桩基检测质量十篇

桩基检测质量篇1

关键词：桩基；质量检测；高应变法；反射法

桩基是隐蔽工程，支撑着地面上的构筑物，它是建筑物的基础，其质量优劣直接影响到这些建筑物的安全。在桩基础的施工过程中，桩基检测是一个不可缺少的环节。近年来桩基础在高层建筑和高速公路建设中广泛使用，随着建设单位对工程质量要求的提高，桩基检测技术将发挥越来越重要的作用。本文就桩基的质量检测技术谈一些体会。

一、桩基的检测方法及要求

（一）桩基的检测方法

1．静载试验法。这是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直接、最可靠的试验方法。但在工程实践中发现，基准桩的问题有时会被检测人员所忽视，容易出现基准桩打入深度不足，试验过程产生位移的问题。

2．钻芯法。这种方法具有科学、直观、实用等特点，在检测混凝土灌注桩方面应用较广。一次完整、成功的钻芯检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的情况，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。抽芯技术对检测判断的影响很大。某工程先用XY-1型工程钻机，采用硬质合金单管钻具，用低压慢速小泵量及干钻相结合的钻进方法，结果采芯率不到70％，芯样完整性极差，大多呈碎块；后来改用SCZ-1型液压钻机，采用金刚石单动双管钻具，采芯率达99％，芯样呈较完整的圆柱状。所以，《技术规范》对钻机和钻头作了相应的规定，就是为了避免抽芯验桩的误判。

3．反射波法。目前在国内，绝大多数的检测机构采用反射波法（瞬态时域分析法）检测桩身完整性，主要原因是其仪器轻便、现场检测快捷，同时将激励方式、频域分析方法等作为测试、辅助分析手段融合进去。当然，低应变法检测时，不论缺陷的类型如何，其综合表现均为桩的阻抗变小，而对缺陷的性质难以区分，这是其最大的局限性。

4．高应变法。它的主要功能是判定桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。高应变法在判定桩身水平整合型缝隙、预制桩接头等缺陷时，能够在查明这些“缺陷“是否影响竖向抗压承载力的基础上，合理判定缺陷程度，可作为低应变法的补充验证手段。目前在某些地区，利用高应变法增加承载力和完整性的抽查频率，已成为一种普遍做法。

5．声波透射法。与其他完整性检测方法相比，声波透射法能够进行全面、细致的检测，且基本上无其他限制条件。但由于存在漫射、透射、反射，对检测结果会造成影响。

6．低应变动测法。低应变动测法是使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号、频率信号，从而获得桩的完整性。该方法检测简便，且检测速度较快，但如何获取好的波形，如何较好地分析桩身完整性是检测工作的关键。

测试过程是获取好信号的关键，测试中应注意：（1）测试点的选择。测试点数依桩径不同、测试信号情况不同而有所不同，一般要求桩径在120cm以上，测试3～4 点；（2）锤击点的选择。锤击点宜选择距传感器 20～30 cm 处不必考虑桩径大小；（3）传感器安装。传感器根据所选测试点位置安装，注意选择好粘贴方式，一般有石蜡、黄油、橡皮泥在保证桩头干燥，没积水的情况下；

（4）尽量多采集信号。一根桩不少于10 锤，在不同点，不同激振情况下，观测波形的一致性，以保证波形真实且不漏测。

（二）桩基的检测大体可分为：

1．各类桩、墩、桩墙竖向或横向承载力检测，包括单桩及群桩承载力检测；

2．墩底持力层承载力及变形性状的检测；

3．各类桩、墩及桩墙结构完整性检测；

4．考虑桩同作用或复合地基中桩土荷载分担比的检测，桩体及土体应力-应变的检测；

5．施工中对环境影响（如震动、噪音、土体变形）的检测；

6．特殊条件下或事故处理中的其它检测。

（三）桩基按检测时间可分为

1．为设计提供依据的先期检测；

2．施工阶段的施工检测；

3．施工完毕后的验收检测；

4．施工阶段或使用阶段的鉴定检测。

二、桩基检测技术

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第10.1.8条规定施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第3.1.1条规定工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第5.1.5条规定工程桩应进行承载力检验；桩的测试方法分为静载荷试验和动力测桩两大类，还有抽芯法和静力、动力触探以及埋设传感器法等辅助类方法。目前桩的静载荷试验主要采用锚桩法、堆载平台法、地锚法、锚桩和堆载联合法以及孔底预埋顶压法等。

在桩基检测中，各个检测手段需要配合使用，利用各自的特点和优势，按照实际情况，灵活运用各种方法，才能对桩基进行全面准确的评价。但实际工程中施工单位为赶工期往往是桩基施工完后不及时通知检测单位，而擅自施工上部结构，待桩基检测出来后上部已施工了几层，如果桩基检测不合格，再采取补救的措施，代价是相当大的，桩基施工时一定要重视桩基检测。

（一）成孔质量检测

在桩的施工中，成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成桩质量：桩孔的孔径偏小则使整桩的承载能力降低；桩孔上部扩径将导致成桩上部侧阻力增大，而下部侧阻力不能完全发挥；桩孔偏斜则会削弱了基桩承载力的有效发挥；桩底沉渣过厚使得有效桩长减少。因此，成孔质量检测对于控制成桩质量尤为重要。成孔质量检验的内容主要包括桩孔位置、孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等。

（二）桩的承载力的检测

1．静荷载试验法 静荷载试验法用于检测基桩承载力静荷载试验法包括基桩竖向和水平承载力检测，工程中多用到竖向静载荷试验。静荷载试验法显著的优点是其受力条件比较接近桩基础的实际受力状况。静载试验主要适用于工程试桩的承载力检测，对于工程桩检测不能做破坏性试验。其检测精度高，相对误差在10%范围内。

2．高应变动测法 桩基高应变动检测，就是利用重锤对桩顶进行瞬态冲击，使桩周土产生塑性变形，在桩头实测力和速度的时程曲线，通过应力波理论分析得到桩土体系的有关参数，揭示桩土体系在接近极限阶段时的工作性能，分析桩身质量，确定桩的极限承载力。

（三）桩的完整性检测

1．低应变动测法。基桩的低应变动测法就是通过对桩顶施加较低的激振能量，引起桩身及周围土体的微幅振动，同时用仪表量测和记录桩顶的振动速度和加速度，利用波动理论或机械阻抗理论对记录结果加以分析，从而达到检验桩基施工质量、判断桩身完整性、预估基桩承载力等目的。

2．声波透射法。声波透射法是利用超声波在混凝土中传播的声学参数，如声速C、频率F、振幅A的变化及波形来分析桩身混凝土的连续性及断层、夹砂、蜂窝等缺陷的大小、位置。

桩基检测质量篇2

关键词：建筑工程；桩基础；质量缺陷；检测技术

一、引言

随着我国经济地高速发展，再加上国家“一带一路”战略提出，使得我国基础设施建设迎来了发展地又一波高潮。在基础设施建设中，桩基础是常见基础之一，建筑工程中桩基础形式有管桩、旋挖灌注桩等。对于高层建筑来说，对桩基础质量的要求越来越高，同时也在深基坑工程中也得到广泛运用。与此同时，桩自身结构的完整性、桩底沉降厚度等因素都将对建筑物本身的安全性产生根本性影响。桩基础自身作用在建筑工程中的底部，对建筑物结构的稳定性起到支撑的作用，而且桩基础作为地下最主要的隐蔽结构，出现质量缺陷很难被人们所发现。我国对桩基础质量检测提出了很高的要求，不仅要求对施工过程中桩基质量提出了明确地规定，而且对桩基础检测方法，过程进行了科学、严谨地说明。这为我国居民居住环境和质量提供了保证。桩基础结构的完整性是建筑工程中施工验收不可避免的步骤，所以对桩质量检测是必要的，否则将对后面的施工工期以及施工质量产生不可估量地影响。本文对建筑工程中桩基础存在的质量问题进行分类，然后对不同桩质量缺陷产生的原因进行剖析，并结合现在建筑工中常见的桩基础质量检测技术，运用在桩基质量检测中。为我国建筑工程，特别是高层建筑桩基础质量检测提供一些参考。

