机械制造十篇

机械制造篇1

2.信息动态

3.基于弹簧非线性的原点振振动机动力学分析焦春旺，刘杰，张金萍，王倩倩

4.点线啮合齿轮接触强度计算的研究黄海，厉海祥，罗齐汉，HuangHai，LiHaixiang，LuoQihan

5.基础振动对磁悬浮盘片系统动力学行为的影响研究张薇薇，ZhangWeiwei

6.考虑间隙的混合驱动五杆机构混沌行为研究王胜，WangSheng

7.单搭压印连接接头的谐响应分析张文斌，何晓聪，董标，ZhangWenbin，HeXiaocong，DongBiao

8.基于ADAMS的电铜翻板机的运动仿真伍雁，孙东明，陈国鼎，王瑞华

9.一种管道探测机器人的设计与研究周虎，杨建国，ZhouHu，YangJianguo

10.基于可拓控制的烘房系统群控技术研究叶永伟，陈贵，沈玉良，YeYongwei，ChenGui，ShenYuliang

11.深腔气穴对动静压浮环径向轴承压力场的影响胡松峰，岑少起，郭红，HuSongfeng，CenShaoqi，GuoHong

12.自助式图书借还装置设计周晶晶，蔡锦达，钱炜，孙云峰

13.基于C8051F单片机的多通道数据采集仪常莉来，凌宏江，ChangLilai，LingHongjiang

14.新型文丘里式喷水减温器的入口型线设计胡赤兵，陈宇，张育斌，HuChibing，ChenYu，ZhangYubin

15.基于WindowsCE5.0的ARM中断处理程序的开发研究陈岭，方江龙，蒋知峰，ChenLing，FangJianglong，JiangZhifeng

16.面向非标设备生产企业的库存管理信息系统的设计与实现金慧仙，赵嵩正，徐蕾，蒋维杨

17.基于Flexsim的混流生产线最小生产循环时间多因素分析边潇，阚树林，樊迅，秦臻，陈其红

18.企业精益生产的信息化再造机械制造 王秀梅，WangXiumei

19.基于SECI模型的供应链知识共享研究孙武斌，于兆良，SunWubin，YuZhaoliang

20.面向工程项目的干系人管理信息系统的设计与实现黄国青，石晨立，HuangGuoqing，ShiChenli

21.滚动轴承磨损寿命数据的灰色预测赵迎祥，魏宗平，ZhaoYingxiang，WeiZongping

22.PFC3D在叶片式磨轮再生机旧砂再生研究中的应用胡刚，李珊，张方，张宇

23.基于Pro/NC-GPOST的90°侧铣头编程后置处理定制董一嘉，任峰，DongYijia，RenFeng

24.连杆裂解加工技术及其在航空发动机中的应用李春，LiChun

25.固体导弹螺栓连接的可靠性研究孔丽，李红亮，戴宇进，王燕铭

26.自动复合转位装置刘春林，LiuChunlin

27.压铆机锥块设计的另一种方案于国庆，YuGuoqing

28.小模数螺旋锥齿轮的加工方法与加工机床的选用蒋鉴毅，JiangJianyi

29.浮动套筒设计在铰刀铰孔中的应用陈水明，ChenShuiming

30.EMC环境下的ABS轮速实时采集系统余建宏，裴仁清，YuJianhong，PeiRenqing

31.硬齿面齿轮弯曲疲劳极限试验分析沈珺，王铁，张瑞亮，李威，王梁

32.氮气压缩机水冷系统进水设备改造张丽荣，王涛，田琮强，ZhangLirong，WangTao，TianCongqiang

1.机械行业三维建模技术综述罗阿妮，张桐鸣，刘贺平，李杨

2.信息动态

3.一种三自由度并联机器人运动轨迹精度的可靠性研究李兵，张晓瑾，谢里阳，魏玉兰

4.3-DOF平面并联机器人的动力学研究张广芸，车仁炜，陆念力，ZhangGuang-yun，CheRen-wei，LuNian-li

5.基于客户机/服务器模式的柔性制造系统的监控系统研究张中伟，陈富林，ZhangZhong-wei，ChenFu-lin

6.六轮腿式探测车行走机构结构设计及动力学分析尚伟燕，李舜酩，ShangWei-yan，LiShun-ming

7.基于阶跃响应二阶加纯滞后模型的系统辨识黄存坚，尚群立，余善恩，张二青

8.改进的自适应遗传算法在皮革裁剪路径优化中的应用研究赵燕伟，卢东，杨伟波，ZhaoYan-wei，LuDong，YangWei-bo

9.控制电机速度以正弦曲线变化的实现方法邵麟，ShaoLin

10.机械制造 汽车吸能防伤转向机构的设计分析陈丰，ChenFeng

11.基于传递矩阵法的电主轴动态性能分析沈浩，赵跃超，王明威，谢黎明，靳岚

12.虚拟样机技术在行星轮系上的应用郑波，王潍，胡世东，ZhengBo，WangWei，HuShi-dong

13.基于UG的车灯热分析研究苟春梅，陈昌明，徐建斌，GouChun-mei，ChenChang-ming，XuJian-bin

14.斯特林发动机气缸与活塞间隙密封的泄漏量分析龚俊，田文静，GongJun，TianWen-jing

15.空气负载模拟机构位置控制系统的建模与仿真胡赤兵，吴坡，田芳勇，HuChi-bing，WuPo，TianFang-yong

16.一种斜挂式电梯平台的结构设计研究侯明伟，徐锡烽，HouMing-wei，XuXi-feng

17.一种新型恒张力机构及仿真分析杨梅，张迎春，刘雅君，YangMei，ZhangYing-chun，LiuYa-jun

18.高速切削过程有限元分析的研究进展颜聪明，林有希，相泽锋，YanCong-ming，LinYou-xi，XiangZe-feng

19.梯形槽结构的静密封分析及结构改善赵学，李鑫宁，章杰，樊权

20.变齿厚蜗杆的数控车加工技术周德民，潘江明，ZhouDe-min，PanJiang-ming

21.高浓度固液两相隔膜式输送泵偏心轮轴优选卢小玲，LuXiao-ling

22.一种蜗杆通用数控旋风铣削的R参数程序柏甫荣，李雪峰，高建和，BoFu-rong，LiXue-feng，GaoJian-he

23.基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程戴冠林，DaiGuan-lin

24.基于DNC的车间自适应生产排序系统王荣，陈进，WangRong，ChenJin

25.制造类企业跨国并购人力资源整合问题研究崔修斌，王艳平，栗建华，CuiXiu-bin，WangYan-ping，LiJian-hua

26.基于CFD的汽车车身烘房节能研究林海，叶永伟，陈建，江叶峰，陈贵，刘志浩

27.压紧装置液压系统的设计与实现张双侠，胡斌，ZhangShuang-xia，HuBin

28.一种新的冷冻浓缩方法及其专用设备研究王勇，郑涛，王小纯，曹景源

29.俯仰轴组件加工工艺的攻关肖春萍，XiaoChun-pingHtTp://

30.高频疲劳试验静载载荷控制建模及仿真实现胡玲笑，高红俐，余超，沈姗姗

31.锭子两支承孔位置精度检测方法的研究毛其彬，王庆霞，李蓓智，MaoQi-bin，WangQing-xia，LiBei-zhi

32.在线检测和SPC在过程质量控制中的运用罗小林，罗小燕，LuoXiao-lin，LuoXiao-yan

1.经济全球化趋势下我国制造服务业的发展综述赵群，张翔，ZhaoQun，ZhangXiang

2.车辆筒式减振器CAD系统的研发机械制造 么鸣涛，管继富，顾亮，倪志松

3.微型汽车自动离合器用直流电机执行系统的设计莫易敏，孙欣，汤春球，MoYimin，SunXin，TangChunqiu

4.基于ADAMS的汽车前悬架动力学仿真及优化毛南海，宁晓斌，谢伟东，MaoNanhai，NingXiaobin，XieWeidong

