油田化工应用技术范文

导语：如何才能写好一篇油田化工应用技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】油田 化学采油 工艺技术

伊利诺伊Fayette县Louden油田进行的表面活性剂驱先导性试验。Felder和Hoyer（1982）设计了一个测井程序，它成功地用于监测伊利诺伊Fayette县Couden油田的表面活性剂驱先导性试验的动态。为监测含油饱和度随着时间推移的变化，在5口观察井中重复进行了感应测井和碳/氧（C/O）比测井。为了能够使用感应测井，所有的观察井用纤维玻璃套管完井。化学采油技术实际上是在注入水中加入某些化学药剂来改变注入水的性质从而达蓟提高采收率的目的。这种技术有时也被称为改型水驱[1]。

1 油田化学采油技术

油气勘探事业深入发展的保证和前提是工程技术的应用，提高石油采收率工艺已在不断发展，从先导性试验过渡到全油田实施要取决于矿场试验的经济上的成功。还要持之以恒的进行环境保护，使其免遭污染。其它EOR活动引起的其它环境影响问题还应通过先导性矿场试验检验。可以从先导试验中获得设计实施全油田的工业性EOR方案的环境资料。

由二次采油工艺发展起来的两项EOR技术为化学驱（或改善水驱）和胶束-聚合物工艺。顾名思义，化学驱就是在注入的盐水中加入化学剂的驱油技术。目前，常使用的有三类化合物，它们是苛性碱（氢氧化钠、硅酸钠、氢氧化钠等），洗涤剂（烷基芳基磺酸盐）和聚合物（聚丙烯酰胺和多糖）。聚合物溶液的矿场应用已积累了大量的经验，已对100多个油田用各种类型的聚合物进行过处理。

为了在矿场上混合和处理化学溶液，必须使用附加装置（混合罐、储罐、泵和管线等）；但这些附加装置与油田通常作业所用的装置没有多大不同。因在长时间内注入大量的化学剂，故在矿场没有必要储存大量的化学剂。因此，由储存试剂和操作这些装置导致的环境污染仅限于在油田的小范围内，它比铁路槽车或卡车溢出量或漏失量小。在油田上必须采取预防措施，以防止所用化学剂对操作人员的健康危害，因为所有的化合物都是粘膜刺激物。

随盐水和原油一起产出的化合物并不重要，因为注入的化学剂最终只有少量被产出。在化学驱中，所设计的化学剂注人量近似等于预期油层中因吸附、窜流和稀释而滞留的数量。溶解在产出盐水中的化学剂通过盐水处理系统再循环并再注入油藏。溶解在油中的化学剂作为原油的一部分被输往炼厂，过剩的水量可以通过注入油层上部或下部的未开采的盐水层中将其处理掉。

与化学驱有关的潜在的环境问题主要是：

（1）在处理过程中，因从产出的盐水中除去H2S而造成的空气污染；

（2）化学添加剂在运输、储存和处理过程的溢出或漏失；

（3）粉状化学剂及其溶液对现场操作人员的健康危害；

（4）产出盐水从其地面储存及处理池中漏失；

（5）通过高压管线向井输送混合的化学剂时的漏失；

（6）从损坏井或腐蚀井漏失进入浅含水层；

（7）从未妥善堵塞的废弃井中产出并进入浅含水层（当油层压力因EOR活动而提高时可能发生）；

（8）通过油层上部不合适的封闭（裂缝或断层）产出并入含水层；

（9）因油层压力变化而引起沿断层面的沉降；

（10）因储集岩基质的化学降解作用而导致的沉积[3]。

2 油田采油管柱技术的现状

虽然胶束-聚合物驱工艺比化学驱更复杂，但它对环境保护的要求却是相同的。胶束-聚合物驱工艺需要更多的地面设备，要求附加的运输和储存装置以大量的各种化合物。在注入化学剂过程中（上述的第二和三阶段），同化学驱相比，它要求在较短的时问内注入大量的化学剂。所以，在现场要求有大量的化学剂库存，因此更须强调环境保护问题；尽管没有增加任何一个新的问题，但对操作人员的健康危害却变得更为严重，因为操作人员要处理大量的化学剂[4]。

化学剂在油层中时间和距离的推移将从井中产出，其浓度会因吸附、稀释以及化学和生物降解而降低。因此，产出的化学剂其浓度常低于致毒水平。淡水层较浅，一般位于油层之上，所以，由井中排泄造成的污染仅限于化学剂从套管漏失进入邻近的含水层。然而，这种情况一般是不可能的，除非在套管已被腐蚀的老井中才会出现。迄今，在已进行的化学驱和胶束-聚合物驱工艺的矿场试验中，低矿化度的水用于注入的各个阶段（前置液、表面活性剂溶液和聚合物溶液等）。然而，总的趋向是设计一个对含盐度不很敏感且或许能与油田产出盐水匹配的体系。如果这个趋向确实能实现，则可由水层或油层提供的盐水配制化学剂溶液，那么，能够减轻目前淡水用量对国民经济的影响。如果工业规模实施EOR工艺时，不能利用油田盐水配制所有化学剂溶液，则要求在作业之前严格地分析水的适用性并同有关方面交涉可能配给的水量。

油水井的酸处理可以有效提高注水井的注水量、提高采油井的产量。油水井的酸化主要是通过除去近井地带的氧化铁、硫化亚铁和粘土等堵塞物，恢复地层渗透率，以及溶解砂层砂粒间的胶结物，扩大孔隙结构的喉部，提高地层的渗透率。油水井酸处理是油水井有效的增产、增注措施。浓盐酸在酸化白云岩时，生成的钙镁盐不溶于浓酸，会堵塞地层。一般用浓酸和稀酸或水交替处理地层。另外，浓盐酸不能直接处理高温井或深井，因为浓酸与地层作用快，酸化不到深地层且对管道有很强的腐蚀性[5]。

3 结论

在油水井酸处理过程中，需要根据酸化目的和地层条件来选择适当的酸及其添加剂，配成酸（化）液（acidizing fluid）。在一定范围内未做缓速处理的酸为常规酸（regular acid）。同时，采油管柱技术在油田中的应用能为其他油田的生产开采做出示范效应和发挥指导价值，在实践的基础上明确采油管柱技术理论研究的重点及实际应用中的发展方向，通过借鉴、吸收先进经验进行科技创新，为石油企业新型开采技术的发展和推广奠定基础。

参考文献

[1] 马世俊. 信息化建设在采油工艺管理中的作用[J]. 今日科苑，2011（02）

[2] 徐文江，丘宗杰，张凤久. 海上采油工艺新技术与实践综述[J]. 中国工程科学，2011（05）

[3] 赵德宝. 有关采油工艺管理的探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2011（05）

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油田化学应用技术专业培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，熟悉原油钻采、油气集输基本知识，掌握油田化学品合成及复配技术，具备油田化学品生产操作、产品检测能力， 从事油田化学品生产操作、现场工艺运行、设备维护、分析检测等工作的高素质技术技能人才。

油田化学应用技术专业就业方向

本专业的学生要求是能初步解决油气田生产过程中的实际问题、产品质量控制、油田化学剂生产等基本能力和良好的实验技能，这样将来求职是才会有求职的筹码。

油田化学应用技术专业的毕业生可在钻井公司、泥浆公司及其它钻井服务公司从事泥浆配置、检测与维护等工作;可以去在采油厂、井下作业公司、集输站、污水处理厂及其它油田作业服务公司从事工程施工、生产等方面的工艺技术和技术服务工作;

还也可在油田化学助剂厂等单位和企业生产第一线从事油田化学剂生产、应用与检测工作，工作会比较辛苦，一定要坚持下来。

油田化学应用技术专业就业前景

油田化学应用技术专业就业前景很好。随着中国经济的快速发展，能源消耗也将增加。而且中国本身就是一个能源消费大国，尤其是对石油的需求量大，这就要求石油企业发展得更好更快，需要更多的人才。因此，油田化学应用技术专业的就业前景非常乐观。喜欢油田化学应用技术专业的同学可以选择报考。

主要课程：高等数学、实用英语、无机及分析化学、分析化学及实验、物理化学及实验、有机化学及实验、表面活性剂、油田化学、高分子化学、提高采收率原理、泥浆工艺原理、油藏物理。

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在我国当前石油开采实践工作中，按照采集方式可以将其划分为一次采油、二次采油、三次采油，三种不同的采油技术方式。随着石油开采工作的长期进行与工作难点的加大，我国现阶段石油开采过程中，对于二次采油与三次采油技术的应用越来越重要。现阶段我国主要应用的采油技术技术的整体发展包括了以下内容。

1.1石油开采完井工程技术发展实践

作为石油开采技术中重要的组成部分，石油开采完井技术应用的目的就是要很好地保护油层提高油田的整体产量。所以这项技术的发展研究一直是技术研究人员的重要研究内容。在技术实践中技术人员发现在完井技术应用实践中，这一技术应用中与钻井联合协作技术进行配合，在技术应用中将油层流出动态以及油管节点两项主要数据作为技术分析的主要参考，用以在生产完井所用的套管直径问题具有很好的实际效果。这一技术的应用对于传统完井技术发展具有很好的实际效果。