二、建筑工程中常见桩基础质量缺陷及产生原因

在建筑工程中，地质条件、施工技术、施工人员综合素质等因素都将影响建筑桩基础的质量。根据桩基础质量缺陷不同对桩基础质量检测产生不同的影响，在检测中将会造成不同的现象。根据《建筑桩基检测技术规范》对桩基础质量问题进行阐明。1.桩基础自身出现离析、夹泥或空洞现象。建筑工程中会出现桩基础自身离析、夹泥或空洞等现象。其主要原因是在施工过程中桩基浇筑所需要的水泥、砂、碎石等建筑材料配比没有达到设计的要求，导致在施工后会出现桩身的某些地方出现沙子或者碎石含量过高，使得浇筑的混凝土产生不均匀后果，使结构成蜂窝状。对于这类桩基础检测时，由于桩基础自身离析、夹泥或空洞等原因，会使桩自身材料波阻会抗变小，从而检测时产生不同的波信号。2.桩基础自身出现缩颈现象。桩基础另一种缺陷是出现缩颈现象，根据缩颈程度不同可分为轻微、严重缩颈等。其对桩基础质量影响情况也不一样。紧缩程度主要与地质条件、土体含水量等因素有关。土体表现较软、含水量越多时对桩基造成的缩颈缺陷就越大。桩基础自身缩颈现象还与施工过程有关，在施工过程中浇筑管上提的时间过快或者浇筑的混凝土在振捣过程中不均匀等操作都将出现桩基础缩紧现象。产生的主要机理是在施工过程中进行沉管操作时，桩基侧壁周围大量的泥土受到挤压和扰动，由于周围孔隙度较小的土体受到挤压和扰动，会产生高的孔隙水压力，但是当施工结束时，移除桩身套管时，会使较高的孔隙水压力施加到新浇筑的混凝土上，而新浇筑的混凝土还没有达到一定抵抗孔隙水压力的强度，将会使混凝土产生变形，桩身就会出现缩颈现象。3.桩基础出现断裂现象。在建筑工程中，桩基础出现断裂现象是最不愿意看到的，这意味着桩基出现很严重地缺陷，对桩基自身承载力产生直接影响。桩基断裂就是桩基础某一地方出现裂开的现象。在建筑工程中，造成桩基裂开的原因有如下几个方面：（1）桩身混凝土在初凝没有达到设计标准，在桩身受到桩侧壁土的挤压作用时，桩身强度无法达到抵抗侧压力，从而产生桩身裂开的现象。（2）在进行混凝土浇筑工艺时，浇筑的浇筑管上拔速度过快，当孔壁有较软的土体时，就会形成断桩现象。（3）还有些特别情况，比如施工方所提供的混凝土标号不能够满足设计要求，当桩身受到高强度的压力时也会形成断桩。在进行断桩基础检测时，相当于在断桩处存在一个极大的波阻抗，入射波全部反射，几乎无法透射下去，反射波传至桩顶后会形成震荡波，峰与峰间时距相等。由于桩身在断裂处存在空气的阻隔，此时应力波将无法继续往下传播，应力波会多次反射到桩顶，检波器接收到的反射时间间隔一致，由于能量的衰减作用，反射信号也会自由震荡慢慢地衰减下去，故很难找到桩底反射信号。对桩基检测带来一定困难。

三、桩基础检测技术及应用

1.声波透射法桩基检测技术。声波透射法也叫超声波法，根据发出的超声波进行桩基缺陷检测。声波透射法可以对桩身进行较全面地检测，判断桩身是否存在混凝土离析、夹泥、缩颈、密实度差和断桩等缺陷，确定缺陷的位置、缺陷程度以及缺陷范围等。同时现场操作简便，检测速度快。声波透射法要需要考虑是：声波透射法检测要预埋声测管，如果在之前没有做准备工作，后期的声波透射法就无法进行；声波透射法中声测管上端高度要高于桩顶，否则在桩身浅部位置的测试信号容易失真。以旋挖灌注桩检测为例，需要有如下要求：（1）在灌注桩的桩侧所预埋的声测管的内径应该大于超声波探头的外径，这样才能将信号完全传递，才能准确检测出缺陷位置。（2）预埋的声测管要有足够的刚度以及合适的材料参数，这样使其温度参数和混凝的比较接近。测出准确地结果。（3）预埋的声测管，其下端应该进行封闭处理，这样就可以保证灌入的水不会漏掉，在下管过程中，管的上端应该用一个可以拧开的盖子进行密封，避免泥土等进入，在下管过程中避免发生碰撞导致管壁变形，如果发生管径缩小时，超声波的探头将无法探到管底，影响检测。2.钻芯法桩基检测技术。在建筑工程中钻芯法桩基检测技术是一种比较直观地检测技术。钻芯法可以钻取桩身里面的缺陷，当存在夹泥或较严重的离析时，钻杆起钻时，钻杆内的芯样会直接显示其缺陷情况。在进行桩端持力检测时，一般是将桩体钻穿之后，一般要求钻进深度不能小于桩径的3倍，这主要是考虑桩端持力层可能存在软弱夹层，会对检测结果产生影响，对检测桩体自身承载力产生误差。但是钻芯法桩基检测技术也存在一定的缺点，主要是现在钻芯法成本比较高，机械设备运移比较麻烦等。3.开挖法桩基检测技术。开挖法桩基检测技术可以验证浅部缺陷的位置及其损害程度，现场可以利用挖机对存在浅部缺陷的桩进行开挖，开挖法是一种比较直观的验证方法，而且成本不高，还有一点是在于开挖之后，当浅部缺陷，比如缩颈、离析、断裂等时，可以比较方便的采取补救措施，例如将缺陷位置以上的桩体进行裁桩处理，然后再进行结桩措施，这样一来就能够比较好的解决此特殊桩基问题。

四、结语

在我国建筑行业中，桩基础作为建筑工程中重要的一环，桩基工程是隐蔽的地下工程，复杂的地质条件给桩基础检测带来较大困难。在桩基础检测时应综合各种情况，利用多种方法相结合判断桩基质量，从而不断积累检测经验。增强基础施工质量重要性的认识，从而更好地保证桩基础质量。

参考文献：

[1]朱喜源,黄文通.桩基检测方法与发展浅谈[J].山西建筑.2007，20.

[2]陈启魁,吉林涛.浅谈几种桩基检测技术在建筑工程中的应用[J].河南科技.2013.

桩基检测质量篇3

关键词 桩基工程 检测质量控制措施

中图分类号： TU473 文献标识码： A 文章编号：

一，建筑桩基工程检测中存在的问题

1，建筑桩基工程质量检测的报告规范性不足，内容也不够具体，与国家行业检测标准相差甚远，报告中所引用的资料完善性不足，结论过于含糊、简单，而且权威性和约束力不够。

2，经检测的数据不符合要求，无法正确的反映建筑桩基工程质量的真实情况。例如：对桩基进行检测时，未能对单桩承台采取100%的检测，而且对结构取样时，选取的是较好的部位进行检测，无法全面的反映整个建筑桩基工程的质量状况。

3，建筑桩基工程的质量检测单位的管理制度不够健全和规范。质量检测的人员专业技术水平不足，出具的检测报告签字完整性不够，使得检测资料的科学性、规范性、严肃性缺失。

二，对建筑桩基工程中桩身完整性检测质量控制

1,建筑桩基工程的质量检测，需要检测桩基完整的程度。根据工程的实践，可以得知低应变动检测方法对于桩身完整性的检测是有一定作用的，它能在一定深度范围里检测出桩基的质量是否存在问题及其桩基受损的程度。随着现在科学技术的不断进步，建筑桩基工程的检测质量技术也在不断完善，现有的技术已经可以弥补传统静载荷实验无法说明桩身完整性、无法进行定性分析的缺陷。

2，在水泥土桩中不要使用低应变动这种方法来检测桩身的质量问题。水泥土桩的材料是原地基土和水泥进行搅拌混合所制造出的桩体，它的性质介于柔性桩和刚性桩之间，刚度、抗侧压力和抗压强度的作用也是介于刚性桩和柔性桩之间，对这种桩的质量检测不能使用刚性桩的检测方式。

3，基桩低应变动的检测方法关键在于取得可靠、准确的测试信号，而且现场的操作人员手法需要熟练、有着十分丰富的动测信号及分析经验，在检测时应该及时排除其他的干扰信号。如果遇到异常的信号，要及时分析原因、多转换几个检测点。

4，控制好桩顶的条件和处理好桩头。处理桩头的好坏和桩顶的条件直接影响着检测信号质量的问题。这就需要接受检测的桩顶的混凝土质量和桩身设计条件、截面面积等条件基本等同。

