电厂转正总结十篇

导语：如何才能写好一篇电厂转正总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

电厂转正总结篇1

时光清浅，岁月嫣然。携一抹感悟于流年里，那些刻在生命平仄的韵律中的温暖与感动，那些光阴浸染的情怀，始终停留在记忆深处，明媚了岁月，芬芳了生命。

悄然间，与新员工青涩共舞的时光，即将结束。又是一年6月高考季，学生时代的余音早已经远去，职业生涯风帆已经航行一年。随着在电厂工作的时间越来越长，对各个系统学习的深入 ，对现场的愈加熟悉让我对后续系统的学习感觉变得越来越轻松。每个系统都相互重叠的部分，重叠部分等同于是对新学系统的一个预习过程。而且在跟着师傅巡检、操作过程中的讲解，让陌生的专业词汇变得熟悉。这样学起来就会更加轻松。与之初学厂用电时期囫囵吞枣般生硬地背下规程、图纸的“佯作镇定和负隅顽抗” 的迷茫相比，现在的释然是一路成长过程中的一次次沉淀。

2017第二季度，前后学习了发电机及其辅设、励磁、直流以及安稳系统。其中任何一个系统在电厂中都占有举足轻重的地位。以饱满的热情视之，学好每一个系统。

一、心路历程：现场做实训，实干练精兵

第二季度的结束，也是岁修工作的尾声。通过检修接触了更多的设备，自己不再是雾里看花，想象内构件的样子，而是能够身临其境地看到设备的“内脏”，让规程和培训教材上的图片和理论变得“触手可及”。

随着岁修工作接触的深入，现场实际操作，亲眼目睹设备的样子以后，很多内容很好地串联起来，融会贯通。与此同时，很多现在觉得“被忽视，被隐藏”的内容，也逐渐豁然开朗。

岁修就是大课堂，岁修就是练兵场。

通过岁修工作中的实际操作，大家以充沛的精力完成岗位工作，以昂首的姿态迎接各项挑战，追求快乐工作，快乐生活，时刻保持对工作的热忱与活力，活跃在岁修现场的各个角落。岁修中，结合现场工作及多部门联合工作的契机，师傅带着我进行指导，既注重理论知识的灌输，更注重实际操作的培训，整个岁修现场呈现出一派浓浓的“学、帮、带”气氛。通过岁修平台，我们所学理论知识得到了真正实践，同时锻炼了工作能力，也激发了工作热情。

二、系统培训：循序渐进，让学有所获

2017第二季度，前后学习了发电机及其辅设、励磁、直流、EPS以及安稳系统。为了让筹备组更好地了解我的学习情况。下面我简要介绍一下我的学习成果，对所学知识点进行简单的陈述。

（一）、发电机及其辅助设备

1、发电机总体结构

溪洛渡电站三种机型的发电机型式均为立轴半伞式密闭自循环全空气冷却三相凸极同步发电机，俯视顺时针旋转，发电机转子上方设有上导轴承，布置在上机架上；转子下方设有下导轴承和推力轴承，下导轴承和推力轴承组合设于同一油槽内，布置在下机架上。发电机主要部件包括: 定子、转子、上端轴、发电机轴、滑环装置、上机架、上导轴承、下机架、推力下导组合轴承、盖板、油水管路和辅助接线等造。三种机型总体结构基本类似。

2、溪洛渡电站发电机辅助设备原理

溪洛渡发电机的辅助设备主要有:碳粉吸收装置、轴电流监测装置、各轴承冷却系统、油雾吸收装置、高压油顶起装置、制动及顶起装置、制动粉尘吸收装置、空气冷却系统、发电机消防系统、基坑加热器系统、蠕动探测装置等。

(1)碳粉吸收装置

碳粉吸收装置用于收集机组运行时碳刷与集电环摩擦产生的粉尘，布置在发电机滑环室内，包括吸尘器、吸尘管路和吸尘罩等。吸尘装置系统具有自动启动、自动延时停机和自动清灰功能。发电机开机时，吸尘装置启动，机组停机后，吸尘装置可延时工作。溪洛渡电站HE机组设置2套碳粉吸收装置，VHS和DEC机组均设置3套碳粉吸收装置，电源均取自发电机动力柜。

(2)轴电流监测装置

为防止轴电流的产生，顶轴和滑转子之间设有轴绝缘。在绝缘层中间层间设置铜箔，并留引出端头用于监视轴电流，机组配有轴电流监测装置。该装置能以间断的方式对发电机轴绝缘进行监测，并提供报警及跳闸接点，并能给出绝缘电阻值。溪洛渡电站为监视发电机轴绝缘，在三处设置接地碳刷，分别为：水车室、滑环室和上导轴领。大轴接地碳刷的作用是将发电机转子在运行中产生的轴电压接地，防止这个电压在大轴上产生涡流使发电机转子温度升高，对设备产生危害。防止发电机运行时发生转子一点接地非正常电流经导轴瓦等途经接地，对发电机的导轴瓦产生危害。

(3)油雾吸收装置

上导轴承油雾吸收装置:为减小上导轴承油槽内产生的油雾对发电机的污染，溪洛渡电站三种机型均设置了上导油雾吸收装置。推导轴承油雾吸收装置:为减小推导下导组合轴承油槽内产生的油雾对发电机的污染三种机型均设置了推导油雾吸收装置。

(4)高压油装置组成及其作用

高压油顶起系统的作用:是在机组启动和停机时向推力瓦与镜板之间注入高压油以形成油膜，保证机组转动过程中推力轴承处于良好润滑状态，减少磨损。左岸3号机组采用弹性金属氟塑料瓦，拆除了高压油顶起系统进轴瓦的高压油管，未使用高压油顶起装置。机组停机过程中转速至90％额定转速时高压油泵自动投入，停机后自动退出；机组启动前高压油泵投入，转速至90％额定转速时自动退出。高压油顶起装置主要由油泵电机单元、管路、阀门和自动化元件等组成，三种机型均配置有两套油泵电机单元，布置在发电机下机架支臂上。

(5)制动及顶起装置组成及其功能

发电机组机械制动和顶起装置由制动器（风闸）、管路以及电动油泵、阀门和机电元件等组成。在机组正常停机过程中，当机组转速下降到额定转速15%时投入机械制动，加速停机过程；在紧急情况下，当机组转速下降到额定转速35%时投入机械制动加速停机过程。在维护检修过程中，制动器可兼作千斤顶用，通过外加顶转子油泵向制动器下腔充入高压油将转子顶起，使镜板和推力瓦脱离便于维护，以便检查、拆卸和调整推力轴承。在顶起位置，将制动器的锁定装置投入，此时可将油压撤除，转子被锁定在既定位置。

(6)制动粉尘吸收装置

为防止制动时制动块与制动环摩擦产生的粉尘污染定子和转子，在每个制动风闸上设置集尘盒，所有集尘盒通过管路与机坑外的吸尘装置相连，在机组停机过程中可以吸除粉尘。集尘盒出口处的管路为金属软管，可有效防止过热粉尘烧损管路。详见图17。吸尘装置系统具有自动启动、自动延时停机和自动清灰功能，发电机开始制动停机时，吸尘装置启动，机组停机后，吸尘装置延时工作1分钟。

(7)空气冷却系统功能

溪洛渡电站发电机为全空冷结构。采用密闭自循环、双路径向、无风扇端部回风方式。这种通风系统结构损耗小，风量分配均匀,上、下风路对称。发电机内的空气由转子支架、磁轭和磁极旋转而形成压力，使气流经过磁轭、气隙、铁心和机座进入空气冷却器，由空气冷却器冷却后的气流又经上、下风道流回转子。

(8)基坑加热器系统

发电机机坑内设置一套完整的电加热系统，以防发电机停机时绝缘受潮结露，并可维持机坑内温度不低于10℃，以利于轴承系统随时起动。电加热系统可手动和自动操作，加热器电源引自发电机动力柜。HE和VHS机组每台发电机配置16个加热器，沿机坑圆周均匀布置，每台加热器的功率为2KW，分两组控制，每组8个；DEC机组每台发电机配置18个电加热器，沿机坑圆周均匀布置，每台加热器的功率为2KW。

(9)蠕动探测装置

水电机组停机之后，由于水轮机导水叶关闭不可能绝对严密，漏水现象是客观存在的。如果漏水严重，则水流冲击水轮机转轮，有可能使机组转动部件产生非常缓慢的旋转运动，这种运动在短时间内肉眼是观察不出来的，即机组出现蠕动现象(即爬行现象)，对机组轴承产生危害。因此，需要配置机组蠕动检测器(即机组爬行监测装置)对机组的蠕动现象进 行监测，及时发出报警信号，以便运行人员采取措施，防止故障扩大。蠕动探测装置动作后会联动投制动风闸和启动高压油顶起装置。哈电机组和福伊特机组采用气动摩擦式，东电机组采用电动摩擦式。

（二）、励磁系统

1、发电机励磁系统简介

同步发电机运行时，必须要在励磁绕组中通入直流电流，以便建立磁场，这个电流称励磁电流，而供给励磁电流的整个系统称为励磁系统。

励磁系统是同步发电机重要组成部分，励磁系统的特性对电力系统及同步发电机的运行特性有着十分重要的影响。无论在稳态运行或暂态过程中，同步发电机和电力系统的正常运行状态以及事故情况下的运行特性，都和励磁系统的性能密切相关。性能良好的励磁系统不仅可以保证发电机运行的可靠性和稳定性，而且可以有效地提高发电机及其相联的电力系统的技术经济指标。

2、励磁系统的主要任务

(1)维持发电机或其它控制点的电压在给定水平是励磁系统的最主要的任务。

(2)控制并联运行机组无功功率合理分配：

并联运行机组无功功率合理分配与发电机端电压的调差率有关。发电机端电压的调差有三种调差特性：零调差、负调差、正调差。

(3)提高电力系统稳定性：励磁系统对静态稳定、动态稳定和暂态稳定的改善，都有显著的作用，而且是最为简单、经济而有效的措施。随着电网的扩大，大电网弱联接易产生低频振荡，在大型发电机组设置电力系统稳定器PSS作为一个附加励磁控制器，可以抑制低频振荡。