5.汽车发动机罩模态和刚度的分析及优化余本善，YuBenshan

6.基于ANSYS的转台强度与模态分析任军辉，徐和林，RenJunhui，XuHelin

7.少片变截面钢板弹簧疲劳试验研究党瑞宁，李军强，赵双，陈创

8.基于Abaqus的高速立式加工中心立柱冲击振动研究王延忠，吕晓宇，孙红梅，刘强，高琦，沈华红

9.基于结构元的BPMN-BPEL映射方法王建雨，田锡天，耿俊浩，WangJianyu，TianXitian，GengJunhao

10.基于误差扩散的半色调图像输出算法修正赵德方，邹鲲，ZhaoDefang，ZouKun

11.黏合剂的性质对单搭压印连接横向自由振动的影响高山凤，何晓聪，GaoShanfeng，HeXiaocong

12.基于视觉的AGV自动运输车道路识别技术研究吴玉月，冯能莲，王继先，WuYuyue，FengNenglian，WangJixian

13.基于事件驱动的机器人图形化编程系统研究徐成，郭顺生，XuCheng，GuoShunsheng

14.铜自动包装生产线偏载称重系统的研究黄建龙，尉海东，HuangJianlong，WeiHaidong

15.水气联合电火花加工实验研究杨俊杰，余五新，左治江，YangJunjie，YuWuxin，ZuoZhijiang

16.基于OpenGL的机械臂虚拟仿真张冬梅，喻勇涛，刘志林，朱齐丹

17.玻璃烫钻多头研磨机研磨轨迹仿真秦宝荣，王腾龙，金少波，QinBaorong，WangTenglong，JinShaobo

18.机械制造 微铣削切削厚度模型的研究张棉好，朱春耕，刘智强，汪红波

19.小型风冷航空发动机缸体散热研究高丕周，GaoPizhou

20.德国KEMLOCK快开盲板安全联锁功能研究罗凡，俞国平，刘勤，史德化，唐云

21.信息动态

22.柴油机连杆疲劳失效的影响因素分析吴波，谭建松，胡定云，侯岳，庞铭

23.高强度钢板热成形极限的模具设计及试验研究严浩宇，闵峻英，黄明泰，YanHaoyu，MinJunying，HuangMingtai

24.城市轨道交通站台屏蔽门最大动能的试验方法探讨——对标准CJ/T236-2006试验方法的质疑邓协和，孙斌，夏美霞，陈春元，庄骏

25.涡流检测法在工件筛选中的应用宋树波，王海波，马文进，SongShubo，WangHaibo，MaWenjin

26.机床主轴回转误差测试研究张旭栋，徐增豪，施文军，李灏

27.基于FPBS的产品平台构建研究曹建平，杜宇，龚京忠，张萌

28.柔性作业车间调度的演化策略优化闫树，刘志雄，YanShu，LiuZhixiong

29.新型铝锭堆垛机的翻转系统有限元分析罗德春，张玲，芮执元，赵俊天，李鄂民，赵伟平

30.光纤连接器陶瓷插芯可调式精密夹持主轴的设计何润琴，HeRunqin

31.3ZB15/12-45型注浆泵的研制与应用卢小玲，LuXiaoling

32.90°可转位机夹外圆车刀从不重磨到重磨式的改进姜渭，姜云法，JiangWei，JiangYunfa

2.数控机床动态特性测试与分析研究林剑峰，马晓波，李晖，赵峰

3.大型数控落地镗铣床整机分析夏链，季焓，韩江，姚银歌，潘康健，丰云

4.数控滚齿机加工鼓形齿轮的运动关系分析计算韩江，张江华，何高清，HanJiang，ZhangJianghua，HeGaoqing

5.浅谈数控机床在凸轮生产中的应用李晔，朱永辉，LiYe，ZhuYonghui

6.汽轮机高压外缸内孔变径过渡球面的数控加工王时光，潘维东，WangShiguang，PanWeidong

7.自动钻铆托架围框横梁的优化设计吴志鹏，王仲奇，胡志明，田永超

机械制造篇2

关键词：机械；制造加工工艺；合理化；机械设计制造

机械的发明和应用，改变了人们传统的工作、生活方式，提高了人们工作效率，加快了人们的生活节奏，在现代社会发展过程中，发挥着重要的推动作用。随着社会经济和科学技术的不断发展，人们对于机械设备提出了更高的要求，除机械设备性能外，还包括环保、经济等方面的要求。在这种背景下，从机械制造加工工艺入手，对机械设计制造进行合理的改进和优化，提高机械制造加工的科学性和针对性，促进我国机械制造行业的良性发展，具有十分重要的现实意义。

1 机械制造加工工艺概述

1.1 机械制造加工生产基本过程分析

机械制造加工具体是指人工加工机械原料和半成品，使其成为相应机械产品的过程。在正式机械制造加工生产前，相关人员必须做好相应的准备工作，具体包括原料准备和技术准备两方面内容，前者是指原料的采买、运输及存储等工作，后者则是指相关零件的性能测试、装配等工作。在实际加工生产过程中，工作人员需依据实际生产需求对产品进行调试，包括确定机械零件的规格、位置、大小以及相对关系等。另外，工作人员所有的加工操作均因严格遵守机械制造加工流程进行，同时严格控制机械制造加工质量，以满足机械制造加工标准要求。

1.2 零部件处理要点分析

通常情况下，在最后进行机械组装之前，需对零部件进行针对性加工。零件加工过程中，零件需固定在相应的基床或夹具上进行，以满足零件加工的精度控制要求。实际加工处理过程中，工作人员需重点检查零件固定的稳定性，避免零件固定不稳导致的加工问题，以确保零件加工质量和安全性。

1.3 机械定位分析

机械制造加工是一个系统、复杂的过程中，严格且精密的要求是整体制造质量的基础保障。机械定位作为机械制造精度的主要控制环节，在实际操作过程中，工作人员应重点注意以下几点内容：一，科学定位基准。在定位基准操作过程中，工作人员应综合零件实际需求和加工需求进行，以保障定位基准的科学性；二，加强定位工件、工具位置的精度控制。这一过程中，工作人员应确保二者的点、线、面均处于相同的平面内；三，完成上述操作并达到相应标准后，工作人员就应完成对基准点、基准线以及基准面的选取和规划，并以此为基础，进行最终的科学定位。

1.4 加强机械制造精度控制

就机械制造加工而言，机械精度控制属于整个流程中的最后一个环节，同时也是整个流程中最重要的加工环节，直接决定了机械质量的整体质量和综合性能。机械制造精度标准具有多样性特征，主要分为以下四类内容，即形状精确度、机械尺寸精确度、表面质量精确度以及定位精确度。针对不同的精确度标准，有着不同地调整方法，如机械尺寸可通过调节法和试切法进行调整；形状精确度则主要通过组成法或轨迹法进行调整。

2 机械设计制造注意要点分析

随着社会经济和科学技术的不断发展，人们对于机械制造加工提出了更高的要求，为进一步满足现代人的实际要求，就需要对机械设计制造进行优化和创新，最终实现机械制造加工的提高和发展。在机械设计制造创新^程中，相关人员应注意创新的合理性和科学性控制，具体内容如下：一，机械设计制造优化应建立在整体流程优化的基础上进行，确保机械设计制造流程完整、顺畅，科学提高机械制造加工质量；二，科学进行整体的机械制造规划。机械设计制造优化应立足于机械制造实际进行，确保优化措施可行的基础上，落实每个环节、岗位工作人员的实际职责，以确保机械制造设计的顺利实现；三，针对性机械设计制造优化。在整体优化的基础上，还应突出细节的优化要求，根据实际需求确定优化方向和重点，以提高优化方案的针对性和科学性；四，完成设计优化方案后，机械制造加工必须严格遵照方案设计要求执行，以确保理论与现实的充分结合；五，科学优化机械制造加工管理。科学、高效的管理也是机械制造加工质量的重要保障，相关单位必须做到科学管理、合理调节，为机械制造加工的优化发展奠定基础。

