桩基检测质量控制十篇

桩基检测质量控制篇1

【关键词】桩基；检测方法；质量控制

前言

桩基是隐蔽工程，支撑着地面上的构筑物，它是建筑物的基础，其质量优劣直接影响到这些建筑物的安全。在桩基础的施工过程中，桩基检测是一个不可缺少的环节。近年来桩基础在高层建筑和铁路建设中广泛使用，随着建设单位对工程质量要求的提高，基桩检测技术将发挥越来越重要的作用。建设工程质量是工程建设的关键，任何一个环节或部位出现问题，都会给工程的整体质量带来严重后果，直接影响工程的使用效益。近几年，随着在各类基坑中开挖围护桩和承载基桩的广泛应用，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视，桩基是建设工程最下面的结构部分，埋于地下，属于隐蔽工程，其质量的好坏将直接影响到上部主体的使用，所以怎样进行质量控制，使得桩基能符合工程质量的要求就显得尤为重要。

1 通常采用的桩基检测方法分析

1.1 钻芯检测法。采用岩芯钻探技术和施工工艺，在桩身上沿长度方向钻取破芯样及桩端岩土芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量的检验方法称为钻孔取芯法，简称钻芯法。钻芯检测法属于局部破损检测法，它是按规定的抽检比例进行检测，或对桩质量有疑问时采用，通过检测可判断桩身的完整性、混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度及持力层性状能否满足设计及规范要求。钻芯取样是钻芯法检测中的重要环节，其质量好坏直接关系到整个桩基质量评价的准确性。钻芯检测法是检测现浇砼灌注桩的成桩质量的一种有效手段，不受场地限制，特别适用于大直径砼灌注桩。钻芯法还是检验灌注桩砼强度的可靠方法，这些检测内容是其他方法无法替代的。但该法取样部位有局限性，只能反映钻孔范围内的小部分砼质量，存在较大的盲区，容易以点代面造成误判或漏判。钻芯法对查明大面积砼的疏松、离析、夹泥、孔洞等比较有效，而对局部缺陷和水平裂缝等判断就不一定十分准确。另外，钻芯法还存在设备庞大、费工费时、价格昂贵的缺点。因此，钻芯法不宜用于大批量检测，而只能用于抽样检查，或作为对无损检测结果的验证手段。

1.2 超声波检测法。超声波检测是通过测定超声波在混凝土中传播过程中的声度、波幅、频率、声时等声学参数，而反映混凝土的质量。对于组成材料相同且配合比一定的构件，其内部越致密，孔隙率越低，则声波波速越高，波幅越大，频率越高，强度也越高。另外，当混凝土含石量较高时，平均声速增高而强度可能变化不大，因而声速亦可以反映混凝土的均匀性。超声波检测法具有比较突出的优点:检测全面细致，范围可覆盖全桩长的各个横截面，信息量相当丰富，现场操作简便快捷，不受桩长、长径比限制，也不受场地限制。数据易于处理、分析和判断，确定桩身混凝土缺陷的位置、性质、范围、程度、结果准确可靠。特别是对嵌岩桩还可以检测出桩底沉渣厚度及沉渣范围。但是该方法只对已埋设声测管范围内的砼进行完整性检测，声测管以外(包括持力层，扩孔部分等)不在检测范围内。地质条件复杂(如溶洞地区)，主墩桩或较重要部位的桩基，在设备条件允许的情况下一般宜采用超声波检测。

1.3 静载实验法。桩基工程中单桩竖向承载力的确定十分重要。在单桩竖向承载力检测上，最原始及最可靠的方法就是静载试验法。桩基静载荷试验法指在桩顶施加荷载，了解在荷载施加过程中桩土间的作用，最后通过测得P-s曲线的特征，判别桩的施工质量及确定桩的承载力。试验装置由反力系统、加载系统和监测系统组成。通过施加荷载量测各级荷载及其对应的沉降变形。根据荷载一沉降曲线、沉降一沉降随时间变化特征确定单桩承载力由于静载荷试验与任何动荷载试验相比，所施加的荷载速率最慢，最接近于实际桩的承载力。因而，国内外均将静载荷试验的结果作为桩承能力的标准。静载荷法显著的优点是其受力条件比较接近桩基础的实际受力状况。由于该方法结果直观、可靠性高，因此检测结果可以作为设计依据。但费用较高、周期较长，故多在重要工程或对桩基有特殊要求的工程中应用。

2 桩基检测的质量控制

基桩工程是建筑工程中最重要的隐蔽工程，但桩基工程质量受多项因素的影响，如工程勘察、基桩设计、环境变化、施工质量等，尤其施工质量最难控制，对桩基工程质量影响最大，所以熟悉桩基础施工中常见质量事故以及事故发生原因，并了解常见质量事故的处理方法，才能有效控制桩基工程质量，保证整体工程的安全。

2.1 加强成孔检测工作。从桩基施工工序来看，桩基检测分为成孔后检测和成桩后检测两大部分，我国桩基检测技术发展的特点是成桩检测技术优于成孔检测技术，而从防患于未然的观点看，桩的成孔检测应比成桩后检测更为重要。

2.2 桩基设计等级与载荷与承载力。根据桩基破坏造成建筑物的破坏后果的严重性，桩墓设计时应根据GB50007-2002《建筑地基基础设计规范)第3.0.1条和JG94-94(建筑桩基技术规范》第3.3.3条选择适当的设计等级，桩基是否进行沉降计算和如何确定桩基承载力与其设计等级直接相关。同时，为了桩基设计符合安全实用、经济合理的要求，上部荷载和桩基承载力的准确计算和取值是至关重要的，基桩设计计算的荷载取值应全部按新版规范GB50009-2001《建筑结构荷载规范》要求，如果计算不准确就会留下安全隐患或造成浪费。

2.3 对桩身强度的看法。影响桩承载力的主要因素是桩身强度和地基土对桩的支承能力(摩擦、端承)。现行的质量评定标准将桩的混凝土试块强度等级作为质量检验的保证项目之一，这无疑是必需的。但是，在工程实践中往往遇到混凝土试块强度等级与动测推断的结果不尽一致的情况，于是有关方面会各执一词，使得对桩基质量难下定论。事实上，桩基工程的工况远比上部结构复杂，施工又存在不可预见性，一味强调试块强度等级会有失公允。对于一般工业与民用建筑的二、三类桩基，只要是委托资质过硬的检测单位测试，依据推测的桩身强度等级，应该可以作为质量评定的主要依据。因为，室内实验表明，混凝土强度等级与弹性波速有较好的相关性。不过，桩的检测数量和部位必须符合设计和现行规范的要求。混凝土试块强度等级作为现浇混凝土质量控制的必要手段，可以辅助评定和分析。桩承载力桩基的质量，说到底是其承载力必须符合设计要求。然而，如此一项重要内容在现行的质量验评标准中却没有提及。标准的保证项目中要求:施工的“原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定”，“成孔深度必须符合设计要求”等等，是很有必要的.但施工常识表明，这些与保证桩的承载力没有必然的因果联系。

3 结语

桩基评定是一项全面、系统、综合的评价。只有根据实际情况选用不同的检测方法，各种方法相互配合和补充，使其在桩基检测中发挥不同的作用并将检测结果与建筑物安全等级、抗震设防等级、地质条件、基础形式、建筑规模、设计要求等充分结合起来，全面系统地开展综合分析，才能做出准确可靠的评定。而且检测技术发展较快，每种检测方法各有优缺点，不可过分依赖某一种检测方法。由于桩基施工的隐蔽性，成桩后也不易检查验收，尽管目前此桩基施工工艺正日益完善，但往往由于各种质量因素的影响，往往使得成桩质量不理想，为了保证施工质量，采取正确的控制措施，采取先进的桩体质量检测手段以确保桩基施工质量就显得极为重要。

考文文献：

[1]GB50007-2002.建筑地基基玻设计规范[S].

