施工员钢结构总结十篇

导语：如何才能写好一篇施工员钢结构总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

施工员钢结构总结篇1

在建筑工程施工过程中，由于人为因素导致的失误是多方面的，主要包括以下几个方面，第一，钢结构施工人员经验不足和技术较差;第二，钢结构施工没有统一的规范;第三，钢结构施工人员的职业素养较差;第四，建筑工程钢结构施工现场的环境混乱;第五，建筑工程施工管理人员的工作能力较差，因而在钢结构施工阶段不能形成规范化的管理流程。因此，分析清楚影响钢结构施工中人为失误的因素显得非常关键。

2钢结构施工人为失误分析及防范

2．1钢结构施工阶段的人为失误详情介绍为了了解钢结构施工阶段人为失误的基本状况，首先需要将钢结构施工过程中的人为失误影响因素进行整理，从钢结构施工过程中找出一定的规律性和主次性。因此，在钢结构施工阶段导致人为失误的详情一般需要遵循以下几个方面的原则，第一，对于由于钢结构施工人员的技术问题导致的钢结构施工质量问题，这方面的因素也是钢结构施工阶段人为失误的最为重要因素。第二，由于建筑工程施工单位对钢结构施工阶段的管理不规范，这方面也是钢结构施工阶段人为失误的重要方面。第三，由于钢结构施工阶段中某些设备的问题，同时钢结构施工人员对设备操作不熟练，就会影响钢结构施工的质量。

2．2钢结构施工阶段人为失误导致的质量问题在钢结构施工阶段的人为失误一般会发生在每一个工序，同时每一个工序施工过程中导致的人为失误的原因也是不一样的。因此，在实际的钢结构施工过程中，建筑工程施工单位应该重视钢结构施工阶段经常发生人为失误的工序，从而将钢结构施工阶段的质量问题进行统一分析，第一，在钢结构施工阶段所使用的钢材不能满足建筑施工设计的要求;并且钢结构施工现场人员对钢材的检查不到位，进而影响整个建筑工程施工的质量;第二，由于钢结构施工人员的粗心大意，导致钢结构尺寸出现了偏差;第三，钢结构焊接施工人员的焊接技术差，导致钢材的焊接质量较差;第四，钢结构施工阶段，各个构件之间的安装衔接也不到位;第五，钢结构施工人员不能严格按照钢结构施工的图纸进行施工，甚至出现随意改变施工方案的现象，这些人为是因素都会直接影响钢结构施工的质量。

2．3钢结构施工阶段人为失误的关键因素目前，由于建筑工程施工中钢结构施工过程非常复杂，因而影响钢结构施工阶段人为失误的因素很多，一般需要导致钢结构施工阶段人为失误的关键因素，第一，钢结构施工人员的个人因素。钢结构施工人员的个人因素不仅包括他们的施工技术，还包括他们的情感和质量意识。第二，建筑工程钢结构施工过程中的信息化程度不高，一旦钢结构施工操作者出现失误，就会影响整个建筑工程施工的效率和质量。第三，钢结构施工的方案不规范。由于建筑工程施工单位没有加强对钢结构施工技术人员的操作性培训，由于钢结构施工技术人员对操作施工方案不了解，很容易引起钢结构施工过程中出现人为失误。第四，建筑工程施工单位缺乏对钢结构施工人员的培训。只有建筑工程施工单位加强对钢结构施工人员的培训，才能提高钢结构施工人员的技术水平，从而大大降低钢结构施工阶段人为失误的可能性。第五，钢结构施工现场的环境。目前，建筑工程钢结构施工环境主要包括自然环境和工程施工环境两个方面。第六，钢结构的施工强度。当钢结构的施工强度过大时，钢结构施工人员就会由于体能问题，就会由于操作能力下降而导致一些人为失误的发生。第七，钢结构施工人员没有较好的协调工作能力。在钢结构施工阶段中，由于建筑工程管理人员与钢结构施工人员之间缺乏必要的协调工作能力，导致钢结构施工人员在施工的过程中没有按照管理人员的意识进行，甚至出现钢结构施工人员与建筑工程管理人员出现冲突的现象，进而就会导致一系列的人为失误。第八，建筑工程施工单位的整体管理和组织能力。由于建筑工程存在管理制度方面的问题，导致钢结构施工阶段的监管制度、质量管理制度和责任制度等都存在问题，由于建筑工程没有合理的组织管理，使得钢结构施工各个阶段都存在人为失误，从而影响整个建筑工程的施工质量。

3总结

施工员钢结构总结篇2

摘要：随着当前我国经济的高速发展，钢结构应用日益广泛，大量的工业厂房、住宅小区、桥梁隧道纷纷加以应用。但由于钢结构施工难度较大，工程质量要求较高，建筑钢结构施工的质量问题不断出现，质量管理已成为钢结构施工中的重要课题。本文分析了钢结构施工质量的主要特点，并通过施工前、施工中、施工后三个环节，对钢结构施工的质量管理进行了深入探讨。

关键词：钢结构 施工 质量管理

当前，我们钢铁工业迅猛发展，钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点，在建筑工程中的运用越来越广，传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。与此同时，建筑钢结构施工的管理越来越受到广大施工企业和业主的重视，深入探讨钢结构的施工质量管理，具有很强的现实意义和指导作用。笔者对建筑钢结构施工的质量管理，进行了分析探究，以期对各位业内同行有所帮助借鉴。

1 钢结构施工质量的主要特点

1.1 质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。

1.2 质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。

1.3 施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。

1.4 后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。

2 建筑钢结构施工前的质量管理

2.1 精心制定施工计划安排。施工前，相关企业要兼顾业主、监理等方面的关系，制定相应的质量目标和安全计划。要特别注意细化整个施工计划，对关键工序要提前落实到位，以便发生工程延期等不确定因素时，能够及时调整，如期完成施工目标。同时，对钢结构制作人员、安装人员和施工机械，要制定详细的计划安排。制作人员要考虑到设计员、电焊工、涂装工、质检员等。安装人员要考虑到电焊工、起重工、气割工、测量工等。施工机械要考虑到切割机、焊机、钻机、电动扳手等。在工程开工前，要认真做好人员的合理安排和机械设备的精心保养。

2.2 严格物资采购及分包管理。进行物资采购时，要认真审查供货方的资质，严把物资质量关口，按照正规的合同、订单、协议等，进行高标准、严程序的采购。同时，要强化分包服务管理，对分包服务进行严格的动态控制，确保施工物资的高效利用。

2.3 切实强化教育培训。钢结构工程的质量高低，与施工中的每道工序都息息相关。要加大教育培训力度，强化施工者的责任意识和质量观念，增强他们的紧迫感和危机感，不断提高其技术能力水平，使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时，要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者，都要明确职责、落实到位，真正树立规范意识和精品意识，确保施工顺利有序进行，提高工作质量水准。

3 建筑钢结构施工中的质量管理

3.1 高标准控制工序质量。要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，从而确保投入产出的效率，使每道工序都有条不紊进行。

