生产设备十篇

生产设备篇1

第一条：设备质量

乙方向甲方提供的茶叶加工设备系成套设备生产线，须符合以下要求：

(一)乙方保证提供的设备运用乙方最新技术和符合食品生产标准的材料生产，设备品种、规格型号和电机功率符合《**加工设备订单》(本合同附件二)约定的要求，是未经使用的全套生产线。在全套生产线启动的状态下日产名优茶能力不低**公斤，除乙方使用说明书载明的维修时间外，可连续运转。

(二)乙方保证提供的设备按照国家现行标准和规范进行设计、选材、制造、检验和实验，向甲方提供质量合格证书，没有国家现行标准和规范的，依据行业规范和标准。

乙方在本合同签订前5日内向甲方提供加盖乙方公章的《**加工设备订单》(本合同附件二)所列设备的国家质量标准文件，在供货时随设备附送合格证。

乙方对提供的设备进行严格检验，质量合格证、检验和试验记录由乙方随设备提交甲方，作为质量保证证明。

乙方提供的设备品种、规格型号、产品质量不符合国家现行标准或者行业标准，达不到技术要求的，乙方无条件退换，并向甲方支付合同总价款**%的赔偿金。因换货发生的一切费用由乙方承担。

甲方对设备的外观检查或者开箱清点，不能免除乙方对产品内在质量的责任。

(三)甲方对乙方提供的设备质量提出书面异议后，乙方应于3日内作出书面答复，5日内负责处理，否则，视为默认甲方提出的异议和处理意见。

(四)双方因设备质量发生争议，由甲方所在地相关部门进行质量鉴定。

第二条：设备安装、调试和试运行

(一)自甲方支付的第一期货款到达乙方帐户之日起，5日内乙方向甲方提供设备安装布置图和土建要求说明书。

(二)自本合同签订之日起，**日内乙方开始将设备运抵甲方生产现场，若甲方不具备接收设备条件，应书面通知乙方，乙方同意设备发运时间顺延，但顺延时间不得超过30日，顺延时间超过30日的，自超过乙方同意的顺延时间的次日起，每迟延1日，甲方向乙方支付合同总价款0.10%的违约金。

(三)设备发运前，乙方对设备的包装须满足于运输距离、防震、防锈和防破损要求，保证设备安全运输到达甲方生产现场。设备运抵甲方生产现场，卸车前的风险由乙方承担，卸车和卸车后的风险由甲方承担。

设备包装注明品名和数量，有防震、防锈和防破损警示语。使用说明书、质量检验证明书、随配附件(含清单)、工具(含清单)与设备一同发送。

(四)自设备运抵甲方生产现场之日起，在甲方提供完整的水电设施和协助安装人员按照要求到位的条件下，设备安装和调试时间不应长于30日。甲方车间装修不得影响乙方安装和调试设备。试运行时间不应迟于20**年*月*日。

(五)乙方在生产线试运行合格后，以书面形式通知甲方验收。

生产线试运行合格的标准为连续3日生产，每日连续生产*小时。

试生产原料由甲方提供。

(六)乙方提供的设备未按照约定时间验收合格，每迟延1日，乙方向甲方支付合同总价款1.00%的违约金;超过**日未验收合格，乙方向甲方支付合同总价款**%的违约金;超过**日未验收合格，甲方有权解除本合同，乙方须立即向甲方返还已收款项并赔偿甲方由此造成的其它经济损失。

(七)甲方应为乙方安装、调试和试运行提供必要的支持，包括安装人员(非技术人员)、场地、必要的设备和工具，在乙方的技术指导下参与设备的卸货和安装。

第三条：备品备件

(一)乙方提供的备品备件已包含在《**加工设备订单》(本合同附件二)所列成套设备内，不增加合同价款。

(二)在甲方紧急需要时，乙方同意自接到甲方备品备件订货通知起，12小时内按照甲方要求的运输方式向甲方发货;甲方紧急订购设备，乙方优先发货，时间要求临时约定，紧急订购备品备件和设备的运输费由甲方承担。

(三)在验收合格后的设备运行期间内，乙方按照甲方需要，以优惠条件向甲方供应本合同涵盖的生产线所需的一切设备和备品备件。优惠条件为按照出厂价格的**%向甲方供应设备和备品备件。

第四条：技术培训

(一)乙方在设备安装前向甲方提交书面培训计划和培训教材，开训时间由双方商定。乙方为甲方员工培训时间不少于30日。

(二)培训内容包括设备使用与操作、设备保养与维护和生产线调试等。培训采取理论与实际操作相结合的方式，加强对参训人员考试考核，确保能够独立操作设备和简单故障排除。

(三)参训人员包括设备操作人员8人，设备维修人员2人。

(四)自设备正式投产之日起，乙方委派技术人员现场跟踪生产线生产，期限5日(按照实际生产时间计算)。

第五条：保修和维护

(一)自双方正式办理设备验收手续之日起按照生产厂家规定的条款进行免费保修服务，免费保修期限为1年。保修期内，在接到甲方保修通知后，乙方须3日内派员到达甲方生产现场负责免费修理、免费更换零部件或者退换设备。

保修期内乙方未能按照合同约定履行保修义务，每迟延1日，乙方向甲方支付合同总价款0.50%的违约金，并赔偿乙方因设备保修迟延造成的其它经济损失，违约金累计总额不超过合同总价款的**%。

保修期内由于不可抗力和甲方人为因素造成的设备损坏，乙方负责免费维修，材料成本费由甲方承担。

(二)保修期满接到甲方维修通知后，乙方须3日内(外购配件的须7日内)派员到达甲方生产现场维修，酌情收取材料成本费和服务费。

保修期后乙方未能按照合同约定履行维修义务，每迟延1日，乙方向甲方支付合同总价款0.30%的违约金，并赔偿乙方因设备维修迟延造成的其它经济损失，违约金累计总额不超过合同总价款的30.00%。

(三)在接到甲方保修和维修通知后，乙方未能在30日内将设备保修、维修至正常使用状态，甲方有权要求乙方换货或者解除本合同，并赔偿甲方因设备正常使用迟延造成的其它经济损失。

第六条：付款方式

(一)合同总价款指《茶叶加工设备订单》(本合同附件二)所列成套设备各价款之和，已包括设备包装费、设备上车费和运抵甲方生产现场的运输费、货物运输保险费。

乙方委派的安装、调试、培训和跟踪生产线生产技术人员到达甲方生产现场前的费用由乙方承担，到达甲方生产现场后的食、宿、本地

交通费由甲方承担，具体标准依据甲方规定。 设备运抵甲方生产现场后的卸车费由甲方承担。

(二)分期支付货款

1、本合同生效后5日内，甲方向乙方支付合同总价款**%的货款;

2、本合同生效后30日内，甲方向乙方支付合同总价款**%的货款;

3、运抵甲方生产现场的设备价值达到60.00%时，甲方向乙方支付合同总价款**%的货款;

4、设备试运行合格后7个生产日内，甲方向乙方支付合同总价款**%的货款。

5、合同总价款10.00%作为质保金，在质保期满正常运行90日且设备无任何质量问题时向乙方付清。

(三)乙方在甲方每次付款前开具增值税发票交给甲方。因乙方提供违法的增值税发票，致使甲方受到税务、公安机关查处的，由此产生的一切后果由乙方承担。

第七条：设备交付

(一)乙方自本合同生效之日起，85日内完成设备运抵甲方生产现场。

(二)乙方若不能按照本合同约定时间交付设备，只有在乙方同意接受罚金的条件下，甲方同意延迟交付设备。罚金标准为每延迟7日罚合同总价款的1.00%，不足7日的按照7日计，若乙方交付设备晚于合同约定时间70日，甲方有权解除本合同。

