桩基础技术十篇

桩基础技术篇1

[关键词]民用建筑 桩基础 地基基础 施工技术

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0208-01

1 导言

目前，我国的城市中高层建筑的数量不断增多，这对缓解城市的人口居住压力有一定作用。但是随着建筑层数的增加，建筑的安全隐患也相对较多，只有通过对建筑地基基础和桩基础的高质量施工，才能让建筑的安全得到保障。我国的城市人口数量众多，一旦发生高层建筑坍塌事故，将会给大量的居民造成伤害，所以加强对民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术的研究就显得尤为重要。

2 桩基础概述

随着社会的发展以及技术的进步，人们对于建筑的要求从一开始的实用性要求开始转向质量要求。在建筑领域中，虽然各类施工技术都有了一定的发展和进步，但随之而来的诸多问题仍旧需要建筑技术人员进一步予以解决。尤其在民用建筑中，基础施工质量成为了社会关注的要点，这也是因为，基础的质量以及稳固性会对建筑的整体质量产生影响，而建筑质量直接关系着使用者的生命财产安全。桩基础主要有承台和基桩构成，依照支承状况的不同可以分为低承台桩基和高承台桩基两种。高承台桩基主要指承台在地面以上，而依照施工方式的不同又可以分为灌注桩与预制桩两种。在施工过程中，首先进行钻孔，继而将钢筋笼下至孔中安置妥当，继而灌注混凝土形成基桩。低承台桩基则是承台埋藏在地面以下，在低承台桩基施工中常用的施工技术有静压、振动以及锤击，通过上述几种方式能够将基桩打入地下，通过桩体将施工竖向荷载以及建筑自身荷载向周围土层进行转移。

3 民用建筑工程中地基基础的施工技术探讨

3.1 地基基础的垫层换土施工技术

常见的民用建筑工程地基基础施工技术就是换土垫层，在施工时候，主要要点为：①要将民用建筑工程施工所用的浅层软土部分进行剔除，然后加入强度较高的砂石等材料，这是为了加强土层地基的强度，降低原有软土层的涨缩性以及湿陷性，以防在软土地基上施工建设的民用建筑会出现不均匀的沉降发生；②在民用建筑工程的地基垫层施工中，经常会利用碎石垫层、砂垫层以及素土垫层等垫层材料用于地基基础内，以提高地基的强度；③在地基基础的垫层换土施工职工，为了防止出现缝隙与空洞，还要通过分层填土方法开确保土体地基的强度满足建筑的承载要求；④地基基础的垫层换土施工技术不仅适用于软土地质状况，还可以应用在冻土以及湿陷性黄土地质中。

3.2 地基基础的碾压夯实施工技术

采用夯实以及碾压的施工技术也可以提高地基基础的强度，这种施工技术比较复杂，需要利用到专门的施工机械设备，只有强冲击力夯实碾压力度才能够提高地基基础的强度，从而降低民用建筑出现不均匀的沉降。在施工使用过程中，常见的有振动夯实以及机械碾压方法，振动夯实就是采用可振动的电动机来产生垂直冲击力完成夯实工作，这种施工技术多用在砂土地质职工，另外较为松散的地质也可以用振动夯实方法。机械碾压施工技术就是利用推土机或压路机等重型机器来压实软散土层，这种施工技术多用于面积较大的工程使用。

3.3 地基基础的排水固结土壤施工技术

通常状况下，若是用于民用建筑工程的地基地质水分较高，就会降低强度与承载能力，因此该种情况下的地基基础施工技术多为排水固结法，将地基地质中的十分进行排除，从而达到固结土壤的目的，基本方法为：首先在施工地基的附近设置好排芯板以及袋装砂井等，抽空处理地基，并且在地基空隙内灌入砂浆进行预压，处理好地基孔，这样就可以迅速排除掉地基土壤中的水分，提高地基基础的强度与承载能力。

4 桩基础的施工技术

4.1 桩基础施工技术

（1） 静力压桩施工技术。在使用静力压桩机的情况下，让预制钢筋缓凝土桩在机械的作用下分节被压入地基中，从而形成桩体的方法就是静力压桩。这种方法使用的是液压技术，桩位定点精确、运转灵活、移动方便并且有较高的自动化程度，还能有效保证桩基的质量。并且利用这种技术进行施工的时候不会产生振动，也不会出现噪音和其它形式的污染，所以不会因施工对周围环境造成破坏。这种施工技术对钢筋和混凝土的用量较少，能够降低成本，一般会在粘性土层和软土地基中使用。（2）振动沉桩施工技术。振动沉桩是在桩顶安装公路较大的振动打桩机，振动能减小土体对桩的阻力，而向下的力能让桩体沉入土体。这种方法的操作相对简单，并且不会占用很多地方，能有效提高施工效率，并且需要的成本也较少，一般情况下会将其应用在可塑性粘性土和砂土中。

4.2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术

该种钻孔灌注桩施工主要使用机械钻孔的方式，采用泥浆对孔壁进行稳固和保护，在机械钻进的过程中，切削下来的碎石、泥屑等被循环泥浆带出孔外，钻孔完毕后，经过清孔后将钢筋笼安放完毕，并通过导管灌注混凝土。该种桩基础施工方式较为适用风化岩土基础以及粘性土、粉土、沙土和碎石土含量较高的地基基础施工，同普通的桩基础施工相比，护壁钻孔施工成桩截面大且入土相对较深，且施工工艺复杂，施工要求相对较高，需要混泥土量相对较大。

4.3 预制桩技术

使用预制桩进行桩基础施工时需要在施工前进行合理的施工规划，这是因为在进行预制桩的沉桩时若使用静力沉桩或是振动沉桩时都会发生挤土问题，因此施工时需要依照桩基的距离以及桩基础范围和下桩数量进行规划，通过有计划性的安排，以解决施工中挤土现象对基础施工质量的影响。出了上述两种沉桩技术外，预制桩沉桩方法还有锤击沉桩技术以及射水沉桩技术。射水沉桩技术适用于桩基础施工层为沙土层的基础施工，其他土层则不能使用该种技术。

结束语

在民用建筑的地基施工中，其施工质量直接影响到建筑的整体质量，较好的施工能够保证居民的生命财产安全，所以必须要在施工的过程中对地基基础和桩基的土建施工进行严格的管理，避免影响建筑的整体质量。

参考文献

[1]梁汉健.民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术探讨[J].建材与装饰，2016，01：10-11.

[2]王磊.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].江西建材，2016，09：81-82.

桩基础技术篇2

关键词：地基基础桩基础土建施工

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：

前言：随着建筑行业的不断发展以及我国城市化水平的不断加快，我国城市的建筑用地越来越少，城市人口却越来越多，为了满足城市地区居民生活和工作的需求，建筑的高度和层数也在不断增加，对于建筑自身地基基础的要求也越来越高。良好的基础是成功的一半，这句话用来形容建筑行业的情况是十分恰当的，一个建筑基础的好坏直接决定了建筑的使用寿命和安全情况，也关系着居民的生命财产安全，需要得到建筑施工人员的重视。地基基础施工和桩基础施工作为建筑工程质量的直接影响者，就对建筑施工企业的施工技术提出了较高的要求。

一．地基基础和桩基础的概述

1.地基基础

所谓地基，是指位于建筑底部，承担建筑对于土层的负载作用，并且可以保持基本不发生形态变化的基础性地层结构。基础则是指建筑物与地基相连并深入地基内部的结构部分。地基基础的可以说是建筑的灵魂，对建筑的整体质量起着十分重要的作用。一般来说，地基的基本构成是土体和岩石等，是人们为了建筑需求对地质结构的适当改造，通常地基可以分为天然地基和人工地基两种类型。如果建筑位于坚硬的岩石层上，结构稳定而坚固，则只需对岩层进行平整即可，而如果天然地基坚固程度不足，难以满足建筑需求，就需要通过建设人工地基的方式进行弥补，确保工程施工质量。

2.桩基础

桩基础，是指通过设置在岩石或土层中的桩以及桩顶上联结的承重平台，共同构成建筑基础，或者由桩与桩直接相连而成的单桩建筑基础，是建筑基础施工中较为常用的一种施工方式。桩基础的作用是加强建筑基础的坚固性，使建筑更加牢固，减少建筑的安全隐患。其发挥的作用主要可以分为两个方面：其一，将建筑的重力作用传递给承压能力较强的土层或岩层，其二，提高较为松软的土层的密度，从而提高建筑地基的承重能力和抗压能力，保障建筑不会应地基不稳出现下沉或坍塌，

二．地基基础施工技术

在对地基基础进行施工时，考虑到地基的作用和重要性，必须坚持几个基本的原则，即坚固性原则，可靠性原则以及抗压性原则，在实际的施工过程中，由于建筑施工地区的不同，受各地的地质条件和自然环境的影响，对于建筑地基的要求也存在很大的差异性，这就需要建筑施工人员对施工地区的地质和环境进行一定的勘察和了解，参考建筑设计图纸的要求，对建筑的地基基础施工进行合理安排，保证地基可以满足建筑的整体要求。对地基进行加固和处理的方法主要有以下几种：

1.对土层进行替换

除了个别情况，一般的建筑都是建设在土层之上，土层的坚固程度也就成为建筑地基坚固程度的直接表现。在工程施工过程中，如果经勘察后，证明土层本身含水量高，形态变化较大，坚固性过低，就会采取换土法，对建筑地基的土层进行替换，虽然加大了工程施工量，但是可以最大限度地避免柔软土层对于建筑的影响，增强地基的稳定性和强度，减少土层沉降的机率，从而确保建筑的稳定性。

2.采用机械作业，夯实土层

在对作为地基的土层进行处理和强化时，机械的碾压和夯实是必不可少的一步。主要是利用压路机、推土机等大型机械设备，对地基土层进行碾压和夯实，进一步提升土层的强度和抗压能力，但是，大型机械设备的使用需要耗费大量的人力和成本，并不适合小型建筑工程的使用，对工程的限制较大。