3.2 科学控制工程施工质量控制点。所谓的质量控制点，就是指整个施工工序中出现的技术要求较高、控制难度较大的施工内容以及一些施工的关键、重点、薄弱环节。在施工项目开始前，要结合施工的总体规划，对影响局部和整体施工质量水平的关键环节一一列出，作为“控制点”。工程开始后，随着施工条件的不断变化，施工质量控制点可能随时发生变化，所以对其要实行动态管理，及时更新调整，随时掌握控制。

3.3 及时督促检查工序效果。要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。

4 建筑钢结构施工后的质量管理

钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。

总之，钢结构凭借本身结构上的安全、设计上的灵活等优越特点，逐步成为我国建筑工业的发展趋势，广大群众对钢结构工程的质量要求也越来越高。只有深入了解钢结构施工的质量特点，严格从施工前、施工中、施工后等环节对质量问题进行管理控制，才能真正确保钢结构施工的顺利、高效进行，保障建筑钢结构工程的质量和安全。

参考文献

[1] 成虎.工程项目管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2001年.

[2] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].《钢结构》.2004年第6期

施工员钢结构总结篇3

[关键词]　钢结构；工程质量；安全办法

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早使用铁制造承重结构的国家，但是两千多年封建制度的束缚直到19世纪末才开始使用现代钢结构。新中国成立后，钢结构的使用更是飞速发展。不论在数量还是质量上都远远超过了以前。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已建造了许多规模巨大而结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。我国的人民大会堂钢屋架；北京和上海等地的体育馆的钢网架；陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。钢结构由于其抗震、耐久、抗风、保湿、隔音、舒适、健康、环保、节能等性质，在建筑工程里越来越普及，但随之而来的质量和安全问题也成为了各界人士密切关注的主题。

一、钢结构建筑工程中存在的问题

钢结构尤其自身的特点：钢结构自重较轻，可靠性较高，抗振(震)性、抗冲击性好，钢结构制造的工业化程度较高，钢结构可准确快速地装配，钢结构室内空间大，容易做成密封结构，钢结构易腐蚀，耐火性差，可回收利用，工期较短。在现实的钢结构施工中，施工单位及监管单位本身对钢结构存在很多的未知和盲点，更严重的是理解上的错误，这导致了钢结构建筑工程中的质量和安全问题成了一大隐患。针对钢结构建筑工程中存在的一些普遍质量和安全问题做了总结汇总，探讨了相应解决的方法和措施。

二、钢结构建筑工程施工前的准备工作

(一)钢结构建筑工程施工前准备工作中存在的问题

(1)钢结构建筑工程施工前的设计工作和施工验收工作中，用到的规范和设计标准，施工工作人员和监管人员不仅不清楚，甚至还错用。例如：仅仅是采用轻钢屋盖或是多层的结构体系，就不适用《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：2002，不能胡乱套用。(2)施工图汇成经审核并下发审查意见后，施工和监管人员因种种原因造成对审核意见不清楚或弄错等导致施工图使用不当。有些单位为了降低成本或压低报价而中标，对审查合格的施工图纸进行修改，降低用钢量，施工人员按照修改后的施工图施工，导致结构原来的安全储备降低或消失。

(二)针对钢结构建筑工程施工前的准备工作中存在的问题提出相应的方法和措施

1.在此较为粗率的进行了整理，设计类和验收类主要设计的规范。(1)设计类的规范：主要有《钢结构设计规范))GB50017―2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018―2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《网架结构设计与施工规程》JGJ7―91等。其中《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002在单层工业建筑中较多采用，设计中也较多依据其相关要求。(2)验收类的规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78―91、《钢网架螺栓球节点》JG10―1999、《钢网架焊接球节点》JG11―1999、《钢网架检验与验收标准》JG12―1999、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工验收规程》JGJ82―91及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81―2002等。按其工程侧重点综合使用各类规程。具体实践中，施工和监管人员需实事求是，切实找对所依据的规范，把其工作落实到对处细处，不是盲目的不计后果的只为完成任务而工作，要把施工质量控制的资料很好的整理、审查和保存。

2.对施工和监管人员对施工图纸的使用不当问题进行矫正。必须做到：经审核后的图纸再修改必须再审核，审核的意见确保下发到施工和监管人员手里，确保施工审核内容切实的落实到施工过程中，提高质量和安全控制。

三、钢结构建筑工程施工期间材料使用和工程监督工作

在此罗列常用钢结构用钢的牌号及性能：炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等；低合金高强度结构钢；优质碳素结构钢及合金结构钢；专门用途钢。钢结构抗震、抗风、耐久、保湿、隔音、健康、舒适、环保、节能，但是也有损坏的时候，要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。钢结构的加固技术措施主要有三种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。

(一)钢结构建筑工程施工期间存在的问题

钢结构建筑工程施工期间，由于工程所用的原材料：钢材、焊条等用错。柱脚部位：预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩充、抗剪键缺漏以及柱脚下间隙不能有效填充等问题。焊缝处理中：焊缝变形过大、现场安装焊缝质量差、焊缝探伤检测数量不符合要求。焊接破口的处理中问题。T型接头随意采用单面角焊缝。高强度螺栓连接检测及施工质量方面严重缺陷，端接板摩擦面间隙大于规范要求，构件变形处理不当等诸多常见问题导致的隐患。

(二)针对钢结构建筑工程施工期间存在的问题而提出的相应方法和措施

钢构件的质量要验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)；钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。(1)钢材建筑施工期间对钢材的材料和焊条的使用要慎重。要求设计单位在设计图上明确表明材料单的种类和等级。不同钢材之间的焊接，要选用适合的焊条焊剂，保证最终焊缝强度与母材强度等强。用错焊条也相当于用错钢材。(2)由于测量误差和浇筑中的移位，使柱子难以到达准确位置预埋螺栓定位变不准。这类问题只能通过加强过程控制来减少偏差，从而解

