越高，如此也就不仅仅需要重点围绕着化工设备的创新发展进行严格把关，往往还需要重点关注于化工机械设备的日常维修和保养工作，确保各类化工机械设备都可以保持较为理想的运行效果。在以往化工生产中，因为相关化工机械设备的维修保养工作落实不到位，必然也就很容易导致化工设备在运行中出现了严重故障，最终导致化工生产受到较大威胁，甚至出现安全事故。基于此，在化工生产中注重化工机械设备的维修保养至关重要。

1化工机械设备维修保养的价值分析

化工机械设备在化工生产中扮演着重要角色，也是化工生产的核心要素，如果化工机械设备在生产过程中出现了较为严重的受损问题，必然会导致整个生产流程中断，对于周围化工生产人员也会产生威胁。基于此，针对化工机械设备进行有效维修保养成为确保各类化工设备可靠运行的重要保障条件，需要确保相关化工设备稳定高效运行，维系整个化工生产的安全性。另外，化工机械设备的有效维修保养还可以表现出较强的经济效益，因为化工机械设备在维修保养下可以具备更为理想的运行条件，相应化工机械设备的运行效率明显提高，同样也就可以表现出较强的生产经济优势，符合当前高效生产的具体要求。当然，因为化工机械设备在维修保养下可以有效规避一些小故障或者是轻微磨损的严重威胁，延长了化工机械设备的使用年限，这也是化工生产经济效益提高的重要表现。

2化工机械设备维修保养关键手段

在化工生产中切实做好各类化工机械设备的维修保养应该重点把握好关键技术手段的合理运用，结合以往化工机械设备比较常见的故障问题进行分析，在实际维修和保养工作中应该切实做好防腐以及润滑工作。防腐处理主要就是为了较好应对后续化工机械设备长期运行中存在的明显腐蚀性问题。因为当前化工机械设备的运行环境并不是特别理想，周围环境中存在着较多的腐蚀性因素，进而也就很容易对化工机械设备产生严重影响。在化工机械设备的一些缝隙中同样也存在着较为明显的腐蚀可能性，水腐蚀现象更为突出。基于此，针对化工机械设备的各个方面进行全面防腐也就显得至关重要。虽然很多化工机械设备都在初期具备理想的防腐性能，但是随着长期生产运用，防腐层很可能受到损坏，如此也就需要及时修补和弥补。润滑处理则是针对化工机械设备在后续长期运行过程中比较常见的一些明显摩擦问题进行有效控制，确保这些部件在相互运行中具备更强的稳定性效果，有效实现对于整体运行效果的优化。在润滑处理中，比较关键的方式就是合理添加运用润滑油，这也就需要针对润滑油的具体选择和添加数量进行严格把关，保障其能够在较好符合化工机械设备具体润滑需求的基础上，避免带来较为严重的经济负担。当然，润滑处理还需要考虑到化工机械设备的具体运行状况，及时了解化工机械设备在长期运行中的摩擦表现，如果出现严重的磨损或者是异常声音，必然就需要及时予以润滑优化。