3 机械设计制造合理性优化途径分析

3.1 机械制造加工精确度提高途径分析

就机械制造加工而言，误差是不可避免的，只能通过科学的手段加强对误差的控制，从而降低误差对机械制造加工的不良影响。首先，机械加工人员应对常规性误差问题进行分析，明确误差产生原因，通过针对性的处理措施，提高机械制造加工精度；其次，机械加工人员应结合实际生产需求，对精度测量工具进行更新或改进，提高测量精度和测量效率；最后，工作人员还应加强机械制造加工误差管理，提高误差控制范围的精准性。

3.2 机械制造环境保护及经济性提高途径分析

首先，在机械制造加工过程中，应引入环境保护的生产理念，提高工作人员的基础认识，通过生态环境保护促进机械制造加工的发展和提高；其次，相关部门应加强对绿色工艺和绿色产品的研究，以不断降低机械制造对于生态环境的污染影响；最后，机械制造加工应加强在环保材料领域的探索，从根本上提高机械制造加工的生态效益和经济效益。

4 结语

综上所述，随着我国机械制造行业不断发展，其必须在原有生产工艺基础上，对机械设计制造进行优化，不断提高设计方案的科学性和针对性，优化制造工艺，加强机械制造精度控制，以实现良性的可持续发展。

参考文献

[1]李姬国.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J].科技创新与应用，2017（08）.

[2]刘志旭.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机，2017（01）.

[3]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016（22）.

机械制造篇3

我国为了赶超发达国家，不断促进经济发展，呈现出一味追求经济发展而忽视自然保护的现象，但是随着科技发展，我国已经由这种以伤害自然来发展经济的模式变为可持续发展下追求经济发展的模式，但是这种转变，让我国不得不加大成本金额。产生的特点主要表现为，其一，我国经济增长在改革开放之前是粗放式低成本，但随着改革开放后的变化，经济增长与低成本阶段是越来越远，不管是工业化还是城市化，其成本都处在上升阶段;其二，为了今年估计发展，环境与生态破坏严重，为了修复生态，进行可持续发展必然需要大量资金的投入，这也就要求企业增加制造成本；其三，劳动力成本日益提高，特别是在机械制造企业中劳动力的优势被取代，所以既要保护环境，又要发展经济，就要对生产管理成本进行有效控制，尽量在保持产品质量的前提下，降低运营成本就是机械制造企业生产产品过程以及生产物料之间的转换过程。

2机械制造企业成本控制的特点

（1）机械制造企业成本控制可选择性，这是与其他企业相比得出的特点，机械制造业的成本控制对象有很多种的可能性，所以企业在进行成本控制时可以利用不同的方式来进行控制，从而满足企业各种发展的需求。

（2）机械制造企业成本控制具有全面性，全面性是指机械制造的整个过程都有成本控制在其中。而这种成本控制的对象主要针对的是企业生产过程中所涉及的各项资金款项，所以想要实现成本有效控制，企业人员就要掌握各个款项支出情况。

（3）和其他行业的企业成本控制相比，机械制造企业要具备连续性的特点，机械制造企业的成本与产品有直接关系，如果市场对产品价格一定规定，那么企业想要提高自身经济利益就要控制成本，减少成本投入。实现这样的目标就要从生产产品的各个阶段着手，让成本控制涉及企业经营生产的方方面面。

3生产管理中成本控制存在的问题

3.1生产成本管理理念问题

产品的质量是企业立足行业之本，所以机械制造企业十分重视产品的质量以及数量，却忽视了产品成本控制的重要，导致企业不断发展，但是经济利益却不得提高的尴尬境地。虽然不少企业注意到成本控制的重要性，但是也仅仅局限在企业内部的成本控制，对产生生产期间出现的成本没有关注与控制，出现这些情况都与企业的成本管理意识不强造成的。

3.2成本管理方法手段滞后

新时代是信息化的时代，信息技术在企业各方面得到广泛应用，并且在控制成本方面取得不小的成就，但是机械制造业自身的特点造成信息管理存在局限，而机械操作人员的电算化程度基本都不高，让其成本管理方法与手段和世界脱轨，造成滞后现象。

3.3信息化问题严重

机械制造企业需要有大量信息的传递，其传递的主要内容涉及诸多方面，包括产生的生产与供应、销售等等，而传统机械企业传递信息的方法是利用人工传递信息的手段，这样的传递方法会导致信息有可能失真，准确度偏低等问题，从而影响到整个企业对生产成本管理的有效控制。

3.4成本核算不及时

成本控制的重要组成部分之一就是成本核算，这个组成部分在对实际成本控制中拥有举足轻重的地位，但是受到机械制造企业独有特点的影响，成本控制无法拥有先进信息化手段来进行管理，所以导致成本进行核算时不够及时，导致企业对成本掌握不全面。

4机械制造企业加强成本控制的对策措施

4.1树立正确成本管理理念，完善成本管理制度

树立正确的成本管理理念十分重要，这也是机械制造企业提高成本控制的关键之所在。所以企业要将成本管理作为企业发展过程中不可缺少的一部分进行详细分析与研究，用健全与正确的成本管理理念作为指导思想，来实现成本事前、事中与事后的计划、控制和分析。另外在树立成本管理理念的同事还要加强完善成本管理制度，包括企业内部管理制度、奖惩制度在内的众多管理制度，在制定这项制度的时候要尽可能的详细描述，明确每个人的责任与任务，加强可操作性，从而将成本管理的任务与责任灌输到每一个部门中的每一个工作人员，让全部职工都积极自觉的参与到成本控制管理工作中，并且在实行这项制度时，不断总结分析，进行修改与完善，这样才能够适应企业不断发展与社会经济形式的诸多变化。

4.2降低材料成本，控制人工费用

机械制造企业想要提高自身经济利润，降低材料成本是重要手段之一。在进行材料采购过程中，采购人员要货比三家，充分掌握市场信息，在经过多方面实地考察取材之后，对质量与价格进行比较再选择采购。采购时选择材料的影响因素有价格低、质量好，交货准时、信誉度好这几点，特别是采购人员要与信誉度良好的商家建立长久稳定的合作关系。如果采购的材料十分大量，企业可以采取招标的形式，将采购任务交与中标供应商，这样不仅能够获得优质的供应商还能够提高采购效率。在采购过程中要建立完整的材料入库、存储、结算处理等规程，企业各部门更要严格按照规程做事。企业间消耗材料要制定定额，控制对各部门领取材料，尽可能地减少材料的浪费。企业成本控制还要对人工成本进行管理控制，尽量减少生产过程中浪费劳动力的情况，实现人工成本控制可以先制定一定的标准制度，事先设定一个标准值，再对生产过程中劳动力的配置进行记录与分析，再进行有效的调整，尽可能的让劳动力充分发挥其作用，挖掘劳动潜力，带来经济效益。而降低人工成本手段之一就是实行奖惩制度，不仅能够提高人员生产的积极性，还能够淘汰消极工作人员，从而减少劳动力的无效投入。

4.3增强现场控制，提高经济核算

增强现场控制主要控制产品生产过程的质量，避免次产品的出现与数量，以及产品不合作出现的返修工作量，减少交货时间，资源消耗，从而使整个成本得到下降。另外提高工作人员的劳动生产率，还能够让人员在节约下来的时间内创造更多附加资源。而且在劳动生产率提升时，生产产品的人工成本就会降低。同时利用清洁、清扫等五种有效管理手段，让工作人员及时对生产车间进行清扫整顿，从而提高工作人员的工作素养。可以将工作流程实现公开化，从而减少生产环节出现的积压与浪费，减少管理不到位产生的损失，进一步降低产品生产成本。

5结束语

机械制造篇4

关键词：机械自动化；机械制造；应用研究

科学技术的进步与发展都离不开机械自动化，它将更好地促进我国的经济水平。机械自动化对于机械制造是尤为重要的，机械制造技术的进步及其自身的发展手段和发展方向都是在机械自动化为前提的基础上进行的。现今就我国发展现状而言，企业部门的生产离不开机械自动化在机械制造中的相关应用。因此，只有将机械制造与自动化技术相结合，才能更好的为机械制造提供高效率的技术指导与支持。