(4)提高继电保护动作的灵敏性：当电力系统发生短路时，对发电机进行强励除有利于提高电力系统稳定性外，还因为加大了电力系统的短路电流而使继电保护的动作灵敏度得到提高。

(5)快速灭磁：当发电机或升压变压器内部故障时，为了降低故障所造成的损害，要求发电机能快速灭磁。

3 、溪洛渡电站励磁系统介绍

溪洛渡左岸电站每台机组配置一套国电南瑞生产的NES5100励磁系统，右岸电站每台机组配置一套能事达组装的ABB UNITROL 6800励磁系统。两套系统均采用静止晶闸管三相全控桥整流的发电机自并励励磁系统。左右岸励磁盘柜及励磁变压器并列布置在发电机层机旁三、四象限。左岸电站每套励磁系统共11面盘柜，因1F机组和其他机组主梁位置不一致，盘柜布置和其他机组不同；右岸电站每套励磁系统共9面盘柜。励磁变压器采用户内、自冷、无励磁调压、环氧树脂浇注的三个单相干式变压器，左岸励磁变压器由海南金盘电气生产，右岸励磁变压器由广东顺特电气生产。

4、基本原理

溪洛渡电站励磁系统主要设备包括：励磁变压器、励磁调节器、功率柜、灭磁及过电压保护装置、起励装置、励磁系统控制、检测、保护、测量设备等。两套相互冗余的励磁调节器采集发电机机端电压、机端电流信号，结合其他开关量、模拟量信号，经过调节器内部一系列计算处理，通过控制晶闸管全控桥的控制角，调节励磁电流输出。

当机组灭磁停机时，调节器开出逆变令，通过交流灭磁开关Q07、直流灭磁开关Q02、灭磁电阻、跨接器等灭磁，当转子产生正向、反向过电压时，跨接器动作，投入灭磁电阻吸收转子过电压，保护转子回路。

（三）、直流系统

1、直流系统简介

直流系统是电站的重要设备，为控制信号、继电保护、自动装置、断路器跳合闸操作回路等提供可靠的直流电源，对电站的安全运行起着至关重要的作用，是安全运行的保证。溪洛渡电站220V直流系统选用许继电源有限公司生产的“PZ61-2000智能高频开关直流操作电源系统”。

2、直流系统组成

溪洛渡电站220V直流系统设备，按照区域和机组兼用原则划分，每3台机组与附近公用设备配置一套220V直流系统，左右岸机组各3套，左右岸500kV GIS开关站各1套，左右岸进水口各1套，右岸控制楼1套，溪洛渡左右岸电站共设有11套“PZ61-2000 智能高频开关直流操作电源系统”。

3、直流系统配置方案

溪洛渡电站直流系统有两种配置方案：左右岸副厂房、主变洞、安装间、开关站共8套直流系统采用三套充电装置、两组蓄电池配置方案；左右岸进水口、右岸控制楼共3套直流系统采用两套充电装置、两组蓄电池配置方案。

4、直流系统构成原理

溪洛渡电站直流系统由交流配电单元、高频整流模块、蓄电池组、绝缘监测装置、电池巡检装置、配电监测单元、集中监控模块等部分组成。交流正常工作状态：在直流系统的交流输入正常供电时，通过交流配电单元给各个整流模块供电。整流模块将交流电变换为直流电，然后经熔断器输出，一方面给蓄电池组充电，另一方面经馈线开关给直流负载供电。交流失电工作状态：在直流系统交流输入故障停电时，整流模块停止工作，由蓄电池组不间断地给直流负载供电。集中监控装置实时监测蓄电池组的放电电压和电流，当蓄电池放电至设定的终止电压时，监控装置报警。

（四）、安稳系统

1、安控装置原理

安稳装置是当电网发生故障，重合不成功或线路发生跳闸，这个时候机组多余的负荷会分到其他的线路，引起其他线路的频率升高，为防止发生震荡，需要将多余的负荷切除。安稳装置是保证电网安全的第二道防线，是继电保护装置第一道防线的补充。

2、针对电网可能遇到的扰动设置三道防线

第一道防线：快速可靠的继电保护快速切除故障元件，确保电网发生常见的单一故障时稳定运行和正常供电；

第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等稳定控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行；

第三道防线：设置失步解列、频率及电压紧急控制装置，当电网遇到多重严重事故而稳定破坏时，依靠这些装置防止事故扩大、防止出现大面积停电。

3、左岸安稳简介

左岸电站安全稳定控制系统由南京南瑞集团公司生产的2套分布式安全稳定控制装置、2套失步解列装置和2套调度数据网接入设备等组成。SCS-500E分布式安全稳定控制装置(以下简称“安控装置”)主要由安控主机柜、执行机柜和通信接口柜组成。

当系统故障时，根据判断出的故障类型、事故前电网的运行方式及主要送电断面的潮流大小，查找存放在装置内的预先经离线稳定分析制定的控制策略表，确定应采取的控制措施及控制量，如切机、切负荷、解列、直流功率紧急调制、调机组出力、投切电抗器/电容器等。安控执行机负责接收并执行安控主机送来的切机命令，经跳闸压板出口后切除相应机组。

切机顺序为“7#-4#-1#-8#-5#-3#-9#-6#-2#”，按位切除当前运行可切机组。

4、左岸安控装置切机原则

(1)对电厂的发电机组按照出力大小、保厂用电的情况及人为设定的要求进行切机顺序排队。根据确定的切机容量、事故前排好的切机队列、选择被切对象，执行切机控制。切机选择的原则主要是：

a)机组在投运状态、且出力大于某一门槛定值；

b)如果给出的是切机台数，则选切出力较大的机组或人为设定机组；

c)对于因某些原因不希望切除的机组，可通过人为设置的方式输入，使这些机组不参加排队；

d)对在故障过程中跳闸的机组和线路故障自动带掉的机组，装置动作切机时，考虑在内。

(2)安控装置对被切机组应按上述原则进行排队，排队的情况可以显示和打印出来，以便运行人员检查和监视。

(3)所有的策略均按台数切机。每台机组均设有一个优先级定值，其范围为0～9。优先级从高到低为1～9，优先级越高(数值越小)越容易被切。优先级设为0时，机组不可切。

(4)停运的机组、已判出跳闸的机组、允切压板未投入的机组、已被切除的机组均不可切。

(4)当元件故障的同时有机组发生跳闸，此时的切机措施需要考虑：实际切机台数＝策略需切台数－已跳闸机组台数。

(5)多重故障下，如果后一个故障或者是组合故障的控制措施比前面措施严重(切机台数更多)，则：实际切机台数＝后一个故障需切机组台数－前面故障已切机组台数。

三、青春正当时，当继续前行

时间有三种步伐，未来姗姗来迟，现在像箭一样飞逝，过去永远禁止不动。对过去的总结，是为了抓住飞逝的现在，以更加完美的姿态迎接收姗姗来迟的未来。面对全新的每一天，即使是重复性的工作，我们谁也无法预知发生的事情。经历过的，所学到的，想要沉淀下来成为自己的东西，这个时候总结就想的尤为重要。抓好总结的良机，对过去的自己进行梳理，优点保持，不足改进。

电厂转正总结篇2

一、实习地点和时间

金堂发电厂 20xx年1月7日~1月10日

二、实习目的和要求

了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。

熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。

通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能。

三、实习任务

(一)安全培训，全厂介绍、参观

1、大家都知道，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

2、全厂介绍。金堂发电厂是热电联产的火电厂，始建于1988年，由一期两台220MW机组及二期两台300MW机组组成。一期保证胜利油田电能供应，二期机组并入山东省电网。胜利发电厂先后被认定为无泄漏工厂、国家达标电厂、全国一流火力发电厂、国际一流电厂，是全国第三家国际一流电厂。

3、进行全厂参观。

(二)对于火电厂热力过程，输煤、锅炉、汽轮机、发电机等，电厂的工程师给我们进行了讲解，并带着我们进行了参观。

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成;接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。发电机的端电压分别为15.75KV和20KV，经过变电器变压为110KV及220KV，110KV为油田专用，220KV为油田及省网共用。同时厂用变压器输出6KV电压，供整个电厂自用，厂耗约占约占总功率的6~8%。

金堂发电厂的设计燃料为晋中贫煤，煤用火车送到发电厂，然后由翻煤机进行翻煤。翻到地下的煤由皮带送到储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入粉煤仓(一期)或者直接送到输粉管(二期)，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外(一次风)，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛(二次风)。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒 “U” 形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。高压缸中的蒸汽经过再热器变成再热蒸汽进入中压缸及低压缸再次做功。汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通

过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，由高性能冷却水塔进行降温冷却。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

为了提高能源利用率，在冬天为广大单位及用户供暖，金堂发电厂一二期工程都进行了热电联产改造，冬天可抽出部分蒸汽进行热交换，提高了燃料利用率，同时供暖。

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

我们在电气部进行了3天的实习，依次在试验照明班、高压班、低压班、电机班、继电保护班进行。通过跟班，我们进一步了解了电气专业，拓宽了视野，为我们以后的学习增加了知识储备。在这一过程中，通过跟随师傅工作以及聊天等，巩固了课本并且学到了课本上没有的知识。

现将主要实习情况报告如下： 师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。对我们进行了安全教育后开始带领我们参观几个重要的场所----如外部变压设备、高压间和主控室等。外部变压设备分为主变压设备和高压备用变压设备。高备变在全厂失电的情况下启用，保证电厂的安全。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，同时还有散热风扇工作。变压器的主体中充满了变压器油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。瓦斯计电器用来防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏。

我们在运行实习了两天，分别为集控与网控。集控负责监视控制整个轮汽电系统运行，网控负责监视控制电网情况。电厂基本都是自动化控制，集控中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了。一期每台机组都需要六个人值班，而二期每台机组只要三个人值班就可以了。

