桩基础施工十篇

桩基础施工篇1

关键词：桩基础、钻孔、成孔，入岩，混凝土灌注。

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：

1.工程概况

1.1工程说明

根据勘察单位提供的《岩土工程勘察报告》表明，施工场区经人工整平，较为平整，属低山丘陵及坡脚的冲、洪积阶地地貌。地层自上而下依次为：杂填土、粉质粘土、粗砂、圆砾、强风化岩层、中风化岩层、微风化岩层。原地基土的承载力不能满足上部拟建建筑物对地基承载力的要求，为提高地基土的承载力，改善其变形性质，设计采用钻孔灌注桩、钻孔压灌桩、钢管桩基础。桩基础设计为桩径φ600mm钻孔灌注桩、φ400mm的钻孔压灌桩以及φ159mm钢管的钢管桩，φ600mm钻孔灌注桩为216根、φ400mm钻孔压灌桩420根、钢管桩66根。钢筋笼主筋采用φ16通长配筋（φ600mm桩为9Φ16、φ400mm桩为6Φ16），箍筋为φ8@200mm，钢筋笼设φ12@2000mm加强筋；钢筋连接采用双面搭接焊接连接。钢管桩桩身采用φ159mm×8钢管制作。混凝土强度等级为C30。

1.2 桩基础参数：

2.工程特点

2.1施工重点、难点分析

2.1.1 本装置大型设备基础压缩机基础、反应器框架、加热炉基础、粗苯乙烯塔基础等地基处理采用φ600mm钻孔灌注桩，其他设备基础、框架基础采用φ400mm钻孔压灌桩、钢管桩，各种桩在场内分布较散，施工区域不集中。为确保钻孔灌注桩施工时泥浆坑的设置对后续基础施工不造成影响，泥浆坑的位置、大小选择就显得尤为重要。

2.1.2 本装置与原有管排、旧装置连接的管排基础施工空间受原有管排、旧装置的影响，作业面积较小，施工难度较大；旧装置处于运行状态，施工时安全要求严格。本工程采用φ159mm钢管的钢管桩减小了作业空间、面积，减少了施工时对装置运行的影响。

2.1.3 本工程最大桩径为φ600mm，最深桩长为12m左右，单桩混凝土浇筑量最大为3.4m³。因此单桩混凝土浇筑量较小，如果采用商品混凝土浇筑，一是成孔后混凝土不能及时浇筑，二是混凝土采购和运输成本将非常大。为方便施工和降低施工成本本工程在现场设置搅拌站，混凝土采用现场搅拌。

2.2 新工艺、新技术

2.2.1 水下混凝土浇筑

在桩基础施工过程中混凝土浇筑都采用了水下混凝土浇筑法，从而确保了在整个混凝土浇筑过程中孔内泥浆始终对孔壁保持着侧压力，防止了孔壁塌方现象的出现，确保了施工有序的进行。

2.2.2 钻孔压灌桩施工

钻孔压灌桩施工速度较快，在本装置单台机械24小时成桩42根，改变了泥浆护壁钻孔灌注桩施工（单机24小时成桩4根）缓慢的缺点，极大的提高了施工速度，确保了工程的整体进度。钻孔压灌桩施工时还不需要泥浆护壁，不需要设置泥浆坑，减少了施工的难度，也降低了施工时对场地的破坏。

2.2.3 钢管桩施工

钢管桩施工使用机械轻捷、灵活、方便，确保了在狭小空间桩基础的正常施工。对不能进行土方开挖以及无法进行大型机械桩基础施工区域的地基处理方法进行了有效的补充。

3. 钻孔灌注桩施工方法

3.1单桩施工工艺流程为：

挖设泥浆坑桩位测量护筒埋设桩位复测钻机就位钻进成孔钢筋笼制作钢筋笼安放砼搅拌砼灌注成桩

3.2 钻孔成孔：

根据施工现场情况压缩机基础与粗苯乙烯塔基础比较靠近，加热炉基础反应器框架比较靠近，因此在两块区域中间空地各挖设一泥浆坑。泥浆坑大小为4m×3m×3m。坑内泥浆采用粉质粘土、外加剂配制，配制泥浆的粘性和流动性须满足施工的需要。桩施工前首先对所施放的桩点进行测量线。复测无误后按施放的桩位点人工清除土体，挖掘护筒坑，在护筒坑内重新施放桩位，埋设大于桩径200mm的钢护筒。钢护筒埋设时将钢护筒中心对正桩位，然后将护筒底部及外壁用粘土填实，准备钻机就位。采用吊车将GPS-20型回 转钻机吊放至桩位，将钻机回转中心对准桩位点，采用水平尺调平确保钻头垂直下钻，然

图1 钻孔施工 图2 泥浆循环

后用枕木垫稳钻机。钻孔时采用泥浆护壁回转钻进成孔，首先采用三翼钻头进行开孔向下钻进，钻进过程中使用泥浆泵通过空心钻杆向孔底注入泥浆护壁，泥浆再由桩孔上口流向泥浆坑，如此循环确保泥浆的密度。当三翼钻头进入强风化岩层后换用牙轮钻具钻进至终孔。钻孔过程中根据地勘报告和泥浆带出的岩石碎块查看钻头的入岩情况，当钻头进入中风化化岩层后在钻杆上做好进尺1.2m的标记，当钻头进入持力层1.2m以后停止步钻进。钻进至设计岩层深度、满足设计要求后，要对已经钻好的桩孔进行清渣、调浆。清除孔底的碎石和沉渣，直至符合规范要求。清孔完成后准备钢筋笼安装和混凝土浇筑。

3.3钢筋笼制作、安放：

钢筋笼采用直流电焊机人工现场制作，主筋需要连接时采用同心双面搭接施焊。箍筋采用为螺旋渐

进式，与主筋采用22#镀锌铁线绑扎，对于超长的钢筋笼按规范要求进行井口搭接焊接。钢筋笼采吊车吊装安放，安放时确保钢筋笼轴心与孔轴心对正后，将钢筋笼准确安放，安放钢筋笼时人工调直扶稳，缓慢下沉。确保钢筋笼安放正确后，准备进行混凝土灌注施工。钢筋笼安放应在立即进行混凝土浇筑，如遇特殊情况不能及时

浇筑混凝土，需要在混凝土浇筑图3钢筋笼制

之前吊出钢筋笼对孔内的泥浆沉渣进行二次清孔，再安放钢筋笼浇筑混凝土。

3.3 砼搅拌、灌注、成桩

混凝土采用现场搅拌，当钻头进入设计要求的位置后现场准备混凝土搅拌，配制混凝土时严格按配

合比配制，砼灌注采用导管水下连续灌注法，灌注时将灌浆导管下至距孔底0.3～0.5m处，混凝土通过导管灌注入孔底，通过混凝土面的提升从而将泥浆从孔内挤出，首次下料保证导管底端被埋在混凝土下面0.8m以上后再开始向上提升，然后一边浇筑混凝土一边向上提升导管，当导管开始向上提升时，尽量保证导管底端始终距混凝土面2.0m以上，混凝土灌注时必须保证连续灌注，如遇特殊情况需中断混凝土浇筑，间隔时间不得大于45min。最后一次灌注混凝土量确保混凝土灌注高度，按规范要求高出设计桩顶标高0.8m以保护桩头。混凝土灌注完成后拔出混凝土导管、钢

图4混凝土浇筑护筒，然后除桩顶表面的浮浆。

4. 钻孔压灌桩施工方法

4.1单桩施工工艺流程为：

桩位测量钻机就位钻进成孔砼搅拌砼灌注钢筋笼制作钢筋笼安放成桩。

4.2钻孔成孔

钻孔时机械采用步履式ZYL800BB型长螺旋钻机，首先根据设计图纸放出桩位位置，每个桩位采用白灰和φ8短钢筋设双重标识，桩施工前首先对所施放的桩点进行复测、复测无误后，将钻机行走至施放好的桩位，钻具调直对准桩位，用水平尺将钻机调平，检查钻机各部位正常后开始钻进成孔，成孔深度根据钻进状态、检查钻头上所夹带的岩土成分，结合桩孔附近的勘察资料确定钻头的钻进情况，当确定钻头进入岩层后，在螺旋钻杆上做好1.0m标记然后再继续向下钻进。当钻头进入持力层1.0m以后停钻准备灌注。

4.3混凝土灌注

成孔达到深度后，将搅拌好的混凝土用高压混凝土输送泵通过输送管、中空钻具压灌到孔底，

图5 压灌桩施工首灌压力大于5MPa，以保证混凝土与持力层紧密接触待混凝土超出钻头底面0.5m以上时，缓慢提升钻具，边提升边灌注，连续灌注至超出设计桩顶标高0.8m以上时终止。