1.2采油过程中的分层注水技术应用实践

在我国的大庆油田、河南油田等大型油田的采油实践中，液压投捞式分层注水管柱技术的应用起到了很好的实际作用。这也是我国油田注水采集技术应用中最为主要的技术内容。在这一技术的应用实践中，其工艺技术系统配套内容的研究占据着重要位置。在相关的技术发展中，我们首先需要对注水过程中的水质过滤装置开展技术研究，用以提高注入水水质。另外我们还需要做好防腐注水管柱与其相关的测试仪表技术研究。

1.3采油过程中人工举升工艺技术应用发展实践

在现阶段的采油技术应用实践中，人工举升技术的应用占据着重要位置。在当前的技术应用实践中，这一技术应用包括了以下几类。一是抽油机有杆泵采油技术。这项技术在我国的当前人工举升技术应用实践中占据了95%以上，也是最为传统的技术实践应用内容。二是电动潜油泵采油技术。这一技术的实际应用主要是由井下、地面和电力传递三个主要部分组成。在实际调研中我们发现，这一技术具有很好的性价比，这也使其成为了人工举升技术发展的重要内。三是水力活塞泵采油技术。这一技术在实际的应用中具有扬程高、排量大、对多种石油井适应性强的特点等，使其具有很好的实用效果。地面驱动螺杆泵采油技术。作为我国采油人工举升技术研究中较新的技术内容，这一技术具有钢材耗量低、安装简便、对高粘度原油以及出砂量高油井等特殊情况工作质量与效率高的特点。在现阶段的采油特别是海上采油中得到了广泛采用。气举采油技术。这一技术在我国采油实践中还属于初步应用阶段，但是因其举升管柱设计与制作简单、对油井深度和轨迹限制性较小以及举升深度较高的优势，已经成为了技术实践中较为受关注的技术应用实践内容。

1.4采油过程中的压裂、酸化工艺技术应用实践作为现阶段采油工程中比较重要的应用技术，压裂、酸化技术实践应用研究是我们主要的工作内容。在新的技术应用实践中，压碎技术的应用，可以很好地提高石油井开采量与实际应用效率，提高油田的整体寿命。而酸化技术的应用可以极大地减少石油开采难度，提高石油开采工程的实际有效性。

1.5采油过程中堵水、调剖工艺技术应用实践在当前的采油工程技术实践中，为了提高高含水油田开采效率与质量的提升，堵水、调剖技术的发展提供了良好的辅助作用。特别是随着可动性冻胶深部调剖和液流转向技术在采油技术实践中的应用，使得这一技术得到了良好发展。

1.6稠油开采技术与控水稳油技术实践应用在我国的石油开采实践技术中，为了应对稠油与超稠油油田开采问题，热力开采技术的应用得到了广泛发展，并已经实现了工业化化开采。这一过程中，热开采技术与配套技术得到了稳固发展。同时为了更好地保障石油开采质量与环境保护工作开展，技术研究人员开展了控水稳油技术的研究，在保证石油开展工作稳步进行的同时，实现了地下水安全与地层压力安全的保障。

2未来石油开采技术发展展望

在当前的石油开采技术发展技术研究中，技术人员根据这一技术发展的实际情况开展了发展展望研究。其主要的技术发展趋势包括了以下内容。

2.1复合驱油法技术研究与应用。

2.2混相法采油技术研究实践。

2.3微生物石油开采技术应用。

3结语

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关键词：油田 物资管理 系统建设

中图分类号：F270 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）11-237-02

一、前言

随着信息技术和电子商务技术的发展，现代物资管理要求信息化是必然的趋势。作为生产规模迅速、持续攀升的大型采油厂，长庆油田采油三厂以超前的意识和开放的眼光把实行物资管理信息化提升到了增强企业“核心竞争力”的战略高度，大力开展物资管理信息化工作，通过不断摸索和改进，为油田生产建设物资供应提供了坚实保障。

二、油田物资管理信息化的背景及产生

在推广信息化之前，油田物资管理尚处于较低的发展水平，尤其是在衡量一个单位物资管理能力的信息化方面更落后，造成了工作程序繁杂、业务迟缓、效率低下等现象，且存在很多管理漏洞。突出表现在：一是设备及人员利用极不充分，信息很难共享，造成巨大的资金和人员浪费；二是反应迟缓、效率低下，物资管理的业务信息与财务信息不能实现集成和实时控制，无法从根本上降低运营成本、提高管理效率。

针对上述状况，引起了上级有关部门和领导的高度关注，并投入大量资金对信息化建设和电子商务进行扶持，拉动了物资管理系统发展，为物资管理行业注入了强劲的推动力。

2003年，长庆油田公司正式建立并投入使用物资信息管理网络，该网络是集需求计划、采购计划、合同、调拨、仓储、供应等主体业务于一体的网络化管理系统，在油田物资采购和日常管理中发挥着巨大作用。网络化物资管理的推广应用有效的规范了业务流程，减轻了人工劳动强度，提高了工作效率，目前在油田公司各二级单位和料库工作中得到全面应用。物资管理信息系统的应用，促进了长庆油田公司物资管理业务流程的自动化、透明化，降低了综合成本，提高了公司的整体效益和效率。

三、采油三厂物资管理信息系统建设

1.结合实际，统一部署，积极构建物资信息管理系统。物资的信息管理就是对物资信息的收集、整理、存储、传播和利用的过程，也就是将物资信息从分散到集中、从无序到有序、从产生，传播到利用的过程。同时对涉及物资信息活动的各种要素，包括：品牌、价格、技术、双方信誉等进行管理，实现资源的合理配置。在此情况下，采油三厂物资管理信息化工作应用而生。

采油三厂在电子商务工作的推进过程中，对物资管理信息化工作非常重视。为了进一步推进并深化物资信息化建设，加快信息的交流与共享，全面提高物资管理工作的水平，厂里组织召开物资信息化应用技术研讨会，并深入到各基层单位进行细致的调查研究，了解各单位的意见和建议，并进行深入交流。在此基础上，明确了厂物资信息化应用的基本原则是：整体规划、统一标准、分步实施、务求实效，实现效率、效益共享。同时也明确了物资管理信息系统的总体架构是：基于统一标准规范的要求，实现各单位之间的信息共享和交流；全厂的物资管理信息系统要以规范统一为最终目标，涵盖物资业务处理的主要流程，要提供有力的信息支持及相关周边系统的标准化集成接口。基于以上认识，按照《电子商务应用系统管理办法》，厂里对物资管理信息化工作的全面推开做出了安排和要求，并立即着手实施。

目前，在油田公司物资装备部的领导下，该厂物资信息化管理工作已由最初的摸索建立阶段进入了成熟应用阶段，通过对物资需求计划、采购管理、合同管理、质量管理、库存管理、供应商管理、价格管理、综合管理、编码管理等几个信息管理子系统进行有效地整合与集成，建立了相互之间的信息交换与传递机制，发展了相应的功能连接，从而实现了对物资管理中心业务的统筹运作与科学管理，在实际工作中发挥了重要作用。

2.构建物资管理信息系统的深远意义和影响。目前，物资管理信息系统运用成果的主要标志是人员素质复合化、基础数据标准化、管理流程规范化、业务处理自动化。物资信息化工作的实施，更大程度地促进了信息技术融入到实际业务中，提高了物资采购效率与管理水平，并通过多种形式的培训提高了应用队伍的素质。可以说，物资信息化管理体系的建立，从理念上、从根本上推动了油田物资管理水平，开创了具有更大发展空间的一种全新的物资管理模式，其意义和影响可谓极其深远。

四、物资管理信息化系统运用过程中存在的问题

1.企业的信息系统和业务系统不能达成同步统一，不容易实现实时的信息采集，在业务操作过程中，必须用信息系统来做业务，即让信息与业务系统结合，才能够真正解决好信息的采集问题。比如：物资早已入库，但物资验收单还没有录入；物资早已出库，但物资发料单还没有录入。采购物资到货后，必须由收货单位出具《直达物资现场交接单》并送达物资管理部门后，由物资管理信息系统的操作人员依据交接单办理网上验收，同时由物资管理信息系统中心的专人对单据进行汇总，办理结算手续。由于我厂各单位地理位置的特殊性（点多线长），物资从运达生产现场至物资验收单的最后结算需要很长一段时间，客观上影响了验收单据的处理速度，没有真正实现信息的实时采集。同时，还不能够做到大规模的信息共享，因此，信息用于决策的部分还不多，所以说我们现在的物资管理信息化仍然是以基础性信息化为主。

2.系统自身存在着一定的缺陷和漏洞，经过几年的运行，应该利用该系统对日常工作中（采购、库存、运输、供应商、结算）积累下来的数据进行优化的工作还未开展。这是一个要求较高的模块，可能会涉及到整个流程和日常业务操作的再造，因此，只有对业务深入了解，保证系统的实时、高效，才能满足进一步优化的要求。

