电厂电能量范文10篇

电厂电能量范文篇1

关键词：电厂电能量自动采集系统平衡率

在电力市场运营过程中，买卖双方交易的物理量是电能量，对发、供电量、联络线交换电量、网损（线损）电量及分时、分类电量的采集、监视、统计、分析、运算是电力市场运营的主要内容；建设电能量自动采集系统是实现电力市场运营的基础。对火力发电厂，主要对发、供电量进行统计，对机组平衡率、交接班电量等进行统计计算，以加强管理，并采取相应措施降低损耗，提高效率。

以我们江苏新海发电有限为例，每天分四班，传统的方式是每次交接班时抄表，人工录入进行统计计算；这种人工抄表、统计不能满足实时、分时及动态分析管理的要求，电能量采集方式的改变已势在必行。江苏新海发电有限公司电能量自动采集系统于2001年9月底基本建成。该系统已采集了所有机组的全部电能量数据，完成了电能量的自动采集、存储、总加计算、统计、报表打印等功能；系统代替了人工抄表，提高了数据的同步性、及时性、准确性和完整性；系统对全公司发电情况和各类平衡率进行自动统计，提高了统计计算速度和自动化水平；利用系统进行分班次考核，提高了企业的管理水平和效率；各部门可通过Web查看所有数据和报表，进行不同的二次开发，提高了电能数据的利用率。系统（如图1所示）分主站和采集终端（ERTU）两部分，主站与ERTU之间采用网络通信方式进行数据传输。主站采用南京华瑞杰自动化设备有限公司的COM-2000系统、厂站采用该公司的MPE-III电能量远方数据终端。

1、江苏新海发电有限公司电能量自动采集系统配置

1.1主站系统配置

该系统采用高性能的PC机作为硬件平台，系统的数据库服务器采用双机备份，互为热备用，并保持数据的一致性；前置机负责采集数据，连接GPS用于全网对时，后置机负责处理并保存数据，报表工作站负责所有报表的编辑和打印，Web服务器提供Web浏览，各MIS工作站通过Web可查看所有数据和报表；主网采用10/100M网，由交换机来连接服务器和所有计算机。

系统操作系统采用目前广泛使用的、安全性能较高的Windows2000Server，网络通信采用TCP/TP协议，数据库采用具有Client/Server模式的商用数据管理系统SQLServer2000，编程全部采用VC、VB、Delphi等，集成EXCEL作为报表工具生成图文并茂的图形报表。

1.2主站系统主要功能模块

（1）数据库管理系统

COM-2000数据库管理系统采用标准的商用数据管理系统。数据处理是整个系统的核心，它涉及到数据结构、数据存取、数据维护、数据共享等多方面的管理

数据库大致分四部分，即系统信息数据库(档案信息库)、原始数据库、二次统计数据库和公式统计库。系统数据库存放了有关系统的配置、参数等信息，原始数据库主要数据来源于各采集终端的电表数据，二次统计数据库主要存放来源于原始数据库，经过计算、统计的数据。公式统计数据库来源于二次统计数据库，存放了公式的计算结果。

（2）WEB服务管理系统

WEB服务管理系统响应来自Internet/Intranet的WEB服务请求，提供客户端请求的数据库数据和WEB页面格式。

（3）前置通讯及数据处理管理系统

此系统完成电能量自动采集系统对采集终端数据的采集和处理，数据采集采用大容量高速数据传输部件，保证准确性。全部操作均为在线完成，随输随用，响应性好。具体功能为：对所接收的报文完成规约转换、系数处理和合理性检查，将处理结果交给数据库。可即时查看通讯状况及具体通讯报文。

（4）数据统计及公式管理系统

该系统完成统计计算公式的设定和定时统计任务，如班次电量、日电量、月电量、年电量及电能量总加、平衡、线损、变损等数据的定时统计任务。

（5）报表图形设置显示打印系统

用户可根据实际需要设置报表和图形显示的格式，完成班次电量、日电量、月电量、年电量等报表数据的定时打印，并可根据用户要求对任意电表、任意采集终端或全厂的历史数据的显示及打印。

（6）终端、电表参数设置下装及召唤系统

该系统完成从主站对采集终端中各电表的基值、转比、时段方案、PT、CT等参数的在线设置和下装，并在线查看终端、电表状态和参数。

（7）内部网络通讯管理系统

该系统是整个系统中各个子系统之间的纽带，其功能为：在操作系统所提供的网络支持的基础上实现面向应用的高层网络通讯；根据应用所定义的数据流动模式确定数据流向，提高应用的通信效率。该系统采用完全的Client/Server模式，基于TCP/TP协议，保证了整个平台在不同网络通信协议之间的可移植性。

（8）告警管理系统

该系统根据用户的要求和数据处理的结果，以及设备状态的变化，对系统中发生的特定变化进行提示和告警。如电量值越界、设备异常等，可进行弹出提示框、语音等多种方式告警，对告警信息，可进行打印和保存，可分时段查询和检索。

（9）远程诊断管理系统

该系统用以完成对用户已投运的系统的诊断和维护。系统可通过拨号MODEM和用户系统连接，对其运行情况进行分析诊断；可远程更新系统程序，排除系统故障；并可远程系统更新消息，提高系统使用水平。

（10）安全机制管理系统

该系统完成安全性校核，防止非法操作。对使用用户进行分级管理，根据用户的类别赋予不同的操作权限；在进行关键操作时，对使用者身份的操作权限进行合法性检查；记录关键操作过程，提高系统管理水平。.3电能量采集装置

采用MPE-III电能量远方数据终端，装置采用交、直流双电源，同时对全厂的脉冲和数字电表进行采集。每时段的电能量均带时标，并保留1个月；采用Polling方式实现远程通信；具备接受当地或远方参数下装、自诊断、远方诊断、自恢复等功能；中文液晶显示；设置、查看、核对具有密码保护；具有输入、输出电压、电流保护、防雷保护、直流反极性输入保护。

1.4通信方式

主站系统与远方电能量采集终端之间的通信方式采用网络方式通讯，由于距离较小，各采集终端直接连接在主站系统网络交换机上。电能量采集终端与电能表之间直接通过RS-485口进行数据传输，对脉冲电表增加脉冲采集板。

2、火电厂电能量自动采集系统建设中的几个问题

2.1主站系统建设

（1）电能量自动采集系统有别于SCADA/EMS系统。当电力工业转向市场化运营后，电网的生产和经营工作将更加细化，电能量自动采集系统必将成为一个独立的系统。

（2）电能量自动采集系统的建设，必须符合相应的国家计量管理标准和技术规范。

（3）数据库的设计。在选用数据库时，一方面要考虑性能和功能；另一方面，还要考虑和现有调度自动化系统数据库的继承，以及开放平台和数据接口等问题。电能量自动采集系统数据库内容的设计，要涉及到今后兼容的问题。我国的电能量自动采集系统从无到有，市场规则一定会不断的修改和完善，应尽量减少和避免数据库结构和内容的变动。完善的数据库系统是研究和设计电能量自动采集系统的一项重要工作。

（4）系统的安全性。电能量自动采集系统实现的功能涉及到企业的切身利益，系统应当具备很强的抗干扰能力，系统运行必须稳定可靠。

（5）数据的完整性。由于电能消耗是前后连贯的，因此电能计量的是一系列随时间递增的电能量累加值，要求在计量、采集、传输、存储和处理的整个过程中，保证在任何环节出现故障时，都不允许丢失数据。特别是在进行分班次电能量统计和结算时，数据的完整性成为电能量自动采集系统的基础。系统数据处理应采用分层处理方式存储数据，确保电能量数据的安全性和完整性。

（6）数据的修改。系统必须保证采集的电能量原始数据完整准确。存入的原始电能量数据只能查看，不能修改；各电能量备份数据有权限才能修改，并保存修改记录档案。

（7）数据的可恢复性。对意外情况引起的系统故障，系统应具有恢复数据的能力，保证电能量数据的安全和完整。

（8）数据的及时性。电能量数据应以5min（或1min）为单位进行带时标采集、传送和存储，便于电能量的统计、分班次考核。

（9）系统的时间性，整个电力系统一直处于电能的发、变、输、配、用的动态平衡状态中，电力交易的产、售、购是同时进行的，电能量自动采集系统应以标准时钟（GPS）为基准，以保证各个计量点基于相同的时间基准完成对电能量的计量及电能量数据带时标的存储。主站系统连接GPS时钟，系统对采集终端对时，采集终端对电表对时（要求电表支持）。