桩基检测质量控制篇2

关键词：桩基础工程；施工；质量控制；检测

中图分类号： O213.1文献标识码： A

桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程， 工程质量是百年大计， 为确保桩基工程的质量， 应对桩基进行必要的检测， 验证能否满足设计要求， 保证桩基的正常使用。为控制和检验桩基的质量， 从桩基施工一开始就应按工序严格监测， 推行全面质量管理， 每道工序均应严格检验， 及时发现和解决问题， 并认真做好施工和检验记录， 以备最后综合对桩基质量做出评价。

一、桩的分类

桩基础是广义的深基础的一种结构形式，根据使用材料、构造形式和施工技术等条件的差异，有着不同的分类方法。

1、按桩身材料分：按照桩身的使用材料，桩基础可分为钢筋混凝土桩、钢桩和组合材料桩。

2、按承载性能分：①摩擦型。这种桩是在极限承载力状态下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力来承受。摩擦型桩又可分为纯摩擦桩和端承摩擦桩两类。前者桩尖部分荷载很小，一般不超过整个荷载的10％；后者是桩顶荷载主要由桩侧阻力来承受，即在外荷载作用下，桩端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥各自的作用。②端承型。端承桩分端承桩和摩擦端承桩。端承桩是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩，它不考虑桩侧摩擦阻力的作用。摩擦端承桩是指在极限承载力条件下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。

3、按制作工艺分：按照桩身制作时的方法，分为预制桩、灌注桩和搅拌桩。预制桩是预先制作成型，再采用施工机械沉人土中；灌注桩则与预制桩相反，它是在设计的桩位上先成孔，然后放入钢筋笼，再浇灌混凝土；搅拌桩有水泥搅拌桩和水泥粉体喷射搅拌桩等类型。除了上面介绍的这三种外，还有按桩体对土体的影响程度分、桩径大小分、横截面形式、高承台和低承台桩等分类。

二、桩基础工程施工质量控制

1、确保原材料的质量

其中最主要是钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2、确保钻孔工作的施工质量

在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5~1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3、对钢筋笼的质量严格要求

如主要关注钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m 均匀布置4 个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4、 防止桩身断裂的质量控制

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补一根桩时，可在轴线内、外补，补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

5、防止接桩处松脱开裂的质量控制

接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响。采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施。

6、防止桩顶碎裂的质量控制

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。桩身外形质量不符合规范要求，施工机具选择或使用不当。打桩须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。

三、桩基施工的质量检测

1、由散体材料桩或低粘结强度桩和土组成的复合地基（碎石桩、石灰桩等），采用静载荷试验也可采用静力触探分别对桩和土进行检测，确定复合地基承载力。

2、大直径桩宜采用声波透射法或钻芯法检测。各类桩、墩及桩墙结构完整性检测，一般采用低应变或高应变动力试桩法检测。

3、采用静载荷试验检测由高粘结强度桩和土组成的复合地基（水泥土桩、CFG 桩、低标号混凝土桩等）的竖向承载力。单桩承载力的检测同其它刚性桩。

4、一般采用质点速度监测系统或加速度监测系统对施工中由于震动对环境的影响进行测试，也可用地震仪检测。

5、一般采用钢弦或压力盒通过静载荷试验复合地基中，桩、土荷载分担比进行测定，也可采用特制的应力传感器测试。

6、 施工中用变形传感器（测斜仪）对由于挤土效应对环境的影响进行监测，也可用沉降变形标配合水平仪，经纬仪检测。

7、使用阶段桩体应力- 应变的测试，使用混凝土应力计，钢筋应力计或特制的传感器。

8、可以采用分贝计对施工中噪音的测试加以判定。

9、当桩长大于30m，用其它检测手段难以准确判定桩完整性时，可采用抽芯的方法，抽芯还可以较准确地判断桩体混凝土的强度。也可采用声波透射法进行检测。

总之，桩基工程是一繁重而复杂的过程，施工人员一定要考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面使之合理化。好的桩基础不仅仅是能保证建筑物安全，而且能不断地提高施工质量保障和施工进度。

参考文献：

[1] .高层建筑工程中桩基础的承载与施工质量控制探讨[J]. 科技信息. 2011(03)

桩基检测质量控制篇3

关键词：工程检测质量控制技术；应用；房建桩基工程

随着我国经济的飞速发展，建筑行业有了较快的发展，而建筑工程施工中，桩基工程的质量安全也关乎着整个建筑物日后的安全，更是关系到国民生命安全的大事。因此，对于建筑工程中桩基工程的质量检测就显得格外的关键，做好了质量的检测，工程的质量也就有了可靠的保障。

一、桩基工程质量检测技术的技术要求

（一）在建筑工程的施工过程中，桩基工程的检测是很关键的环节，检测的技术标准主要依照我国有关的行业标准以及技术规范。

在相关的规定中明确指出了：对工程施工过程中的工程用桩必须进行有关的单桩的承受力测定，并且对桩身的完整程度进行抽样式的检测。在我国有关于地基的基础设计方面的一些规范中也规定：在工程进行建筑施工的过程中，工程桩应当做相关的荷载能力的测试，还要针对混凝土类木桩的桩身的完整程度进行检测，这些也都是桩基质量的重要标志。在建筑工程的整个施工过程中，进行具体操作时，工程的施工方必须事先进行完整程度的检测，进而进行具体的荷载能力的检测，以上这些工作能够对整个建筑工程进行彻底并且全面的评估。

（二）在有关的“规范”当中，罗列出了七种检测方法。下面进行简要的介绍。

首先是有关基本桩型，具体的有比如：冲孔桩、预制桩、挖孔桩还有灌注桩等一些形式，可以通过所有的方法来做相对充分的检测。不过对于组合型的桩柱，之前所说的七种方法不能够全部使用。所以说我们对具体的检测方法进行选择的时候，必须全面的考虑所要监测的目的、内容以及要求，另外，还要有意识的注意到检测所能执行的范围与检测具有的能力，还有设计的因素以及具体的地质条件以及具体的作业时间所带来的诸多因素，再加上工程的本身重要程度等等许多方面，与此同时，还要关注具体的一些人文以及自然条件，最后确定检测的方法。必须要全面细致的考虑检测的情况所能使用的范围，不得滥用，也要注意到检测在经济性上的因素，在满足了所有的条件的情况下，尽力实现多快好省这个检测目标，尽量避免不必要的浪费。

（三）在具体的检测的过程中，通常说来直径相对较大的一些灌注桩能够在同一时刻选择两种或以上的方法来进行检测，通过这样的方式，可以使在不同检验方法的情况下得出的结果相互得到印证，另外可以在检测的方式上做到互补，扬长避短，做到有效的合作。对于某些在设计上等级比较高，地质条件也比较复杂以及施工的质量有着巨大变异量的一些桩基结构，亦或是在做低应变的完整程度的方面有很大技术判断难点时，一般最好能够运用比较直接的检测方法来做检测，比如说静载的试验，钻芯或者开挖等的检测方法。针对基桩的动测法而言，只是看作是对于静载荷试验的本身的一种其他的补充方式，然而，在本质上，它无法做到完全的代替静载荷的试验。

对受检桩本身的混凝土的强度来说，运用不一样的检测方法所能造成的受力上的大小也存在着差异。不过运用钻芯法时，检测桩柱混凝土的实际强度则必须要达到开始的设计数值。在做荷载能力测试的时候，受检的桩柱不但要达到有关的设计标准，而且关于土层休止的时间的数据需求也要考虑进去。

（四）在经过了一系列检测所得到的评论，这个结果可以简单的分成四个种类：

1.桩身的完整程度，保证可以满足施工所要达到的要求；

2.桩身存在微小的缺陷，不过不会对整个建筑工程的施工产生非常大的影响；

3.桩身存在明显的缺陷，换句话说，就是对桩身整个结构的荷载能力产生了相当大的影响，而且很可能对整个建筑工程产生不利的影响。

4.桩身有着非常严重的缺陷，有可能直接导致整个建筑的在结构上的坍塌。在静载的检测报告中，所有的受检的桩柱自身的承载能力数值都应当作出明确而具体的标注，而且要对所有受检的桩柱的荷载力的特征值是不是能够在单位的工程，在一样的条件下完成相同的要求给出明确的结论。

二、测试桩身的完整性

首先是在对整个桩身的质量进行检测的时候，一定要先对受检桩在完整性上进行认真的检验。在实际的工程施工过程中，我们通常采用的有关低应变动测的方法对桩身自身的检查可以在某种程度上有效的发现基桩自身质量上的问题，比如基桩自身存在夹泥或裂缝的情况，或者存在离析以及缩颈等的情况，另外包括这些存在问题的严重程度。