3.由于油田生产建设所需物资种类繁多、数量巨大、业务量大，物资管理网络对信息处理的速度不是很高，在这种情况下，系统自动对物资供应市场的信息变化反应迟钝，更谈不上决策的科学性。用计算机来管理物资不能照搬人工管理模式，做人工管理的翻版，而是应根据物资管理的目标对人工管理的业务流程进行优化、借助信息技术使企业的大量基础数据共享，以信息化推动管理，最大限度的降低库存成本和风险，提高决策的速度和准确率，利用科学化管理思想提高业务管理水平。

4.物资管理信息系统在实际工作中的运用，不单单只是运行一套软件，而是管理流程、管理思想与信息技术有机结合的结果，是一个渐进的过程。只有真正将信息技术作为提高物资采购效率与管理水平的有效手段，融入到实际业务中，并坚持不懈地推进，才能见到更明显的效果。由于我们现在的物资管理信息化仍然是以基础性信息化为主，加之油田所在的特殊的地理区域和巨大的物资流量，且物资管理信息系统部分从业人员的水平较低，对整个供应链管理中的个别环节把握不准、操作不当。

五、相关建议及设想

虽然我们在物资管理信息化方面走在了时代前列，但是，随着经济的快速发展，我们物资管理信息系统要想健康、快速地发展，就要在物资管理的思想和手段上向科学的、更先进的方式靠进。采用计算机和网络技术实现物资管理信息化，是提高物资管理水平的有效途径。我们在看到物资管理信息化发展取得成绩的同时，也需要清醒地认识到，目前对物资管理信息化的重视程度依然有待进一步提高，且物资管理信息化水平低的现实，影响了物资信息与管理信息的有效结合。这一切均是我们物资管理信息化建设中需要重点关注的问题。鉴于此，笔者提出以下建议及设想：

1.在信息系统中，集中型控制系统能够导致全局最优，而分散型系统只能导致局部最优，因此，要尽快组建起较大范围的物资流通网络。通过对客户资料的全方位、多层次的管理，使各单位之间实现物资流通机能的整合，单位和单位之间形成相互依存的战略合作关系，在业务上有协同的要求，同时对于我们自身来说，库存信息是公开的，采购不再是一次次的招标来完成，而是自动补货，从而在成熟的供应链管理模式发展下，实现跨单位界限的整合。

2.建立有利于物资管理信息化的政策环境，并发挥辐射带作用，形成具有较强竞争力的产业集群。根据数字化、网络化、智能化总体趋势，从信息体系建设入手，将各自独立的管理体系整合为一体，实现互补和共享，降低运作成本。

3.为了降低成本和提高服务水平，成熟的供应链战略必须考虑供应链各环节的相互作用，把正确数量的商品在正确的时间配送到正确地点。在实施成熟的供应链管理模式下，对所有可以调度的运输工具进行调度管理，提供对货物的分析，配载的计算，以及最佳运输路线的选择。

4.充分改进现有的业务信息管理系统和计算机处理能力，为客户提供一套自动结算费用程序，由客户在网上自动办理结算，降低结算业务工作量、提高结算业务的准确性和及时性。

5.引进新理念，培养复合型物资管理系统人才。要发展物资管理信息系统，必须引进先进的物资管理技术。员工的素质和管理水平对物资管理行业的发展具有重要的影响。我们应该重视物资管理信息系统的科技发展与人才培养。

总之，现代信息方便快捷的特征，使物资管理信息系统中的供求信息得到更快的传达，资金也得以加快流转。当前，我们已经步入了只有依靠管理才能提升企业竞争力的时代，我们应站在更高更广的角度看待物资管理，把物资管理当成企业核心的竞争力之一，制定前瞻性的物资管理战略、搭建好物资管理组织结构，拥有一支高素质的物资管理队伍，运用现代的、科学的物资管理信息系统，理顺物资管理流程，使物资管理系统在保证油田生产经营管理正常进行的前提下，最大限度地简化日常事务，降低运营成本，使现代物资管理成为企业持续、快速、健康发展的重要支柱。

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【关键词】水平井 技术应用 问题措施

油气田的开发过程中，水平井的钻井技术能够数倍提高油气的产量，效果突出。因此，在油田开采建设中，水平井钻井技术得以迅猛发展，施工技术水平也日渐成熟和完善，在很大程度上已成为油田高效勘探开发的关键技术之一。在薄油气田和浅层油田的开发建设上，水平井钻井技术可以大大提高油井产量，提高油田的采收优率，取得了良好的经济效益。由于水平井钻井的技术含量较高，开采施工过程难度较大。在实际应用过程中也存在诸多问题，分析如下。

1 水平井钻井技术存在的问题分析

（1）水平井钻井专业技术人员队伍水平还需提高。目前，水平井的钻井专业技术人员水平仍然不太高，许多单位缺乏专业的技术人员和施工队伍。一方面是施工队伍和水平井的现场服务人员不固定，存在流动性，造成了施工不熟练，对于水平井的技能掌握不够，影响了水平井施工的正常速度和水平，还带来一定程度的隐患。另一方面是某些油井的技术设备存在老化、陈旧等情况，导致性能差。设备的问题直接影响到水平井钻井专业技术人员技术的提升空间。

（2）水平井工艺技术还需要提高。水平井工艺技术缺乏配套性，设备的不配套和设备性能的不稳定与性能低导致水平井工艺技术低下。设备不配套造成设备修理的时间周期长，同时施工周期也变长，还会存在安全隐患。特别是在水平井钻井的优化设计和井眼轨道的控制上工艺技术不高，缺乏专业的技术人员和施工队伍。此外，油田企业在水平井低部的钻具组合受力分析方面，在水平井安全钻井方面，在如何提高水平井的钻井速度方面，在水平井的采油作业和增产方法等方面的研究都还不够深入，不能够适应油田的大规模应用水平井的发展要求，以致于对水平井的应用效果和经济效益的提高产生不好的影响。

（3）此外，水平井钻井技术发展还存在一些其它问题，比如工程和地质的结合存在些许问题；水平井的完井方法比较单一，后期改造存在困难；提高水平井钻井速度的方法不多等等。

2 水平井钻井技术提高措施

2.1 做好水平井的剖面设计，优化井眼轨迹

水平井施工的主要因素之一是井身剖面设计是否科学。一般来讲，水平井的剖面有3种。一种是造斜率30°/30m的短半径（短半径剖面中产生的扭矩是最低的，同时摩阻最大，加剧钻杆和套管的磨损）。经过对上述三种剖面的分析，水平井的剖面一般介于中长半径之间，采用常规的弯壳动力钻具就能够实现，扭矩和摩阻比较小，井下安全的风险系数不大。对于水平井剖面的设计要注意，一是工程上要容易实现，一般可采用常规螺杆与无线随钻跟踪进行实施，这样避免井下产生键槽，也不至于磨损套管，同时轨迹的控制难度系数小；二是水平井的剖面设计要按悬链线设计，以实现拉力小、扭矩小、摩阻小的目标，有利于水平井的安全施工。

2.2 注意减小水平井的摩阻和扭矩

水平井大井斜井段较长，钻进时钻具的姿态多以躺在井眼的下井壁上为主，导致钻具有非常大的“重力效应”。所以会出现钻具在上提下放乃至于旋转时表现出较大的阻力和扭矩。针对这个问题，要充分考虑影响阻力和扭矩的因素。在水平井的实际施工过程中，要采取选择最优的井身剖面、携带与性能和增强钻井液的悬浮等等几个方面的措施来减小阻力与扭矩。还要考虑水平井的井眼弯曲、钻柱结构和钻进参数等等。

2.3 做好井眼的净化工作

在水平井易形成岩屑床，特别是45°至60o的井段，所以要净化井眼以实现钻井作业的顺利完成。具体来讲要增大排量，保持环空适当的流速分布，起钻前要充分循环钻井液（钻井液有较好的流变性能，可有效地悬浮和携带岩屑），还要搞好短程起下钻和分段接力循环。在井眼的净化工作中一定要重视钻井液的性能，以实现水平井的效益提高。

2.4 做好稳定井壁工作

水平井钻井过程中大井斜井段比较长，地层的层面暴露较大，导致井眼出现不稳定的现象，因此，在钻进施工过程中，为了达到平衡地层的需要，一定要根据地层的特性来确定合适的比重，防止井壁垮塌，处理好钻井液，抑制地层和钻井液之间的化学作用。

2.5 加强钻柱的强度设计

水平井中对钻柱强度的要求十分严格，因此，钻柱的设计要满足强度要求，还要满足井眼轨迹对钻柱的要求，减少井下接头数量。对于井斜大于45度的井，要并考虑简单实用的原则，尽量减少井下接头的数量，井斜超过45°的油井，要使用无磁承压钻杆来代替无磁钻铤，要注意倒装钻具，降低摩阻扭矩，确保钻具向前推进和钻进作业顺利开展。对于水平段较长时要考虑选择使用高扭矩接头并加入减摩工具以预防或减少钻具事故的发生。