第八条：不可抗力

发生不可抗力事件，受不可抗力事件影响的一方应取得公证机关不能履行或者不能完全履行合同的证明，在事件发生后7个工作日内及时通知对方，并负有避免损失扩大的责任。

第九条：知识产权

乙方向甲方提供的设备因知识产权与第三方发生争议，由此造成的甲方经济损失，乙方承担全部赔偿责任。

双方负有保护对方知识产权的义务。

第十条：政策补贴

按照国家对农业机械补贴政策，乙方配合甲方提供补贴申报手续。

第十一条：禁止商业贿赂

乙方承诺在业务往来过程中，不向甲方任何人员赠送现金、物品或者以其它形式给予不当利益。

第十二条：争议解决方式

双方履行合同若发生争议，应协商解决，协商不成时任何一方可向甲方所在地具有管辖权的人民法院提讼。

第十三条：合同附件

《**加工设备订单》(本合同附件二)所列成套设备涉及的国家与行业质量标准文件和乙方提供的设备安装布置图、安装设备土建要求说明书、培训教材、使用说明书、质量合格证、检验与试验记录均属于本合同组成部分。

第十四条：合同变更

本合同未尽事宜，双方协商解决。

生产设备篇2

煤矿企业的从业环境相较其他行业来讲较为艰苦，加之企业内部缺乏有效的激励制度，因此，难以留住高素质的技术型人才。且企业煤矿开采的一线人员大都缺乏经验、专业技能知识不足，水平较低，没有安全意识，极容易导致安全开采事故的发生。而这些频发的安全事故引发了员工的恐慌与不安感，致使人才流失严重，形成了恶性循环的怪圈。因此，制定相应的激励制度是必要的，但提高设备使用人员的专业素养也刻不容缓。人是煤矿企业设备安全管理的关键影响因素。事实上，所有的一切活动均与人的行为有着最直接的关系。煤矿开采工作也也不例外，因此，提高机电设备使用人员的素质能力对机电设备安全管理甚而煤矿安全生产工作来说有着重要的意义。煤矿企业要重视对一线员工的实操培训，举办思想教育座谈会，提高员工的安全操作意识，选择恰当的时机组织员工进行安全演练，培养员工的实战反应能力以及安全处理故障能力，不断提高员工的专业技能水平以及整体素质。一线工作人员的综合素质能力是确保煤矿安全开采的关键影响因素。只有切实提高员工的安全操作意识，提高员工的实操水平，才能保障机电设备的安全管理。

2不断完善机电设备管理机制

在煤矿企业生产运营中，大多数企业管理者只重视煤矿的产量以及煤矿所产生的经济效益，对开采煤矿的主力军———机电设备的关注少之又少。这就是煤矿企业设备管理水平不高、管理制度缺乏合理性、科学性、严谨性的根本原因。一个良好的管理机制与体系是企业得以顺利、稳定发展的前提与基础。对煤矿企业来讲也是如此。作为煤矿企业最重要的安全管理部门，机电设备管理部门的主要工作内容就是维护、管理机电设备。但实际上，有相当一部分煤矿企业的机电设备管理部门相同虚设，并没有发挥其应该发挥的职能，反而将工作重心放在了煤矿生产方面，并未履行定期检查、维护、保养、管理煤矿机电设备的职责。除此之外，煤矿企业内部也缺少相应的监督管理机制，并没有专门设置一支专业化的队伍定期对企业内部所有参与运行的机电设备进行大范围检修，长此以往，机电设备存在的遗留问题难以得到及时的解决，极其容易引发大范围内的设备故障，给企业带来巨大的经济损失。故此，要制定合理的机电设备管理制度，不断完善机电设备管理机制，规范员工的设备使用行为，认真执行设备的管理、维护与保养制度。按照企业具体的情况详细规范机电设备的检修、维护、操作行为，将使用机电设备的每一个环节都纳入到制度管理里面，确保有章可循。将机电设备管理部门的工作重心由煤矿开采转移到安全生产方面，并赋予设备管理部门一定的安全管理权力，而设备管理部门也要履行自己的工作职责。构建绩效惩处机制，激发设备管理人员的工作热情与激情。此外，还需要注意制定检修、保养设备的规章制度。机电设备每天都会完成许多高负荷的工作，工作强度也比较大，故此，必须定期检测设备的故障，进行诊断与处理。在检修设备时，要以延长机电设备的使用寿命为重心，而非仅仅降低设备的故障率。从另一方面来讲，做好对煤矿机电设备的维修、保养管理，能够最大程度上降低煤矿企业的生产成本，提高企业的经济效益，一举多得。

3提高煤矿机电设备的管理理念

意识是行动的先驱者，只有提高了安全管理意识，才能确保煤矿企业安全开采工作的顺利开展。首先，煤矿企业的管理者要意识到机电设备安全管理的重要性，才能实现上传下达，形成全员参与设备管理的浓厚氛围，实现设备管理水平的不断提高。管理层要重视，员工要有意识，这样才能做好设备的管理工作。要及时淘汰或者改造不合理的机电设备，及时维修存在安全隐患的设备，切实提高机电设备的安全性能；借助信息化技术了解机电设备运用的各项参数，并做好详细的记录，根据企业设备的详细情况，制定较为完善、合理、科学的维修计划；煤矿企业机电设备管理部门要定期监督、管理正在运行中的设备，确保机电设备在出现问题时能够第一时间解决；在煤矿开采中，安装机电设备时要选择合适的矿井，不能忽视矿井一味追求设备的低成本导致安全生产事故的发生，切记，选择合适的矿井是设备得以正常运转的主要影响因素；重视机电设备的安装质量与安全环节，确保设备能够正常投入使用。

4结语

生产设备篇3

【关键词】轧机简史；先轧机技术；发展现状；发展方向

轧钢生产是钢铁生产的后部工序，是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。目前，约有90%的钢材都是经过轧制成才的。在轧钢生产的产品中，又以板带材应用最广泛。如今，板带比已经成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志之一。本文对轧钢生产设备与技术在我国的应用作了简要陈述，对先进轧机技术的现状及特点进行概括介绍，并简述了轧机技术的发展方向。

一、热带钢轧机简介

板带材生产分热轧和冷轧，在轧机形式上经过单机架，双机架和多机架连轧机组。每套机架按轧辊数量又包括二辊轧机、四辊轧机机和多辊轧机。所谓热轧，是指轧件在再结晶温度以上的轧制工艺。

热带钢轧机一般有两个机组：粗轧机组和精轧机组组成。最简单的粗轧机组的布置为：大立辊轧机或压力定宽机侧压，二辊轧机或四辊轧机压下。随着产量的提高，精轧机组的来料厚度增加，精轧机组的数目由原5-6增加到7-8架。现代热带轧机的布置和组成主要分为全连续式，半连续式和3/4连续式三大类。为了使粗轧机纽与精轧机组的产量平衡，3/4连续式布置形式被大量采用，并被公认为是最合理配置，即在粗轧机组内布2架可逆式或一架可逆一架不可逆轧机。以现在沧州中铁装备制造材料有限公司装备的1780线为例，两架粗轧机全为可逆轧机，R1为二辊轧机R2为四辊轧机，精轧机为7机架，日产能可达1.5万吨。