决问题。(3)很多的设计人员对钢结构本身的认识不够，还过度依赖设计软件。一般要求：筑底板螺栓孔要比螺栓直径大15cm～30cm之间，这样大部分柱都可安装到位。使筑底板的与轴线的相对位置满足必要精度。垫板上一般为螺栓直径+2mm，厚度为螺栓直径的40％～50％，大小为孔径的3倍。(4)对于遗漏留设抗剪键或抗剪槽的问题，主要还是要加强责任心，严格对照图纸施工，强化过程检查。柱脚间隙二次填充优先使用高强度自流平成品灌浆料。(5)控制焊接变形的方法：一是选择的焊接顺序，尽可能对称焊接。二是预留与焊接变形相反方向的偏差。三是采用夹具或专用胎具固定焊件。四是加热矫正。对现场安装焊缝质量差的问题，主要是检验没有引起足够的重视，为此一定要强化过程质量控制，现场管理要加强，严格按照规范进行第三方验证性检测。(6)钢结构建筑中焊缝探伤检测因其等级不同而有不同的要求。实际监督控制中，要亲自或委托第三方严格按照规范进行现场探伤检验。(7)对焊接破口的处理问题众人说法不一，本人认为仍应按照GB50017来执行。(8)T型接头要根据《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》的规定。首先检查焊缝受力特点和部位是否在规范范围内；其次是技术设备和条件中实际和报告中是否一致；最后抽查实体焊接质量是否符合要求。(9)对于高强度螺栓连接检测及施工质量控制方面的缺陷，要正确理解高强度螺栓连接副的概念、性能等级，以及安装时应注意的事项。并认真检测高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，现场检测其是否符合要求，避免留下严重的质量隐患。搞清楚高强度螺栓连接安装的质量要求，清楚并准确的计算施工扭矩，检查施工的扭矩扳手配置满足要求，加大检查处罚力度，监督施工和监理单位切实履行其职责。(10)要避免端接板摩擦面间隙大，就必须加强在地面预拼装的检验力度。早发现问题旱解决，一旦高空安装，就很难整改。(11)钢梁是否起拱，起多大拱，本身是一个设计问题，过大的坡度不恰当。总之，要提高钢结构建筑工程中的质量安全，就必须针对其弊病，加强质量监督和审核工作。严格按照规范规定来执行，增加责任感。切实落行保质保量保安全。

四、钢结构建筑工程完结验收工作

钢结构建筑工程完结验收工作中存在的问题，类似钢结构建筑施工前的准备工作中设计问题。验收也存在规范不明确、不准确、不落实的问题。针对钢结构建筑工程施工完结验收工作中存在的问题而提出的相应方法和措施，结合准备前期的设计规范，相应有验收规范。在竣工验收中，应做到由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作出具锻工报告、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

五、钢结构建筑工程中的安全防范措施

工程量大，安全第一。要想保证施工正常运行，施工人员自身的安全是最大最重要的问题。要认真审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格。特殊技术工种的上岗证，必要时进行施工业绩考查制。合理的分配任务。避免各种施工类型的典型的弊病。不妨实行安全生产责任落实制、安全生产奖励制，并制定各种工人安全生产操作规程，各种危害预防应急措施。

在建设施工中钢结构的优越性为建筑业带来飞速发展的同时，由于其各种原因造成的弊病也不容小视。因此，建筑方必须在保证钢结构在施工过程中的安全和质量问题的前提下才能谋求深远发展。在工程施工中对钢结构的利用应及时预测其破坏性风险，利用相关对策及时避免。钢结构在性能、施工、结构上的巨大便利性和优越性为我国建筑业的辉煌发展奠定良好的结构基础的同时，也使我国的建筑业深入发展，达到世界先进水平。

参考文献

[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理.《中国科技博览》.2010：17

[2]彭文学.钢结构施工安全防护技术.《建筑安全》.2007(1)

[3]何玲.如何提高和完善钢结构工程的安全管理水平.《水泥科技》.2006(3)

施工员钢结构总结篇4

[关键词]钢网架 建筑物 吊装

中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0057-01

前言

所谓钢网架结构就是通过许多钢杆件，所形成的一种网络分布形式，并且根据钢杆件种的节点进行连接，从而组合而成的空间结构。这种空间结构有着很强的强度和抗震性能，而且施工工艺也比较简便。人们在对钢网架施工的时候要求十分的严格，在钢网架安装前，施工人员必须要将各个钢杆件进行测量，对不符合安装要求的钢杆件进行校正，以确保在钢杆件安装过程中，钢网架结构的稳定性和强度不会受到影响。在钢网架安装施工前，我们要根据工程施工的实际情况和施工要求对其钢网架施工方案进行设计，以保证工程施工的质量和进度不会受到影响。在钢网架安装完毕以后，我们还要对其进行验收工作，保证钢网架各个部分都符合工程施工的要求，如果在验收过程中，施工人员发现问题，应及时采取相应的应对措施对其进行相关的控制管理，以确保钢网架结构的稳定性不受到影响。

一、钢网架拼装的一般规定

1、在钢网架安装施工的过程中，对于钢材的选用是十分重要的，钢材的质量必须要符合工程施工的要求，而且如果在钢材安装中，钢材没有出厂合格证书或者施工人员没有质疑钢材质量的时候，相关工作人员必须要按照国家相关的规定对钢材进行全方位的检测，经证明后，才能还能投入到工程施工中来。

2、在钢网架制作和安装的时候，施工人员也要按照我国网架结构工程质量检验的相关规范对其施工组织和施工方案进行设计，并且在安装过程中认真的执行，从而保障网架结构的稳定性。

3、钢网架结构的焊接工作是钢网架结构安装工程的核心内容，因此在对其进行焊接的时候我们要对焊接场地和焊接方法进行严格的要求，比如在焊接工作我们尽量选择工厂或者预制拼装厂中进行，建设在现场施工的工作量。而在焊接的过程中，对与焊接人员的要求也十分的严格，必须要求焊接人员有着专业的知识，并且按照合理的施工顺序进行焊接。

4、在对网架的安装方法进行设计的时候，我们不仅要根据网架结构的受力情况和自身的结构特点进行安装，还要符合工程施工的要求，这样才能有效的保障工程施工的质量和施工的进度。

二、钢网架拼装作业条件

在网架拼装前，拼装人员应该注意以下几个方面的问题：①在网架拼装前，我们要对拼装现场做好相应的准备工作，保证拼装场地的清洁度和平整性，在不平整的场地上，施工人员还需要通过机械设备，来对其进行打压夯实；②施工人员在对拼装材料进行选取的时候，要严格按照工程施工的要求进行选择，并且设置相关的安全设施，保障施工人员的施工安全；③钢材选择完毕以后，我们还要通对其质量进行严格的检查，如果发现钢材材质不合格的构件，我们要马上停止使用；④为了避免钢网架结构出现变形、位移等现象，我们在对其进行焊接的时候，要预留出一定的变形余量。

三、钢网架结构拼装的施工原则

1、合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。其方法有一下几种方案：

（1）直接由单根杆件、单个节点总拼成网架。

（2）由小拼单元总拼成网架。

（3）由小拼单元拼成中拼单元，总拼成网架。

2、尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，并尽量减少高空作业量，因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行焊接。

3、节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起进行拼装，在高空仅安装杆件。

四、网架的几种安装方法

1、高空散装法。

所谓高空散装法也就是由钢网架结构中的钢杆件与节点和高空设计的位置进行连接，从而使之形成一个整体的方法。高空散装法大致分为两种方法，一种是全支架法，另一种是悬挑法。所谓全支架法也就是在支设的梁架上进行钢杆件与节点的拼装或者是将钢网架一个小单元的形式在高空中进行拼装的方法；而悬挑法也就是将一部分网架进行悬挑，这种方法能够节约支架的使用，在一定程度上节约了成本，是网架安装中最为常见的一种方法。