4.4钢筋笼安放、成桩

钢筋笼采用直流电焊机人工现场制作，主筋需要连接时采用同心双面搭接焊，箍筋为螺旋式与主筋采用22#镀锌铁线绑扎，当混凝土灌注完成后，立即用吊车将成品钢筋笼吊至桩位上空吊直对准桩中心，人工边转动边用钻具将钢筋笼缓慢平稳的压入孔内，最后用钻机加长装置和平板振捣器将钢筋笼振至设计标高。

5. 钢管桩施工方法

5.1单桩施工工艺流程为：

钢管桩身、钻头制作桩位测量泥浆坑挖设钻机就位钻进成孔水泥浆搅拌水泥浆灌注投入骨料补浆成桩

5.2 桩身、钻头制作

桩身钢管采用φ159×8，桩底为合金钻头。首先将钢管截成1.5m一段，然后采用机械加工内外丝扣。整个桩长大约9m，钻孔连接时用丝扣连接。车间加工合金粒镶嵌钻头，采用硬质合金粒均布焊接在钻头外边缘形成钢管保护层，钻头预留返浆（灌浆）口，钻头采用丝扣与钢管桩身连接，成孔后钻头将被埋在孔内。

图6 钢管制作、连接方式

5.3 钻孔成孔

钻孔机械采用MD-50型钻机，回转钻进成孔采用合金钻头。钻机行走至需要施工的桩位，将钢管

连接好钻头装在钻机上。然后将钻头对准桩位，采用水平尺将钻机调平，钻机稳固后开始钻孔施工。每段钻进深度大约为1.5m，当一段钢管钻入地下以后，将另一段钢管采用丝扣连接在已经钻进的钢管上再次向下钻入，依次分段次第加钢管长度钻进。钻进过程中为防止孔内坍塌采用泥浆护壁,泥浆护壁原理同泥浆护壁钻孔灌注桩。泥浆坑设置在桩施工区域较近处，大小为1.5m×1.5m×1m。当钻进深度达到桩孔附近位置的勘察资料中的中风化岩层位置时、注意查看泥浆翻带上的岩块成分，确定钻头的钻进情况，当确定钻头进入中风化岩层后，在钻杆上做好1.2m标记。然后再继续向下钻进，钻头进入

图7钢管桩施工 中风化岩1.2m以后停止钻进，将钻头及钢管留置孔内准备灌浆。

5.4 灌浆、成桩

按配合比配制出水泥浆液，水泥浆的搅拌时间大于3min，搅拌后应立即灌注，存放时间不得超过45min。灌注时采用高压泥浆泵通过封口注浆器向钢管中注入水泥浆，水泥浆通过钢管注入孔底并将泥浆从管壁外侧反推出钻孔，形成效果为绕壁返浆。注浆至钢管外部孔口冒出新鲜水泥浆液并无泥浆冒出时停止灌浆，然后在指定标高拆除封口注浆器，再将一6吋补浆管插入孔内，准备补浆，然后缓慢从孔口投入碎石（规格10～30mm）。间隔一定时间进行补浆，补浆次数一般不少于3次。

6.小结

随着石油化工行业的高速发展，大型设备在炼油、化工大型行业中得到广泛应用，也就造就了大型设备基础在炼建施工过程中的普遍存在。对地基承载力的要求也就越来越高，因各地区的地质及地下水位不同，设计时所采用的地基处理形式也不相同。为满足建筑荷载和结构形式上的要求，桩基础开始被广泛地应用于大量地基处理过程中。桩基础的优点是施工噪音低、单桩承载力大、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层，施工时对周围建筑物的影响小，可以忽略地下水对施工的影响。基于上述特点，桩基础成为地基处理的首选。本工程从施工技术准备、施工过程到工程实体等方面均进行严格把关，严格执行施工方案、标准和规范，取得了预期的效果，确保了工程优质完工，为今后类似工程的施工提供了宝贵的理论依据和实践经验。

参考文献

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2010版)GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

桩基础施工篇2

关键词：土建地基；施工技术；

Abstract: Based on the elaboration of the foundation and pile foundation concept, and further discusses how to foundation treatment, as well as the pile foundation construction technology and the types, in order to ensure the stability and safety of building structure.

Key words: civil engineering Foundation; construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：文章编号：

1 地基概念及其基础的土建施工技术

1.1 地基概念

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。在工程地质学中，指的是由于建筑物的兴建，导致岩土中某一范围内原来的应力发生了改变，而这部分由建筑物荷载引起应力变化的岩土就叫做地基。其分为人工地基和天然地基两种地基。当天然地基不能满足建筑物施工需要的时候，则需要通过人工改造其地质条件使其符合地基施工要求。

1.2 地基基础的处理技术

由于地基基础是保证建筑物坚固，经久耐用的重要组成部分。所以在不同地质条件和地基施工要求下，需要通过地基基础的处理技术做好地基的加固工作，以保证地基基础有足够的强度支撑上面建筑物的荷载。同时，通过该种技术也能够有效改善不良的地质条件，使地基土体符合施工要求。例如在膨胀土上修建建筑物时，就需要利用石灰改变膨胀土的土质。下面将具体分析一下处理地基基础的几种常见技术手段。

1.2.1 换土垫层，分层填土

由于某些土体的承载力较小，具有湿润性和膨胀性等土质特性，严重影响地基基础的强度和稳定性。这就需要换掉原来的浅层软土，用强度、稳定性较高的材料替代，以提高地基基础的承载力，减少土层沉降问题。在此项工程中，通常采用换土垫层，分层填土的方式。简单说，就是用符合施工条件的土体代替原来的浅层土，且要分层实施，以保证土体的密度，避免出现缝隙和孔洞现象。

1.2.2 碾压夯实

碾压夯实技术的主要作用是通过各种途径产生的强大夯击力，将地基中的松软土体碾压或夯实，进一步提高土体的强度，降低土体的压缩性。这样才能保证建筑物竣工后，基地具有最低的沉降量。

（1）机械碾压法

顾名思义，就是利用压路机、推土机等重型机械对地基土层进行压实工序。在分层填土工序中，每填一次土就需要利用机械碾压几遍，尽量保证地基土地的夯实程度。由于该种方式需要使用重型机械，耗费大量的物力与财力，因此比较适用于大型的建筑工程。

（2）振动夯实法

振动夯实法，是指通过电动机振动而产生的巨大垂直力作用于地基。由于震动时间较长，振动效果好，所以对地基土体的作用效果也非常好。

1.2.3 固结土壤

由于土体具有液化性能，是土层必然含有一定程度的水分。所以，需要通过排水的方式排除土体中的水分，使其失水后自动固结，达到提高土质抗剪强度，降低土层沉降的效果。该种方式简单、易操作、费用较低，既经济又实用。因此，在许多民用建筑施工中得到广泛地应用。

1.2.4 化学加固法

简单地说，化学加固法就是向土体中加入化学物质，通过一系列的化学反应将土体粘结在一起并改善土体性质，进而增强地基的承载能力。

（1）灌浆法

灌浆法的实质是把某些能够固化的浆液（水泥浆、碱液、丙烯酸铵等）注入土体中，利用气压、液压或电化原理，改善土体中各种介质的物理力学性质。能够有效地降低土质的渗透性、减少渗流量、提高抗渗能力、降低空隙压力，从而提高地基土体的力学强度和变形模量。

（2）喷浆法

首先在地基的指定位置上钻洞，且在钻杆下端安装一个喷射装置，然后等到孔洞具有一定深度时，使钻杆匀速旋转上升，同时向周围土层喷射浆液。当浆液与土体固结在一起时，遂达到加固地基的效果。

（3）深层搅拌法

深层搅拌法是将水泥浆等固化剂注入深层土体中，通过搅拌机的搅拌功能将土体和水泥浆充分混合，使地基深层形成复合地基而具有连续强度。能够充分降低地基沉降，提高地基的承载力。

2 桩基础概念其土建施工技术

2.1 桩基础概念

桩基础由基桩和连结于桩顶的承台共同组成的深基础。它是一种既古老又在现代高层建筑物和重要建筑工程中被广泛采用的基础形式。当地基浅层土质条件不佳，采用浅基础不能满足建筑物级低强度、变形及稳定性方面的要求时，往往需要采用桩基础。该种地基基础形式，具有较强的承载能力，且地层沉降量小，是基地加固的重要方法之一。

2.2 土建施工技术

2.2.1 静力压桩施工技术

静力压桩施工技术是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。由于静压桩是挤土桩，在压桩过程中极容易破坏土层结构，产生产生超孔隙水压力。所以，静压沉桩工艺不宜中途停顿。该种施工技术具有无噪音、无振动、无冲击力，且工艺简明、质量可靠、造价低、检测方便等优点，使其在高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层中得到广泛应用。