（10）系统的容错性。电能量自动采集系统的软件和硬件设备应具有良好的容错能力。当各软件、硬件功能发生一般故障，以及运行人员或维护工程师在操作中发生一般性错误时，均不引起系统的主要功能丧失或影响系统的正常运行。

（11）系统的灵活性。目前我国的电力市场有其特殊性，电能量自动采集系统的应用功能应当具有很大的灵活性，能够适应政策和市场的变化，并符合不同用户的要求。

（12）系统的扩展性。系统设计必须采用标准化、模块化结构，功能扩展部分的安装要简单、方便，对系统不造成有害影响。

（13）系统的开放性。电能量自动采集系统在保证安全的情况下，要求系统的开放性强，保证电力市场运营的公平、公正、公开的原则，提高电力企业的信誉。

（14）系统的可维护性。电能量自动采集系统的软件和硬件设备应便于运行维护。系统应具有在线维护处理功能，电能量自动采集系统的维护处理必须在不中断和不干扰系统正常工作的情况下进行，确保系统安全。

（15）系统的接口。电能量自动采集主站系统要为SCADA、EMS以及MIS等系统提供标准接口，实现数据共享。

（16）系统的权限管理，系统的安全性、可靠性和数据的准确性，直接关系到企业的经济利益，电能量自动采集系统必须具有严格的权限管理功能。

2.2电能量采集终端

（1）采集终端要求有很高的稳定性和可靠性，主要部件应有备份。

（2）采集终端与电能表之间的通信宜采用RS-485数据通信。

2.3电能表

（1）电能表是电能量自动采集系统的基础，数量非常大。电能表要求运行稳定可靠、精度高、使用寿命长、通信可靠、易于安装维护等。

（2）电能表与电能量自动采集系统之间能进行自动对时，实现统一时钟，

电厂电能量范文篇2

关键词：电厂电能量自动采集系统平衡率

在电力市场运营过程中，买卖双方交易的物理量是电能量，对发、供电量、联络线交换电量、网损（线损）电量及分时、分类电量的采集、监视、统计、分析、运算是电力市场运营的主要内容；建设电能量自动采集系统是实现电力市场运营的基础。对火力发电厂，主要对发、供电量进行统计，对机组平衡率、交接班电量等进行统计计算，以加强管理，并采取相应措施降低损耗，提高效率。

以我们江苏新海发电有限为例，每天分四班，传统的方式是每次交接班时抄表，人工录入进行统计计算；这种人工抄表、统计不能满足实时、分时及动态分析管理的要求，电能量采集方式的改变已势在必行。江苏新海发电有限公司电能量自动采集系统于2001年9月底基本建成。该系统已采集了所有机组的全部电能量数据，完成了电能量的自动采集、存储、总加计算、统计、报表打印等功能；系统代替了人工抄表，提高了数据的同步性、及时性、准确性和完整性；系统对全公司发电情况和各类平衡率进行自动统计，提高了统计计算速度和自动化水平；利用系统进行分班次考核，提高了企业的管理水平和效率；各部门可通过Web查看所有数据和报表，进行不同的二次开发，提高了电能数据的利用率。系统（如图1所示）分主站和采集终端（ERTU）两部分，主站与ERTU之间采用网络通信方式进行数据传输。主站采用南京华瑞杰自动化设备有限公司的COM-2000系统、厂站采用该公司的MPE-III电能量远方数据终端。

1、江苏新海发电有限公司电能量自动采集系统配置

1.1主站系统配置

该系统采用高性能的PC机作为硬件平台，系统的数据库服务器采用双机备份，互为热备用，并保持数据的一致性；前置机负责采集数据，连接GPS用于全网对时，后置机负责处理并保存数据，报表工作站负责所有报表的编辑和打印，Web服务器提供Web浏览，各MIS工作站通过Web可查看所有数据和报表；主网采用10/100M网，由交换机来连接服务器和所有计算机。

系统操作系统采用目前广泛使用的、安全性能较高的Windows2000Server，网络通信采用TCP/TP协议，数据库采用具有Client/Server模式的商用数据管理系统SQLServer2000，编程全部采用VC、VB、Delphi等，集成EXCEL作为报表工具生成图文并茂的图形报表。

1.2主站系统主要功能模块

（1）数据库管理系统

COM-2000数据库管理系统采用标准的商用数据管理系统。数据处理是整个系统的核心，它涉及到数据结构、数据存取、数据维护、数据共享等多方面的管理

数据库大致分四部分，即系统信息数据库(档案信息库)、原始数据库、二次统计数据库和公式统计库。系统数据库存放了有关系统的配置、参数等信息，原始数据库主要数据来源于各采集终端的电表数据，二次统计数据库主要存放来源于原始数据库，经过计算、统计的数据。公式统计数据库来源于二次统计数据库，存放了公式的计算结果。

（2）WEB服务管理系统

WEB服务管理系统响应来自Internet/Intranet的WEB服务请求，提供客户端请求的数据库数据和WEB页面格式。

（3）前置通讯及数据处理管理系统

此系统完成电能量自动采集系统对采集终端数据的采集和处理，数据采集采用大容量高速数据传输部件，保证准确性。全部操作均为在线完成，随输随用，响应性好。具体功能为：对所接收的报文完成规约转换、系数处理和合理性检查，将处理结果交给数据库。可即时查看通讯状况及具体通讯报文。

（4）数据统计及公式管理系统

该系统完成统计计算公式的设定和定时统计任务，如班次电量、日电量、月电量、年电量及电能量总加、平衡、线损、变损等数据的定时统计任务。

（5）报表图形设置显示打印系统

用户可根据实际需要设置报表和图形显示的格式，完成班次电量、日电量、月电量、年电量等报表数据的定时打印，并可根据用户要求对任意电表、任意采集终端或全厂的历史数据的显示及打印。

（6）终端、电表参数设置下装及召唤系统

该系统完成从主站对采集终端中各电表的基值、转比、时段方案、PT、CT等参数的在线设置和下装，并在线查看终端、电表状态和参数。

（7）内部网络通讯管理系统

该系统是整个系统中各个子系统之间的纽带，其功能为：在操作系统所提供的网络支持的基础上实现面向应用的高层网络通讯；根据应用所定义的数据流动模式确定数据流向，提高应用的通信效率。该系统采用完全的Client/Server模式，基于TCP/TP协议，保证了整个平台在不同网络通信协议之间的可移植性。

（8）告警管理系统

该系统根据用户的要求和数据处理的结果，以及设备状态的变化，对系统中发生的特定变化进行提示和告警。如电量值越界、设备异常等，可进行弹出提示框、语音等多种方式告警，对告警信息，可进行打印和保存，可分时段查询和检索。

（9）远程诊断管理系统

该系统用以完成对用户已投运的系统的诊断和维护。系统可通过拨号MODEM和用户系统连接，对其运行情况进行分析诊断；可远程更新系统程序，排除系统故障；并可远程系统更新消息，提高系统使用水平。

（10）安全机制管理系统

该系统完成安全性校核，防止非法操作。对使用用户进行分级管理，根据用户的类别赋予不同的操作权限；在进行关键操作时，对使用者身份的操作权限进行合法性检查；记录关键操作过程，提高系统管理水平。1.3电能量采集装置

采用MPE-III电能量远方数据终端，装置采用交、直流双电源，同时对全厂的脉冲和数字电表进行采集。每时段的电能量均带时标，并保留1个月；采用Polling方式实现远程通信；具备接受当地或远方参数下装、自诊断、远方诊断、自恢复等功能；中文液晶显示；设置、查看、核对具有密码保护；具有输入、输出电压、电流保护、防雷保护、直流反极性输入保护。

1.4通信方式

主站系统与远方电能量采集终端之间的通信方式采用网络方式通讯，由于距离较小，各采集终端直接连接在主站系统网络交换机上。电能量采集终端与电能表之间直接通过RS-485口进行数据传输，对脉冲电表增加脉冲采集板。