2、分条或分块安装法。

分条（分块）安装法是将网架分割成若干条状或块状单元，每个条（块）状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体，此法称为分条（分块）吊装法。由于条（块）状单元时在地面拼装，因而高空作业量较高空散装法大为减少，拼装支架也减少很多，又能充分利用现有起重设备，故较为经济。分条或分块安装法适用于网架分格后的条（块）单元刚度较大的各类中小型网架，如两向正交正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。

块状单元在地面制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。

3、高空滑移法。

高空滑移法也就是将钢网架结构分成各个条状单元，然后将该单元从建筑物上的一端移到另一端，等到各个单元都就位之后将其拼结成一个整体的方法。在将条状单位进行滑移的过程中，施工人员应该保证其结构不变，这种方法一般使用在一些多边形的网架结构当中。如果是一些比较小型的网架结构，那么滑移的轨道可以采用圆钢、扁钢等小型钢杆件制作；如果是一些相对较大的网架结构，那么滑移的轨道就需要采用钢轨、工字钢来制作。为了保证滑移轨道的稳定性，可以采用焊接等方式将其固定在横梁上，从而保证钢结构的顺利滑移。

4、整体吊装法。

整体吊装法是将网架在地面总拼成整体后，用起重设备将其吊装至设计位置的方法称为整体吊装法。用整体吊装法安装网架时，可以就地与柱错位总拼或在场外总拼，此法适用于各种网架，更适用于焊接连接网架（因地面总拼易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性）。其缺点是需要较大的起重能力。

五、结束语

目前，钢网架结构在建筑工程施工当中已经得到了人们的广泛使用，它不但有效的提高了建筑结构的稳定性和强度，还延长了建筑结构的使用寿命。但是，在长期的使用过程当中我们发现，钢网架结构的防火性和防腐蚀性比较差，在一些特殊的环境下并不适用，因此我们还需要在实践中不断的探索发现，相信在未来的科学技术中钢网架结构可以得到很好的改进和完善，推动我国建筑行业的发展。或是，利用更先进的镀层，防腐技术，延长钢网架结构在建筑工程施工中的使用年限和寿命，我们相信在新的时期下，新的更耐腐蚀的钢网结构材料便会诞生。这样我们就可以从技术上及保存了，钢网结构的稳定性和强度，又有效的防止其防火、防腐蚀以及防锈等短板。因此我们相信，这样就会在建筑施工领域有更多的以钢网架结构为主的建筑工程不断诞生。

参考文献

施工员钢结构总结篇5

关键字：建筑施工；钢结构技术；优劣势；工艺

自改革开放以来，我国在钢结构建筑施工方面取得了极大的突破，不论是施工的技术手段，还是施工材料，都与改革开放之前有天壤之别。尤其是在我国加入WTO以后，我国加强了与国外发达国家的联系，不断学习先进的钢结构技术，这使得我国在钢结构制造、钢结构设计、钢结构安装等方面达到了前所未有的高度。现如今，在我国大部分地区都已建造起了规模较为巨大而且结构极为复杂的钢结构民用建筑、厂房以及铁路桥梁等。与传统的混凝土结构相比，钢结构建筑的施工速度快、抗震性能优越、质地均匀、强度高，而且其自重轻，能够承受极大程度的变形压力。因此我国的建筑单位必须要高度重视建筑施工中的钢结构技术。本文首先对钢结构技术的优劣势做了简单的介绍，然后再阐述了建筑施工中钢结构技术工艺。

一、钢结构技术的优劣势

对于钢结构技术而言，其优势主要有：其一，钢结构建筑的施工技术应用周期较短，简而言之就是说在工厂流水线上的生产规模大，在施工现场就可以直接进行安装，这能够有效的缩短施工作业的周期，对降低建筑施工的成本有重要作用；其二，与混凝土结构相比，钢结构建筑的抗侧弯能力、承载能力等非常突出，约为混凝土结构的1.5倍左右。因此，在同等强度条件下，能够最大限度的减少钢结构的截面积，增加更多的可用空间。除此之外，钢结构的抗震性能远远优于混凝土结构；其三，钢结构建筑在废弃以后还能够进行回收再利用，这能够避免大规模的建筑垃圾出现。其劣势主要有：其一，钢结构建筑的耐火性能不及混凝土建筑物，因为钢材原料的导热系数高于混凝土结构，一旦遇到高温且超出钢结构的极限熔点以后，钢结构的强度以及刚度就会严重下降。鉴于此，在钢结构建筑设计中，其防火设计显得极为重要；其二，钢结构结构建筑的耐腐蚀能力不如混凝土结构，钢结构本身就含有极高的铁成分，而钢材表面的Fe易与空气中的O2发生反应，形成Fe2O3 （氧化铁锈），久而久之就会降低钢结构的强度和刚度。因此，在钢结构建筑设计中，相关的设计人员必须要着重考虑钢结构的防腐处理。

二、建筑施工中钢结构技术工艺

建筑施工中钢结构技术工艺主要包括箱型柱制作技术工艺、钢结构螺栓连接技术工艺、钢梁吊装技术工艺、钢柱吊装技术工艺四个方面。

（一）箱型柱制作技术工艺

箱型柱制作技术工艺主要有三个方面，即钢板拼接、划线下料、组装焊接。首先，对于钢板拼接来说，为了保证下料以后其钢板的直线度依然良好，其首要工作就是将两块钢板拼接起来。要注意的一点是必须在钢板的两端开坡口。其次，对于划线下料来说，必须要严格按照排料图中的要求划线。划线的过程中，在钢板的长度方向预留50mm的余量，且每隔5m便钻一个8mm的孔，在钢板的宽度方向上预留3mm余量。其中要注意的一点是钢板中间的隔板划线不得留余量。在切割时，应该使用2台半自动切割机同时沿着划线中心进行切割。切割时需注意的一点是每隔5m要流出10cm的余量不可切割，待其冷却以后再切割。最后，对于组装焊接而言，可以在“H”型钢上进行组装，在组装以前先用水平仪对组装平台进行找平，并采取措施稳固“H”型钢，定位焊。于衬板内侧，每隔30cm左右焊1～2cm的焊缝，并将腹板与隔板组对，定位焊。将长度相同的3根箱型柱排起来，同时在两点焊接。对于焊接来说，可以采用2台埋弧自动焊机沿着同一方向焊接2条焊缝，此处需注意的一点是要在焊缝的两侧加上10cm左右的熄弧焊和引弧板。在第一层焊接完成以后，再将所焊接的箱体翻转过来，继续焊接另一面的焊缝，焊接方法与上述一致。所有的焊接工作结束以后，要在离母材0.5cm处将引熄弧板切断，同时再利用砂轮机将其修磨平整，然后再检查切割面。