当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。在主控室里对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安全操作闭锁，显示和制表打印，时间顺序记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自恢复和自动切换。

我们多次穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到操作的工人，偶尔看到的是几台可控机器。据介绍，只需设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测。所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。控制中心的建设实施实现了提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。

现在电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，电厂的职工一般是五班四倒，每次只要是上班就是连续6个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，几乎都是随叫随到，没有双休日。

总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，工人很是辛苦。当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

电厂采取双票制，以此来避免事故发生。处理事故时必须做到稳(沉着)、准(准确)、敏(迅速)，且要根据以下原则采取措施：尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁;用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电;尽快对已停电的用户恢复送电;调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行;事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。

值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报.如果事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报，并应做好事做记录。

但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平低，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

五.发电厂个别设备的认识

发电机，共四台，均为隐极式同步发电机，转速为3000转，一期采用三级励磁方式，二期采用剩磁自励整流方式。

盘车装置，每台发电机组配一个，在停机时进行盘车，维持一个较低转速，保障安全。

汽轮机，公四台，都由高压缸、中压缸、低压缸组成，带能抽汽进行热交换供暖。

汽包，是汽水分离的设备，对于锅炉系统非常重要。

主变压器，共有四台，其中1#、2#是三绕组三电压等级，3#、4#是双绕组双电压等级

厂用变，共有四台，出线电压均为6KV，保证厂内用电。

直流系统，由整流装置及蓄电池组成，带动直流电器并且保证在失电情况下紧急停机，保证电厂设备安全。

脱硫装置，为使烟气含硫量达标，保护环境，电厂建成脱硫装置，进行湿法脱硫，由石灰浆喷淋生成石膏的方法进行脱硫。

六、金堂实习总结

这次实习给我印象最深的是企业文化建设，电厂取得的成绩与企业文化密不可分，可以说企业文化就是企业的灵魂。在胜利发电厂的企业文化建设中，三大亮点格外吸引人的眼球。找准承载文化的载体：一只名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走进了职工生活。电厂将“亮亮”制成毛绒绒的玩具和工艺品，建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。潜移默化地改变人们对电力行业“电老虎”的负面认识。

“洋理论”的本土化：为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式，编辑了《新话本》。把高深理论变成一个个通俗的小故事，让职工深刻领会学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中，促进了学习型组织的本土化。思想政治工作与企业文化的有机结合：引入现代企业管理理念，开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中，并取得了全国首张思想政治工作认证证书。这三方面都围绕一个目标：统一人的思想，“燃烧”人的激情，锻造企业之魂。

胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命，以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景，以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观，以“燃烧激情，铸就胜利”为企业精神，并通过多种生动具体的形式，让这些理念渗透到每一位员工的思想和日常行动之中。

通过持之以恒的和风细雨式宣贯和有的放矢的暴风骤雨式的强力推进，在许多企业为企业文化如何落地而困惑之时，胜利发电厂的企业文化早已落地生根了。在电厂的每一刻，耳闻目睹的所有一切，都弥漫着胜电文化沁人心脾的芳香。胜电的企业文化，已实实在在扎根人心，随手可以触摸，随时可以感知。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

最后，还要感谢在实习过程中给予我们很大帮助并进行指导的带队老师，学会了很多课堂上学不到的东西。学院为大家实习付出非常多，实习完成后，大家有了沉甸甸的收获。

火力电厂实习报告总结【二】

一、实习地点和时间

xx发电厂 20xx年x月x日~20xx年x月x日

二、实习目的和要求

了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。

熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。

通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能。

三、实习任务

(一)安全培训，全厂介绍、参观

1、大家都知道，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

2、全厂介绍。xx发电厂是热电联产的火电厂，始建于1988年，由一期两台220MW机组及二期两台300MW机组组成。一期保证胜利油田电能供应，二期机组并入山东省电网。胜利发电厂先后被认定为无泄漏工厂、国家达标电厂、全国一流火力发电厂、国际一流电厂，是全国第三家国际一流电厂。

3、进行全厂参观。

(二)对于火电厂热力过程，输煤、锅炉、汽轮机、发电机等，电厂的工程师给我们进行了讲解，并带着我们进行了参观。

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成;接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。发电机的端电压分别为15.75KV和20KV，经过变电器变压为110KV及220KV，110KV为油田专用，220KV为油田及省网共用。同时厂用变压器输出6KV电压，供整个电厂自用，厂耗约占约占总功率的6~8%。

xx发电厂的设计燃料为晋中贫煤，煤用火车送到发电厂，然后由翻煤机进行翻煤。翻到地下的煤由皮带送到储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入粉煤仓(一期)或者直接送到输粉管(二期)，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外(一次风)，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛(二次风)。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒 “U” 形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。高压缸中的蒸汽经过再热器变成再热蒸汽进入中压缸及低压缸再次做功。汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通

过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，由高性能冷却水塔进行降温冷却。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

为了提高能源利用率，在冬天为广大单位及用户供暖，xx发电厂一二期工程都进行了热电联产改造，冬天可抽出部分蒸汽进行热交换，提高了燃料利用率，同时供暖。

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

我们在电气部进行了3天的实习，依次在试验照明班、高压班、低压班、电机班、继电保护班进行。通过跟班，我们进一步了解了电气专业，拓宽了视野，为我们以后的学习增加了知识储备。在这一过程中，通过跟随师傅工作以及聊天等，巩固了课本并且学到了课本上没有的知识。

现将主要实习情况报告如下： 师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。对我们进行了安全教育后开始带领我们参观几个重要的场所----如外部变压设备、高压间和主控室等。外部变压设备分为主变压设备和高压备用变压设备。高备变在全厂失电的情况下启用，保证电厂的安全。

由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，同时还有散热风扇工作。变压器的主体中充满了变压器油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。瓦斯计电器用来防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏。

我们在运行实习了两天，分别为集控与网控。集控负责监视控制整个轮汽电系统运行，网控负责监视控制电网情况。电厂基本都是自动化控制，集控中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了。一期每台机组都需要六个人值班，而二期每台机组只要三个人值班就可以了。

当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。在主控室里对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安全操作闭锁，显示和制表打印，时间顺序记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自恢复和自动切换。

我们多次穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到操作的工人，偶尔看到的是几台可控机器。据介绍，只需设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测。所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。控制中心的建设实施实现了提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。

现在电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，电厂的职工一般是五班四倒，每次只要是上班就是连续6个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，几乎都是随叫随到，没有双休日。

总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，工人很是辛苦。当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

电厂采取双票制，以此来避免事故发生。处理事故时必须做到稳(沉着)、准(准确)、敏(迅速)，且要根据以下原则采取措施：尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁;用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电;尽快对已停电的用户恢复送电;调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行;事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报.如果事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报，并应做好事做记录。

但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平低，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

五.发电厂个别设备的认识

发电机，共四台，均为隐极式同步发电机，转速为3000转，一期采用三级励磁方式，二期采用剩磁自励整流方式。

盘车装置，每台发电机组配一个，在停机时进行盘车，维持一个较低转速，保障安全。

汽轮机，公四台，都由高压缸、中压缸、低压缸组成，带能抽汽进行热交换供暖。

汽包，是汽水分离的设备，对于锅炉系统非常重要。

主变压器，共有四台，其中1#、2#是三绕组三电压等级，3#、4#是双绕组双电压等级厂用变，共有四台，出线电压均为6KV，保证厂内用电。

直流系统，由整流装置及蓄电池组成，带动直流电器并且保证在失电情况下紧急停机，保证电厂设备安全。

脱硫装置，为使烟气含硫量达标，保护环境，电厂建成脱硫装置，进行湿法脱硫，由石灰浆喷淋生成石膏的方法进行脱硫。

六、xx实习总结

这次实习给我印象最深的是企业文化建设，电厂取得的成绩与企业文化密不可分，可以说企业文化就是企业的灵魂。在胜利发电厂的企业文化建设中，三大亮点格外吸引人的眼球。找准承载文化的载体：一只名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走进了职工生活。电厂将“亮亮”制成毛绒绒的玩具和工艺品，建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。潜移默化地改变人们对电力行业“电老虎”的负面认识。 “洋理论”的本土化：为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式，编辑了《新话本》。

把高深理论变成一个个通俗的小故事，让职工深刻领会学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中，促进了学习型组织的本土化。思想政治工作与企业文化的有机结合：引入现代企业管理理念，开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中，并取得了全国首张思想政治工作认证证书。这三方面都围绕一个目标：统一人的思想，“燃烧”人的激情，锻造企业之魂。

胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命，以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景，以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观，以“燃烧激情，铸就胜利”为企业精神，并通过多种生动具体的形式，让这些理念渗透到每一位员工的思想和日常行动之中。

通过持之以恒的和风细雨式宣贯和有的放矢的暴风骤雨式的强力推进，在许多企业为企业文化如何落地而困惑之时，胜利发电厂的企业文化早已落地生根了。在电厂的每一刻，耳闻目睹的所有一切，都弥漫着胜电文化沁人心脾的芳香。胜电的企业文化，已实实在在扎根人心，随手可以触摸，随时可以感知。

电厂转正总结篇3

关键词：火电机组；现场总线；辅助控制网络

中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0168-01

1 前言

由于分散在现场总线末端的智能设备能执行较为复杂的任务，不再需要配置单独的控制器，所以现场总线控制系统废弃了DCS的输入/输出单元和控制站，把DCS控制站的功能块分散到现场仪表，从而构成虚拟控制站，彻底实现了分散控制，节省了硬件投资和使用成本。