2、火电厂电能量自动采集系统建设中的几个问题

2.1主站系统建设

（1）电能量自动采集系统有别于SCADA/EMS系统。当电力工业转向市场化运营后，电网的生产和经营工作将更加细化，电能量自动采集系统必将成为一个独立的系统。

（2）电能量自动采集系统的建设，必须符合相应的国家计量管理标准和技术规范。

（3）数据库的设计。在选用数据库时，一方面要考虑性能和功能；另一方面，还要考虑和现有调度自动化系统数据库的继承，以及开放平台和数据接口等问题。电能量自动采集系统数据库内容的设计，要涉及到今后兼容的问题。我国的电能量自动采集系统从无到有，市场规则一定会不断的修改和完善，应尽量减少和避免数据库结构和内容的变动。完善的数据库系统是研究和设计电能量自动采集系统的一项重要工作。

（4）系统的安全性。电能量自动采集系统实现的功能涉及到企业的切身利益，系统应当具备很强的抗干扰能力，系统运行必须稳定可靠。

（5）数据的完整性。由于电能消耗是前后连贯的，因此电能计量的是一系列随时间递增的电能量累加值，要求在计量、采集、传输、存储和处理的整个过程中，保证在任何环节出现故障时，都不允许丢失数据。特别是在进行分班次电能量统计和结算时，数据的完整性成为电能量自动采集系统的基础。系统数据处理应采用分层处理方式存储数据，确保电能量数据的安全性和完整性。

（6）数据的修改。系统必须保证采集的电能量原始数据完整准确。存入的原始电能量数据只能查看，不能修改；各电能量备份数据有权限才能修改，并保存修改记录档案。

（7）数据的可恢复性。对意外情况引起的系统故障，系统应具有恢复数据的能力，保证电能量数据的安全和完整。

（8）数据的及时性。电能量数据应以5min（或1min）为单位进行带时标采集、传送和存储，便于电能量的统计、分班次考核。

（9）系统的时间性，整个电力系统一直处于电能的发、变、输、配、用的动态平衡状态中，电力交易的产、售、购是同时进行的，电能量自动采集系统应以标准时钟（GPS）为基准，以保证各个计量点基于相同的时间基准完成对电能量的计量及电能量数据带时标的存储。主站系统连接GPS时钟，系统对采集终端对时，采集终端对电表对时（要求电表支持）。

（10）系统的容错性。电能量自动采集系统的软件和硬件设备应具有良好的容错能力。当各软件、硬件功能发生一般故障，以及运行人员或维护工程师在操作中发生一般性错误时，均不引起系统的主要功能丧失或影响系统的正常运行。

（11）系统的灵活性。目前我国的电力市场有其特殊性，电能量自动采集系统的应用功能应当具有很大的灵活性，能够适应政策和市场的变化，并符合不同用户的要求。

（12）系统的扩展性。系统设计必须采用标准化、模块化结构，功能扩展部分的安装要简单、方便，对系统不造成有害影响。

（13）系统的开放性。电能量自动采集系统在保证安全的情况下，要求系统的开放性强，保证电力市场运营的公平、公正、公开的原则，提高电力企业的信誉。

（14）系统的可维护性。电能量自动采集系统的软件和硬件设备应便于运行维护。系统应具有在线维护处理功能，电能量自动采集系统的维护处理必须在不中断和不干扰系统正常工作的情况下进行，确保系统安全。

（15）系统的接口。电能量自动采集主站系统要为SCADA、EMS以及MIS等系统提供标准接口，实现数据共享。

（16）系统的权限管理，系统的安全性、可靠性和数据的准确性，直接关系到企业的经济利益，电能量自动采集系统必须具有严格的权限管理功能。

2.2电能量采集终端

（1）采集终端要求有很高的稳定性和可靠性，主要部件应有备份。

（2）采集终端与电能表之间的通信宜采用RS-485数据通信。

2.3电能表

（1）电能表是电能量自动采集系统的基础，数量非常大。电能表要求运行稳定可靠、精度高、使用寿命长、通信可靠、易于安装维护等。

（2）电能表与电能量自动采集系统之间能进行自动对时，实现统一时钟，

电厂电能量范文篇3

关键词：热能与动力工程；电厂；节能；应用；措施

随着社会经济的发展，电力能源得到了推广与应用。而在电厂发电的过程中离不开热能与动力工程的使用。目前，在国家电网覆盖面积及热能与动力工程应用不断扩大的背景下，我国电厂开始关注合理利用能源问题，尤其开始重视节能降耗在热能与动力工程中的应用，以维持电厂的可持续发展。

1.热能与动力工程及其在发电厂中的应用

(1)热能与动力工程热能(thermalenergy)是生命的能源。热能与热量不同，热量只有在热传递中才会出现，是过程量，而热能是状态量，是需要被消耗的能量。动力的范围广阔，现代新动力不仅包括传统的水、石油和煤炭等，还包括风能、核能及氢能等。热能及动力能源需要一定的载体如锅炉、内燃机等才可实现其价值。而热能与动力工程就是通过装置的作用实现能量转化的一项工程。(2)热能与动力工程在发电厂中的应用自然界中万物遵循能量守恒定律，而热能与动力工程能够实现能量的转化。通过热能与动力工程，可将热能转化为动力，进而再转化为电能及热能。在我国，热能与动力工程涉及到的领域比较广泛。一般来说，在电厂的发电过程中更离不开热能与动力工程的应用，可以说，热能和动力工程对发电厂的电力能源产生了主导性的作用。

2.影响电厂电能生产节能降耗的主要因素

一般而言，影响电厂电能的主要因素有锅炉运行情况、电厂设备的选择及热能损失、电能储存、凝汽装置的工况等。具体如下：(1)锅炉运行情况。锅炉作为一种特定的电能生产设备，其运行能够实现热能的释放，且其在实际运行过程中会受到燃料质量、大气环境等多方面影响，因而在某种程度上会影响电厂电能的生产。(2)电厂设备的选择及热能损失。目前，多数电厂在设备的选用上存在设备配比不足，热能损失难以控制等现象，直接影响电力生产中热能的利用。(3)电能储存。电能存储方式影响电厂的生产工作效率，目前电厂不方便的电能储存状况导致电功率不稳定的情况产生，严重的限制了电厂中其他方面环节生产效率。(4)凝汽装置工况。凝汽装置也是发电生产活动中的核心装置之一，其结构在实际中非常复杂，实际的工作气压也存在着一定的变化，工作不稳定的状况也较为常见。此外，通气设备的老化和用电频率问题，也会危害到电厂电能的产生。

3.热能与动力工程节能降耗的作用与意义

目前为止，随着工业化程度的不断提升，我国煤炭生产与消耗量已高居首位，其导致的环境污染问题也越来越突出。电厂作为我国重要的支柱型产业之一，在我国城乡一体化进程不断推进的背景下，未来发展不言而喻。同时，电厂也是我国耗煤大户，其能源利用率的提高对煤炭生产和消耗意义重大。然而，要想使电厂真正的降低煤炭消耗，提高能源利用率，就必须要掌握其在生产中的核心内容，即热能与动力工程部分。因此，热能与动力工程的节能降耗是发电厂节能降耗的关键。换言之，只有采取有效的强化措施，使发电技术得到改善，使热能与动力传递水平得到提升，才能最大限度地避免电力损耗，实现能源消耗的有效控制，最终减轻发电过程中对环境产生的破坏。