5,检测人员分析已经检测到的信号时，需要仔细分清缺陷波和缺陷谐振峰，辨别由成桩工艺、土层影响、桩身构造等所造成的与缺陷信号相似的信号特征。

三，对建筑桩基工程中承载力检测质量控制

1，桩基是深埋地底的较为隐蔽的工程，其质量是比较难以控制的，特别是就地灌注的桩基，更加容易出现各种各样影响桩基安全的质量问题。单桩的承载力是无法通过单纯的理论计算来确定的，因为桩的承载力与多种复杂的因素有关，例如：桩的制作材料、桩的形状、成桩的不同工艺、地层土的特性等。所以在较为大型的建筑工程中，一般是通过一定数量的静荷载压桩的实验用以确定桩基的承载力，然后根据承载力的数据来进行设计。

2，目前对于桩基承载力的检测，所使用的方法是静载荷实验和高应变法的检测。高应变是率属于动测法，它的适用范围也是有一定的限制，它可以用于检测灌注桩的竖向抗压承载力，但是不适用于有缓变形特点的大直径灌注桩。虽说静载荷实验的成本费用和使用费用都比较高，花费的时间较长，但是它能准确、直接的检测出基桩的承载力。

3，为了确保静载荷实验结果的准确、可靠性，所以需要使用的仪器都得经过有关部门的检测并且合格以后才能使用，更重要的是所有的仪器仪表需在有效期限内使用。测定油压的压力表，为了确保测定的准确度，需将其精度的等级调到优于或者等于零点四级，不能够使用1.5级。为了防止由于油路工作的压力较高，出现油管爆裂、接头漏油的现象，选择工作压力大、耐压高、量程大的油泵、压力表、和油管。

4，当静载实验所需的装备都安装完毕，需要对其进行系统的检查。在静载实验实施的过程中要确保有足够的荷载反力，及时补压，真实的反映桩顶在每级荷载作用下的沉降情况。

四，对建筑桩基工程中桩基检测质量控制的措施

1，对建筑桩基工程的桩基检测机构一定要遵循必要的工作程序，首先需要满足我国质量保证体系的最基本要求，其次是做到技术第一、服务第一、管理第一的宗旨，以确保建筑桩基工程中检测工作严谨、有序的展开。

2，建筑桩基工程中需对检测人员进行有关的考核，合格以后才能开始工作。因为桩基检测表面上看起来很容易，实际上对于人员素质的要求相对其他工作较高，特别是从事静载和低应变法现场的人员，他们的工作经验一定要较为丰富，而且对于岩土工程、波动理论和桩基工程的专业知识有一定的了解。检测桩基的工作人员能看懂并且能够清楚知道较为容易发生质量问题的部位和分析建筑工程地质的报告，了解各式各样的桩型施工的工艺，清楚桩静力的特性和岩土工程等方面的知识。

3，制定良好的实验方案。对于大吨位的桩基静载实验，必须要制定好的实验方案，才能确保实验顺利有效的进行，才能得到准确科学的实验结果。在静载实验中使用混凝土预制块作堆载配重是较好的方法，这样可以确保堆载重量的足够，也能安全、美观并且缩短施工的工期。

4，规范建筑桩基工程的检测市场。为了保证建筑桩基工程的检测质量，政府需要更加进一步的规范建筑桩基工程的检测市场，同一个地方的检测单位不能出现太多，在检测单位的数量上进行控制，对建筑桩基工程的检测单位进行审批，以免出现恶性的竞争，导致大家都无法吃饱的局面。为了控制建筑工程桩基工程的检测质量，政府须加强对检测部门的动态管理，不定期的对有些检测部门的静载现场试验进行突击检查，避免有些现场的检测人员收取贿赂而出现更改数据或者伪造有关数据，保证实验数据的准确、可靠性。

5，对建筑桩基工程检测质量进行网络化的管理模式。政府对建筑装机工程检测质量逐渐实现网络化的管理可以让桩基检测单位的行为和桩基检测质量处于被监控的状态。这样管理的好处就是可以通过网络对已经检测的建筑桩基工程的信息进行公布，让检测的市场公开化、公平化，确保建筑桩基工程检测单位的公平竞争。及时公布的建筑桩基工程的质量信息可以让社会对这个桩基工程的质量有直接深入的了解，而且社会的舆论可以增强对建筑桩基工程检测单位的约束力和监督力，在某种程度上还可以提高检测单位及其检测员工的法律责任意识和质量意识。

五，结语

桩基作为建筑工程中常常采用的基础形式，桩基础的质量一定要进行严格的控制和把关，因为它是涉及建筑工程结构安全的重要组成部分之一。桩基质量检测的技术，包含着振动学、岩土学、计算机技术和桩基施工技术等知识。所以，严格控制检测质量，不断完善并提高桩基检测团队的管理机制，才能降低建筑桩基工程质量事故的发生，从而达到预期的目标。

[参考文献]

[1]中华人民共和国建设部，GB 50202-2002,建筑地基基础工程施工质量验收规范[S],北京：中国计划出版社，2002

桩基检测质量篇4

关键词：建筑；桩基工程；检测；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

建筑桩基工程检测在国内经过几十年的发展，已经取得了一系列成果，更多的则表现在正确的检测方法和手段已得到及大的推广和贯彻，表现在测试人员对于各种桩基检测方法的合理运用和理性思维，以及各级行业主管对桩基检测市场的正确导向与管理。当前的桩基检测行业的工作，总体情况良好，但由于各检测单位、各地区的情况存在差异，问题主要表现在：一方面，人为因素：检测人员施工、编写检测报告不规范。另外，由于桩基工程属于隐蔽工程，无论采用哪种检测方法，都存在着一定的不足，都不能完全反映出桩基的全部特性。这就要求检测人员应用以往的实际检测经验，根据实地的地层结构和经验数据不断改进检测方法，逐渐减少检测结果的不确定性。

一、成孔质量控制

在灌注桩的施工中，成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成桩质量：桩孔的孔径偏小则使得成桩的侧摩阻力、桩尖端承载力减少，整桩的承载能力降低；桩孔上部扩径将导致成桩上部侧阻力增大，而下部侧阻力不能完全发挥，同时单桩的混凝土浇注量增加；桩孔偏斜在一定程度上改变了桩竖向承载受力特性，削弱了基桩承载力的有效发挥；桩底沉渣过厚使得桩长减少，对于端承桩则直接影响桩尖的端承能力。

二、 桩身完整性检测质量控制

1、对桩基工程质量进行检测, 必须检测桩身完整性。工程实践证明, 常用的低应变动测方法对桩身完整性的检测, 能较为可靠地发现一定深度范围内基桩的质量问题( 如裂缝、夹泥、缩颈、离析等) 及其严重程度。随着检测技术的发展,现行技术已能对传统的静载荷试验不能直接说明的桩身完整性问题作出定性分析, 并据此对桩进行分类, 便于发现问题,为基础处理提供依据。

2、对于水泥土桩, 则不宜采用低应变动测检查桩身质量。这是因为水泥土桩桩材是水泥与原地基土进行搅拌混合所形成的一种桩体, 其桩身性质介于刚性桩与柔性桩之间, 它的刚度、抗压强度和抗侧压力作用小于刚性桩而大于柔性桩, 因而对其质量的检测不能套用刚性桩的检测方法。

3、 钻芯法可对桩身质量进行直观定性分析, 能检测桩身混凝土强度、混凝土离析和胶结、混凝土级配搅拌情况、桩底身混凝土强度、混凝土离析和胶结、混凝土级配搅拌情况、桩底沉渣(桩身夹渣)或桩底持力层情况、基岩的承载力和完整性情况，检测结果准确率高。对钻孔灌注桩、人工挖孔桩而言，其直径一般较大，当对其桩身质量进行低应变动测后有质量问题需进一步确认时，可采用钻芯法检测桩身质量。钻芯法与超声波透射法相结合，可用于重要工程的大直径灌注桩。

4、基桩低应变法动测的关键是要取得准确、可靠的测试信号，所以现场检测人员应操作熟练，有丰富的动测信号分析经验，现场应及时排除干扰信号。遇到异常信号时，应分析原因，多换几个检测点，特别对大直径桩，桩截面各部位的运动不均匀性会增加，桩浅部的阻抗变化往往表现出明显的方向性，故应增加检测点数量，每个检测点的采集信号不宜少于3 个，通过叠加平均提高信号比。现场应保证采集到一致性好、真正反映基桩质量特性的动测信号。

三、桩的完整性检测

1、低应变动测法。基桩的低应变动测法就是通过对桩顶施加较低的激振能量，引起桩身及周围土体的微幅振动，同时用仪表量测和记录桩顶的振动速度和加速度，利用波动理论或机械阻抗理论对记录结果加以分析，从而达到检验桩基施工质量、判断桩身完整性、预估基桩承载力等目的。