3.化学加固

指根据施工地区的土壤特性，在土层中加入适当的化学物质，对土体进行催化，通过发生的化学反应，使土体相互粘结在一起，从而改善土层的整体性质，实现强化土层承载能力的最终目的。

4.灌注泥浆

可以在土层中灌注粘度较大的泥浆或可以实现固化的浆液，对土体的物理性质进行改善，当浆液凝固时，会连带周围的土体共同凝结，从而实现加固地基的效果。

5.对土壤实行固结技术

土层本身无论多少，都是含有水分的，而过多的水分则会影响土层的坚固程度。在实际施工中，可以通过热化处理，将土体中的水分排除，进而提高土层的固结程度，加强土层的自身强度，从而防止建筑沉降现象的发生。

三．桩基础施工技术

建筑桩基根据其作用可以分为抗压桩、抗拔桩以及岩土挡桩，而根据其施工方法的不同，又可以分为预制桩和灌注桩，在一般的建筑施工中，灌注桩的应用是最为广泛的，我们就以灌注桩为例来对桩基的施工技术进行分析和研究。

首先是灌注桩的分类，灌注桩重要有三种类型，即沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖孔桩，其施工的方法都是采用灌注桩的施工方法，但是也存在细微的差距。

1.沉管桩

指通过锤击振动的方法，利用振动的冲击力进行沉管开矿的灌注桩。其施工设备较为简单，施工速度快，成本相对较低，优势明显，但是，沉管灌注桩的桩身截面容易局部缩小，桩身强度不够，易出现断裂，混凝土离析等质量方面的事故，而其出现的原因也较复杂，一般情况下，桩身截面局部缩小的现象容易出现在软土层与硬土层的交界处或者较软的土层之中，因此在对管道进行拔出时，要适当放缓速度，同时管体内部的混凝土必须保持量的充足。

2.钻孔桩

相比沉管桩，钻孔桩是直接在地面打孔埋桩，需要对桩孔的位置进行清理，将孔内的泥土清除，然后将钢筋笼下放，灌注混凝土成桩。就目前的技术而言，在进行施工时，一般会利用泥浆来保护孔的四周，以防止事故的发生。

3.挖掘桩

挖掘桩与钻孔桩相似，都是运用人工或机械设备进行挖掘和打孔。在进行人工挖掘时，要随时对桩孔进行防护措施，浇灌或者喷射混凝土浆，形成护壁防护措施，并在防护圈之间利用钢筋进行连接，在深度满足要求后，对桩孔进行扩大，之后安装钢筋笼以及浇灌混凝土成桩。

灌注桩的广泛应用也促进了其自身的发展，相应的施工工艺和施工技术也得到了很大的发展，其自身的强度已经可以与钢筋混凝土预制桩相媲美，且施工过程较为简单，相比预制桩而言，成本也较低，运输和施工速度都也都相对较快，已经成为我国建筑桩基工程的主要施工方式，其影响范围也越来越大。

结语：总而言之，地基基础和桩基础土建施工是建筑施工质量的前提和基础，必须对相应的施工技术进行充分的掌握，对施工人员进行培训和指导，确保在施工中不会因为人为原因出现不必要的质量问题，从而有效地保证建筑工程的施工质量。

参考文献：

[1]黄海燕.地基基础与桩基础土建施工技术刍议[J].中国科技博览,2013,(9):182.

[2]郑瑛瑛.关于地基基础与桩基础土建施工技术的探讨[J].建筑与装饰：下旬,2012,(12):72-73.

[3]陆江.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术[J].科技创新与应用,2012,(08z):235.

[4]王如华,祝家华,张星.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术探讨[J].中小企业管理与科技,2010,(3):131.

桩基础技术篇3

关键词：人工挖孔桩 施工 及缺陷桩 处理

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

一特殊地质下人工挖孔桩的施工组织

1工程概况：

本项目为北京市六环路（##～##段）公路工程第##标段，起止桩号为K23+200～K25+300。本标段主要工程数量：主线道路总长度为2100m，跨河桥1座，汽车通道桥1座，互通式立交1座（共设A、B、C、D、E五条匝道，总长度为2388.32m，主线桥1座，B匝道桥1座）。工程造价1亿元人民币。

2地形、地貌及地物

本标段位于山区和平原交界处，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，场区内主要为道路、厂房及民房，现状地形基本平坦。

3地层岩性

① 人工堆积层（第1大层）：表层为厚度3.40～6.10m的轻亚粘土填土、中亚粘土填土层，生活垃圾、建筑垃圾、房渣土层。

② 新近沉积层（第2大层）：人工堆积层以下为新近沉积的重亚砂土、轻亚粘土层，粉砂、细砂层。

③ 第四纪沉积层（第3～5大层）：新近沉积层及人工堆积层以下为第四纪沉积的卵石层，细砂层，重亚砂土、轻亚粘土层。

4地下水条件

本场区地下水位埋深为自然地面以下45m左右。

上述为互通式立交主线桥1#～10#轴所在区域的地质状况。

据地勘报告、现场调查及人工挖桩试验，地层内含有大量卵石，地下水水位较低，桩基施工可采用冲击钻成孔和人工挖孔成孔。

5准备工作：

6施工工艺

①挖桩程序

第一节桩孔开挖：以桩中心为圆心、桩身半径+护壁厚度为半径（见图），用白灰撒出圆周开挖线。护壁中心与桩中心的偏差不得大于20mm。人工用锹、镐由上到下逐层开挖，如遇坚硬土层先用锤、钎破碎，挖土顺序为先中间后周边，允许误差为3cm 。

第一节护壁浇筑：第一节护壁顶面应高出地面30cm（见图），地面以上部分先浇筑。将高程控制点引至第一节护壁顶面，以便随时检查孔深。垂直运输设备包括钢质三脚架、电动辘轳、滑轮组、钢丝绳、吊桶等，必须安装稳定、牢固，并使吊桶中心线与桩中心线重合。

第二节桩孔开挖开始使用垂直运输设备，挖孔人员必须戴好安全帽，以防土块、石块等杂物坠落伤人。用拴桩点交叉拉线吊线锤控制桩中心，用尺竿检查桩孔直径及井壁圆弧度，用第一节护壁顶面高程控制点检测孔深。

当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。护壁应符合下列规定：

护壁配筋（见图）：竖直方向放置φ8钢筋，沿圆周方向间距为50cm；水平环形箍筋同样采用φ6钢筋，上下间距为25cm。

护壁模板采用1m/节组合式钢模板，U形卡连接，“八”字型放置（见图），拆上节支下节循环使用。

护壁混凝土强度等级为C25（同桩身混凝土），坍落度为3～5cm，人工用钢筋棍插捣密实。

护壁厚度不得小于15cm，上节与下节搭接10cm。

挖试桩时，护壁混凝土采用现场自拌，经检验，强度满足要求；正式施工时，考虑到现场自拌的质量和数量限制，拟采用商品混凝土。为加快护壁混凝土早期强度增长速度，可在混凝土中 掺入适量早强剂。

每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁模板应在混凝土浇筑24小时后且强度达到10MPa后方可拆除。护壁上出现蜂窝现象时应及时补强，以防孔外水通过护壁渗入孔内。同一平面上护壁直径的极差不得大于50mm。不得在桩孔内水淹没模板的情况下浇筑护壁混凝土。

②钢筋笼加工、运输及吊放

钢筋进场后，按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放（垫高并遮盖），不得混杂，并设立识别标志。

钢筋笼加工尺寸严格按照设计要求执行。主筋接头采用滚轧直螺纹连接，主筋与加劲箍筋间采用点焊，主筋与螺旋箍筋间采用20号火烧丝绑扎，加劲箍筋接头采用10d（钢筋直径）单面搭接焊。钢筋笼自上而下以2m间距设环形混凝土垫块，横向圆周不少于4处，以保证钢筋笼的保护层。为保证钢筋笼顶高程正确，在笼顶设吊环，并按照桩的编号挂牌。

钢筋笼采用自制炮车运输。采用汽车吊吊放钢筋笼，吊放前清除孔底虚土和积水。由于钢筋笼为柔性，且长度较长，因此在起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形；下放钢筋笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁；由测量人员严格控制钢筋笼顶高程，达到设计高程后用吊杠固定，防止其下沉或灌注混凝土时上浮。

③灌注混凝土成桩

干孔灌桩的传统方法是用串筒下灰、振捣器振捣，由于人工下孔振捣既不安全、速度又慢，拟采用导管灌注水桩的施工工艺。

吊放钢筋笼后应及时灌注混凝土。采用商品混凝土，罐车运输，坍落度为18～22cm。导管直径为30cm，其接头须安装严密，确保密封良好，使用前进行水密承压试验和接头抗拉性能试验。用汽车吊将导管吊入孔内，位置应居中，导管下口距孔底应小于0.5m。

灌入首批混凝土后，导管埋深不得小于1.5m。首批混凝土灌入正常后，应连续不断地灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，保持导管埋入混凝土的深度不得小于2.5m。在每次提升导管前必须探测混凝土高度，以确定导管埋深。随着孔内混凝土顶面的上升，逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

为保证桩头混凝土质量，桩顶高程以下3～5m用振捣器振捣密实。混凝土灌注12小时后进行湿水养护。

④桩头必须凿至洁净混凝土面，桩头表面不得有斜茬，掉角。并逐根对桩进行无破损检测。

二 人工挖孔桩在特殊地质下的优越性

通过工程中相邻标段（地质条件基本相同）施工桩基，分析不同方法施工1米摩擦桩的各项指标，与人工挖孔桩进行对比。首先确定桩径一致，基本桩长约25m。人工挖孔平均25天成孔，每天12小时工作制；冲击钻平均9天成孔一颗，工作时间每天24小时。以此推算出1米成孔所需的条件——

