制造企业信息化十篇

制造企业信息化篇1

(一)信息化建设的投入、产出较低

据相关数据显示，我国70%的企业对于信息技术、信息设备的投资不足，落后发达国家10%左右。信息化的投入不够，产出自然也是有限的，哪怕是上千万的ERP软件，实施的成功率也只有15%左右，很多企业花费了巨大的资金，却没有达到良好的效果，只造成了资金的浪费，也让企业更加怀疑ERP软件和信息化的作用。

(二)需求分析不足，选购的软件适用性不高

我国制造业规模庞大，制造企业数量众多并且经营范围十分广泛，目前很多企业对于信息化建设产品的选用以及后期管理都不够专业、系统。选购时未能深刻分析企业需求，做好选购规划，往往盲目购买国外的信息软件，后期维护却必须按企业和行业的具体特点补充开发、打补丁甚至推到从来。想要真正做好企业的信息化，首先要对企业的经营业务和管理需求有深刻的了解和认知，再结合企业现有系统技术特点，选用甚至定制合适的信息化产品。

(三)企业信息化定位不够合理

在我国众多制造企业信息化过程中，只关注信息化产品与技术，缺少了企业管理体制和构架的改革。如果没有在管理方式上产生实质的变革，那么企业不管投入多少人力物力，都无法将信息化建设落在实处，也就无法提升企业效益。信息化建设要真正从改革企业体制入手，不但企业作业层要改变，企业的管理层和决策层更应致力于工作方式的转变。

二、制造业企业信息化建设中问题的对策

制造企业信息化的建设是一个循序渐进的过程，从简单到复杂，从初级到高级，同时也是一个系统工程，需要整个企业和所有员工的共同努力，绝非一蹴而就，下面针对我国制造行业的问题提出几点解决措施。

(一)管理层和基层相互配合

互动企业高层领导对于信息化建设的重视和支持程度是非常重要的，制造企业信息化需要巨大的资金支持和广泛的责权利调整，涉及的部门遍布整个企业，如果没有高层的管理者的重视以及基层的配合和支持，那么是很难取得成功的。所以在企业信息化建设的过程中，高层应该足够重视，中层足够支持，基层足够配合，才能真正的推动制造企业信息化的发展。

(二)注重软硬两方面的建设

制造业企业的信息化，要兼顾信息技术资源、各种系统软件、信息化人才、组织结构、组织资源、管理理念等一系列要素，信息化建设的过程中既要重视硬性的信息化建设，比如信息化人才的聘用、培养以及对于系统软件的运用，也要重视软的信息化建设，比如企业组织结构的变革、企业文化的塑造、对业务流程的分析与变革、决策机制的改变等等。硬信息化建设作为基础保证一定要落在实处，同时软信息化建设也不能敷衍了事。

(三)内外信息化分步进行

有序推进信息化的内部建设是外部建设的基础，外部信息化是内部的自然延伸。企业内部的信息化建设相比较起来更容易实施，因为内部的各种流程变更、人员调整、软件操作等等更便于管理。内部信息化基本完成后，则可以考虑与上下游企业协同实现整个产业链条的信息化建设。企业应先利用ERP等信息技术达到内部信息的共享和整理，再以此为基础将这个信息化的链条延伸至合作的客户或者供应商，形成上下游互动的价值链。

(四)做好变革管理

将眼光放长远在一个企业实施了某项信息化项目后，由于新的体制机制运行还未完全顺畅，人员配合容易产生矛盾，绩效也会出现暂时下降的情况，信息化会进入艰难期。项目领导小组应事先做出预案，排除干扰凝聚人心，把项目往前推进。我国学者也通过调查发现，在企业使用信息系统一年之后运行情况会逐步稳定，呈现良性的趋势，两年后会达到最佳的状态。所以企业的信息化建设的效果并不是立竿见影的，企业应该将目光放长远，不能只凭借一时的得失而放弃信息化的建设。

三、结束语

制造企业信息化篇2

关键词：工业制造企业；信息化管理；信息技术

制造业是我国经济市场中的重要支柱产业。先进的制造技术是制造企业在市场竞争中占据领先地位的核心要素，利用信息化技术来推动企业的发展，将数字技术与产品设计、制造、生产和管理相结合，是现代工业制造企业迫切需要解决的重要问题。但是就我国目前制造企业的信息化水平来看，仍存在着许多问题，限制了信息化管理的应用。因此，文章主要针对工业制造企业实施信息化管理展开研究与探讨，报道如下。

一、我国工业制造企业的现状

（一）缺乏核心竞争力

随着我国改革开放政策的推动，许多制造企业为了符合市场需求，生产了许多不同类型的产品，将有限的资源集中在多元化生产中，导致企业经营复杂，也导致企业管理的难度进一步提升，企业无法通过专业经营和合作来提升经济效益，存在缺乏核心竞争力的问题。

（二）制造企业缺乏信息应用能力

随着经济市场不断变化，许多制造企业由于缺乏信息资源，加之信息获取渠道狭窄，在信息时展中，没有注重开发信息渠道，也没有重视信息的利用价值，只注重企业的短期效益，错过了发展的最佳时机。

（三）管理方式单一

在我国制造业企业中，企业在成立初期快速的发展会使得经营者忽略了企业管理活动，导致企业在发展过程中不可避免的遇到一些问题，对企业的管理能力造成了影响，同时增加了企业的运营风险。此外，管理模式的单一，也导致管理人员的工作积极性下降，管理问题更加明显。

二、工业制造企业实施信息化管理的优势

（一）提高企业的创新能力

制造企业缺乏核心竞争力容易导致企业在市场竞争中落于他人，而许多大型企业则注重产品创新和自主技术的研发。因此，制造企业通过利用信息技术，能够形成企业自主知识产前，并不断创新出新产品，提高市场占有率[1]。

（二）优化内部管理

制造企业管理水平的高低会对其市场竞争的优劣有直接影响。许多国外制造企业利用先进的信息技术，能够满足市场对不同型号产品的需求，同时具有降低生产成本、大批量生产的优势。因此，通过应用信息化管理模式有助于实现制造企业管理的进步，具有积极的影响。

（三）提高生产效率

制造企业可以通过建立人力资源、财务、材料、生产、客户等数据库，在完善企业信息管理的同时，也要注重外部信息资源的收集，充分利用互联网，为企业决策提供真实、可靠的信息。企业也可以利用局域网实现企业信息资源的共享，有助于提升管理效率。

三、工业制造企业实施信息化管理的策略

（一）提高管理者对信息化管理的认知水平

在目前制造企业中，许多管理者没有认识到信息化管理对组织管理和业务流程的影响，需要转变传统的管理模式[2]。但是在实际工作中，由于缺乏统一的规划与领导，导致各部门在信息化管理中缺乏科学的衔接渠道，导致资源浪费现象的出现。因此，需要建立科学的信息化管理制度，从而消除信息化建设过程中存在的影响因素。由此可见需要加强管理者对信息化管理的认知，从而提高信息化管理的建设水平和应用效果。利用信息化管理能够实现外部信息资源的合理利用，通过收集外部组员，实现对企业采购、生产的合理调节。因此，管理者要重视转变自身的管理意识，通过引入先进的信息技术，提升企业管理效率和水平。