（二）钢结构螺栓连接技术工艺

对于钢结构螺栓连接技术工艺来说，主要包括两方面，即螺栓安装技术与节点处理技术。首先，节点处理技术，节点处理是螺栓安装的基础。螺栓是钢结构中不可缺少的配件，当螺栓初步安装完成以后，必须要做好节点处理工作。其工作主要包括两点，一是对已经完成安装的螺栓进行微调，确保螺栓对接成功，防止出现错位、错孔等现象，否则就会导致结合件发生变形。二是确定临时节点以及螺栓的数目。一般来说，临时螺栓的数量必须大于或是等于高强度螺栓总数量的三分之一，最少情况下也必须要大于或是等于两个临时螺栓。此处必须要注意的一点是不得用临时螺栓代替高强度螺栓，否则会造成螺纹损伤，致使扭矩系数改变。其次，螺栓安装技术。做好节点处理以后，接下来就是螺栓安装。在安装箱型截面构件结合部的螺栓时，螺栓的穿入顺序是由内而外。在安装高强度螺栓时，切忌将螺栓强行贯入螺孔。如果螺栓的穿入难度过大，应该利用铰刀对其进行修整，直到能够顺利穿入为止。

（三）钢梁吊装技术工艺

钢梁吊装是钢结构施工中极其重要的工作之一（如图1所示），在其施工过程中要注意以下几点要求：（1）必须要高度重视柱子间距的检查工作，仔细核查各处标高的设计是否科学，尤其要重视对吊点位置的核查，确保各类设置得当以后方能进行钢梁吊装工作；（2）在施工开始之前，要确保各种安全措施都已落实到位。先在钢梁上安装好扶手杆以及扶手绳等确保钢料吊装作业的安全性；（3）以钢梁跨度为依据设置好相应的吊点位置，并确保位置的精确性；（4）在施工作业的过程中，对于重量轻、体积小的一些次梁、小梁等可以用一次多吊的方式完成。

（四）钢柱吊装技术工艺

钢柱是钢结构建筑的关键部分，它是高层建筑物层高以及总高度的决定性竖向构件。首先，在钢柱加工制造的过程中，相关的制造单位必须要严格按照国家现行的标准规范进行制作。在钢柱翻样下料的过程中，需着重考虑焊缝带来的收缩变形影响，尤其要重视竖向荷载的影响。因此，在钢柱翻样下料中，其长度不能等同于设计长度，即便只是几毫米的差距也必须要考虑到位。其次，在施工过程中，即使上下两节钢柱的横截面完全一样也不能进行互换。为了确保钢柱吊装过程中不会出现错序的情况，在施工之前要先对钢柱进行编号。

施工员钢结构总结篇6

关键词: 钢结构；高层建筑；厂房；施工技术

1 前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

2 钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:

(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

3 两种钢结构的施工技术

3 . 1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

3 . 2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有:

(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

4 钢结构安全施工

安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从100m 以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点， 采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等等)，并加强对施工人员的安全教育培训，坚持日安全巡视制度。某工程在吊柱子时外墙设安全网， 吊框架梁时架设临时活动式走道， 并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台， 另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

5 对高层钢结构施工的几点建议

5.1 充分理解节点深化图 ， 合理制定施工工艺。

5.2 根据工程特点合理选用机械设备 ，特别是塔式起重机的选用， 并要考虑其装拆的可行性。

5.3 根据不同的结构特点 、 焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数， 不能一概而论，盲目照搬。

5.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

5.5 严格工厂制作工艺 ， 减少现场处理数量。

5.6 测量控制要做到分区段 、分层次 、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。

5.7 安全防护要及时跟进 ，措施要严密 ，检查要到位。

6 结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献

[1] 顾 纪 清.实 用 钢 结 构 施 工 手 册 [M].上海:上海科学技术出版社,2005.

施工员钢结构总结篇7

【关键词】建筑;钢结构;施工技术;浅析

高层建筑已经有一百多年的历史。钢筋混泥土结构在高层建筑中由于自重比较大，柱子所占的建筑面积比例越来越大，在超高层建筑中采用钢筋混泥土结构受到限制，因此高强度钢材应运而生。高层钢结构建筑是人类文明的重要标志，是科学技术高度发展的结晶，也是一个国家科技水平和综合国力的重要体现。现在许多国家都把建造高层钢结构建筑这一事业作为推动国家发展的重要因素。我国自改革开放以来，高层钢结构建筑越来越多，取得了不错的成绩，也积累了很多经验。这为我国高层钢结构建筑的建造提供很好的条件，很好的解决我国人口压力大带来的居住问题。但是，由于高层钢结构建筑的施工技术相当复杂，需要施工技术人员抱有科学的态度，实事求是的精神，这样才能促进这一行业更好的发展。

1 钢结构的主要优缺点

钢结构建筑总重轻。钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。钢材的塑性和韧性好。钢结构的延性好、塑性变形能力强，使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好，则使钢结构对动力荷载的适应性较强。将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。环保效果好。在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。钢结构防火性能差。随着温度的升高，强度就降低。当周围存在着辐射热，温度在150度以上时，就应采取遮挡措施。如果一旦发生火灾，结构温度达到500度以上时，就可能全部瞬时崩溃。为了提高钢结构的耐火等级，通常都用混凝土或砖把它包裹起来。钢材易于锈蚀。钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。

2 柱基检查

第一节钢柱是直接安装在钢筋混凝土柱基底板上的。钢结构的安装质量和工效同柱基的定位轴线、基准标高直接有关。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基准标高和地脚螺栓预埋位置、长度、垂直度进行检查。基准标高点一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素设计时要考虑留有一定的间隙做为钢柱安装时的标高调整，该间隙一般规定为50-70mm，我国的规范规定为50mm。

3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证

不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带，这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时，所使用的工具用完后必须随手放入随身携带的工具包内。施工人员操作时，必须将安全带挂在安全防护绳上，做到高挂低用。保证高空操作安全。

在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插（交叉）作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。

4 钢柱、钢梁的吊装

4.1钢柱的吊装

双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱。一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测。除标准柱外，其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常是用丈量法。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

4.2钢梁的吊装

钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。

5 钢结构构建的链接

5.1高强螺栓的链接

摩擦面处理。对高强度螺栓连接的摩擦面一般在钢构件制作时应进行处理，处理方法是采用喷砂、酸洗后涂无机富锌漆或贴塑料纸加以保护。螺栓穿孔。安装高轻度螺栓时应尽量做到孔眼对准，如发生错孔现象，应进行扩孔处理，保证螺栓顺利穿孔，严禁锤击穿孔。螺栓紧固。高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，最低不应小于标准轴力的30%，复拧扭矩值等于初拧扭矩值，终拧时预拉力一般为设计预拉力的5%-10%。螺栓紧固后的检验。因螺栓预拉存在着应力松弛现象，随时间延长扭矩值一般会降低8%～10%，规范中已规定允许扭矩值的误差值±10%，所以螺栓的检验时间以尽快为宜，然后再进行抽查。抽检的数量多一些对鉴定质量有利。但经抽检过的螺栓怍报废处理损失太大，如重新使用，二次拧紧紧固力有影响，因此在具体工程上如何确定抽检数量，可结合工程情况确定，一般5%为宜。

5.2焊接连接

钢结构的焊接焊缝分为工厂制作焊缝和现场安装焊缝两大类。设计要求分为I、Ⅱ、Ⅲ级，I级焊缝要求最高，Ⅲ级焊缝要求最低。Ⅲ级焊缝只需要进行外观检查，表面应无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。I、Ⅱ级焊缝应进探伤检验。现场焊接一般采用手工焊和半自动焊两种。焊接母材厚度不大于30mm时采用手工焊，焊接母材大于30mm时采用半自动焊，此外尚应根据工程焊接量的大小和操作条件等来确定。

综上所述：随着钢筋混凝土结构在超高层应用中的质疑，高强度耐火钢材应运而生，钢结构或全钢结构超高层建筑被越来越多的应用在现代的高层建筑中。

参考文献：

[1] 杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2009， （16）.