二、带钢热轧发展现状

板带材的几何尺寸精度包括纵向厚差、横向厚差和板形（平直度）三大质量指标。板厚控制和板形控制是板带轧制领域里的两大关键技术。对于纵向厚差的控制，由于理论及技术上相对简单，因而首先得到发展。目前，采用计算机AGC系统、IGC系统以及最新的基于激光测速的物流自动厚度控制系统等控制方式，已相当成功地解决了纵向厚差的控制问题，成卷宽幅冷轧带钢的厚度精度已达±（2～5）μm（占全长 98%），热轧带钢的厚度偏差已达±30μm（占全长98%），基本上已能满足用户的要求。关于板形和板凸度的控制，特别是板形控制，从20世纪70年代以来，就成为人们研究与开发的重点课题。人们先后开发出许多诸如HC、CVC、PC等一系列新的板形控制轧机，但由于影响板形和板凸度的因素复杂多变，在基础理论、检测技术和控制技术方面都还有许多问题没有得到根本解决，仍然是摆在人们面前的重大研究课题。

板带材的轧制过程是一个极其复杂的金属压力加工过程，轧后板带材的板凸度和板形决定于轧件在辊缝中的三维变形。对于这一过程的研究，长期以来，人们从不同角度出发对板形理论进行了深刻的探讨和研究，使之成为一个较为完整的理论体系。完整的板形计算理论主要包括以下两个方面：

（1） 辊系弹性变形和热变形计算理论—————辊系模型；

（2） 金属三维塑性变形理论—————————金属模型；

辊系弹性变形主要是指：在带材轧制过程中，轧辊在轧制变形区、辊间接触变形区的弹性压扁以及轧辊轴线的弹性弯曲总和。产生辊系弹性变形最根本的原因是带材在塑性变形时由其变形抗力而产生的轧制压力以及弯辊力等。

板带塑性变形理论即轧制理论建立于1925年，Von karman针对板带轧制宽展变形小的特点，忽略了金属塑性流动中的宽展量，根据塑性理论及微元体的力学平衡条件，建立了求解平面轧制力沿接触弧分布的平衡微分方程式。以次为开端，使轧制理论的研究得到了较快的发展。1943年，Orown提出了考虑轧件不均匀变形理论，导出了Orown 单位压力平衡微分方程式。这两个方程建立，创立了早期轧制理论的力学模型，这对促进现代轧制理论发展产生了重大影响。平面变形轧制理论的基本出发点是将变形区金属横向切片，在忽略剪力作用时建立了单元的平衡微分方程。其中前、后滑区的单元平衡微分方程是在如下假设条件推导出来的：

（1）不考虑金属宽展变形且认为变形为均匀；

（2）按库仑摩擦条件τ μ x = p 确定表面摩擦力；

（3）轧辊为刚性，材料没有加工硬化；

（4）忽略了轧件弹性压缩与弹性恢复，且辊径方向轧制力近似表示为主应力；由此推出的Von karman微分方程具有如下形式：

d h p tg dx x x （σ）=2（α±μ）

式中“-”表示后滑区；“+”表示前滑区

随着研究的深入，其它算法也不断地被用来求解轧制问题。如滑移线法、能量变分法、极限分析法等。研究的范围也由二维问题转向三维问题、由简单边界条件过渡到考虑多种因素的复杂边界条件。特别是计算机技术的迅速发展，为数值分析提供了多种可能性。

三、热带钢轧机发展方向

在板形精度控制方面：综合近几年国内外文献，提高厚度精度大致向三个方面发展：第一，改进精轧机传统设定模型，包括变形抗力模型、摩擦系数模型、温度模型等，使原设定模型更精确化；第二，神经网络、模糊控制等人工智能技术在轧机设定中的应用：（1）利用神经网络的设定模型，（2）结合式设定模型（即传统数学模型与神经网络结合的设定模型）（3）用模糊理论进行模糊动态设定；第三，控制模型改进，及采用新的控制方法：（1）绝对值AGC控制（要求全部机架都为液压AGC），（2）活套角速度控制（针对头部厚控的），（3）多变量控制（针对稳定段厚控制的），（4）机架间增设测厚仪及激光测速仪。

四、结论

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。我国钢铁工业尤其是河北省钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。下一步我国必须继续追踪国际上钢铁研究的进展，不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平， 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。

参考文献

生产设备篇4

关键词：电子设备 产品 生产流程

一、计算机类产品

1.计算机类产品的主要特点

（1）有自动控制能力。（2）处理速度快。（3）记忆能力强。（4）能进行逻辑判断。（5）支持人机互动。（6）通用性强。计算机在运行时，先从内存中取出第一条指令，通过控制器的译码，按指令的要求，从存贮器中取出数据进行指定的运算和逻辑操作等加工，然后再按地址把结果送到内存中去。接下来，再取出第二条指令，在控制器的指挥下完成规定操作。依此进行下去，直至遇到停止指令。程序与数据一样存贮，按程序编排的顺序，一步一步地取出指令，自动地完成指令规定的操作是计算机最基本的工作原理。

2.计算机的性能指标主要有

（1）运算速度。（2）内存储器的容。（3）外存储器的容量。具体内容有：PCPERSONAL COMPUTER的缩写，就是个人计算机。主板，又叫主机板，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。 主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

3.外部设备大致可分为三类

（1）人机交互设备，如打印机，显示器，绘图仪，语言合成器。（2）计算机信息的存储设备，如磁盘，光盘，磁带。（3）机-机通信设备。USB硬盘是移动存储设备的一种，它是用一个专门的控制芯片实现USB接口与IDE接口之间的通讯，在这个芯片基础上就可以通过安装不同容量的硬盘，并利用USB进行移动存储，而且由于硬盘容量比较容易提升，因此可以通过USB-IDE技术轻松地实现高容量移动存储。

二、通讯类产品通信类产品

手机从性能分，分为智能手机和非智能手机，一般智能手机的性能比非智能手机好，但是非智能手机比智能手机稳定。手机国产的主要有步步高、联想、华为等。欧美主要有苹果、摩托罗拉、黑莓等。手机的工作原理：手机能相互通信，主要是由三部分协调工作的结果，分别为射频部分、逻辑部分和电源部分。手机的性能指标：屏幕分辨率;摄像头像素是否自动对焦;手机材质外观;多媒体功能;待机时间，是否支持java扩展，上网类型和速度，操作系统，待机时间。 GPS全球定位系统是一个无线电空间定位系统，它利用导航卫星和地面站为全球提供全天候、高精度、连续、实时的三维坐标（纬度，经度，海拔）、三维速度和定位信息，地球表面上任何地点均可以用于定位和导航。电话机产品按其功能可以分为普通按键电话机、主叫号码显示电话机、录音电话机、免提电话机、短信电话机、无绳电话机等。电话通信是通过声能与电能相互转换、并利用“电”这个媒介来传输语言的一种通信技术。两个用户要进行通信，最简单的形式就是将两部电话机用一对线路连接起来。

三、广播电视及仪器仪表产品

1.电视产品按成像的原理来分类，有阴极射线管（CRT）电视机、液晶（LCD）电视机、等离子（PDP）电视及有机电致发光体（OEL）电视机之分。电视机通过天线或有线电视线，接收电视台发射过来的高频电视信号――经过高频头选频，选到所需要的频率，再经过变频，变成中频信号――送给电视机的中放电路――放大、处理后将音频、视频和同步信号分离――音频信号送给功放放大――推动喇叭发出声音。视频信号送视频解码器――分离出红、绿、兰、信号，分别送给显像管的R＼G＼B电子枪，驱动显像管，还原图像。