（二）企业需要增加信息化管理的投入

许多企业由于没有认识到信息化管理的重要性，从而也没有重视信息设备的购入，对信息化管理建设的投入较少，这也是影响企业信息化建设的主要原因。因此，企业要增加信息化管理的投入，增加计算机、打印机、服务器等设备的购入，同时也要重视设备的养护和维修，从而保障设备的使用年限。企业应当确定内部管理的规范性，可以通过检查管理流程是否实现信息化来考量。例如生产、供应、销售业务是否连贯，财务处理是否符合流程。尤其要注重电算化与信息化的区分，仅通过用计算机来取代手工作业都只能被成为电算化，而信息化是以信息技术的基础，实现传统业务流程的改变，有助于提升企业经营效率，从而降低生产成本，获得更多的企业利益，这也是信息化管理的主要目的。信息化管理的任务在于加速工作处理的效率，若不对传统的工作流程、规范和标准进行更新与改变，则无法与信息化管理相适应。

（三）健全配套管理制度

企业管理信息化不仅仅在于引入信息技术，而是在于实际应用，尽量将企业各种资源数字化。部分企业没有建立相应的管理制度，导致统一产品在不同部门的命名不一致，从而引发了问题。信息化管理主要是利用计算机和信息技术对企业生产、销售、人力资源等企业活动进行信息化改变，实际上也是一种创新过程。在信息化管理推行的过程中，管理者对于信息化管理的战略目标、人才资源配置、实施过程是其能否取得应有效果的重要前提。在企业经费有限的情况下，管理者可以通过与其他企业合作，减少建设成本，从而推动信息化管理的建设。此外，企业还需要建立一套于是相匹配的管理模式，从而制约信息化管理的应用。

四、结束语

制造企业在实施信息化管理时，需要根据自身的发展目标以及企业未来的发展前景来思考，保持步调统一、逐步实现的方针政策，才能够获得信息化管理带来的积极影响。

作者:蒋正华 单位:恒天重工股份有限公司

参考文献

制造企业信息化篇3

关键词制造企业;信息化建设;现状;问题;对策

要全面建设小康社会、构建和谐社会和创新型国家，促进经济结构调整和发展方式转变，信息化是必不可少的重要手段。尤其在促进制造企业发展方面，信息化建设显得尤为重要[1-4]。信息技术与制造技术相融合，促进和提升了制造业技术水平，给制造业技术带来巨大的甚至是革命性的变化，为制造企业带来了新的机遇。制造企业信息化是指制造企业利用网络、计算机、通信等现代信息技术，通过对信息资源的深度开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、决策效率和水平，从而提高制造企业经济效益和制造企业核心竞争力的过程。为分析制造企业信息化建设现状，2010年7月对以皖南机床有限公司为代表的多家制造企业进行实地调研。通过分析制造企业信息化建设现状，对提高制造企业信息程度具有重要的意义。

1制造企业信息化建设现状

1.1硬件方面有一定提高

根据国家发展和改革委调查资料显示:几乎所有制造企业都配备了电脑，其中拥有10台以上电脑的制造企业占47.9%，甚至有6.2%的制造企业已经拥有100台以上的规模;网络平台建设方面，被调查制造企业中，82.7%的企业拥有局域网，其中50.6%的企业局域网已覆盖了全单位的所有部门;71.9%的制造企业配备有专用的服务器，而且有21.5%的制造企业拥有3台以上的服务器，26.2%的企业拥有5台以上网络设备;34.8%的中小企业计算机联网率超过90%，42.5%的企业内部计算机联网率低于70%。

1.2投资额逐年上涨

根据《e制造》的调查，2009年我国制造行业信息化建设情况良好，信息化建设共投资521亿元。根据调查数据测算，在制造企业快速增长的信息化投入的推动下，未来几年内，我国制造业信息化市场将继续保持高速的增长态势，预计2010年全年的信息化建设投资为653.5亿元，年复合增长率可达21.4%。

1.3加强内部员工的信息素质，注重信息化人员培养

在制造企业信息化过程中，许多企业已意识到员工信息素质的重要性。因此，部分资源充沛的大型制造企业利用高等院校和社会资源建立“企业信息化人才培养基地”，进行切实有效的企业信息技术专业人才和企业管理人员的企业信息系统基础知识和操作技能培训，使企业信息化具体组织实施的团队具有全新的信息化理念和新型的知识结构。同时，部分企业还与研究机构、大专院校开展技术合作与开发，利用其技术优势开发和市中小型企业自身特点和需求的信息产品，甚至与相关大学签订用人合同，制造企业负责资金投入和提供特别奖学金，大学负责对制造企业的信息人才培养，以此吸引和培养信息人才。

2存在的问题

2.1系统应用程度不高，管理不完善

据不完全统计，我国制造企业中全部实现CAD、OA、MIS系统的企业不足10%，目前已实现ERP系统的企业仅占2.9%。在制造企业信息化建设上实施了ERP和CRM方案的企业只有10%左右，实施了SCM方案的制造企业仅占6%左右，绝大多数制造企业的信息化水平仅仅停留在文字处理、财务管理等办公自动化及劳动人事管理初级阶段，远远不能适应当前企业信息化建设的需要，导致信息化建设系统应用程度不高。同时，重硬轻软、重建轻管、重购买轻服务现象普遍存在于许多制造企业信息化建设过程中，导致资源浪费;造成耗费巨资构建的系统成为没有信息运行的“裸网”;引起企业信息化建设效率低下。

2.2资金投入较低，产出不明显

尽管近几年来我国制造业企业信息化投入增长较快，但仍落后于发达国家。据有关部门统计，70%的企业用于信息技术及其设备的投资总额，仅占总资产的0.3%左右，远远落后于发达国家8%~10%的水平。相比之下，信息化产出更是低下，投资上千万的MRPII/ERP软件实施成功率一般只有10%~20%。部分制造业企业投入了大量资金，却没能收到预期效果，不仅造成企业资源的巨大浪费，也打消了其信息化动力，制造企业因此深受困扰，甚至在制造企业内部出现了“不上ERP是等死，上ERP是找死”的悲观论调。

2.3人员缺乏，素质低

由于我国信息化建设起步较晚，专业的信息化人才严重匮乏，导致制造企业信息化建设及管理过程中缺乏专业人员参与、指导，信息化系统运行效率低下。调查显示，制造企业内部信息技术人员仅占企业员工总数的0.72%，其中既懂信息技术又懂业务流程和企业管理的复合型骨干人才更加稀缺，这在很大程度上制约了制造企业信息化建设的质量和速度。同时，制造企业高层管理者信息化意识薄弱，影响制造企业信息化建设的进程。