2.6 搞好随钻测量

随钻测量技术是水平井施工的重要组成部分之一，在水平的施工中，要选择性能可靠的MWD（MWD即：随钻测量Measure While Drilling）或LWD（LWD即：随钻录井Logging While Drilling）测量系统，要完善测量工艺，以提高测量的准确度，缩短到钻头的测量距离，要使用短无磁钻铤或者钻杆、较短的动力钻具或使用近钻头测量系统来提高轨迹的控制精度。

2.7 做好水平井套管的顺利下入

水平井下套管必须考虑三个主要条件：设备能下入的最大重量，下入重量的摩阻损失和下入重量的机械损失。机械损失是指由井下岩屑、坍塌、台阶、压差、卡钻、扶正器嵌入地层等引起的重力损失，也能减少套管的下入量，因而，在位移较大的水平井下套管中应多方考虑减小下套管的阻力的措施。另外，可考虑使用顶部驱动系统实现循环钻井液、上下活动套管、旋转套管及下压套管以及漂浮下套管技术等操作，以利于套管的顺利下入。

3 结束语

综上所述，水平井的钻井技术水平含量较高，能够数倍提高油气的产量，效果突出。但同时也存在施工难度大的特点，只有认识和掌握水平井的特殊性才能够实现钻井效益的最大化。本文从井眼净化、稳定井壁、强化钻柱强度等七个方面来谈如何提高水平井的钻井水平，希望可以实现水平井的安全快速钻井。

参考文献

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Abstract： This paper studied the application of oil pipe column technology in practice which is consistent with the conditions of the oil field exploration and development in China. It is has an important role to promote the sustained， stable， healthy development of China's oil fields through the oil pipe technical progress.

关键词： 采油管柱；油井；油田

Key words： oil production pipe column；oil well；oil field

中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）16-0060-02

0 引言

采油管柱技术是油气勘探和开发中最重要的工程技术之一，采油管柱技术水平的高低，决定了对油藏、地质情况进行勘测和认知水平的高低。采油管柱技术在进行油田开发开采工作中是不可缺少的，代表了一个国家石油开发的水平。采油管柱技术需要强调他的应用性，采油管柱技术只有应用于油田开发的实践中才能发挥出真正的价值。本文对采油管柱技术进行研究，有助于提高采油管柱技术应用价值，促进我国石油勘探开发技术的发展。

1 油田采油管柱技术简介

1.1 油田采油管技术简介 进行油田开发时，采油管柱安装在油井的井筒内，成为机械采油系统中的一部分。通过采油管柱，可以传输能量介质，作用于油井井筒中的原油，再将原油输送出油井，达到地面。采油管柱技术在油田开发应用中有4个方面：①在油田开发时，利用采油管柱技术提高油层驱油条件；②在井网中利用采油管柱技术优化采油技术；③利用采油管柱技术对特殊油藏采用特殊油气开发方式；④利用采油管柱技术提高油井采收率。

1.2 我国油田采油管技术的应用条件 我国大多数的油田不像其他国家多是海相沉积盆地中形成的，我国油田大多是在陆相沉积盆地中形成的，地质条件受古地形、古水系、差异压实构造的影响变化较大，顶面遭剥蚀，沟谷纵横、丘陵起伏，油气分布受三大主要因素的控制，多呈复杂的岩性或构造，表现在条带状、多层状、厚层状、透镜状、断块状、互层状等复杂的构造上。所以我国油田地质结构相对较为复杂，勘探和开采难度大。

1.3 油田采油管技术在勘探和开发中的重要性 我国进行油田开采前，需要应用采油管柱技术对油藏进行详细的了解，需要应用采油管柱技术明确油井产油量、需要应用采油管柱技术明确地下裂缝分布、需要应用采油管柱技术明确地应力场等。通过需要应用采油管柱技术可以达到油田开发中要求的众多技术目标和要求。

油井投入生产后，在进行原油开采时，采油管柱可以有效地传递能量，通过采油管柱技术将原油从油井输送到地面。在油田的开发中，采油管柱有两种主要的类型：普通原油采油管柱和稠油采油管柱。普通原油采油管柱应用更广泛一些，普通原油采油管柱种类多样化，广泛适应了油田工作条件，种类丰富的普通原油采油管柱对于不同地层能量、井况等有着良好的匹配性，在实践中得到了广泛的应用。先进的油田采油管柱技术可以有效地明确开采条件，应用开采技术，提高油田开采率。先进的采油管柱技术可以加速原油的开发，提高原油的开发率，提高原油产量，降低原油生产成本，从而有效地提高经济效益。

2 油田采油管技术的应用条件

在具体的实践中，我国不同地区，不同油井面临的地质条件都有所不同，油田的储藏不同，地质能量不同，原油的成分不同，所以我们对不同油田、不同油井的开采，受环境条件、技术条件、经济条件制约，应根据实际的条件全面考虑，选择合理的油田采油管技术，做到因地因时制宜，油田采油管技术施工过程要科学、合理。

我国油田采油管柱技术已经有了很大的发展，但由于我国油田开采条件极为复杂，开采难度大。我国石油开采受到陆相生油复杂地质条件的限制，表现为储层物性差、储层的平面非均质性严重、高温、高压、低渗透等问题，限制了我国油田采油管柱技术的应用。因为我国原油粘度大，储层条件复杂，油田采油管柱技术从技术上和经济上考虑，难以将储量较小或者油田剩余原油进行充分开采。进一步提高油田采油管技术，提高油田的出产率，充分利用石油资源，对于我国这样一个原油资源稀缺的国家是非常重要的。促进油田采油管技术进步，提高我国油田开发效率，解决我国复杂油田的开采，是油田采油管柱技术的发展方向。

3 油田采油管柱技术的实际应用

采油管柱技术是一项应用技术，需要在应用中体现价值，在应用中根据实际情况不断改进、提高、发展，油田采油管柱技术保障了油田勘探、开发、开采的顺利进行，保障了石油这种具有国家安全的重要原料能源的有效供给，促进了社会效益、经济效益的提高。本文对采油管柱技术的主要应用进行研究，以发挥采油管柱技术在实际应用中的价值，促进采油管柱技术全面应用和推广。

3.1 采油管柱技术在堵漏掺水、热洗降粘中的应用 我国油田，原油较国外成分复杂，稠度高，油田开发后期含水率低，盐析出严重，套管出现漏点。所以需要解决油管堵漏问题，需要解决掺水解盐问题，另外需要对低含水稠油进行有效开采。为了解决这一系列问题，我国系统地开发出“堵漏掺水、热洗降粘”采油管柱技术，通过把树脂材料注入采油管柱完成套管漏点的堵漏，然后对油井掺水解盐，并通过热洗技术，低成本地解决了低含水率稠油开采问题，并同时解决稠油开采时抽油杆运行困难的问题。

3.2 采油管柱技术在隔水采油技术中的应用 我国发展出丢手可取隔水采油管柱技术，有效地解决了油田隔水采油管柱需要钻磨解封的问题，出丢手可取隔水采油管柱技术操作简便，在实践中证明了出丢手可取隔水采油管柱技术密封与解封性能好的特点。出丢手可取隔水采油管柱技术还解决了传统技术不能丢手而造成的管、杆、泵偏磨问题。出丢手可取隔水采油管柱技术在应用中的程序是，通过一趟管柱将两个封隔器同时下入油井中，两个封隔器下到正确位置后，正转油管并在油井中放置悬重，然后将油井中的两个封隔器同时坐封，从油管投球打压5到10兆帕，选择将两个丢手或不丢手，实现对任意层的隔水作用。丢手可取隔水采油管柱技术下需要解封时，可以用丝扣捞锚或者外捞锚打捞两个封隔器，取出封隔器，快捷、方便、有效。丢手可取隔水采油管柱技术还可以应用于油田自喷井或者是下杆式泵的抽油机，具有显著的增油效果。

3.3 采油管柱技术在不动管柱换层采油管柱技术中的应用 在油田开发中后期，因为不断注水降粘，这样油藏的层间矛盾加剧，原油在注水降粘过程中含水量不断提升，表现为分层卡堵水效果差等问题。不动管柱换层采油管柱技术可以实现一次下入控制管柱，利用套管加液压的方式，进行油井重复换层的生产。不动管柱换层采油管柱技术涉及到不动管柱换层找水、换层采油试油、多层系油井高效分层卡堵水等工艺技术，不动管柱换层采油管柱技术能够在2到4层的直井、斜井、高温深井的分层卡堵水及换层中找水、采油试油，这对于油田开发后期，对水驱油藏的开发具有重要的实践作用。

4 结束语

对采油管柱技术的研究，可以为我国油田的生产开采进行技术上的指导价值。油田采油管技术应该注重在实践中的应用，明确采油管柱应用中的难点，借鉴、吸收国外先进经验，不断发展油田采油管技术，促进油田采油管技术在我国石油企业中的推广。本文的研究，适应了我国陆相生油的条件，对于通过油田采油管技术进步，促进我国油田的持续、稳定、健康发展具有重要的作用。

参考文献：

[1]李子甲.塔河油田分层酸压、采油管柱技术[J].新疆石油学院学报，2001（04）.