1.机械自动化简介

机械自动化，即不借助任何人力的操作或者干扰，完全依照机械自身来对工作进行一系列步骤的完成。机械的自动化在企业的加工生产中有着极为重要的意义，机械的自动化可加快生产原料加工处理的速度，真正实现节约人力，提高生产效率的目的。与传统的机械制造方式相比，机械自动化具有提升产品质量、加快产品更新、降低成产成本的优势，对于有效缩短机械产品的制造周期，并提升机械制造水平起到了较大的推动作用。就当前的机械自动化技术应用来看，虽然尚未实现其在机械制造过程中的全面推进，但其对机械制造水平提升的显著效果已经越发凸显，因此，在未来的发展过程中，机械自动化必将在更大范围内进行改革和应用，以更好的满足机械制造需求，并实现我国工业化水平的不断提升。

2.机械自动化在机械制造中的应用研究

机械自动化起初是被应用在冷加工的批量生产与制作中，直到20世纪中后期，才逐渐建立起可变性自动化系统，为机械自动化在市场中的应用打下了基础，也提高了机械制造业在市场中的适应能力和灵敏度。企业必须清楚他们自身生产发展的条件和需求，以此为参考，在此基础上应用机械自动化技术，我国的机械制造行业正在逐步迈向集成化、智能化、虚拟化与柔性化，计算机集成制造也与之联系起来，计算机在机械制造中的集成技术已成为机械领域未来发展的重要趋势之一。机械自动化在机械制造中的相关应用为：

2.1.集成化在机械制造中的应用

对于机械自动化的实现，主要通过计算机来完成，因此，在机械自动化的实施过程中，需要实现集成化以满足机械制造需求。计算机集成化主要表现为计算机辅助设计、计算机测试、数控加工、柔性制造工艺等，通过将这些内容实现集中化，可以有效提升机械制造水平，而在此过程中，还可以通过过程重组、系统精简的方法实现机械自动化发展。此外，还可以加强计算机网络及工程数据库的建立，以将机械制造过程中的主要内容与生产经营活动相结合，实现机械制造过程的不断优化，从而进一步提升机械生产效率，并不断促使企业创新机械制造技术，加强新产品研发，以不断提升机械产品质量，实现其市场竞争力的不断提升。

2.2.智能化在机械制造中的应用

机械智能化应用是人工与智能技术相融合、贯通、作用而成的，是模拟技术专家的智力，来替代专家在原本的机械制造中需要完成的工作。智能化在机械制造中的应用主要体现在，其是将机械制造技术、人工智能技术、自动化技术相互融合在一起而成的一种人工智能化系统。将智能化运用在机械制造中，可实现系统的自主思考、自主判断、自主决定等一系列智能化的行为。在未来的发展过程中，智能化发展已经成为机械制造的一种趋势，这样不仅能够提升机械制造效率，提升市场竞争力，同时还能够加强新技术的研发及新设备的应用，从而实现工业化水平的整体提升。

2.3.柔性自动化在机械制造中的应用

机械制造中应用柔性自动化系统是十分重要的，机械在拥有智能化的条件下，还应具有一定的应变能力。只有机械制造企业具有优良的应变能力，才能适应社会各种需求，并且能够根据当前的科技发展和市场变化及时对生产的机械结构和功能进行控制和调整。柔性自动化在机械制造中的应用可使其生产的商品更有效的适应市场的变化，在市场分析的前提下，对内部组织来进行优化的改良。

2.4.数控技术在机械制造中的应用

数控技术是实现机械制造自动化的根基，数控技术在机械制造中的应用是通过使用计算机程序设置来实现的，即用计算机来编写生产制造中的各种程序。运用计算机编写机械生产中的各种程序可使机械制造业的生产力在很大程度上得到提高。

2.5.虚拟化在机械制造中的应用

虚拟化制造技术是一种综合性系统技术，虚拟化是由多媒体技术、机械制造工艺、人工智能、信息技术等多种学科相互构成的。现代机械制造技术加入了CAD、CAPP等机械制造工艺和计算机作图技术，其可以对机械设计图迅速的进行修改，摒弃了重新在做一次新图的麻烦。在机械制造过程中应用虚拟化制造技术来对机械制造活动进行模拟分析，可有效发现生产过程中的各种问题，并予以解决，这种技术能够有效地提高机械制造成功率、降低研发成本、提高企业的生产竞争力。

3.结束语：

机械自动化技术的成功应用是企业科技水平提高的重要表现，其不仅仅带动了企业的市场竞争力的提高，也为企业的产品制造打下了坚硬的基础。机械自动化技术的应用，可大大提高机械生产的工作效率，是产品质量和劳动效率的良好把控手段，其不仅仅减少了机械生产的劳动力支出，也极大的缩短了生产时间、减少了生产成本。因此，在未来的发展过程中，应当加强机械自动化技术研究，并将新技术持续应用到机械制造过程中，从而实现机械化水平的不断提升，并更好的满足我国工业化发展需求。

参考文献：

[1] 陈玉杰.浅谈机械自动化在机械制造中的应用[J]. 科技创新与应用. 2013（20）

[2] 王绍平.机械自动化在机械制造中的应用[J]. 科技创业家. 2013（08）

[3] 李国应.浅谈机械自动化技术的发展趋势及应用[J]. 科技风. 2011（18）

[4] 宋柏森.机械自动化技术发展中的要点探讨[J]. 黑龙江科技信息. 2011（23）

机械制造篇5

关键词：机械制造；工艺；机械设计；探讨

机械设计是机械制造工作开展的基础，尤其保证机械设计合理化，不仅有助于提高设计工作质量与效率，而且可提升机械产品性能，因此，如何做好机械设计工作的合理化受到业内人士的广泛关注。

1机械制造工艺流程

机械制造工艺复杂，涉及的专业知识较多，只有严格按照相关的工艺流程，才能保证机械制造工作的顺利开展。当前机械制造工艺流程主要包括以下几点：

1.1零件固定

将零件固定在机床或夹具上是机械制造的基础，操作期间需严格依据工序流程对零件进行牢固固定。其中夹具装夹式、直线找正式、划线找正式是应用率较高的零件装夹方式，实际工作中需根据零件制造结构及制造要求，确定最佳的装夹方式，为机械制造工作的开展做好铺垫。

1.2零件定位

机械制造对零件的精度要求较高，因此，为满足制造精度要求，应对零件加以准确定位，即，在充分参考零件面、线、点、材质、尺寸等参数的基础上确定定位基准，详细掌握所用工具与制造零件位置间的关系。依据具体情况，基准由设计基准和工艺基准之分，尤其工艺基准最为常用，包括检测基准、装配基准、工序基准等。

1.3零件加工

机械制造中精度是机械制造工艺的关键，只有确保制造精度，才能保证零件性能的充分发挥。根据机械制造对精度的实际要求，可将精度分为位置精确度、大小精确度、外形精确度以及表面质量精确度。为满足不同的精度要求，采用的制造方法并不相同，如常使用轨迹法与成形法，保证机械零件外形精度；使用试切法和调整法，保证机械零件的尺寸精度。另外，不同的机械产品使用的机械制造工艺流程存在较大差别，因此，应做好机械制造工艺流程的分析与总结，找到制造工艺的相同点与不同点，为机械设计工作的开展提供指导，保证机械设计工作的针对性，促进机械设计工作质量及效率的提高。

2机械设计合理化实现策略

在明确机械制造工艺流程的基础上，为保证机械制造质量，应积极采取针对性策略，保证机械设计的合理化，具体可从以下内容入手：

2.1注重设计的标准化

机械设计标准化有助于减少设计工作中不良现象的出现，提高机械设计质量，规范机械设计行业秩序，无论从整个行业还是对机械制造企业的长远发展具有积极的促进意义。因此，机械设计工作中，一方面，认真研究行业内相关规范标准，明确不同机械零件尺寸、型号、结构等参数的要求，确保机械设计的合规性。另一方面，设计单位应提高对机械设计工作的认识，在遵守规范标准的基础上，结合不同机械零件设计特点及规律，制定机械设计标准细则，督促设计人员严格依据规范及要求开展设计工作，保证每类机械设计均达到标准化要求。