在注重环保及节约的今天，人工挖孔无疑是比较优越的一种施工方法。因为在后期清理现场时，泥浆处理费用和填泥浆坑的费用很高，污染很大；同时也大大降低了噪音污染。

进度上人工挖孔桩可以同时施工100颗，而冲击钻最大条件也就限于10颗，最终的进度基本一致；在城市施工中，拆迁压力较大，空中障碍较多，许多地方只能依靠人工挖空进行。

三人工挖孔桩的可行性分析

本次工程项目约1500棵桩采用人工挖孔，其原因是因为地质条件不适用常规机械成孔，且工期紧张，电力及燃料匮乏；只是仅仅的1500棵桩基，就让10家施工单位认识到人工挖孔桩的可行性。其原因有以下几点：

1进度加快

人工挖孔桩每天每颗成孔1m，每班组2人，每天可以挖2棵，25人的队伍就可以同时挖50棵桩基，以桩长30m计算，在30天时，可以一并完成50棵，相对于桥梁而言，基本叫做完成了基础。而机械成孔在工艺的要求下，虽然单桩成孔较快，但总体时间还会更长，因为设备投入量和施工场地影响，造成进度偏慢。

人工挖孔桩施工后，桩基现场不会存在脏乱差的现象，后期处理地面或地基的因素大大降低，相对于机械成孔，水下混凝土灌注桩基，泥浆处理、泥浆坑回填等同样占用工期。

2质量优良

桥梁桩基施工为水下、地下作业项目，根本就是不可见性质的施工项目；然而，人工挖孔桩施工将不可见变为可见，桩基施工过程基本可控制，相对于推算的检测结果与实测实量的检测结果，谁都知道实测实量的结果更为准确。尤其是近年来一些“单桩接柱”的设计，更需要桩基钢筋笼对中位置准确，人工挖孔桩100%可以精确对中，使受力更好。无论是质量评定方面的标准，还是实际意义上的结构力学指标，人工挖孔桩都优于机械成孔水下灌注桩。

3成本优势

我们在论文中分析过1.5米直径的桩基，人工挖孔桩与机械成孔桩基每米直接费用基本相差500元，其间接费用就更无法计算了，人工挖孔从材料、能源、环保等各项均优于机械成孔。

结语

桩基施工技术还在不断的完善和发展中。对于社会企业而言，最重要的是确保业主满意的条件下获得最大效益，同时达到节约的目的。灌注桩已得到广泛地采用主要是因为它具有设备简单、施工方便，经济效益较为明显，具有极强的适应性等优点。从更深一层看人工挖孔桩的优越性就更加明显，在保证安全的情况下，确实值得推广。

参考文献：

① 尹德兰《邓文中与桥梁——中国篇》 清华大学出版社 2006.09.01

② 李亚东《桥梁工程概论》(第二版) 西南交大 2005.01

③ 张新天周建宾吴育琦 《道路与桥梁工程概论》 人民交通出版社 2005.01

④ 桂业昆邱式中 《桥梁施工专项技术手册》 人民交通出版社 2005.01

桩基础技术篇4

【关键词】土建施工技术；地基基础；桩基础；

目前，我国市场经济发展迅速，信息科技发展日新月异，建筑行业蓬勃发展，整个社会对于建筑工项目的要求越来越高，建筑工程项目要确保不会发生不均沉降、地基强度不符合标准，不防震等问题，与此同时，现代建筑还要有各种艺术因素的存在。为了满足各种质量以及艺术要求，建筑工程必须能够高质量完成地基基础与桩基础的土建施工过程，保证建筑工程拥有最稳固的基础施工。

一、地基基础与桩基基础基本定义

因承载建筑物的荷载而发生变形，建筑工程中不可缺少的一部分土体和岩体就是建筑物地基。

一般而言，建筑工程中基础具体是指将整个建筑物的荷载传递给地基的建筑物底部设施。桩基础是建筑物基础的一个组成部分，是一种埋深比较大的人工基础形式，通常在地质条件较差，不符合施工标准时采用，通过采取特殊的施工技术对地质条件进行改进，使其满足建筑工程稳定性、变形以及强度要求。

二、建筑工程中地基基础的土建施工技术

地基加固以及处理技术施工质量能够直接影响到整个建筑物的耐用性、稳固性。地基基础的基本功能就在于能够充分承载整个建筑物的荷载，遇见地质条件较差的建筑工程，施工人员要采取相应的加固与处理技术改善地基条件，使其符合建筑工程施工标准。

1、目前建筑工程地基基础处理施工中存在的问题

“九层之台，起于垒土”，稳固的地基对整个建筑工程的质量具有极大意义。虽然目前各建筑施工单位已经加强了对地基基础处理的重视，但是实际地基基础处理施工过程中依然存在很多问题。

（1）很多工程施工单位没有完善的施工过程管理体系，导致施工不规范，很多实际开挖的基坑与设计不符合，地基承载能力受到严重影响，整个建筑工程的稳固性降低，使用寿命缩短。

（2）施工过程没有保护好地基，导致地基进水，地基承载力下降。这种问题多出现于多雨季节施工中。

（3）在地基基础处理中比较严重的问题便是土体塌方问题。一旦出现地基塌方，整个地基的稳定性会被损害，地基荷载力严重降低，容易引发严重的安全事故，对周围建筑的安全造成威胁，耗费大量的人力物力。导致塌方问题出现的基本原因就是工程设计人员没有对施工现场的地质质量和结构以及季节因素做充分、周密、科学的考察分析。

2、建筑工程中几种主要的地基基础加固与处理技术

（1）对地基土层进行化学处理，改善地基土体条件。目前，我国地基处理施工中的化学加固法主要有三种，即：深层搅拌法、灌浆法、喷浆法。化学处理主要是将碱液、丙烯酸铵以及水泥浆等能够促进土体固化的化学物质添加到土体中，土体被各种化学反应粘结起来，硬度以及稳固性增大，满足施工标准。例如，在某些建筑工程中，施工人员将石灰添加进土体中，借助石灰土体中的亲水矿物质之间的化学反应，改善膨胀土的土质，提高膨胀土层的荷载能力。

（2）固结土壤，提高土层荷载力。有些工程的土体的承载强度受到土体中水分的影响而达不到施工标准。但是如果将这种土体的水分排除，那么土体会自动固结，承载强度也随之增大。将土层中的水分排出增强土层承载力的操作方法比较简单，成本费用比较低，已经普遍应用于建筑施工中。

（3）夯实和碾压土体，增大地基强度。对于比较松软的地基土层，施工中往往会借助很多冲击力设备对其进行碾压或者夯实。建筑工程竣工后，夯实或者碾压后的地基一般不会产生很大的沉降量。目前，施工中普遍采用的夯实和碾压土层技术有机械碾压法和振动夯实法。

（4）分层填土，更换土垫层。有些工程中土体湿度大，而且具有膨胀的特性，这种土体荷载力很小，无法通过化学处理或者排水法等进行加固处理，因而施工中往往选用具有高稳定性和高强度的材料将地基中的这层软土层更换掉，以增大地基基础的强度，降低土层沉降量，提高地基基础的稳固性。为了保证土层的密度符合施工荷载力标准要求，在更换土层施工过程中，施工人员往往会进行分层填土，防止土体出现缝隙或者空洞。

三、建筑工程中桩基础的土建工施工技术

如果工程中普通扩大基础施工法处理后的地基土层依然比较松软，达不到建筑施工要求的稳定性、变形以及强度等标准条件时，施工人员就会选择桩基础，可以说桩基础是很多高层建筑物以及其他荷载力比较大的建筑工程中最常用的建筑基础类型。 目前，我国建筑施工中主要桩基础有钻孔灌注桩、沉管灌注桩、树根桩以及预制桩。

1、建筑工程中几种主要的桩基础土建施工技术

按照施工方法分类，目前我国建筑工程施工过程中普遍采用的桩基础土建施工技术有两种：静压力桩施工技术和振动沉桩施工技术。

静压力桩施工技术中沉桩过程借助静压力将预制桩逐节压入软土层，沉桩过程中产生的噪音少，所以在周围存在居民建筑时，施工人员常采用此方法，避免对周围居民休息造成干扰。另外静压力桩施工技术能够节省混凝土和钢筋使用量，施工成本费用低，无污染、无振动，适用于各种建筑物密集处的建筑工程中。

振动沉桩施工技术中土体颗粒受桩身振动而发生排列组织的改变，出现位移和收缩，最终使得土层与桩表面之间的摩擦力减小，受振动力和桩自身重力影响，桩沉入土层中。振动沉桩施工技术主要设备是桩顶部的振动器，振动器工效高、成本低、搬运方便、体积小、重量轻，而且无需其他辅助设备，因而振动沉桩施工技术在软土体、松散沙土以及粘土桩基础施工中得到普遍应用，另外振动沉桩施工技术还可以打钢板桩，还可以在各种起重设备的辅助下进行损桩施工。

2、建筑工程中桩基础施工注意要点

桩基础中桩长和桩型能够对建筑工程整体施工质量产生直接影响，所以在桩基础施工过程中，相关技术人员要认真调查分析工程地质条件，结合建筑设计准确制定出多个桩长和桩型备选方案。另外技术人员还要与施工人员及时交流沟通，根据实际施工中可能遇见的各种问题、实际操作可能性、桩基沉降量预测以及地基承载力实验结果，选出该工程最佳桩基础施工方案，保证桩长和桩型发挥最佳效果。

在桩基础施工过程中，施工人员要首先进行试桩，确定之前设计出的桩长和桩型具有实际可操作性和合理性，保证施工过程桩基施工与设计没有偏差。另外，如果施工中遇见桩心不正等施工问题，施工人员可以通过增加承台高度和拉梁高度、配筋等施工技术作出改进处理。

四、结语：

随着我国经济的迅速发展，人口的增多，高层建筑以及各种工业厂房建筑需求越来越多，建筑工程稳固性的基础――地基基础与桩基础的土建施工技术越来越具有重要性。工程技术人员以及施工人员要不断学习各种地基基础与桩基础土建施工技术最新理论研究，不断将新的技术理论应用到实际施工中，并且积极总结归纳各种高效的技术方法，对于施工中的问题则要积极探索最佳改进处理方法，保证建筑工程拥有稳固的基础建设。

参考文献：

[1]林果果.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术研究[J].大陆桥视野，2013（6）

[2]郑瑛瑛.关于地基基础与桩基础土建施工技术的探讨[J].建材与装饰（下旬），2012（12）

桩基础技术篇5

【关键词】民用建筑；地基基础；桩基础；施工技术

[Abstract] in recent years, the rapid advance of science and technology brings the rapid development of China's construction industry, new technology, has been applied to the construction field. In the field of building, foundation and pile foundation is the whole building facilities supporting, so the importance of the construction technology can not be ignored. In this paper a detailed analysis of the construction technology in civil building foundation and pile foundation.