[2]梁海波，赵金洲.地面液压控制深分支井采油管柱设计[J]. 西南石油大学学报（自然科学版），2008（04）.

[3]苗兵，刘华杰，毛彦一，李倩，岳淑娟.多功能采油管柱的研究与应用[J].石油机械，2009（03）.

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关键词：常规余油储层；测井数据处理

中图分类号：TE933 文献标识码：A

在我国很大一部分油田的开发中是用向地层注水的方法保持着内部压力的。在以后的工程进行中，用水注入油层也是必不可少的步骤。油层被注入水就可利用二者之间的属性判断出油层的位置和深度以及所在的区域。这是我国测量方法发展的方向。

下面就主要讲解利用常规的测井方法确定残余油的分布地域的相关信息。

1首先，这种方法带来的优点是：

（1）这种方法提供的数据可以让我们直观的看到剩余油在储存层中的一些信息。

（2）这种方法提供的测井资料可以帮助我们研究剩余油所在的储存层的内部结构，如纵横向走势和厚度，还可以观察到剩余油在其中的一些变化趋势分布位置。

（3）这种方式可以分辨油的种类。

（4）还可以得出每一个部位可以采出的油量和程度。

（5）可以针对得出的数据进行归纳，总结出油所在区域的分布和进行开采之后的影响。

（6）这种方法操作起来简便，使用规模广泛，成本低，并且可以准确的测出剩余油分布的深度和广度。

2 其次，采用基本测井方法

2.1采用这种基本方法的着重点在于：要准确了解剩余油所在储存层的岩性、属性、和含油程度、对电的阻力程度、注水的渗透程度等。进行了一阶段的调查和分析实验，完美的把握住了很多专业技术上的难题，对四个油储存层的剩余油分布状况进行了全面的分析和概括。对油量以及水渗入的容量进行了精确的计算，其中的误差小于10。

2.2采用这种基本方法的根据和详细内容。

它根据两点：（1）当油田被注水处理之后，储油层原有的油量减少，含有水量的油田所占比例加大；（2）注水之后的油田的电阻性能加强，对于这些用曲线来表示就会体现出两个特点：1电阻性能这一项在被水注入的油层部分变低， 通电率变小。2表现在实际上油层的通电标准线随着注水的深度发生移动。

3进行精确计算的详细内容

3.1根据含油量和含油分布的区域可以分出不同种类的油。

3.2分析得出不同油田的储存量计算不同范围油田的储量、计算可利用的剩余的油量。

4专业手段解决方案

4.1主要技术关健

4.1.1分析不同油层的岩性、属性、条件和相关因素，模拟出相应的图形，计算出变化规律，通常变化规律一般呈现指数关系或者非线性关系。

4.1.2探讨油层在注水前后期各参数的变化和影响变化的条件，建立图表，图表必须以数据作为依据进行计算机绘制。

4.1.3设计基本测井信息数字与各参数之间的关系式，可以通过计算机数据拟合的方式进行数据相关性拟合。

4.2如何应用技术

如果想要充分了解剩余油在地下所在的区域，只应用一种技术手段是一定不够的。我们要用到很多关于此地的第一手信息，根据实际应用的现状来分析计算和钻研。

4.2.1根据所得到的地质信息，进行相应的配套实验，得出数据后进行图标的设计。

4.2.2以所得到的信息为依据研究各因素之间的变化规律。并且根据规律列出适用的计算方程，可以将各因素之间的关系准确表明。

4.2.3通过实验得出，注水前后地下油层的电阻性能变化，并根据此关系建立图表进行相关分析。

4.2.4应用这种测量方法和相应资料计算各种因素之间对油层的控制和影响并进行图表说明。

4.2.5根据在实验室得到的结果进行整理，计算各种性能比率，设计方程。整合成一整套完呗的数据资料，做成整体的图表进行宏观把握。

5对于数据的分析概括

5.1成垂直于地面方向分布的概括

5.1.1根据各种油类的饱和数据和图表中的显示来进行曲线概括：可以分为三种类型（1）现有的油量饱和情况和最原始的情况保持一致，远远比残留的饱和程度多的时候，我们可以得出油层完好，没有被注水侵入的结论。（2）现有的油量饱和情况没有最原始的情况好，但是还是比残留的饱和程度多的时候，我们可以得出油层已经有水进入，但是并没有影响油质的结论（3）现有的油量饱和情况已经只和残留的油饱和情况不相上下，我们可以知道油层已经收到注入水的强烈侵入，油层的含油量降到最低，基本没有可采用的价值。

上述的概括方法非常方便，而且是眼睛可以看见的，可以相对准确的概括出油量的剩余情况。

5.1.2成平行于地面方向分布的概括。

根据各种油类的饱和数据和图表中的显示，以及对垂直于地面方向分布参数的参考，各种性能的对比，我们可以准确的概括出每一个类型的储存层剩余油按照平行地面的方向分布的状态。

5.1.3应用平面的概念去概括剩余油在地下的各个层面分布的状况，其中的信息有，油量多少，油的所在比例，电阻性能，储存层的岩性分析、注水程度等，利用这些数据整合出一个平面图来直观全面的概括相关信息以及各参数之间的关系变化。

（l）我们通过这种图能够准确的概括出剩余油在不同的储存层如油田、不同岩性的油层、油组、层系的大小变化和具体的区域的所占比例。

（2）我们还能够概括出不同油类的储存系数。能够明确的在图中看到，油在不同区域分布的多少。

（3）我们还可以通过平面图得到哪些区域可以产出高质量的油。

（4）通过平面图我们还能够概括出在哪里设置油井，各个油井之间的距离，井深的测量等等参数。

最终通过这种方法来达到最完美的采油效果。

参考文献

[1]谢远军，王思文，陈洪娟.复杂断块油藏剩余油分布的模糊综合评价[J].内蒙古石油化工，2008（11）.

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[关键词]深井钻井 钻井技术 发展和应用

中图分类号：G276 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0254-01

1.前言

由于浅层油气资源大部分已经被完全开发，所以各石油开发企业逐渐加大了深层的油气资源的勘探开发力度，为了提高油气勘探开发效益和企业的竞争力，深井钻井技术不断发展提高，应用的规模也日益扩大。深井钻井技术是一项复杂的系统工程，难度高、技术复杂，需要有科学的理论、先进的技术及装备，加上高素质的人才队伍和科学的管理作为支持。深井 超深井钻井技术水平是一个国家或企业集团钻井技术水平高低的标志。目前世界上的深井数量虽然并不多，但是这项技术已经经历了五六十年的发展历程，逐渐走向成熟。钻深井的国家已达80多个，美国、欧洲北海及前苏联、德国、日本等深井钻井技术系统居世界前列，其中美国是世界上钻深井历史最长、工作量最大、技术水平最高的国家。我国深井钻井技术系统近20年快速发展，但与国际先进水平相比仍有很大差距。

2.我国深井钻井技术的发展概况

近年来，我国加大了对地下深层勘探的力度，在西部和四川盆地及周边地区的深井钻井数量逐年增加，平均井深也越来越深，钻井速度也有较大幅度的提高。截止2000年我国钻深井的总数近千口，平均井深接近6000m。随着LWD、旋转导向钻井、自动垂直钻井系统等钻井新技术的应用推动了我国深井钻井技术的快速发展，并取得了丰硕的成果。如何有效解决深井钻井技术的复杂性、适用性、配套性等问题既是影响全球深井钻井可持续发展的难题，也是制约国内深井钻井快速发展，缩短与国际差距的瓶颈。结合我国石化系统多年深井钻井实际情况和塔里木盆地、准噶尔盆地、河西走廊地区、川渝东部地区等4个重点领域深井钻井技术最新进展，以非线性、复杂性系统仿真为突破口，试图解决深井钻井技术系统构成中的复杂性与先进性、功能性与适用性、核心性与配套性等关系问题。

3.我国深井钻井技术的发展和应用过程

我国深井钻井技术起步较晚，1966年7月大庆油田完成第一口4719 m的深井，揭开了国内深井钻井技术发展的序幕。继此之后大港油田、胜利油田和江汉油田又陆续打成了4口超过5000m 的深井，初步积累了深井钻井开采的经验。从1976年到 1985年，完成了100多口深井，其中有2口井深超过7000 m 的井，即四川1978年完成的7175 m关基井和新疆1979年完成的7002 m的固2井。1986年之后，深井进入规模应用阶段，随着深层勘探开发速度的加快，深井钻井数量逐年增加，机械钻速不断提高，钻井的时效增加，深井钻井周期逐年下降，井下事故不断减少。2005年3月8日，中国，大陆科学钻探工程“科钻一井”顺利完钻，井深5158 m ，该，井钻井中采用了大量高新技术，如人造金刚石钻头、绳索连续取心、井底马达驱动取心工具、活动套管技术、自动送钻系统、MWD、LWD、SWD等技术。