2.2.2 振动沉桩施工技术

振动沉桩施工技术是通过桩顶部的固定振动器，使桩在自身重力和振动效果的作用下沉入基地土层。该种技术的设备装置简单、重量轻、体积小，且打桩效果好。不仅能够有效降低地基工程的施工成本，也能够降低劳动强度，提高施工效率。

3 桩基础类型及其施工方式

桩基础类型大致包括预制桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩、树根桩等四种类型。由于类型不同，其施工方法也将会有所不同。下面将针对不同类型的桩基础，具体讨论其施工方法。

3.1 预制桩

通常情况下，预制桩的外形是圆形或方形，其直径或边长约在300mm-600mm之间，长度约在7m-26m之间，采用焊接法或硫磺胶泥锚接法进行接桩。

3.2 沉管灌注桩

沉管灌注桩的直径约在350-550mm之间，长度约在23-27m之间。该种打桩方式，是振动沉桩施工技术的具体表现形式。其主要利用桩顶部的振动器将带有固化剂的钢管桩打入地基土层，在振动过程中逐渐拔出钢管而形成灌注桩，适用于粘性土和砂性土地基。

3.3 钻孔灌注桩

钻孔灌注桩的直径约在65cm-160cm之间，长度可根据工程实际要求而定。它是利用钻机在地基土层中钻出孔洞，再通过灌注法将水泥浆压入钻孔而形成的。值得注意的是，在钻孔的过程中需要时刻注意保护钻孔孔型，避免出现坍塌的情况。

3.4 树根桩

树根桩的直径约在80mm-260mm之间，长度可根据工程实际要求而定。实际上，树根桩是一种小型钻孔灌注桩。除了桩直径有一定区别，其在施工技术和方式等方面并无其他明显区别。

4 结束语

总之，为了保证建筑物基础工程的质量与安全，使其承载力满足建筑物自身的要求，促进现代化建设进程的加快，有必要进一步论述地基基础的处理技术和桩基础的土建施工技术。

参考文献：

桩基础施工篇3

关键词：桩基础；施工技术；浅析

中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：

桩基础是深基础施工的一种古老的、传统的形式，该施工技术已经成熟，在建筑的深基础施工中占有主要位置，发挥着重大的作用，随着高层建筑的增多和建筑基础要求的继续提高，桩基础施工在其原有的基础上取得了更大的发展，本文对钢筋混凝土桩基础的施工进行了详细的要点叙述，对于桩基础的施工完善起到一定的知道作用的。桩基础施工中常见的问题除了技术上的，还有环境方面的，桩基础施工，尤其是在沉桩过程中，常常产生过多的噪音，建筑是创造更适宜居住的环境，即使一定要有一定的环境牺牲，也要将牺牲控制在最小的范围，这一点，需要施工人员做好施工时间安排和减噪措施。桩基础的广泛应用和技术的不断进步，必然使桩基础施工工艺得到更进一步的发展，使工作量和材料得到更大的节约。

我国建筑业目前随着经济的迅速发展也呈现水涨船高之势，大城市人口密集度增大，企业的快速扩张和跨国公司尤其是工业企业的增多，都对建筑物的基础强度提出了更高的要求，尤其是在自然灾害中，建筑物基础不稳的问题日益显现，人们对于建筑物的要求，不再停留在饰面工程等外观项目，转而更加注重建筑的基础工程，浅基础显然已经不能满足高层建筑和荷载较大的建筑的基础要求，这使得深基础施工得到越来越多的应用。深基础施工中，桩基础施工是最传统、效果最好的方法之一，而其中，钢筋混凝土预制桩的施工比较常见，以下就对桩基础施工和钢筋混凝土预制桩施工技术要点做出简单叙述。

1 桩的分类

桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，往往采用桩基础。桩基础由桩身和承台组成，桩身全部或部分埋入土中，顶部由承台梁连接成一体，在承台上建造建筑物或构筑物。

桩按承载性状不同分为摩擦桩和端承桩两类。前者桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承受，后者桩顶荷载主要由桩端轴力承受。桩按施工方法不同可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场加工预制，灌注桩在施工现场用机械或人工成孔，然后灌入混凝土或钢筋混凝土而成。桩按材料不同可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。桩型与工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层情况、地下水位、施工机械、施工环境、施工经验、制桩材料等进行选择。

2 钢筋混凝土预制桩施工

预制桩包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢钢柱。其中以钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应用较多。钢筋混凝土预制桩是我国广泛应用的桩型之一。它承载能力较大、施工速度快，可以制作成各种需要的断面及长度，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低变化的影响。但施工时噪声大，对周围环境影响较大。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200～450mm，管桩一般为400～500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在27m以内，如在工厂制作，长度不宜超过12m。

2.1 钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放

2.1.1 制作工艺：制作场地压实、整平地坪浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。钢筋混凝土桩的制作一般在施工现场预制，制作前要检查场地，确保场地平整坚实。预制采用的钢模板要平整牢固、符合要求尺寸、达到足够强度。制桩采用间隔重叠法，桩与桩之间要涂刷隔离剂，长桩可分节制作。根据沉桩方法选择桩身主筋和桩断面的大小。桩结构要位置准确。混凝土使用机械搅拌，浇筑过程不得中断，浇筑后洒水养护7d以上。

2.1.2 运输：预制桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，保证安全平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，如设计未作规定时，应满足吊起弯矩最小原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，经过搬运的桩还应进行质量复查。

2.1.3 堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一直线上，堆放层数不宜超过四层。

2.2 打桩前的准备

打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基范围内的地下、地上障碍物（架空高压线距打桩架不得小于10m）；修铺好临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高；接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。正式打桩前，应进行打桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于2根。

2.3 打（沉）桩

打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点，使用范围广。打桩主要利用的设备包括桩架、桩锤和动力装置，打桩机具的选择要考虑地基的土体特性、工程量的大小、施工工期、动力条件以及具体的现场条件。

2.3.1 打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），应有中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。打桩时，根据基础设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

2.3.2 打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。在桩的自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度达到稳定状态时，再一次检查桩的垂直度，符合要求后即可进行打桩。

3 结束语

建筑的基础工程按照深浅程度分为深基础和浅基础，浅基础施工是在天然地基上采用一般技术和一般设备就可以完成的基础工程，适用于民用建筑。对于高层建筑、工业建筑和对强度和稳定要求较高的建筑，就适于采用深基础工艺。深基础工业中，桩基础是比较传统的方法，应用也比较常见，桩基础包括桩身和承台，桩身支撑承台上的建筑物或构筑物，桩基础的施工中对打桩有具体规定。

参考文献：

[1] 李宝荣.高层建筑冲孔灌注桩基础设计与施工[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2011，(04).

[2] 张弘.浅析冲孔灌注桩基础在现代高层建筑中的应用[J]. 民营科技. 2011，(02).

桩基础施工篇4

关键词：桩基础；灌注桩；单桩承载力；挤土作用

中图分类号：TU74

文献标识码：B

文章编号：1009-9166(2009)026(C)-0067-01

当前社会经济的迅速发展，高层、大跨和其他特殊结构的不断增加，以及人们越来越多地开发河海滩、沼泽地等作为建设用地，在荷载大、地基弱、变形限制严、使用要求高等条件下，深基础形式越来越多地被采用，其中桩基础由于承载力高、沉降小，能适应不同的结构形式、地基条件和荷载性质，有利于结构的防震抗灾，加之施工较方便，因而应用更为广泛。本文将简单介绍桩基的分类及几种常用桩的特点和比铰。

一、桩基础分类

桩可按荷载原理、材料形状(或断面)、大小、性能及桩端支承情况等分类。

1、按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等，其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩；预应力钢筋混凝土桩；预应高强度混凝土桩；钢筋混凝土桩使用最广泛。2、按桩的使用功能可分类竖向抗压桩、竖向抗拨桩、水平受荷桩、复合受荷桩。3、按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。4、按承载性能分为摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩；端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩。5、按桩径大小分为小桩(d≤250mm)、中等直径桩(250mm

二、桩基的特点

下面将介绍灌注桩中的钻孔桩和预制桩中的预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩。

1、钻孔灌注桩。灌注桩采用泥浆护壁，水下浇筑混凝土的施工工艺，桩径一般在550－850mm之间，它是一种非挤土性桩，优点是对周围环境要求低，对邻近建筑物及管线的影响小，可以和围护桩同时施工，减少工期，可以进入贯入阻力Ps值较大的砂土层，充分利用砂土层的高摩阻力，提高单桩承载力。缺点是采用现场混凝土的地下浇筑，钻孔泥浆护壁，因此成桩质量难以控制及造成环境污染。