3化工设备管理的化工机械维修保养技术

3.1化工机械设备维修技术要点。在化工机械设备维修技术应用中，为了更好提升整体维修效果，尽量规避化工机械设备在运行中常见的各个隐患故障，必然需要重点围绕着相关化工机械设备维修方法和具体机制进行详细把关，避免存在较为严重的维修不到位问题。由此可见，化工机械设备的维修主要就是以故障问题和隐患为出发点，尽量规避严重事故灾害的发生。日常维修工作需要切实围绕着具体化工机械设备的运行效果进行详细检测分析，了解各个部件在运行过程中可能存在的严重偏差问题，确保相关化工机械设备的运行效果比较理想，能够较好维系最佳运行状态。在日常维修工作中，维修人员需要重点围绕着已经出现的异常声音或者是振动问题进行及时深入分析和判断，了解出现故障问题的具体部位和零件，如此也就可以采取恰当的修复或者是替换手段，促使其能够尽快恢复正常运行。这种日常维修工作应该依据状态检修模式高效稳定落实，促使日常维修更为便捷可靠。计划维修同样也应该在化工机械设备的维修中得到较好践行，促使所有的化工机械设备都能够得到较为理想的全面检修。该方面的维修工作需要更为细致全面，尤其是需要分析评价尚未出现严重缺陷问题的一些重点部位的磨损程度，基于相应磨损程度进行有效解决，并且随意优化润滑效果，如此也就必然可以较好提升维修效益，避免在后续化工机械设备的持续运行中产生严重故障隐患。3.2化工机械设备保养技术要点。化工机械设备保养工作应该重点围绕着具体保养需求进行详细分析，确保保养技术可以较好营造理想的化工机械设备运行条件，对于常见的一些隐患问题进行提前防控，优化化工机械设备的运行效果。结合化工机械设备的具体保养技术应用进行分析，其需要切实围绕着例行保养、月保养以及年保养进行详细把关。例行保养主要就是针对具体化工机械设备进行定期保养处理，对于不同化工机械设备的保养需求进行详细分析，明确各个不同部位的保养特点和要求，进而也就可以有效进行规范化处理，确保各类化工机械设备都能够保持应有的运行效益。在相关维修保养人员每天工作前，都需要针对所有的化工机械设备进行详细检测分析，结合实际运行状态明确保养内容，促使相关化工机械设备具备更强的运行条件。在化工机械设备运行的间歇期，则需要重点围绕着化工机械设备中的一些垃圾或者是杂质进行清理，避免影响到后续化工机械设备的有序运行。针对所有化工机械设备的各个运行参数也应该进行详细检测分析，确保化工机械设备能够体现应有运行效果，对于不正常问题及时处理。月保养制度同样也是维系化工机械设备稳定运行的重要条件，其需要按照化工机械设备运行管理中的月间隔进行把关，确保每个月都应该针对所有的化工机械设备进行详细检测分析。针对化工机械设备中的一些要点环节和易损部件，更是需要重点检测分析，并且做好记录，对于异常问题进行及时修复处理。在月保养中，针对相关零部件进行加固、清洗是比较常用的技术手段，需要确保化工机械设备尽量恢复有序运行。年保养制度同样也是当前比较重要的保养技术环节，其需要在化工机械设备运转满一年后，进行详细检修保养，并且以后每一年都需要定期进行保养处理。该方面的保养相对面临着更高的要求，可能需要更换较多的零部件，尤其是对于无法满足后续持续运行较长时间的零部件，需要进行及时更换，以确保化工机械设备稳定运行为基本要求。针对各个化工设备运行线路进行详细检测分析也是关键保养项目。

4结语

综上所述，化工机械设备在当前长期运行过程中切实做好维修保养工作必不可少，需要围绕着所有的化工机械设备进行详细分析，切实把握好各个化工机械设备所有零部件的运行状况，规范具体维修以及保养技术操作，最终提升化工机械设备的运行效果。

参考文献：

[1]杨飞虎.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].科技风,2019(06):155.

[2]王海,王飞.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].内燃机与配件,2019(03):152-153.

[3]王兴涛.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].化工管理,2019(04):156-157.

[4]邓卫星.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工设计通讯,2019,45(01):170.

[5]孙树佳.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工设计通讯,2019,45(01):96.

技术保养范文篇6

关键词：化工机械设备；管理维护；保养维修

化工行业随着社会科技的不断进步，也在不停地更新变革，而在化工企业的管理运营中，最为基础和关键的一项就是化工机械设备，它作为化工行业生产的重要物质资料，对于化工生产有着其独特的意义。因此随着当下化工企业不断的升级更新，其自身对于设备的管理要求越来越严，维修和养护相关的技术要求也在不断提高，因此设备管理和维修的专项技术提升迫在眉睫。此外，这几项技术的提高升级一方面可以保证设备的质量，提高利用率，一方面，也能够促进产业的不断优化，促进企业效益，实现效益最优解，推动化工行业发展，关于该方面的研究具有十分鲜明的现实意义。

1概念界定

化工设备管理主要包括润滑管理和防滑管理，是在化工企业的实际生产过程中对于生产基础设施的保存和维护。在化工企业的实际生产中，一次设备故障之后的检修维修，损失往往能达到几十甚至几百万，因此保证化工机械设备安稳运行对于工厂成本的缩减、工作效率的提高推进十分关键。所以关注化工机械设备的现行情况，定期维修检查，并构造合理的化工机械设备的管理体系，能有效地减少损失，降低成本。