4.我国深井钻井技术的发展趋势

随着我国油气资源战略对深层钻井的进一步需求，特别是导向钻井、气体钻井等新兴钻井技 术的应用和发展，以及信息技术、测控技术、模拟技术在钻井中的应用，可以发现深井钻井技术 的发展是以现代钻井技术的发展为基础，重点解决高温高压、多压力系统、山前构造、难钻地层等深井钻井难点。现代钻井技术发展以现代科学技术为基础，以提高勘探开发综合效益为目标，其主导发展趋势为：以信息论、系统论和控制论为理论基础，把以计算机技术为核心的遥测、遥传、遥控技术融入钻井工程技术，用钻井高新技术改造传统的钻井技术，向智能化、自动化钻井方向发展，创造最大化的勘探开发经济效益和社会效益。

深层钻井技术在以下几个方面需要发展突破：①单一尺寸套管钻井可改善传统井身结构，应用膨胀管和套管钻井有利于促进深井钻井技术的快速发展。②应用一次性自锐钻头，单井作业时无需更换钻头，还可根据井况所遇到的岩性转变破岩模式，向高效破岩技术方向发展。③随着LWD、近钻头测量、随钻测井、随钻地震技术的应用和发展，井下控制器将成为钻井施工的核心。安装在钻头附近的控制器可实现实时监测与控制，自动判断控制钻头，甚至控制钻机的动作。④采用控压钻井技术将实现真正意义上的闭环钻井，通过安装在钻头附近的主控制器、钻杆上的分控制器以及井口控制器自动调节实现井内压力自动平衡。⑤有缆钻杆的应用将不仅可实现对钻井的有效控制，而且会提高钻井速度。采用该技术，钻杆将不用传递扭矩，甚至不必控制钻压。⑥固壁技术将改善井壁的稳定性，在钻井发生井漏时，随时加入有针对性的堵漏材料；也可在钻井完成后，对井壁进行“固结”，形成人工管壁。⑦气体钻井的比例将大大提高，针对特殊地层，能够及时变换有针对性的特殊流体。⑧利用已有的数据库、已钻井段的数据，并结合地面采集和井下实时检测的数据，对未钻井段的钻井施工进行模拟，随时调整钻井设计。使深层钻井技术向集成化、信息化、智能化、自动化方向发展⑨采用封隔器实施对地层间的封隔，甚至部分代替水泥对层间的分隔。

5.如何更好的应用深层钻井技术有效提高油气采收率

面对未来全国油气资源的需求状况，我国西部地区、南方海相地区及东部深层油气勘探开发将进一步加强，复杂地质条件下深井钻井技术仍然是我国21世纪实施油气资源战略、提高勘探开发效益的重要技术支持手段。为此，我国应在跟踪和引进国外先进深井钻井技术与装备的同时，加强自主研发与应用技术攻关，努力学习国外先进钻采技术，缩小与国外的差距。深井钻井技术研究与应用的重点在加强核心技术的研发与配套，并高度重视基础理论研究，加强人才培养，重视人与计算机结合，充分利用现代信息技术和我国深井钻井专家知识经验，建立深井钻井的科学化评价体系和决策体系，加快深井钻井技术管理的科学化进程。同时，适度引进先进国家深井钻井核心技术装备与配套软件系统，加强国际合作，走消化、吸收和创新的道路，逐步使深井钻采能力向更深的程度发展，有效提高我国的油气采收率。

参考文献

[1] 高德利.复杂地质条件下深井超深井钻井技术[M].北京：石油工业出版社. 2004.

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关键词：红河油田；密闭混输；地面工程；集输系统

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672―3198（2014）21―0189―02

1地面工程构成

红河油田的地面工程主要由两大系统构成：油气生产系统与配套附属系统。其中油气生产系统包括：井场、增压站、转油脱水站、联合站等各种集输站场与集输干支线、注水干支线等各种管线。而附属配套系统包括供配电与通信、道路、消防站、作业废液处理、压裂液配液等生产配套系统与综合服务基地、采油队点等生活辅助系统。

（1）一个中心。

形成了以红一联和综合服务基地为站群的生产生活中心。

（2）两个支撑。

形成了以红一转、红四转为依托的油气生产支撑系统。

（3）三纵道路。

形成了贯穿油区、方便生产生活三纵道路系统。

（4）四条干线。

形成了连接油区井场、增压站、转油站至红一联四条输油动脉。

2地面工程工艺技术

根据红河油田百万吨产能建设整体规划，以分期实施、技术集成、先进适用、利用地势，因地制宜、科学决策、有序建设为设计依据，形成了适应复杂地形、沟壑交错黄土塬地貌，从单井至联合站的单管密闭集输工艺。

2.1单井采用功图在线计量技术

单井采用井口示功图法在线计量技术和多参数综合诊断监测技术。RTU将数据远传到数据处理中心，对油井采油过程进行自动监测和控制、实时数据采集、产液计量、油井工况综合诊断。单井在线计量技术的应用，升级了油井管理水平，提高了采油时率。

2.2套管气回收利用技术

红河油田采油了油井套管气回收利用工艺，不加热油井套管气进入集油管道；远端加热井场的套管气作为加热炉燃料气，气量不足时由煤补充。实现了套管气回收综合利用，安全环保。

2.3单管密闭混输串接工艺

油气集输采用单管密闭混输串接工艺。对于边远不能满足热力条件的井场，采用伴生气加热，定期清管防蜡。

2.4就地脱水回注、就地脱气加热技术

为了避免产出水返输造成电能浪费，及返输天然气造成投资增加，对距离联合站较远的区块，采用了污水就地脱水回注、原油就地脱气加热技术。

2.5联合站一段热化学脱水工艺技术

原油脱水采用一段三相分离器热化学脱水工艺，短流程、低降耗，脱水后的原油含水率低于0.5%，符合原油外输要求。

2.6原油稳定余热利用技术

原油稳定工艺与后续的原油外输工艺结合，原油外输时充分利用稳定热量。稳定后的合格原油直接密闭外输，避免稳定原油重新进罐，造成热能损耗，实现了“一热多用”。

2.7新材料新设备应用技术

在本工程建设过程中，采用了玻璃钢管材，耐腐蚀性能好，使用寿命长，导热系数小，保温性能好。彩钢板保温防护层、单螺杆泵、高效分离器、高效注水泵、煤气两用加热炉、高效螺旋板换热器等新设备在红河油田也都是首次应用。

2.8湿陷性黄土地基处理技术

水土保护措施采取了砌体结构与灰土处理相结合的方法，满足不同湿陷等级的地基基础的功能需要。

（1）地基湿陷等级Ⅲ级。

地基处理采用灰土挤密桩法。

（2）地基湿陷等级Ⅱ级。

重要建构筑物地基处理采用灰土挤密桩法，一般建构筑物采用垫层法。

（3）道路基层。

采用灰土处置法。

3标准化设计

3.1工艺流程标准化

采用适用的标准化工艺流程，满足安全、高效、节能要求，降低工程投入，提高整体开发效益。

3.2设备选型标准化

各类站场同类设备选型一致，设备规格精简，便于规模采购，节约成本。

3.3设备安装标准化

各类站场同类设备安装方式统一，便于现场快速安装，加快施工进度。

3.4建筑风格标准化

各类站场形象统一、标示统一，所有站场形成整齐统一的建筑风格。

3.5站场布置标准化

同类站场占地大小统一，分区布局统一，建设标准统一，方便现场快速组合施工。

4存在问题、原因分析及解决建议

4.1原油泵伴生气不足的问题

自2012年12月3日集输系统投运以来，联合站站内分离器脱出的天然气始终不能满足增压站、联合站站内加热与各站供暖的需要，只能依靠外购LNG补充锅炉用气。因锅炉的燃料气不足，给集输系统正常运行带来很大影响。如红一转的天然气压缩装置、联合站内的原油稳定装置均等因气源不足无法使用。

引起此问题的原因主要有两个：一是因红河油田采用的是滚动开发模式，联合站与各增压站投产时间不同步，导致联合站内可用的燃料气不足；二是规格设计时采用的气油比与实际值相差较大。

4.2增压站外输压力超压问题

红四增增压泵出口设计压力3.6MPa，目前正常运行压力4.2-4.4MPa。红七增、红九增和红十增的实际出站压力均比设计压力高。说明增压泵压力等级偏小，已超负荷运行，存在安全隐患。另外，因红河油田地形起伏较大，设计中未考虑地形起伏对两相管路的流型的影响，导致原油大量聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑脱损失。整个管线由于高程变化所引起的附加压降为0-5.3MPa。