2 电厂总线结构

考虑到火力发电机组的控制特点，该电厂以成熟的DCS为基础，无缝嵌入现场总线网络通信模件，连接现场总线仪表和设备，实现数据采集和设备驱动。

某电厂广泛使用现场总线设备，应用现场总线系统的信息处理、设备诊断和设备管理软件，发挥了FCS的本质优越性。F场总线设备涵盖锅炉风系统、锅炉烟系统、锅炉疏水放气系统、密封风系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、开式水系统、采暖加热站系统、脱硫系统，主要包含现场仪表、执行机构和马达控制器。该电厂配置性能优良的现场总线仪表和设备，主要是3051的总线变送器以及总线电动执行机构和爱莫生总线总线马达控制器M102-P。现场总线就地控制单元、光电转换器、C1860通信模件、现场总线交换机以及控制器构成数据采集网络结构；总线就地控制单元、光电转换器、C1854通信模件以及相对应的控制器构成了设备驱动网络结构；所有现场总线结构单元通过服务器组成了现场总线的网络结构[1]。

3 两种主流现场总线协议的应用

3.1 基金会现场总线的构成

（1）电源FF就地控制单元电源由保安和UPS双路电源供给，双路电源分别经过两个独立的电源模块PS1、PS2，输出的两路直流电源作为电源切换模块VT的输入，冗余切换后的电源作为就地控制单元的供电。（2）硬件一个标准的FF就地控制单元由以下硬件构成：1个光纤适配器FA1，2个冗余的光电交换机FESW1、FESW2，冗余的爱莫生总线 800HSE接口模件（每个800HSE有4路输入信号，1路输出信号至光电交换机），电源调节器HUB（每个HUB有4路输入，8路输出），4个电源防浪涌装置。

3.2 Profibus现场总线的构成

（1）电源Profibus现场总线就地控制单元电源供电与FF一致。（2）硬件一个标准的Profibus现场总线就地控制单元由以下硬件构成：1个光纤适配器FA1，2个单口光电转换器OZD11-1和OZD11-2，冗余的ProfibusDP模件PLM01，有源终端电阻。（3）Profibus现场总线的网络结构DCS控制器与C1854模件通过Modulebus协议通信，并通过DCS的交换机与就地DP总线控制单元形成网络通信，以1号机组辅汽至轴封供汽减温器前电动门、1号机组辅汽至轴封供汽减温器后电动门、1号机组四抽至辅汽入口电动门、辅汽至空气预热器吹灰电动门为例，根据执行机构实际的布置位置，定义该4台执行机构为一组：网段名为PB01C1854DP01的PLM01连接凝结水输送泵总线马达控制器，网段名为PB01C1854DP02的PLM01连接总线执行机构辅汽至汽轮机轴封供汽减温器前电动门、辅汽至汽轮机轴封供汽减温器后电动门、四抽至辅汽联箱入口电动门，网段名为PB01C1854DP03的Repeater1连接总现执行机构辅汽至空气预热器吹灰用汽电动门，该3个网段以及网段上连接的智能设备与控制器、交换机、服务器共同组成了Profibus现场总线的网络[2]。

3.3 现场总线的组态

800Xa DCS系统主要有两种组态工具CBM和Engineering Work-place，其中CBM主要负责DCS硬件设备的组态，总线设备地址的设定，应用的测试和仿真以及应用的下装，Engineering Work-place主要负责总线设备VB画面的组态、逻辑组态、安全性能的组态、应用的维护备份与恢复。

3.4 现场总线的应用与改进

现场总线的应用一定要是现场总线系统和总线智能设备相结合，否则无法真正实现FCS。该电厂1号机组辅网原采用的执行机构虽然是一体化智能设备，但是它属于Modulebus通信，并不支持与DCS配套的Profibus DP总线标准，所以在调试期间执行机构与系统无法通信。最后增加一套协议模块PBMD485-K20，通过该模块形成Modulebus与Profibus协议的转换，才使系统得到正常的响应。

4 结语

该电厂660MW机组现场总线涉及单元机组的绝大多数系统，现场总线控制的使用减少了大量端子和接线头，大大提高了可靠性。现场总线的引入打破了传统DCS一对一的物理连接，结合现场总线智能设备的应用，组成虚拟控制站，彻底地实现了分散控制；并且由于其结构简单，节约硬件，降低了维护费用，应用稳定，极大地体现了现场总线的优越性。

参考文献

电厂转正总结篇4

生物质能发电;经济效益;政府支持;秸秆成本;蒙特卡洛技术

1.研究背景

生物质能是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能存储在生物质内部的能量。生物质发电是生物质燃料直接送往锅炉燃烧,产生高温、高压的水蒸气,由水蒸气推动汽轮机将热能转化成动能、再通过发电机将动能转换成电能的过程。2011年我国发电量46037亿千瓦时,超越美国位居世界第一,对能源需求很大,生物质能开发被列为“十二五”期间重点发展项目。

2.国内外生物质能开发利用现状及我国生物质能资源状况

国内外生物质能开发利用现状。目前,生物质能占全世界总能耗的14%,数量相当巨大,是21世纪能源供应中最具潜力的能源。荷兰研究可再生能源的学者Hoogwijk预测生物质能源将在世界能源消耗中占据7~27%[1]。20世纪70年代,世界性的石油危机爆发后,丹麦开始积极开发清洁的可再生能源,大力推行生物质发电。1990年以来,生物质发电在欧美国家开始大发展。到2011年底,全世界生物质发电总装机容量约为72GW,主要集中在北欧和美国。近10年来,丹麦新建设的热电联产项目都是以生物质为燃料,同时将过去许多燃煤供热厂改为燃烧生物质的热电联产项目[2]。

我国生物质能发电技术比国外晚了近20年。2006年12月,我国第一个生物质能发电厂国能单县生物质发电项目正式投产。2010年3月,全国最大的生物质能电厂粤电湛江生物质发电项目正式开工建设,规划总装机容量为450MW机组,其中1#机组已于2011年7月底投产。2010年我国生物质能发电装机突破5GW,占总装机容量的0.5%,与发达国家差距较大。根据国家能源局规划,到2015年我国生物质发电装机将达到1300万千瓦。

我国生物质能资源状况。我国生物质能资源丰富,若全部利用可提供全国66.6%的发电量。按50%的生物质能收集利用率算,我国生物质资源每年可转化为能源的潜力,近期约为5亿吨标准煤,远期可达到10亿吨标准煤以上。若加上荒山、荒坡种植的各种能源林,资源潜力在15亿吨标煤以上。

我国农作物播种面积约15亿亩,年产生物质约7亿吨,除部分作为造纸原料和畜牧饲料外,剩余部分可作为燃料使用。农产品加工废弃物,包括稻壳、甘蔗渣和棉籽壳等,约2亿吨。我国森林面积1.75亿公顷,每年通过正常的灌木平茬复壮、森林抚育间伐、修剪、收集采伐、造材、加工剩余物等,可获得生物质量8~10亿吨。我国畜禽养殖业粪便排放量约18亿吨,实际排出污水总量约200亿吨,可生产沼气约500亿m3;工业企业年排放有机废水和废渣约25亿m3,可生产沼气约100亿m3。

3.影响生物质发电效益的因素

大型生物质发电厂需要的秸秆量很大,装机容量30兆瓦的发电厂需要有40万亩地来提供燃料。另外,秸秆用途广泛,有饲料,造纸,成型燃料,实际上真正能供应到电厂的秸秆大为减少。生物质发电燃料是由分散的农民提供的,收集成本较高。正是这个特殊性导致生物质发电项目相比其他发电项目社会关系更为复杂。图1表述了生物质发电项目的社会关系。

影响生物质能发电项目效益的因素主要有:建设成本、秸秆价格、上网电价、政府补贴[3],由于政府补贴是按发电量补贴的,所以上网电价和政府补贴可以统一到电价这个因素上。

4.生物质能发电项目效益分析

基于蒙特卡罗模型的经济效益分析。考虑到生物质资源分散,专家们建议生物质电厂的建设规模不宜超过30MW。现在对装机容量为30MW的生物质能发电厂进行经济效益分析,参考已建成生物质能电厂的情况,对生物质电厂经济效益进行蒙特卡洛模拟。

本文运用蒙特卡罗技术对生物质发电项目的净现值、内部收益率进行模拟。在正常生产年份,一般按年运行小时7000小时计,一座装机容量为30MW的生物质电厂年耗秸秆数量为约20万t,年发电量为2.1亿千瓦时,厂自用电量10%,减少CO2排放上15万t。目前,生物质能发电实行标杆上网电价0.75元/kwh,每吨二氧化碳为10美元,秸秆到厂价330元/吨。目前生物质电厂的平均造价为10000元/kw。假设:秸秆价格服从正态分布N(330,25),电厂年运行时间在区间[6500,7500]呈均匀分布,生物质电厂总投资服从正态分布N(30000,500)。运用excel2003版本来实现蒙特卡罗技术模拟,将基础数据输入到excel表格中,运用NORMINV函数生成秸秆价格和总投资的随机数值,运用RAND函数生成电厂年运行时间的随机数值,按折现率10%,残值率5%,项目周期20年,直线折旧计算,模拟500次后,得出结果见表1。

5.对策分析

政府支持。根据电监会年度电价执行监管报告,上网电价由2004年的303.66上升到2011年的410.56元/千千瓦时,年均增长率为4.40%。预计到2024年将为717.61元/千千瓦时,此时项目NPV≥0的概率大于0.8,项目经济效益良好。结合上述分析,建议在2024年以前政府采取政策予以支持,此后,可不再补贴。政府可采取以下政策支持:

合理安排产业布局,将生物质能发电厂引导到生物质能源丰富的地区,做好项目审批把关,按照当地的资源容量建设相应规模电厂,从源头上杜绝重复建设。做好农民、电网公司和发电厂工作,协调三者之间矛盾,使其能够形成一条完整的产业链。在生物质能电厂尚未实现产业化之前,给予电厂经济补贴,缓解电厂压力。加强对生物质发电技术研发,转变锅炉需进口的现状,降低建设成本。

电厂管理。上述可知秸秆成本控制对电厂盈利能力相当重要。建议电厂做到以下几点:

合理规划厂区位置,选择秸秆资源丰富,分布密集的位置,建议在半径50公里内或一个县内只建一个电厂,避免恶性竞争。

电厂加大内部管理建立合理高效的秸秆供应链。在农民、企业、经纪人之间形成良性的产业利益链。可以与农户签订长期供应协议,形成农户小型收集点加工储存点电厂的秸秆供应体系。

秸秆收购具有季节性,电厂必须要有一个庞大的仓库存储燃料。同时,由于季节性问题,在收购旺季需要大量的流动资金,电厂必须管理好企业的流动资金。

[1]郝德海.生物质技术产业化研究.山东大学,2006.04

电厂转正总结篇5

由于底吹炉在4月15日突发锅炉爆管漏水情况，总厂立即采取紧急转炉措施，并将情况及时向公司领导汇报。公司经慎重研究，决定进入年度停产检修。总厂紧紧围绕公司下发的《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》文件精神，组织和发动相关车间、部门按计划、步骤全面展开年度检修工作，现将此次停产检修情况总结如下：

一、    检修的基本情况：

本次年度停产检修以底吹炉及余热锅炉为主线，共涉及三个车间66个检修及改造项目（底吹炉32个，硫酸车间18个，动力车间16个）。其中：改造项目主要有增加锅炉三烟室155㎡对流管束、锅炉爆破清灰、底吹炉虹吸道和铅包改进、电收尘增加热风吹扫、底吹炉岗位收尘系统改造等7项；大的检修项目有：更换2#皮带、底吹炉更换氧枪区内衬耐火砖、电收尘95瓷柱和第三层分布板更换、配料抓斗行车轨道校正和凸轮控制器检修、铸渣机轨道与升降机构更换及首尾不同轴校正、硫酸电除雾清洗检查和转化器五层触媒更换、板式换热器清洗、污酸处理厂房地面防腐、污酸站电缆线改道、空分制氧系统检修维护等10项。检修时间从4月16日开始，到5月17日实现底吹炉点火烤炉，5月23日投底铅，基本完成了此次检修的任务。但在投料的过程中出现氧枪堵塞及转炉过程中挂损8根直升烟道弯管，后经氮氧管道清理吹扫及更换弯管，于5月28日恢复正常生产，至今整个系统生产正常，创造了连续生产35天未转炉的历史最高纪录，平均日产粗铅近90吨，基本达到了此次年度检修的目的。

二、    检修取得的成绩和收获：

这次年度检修具有突发性、时间长、任务重、覆盖面广、参与人员多等特点。总厂在公司领导的正确指挥下，带领车间及广大员工按照既定的目标和计划，克服诸多困难，发扬吃苦耐劳、连续作战的精神，众志成城、团结协作，最终完成了此次检修任务，基本达到了预期目的。归纳起来，主要表现在以下及个方面。

1、公司领导高度重视，检修管理人员以厂为家，全身心投入。

此次检修得到了公司领导的高度重视和大力支持指导，为此公司作了周密的部署和详细的安排，召开了检修专题会，并下发了《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》的通知，明确了检修组织领导机构和检修计划安排及进度。特别是在检修攻坚扫尾阶段，总经理亲自挂帅，分派了工作组进驻总厂现场办公，指导协调解决问题，给予了总厂检修团队极大的鼓舞。总厂检修管理人员日夜奋战在检修现场，督促检修质量和进度，出现问题集思广益，一起研究解决，各车间钳电工在总厂的统一指挥下，相互支援、协同作战，体现了良好的团队合作精神。很多车间领导和管理人员在此期间放弃了正常的休息时间，吃住在厂里，将全身心都投入到检修工作中，表现出较强的工作责任心和主人翁精神，为检修任务的完成打下了良好的基础。

2、部分车间、项目检修组织得力，按期、保质完成检修任务。

此次检修由于涉及三大车间66个项目，任务十分艰巨。总厂在公司下发的停产检修工作安排通知的基础上做了更具体的安排和部署。组织动员各检修车间全力以赴，按时、按期、安全、保质完成各项检修任务，力争尽早恢复生产。各车间积极行动，按照计划有条不紊的开展检修工作。特别是动力车间制氧站，在检修项目的确定、备件的准备、技术方案和人员的准备等方面都提前做了细致的安排，并且在开车过程中发现氧压上不来时，及时组织技术力量进行分析判断，找到了吹扫时存在的“死角”，及时解决了问题，在预定的时间内完成了全部检修任务，于5月21日17:00正式输送氧气，保证了底吹炉的生产需要。硫酸车间根据自身的实际情况，紧扣公司及厂部做出的检修计划要求，积极组织员工加班加点，顺利的完成了18个检修项目，在5月19日14:18实现转化系统升温，于5月21日20:00具备接气条件，满足了底吹炉投料的需要。底吹炉的许多子项目如：2#皮带更换、铸渣机检修、岗位收尘系统改造、抓斗行车检修等都按期、按计划完成。

 3、积累了大量的宝贵经验。

此次检修虽然事先有详细周密的计划，对大量的问题做了前期的预判和相应的对策，但在检修过程中还是发现了许多新问题。如制氧系统在解体空压机过程中，发现机内存留一块钢板，几个轴瓦已经磨损十分严重，如不及时停机检修，将有可能导致整个空压机报废，其损失及后果将不堪设想；氧气站在检修完成后开车积液过程中，借助外单位技术力量，大胆的尝试开阀积液这一新的操作方法，结果使送氧时间提前了10个小时左右，节约了电费；底吹炉在检修完成后首次投料发现氧枪堵塞，对管道进行了全面的清理吹扫，发现了止回阀过滤网已经破损，失去虑渣的作用，同时还发现主氧管有一处开裂漏气现象，使得这些问题都及时得到了解决。

4、各改造、检修项目经投产检验效果良好，生产稳定。

从5月28日正式投产至今，各检修、改造项目运行稳定，效果理想。经检修后的余热锅炉压力、温度一切正常；增加的爆破清灰收效良好，解决了锅炉积灰易堵塞的老难题；岗位收尘系统的改造使岗位冒烟现象得到了很大的改善，特别是渣口，几乎杜绝了冒烟现象；铸渣机经轨道更换和首尾同轴的调整，运行十分顺畅，故障维修率急剧下降；电收尘分布板的更换、一号电场的恢复使收尘效果大大改善，尾气的粉尘含量大大降低；空分制氧系统自开车运行以来一切正常稳定；底吹炉已经连续运行35天未转炉，创造了历史最高纪录．．．．．．总之，经过近一个月的生产检验证明，此次检修效果是显著的，结果是成功的。

三、检修存在的问题：

此次检修最大的问题是未按照公司规定进度计划完成，比计划时间延后了10天。导致未按计划完成的原因，归结起来主要有客观、主观两方面的原因。

（一）、客观方面原因分析：

1、底吹炉突然暴管事故紧急停炉，进入年度停产检修，使得准备作有些措手不及，从检修项目、检修施工队伍组织、检修方案与技术、备件材料准备难以满足临时要求。但时间安排还是按照年初的计划30天。

2、施工队伍进场不及时。

（1）锅炉改造厂家施工进场滞后，且施工人员力量不够。从4月15日停炉通知厂家，到17日还只来了1人，21日，在公司领导与厂家领导联系下，厂家才增派3人，现场焊工只有2人，到4月25日再增派了4名安装工，5月12日管子焊好后，扁钢没有焊就只留1个焊工了，导致后来焊扁钢无法按计划时间焊完。

（2）电收尘检修到5月17日才进场，还是在总厂领导多次催促厂家，在公司领导出面催促下才到现场。

3、底吹炉炉结过厚，打炉结非常困难。因是暴水管而突然停炉的，停炉程序不可能按照正常停炉操作规程进行，使得炉内渣没有放出，炉结厚达1.5米左右。

4、5月中上旬连续几天下雨，5月11日中午全厂停电4小时，影响主线项目锅炉改造施工。

5、锅炉、电收尘检修项目和任务增加，材料临时申报，采购一时进不来。

（1）锅炉钢管备货少了，联系厂家临时快运发过来，采购部同时采购；8根弯管临时找加工厂家加工，先到资兴，没有此次规格的弯管机器，后多处转辗打听才找到铁路锅炉厂加工好；

（2）电收尘备件到要开炉的前一周才到齐货；

（3）铸渣机变频电机和减速机到20日才到货，没有时间进行更换了。

6、 维修人员严重不足，正常维修人员定员9人，实际加从其它岗位临时调派2人充当维修工外，总共还只有7人（机修共只有5人），停产检修任务多，就显得严重不足。

   （二）、主管原因分析：

1、计划性不强，准备工作不足。

从2010年11月份就开始准备2011年元月份年度停产检修工作计划，总经理办公会、公司调度会决议中，强调检修工作要从项目梳理、技术方案、施工队伍、备品备件、材料、组织分工等方面准备好，但计划从2011年1月份，修改到4月底，结果4月15日爆发锅炉暴管施工而停炉。显得准备工作不充分。

2、对困难估计不足，过于乐观。

（1）打炉结时间总厂开始计划7~10天，结果从4月19日开始打到5月10日才结束，共花了 21天时间，耽误了更换内衬时间，也就耽误烤炉时间。

（2）锅炉管的损坏比预计的要严重得多，工作量增大，而施工人员不足，材料准备不足。

（3）电收尘原计划只检修分布板，厂家到停产中期才来检查，增加了热风吹扫，时间来得晚，还要临时备材料。

3、部分项目负责人组织工作不严密，措施不力。

（1）锅炉检修人手不够时，没有想更多的办法增加人手。在锅炉试压后，过分听信厂家的意见，锅炉管之间的扁钢没有密焊厂家维修人员就撤离了，以至5月23日复产时锅炉多处漏烟气。在锅炉水冷壁弯管被刮擦漏水停炉抢修时，也没有加派人手补焊。到再次开炉过程氧枪堵而停炉处理时，才安排6名焊工进行焊补。