[keyword] civil construction; foundation; pile foundation; construction technology

中图分类号：F416.9文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1.前言

民用建筑是人们日常生活比不可少的落脚点，是满足人们生产和生活的基础设施。随着各种建筑施工技术的不断发展以及各种新材料和新工艺的不断使用，我国的民用建筑事业也取得了可喜的成绩。作为其中的基础技术，地基基础和桩基础施工技术在其中扮演着不可忽视的角色。

2.地基基础和桩基础

基础一般是指建筑物的下部结构，其能够将建筑物的荷载传递给地基；地基是指承受建筑物的荷载作用产生变形的一部分岩体或土体，这部分岩体和土体是不能够忽略的；桩基础是一种比较典型的基础，能够将其承受的大部分荷载传递到深部的坚实土层中，是需要借助特殊的施工手段才能达到的一种埋深更大的基础形式[1]，一般可以用于建筑场地的地质状况不好，且采用天然基础达不到预期的建筑物强度及稳定性等的要求的情况。

3.民用建筑地基基础施工技术

由于我国地大物博，面积广阔，因此各个地方的地质条件有很大的差别，同时，不同地域的民用建筑设施在类型和级别方面也有很大不同，所以，各种各样的地基基础施工技术也层出不穷。

3.1换土垫层

换土垫层是一种有效的地基基础施工技术，其具体施工方法为：首先除去施工区域原来土层中的浅层软土部分，为了提高地基土层的强度，需要在土层中填以具有较高强度的材料（如砂石的等），这样就减小了原来土层中土质的湿陷性和胀缩性，避免在这种地基上建设而成的建筑设施发生不均匀沉降的现象。在民用建筑地基基础施工中，常以素土垫层、砂垫层以及碎石垫层等作为地基基础的的垫层材料。在施工时为了避免在土体中出现孔洞和缝隙，需要采用分层填土的方式，这样能够保证土体满足承载能力的要求。换土垫层的施工工艺不仅能够用于处理浅层软土地基，即使是对于湿陷性黄土以及季节性冻土等地基也有很好的效果。

3.2碾压夯实

我们还可以通过对地基的碾压和夯实处理，以达到提高地基的强度的目的。这种方法需要借助于各种机械工具，在施工过程中获得极大的冲击力才能增强地基的强度，进而使高层建筑物在竣工后地基产生的不均匀沉降最大程度地降低。具体的方法有机械碾压发和振动夯实法两种：（1）机械碾压法对地基基础的处理是通过重型机器（如压路机、推土机等）对松散土进行压实的方法来实现的，每对地基铺土20厘米到30厘米就进行8-12遍的碾压过程，对于大面积的填土夯实工程比较适用；（2）振动夯实法对地基基础的处理是通过电动机带动振动机械工作产生的垂直冲击力来实现的，一般冲击力比较大，在5-10吨之间，这种夯实的方法适用于砂土地基，对于透水性较好的松散杂壤土质地基也能起到很好的夯实作用。

3.3排水固结土壤

一般情况下，地基的土层含有的水分会降低土层的承载能力，如果排除其中的水分则土层就会自动固结。因此这种排除土层中的水分使土壤固结的方法也是一种提高地基强度的有效措施。其具体做法为：在地基周围设置袋装砂井以及塑料排芯板等设备[2]，对地基作成空处理，然后通过向孔内灌砂的形式进行预压处理，采用真空加压的方法对地基孔进行处理，达到迅速排除土层中所含水的目的，最终实现土壤的固结。这种方法适用于沼泽土以及水力充填土的地基，并且操作极为方便简单，经济效益较好，目前已广泛应有于民用建筑施工中。

3.4化学法加固

向地基的土体中加入碱液、丙烯酸铵以及水泥浆等能够使土壤固化的化学物质也能够增强土层的强度，其原理为加入的这些物质发生一系列化学反应将土体粘结起来[3]，从而改变提高土层的承载能力。根据实际施工情况的不同又可分为喷浆法、灌浆法和深层搅拌法三种方法：（1）灌浆法的工作原理为：用泵和压缩空气将浆液（如水泥浆、碱液、水玻璃等）均匀、充分的输入到土层中，将土层中的水排出并凝固，实现对地基的加固处理，适用于砂土、粘性土地基；（2）喷浆法的工作原理为：利用喷射装置在高压作用下向周围的土层喷射浆液，由于在喷射时喷射装置匀速旋转上升，这样能够实现土体和浆液均匀混合，这种方法对砂土、粘性土以及人工填土等的处理效果好，但是成本比较高；（3）深层搅拌法的工作原理为：利用搅拌机对注入地层深处的固化剂（一般为水泥和石灰）和土层进行强制搅拌混合，以达到强化地基的目的，这种方法适宜于城市内厚层软粘土地基的加固处理。

4.民用建筑桩基础施工技术

在民用建筑工程中，桩基础是一种常见的一种基础类型，适用于建筑地基的土质比较松软、而采用普通扩大基础的方法不能满足建筑设施强度、稳定性等要求的情况。

4.1桩基础施工技术。

按照施工方法分类，民用建筑桩基础的土建施工技术可以分为如下两种：

（1）静力压桩施工技术。其工作原理为：通过预先装备在桩顶部的固定振动器产生的振动效果以及桩自身重力的综合作用达到桩自动下沉至基地土层的目的，这种方法施工噪音小，对周围环境影响可忽略，因此在民用建筑中广泛使用；

（2）振动沉桩施工技术。其工作原理为：通过桩架上的配重以及桩自身重力的综合作用效果将桩压入土层中，这种施工方法具有的优势为设备简单、重量轻、工程的建设效率高以及成本低等，在粘土、松散砂土等的沉桩中广泛使用。

4.2桩基础类型和施工方法。

（1）预制桩。预制桩的形状一般为圆形（或方形），其截面直径（或边长）范围在25厘米到55厘米左右，桩架的高度在6-25米左右，桩的连接形式一般采用焊接法（或硫磺胶泥锚接法）等。

（2）沉管灌注桩。沉管灌注桩的桩直径大约在30厘米到50厘米之间，桩长度可达25米左右，沉桩的方法一般为锤击或振动打桩，在粘性土和砂性土地基中较为常用。

（3）钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的孔径一般在 60厘米到150厘米作用，桩的具体长度应根据实际的工程情况而定，其中的沉桩方法一般是利用钻机旋转带动钻头破坏原有土层实现沉桩的，这种在桩施工时产生的噪音小[4]，对周围环境影响小，在淤泥、粘性土、砂土、粉质土等地基中应用广泛。

（4）树根桩。树根桩是一种新型的桩形式，我们可以将其称为“小型钻孔灌注桩”，其中桩的直径一般在7.5厘米到25厘米作用，沉桩的方法也是通过钻机钻孔实现的。这种桩型施工的特点为施工所需空间比较小、产生的噪音很小，并且桩的强度很高，不仅能够使用于民用建筑改建的情况，而且对于碎石土、砂土等土质地基也有很好的加固效果。

4.3在桩基础施工时应注意的问题

在民用建筑桩基础施工工艺中，桩基础的桩型和桩长是两个主要的参数，其合理的选择能有效提高整体施工的质量。在桩基础的设计过程中，工作人员应在对施工场地地质情况了解详细的情况下对桩型和桩长设计出几种合理的方案，然后再通过验算地基承载能力以及详细考虑桩基沉降的问题等对比选择最优的桩型和桩长参数[5]。此外，在施工过程中还应严格控制桩基与设计的偏差，保证桩基础的施工质量。

5.结语

我们对民用建筑的地基基础和桩基础施工技术进行研究，能有效降低民用建筑设施的不均匀沉降现象，提高建筑设施的安全可靠性，为人们正常使用民用建筑提供了安全保障。

【参考文献】

[1]余宏.浅谈高层建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].建筑科学,2010,(02):18-19.

[2]刘征谈民用建筑地基基础和桩基础的施工技术[J].科技风,2011,(15):82-85.

[3]贾清霞、李竟飞.桩基础设计施工中应注意的问题[J].黑龙江科技信息,2009,(08):12-13.