2化工机械设备管理

2.1化工机械设备的润滑管理

机械设备在长期运转过程中因为磨损或者老化导致的运行不流畅、卡壳、艰涩等情况，极其常见，对于这类问题的改善就需要进行润滑管理。一般来说，润滑管理的基本手段就是利用润滑油进行操作。其能够有效避免机械设备间的磨损，减轻摩擦力，并且改善设备老化导致的运行不顺畅等问题。而在具体进行润滑管理的过程中，需要企业一方面制定并加强相应的管理调控制度，一方面要结合自家设备具体情况选择恰当的润滑油。在选择润滑油时，化工企业除了关注设备的型号等，还需要注意不同阶段出现问题的状况，因此，一定要配备专业人员进行选择采购和分配，并在使用时给予指导，尽量将因为使用方法和产品不对而导致机械设备出现问题的情况充分规避掉。同时，注意润滑油质量的检查、日常存放环境检查以及相关资料的收集学习工作，组织检查小组定期检查各车间润滑油的使用程度以及机械设备的磨损等，要做到有问题及时发现及时处理，进而保证生产工作的顺利进行。

2.2化工机械设备的防腐管理

化工原料作为化工生产的主要原料，其中蕴含的化学物质不可避免会对机械设备产生一定程度的腐蚀，因此在实际生产中，既然设备和化工原料无法从根源上隔离，那么就需要企业针对该问题制定对应的举措进行防腐管理。从防腐的整体角度去考虑，一般将防腐管理分为防腐机械设备设计、制作、使用这三个阶段分别进行。首先，机械设备设计阶段，设计是一切事物发展的基础和核心，也是整体设备防腐的先决条件，因此在设计化工机械设备时，设计人员就应结合相关企业的生产原料等因素，防患未然，提前考虑应对后续的侵蚀问题，在设计之初就选择具有充足防腐性材料进行设计，同时设计人员要足够细致，检查机械设备中各个结构间的合理链接，减少因为设计问题导致链接不紧密，中间存在缝隙的情况，以及其运转环节所经区域的防腐工作。其次，是制作，制作作为机械设备成型的重要一环，在具体操作时，需要相关的制作人员严格地遵守相关行业标准规范和化工各企业的详细要求进行制作。开始前先进行检测措施，检测设备的制作材料是不是已经满足抗腐蚀性标准了，满足才能正式地进行制作生产，另外，各环节的材料焊接过程，必须速度准又快，之后及时进行冷却处理，在保证质量的基础上，尽量避免焊接部分的问题。最后，使用机械设备时难免会直接接触化工设备，因此在使用时一定要严格按照规范做好防腐清洁工作，充分设计制定相应检查管理制度，确切落实防腐工作进行，减少设备的损伤，延长使用年限，提高企业效益。

3化工机械设备的维修保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化工机械设备的维修主要分为计划和日常两种维修方式。计划就是在故障出现或者发生以后，根据问题去使用相应的解决方法来排除故障，防止后续持续干扰正常生产。日常维修则主要以定期检查设备机械，发现排查问题为主。两者本质都是在故障区域对于已经损坏的零件及设备进行维修或者置换的工作，进而促进化工机械的性能的提升以及企业的正常生产工作。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。

3.2化工机械的保养技术

化工机械的保养分为例行、一级、二级一共三种保养方式。例行保养也就是日常保养，主要指工作人员在日常的工作中对化工机械的设备去进行的保养。其中例行保养的周期时间因为化工企业的不同实际生产情况，也并不相同。一级保养也叫月保养，是在机械的设备运行一段的时间之后进行保养的措施。这个级别的保养坚持操作为主、维修为辅，在结束后还需要由技术人员进行验收和评定。另外。一级保养的时间周期是：单班制下六个月、两班制下三个月。（注：每周的周末和月底也是保养的最佳时间。）二级保养即年保养，是机械的设备运行一年后采取相应的保养措施的方式。它包含了维修环节。

4化工机械设备现存问题

4.1阀门定位器的故障

阀门定位器是调节整个阀门的关键部分。一般来说，阀门定位器要与气动控制阀一起使用，其中阀门定位器先去接收调节器的信号，之后处理收到的信号，再输出信号从而去控制气动控制阀。最后是测量阀杆，主要是通过反馈的信号去使用输入信号来进行。