2.2保证零件设计精度

机械设计中只有保证设计精度，才能促进机械零件加工精度的提升，因此，机械设计工作中应积极采取真对性措施，确保设计精度要求。一方面，做好设计工作前的技术交底。开展机械设计工作前，尤其一些重要的机械零件，应组织相关负责人召开设计工作会议，明确设计零件的结构、尺寸等各项参数，尤其做好技术攻关工作，既要保证设计工作的顺利完成，又要利用现有设备能顺利的生产出来。另外，确定设计方案时还应注重制造过程中，设备磨损情况的考虑，即，不能给机械设备造成严重磨损，影响机械零件精度。另一方面，在综合分析机械零件各项设计要求的基础上，从经济、技术角度对设计方案进行充分的论证，以确定最佳的设计方案。同时，做好机械设计工作前的技术培训，要求各设计人员，明确设计工作的重点，不放过任何一个细节，以良好的责任心，切实负责的态度，对待设计工作。

2.3提高零件表面质量

机械零件的表面质量往往给零件使用寿命、性能造成重要影响，因此，设计工作中注重零件表面质量的提高，考虑到刀具、切削条件等会给机械零件的生产质量造成影响，开展设计工作时应注重这两方面的考虑，一方面，设计的零件尽量使用尖锐、圆弧半径大的刀具进行加工，而且应保证使用的刀具具有较小的副偏角。另一方面，机械设计应注重加工作业中切削条件的考虑，即，对零件加工时的切削速度加以限制，尤其要求作业过程中避免屑瘤的出现，并严格控制进给量，并且还可要求使用切削液，以保证零件表面质量。

2.4应用新的制造工艺

当前机械设计要求不断提高，尤其新的设计理念不断产生，为实现机械设计水平及质量的提升，机械设计工作中设计人员应结合机械设计发展趋势，设计过程中注重机械零件加工时新制造工艺的应用，一方面，更新传统设计理念，既要注重机械设计工作质量，又要注重运用新的设计理念、设计方法开展设计工作。例如，在设计工作中应注重环保理念的融入，减少机械零件工作中能源的消耗。另一方面，机械零件材质给其性能产生的影响较为明显，因此，机械设计工作中应充分了解零件的运行环境，设计中尤其注重使用新型材料，提高机械零件性能的同时，延长其使用寿命，为促进我国机械制造行业更好、更快的发展，做出应有贡献。

3结论

机械制造工艺涉及较多专业内容，因此，为保证设计工作的合理化，不断提升机械设计水平，应注重机械制造工艺的分析与研究。本文通过研究得出以下结论：（1）当前机械制造工艺流程较为复杂，其中零件固定、零件定位以及零件加工是整个工艺流程的关键，要求根据零件制造规范及设计要求，严把细节操作，保证零件精度，为其性能的发挥奠定基础。（2）通过对机械制造工艺的深入研究，应提升机械设计的标准化，严把零件设计精度，积极采取措施提高零件表面质量，尤其为进一步提高零件性能，应注重新制造工艺的引进与应用，保证机械设计各项工作的合理化，不断促进我国机械制造业的蓬勃、健康发展。

参考文献：

[1]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业,2016(30):10-11.

[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报,2016(03):185-186.

机械制造篇6

关键词：机械设计；机械制造；作用

中图分类号： F407 文献标识码： A

一、机械设计

所谓机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式，各个零件的材料和形状尺寸，方法等进行构思，分析和计算并将其转化为具体的描述，以作为制造依据的过程。在机械领域发展越来越好的形势下，机械制造成为机械领域中中重要的组成部分。因此，有效的、合理的进行机械制造制作至关重要。然而，要想实现此目的需要保证机械设计的规范的进行，从而提高机械动态化水平，才能够实现机械制造合理而有效。一个好的机械设计必须有以下几个工作阶段构成。

1、计划阶段

在具体开展机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解，从而合理的规划如何进行机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求，为后续进行具体的机械设计做好铺垫工作。

2、方案阶段

方案阶段是机械设计的关键部分，其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分，最终设计出完整的机械。但是，需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将机械设计出来，未涉及到设计方案检查相关的内容。

3、技术设计阶段

技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就机械设计方案中的设计部分进行优化和完善，最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对机械设计方案改动的可能性较大，需要将此阶段设计完成的方案安全的保存，为后续工作做准备。

二、机械设计的分类

现代社会，机械产业发展迅速，机械种类越来越多，相应的其工作原理也会有所不同，对应的工作特性和性能也会有很大差异，机械设计就会各有特性。在机械制造领域，可将机械设计分为新型、继承和变型设计三种。

1、新型设计

新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。

2、继承设计

继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。

3、变型设计

变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。

以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。

三、在进行机械设计的时候存在的问题

1、机械设计者的视野过于狭窄

由于人们对机械的要求越来越高，希望机械的功能能够满足自身的要求，从而获得更多的经济利益，所以要求机械设计者能够设计出多功能的机械，但是，由于设计者的知识有限，没有对各个领域的机械进行深入的研究，因此导致设计者的视野过于狭窄，无法生产出多功能的机械。

2、设计图纸太复杂

经过学校的教育，新型的机械设计人才出现在机械制造企业，但是由于这些机械设计人才所学的东西大多是课本上老旧的知识，或者是较为新颖的知识，老旧的知识无法继续使用，新颖的知识又无法在校园的实习中得到实施，所以他们设计出的图纸太复杂，难以让机械制造者理清头绪，因而降低了机械制造的效率，不利于机械制造行业的快速发展。

3、制造机械时无法获得设计图纸中的材料

近几年来，人们渐渐对新工艺和新材料产生浓厚的兴趣，一些机械设计人员为了迎合客户的需求，在设计图纸中应用较为先进的施工材料，但是在实际的机械制造过程中，机械制造企业无法大量获得这些新型的材料，这时制造人员只能使用传统的材料进行机械制造，一经客户发现，就会产生企业与客户之间的矛盾。

4、按设计图纸制造出来的机械稳定性不高

当机械制造人员使用设计图纸进行设计的时候，由于机械设计人员在设计的过程中，没有使用较为先进的设计方法来进行设计，并且计算结果不够准确，所以导致按照此种设计图纸制造出来的机械稳定性差，寿命短，无法为客户带来长久的经济利益，阻碍了机械制造企业的发展。

四、解决机械设计过程中遇到的问题的方法

1、拓宽设计者的视野

为了制造出多功能的机械来为企业带来更多的经济利益，机械设计者首先要增加自身的知识储量，然后对不同行业所需的机械的特点进行研究，再根据企业所需机械的特点进行机械设计，从而让设计出来的机械拥有更多的功能，帮助企业获得更多的经济利益。

2、简化设计图纸

机械制造企业在招聘机械设计人员的时候，必须对其设计能力进行检验，从而能够让其在客观情况允许的情况下，按照客户和设计结果的要求进行机械设计。此设计图纸还要有易于实施的特点，从而降低机械制造的难度，减少制造成本，促进机械制造企业的发展。

3、设计图纸时选用合适的材料

机械设计人员在设计图纸的时候，要根据客观情况正确的选取设计材料，不能够一味地迎合机械需求者的需求，要将实际情况告知机械需求者，因为一旦机械制造者按照不符合客户需求的材料进行机械设计并且被机械需求者知晓，机械需求者如果不能够理解机械制造的实际情况，就会引发企业与客户的矛盾，不利于企业的长远发展。