建议集输管线的选线尽量避开地势起伏较大路段。必须经过起伏路段时，水力计算或泵选型时应考虑管线附加压力的影响。

4.3各增压站除油器的净化效果问题

现场生产人员反映除油器排污口处水和凝析油较多且凝析油颜色发黑，锅炉烟囱冒水蒸气。这是由于分离器容量太小，原油的缓冲时间短，导致大量的水份进入除油器。不仅影响锅炉使用的寿命，也给分离器的液位控制带来了很多困难。建议在以后的设计中加大分离器的尺寸或在分离器后加装一个缓冲罐。

4.4计量问题

（1）采油厂将地域相近的站场归属同一个采油队，以便管理。在实际生产中，以已投产的增压站与转油站为例，很难将通过同一条集输干线输至联合站的各站的流量分别计量，达到分队计量的目的。详见表1。

表1各站的计量情况

序号站名集输干线所属采油队备注

1红七增集输干线一采油一队

2红十增能实现分队计量

3红四增

4红九增

5红一增集输干线三采油二队不能实现分队计量

6红一转采油一队

7红二增

8红十三增

9红三增单独进站能实现分队计量

10红八增集输干线四采油二队能实现分队计量

11红十二增

12红四转

13红六增集输干线二采油二队不能实现分队计量

14红十一增采油一队

建议在红一增、红六增和红十一增站内加装流量计，以实现分队计量的目的。

（2）联合站内的计量问题。设计中每个干线进不同的分离器，由分离器的油水室出口上的流量计计量油水量。但是实际施工过程中将干线一（红四增、红九增、红七增和红十增）和干线二（红六增和红十一增）及红三增的来液混合接入了两台分离器，无法计量各干线的液量，实现不了分队计量。

4.5增压泵的选型问题

每个增压站设置3台螺杆泵，2用1备，每台泵理论排量基本为60m3/h，采用变频调节。转油站的增压泵为多级离心泵，理论排量45m3/h，采用变频调节。但实际生产过程中发现泵的效率过低。详细参数见表2。

表2各站内泵效率一览表

序号站名称含气总液量（m3/d）增压泵数量及排量总排量（m3/d）泵效率

（%）

1红三增1603台60m328806

2红四增3002台35m3，1台70m3方168018

3红六增403台60m328801

4红七增3423台60m3288012

5红九增2303台60m328808

6红十增2613台60m328809

7红一转4502台45m3216021

8红11增3002台45m3216014

增压站（转油站）来液量是根据最近各油井产液量之和求得，每个增压站（转油站）的理论总排量是两台增压泵每天的理论排量之和。则泵的效率为：泵效率（%）=增压站的来液量（m3/d）/两台泵的理论排量之和（m3/d）×100%。

计算结果显示，各站泵效率1%-21%不等。利用率偏低，造成了设备投资的浪费，也增加了闲置设备维护保养费用。因此，建议在根据泵排量选择泵时采用级差选型，利用不同排量泵之间的合理搭配来满足生产，从而提高泵效。

4.6管线标示及阀池存在问题

新建管网已投入使用，在使用过程中发现很多设计不合理之处。从现场使用和管理角度来看对以后新建管网应做以下几个方面的调整：

（1）阀池盖板标高应与地面持平或高于地面，能达到出现紧急情况及时关停阀门的目的。

（2）做好新增管线和阀池标识，便于以后的巡线工作。

（3）减小阀池和盖板尺寸。

（4）阀池尽量设置在路边，便于维护作业。

4.7预收油罐的收油装置问题

联合站预收油罐采用了浮动收油装置。在实际运行过程中收油效果并不好。因罐体封闭，若收油装置故障，检修和更换都会是巨大的难题。若收油装置瘫痪，则整个污水处理系统的处理指标将无法达到要求。因此建议预收油罐的收油装置采用溢油槽。

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运用工业自动化技术和计算机应用技术，实现以提高经济效益为总体目标的传统产业的技术改造，已成为提高国力主要手段之一。目前，国与国、企业集团与企业集团之间展开了激烈竞争。日本和西德十几年前的经济起飞，就是从这里开始的。后来美国在高度重视技术密集型的高技术产业的同时，十分重视工业自动化技术，美国的经济能持续119个月高速增长，也是与用工业自动化技术改造传统产业有密切关系。

基于多现场总线及Internet 综合自动化系统MFIAS

产品简介：综合自动化工程中心在完成国家“九五”科技攻关计划有关石化行业先进控制、现场总线控制系统、冶金行业管控一体化和承担科技型中小企业技术创新基金项目等项目的十多个攻关专题的基础上,密切注视和跟踪国内外的现场总线技术的发展,充分利用Internet的潜力,并且结合我国工业控制的具体特点和多年积累的控制系统工程经验,自行研究开发的一套通用的、国产化的基于多现场总线及Internet的新一代综合自动化系统MFIAS。为企业进行管理和控制一体化系统建设提供综合解决方案。 MFIAS系统通过中国科学院成果鉴定,鉴定专家一致认为:系统在技术上已达到国际先进、国内领先的水平。该项目作为工业过程自动化重大专项已由国家计委立项进行产业化，由自动化所和首钢总公司组建的项目公司具体实施。 MFIAS采用采用实时数据平台技术，支持多现场总线，实现了现场设备管理、组态，过程监控，多媒体监控，远程监控、图象处理，语音控制，远程设备管理/诊断，先进控制等功能，实现与MIS/ERP系统的连接,并提供销售管理、生产计划、调度决策支持及专家系统开发平台等软件包选项。

产品前瞻：该项目可用于石油化工、冶金、建材、环保、交通、机电一体化等行业。该产业化专项目由项目公司组织生产MFIAS系统。如按年生产能力为52套的生产能力(其中大型定制系统12套,中小型定制系统40套)。投产后正常年利润总额2050万元,年税后利润1374万元。

大口径管道生产线自动控制系统

产品简介：合研制的DN300~3000mm聚乙烯缠绕结构壁管材成套设备，填补了国内大型塑管加工设备的空白。 该设备生产的聚乙烯缠绕结构壁管材及配套管件，可广泛应用于远距离低压输水、农田灌溉；城市排水、排污、工业废水排放等领域。该设备年设计加工能力为2500吨。

产品前瞻：以两条生产线，年销售能力5000吨计算，每吨售价15000元，每吨折合成本（包括直接成本、间接成本、管理费、财务成本）9193元，每吨利润为5807元，每年可实现利润：（15000-9193）×5000×（1-33%）=1567.49万元。

交流伺服控制系统

产品简介：交流伺服系统采用大规模集成化技术及智能化功率模块，脉冲方式控制，定位精度为 ±1个脉冲，转速变动率0.1%以下，调速范围1：5000―1：10000，动静态特性良好，实现了交流伺服的位置，速度和电流环的全数字化控制，性能指标和基本功能已达到国外当前同类产品水平，广泛应用于数控机床，机器人，纺织等各种行业。

产品前瞻：相对国外同类产品占据价格优势，并且较国外产品便于操作，在国内技术上具有领先水平。国内控制驱动正大量趋于交流伺服系统。市场前景广阔，每台售价约是成本价的1-2倍，经济效益可观。本产品总投资规模约二百万左右。

多变量预测控制软件包

产品简介：中国科学院自动化研究所综合自动化工程研究中心以国家九五科技攻关项目“新一代全分布式控制系统研究与开发”中的“基于现场总线的先进控制技术”课题为基础，自主开发了多变量预测控制软件。该软件包功能齐全，面向多种工业过程，适用范围广。对于那些复杂的较慢过程的多变量系统，对象特性复杂，准确建模较难，常规控制难以获得令人满意的效果。多变量预测控制软件包目的就是替代昂贵的进口软件，对此类一般的控制方法控制效果差的系统进行控制，解决一些工业上的控制难点，以期获得比较令人满意的效果，提高产品质量，降低企业的成本，增加经济效益。该软件具有很高的推广价值，光明的应用前景，是一个经济实用的软件包。多变量预测控制软件包主要包括三部分：系统辨识、组态仿真及多变量控制器。这三部分中的辨识模块可以是一个独立的软件，也可以是整个控制软件的一部分。

产品前瞻：多变量预测控制应用于对象特性复杂、准确建模较难、常规难以控制的复杂的较慢过程的多变量系统。替代昂贵的进口软件，解决一些工业上的控制难点，获得比较令人满意的效果。该软件具有很高的推广价值。

基于HART的设备管理系统（HDMS）

产品简介：基于HART的设备管理系统（HDMS）软件是国家“九五” 重大科技攻关项目《新一代全分布式控制系统研究与应用》的专题“基于HART的控制系统软件开发”的攻关成果。该软件具有自主版权，符合HART协议标准，采用OPC技术，在解决HART仪表特殊命令处理有较大突破，性能可与国际上的同类产品比较，在性价比方面优于国外产品，达到国际先进水平。 HDMS用于有效地管理和维护工厂现场设备。

产品前瞻：主要功能有： a.设备管理：包括工厂管理、连接地址和按仪表厂商归类。 b.仪表参数读写。 c.监视动态变量。 d.设备状态监视。 e.电流微调。 f. 配方功能。 g. 实现OPC服务器 h.专有属性的处理 该软件已成功应用于山东省三孔啤酒有限公司等企业。并且可以广泛地应用于石油、化工、冶金、建材、轻工、环保等方面。成果转换效果显著，经济效益明显，市场前景好。