3发展对策

3.1实现专业化咨询，提高信息化建设系统应用程度

完善信息化建设管理体制是健康、有序地推进制造企业信息化建设的基础。对于多数制造企业而言，由于缺乏专业化人才，导致信息化硬件设施齐备，运行管理体制不良。因此，必须管理和规范企业与软件供应商之间的商业行为，使企业获得良好的咨询服务。前期可由政府组织相关咨询机构向制造企业提供免费服务，保证制造企业信息化建设系统充分应用，一旦咨询服务业走上正规，则应根据市场运行机制进行商业化运作。企业的信息化建设一定要有完善的监理服务做支撑，确保供需双方良好的合作，这样才能真正实现企业信息化建设系统的切实应用。

3.2增加资金投入，合理使用有限资金

实现制造企业信息化，必须以制造企业为主体，充分发挥企业和社会各方面的积极性，采取多种方式筹措和用好信息化建设资金。首先，要根据投资效益、市场需求和投资性质，采用不同的筹资方式。对企业内部的信息化建设项目，以市场筹资、银行间接融资、引进外资、政府补贴相结合的方式建设。各级政府要加大制造企业信息化资金的投入，重点建设制造企业信息化服务平台，对企业信息化建设项目进行支持，在税收、信贷、市场等政策方面给予大力的扶持;对重大公益型、中长远工程给予政策导向性投入。在资金筹措上，一定要走市场化、社会化、国际化的路子，放开搞活，开展资本经营，努力争取资金良好循环。其次，企业要根据自身实际情况合理地使用有限的资金，即企业信息化优先考虑有较大把握实施成功，能取得明显实施效果的信息化应用项目。对刚刚开始信息化实施进程的制造企业来说，突破口选择是否恰当，对企业信息化整体方案能否有效实施，以及员工对信息化能否支持和接受都有重要的影响。

3.3加强信息化人员培养，提高管理者信息意识

在企业信息化建设过程中，信息化人员的素质和管理者的信息意识起着决定性作用，因此培养信息化人员，提高管理者信息化意识十分有必要。首先，加强企业信息化人员素质培养的过程就是企业自身管理水平提高的过程。由于信息设施靠人操作，信息的组织、管理靠人进行，系统建设、维护、升级、改造都要靠企业自己的人员去干，因此在企业信息化建设中及以后的运营中必须树立以人为本的观念，下大功夫培养和造就一支力量雄厚、掌握现代信息技术和应用知识的、有战斗力的信息化人员队伍，彻底改变我国制造企业信息化人员专业知识水平低、专业技术力量匮乏的状况。其次，目前导致我国制造企业信息化水平较低的主要原因之一是企业经营管理人员对用信息技术改造企业生产经营管理的作用认识不足。因此，政府要采取多种形式、通过多种渠道开展多层次的信息化知识宣传、培训和推广，特别是要加大对落后地区制造企业或中小型企业的信息化知识培训力度，提高企业经营管理者对信息化的认识水平，强化企业经营管理者的信息化意识。

4参考文献

[1] 付睿臣，毕克新.我国制造业企业信息化的现状及建设对策[J].科技管理研究，2009(9):378-379，387.

[2] 胡元岭，刘华峰.浅谈我国企业信息化建设现状与发展[J].机电产品开发与创新，2009(2):110-112.

制造企业信息化篇4

关键词：CAD技术　信息系统　工程设计制造技术

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。机械制造业是我国最早应用微电子和计算机技术的行业之一。CAD技术已在行业内得到较广泛的应用，一大批机械产品因实现了机电一体化而显著地提高了产品的竞争力，计算机辅助企业管理已涌现了一大批各具特色的先进典型，但是，制造业企业的信息化建设虽然如火如荼，慎重和理智仍是企业应用信息化发展的大前提。在制造企业信息化建设中仍然存在一些问题影响了企业的经营发展

一、机械制造企业信息化建设中出现的问题

制造企业的经营活动是围绕着产品生命周期进行的，因此其价值链是通过市场调研、需求分析、研发、供应、生产制造、销售、客户服务的全过程来实现。企业信息化，是支持企业业务价值实现、满足企业业务需求、开放、标准化、具有可扩展性的体系，它涉及业务功能、信息资源、信息系统、网络和基础设施、信息安全和信息化组织等。

中国机床行业计算机应用技术专家委员会副主任陈宗舜认为，目前我国装备制造业信息化取得了一定成绩，但从应用深度上看不够理想。虽然CAD的应用效果明显好于ERP，但CAE的应用较薄弱，在数字化设计和制造上尤为薄弱；生产过程的自动化水平参差不齐，大型企业信息化建设正在进入深化阶段，CIMS示范企业也没有实现全面集成的应用。中小企业信息化应用仍处于较低水平；企业信息化缺乏统一规范、统一标准。具体表现在：

1、机械制造业的投资始终没有形成明显的投资增长高峰期。机械制造业的投资始终没有形成明显的投资增长高峰期，始终以非常平稳的态势稳步增长。而这种状况与中国信息化由机械制造企业始开先河的状况形成了巨大的对比，造成这种信息化投资应用落差的主要原因，与机械行业复杂的行业特征具有很强的关联性。制造企业多属于传统产业，对IT技术较为陌生，因此早期的信息化工程基本上是被技术主导的。企业信息化选型始终处于一种被动的地位，这直接导致了很多企业CIMS和ERP应用示范工程的失败。信息化规划和选型应当以业务需求为导向，要选择最能满足业务需求的产品。有些产品尽管技术水平领先、功能完备，但如果它不能很好地满足业务需求，就不能作为首选的对象。

2、机械制造业的信息化建设水平依然处于较低的阶段。截至2008年，大约有26．2％的机械企业没有应用任何信息化产品。这部分企业主要集中在产业内末端的小型企业，其业务主要是围绕核心企业的需求而产生，自我控制和调节的需求较小。此外，大约有12．7％的机械企业仍处在单机应用阶段。这类企业对信息化的需求与没有任何应用的企业具有一定的相似性——主动性不够。截止到2008年初，有13．2％的机械企业进入系统和业务整合阶段。这一数据足以说明机械制造业信息化还处于比较低端的发展阶段。企业的信息化还主要是以部门级应用为主。信息系统的处理还比较表象，与业务的结合程度较低。