2.液晶电视机主要的厂家有三星、海尔等。它的工作原理：首先液晶显示器必须先利用背光源，也就是萤光灯管投射出光源，这些光源会先经过一个偏光板然后再经过液晶，这时液晶分子的排列方式进而改变穿透液晶的光线。然后这些光线接下来还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板。因此只要改变刺激液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色，并进而能在液晶面板上变化出有不同深浅的颜色组合了。液晶电视机的主要性能指标有：液晶板面，对比度，亮度，响应时间等。

3.电子测量仪器有模拟电压表、数字电压表、数字万用表、低频信号发生器、高频信号发生器、函数发生器、电子计数器、通用示波器、数字存储示波器、万用电桥、高频表、晶体管特性图示仪、失真度测试仪、扫频仪、频谱分析仪、逻辑分析仪和虚拟仪器等。

四、电子器件产品

电子元件产品和电子材料产品元器件种类包括二级管，三极管，电阻，电容等。电子元件指工厂加工时不改变成分的成品，包括电阻，电容，电感器。电子器件是指在工厂生产加工时改变了分子结构的成品，包括主动器件和分立器件。 电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料以及其他相关材料。二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分。三级管主要是作为放大器来工作的，它可分为高频三级管，低频三极管等，它主要是利用PN结将小电流放大电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。传感器是能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。根据传感器工作原理，可分为物理传感器和化学传感器二大类。

五、集成电路产品

集成电路产品是一种将“管”和“路”紧密结合的器件，它以半导体单晶硅为芯片，应用半导体制造工艺把晶体管、场效应管、电阻、小容量电容等许多件以及它们之间的连线都做在同一芯片上，然后封装在管壳里。它具有体积小、重量轻、性能好、功耗低、可靠性高的特点。集成电路可以分为模拟集成电路和数字集成电路。模拟集成电路按其特点又可分为集成运算放大器等。集成电路主要的元件有晶体管、电阻、电容。 集成运算放大器，是由多级直接耦合放大电路组成的高增益模拟集成电路。按其参数可分为：通用型运算放大器，高阻型运算放大器，低温漂型运算放大器，高速型运算放大器，低功耗型运算放大器，高压大功率型运算放大器单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU，随机储存器RAM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。单片机通常根据应用领域、总线类型来分可分为工控型/家电型，总线型/非总线型，通用型/专用型。除运算，时钟控制等功能外，还自带存储功能。

生产设备篇5

【关键词】生产线设备；稼动率；设备

在现实生产中，生产线设备并不是无时无刻都在工作着的。在计划停线以外的时间，设备总是因为故障、切换作业等原因导致了产生非计划的停线时间。生产线设备，是企业生产中投入成本较高的资产，如果它能够有持续、高效、稳定、可靠地生产良品的工作状态就能够有效地降低产品成本，提高企业利润，提高企业竞争力。而评价设备运转的工作状态的指标就是稼动率。

1 生产线设备稼动率的计算方法

设备的稼动率要综合反映出设备的生产能力，生产效率，以及其生产良品的能力。所以我们通常所说的设备稼动率，是指设备的综合稼动率，它与时间稼动率、性能稼动率、良品率分别成正比。

时间稼动率=实际生产时间/计划生产时间 （1）

性能稼动率=生产1台产品的计划时间×计划生产时间内实际的生产量/实际生产时间（2）

一次良品率=计划时间内的生产良品数/计划时间内的实际生产量 （3）

综合稼动率=时间稼动率×性能稼动率×良品率=生产1台产品的计划时间×计划时间内生产的良品数/计划生产时间×100% （4）

由设备稼动率的计算公式可知，我们评价设备稼动率的时间周期是任意的，可以是一个小时，一个工作日，一个月，一个季度，甚至是一年。由于生产1台产品的计划时间是由产线的生产能力决定的，这个数值我们可以通过观察来确定。所以，我们评价设备在一个周期内的稼动率，只需要知道周期内设备的实际生产时间和生产的一次良品数，就可以评价这周期内的设备稼动率了。

2 提高设备稼动率的方法

由于设备的综合稼动率，是与时间稼动率、性能稼动率、一次良品率成正比的。所以要想提高设备稼动率就要分别从提高这三个稼动率的方面着手。

2.1 提高时间稼动率

时间稼动率充分体现了生产线设备由于故障、切换作业、人员异常、物料异常等原因导致的计划外停线时间，也就是生产时间的损失。所以，提高生产线设备的时间稼动率就是减少设备的非正常停线时间。结合我司的情况，就下面两种非正常停线的情况进行阐述。

2.1.1 设备故障时间

设备故障可分为两个阶段，第一个阶段是刚投入运行时，由于设计考虑得不够充分、设备组装得不够精准，需要微调整，或者是设备上仪表的参数需要进一步结合设备的使用环境进行调整而导致的设备故障。这个阶段的设备还处于不稳定的阶段，需要由专业的技术人员对设备进行优化。对于设备的调整和改善还要注意设备故障的预防性措施的实施。设备通过一系列标准化的测试和检验，就进入到设备故障的第二阶段，即设备偶发故障阶段。这时，设备的运行状态进入相对稳定的状态，但设备故障的情况偶有发生。这时，需要我们对设备进行快速的故障处理。我们要有全民维修的意识，并不局限于专业的设备维修人员，设备的使用人员也需要进行设备的简单维护。专业的设备维修人员要注意设备的保养，并按照相应的规程对设备定期进行检查与维护，及时更换已经老化、故障的零部件。设备故障时要追查其原因，防止相同故障的重复发生。设备的使用人员可以做好以下的工作：每天生产前需要按照相关要求点检设备（首件确认），并做好相关记录；在使用过程中还需要注意设备的工作状态，对设备进行视觉、嗅觉、听觉方面的观察；学习设备的基本原理，在故障中积累经验，能进行简单的故障处理，如果不能再联络专业的设备维修人员。在这个阶段，设备的操作人员和维修人员处理异常的能力直接影响设备故障的停线时间，所以要提高这部分人员快速处理设备故障的能力。

2.1.2 设备切换机种的时间

为了适应市场需求，降低生产投入成本，一条生产线只生产一种产品的生产模式显然是不符合生产所需的，这就促使一条生产线会生产两种或两种以上具有相似生产工序的产品。这时，就需要进行切换机种的作业，例如更换设备生产的治具，选择设备所要生产机种的信息等作业。而这时，设备进行切换机种的时间，并不是正常生产的时间，并不会为企业创造价值，所以，这部分的时间是需要改善，使这部分的时间尽可能的短。

我们可以从以下两个方面进行改善，人员方面，围绕着切换机种的作业指导书，加强培训作业员切换机种的速度；对于机种切换时对于耗费时间较长的设备，可以由几人并行作业。更换治具方面，如果治具能够共用，就可以免去更换治具的时间；如果不可以，就尽量减少手动更换治具的部分，尽量变更为设备自动切换，这样也可以加快机种切换的时间。同时，对于治具的固定方式，在硬度、承重等因素都满足正常生产的情况下，尽量采取以双手工作就能够代替工具完成的工作方法。减少设备切换机种的时间，也是减少生产线设备计划外的停线时间，可达到提高时间稼动率的目的。