2、声波透射法。声波透射法是利用超声波在混凝土中传播的声学参数，如声速C、频率F、振幅A 的变化及波形来分析桩身混凝土的连续性及断层、夹砂、蜂窝等缺陷的大小、位置。

3、混凝土灌注桩超声脉冲法检测的基本原理:在桩内预埋若干检测管作为检测通道,将发射探头和接受探头置于声测管中,管内充满清水,作为耦合剂。由仪器中的脉冲信号发生器发出一系列周期性电脉冲,加在发射换能器的压电体上,转换成超声脉冲,该脉冲穿过待测的桩体混凝土,并为接受换能器所接受,再转换成电信号。由仪器中的测量系统测出超声脉冲穿过混凝土所需的时间、接受波幅值(或衰减值α)、脉冲主频率、波形及频谱等参数,然后由数据处理系统按判断软件对接受信号的各种参数进行综合判断和分析,即可对混凝土各种内部缺陷的性质、大小、位置作出判断,并给出混凝土总体均匀性和强度等级的评价指标。超声脉冲法检测结果能排除土层变化(土阻尼变化)的影响,以及桩身在满足正常桩径下由于桩径的变化而引起的桩身广义波阻抗突然变化的影响。

四、承载力检测质量控制

1、桩基是埋入地下的隐蔽工程, 其质量较难控制, 特别是就地灌注桩, 更易出现影响桩基安全使用的各种质量问题。单桩的极限承载力, 迄今也还不能象结构工程那样, 单纯通过理论计算予以确定, 因为桩的承载力与桩型、桩材、成桩工艺以及地层土特性等众多复杂的因素有关。因此在较重大的工程, 要求通过一定数量的静荷载压桩试验来确定桩的承载力,作为设计的依据。

2、现在对桩基承载力的检测, 常用的方法有静载荷试验、高应变法检测。高应变法属于动测法的一种, 其适用范围受一定的限制, 在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时, 应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料; 对于大直径扩底桩和Q) s曲线具有缓变形特征的大直径灌注桩, 不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。虽然静载荷试验比高应变法费用高、所耗实验时间长, 有时受场地限制等原因, 但是静载荷试验仍然是检测基桩承载力最直接、最准确、最可靠的方法。

3、为保证静载试验结果的准确性, 所有试验仪器仪表必须经过计量部门检定合格, 并在有效期内使用。当采用压力表测定油压时, 为保证测量精度, 其精度等级应优于或等于0.4级, 不得使用1. 5级压力表控制加载。当油路工作压力较高时, 有时出现油管爆裂、接头漏油、油泵加压不足造成千斤顶出力受限、压力表线性度变差等情况, 所以应选用耐压高、工作压力大和量程大的油管、油泵和压力表。

4、 静载试验在所有试验设备安装完毕之后, 应进行一次系统检查。其方法是对试桩加一较小的荷载进行预压, 其目的是消除整个量测系统和被检桩本身由于安装、桩头处理等人为因素造成的间隙而引起的非桩身沉降; 排除千斤顶和管路中之空气; 检查管路接头、阀门等是否漏油等。如一切正常,卸载至零, 待百分表显示的读数稳定后, 并记录百分表初始读数, 即可开始进行正式加载。

总之，提高桩基工程质量检测的可靠性是关系建筑物安全的重要问题, 又是一项复杂细致且涉及环节多的工作, 须合理确定检测方案、提高检测精确度和正确分析及处理出现的质量问题, 只有各个环节都做好了, 才能真正提高桩基工程质量检测的可靠性, 从而尽可能地消除桩基工程质量隐患, 确保建筑物安全。

参考文献：

[1] 景翠玲.对桩基检测方法及桩基质量检测数量在规范中的规定探讨[J]. 中国新技术新产品. 2009(14)

[2] 徐明江.灌注桩检测方法的选择及各检测方法的差异分析[J]. 广州建筑. 2008(02)

桩基检测质量篇5

【关键词】CFG桩；荷载；检测方法

CFG桩复合地基适用于加固粘性土、粉土、砂土、杂填土、素填土及淤泥质土等软弱地基。因其适用性广泛，处理成本相对较低，近年来得到了广泛的推广和运用。《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)中CFG桩复合地基质量检测方式的规定，规范规定“水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。”同时还规定应“抽取不少于总桩数的10％的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性”。而某些地区CFG桩复合地基的施工工艺具有地方特色，明显不同于规范所依托的三种成桩方式，而更贴近柱锤扩桩。因此在对一些CFG桩复合地基进行质量检测时，检测方式的确定除应考虑CFG桩复合地基受荷工作机理外，尚应同时考虑其施工工艺或成桩方式的实际情况。

1 CFG桩复合地基中桩的受力特点

从受荷机理分析，由于在CFG桩顶和基础承台间一般设置了100mm-300mm厚的褥垫层，是桩同承担荷载，但桩土应力比很大，桩承担的竖向荷载较多。同样也因为褥垫层的存在，桩和基础分开，在水平荷载作用下绝大多数水平荷载由基础侧土抗力、侧面摩阻力及基底桩间土承担，且一般CFG桩复合地基置换率较小，桩承受的水平荷载很小，因此CFG桩主要以承受竖向荷载为主。大量的工程实践和室内外试验结果表明，只要褥垫层厚度不小于100mm(褥垫层的厚度一般为150mm-300mm，其大小决定于土体及基础的性质，当桩端土质相对较硬，而桩问土土质相对较差时，厚度可取小值，以充分发挥桩体承载能力)，桩体就不会发生水平折断，桩在复合地基中就不会失去工作能力。因此CFC桩在复合地基中的主要作用是抵抗竖向承载力，在取土成孔柱锤夯扩作用下是完全能够得到保证的。

2 CFG桩施工工艺及技术要求

2.1 施工工艺

施工流程：钻机就位―成孔―钻杆内灌筑混凝土―提升钻杆―灌筑孔底混凝土―边泵送边提升钻杆―成桩―钻机移位。

CFG桩主要施工步骤如下：

第一，根据设计给定坐标及施工图进行测量放线，完成后进行复验、校核工作，其精度必须满足设计要求。

第二，根据施工图进行桩位的放线定点，自检合格后，请业主、监理检验合格并确认后方可开工。

第三，将长螺旋钻机平稳准确的安放在桩位点上，钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1％。

第四，按设计要求的混凝土强度等级配制混凝土，其坍落度宜为160-200mm。

第五，钻进成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆的偏差。

第六，CFG桩成孔到设计高程，空30s之后停止钻进，开始泵送混凝土。当钻杆芯管充满混凝土后开始提钻，严禁先提钻后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2-3m/min，成桩过程宜连续进行，避免供料出现不及时导致停机待料现象。

2.2 技术要求

首先，桩施工垂直度误差不超过1％，桩长误差不超过10cm，桩径允许误差±20mm，桩位误差，对于边桩不超过1/3桩直径，对于内部桩不超过1/2桩直径。

其次，在本工程施工中，投料量的控制，以桩顶与设计桩顶高程一致、桩顶浮浆厚度不大于300mm为准。再次，在材料上，强度等级为C20。最后，CFG桩混凝土每班制作试块二组，检测28d强度。

3 低应变动力检测试验

抽取总桩数10％的桩进行低应变动力试验，本工程低应变动力检测数量为44根，检验桩身完整性。低应变动测试验桩位置由建设、设计、施工各方确定。

3.1 检测方法

第一，仪器设备：RS-1616K(s)型基桩动测仪(1台)、检波器、力棒。

第二，测点布置：为了检测桩身截面整体的质量情况，测试时在桩头上布置1-2个接收点，1个激发点。

第三，激发方式：桩身完整性检测时，用尼龙头力棒激振桩头中心部位。

第四，接收方式：进行桩身完整性检测时，速度计或加速度计作为接收器稳固地安置在桩头上，用RS-1616K(s)型低应变桩基完整性检测软件采集。

第五，动测原理及测试流程：动测原理是用力棒或力锤敲击桩顶进行激振，在桩身中激起纵向振动，产生纵向应力波；应力波沿桩身由桩顶向桩底传播，如果桩身有缺陷，则应力波首先在缺陷处产生反射和透射；这些往复传播的应力波就构成了反映桩的特性的时域信号。

第六，现场测试注意事项：现场测试时，首先凿去桩顶浮桨，平整并处理干净后，将传感器牢固的粘结在桩头。测试时保持环境安静，减少背景噪音。为保证结果的准确性，每颗桩都重复观测并记录4次以上的清晰波形。