3、机械制造行业的信息安全系统还处于简单应用阶段。超过80％的企业没有独立的信息安全系统，甚至单机版产品的应用非常普遍。随着企业网络应用的普及，对信息安全的需求不再单纯地停留在查杀毒软件的基础上，信息系统的完善将会促进信息安全软件的增长。应用软件的增长速度超过20．1％。信息化投资逐步转向系统投资，硬件的完善带动软件的应用，而软件的应用将进一步促进企业信息化应用的深入。中间件的增长为16．9％。由于中间件是一个后台软件，企业对中间件的直接需求不会很明显，但随着信息化过程中存在的规划不足、信息孤岛等问题的暴露，一些信息化水平较高的企业迫切需要对信息及资源进行整合，中间件市场在一定范围内会保持比较平稳的增长态势。服务的增长来自于系统应用的快速提升。与其他制造企业有所不同的是，机械制造企业的维修服务比率仍然比专业服务高出10％左右。机械制造行业还处于信息化建设的初级阶段，硬件产品主导对维修服务的需求将比较突出。

二、制造企业信息化建设的发展对策分析

1、客观选择信息化类型，以业务价值贡献为目标，避免投资黑洞。在进行制造业信息化类型选择时，要优先选择最能为业务价值链增值的环节进行重点投资。这就客观上要求IT厂商能够明确阐明他们的产品能为业务增值作出多大贡献。业务价值的贡献也是在信息系统实施后，评定信息化建设是否成功的关键因素。但信息化绩效的评估应不仅限于业务价值贡献的高低，还应考虑信息化对提升客户满意度、运营效率和企业学习、创新能力等方面的价值贡献。ERP建设后，通常会有以下几个方面来评价成功与否：财务指标，包括销售收入增长率、利润增长率、投资回报率(ROI)等财务指标的改善；运营效率指标，包括产品上市时间、顾客响应时间、文件处理时间等效率指标的改善；客户指标，包括客户满意度、客户获得率等指标的改善；学习与创新，包括员工的学习能力、业务能力、IT能力、员工满意度等指标的改善。

2、结合机械制造业自身特点，带动信息化模式的创新。推进机械制造业信息化不能脱离制造业自身特点和应用发展的实际。制造业信息化是将信息术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造与管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数字化和咨询服务的网络化。一是产品自身的智能化和信息化，即在产品中融入机、光、电、液、气、计算机等信息技术和其它高新技术，扩展产品的功能，提升产品的性能和质量，增强产品的市场竞争力，增加产品技术含量和附加值，以满足用户对机械产品日益提高的要求。二是产品研发、设计信息化，主要包括绘图及装配检查CAD(二维或三维)、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、以数控编程为主的c A M等。产品设计时需要根据工程化原则提高产品的标准化、通用化和模块化参数水平。需在P D M支持下实现CAD／CAPP／CA M信息集成和工作流程集成。按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等技术，从而最终实现虚拟现实的工程设计制造技术。

综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1]张世昌.机械制造技术基础.天津大学出版社.

[2]李佳.计算机辅助设计与制造.天津大学出版社.

制造企业信息化篇5

关键词：诺兰阶段模型 制造企业 信息化建设

一、诺兰阶段模型介绍

企业信息化涉及到企业的各个方面，是一项复杂的系统工程，一般要经历从初装到不断成熟的成长过程。美国管理信息系统专家诺兰1973年总结了这一规律，并于1980年进一步完善，提出了著名的信息系统进化的阶段模型，即诺兰模型。

诺兰认为，任何组织由手工信息系统向以计算机为基础的信息系统发展时，都存在着一条客观的发展道路和规律。他将信息系统的发展道路划分以下为六个阶段，任何组织都必须从一个阶段发展到下一个阶段，不能跳跃式发展。

1、初装阶段

初装阶段是指企业购置第一台计算机，进行简单的单项信息处理的阶段。这一阶段企业个别部门引入计算机，起一种宣传、启蒙作用，各级管理人员对有关信息技术设备及软件系统，从不了解到有点了解。

2、蔓延阶段

蔓延阶段是指随着计算机应用初见成效，信息系统从少数部门扩展到多数部门，企业内部其它部门也纷纷开始购置信息化软、硬件系统。但这一阶段出现盲目购机开发或购买软件，甚至互相攀比的现象，同时还出现了数据冗余、不一致、难以共享等问题。

3、控制阶段

企业内部各部门纷纷购置信息技术设备及软件系统，计算机数量超出控制范围。企业高层用投入产出优化法则来审视系统的应用，发现在这方面投资不断增加，但回收却不理想。同时随着应用经验逐渐丰富，客观上也要求加强组织协调，于是出现了对整个企业系统建设进行统筹规划的行为。

4、集成阶段

在这个阶段，一些职能系统内部已实现网络化如财务系统等。由于在建立各个业务子系统时，缺乏系统性的规划，企业中形成很多“信息孤岛”。因此，为使各子系统集成得以顺利实现，从组织其他部门独立出来的信息管理部门努力把内部不同的计算中心和处理中心统一在一个系统中进行管理，使人、财、物等资源信息能在企业集成共享。

5、数据管理阶段

企业高层意识到信息战略的重要作用，高标准、大力度地加强管理信息化工作。企业不仅制定了整体解决的信息化方案和步骤，而且选定了统一的数据库平台、数据管理体系和信息管理平台从而真正地做到了对数据进行统一的规划和应用。

6、成熟阶段

成熟阶段是指企业除了将包括人力资源、生产制造、财务、研发设计等方面的信息集成以外，还进一步通过电子商务与企业外部资源结合并对企业管理模式进行创新。该阶段，企业的信息化基础设施完备，管理人员运用信息技术的能力较强，因此企业能够对自身的经营战略、业务流程、生产过程和组织结构进行优化重组并实现真正意义上的信息化。

二、k公司信息化建设及现状

k公司是一家典型的制造企业，成立于1995年，其前身曾为密封行业国家最早进行技术引进的八家企业之一，且是国内该行业第一家引进国外先进技术、设备的企业，现为q市高新技术企业。k公司信息化工作开始较早，但因受当时许多因素的制约，诸如硬件系统昂贵且性能不高、软件系统功能有限且不成熟、在信息化方面缺经验及人才等，所以当时的信息化基本停留在初级应用的层面。

k公司信息化过程大致如下：上世纪90年代中期便在财务部门最早使用计算机，最初仅用来做一些基本统计工作；2000年6月开始第一次实施erp，主要是在财务部门实现从手工账向软件记账的过渡，同时在另一套系统中实施了进销存；2000年9月到2002年3月，公司的信息化实施人员，对初次实施中的不足进行总结，进行了部分流程改造。2002年3月到6月，重新组织实施了erp系统，内容包括生产管理（mrpii）、进销存、固定资产、质量管理、人事工资等模块。在erp稳步发展的基础上，于2003年到2005年实施了pdm系统、部分设备的现场数据采集系统（fms），这两个系统和erp集成，创造了橡胶密封制品全生命周期管理系统（简称mf－plm）。在plm的基础上进行丰富和完善，从2005年3月到2006年7月实施了橡胶配方智能分析系统和电子称量系统。2006年8月到2007年底，对oa重新规划和实施，同时建立起了电子邮件系统。2008年到2009年10月，对原有的各种信息系统进行整合和升级，淘汰掉一些不适应企业发展的，在企业内部进行流程优化和重整。2009年10月至今，通过重新选型，引进世界上最先进的sap系统，实现企业信息系统的整合。