2、预制钢筋混凝土方桩。预制方桩是现场或工厂预制的一种钢筋混凝土桩，沉桩一般采用压入方法，由压桩机将预制方桩压入土层。预制的桩优点是桩质量容易保证，沉桩比较直观，因此桩身质量的检测工作量相对比灌注桩小，由于预制桩的质量保证度高，因此其桩的摩阻力和端承力均比灌注桩大，混凝土用量节约，但预制桩采用静力压桩方法时，其沉桩时通过贯入阻力Ps较大的砂层时很困难，而且预制桩对施工机具的要求较高，尤其是单桩承载力高的预制桩，需要大吨位桩机。

3、预应力钢筋混凝土管桩。预应力管桩是近期开始大量使用的一种桩型，它采用预应力钢筋和高强度混凝土，进行工厂预制，从而节约了混凝土用量，增加了桩长与桩截面面积的比值，使产生相同桩周阻力(与方桩比)时所占用混凝土用量最小，这样就达到经济节约目的，预应力管桩的工程造价比预制方桩的价格略低，必须注意的是预应力管桩由于有土塞效应，它仍为挤土桩。

三、桩基的选型比较

1、单桩承载力方面。选择合适的单桩承载力，实质上就是选择合适的桩长、桩径和桩基持力层，层数低重量稍轻建筑物一般可选择含有砂性的粘性土层作持力层。层数高重量大的建筑物一般可选择砾砂层或更硬的粘性土层作持力层，桩长根据这两层土的埋深不同而不同。后者土的桩端阻力明显大于前者，如桩长再增加，桩的侧摩阻力也明显加大，因此，它的单桩设计承载力较高，桩径与桩长有一定的联系，随着桩长的增加，桩径也应该随之加大。采用钻孔灌注混凝土方法施工，它可以进入不同的土层，且可以深入承载力较高的砾砂层，利用砾砂层的高摩阻力来提高单桩承载力，因此灌注桩的桩长选择范围较大。

2、施工质量方面。钻孔灌注桩的沉桩特点，决定了它的桩身质量受施工技术好坏的影响很大，经常发现桩身出现夹泥和蜂窝现象，技术处理比较困难，由于质量难保证，现在施工灌注桩工程低应变检测数量为100％，同时设计人员往往在确定桩数时留有一定的系数，使桩数增加。预制方桩、预应力管桩采用工厂和现场预制成桩，桩身质量易保证，采用静力压入法施工，可保证预制桩的单桩设计承载力大小，做到心中有数。钻孔灌注桩由于没有挤土效应，施工时不会影响工地周围的管线和建筑，适用于比较狭小的场地内施工。但灌注桩由于要用泥浆护壁技术，施工场地需要进行很好的围护，否则泥浆外溢可能会影响周围的环境。预制方桩施工场地比较干净，没有泥浆排出，不会污染周边环境。预制桩的缺点是挤土效应明显，尤其是目前采用静力压桩施工法挤土更加明显，对距离较近的建筑物和管线有影响，施工时必须采用防挤措施进行处理。预应力管桩对环境的影响与预制桩基本相同，但由于它采用空心管桩时有一部分土要入桩内，挤土效应比预制桩稍有改善。

桩基础施工篇5

关键词：钻孔灌注桩 施工质量控制 监控措施

1.施工准备阶段质量控制

1.1 选择施工承包商

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，一般超声波检测只能起参考作用，而加载检测又要消耗大量时间，所以，要确保钻孔灌注桩质量，应从组织工作入手，做足准备工作。为此应在工程招标时就认真筛选施工承包商：对各投标单位曾从事的类似工程业绩、施工设备技术力量、施工人员技能及其工作责任心、施工管理水平，以及是否在承揽到工程后计划进行专业分包（如存在则必须对拟分包方进行能力评价，否则应予以禁止）。评标时在评审商务标的基础上应重点评定技术标，对低标价而其技术标中又无相应的、行之有效的降低工程成本的技术措施，事后对评标委员会的疑虑又无合理解释的投标方，应果断地按废标淘汰。

1.2 选择建材供应商

钻孔灌注桩所需主要建材有钢筋、水泥、碎石、黄砂，所需辅助建材为电焊条、混凝土外加剂、水等。建材合格与否，将直接对钻孔灌注桩基础构成永久性影响，所以，业主在施工方确定后必须尽快落实相应的建材供应商，该项工作可由业主做，业主也可委托施工方来做，但必须（主要委托相应监理方）对施工方的相应行为进行全程监控。各建材供应商必须具有相应的合法有效的相关资质、证件和相应的供货能力，同时应着重考察其诚信程度（主要从合同履约情况和相关奖惩记录等来体现）。所供各类建材必须具有齐全、有效的质保资料和相应的准用证（如果必须的话）。在市区施工的钻孔灌注桩基础工程主要适用商品混凝土，故应对商品混凝土供应商的相关资质、证件、混凝土供应能力、质量检测设施、诚信程度进行认真审查后确认相应商品混凝土供应商。

另外，在施工方和建材供应商确认后，业主应协同设计和监理单位立即确认建材检测、钻孔灌注桩成孔检测及其混凝土灌注质量检测单位。该类单位的确认应至少包括：（1）资质等级及其监测范围是否能满足本工程的检测项目及其要求；（2）检测设备是否具有法定计量出具的合法计量鉴定证明；（3）组织管理制度是否健全（尤其在质控措施方面）；（4）从业人员的技能（从相应等级从业资格证书体现）；（5）诚信及廉洁程度（从奖惩记录体现）。

1.3 施工技术及相应资料交底

应从以下4个方面进行交底工作：（1）组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。（2）进行施工组织设计审查（主要从审查该项目施工质量管理体系、技术和安全管理体系、质量保证体系等方面来体现）。（3）对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制定相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放线方案、以及成品保护方案等的交底。（4）进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效地对桩基施工质量监控。

1.4 施工材料质检控制

业主（监理）必须做到：（1）严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复验，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；（2）成孔泥浆相对密度过小可能产生孔壁坍塌现象，过大轻则可能造成桩体夹泥沙，重则形成断桩；所以成孔泥浆的相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规范允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。

1.5 钻孔灌注桩测量定位放线

业主（监理）必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放线或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，知道测量结果符合设计要求为止。同时，业主（监理）应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指令专人负责。

2.施工阶段监控

如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基质量的永久缺陷，而此时工程质量的保证取决于施工方的施工经验的技能及其责任心。

2.1 成孔阶段质量控制

成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、塌孔、缩颈、桩孔偏斜，桩端达不到设计持力层要求、桩身夹泥浆以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：

（1）根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深＞30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：（1）因钻头碰碎上部管，应先封堵漏渗处，再重新开钻。（2）因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；（3）因护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。

（2）正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应有有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。

（3）为防止成孔期间发生穿孔、塌孔等质量事故，必须做到：（1）采取≥4d的隔孔施工工艺；（2）护筒按规定要求埋设，避免开钻后筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；（3）钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免孔中钻头摆动幅度过大造成四周孔壁受力不均；（4）避免成孔时间和孔壁暴露时间过长；（5）砂性土层护壁泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮。（6）钻进速度根据不同土质情况进行调整，砂性土层中钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁泥皮速度；(7）按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用泥浆护壁措施。如果发生塌孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径≤20mm）按5：1左右配比，回填至塌孔处以上0.5m处再重钻，若塌孔严重则可用小沉井方式进行处理。

（4）钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采用以下措施：钻机应设导向装置（潜水钻钻头上应有≥3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支撑面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。

（5）护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应＜50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确地控制孔深，在桩架就位后，用经复核底梁标高，复测钻具的总长度并做好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上流出的长度来校验成孔深度。

（6）成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第一次清孔后在提钻具时碰撞孔壁可能引起塌孔，这将可能造成第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。

（7）根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔时应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。

（8）清孔的目的是清除孔底沉渣，确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第一次清孔，即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲击反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。

2.2 水下混凝土拌制质量监控要点

钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石或直径＜40mm（尽可能采用二级配）的碎石，碎石含泥量＜2%；含砂率在40%-45%，并以≤20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性，防止堵管；为改善和易性和缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应≤4.5h，深孔大孔径桩灌注混凝土初凝时间≥8.0h。如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以避免因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。

2.3 钢筋笼制作与吊装质量监控

钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与预检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊缝长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼直径一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成塌孔、钢筋笼变形等）；1钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；2成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

2.4 灌注混凝土施工质量监控

灌注混凝土前业主（监理）必须检测孔底0.5m以内的泥浆性能（相对密度1.15-1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理地加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。

导管使用前应检修、试拼装、并以0.6-1.0Mp水压力试压，合格后方可使用。陈放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以避免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.3-0.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣，桩径＜0.6m时可加大导管底部至孔底间距。导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.0-5.0m，不宜大于6.0m和小于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量导管埋深及其内外混凝土面高差记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮现象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后在进行灌注。