我国相关检测系统正在快速的发展和创新，一些传统意义上的静载荷的试验并不能针对桩身自身的完整性问题做出比较准确的判定，并通过这个对于桩自身的性质属性来做分类，更好的找出问题所在，进而对基础的处理提供充足的证明和根据。

不过，针对一些水泥土桩的相关检测，我们就不应该采取低应变动测的方法检测桩体自身存在的质量问题。原因是，水泥的土桩在桩材上有别于其他桩体。水泥土桩是混合物的性质，主要用原地基土和水泥粉在充分搅拌之后形成的比较特别的桩体，这种桩体的桩身性质通常介于刚性与柔性，这样的桩体在刚度上以及抗压的强度上弱于刚性桩，不过比柔性桩要强。所以，我们在检测的过程中，切勿盲目的采取刚性桩的一些检测方法，防止发生一些错误的判定。

三、基桩的承载力检测和控制

目前桩基在承载力的检测方法上，主要有静载荷试验和高应变法两种。而其中高应变法在本质上是动测法的一种，可用的范畴也相对的会受到一定的约束，所以当进行有关灌注桩书香承载力测试的时候，要有比较全面的资料来进行验证以及对比。另外为确保实验得出比较准备的结果，一切有关试验的器材，一定要通过有关检验部门严格的验收和认可，并且要在一定的期限内使用。当静载的实验全部装备完毕后，应当做一次比较全面的监测，并且对试桩的荷载进行增加，进一步的减少由意外的情况而造成非桩身的沉降。

四、如何做好桩基的检测措施

（一）在对桩基进行实际的检测的过程中，一定要遵守相关的程序和步骤，这样可以保证我国对建筑工程的质量要求，并且可以使检测在程序上更加严密，使检测工作得以顺利进行。

（二）桩基检测进行的过程中，监测的相关人员要有足够的经验，并且要掌握好有关专业方面的知识。

（三）要对同一个地区相关的桩基的检测市场做好规范，在数量上，要做严格的控制，避免发生恶性竞争的问题。

总结：

文章简要的介绍了桩基检测的一些方法手段，以及关于桩基结构的具体技术要求，对于桩基质量在测试的方法上，给出了一些对策和措施，然而最重要的是做好市场的规范，避免产生市场混乱的局面。

参考文献：

[1] 孙宝灵.浅谈混凝土结构的裂缝控制技术[J].科技致富向导，2012（10）.

桩基检测质量控制篇4

【关键词】桥梁 钻孔灌注桩 施工 控制

一、桥梁钻孔灌注桩概述

1、测量定位。

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

2、钻孔前准备。

2.1埋设护筒。护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

2.2粘土选备。钻孔前储备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。

2.3钻机就位。钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大， 就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

3、钻进。

3.1泥浆配制。分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。

3.2开孔。为保证钻孔能顺利进行，需对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲剂以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。

3.3小管锥钻进。护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥钻进，管锥边钻进边出磋，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

3.4扩孔。当小管锥完成小孔钻进后，用于钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

4、清孔。

成孔后，用管锥将钻渣基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地融于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。

5、吊装钢筋笼。

钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止塌孔。

6、灌注水下混凝土。

采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm。水下砼采用集中拌合，钻架起吊入仓。灌注过程中砼应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

二、桥梁钻孔灌注桩基桩检测

1、检测原则。

1.1根据《公路工程质量检验评定标准》及《公路桥涵施工技术规范》的要求，对基桩应采用无破损法检测桩的质量，并选取一定比例的基桩进行钻孔抽芯法检查。

1.2试验检测方法的选定与分析应综合考虑勘察、设计、施工等因素，做到技术先进、选用安全、经济合理、评价正确。

1.3为保证检测结论的可靠性，可根据不同被检对象的检测要求，选用多种检测方法进行综合分析判断。为确保基桩质量，对初期施工的基桩宜选取一定数量的基桩采用多种检测方法（包括抽芯法）进行比对分析，指导下一步的基桩检测工作。

1.4采用低应变反射波发嵌岩桩时，当桩端反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同相时，应结合岩土工程勘察、设计、施工等有关资料以及桩端同相反射波幅的相对高低来推断嵌岩质量，必要时应采取其他合适方法进行检验。

1.5采用低应变反射波法检测，当对桩身完整性的分析出现下列情况之一时，应结合其他检测方法进行检测，当桩长的推算值与实际桩长明显不符，且又缺乏相关资料加以解释或验证；实测信号复杂、无规律，无法对其进行准确的桩身完整性分析和评价；无损检测不能做评定的基桩，需采取钻芯法（或其他检测方法）作进一步确认时，其最终质量等级由钻芯检测单位根据规范、规程直接评定。

2、检测频率。

2.1重要工程或重要部位的基桩，或建设单位、设计单位有特殊要求的基桩或特殊地质和对质量有怀疑的基桩，可适当调整、增加其检测方法、检测频率。

2.2由于无损检测不合格或不做评定而改为抽芯法检测的基桩，其数量不包括在上表所列的钻孔抽芯法的频率。

2.3根据《公路工程交（竣）工验收办法》的有关规定，质量监督部门可对总桩数的5%～10%的频率进行强制性抽检；对质量问题较多或对质量有怀疑的基桩可加大强制性抽检频率或采取各种有效的检测方法进行检测、鉴定。质量监督部门强制性抽检数量不包括在上表所列的频率数量范围内。

2.4强制性钻芯检测的桩基仍需进行无损检测。

三、钻孔灌注桩常见质量通病及控制

1、塌孔

塌孔是灌注桩最常见的质量通病之一，为了更好的控制塌孔，首先应控制好泥浆指标。在回填土、松软层及流沙层钻进时，严格控制速度。地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用沙河粘土混合回填至坍塌孔段以上1-2m处，捣实后重新钻进。

2、缩径

钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

3、桩孔偏斜

保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍物预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降反复扫孔纠偏。

4、钢筋笼的上浮

严格控制砼质量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼。

5、堵管

砼的初凝时间满足设计或规范要求，必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度。导管平直，内壁光滑不漏水。防止堵管。

6、桩身砼夹泥或断桩

成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。

结束语：

桥梁灌注桩施工是桥梁建设项目的重要环节，需要做好对灌注桩施工质量的控制来确保整个桥梁施工的进程。在实际的灌注桩施工中，通过各施工环节严格的质量控制，克服各种灌注桩施工影响因素，可以很好的做好桥梁的灌注桩施工工作，确保桥梁质量，促进桥梁建造事业的发展。

参考文献：

[1]郭华恒 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因与处治[J] 科技创新与应用 2012（9）

[2]谢作生 桥梁钻孔灌注桩施工控制探讨[J] 交通建设与管理 2014（3）

桩基检测质量控制篇5

关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制

在国内房屋建筑、水工建筑和桥梁工程等各领域的基础工程中应用普遍。由于灌注桩施工工序多、工艺复杂、且为连续完成的水下隐蔽工程，影响成桩质量的因素较多，质量控制点多，若施工过程中某个环节控制不到位，就很可能影响基桩质量。

一、 三阶段质量控制原理

三阶段质量控制包括事前控制、事中控制、事后控制，这三个阶段构成质量控制的系统过程。事前控制是指工程项目在正式施工之前所进行的施工准备工作的质量控制。事中控制是指工程质量形成过程中的控制。事后控制是指质量活动结果的评价认定和对偏差的纠正。这三大过程控制不是孤立和截然分开的，是一个有机的系统过程。

为了加强对钻孔桩施工质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，依据三阶段质量控制原理，将泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程主要分三大部分进行质量控制，详见图1。

二、质量控制依据和质量控制目标

1．质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④ 建筑桩基技术规范(JGJ94―94)；⑤ 建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002)。当某一技术指标在上述各文件中有矛盾时，一般情况下应优先考虑合同文件的规定。

2．质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①桩位、桩长、桩径、桩头质量、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②钢筋笼制作质量满足设计要求；③混凝土试块强度满足规范要求；④桩身结构完整性(即桩体质量)满足规范规定的验收指标；⑤桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

三、 事前质量控制

事前控制是事前的主动控制，即对施工前准备阶段进行的质量控制。其控制重点是做好施工准备工作，并且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。

1．施工及管理人员、施工机械、施工材料的检查

(1)检查施工单位组织机构、人员配备是否健全，“六大员”是否到位；检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工等是否持证上岗。

(2)检查施工机械设备是否符合施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应；检查施工机械是否具有计量单位出具的合格证明，并注意其有效期。