第七，桩身质量与完整性分析:根据受检波形的特征，如有无杂波、桩底反射震相是否清晰等，判断受检桩桩身完整性情况。根据桩底反射波走时(T)，按施工控制的成桩桩长(L)，即可求出桩身材料的纵波波速(Vp)。反之，由Vp和T可求出各受检桩的桩长[L＝Vp×(T/2)]。当受检桩存在缺陷时，根据缺陷反射波的震相和走时，可判断缺陷类型及位置。

3.2 检测结果

根据实测记录波形对该楼被检测的44根基桩进行分析，结论为：I类桩44根，满足规范要求。

4 静载荷的检测

基槽开挖后，实测CFG桩径都在480mm以上，少数桩达到600mm。从CFG桩砼中碎石总用量及总灌注长度反算平均桩径为400mm。同时从取土成孔直径(320-350mm)结合实际成桩直径(约490mm)看，桩间土得到了非常明显的挤密加固效果。低应变检测42根桩，绝大多数的桩现场实测低应变波形曲线杂乱，砼离析或夹泥现象明显，桩身完整性多为Ⅲ类或Ⅱ类。其中的45#、242#、377#桩低应变检测均为Ⅲ类桩(同时又抽取该3根桩做静载荷试验)。

设计及监理根据地质条件或成桩质量较差的情况抽45#、242#、377#等3个桩做静载荷试验。各试验点所得P-S曲线均为缓变形，未出现明显的拐点，三个试验点总沉降量分别为9.57mm、10.75mm、15.22mm，按相对沉降确定复合地基承载力实测值分别为444.1kPa、367kPa、290.4kPa，均大于最大加载量(524kPa)的一半(即262kPa)，检测结论是复合地基承载力特征值为262kPa，变形模量为29.5kPa，均满足设计要求。

5 结语

某工程的取土成孔柱锤夯扩成桩的CFG桩复合地基施工工艺是该地区主要的地基处理方式。大量的工程检测和沉降观测实践证明，这种施工工艺条件下的CFG桩复合地基是安全可靠的。就静载荷与低应变检测相比较而言，往往静载荷检测一次过关，而桩身完整性检测要经过2次或多次。因此，笔者认为对取土成孔柱锤夯扩成桩的CFG复合地基按规范进行静载荷试验检测是合理的也是必需的。建议，按照尊重客观实际、实事求是的做法，对该地区采取该工艺方法施工的CFC桩，仅以静载荷检测已能证明CFG桩复合地基的承载力，可节省人力、财力及其它不必要的损耗。

参考文献：

[1]建筑地基基础设计规范(GB5007- 2005)．北京：中国建筑工业出版社，2004．

桩基检测质量篇6

【关键词】：桩基工程；验收标准；控制措施；误差；施工技术；

中图分类号：TU711文献标识码：A

一 前言

桩基施工在建筑工程中作为一项基础性工作，是整个建筑的质量控制重点。俗话说：“万丈高楼从地起”，就是说高楼的建设是从地基的施工开始的，这就是桩基施工重要性的反映。随着我国经济的快速发展，市政工程和水利设施、路桥工程等都离不开桩基施工，而且，桩基施工的各项新技术、新材料、新工艺的应用也层出不穷，施工的新机械也日益更新，使得施工质量不断得到提升。对于多种土质施工条件下的桩基工程，其质量会出现一些复杂性，比如桩位不正、断桩、承载力不足等问题，也是经常发生，因此，必须对桩基施工加强监测与施工质量的控制。

二 工程桩基检测与施工的一般要求

1.测量放线

工程地质勘验完毕后的测量放线，是对桩基位置的定位，所以，放线位置要不受环境干扰，定位允许偏差为：单排桩≤l0mm，群桩≤20mm。放线定位完成后要进行复核。

2.桩型的选择

要根据施工场地的土质勘验情况。例如：旋挖成孔灌注桩适用于粉土、砂土、黏性土、回填土及风化岩层；泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的回填土、粉土、砂土、黏性土、碎石土及风化岩层；冲孔灌注桩除了用于上述地质情况外，还能适用于穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物；另外还有沉管灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。

3.成孔要求

根据设计标准深度采取不同的钻孔设备，控制孔的深度。允许偏差应满足现行国家桩基工程施工验收规范规定；

4. 混凝土配制要求

除了要保证水泥的质量稳定性外，粗骨料可选用卵石或碎石、其粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，粗骨料最大粒径≤40mm，细骨料尽量选用中砂；混凝土坍落度在18～22cm左右，制成的混凝土具有较好的流动性和保水性，混凝土配好后要尽快灌注。

5.桩身检测要求

要对其外观麻面和粘皮、桩身合缝漏浆、局部磕损、表面漏筋、塌落、裂缝、平整度、桩套箍按照国家标准进行检验。桩部位（桩长、直径、端部倾斜、壁厚、弯曲）尺寸符合要求偏差值。偏差要求如下表：

三 桩基检测与施工质量控制措施分析

1.桩基应承载能力计算和稳定性等验算：

施工前首先要根据桩基的使用功能和受力特征对桩基的竖向承载力和水平承载力、桩身和承台结构承载力、桩基的整体稳定性、抗震承载力等进行计算，还要进行沉降、水平位移的计算，然后根据各项计算指标设计选择桩型。

2. 泥浆护壁成孔灌注桩的质量检测与施工控制

包括泥浆制备中的粘度、密度、含砂率控制，如距孔底50cm以内的泥浆相对密度应≤1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s, 对孔深较大的端承型桩用反循环工艺成孔或清孔，或者正循环钻进，反循环清孔；护筒可用4~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径10cm，孔底沉渣厚度指标（摩擦型桩≤10cm，端承型桩≤5cm，对抗拔、抗水平力桩≤20cm），大直径桩孔可分级成孔，成孔后孔底沉渣厚度≤10cm。灌注水下砼时要一次连续完成，超灌高度宜为0.8~1.0m。

3.长螺旋钻孔压灌桩质量检测与施工质量控制

钻机定位后，钻头与桩位点偏差要≤20mm，桩身砼的设计强度等级，确定砼配合比、砼的坍落度宜为180~220mm，粗骨料最大粒径≤30mm，压灌砼应连续进行，桩的充盈系数宜为1.0~1.2，桩顶砼超灌高度≤0.3~0.5m。

4. 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩质量检测与施工质量控制

确保桩质量，桩管、砼预制桩尖或钢桩尖的埋设位置和加工质量符合设计要求，并具有良好的密封性，沉管时要防止断桩，拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的砼，灌注砼的坍落度宜为80~100mm。

5.内夯沉管灌注桩质量检测与施工质量控制

外管与内夯管结合锤击沉管夯压时，内夯管应比外管短100mm，注意外管的密封，桩身砼宜分段灌注，拔管时边压边拔。

6.干作业成孔灌注桩的施工质量控制

包括钻孔（扩底）灌注桩、人工挖孔灌注桩两种，主要控制灌注砼时，随浇筑随振岛、每次浇筑高度不得大于1.5m。人工挖孔的孔径不少于0.8m，且不大于2.5m，砼护壁的厚度不应小于100mm。

7.灌注桩后注浆质量检测与施工质量控制

灌注桩后注浆工法注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，并根据土的饱和度、渗透性确定浆液的水灰比，低水灰比的浆液要添加减水剂，在成桩2天后开始注浆，后注浆施工要经常对各项工艺参数进行检查，不符合要求的及时采取补救措施。注浆完成后20天进行承载力试验。

四 桩基施工验收检验标准

1、桩位验收

桩位验收要进行中间验收，桩位偏差：1-3根为100%桩径，4-16根为1/2桩径，16根以上最外边桩为1/3桩径、中间为1/2桩径。

2、承载力

可采用静载荷试验方法，按总数的1%抽检，与设计最大加载值相比较，不合格的进行整改。

3、桩身质量

桩身质量包括成桩后质量和桩入土后质量，检查内容包括：倾斜、弯曲、缺损、断裂、承载力不足等，可采用频域或是时域的分析方法，但要注意检测方法的局限性以及管内积水、土塞对探测桩身缺陷形成严重的干扰。

五 结语

工程桩基的设计与施工受到工程地质与水文地质条件、结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境等影响，工程监理人员要对施工的质量技术要点充分把握，深入施工一线，进行工程质量的检测与控制。

参考文献:

[1] 沃伟民，浅谈桩基工程质量检测及问题处理，浙江宁波建设预拌混凝土有限公司技术论文，2012,1

桩基检测质量篇7

【关键词】钻孔灌注桩；桩基检测；质量控制；方法

一、前言

作为一种实际应用效果较为理想的桩基施工方法，钻孔灌注桩在近期得到了长足的发展。研究其桩基检测的质量控制与方法，能够更好地提升钻孔灌注桩桩基的实际效果。本文从介绍几种常用检测方法的基本原理着手本课题的研究。