4.2流量计的故障

流量计是测量流体流量的主要设备，主要分为速度流量计与体积流量计两种。它的故障一般会体现在以下三个方面：①流量计零值显示紊乱，不稳定；②测量出来的数值相差较大，精准性不够；③测量数据显示不出来。

4.3机械密封泄漏

化工厂生产的原材料以及产品一般都有一定的毒害性，一旦泄露就很危险，而泄漏的主要是端面薄膜的变形和空隙导致的渗透。因此，要格外注意化工的机械设备的密封零件排查。

4.4润滑管理

润滑油的质量和选择一定程度上能更好地维护化工机械设备，确保化工机械设备的运行状态，因此，选择恰当的润滑油格外重要，但是当下部分化工企业在具体操作中润滑油的管理松散，无法及时检测管控质量，甚至有时候忽略具体情况随意使用润滑油进行操作，不仅无法起到防护效果，反而会产生反作用，干扰设备的正常运转。

4.5防腐管理

防腐管理前文有提到，该项措施对于化工机械设备的影响十分重要，因此一定要注意防腐工作的进行，但是当下部分化工企业在操作中无法做好相应防护措施，操作不规范，也有部分在生产之后不能及时清理，导致化学原料残余堆积，逐渐腐蚀设备。除外，极个别防腐问题产生还出现在设计环节，设计师自身不结合具体实际选择材料，导致相应的化工设备自身选材有误，自身强度和抗腐蚀能力不强，从而导致问题故障频发。

5化工设备管理中化工机械维修保养策略

5.1完善化工机械设备的管理和维护体系

可以由技术人员和化工的机械类型这些角度切入，呈现出操作、维护的目的，以此来进一步提高化工机械的设备的运行维护效率，因此企业管理部门应引进现代科学技术，进行模拟化工机械的可能故障，完善故障的整个处理的制度。另外，也可去建立人才的引进、生产与经营、设备和采购这些合为一体的一体化的管理制度，对化工机械基础故障的认识普及加强，让整个系统体系平稳有效运行，减少问题和故障的出现。

5.2强化工作人员的化工机械管理意识

从实际的操作入手，不断加强培训工作的频次和程度，把握好“四知三会”重要核心，企业相关工作人员在不断践行上面工作中，逐渐彻底了解化工机械设备中的具体的问题和原因，并能够用于时间自己解决问题。同时养成定期检查检测的习惯，在这样的过程中，每次两名及以上工作人员之间互相督促，更好的做到检查维修，保证的设备质量和安全，确定机械管理的作用和效率。总之一句话，合格严苛的化工机械设备的管理意识不断深化的过程才是进一步推进化工机械设备管理工作的重点，且能够不断推进生产质量和效率的提升。

5.3做好设备隐患排查工作

降低成本是在保证化工机械设备利用率基础上的一个重要手段，可以从两个方面分别去下手降低成本。一个就是强化本文一直提到的化工机械设备管理的检测维修，及时发现排除隐患，把问题扼杀在摇篮中，一个则是加强和厂商与专业人员的沟通，在设计环节包括中间维护环节就做好隐患排查，进而不断促进效率提高，降低维修成本。

6结语

综上所述，我们能够直观看到化工机械设备的管理包含的方方面面很多，其具体的施行需要的点也有很多，但是基于其对于化工生产的重要作用，在管理过程中一定要充分重视对于化工机械设备的管理维修和维护意识，不断加深理解，促进化工机械设备的防护，进而延长其使用年限和运行效率，逐步促进化工生产的质量水平，充分发挥化工机械设备的作用。因此，相关部门和技术人员在具体进行生产的过程中一定不能忽略结合实际情况，进一步进行实时检测，以此发现问题并排除的维修养护工作，进一步推动化工产业进步发展。

参考文献

[1]陈园，刘伟.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].环球市场,2016(15):71.

[2]付成.化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].科技风,2018(1):156.

[3]王柳雄.化工转动设备的维护管理及保养措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):104.