桩基础技术篇6

关键词：高层建筑；地基基础；桩基础；施工技术

我国高层建筑的发展趋势是层数的不断增多和高度不断增高、楼体的体型以及平面也日趋复杂，这些变化也都给现代的高层建筑的地基基础建设以及桩基础的建设提出了更高的技术要求和施工要求。现在的很多高层建筑的地基强度往往是达不到国家和地方所规定的相关规范的要求的，主要表现在抗震性能不是很强、沉降也不是特别均匀等情况，于是我们十分有必要来提高高层建筑的地基基础以及桩基础的土建施工技术，也只有这样才能够保障高层建筑设施的质量。

一、什么是地基基础和桩基础

一个建筑的地基是指在建筑物的比较强的荷载作用之下其所产生的变形当中所不能够忽略的那一部分的岩体或者是土体，而地基的基础则主要是指建筑物的下部将建筑物的荷载传递给地基的结构的那一部分。而桩基础则是基础的一种，主要是在地质状况不是很好，浅基础也不能够满足建筑物的强度或者是变形所带来的压力的要求的时侯，就可以借助特殊的施工手段来采取的一种埋深更大的基础形式。

二、地基基础的主要施工技术

（一）几种常见的地基基础的处理技术介绍

1、采用分层填土的方式来进行换土垫层的施工。

很多的施工场地的土体的湿润膨胀性是比较强的，并且它下面的土体的承载能力也是十分有限的，这样的承载能力往往是根本达不到我们所规定的建筑设施地基基础所必须具有的稳定性以及强度的相关要求的。这时候其中的一种解决这种问题的比较合理的措施就是采用更高强度以及拥有更高稳定性的一些材料来进行替换，从而可以替换掉这种强度比较低的一些软土层。而在施工的时侯我们为了避免在土体当中出现少量的孔洞和缝隙，就十分需要来采用分层填土的方式进行施工，这样的施工方法就能够保证土体满足承载能力的要求。

2、碾压和夯实施工技术介绍

另外，我们还可以通过对地基基础的一个碾压和夯实的处理，可以达到进一步的来提高地基的强度的目标。但是这种方法是需要在施工的过程当中采取必要的措施来获得非常大的冲击力才能够增强这个建筑的地基的强度的，这样的施工也可以使高层的建筑物在竣工之后的地基产生的不均匀沉降可以最大程度地降低。

3、使土壤固结的施工技术

地基的土层往往是含有很多的水分的，这样会大大的降低这些土层的实际承载能力的，但是如果可以全部排除其中的水分就很容易造成土层的一个自动固结过程。所以我们在这个时候就要采取一些措施排除土层中的水分，这样可以达到使土壤固结的目的，这种方法也是一种很好的提高地基强度的有效措施，另外这种处理方法的操作也是极为方便简单的，经济效益也比较好，在很多的工程当中目前都已广泛应有了。

4、使用化学方法加固土层的施工技术

这种方法主要是向地基的土体当中加入一些碱液、丙烯酸铵或者是水泥浆等物质，这些物质可以使土壤固化的过程更加迅速，其中所含的一些化学物质也能够增强地基土层的强度，其主要的原理就是加入的这些化学物质当中所含的一些元素可以在内部发生一系列的化学反应从而将土体进行粘结起来的过程，这样就改变而且提高了土层的承载能力了。而这种方法根据在实际的施工过程当中不同情况的使用又可以分为喷浆法、灌浆法和深层搅拌法这样三种方法。

（二）地基的基础处理过程中所遇到的一些问题

1、塌方问题

在很多的高层建筑的地基基础施工的过程当中，出现塌方是一种很严重的事故，一旦发生了塌方往往会直接的动摇整个地基土的稳定性能，从而降低地基的承载能力，也会对整个工程都产生一个不良的影响，甚至很多时候还会发生不可挽回的安全事故，或者是造成施工人员的伤亡。所以我们在对高层的建筑的地基基础进行设计之前，具体的工作人员有必要对当地的实际地质结构的情况进行一个充分的调查和了解。

2、对地基的保护措施不是很够

我们在对地基的基础进行施工的时侯如果对其所采取的保护措施不是特别科学合理的话（比如说在雨季或者是雨水比较多的一些地区，如果对地基所采取的防水措施不是很够的话就很容易导致地基进水等情况），这样就很容易降低地基的强度了，进而就会影响施工的整体质量。因此，在施工的时侯必须要根据这个建筑的具体的施工情况以及相关的规范和要求来对地基的处理采取更加科学的一个保护措施。

3、施工的管理不够得当

很多地基的施工管理在很多方面是不够系统的，而且很多都缺乏一个科学的指导，这样不合理的管理方法就很容易导致实际所挖出来的基坑和我们之前所设计的有很大的偏差或者是不够合理，这样就不仅会降低整个地基基础的施工质量，同时也会影响到施工的进度，影响工期。所以，我们在对高层建筑的地基基础进行施工的时侯就必须要加强管理的力度，必须能够根据地基基础所处的一个实际的施工情况来采取相应的措施提高地基的施工质量，只有这样才能保证施工的顺利完成。

三、桩基础的主要施工技术

（一）常见桩基础的施工技术

按照桩基础的施工方法的分类，桩基础的土建方法一般是可以分为振动沉桩的施工技术和静力压桩的施工技术这样两种类型的。

1、振动沉桩的施工技术：其主要的工作原理是通过预先装备在桩顶部的一个固定的振动器来产生必要的振动效果，再集合桩自身的重力的一个综合的作用就可以达到桩自动下沉到基地土层的目的了。这种桩基础的施工技术具有操作比较简单、打桩的效果也比较良好的很多优势，并且施工的成本也会降低。

2、静力压桩施工技术：它的主要工作原理是通过桩架上的配重和桩自身所携带的重力的一个综合的作用效果来将桩压入到土层当中。这种施工方法是必须要求在施工的过程当中不能够暂停的，它具有成本比较低、噪音也比较小以及工艺十分简单的优势，目前也是常用于粘土层作业。

（二）桩基础的施工过程中应注意的问题

在桩基础的施工过程当中，桩型以及桩长是两个最为主要的参数，能否合理的来选择这两个参数是决定着整体桩基础的施工质量的。在桩基础的具体设计过程当中，负责的工作人员必须要在对施工场地的地质情况比较了解的情况下才可以对桩型和桩长设计出几种比较合理的方案，之后再通过具体的验算，来计算地基的承载能力并详细的考虑桩基的沉降问题等，从而来对比选择最优的桩型和桩长参数。除此之外，在桩基础的施工过程当中还必须要严格的来控制桩基与设计之间的偏差，这样可以更好的保证桩基础的施工质量。

结束语

在现代城市建设步伐逐步加快的情况下，建筑物的高空发展也是一个必然的趋势，在这个过程中，我们对高层建筑的质量也是要求的越来越高了。其中的地基基础也是整个建筑基础的一个最为基本的工程，它的施工质量的好坏也直接的影响着整个建筑项目的质量，因此我们在高层建筑基础的施工过程当中，必须要不断的提高技术的优势，探索新的施工技术，提高地基基础及桩基础是施工质量。

参考文献：

[1] 贾清霞，李竟飞.桩基础设计施工中应注意的问题[J].黑龙江科技信息，2009（11）：23-25.

[2] 孙健，吴迪.浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].科技资讯，2011（09）：92-93.

[3] 施伟达.关于桩基础施工测量质量控制的初步探讨[J].中小企业管理与科技，2009（12）：61-65.

桩基础技术篇7

关键词：桥梁；桩基础；钻孔灌注桩；施工技术

桥梁钻孔灌注施工技术是桥梁工程建设中一种运用较为普遍的施工工艺，但它在整个施工过程属隐蔽工程项目，在施工过程中仍有许多问题需要注意，稍有疏忽就有可能造成桩的质量问题。因此，一定要在钻孔灌注施工过程中严格质量管理，采用合理的技术和工艺，确保工程的质量。

一、桥梁工程中钻孔灌注桩技术施工前的准备

为了保障钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用效果，必须做好钻孔灌注桩施工前的准备工作。首先，在桥梁施工中，要根据施工现场的实际情况，进行多角度、全方位的实地勘察，根据勘察结果，制定科学合理的施工设计图纸，结合桥梁施工的规范标准，准确、及时地对桥梁钻孔灌注桩施工布置合理的施工方案，严格进行监管和鉴定，确保施工方案的切实可行性和科学性。同时需要注意的是，在设计桥梁工程钻孔灌注桩施工方案时，要有针对性的制定应急预案，有效防御突发性事件，确保桥梁工程的施工进度，保障桥梁施工安全。其次，在桥梁施工过程中，严格把关原材料质量，做好原材料的采购和检验，严禁质量不合格的原材料进入桥梁施工现场，钻孔灌注桩施工必须要求满足桥梁工程的施工规范和标准。再次，钻孔灌注桩施工技术在桥梁中的应用，严格监察和监管灌注桩水源，合理设置沉淀池和泥浆池，确保泥浆循环系统在桥梁工程中正常运行。最后，在钻孔灌注桩施工过程中，要加强对施工单位的监管，要准确地进行放样复核，严格控制灌注桩桩位偏差，钻机在就位之前，要合理设置埋设位置，确保钻杆保持铅垂线状态，按照钻孔灌注桩施工的进、出泥浆指标，及时调整施工操作，减少钻孔灌注桩施工过程中的失误和质量问题。

二、桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术

1、钢护筒埋设

埋设钢护筒前，首先在桩位准确的基础上，挖设比钢护筒外径大30cm 的圆坑，然后在坑中填筑30cm 厚的戮土，对其分层夯实，整平顶面，以便埋设钢护筒。通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑底，调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合。同时采用线锤来调整护筒在埋设过程中的垂直度，埋下护筒后对称地在护筒周围回填戮土，再分层夯实，直至达到最佳密实度。值得注意的是，在夯实护筒周围回填土时应当避免造成护筒倾斜。