公司通过实施信息化，提高了管理水平和效益，也使企业有了飞跃式的发展。2003年获得“q市信息化带动工业化”首批示范单位、“山东省信息技术应用示范企业”。公司开发的“橡胶密封制品全生命周期管理”系统，曾获山东省机械工业科技进步一等奖、q市科技进步二等奖，获得国家发明专利。

三、k公司信息化建设所处阶段分析

随着k公司战略的调整，公司组织架构由单一主体向事业部、集团化方向发展，市场策略向细分市场延伸，各业务单元成为细分行业“隐形冠军”的目标也被列入了公司的经营大纲，但与公司业务流程相对应的erp系统的运行却显得力不从心，管理者最新的管理思想已不能通过现有系统落地。

公司第一次实施信息化的时候，业务、财务分属两套系统，无法集成，暴露出了信息化运行的弊端。具体表现在：产成品库存数量大，周转率低，统计准确度低，成本核算精度不高；生产周期、产能不均衡，无法高效匹配客户订单；数据的真实度、及时率和准确率难以有效支持经营及战略决策。

经过sap系统实施后几个月的运行，k公司erp项目效果已经显现，主要表现在以下几方面：

加强了财务在各业务环节的监督、控制职能，强化了财务的计划、分析功能，从而为领导提供了有力的决策支持；成本分析更加精确，可以找出成本控制的瓶颈，并指导销售价格的制定；有效降低库存，减少了呆滞品和超期商品，减少资金占用；均衡产能、缩短了生产周期、提高了交货及时率和客户订单匹配率；实现基础数据的集中，为集团运营管控提供基础。

从k公司信息化发展过程来看，走过了诺兰模型的初装、蔓延、控制、集成阶段，目前基本已实现数据管理，并逐步走向成熟，它的发展历程严格践行了诺兰模型，也证明了模型的科学性。伴随着企业信息化的发展，实现了“以信息化为手段，实现传统企业的改造”，使企业逐步摆脱了粗放管理所带来的库存积压严重、产品成本高、对市场反映迟钝、财务状况不佳等各种困扰，并成功走上了良性发展的轨道。

四、制造企业信息化未来的发展方向

诺兰模型总结了发达国家信息系统发展的经验和规律，一般认为模型中的各阶段是不能跳越的。因此，无论在确定开发mis的策略，或在制定mis规划时，都应首先明确本单位当前处于哪一阶段，进而根据该阶段特征来指导mis建设。

目前国内大型企业进入诺兰模型第四阶段晚期或第五阶段早期；中小企业有1%-2%进入第四阶段，约40%进入第三阶段，大多数中小企业还处在第一或第二阶段。诺兰模型说明，信息资源整合是信息化建设必经途径，是信息资源充分利用的基础。

制造企业在信息化实施中公认是最难的，在具体实施时，企业应该充分认识自己属于上述模型中的哪一阶段，然后从自己所属的那个阶没开始进行信息化建设，不必重新再做前面的工作。我们还可以结合企业发展的战略，根据诺兰模型来区分哪些属发展中正常出现的问题，哪些属异常问题，从而早作准备、采取适当措施以减缓甚至克服可以预见的一些问题，并努力促进下一阶段的早日到来。

参考文献：

[1]蒋丽斌.税务信息化发展的问题及对策探讨.财务与金融, 2009（5）：81-85

制造企业信息化篇6

[论文摘要]分析了制造业企业信息化的内涵和特点，按照指标体系设计原则构建出信息化成熟度评价指标体系，用以客观真实地评价制造业企业信息化水平，为正确 指导 企业信息化建设提供决策依据。

我国政府自2000年明确提出了“以信息化带动 工业 化，发挥后发优势，实现跨越式发展”的战略后，企业信息化由此形成热潮。当前，企业在其信息化过程中，普遍存在的现象是片面追求采用高、新、全的技术，而不顾自身的信息化基础水平如何，造成了众多企业的信息化 投资 不能产生合理的回报，甚至失败。要解决这个问题，就要求企业在进行大规模信息化投资前必须准确地测评自身的信息化水平，才能制定出正确的信息化投资战略。制造业在工业中居于重要地位，对制造业企业的信息化成熟度评价研究有重要而现实的意义。

1　制造业企业信息化的内涵与特点

制造业企业信息化是指制造企业在生产和经营、 管理 和决策、研究和开发、 市场 和销售等各个方面全面应用信息技术、现代管理技术和先进制造技术，建设信息化系统，通过对信息和知识资源的有效开发和利用，调整或重构企业业务过程和组织结构，从整体上优化企业各项活动，服务于企业经营战略，使企业的竞争力更强和收益更多的一个动态发展过程。

由上述定义，可以看出制造业企业信息化具有以下内涵：(本文以制造行业的企业为研究背景，如没有特殊说明，下文中“企业”专指“制造业企业”，“企业信息化”是指“制造业企业信息化”)

信息化的范围涉及企业各个方面：生产和经营、管理和决策、研究和开发、市场和销售等。信息化的内容包括三个主要方面：建设信息化系统、开发信息和知识资源、调整或重构业务流程和组织结构。这三个方面主要内容可以简称为技术、信息和管理。其中，技术是工具和条件，信息是基础，管理是动力和归宿。信息化的本质是在制造企业的各个环节，通过对信息和知识资源的利用，提高人和设施的效率、降低 成本 、提高决策质量、加快对外部变化的反应，从而提高企业的整体竞争力，服务企业的 发展战略 和目标。信息化的直接目的是提高对信息和知识的获取、存储、处理、传递和利用的能力及水平，为企业各项活动服务；最终目的是提高 经济 效益，增强核心竞争力。

由上述分析可知，制造业企业信息化是一项复杂的系统工程，具有不同于其他形式信息化的特点，表现出特有的复杂性：

1．1　企业的信息资源复杂

随着供应链管理、动态联盟等理论和方法在企业的应用，制造业企业不仅要开发和利用企业内部的信息，而且要开发和利用供应链合作企业的信息。

1．2　业务过程的组成环节众多，过程复杂且易变性强

制造过程往往需要经过众多的处理环节，涉及复杂的事务。而且，先进的经营理念和管理模式、先进的制造工艺以及 营销 模式都会使制造企业的业务过程发生改变。另外，企业适应多变的市场 环境 和激烈的竞争，必然要不断完善自己的业务过程。

1．3　信息化实施阻力大

制造业企业信息化尤其需要对企业业务过程和组织结构进行优化调整，往往涉及企业各级各类人员、信息化实施人员等众多利益相关者及其利益的协调，实施阻力较大。

1．4　信息化实施周期长

由于制造业企业信息化的复杂性使得企业实施信息化的主要手段——信息系统的开发和实施周期比较长。

2　制造业企业信息化成熟度评价指标体系构建

企业信息化成熟度评价的根本目的就是确定企业在信息化方面已发展到有效果的程度，即企业信息化成熟度。分析企业的现状，得出企业信息化发展所具备的各种条件，进而判断企业适合利用何种信息技术来建设企业信息化，构建一套企业信息化指导实施方案。因此，要对一个企业的信息化成熟度进行评价，需要一套有系统层次的评价指标体系，在系统分析了制造业企业信息化内涵和特点的基础上，本节构建了企业信息化成熟度指标体系。