4.基于节能降耗的热能与动力工程的合理运用及措施分析

(1)减少调压调节损失的方式在发电过程中，调压调节至关重要。通过调压调节，一方面可有效地提高发电机的运转能力，使得相关发电效率进一步提升；另一方面也可以使发电机组稳定性得到提升，进而提高供电效率。虽然减少调压调节损失在热能与动力工程中得到了进一步的发展，但仍存在一些问题需要注意，如调压调节在高负荷运转条件下付出的成本较高，不具有经济性；在机组运行过程中，尤其对于大机组蒸汽运行而言，由于蒸汽会转化成动能，机械问题时有发生，减少调压调节损失会提升热能能耗，降低机组的运行效率等。因此，在电厂的热能与动力工程中，应根据具体情况适当减少调压调节损失。(2)选择合理的调频方案合理的调频方案是实现热能与动力工程科学在电能生产中降低能耗的重要措施。因为热能与动力工程能量间转化是相辅相成的，合理的调频方案可以实现热能与动力工程的良好配合，使其有效运用在电厂装置和设置中，减弱电能的损耗和消耗。当前我国使用交—直—交变频设备，该设备调频方式效率高，额外耗能少，运行较稳定，能够科学地将热能与动力工程运用到电能生产中，因此可以根据情况适当推广使用。此外，并网运行机组一般被称为一次调频，而适当的优化调频方案，有选择性的进行手动或自动二次调频，也是促进发电机运行效率提高，提高电厂电能生产效率的有效措施。(3)采用调配选择与工况变动法采用调配选择可以有效的提高发电过程中的可靠性，以实现热能和动力工程在电厂中的应用。但在此种条件下需要注意对凝汽装置性能进行提升，提升途径主要通过增加辅助装置来提高汽轮机的利用效率，如在汽轮机上安装低压凝气装置等，可以避免在实际中出现工作负荷过大与汽轮机负荷过小的矛盾，实现通过调配选择与工况变动自动调节系统工作量，从而降低系统运行的能耗。此外，由工作人员对阀门进行调控，有效的运用多级汽轮机的重热现象等，也可以低电机组运行时的能耗情况，在一定程度上实现电厂中的节能降耗工作。(4)降低湿气损耗的附带作用在供电企业送电过程中，大量潮湿气体会随着热量的产生而产生，而湿气蒸发会带走一定的热量，故经常出现因湿汽损失而提高能耗的现象。因此，要想提高热能利用率，就必须围绕潮湿气体的处理进行深入研究，降低湿气损耗的附带作用。而为了解决这一问题，可以应用再热与去湿设备降低因湿气造成的能耗，如可以通过外部条件及设备，在短时间内蒸发掉潮湿气体，避免因湿气长时间蒸发对热能的附带作用，提高对热能的使用效率，使热力能源浪费情况得到最大程度的控制。(5)加强废水余热的回收利用在发电厂污水排放时，会将大多数的废水余热浪费，而使用扩容进行降压不仅避免了污水排放对环境的污染，还可以将持续排放污水的余热进行二次利用，有利于实现节能降耗的生产目标。据相关研究表明，使用排污热回收器将有效的锅炉污水余热进行存放，是目前电厂废水余热利用与回收相对最科学可行的办法。此外，除氧器在电能生产的过程中会排出蒸汽，导致一定程度的热量损失。为了解决此问题，可用冷却器对热能动力系统中的热量进行利用，以起到节能降耗的实际作用。

综上所述，电厂电能生产过程中，消耗能源必不可少。但在中国经济发展面临严峻的资源形势、环境形势的现状下，电力企业中实现节能降耗的目标已刻不容缓。为控制发电环节中的热能损耗问题，就必须合理有效的使用热能与动力工程，学会判断热能与动力工程运用中热能损失的各种原因，制定合理方案，采用有效方法，改善技术条件，强化节能，让节能降耗起到实际作用，以寻求热能与动力工程的可持续发展道路。

【参考文献】

[1]王标.浅谈节能降耗中热能与动力工程的实际运用[J].中国新技术新产品，2016（10）：84-85.

电厂电能量范文篇4

关键词：火力发电厂；节能降耗；问题；措施

我国作为一个能源大国，对能源消耗量持续增加，且伴随社会高速发展，以及生产对能量需求量提升，实现能源利用率最大化，减少各类资源浪费，是目前电力行业着重考量问题之一。新常态下，电力生产面临新的挑战，火力发电过程中需耗损大量能源，实际生产过程中，受多方面因素影响，能源利用率仍处于较低水平，需不断加强节能降损措施探索，提升能源利用效率，才能为生产顺利推进提供便捷。为进一步实现在火力发电厂节能降耗目标，需准确把握电能耗损现状，制定针对性应对策略，正确引导火力发电厂稳步走向节能降耗可持续发展道路。

1加强火力发电厂电气节能降耗技术必要性

我国经济高度发展背景下，节能降耗是企业健康发展基础保障，特别是党中央国务院，对节能环保给予高度重视。火力发电厂能源耗损量大，且对环境污染程度严重，电气技术作为电厂核心技术之一，节能降耗成为提升发电厂经济效益提升重要路径。新时代中国特色社会主义思想指导下，加强火电厂电气节能降耗技术创新十分关键，主要体现在以下几方面：首先，电气设备是火力发电厂基础设备核心构成，利用电气节能降耗技术创新，可高效实现节能降耗目标。根据实践研究调查表明，电厂能源耗损核心是各类电气设备损耗，所以通过行之有效的电气节能技术，从整体层面实现电厂节能降效目标，实现电厂经济效益最大化。譬如将电厂发电机系统优化改造，减少煤炭使用量，获取良好的经济效益；其次，有助于缓解生态失衡，打造生态、高效电力企业。火力发电厂高能耗、低收益瓶颈难以突破，虽然国家为消除其问题，不断加强节能降耗建设，但其问题仍存在。通过优化电气技能降耗技术，可有效解决生态环境恶化瓶颈。由上述分析表明，加强电气节能降耗可从本质降低电厂热能耗损，提升热能转化效率，减少对能源浪费[1]。

2火力发电厂常见电气化耗损问题

2.1机械设备运作耗损

火力发电厂是机械运作核心基础，实际生产过程中，不仅包含热能、光能，而且涉及机械磨损，所以火电厂节能降耗需从多维度为出发点，进行综合治理改善，降低各类电气耗损浪费。现阶段，火电厂发电过程中，存在电气耗损常见包含三种类型：其一，机械设备空载运行。将部分设备进行转移是，会保持一定时间的空载运行，此种举措耗损一定的电能。其二，设备使用产生自然耗损。设备投产实际过程中，随着时间的推移，机械间或能量转换造成物理耗损，此种现象无法避免。其三，空气摩擦耗损。火电厂发电过程中会产生大量烟尘，在其作用下设备与空气摩擦加大，一定程度出现电能耗损。

2.2火力发电厂水系统设备运行效率低

对火电厂电气耗损而言，受多方面因素影响，其内部水系统运行效率低是电能耗损超限核心因素。水系统是火力发电厂核心构成之一，不仅包含循环水泵、给水泵，而起涉及凝结水泵等设备，均是火电厂核心设备，维护过程中未严格依照相关要求维护，不仅会影响其设备正常工作效率，而且增加电能实际耗损量。传统旧式水循环系统多选用敞开式系统，需耗损水量较大，新型密闭式循环水系统，可有效降低水量消耗，但电能耗损有所增加。

2.3维护保养周期延长造成高耗损

国家经济高速发展，以及居民正常用电特征，要求电厂供电需保持持续性，且电厂应不断提升产能，所以火电厂设备通常是不间断运行，上述因素均表明对各类设备使用可靠性较高。由于电厂内部各项设备处于全天运行中，所以检修人员难以定期对设备进行维护，及时找出存在隐患，设备处于高生产条件下，一定程度影响设备使用寿命，持续性使用设备加剧其各部件老化程度，且发生故障概率增加，相应与常规设备相较，耗损电能更多。譬如6kV高压变频器是火力发电厂核心部件，由于其持续性投入生产，无法对其进行定期维护，长期使用之后内部灰尘异物较多，设备内部易发热，工作效率难以提升，不仅增加一定的成本维护支出，而且提高火电厂制冷系统能耗消耗[2]。

2.4照明耗损

照明耗损是火电厂常见电能耗损类型，由于火电厂工作强度较大，且发电设计环节较多、设备种类繁多，为进一步保证工作质量及人员安全性，发电生产过程中需布设大量的照明设备，不同照明设备耗损电能不尽相同，一般市场上出售节能照明系统设备，与常规照明装置相较，其价格较为昂贵，出于经济成本考量，通常会选取价格较低的灯具，此类照明灯具实际应用过程中，耗损电能相较而言较多，故障率较高，安全隐患较大，所以并不适用于火力电厂。