(3)检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求；检查“三材”及添加剂等原材料是否有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

2． 施工方案检查

(1)检查施工道路、供水供电、材料堆放、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统等平面布置是否合理；

(2)根据图纸会审、设计交底、施工图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，检查施工顺序、进度安排、机械选择、桩机施工行走路线、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应检查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。

3． 测量定位

测量定位，这是关系到孔位的准确性、基准面标高准确与否的关键环节。按照一放二复的测量程序实施放样复核工作，确保桩位的偏差符合规范要求。

(1)复测现场水准控制点和定位基点。

(2)复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。

(3)检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

4． 试成桩(孔)

为保证工程桩的成桩质量，找到施工的最佳技术方案，在工程桩施工之前，均应按照设计要求试成桩(孔)。根据试成桩(孔)的施打情况，一是核对地质资料，检验所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜；二是确定该桩型有关施工技术参数，包括孔深、钻进参数、泥浆密度、钢筋笼吊装时间、清孔时间、混凝土浇筑时间、混凝土的充盈系数等。大型工程桩基试桩还要求作静力载荷试验，以便确定桩基实际承载能力是否符合设计要求。

四、事中质量控制

事中质量控制是指施工过程的质量控制，是质量控制的重点和核心。事中质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制各道工序质量。

1． 钢筋笼质量控制

1．1 钢筋笼制作质量

在钢筋笼制作过程中，由于人工制作，其各项指标的偏差值可正可负。但是其中有两项指标对钢筋笼焊接接长施工有着重要的影响，即主筋间距和钢筋笼直径，因此在制作时要尤其注意，其质量检验标准见表1。

表1 灌注桩钢筋笼质量检验标准()

从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长。钢筋笼应分段制作，钢筋分段长度一般为8m，在连接处5O 的钢筋接头应予错开焊接。

1．2 钢筋笼吊运、安装质量

1．2．1 钢筋笼吊运质量

为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：

(1)在钢筋笼内每隔3～4m安装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼案放人孔后再拆除。

(2)在直径2～3m的大直径桩中，可使用角钢或扁钢作为架立钢筋，以增大钢筋笼的刚度。

(3)在钢筋笼的外侧或内侧的轴线方向安设支柱。

(4)钢筋笼在搬运过程中，不可着地拖运。

1．2．2 钢筋笼安装质量

(1)要采取正确的方法起吊钢筋笼，钢筋笼人孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。钢筋笼就位后，要立即采取措施固定好位置。

(2)当桩长度较大时，如果采用逐段焊接接长方法，此时对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查与控制(如焊缝长度、饱满度、过焊烧筋等)，同时要控制同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的5O%。

(3)钢筋笼主筋保护层厚度不应小于50(水下浇注混凝土桩)，或不应小于30mm(水下浇注混凝土桩)。主筋的保护层厚度允许偏差：水下浇注混凝土桩为土20mm；非水下浇注混凝土桩为±20mm。为了增加钢筋笼保护层的均匀性和减少孔壁刮伤，建议采用圆弧形垫块。

2． 成孔质量控制

2．1 孔位偏差

在孔口埋设护筒时，通过复核保证护筒中心对准孔位中心标志点，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50；护筒埋设要有足够深度，其周围回填土要夯实，以防钻孔过程中发生漏浆，从而造成护筒移位和倾斜。

孔位允许偏差：见表2。检查数量：全数检查；检查方法：桩机对位后或施工结束后复测。

2．2 桩孔垂直度偏差

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，对于土质柔弱的施工场地需要对地面进行适当的加固处理，并采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，发现偏差应及时纠正。

桩孔垂直度允许偏差：

2．3 孔径偏差

钻杆的摆动与弯曲，在旋转时会造成扩径；不良土层如淤泥和淤泥质土在泥浆面容易产生蠕变而造成孔壁缩径，砂性土容易因塌落而造成孔壁扩径；护壁泥浆的性能指标达不到施工技术要求，或孔内泥浆面低于规定要求的高度而未及时补浆，造成孔内外压差降低，可能导致塌孔并造成孔壁扩径；诸如此类的原因均可能造成孔径的偏大或偏小，因此，在施工中应根据不同情况采取相应有效的措施加以控制，以保证孔径偏差在允许范围之内。

孔径允许偏差：±50ram；检查数量：全数检查；检查方法：用井径仪或超声波检测。

2．4 沉渣厚度

施工中清孔一般分两次进行，不断减少孔底沉渣厚度，以满足设计要求。孔底沉渣厚度对计算孔深影响不大，但确实是影响桩端承载能力的重要因素，目前比较有效的处理方法是采用后压浆技术对孔底沉渣进行固化。

水下灌注桩桩底沉渣厚度：端承桩≤50mm、摩擦桩≤150m；检查数量：全数检查；检查方法：用沉渣仪或重锤测量。

2．5 孔深偏差

孔深要求只深不浅。孔深的控制主要考虑两个指标：①成孔深度；②桩端进人持力层的深度。不同的桩型，其控制指标不同：摩擦桩主要以设计桩长控制孔深；摩擦端承桩必须保证设计桩长和桩端进入持力层的深度；端承桩必须保证进入持力层的深度。

孔深允许偏差值：+300mm；检查数量：全数检查；检查方法：用重锤测量或测钻杆、套管的长度。

3．混凝土质量控制

3．1 混凝土拌制质量

由于水下混凝土工艺的特殊性，对混凝土的性质和拌制质量有一些特别要求：①混凝土搅拌最短时间应按设备说明书规定或经试验确定。一般情况下现场机拌时间为60～90s，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；②混凝土的强度应比设计强度提高5MPa；③混凝土的塌落度宜为160～220mm，灌注前用坍落度仪测量，扩散度宜为340～380mm；④混凝土初凝时间应满足整个灌注过程；⑤水下混凝土的含砂率宜为40～50%，并宜选中粗砂；粗骨料最大粒径＜40mm；⑥水泥用量不少于360kg／m3。

3．2 混凝土灌注质量

(1)首灌时，为了使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩径小于600mmm时，可适当加大导管至底部的距离。

准确计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管埋人混凝土中深度≥1.Om以上，以免因导管下口未被埋人混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败。

(2)混凝土首灌后，要保持导管合理埋深，导管埋深一般应控制在2～6m，埋深过大或过小都可能在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

(3)混凝土灌注要一气呵成，每次灌注间歇时间最多不超过30min，每根桩灌注总时间尽可能控制在4～6h内完成。拌制好的混凝土应在1.5h内灌注完毕，夏季应在1.Oh内灌注完毕。

(4)当混凝土灌注至距顶部3m左右时，可向孔内放水稀释泥浆或将导管埋深减为1.Om，以减少混凝土排浆阻力，防止桩顶产生瓶径现象。

(5)控制好最后一次灌注量。超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩头质量不能得到满足。一般情况下，混凝土应灌注至设计桩顶标高以上0.5～1.Om，以保证设计桩顶标高以下混凝土的质量。

五、事后质量控制

事后质量控制是验收前对已完工的钻孔灌注桩进行必要的桩头处理与桩基检验，如土方开挖、桩头处理(砍桩)、外观检查、体形测量、内部取芯检查、静载试验、无损检测、缺陷检查等等。

5．1 土方开挖与桩头处理

(1)土方开挖时主要考虑两个问题：①开挖时间：采用机械开挖基坑土方，桩身混凝土养护时间不少于2周，人工挖土时养护不少于1周。②基坑开挖方法：一般采用分级、分层、分段进行开挖，不采用一次开挖到位的方法。以免因主动土压力过大，土体塌方造成群桩或单桩倾斜的质量事故。

(2)桩头处理时宜采用竖劈，不宜用横劈，以避免桩顶附近桩身产生裂缝的可能。

5．2 成桩质量检测

(1)桩体质量：主要检测出桩身的完整性及桩长是否满足有关规范要求，并判定桩身缺陷的程度及位置。允许偏差与检查数量：按《建筑基桩检测技术规范》；检查方法：低应变动测法检测、桩身钻芯取样或按设计要求指定方法检测。