2.5 施工过程资料的监控

业主（监理）应督促施工方认真做好成孔记录、钢筋笼制作安装及混凝土浇注记录，并对施工记录进行审查：（1）成孔记录应真实反映泥浆性能特点，成孔时间，不同地层成孔进尺，钻杆垂直度，钻机稳定性，钻机性能，成孔检测结果等内容；（2）钢筋笼吊放记录应体现吊放时间，吊放顺利性，是否碰壁，连接垂直性等内容；（3）混凝土浇注记录中应有水下混凝土灌注时间，灌注连续性及其充盈系数，钢筋笼是否上浮，导管是否碰到钢筋笼，混凝土质量及其供应量，导管埋深，导管是否拔脱或二次灌注，是否堵管等内容。

桩基础施工篇6

关键词：工业厂房 地基基础 桩基础 土建施工

0 引言

随着我国经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，我国的工业建设得到了极大的发展，众多工厂不断竣工。每一间工业厂房都是由许多分部分项工程(如土石方工程、砌体工程、地基基础与桩基础土建工程、钢筋混凝土工程、结构安装工程、屋面工程、装饰工程等)组成，每个分部分项工程的特点、规模和实际情况各不相同，都可以应用不同的施工技术和施工机具来完成。我们在这里重点研究工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术。

1 地基基础与桩基础土建定义

地基是指建筑物荷载作用下基底下方产生的变形不可忽略的那部分地层，而基础则是指将建筑物荷载传递给地基的下部结构。作为支承建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。在满足上述要求的前提下，尽量采用相对埋深不大，只须普通的施工程序就可建造起来的基础类型，即称天然地基上的浅基础；地基不能满足上述条件，则应进行地基加固处理，在处理后的地基上建造的基础，称人土地基上的浅基础。当上述地基基础形式均不能满足要求时，则应考虑借助特殊的施工手段相对埋深大的基础形式，即深基础(常用桩基)，以求把荷载更多地传到深部的坚实土层中去。

2 工业厂房地基的加固与处理技术

2.1 工业厂房地基的加固

2.1.1 施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

2.1.2 灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀、颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土应分层进行。厚度由槽(坑)壁预设标钎控制。

2.1.3 每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

2.1.4 灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重宙间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。

2.1.5 在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土3日内不得受水浸泡。

2.1.6 灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时巡盖，防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。

2.1.7 冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，井应采取有效的防冻措施。

2.2 工业厂房地基的处理 在施工过程中如发现地基土质过硬或过软不符合设计要求，或发现空洞、暗沟等存在，应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致，以减小地基不均匀沉降的原则进行地基处理。我们以砖井或土井的处理为例说明。砖井在沟槽中间，井内填土已较密实，则应将井的砖圈拆除至沟槽底以下1m(或更多)，在此拆除范围内用2：8或3：7灰土分层夯实至沟槽底：如井的直径大于1.5m时，则应适当考虑加强上部结构的强度，如在墙内配筋或做地基梁跨越砖井。若井在基础的转角处，除采用上述拆除回填办法处理外，还应对基础加强处理。

2.2.1 当井位于房屋转角处，而基础压在井上部分，并且在井上部分所损失的承压面积，可由其余基槽承担而不引起过多的沉降时，则可采用从基础中挑梁的办法解决。

2.2.2 当井位于墙的转角处，而基础压在井上的面积较大，且采用挑梁办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在老土上。落在老土上的基础总面积，应等于井圈范围内原有基础的面积(即A1+A2=A)，然后在基础墙内再采用配筋或钢筋混凝土梁来加强。

如井已回填但不密实，甚至还是软土时，可用大块石将下面软土挤紧，再选用上述办法回填处理。若井内不能夯填密实时，则可在井的砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。

3 工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术

桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于工业厂房、桥梁、水利等工程中。

3.1 静力压桩施工技术 打桩机打桩施工噪声大，特别是当工业厂房建在离居民点不远处，打桩会影响居民休息，为了减少噪声，可采用静力压桩。静力压桩是在软弱土层中，利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，而且施工时无噪声、无振动、无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的工业厂房桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

静力压桩在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。

3.2 振动沉桩施工 振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。

振动沉桩设备简单，不需要其他辅助设备，重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高，适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以损桩。打桩开始时，应先采用小的落距(0.5-0.8m)作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1-2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩订到设计要求的深度。打桩宜采用“重锤低击”。

4 小结

地基基础与桩基础土建施工技术对于工业厂房土建施工具有极为重要的作用，因此很有必要对其进行探讨，这是一个很漫长而艰巨的任务，同时也是一个研究的新趋势，具有较大的社会意义。

参考文献

[1]唐亮，宋述亮，段朝辉.论桥梁施工中泵送混凝土施工质量的控制措施[J].黑龙江科技信息.2009.(11).

[2]曹永.泵送混凝土施工方法及质量通病防治[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2009.(04).

桩基础施工篇7

关键词：民用建筑 地基 基础 桩基础

中图分类号：TU24 文献标识码： A

一、 地基基础与桩基础的作用

地基基础和桩基础的土建基础是连接建筑物与地基间的重要枢纽，是荷载传递的关键环节。地基是在建筑物荷载作用下产生了变形的一部分土体或者是岩体，但是我们却不能忽略这一部分，用以支撑有基础传递的建筑荷载，维护强度保持在一定的稳定环境下，防止建筑沉降度不超越设计要求的范围。

作为基础当中的一类典型，桩基础能够承受绝大部分的荷载，并且将其传递到坚实的深部岩层当中去。地基主要分为两类：天然地基与人工地基。天然地基是以本身的地质构造为基础，加以适当的人工改造，因而埋深通常较浅；人工地基则是以特殊的施工技术而认为建构起的地基，通常埋深较大，以便于以深部的坚实土层作为荷载支撑，即所谓的桩基础。桩基础需要通过特殊的施工手段，才能够满足更大的埋深，这主要是在建筑场地地质情况不够良好的状况下，并且天然基础无法满足建筑物对稳定性和强度要求的时候才会应用。

二、 地基基础与桩基础在民用建筑施工中面临的问题

1. 地下水

一旦地基基础的深度达到了地下水位之下时，通常都会面临处理地下水的情况。如果基础采取的是桩基础，那么地下水对于人工挖孔桩就会产生较大的影响。如果地下水位较大，降低水位就可以采取多桩抽水的方式；反之，如果地下水位不大，在解决上则可以利用单桩桩内抽水的方式。当然，如果桩设计的深度不足，上述两类方式则无法利用，这时就需要在施工场地周围设置一些井点来进行排水处理。

2. 冻土地基

冻土地基如果不加处理，在解冻时融化所引起的不均匀沉降，危害十分严重。因此，在施工中我们可以通过人工制冷的方式将土中的水分冻结成冰块以此来阻挡水土的压力。如此一来，对开挖地基也有一定的保护作用。使用冻结法有利于地下水的处理，不会污染环境，而且噪音小。在施工结束后，冻土墙融化也不会影响建筑的地下结构，并且能够大幅度地缩工期。

3. 桩质量

随着桩基础在民用建筑施工中运用的频繁度提升，也推动了管桩的发展。但是在实际的基础施工中，由于桩质量问题而引起的建筑整体质量问题的案例也并不少。常常会出现桩身断裂、桩头破裂、中心轴歪斜、长度不足、桩顶不平等质量问题。只有保证桩质量，才能够满足桩基设计标准，进而符合建筑施工的质量要求。

三、 民用建筑地基基础施工技术

1. 换土垫层

换土垫层主要是去除原本的浅层软土，用强度较高的砂石等材料代替，以达到提升地基土层承载能力、缩小土质胀缩性和湿陷性的目的，最终对沉降的可能性加以控制。一般来说，在民用建筑施工中，素土垫层、碎石垫层和砂垫层是最常用的；在湿陷性黄土、浅层软弱的土地基上处理使用上较多。

2. 夯实碾压

夯实碾压是对地基土进行夯实、碾压，达到改善土的液化性能、提高地基土强度的目的，最终降低其沉降量，一般来说有两种方式。（1）机械碾压对松散土通过推土机、压路机等重型机器进行压实处理。在铺土30～50 cm，就需要进行8～12 次左右的碾压，确保地基土的夯实度，此类方式适用于大面积的夯实填土的工程。（2）振动夯实法通过电动机带动振动机械开展工作，对地基土能够产生5～10 t 的巨大垂直作用力。这类方式的使用，振动时间较长、振动效果明显，尤其是对透水性较好的地基、砂土地基的效果更为明显。3. 排水固结土壤排水固结就是通过排除土质当中的水分，让其自动固结的方式。为了达到排水的目的，就需要将袋装砂井设置在地基的周围，塑料排芯板，通过水冲法、沉管法成孔，在孔内进行管砂预压。通过真空加压排除土质当中的水，同时加快地基的固结速度，从而提升土质的抗剪强度、降低土的沉降量，做好土的液化性能的改善。排水固结法的使用，不仅取材方便简单，而且有利于企业经济效益的提升。由于其在水力充填土、饱和粘性土、沼泽土中较为常用，因此被广泛应用到民用建筑施工当中。