4、提高机械的稳定性

在设计过程中，设计人员必须深入了解机械所需的各个零部件的规格，并对机械设计图纸进行准确度较高的计算，从而提高机械制造的准确性，让机械具有更高的稳定性。

五、进行机械设计应遵循的原则

“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。

1、技术性能准则

技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

2、标准化准则

任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。

3、可靠性准则

可靠性是指机械在正常工作情况下，在预期使用寿命内能完成既定功能的可能性有多大。所谓可靠性准则，即设计的产品应该能满足既定的可靠性要求。

4、安全性准则

机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。

结束语

在我国改革开放以后，工业生产不断发展，这在一定程度上带动机械领域的进步，促使机械领域在现代化社会中越来越重要。此种情况下，不断的优化和完善机械制造尤为重要。机械设计作为机械制造的重要组成部分，其是否合理、有效、标准、正规直接关乎机械制造质量。可以说，机械设计在机械制造中发挥重要作用。

参考文献

机械制造篇7

[关键词]机械设计；机械制造；技术探讨

中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0110-01

引言

随着科技的发展，市场竞争愈发激烈。加快机械设计，可以有效的提高企业市场的竞争能力，结合机械设计制造技术，运用到产品的设计、生产和加工的环节中去，进而提高企业的生产效率，为企业在市场上的竞争提供动力。

1.机械设计的特点

机械设计是结合了工学、美学等多门学科，随着工业的不断发展，可以分为传统和现代两部分。传统的机械设计注重机械工业产品环节，根据创造活动使得产品符合人们所预想的目标。随着经济的发展和时代的进步，对于传统的机械产品设计模式已经不能满足人们的需求，现代机械设计的理念也随之提出。现代机械设计主要是制定具体的方案，在设计中运用相对应的工程方式来达到预定的目标，其中包含现代设计和服务设计方法等。

机械设计的学科主要有：

（1）学科知识高度综合。机械设计在很长的一段时间被人们看成产品外形设计，并且很容易将其与冰冷的机器、机械操作环境等相互联系。事实上工业设计不仅表现在产品设计方面，同时也能有效解决产品制造和环境等相关的情况，机械设计具有较强的综合性，将艺术高度和技术相互融合的一门学科。在机械设计中主要包含了美学、生物学、经济学和工程学等学科，还涉及心理学和社会学。

（2） 应用型和实践性较强。机械设计形成形式是人们在不断地设计和创造。机械设计目的主要是探讨更加舒适合理的人类生活模式，在日常生活中的具体运用可以让我们的生活变得更加和谐、自然。

2.机械设计技术与工业设计的发展情况概述

机械设计在工业革命之后发展比较快速，进入电气革命之后世界各国开始逐渐重视这门学科，从而推动了制造技术和先进设计的发展。我国改革开放以来，对于机械设计发展时间还比较短，发展的速度比较慢，主要可以分成 “拿来”、“模仿”和“创新”三个发展阶段。随着我国经济的不断发展，我国对外贸易范围在不断往国际上蔓延，同时国际贸易进出口量也在不断的提升。国内企业涉及到的经济纠纷越来越多，一些企业慢慢重视和关注机械设计创新工作，并且在机械设计过程中投入了大量财力和人力，为了能够通过机械设计创新以此提升企业在市场上的竞争能力。当前，我国许多高校开设了机械设计专业，培养了一大批工业设计人才。

机械设计制造技术主要包括对产品的设计、加工等多个流程，同时还有着销售和维修服务等环节。我国企业在机械设计制造基础还比较薄弱，制造水平相对比较低，与发达国家相比有着一定的差距。我国的机械制造技术从整体的角度来分析还有着许多不足之处，当前，随着我国经济水平的发展，我国有了一定的经济实力，能够有更多的资金在工业设计和机械设计制造技术的研发上，通过对外来技术的学习和自身的研发制定相关的发展战略，根据我国丰富的劳动力，加大对自身技术的研发和实施是很有必要的。提升机械设计制造行业在世界的竞争能力。近几年，虽然我国机械制造产品的质量有了一定的提高，但是对于产品的使用性能和外观设计方面还有着许多不足。

3.机械设计和机械设计制造技术之间的应用趋势和关系

3.1机械设计和机械设计制造技术之间的关系

在工业生产工作中，机械设计的主要的前提是科学技术，对于机械产品设计和生产过程中要严格按照科学技术的标准进行设计，如果设计过程中没有按照相关的科学技术来进行设计会导致产品无法满足人们的实际需求，制作出的质量也会出现相应的问题。当前，一些产品设计者过度注重产品的外观形状，追求产品功能的全面，而没有考虑到技术方面和产品材料本身的因素，没有按照科学技术生产的要求，使得产品在生产中很难满足机械学和力学等多方面要求[1]。在机械设计中的最为主要的科学技术就是机械设计制造技术，机械设计者应该掌握和了解机械设计制造的基础知识，在此基础上对产品进行机械设计，根据色彩、结构等方面机械设计理念的提出，结合实际的设计元素对作品进行综合设计，在制作的过程中要按照机械设计制造的客观规律，从而设计出更容易被人们所接受的优质产品。

在机械设计制造中进行机械设计，起到重要作用主要表现在人机工程学这个方面[2]。人机工程学在产品的设计环节中应该坚持以人为本的理念，确保在设计过程中能够从使用者的角度出发，根据市场需求、设计标准等多种因素进行综合分析，来对产品的设计进行设计和完善[3]。人机工程学主要包括了人、机器和环境这三种要素，把握使用者和消费者的实际的体验效果，对产品的功能和效果做出系统而全面的调查。在一些经典的机械产品中可以发现人机工程学的痕迹。

3.2 机械设计制造技术和机械设计结合的应用趋势

机械设计与机械设计制造都有着不同的特点，把两者设计特点有效的结合起来可以提升企业市场竞争力和经济效益。根据我国的发展情况来看，一些中小型企业在生产过程中缺少资金和生产技术的支持，使得在机械设计和机械制造技术运用方面还有所不足，缺少相关政策的保障，导致在研发、生产过程出现一些问题，阻碍了企业的发展。对此，政府部门应该加强对企业的调控政策，对于企业的机械设计和机械设计制造给予一定的资金补助，引导企业产业结构的转型，建立相关的人才培养市场和研发机构，为社会提供更多的高素质、高水平人才。

4 结语

综上所述，随着时代的发展，机械设计及机械设计制造技术的应用是很有必要的，了解机械设计及机械设计制造技术的发展现状和发展趋势，能够更好地把握发展的方向。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术，2013，12（12）：102-106.

机械制造篇8

关键词：机械自动化；煤矿机械制造；现状；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.012

机械自动化作为把科学技术应用到经济建设中的典范，为实际的生产做出了巨大的贡献；但是由于技术水平和应用理念的落后，使得机械自动化在煤矿机械制造中的应用受到阻碍。许多行业在应用了机械自动化后不但节省了人力资源，而且在一定程度上提高了工作效率；而煤矿发掘，运输和安全监控等各个环节都需要精准的操作和科学的计算进行指导，那么在煤矿机械制造中应用机械自动化就是必然之举。机械自动化虽然已经在我国各领域得到了广泛地应用，但是与发达国家相比还有较大差距，就需要在煤矿机械制造应用的过程中针对现状进行分析，创新应用方法和完善应用策略。

1 机械自动化的现状分析

虽然我国工业发展的有些领域已经处于世界领先水平，但是由于工业起步较晚的原因，我国有关机械自动化的研究和应用还比较落后，不利于我国工业的进一步发展。与发达国家的机械自动化已经实现了柔性自动化，智能化和集成化形成对比，我国的工业机械自动化有研究和应用的意识但是应用水平不高，无法完成将机械自动化应用于数控机床和柔性制造系统的工作中，更无法到达良好的使用效果。所以为了进一步提高生产力和增加实力，就需要向发达国家学习先进技术，使得我国工业能通过应用机械自动化降低安全风险和提高工作效率。

2 机械自动化在煤矿机械制造中应用的概况

随着生产需要的增加和生活水平的提高，我国经济建设的各个方面对煤炭的需求加大，对煤矿开采运输等各个环节的标准更新，需要机械制造改变以更加符合社会发展的需要，紧跟相关产业的发展潮流，在现有水平上加强机械自动化在煤矿机械制造中的应用。因为我国煤矿开采的数量增大，风险可能性提高，c之相关的问题频出，事故频发，严重影响了煤矿的正常工作，需要机械自动化的应用带来生产效率和产品质量的提高，促进行业和技术的快速发展。