(2)承载力：主要检测出桩承载力值和短期沉降值是否满足设计要求。允许偏差与检查数量：按《建筑基桩检测技术规范》；检查方法：静载试验。

(3)桩身混凝土强度：检查试块混凝土强度是否满足设计要求与质量评定标准。允许偏差与检查数量：按设计要求；检查方法：现场见证取样送检或钻芯取样送检。

(4)桩位偏差控制。当基坑开挖后，基础施工前，必须测出桩位偏差值，此偏差值是作为桩基验收内容之一。允许偏差：其值应符合表2要求。检查数量：全数检查；检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

六、结语

桩基检测质量控制篇6

关键词：建筑工程；桩基础检测；检测方法；

0.引言

桩基础因具备施工工艺简单，单桩承载力高，沉降量小，场地适应性强等特点而广泛应用在高层建筑与荷载较大的建筑物中。桩基础质量易于控制，但地下水大或施工工艺控制不利时也易出现质量问题，特别是桩设计形式绝大部分是单桩单柱承受荷载，因此，如何提高检测精度，找出有质量问题的桩，就显得尤为重要。

1.桩基的检测方法

1.1 低应变动力检测

低应变动力检测主要包括：机械阻抗法、动参数法、应力波反射法、水电效应法等。这种检测方法能最大限度的保证桩身质量的完整性，且设备简单、费用较低、方法快速。但是这种方法也存在着一定的局限性：一是，不能有效区分纵向裂缝和水平裂缝，且对裂缝的实际长度和缺陷深度的位置计算不准确；二是，无法定量给出桩身缺陷程度，不能很好的判断多缺陷桩的波型。在低应变动力检测中，应力波反射法是应用最为广泛的方法，这种方法的原理是：先给桩一个脉冲力，应力波沿桩身传递，当遇到桩身阻抗有变化，如断桩、缩颈、扩颈、离析等缺陷时，应力波反射回到桩顶，并通过安装在桩顶的加速度传感器接收桩顶响应信号，在对这些信号进行分析处理后得到时域响应波形，根据该波形对桩身结构的完整性进行判断。

1.2 高应变动力检测

高应变动力检测主要用于检验桩身结构的完整性和估算单桩竖向抗压承载力。这种方法测得桩承载能力的过程是：将重锤提升到规定高度，然后脱钩，锤体自由下落，并通过锤垫打在桩顶上，当桩被打出一定贯入度后，桩与土之间便产生塑性位移，使桩侧和桩端土阻力得以发挥，从而测出桩的承载能力。显然，这种方法是通过检测重锤冲击桩顶过程中桩身某截面的力变量和运动变量来确定桩的单轴承载力和桩身的完整性。应用该方法，要求在距桩顶2倍桩径处的两侧表面，对称安装加速度传感器和工具式应力传感器，用于测量每次锤击力作用下的速度和力信号。

1.3 静载试验

静载试验分为单桩的静载试验和竖向抗压静载试验，其中，单桩的静载试验又分为抗压试验、抗拔试验和水平试验。静载试验是通过反力装置分级对桩顶施加垂直荷载，在每级荷载作用下按规定时间间隔测该桩桩顶的沉降量，从而获得可供分析判定桩顶沉降关系的Q-S曲线，当桩顶沉降量达到某条件或某数值时，就能求出该桩的极限承载力。对于竖向抗压静载试验，一般采用油压千斤顶作为加载装置，用锚桩反力架系统或压重平台作为反力装置，此外，应在千斤顶油路中并联精密的压力表，以控制加载量，同时，采用液压稳压系统逐级施加稳压恒载，并用机械百分表测量加载过程中的垂直位移。

2.桩的检测方法的选择

2.1 水泥土搅拌桩检测方法的选择

对于水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿整个施工过程。水泥土搅拌桩主要有两种检测方法，一是成桩3 d内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性；二是在一般桩成桩7 d，对搭接桩成桩15d时，量测成桩直径，并开挖桩头至停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性。

但是这两种方法存在一定的局限性，每项单体工程一般只能做三点，不能及时检验水泥土搅拌桩桩身质量，并且费用较高。具体来说，其局限性主要有：用轻型动力触探检测桩身均匀性的适用性较差，由于N10直观性较差，且很难深入桩身，因此，缺乏定量评价的依据，只能做定性的评价；当竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验桩的承载力；开挖桩头只能检查桩身浅部的均匀性。

2.2 灌注桩检测方法的选择

在制定灌注桩的检测方案时，应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件、施工因素和工程重要性等情况确定，此外，应结合检测中的经济合理性，在满足评价的前提下，实现灌注桩检测的快速经济。灌注桩的质量检测包括完整性检测和承载力检测，其中，完整性的检测方法主要有低应变法、声波透射法、钻芯法；承载力的检测方法主要有静载荷试验和高应变法。

实际工程中，通常要先考虑承载力的检测，此外，有关桩基规范也对此做了强制性要求，其中，有四种情况必须进行单桩竖向静载荷试验，即： 地质条件复杂、桩施工可靠性低； 挤土群桩施工产生挤土效应；设计等级为甲级的桩基； 本地区采用的新桩型或新工艺。高应变法是承载力检测的另一种方法，这种方法的优点是：检测相对快速、经济，同时，也得到了工程界的认可。该方法有一定的局限性，只有在有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料时，才可采用这种方法，且该法适用于桩径较小、承载力不高的灌注桩检测。而不适用于大直径灌注桩的检测。这是因为大直径灌注桩发挥极限承载力需要很大的位移，而高应变检测所用的锤重有限，易造成桩锤系统匹配不好，不能有效“打动”灌注桩，所以，对于灌注桩的检测，应慎重高应变法。此外，由于灌注桩的截面和材质都不均匀，所以，灌注桩采集的信号质量低于预制桩，带有较大的不确定性和复杂性，计算的承载力可靠性降低。

2.3 粉喷桩的检测内容

粉喷桩的质量检验方法主要有：轻便动力触探试验法、静力触探法、静载荷试验法、反射波法、钻孔取芯法、现场足尺桩身无侧限抗压强度法等。喷粉搅拌桩是隐蔽工程，其施工质量受施工工艺、机具、施工人员的责任心等多种因素的影响。但是，对于粉喷桩的施工过程和成桩后的质量，缺乏科学的检测手段，没有一种公认的合理、方便、经济有效的检测方法。此外，粉喷桩的质量不易控制，且设计理论不够完善，从而使喷粉搅拌桩处理软地基的效果受到了一定的影响。但是，喷粉搅拌桩是目前一种快速、有效、经济的软基处理方法，其他方法都不能很好的对软土地基进行处理。所以，为保证喷粉搅拌桩的施工质量和软基处理的效果，不仅要进一步完善施工工艺、对施工机具进行改造，还应深入研究喷粉搅拌桩质量检测的方法，以及有效控制喷粉搅拌桩的施工质量。

3.结束语

静载试验是进行工程桩质量评价的主要检测方法，但是，静载试验存在检测数量的局限性和检测内容的单一性，因此，应综合动测结果，对基桩质量进行客观、准确的评价。此外，静载试验与反射波法的检测目的和检测内容不同，检测结论可能会出现对立，但不存在矛盾，因而，不能以哪一种方法为准，更不能以一种方法检验另一方法的检验结果。

参考文献

[1]黎昌勤.科学的检测手段在发现和指导处理桩基础工程质量隐患中的作用[J].工程质量，2014，01：48-53.

[2]李佳，吴宗土，包寅杰.基桩桩身完整性检测与承载力检测方法选择的重要性分析[J].中国水运（下半月），2014，04：345-346+349.