（2）在爆破清灰装置按装过程中，关键施工环节责任人现场监督不够，把关不严，以至从氮气主管接口焊渣没有清出来，多次清扫管道才查到该问题，耽误有效处理时间。

（3）打炉结时间大大超过预期时间后，没有采取有效（激励）措施，以至打炉结时间长达21天，耽误了筑炉和烤炉时间。

（4）项目负责人责任意识和质量意识不强，抓不到关键点。底吹炉本身打炉炉结就耽误了较多的时间，在砌筑虹吸道的过程中，没有进行全过程质量跟踪把关，开始砌筑时有人发现用错了砖，跟当时现场施工队的人说了一声后，就没有人去落实，以至到第二天上午基本砌筑完了才发现仍然在继续。后来又只得返工，耽误了时间。

（5）没有严格的检查验收程序。

相当部分项目在完工后没有进行严格的验收，以至失去了正常的检修管理秩序从而造成不良后果。安装爆破清灰装置割焊动了氮气管焊渣没有清理，导致22日开炉时就堵氧枪。安装锅炉水冷壁管尺寸不对，导致处理氧枪堵转炉时，挂坏8根锅炉钢管，抢修了4天。

4、检修组织经验不足。

（1）梳理的检修项目基本上是2010年11月准备的，就再没有进行系统的梳理，没有按照正规的管理流程上报公司进行审批。特别是流程设备上的改造，公司监管力度不够。以至检修过程临时增加了检修和改造项目。

（2）氧气、氮气管道按照其他厂家经验，在停产检修后复产前是要进行管网吹扫的，吹扫只用了2个小时），并且没有对管道进行敲打。都没有注意到氮气、氧气管的阀门上还有过滤网，也就没有拆开过滤网清理，走了弯路耽误了时间。

（3）管道割焊的焊渣是应该及时清理的，避免焊渣堵管道。但在安装爆破清灰装置接气源氮气管施工时就没有注意此事。锅炉水管要求更严格，厂家在对锅炉弯管抢修时，公司管理人员巡视时发现，大量的焊渣留在管道内，问到厂家施工人员还说没有事，不及时处理，肯定将堵塞锅炉排污管。

四、值得今后改进和总结的经验

1．加强设备管理的组织建设工作。

要建立公司、厂部、车间三级设备管理的组织网络，公司级的设备管理，目前应以技术工程部为核心，宏观规划布局设备的基础管理工作，在设备的日常点检、巡检、维护保养、计划检修、特种设备、维修费用控制、备品备件等方面的管理等进行系统的策划与提升，要达到各级设备管理的责任明确、系统管理力制度体系健全并运行有效、设备事故与故障率不断降低、满足生产需求的目的。

目前这些工作还处于较低级的阶段，基础管理工作平台比较薄弱，表现的设备故障率也比较高、临时抢修的项目多，检修的质量也不是很理想，设备技术管理指标体系还没有建立，这都需要公司设备归口管理部门牵头加强做好组织建设工作。

2．转变设备管理观念。

要逐步改变重抢修轻预防检修和计划检修的思想。设备检修要象生产任务一样，建立设备月检修计划，最大可能减少临时性抢修，以充分保障生产的稳定性，尽可能降低设备对生产成本的影响。

3．加强系统设备的年度检修的的管理。

（1）年度系统停产检修应建立预算管理模式，对项目计划、费用控制等都要进行规范管理。

（2）要从设备检修项目的计划、备品备件和检修材料的准备、施工队伍和施工方案的准备、施工过程的进度和质量监督控制、交付生产前的试车验收、检修资料等各个环节的管理都要有层次的设备管理责任人，并制定设备管理考核经济责任制，严格按制度进行考核。

底吹炉的年度检修是从2010年10月份就开始做计划的，计划是想2011年的元月份检修后过春节，由于公司经营策略的调整，修改到4月底进行，但这次检修尽管是突发事故提前进入检修，但离4月底也只有半个月的时间，但系统检修的项目不是很清晰、以至临时增加的项目比较多，材料准备不及时，临时采购的比较多，工作比较被动。象热风改造、铸渣机增速改造等项目都没有按照公司规定经过专业部门进行审核的，就显得没有秩序不健康，影响正常检修进度。

4．加强设备维修与设备管理基本技能和责任感的培训。

    从检修时间的延期的原因分析，出现虹吸道砖砌错、开炉氧枪堵塞、转炉挂坏锅炉水冷壁管、一级电除雾检修后不能正常运行，这些项目问题体现在有的的责任没有到位，有的是我们的技术与管理水平不够，因此，要加强设备培训。建立公司、总厂设备管理组织机构，建立设备月工作列会制度，有利于设备基础管理的提升和设备问题的协调。

5．加强设备资料的管理。

目前设备的资料管理几乎还是空白，体现设备采购进厂后，说明书等资料没有人签收归口存档管理；设备检修基本没有记录，维修运行记录没有妥善的管理；项目建设的设备资料、大修和改造的验收资料等都没有较好的归档管理；设备事故基本上没有分析会制度，资料就更加没有，不利今后设备的精细管理。一旦经手的技术管理人员或维修人员离职，就很容易造成资料遗失。这些工作都需要各责任单位安排责任人进行归口、归档管理。

2011年的检修工作已经落下帷幕，我们面对的是下半年艰巨的生产任务，我们将以此次检修为契机，充分总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进不足，努力提高工作水平。我们有理由有信心，在公司董事长、总经理的正确领导下，在陈明辉厂长的直接代领下，总厂全体员工将振奋精神、团结拼搏、以昂扬的斗志，奋发有为的精神状态，努力实现全年生产目标，将总厂各项工作推向新的高度！

 

                          综合回收总厂

电厂转正总结篇6

关键词：水电厂；改造；水轮机；辅助机械

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

1 水电厂基本概况

溪美水电厂是凤凰溪流域开发利用的第三级水电站，集雨面积265.5km2，其中上游164 km2得到凤溪、凤凰两座中型水库有效调节。属引水式径流电站，发电尾水归入原河槽。

溪美水电厂于1972年建成投产，水电厂原装机容量共1890kW（3台×630kW），安装3台HL240-WJ-84水轮机，配套3台TSW143/50-16（630kW）发电机，原设计多年平均发电量为576万kwh，年利用小时3048h。由于运行至今已达四十年，设备严重老化、机组长时间带病运行，不但存在严重的安全隐患，而且原装机容量不足，水力资源未能充分利用，导致电厂发电量达不到要求等问题。因此，必须对溪美水电厂进行增效扩容技术改造。

改造后溪美水电厂的基本参数为：设计净水头20.5m，发电流量28.50m3/s，装机容量4800kW（3台×1600kW），年利用小时2904h，多年平均发电量1394万kW·h。

2 水轮机型选择

根据水文水能计算结果，溪美水电厂设计水头平均为20.5m，引用流量为28.50m3/s。按照本次改造要求，应充分考虑原机型和布置形式，力求在不改变原有厂房结构及主要工作方式的基础上进行，因此机组选型时按照电厂装机台数不变、机组流道尺寸基本相符、发电机尽量不做大的改变等原则。由于本次扩容幅度较大（从1890kW扩至4800kW），结合现场布置实际情况采用3台1600kW机组方案，通过对目前性能较优，且适合本电厂技术条件的转轮的几种方案进行比选，推荐3台水轮机型号为HL820-WJ-125。

2.1 水轮机基本参数

通过选型计算，结合电厂实际情况，确定该电厂水轮发电机组主要参数如下表：

水轮发电机组主要参数表

2.2 机组安装高程

根据HL820转轮在该工况点的汽蚀系数σ=0.165，，计算HL820转轮的HS为+5.36m，安装高程计算值为19.235m，机组实际安装高程为18.80m，能够满足水轮机不发生汽蚀的吸出高度要求。

3 调速器选择

为采用新技术，提高机组的自动化程度，调速器采用功能先进、调节可靠的微机调速器YWT-1800、额定工作油压为4.0MPa。

4 辅助机械设备

4.1 厂内起重设备的选择

主厂房起重设备：发电机总重24.5吨，水轮机总重约12.5吨。安装时发电机、水轮机既可整体吊装，也可拆卸安装，故主厂房起重机按主机整体重量进行控制和选择，设LH-25/5T型电动双梁桥式起重机，主钩要求正常速和慢速两种速度可调。

4.2 油系统

电厂分别有绝缘油系统和透平油系统，其中绝缘油选用0.25m3储油桶2只，透平油系统选用0.25m3储油桶2只，上述油桶兼作运输、储油及油处理之用，能够满足电厂使用要求。

由于调速器系统油压装置采用自带高压储气设备的整体油压设备，因此对油系统无其它要求。

4.3 压缩空气系统

电厂低压气系统选用2台2V-0.6/7型低压空气压缩机，其排气量Q=0.6m3/min，空气压力0.7MPa，带有0.15m3贮气筒1只。用于导叶关闭后，机组转速降到35%额定转速时，自动投入空气阀刹车。

4.4 供水系统

供水系统供水对象包括：轴承冷却用水、生活用水及消防用水。

轴承冷却供水系统由压力钢管取水，经过滤水器后进入轴承冷却器，再排至尾水。进水管道内的水压装有截止阀和压力表，出水管路上装有示流信号器，当水流中断时，自动报警。

4.5 排水系统

排水系统主要包括机组检修排水及厂房渗漏排水，由于下游河床水位较低，本电厂正常情况下采用自流排水方式。

4.6 水力测量监视系统

根据电厂实际情况，在每台主机蜗壳上装设压力表监测实际进水水压，在尾水管处装设压力真空表监测流道内部真空。

4.7 水力机械设备布置

电厂为引水式厂房，三台机组并排成一字型布置于厂房内，主机机组中心线与上游墙平行、并与进水压力钢管中心线垂直的布置方式，设备布置尽量紧凑，在设备四周均留有足够的操作和监视场地。

5 结语

电厂转正总结篇7

关键词：节能设计；配电设备；电气装置；用电费用

电力资源不足是我国现在面临的一个重要能源问题，对于厂区而言作为我国的用电大户，如果厂区能做好节约用电工作就会就能让我国的用电紧张问题得到很大的缓解，所以在厂房设计中做好电力的节约措施，不仅能让自身减少生产成本，提高经济效益，也能为我国电力事业做出一定的贡献。