2.2 提高性能稼动率

从性能稼动率的计算公式可以看出，提高设备性能稼动率就是提高设备计划生产时间内实际的生产量，也就是缩短这一工位生产一台产品所需花费的时间。工位生产产品的时间并不仅仅是设备的时间，还有人的操作时间。如果人机动作配合默契，那么设备就能一直处于生产状态，从而不存在等待操作人员的时间。人机动作的配合是提高性能稼动率的一个有效方式，而提高设备的运转速度是一个更为直观的方法。在不影响产品品质的情况下，提高设备移动的速度，缩短设备移动的距离，就可以减少设备的移动时间。我们也要对设备的动作进行分析，同样在不影响产品品质的情况下，减少设备不必要的动作，或者把设备的相关动作进行合并，这样也可以减少设备的生产时间。

2.3 提高一次良品率

一次良品是指产品只需要在第一次时，良好地经过生产所需的每一道工序。设备产生不良品时一般发生在设备发生故障或设备变动后再次生产的时候。对此，我们需要对设备故障的原因彻底的追查与排除，防止再次发生；以及做好相关的设备变动记录；设备变动后，要细心地审查首台生产的产品状态和密切留意初期生产时设备和产品状态。

企业生产线的自动化程度越高，生产设备稼动率越高，对于企业的生产力的提升就越为明显。在面对人力成本日益高涨的情况下，提高生产设备的稼动率，无疑是企业抵抗成本上涨压力，降低成本，获得较高利润的一种有效的途径。

【参考文献】

[1]孙伟.浅谈提高设备利用率在制造业的作用[J].有色矿冶，2010，26（3）：102-104.

[2]应去非.机电设备安全操作及保养规程汇编[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3]沈永刚.现代设备管理[M].2版.北京：机械工业出版社，2010.

[4]陈建龙.生产现场优化管理[M].上海：复旦大学出版社，2010.

生产设备篇6

[关键词]电线电缆；生产设备；维修养护；现场管理

中图分类号：TQ649.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0105-01

1.生产设备在产品制造的应用

1.1 生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

1.2 专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用，如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

2.设备的维护保养

2.1 设备的维护保养内容

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。

（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。

（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

2.2 设备保养

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

2.2.1清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

2.2.2整齐

工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理。

2.2.3良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

2.2.4安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

3.加强设备的现场管理

（1）设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理。

（2）监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。

（3）贯彻执行设备制度，车间班组应定期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。

（4）督促设备操作人员班前对设备进行检查和，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行清扫，认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污。

（5）定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。

（6）设备检查。对设备的检查活动是以“完好”为标准的，国家对完好设备的规定和定义如下：1）设备零部件齐全，结构完好，仪表、、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。2）设备性能良好，功率达到规定和计划水平，产品质量达到要求，物料消耗不超过定额。3）设备运行良好，达到运行周期内，无异常响声、震动、温度正常。4）设备的坚固、清洁、良好，基本无跑、冒、滴、漏现象。

（7）确实执行设备的“五定”办法，做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备的活动。

4.建立健全管理体制

首先，企业要加强对员工的培训，定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训，让他们系统地学习设备科学管理知识，提高他们的现代化科学管理水平，能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如，管理人员通过能根据本单位实际，切实抓好设备管理基础工作，采用新技术，提高设备完好率，搞好设备管理，提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程，努力达到“四懂三会”的境界，所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造；所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障，掌握设备维修，学会维护保养设备的技术，消灭隐患，能当好设备的“保姆”。 其次，要完善维修机制。

生产设备篇7

【关键词】煤矿；机电设备；管理维护；方法

0.引言

煤矿生产随着现代化科学技术的提升，越来越走向安全生产的道路。在煤矿生产中，机电设备是使用频率很高的设备种类。近年来，大量的先进机电设备应用在煤矿生产中，给煤矿生产带来了新的动力。但是，机械设备的保养和维修是生产过程中，必须要进行的工作。机电设备的种类随着生产活动的增多而增多，其管理和维护的难度也越来越大。煤矿机电设备的维护对于煤矿生产来说，具有重要的意义。只有维护工作做的好，煤矿生产才能保证在安全的环境下进行，才能保证生产安全和经济效益的同步协调。

1.坚持以预防为主的机电设备维护原则

煤矿生产应用的机电设备种类较多。新设备的选择和安装是维护工作的开始。做好新设备的选择和安装，要从机电设备的自身出发。机电设备的维护应该以预防为主。在预防上，做好设备的运输，到位安装，清洁整理，维修检测。预防为主的机电设备维护原则，是现代化煤矿生产中的重点工作，需要全体工作人员都要时刻保持安全生产的清醒认识，通过预防措施，降低安全事故发生的频率。

2.遵循使用过程中的机械原理

煤矿生产的进步取决于煤矿生产的现代化程度。机电设备是煤矿生产中不可取代的机械种类。机电设备在使用过程中，要保证操作规程的正确性和准确性。我国煤矿生产中，掌握现代化技术的工人较少，大多数煤矿工人都处于文化层次较低的程度。针对这一现象，各大煤矿在机电设备使用时，要积极对工人进行必要的培训，使广大工人掌握机电设备的使用原理。机电设备的维护要点中，使用过程的遵章守纪对于设备的维护具有重要意义。使用过程中，进行积极的维护不仅能够保证设备正常运转，还能够从根本上杜绝安全事故的发生。

3.适时对机电设备进行监测和检修

煤矿生产属于重工业生产。机电设备在煤矿生产中担负着重型工业的生产活动。机电设备的使用的频率很高，产生问题的时候也很多。因此，维修和检测是机电设备运行过程中的重点工作。加强维护和检修要对机电设备做好检修记录，做到日检修，周检修和月检修等定期检修活动。每个生产部门都要对设备进行巡回检查，在故障维修方面，做好维修记录，保存好维修档案。同时，做好机电设备的适时运行监测工作。适时运行监测是在煤矿生产中，对机电设备进行随时的抽查，以确定机电设备工作的基本状态。对于出现的问题，及时更正，及时指导。

4.建立机电设备标准化工作模式

我国煤矿生产的现代化程度不高。机电设备作为煤矿生产中依靠的重要工具，必须要建立起规范的操作模式。要有专业人员对机电设备进行管理，充分发挥技术人员对机电设备的维护作用。要利用自动化发展原理，推行信息化管理模式，对机电设备实施网络管理，在矿业生产中，能够提供有效准确的数据。要建立机电设备的工作制度，在使用和维护过程中，都有章可循，保证标准化的工作规程。在操作、保养、修理、处理突发事故上，能够明确任务和责任。标准化的工作模式是能够使机电设备在正常运行的背后有制度的保障。

5.注意矿井机电设备的现场管理

煤矿生产的特征决定了机电设备多数在地下进行。地下的自然环境对机电设备会产生一定的干扰。例如机电设备的运输，一般要从地面运到矿井底部，出井和入井都是关键环节。在地下作业过程中，要积极做好油的管理，保证设备不受环境的干扰。加强现场管理，需要从制度上入手，需要技术人员深入井下进行研究。特别是在遇到技术性难题的时候，现场管理可以发挥出其优势和作用。机电设备的现场管理能够保证煤矿生产活动顺利进行。在现场管理过程中，要以解决难题为主要方向，使机电设备更好的为煤矿生产服务。

6.结语

煤矿生产具有高难度、高危险特征。无论是什么时代的煤矿生产，都是工业生产中的重点部分。机电设备作为提高生产效率的机械设备，需要在日常生产中，保持稳定的运行状态。煤矿生产需要产生综合效益，机械设备的管理状态，是可以影响生产总体效益的因素。充分利用技术原理维护好机电设备的运行，就是从设备管理和技术提升上促进煤矿生产的长期的效益。对机电设备进行长期的监测和故障排出，发展机电设备的智能化管理，是我国煤矿生产保持稳步前行的基础。做好这项工作，需要管理阶层，生产劳动部门，具体操作人员共同进行，使我国煤矿生产的现代化进步有多重保障。 [科]

【参考文献】

[1]郭睿娟.浅谈如何做好煤矿机电设备安全管理工作，科技信息，2013（03）.