桩基检测质量控制篇7

【关键词】管桩地质胶结块引孔沉桩土方开挖

一、仔细阅读工程地质勘察报告

充分分析地质勘察报告，了解本场地地质状况，明确对沉桩影响较大的地层，以及确定土体对桩身摩擦力最大的地层、会产生负摩擦的地层和沉桩破坏土体后各地层土体重新固结的快慢、难易程度，了解土壤及地下水中对桩身是否有腐蚀性物质，认真分析从而判断是否对桩身进行防腐处理，协助施工单位寻找最合理的施工工艺，提供详细的压桩工艺、施工状况，依据试桩情况做好工程桩施工组织设计。

通过对工程地质报告的认真分析，可以协助施工单位针对不同地质状况采用不同类型桩靴。桩靴类型有以下几种：第一种是开口平底桩靴。其打入土层中较易保持好进桩直线性，容易穿过厚砂层，构造简单（可利用端头板作桩靴），挤土效应较小；第二种是封底十字刃桩靴。此类型桩靴较易保持桩直线性，穿进硬层性能较好，适用于打穿坚硬地层，如卵石层以至强风化岩层；第三种是闭口钝圆锥形桩靴。这类桩靴适用于一般砂地层。因而，经过分析，根据实际情况，采用不同形式桩靴，再针对各种技术条件选择相应型号的静力压桩机进行压桩施工，尽量避免采用引孔措施，完成既定的施工目标。

二、预应力管桩静压施工的事前控制

1、认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。

2、审查施工单位的施工组织设计或施工方案。（1）施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。（2）确保沉桩质量的技术措施。（3）操作人员的操作证、上岗证。（4）材料进场后的成品、半成品保护及堆放。（5）人员配备情况、施工进度计划。（6）材料、机具、人员的布置安排情况。（7）质量保证及安全施工措施。

3、组织图纸会审，明确沉桩质量标准，明确桩顶标高。

4、检查预应力管桩的制作质量。（1）明确制作标准、图集。（2）查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。（3）检查钢筋笼制作主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。（4）检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。（5）检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。（6）检查桩身保护层厚度。（7）检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。（8）检查桩身中轴线的垂直程度以及端板的倾角是否满足要求。（9）桩身的砼强度、浇筑密实度是否符合要求。（10）桩身砼浇筑后的养护情况及拆模时间。（11）对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。

三、预应力管桩静压施工的事中控制

1、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。

2、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。

3、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。

4、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间。

5、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。

6、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常，是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。

7、经常复测桩的中心位置偏移偏差。

8、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高。

9、复核施工单位沉桩记录。

10、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况。如出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。因而，对桩身表皮破损处的修补是不能被忽视的。

11、送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器。

四、预应力管桩静压施工的事后监理

1、认真监控施工单位土方开挖工作。现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩，后进行土方开挖，基坑支护和土方开挖不当，土体滑移或基坑隆起，将导致工程桩挤偏、挤断、上浮。挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，挖土一般采用挖掘机，有时操作人员贪快图便，老在一处挖，将基坑挖得太深，而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走，因而产生侧向压力，加上淤泥本身流动性大、土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而桩基抵抗水平力能力小，于是随土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，位移过大的桩下部被折断。所以，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。严禁边打桩边开挖基坑；开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行；宜分层均匀进行取土且土体高差不宜大于1m；应制订合理的开挖施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或其他重物。在机械开挖时，要在桩顶50cm以上留设人工清挖土层，不能机械开挖至桩顶，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械臂碰触桩顶，造成桩身损坏。由于土方开挖不当造成桩身倾斜、断裂、上浮及桩身因挖机臂碰触造成桩身出现裂纹，在沿海城市、云南施工中都曾经发生过，因而，合理的土方开挖施工方案，对工程基础施工质量是一个好的保障措施，可以避免资源浪费。

2、检查管桩中心桩洞涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在以后小应变测试时作为必检桩进行检测；如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩。

3、管桩竣工验收时，督促施工单位提供竣工资料。（1）开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。（2）桩位测量放线图，桩位复核签证单。（3）管桩出厂资料。（4）沉桩记录、试桩记录。（5）桩位偏移图和桩顶标高图。（6）桩位竣工平面图。（7）冒桩、桩顶下沉的处理方案。（8）成桩质量检查报告。（9）桩的静载荷试验和动荷载检测报告。（10）隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。

4、成桩质量检测、承载力检测合格后，及资料齐全后，办理桩基工程整体验收工作。

五、预应力管桩静压施工的堆载测试

深搅引孔对土体破坏较大，对沉桩也有一定影响，从成桩终压力来看，引孔情况不同，压力值均有差异；土体在重新恢复固结时，不同地层重新固结时间不同，相应对桩周摩擦力恢复程度也不一致；地质状况相似的桩，桩周土体受引孔情况不同恢复固结也有差异。

六、结论

桩基检测质量控制篇8

关键词：双向水泥搅拌桩 四搅三喷 单桩水泥用量 施工控制

水泥搅拌桩是软土地基处理中常用的处理方法。该技术因其锚固效果较好，施工快速，造价低，噪音小，对相邻建筑物无不利影响，在软弱地基加固中具有广阔的发展前景。水泥搅拌桩大多应用于提高地基承载力、降低地基沉降的工程中，对提高边坡稳定性、防止边坡产生失稳的工程，使用搅拌桩加固的成功案例较为少见。究其原因，水泥搅拌桩搅拌不易均匀、桩体抗剪能力差等方面的缺陷是导致其在该方面不能得到推广运用的主要原因。为克服水泥搅拌桩的缺点，杨林船闸工程下游引航道斜坡式护岸设计针对该区域淤泥质土的地质特点，采用了双向水泥搅拌桩对边坡土性进行改良固坡。双向水泥搅拌桩设计桩径为φ700mm，设计桩身强度标准值1.2MPa，28d强度不小于设计值的70%。（见图1）

为保证工程质量，2013年7月现场进行了双向水泥搅拌桩工艺性试验和成桩质量检测，检测结果表明桩身水泥含量均匀性差，桩身强度差别大，不能满足设计要求。为此，在分析原因基础上，提出了采用四搅三喷的双向搅拌桩施工新工艺。重点控制单桩水泥用量、成桩深度、搅拌工艺和均匀性。通过对各工序的细化和严格控制，确保水泥用量和成桩工艺的可控性，用改进的工艺进行现场试验和推广应用，取得了良好的效果。

施工控制要点

1、确定工艺参数

杨林船闸工程双向水泥搅拌桩施工采用“四搅三喷”的施工工艺，并暂定了钻进、提升速度，单桩成桩时间等工艺参数，水泥用量按设计20%掺入比执行。其代表性参数详见表1（各机组相应参数略有不同，根据不同机械的参数分别测试挂牌上机）：

在施工准备阶段，施工设备进场后需根据不同设备的特点对上述工艺参数重新进行标定核准，针对每台机组进场完成组装、强制检定后由施工单位对钻进提升速度、和灰浆泵泵速进行量测，所测得数值作为工艺标准参数予以固定。同时根据各段落不同设计桩长需重新计算确定单桩成桩时间、单桩水泥浆用量及每盘浆液配合比。

2、完善计量系统

搅拌桩施工设备计量系统主要用于控制浆液配比、水泥浆用量及桩长。配置的计量装置主要为深度计、全自动制浆机、浆液计量筒。

水泥浆液配比拌制准确性由自动制浆机称量系统确定。单桩水泥浆液按3盘（部分制浆机为1.5盘）拌制，浆液比重为1.76±0.02。每拌制一盘浆液所称重水泥及水均自动打印，用以核查配比及统计水泥用量。

单桩水泥浆液用量以喷浆时钻速与灰浆泵泵速匹配性确定。施工前先根据实测的钻进提升速度（约0.95m/min）与水泥浆用量（115.2L/min）计算所需的灰浆泵泵速，即灰浆泵泵速=每延米用浆量（115.2 L/m）×钻进（提升）平均速度（0.95m/min）/3=36.5L/min。

针对每台钻机采用“一桩一桶浆”来控制水泥用量。新制作φ1.6×1.2（m）钢制储浆桶（兼计量筒）1个，并按10cm间隔设置刻度，用于浆液计量。在储浆桶中放满已配置标准比重的浆液，使用灰浆泵抽送至前台钻机，同时测定单位时间内输送浆液量即为灰浆泵泵速，该泵速值需与计算泵速值（如36.5 L/min）保持一致。一经调整准确，该钻进提升速度及皮带盘尺寸即予固定，填写工艺参数表，施工过程中不得更换。待这根桩把该桶水泥浆施打完毕，再施工下一根桩（见图2）。

该工艺参数一经确定日常施工过程中喷浆量较为均匀恒定，水泥用量能得到有效保证。

3、水泥用量控制

根据设计文件规定，双向水泥搅拌桩水泥掺量为20%换算搅拌桩每延米水泥用量为：（0.7/2）2×π×1×1.70×0.2×1000=130.8kg/m，其中1.70为处理土层天然密度。所有水泥用量均按此参数为基准进行计算并控制。控制水泥用量方法主要如下：①施工设备进场时对自动拌浆系统进行检定，确保水泥及水称量的准确性。在施工过程中定期使用砝码进行自校，消除计量误差，保持自动计量准确。②浆液拌制过程中抽测水泥浆比重，若比重小于1.74则认为浆液不合格。③逐根测量单桩用浆量，测量方法采用下钻前储浆桶浆液盛满，至该桩喷浆结束后（3喷）测量储浆桶内剩余浆液高度并换算所用浆液体积，与理论单桩用浆量对比。若实际用浆量低于理论用量的95%则视为该桩水泥用量不足，现场督促施工方进行补充喷浆复搅。