二、几种常用检测方法的基本工作原理

1.静载试验法

在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，由获得的力与位移曲线（Q-S），或位移时间曲线（S-Lgt）等资料，按照国家行业标准以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法即为静载试验法。静载试验法可以分别检测桩基的抗压、抗拔和水平承载力，应用比较广泛，静载试验可确定桩的承载力，可为设计提供依据，也可以为工程验收提供依据，是获得桩轴向抗压、抗拔以及横向承载力的最基本、最可靠的方法。

2.钻芯法

采用岩芯钻探技术和施工工艺，在桩身上沿长度方向钻取混凝土芯样及桩端岩土芯样，通过对芯样的观察和测试，用以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的检测方法称为钻孔取芯法，简称钻芯法。每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置应该符合规范的规定，在对芯样的观察和测试过程中，应细致、严谨，以保证检测结果的准确性。

3.低应变法

采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10～2000Hz的电磁式稳态激振器，桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同，桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。

三、钻孔灌注桩的质量缺陷及原因

1.钻孔灌注桩的质量缺陷

在施工过程中，如果措施不到位，那么在一定程度上容易引发断桩等缺陷。据统计，在全球范围内，由钻孔灌注桩引发的事故率高达5%～10%。在这种情况下，为了进一步提升钻孔灌注桩的施工质量，确保施工的安全性，对灌注桩进行质量检测在施工过程中显得非常重要。在钻孔灌注桩施工过程中，其成桩质量存在的问题，通常情况下主要包括：一是桩身的完整性，其缺陷问题表现为桩身存在夹泥、断裂、缩颈、扩颈等问题。二是嵌岩桩，这方面的问题直接影响和制约着桩底支承的质量，其产生的原因是：在施工过程中，进行混凝土灌注之前，由于清孔不彻底，进而增加了孔底沉淀的厚度，同时超过相关规定的要求，进一步影响承载力。

2.造成缺陷的原因

①对混凝土灌注进行施工时，由于没有按照施工要求的深度埋入导管，进而造成新灌混凝土出现上翻现象，或者提升高管的过程中由于提升速度过快，引发翻水现象，形成两次灌注，进而在桩身出现水泥断裂界面。②由于混凝土供应跟不上等意外情况，造成浇筑混凝土的间断时间过长，造成混凝土凝结，在与后浇混凝土之间的接触面形成断裂界面。③孔中水位下降，使得对孔壁的静水压力进一步降低，同时降低了孔壁土层的稳定性，进而发生坍落。④混凝土搅拌不均匀，或者远距离运输，以及导管漏水，甚至混凝土被水冲泡等，在这种情况下，使得混凝土中的粗骨料过于集中，进而发生离析现象。

四、钻孔灌注桩工程质量检测的主要内容

1.成孔质量检测

钻孔灌注桩成孔质量检测内容主要包括桩孔深度、孔径、垂直度、沉渣厚度等；成孔质量直接关系到钻孔灌注桩成桩质量的好坏，在建筑施工的过程中，因地质条件和施工失误问题，桩孔容易引起偏斜、塌孔、缩径和沉渣过厚等缺陷。

2.桩的承载力的检测

钻孔灌注桩承载力检测内容主要包括单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验，高应变动测法；单桩竖向抗压承载力通常采用单桩竖向抗压静载试验和高应变动测法二种方法进行。单桩竖向静载试验是目前基桩检测中采用最为广泛的方法，其检验结果已经成为了基桩承载力的判定标准。

3.桩的完整性检测

钻孔灌注桩完整性检测内容主要包括钻芯法、低应变动测法、声波透射法等，基桩的整体质量检测要严格按照检测步骤进行，目前在基桩检测中使用最多的方法是低应变动力试桩法，其所具备的快速性、实效性、简便性以及经济性等特点让基桩检测能够得以顺利完成，通过对基桩顶部施加激振能量，引发基桩周围土地的振动，从而便于检验基桩质量。

五、钻孔灌注桩桩基检测的质量控制方法

1.全面掌握地质情况

钻孔灌注桩在水下混凝土浇注过程中的孔壁坍塌，会造成致命的断桩事故，如果我们对地质情况比较了解，就可以做到有的放矢。遇粘土层，可以放慢钻孔进尺速度，适当降低泥浆稠度，保证孔径，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中发生严重的缩颈现象。遇到砂土层，可以适当加快钻孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中产生夹泥层及坍孔断桩现象。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。

2.接桩

在灌注过程中如发生导管焊口破裂，即停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下10m均为粘土层，确定井点降水―开挖―20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈以20cm间距进行加固，护壁间连接筋用钢筋以20cm间距布置。

3.各检测方法的简单比较

钻孔灌注桩可以说是一项隐蔽工程，其质量的好坏直接影响到其上的建筑物质量，所以桩的质量检测不容忽视。由以上几种桩身质量检测方法原理及优缺点介绍，可以看出，超声波与低应变检测方法比较准确，而且方便，但在不能进行单桩承载力的估算；高应变法检测方法比较全面，但是准确度方面有所欠缺；钻芯法和静载试验法也比较准确，但是实际操作起来比较麻烦，费工费时；由此可以看出各个方法都有其优缺点，故在实际应用中，应该综合考虑，选择合理有效的检测方法，必要时可以采用同种方法复测、其它检测方法验测的形式来综合进行计算、分析，进一步保证检测的准确性。

4.严格控制导管质量

导管是浇注混凝土的主要工具，要求导管具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑，导管壁不得太薄，否则，导管使用时容易造成导管被挤扁或拔脱形成卡管；混凝土在管内下落过程中，碰撞管内壁，对混凝土起到减速作用，导管内混凝土下落力减弱，使得顶升导管外的混凝土所需的超压力大大降低，导管内壁较薄，使混凝土在碰撞管壁过程中，产生强烈震动，导管起到了意想不到的振捣器的作用，致使导管下部混凝土及导管外混凝土被振捣密实，所有这些都会引起施工过程中的卡管现象。

六、结束语

通过对钻孔灌注桩桩基检测的质量控制与方法的相关研究，我们可以发现，该项工作的主要内容是多方面的，有关人员应该从钻孔灌注桩的客观实际出发，密切联系各种检测方法的工作原理，制定最优化可行的质量检测控制方法。

参考文献

[1] 于波，李丽敏.钻孔灌注桩桩基的无损检测技术浅谈[J].森林工程.2013（3）：61-62.

[2] 马芹永.钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法[J].西安科技学院学报.2012（10）：28-32.

[3] 刘亚平.桩基质量的检测和分析[J].水运工程.2011（09）：12-15.

桩基检测质量篇8

[关键词]工程建筑 桩基检测质量 相关因素 应力波反射法 对策

中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0202-01

桩基检测是指对施工中的单桩承载力、单桩桩身质量等内容进行评价的一种方法 ，当前，大多数企业采用应力波反射法对桩基质量进行检测，其具有方便操作性、经济性、检测速度快的特点，因此，利用应力波反射法进行桩基质量检测时，应充分考虑影响桩基检测质量的相关因素，并做好相应的应对措施，从而提高桩基质量。

一、 应力波反射法测试原理分析

所谓应力波反射法是指利用锤、棒等激振设备对桩身顶部进行敲击，这样桩顶在弹性介质施加应力作用下产生相应的振动，并以波的形式沿桩身向下传播，当桩身某部位有缺陷时，则就会产生反射波，其工作原理是将常用速度传感器、加速度传感器安装在桩的顶部，通过利用传感器来测试桩头的振动和回波，并根据回波的时间来判断桩基某部位有缺陷的位置，若桩顶上的动荷载作用力不超过桩的使用荷载，则桩基不会产生弹性力，只产生弹性变形。

二、采用应力波反射法检测桩基质量过程中造成影响的相关因素及应对措施分析

（一）桩基桩头的处理及传感器的选择与安装

在进行桩基检测时，首先应做好桩头的处理，桩头清理的好坏是影响桩基检测质量的关键，因此，对于安装传感器的检测面和激振点的敲击面，应利用砂轮将检测面和激振面打磨平整，并将桩头清扫干净，以保证桩头的检测面和敲击面与桩身的轴线垂直，使激励点、信号接收点能处于混凝土母体上。对于实心桩的处理，应利用磨具在距离桩中心处均匀分布打磨出3～5个砼平面并安装传感器，然后再打磨出作为激振点装点的一平面。对于空心桩的处理，应确保激振点、传感器在同一平面并与桩中心连线形成的夹角应为直角，激振点、传感器安装位置应在桩壁厚的1/2处，对于桩头出露的钢筋笼，应以不影响敲击为标准，并注重钢筋笼高度适中，其主要原因是当利用锤等激振设备敲击桩头时所产生的应力波容易在钢筋上产生振荡反射波，从而影响对桩身浅部缺陷波形的识读。