[2]刘远亮.煤矿机电设备的科学化管理分析，科技创新与应用，2013（02）.

[3]郭凤仪，侯方磊，华.煤矿井下增强型定位分站的研究与实现，计算机测量与控制，2012（05）.

生产设备篇8

关键词：管理；炸药；安全；设备

中图分类号：TQ564 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0174-02

一条生产线的安装过程是一个系统性工程，它涉及到人、财、物、环、时等六方面因素，可细分为设备安装，电气自动化仪表、消防、水、蒸汽管道安装等多方面工程，又涉及到安全人员调配，量、时、效等各项管理工作，整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段都要实行严格管理，以确保安全操作，质量合格，而我们公司生产的民爆产品，涉爆生产线的安装过程中对安全要求更高，质量要求更精。

企业的设备管理是指企业根据经营方针和目标，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。设备的安装调试作为设备管理中重要一环，只有加强管理，统筹安排才能保证企业生产经营正常有序地进行，炸药生产线的安装调试因其在安全等方面的特殊要求而与普通设备的管理有所区别，下面笔者就我公司炸药生产线的安装等方面谈一些看法。

1 安装前的准备工作

“七分准备，三分施工”，从这句话中可以看出准备工作的重要性，在准备阶段，认为主要从以下几个方面入手。

1.1 技术资料的消化吸收

首先对整个工程中图纸、资料了解，掌握其中的关键点，以及安全、质量方面的要求。了解地形图、设备布置图，水、电、汽、仪表走线图，消防安全设施位置图等技术资料，以及安全通道、物料通道等相关信息，做到心中有数。

1.2 施工前材料的准备和设备的采购

材料管理是整个安装工程控制的重点，在工程施工前所有材料应基本到位。炸药生产线所有材料一定要高于一般生产线要求，材料在订购前要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足，材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料给予复检。对材料的规格、型号、数量等按图计算，合理安排。做到少有余量，杜绝浪费。

一条生产线包含许多设备，炸药生产线中设备可分为炸药专用设备和一般设备，专用设备必须按工信部名录要求采购，比如我厂粉乳炸药生产线中的乳化机、螺杆泵、三流式雾化器、喷粉塔、装药机等；一般设备包括水泵、输送带等，设备必须符合安全、质量要求。在采购前要多调研，设备一定要能满足生产要求。

1.3 施工前的其他事项

施工前还需了解整个施工过程中人员情况，包括素质、技能、业务水平等有关方面。以便做到人员的合理调整安排。还有施工工期季节，安全防火等要求。特别是我们公司这类危险程度高的炸药生产线，在整个过程中始终要把安全工作放在首位。最后根据综合情况，按要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备合理的施工作业人员，划出施工范围，制定施工计划进度表。同时做好安全保卫工作，向施工人员进行安全技术交底及安全技术措施落实，以便及时掌握进度，确保工程按时如期进行。

2 安装过程中的管理

2.1 设备的安装

在整个生产线中，设备的安装是关键中的关键，设备安装的好坏直接影响生产线的使用情况，设备按用途可分为主要设备和辅助设备，在安装过程中分为大型和小型设备。一般机械设备的安装必须经过以下几道工序：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运行及工程验收等。而炸药生产线的生产设备由于其产品的特殊性，对安全有很高的要求，它不同于我们平常所讲的普通设备，它们都属于民用爆破器材专用生产设备，有严格管理制度和要求。炸药设备从安全考虑，根据使用场所的危险程度，民用爆破器材专用生产设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，并且工信部对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民用爆破器材专用设备实行目录管理，有严格的安全使用年限要求。这就需要根据设备的安装要求针对不同的设备制定不同的安装要求，采取不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。特别是作为关键设备的0类、Ⅰ类设备，更是要精心操作，不得有任何的碰撞，以防止精度下降。要求对安装的全过程进行监控，包括设备的起重和运输、管配件的安装、零配件的组装、电动机及设备的安装、切割和焊接、仪器仪表等辅助设施的安装、调试、试压以及试运行等工作。特别注意的是，在炸药生产线上电器、供电线路、防静电设施、防雷设施、通讯及报警设施等都必须符合防爆要求。

2.2 安装过程中的技术、安全、质量的管理

在安装过程中必须严格按照国家标准，技术规范，技术标准进行，图纸的自审和会审，制定出正确的施工方案，施工方案主要包括以下几项内容：施工方法的确定，施工机具的选择，施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、费用、机具也会不同，因此正确选择施工方案是安装过程的关键，好的施工方案不仅节约了材料，而且节约了时间，保证了工期，降低了劳动强度，而且安全，质量等多方面都有了保障。

安装前需制定应急预案，根据具体情况及时间安排及时调整安装方案，避免出现因材料、安全、人员变化、技术要求变化、质量等方面变化引起的各种矛盾，从安全、技术、质量等方面加强管理，确保按时、保质、保量的完成任务。

2.3 做好安全工作，确保工程质量

在生产线安装过程中，安全工作尤为重要，特别是在我们火化工企业，危险系数高，因此必须制定严格的安全管理制度，指定安全负责人，对每一道工序都有安全措施，每一个参与安装的人都必须经过安全教育考核，合格后才可安排工作，确保做到“安全第一 预防为主”。

民爆生产企业是一个事故多发行业，民爆产品的易燃易爆的高危险性，决定了民爆生产企业安全工作的重要性，要保证生产的安全性，就要保证设备的安全，设备的安全除了其自身的本质安全外，设备的安装调试过程也决定了设备的使用情况。在设备的安装过程中安全工作必须贯穿安装的全过程，不单单是诸如安全防护、消防、起吊、焊接、登高等各方面的硬安全，还包括安全教育、应急预案、隐患预防、班前班后会等一些软安全。因此，在我们民爆企业中，安全工作应该牢记在心，落实到每一个环节，只有做好安装过程中的安全工作，才能保证设备的安全，从而保证企业的安全。

质量是企业的生命，在安装过程中同样重要，单台设备决定整个生产线，必须把持好每一个细节有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段，施工层次和施工流程，施工工艺，施工方法，人员素质机具设备和施工环境，材料进场和使用的影响等方面，对质量控制进行全面策划和管理，有专人每时每刻在安装现场进行实时控制，然后分阶段、分设备、分时进行管理，做到质量层层过关，确保安装调试一次成功。

3 安装后的调试验收

在设备及辅助部分和配套工程全部结束后进行必要的外观检查，看螺丝、焊点、连接点等是否牢固，是否符合安装要求后进入调试阶段，在此过程中，要对照生产厂家的说明书，对每台设备加入相应标号的油，加入油的量不能太多。也不能太少，如果加油多容易引起温度升高，而油少则达不到冷却的效果，然后按照说明书进行调试，看有否异常现象，如振动、异响、温度过高等。针对这些现象分析其产生的原因，及时采取措施解决问题。在每台设备单机调试后在进行联动调试。专用设备还必须和生产厂家一起调试，由上级主管部门验收通过才能使用。