技术保养范文篇7

关键词：化工设备管理；化工机械维修保养技术；润滑管理

目前，在科学技术的支持之下，我国的化工生产领域逐渐进入到了转型升级的全新发展阶段。对于化工生产实践来说，最重要的环节自然是化工机械设备的能正常生产，因其密切影响着化工生产实践的运行效率，由此要立足于科学的化工设备管理理念，关注化工机械设备维修及保养技术的应用，在精简生产成本的同时，提高化工产品的性价比。

1基于化工设备管理的化工机械润滑管理

在参与化工生产的长时间之后，化工机械设备难免会不同程度的出现磨损现象，这属于应当及时发现并采取有效措施解决的问题，不然可能会对化工机械使用性能造成影响。首先，在检查好化工机械设备的磨损情况之后，可以适当选择一些适用性广泛的高质量润滑油，适当维护化工机械设备的磨损面，减缓设备磨损面的损坏程度。接着，还应注意分析化工机械设备一贯所处的环境，以便根据化工机械设备在运行时所面临的生产环境，选择适合的维修保养措施。至于化工机械设备的润滑管理，务必要事先确定各生产车间、班组或者岗位人员的具体职责，以便针对性的记录好润滑油的储油量、使用情况、消耗量以及油品代用等情况，从而为化工机械设备润滑油管理体系的构建提供详实的资料信息保障。

2基于化工设备管理的化工机械防腐管理

一般来说，在化工行业的生产运行环节，化工机械设备无可避免的要经常与化工原料进行直接性的接触，这也使得化工机械设备经常性出现不同程度的腐蚀现象，不利于保证化工机械设备的功能在生产环节得到合理应用。在基于化工设备管理的化工机械设备防腐管理环节，技术人员要考虑各项化学原料可能容易对化工机械设备造成的腐蚀危害，从而密切关注化工机械设备结构之间的衔接有无出现问题，若是发现因受到腐蚀而出现了结构方面的缝隙现象，应当及时分析化工机械设备抗腐蚀性受到的破坏，以便结合腐蚀原理针对性落实防腐的技术性措施。另外，在生产制作化工机械设备的时候，便应及时做好防腐管理工作，严格按照标准要求选择制作设备的原材料，以此确保选择的材料具有高度的耐腐蚀性，等到焊接操作时再注意加快处理速度，相应的做好新出产化工机械设备的冷却处理，使其在首先结构层面能够具备耐腐蚀性。

3基于化工设备管理的化工机械维修措施

长期在化工生产环境下使用，化工机械设备整体结构以及核心零部件的承载力都会受到不同程度的影响，甚至非常容易受到腐蚀或者冲击现象的影响，出现严重的损坏情况[3]。在化工设备管理的基础上，技术人员要勤加检查化工机械设备零部件以及结构细节部分的损坏情况，从而在发现损坏问题的第一时间，及时采取相应的维修措施，以此最大程度保障化工机械设备的运行性能，科学延长其服役于化工生产的使用年限。最重要的是，技术人员应当积极学习时下先进的化工机械设备技术，以便了解化工设备管理理念的发展动态，从而有效地将先进技术应用于化工机械设备的维修环节，显著提升基于化工设备管理化工机械设备措施的实效性。

4基于化工设备管理的化工机械保养技术

立足于化工设备管理角度来看，化工机械设备的保养工序和维修工序具有同等的重要价值，因此要注意形成保养化工机械设备的常态化机制。例如，在日常的生产实践环节，技术人员应当勤加检查化工机械设备的运行状态以及使用性能，在每一次使用设备过后，及时做好清理以及保养工序，以免因腐蚀性、磨损性化学物质长期附着在化工机械设备周边而埋下安全隐患事件的发生。其次，还可以按照周期性规律，以周或月为时间界限，及时开展对于化工机械设备的保养工序，相应的做好验收、评估以及审查措施[4]。等到年底的时候，应当对化工机械设备的齿轮箱、油箱以及水箱等结构部件，做好细致的清洗、换油等处理措施，确保化工机械设备二级保养工作的有序落实，最终从根本上保证化工产品的生产质量。

5结束语

通过以上综合分析，我们可以得知化工机械设备在化工生产实践环节当中的重要价值，因此应当加强对于化工设备管理的重视程度，在把控化工生产进度及技术应用的同时，理应注意寻找一些可能会对化工机械设备质量造成影响的潜在因素，从而针对性的做好润滑、防腐或者维修、养护措施，以此做好化工机械设备生产制作全流程的管理，最终促进化工行业生产水平的提高。

参考文献：

[1]葛斌伟.对化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].科学技术创新，2018(4)：191-192.