3 排水固结土壤

顾名思义，排水固结土壤法就是对土层进行排水处理，使土壤实现失水固结状态。其具体操作方法为：将袋装砂井设置在地基周围，采用水冲法或沉管法对塑料排芯板进行成孔处理，并在孔内灌砂预压，在进行真空加压时可迅速的将土壤中的水排出，加速土层的失水固结，从而降低了地基土的液化性，提高地基层的抗剪强度。由于操作便捷、成本较低，因而被广泛应用在淤泥、沼泽土、饱和粘性土等土层的民用地基施工中。

4 化学法加固

为提高土层的承载力，使其达到地基土的施工标准，通过对土层进行化学物质添加，在自然或外力的作用下实现化学反应，从而提高土的粘结度的效果。

4.1 灌浆法。在泵和空气压缩的作用下，通过灌浆管将碱液、水泥浆、丙烯酸铵、水玻璃等化学物质均匀的输送到砂土、粘性土地基等的土层内部进行充分渗透，通过化学反应将水和空气从土层中挤出，实现土层颗粒间的凝结，从而提高地基土层的承载能力。

4.2 喷浆法。利用工程钻机对地基指定位置进行钻孔作业，待钻至要求深度后，将喷射装置安装于工程钻机的钻杆下端，利用高压脉冲泵实现喷射装置的在均匀上升的过程中形成圆柱形喷射面将浆液喷射在周围土层中，从而将土体和浆液进行混合后形成圆柱体的固结体。在粘性土，砂土和人工填土等地基中采用该种方法的优势为：防水防渗透性好，保护相邻结构在基坑挖掘过程中不被损害。缺点为：水泥用量大，流失多，浪费现象严重，增加建设成本投入。

4.3 深层搅拌法。将水泥和石灰作为的固化剂注入土层深处__进行高压深层搅拌，使其与土层达到充分的混合，将固化剂与天然土层紧密结合为一体，而形成一系列的水泥桩或地下连续墙。该种地基处理法具有的施工噪音污染小、土方量少，附加沉降可做忽略等优势，因而被较多的采用在城市内厚层软粘土地基的施工中。

四、 民用建筑桩基础施工技术

1. 预制桩

此类桩一般都是圆形或者是方形，截面直径需要控制在25～55 cm 左右，一般桩架高度在6～25 m。预制桩的连接采用的是焊接法、硫磺胶泥锚接法等方式。

2. 管灌注

桩此类桩的桩直径在30～50 cm 之间，桩长度在25 m 左右。一般使用振动打桩或者锤击的方式进行沉桩，在砂性土、粘性土地基中频繁使用。

3. 钻孔灌注桩

桩孔灌注桩孔径在60～150 cm 左右，而桩的具体长度需要根据施工现场的实际情况加以判定。一般来说，都是利用钻机旋转带动钻头对原本的土层加以破坏的方式实现沉桩。这一类方式对周边环境影响较小，因此在粉质土、淤泥、砂土等地基当中频繁使用。

4. 树根桩作为一种新型的桩形式，我们也可以将树根桩称之为“小型钻孔灌注桩”。此类桩的直径在7.5～25 cm 左右，通过钻机钻孔的方式来实现沉桩。此类桩型施工噪音小、无需过多的空间。并且由于桩本身的强度较高，因此不但能够在民用建筑的改建当中使用，也能够在砂土、碎石土等地基处理当中有明显的加固效果。

五、 结语

总之，本文对民用建筑施工当中的地基基础和桩基础的处理技术进行了详细的探讨分析。但是究竟要如何去选用，还需要考虑到施工现场的地质条件、材料、设计要求等多方面因素。在施工当中，还需要本着施工安全的原则、提升施工质量，努力降低施工成本，采取合理的处理方式。随着科学技术的不断进步，对地基基础和桩基础的施工技术还有待我们进一步去挖掘开发。因为，只有更完美的施工技术，没有最完美的施工技术。

参考文献

[1]王秀华.浅析建筑地基施工中的事故及其预防措施[J].民营科技,2009(02).

桩基础施工篇8

关键词：桩基础；处理措施；建筑工程

Abstract: this article mainly from the pile foundation construction process in each stage of construction technology and its construction technology points are specific explanation for these quality problems and put forward the corresponding treatment measures, for the future to enhance the quality of the theoretical reference.

Keywords: pile foundation; Processing measures; Construction engineering

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

桩基础的施工技术在建筑工程中占有重要位置。目前，地质条件差的建筑均采用桩基础，由于桩基础具有承载力强、稳定性好、沉量小且均匀的特点，但在施工过程中极易出现质量问题。本文从建筑桩基础的施工技术问题出发，对桩基础施工过程中出现的技术问题及其处理方法进行探讨。

1 桩基础施工准备

1.1施工前阶段

施工前先进行图纸会审；并做好会审纪要。对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物、可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施。处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物。平整场地，场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求。在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点。供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求。向打桩操作人员作技术安全交底。认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。建筑场地的工程地质及水文地质资料。施工组织设计或施工方案。打桩设备的技术性能资料。管桩的出厂合格证及产品说明书。准确查探地下管线分布情况，有地下管线的地方设置明显的标志加以保护。

1.2 沉桩阶段

灌注桩成桩。灌注桩成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等几种。在成孔后放置钢筋笼、浇筑混凝土，形成灌注桩。

预制混凝土桩与钢桩的沉桩。预制混凝土桩的形式有方桩及管桩两类，钢桩则有H型钢桩及钢管桩两类，它们的沉桩方法主要有锤击打入法、静力压桩法及水冲沉桩法，有时也采用振动沉桩方法。

2桩基础施工阶段的准备

2.1 原材料：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。

2.2 钻孔过程监督：每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

2.3 钢筋笼检查：检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。

3桩基施工中常见质量问题及原因

4 桩基础处理措施

4.1补送结合法

当打人桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受侧向荷载。

4.2纠偏法

桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

4.3补桩法

桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法；桩基承台或地下室完成再补锚杆桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受锚杆桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延误工期。

4.4复合地基法

此法是利用桩同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效地分担桩基的荷载。承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基基础。

5结语

桩基础工程的质量是建筑工程施工中的重点，应加强对于桩基础施工技术的主观和客观两方面的改进，既要做好施工前期的准备工作，也要在具体施工时加强管理监督，以免不应有的偏差和失误产生，以保障整个建筑工程的质量。

参考文献

[1]刘金砺.桩基础工程技术进展[M]北京:知识产权出版社,2005,9.

[2]阎名礼.地基处理技术.北京:中国环境科学出版社

桩基础施工篇9

关键词：钢筋混凝土;预制桩;施工技术

中图分类号：TU528文献标识码： A

前言：地基基础是建筑物的根基,是决定建筑物整体质量及使用效能的主要因素之一，一旦基础施工存在问题势必危害使用人的人身安全及社会稳定。当建筑物在靠近地面的软弱土层较厚的场地上时，天然地基承载能力不能满足要求，如果利用桩基础来代替天然地基，不仅可使建筑物提高抗震能力，而且还可以取得良好的技术经济效益。下面仅就此种桩基础的施工谈点个人体会。

一、桩基础的施工步骤

1.选择打桩机

我们根据桩的规格和地基条件：通常选用的是杆式柴油打桩机，根据锤重与桩重的关系选择锤重。

2.现场准备

障碍物的处理：打桩前认真处理高空、地面和地下障碍物。勘察发现桩位处有旧房基础时也要事先清除干净，以免影响打桩质量。此外还要全面检查现场周围有无危房或是否需要加固，避免在打桩过程中由于振动而可能引起的倒塌。

平整场地：打桩机移动的线路做适当平整，不仅有利于机体移动，提高工作效率。还可使桩保持垂直，不至于影响工程质量。至于现场平整范围，可根据需要划定，但地面坡度不得大于 1%，平整时对松软土应分层夯实。如有条件可用压路机碾压，以保证夯实质量和提高机械化程度。此外还要修好运输道路。雨季施工时，打桩区域及道路附近要做到排水通畅。

抄平放线：打桩现场近处设水准点，数量不宜少于两个，作为抄平现场和检查桩的入土深度的依据，按建筑物的轴线控制桩定出桩基的每一个桩位（偏差不超过20mm），并经常进行修复，以免出差或遗漏。