调试结束后进行验收，验收后的依据一般有可行性报告、设计图纸、变更设计通知书、设备说明书、国家标准等相关文件。

验收标准包括以下内容：必须符合实际要求，符合国家现行的施工验收规范。符合行业标准规范，工程全部完成无漏项，主要工艺设备配套设施经联动负载调试合格，有生产能力，资料齐全归档，生产准备工作适应投产的需要，环境保护、劳动安全卫生、消防避雷设施已按要求建成使用，设备运行合格。在验收过程中所有项目符合要求才能通过验收。

综上所述，生产线的安装是个系统性的工程，从人员组织、材料准备到安装调试、资料管理都要做好规划管理，保证生产线安装从安全、质量、时间、节约等多方面控制，而安装过程又是一个动态的管理过程，要求根据条件变化及时调整以适应安装要求，确保设备安装优质高效。

炸药生产线设备的安装调试过程更应精益求精，高标准、严要求。只有这样，才能保证设备的安全有效运行，才能从本质上保证生产线的安全，为企业的安全生产提供有力保障。

参考文献：

[1] 袁克平.浅谈炸药生产行业中的安全管理[J].科技创新与应用，2012，（29）.

[2] 杨申仲.现代设备管理[M].北京：机械工业出版社，2012.

[3] 孔振平.浅谈目前企业安全管理现状[J].安全，2000，（6）.

生产设备篇9

通过研究近年来煤矿瓦斯爆炸等事故，发现事故的发生和机电设备具有密切的关系。机电设备如果管理维护不当，不能保持良好的运转工作状态，非常有可能导致安全事故的发生。煤矿的安全顺利运行对于煤矿的发展和经营具有重要的意义，通过加强机电设备的管理，能够提高煤矿企业的经济效益，减少煤矿生产停顿等造成的经济损失。同时，机电设备的广泛应用也有效提高了煤矿企业的生产效率，机电设备信息化水平的不断提高，在煤矿中的应用范围也越来越广泛。一些智能化设备的应用为煤矿生产带来了便利，应当加强对机电设备的运行维护，及时发现潜在的缺陷和危险因素，提高设备的安全。

2煤矿机电设备管理存在的问题

煤矿机电设备管理还存在一些不够完善的地方，主要表现在以下几个方面。

2.1对机电设备管理不够重视

部分煤矿企业的管理人员还没有认识到机电设备管理维护对于煤矿生产的重要性，对机电设备的管理不够重视，没有借助现代机电设备的管理方法进行管理，没有建立科学的管理制度和方法。一些机电设备管理人员的安全意识不强，在工作中没有足够的责任心，导致煤矿安全事故的发生。部分企业过分追求经济效益，不重视对设备的运行维护更新等的投入，从而导致机电设备的损耗过大，影响了煤矿生产的正常进行。

2.2没有建立完善的管理制度

在市场经济体制下，部分煤矿企业管理人员只重视煤矿生产的经济效益，没有建立完善的机电设备管理制度，来指导和约束机电设备管理和维护工作，导致机电设备管理和维护处于真空的状态。煤矿企业应当认识到机电设备管理是安全生产的重要要素，要重视对设备的管理和维护，建立相应的管理制度，落实相关工作人员的责任，提高机电设备管理维护人员的安全意识和责任意识。如果没有建立相应的管理制度，导致机电设备长期得不到正常的维护，不仅会降低设备的寿命，还可能造成安全事故的发生。

2.3缺少专门的人才

机电设备智能化水平的提高，对于机电设备管理维护人员的技能和专业能力提出了更高的要求。由于煤矿企业生产环境相对比较恶劣，所以难以留住人才。在煤矿生产中的开采人员大都没有经过专业的训练，缺少设备应用的知识，导致设备维护成本过高。一些工作人员缺少操作经验，操作不当导致安全事故的频繁发生。煤矿企业应当加强人才投入和培训，建立合理的激励制度，使技术人才能够真正留下来。

3煤矿生产中机电设备管理的措施

3.1提高领导干部对机电设备的重视程度

煤矿企业管理人员要认识到机电设备管理的重要性，提高安全应用意识。只有企业管理人员提高机电设备管理维护的安全意识，并且贯彻到日常工作中，才能使机电设备管理工作真正地落实。煤矿企业管理人员要树立强烈的安全意识，认识到机电设备在煤矿生产中的重要性，转变机电设备的管理维护理念，保障机电设备的安全有效运行。煤矿企业要加强对机电设备的投入，加强对设备的更新和淘汰。要遵守设备的使用规律，加强设备的维护，保证机电设备良好的工作状态，充分发挥机电设备的价值，提高机电设备的利用效率。

3.2建立健全设备管理程序

煤矿机电设备的价值比较高，需要建立专门的科室负责其管理和维护工作，机电科室作为煤矿机电设备管理和维护的重要部门，应当充分地发挥其在机电设备管理中的作用。要制定完善的机电设备管理程序和制度，建立机电设备管理标准，做好日常的巡检工作。在建立设备管理程序时应当明确相关人员的责任，将机电设备的使用维护等落实到具体的个人。制定完善的管理细则，对机电设备的检查维护过程进行认真记录，对于存在潜在危险的设备应当立即停止运行，并且进行检修。检查人员每天要检查机电设备的工作状态，当发现设备存在问题时，禁止设备带病运行。在管理制度和程序实施的过程中，应当将相关人员的绩效工资和机电设备的管理状态结合起来，提高职工的责任心和积极性。

3.3提高职工综合业务技术水平

机电设备的操作都需要科学的方法，如果职工的操作技能不足，则容易导致设备发生故障，造成设备的不当损耗，会影响到设备的寿命和安全性能，因此有必要提高职工的技术水平。在煤矿生产中不同岗位的职工常常只需要负责自己的工作，例如皮带司机只负责皮带运输机的操作，往往对于其工作原理等不够了解，当皮带运输机发生故障时难以立即发觉，只有停机时才想到维护和检修。因此为了保证机电设备使用的安全，应当提高职工的技术水平，鼓励职工学习技术，了解设备工作状态，及时发现设备工作中的隐患，防止造成比较大的安全事故。

3.4做好机电设备管理的培训工作

机电设备管理和维护的专业性比较强，对于相应工作人员的技术要求比较高。同时高素质的设备管理队伍也有利于提高设备管理和维护的效率，因此有必要加强对机电设备管理维护人员的培训工作，不断提高他们的技能，能够与时俱进，满足设备管理的需要。机电设备的工作状态和职工具有密切的关系，操作人员应当掌握基本的电气原理和设备构造等，对操作的设备应当有充分的了解，只有这样才能科学正确地操作设备，才能降低对设备的损害。例如运输机的刮板在长时间的工作之后会产生变形，导致跳链的现象，严重影响了煤矿生产的效率。每次维修跳链都需要花费1个小时左右的时间，但是如果更换刮板，那么只需要几分钟就可以完成，工作效率比较高。这些都是建立在对设备充分理解的基础上。

3.5切实落实设备的现场管理与维修工作

煤矿企业要重视机电设备的现场管理，加强机电科和安全管理部门、企业管理部门的沟通，落实好机电设备的运行检查和考核工作。管理部门要加强检查评分工作，做好现场管理。同时企业要加强对机电设备检查的力度，明确煤矿企业各个科室在机电设备使用和管理中的责任和义务，使设备维护工作能够落实。要展开定期和不定期的检修工作，检查设备的工作状态，及时发现安全隐患，保证煤矿生产的顺利进行。