[2] 郝燕春.大型钢网架安装技术[J].山西建筑 ，2010，（1）.

[3] 魏明钟 .钢结构 [M].武汉：武汉工业大学出版社，2007.

施工员钢结构总结篇8

【关键词】钢筋分项工程；质量；检查；验收

西安地区高层建筑在设计上大多采用钢筋混凝土桩基筏板基础，框架结构或剪力墙结构，在这类钢筋混凝土结构主体中，钢筋分项工程的质量是主体结构质量的重要组成部分，它的质量直接影响着整个建筑工程结构的安全。本文着重探讨高层建筑施工钢筋工程的质量检查与验收，其要点如下。

一、钢筋分项工程监理的质量检查

1.要熟悉规范和施工图对钢筋的要求。 监理人员必须熟悉各种类型结构中国家施工质量验收规范对钢筋分项工程的要求，必须熟读施工图，明确各结构部位设计的钢筋的品种、规格、绑扎或焊接以及锚固的要求；特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审纪要和设计变更通知单，要及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误；要熟悉掌握各种规范规程中有关钢筋构造措施的规定。

2.要严把钢筋质量关 （1）钢筋进场前：严格按程序审核工程材料的报审表，以及产品出厂合格证、技术说明书和由施工单位按规范要求进行检验的检验或试验报告。 （2）钢筋进场时：要核对所进钢筋是否与所报资料完全一致，要全数按《建筑工程施工质量验收规范》检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 （3）钢筋加工前要进行见证取样复试，取样前要按钢筋质量证明书，核对每捆（盘）钢筋的标志牌生产厂家、炉罐（批号）是否一致，一致者按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定分别见证取样复试，复试合格后，才能开始钢筋加工的施工。

3.审批施工方案控制施工人员素质 在钢筋施工前要认真审核施工单位报审的钢筋工程的施工方案，和施工人员的上岗证书。如闪光对焊、电渣压力焊，电弧焊等人员要有省建设厅颁发的上岗证书，钢筋工要有相关部门颁发的操作证书，以施工人员的素质质量来保证施工中各工序质量。

4.钢筋加工时的监督管理 要督促检查施工单位技术负责人对钢筋的下料加工进

行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且亲自到加工场地对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。若在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性不良或力学性能显示不正常等现象时，应据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专业检验。

5.钢筋安装过程中的质量检查 监理人员要经常到现场巡视发现问题要及时通知施工单位改正，巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋锚固长度、接头部位及钢筋除锈等内容的监理，对钢筋的焊接接头、机械连接接头进行外观检验，并按规范规定的批量现场进行见证取样试验。

6.钢筋隐蔽验收时的质量检查 在施工单位“三检”合格和所报资料报验合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收要按质量验收标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等是否符合规范、规程、施工图要求。

二、施工检查验收中应注意的问题

1.钢筋保护层：因在施工中钢筋制作安装的量较大，人们常认为不会因此发生什么问题，易被施工人员和监理人员忽视。但是钢筋保护层在钢筋混凝土构件的使用中起着重要作用。它保护着钢筋混凝土构件中的受力主筋不因外界环境的变化而发生腐蚀、生锈，降低钢筋的强度，保证钢筋混凝土构件的使用寿命；保证混凝土与钢筋有一定的握裹力，使钢筋与砼能更好的共同受力，以达到设计的要求；只有钢筋保护层厚度符合设计要求了才能保证钢筋砼构件中受力钢筋的位置正确，从而保证钢筋混凝土构件的有效断面的要求。为此施工质量验收规范对钢筋保护层的检查验收做了如下规定：钢筋混凝土梁、柱保护层厚度允许偏差为±5㎜，且不得有超过1.5×（±5㎜）=±7.5㎜的偏差点，钢筋混凝土墙、板保护层厚度允许偏差为±3㎜，且不得有超过1.5×（±3㎜）=±4.5㎜的偏差点。而且梁、板构件上部纵向受力钢筋的保护层厚度的合格率应达到90%以上；主体结构验收时，结构实体钢筋保护层厚度合格率应达到90%以上。监理人员应注意控制好以下内容：施工前检查施工单位按施工图要求的厚度做好高标号砂浆垫层块，验收时注意检查钢筋底部、侧面按50㎝间距绑扎好砂浆垫块，要牢固无破损情况等。

2.箍筋：因施工易制作，数量也较大，也易被施工人员忽视，所以监理人员在检查、验收时要特别注意一下质量通病。 （1）箍筋下料、制做尺寸不准，造成钢筋混凝土构件受力筋位置不正确，或减少钢筋混凝土构件的有效截面，或是保护层厚度不够等问题而影响钢筋混凝土构件的质量，特别注意双支、多支箍筋的梁、柱经常出现绑扎后截面尺寸小于设计尺寸的问题。施工验收规范规定箍筋内净尺寸瓣允许误差是±5㎜。 （2）箍筋弯钩外平直长度不够，尤其是抗震区为10d，且弯钩弯成135°，施工人员为图制定方便，常做的不规范。 （3）箍筋加密遗漏：通常要注意主梁与次梁交叉处，主梁吊筋处，柱上下两端（按≥柱长边尺寸、≥Hn/6≥500中，取其最大值）处，地下室内的柱子，往往要求全长加密，底层柱子为柱根至Hn/3加密，主梁弯起钢筋处等。

施工员钢结构总结篇9

【关键字】监理；钢结构；质量控制

一、必须根据实际编制出规划，对整个项目组建管理机构

（一）从内部组建一套监理机构，抓好各个岗位建设

项目监理，实际上就是指现在的各家监理公司被派往施工现场，对整个施工现场的质量、工程以及各种投资，进行一个管理的机构，这种项目的监理机构必须要对整个工程的特点、技术以及规模程度进行全方位的组建，所有的技术人员必须要足够专业、从结构上讲也要相对合理，人员数量必须要满足现场的各个监理需求，在监理的现场，同时要配置不同的监测工具。在这种基础上，还要不断加强岗位的创设以及自己的形象建设，要从根本上完善以及不断强化各个管理制度，必须要保证每一位监督管理人员都熟知自己的责任，并且坚持履行这种责任，提高整体的工作效率。