3 机械自动化在煤矿机械制造中的应用

基于对机械自动化及其在煤矿机械制造中应用的现状的了解，如果想通过利用机械自动化提高煤矿机械制造的工作效率和工作质量，就需要对其应用的方法和策略进行研究和尝试。根据煤矿机械制造中功能的不同，可以把煤矿的工作环节分为煤矿采掘，煤矿运输，煤矿安全监控等，就能针对不同环节的特点和功能进行机械自动化的应用和研究。笔者结合自身的经验和研究，对不同功能的煤矿机械制造进行具体分析，并提出相应有效的改进和调整策略。

3.1 煤矿采掘的机械自动化

因为我国经济发展速度非常快，对煤炭的需求量增大也是必然趋势，就需要提高煤矿采掘的数量以保证正常运行。发达国家的相关技术已经非常成熟，其工业生产和人们生活都因此受益，所以提高机械自动化的研究和应用水平是必然之举。拥有计算机应用技术，配合传感器技术和故障诊断技术等核心技术的机械自动化技术表现出效率高，精确度高和准确性高的特点，能够满足我国现阶段煤矿采掘需求和机械制造的要求，所以在煤矿机械制造中不断深化和调整机械自动化的应用是必要的。

3.2 煤炭运输的机械自动化

区别于传统井下厚煤的胶带运输，结合了机械自动化的煤炭传输利用了计算机技术和PLC技术，不仅能实时地监控运输状况，还形成了系统化和综合化的保护系统，这种全面的运输监控系统在实际中发挥了重要的作用，良好的效果被突显出来。我国根据煤炭输送的特点不断提高变频和变速的技术，研究出了胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，其应用在煤炭输送环节有重大意义，不但节省了人力资源，还提高了工作的安全性和稳定性。

3.3 煤矿安全监控系统的机械自动化

安全监控系统的重要性与工作的风险性直接相关，而煤矿环境恶劣，工作艰苦，事故频发的现状急需相应的煤矿安全监控系统降低相关风险发生的可能性。我国的煤矿安全监控系统虽然已经在有些煤矿投入使用，但由于与之匹配的传感器类型比较少，严重影响了使用效果，使得其稳定性差且维护的工作量加大，缺乏安全性和可靠性，威胁了生命和财产安全。所以，在煤矿机械制造中应用机械自动化是必要的，建立全面的安全监控系统也是紧迫的。

4 总结

总而言之，机械自动化在煤矿机械制造中应用的研究是实际有效的，既对机械自动化的现状进行了分析，又针对煤矿机械制造的各个环节提出了相应的应用策略。通过分析机械自动化在煤矿机械制造中应用的现状，可以了解到应用机械自动化的重要性和必要性，发挥机械自动化在煤矿采掘，运输，安全监控系统等中的作用，使得煤矿机械制造过程能够节省人力资源和时间，提高工作效率的同时降低风险，为建立完整有效的安全监控防治系统打下良好的基础。机械自动化在煤矿机械制造中应用的分析不仅为解决当前的问题提出了相应的策略，为煤矿机械制造的改进和调整提出建议，还为相关产业的发展和创新提供了新思路，为我国科学技术应用到生产建设中指引了方向。

参考文献：

[1]秦鸿翔.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].数字化用户，2013，19（34）：10，12.

机械制造篇9

关键词：机械自动化；机械制造；机械设备；电子控制系统；制造业；生产企业

1机械自动化的含义及特点

1.1机械自动化的含义

机械自动化是指在机械制造业中采用自动化的生产技术，在不借助外力的情况下，机械自身能够完成指定的加工步骤，对原材料或半成品进行自动持续化的生产加工，使效率、成本控制、管理、操作等都得到合理优化，以促进生产力大幅提高。机械设备的生产工艺与加工方式得到极大改善，以至于整个制造业以及经济水平的发展进步都依赖于机械自动化技术的成熟水平。

1.2机械自动化的特点

1.2.1机械自动化提高了生产力和产品质量。机械自动化生产的产品大都品质优良，得益于它的自动处理和自动控制能力，通过自动化控制系统可以精准地控制机器完成预定的生产，使得生产出来的产品合格率较高。

1.2.2机械自动化提高了生产的安全性。机械自动化产品大都具有自动监视、自动保护、自动警报等功能，在生产过程中如果出现故障或紧急情况能够自行采取处理措施，避免和减少事故的发生，因为机械自动化具有较高的灵敏度，使得生产能够安全、可靠地进行。

1.2.3机械自动化适用面广，使用成本低。在机械自动化实际生产过程中，我们只需要预设程序，通过电子控制系统进行指挥，机械就能生产出规格一致、质量品质高的产品，与传统的机械制造技术相比较，其生产过程更简便，更受制造企业和生产企业的欢迎，适用范围也在各企业部门的有效使用过程中不断扩大。机械自动化除了前期设备投入资金大以外，其他生产环节对技术成本投入量都比较小，减少了生产过程中原材料和能源的损耗，大大降低了生产成本。

2机械自动化技术的组成

机械自动化技术主要由五个单元组成：传感单元：为检测系统在工作过程中的性能参数。控制单元：为整个机械自动化系统提供保障，调节和制定相应的系统指令。程序单元：解决系统如何去工作，多系统下达指令。作用单元：对机械自动化系统进行有效的定位。制定单元：通过数据对比和分析，根据世界情况制定并发出相应的动作，进行生产。

3机械自动化的发展现状及发展之路探索

3.1机械自动化技术总体偏低

虽然我国机械自动化制造技术在近几年得到大力地发展，并且运用范围不断扩大，越来越多的制造企业得到运用，但先进程度仍然落后于国外，不仅在技术上达不到先进水准，加之对自动化机械制造出现的问题的后续处理技术不到位等原因导致自动化水平一直处于低水平状态。先进制造技术的关键在于运用，发展机械自动化技术应该以企业的生产和技术发展的实际需要为导向，注重实用性、经济学、科学性。以我国引进的弧焊机器人为例，完全正常使用、充分发挥效益的只占到30%左右，直接影响了机械自动化高生产力和低成本的特性。所谓机械自动化就是指在实际机械生产过程中生产自动化、检测自动化、物资传输自动化。在生产加工系统中运用自动化能减少生产过程中的失误操作，代替工人的劳动，提升产品的质量。由于科技水平的提高，先进自动化设备及新型材料不断投入到机械制造行业，这加大了检测工作的难度，所以引进自动化检测技术势在必行，主要用于检测系统信号、系统指令、组件零部件的磨损情况、自动化网络等，只有保证了合格先进的自动化生产工艺，才能保证产品的质量。物资传输的自动化系统包括软件系统组件、单机自动化装置、传输设备等，机械制造自动化进行流水线生产的情况下，各个环节都不能出差错，原材料源源不断地输送，生产设备周而复始地工作，多媒体网络技术的支持都必须正常运转，才能不造成设备浪费，产品持续高效地被生产出来。

3.2机械自动化发展趋势明显

目前，在工业企业快速发展时期，机械制造实现自动化是时代所趋。传统的机械制造已不能满足大批量的市场需求，自动化机械制造能实现统一的大批量的流水线作业，是符合我国国情发展的一种技术和发展模式。机械自动化制造主要注重产品的制造和技术的运用，对提高产品的质量、丰富产品的制造体系具有重要作用。当前就我国的机械自动化发展意义来讲，多样化、丰富化、多元化等才能满足市场消费的各种需求，并且大批量、流水线生产是机械自动化制造的最大优势。另外，发展低成本的自动化技术，潜力大、成本低、效率高，提高自动化程度，能够最大限度地满足我国的发展需要和基本国情。

3.3机械自动化在机械制造中的运用

3.3.1集成化的运用。计算机技术的迅猛发展让大量信息的高速处理变得可行，基于计算机处理技术集成自动化技术，可以将机械自动化生产和信息处理结合起来。简单的说，就是集成化的制造系统代替了人的操作，由计算机直接下达指令给机械来完成生产过程。这样能够控制产品的不合格率，实现对资源的利用达到最大化，更加有利于制造企业发展。