1 工业厂房节能设计意义

我国的电力属于一个阶梯式电价，用电量越大，收费越高。所以对于厂区自身来说，减少用电量就能节约工作的成本，提高更大的经济效益，但是从理论上分析，厂区对主要用电设备是生产设备，生产设备是的经济价值是远远大于节电的意义，厂区的节电等的设计中一般都是在一些附属设备上，主要在照明、通风、空调以及其他设备上。这些设备有时候加起来还没有一台设备的用电量高，但是因为很多厂区的用电设备是24小时运转的，所以加起来也是一个非常巨大的数字，同时在设备上，有些用电设备的改进空间很大，如国能降低能源消耗的20%，那么厂区的经济效益可以提升10%左右，其意义非常重要。

2 厂区节能的主要设计内容

2.1 照明系统的设计

在厂区节能改造中，照明节能改造是速度最快的改造之一，同时效果也最好。现在的照明技术发展迅速，节能灯、LED灯等技术能够实现电能转换光能的高转换率，一盏LED灯的光源很好，而用电量是仅为普通灯泡的20%左右，同时光源为白光，照明效果好。

2.2 配电结构的设计

配电结构是用于电力配置工作的，配电共组的合理性直接影响到厂房用电的电量，在配电设计中，首先应该保证的就是设备的稳定，第二点是为施工人员的服务和保护的一些装置，比如除尘装置，通风装置，照明装置。第三则是设备的一些附属设备，不如降温设备、电子控制设备，厂房的监控等。配电是要由主次的顺序的，人员的安全保障装置是应该受到最重要的保护，尤其的厂区的除尘通风装置需要保障正常运行的，同时对于照明设备也是配电的重点之一。

2.3 电气设备节能设计

在厂房节能设备中，并不是所有的设备都是需要长时间的运转的，比如空调系统，排水系统等都是需要可以暂停工作一段时间的，所以在设计这些系统的时候可以做到自动化技术的应用，通过传感器的信号检测，实现自动化的的设备管理，让其自动的开启功能和关闭能够能够实现电力使用的合理化要求。

2.4 能源利用设计

有的时候与节约能源更好的方式不如创造能源，在厂房的中，设备中有很多其他形式的能量是可以被利用的，而厂区外的一些自然环境的能量也是可以被使用的，比如使用风能发电，水能发电，同时也可以把一些能源回收再利用，比如可以在排风的口出增加涡轮机然后实现能量的部分回收，虽然永动机是不可能实现的但是能源的回收是可以做到的。在设计中要发散思维，让能源得到重复的利用，提高能源的使用率。

3 基于节能角度下的工业厂房电气设计要点

3.1 配电节能的设计

配电的系统一个的设计之间影响了厂区的用电设备的用电水平，从总体来看设备用电几乎占到了总体用电的一半以上，而照明用电则在15%至20%之间，所以在配电工作中，各项用电应该在一个合理的区间内，如果配电过度就会造成设备过载运行，浪费大量的电能，溶蚀影响用电器的使用寿命。但是设备的电量不足就会导致设备不能正常工作，所以配电工作要从综合方向考虑。优选高效节能型变压器，实现变压器的经济运行。工业厂房配电系统中，配电变压器是重要的电能转换和分配设备，但其自身又是一个能源消耗设备，不仅为配电系统提供电能，而且变压器自身也存在空载损耗和负载损耗，在配电变压器在实际运行过程中会吸收一部分能耗。因此，合理选择变压器的容量和型号是提高配电变压器电能转换率、降低运行能耗的重要措施。对于高效节能型变压器而言，其空载损耗和负载损耗也相对较小，变压器的经济运行是指变压器负载最大时，变压器的有功损耗降到最低，此时负载率成为经济负载率，变压器工作最为经济节能，效率最高。

3.2 照明系统节能设计

进行照明设计要充分考虑对自然光的合理利用。在满足建筑节能设计的同时，加大建筑外窗和单层厂房屋面安装采光板就很好地解决了这个问题。对于一些高大的工业厂房可以采用一般照明加局部照明的设计方案，既满足了建筑对一般照明的基本要求，又能照顾到局部加工作业队照明的需求。在工业厂房电气节能设计时，应优选高效节能的照明光源，如T5显色性能好的新式节能荧光灯和紧凑型荧光灯，并配装电子镇流器或节能型电感镇流器。近些年，LED照明技术发展迅速，其没有频闪、显色性高，同样亮度下LED耗能仅为普通白炽灯的1/10，荧光灯管的1/2。从已投产的工程案例来看，这种新型的照明设施已取得了良好的经济效益。常规电感镇流器其耗电量大约在灯具功率的20%以上，且其功率因数仅为0.4～0.5。新型节能型电子镇流器不仅其自身运行能耗较低，而且其功率因数高达0.9以上，大大降低了照明灯具线损，同时灯具在运行过程中无功损耗较小，配电系统供电质量得到有效提高。另外，照明控制系统优化设计也是工业厂房电气节能设计的研究重点，采取智能节能照明控制系统可以根据厂房实际用电需求，灵活控制照明灯具组合方案，按照时控、光控、自控、手控等多种组合方案，达到灯具的合理调节控制，达到降压限压幅度，节能效果十分明显。

3.3 电气设备节能设计

电机耗电大约占整个工业厂房耗电的90%以上，而且大多数电机其电能利用效率较低，存在很大的节能降耗潜力。对于200kW以下从经济角度应优选低压电机，对于355kW以上只有高压电机；而对于200kW～355kW范围的电机应从技术、经济、运行能耗等多个角度进行综合评估，以选取合适的电机功率。另外，随着电力电子元器件价格不断降低以及变频调速控制技术日趋完善，应结合工业厂房电机拖动系统的实际情况采用变频调速、软启动等先进控制措施对电机拖动系统进行节能降耗技术升级改造，以达到节能降耗的目的。

4 总结

在工厂的节能问题上说，是一项双赢的工作，既能实现企业的利益效益，另一方面能帮助国家减少缺电现象，在电气设备的使用上，想要达到节约用电的效果就要在配电、设备、自动化上不断的发展，通过合理的配电和设备的合理使用，减少电力资源的浪费。同时发展新的技术，用自动化技术改善电气设备用电浪费的问题。

参考文献

[1]赵福彦.试析建筑电气设计中的问题及策略[J].建筑知识，2016（2）.

[2]周志明.建筑电气设计存在问题对工程质量的影响[J].江西建材，2016（13）.

电厂转正总结篇8

一、对电厂的大体认识。

我们此次参观实习的电厂均为热电厂，且两个电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而具体到我们太原的一电厂与二电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。

二、国电太原第一热电厂。

在上午的行程中，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房，而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。

这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热电厂创建于1953年，属"一.五"期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。2003年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，2003年全厂实现安全生产600天。

之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理，这在后面的段落我会做具体报告。最后是强调安全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好，安全帽是否戴规范，以及行进中的种种要求。总结为“四不伤害”

即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。”

讲解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，上午的实习可以说主要是开阔了视野，在琳琅满目的机器面前，我还是有些晕，不能完全跟上思路。

在参观完整个电厂之后，我们就乘车回到了学校，准备下午再参观太原第二热电厂。

三、大唐太原第二热电厂。

午休之后的我们带着略微的倦意登上了参观太原第二电厂的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：太原第二电厂始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划年3月投产。全厂现有员工2900余人。

了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有直接水冷，间接水冷以及直接空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也高低不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史原因，这让我们更加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。

整个参观过程中，不同于电厂嘈杂的环境，电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在控制室中用计算机远程控制检测着电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期待。

四、电厂运行流程：

之所以要把这部分拿出来单独报告，是因为上午下午主要参观实习的内容就是参观电厂工作流程，而两个电厂的机组虽然有一定的差别但是大致相同。所以我认为总结的谈谈我们认识到的电厂运行流程，会比具体讲哪个电厂采用的哪套方式，哪套机组更为现实，也更具有实际意义。

谈到电厂运行的大致过程，则是由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

五、实结：

这次我自己总结的实习目的是理论联系实际，增强我们对电厂的了解；使我们扩宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；本次实习在我们完成专业基础课后进行，通过本次实习，使我们所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析产生实际问题的能力。

电厂转正总结篇9

【关键词】FCB功能；技术问题；探讨改进

前言

印度电网经常发生故障导致甩负荷，当机组解列瞬间甩掉负荷，并保持锅炉在最低负荷，维持发电机组带厂用电运行。所以FCB功能的实现是印度方业主最关心的问题，这也就成了我们必须要研究的课题。本文简要总结了IPP电站实现FCB功能所做的研究探索，为国产机组在海外项目上实现FCB应做的技术改进，提供了可借鉴的经验。

1、FCB带厂用电功能的要求和说明

1.1FCB带厂用电与甩负荷不同，甩负荷试验主要是考验汽机调节系统在甩负荷后不超过危急保安器的动作转速，且能够维持空负荷运行。而FCB带厂用电运行则是机炉电设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力的综合考验，该功能对自动控制系统提出了更高的要求。

1.2本项研究的成功包括最高飞升转速、OPC等结果表明，DEH抑制转速飞升能力强，OPC触发及复位策略也更科学，配套辅机对甩负荷工况的适应能力良好，尤其是DEH控制水平都达到较高的层次。

2、机组概况

印度IPP大合同中要求，机组应该具有FCB带厂用电功能，要实现这个功能要求，必须在现场摸索试验，该试验是指机组在电网或线路出现故障而机组本身运行正常的情况下，机组主变出线开关跳闸，不联跳汽机和锅炉，发电机带厂用电运行，汽机保持3000r/min，锅炉快速减少燃料量，高低压旁路快速开启，实现机组仅带厂用电的“孤岛运行”。

印度IPP电站锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产，亚临界、中间一次再热、强制循环、四角切园燃烧汽包炉。制粉系统共配有6台双进双出钢球磨。