[2]张乙山，王俊超，张茜雅.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].南方农机，2016，47(11)：137.

[3]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2015(8)：13+15.

技术保养范文篇8

关键词:汽车;发动机保养;故障维修技术;有效运用

为了能保证汽车的正常行驶，首先就要确保发动机的运行正常，从而为汽车的正常行驶提供充足的动力。在一定程度上就需要汽车维修人员能掌握专业的基础技能，综合汽车的正常运行和发动机的使用寿命等方面，来判断汽车发动机所存在的故障并且能及时解决所出现的问题，为人们的出行提供保障。本文通过对汽车发动机常见故障分析，提出相应的保养措施和解决办法有效提高汽车的使用寿命，希望能对当下的汽车行业的发展提供帮助。

一、汽车发动机的保养措施分析

(一)对于润滑油使用。在所有的汽车发动机中，最常见的发动机故障是来自不合格润滑油从而导致了发动机的滤芯堵塞。这个故障的重要的原因在于发动机的系统中是使用了劣质的润滑油。在汽车的正常使用时，使用了优质的润滑油就能充分推动发动机的运作，保证汽车的正常运行。然而，使用了劣质的润滑油的汽车发动机，长期以往就会导致滤芯出现堵塞，严重则影响了润滑油的润滑效果。汽车在行驶过程中，发动机内部的润滑油经过了旁通阀，当情况严重时就会让滤芯被被撑破，导致汽车发动机的磨损率提高，那么汽车的使用寿命就会大大缩减，所以就需要汽车驾驶员定时、检查更换润滑油，避免因为润滑油变质导致的发动机故障。(二)汽车燃油系统以及水箱的保养措施。在汽车的正常运行过程中，发动机的故障问题还包括了燃油系统不通畅。主要的原因在于汽车行驶过程中会消耗大量燃油，然而在燃油中也包括了大量的杂志，使得发动机损坏。当汽车发动机的燃油室进入燃油之后，那么发动机的喷嘴以及相应的燃油孔就会吸附许多其他无用的杂质等，在一段时间内严重影响了汽车的正常运行，长期以往，油嘴的杂质物质增多，就会影响燃油输送不畅从而导致发动机的温度上升，功率降低等现象，最后无法正常运行的现实问题，针对此类问题，就需要采用专用的清洁剂进行清洗，在此之外，还要做好相应的清洁工作，避免水箱结垢现象，从而影响发动机的正常使用。(三)保持曲轴箱的清沽及良好通风。在发动机的动力系统中其最后的一个关键点是曲轴，这就会影响能量的是否能正常转换成功。发动机的正常运行过程中是不可避免会出现杂质积淀，这些杂质会随之流入到曲轴箱之内。从而导致曲轴箱内的摩擦加大，使得曲轴箱损坏，影响了发动机的正常性能。除了曲轴箱之外，发动机的其他部件也会出现这类问题，一旦出现了杂志或是油渍囤积之后，就会对发动机带来十分不利的影响。因此对发动机进行保养工作是十分有必要的，并且进行定期清理的工作，使得其能拥有良好的清洁效果。特别对当下的汽车油箱装置都会按照曲轴箱的强制通风的装置，使得在换气过程会有杂物进来，从而导致曲轴箱出现污染，为此，首先就应该做好相应的清洁的工作，确保通风情况良好的状态之下，使得曲轴箱具有很好的清洁性能［1］。