4、搅拌工艺控制

因搅拌喷浆次数与水泥用量存在联动关系，搅拌喷浆次数不足不仅造成桩体拌合不均匀，同时也必然造成单桩水泥用量不足。针对搅拌工艺控制措施主要如下：①钻机钻进、提升过程中重点检查钻机档位，确保钻进、提升过程采用固定档位（3档），从单桩施工开始至施工结束始终不予换挡。使用该方法保证钻进、提升速度均匀，并与事先确定的钻速值保持一致。②必须时刻观察每根桩钻进深度及搅拌次数。确保桩长达到设计要求，搅拌喷浆次数满足“四搅三喷”的工艺要求。钻进深度需按照作业面高程及设计桩底高程推算，并在机架设立明显标志。现场通过查看钻进到底时是否已达到深度标志处或通过检查深度计显示数据进行控制。

通过检查若发现施工人员私自换挡、未复搅、或钻进深度不足的应立即要求原桩位返工，若再次出现，责令施工单位将该机组清场。

5、成桩检测要求

根据双向水泥搅拌桩设计文件的技术要求，在对检验批质量检验的基础上对水泥搅拌桩按照小批量细分，分批判定水泥搅拌桩的合格与否。对水泥搅拌桩按照200～300根并结合段落划分作为一判定批量，经检验该批量内桩基全数合格判定为合格；如该批量内检测有不合格桩则进行双倍复检，若复检全部合格则判定该批桩为合格，若复检仍有不合格桩，则判定该批桩为不合格，全数返工（见图3）。

应用实例

杨林船闸为三级船闸，设计最大船舶等级为1000吨，采用双向水泥搅拌桩处理上、下游引航道软弱地基及加固下游斜坡式护岸。岩土工程勘察报告提供的该场地，主要加固的土层为1-2（Q4al） 淤泥质粘土（层顶面埋深1.2～4.3m，一般厚度16.0～19.9m）和1-2b（Q4al）淤泥（层厚1.5～9.0m）。固化剂选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55。

双向水泥搅拌桩实际施工中按照以上对各工序的细化和严格控制，桩体实测质量情况良好，完全满足规范和设计要求。截至2013年底双向水泥搅拌桩已经施工10万延米，现场已检测37根，取芯率、桩身无侧限抗压强度等指标合格率100%（见表2）。

结论

双向水泥搅拌桩施工质量重点控制单桩水泥用量、成桩深度、搅拌工艺和均匀性。通过严格控制，可确保水泥用量和成桩的质量可控。

“四搅三喷”的施工工艺以及采用匀慢速钻进和提升，对水泥搅拌桩桩身均匀性及抗剪能力的提高有较好的效果。

喷浆时钻进速度与灰浆泵泵速同步配合以及采用“一桩一桶浆”来控制水泥用量等措施，可有效保证单桩水泥用量。

桩基检测质量控制篇9

【关键词】桥梁工程；道路工程；质量分析；控制措施

随着现代化水平的不断提高，我国城市对外扩张和城市化进程速度加快，作为推进城市间和区域城镇的纽带，市政道路与桥梁也必将加速发展和建设起来，但是施工质量问题也伴随出现，需要引起高度重视，采取有效措施加强质量控制。

一、市政道路工程施工中的质量问题控制

1、测量控制

在沉降观测点的布设中，要根据建筑物的地基沉降特征、建筑的结构特点和实际的地质情况来决定。此外，标志的埋设位置要避开暖水管、电器开关和暖气片等对观测有阻碍的物体，设立尺要离开地面和墙面一定的距离。在桩基建设时，要把监测点设置在桩基的上方，如果桩基之间的间距较大，必须在桩间横梁承重处加设监测点，用来检测其变形情况。在进行组网观测的时候，如果条件允许，应尽量在基准点上进行观测，构成条件较多的附合网，用来增加多余观测条件，从而增强网的可靠性。在初期应观测两次，以确保初期成果的准确性，以便在成果中结合事实，给予确切的解释。

2、路基处理控制

一是质量控制要点。河浜处理淤泥挖净二灰比例准确拌和均匀确保分层碾压密实度机动车道原状土不受扰动清除耕植土碾压达到标准机动车道要上黄土密实度达到要求碾压轮迹小于5mm 不得有弹簧土宽度标高轴线平整度达到标准( 坡度) 达不到标准的要翻挖重填对盲沟按标准进行检查并按规定进行关键工序验收。二是抽检频率。监督施工单位对不同土质(材料)进行最佳含水量与最大干密度的测定，报监理签认后进行填筑，必要时监理进行平行检测，抽检率1 O％。线型、纵横坡、标高的放样复核，监理抽查30％。

3、水泥稳定碎石基层质量控制要点

首先是审查承包单位道路基层施工组织设计；其次是审查水泥稳定碎石搅拌厂家作为成品、半成品供应商资质，设备及其生产工艺、施工质量应满足标准规范、设计和行业标准，以及委托方特定的控制要求。严格控制水泥稳定碎石的配合比。配合比须经委托人和监理人确认后方可投入生产。第三是水泥稳定碎石摊铺完成后督促施工单位采用龌料薄膜覆盖进行保湿养护。第四是四是加大水泥稳定碎石摊铺过程中旁站力度。第六是监控过程中严格履行内，外业同步；要求工序完成，资料收集、整理到位。最后加强成品保护力度。混凝土养护期间，严禁一切车辆进入。

4、沥青混凝土面层处理监理要点

首先是根据不同型号的沥青混合料确定工地配合比混合料设计报告中混合料配合比除详列混合料含量矿料配合比以外还应说明拌和方法拌和温度等工艺要求报告应附上试件的试验资料同时提供推荐的混合料试样。其次是碾压工艺的检查注意碾压工艺执行目测碾压质量注意人工碾压工具工艺碾压质量。第三是检测，按沥青路面技术规程要求执行。注意测试项目和频率，测试项目包括：马歇尔稳定度，流值，搴隙率，饱和度，沥青含量矿料级配等，注意层厚检测方法和检测频率；注意路面外形尺寸，包括：宽度，高程，横坡，平整度等的检查频率及允许偏差。

二、桥梁工程施工中的质量问题控制

1、桥梁工程基础

一是沉入桩控制。首先要分清设计提供的辅桩是垂直于道路，还是顺桥墩中线，不搞清楚会酿成大错。可通过采用经纬仪来校核小桩位，校核施工单位放样是否正确。首先要控制好预制混凝土桩的质量。制桩质量好坏育接影响沉桩作业，比如，上节桩的顶面不平整，施打时桩面极易破损，严重者就影响沉桩。监理在工序抽查中可采用角尺进行，以保证桩顶水平。其次要控制好打桩次序，以减少土体的挤压影响，确保沉桩顺利进行。打桩次序应根据地形、土质和桩的布置密度决定，一般按以下规定执行：由一端向另一端进行，当桩基毗邻构筑物时，宜由邻近构筑物一侧向其他方向施打，有深浅桩时，宜先打深的，后打浅的。第三是要控制好沉入桩的桩位。现场监理必须根据测量复核过的控钳J桩来复核墩台的小桩位，如果桩位出现差错将直接造成经济损失，有时甚至连补桩的余地都没有。因此现场监理必须认真看懂设计图，正确理解设计意图，值得一提的是对于斜交墩台的桩位要加倍注意。二是钻孔灌注桩。 控制好钻孔平台的平整只有平台呈水平状才能确保钻孔垂直；严格控制好钢筋笼的顶面标高钢筋笼的长度设计是根据受力状况决定的一般桩的下端不设钢筋笼如果没有得力的措施和数据难以保证钢筋笼的顶面标高现场监理要对钢筋笼的顶面标高予以校核；控制好灌注水下混凝土的几个要点水下混凝土的强度应比设计桩身强度提高15%-25% 在做配比时就要引起注意坍落度控制在16cm-22cm灌注水下混凝土应连续进行严禁中途停顿导管埋入混凝土内的深度以3m-10m 为宜最少不得小于2m，最大不得大于10m 混凝土灌注的高度应比设计桩顶高出一定高度其最小高度不宜小于桩长5% 且不应小于2 m。三是承台。承台开挖后要及时测每基桩位置的偏差值和桩顶标高，不少施工单位都是关门造资料，不到现场实测。现场监理要督促施工单位实际丈量，以确保资料的真实性。抽查模板尺寸时要特别注意其中心座标，同时还要注意摸板的剐度，不能只注意其几何尺寸。