另外，传感器的选择与安装也会影响桩基检测质量，例如，对于测振传感器的安装，在安装过程中，应注意以下几点：第一，应确保传感器的轴线与桩头平面垂直；第二，传感器与测桩的连接，应采用胶粘接、橡皮泥粘接等方式进行连接，确保传感器与桩顶之间的祸合效应和减少传感器与桩顶之间的粘接材料厚度，带粘结物材料固化后，才能对其进行检测；第三，对于实心桩传感器安装，应将传感器设置在距离桩中心的三分之二处，并且应远离钢筋笼主筋处，对于空心桩传感器的安装，传感器、激振点应布置在同一平面上，并且传感器、激振点与桩中心连线形成的夹角应为直角；第四，利用手指轻弹传感器侧面来检测传感器是否安装好，若传感器没有出现任何现象，则表明传感器已安装好。

（二） 土层对桩基检测质量的影响

采用低应变反射法对桩基进行测试时，应充分考虑桩基周围土层的影响，当前，大多数检测人员只注重桩身阻抗变化而出现的信号反射，却忽略了应力波在在实际传播过程中桩身受到材料和刚度的影响，同时桩身周围土层土模量大小对所采集波形曲线的影响，若检测人员不充分考虑桩周围土层对应力波产生的波形曲线的影响，则可能会发生对桩基误判的现象，因此，为了确保桩基检测质量，第一，检测人员应全面收集相关资料，如土层地质材料的收集，并查阅相关测试工地上岩土物理力学的相关指标，检测人员应弄清楚土层的分布和走向，特别是桩基周围土层的含水量、压缩模量、地基承载力等。

（三）测试时间的选择对桩基检测质量的影响

在实际桩基检测工作中，检测人员应根据桩的不同类型、桩的强度大小不同和弹性模量大小的不同来进行一系列的选择，如混凝土灌注桩强度的选择，若桩的龄期增加，则混凝土灌注桩的强度将会增加，所以，在实际检测工作中，检测人员应注重混凝土灌注桩强度大小的控制，只有当混凝土强度、弹性模量达到一定数值时，锤、棒等激振设备敲击时才有可能产生应力波，因此，检测人员进行混凝土灌注桩检测时应注重测试时间的控制，若检测人员在没有达到规定龄期时就进行混凝土灌注桩质量检测，这是不能收到良好的效果的，只有达到了规定的养护龄期，才能进行混凝土灌注桩测试。

（四） 测桩检测点、激振点的选择

为了避免桩基产生高频干扰，应注重检测点、激振点的选择，研究表明[2]，对于实心桩安装点，其在距离桩中心三分之二距离处所受的干扰最小，尤其是大直径桩检测点的布置，对于桩径大于600mm的桩，应至少布置三个检测点，并且至少敲击两点以上所获得的原始波形才能进行分析处理，对于激振点的选择，应选择在桩头中心部位。

（五）滤波对桩基检测质量的影响

滤波是指对检测出来的波形进行分析和处理的一种方式，通过滤波对所采集到的原始信号进行加工处理，将无用、次要的测试信号滤过掉，从而更好地对波形进行分析判断。在实际检测过程中，主要采用低通滤波的方式对其进行分析处理，在选择低滤波率上限时，应注重低滤波率上限的选择，若低滤波上限选择过高，则不能起到滤波的效果，若低滤波上限选择过低，则容易导致桩基的掩盖浅层受到缩颈、断裂、空洞等常见缺陷，其缺陷主要体现在反射波与入射波同相方面，若利用时域曲线对常见缺陷进行区分是有一定难度的，因此，在实际桩基质量检测中，检测人员应根据频域曲线及工程地质和施工情况来进行判断。

（六）激振锤对桩基检测质量的影响

激振锤质量的好坏直接影响了桩基检测质量，而影响激振锤效果的主要包括受碰撞材料的重量、弹性模量和碰撞速度等因素的影响，通常受碰撞材料材质越软，激振锤的提高高度就越低，进而影响敲击速度，因此，可以采用尼龙锤对其进行敲击。对于桩基浅部缺陷，可以采用铁锤敲击，若锤击脉冲过宽，则容易掩盖桩身浅显部位，若锤击脉冲过窄，也容易造成应力波出现弥散的现象；若锤击力度不够，也容易造成不能激振整个桩身，尤其是对于一些大长桩，其是很难看出桩底反射的，因此，在进行桩基锤击时，应确保激振锤的锤击方向，确保与桩平面的垂直，从而减少水平分量对所产生波形的影响，为了确保受到较好的质量信号，在选择激振锤过程中，应根据受撞材料的不同材质、不同的敲击方式来进行桩面的激励，以保证桩基检测质量。

结束语：

在桩基检测中，采用应力波反射法对桩基质量进行检测，但需要注意的是：在实际检测中，首先应注重桩头的处理，并在桩身上安装传感器，通过对产生的条形波进行分析处理，从而对桩基进行判断，由于不同敲击方式和不同材质材料等因素对桩基检测会产生影响，因此，在检测过程中，应根据不同敲击方式、不同材质来给桩面一定的激励，以保证桩基质量检测的真实性和可靠性。

参考文献

[1] 霍晓雄.影响桩基检测质量的因素研究[J].现代经济信息，2013，08：192.

[2] 周涛，付剑锐.影响桩基检测质量的几个因素分析[J].中国建设信息，2009，14：72-73.

[3] 张学明，徐春荣.桩基检测质量控制方法[J].福建建材，2009，04：29-30.

桩基检测质量篇9

关键词：水泥搅拌桩 质量控制 检测

水泥搅拌桩是我国在20世纪发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩技术以其经济、适用，无污染，无振动，加固效果好等诸多优点经常被运用于地基基础处理，特别适用于软土地基的处理，广泛应用于铁路、公路、市政等工程建设领域。本文谨就水泥搅拌桩施工的质量控制与检测分五个方面进行简要阐述。

一、配合比设计基本要求

料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物。当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，加水配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水分蒸发。水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、＋5kg/m和－5kg/m三个档次的水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加＋10kg/m、－10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或规范、试验要求，选择外掺剂的种类和掺入量。试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度。试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.87MPa。

二、现场工艺性试桩要求

水泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩（干喷法施工）和喷浆水泥搅拌桩（湿喷法施工）两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩，水泥搅拌桩施土前，应根据现场实际情况，进行试桩，以确保大面积施工质量。因此要求通过试桩，能够掌握下钻及提升的难易程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

三、施工注意事项

为了保证施工质量，水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作程序、技术参数制定施工要点，并在每台桩机上用醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录。对不同桩施工要求如下：

1．粉喷桩的施工工艺

为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0％，桩位偏差不得大于50。严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。粉喷桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层500。搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关人员会同监理根据试桩确定。应在全桩范围内重复搅拌一次，以增加水泥均匀性。复搅宜一次完成。

钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防止孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意。供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60~80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

2．浆喷桩的施工工艺

浆喷桩与粉喷桩的施工工艺基本相同，只是浆喷桩需制备水泥浆液，水灰比可按0.45～0.5控制，浆液施工质量控制应符合以下规定：固化剂浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停滞过长（时间不超过2h）；浆液到入料斗时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体；泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间；根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

四、质量检测

工程检测主要是判定桩体的整体质量，检验项目可分为以下几种：进行施工工艺和施工参数的检测可采用标准贯入试验或轻便触探等试验；桩体强度的检验可采用静力触探试验或静荷载试验；检查桩体均匀程度和完整性可采用小应变检测或取芯检验；为进一步掌握桩体的施工质量，还可采用开挖检验、截取桩体部分进行强度的试验等。

下面将对工程中常用的一些检测手段的注意事项进行说明。

1．钻探及取样

检测桩以随机确定为原则，以确保每根桩都有被抽检的可能为前提，检测分析自检和第三方检测。前者为施工方委托具有资质的检测单位按照验标频率进行各项检测，客专要求频率为2％；后者为建设方委托具有资质的检测单位按照一定频率进行各项检测，一般为自检频率的1/10。检测孔位布置在水泥土深层搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻头直径采用91mm或108mm。用岩芯管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持岩芯的连续完整性，使芯样采取率大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次岩芯标签，一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测。如芯样不成型，无法取得样品时应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验。桩长较短时，每根桩最低不少于三个芯样（上、中、下）。原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩取样完成后，应对所取芯样拍照。芯样应在3天内送试验室进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。