2、钻孔施工

钻机就位前先检查钻机的各项准备工作，如机具的安装、配套设备以及场地布置等。安装钻机完成后，则应当调整底座和顶端，确保在钻进施工中不出现位移。回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。 在钻进施工中，应当先慢速推进，当钻锥全部钻进土层后，则可以采取全速钻进的施工方式。采用正循环钻机开孔时，应当首先开启泥浆泵和转盘，当泥浆进人钻孔一定数量后，即可以开始钻进工作，但应当适当控制进尺。同时钻孔施工应当连续进行，避免出现中途间断现象，结合工程中的土质情况等来调整钻进速度。结合以往的工程实践经验，应低挡慢速钻进护筒刃脚，同时在钻进施工中保证泥浆水头高度，如果出现泥浆漏失的情况，应当及时补充泥浆。另外，采取减压法钻进，可以有效地减少弯孔、扩孔以及斜孔，同时可以使钻杆维持垂直，使钻头平稳回转。在钻进时应经常对钻孔泥浆进行试验，一旦发现不满足要求，要及时调整。

3、 成孔

为了确保钻孔质量，要求成孔的孔位中心偏差不大于50mm（群桩），100 mm（单排桩），对孔径、孔位倾斜度误差不得大于1%孔深。采用高度为钻孔直径的5 倍，外径与钻头直径相同，以钢筋制成的笼式检孔器，用片石压重后进行下沉检查，若不能顺利下沉至设计标高，说明孔径、孔深不足或孔位偏斜，可回填重钻，以确保成孔质量。当钻进中遇到较大孤石、探头石、倾斜岩层和粒径悬殊的砂卵石层时，钻头所受阻力不均，会出现弯孔，影响钢筋笼的吊装和桩的质量，应回填粘土、砂卵石至弯孔以上1.0 m，弯孔以上1.0～1.5 m 范围内回填片石，待沉积后，用低冲程纠偏，此时不宜用冲击钻头直接修孔，以免卡钻、坍孔。

4、 清孔

在确定桩长、直径和垂直度无误时，要及时进行清孔，清孔的主要目的是清除沉渣和沉淀层，尽量减少孔底的沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而影响桩基承载能力。清孔分两次进行。首次是成孔结束后，让钻杆转而不进尺供浆对孔底进行冲洗排渣，尽量使沉渣厚度小于设计或规范要求，且泥浆比重降到1.1～1.2以下；第二次清孔是在下放钢筋笼和导管后在导管口加闷盖注入高压泥浆进行清孔，使沉渣厚度小于设计或规范要求为止。

5、钢筋笼骨架的制作及下放

根据设计要求制作钢筋笼，施工中应除锈、整直，根据骨架的长度，主筋尽量用整根钢筋，如须接头，应采用对焊。分段后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50 cm。每节钢筋笼搭接好后应检查搭接长度，电焊长度、宽度和厚度应符合要求。清孔后及时吊放钢筋笼，以免隔时过久沉渣厚度超过规定，钢筋笼骨架垂直度偏差不大于1%L（L 为钢筋笼长），宜整体吊放或分段吊放，所有接头应焊接顺直，对准孔位慢放。若遇阻碍可徐起徐落，正反旋转，防止碰撞孔壁而引起坍塌。为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生掉笼，应在其上端焊接4 根与主筋直径相同的钢筋（或延长主筋），固定焊接在护筒顶部或施工平台上，避免在灌注水下混凝土时发生钢筋笼“上浮”现象。钢筋笼入孔定位标高允许误差+5cm，灌注完后，桩上部混凝土初凝，应撤除钢筋笼的固定设施，使钢筋笼同混凝土一起收缩。钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计的保护层距离，可在笼身上每隔2m 于同一横截面处对称设置4个钢筋耳环。

6、导管选取及水下混凝土灌注技术

放置钢筋笼的工作完成后，水下混凝土灌注的工作就可进行。一般采用不漏水的钢制导管往钻孔里灌注水下混凝土，选取的钢制导管内径控制在25-35cm。导管与导管之间可以用法兰进行连接。在开始吊装之前必须把导管连接进行接头承拉以及水密性的试验，确保导管连接处不会漏水。入孔的时候要尽量使导管处于孔的中央，如果有必要可以做升降的试验，避免碰到钢筋骨架。水下混凝土灌注的整个过程中，确保导管埋在混凝土里的深度，其深度保持在2.0-6.0m。全套管内进行混凝土的灌注要注意逐步提高护筒，并且护筒内混凝土的高度要大于1.0m。当桩身的混凝土达到设计的要求后，对于围堰筑岛而修建的桩基或者位于干处的桩基，可清除其桩头的混凝土并且进行基坑的开挖及立模浇注。

综上所述，虽然在桥梁工程的施工中钻孔灌注桩的应用越来越广泛，但是因其很多是在水下进行钻孔灌注施工，导致钻孔灌注施工存在一定的难度，所以在实际的施工中重视施工的每一个环节，需要严格按照国家的相关标准和要求进行施工，这样施工的整体质量才能得到有效保证，有效控制施工的安全隐患，减少施工建设的成本投入，提高施工企业的经济效益。

参考文献：

[1] 禹鑫. 路桥工程中桩基钻孔的施工技术[J]. 四川建材. 2015（01）

[2] 杨超. 钻孔桩施工气举反循环工艺浅析[J]. 建材技术与应用. 2015（01）

桩基础技术篇8

关键词：桩基基础；预制桩；施工原则；施工技术

中图分类号： TU473.1 文献标识码： A 文章编号：

预制桩，指的是在施工现场或者工厂里制作而成的，包括木桩、钢桩、混凝土方桩以及预应力混凝土管桩在内的各种材料及形式的桩，依靠沉桩设备把桩压入、振入或打入土中。在我国的建筑施工中较多选用的预制桩为钢桩与混凝土预制桩两种。钢桩主要分为两种：钢管桩、H型钢桩。而常用的混凝土预制桩分为实心方桩与预应力空心管桩。混凝土预制桩具有荷载承受力强、耐久坚固且施工速度快的优点，是应用最广泛的一种桩型。但它在施工过程中会对周围环境产生较大影响。接下来，本文就以钢筋混凝土预制桩为代表，分别谈谈桩基基础中的预制桩施工原则与技术问题。

一、预制桩的施工原则

在桩基基础当中，预制桩的施工主要包括了从制作到起吊，再到运输堆放，最后到打桩沉桩的全过程。因此，其施工原则也可从这四点入手进行探究：

（一）制作原则

在预制桩的制作方面，应当遵循这些原则：首先，短桩的制作多在预制厂，长桩多为露天预制，常在施工现场附近进行。现场预制方桩一般采取叠浇法，以节约场地。其重叠的层数由地面允许的荷载以及施工条件决定，通常来讲不应超过四层；其次，预制桩制作场地应该坚实而平整，没有不均匀沉降产生；再者，桩与桩之间要设置隔离层，保证邻桩之间、桩与底模之间的接触面没有粘结发生。在浇筑上层桩以及邻桩时，一定要保证下层桩以及邻桩混凝土设计的强度达到30%以上，才可以进行浇筑作业；最后，由于钢筋的骨架和桩身的尺寸偏差一旦超过了标准所允许的偏差范围就很容易打坏预制桩，因此桩预制的顺序要和打桩的顺序相对应，从而达到缩短养护时间的目的。在进行预制桩混凝土的浇筑作业时，应该按从桩顶向桩尖的顺序连续进行，不能中断，同时还要避免另一端过多积聚砂浆。

（二）起吊原则

钢筋混凝土的预制桩起吊要在保证混凝土设计的强度等级达到了70%才可以进行，而其预制桩的运输及打桩则要在设计的强度等级达到了100%才可进行。如果必须要提前进行吊运，就应该采取一定的措施，并经过严格的验算。只有合格以后才可进行吊运操作。

在起吊的时候，应当合理地进行吊点选择，避免在起吊时由于过弯而产生预制桩损坏。若是吊点的数量少于及等于3个，那么吊点的位置就要按照正负弯矩相等这一原则进行计算确定；若是吊点的数量多于3个，那么吊点的位置就要按照反力相等这一原则进行计算确定。通常而言，预制桩长度为20m到30m时要选择3个吊点。

（三）运输堆放原则

在进行打桩作业之前，要从制作处把预制桩运到施工现场，并且要按照打桩的顺序保证随时打桩随时运输。若运输距离短，就可以使用起重机进行桩的吊运工作；若运输距离长，就可以使用轻便轨道的小平台车进行运输。直接在场地上推拉桩体的行为应当严格禁止。在预应力管桩的节长大于20m的时候可选择四吊点法，若小于等于20m则可选择两点捆绑法。在运输预应力管桩时应保证两点起吊法的具置，同时为了避免滚动需要垫上楔形掩木，并要保证层间垫木之间没有错位现象。

用于堆放桩的地面应该是坚实平整的，垫木之间的距离应该和吊点的位置一样，不同层的垫木要保持同一垂直线，其堆放的层数不应该超过4层。要堆放不同规格的预制桩应分别进行。预应力管桩必须要满足设计强度才能出厂，在满足设计的强度并且达到14天的龄期才能进行沉桩作业。

（四）打桩沉桩原则

由于在打桩的时候预制桩会对土体产生挤密作用，后打入的桩会对先打入的桩产生水平挤推作用进而导致桩位偏移或变位，或者产生垂直挤拔作用进而导致浮桩问题。这样一来后打入的桩往往不能够满足设计的标高和入土的深度，进而导致土体挤压与隆起，且截桩过大。因此，为了保证桩基基础的质量与施工的进度，避免破坏周围的建筑物，在进行群桩施工的打桩作业之前要按照设计的图纸来进行桩基轴线的确定，同时把桩的确切位置测设于地。并综合考量桩的长短、规格及密集程度、基础设计的标高、施工现场土质情况和地形条件以及移动桩架的便利性等因素来确定打桩顺序。