2.5核心铁磁性部件发热耗损严重

火力发电厂应用设备存在一些铁磁性部件，此类部件实际运转过程中，发热状况较为严重，铁磁性部件形成电磁效应核心原理是电与磁间转化，二者实际转换过程中会消耗较多热量，即发热损耗。其中一部分会产生磁滞损耗和涡流损耗，在设备实际运行过程中难以避免。火力发电厂中设备实际运行过程中，电场和磁场间的转换是相互的，特别是发电机或永磁电动机等设备，进行电磁转换时会产生大量热量，需耗损大量的电能做以支撑，还会影响电磁转换效率。现阶段，技术人员探索研究利用惰性材料，可一定程度减少电磁效应产生热量耗损的电能，提升火电厂实际工作效率，从而实现节能降耗目标。

2.6电气设备老化及运行工况调节

一方面，设备陈旧老化严重。设备陈旧老化是火电厂运行效率低下核心因素，部分设备使用年限均已超限，持续性使用不仅增加安全隐患，而且易频频出现故障，增加一定的维修成本，耗损大量能源，与我国倡导的节能降耗理念相悖；另一方面，设备运行工况调节。火电厂实际运行生产过程中，需专业人员根据实际生产负载，对设备运行状况进行调整优化，由于部分人员未及时调整其状态，造成部分电能浪费。譬如设备处于重载和空载工况条件下，工作人员需采取人为干预，通过调整系统变压器状态，减少设备运行中耗损电能；循环水系统控制也是火电厂改革创新重点，为进一步控制水资源耗损量，国家推广应用节流调节方式，主要依附于阀门控制冷却水流量，但控制方式精准度较低，所以在汽轮机真空度缺乏稳定条件下，需耗损大量的电源，主要是对阀门两端进行控制，需保持较大的压力差，使用大功率机组较多，所以水泵运行效率难以提升，持续性运行会耗损大量能源[3]。

3火力发电厂电气节能降耗技术优化措施

3.1生产设备节能

首先，电动机耗损控制。火电厂实际发电过程中，电动机主要以交流电动机为主，且鼠笼型交流电动机，不仅发电耗损成本支出较低，而且运行过程中稳定性优良，唯一不足是此类发电机工作效率有待提升。因此，为消除电动机工作效率低下的瓶颈，可适当引入调速技术，应用变频器实现交直流间合理变频，有效提升电动机工作效率，且确保整个启动过程较为平滑，不会耗损大量的能源。此外，可选用变极调速方式，此种方式需改进成本费用较低，且运行成效较佳，但针对负荷变化较大、调速范围要求较高条件下适用性较低。其次，变压器节能控制。变压器是火电厂发电核心构成，变压起动器较多，且容量较大。生产过程中，部分变压器是作为备用变压器，空载过程中也需运行，此种生产方式不利于节能降耗目标达成。因此，针对上述问题需适当将变压器进行改造，制定完善的备用流程措施，变压器处于闲置状态下，可选用调整负荷方式，降低实际电能耗损状况。最后，吸收塔系统。吸收塔核心功能是利用浆液循环泵，完成脱硫工作，由于实际运行生产过程中，火力发电厂形成的原烟二氧化硫浓度降低时，循环泵无法保持在最大值，一定程度造成电能浪费。针对此种问题可选用两种方案：其一，利用变频技术实现脱硫。浆液循环泵实际运行过程中，未与二氧化硫进行有效融合，造成其出现能源耗损。所以发电厂可利用变频技术对其进行改造，确保各项环保指标吻合质量范围内，最大限度运行少数循泵降低电能耗损；其二，降低氧化风机停机。根据实践数据表明，氧化风机停机之后再次启动，耗损的电能超过其持续性运行所耗损电能，所以应保证氧化风机停机频次，降低能源耗损[4]。

3.2改造火力发电厂核心水泵

为进一步实现火力发电厂电气节能降耗目标，需降低核心水泵形成大量热现象，依照水泵日常原理，可适当将核心水泵冷却系统进行变更，为不对当地人们实际需求造成干扰，可见水泵电机放置于合理部位，核心水泵流量及正式运行中转速控制于合理范围内，保证水泵循环系统满足相关工作标准同时，减少水泵循环由于冷却系统不满足要求，产生大量能量消耗量。

3.3线路节能

火电产实际生产过程中，电力运输中线路耗损，也是电能耗损重要组成，由于输电线路和铁磁均会产生损耗，持续性电力运输过程中，耗损电能具有一定的叠加造成浪费。因此，电能输送线路进行优化设计，选用封闭母线方式，增强线路屏蔽成效，减少导线实际使用量，提高输电过程中电能耗损控制。由于电厂发电过程中，会存在一定的铁磁场，形磁滞损和涡流过程中，持续性存在电能浪费状况，且发电设备不断运作自身温度升高，不利于人员安全性。为减少电力系统运行过程中电气耗损量，工作人员需重视材料选择，选取性能优良的导体材料，以及通过技术手段增强钢结构稳定性，实现降低铁磁消耗量。

3.4照明系统节能

照明系统用电是电气节能核心内容之一，需针对火电厂实际生产状况，对照明系统进行科学节能调整。动力电的电压是核心动力之一，其照明系统总功率对电压水平和电能耗损量具有较大影响，需对其进行合理选择。应用照明调压器，根据火电厂生产实际特征，选用380/220V电压环境下照明灯具，具有良好的节能成效，所以为满足火电厂夜间持续性工作需求，选用低压供电方式，减少电能实际耗损量，达成节能降耗目标。此外，灯具合理的选取也是节能降耗重要举措，伴随灯具节能技术可持续发展，节能型灯具价格减少同时，使用寿命有所延长，各指标不断实现经济性。因此，火电厂为实现节能降耗目标，需积极选用节能灯具，满足正常生产实际需求[5]。

3.5加强电气设备维修保养

降低发电厂电气能源耗损同时，应适当加强对电气设备维修保养，确保电气设备始终处于高效应用状态。由于火力发电厂生产环境不佳，各类电气设备长期处于复杂环境下，易出现运行故障状况，一定程度影响设备运行效率。因此，火电厂应加强对各类电气设备维护保养，严格依照相关要求对其应状况监测，以此提升电气设备使用寿命。譬如变压器受周围环境因素干扰，易出现损坏等状况，所以电气设备管理人员需定期对其进行维护，及时排除各类安全隐患，保证设备运行可靠性。此外，应建立完善的运行机制，确保节能降耗全面贯彻。火力发电厂应根据自身生产实际状况，制定健全的电力运行管理机制，保证电力节能工作实现规范化及科学化。全面推行岗位责任制，明确各岗位节能目标任务，达成节能目标实现。

3.6加强人员培训，树立节能降耗意识

火力发电厂电气节能工作，工作人员作为核心落实者，基于发电企业信息化管理模式应用，需加强人力资源建设，积极树立节能降耗理念：其一，通过多方面技能实践培训，强化专业人员的综合水平，提升其应对各类故障问题能力。信息化时代到来，通过信息系统可款速诊断电气分析运行状况，准确判定电气故障，所以需强化人员培训，培养新时代复合型人才；其二，提升工作人员节能意识。火力发电企业可积极举办各类竞赛，大力宣传节能降耗价值，并不断增强工作人员节能意识，并在日常工作中，严格依照节能相关要求落实设备操作与维护。

4结语

加强火力发电厂电气节能降耗技术，不仅是提高电力企业经济效益重要举措，而且是保护生态环境核心路径，特别是能源需求量较大的今天，更需加强节能降耗措施应用。因此，应准确把握火电厂实际生产中电气耗损关键点，积极创新节能技术，采取针对性节能措施，保证火电厂获取良好的效益，实现可持续发展目标。

参考文献

[1]…田晓璞.燃煤火力发电厂节能与废物超低排放改造策略研究[J].冶金管理,2019(01):86+88.

[2]…张吉福,杨生嵘.火力发电厂生产现状及降耗优化措施分析[J].化工管理,2019(02):178-179.

[3]…张佩,郝银.火电厂电气系统节能技术分析及优化控制[J].百科论坛电子杂志,2019(21):211-212.

[4]…牧仁.火力发电厂节能减排评价指标体系构建及应用研究[D].内蒙古科技大学,2020.