2．标准贯入试验

取芯后应立即进行标准贯入试验，沿桩体深度方向每隔1.5m进行标准贯入试验，当标贯击数

为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm处，应停止钻进，清除孔底残土。下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正，修正系数见下表1。标贯击数按试验杆长修正后，再根据龄期折减，桩体龄期不足28天时，不折减也不增加；桩体龄期超过28天时，每超过1天标贯击数折减1%，当折减率达到30%时，不再进行了折减。

表1实测标贯击数修正系数

探杆长度（m） ≤3 6 9 12 15 18 21

修正系数α 1.0 0.92 0.86 0.81 0.77 0.73 0.70

标贯试验分两段进行，一是预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达30击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。二是试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达300mm,应终止试验，记录实际贯入度S及累计锤击n，计算贯入300mm的锤击数N。然后提出贯入器，取贯入器的土样进行鉴别，描述记录。最后进行芯样性质、颜色、状态、搅拌均匀性等内容描述。

3．室内试验

在进行制样时应该注意：切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°；试件高度与直径之比宜为1.0~1.5（根据试样软硬程度作适当调整）。另外记录人应详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）；对野外描述记录进行核对。制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明。

在做试验时将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触；以每秒0.2~0.5MPa的速度加荷（对软弱土样可适当降低加荷速度），直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。有条件时应尽可能在现场进行试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。最后计算水泥土单轴抗压强度，针对试件的高径比，对试样的无侧限抗压强度进行修正。桩体龄期不足28天的直接记录实测强度值，超过28天的，换算为28天强度，即按每天1%对实测强度进行折减，最多折减30%。

五、质量评判

软基处理属于隐蔽工程,如施工质量不好,一旦被构筑物所覆盖,便构成隐患且不好检查及补救。因此应作好质量的评判工作。对于如下的情况可判为不合格桩：（1）桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达不到设计要求；（2）桩身沿深度方向30cm长范围内水泥含量过少，且芯样为软-流塑状态的软土或松散沙土时可判为断桩；（3）实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在记录表中确认的长度）短50cm以上时，判定为短桩；（4）加固地段为淤泥质粘土时，当标贯击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度Rd＜0.03MPa，或无法取得芯样；（5）检测过程中应对原状土适当勘测，取得原状土的标贯击数、芯样无侧限抗压强度，桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数的1.5倍；（6）检测过程中，不能至少在桩体取出的芯样中选取一个抗压强度芯样。

桩基检测质量篇10

【关键词】 桩基础质量检测市场行为问题规范

桩基础是目前乃至今后各类工程建设中大量采用的深基础形式，是关系到建筑物结构安全的重要组成部分。同时，由于桩基是地下隐蔽工程，决定了桩基质量检测是保证建筑物安全之必不可少的环节。

自上世纪八十年代至今，我国桩基检测市场从无到有，从小到大。伴随着各种检测仪器设备的更新换代，基桩质量检测技术与方法亦不断发展与完善，各类检测人员的技术水平也日益提高。但另一方面，由于“僧多粥少”，市场参与各方竞相压价，盲目竞争，这样就难免会出现一些问题。本文在此仅就我个人所了解的情况，指出当前桩基检测市场存在的某些问题，并建议规范桩基质量检测市场行为的若干办法。

一、各类检测单位的硬件设施差距较大。

从上世纪末以来，随着我国大规模的经济建设，各类桩基质量检测

机构迅速发展。然而由于历史原因，各检测单位的规模、条件参差不齐。有些单位办公场所宽敞、豪华；也有一些单位办公室拥挤、破旧，没有专门的设备存放地点；还有个别单位干脆流动作业，无正常办公场所。在仪器装备上，某些单位低、高应变采用先进进口设备，静载荷试验的业务能力可达二、三千吨；而另一些单位仪器设备非常陈旧、落后，却还仍在超负荷运转；也有单位甚至连基本的计量器具都不能定期标定。

二、某些检测单位的内部管理杂乱无章。

这些单位没有明确的责任意识和法律意识，内部也没有建立相应的规章制度和质量保证体系。检测岗位上存在着持证人员不到位、变动大，或有“流动岗”，经常有无证人员到现场开展检测工作等问题。档案管理方面，有些单位根本就没有档案室和专职的管理人员，各种资料随便摆放、混装，没有按照“一个工程一份档案”的要求分类保存。

三、有部分单位不重视“检测方案”的编写。

桩基“检测方案”是根据具体某桩基工程特点、设计要求，依据基桩检测规范和现有的仪器设备、人员资质等情况，对该工程桩基质量检测全过程所做的计划书，是进行现场检测前的必备资料。有少数单位不编写“检测方案”就直接到现场检测，或者即使有一个“方案”，也是东拼西凑，非常简单，根本不能对整个桩基工程检测过程起指导作用。

四、桩基检测市场行为很不规范。

一些桩基质量检测单位在搞“恶性竞争”的背后，擅自减少工程基桩检测的内容和比例，任意降低检测标准，最终导致现场采集数据不认真，资料处理简单了事，有的甚至冒用检测人员和技术负责人签名等等。还有个别机构出现出卖资质，或与不具备桩基检测能力的单位、个人合作的现象。也有相当一部分地区垄断经营，实行地方保护，极力限制外来正规检测队伍的进入……这样不仅影响到具体某桩基工程检测的质量，也从某种意义上说阻碍了基桩检测行业的科技进步。

基于以上这些“问题”，笔者在此建议各级有关质量监督管理部门，务必加强桩基质量检测行业的监管，并尽快采取如下措施：

一、要求各类桩基质量检测单位全面贯彻《建设工程质量管理条例》

的精神，认真学习国家和地方有关检测《规范》，结合本地区桩基检测行业发展状况，努力改进自身条件的不足；尽可能完善单位内部规章制度，强化质量管理，进一步提高桩基质量检测人员的责任感和法律意识。同时，积极推进各检测项目的计量认证和ISO质量体系的贯标工作，建立与健全行之有效的桩基检测质量保证体系。从人员配备、设备更新、分析处理技术等方面进行强化；从现场检测、数据处理、出具检测报告到资料归档要有专人负责，确保桩基检测报告客观、真实、科学、可靠。

二、加强对桩基质量检测单位的动态管理，且将各项管理工作落实到桩基检测的各个环节中，并逐步实现对当地桩基工程的网络化管理方式，使桩基检测单位的行为、桩基检测的质量处于受控状态。要求各检测机构加强对从业人员的职业道德教育，牢固树立建筑工程质量终身负责的观念，严格执行桩基检测合同的审查备案和检测过程的行业自律检查制度，认真填写业务工作情况及现场检测原始记录，保证检测数据的真实性、准确性和完整性。

三、要求各检测机构必须向工程项目的建设或监理单位提交“桩基检测方案”，建设或监理单位应对检测方案的实施进行监督，现场检测人员必须持证上岗，仪器设备必须在计量检定校准的有效期内。

四、各地建设行政主管部门要密切结合本地的实际情况，切实加强质量监督，特别是加强对强制性标准执行情况的检查。所有的桩基工程必须按国家及地方现行规范、规程进行检测，否则不予验收。桩基工程未验收或验收质量不合格的，应暂停进行上部土建结构的施工。

五、为提高桩基质量检测人员的专业技术水平，除经常进行桩基检测上岗人员技术培训外，还应不定期开展一些全国性的桩基质量检测专业技术研讨班，以总结各地区、各部门不同环境条件下的桩基工程特点以及各类基桩检测中成功、失败的经验教训，实行有针对性的言传身教。与此同时，各桩基质量检测机构应积极开展科技攻关活动，并继续做好新技术、新方法的推广应用工作，鼓励全体检测人员多实践、多总结、多切磋、多探讨，努力促进我国桩基质量检测技术整体水平的提高。

六、加大桩基质量检测市场行为的管理力度，切实推行桩基检测合同审查备案制度和制定当地桩基检测行业自律公约。鼓励桩基质量检测机构加大投入，引进人才，更新设备，以优质服务增强竞争力。彻底打破垄断经营，不得歧视外地合格的桩基质量检测机构，建立一个开放、公平、公正、自律的市场。在查有实据的情况下，吊销某些自身技术水平较低而又严重扰乱桩基检测市场秩序的检测单位，查处一批利用不正当手段进行恶性竞争的单位和个人，维护桩基质量检测行业有序竞争、健康发展。

参考资料

1、《建设工程质量管理条例》；

2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；