打桩顺序常见的主要有：从一侧起按单一方向作业；从中间往两边对称作业；从中间往四周作业。在基坑不大的情况下，应采用后两种顺序进行打桩作业；在基坑较大的情况下，就要把基坑分成若干段，再在各段范围当中分别进行打桩作业。从外往内以及从周围往中间进行打桩的情况应当避免。若采用第一种顺序进行打桩作业，其推进的方向应该要逐排改变，防止造成一个方向上的土壤挤压不均匀问题。若是处理大面积桩群，则比较适合采取后两种顺序进行作业，防止土壤被严重挤压进而导致桩不能打入，或者让先打入的桩因挤压作用而产生倾斜。如果桩的基础标高不同，打桩时应按先深后浅的顺序进行。如果桩的规格不同，打桩时应按先长后短、先大后小的顺序进行，从而避免桩产生位移或偏斜现象。

为了降低挤土的影响，应该按如下原则来决定沉桩顺序：由中及周，即由中间向四周进行沉设；由近及远，即由离现有的建筑物距离最近的那个桩位开始进行沉设；由深及浅，即先对深入土的桩位进行沉设；由大及小，即先对断面大的桩进行沉设；由长及短，即先对长度大的桩进行沉设。

二、预制桩的施工技术

预制桩的施工技术主要指的是预制桩的打桩及沉桩技术。

（一）打桩方法

打桩方式分为轻锤高击与重锤低击两种。在相同做工情况下，这两种方式所获得的效果是不一样的。轻锤高击所需的动量小，但由于桩锤对桩头产生的冲击力较大，所以其回弹也大，容易将大部分能量在桩锤回弹上消耗掉，造成锤头损坏，进而造成桩难入土的问题。而重锤低击正与其相反，其所需动量大，但桩锤对桩头产生的冲击力较小，所以其回弹也小，不容易打碎桩头，进而大部分能量能够用在克服桩身同土壤之间摩阻力以及桩尖阻力上，因此桩能够很快入土。另外，重锤低击的落距小，能够提高其锤击的频率，因此其打桩的效率高，在如粘性土及砂土之类的密实土层里也可以轻松穿过。综合来看，打桩时选择重锤低击的方式是更为合适的。

（二）沉桩方法

预制桩沉桩方法主要包括了：锤击法、振动法以及静力压桩法等。锤击法主要通过桩锤冲击来达到克服土对桩所产生的阻力的目的，保证桩能够沉到预定的持力层当中去。锤击法是最常见的沉桩方法之一。

桩锤是锤击法中最基本的装置之一，其类型有落锤、柴油锤、汽锤等。落锤通常由生铁铸成，通过卷扬机的提升，利用脱钩装置或者利用松开卷扬机的刹车让锤头坠落到桩头之上，进而渐渐把桩打入到土中。落锤的构造简单、重量轻、故障少、使用方便，但其打桩的速度过慢，效率不高；而柴油锤主要燃料为柴油，通过柴油在点燃爆炸的时候产生的压力来抬起锤头，进而自由落下对桩顶造成冲击。同时汽缸中的温度上升、空气压缩、喷嘴喷油，使得汽缸内的柴油燃烧爆发，从而将汽缸上抛，在其落下的时候又会击桩，并进入再一次的击桩循环过程。通过循环往复的形式，将桩打入到土中；汽锤的动力都为蒸气，分为单动汽锤和双动汽锤，两者的冲击部分分别为汽缸和活塞。前者将活塞固定于桩顶，后者将气缸固定于桩顶。单动汽锤把锤固定在桩顶，通过软管与锅炉阀门连接起来，将蒸气引到汽缸活塞的上部空间，由蒸气的压力推动汽缸上升，当气缸到达顶端时停止供汽且将汽体排出，让汽锤借由自重下落击桩，循环往复将桩打入土中。双动汽锤要通过汽锤汽缸的调节阀让蒸气进到活塞的下部，利用蒸汽推动活塞上升，当活塞到达顶端时，在压差作用之下调节阀会自动地改变位置，下部气体排出，而蒸汽则通过方向改变进到活塞的上部，循环往复将桩打入土中。

总结：

地基基础建设是建筑工程顺利施工的保障。目前在我国的高层建筑施工中，桩基础是最常用的基础类型。它可以满足地基对建筑物承载的需求。而常见的桩基础中就包括了预制桩。预制桩有着自己的施工原则和技术。它凭借自身特殊的优势，在我国建筑领域获得了广泛应用。

参考文献：

[1] 帅春水．提防工程预制桩施工技术[J]．江西建材，2011(04)．

[2] 李彩英，刘霜菊. 房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术[J]. 科技与市场，2011,18(07)．

[3] 梁帝兴. 浅谈钢筋混凝土预制桩施工技术[J]．科技致富向导，2012(09)．

桩基础技术篇9

【关键字】筏板基础；桩基置换；施工技术；裂隙

1 前言

对于高层建筑，如果其基础的地基承载能力不足，很容易引起上部结构因地基不均匀变形产生裂隙甚至结构破坏[1-3]。然而，高层建筑采用的条形基础、独立基础一般不能满足地基承载力的正常使用和极限使用的容许值[4-5]。因此，工程中采用整体性和刚性较大的筏板基础来替代。

本文结合筏板基础对某高层建筑物的桩基础结构特殊加固项目，从混凝土约束条件的角度，研究了桩基置换工况下的筏板基础施工过程中施工工艺的关键技术，希望研究成果对于此类工程的施工能够起到一定的指导作用和推广。

2 工况概述

本项目为22层高混凝土剪力墙结构，房屋基础采用旋挖钻混凝土灌注桩基础，桩基持力层为微风化基岩。工程项目在桩基施工后5-6个月时间后，发现15#楼的部分楼板、主梁、剪力墙面出现明显的不同程度大小的裂隙。经过一系列的研究和调查初步确定裂隙产生是由于地基承载力不足，引起桩基的不均匀沉降。通过对样芯的鉴定和试验检测，判定该质量事故主要是由于部分桩基的质量问题和地基持力层承载力未达到规范要求而引起上部结构变形开裂。

针对与本次质量事故鉴定分析报告，通过研究和分析了各加固设计方法，最终确定加固方法：即停止上部结构的施工，在原有的地基基础上布设直径为1m的人工挖孔桩，并通过2m厚的筏板基础将原有钻孔桩和人工挖孔桩联结为整体，共同承受上部结构的荷载。筏板基础使用纤维膨胀抗裂剂掺量为4%的C35混凝土浇筑。

3 施工工艺关键技术研究

3.1垫层施工控制

筏板基础垫层C15混凝土，厚度为100mm，每边的宽度比筏板基础宽100mm。垫层四边用钢筋将槽型钢模板进行固定，以保障垫层基础的大小和位置。垫层混凝土施工采用平板式振动器进行振捣，确保垫层混凝土结构的密实度和均匀性。

3.2基础钢筋绑扎技术

筏板基础钢筋的布置形式采用双排双向。根据钢筋的分布线，首先铺设东南和西北向的底板下层钢筋，然后铺设西南和东北方向底板上层钢筋。绑扎好底板下层钢筋后，对筏板基础的底板拉结筋进行绑扎，拉筋采用直径为12mm的光圆钢筋进行左右间距为600×600mm的布置形式。同时，布置间距为1200mm，直径为30mm钢筋加工而成的钢筋马凳，马凳的高度约为1820mm，长度约为1200mm，马凳底脚的宽度约为300mm，

马凳上部安置纵横方向上排钢筋，其顺序与筏板基础的下层钢筋相反，绑扎形式形同。最终将筏板基础的拉筋上部在主筋节点位置制作成135度，筏板基础钢筋的绑扎形式为“八字扣”。

3.3筏板与原桩连接处理

筏板基础与原桩连接处理步骤如下：

第一步：原桩钻孔

在原桩钻孔需要提前确定好控制轴线，然后再将筏板基础的钢筋通过放线来确定在原桩上的钻孔位置，对原桩进行钻孔时，需要通过控制轴线来及时调整钻头的角度，确保水钻在钻孔的过程中，钻头的中心线与控制轴线始终平行，有效的保证了同排桩的钻孔在一条轴线上。

第二步：穿筋

将筏板主筋从一排原桩的一头穿入，并用铁三角将钢筋固定在孔内的中心线位置，来确保灌浆质量的控制。由于钢筋长度的限制，需要采取螺纹套筒来链接主筋，连接过程应该在灌浆和孔口封闭前完成，保证钢筋的连接质量。

第三步：孔口封闭

主筋的连接和穿过原桩固定之后，运用环氧树脂胶结剂对原桩一段完全封闭，另一端上下部位保留两个直径为10mm小孔来作为注浆孔和排气孔。

第四步：灌浆

在预先保留的下部小孔作为注浆孔，将高强无收缩的注浆液通过控制压力为0.25Mpa的压浆机压入注浆孔内。直至排气孔均匀流出压浆材料时，便可以停止压浆作业，并采用柔性材料将注浆孔和排气孔密封起来。

第五步：养护

注浆完成后，保护好钢筋，防止扰动和拉拔。同时对注浆孔及采用防水薄膜覆盖和草袋打湿覆盖的方式养护7天左右。

3.4 基础混凝土后浇带施工

第一步：设置后浇带

此筏板基础混凝土属于大体积混凝土，因此，对于高层建筑基础的大体积混凝土后浇带的设置应该满足一定的要求：（1）高层建筑结构的裙房之间没有设置沉降缝，应该适当的在裙房的一端布置后浇带。（2）刚性防水措施在高层建筑的基础中时，不需要设置变形缝时，应在基础每隔30-40m范围内设置施工后浇带，同时尽可能的设置在柱距三等分中央位置。（3）高层建筑的基础面积能够符合地基变形时，后浇带适合布置于建筑相近的裙房第一跨中。