3.3.2智能化的运用。在社会科学的发展带动下，自动化技术的需求日渐增大。在我国当前的市场经济体制中，传统的技术已经显得力不从心，并且在各种进步中迫使实现对商品的终极加工制造。那么智能化是指系统不仅可以控制产品的生产，还能在没有人为操作的情况下对产品进行调控性生产，以此提高生产效率，最大限度地利用现有资源。在这个过程中各项生产有关的数据被不断搜集起来再进行系统分析，如果整个系统正常运转则生产继续，如果出现问题则迫使系统停止运转并发出警报，再人为地处理解决并恢复正常生产。

3.3.3柔性化的运用。柔性化应用是指随着客户的需要对生产过程进行调整，只需要通过改变相关的程序即可对机械自动化系统下达相应的指令就能让系统按照我们的需要进行批量生产。柔性化的运用可以提高产品的质量和生产效率，确保市场的生产需求，加强系统信息的可靠性，这样就提高了对于不断发展变化的市场需求的应变能力。

3.3.4模块化的运用。模块化既重要又艰巨，由于自动化机械产品种类多，统一机械接口、电力接口、动力电压等的自动化机械产品就变得尤为重要，这样可以更快地开发出新产品并最快投入到大规模生产。比如大型的手机套生产线，产品成品的材质不一样，那么自动化生产的设备也不一样，一个厂区可以生产上百种类型，那么就要求自动化设备的动力电压、电力接头、机械接头等得到统一，这样既节约了成本，又便于流水线大量生产。

3.3.5虚拟化的运用。机械制造虚拟化由多媒体技术、人工智能化、信息技术、现代制造工艺等以仿真技术形式建立系统模型，再进行自动化生产。其运用时为了能够让机械制造的产品能完全模拟产品的实际生产，在生产效率和产品质量上得到了很高的提升。例如目前国内水龙头的生产，众所周知，水龙头有很多规格，民用的、工业用的规格、材质都不一样，不可能对每个规格型号的水龙头都设计一套自动化生产系统，基本上都是通过虚拟化在自动化技术系统中建立虚拟模型，调整到实际需要的规格尺寸再进行批量生产，这样既快捷又节省制造成本。

4机械自动化在机械制造中的应用评价

机械自动化在实际生产过程中主要在安全性、高效性、经济性三个方面使得机械制造业得到了很大的发展，具体表现如下：

4.1安全性

以一汽大众为例，一汽大众汽车的整个制造过程都是采用机械自动化流水线作业，在生产过程中利用自动喷漆机器人和车门运输机器人在系统的指令下有条不紊地操作。众所周知，汽车漆对人体是有害的，而且是在高温环境下进行，就致使人工操作存在很大的局限性，而且整体美观度远远达不到汽车制造业要求，致使自动化的喷漆机器人应运而生，由统一的运输线传输到喷漆车间，喷漆机器人在指令下完成喷漆过程。车门运输机器人的主要任务是运输车门，并通过系统设置的线路将车门送到组装线上，两两之间的间隔距离正好是工人组装门的平均时间，如果工人休息或者临时离开岗位，运输机器人就会自动排队。这样的机械自动化生产就具备很高的安全性，对于大物件、大批量的配件在人工搬运过程中会造成的配件损耗和工伤事故，运用机械自动化技术大大减少了有害物质对工人身体的损伤。

4.2高效性

机械自动化制造技术使得生产流水线得以连续工作，只需要给机械设备提供足够能源，定期保养检修，那么就能保证流水线正常高效运转，不间断生产，机械自动化设备替代了人工，甚至可以取代了人工，机械自动化技术的运用从根本上提高了生产效率。

4.3经济性

经济推动发展，但是企业都是以盈利为目的，为了保证产品质量，除了材料的选择要有品质保障外，生产过程中的加工制作也是评判产品质量好坏的关键环节。在生产过程中采用低成本、高效率、高合格率的自动化生产技术不仅能保障产品品质，还能获得预期的经济效益。机械自动化的设备在前期需要大量的资金投入，以一汽大众的汽车生产厂区为例，前期设备的投入资金应该是最大的资金投入，一旦自动化设备投入正常使用，后期只需要一定的电力费用、维修保养费用以及专业操作控制人员的培育，就能获得可观的经济效益。相反，如果没有机械自动化设备进行生产，全部靠人工进行生产操作，对于工人而言劳务工资便是巨额开支，生产力也远远达不到要求，而机械自动化技术不但大大提高了生产力，也使得生产过程更加经济化，大大节约了生产成本。

5结语

机械自动化在机械制造中的运用虽然存在诸多问题，通过不断完善和优化，将能更好地适用于现代经济发展的要求。对人类文明的发展来说是一种进步，更是现阶段我国经济发展的重要组成部分。合理科学地利用好机械自动化在机械制造中的作用，将推动我国经济持续健康发展。

作者:刘浩 王小梅 单位:长江师范学院

参考文献:

[1]王建楹，王建森，范玉涛，等．机械自动化技术发展探析[J]．价值工程，2013，（24）．

[2]郝宣渊．机械自动化技术在我国发展中存在的问题及对策研究——以纺织业机械自动化发展为例[J]．青春岁月，2013，（12）．

机械制造篇10

关键词：机械设计；机械制造；技术

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

引言

机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。

1. 当前机械制造业设计的方法及内容

当前机械制造业设计方法是在对过去传统的机械设计理念进行深刻反思的基础上,综合运用现代化的设计技术手段实施的相应机械设计,可以概括为以下三个方面主要内容。

1.1 数字化成为当前机械设计的核心特点

随着科技的进步,尤其是数字化技术的高速发展,在机械设计进行之前久能够围绕整个设计生命周期进行相应的建模工作。同时可以充分利用计算机技术进行模拟设计,并对产品设计的整个生命周期进行过程模拟,给实际机械设计提供最佳的参考素材。在设计当中,还能够综合运用大量的数字化的设计技术及方法,广泛应用计算机辅助设计以及数字管理手段对全部设计的过程进行科学管理,确保资源配置最优化、设计效率最大化。

1.2 并行化成为当前机械设计的最大趋势

依托计算机支持,机械制造设计团队能够实现更多信息的共享,从而打破了时间和空间阻隔障碍。不同地区的机械设计工作者能够在同一平台下实现协同设计工作。在机械设计的过程中能够更多地赢得技术方面的支持和帮助,实现各种优势的互助互补,不断提高设计能力和设计水平。而过去传统的机械设计往往是单方面串行的设计,每项产品均需要实施分步骤设计,在一个设计步骤完成后,才能够进行下一个步骤的设计,设计资源利用度不高。此外在设计过程中各个设计环节也缺少必要的沟通手段,无法对设计中发现的问题在第一时间进行修正,使机械设计的开发周期变得更长,并增加了设计人员的工作量。随着当前机械大型化、综合化的发展,各种机械的构造及功能都变得更加多样和复杂,机械设计开发初期确立的思路对于后期影响较大,由于设计过程比较复杂,如果前期的设计思路一旦出现纰漏,那么将很难进行及时的修正。

1.3 智能化成为当前机械设计的迫切要求

随着自动化技术在机械设计领域的广泛应用,机械的自动化程度已经变得越来越高,相应地对机械自动化设计进程也提出了更高的要求。机械设计师需要充分利用智能技术进行相应的机械设计工作,构建完善的智能化的体系。

2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析

机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。

3. 机械产品的现代设计方法

3.1 智能化

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

3.2 系统化

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

3.3 模块化

模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

3.4 基于产品特征知识

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

4. 机械制造中先进技术分析

4.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。

4.2 数控加工技术

随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

4.3 精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

4.4 超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

4.5 新一代制造装备技术

4.5.1 少无夹具制造技术

在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

4.5.2 虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

4.6 微细制造与纳米技术

随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。

结束语

综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。

参考文献：

[1]张宝坤,王淑霞,王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术,2011.