二、汽车发动机的故障维修技术分析

(一)汽车噪音故障维修技术。如若汽车在进行使用的过程中，发动机出现了噪音问题时，汽车驾驶员就应该针对噪音的音色来进行判断，寻找故障出现的问题。如果发动机的点火装置出现了噪音问题，那么噪音的重低音就会非常明显，汽车的维修员和驾驶员就会可以对发动机的点火的装置进行仔细的检查工作，清查其中点火装置是否有其他的问题，判断单缸断火，从而能及时找出噪音的源头，最后将故障有效的排除［2］。(二)尾气排放故障维修技术。针对汽车发动机的尾气故障问题，是非常容易分辨出来的，汽车驾驶员应该对汽车尾气进行尾气的颜色为依据从而能有效判断出故障的问题所在，在进行故障的排除。其中有的发动机其排气管就会出现放炮的情况，那么燃油就会与空气之间进行混合，由于浓度过高就会使得发动机的缸体无法真正运行。在进行发动机的维修时，维修的相关人员就应该对故障号码迅速找到具体的情况，为有效判断点火装置的实际问题。当汽车在使用过程中，驾驶员应该对汽车尾气的排放情况进行判断，采用合适的保养和解决措施，将故障问题控制在一定范围之内［3］。(三)油耗过大故障维修技术分析。当汽车在进行运行的过程中，如若汽车发动机其内燃油在没有及时与空气进行融合的话，那么就会出现油耗过大的情况，为此，需要驾驶人员及时定时对汽车发动机进行检测，方便空气跟燃油充分融合。当汽车发动机在检测过程中，技术保养人员应该对汽车发动机的故障进行合理地排查，特别针对油耗过大的情况进行重点的排查。那么就需要检测发动机其机构是否合格，其中配气机构和燃油的供给情况分辨，如若两者在运行的过程中出现了零部件磨损的问题，就会增加油耗实际总量。对于驾驶人员应该树立积极主动的配气装置与燃油系统进行定期检查的工作，并且能养成良好的检查习惯，使得汽车出现问题的时候能第一时间进行科学合理的处理工作。汽车发动机是一个构造十分复杂的机构，在进行使用的过程中会遇到各式各样的问题，为此，驾驶人员应该掌握相应的专业技术，方便汽车发动机出现问题故障时能进行科学合理的处理措施，为了能有效提高汽车的使用寿命和效率，平时发动机的保养也是十分关键，最终能有效保证汽车性能和安全使用。

参考文献:

［1］张靖雯．汽车发动机的保养及故障维修技术研究［J］．时代农机，(3)．

［2］杨鹏飞．汽车发动机故障维修技术应用分析［J］．科技创新与应用，(25):299．

技术保养范文篇9

关键词：农业机械；维修技术；保养技术

在我国科技水平不断提高的基础上，农业种植方式有了极大的改变，由一开始的人工种植逐渐转变为机械种植，所以农业机械的作用是十分突出的。为了确保农业机械更好地使用，就需要对机械进行维修和保养，这样可以延长农业机械的使用寿命，节省农民的农业成本。因此，对农业机械维修保养技术进行探析，并更好地应用这一技术是非常有必要的，也是非常具有现实意义的。

1分析农业机械保养技术

1.1对新机械设备进行保养

在农业种植中，机械设备的使用已经较为普遍，农民在购置新机械设备的之后，应该及时开展保养工作，以此来延长机械的使用寿命。在对新机械设备进行保养过程中，需要对设备中的所有零件工作状态进行分析，在确保初始状态没有问题之后，应该对其进行彻底的检查和保养，以此来确保新购买的机械设备可以尽快投入到使用状态中。

1.2做好日常保养

农业机械的工作量比较大，而且在工作环境相对来说较为恶劣，在这样的情况下，农民在使用农业机械设备前后都应该开展设备保养工作，比如说，在机械使用之前，应该对机械的零件紧固情况进行分析，若是发现有零件松动，则应及时加固，若是发现零件出现破损，那么就应及时更换零件[1]。在机械设备使用完成之后，应该对其进行清洗，对一些比较重要的位置进行润滑，以此来降低机械设备使用后的负荷。

1.3落实定期保养

农业机械的使用是比较频繁的，所以机械负荷比较重，若是在使用期间不能对其进行定期保养，那么机械的负荷就会超出其承受能力，进而影响机械的使用寿命。面对这样的情况，应在机械使用200-500小时期间开展定期保养，在定期保养过程中，需要对机械进行一次彻底的清洗，将机械中残留的污渍都清理干净，然后还需要在关键部位上涂抹润滑油，这样就可以将机械使用过程中产生的磨损程度降低。最后，还需要对紧固部位的松紧情况进行检查，若是部件出现了连接不牢固的情况，那么就应对其进行紧固处理，当发现机械中的部件出现老化现象之后，应该及时更换部件，以此来对机械进行有效地保养，从而延长其使用寿命。