4结束语

生产设备篇10

关键词：机械加工设备；安全生产管理；维修

前言

作为提升机械产品品质的核心环节之一，机械加工设备的安全生产与维修对于完善产品质量、提升产品稳定性均具有重要作用。近些年来，随着我国工业化发展水平的不断提升，机械加工设备的生产成为工业发展的核心部分，同时也是完善工业生产效率、提升工业生产质量的重要途径。科学技术是第一生产力，而科学技术的集中体现就是机械化与现代化。在集中了数字信息技术与通信技术、电子技术等之后，我国设备制造业取得了突破性进展，极大提升了产品功能，提高了工业生产效率。但是，随着设备功能的增多，对于安全生产以及维修质量提出了更高要求，特别是精度较高、专业性强的齿轮以及其自动化加工行业。作为生产管理的重要组成部分，设备维修与管理对于保证工业生产的安全性和可靠性具有重要作用。以齿轮加工自动化设备为例，谈谈机械加工设备的安全生产管理以及维修的建议与想法。

1存在的问题

1.1管理和维修的观念淡薄

在当前市场经济发展现状下，企业为了寻求更高的经济效益，提升内部竞争力，往往会缩减开支、降低成本。但是有一些企业在追求利润的同时，忽视了设备安全管理的重要性，特别是维修的重要性。对于设备安全生产漠不关心，一旦出现生产安全问题已经为时晚矣，不但降低了企业品牌形象、影响了企业的可持续发展，还会给生产工人的人身安全造成隐患。为了解决类似问题，除了要在企业内部建立相应的制度，更要强化企业的综合经营管理方针，了解企业发展方向与动态，真正重视安全生产，为企业的可持续发展奠定基础。切勿为了一时利益而降低了对安全生产的整体要求，这是对企业发展、社会安全与稳定的不负责任表现。在齿轮加工自动化设备的生产管理与维修方面，由于该类设备需要一定加工精度，除了要强化质量控制水平之外，还要根据设备的使用情况进行相应技术调整，所以要求从业人员具有相应的专业素养以及耐心。

1.2没有完善的操作制度

完善的制度建设与规划是实现机械加工设备安全生产与维护的前提，制度的保障作用在企业中可以在多个方面得到体现。尽管我国现代化机械设备的生产水平不断提升，但由于我国在理论建设方面起步较晚，制度建设水平没有达到相应的高度，在制度约束力、细节要求等方面都存在一些问题。一些企业模仿西方的安全生产制度建设标准建立了较为严格的审查要求，但有的企业的执行力较弱，逐渐养成了不遵守制度的不良风气，制约了我国企业提升制度建设以及整体安全生产水平。对机械设备一线操作人员而言，良好的制度建设只是实现安全生产的基本环节，过程中还要通过强化安全生产意识，明确安全生产责任，细化安全生产任务，从而实现一线操作人员的安全生产自觉性，最终为企业的制度建设提供基础与帮助。

2安全生产管理和维修的原则

机械加工设备的安全生产管理和维修的基本原则是：以技术为基本要素，实现以技术促生产的整体发展目标。就我国机械加工设备的安全生产管理现状来看，国家在这方面投入了较多精力和资金，许多企业也先后学习了西方先进的安全生产管理经验，但是依然存在重制度建设、轻管理技术水平的问题。科学技术是第一生产力，在实际生产中，科学技术除了提升设备本身的功能以及工作稳定性之外，还应该通过管理技术的应用与推广，实现技术管理与经济管理相结合的目标，从而提升企业的综合竞争力。这是机械加工设备安全生产管理的主要目标，也是其发展的根本动力。

3安全生产管理和维修的主要任务

利润是企业发展的基石，脱离了利润的企业不但竞争力降低，甚至还会发生亏损、破产。为了实现企业的整体经济效益，除了实现成本控制、扩大营销手段之外，安全生产管理也是一个重要因素。如果出现重大安全生产事故，企业不仅会蒙受巨大经济损失，而且会面临一定的法律风险以及政策风险，这些都是企业不愿意看到的。因此，机械加工设备的安全生产管理和维修的主要任务就是实现生产环节的风险控制，科学利用经济、技术、管理念为企业提供丰富的维修和管理知识，通过优化内部组织结构来保持企业最佳技术状态，保障机械加工设备稳步运行的目标。在这个过程中，除了不断完善技术装备品质本身之外，企业还应该从设备的采购环节入手，保持配置合理的人事调动，重视维修创新，实现绩效考核以及奖惩并重的管理制度建设，真正提升企业的机械加工设备安全生产管理水平。

4安全生产管理和维修的具体措施

4.1强化日常检查与管理

对于齿轮加工设备的安全生产管理和维修工作而言，由于生产环节较多，涉及内容复杂，在实际工作中经常会遗漏一些检查与管理环节。反映出2个问题：一是由于制度建设存在缺失，监督力度较差；另一个是日常检查与管理工作缺乏流程化建设。由于检查内容较多而每次检查的重点又不尽相同，所以难免出现遗漏，而这些遗漏往往就是最容易出现问题的地方。例如：针对铣床刀具的磨损程度检查工作，一定要对每一套刀具都进行全面检查，避免磨损过度影响产品精度的情况发生。除了定期进行全面检查之外，还应该不定期进行抽样检查，一方面可以提高从业人员的安全生产管理和维修积极性，调动主观能动性，另一方面是对企业的综合生产安全负责。通过制定周密的维修计划，对存在问题的设备进行快速维修，也是安全生产管理的重要任务之一。

4.2完善制度建设

制度建设是完善机械加工设备安全管理的重要内容。当前我国机械设备加工企业常用的制度是“三定”制度。“三定”制度包括机械设备的固定化、人员专门规定化以及岗位制度的固定3个方面的内容。通过“三定”来实现制度建设的稳定，不但对每一个生产管理环节都提出了严格的制度建设要求，同时还通过外部的监督部门建立实现了部门与部门之间的平级监督，通过共同向上级部门负责的方式来实现监督的有效化。另外，由于制度建设过程中强调了岗位制度的固定化以及专门化，这样就不会出现技术人员在使用设备时出现技术不熟练、操作手法不熟悉的情况，也就杜绝了安全责任事故的发生。

4.3重视设备的使用管理与维修

尽管当前我国大多数机械设备加工企业逐步建立了机械加工设备的使用管理和维修制度，但是由于企业的规模较小、制度执行力度差，依然存在着重视程度不高的问题。作为企业的管理者与决策者，一定要充分重视机械加工设备的使用管理和维修，提醒一线管理人员时刻警惕设备隐患，及时进行安全检查，发现问题后及时进行处理，杜绝不规范操作行为的出现，为实现企业综合效益奠定良好的基础。

5总结

近些年来，随着我国科学技术的不断发展以及各行各业之间技术的相互渗透，机械设备的加工质量以及生产效率都得到了稳定提升，但是依然存在着安全生产管理方面的问题。特别是齿轮加工行业，由于设备的加工精度要求较高、自动化设备的电气化内容较多、加工环节复杂，有一定的生产安全隐患，所以在企业的生产和管理中，要引起企业管理者及一线操作者的重视，强化管理质量，完善管理制度，以促进我国机械设备现代化建设的发展。

参考文献

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