汽轮发电机为东方汽轮机厂、东方电机厂生产。亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。八段抽汽，设有二个高压自动主汽门和四个高压调节汽门，布置在机头前的运转层下方，二个左右对称布置的中压联合汽门。

3、解决的典型技术问题

3.1锅炉上水问题

两台汽泵运行发生甩负荷故障时，高中压调阀关闭，四抽压力迅速降低，同时汽泵汽源无法得到保障，此时维持汽包水位的方案有三个：

3.1.1汽泵汽源切换至辅汽

正常运行期间，辅汽联箱的汽源来至四抽，同时冷段至辅汽联箱调节门前后电动门在开启状态（调节门关闭），使此路汽源一直在热备用状态。甩负荷时辅汽联箱容积较大，辅汽压力降低速度比小机前四抽压力降低的慢，及时调整冷段至辅汽联箱调节门，由辅汽向小机供汽，压力、温度都比较平稳，因此在甩负荷后辅汽可以保证一台小机的用气量。

3.1.2小机汽源切换至冷段

由于冷锻切换阀和小机油动机行程不匹配，我们进行了现场技术改进：

（1）小机油动机改造，因东汽配供的小机油动机行程为140mm，而小机调门的实际行程为63mm，当甩负荷后，阀门由30%开至95%，用时较长，使冷段切换阀开启较晚，不能保证汽泵供汽给锅炉上水，所以，对小机油动机进行了改造。

（2）汽泵切换阀前增加手动疏水门+节流孔板，运行期间，保持切换阀前、电动进汽门前疏水阀常开，使其处于热备用状态。

3.1.3开启电泵、汽泵保证锅炉供水

（1）甩负荷时，如果两台汽泵并列运行，手动打闸，停止一台汽泵，另一台运行。

（2）正常情况尽量保证一台汽泵上水。如果汽泵不能投入的情况下，电泵要做好热备用，能迅速投入，并保持电泵再循环，上水时尽量避免大幅调整，进而导致孤岛负荷波动。

3.2低频问题

IPP项目在保护、联锁方面做了如下改进，解决了低频对辅机设备的影响难题。

（1）发电机保护：发电机出口开关跳闸发电机灭磁开关不跳，发电机可继续带厂用电。

（2）汽轮机ETS保护：当发电机出口开关跳闸后，信号通常直接送至ETS系统，连跳汽机。此信号在FCB带厂用电中应取消，只保留发电机保护装置跳闸至ETS的“电跳机”信号。

（3）旁路系统的联锁：DEH系统判断机组进入FCB带厂用电模式后将信号送至旁路系统，旁路接到FCB信号时，快开并自动控制主汽、再热汽压力。

（4）辅机保护方案：引风机、电泵、炉水循环泵不投低电压保护，或低电压保护延迟加长。

（5）DEH判断进入FCB状态的条件：主变出口断路器跳闸；发电机功率大于30%；发电机功率变化率大于120MW；负荷快速下降幅度大于10MW。

（6）对DEH的相关逻辑进行了改进，解决了转速控制问题：

甩负荷后，发电机负荷瞬间由正常负荷降至30～45MW左右，DEH判断进入FCB带厂用电工况，阀门阀位指令清零，高中压调门快关，此信号维持1S后，DEH控制切换到转速PID控制回路，目标转速3000r/min，同时汽轮机在强大的惯性作用下转速飞升，当转速达到3060r/min触发加速度限制动作，调门阀位输出再次清零，高中压调门再次快关，当转速低于3090r/min时延时2S后，快关电磁阀复位。如果转速飞升到3120r/min将造成OPC动作，调门阀位输出再次清零，高中压调门在此快关，当转速低于3090r/min时延时2S后，快关电磁阀复位，工作油压建立，转速PID控制回路开始调节。

4、FCB带厂用电操作过程中的注意事项

（1）机组甩负荷后，炉侧运行人员要严密监视锅炉燃烧、汽包水位调整；机侧运行人员要精心对汽泵、电泵、高低压旁路进行操作、调整；电气运行人员要精心对11KV电压调整及孤岛运行时电气运行密切监督，及时检查各备用开关状态正常。

（2）出于对机组使用寿命和设备安全的角度考虑，机组FCB带厂用电的工况不宜超过15分钟，每年不超过2次。

（3）发生FCB带厂用电时，保证汽包水位的操作：当发生FCB时，一台汽泵手动打闸，水位自动退出，检查小机进汽门关闭，视小机汽源压力和汽包水位情况调整另一台运行汽泵的出力；视再热汽压力的变化情况关小低压旁路，以维持再热蒸汽压力从而维持工作小机的供汽压力；电泵启动时应注意11KV母线电压的变化，以防止辅机设备因低电压动作；在对汽包水位调整的同时要注意除氧器、凝汽器水位的变化，调节凝结水量与凝汽器补水。

5、结束语

本文介绍的只是印度IPP电站实际试验、验证过程中遇到的典型技术问题的解决过程，并没有详细描述相关的设计修改、逻辑、组态修改以及部分设备改造的相关细节，但总体思路和方法是可以作为其它海外项目解决FCB带厂用电功能的经验借鉴，通过一年多反复试验研究，我们编制了FCB带厂用电功能的操作规程和应急事故预案，作为电厂运行和培训的依据。

参考文献

[1]印度IPP600MW电站设计图纸和说明； 山东电力设计院

[2]印度IPP600MW锅炉设计图纸和资料；哈尔滨锅炉厂有限公司

[3]印度IPP600MW汽轮机设计图纸和资料；东方汽轮机厂有限公司

[4]印度IPP600MW电厂集控运行规程；山东电力建设第三工程公司

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电厂转正总结篇10

中共中央十六届五中全会通过中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议，建议强调要加快调整经济结构和转变经济增长方式，要把节约资源作为基本国策；坚持节能优先，效率为本的能源发展方针。正在全国进入宣传学习五中全会精神进入高潮的时刻，浙江塖州越盛热电厂总经理谢百军和山东胜动集团总经理王志春与身处全国节能第一线的近两千座热电厂和资源综合利用电厂的厂长经理们却因为各国有商业银行全线撤出贷款而陷入迷茫。 谢百军和王志春的惘然 不久前，各地中国建设银行分支行均接到总行“建总字2005（98）号文件，要求撤回对热电厂和资源综合利用电厂的贷款，到期一律不在延长。尽管各地分支行对于一些经营状况较好的热电厂还希望保留贷款，并向总行据理力争，但总行撤出贷款态度异常坚决，不容商量。随后，中国工商银行也发出文件，要求分支行从热电项目中撤资。从江苏传来的消息，中国银行也有类似举措。 建设银行、工商银行和中国银行正在进行银行体制改革，吸引国际战略投资伙伴，在境外上市。为取得上市成功需要强力控制不良贷款，迅速退出高风险行业。银行从经营角度出发，规避金融风险，退出他们认为存在风险和不确定因素的行业的做法无可厚非。问题的结症在于，作为节约能源、承担区域环境治理和完善城市基础设施功能最主要的技术手段，并被全世界广泛推崇的热电联产和资源综合利用发电项目，在中国大力建设节约型和环境友好型“和谐社会“的高潮之际，陷入生死存亡就境地。一个本应该是最赚钱和最没有风险的行业，在中国却成了“高风险”行业？不仅让举国上下大为不解，也让全世界都瞠目结舌。 谢百军总经理陷入了莫名其妙之中，他的塖州越盛热电厂新建成发电的热电机组新建成的一台6MW背压机组每发一度电仅需要183克煤，热电综合利用效率超过80％。而被中国媒体广泛宣传的华能集团正在建设的，号称“代表中国未来电力工业方向”的浙江玉环电厂，4台国产1000MW超超临界燃煤发电机组，采用了世界最先进的标准与技术，发电蒸汽压力达到每平方厘米262.5公斤，温度高达600℃，发一度电仍需耗煤273克，发电效率为45％。而目前五大发电公司新建的机组多为超临界或亚临界600MW机组，发电煤耗在284～291克，正在运行的主力机组基本上均超过300克煤，2011年全国供电煤耗高达379克。不是要建立节约型社会吗？不是要贯彻“节能优先，效率为本”吗？怎么300克煤发一度电的企业没有风险问题，而183克的却成为商业银行撤出贷款的高风险行业呐？ 比谢百军更迷茫的是胜利动力集团的王志春总经理，胜利集团生产一种物美价廉的燃气发电机组，可以利用各种可燃性气体，他们不仅向用户提供设备，而且通过废弃资源综合利用发电服务。胜动的发电机组在煤矿利用矿井瓦斯发电，将每年夺取成千上万矿工生命的瓦斯变为资源利用；胜动在城市污水处理厂和垃圾壜癯±谜悠⒌绻┤龋唤鱿硕癯簦布跎倭宋率宓呐欧牛皇ざ诮够Ш透痔Ю媒孤透呗咚狗⒌纾廴酒灞湮蟮哪茉?/SPAN>··· ···。即便与最清洁的风力发电相比，胜动不仅增加了电力供应，还治理了环境的污染。这是一个在全球看好的行业，在中国大力建立节约型社会的高潮中，却不知怎么也成了可能造成不良贷款的高风险行业？百思不得其解。银行自有道理 我国的商业银行体制改革在国家剥离不良资产，注入资本金，基本完成财务重组。建设银行已经在香港上市成功，而工行和中行基本选定了战略合作伙伴，在海外上市的准备也已就绪，推入国际金融市场已是箭在弦上。除此之外，各股份制银行也在积极行动，除了交通银行捷足先登，已经在香港上市外，其他跨区域经营的股份制银行也在积极需求国外战略合作伙伴，按照国际防范金融风险的标准进行内部重组和结构调整。地方银行更加跃跃欲试，争先恐后地希望进入国际市场。 中国银行业正在从政策型向真正的商业型转变，从业人员正在从传统的、按计划进行的资金分配的角色，转变为具有独立的风险判断意识的，以资金为媒介的服务者，意识与观念正在发生根本性的变化