第二步：后浇带施工

筏板基础大体积混凝土施工时，须要布置后浇带。布置后浇带的过程中，应该对后浇带进行严格封闭措施，避免污染物和雨水的流入，其外墙部分为排除底板的余水，应该设置附加的防水层，并在其上部用板材进行封闭覆盖，与砖块在底板后浇带的两侧砌筑一定尺寸的墙带。

后浇带混凝土采用早强抗收缩混凝土，其强度等级比后浇带两侧混凝土强度等级要高一个级别以上，并且在两侧浇筑施工完成后的近2个月之后开始施工。

3.5筏板结构混凝土浇筑技术

筏板结构基础混凝土浇筑特点：其底面积大，厚度深，所以浇筑混凝土的浇筑量大；筏板基础浇筑要求较高的整体性和连续性，因而需要严格控制混凝土的浇筑温度和初凝时间；筏板基础为地下结构，工况复杂，需科学合理的设计和布置。

本工程筏板基础采用C35混凝土，内加水泥重量10%的ZY膨胀剂。筏板基础厚度2m，总浇筑量约900m?，属大体积混凝土施工的范畴。施工要点如下：

1、大体积混凝土施工控制要点是控制混凝土内外温差不超过25℃，混凝土内外温差很大，混凝土就会开裂，影响结构安全性能和正常使用能力。

2、混凝土原材料的选择：选用中砂作为细骨料，粗骨料要求连续级配；筏板结构混凝土基础的浇筑一般有三种方案可供选择：1）全面分层。该方法通常用于浇筑的基础平面尺寸不太大的工况，这样把整个底面作为一层，在第一层浇筑的混凝土初凝之前浇筑第二层，一般沿高度方向可分成 2～4 层。2）分段分层。该方法通常适用于筏板基础面积不太大但是长度较长的工况。3）斜面分层该方法通常适用于筏板基础长度很大，一般超过厚度的三倍的工况。

4 结语

本文依据桩基置换条件下新增筏板基础的加固项目工程，考虑到筏板基础混凝土属于大体积混凝土结构，从约束条件的角度，针对该特殊工况的筏板基础施工过程，优化了筏板基础施工过程中的关键施工工艺技术，实践结果表明此工艺能够有效的提高混凝土抗变形能力。研究成果能够为此类工程的大体积混凝土的施工工艺提供技术借鉴。

参考文献

[1]许文忠.大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术研究[D].同济大学，2007.

[2]李跃.大体积混凝土的温控和防裂技术研究[D].武汉理工大学，2004.

[3]黄红万.筏形基础大体积混凝土温控防裂措施研究[D].武汉：武汉大学，2004.

桩基础技术篇10

【关键词】建筑工程；桩基础；桩承载力；基础施工

1.工程概况

某工程存在软土地基，该工程地处长江三角洲冲积平原，与工程建设直接有关的土层，自上而下大致可分为上部粘性土层、中间过渡层和下部砂类土层等三个大层位。上部粘性土层，以海相—滨海相沉积为主，约50-60m厚，主要由亚粘土，淤泥质亚粘土和淤泥质粘土组成。该层土含水量高、孔隙比大、压缩性高、渗透性差，属典型软土。中间过渡层，以溺谷相为主要沉积类型，由亚粘土、粉细砂、交替沉积形成，厚约10m左右。下部砂类土层，以河口一滨海一浅海相沉积为主，厚约20m左右。该层为本工程钢管长桩的持力层。由于本工程地质条件表明上部存在厚层软土，采用天然地基或浅层处理地基，其容许承裁力和沉降量均不能满足设计要求，故大都采用桩基。对于本工程的桩基础施工，桩的承载力是经过荷载试验后，利用试桩结果根据规范确定的。

2.打桩施工技术

2.1先打桩后挖土施工法

在对本工程软土地基的桩基施工中，消化、吸收国内外打桩技术经验根据工程特点和地基条件，采取“先打桩后挖土”施工法。对于本工程采取先挖土而后打桩施工方式，不仅施工难度大，而且造价高。其原因是：本工程处于长江口三角洲，地基土含水量高，孔隙比大，压缩性高，渗透性差，处于软塑一流塑状态，承载力极低；基坑深（通常为10一14m），开挖面积大，坑底标高变化复杂；工程规模大，施工工期长，基坑长时间暴露，不仅增加了人工降水的费用，而且井点也容易因长时间工作而堵塞或磨损失效；尤其是对于遇雨季，基坑容易被水浸泡，造成基坑边按失稳塌方。因此桩机很难到坑下作业；若非下坑作业不可，则需铺垫很厚的块石，碎石，桩机下还要采用路基箱，以满足桩机接地压力要求，不仅费工费料，也影响打桩施工效率；由于地基松软，桩机下陷，导杆倾斜，很难保证打桩质量，还容易发生安全事故；软土边坡受打桩振动，容易塌方，给工程施工带来威胁。鉴于此，本工程的打桩施工，均采用“先打桩后挖土”施工法，充分利用地表硬壳层，让桩机在原地面行走作业，工作条件好，打桩效率高，成桩质员容易保证，施工费用亦可大大降低。

但通过结合本工程实践经验，值得注意的是，对于采取“先打桩后挖土”施工法的关键，是解决钢管桩的地下切割的问题。实践证明割桩深度越过6m时，可用“等离子切割机”切割；割桩深度浅于6m时，可用氧乙炔进行切割。如同一切事物都具两重性—样，“先打桩后挖土”施工法，虽然具有明显的优点，但也存在不容忽视的缺点。这就是，在基坑开挖过程中，容易造成先打入桩的弯曲变形，具体反映在桩顶产生水平价移，严重时还会影响桩的承载力和基础的施工。为了减小桩的变形，挖土过程中，要采取相应的防治措施，首先应制定合理的施工程序，尽量对称挖土，缩短基坑暴露时间；当基坑较大时，须采用分段挖土、分段施工的方法，即挖一段，施工一段，回填一段，尽量缩短基坑的暴露面积和暴露时间，基坑开挖时，挖出的土要随挖随运，不得在边被顶缘堆土。从本工程的实践效果表明，这样可以有效地减小因基坑开挖造成的桩的变形和桩顶位移。

2.2锤击沉桩施工中，桩锤的选择

锤击沉桩施工，通常可采用柴油锤、蒸汽锤和落锤等。其中柴油锤具有灵活机动、操作客易、维修简便等特点，被起来越广泛地应用于打桩施工中。柴伯锤适用于较坚硬土层中的沉桩施工，桩锤连续起爆，锤芯弹跳高，沉桩能力强；蒸汽锤适用于较软土层牛的沉桩施工；落锤只适用于工程规模较小的短桩的沉桩施工。桩锤的选定，必须根据下列因素综合考虑确定：桩的种类，构造型式，桩的长度，直径，重量以及入土深度等桩自身的特性。沉桩深度范围内土层的力学性质，其中最重要的指标是土层的标准贯入试验N值和静力触探比贯入阻力值Ps。施工场地周围的环境条件，诸如动力，能源的供应；噪声污染的控制等。

选择桩锤应进循重锤低打的原则，在不超过桩身极限强度的情况下，宜尽量采用大桩锤，实践经验证明，这样做，不仅桩头不易损环，而且沉桩效率也商。

根据上述原则，本工程对于400x400mmx30m的钢筋混凝土方桩和钢管桩的沉桩施工，可优先选用3.5t级柴油锤；当调配确有困难时，亦可选用4.5t级柴油锤，但应限制锤跳高度，不应超过2m；φ550x100mmx40—45m的预应力钢筋混凝土管桩和钢管桩的施工，宜选4.5t级柴油锤。

2.3停打标准的确定

停打标准的确定，是桩基施工中一项极其重要的技术工作。停打标准确定得是否合理，将直接影响到桩的承载能力和桩的沉降量，甚而进一步影响到上部建（构）筑物的安全和正常使用，另一方面，它还将影响到打桩的施工进度和油料的消耗以及桩锤的使用寿命。因此，停打标准的确定，历来为设计、施工单位所重视。停打标准要根据场地的工程地质条件，桩的种类和尺寸以及桩锤的性能等各种因素，综合考虑确定。对于受力状态不同的桩，应分别情况，确定不同的停打标准。

然而，尽管沿海一带软土层的层位分布比较稳定，但毕竟还有起伏，更何况勘探孔布置较远，持力层层面起伏难以控制准确。在这种情况下，桩端是否达到以至进入持力层3—5D，靠什么标准来判断？此时最有效的指标就是贯入度。当桩长接近预计深度，且贯入度开始明显减小，就可以判断，此时桩端已达到了持力层，然后再根据设计需要继续打入3—5D。当然，有时也会遇到持力层坚硬，要达到3—5D确有困难，贯入度极小（贯入度S

2.4施工中管桩挠曲变形

工程实践证明，开挖在软土地基中的深基坑，其边坡要产生蛹变变形。软土边坡位移的结果，产生巨大水平推力，能使数万立方米大型混凝土基础产生侧向位移，给工程带来巨大危害，工程实践发现，位于边坡变形范围内的预先打入的钢管桩，也随边坡位移而弯曲变形。由于钢桩上部弯曲，造成桩顶的水平位移，其水平位移的规律与软土边坡位移规律基本相同。

本工程试验结果表明，钢管桩当位移量分别为361和376mm，桩顶分别施加220kN和2452kN垂直荷载，桩身应力分别达到177.2MPa和196.9MPa，相当于单桩长期设计允许桩身应力137.3MPa的1.29和1.43倍时，该二根位移钢桩均未达到屈服点，表明位移桩的承或能力仍能满足设计要求。

3.结语

在我国经济快速发展的背景下，高建筑规模愈来愈大，但是堆土软土地基，这给工程带来了巨大的挑战，基础工作的好坏直接关系着整栋建筑的质量。因此文章通过结合某高层商住楼为对象，对桩基在软土地基中的施工进行了具体分析，为软土地基处理工程提供一定的帮助和借鉴。

参考文献