（二）要依据整个工程的特点，来制定具体的监理计划以及实施细则

从另一种角度讲，监理规划实际上就是监理机构对所实施的，施工监理中的一项指导性文件，这个监理计划编制的到底好不好，这会直接严重影响到整个监理工作的具体实施细节。当工程师们拿到设计图纸之后，整个工程的项目总监必须组织监管人依据总体的监理大纲、施工合同和各个施工图，对眼前的钢结构工程特点、形状和技术含量等进行一个较为系统、完善的编制，在编制的过程中，主要包括：工程的概念、监管的目标、所有内容的依据，要指出在监管过程中的“三大控制”，最后，当真正在执行监管的时候，必须要按照要求，坚决执行监理规划的各种内容以及监理工作。

二、在开工之前，要做好各种准备

（一）在实施具体施工之前，要不断加强图纸以及设计的审核工作

在整个工程施工当中，最有效的依据，便是钢筋建筑的施工图纸，当工程在具体施工之前，工程的监理人员们必须要对这项工程的各种技术条件、目的规范标准加以熟悉。要知道设计图纸的意图。在此期间，要组织所有监理人员对图纸进行详细且全面的审核，检查图纸中所出现的“错、漏、缺”等各种问题，并且要在会上集体讨论修改方案，形成会议纪要和各方会签。

（二）要检查该项施工单位的组织设计和企业资质

在检查一个企业的企业资质时，主要要注意该企业的年检情况和业务范围：该项施工的完善程度，会直接影响到整个工程的施工质量、进度等。因此，钢结构的安装工程组织设计要具有针对性以及重点。在审查时，必须注意以下7个方面：

1、质量体系以及技术体系的监理。

2、主要管理人以及特殊工种的培训合格证以及上岗证。

3、对钢筋中新材料、新工艺的应用。

4、对整个钢筋工程施工项目的可操作性以及针对性。

5、工程中对钢筋施工的质量、各种安全措施以及施工进度的方法。

6、对所有钢筋的使用安排。

7、工程钢筋中的总平面布置情况

三、要不断加强施工过程中的质量监理

（一）钢结构的施工质量控制

对于现代的钢筋结构而言，通常情况下都会使用混凝土的独立柱基础，最基础的混凝土钢筋与其他工程以及模板的施工方法大致一样，但是在独立柱里，预埋螺栓对于整个工程而言，是重中之重，螺栓个体和每组螺栓之间的高低、大小都存在着差异，这便会严重影响到整个工程的施工质量，在对所有的钢结构质量进行监督和管理中，可以使用以下的几个措施来弥补：

1、模板的制作与安装

要找和钢柱底板大小、形状都一样的三块钢板，其中包括两块20毫米厚的钢板以及一个8毫米的钢板，用20毫米厚的钢板按照钢柱底板螺栓孔的位置、大小进行开孔，再将三块钢板组装，将螺栓螺孔，上下各一道，并用钢筋把螺栓焊接到一起，这样可以反复使用。单个螺栓的距离高低就可以并且要将他控制在偏差最小的范围以内。

2、对单个螺栓的固定

在对工程浇注混凝土之前，必须用方法把各个螺栓固定准确，并且要使用14-16米左右的钢筋焊接，将其牢牢固定在主筋上，最后把螺栓的钢筋固定在模板之上，这样做，就可以让螺栓之间的距离、高低都控制在允许出现的偏差范围以内。

3、要做好验收工作

当整个钢筋结构完成施工之后，要对螺栓的高低、距离，各个柱身浇注的轴线和大小用专业的仪器进行反复测试，当最后测试合格之后，组织土建和钢结构对其进行验收，验收之后，还要对安全单位进行一个测试。

（二）要特别注意工程的总体质量

1、质量验收

任何钢筋的质量验收都显得极其重要，钢构件必须要由专业的生产厂家进行制造，钢筋构件在进场之前，除了传统的数量检查之外，必须还要对它的外观、钢筋的形状、大小、合格证进行一个全面、仔细的检查，同时还必须检查以下资料：钢筋材质的原件、钢筋材料的质量证明；无损检测报告等。

2、在安装钢筋时的质量控制

在对柱以及顶梁安装的时候，首先要查看整个底板的垫铁够不够扎实、稳当，柱是不是垂直移位，施工中的整个梁的弯曲、倾斜、拧紧程度以及摩擦面清理都要经过仔细、认真的检查，要经过反复检查，直到最后检验合格之后，才可以上吊。钢结构的安装形成了固定的单元之后，最后再把顶面的空间进行二次混凝土浇注。

3、螺栓的质量控制

在钢结构的工程施工当中，使用得最为普遍的就是高强螺栓和普通螺栓，单个螺栓的顶部不能垫两个或者两个以上的垫片，螺栓之间不可以使用气割来拓孔，当所有的螺栓都被固定好了以后，螺栓和螺栓之间的距离不可以少于两个螺距；在用高强度螺栓的时候，所有的监理人员要对螺栓的合格证进行一个仔细的检查，同时在安装的时候，其接触面必须要确保平坦，而且所有的接触面积必须要大于90%，各个边缘的空隙不能够超过0.8毫米，在使用这种高强度螺栓进行穿孔的时候，不可以随意敲打或者穿孔；在固定的时候，应该朝着同一个方向用劲，对于其他那些超拧、欠拧的螺栓要进行更换。

4、在对整个钢筋施工中，焊接的控制

在对所有的钢筋结构进行焊接之前，要对焊接的结构进行仔细检查，根据说明书上的各种是要需求，每个焊缝的表面上不能出现焊瘤以及缝隙，焊缝之间不允许存在气孔以及弧坑裂纹，如果发现了不合格的焊缝，不能私自处理，首先必须要制定出一个修改方案，对相同地方的焊缝修改不能超过两次。

（三）对门窗工程的安装

在对钢窗安装时，质量控制的重点有：

1、要对钢窗的合格证、试验报告和外观进行详细、系统的检查。

施工员钢结构总结篇10

关键词：钢结构；施工特点 高层建筑

随着现代经济的迅速发展，高层建筑也越来越多，钢结构以及大跨、轻型、重载、高耸、结构性能好、整体性也强、抗震性更佳、造价也低、施工速度也很快，环保等优点诸多，在建筑业被越来越广泛与重视应用。但是钢结构工程构件制作精度要求也是很高，而且安装时还很容易受自然条件影响，手工作业也较多、允许偏差较小致使施工难度也较大，稍有不慎，在施工中就很容易发生工程事故，不仅影响了工程进度，而且给施工企业造成较大的经济损失。因此，采取相应的措施对钢结构工程的施工质量进行严格的管理与控制，提高工程质量，是十分必要的，更是非常重要的。