电厂电能量范文篇5

1热能与动力工程的概念

热能与动力学工程是通过工程学、力学、计算机等学科的发散性技术理论，在热能的生产过程中对能量进行管控以及优化的效果，以此来使能量的转换效率得到提高，并且使能量的损耗降到最低。与此同时，对动力工程在内燃机等动力系统中的合理运用，对热能转化为动能的效率的提升效果显著，可以合理有效降低能量的损耗。

2影响电厂电能生产的原因分析

电厂的发电过程是极为复杂的，其中包含很多的生产步骤，如果有一个步骤出现了问题都会对电厂的实际生产造成严重的影响，还很有可能造成重热现象的出现。所谓的重热是指将热能反复利用的过程。在电厂中这一情况如果出现在实际的生产中会造成重热的情况发生，所以电厂要采取有效的措施将这一情况下所产生的热能合理进行应用，以达到节能降耗的目的。但在实际的生产中，电厂往往会受到外界因素的干扰，会造成变工情况的发生，总而言之，出现变工情况的主要因素有以下方面。2.1热能的损失。在电厂的运作中，最常出现的能量之间的转换即为热能的转化，但热能在转换中最容易出现能量的流失损耗。基于此，在电厂的节能降耗工作中一直将控制热能的损耗作为工作的重点。但实际上在电厂的节能降耗工作中，由于会使用到大规模的热能的传递以及转化，并不能保证每一个环节的热能都不会损耗，因此会出现损耗的热能累积到下一环节的情况。所以，在这一环节中，热能过剩的现象如果不能及时得到解决，则可能会导致重热现象的发生，这样的情况一旦出现会引起整个系统运行中的能量失衡现象，会造成不可挽回的后果。2.2凝气装置的运行不稳定。凝气装置是电厂生产中的主要装置，这项装置在运行过程中会产生一定的变化，会随着各种因素的影响（如负荷及冷却水温度变化）而使凝气装置内部的气压产生变化，所以在这种因素的影响下，由于凝气装置缺乏稳定性而使得实际的变工与预期之间存在一定的误差。2.3设备和用电频率的问题。通过相关的调查发现，由于设备的工作时间较长以及没有对设备进行及时的维修和养护，导致“带病”运行的情况时有发生，对设备的运行与使用来说有着较为严重的影响。在用电频率上也存在着不小的风险，会造成设备的稳定性及安全性降低，这样一来就会影响电厂的生产并且会使变工的进程降低，对变工的顺利开展提出了挑战。

3热能与动力工程的实际运用策略

在中国工业发展的不断提升过程中，环境污染的问题也越来越严重。而电厂的发展在未来的经济发展中作用是十分重要的，与此同时，电厂的能源利用率提高与煤炭的消耗之间关系重大。但是要想使电厂的煤炭消耗量降低而使能源利用率提高，就要对其在生产中的核心部分重点把控。所以，热能与动力工程的节能降耗是关乎发电厂节能降耗的关键。总而言之，只有通过有效的措施使得发电技术加以改善，才能够对电力的消耗起到合理的控制，以此保证对环境的破坏降到最低。3.1制订科学的调频方案。制订合理、科学的调频方案是降低能耗的关键，这主要是因为热能与动力工程中能量的相互转换是同时存在的，起着相辅相成的作用，对调频方案的合理制订会使热能与动力工程之间的配合更加完善，热能与动力工程在电厂的装置中得到有效使用可解决电能所产生的损耗问题。目前，中国使用的调频设备主要是变-直-变的设备，这一设备具有调频效率高、造成的额外耗能少、运行稳定的优点，可以将热能与动力工程科学运用到电能生产之中，基于这些优点，对这一变频设备的使用应大力推广。要想保证热能与动力工程发挥自身的优势，就需要在与电网频率相结合的前提下制订科学的调频措施方案，这样能够使并网运行机组对其自身进行调节，进一步对外网进行相应改变，以此来确保电网的频率稳定。并网运行的机组也称之为一次调频，机组的负荷功率会随着频率的改变而产生相应的变化，因此，在增加负荷时要主要考虑到这一因素。在平衡调速器的过程中，使用一次调频能调节频率。在调节量的不断变化下，发电机组之间的变化也各有不同，所以，在选择一次调频时，也要确保其在规定的范围之内进行。对调频方案进行优化或有选择地进行二次调频，这就会使发电机组中出现两种调频的方式，即手动调频与自动调频，这两种方式的出现对提高发电机组的运行效率以及质量有很大的提升效果，能够有效提高发电机的运行效率，这一过程对电厂电能的生产效率的提高也是十分有效的。3.2废热的回收利用。发电厂在排放污水的过程中会出现大量的废水余热浪费现象，这时选择扩容的方式能够降低污水排放过程中对环境造成的影响，还能对污水持续排放过程中所产生的余热进行再利用，满足节能降耗的要求。对相关研究进行分析可以发现，在排出污水时使用排污热回收器能够将污水排放过程中的余热进行保存，这项装置是目前电厂对废水余热回收最科学的方法。比如对辅汽系统疏水和吹灰蒸汽疏水排至蒸汽暖风器，这样一方面提高了进入炉膛风温，回收了热能，同时疏水疏至凝汽器，回收了工质。这一方法能够有效地解决热能损耗问题，对节能降耗起到了不可忽视的作用。3.3有效利用多级汽轮机的重热现象。在运行多级汽轮的过程中会出现重热现象，这是由于上一级汽轮机损耗的热能接着被下一级所使用，因此对多级汽轮机的有效利用能够保证热能与动力工程的合理有效使用。重热系数与能源利用率之间并不存在必然联系，不会出现重热系数越高使得能源利用率也随着提高的情况。在发电机的运行之中，通过工作人员对重热系数的合理控制，保证其在有效的范围之内，接下来对重热系数的调节能够使发电机的发电效率得到提升。3.4采用调配选择与工况变动方法。使用调配选择能提升发电过程中的可靠性，可靠性的提升对热能与动力工程在电厂中的实际应用起着重要的作用。但需要注意的是，在这样的情况下对凝气装置性能的提升主要利用增加辅助装置来使得汽轮机的使用效率得到提升。比如，在汽轮机上安装低压凝气装置等操作会使实际中的大负荷工作与汽轮机的负荷过小之间的矛盾得以解决。同时，积极查漏，消除真空系统漏点，天气较热时降低凝汽器冷却水温度等，通过这些方式保证凝气系统的稳定运行，能够有效地使运行系统的温度降低。

4结语

在电能的生产中，对能源的消耗是不可避免的，但是中国现在的资源与环境形势越发严峻，所以实现节能降耗是不可避免的。为了减少热能的损耗，需通过对方案的合理制订以及技术的有效提升，在实际生产中真正起到节能降耗的作用，为热能与动力工程的可持续发展提供可能。

参考文献：

电厂电能量范文篇6

为了准确掌握供电企业关口计量的现状，自*月上旬至*月底，先后对西安供电公司、邯郸供电公司和衡水供电公司、沧州供电公司的关口计量现状进行了调研。现将调研情况汇报如下：

一、关口计量装置配置原则

关口计量装置包括关口电能表、电压互感器、电流互感器和二次回路等。

关口电能表是指安装运行在发电企业上网、跨区联络线、省网联络线及省内下网等关口电能计量装置中的电能表，用于贸易结算和内部经济指标的考核，在整个电网的电能计量中承担着重要责任，应设置进口或国产符合规程要求的多功能电能表，精确度为0.2s级、0.5s级或0.5级。

计量用电流互感器精度为0.2s级或0.2级，电压互感器精度为0.2级或0.5级。选用互感器时应考虑按照设计，在实际运行状态下的二次回路负荷应在25％～100％互感器额定二次负荷范围内。

计量装置按计量点配置互感器专用二次绕组，专用绕组及其回路不得接入与电能计量无关的设备。

二、关口计量装置管理

本次主要对西安供电公司、沧州供电公司、邯郸供电公司和衡水供电公司的关口计量现状进行调研，管理模式基本相同。

供电关口计量装置均按照《电能计量装置技术管理规程》要求进行管理。根据国家电网公司《关于规范关口电能计量点统计口径的通知》要求，供电关口计量分为8类，即发电上网关口、跨国输电关口、跨区输电关口、跨省输电关口、省级供电关口、地市供电关口、趸售供电关口、内部考核关口。发电上网关口和省际关口计量装置的检验工作由各省电力研究院负责开展，地区供电公司计量中心配合，严格按照规程要求进行周期检定工作。新建电厂和变电站的关口计量装置投运前全部经过省公司验收，验收合格后方可投入运行；趸售供电关口和内部考核关口由地区供电公司计量中心开展电能计量装置检验工作。