2．1　指标选取原则

选取指标要做到科学性、合理性和全面性，应当遵从如下原则：

目的性——建立评价指标体系的目的是使企业能清楚地认识到自身的信息化水平所处位置，选择实施企业信息化建设的方向。

可行性——设计的指标要容易采集，便于操作，尽可能避免有重复的指标，简化 统计 。

可比性——保证选择指标口径的一致性，便于横向、纵向比较。只有比较才能发现方案的优势和劣势所在，然后进行相应改进。

动态性——随着 环境 的变化和技术、实践的发展，企业信息化方案当然也要作出相应的改进。所以，评价指标体系要反映出企业在信息化过程中的变化，并作调整。

全面性——指标体系的设置应尽可能从多个角度来分析比较，防止片面性。比如：要考虑短期利益和长远利益，考虑企业中信息设备的拥有量及技术含量、设备的利用效率和信息流的通畅以及企业信息化化的可持续发展潜力。

2．2　指标体系构建

综上所述，在充分考虑制造业企业的内涵、特点和信息化发展的前提下，依据评价指标的选取原则，制造业企业信息化成熟度的评价指标体系主要包含业务流程合理程度、企业信息化基础设施建设水平、企业信息系统应用水平三大块内容，这三大块作为指标体系的三个一级指标，每一块均有对应的二级指标。如左图所示。

3　制造业企业信息化成熟度评价指标体系分析

3．1　业务流程合理程度

业务流程对制造业企业来说是至关重要的，业务流程的清晰化、标准化、连续化深刻影响着制造企业的发展，是制造业企业信息化实施的基础。业务流程合理度可以从 管理 制度和流程规范两方面来衡量。管理制度描述业务流程在企业内的重视程度以及是如何考核的，可以用信息化重视度、管理层合理度和考核程度来进行度量。信息化重视度反映了企业对信息化的重视程度和信息化战略落实情况，管理层合理度反映企业在决策层、管理层和执行层的职责合理分配，而考核程度反映定性、定量地全面考核岗位承担工作的程度。

3．2　企业信息化基础设施建设水平

企业信息化基础设施建设是企业信息化的物质基础，也是发挥信息资源作用的必要前提。因此，信息基础设施建设是当前进行企业信息化水平测度的重要标准。本文遴选了 计算机 硬件及内部局域网建设、企业接入互联网情况、网站建设水平三个方面作为企业信息化基础设施建设水平的衡量指标。其中网站建设水平可由网站建设情况、主机托管情况、网站服务水平、网站更新情况四个次级指标来反映。

3．3　企业信息系统应用水平

企业信息系统应用状况是反映企业信息化水平的最重要的因素，是企业信息化评价的核心内容，其考核指标为：cad/cam应用水平、erp系统应用水平、 电子 商务 应用水平、internet应用水平、系统间信息共享程度、信息化对决策的支持程度、与供应链上下游合作企业的系统衔接能力七个方面。

制造企业信息化篇7

关键词：制造业企业信息化；信息编码；物资材料信息编码技术

1　引言

现代社会是信息社会，我国企业尤其制造业企业都在以信息化促进工业化，掀起了信息化浪潮，通过信息化来提升企业竞争能力参与国际竞争。这是件好事，但同时我们也发现在实际的企业信息化过程中存在着诸多的失败案例，企业花了人力、物力、财力，却没有达到预期的效果，有的企业信息化不仅没促进企业的工业化，而且阻碍了企业的发展，一个最突出的原因是信息化的数据不准确、不及时。信息化的基础是数据的准确性、及时性，数据出了问题信息化的决策必出错，基础数据的不完整性导致了我国信息化的悲剧发生。企业信息化中信息编码是个普遍存在的问题。

一个成功的信息化系统，三分技术，七分管理，十二分是基础数据。计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则可能带来致命的错误的结果。可以说基础数据是信息化系统运行的依据，而基础数据建立的前提则是一定要有信息编码技术的支持，随着信息化在制造业企业的应用，关系到企业成本的物资材料信息编码技术在制造业企业信息化技术中占有越来越重要的地位。

2　信息编码

(1)信息编码的定义

信息编码就是给事物或概念赋予一定规律性的易于人或计算机识别与处理的符号。前提是要进行信息分类。信息分类就是根据信息的属性、特征，将信息按照一定的方法区分和归类，建立相应的分类、排列顺序来管理和使用。

(2)信息编码的重要性

信息编码是企业标准化工作的重要内容之一，是企业信息化的基础；信息编码可以实现有效地管理原材料，从而降低产品制造成本，提高企业经济效益；信息编码为企业决策支持系统(DSS)提供了科学的数据依据；信息编码是企业信息化中克服出现“信息孤岛”的关键。

(3)信息编码的基本原则

唯一性：一个代码只能唯一地标识一个分类对象，不因时间、地点等因素发生变化。

不变性：指在整个信息系统周期内编码不能发生变化。

扩展性：应有备用代码，可以产生新数据。

简短性：代码结构应尽量简短明确，能减少差错。在实际中尽可能用最简单的结构、最少的码位标识编码对象。

含义性：代码应有助记符的特点，便于记忆和填写。

(4)信息编码的种类

无含义代码：有顺序码和随机码两种，这种代码的编码长度短、存储量少、不影响发展扩充、方便录入，提高录入速度；同时不便于记忆。

有含义代码：信息代码代表编码对象，其本身还具有一定的含义，如体现事务对象特点的特征码、由多个代码段组合在一起的复合码等都是有含义的编码。

(5)信息编码的分类方法

线分类法是将初始的分类对象按所选定的若干个属性或特征作为分类的划分基础，逐次地分成相应的若干个层级的类目，并排成一个有层次的，逐级展开的分类体系。

面分类法是将所选定的分类对象的若干个属性或特征视为若干个“面”，每个“面”中又可以分成许多彼此独立的若干个项目。

3　物资材料信息编码技术在制造业中的应用

(1)物资材料信息编码的分类方法

根据物资材料信息的特点，应采用线分类法，这种分类方法可使物资材料信息编码直观、形象、节省长度，易于使用人员掌握，在企业信息化各系统运行的过程中很容易被使用者尤其是物资管理部门接受。

(2)物资材料信息编码结构形式

物资材料信息按类别分为六大类：金属材料、非金属材料、机电配套件、铸锻毛坯件、配套标准件、国外购买件，并按所属仓库类别、大类、中类、小类四级组成物资材料信息查询结构树。这样形成的物资材料信息编码就比较科学。