3.打桩

打桩顺序：为避免桩体附近的土朝一个方向挤压，有可能使最后的桩难以打入，或者桩的入土深度逐渐减少而使建筑物在将来的某一天产生不均匀沉降，必须严格控制打桩的顺序。施工中根据设计桩图和土的挤实情况。同时考虑便于桩机移动，确定沿建筑物某个方向逐排进行的打桩顺序。

打桩方式：可采用“轻锤高击”或“重锤低击”方式。一般采用后者，因为重锤低击的落距小，可提高捶击频率。桩锤频率高对于较密实的土层较能容易的穿进。根据实践经验落锤高度不易超过1.5m。

桩头处理：由于地质原因，预制桩施工时不易做到使桩进入持力层，满足惯入度的同时，桩顶也在同一个标高水平，因此打完桩后，桩顶高矮不一。另外，根据抗震要求设计者往往将桩拄的主筋插入承台梁或承台板内，这样在灌注承台梁板前必须按具体情况对桩头加以处理。（1）当桩头露出长度与承台梁或板标高基本吻合时，应敲掉桩角使之露出主筋与箍筋，切断桩头四角箍筋。凿掉保护层，将箍筋去掉然后将主筋外扳，用大锤将桩心混凝土打掉，桩顶修平。（2）当预制桩头露出较长时先按主筋锚固长度要求，截掉多余桩身再按上述（1）的处理方法对该桩头进行处理。（3）当桩头进入地表面或低于承台梁或板时，先把桩头打掉 200mm，将桩头基本修平，然后用同主筋直径的钢筋把主筋焊接加长，作为锚固主筋，最后浇注承台梁或承台板。对于截掉的桩头，可当作石材。砌入砌石基础中。确保桩头充分利用。（4）打桩质量要求：以最后 10 锤桩的平均入土深度作为最后贯入度来控制。设计和施工中所控制的贯入度多以合格试桩数据为准。我们实际上采用贯入度不超过 20mm/10 击为标准。桩的垂直偏差不大于桩长的 1%，平面位置偏差不大于 100~150mm。此外，打桩的隐蔽工程施工，要如实作好打桩记录，以备工程验收时作为鉴定桩的质量依据之一。

二、钢筋混凝土预制桩基础的施工技术

1.钢筋混凝土桩制作工艺

钢筋混凝土基础是目前普遍采用的一种基础形式。混凝土这种建筑材料应用角弯曲。支好模板是制桩的基础，规范上规定桩身弯曲标高不超过20mm也不大于桩长的 1/1000。桩的分节制作过程应避免桩尖在硬持力层中或接近硬持力层，桩尖应对准纵轴线，桩的单节长度应满足桩架的制作场地条件、装卸能力、运输与有效高度等方面的要求。严格保证桩中钢筋的正确位置，钢筋骨架相邻两根主筋接头截面的距离应不小于500mm也不大于35d，接头配置时在同一截面内的数量不能超过 50%，连接时应该采用电弧焊或对焊。桩顶1m范围内出现接头，钢筋网的位置要准确，同时要准确确定网格距离，为了防止锤击时打碎桩头，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，同时，桩顶、桩纵轴线平面倾斜应大于 3mm 并且要确保桩接头端面和顶面的平整度。粗集料选用5~40mm 的碎石或卵石，同时混凝土强度等级不能低于 C30，机械拌制混凝土时，坍落度不大于 6cm，混凝土浇筑需要用振捣器仔细捣实且不间断由桩顶向桩尖方向连续浇筑，也应尽量另一端砂浆积聚过多，为使上下桩互相贴合对准要确保接桩接头处的平整。浇筑完毕后养护应不少于7d，采用护盖洒水的方法，蒸养养护后，也应该进行适当的自然养护，30d后才可使用。现场运距较近时可以使用轻轨平板车运输长桩，也可用载重汽车。强度应达到设计强度标准值的100%时才可运输桩。装载时桩的支承应近似接近设计吊钩位置或按设计吊钩位置垫实并平稳叠放，制作时重叠层数最好不要超过4层，为了避免运输中的滑动或晃动一定要将其绑扎牢固。浇筑混凝土时应该以桩的顶部为起点，但浇到桩尖时一定要避免砂浆积聚过多。浇筑前先刷隔离剂可以避免粘连。重浇的条件是：下一层强度达到设计强度的30% 时才可以进行浇筑而后标上日期。桩的强度达到并超过设计混凝土强度时才符合标准；其几何尺寸的允许偏差应符合规范规定。掉角的深度不应超过10mm，外观、表面要平整、密实，且掉角的缺损和局部蜂窝总面积不能过分集中也不能超过该桩表面积的0.5%，混凝土收缩产生的裂缝宽度不得大于0.25mm，深度不得大于 20mm；横向裂缝长度不能超过边长的一半；打桩时的受力集中点是桩尖和桩顶，因此该处不能存在掉角、裂缝、蜂窝和麻面.

2.打桩施工

清除桩基范围内的地下、地面、高空障碍物，平整场地；做好排水措施，修设桩机行走、进出道路；架空高压线距，打桩架大于等于10m。按图纸布置测量放线定出桩基轴线，其步骤是 ：（1）定出中心点 ；（2）引出两侧，每一个桩位打一个小木桩并将桩的准确位置测设到地面 ；（3）为了方便随时检查场地外需设 2~3 个水准点，并且测出每个桩位的实际标高。检查桩的质量，按平面布置图将需用的桩堆放在打桩机附近，不合格的不能送到打桩现场。（4）为了进行设备架立组装和试打桩需要铺设水电管网，检查起重工具及打桩机设备。打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。为了方便观测桩身深度在桩的侧面画上标尺或在桩架上设置标尺，目前打桩机械分为振动桩锤、落锤式、双动气锤、单动气锤、柴油桩锤等。而最普遍和常用的是柴油打桩机。为了施工任务顺利完成必须选择合适的桩机。

正常的打桩工序 ：（1）由一侧向单一方向进行三种方式 ；（2）根据桩的密集度从中间向两端对称进行 ；（3）由中间向四周进行。根据使用方法的规格，应该先长后短，先大后小。对基础标高不一致的桩，应该先深后浅，对不同规格的桩，宜先长后短，先大后小，可以使土层挤密均匀防止偏斜或位移 ；基础设计标高一致的桩宜以先深后浅的顺序进行。在黏土及粉质黏土地区，按照一个方向进行会使土体向一边挤压，导致土层挤密程度不均人土深度不一和不均匀沉降，所以应尽量避免。桩距≥4倍桩直径时与打桩顺序无关。打桩前需要确定桩位，此时，则要对场地进行定位放线。为了方便寻找，每个桩位处都要放置一个做好明显标记的小木桩。尽量避免小木桩被扰动造成的位置移动。完成放线工作后，就可以使用桩架附设的起重钩了，借桩帽固定位置用桩架落下或夹具桩锤。打桩方法有静力压桩法、振动法及锤击法等，最为普遍应用的是锤击法。打桩时，应用桩箍或导板夹具在桩架两导柱中把桩安好，校正完桩的垂直度及位置后，就可将桩帽和锤安置在桩顶，而后进行沉桩工作。插入桩时的垂直度偏差不得超过 0.5%。桩身、桩锤与桩帽中心线要一致，应用环氧树脂砂浆或厚纸板垫平桩顶。沉桩时应轻击数锤并起锤轻压，确定桩架、桩锤、桩身等垂直后才可正常。出现下列问题时需要暂停打桩并采取措施 ：桩身、桩顶出现严重裂缝 ；桩身倾斜移位；贯入度发生变化。桩端在一般土层内时，以贯入度为参考，以控制桩端设计标高为主 ；而桩端到达硬塑或坚硬的中密以上碎石类土、风化岩、砂土、粉土和黏性土时，打桩则以贯入度的控制为主，桩端标高作为参考。桩端标高未达到而贯入度已达到时就连续锤击三阵，每阵10击且不大于设计规定中的数值。

三、结语

综上，只要就钢筋混凝土预制桩施工进行了系统分析。当然，目前打桩一般还只能在软土层和较高层建筑的施工方面发挥其优势。因此施工中是否采用桩基础一定要经过详细的综合分析后定论。

桩基础施工篇10

关键词：建筑地基基础；桩基础；施工技术；

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

一、建筑地基基础和桩基础概述

1、地基基础

众所周知，基础是建筑中的基础项目。地基基础是指基础持力层及下卧层，在民用建筑负载时传递给地基之下的结构，起到支撑和负载的作用。要求有极强的稳定性，能承受一定的负荷并不超过控制范围。由于地基基础是保证建筑物坚固、经久耐用的重要组成部分，所以在不同地质条件和地基施工要求下，需要通过地基基础的处理技术做好地基的加固工作，以保证地基基础有足够的强度支撑上面建筑物的荷载。同时，通过该种技术处理也能够有效改善不良的地质条件，使地基土体符合施工要求。例如在膨胀土上修建建筑物时，就需要利用石灰改变膨胀土的土质。