计量中心为关口计量装置的主管部门，负责关口计量装置的方案审查、标准配置、仪表安装、运行维护、现场检验、周期检定和档案信息等管理。

三、关口计量装置的配置情况

发电上网关口一般安装在母线出线侧，个别老机组安装在发电机出口，多数采用主、副表配置。计量装置精度：电能表一般为0.2s、0.5s或0.5级；电流互感器和电压互感器一般为0.2或0.5级。

省级供电关口安装在220kv变电站主变中、低压侧及220kv出线，部分关口主、副表配置。计量装置精度：电能表一般为0.5s或0.5级；电流互感器精度一般为0.2s级，个别为0.2级；电压互感器精度一般为0.5或0.2级。

地市供电关口安装在母线出线侧，单表配置。计量装置精度：电能表一般为0.5s或0.5级；电流互感器和电压互感器一般为0.2或0.5级。

趸售供电关口安装在110kv变电站主变中低压侧或母线出线侧，单表配置。计量装置精度：电能表一般为1.0级；电流互感器和电压互感器一般为0.2级。

内部考核关口安装在变电站母线出线侧，单表配置。计量装置精度：电能表一般为1.0级；电流互感器和电压互感器一般为0.2级。

本次参与调研的四个地区没有跨国输电关口、跨区输电关口和跨省输电关口。

四、电能表现状及抄表方式

目前，所有关口电能表均为多功能电子表，双向计量，具备计量有功、无功电能、峰、平、谷、尖峰电能、最大需量、数据传输功能等。主要为西门子、华立、威胜和许继四家电子表生产厂家产品。西门子进口多功能表，误差稳定性好，历次周期检定的数据基本无变化，准确度较高。

河北省发电上网关口和省级供电关口通过光纤实现与省公司主站的数据网通信，主站为c2000和ems2001，采集器型号主要有：兰吉尔公司fag和ffc、石家庄科林公司kld-6400、北京煜邦公司edad-2001。但各地区供电公司不能共享此系统。

地区供电公司部分省级供电关口和趸售供电关口通过光缆传输、gprs远传、485口脉冲传输等手段实现远抄。其他关口表则采用电话抄表和抄表器。

河北省正在实施高压客户电能计量信息，通过负荷管理终端采集，利用无线公网gprs通道，传输到负荷管理系统，实现电量信息的实时采集和监控。低压台区正在积极推进低压电力线载波抄表，集中器通过gprs方式与主站通讯。

五、采取的技术防范措施

按照规程要求开展周期校验(轮换)；进行电能表抽检，运行状态跟踪调查；进行电能计量装置设计审查、试验和验收；进行电能计量装置改造，更换不满足规程要求的计量装置；实施pt二次回路压降改造，对新的关口计量点提出技术要求；安装封印等。正在积极建设现代化的监测手段，提高运行监控水平，对计量装置进行实施监测。

六、电能计量装置主要存在的问题

1、高压出线侧不具备电能计量的条件。为了加强电能计量管理，原电力部曾发文，明确“发电厂上网电量的计量点应以发电厂的出线侧为准”。目前还有部分老发电厂的供电量是按发电机出口电量减去厂用电量来计算，计量点设在发电机出口，高压出线侧没有电能计量装置，因此不能准确计量关口电量。

2、部分发供电关口和i/ii类用户电能计量装置配置水平较低。《电能计量装置管理规程》dl448-91，对各类电能计量装置应配置的电能表、互感器等级做了明确的规定。目前，部分地区还存在未配置副表；电压、电流互感器等级达不到要求；计量二次回路老化，计量点使用手工抄表和脉冲抄表，功能落后，抄表可靠性低；计量点未按要求配备失压计时器等问题。

3、对互感器的检验工作存在一定的困难。地区级供电企业对电压互感器的检验工作只能开展到35kv电压等级，35kv以上等级的互感器检验工作由省级电力研究院负责，这样就存在预试停电与互感器检验时间上经常发生冲突的问题，影响了互感器的周检工作。

4、部分关口计量点的互感器等级、二次回路线径不满足要求。互感器二次绕组与测量回路共用，未按规程要求采用专用回路，未安装专用联和接线端子盒。

七、改进措施和建议

1、将部分老电厂的计量点由以往的发电机出口，移至主变高压侧或出线侧，使关口表能真正反映出发电厂的上网电量和供电企业的主网供电量。

2、设置专用的二次回路，把电能表回路与继电保护回路和其它仪表回路分开，减小计量二次回路的负担。

3、由于电压互感器二次导线压降是国家规程规定的必检项目，尤其是三相三线高压电能表，电压回路二次压降直接参与电能量的计算，因此绝对不能忽略，应严格要求现场计量人员利用专用的电压互感器二次导线压降测试仪，做好电压互感器二次导线压降的测试工作。

4、对于互感器准确度等级不满足规程要求的关口电能计量装置，应有计划地逐年更换，从而使电能计量更准确。同时在新的关口计量点设计时，严把审核关，保证新的关口计量点满足规程要求。

电厂电能量范文篇7

1、热能及动力工程概述

动力是一项范围较为广泛的力量能源，除了传统的水资源、煤炭资源之外，风能、太阳能以及核能等新型能源均属于动力范畴。动力能源的承载与储存等需要发电机、内燃机以及锅炉等设备进行保障，动力与热能的转化是实现能源生产的重要前提条件[1]。发电厂等能源生产企业在生产的过程中利用专业设备与技术，实现热能与动力能源的相互转化，进而实现电能等能源上生产的目的。使用先进的设备及技术对热能与动力工程进行应用与转化，是保证生产效率的重要条件。

2、电厂中热能及动力工程的作用

电厂生产的过程中，能源消耗与生产效率会受到锅炉运行情况、电能储备情况以及凝气、通气装置运行情况等因素的影响。在电厂实际生产过程中，一部分热能会转化为电力能源满足生产需求，还有一部分热能会转化为动能，保证发电机的运行。要在能源生产中实现节能降耗，需要在能量转化的过程中对转化效率与质量进行保证，通过对热能与动力工程特点以及两者融合性的分析，达到降低能源消耗的目的，促进企业经济效益与环保效益的提升。

3、节能降耗理念下热能及动力工程的应用

3.1合理制定调频方案。热能及动力工程的应用需要发电企业结合自身的电网频率来完成，电网频率的变动会对能源转化产生重要的影响，科学制定调频方案是保证运行机组稳定性的重要条件。一方面，相关工作人员要对企业生产经营中的电网频率进行科学调研，并根据外界影响因素的变化，对电网频率进行及时的调整，保证电网运行的稳定性，进而为生产机组运行中降低能源消耗提供基础[2]。另一方面，在制定调频方案的过程中，相关人员要将手动调节与自动调节方式相结合，并根据生产实际选择进行一次调频还是二次调频，提升发电机组的运行效率。3.2优化工程调配和系统节流。在热能及电力工程的应用过程中，一般会选取调配选择法与工况变动法两种方式，在调配的过程中合理选取辅助装置，能够有效提升机组的使用效率。通过将低压凝气装置装配到汽轮机组中，能够在调配选择与工况变动的保证下，实现自动化变量调节，对系统工作量以及系统负荷进行及时调整，保证系统运行的低能耗。另外，系统节流环节也是降低生产能耗的重要内容，尤其是大功率装置使用的过程中，对系统节流装置的适应能力以及调节能力进行提升，能够有效降低系统节流过程中的能源消耗[3]。根据生产量的差异合理选取不同功率的装置，并对系统节流进行调控，才能够保证生产环节中能耗的调控。3.3科学利用重热现象。重热现象是电厂生产中常常会发生的状况，重热现象对资源利用率以及能量回收具有明显的不良影响。电厂企业在生产过程中应该酌情增加汽轮机组的使用数量，提升对重热现象的利用率。同时，在多级汽轮机进行使用的过程中，要通过对机组结构、布局的合理规划配置，实现提升重热利用率的目的。将热能及动力工程应用于多级汽轮机的工作中，能够使能源回收再利用的效率得到大幅度提升。实际工作中对多级汽轮机的重热系数范围进行明确，保持不同机组之间的系数差，进而保证能源消耗的有效控制。

4、结论

综上所述，通过合理制定调频方案、优化工程调配和系统节流、科学利用重热现象几点措施，能够有效强化热能及动力工程的应用。通过优化生产过程中能量转化不同环节的技术与设备，能够生产过程中消耗的能源与资源量得到有效的控制。在能源紧张、环境污染加剧的社会背景下，强化对热能及动力工程的应用效率，能够使企业经济效益与环保效益得到双重提升。

参考文献

[1]原艺峰.浅谈节能降耗中热能与动力工程的实际运用[J].中国科技投资，2017,12(22):26-28.