1.4开展存放保养

很多农民认为对农机设备进行保养只需要在使用前后落实即可，这样的想法是不正确的，想要对农机进行有效地保养，不仅需要开展日常以及定期保养，还需要开展存放保养。农机种植是有季节性的，在不种植期间农业机械是一直处于存放状态的，而通常情况下存放时间比较长，需要存放几个月，面对这样的情况，在存放的时候必须按照说明书进行，这样才能确保存放过程中机械设备不会出现故障，进而无法正常使用[2]。

1.5开展特殊保养

农业机械的部件构成是十分复杂的，而在一个机械中，部件构成有主有次，若是次要部件出现问题，那么会影响部件的使用，但不会导致机械无法运行，反之，若是主要部件出现问题，那么就会导致机械处于瘫痪状态，无法正常使用。面对这样的情况，在对农机进行保养过程中，不需要每次都开展彻底保养，可以针对主要部件进行特殊保养，这样既可以保障农业机械的正常使用，同时又可以减少保养所需时间。

2分析农业机械维修

2.1维修中的问题

在当前的农机维修中，常见的问题主要有以下几点：第一，没有切断电源进行维修。在进行维修过程中，有些人员没有先切断电源，这样就导致维修触点情时有发生。第二，维修重速度忽视质量。在进行农机维修过程中，有些人员为了加快维修速度，随意维修，忽视了维修质量，这样就导致农机使用问题没有得到有效解决，机械使用寿命受到影响。

2.2做好农机维修的策略

在对农机进行维修过程中，首先需要掌握农机的工作年限，若是农机的使用年限将到，那么就需要考虑维修的经济性，也就是说，需要考虑更换零件之后农机可以使用的时间，其次，在维修之前，必须要切断电源，绝对不能在农机带电的情况下进行维修，避免发生触电现象，最后，在维修过程中，应确保维修的质量，准确的找出农机出现故障的原因和部位，然后对症下药，有效地进行维修，以此来保证维修的质量。

3结束语

综上所述，在我国农业发展中，农业机械维修保养是非常重要的，若是维修保养不到位，农机的使用寿命就会缩短，这样农民就需要重新购置机械设备，进而增加农业种植成本，所以为了尽可能的延长农机使用时间，就应该提高对维修保养的重视程度，通过科学合理的保养方式来确保农业机械可以正常使用，农民可以更好地应用农机开展种植工作，从而提高种植产量，真正的使农民获取更多的经济利益。

作者:任成良 单位:乐平铺镇农机管理服务站

参考文献：

[1]袁志强.农业机械维修保养需注意的几点事项[J].农民致富之友,2015(08):199.

[2]赵友贵.农业机械维修保养现存问题之所思[J].北京农业,2016(02):118-119.

[3]朱胜欣.浅谈农机修理在现代化生产中的意义与拖拉机修理的种类[J].中国农业信息,2013,19(23).

技术保养范文篇10

目前化工机械设备管理和保养技术存在的问题

制度对于一个企业来说是非常重要的，没有健全的制度就不能够对工作人员的操作行为作出相应评估，再有就是在对化工设备管理和保养技术存在一定的缺陷，尤其是在使用润滑方面，有些部门为生产，不顾化工设备的润滑工作，而用其他的一些劣质油品来代替润滑油，从而降低润滑效果，增加了化工机械设备的磨损。同时目前在我国只有部分比较大的公司有一些管理制度，而在一些中小型的企业都没有健全的制度，基本上都只认识到解决化工设备出现的故障，而忽视了平时对化工设备的保养，更没有专职人员的化工机械设备进行管理和保养。有些企业在平时对化工机械设备保养缺乏专业知识，都只是依据自己平时的一些经验，没有综合考虑到不同环境下、不同化工机械设备的使用情况，更没有对相关的人员进行比较系统的培训，以及学习一些比较先进的技术来对设备进行管理。随着科技的不断发展，对化工机械设备的要求也越来越高，保养工作就显得非常重要，尤其是在对化工设备的润滑方面，使用劣质油品代替正常的润滑剂，这样就在很大程度上降低了润滑效果，没有任何的技术含量。因此就必须加强对化工机械设备的管理和保养技术，工业生产的需要，就需要很高的技术要求。

提高化工机械设备管理和保养技术的措施