物资材料信息编码前两位(仓库类别)为：

10：金属材料

20：非金属材料

30：机电配套件

40：铸锻毛坯件

50：配套标准件

90：国外购买件

物资材料信息编码共15位。如图示：

A、B、C、D：表示类别表区域，E：表示数据表区域。

A(2位编码)：表示仓库类别。如：“10”为金属材料，“20”为非金属材料等。

B(4位编码)：大类：按材料属性分类，如：金属中1070表示钢铁。

C(6位编码)：中类：同一属性不同材料种类，如：107001表示重轨、107002表示轻轨、107003表示大型型钢等。

D(8位编码)：小类：指出各种材料的规格范围，如：10700340表示普通圆钢的规格范围等。

E(11位或15位)：(数据表区域)按牌号、规格大小进行排列。

制造企业信息化篇8

摘要制造业已成为我国国民经济的支柱产业,信息化是提升制造产业综合竞争力的关键,因此对制造企业信息化的研究显得尤为重要。分析了我国制造企业信息化存在的问题,并提出相关对策。

关键词制造企业信息化;存在问题;对策

abstractmanufacturing has become a pillar industry of china's national economy,while the information is the key to enhance the competitiveness of manufacturing industry. therefore, researching informaization of manufacturing enterprises is very important. problems in the process of manufactureing enterprises in china were analyzed,and some countermeasures were put forward.

key wordsmanufacturing enterprises informaization; problems; countermeasures

随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入wto融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。

1我国制造企业信息化发展历程

我国制造企业信息化建设起步较晚,20世纪70年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据2009年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%,占全国gdp的36%左右。

2我国制造企业信息化建设存在的问题

2.1 制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏

近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元,2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元,较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看,70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,80.6%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有62.3%缺少信息人才。

2.2制造企业信息意识薄弱,认知程度不高

随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台,增长12.2%;此外设立cio的制造企业也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增长8.0%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过29%,50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。

2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全

我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高,管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看,建立内部局域网的制造企业由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增长7.2%;从erp管理软件的使用来看,2009年比2008年增长了10.5%。但是,制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深(下转第36页)

(上接第34页)

度还相当有限,如cad,相当一部分企业停留在图上,三维cad、仿真设计等应用很少。部分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说,erp管理软件普及率仅为10.4%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统,但是大多数制造企业只能拥有1~2个层面的管理系统,或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起,造成了信息孤岛。

3发展对策

3.1加大信息化建设资金投入,培养信息化人才

制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资,包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等,同时要合理利用资源,减少资源浪费,节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入,还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率,制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门,用于引进信息化人才,尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工[3],根据不同层次员工对信息化的需要,制订不同的培训方式及内容,分开进行有效的培训,提高培训效率。

3.2加强宣传,提升企业信息化重视程度

政府要把信息化作为国民经济和社会信息化的核心和基础加以规划,确定信息化的发展方向、目标、重点、技术规范等,培育一批典型并推广其经验。多数制造企业对信息化的认识不够准确全面,政府有义务帮助这些企业重新认识信息化。企业作为信息化建设的主体,更应提升企业信息化重视程度。制造企业信息化是一场全方位的变革,如果没有全员信息意识的提高、思想观念的彻底解放,实施信息化只能是虎头蛇尾,难免夭折。作为制造企业的经营管理人员,更应该提升制造企业信息化意识以及信息技术对改造企业生产经营管理作用的认识。

3.3广泛深入应用信息技术,完善管理体系

制造企业要广泛深入应用先进的信息技术。从全局来看,制造业要增加内部局域网的使用率;就单个制造企业而言,应扩大局域网的覆盖范围。此外,对于计算机辅助设计(cad)、计算机辅助制造(cam)等技术,不应只停留在图上,三维cad、仿真设计等应灵活使用。同时,制造企业要完善管理体系[4]。应广泛使用先进的管理软件如erp等,以实现现代化企业经营管理;搭建先进的管理平台,如“6s”——整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike tsu)、素养(shitsuke)、安全(security),满足企业长远发展壮大的需求。

4参考文献

[1] 陆清华.制造型企业信息化建设及对策研究[d].天津:天津大学,2007.

[2] 付睿臣,毕克新.我国制造业企业信息化的现状及建设对策[j].科技管理研究 ,2009(9):378-379.

制造企业信息化篇9

［关键词］ 制造企业； 精益管理； 信息化； 结合

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045

［中图分类号］ F272.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01

美国信息化专家米切（Mische）于20世纪90年代初提出米切模型，其特征是强调将信息技术作为企业的发展要素而与经营管理相融合的策略。中国兵器装备集团公司在精益管理推行过程中意识到信息化不仅仅是信息技术的实现，更加注重的是信息化管理，因此将信息化建设与应用作为精益管理的一个要素纳入了精益管理体系，走出了精益管理与信息化结合的创新之路。制造企业要实现精益管理与信息化的结合，通过在实际工作中的摸索，笔者提出以下几个方面的建议。

1 融合精益管理思想，建立体系文件

借鉴先进企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、专业化的要求。

2 建立稳定、可持续发展的信息化组织机构

信息化工作是一项专业性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的组织机构。分别从管理角度和专业领域角度，规范和完善信息化管理部门职能；建立保障信息系统推进、实施队伍的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施；推行信息化建设项目管理制度；针对上线模块项目的进行维持改善计划；针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验，努力打造信息化精益型管理体系。

3 做好信息化战略工作

要将精益管理与信息化结合，信息化战略工作不可或缺，它为如何将精益管理的精髓渗入到信息化具体实施工作中指明了方向。企业信息化战略应分为4个原则：规划原则、实施原则、治理原则、成本原则。规划原则：结合战略，总体规划；横向战略，纵向落实；系统高度集成（统一标准、统一数据、统一流程）。实施原则：统一规划，分步实施；管理优化与系统实施同步；信息系统必须能够支撑企业可持续发展。治理原则：统一治理、集中管理；统一管理标准，统一管理部门。成本原则：精益IT，规避软件系统的重复投入；企业自身信息化人力的培养。

4 注重人才培养

目前许多企业的精益管理与信息化工作是分离的，相应的人才也是分离的，这就需要企业培养既懂精益管理又懂信息技术的骨干，通过复合人才来带动精益信息化管理工作。要使企业精益管理不断向纵深推进，培养和造就一批稳定精益管理的专家队伍是非常重要的，否则就会出现人才流失、推行乏力的不利局面，不能实现精益管理和信息化推行的延续性和持续提高的要求。这首先要加强员工精益管理知识的学习，通过学习转变意识，接受精益理念，再接受专业培训，在意识统一的基础上推行工作，才能将信息化更好地与精益结合。

5 信息系统集成

现在有一种错误的认识，认为“信息化＝ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理，这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划（ERP）、物流系统（RDC）、制造执行系统（MES）、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间，本质上具有相互关联性，各系统之间存在着大量的业务和数据关联，这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率，也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的。企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