[2]芦景龙.谈节能降耗中热能与动力工程的现代实际运用[J].科学与信息化，2017,18(30):145-146.

电厂电能量范文篇8

号下午我们来到了大唐国际发电厂进行为期一周的认识实习。

号上午，我们进行了安全规则的教育。

号下午，由电厂的师傅给我们进行了发电厂生产过程的教育。

号和一号的一整天，我们都在热工车间跟班实习。

号上午我们参观了机炉部分，下午我们参观了电气部分。

号上午我们参观了输煤系统，下午我们参观了化学车间以及水泵房。

二、实习内容

1．对电厂的总体认识

特大型国有企业发电厂隶属于北京大唐发电股份有限公司，位于省市开平区，始建于年月，分4期工程建设，年月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。

2．发电厂的生产过程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

3.电厂个别设备的认识

在电厂中，我们认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在电厂，师傅带我们参观了堆煤场，电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。而电厂只有一个烟筒里的烟是经过脱硫的。

电厂电能量范文篇9

下午我观赏了化学车间以及水泵房。上午我观赏了输煤系统。

下午我来到国际发电厂进行为期一周的认识实习。

进行了平安规则的教育。

由电厂的师傅给我进行了发电厂生产过程的教育。

都在热工车间跟班实习。

下午我观赏了电气局部。上午我观赏了机炉部分。

二、实习内容

1．对电厂的总体认识

特大型国有企业发电厂隶属于北京发电股份有限公司，位于河北省市开平区，始建于年月，分4期工程建设，年月台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台5兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。

2．发电厂的生产过程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

3.电厂个别设备的认识

在电厂中，我们认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在电厂，师傅带我们参观了堆煤场，电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。而电厂只有一个烟筒里的烟是经过脱硫的。

电厂电能量范文篇10

1我国火电厂锅炉运行发展实际现状

近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术创新向前发展，我国的锅炉制造技术水平也有了很大提升。近十几年来，随着我国改革开放的脚步持续加快以及国民经济的发展，我国锅炉经营规模逐渐扩大，制造水平稳步提升，现阶段锅炉行业标准趋于完善，产品种类繁多。尽管我国的锅炉制造水平已经显著提高，但是这并不能掩盖我国锅炉在制造过程中存在资源极度浪费这一事实;换句话说，虽然目前我国的锅炉制造水平虽然取得了一定的进步，但是在节能环保方面还存在不足。众所周知，我国目前的电力来源主要依靠火力发电，而火力发电热量的主要来源就是煤炭，煤炭是我国电力主要能源这一局面尚且存在。在社会经济快速发展的今天，社会各界对于电力的需求范围以及数量越来越大，需求与供给之间缺口进一步扩大，倘若火电厂锅炉仍然依照传统方法进行能量转换，将会造成资源极度浪费，且不利于环境保护。火电厂根据能量相互转换原理，通过煤炭燃烧将热能转换为电能，实现电能生产。煤炭在燃烧过程中，会产生以下环境污染物质:二氧化硫，三氧化硫，一氧化碳，粉尘，PM2．5颗粒以及其他各类物质。这些环境污染物质将会直接或间接危害人体健康，破环生态环境，且对火力发电厂锅炉生产效率以及安全有所影响，进而出现火电厂安全隐患以及提高运行成本。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作，对于节约煤炭能源以及环境保护意义重大。

2火电厂锅炉运行过程中污染排放问题分析探讨

2．1火电厂锅炉节能减排体系机制健全不完善

目前我国火电厂各行其是，对于锅炉节能减排问题不够高度重视;尤其是对于节能减排目标放置一旁，一心抓在生产效率以及经济效益方面，导致火电厂锅炉经济化运行以及节能化管理没有落实基础。另一方面，有关部门对于火电厂锅炉节能减排监管不到位，导致火电厂锅炉污染排放没有及时控制，长期处于监管不力状态，火电厂节能减排工作工作体系存在严重漏洞，火电厂没有自身独立的企业文化以及行业规范。由于火电厂锅炉节能减排机制体系的不健全，严重影响到火电厂节能减排目标的实现，且导致火电厂锅炉能源损耗进一步加剧，污染处理难度加大。

2．2火电厂锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低导致环境污染

现阶段，我国部分火电厂存在锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低问题，由于煤炭燃烧位置不正确以及火焰温度没有达到预期标准，导致可燃气体以及其他燃烧固体成分没有在锅炉中得到充分燃烧而引起火电厂锅炉热量散失，并产生环境污染物质，造成火电厂锅炉运行效率低下，污染物质排放增加。

2．3火电厂锅炉煤炭质量不合格

由于存在部分火电厂一味的追求经济效益，在能源转换过程中使用劣质燃煤，导致环境污染问题进一步加剧。另一方面，由于我国煤炭化石能源开采技术有限，在开采过程中不可避免的会将一些杂物掺杂于煤炭当中，换句话说，煤炭的纯度难以有效提高。由于火电厂一味的追求经济效益和自身燃煤质量检测体系的存在缺陷，直接或间接使得火电厂将质量检测不合格的煤炭燃料用于电力的生产。不合格煤炭燃料的不完全燃烧极易致使污染物排放，且一定程度上会影响锅炉内能量转化率，降低煤炭能源利用效率。

3火电厂锅炉节能减排可行性措施探讨

3．1完善健全火电厂锅炉节能减排运行体系机制

社会可持续健康发展是我国一项重要基本国策，对现有环境保障问题的解决具有指导意义，其重要性不容忽视。同时，社会可持续健康发展也是我国国民经济发展的主导方针。火电厂锅炉的节能减排需要新的运行体系机制作为支撑点，这就需要管理技术人员以及领导技术人员积极建立新的运行体系机制，以科学合理的举措来提高锅炉运行效率，控制火电厂锅炉污染物排放及能源消耗。

3．2提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率

火电厂锅炉在运行过程中要控制煤炭燃烧位置以及控制锅炉内温度，减少煤炭燃烧过程中局部温度明显过高的现象发生，同时要保障锅炉内的空气流通顺畅，定期对锅炉内的受热部位进行清洁，以此来达到煤炭在锅炉中充分燃烧的目的。另一方面，煤炭在锅炉中充分燃烧，能有效提高火电厂经济效益，减少锅炉污染物排放，利于环境保护。

3．3加大火电厂锅炉煤炭质量监测力度

煤炭质量的不同，其燃烧的热量和相关燃烧产物也会有所不同;倘若火电厂想进一步提高能源利用效率，减少资源浪费，实现产业节能减排目标，那么控制煤炭质量就显得十分有必要。火电厂根据锅炉设计的有效需求科学合理选择煤炭，尽量的采用高热值的优质煤炭，从源头上解决锅炉的节能减排问题。采用优质煤炭不仅能够提供更高的热量，还有利于环境保护，一举两得。

3．4合理运用锅炉煤炭清洁燃烧技术

随着火力发电技术的创新发展，我国已经具备多种锅炉煤炭清洁技术。火电厂对锅炉清洁燃烧技术的科学合理运用，能够使得我国火电厂锅炉节能减排目标早日实现。当前我国锅炉燃烧技术有以下几种:振动式炉排、角管式锅炉、伺式炉排等。提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率，不仅可以节省大量的资金以及煤炭资源，还能够有效的减少污染物的排放。

4结语

加强火电厂锅炉节能减排工作，提高能源利用率，能进一步减少地球资源消耗。另一方面，火电厂锅炉节能减排工作的深入进行，能够在一定程度上抑制锅炉废气排放对于环境的破坏作用，保障社会可持续发展。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作对于环境保护以及社会可持续发展意义重大，不容置缓。

作者:辛票 单位:贵州粤黔电力有限责任公司

参考文献:

［1］殷永江．火电厂锅炉节能减排技术探讨［J］．机电信息，2012(24)．