2、下部构造

一是台身墩柱。承台建成后在施工台身和墩柱前要再一次核对墩柱的中心座标以确保墩柱的正确位置；模板一般都采用钢模钢模的平整度几何尺寸刚度在出厂前要做严格检查立柱立模后要检查钢模的垂直度两个方面都要检查；混凝土的浇捣质量直接影响工程的外观要做到不漏振振动棒要快插慢提以减少水孔拆模后监理要注意检查然后根据天气情况进行养护。二是盖粱。在不等跨的盖梁中，盖梁中线与屯梓中线都留有一定的偏心值，这一点施工单位容易疏忽，造成板梁架不上去。测量监理要对盖梁的中心啦标进行复测颅控。当盖梁混凝土的强度和龄期符合设计要求时才能开始张拉，张拉前应对张拉设备进行标定。预应力钢束的冷拉应以应力和伸长值进行双控制，并以应力控制为主，伸长值控制为辅。当伸长值超过规范允许偏差时，应及时与设计取得联系。张拉的全过程现场监理必须旁站，控制张拉力是否到位。

3、控制好堰内打桩的桩位

桩基检测质量控制篇10

【关键词】桩基工程质量控制应用

中图分类号：O213文献标识码： A

近年来，随着建筑事业的不断发展，桩基工程也越来越受到大家重视，桩基对于不同的部位有着不同的作用，现在的桩基分为低承台桩基和高承台桩基，这俩种桩基共同的为整个桩基服务，让整个桩基更加的安全合理。每种桩基有着自己独特的作用，像是低承台桩基，它主要是埋于地层的下方，承台面与土地得到了全面的接触，是在桩基最底层的坚固的支撑。因而，现在在各类的建筑工程中都得到了广泛的应用，尤其是在高层建筑中，能够起到更加稳定的作用。

一、桩基工程中桩基的优点。

1、桩位测试具有很大的偏差。桩位测试的准确性对于建筑是否倾斜有很大的影响。如果摆放的位置不对，就会造成测量放线的差错、成桩工艺落后以及桩身倾斜，这些都会对桩基造成损害，进而影响整个建筑的质量问题。

2、桩柱接头处出现断裂。桩通常采用的是分段预制、分段沉入的方法来进行施工，并且各段之间采用的是钢制焊接的连接方法进行的连接，这样使得连接点比较坚固，不易折断。但是，在这期间如果桩柱测量的方位有了偏差，会导致桩柱倾斜过大，使桩柱的重心发生偏移，容易造成中心的不稳定，另外桩线的上下的中心线偏离，很容易造成桩柱接头处出现断裂，使桩柱的施工达不到技术的标准。或者是因为桩柱的质量问题，造成桩柱本身的不稳定，发生断裂。

二、施工过程中的质量控制。

1、成孔的质量控制。施工人员要科学、合理的进行入岩的判定，根据具体的勘探报告中记录的持力层的孔深与等高线的比较，结合吊挂松紧程度、钻具自重大小等情况加强对岩土层的巡检和记录，加强取样，并观察钻机在进入持力层以及界面钻进过程中的反应情况，同时对照试成桩时的岩样确定标准，科学、合理的进行是否入岩的最终判定，以确保桩基在进入持力层时的深度。同时，还要按照试成孔时的技术参数进行孔洞钻进施工，并依据钻进过程中不同土层的实际情况，对其泥浆比重进行对比检测。此外，施工人员要检查机架的枕木基础的稳定性，并在钻孔过程中实时的对磨盘平整度和垂直度进行监测和控制，及时的调整偏差的数值。同时，根据轴线控制点实施桩位的监测，检查和控制桩位对中和磨盘的平整度等情况。

2、钢筋笼的质量控制。钢筋笼的制作一般是分段进行的，并保证一半以上的钢筋接头在连接时错开焊接，监理人员要着重注意对钢筋笼立焊质量的控制和检查。下放时应徐徐轻放，坚决禁止强制钢筋笼入孔下放，避免造成钢筋笼的变形以及孔壁的坍塌。钢筋笼在就位后应将其上端与护筒焊接固牢，以减缓混凝土在上升时对顶部的托力，防止钢筋笼的上升。要检查孔内导管的离孔底距离和长度，根据压力平衡法计算出混凝土的灌注量，并保证导管在首次灌筑混凝土后埋入混凝土的部分达到1rn 以上，并剪断铁丝后将隔水栓埋入底部的混凝土中。导管在浇捣过程中埋设进混凝土的深度一般在2m～6m 之间，其具体数值必须通过精确的测量以避免拔空。

3、施工后期的质量控制。在桩基工程施工结束后，监理人员一定要对其已完工作业进行工程质量的检测和验收，确保桩基工程施工质量的合格。要重点检测桩基工程成桩后的承载力是否达到和满足工程设计的标准和要求，对桩身结构的完整性和桩承载力进行严格的检测。其试验的方法一般包括静荷载试验法、动测法、钻芯法、射线法和声波透射法。目前，较为方便准确的是声波透射法，它的设备简单，操作方便，且机理明确，检测可靠准确，能够测出桩身的均匀性和完整性。因此，在桩基工程施工的竣工验收时，通常把声波透射法、动测法和静载荷法结合起来进行综合的测定。

三、施工质量的提高需要具体有效的方法。

在建筑桩基工程中质量控制对象包括：施工组织和施工现场，控制要点有工艺和产品质量的监管。遇到桩基出现异常时，不要推脱处理问题的时间，不然会对整个工程造成意想不到的损失。为避免种种隐患的出现，全面落实以下工作是保证工程质量的关键。

1、提高施工质量的方法第一，施工中应规划严密的实施方案，比如，工程规划书、工艺流程、组织策略以及监督手段等等。工程实施方案对整个工程质量控制有着千丝万缕的关联。多次因为施工方案规划不够详细导致工程进度拖延，质量减弱。因此，一切出发点都要符合工程实际要求，可以及时诊断出问题，第一时间解决，加快工作效率，从而缩短施工周期。

首先，做到在质量检查管理工作有序进行，和监理工程师的质量检测保持步伐一致，必须保证通过第一道检测后，方可往下进行第二道工序，针对没有通过检测的工程，集中安排统一处理。

第二，制定科学严密的监管制度，拟定周全的施工质量控制体制。保证图纸联合审检和技术交底制度，掌握创新型设计图纸和施工规范操作流程。进行每个环节之前，吩咐专业工程师进行工艺流程的讲解和表述。所有工程阶段必须自检、互检以及相互交接检验。

之后，提交监理工程师资格，自我检查，核实签订的监理工程师签署。隐蔽工程开工前期，实施三级计量评价审核制度，仔细维护测量桩点，尤其是施工过程中受损的桩。对于项目管理环节而言，施工准备中，及时做到施工必要信息数据的归总、整理，保证施工期间可追溯，为工程技术交工验收提供数据基础。

2、技术方法上保证施工质量(1）成孔质量控制。成孔质量控制在混凝土灌注中起着非常重要的作用。工作要点：一排除水的干扰。二保证桩身成孔垂直准确度。采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施．并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试：三是钢筋笼制作质量和吊放问题。(2）桩位轴线测设的质量控制。建筑物桩位轴线测设是在建筑物定位矩形网测设完成后进行的，是以建筑物定位矩形网为基础，采用内分法用经纬仪定线精密量距法进行桩位轴线引桩的测设。在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。

结语：总之，桩基工程施工质量涉及到整个建筑物的工程质量，在建筑施工工作过程中，容易出现意外情况，应及时监督，并与设计部门接触，提高施工质量。建设单位应熟悉和掌握施工图纸设计技术，认真学习国家相关的政策规范，改进和提高施工人员自身的专业知识和技术水平。采取有效的预防措施，在工程监理单位，加强桩基工程的施工过程中各个环节的质量控制，以避免事故的发生，提高桩基施工技术与质量的基础水平，从而保证桩基工程的优势充分发挥。

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