2.分类

地基基础的类型大体可分为以下几种：

1）如果依据使用的材料来划分，则可分为：砖基础、灰土基础、混凝土基础、毛石基础、钢筋混凝土基础。2）如果依据埋置深度来划分，则可分为：浅基础（埋置深度≤5M）、深基础（埋置深度>5M）。3）若是依据受力性能来划分，则可分为：刚性基础和柔性基础。4）若依据构造形式来划分，则可分为：条形基础、独立基础、满堂基础和桩基础。

3、桩基础

桩基础是工业建筑和民用建筑工程中最常用的一种基础。在浅基础无法达到建筑物对地基变形、强度的实用要求时便可将下部坚硬土层和岩层来作为持力层的深基础。在深基础的应用中，常用是桩基础，桩基能将建筑的荷载通过桩传递给埋藏在深处的坚硬土层，或通过桩周边摩擦力传递给地基。同时，因为桩基础具有：稳定性好、承载力高、沉降稳而快、沉降量小而匀以及较好的抗震性能等优点而得到广泛应用，特别适用于软弱地基。

4、桩分类

在施工中通常依据施工方法分为：钢筋混凝土预制桩和灌注桩。

钢筋混凝土预制桩：是指桩在施工现场或者是在构件场预制，通过打桩机而打入土中，并在桩顶浇注钢筋混凝土台。这种桩由于承载力大，又不受地下水位的影响，所以耐久性较好；同时，由于自重较大导致运输和吊装过程都比较困难；另外，在打桩时由于震动大，对周边的民用建筑有较大影响。钢筋混凝土灌注桩根据其使用技术的不同划分为：钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩三种。在建筑施工中，不管桩基础中采用哪一类型的桩,必须在实际操作过程中保证好桩基质量,这样才能使桩基符合设计的要求。在地基处理当中逐步完善和成熟的锚杆静压桩是这一种操作性强、适应空间广阔的新技术,从投入至今,锚杆静压桩技术在各地各类建筑物的托换加固上已取得很好的效果,推动了工程技术的进步,取得了很好的经济效应。经过最近几年的发展,锚杆静压桩技术已在柱基纠偏、房屋增层等多个方面上得到了广阔的运用,可以说,该项技术已在工程技术领域内得到了延伸与拓展,为赢得良好的经济效益创造了更大的空间。

二、锚杆静压桩技术工作机理

静力压桩与锚固螺栓杆两项施工技术有机的组合成锚杆静压桩桩基施工工艺。锚杆静压桩技术工作的基本原理:1)在原基础上凿出或是在基础中提前设有压桩口,于各个压桩孔的两旁,依据不同的压力将四根抗拔锚固螺栓杆进行埋设以用来牢固传力架,以建筑物自重作为反力的源头,利用液压千斤顶进行加力,通过逐段压入的方式,最终把桩段压进地基土之中,满足工程需要的设计压力和深度。2)把基础和桩形成一个综合体,以降低建筑物沉降的概率。

三、锚杆静压桩设计特点

基础结构形式和工程地质情况是锚杆静压桩设计的主要依据,该设计以此依据为基础,对锚固螺栓杆的直径、压桩力等进行相关的确定。依据压桩传力架的构造高度及原有建筑物的室内净高对各个桩段的长度进行确定。

四、施工前的准备工作

1、施工技术方案的组织与准备

组织业主、监理、承包商等参与工程建设的人员结合施工规范、技术规程,对设计图纸进行熟悉,了解和掌握工程项目在施工过程中的质量控制要点。在项目施工之前,压桩施工单位编制实施有效地施工组织方案,经施工单位主要技术负责人审批后报监理审核,审核通过的施工组织方案由监理报业主负责人进行批准,批准后的组织方案可运用于工程实际当中,作为指导性文件。

2、材料进场前的准备

对进场材料(压桩仪表设备、预制桩、锚杆等)的质量进行检查和验证,报验时,审查进场预制桩的企业资质、预制桩原材料质量保证书、预制桩成品出厂合格证件与预制桩砼28d龄期报告、预制桩在桩预制过程中的材料抽检说明及报告。检查、外观评定进场后的成品预制桩,坚决否定不符合工程要求的产品,并提出将其退出施工场地的要求。设计强度达到70%的预制桩方可起吊,而需要运输及压桩的预制桩其设计强度需达到100%。对压力仪表、压桩千斤顶设备等在有效期内的检测合格证明文件进行检查,在施工现场对设备的运转及功效情况进行检查,消除设备带病运转的状况;对进场的接桩材料进行其合格证明文件的检查,根据工程所需,对接桩材料进行抽样,并把抽样材料送检,经检测后达到合格要求的材料方可投入工程运用中。

3、建筑物沉降记录数据分析

分析建筑物沉降的观测记录,而分析的主要项目是察看建筑物的沉降是否为均匀性沉降。

4、建筑物基础承台强度检测

基础承台的砼标号、同一条件下养护砼试件的检测报告及说明均由土建总承包人提供,同时,土建总承包人在施工现场做回弹检查,对基础承台砼强度是否满足设计压桩的标准进行核实与认定。

五、静压入桩施工技术要点

1、入桩线路的选定

选择单向行进为入桩线路,这样选线的主要原因在于:一方面,这样可以有效地避免地基土上溢导致地表抬升的后果:另一方面,可以避免由于土的相互挤压致使一些桩身倾斜的现象。

2、试桩要求及p-S曲线

对试桩的要求:不同地质构造区域的中央范围应为每一个试桩的位置选择地。单桩承载力的确定依据是试桩的P-S曲线。

3、压桩操作注意事项

压桩操作注意事项:保证桩身不存在破坏的现象;压桩机的液压入桩存有所需的垂直行程位移;控制下压速度于l米/分钟上下,确保各层土体的抗剪能力得以正确反映。开启油泵使其向上位移,然后抱桩牢固、稳定的压入,周期性的进行作业。控制桩身的垂直度于初始的头两个行程中应值得引起注意。单节桩以钢制送桩器为工具来协助砼桩无阻碍的压到设计所需标准高度,当下节桩压到桩顶和地面高度达40cm左右时则可暂停两节桩,接着吊人就位于上节桩。下节桩顶的预留孔与上节桩下部伸出的钢筋相对准,采用溶化的热硫磺胶泥进行人工灌浇,直到热硫磺胶泥溢满整个桩顶表面,方可慢慢地插入上节桩,确保上、下桩端接触面5mm～10mm的间距,经过15min～2min的悬粘之后,接着再进行压桩的继续性工作,直至达到设计的标准高度;通过入桩压力值以及入桩行程深度的记录,对桩的承载能力和入桩情况是否正常进行判断;用快凝早强硫磺胶泥来粘结两节以及多节桩,要求桩端面水平度很高的原因是:桩的接触面间空隙的均匀度在极强的入桩压力下无法得到相应的保障;采用上节桩端伸出的钢筋将上下节桩间固定在下节桩顶的提前预制的孔内,值得注意的是,上节桩端伸出的钢筋难免会出现拖地弯折的现象,在上节桩吊起悬空插入下节桩之前都需要利用套管对其进行板直;务必对基础与桩的连接工序谨慎实施,原因是,此项工序乃为全套压桩施工的主要程序之一。经检测后符合施工标准的桩方可进行封堵,封桩之前需做的工作是:处理压桩孔内积水、孔内杂物、交叉钢筋焊接以及桩面的浮浆等。通常情况下,利用C30掺微膨胀早强外加剂砼对封桩进行浇捣。水泥被比例为10%的HEA型微膨胀剂替换,在实施封桩工作时,采用机械震捣对桩帽梁进行震捣夯实,及时对桩帽梁进行洒水养护,养护时间保持在14d以上。

结束语

锚杆静压桩托换的优点具体表现为:受力形象、施工设备容易操作且运行简单、成本不高等;虽然锚杆静压桩托换存有很大的发展潜力,单它也是一种与风险并存的技术性工作,重大的质量事故可能都会因设计和施工过程中的某一处粗心而引起,故此,锚杆静压桩托换技术在不断拓展和加宽其应用空间的同时,需继续对其进行研究和摸索。

参考文献：

[1]薛秋生，沈龙运，聂义军. 后压浆钻孔灌注桩施工技术分析[A]. 中国铁道学会第三届标准计量委员会2008年学术交流报告会论文集.2008

[2]潘祝伟.浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].城市建设理论研究，2011年第12期