1高层建筑钢结构的施工特点

1.1主要优势

（1）施工周期短。

用于施工的钢结构构件可以厂制作，在现场安装。在安装时，不需搭设大量的脚手架，同时采用压型钢板可作为混凝土楼板的永久性模板，不用另行支设模板，而且混凝土的施工可与钢结构安装交叉进行，这样就可以大大的缩短施工周期；

（2）空间大。

由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间；

（3）可循环利用。

钢结构建筑施工材料是可以实现钢材中的再生利用，与结构建筑物相比大量减少了建筑垃圾。

1.2存在的主要缺点

（1）耐火性差。

钢结构在火灾中的情况下，钢材的导热系数往往大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能要差于混凝土结构，钢材的屈服强度与弹性模量就会随温度上升而急剧下降。当结构温度达到350℃及500℃时，其强度可分别下降30％－50％。当温度达到600℃时，钢结构基本上就丧失了其全部的刚度与强度，以致结构完全丧失了承载的能力，变形急剧也就增大，就会导致结构倒塌。因此，在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环。

（2）耐腐蚀性差。

由于钢材表面的铁原子和空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀会引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前受到破坏，所以对钢结构必须要进行有效的防腐才能确保其使用的年限。

2钢结构施工技术的应用

2.1工程概况

某建筑，地上30层，地下2层，总建筑面积65012m2，由塔楼、配楼、连廊3部分组成。总檐高128m，为全钢结构。工程吊装中的任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了很大的难度；材料采用Q345GJC，最大板厚度达100mm，焊接难度也很大。

2.2工艺流程

构件的验收吊装和强螺栓及焊接以及检测压型中的钢板与栓钉。

2.3施工准备

（1）工程在开工前，项目中的监理机构要组织好监理人员熟悉工程图纸与该项目有关的工艺技术条件、规范的标准，充分的领会设计意图，了解施工中的方案重点与难点，从而更有针对性地制定质量控制措施。

（2）组织好施工单位的专业技术人员对图纸进行会审，认真的检查施工图纸中的“漏与缺、错”等相关问题，争取把问题解决在施工之前，减少因图纸中的问题给工程质量进度带来不必要的影响。同时也做好设计图交底工作。对吊装中的设备、剪力撑设置等施工中的方案应绘制施工详图，交由专家来进行论证，审核合格后方可予以施工。

（3）检查施工人员的技术资质和条件是否符合要求，并制定有关的管理制度与方法，明确各级职员的质量管理的职责，且严格执行有关的规程，以规范施工人员的行为。

（4）确保原材料（如：钢柱、钢梁、地脚螺栓、高强螺栓、抗剪栓钉、焊条等）的厂家、品种、标号、规格、等级符合施工规范。

（5）对钢结构制作和安装单位的企业资质、生产规模、机械设备情况、技术人员数量、资格证、职称及履历，和业绩情况等级，都需要做详细的考察与选择，严格的审核钢结构配件制作阶段每个工序、各分项中的质量标准、技术要求、工艺流程、工艺措施、关键零件的加工方法等各种制作工艺内容，保证钢结构建筑的工程质量。

2.4塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是在超高层钢结构工程施工中的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置与现场条件以及钢结构的重量等各种综合因素，并保证装拆时的安全、方便、可靠。选择塔吊一定要优先考虑内爬式的塔吊，因为钢结构建筑使用的内爬式塔吊是不需要对楼层进行加固，并还可以在起重机布设位置上能有较大的自由度。另一方面，使用内爬式的塔吊在进行钢结构高层建筑吊装施工时，应对塔吊的起重能力与幅度的要求不像应采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用的附着塔吊造价是要比同类型的起重能力稍小的内爬式塔吊。由于该工程设计高度为128m，采用的附着式塔吊塔身高度应158m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4－6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m 等），加上地下部分高度共168m，而采用内爬式塔吊的塔身约为35－45m。所以从经济上来考虑，为了能节约成本，该工程应优先选用内爬式塔吊来进行钢结构超高层建筑的施工。

2.5吊装

吊装是钢结构施工中的主要工序，吊装的速度与质量对整个工程都起着举足轻重的作用。钢结构在吊装前应根据结构的平面与立面形状、结构形式、塔吊的个数与位置、及现场施工条件等各种因素确定好吊装分区与吊装的顺序。考虑到该工程划分为东、西两个工作业区，因此吊装要从中间的一个单元来开始，先组装好一个稳定的刚度柱网单元，先将柱吊然后再吊梁，一个柱网单元吊装时固定后，再其左右和前后吊装的两个单元，待3个单元的构件全部都吊装完后，再来进行全面的精确校正。另外，该工程竖向吊装的顺序为：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接一下、中层的压型钢板应散铺与栓钉的焊接下、中、上层的钢梯以及平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。

2.6焊接

高层钢结构中的工期较紧、结构很复杂、工程量也是很大的、质量的要求高，而焊接是作为钢结构施工的主要工序，焊接时顺序和工艺的参数选择以及施焊中的水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响是很大。所以在钢结构焊接前，一定要认真的检查焊条合格证，并按说明书中的要求来进行使用。对于钢结构焊接要做到：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤；一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷；一、二级焊缝不能有气孔、夹渣、弧坑裂纹。另外，焊缝必须要按要求来进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工中的钢印，不合格的焊缝要进行修改工艺后再做处理，同一部位的焊缝返修次数不可以超过2次。在对钢结构进行涂刷工作时，则需要做到涂刷的构件表面不得有毛刺、焊渣、水、油污等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

2.7安全措施

安全措施就是钢结构施工中的主要环节，高层钢结构的施工特点是高空、悬空作业点也比较多。针对超高层钢结构施工的特点，因此，需要做好如下安全措施：

（1）设立好管理组织的体系，委派专人来负责工程项目中的相关安全防火工作，专人来了解各工种的安全操作与规程，设立各级的安全生产岗位与责任定期做好安全检查制度。施工前加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。

（2）施工人员在进入施工现场，必须要佩戴好安全帽，高空作业时必须要有安全带。冬季构件的表面结霜，在构件上行走时一定要系好安全带，穿好防滑鞋。拆除的临时螺栓、手头工具一定要拿稳当或装人工具袋，严禁随意乱扔。穿着防护用品，如电焊手套、护目面罩、绝缘胶鞋。吊装前检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不得使用。吊装现场地面平整坚实，松软的土层要务实或加垫木以保证吊装机器稳定作业。

（3）在吊柱时外墙应设安全网，吊框架梁时要设临时活动式的走道，并要随框架的吊装逐层来升高；拧高强螺栓时一定要在梁端挂设吊篮，焊接时应搭设操作的平台，另外再做好铺设楼层中的压型板可确保施工时安全。

3结语

总之，在钢结构房屋建筑的施工过程中，我们应严格执行施工图纸及现行规范，合理制定施工工艺，才能保证钢结构建筑的施工质量，达到预期控制目标，从而给人们提供更加安全可靠的居住环境。

参考文献

［1］熊建国．浅谈钢结构建筑施工技术和管理［J］．中国新技术新产品，2010，（2）．