6 借助社会资源，学习标杆企业

精益管理与信息化都需要极强的专业知识，在企业实施这项工作时，可以邀请专业团队（如精益咨询公司）对本企业进行调研并重点辅导，开展精益管理与信息化结合之路。同时将行业标杆企业先进的管理方法、最佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

7 推行办公自动化管理

现在已经是电子商务时代，企业利用办公自动化是企业管理的必然趋势。毋庸置疑，办公自动化利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，可以大大提高员工业务执行效率，减少员工工作量，还可实现无纸化办公。这无疑又体现了精益管理消除一切浪费和持续改善的思想。

8 提供资金保障

制造企业信息化篇10

论文关键词：属性层次分析法；信息化；指标体系

1引言

为全面提高企业管理水平和整体竞争能力，大力推进企业信息化建设，我国信息产业部推出了企业信息化基本指标试行方案．但这些指标体系都是从宏观上对企业的信息化水平进行评测，企业自行制定发展信息化对策．这样造成的盲目性，既浪费了人力、物力和财力，又不能使信息化很好地服务于企业战略．

本文借助现有企业信息化评价指标及其评价方法，结合东北老工业基地制造企业的现状及其发展战略，利用属性层次法的球赛模型对企业重要的信息化指标进行比较，提出适合企业信息化发展的模式．

2企业综合信息化指标设计

2．1东北老工业基地企业的信息化发展目标

通过东北老工业基地企业信息化水平评价，可以改变传统老工业的内部环境．包括企业的特征，企业的优势与劣势．尤其是挖掘相对竞争对手而言企业独特的潜在竞争优势．目前，东北老工业基地企业仍具有其一定程度的产业优势、科研优势和产业技术工人优势，主导产品的技术水平和生产规模在全国工业中占有重要地位．但技术研发能力不强，缺乏核心技术，适应迅速变化的市场能力较差，产品增值服务较弱，迫切需要加强综合能力．振兴东北迫切需要尽快将以降低成本为主要手段的推式生产模式转变为一切以市场为出发点，重视客户满意度的客户拉动式产品生产方式．

针对东北制造业企业目前信息化发展的现况，企业应以综合信息化为发展目标，其特征是以核心业务信息化为目标，把焦点集中在核心价值上，向综合化、网络化的方向延伸和扩展，强调信息化与业务类型匹配，与自身业务发展阶段匹配，与企业的管理基础、企业资源匹配．在合理投入的基础上适度发展，实现整体最优．

2．2指标体系设计原则

构造东北企业信息化发展规划，目的在于从微观推进综合信息化，为企业的发展战略服务．具体做法就是以整体的价值链信息化为发展路线，以主导产品生产过程信息化做为重点，然后向上游集成研发过程信息化，向下游延伸到市场，在集成和优化的思想指导下，去实现基础信息化．在实现基础信息化的同时，部分地选择有用的集成和优化的应用，正确引导企业信息化健康发展，提高企业的核心竞争力．

2．3老工业基地企业综合信息化指标体系的设计具体选取的指标如下：

1)信息技术应用普及率指信息技术在企业各个部门，有关领域及业务工作中普及应用的程度，用百分比表示．

2)信息技术应用覆盖率指信息技术设备完成的业务量占企业总业务量的百分比．

3)计算机辅助设计／制造应用率指标适用离散加工制造型企业工程技术水平的评价．

4)网络化程度及企业信息网络的规模与水平指企业联网的计算机台数占企业计算机安装总量的百分比，企业上网及网站的数量与质量，企业计算机应用系统网络化程度．

5)集成化程度(管理控制一体化)据龚炳峥方案改信息集成，过程集成，用户集成．

6)核心业务流程信息化水平指核心业务流程信息化的深广度，主要业务流程的覆盖面及质量水平．

7)管理信息化的应用水平(分)管理信息化的应用水平(分)，反映信息资源的管理与利用状况，管理信息化应用覆盖率及数据整合水平．

8)产品和服务信息附加值指标指是否系统地确定了顾客需要或将从中获益的信息产品或服务是什么?(灵捷审计)．

9)erp应用覆盖率指erp完成的业务量占企业资源规划管理总业务量的百分比，erp覆盖率是指企业由erp完成的管理工作量占企业资源规划管理工作总量的百分比．

10)新技术信息吸收能力(董景荣方案)．

3运用属性层次模型的企业信息化指标排序

3．1方法的选择

1997年，程乾生教授创立了属性数学，在属性测度基础上提出了相对属性测度和属性判断矩阵的概念，提出了一种新的无结构决策的方法——属性层次模型ahm．与saaty在1977年提出的层次分析法相比，ahm既不需要计算特征向量，也不需要进行一致性检验，运算量小，科学性强，是简便有效的决策方法，两种决策方法皆分3个步骤，即建立层次结构，构造判断矩阵并计算相对权，计算方案对系统目标的合成权以进行决策．用比赛模型刻画这2种方法，层次分析法相当于举重模型，而属性层次模型方法相当于球赛模型，2种方法皆是合理的．用例子说明属性层次模型相比于层次分析法计算更简单有效．

3．2建立属性层次模型

1)建立现阶段东北企业信息化层次结构(只考虑第一层)，如图1所示．

 

2)以下的标度法确定判断矩阵中的元素

3)构造判断矩阵，计算相对属性权

由标度定义ahm的判断矩阵元素应满足以下条件：

 

由以上的排序得出：w6>w8>w5>w10>w4>w9>w7>w3>w2>w1．其中：w6代表核心业务流程信息化水平的权重；w8代表产品服务信息和附加值的权重；w5代表集成化程度的权重；w10代表新技术吸收能力的权重；w4代表网络化程度的权重；w9代表erp应用覆盖率的权重；w7代表管理信息化水平的权重；w3代表计算机辅助设计／制造应用率的权重；w2代表信息技术应用覆盖率的权重；w1代表信息技术应用覆盖率的权重．这些权重说明，老工业基地企业在发展信息化的过程中应该首先提高自己核心业务的信息化水平，这是企业获得核心竞争力的关键；其次，要着重提供产品服务信息和产品的附加值，这体现了企业要以市场为重心，注重顾客的需求，使企业的特征由原来的生产推动型向需求拉动型转变，适应市场变化．

4结语

针对东北老工业基地制造企业在生产过程中的工艺和技术的比较优势，信息化工作初见规模的状况，提出以下几点建议：

1)将信息化重点放在适度提高核心业务流程的信息化水平上，以充分发挥老工业基地制造业的比较优势，为企业的改造和虚拟企业的构建打下良好基础；

2)核心业务信息化发展到一定程度时，企业要注重产品服务信息和附加值的信息化建设，加快企业市场反映速度；

3)企业信息化要均衡发展，信息化发展应由过去只注重点效率向注重线效率发展，以线带面实现企业的全面信息化；