基于HART的过程监控系统（HCVS）

产品简介：基于HART的过程监控系统（HCVS）软件是国家“九五” 重大科技攻关项目《新一代全分布式控制系统研究与应用》的专题“基于HART的控制系统软件开发”的攻关成果。用于现场总线控制系统的过程控制与监视。其功能有：实现控制过程监控组态、网络系统组态、生产过程监控，监控图形组态、报警系统、报表系统、实时数据管理和历史数据趋势等。 该软件具有自主版权，符合HART协议标准，采用实时数据平台的“软总线”数据交换技术、OPC标准接口技术，该软件能够推广到FF、PROFIBUS及DCS等系统的控制监控。性能可与国际上的同类产品比较，在性价比方面优于国外产品，达到国际先进水平。

产品前瞻：该软件已成功应用于山东省三孔啤酒有限公司等企业。并且可以广泛地应用于石油、化工、冶金、建材、轻工、环保等方面。成果转换效果显著，经济效益明显，市场前景好。

气相法聚乙烯装置优化控制系统

产品简介：该成果通过对气相法流化床反应行为机理的深入分析，采用系统辩识和神经元网给方法建立了气相法聚乙烯质量预到模型和优化控制模型，实现了以提高经济效益为目标的优化操作和优化控制。针对聚合反应这一类强放热效应的温度回路具有大惯性，大滞后，干扰因素多，热不稳定性严重的特点，在所建立的温度通道和干扰通道的过程数学模型基础上，首次提出了DMC(动态矩阵控制)与前馈补偿相结合的先进控制方案， 并直接将高级控制算法集成在现有DCS(集散控制系统)上投运，解决了聚乙烯生产装置的关键温度控制回路长期存在的难题。开发了实时故障诊断专家系统，系统基于复杂系统的层次结构模型，大量引入关于装置和过程的深层知识，具有带不确定性推理的产生式系统和神经元网络模型两种知识表达和处理机制。系统的实施，对装置设备及运行中存在的各种故障进行了有效的监测，诊断结果准确、可靠。以上研究成果首先在中试装置上进行开发，然后被成功地移植到生产装置上，并已取得明显经济效益。该成果在DCS环境下综合应用了高级过程控制、优化控制技术及故障诊断专家系统。其整体应用水平居同类过程控制国际领先水平。该成果有很强的实用性和通用性，便于推广应用，具有明显的经济效益。

产品前瞻：该技术应用于聚乙烯装置优化控制，解决了聚乙烯生产装置的关键温度控制回路长期存在的难题。实时故障诊断专家系统科对装置设备及运行中存在的各种故障进行了有效的监测，诊断结果准确、可靠。，并已取得明显经济效益，年增效益582，4万元。

RTGS大屏幕工业实时监控系统

产品简介：该课题是“863“攻关课题之一，该成果由核心的MAG―312智能图形处理卡、微机及应用软件组成。MAG―3l2卡插在AT总线上，可接两台监视器显示不同画面，与微机组成多CPU的并行处理系统。软件配有基础软件，实时监控程序、监控组态软件及通信软件。可在MS―DOS，windows及RMX―DOS环境下运行。系统具有如下特点：实时性强， MAG―3l2承担全部图形处理任务与主机构成DMA(直接内存取)方式通信；快速画面切换可做大图形的漫游与滚动，也可同时连接多台投影仪；使用方便：系统提供的全部汉化组态工具自动生成实时图形监控应用程序；系统商品化程度高，已小批量生产并在电力，化互、冶金、建材、矿山、交通及管理部门中应用得到用户好评，曾在94年国际傅览会上获得金奖。

产品前瞻：该系统应用于工业实时监控系统，实时性强，使用方便，可接两台监视器，快速画面切换，大图形的漫游与滚动，也可同时连接多台投影仪；系统商品化程度高，已小批量生产。在电力，化互、冶金、建材、矿山、交通及管理部门中应用。

轧钢厂均热炉群综合自动化

产品简介：该项目开发了由工业PC和多功能PLC组成的管理、监控和现场控制三级DCS。在国内首创“多目标寻优”燃烧控制策略，以炉膛温度、压力和废烟温度为目标开发出基于自寻优控制和专家系统相结合的控制算法，使寻优快速准确。在此基础上还建立了钢锭凝固冷却和加热 过程数字模型，采用技生产率优化和节能优化的各种快慢不同的烧钢方法，通过调度专家系统协调轧制节奏达到充分发挥轧机能力，又节约能耗、减小烧损的目标。本系统灵活、稳定可靠、控制精度高，其综合水 平处于国际先进，国内领先。投运以来已取得明显的经济效益，具有很大的推广价值。

产品前瞻：该技术应用于轧钢厂均热炉控制，节约能耗、减小烧损，充分发挥轧机能力。投运以来已取得明显的经济效益，具有很大的推广价值。

工业装置操作优化技术

产品简介:几乎现有的工业生产过程都有提高生产率的潜力。这种潜力不仅来源于原设计的缺陷，而且来源于工厂在生产过程中可能发生的各种变化。例如，随着生产的发展，原料成分、设备状况、生产负荷、工艺技术等因素均在不断变化。一个时期认为是最优的操作参数，过一段时间却不一定适用。现有装置在长期运行中，就有必要根据不同的情况和要求对生产操作参数及时地加以调整，以确保生产时时都维持在最优操作条件下运行，从而获取最大的经济效益。

现有工业装置调优操作技术是一种在现有工业装置上寻求优化操作参数的技术。它将计算机技术、数理统计方法与工厂实际生产经验相结合。通过对工业装置操作数据的分析，建立目标与操作参数之间的数学关联式，并用先进的响应面技术绘制响应面图。生产指挥者和操作工人可方便地根据响应面来优选各种目标下的操作参数，使工业装置时时维持在最优的操作参数下运行，从而使工厂获得最大的经济效益。其特点在于方法简便，不需要增人、增设备，只需根据优化结果对操作参数作适当调整，便可充分挖掘现有工业装置的潜力，使工厂迅速达到提高产品产量和质量、节能降耗、降低产品成本等目标，从而获得显著的经济效益。此外，该技术适应性强，普遍适用于化肥、农药、精细化工、生化、医药、冶金等各种工业。为了提高效率，还开发了工业装置操作优化技术软件系统POS。

该软件在Windows98环境下用Visual Basic 6.0开发而成，技术先进，功能齐全，界面友善，提供全面、实时的在线"帮助"，可使用户能方便地用本软件解决自己的操作优化问题。该技术深受工厂的欢迎，已在国内几十家大、中、小型企业的生产装置上应用，获得了显著的经济效益和社会效益，为此曾荣获化工部和江苏省科技进步一等奖、国家经委优秀项目奖。该技术的推广应用受到了国家有关部委和江苏省有关领导的高度重视。

现有工业操作优化技术是企业振兴的"法宝"，其应用可帮助企业解决当前生产中的问题，获得实际的经济效益，在国内外激烈的市场竞争中立于不败之地。

技术应用简况

应用单位：中国石化集团公司金陵石化烷基苯厂

应用项目：正构烷烃脱氢装置

应用效果：产量提高20%以上，年经济效益580万元，获化工部、江苏省、南京市科技进 步一等奖。

应用单位：上海吴泾化工厂

应用项目：以轻油为原料经转化制甲醇的年产8万吨甲醇装置

应用效果：甲醇的平均能耗下降0.298×106（Kcal/吨），6个月内增产甲醇1032吨，年经济效益144万元，获江苏省科技进步二等奖。

JP-CAL-P压力仪表自动检定系统

产品简介:表自动检定系统是集现代化计量测试技术、计算机技术、信息管理技术于一体的新一代全自动化压力检定系统，使高精度数字压力制造技术成果的积累，也是许多客户和工程技术人员实际应用技术及管理经验的归纳。

该系统适用于压力量程范围在0-70MPa的压力变送器、差压变送器、压力控制器（压力开关）、弹簧管式压力表的计量检定。该系统由气瓶、真空泵、增压泵、控制柜和操作台等组成。

该系统主要适用于：（1）专业计量检定所、计量院和工厂、大专院校所建立各类校准、检定、检测、试验实验室开展压力仪表的校准、检测，压力组件的试验；（2）冶金、化工、供水供气(汽)、锅炉、压力容器等系统压力仪器仪表较多相对集中的现场校准、试验。方便现场使用，无需提供动力能源；（3） 该装置若以水作介质，则可校验禁油和非禁油的一切压力测量仪器仪表。

功能：自动化程度高；先进的操作方式；高准确度，高分辨率；可检定压力仪表种类广泛；可准确测量与压力相关的环境温度；可根据压力标准器和被检定压力仪表的特点，选择“标称基准法”（反校法）两种方法进行检定；提供数据管理功能，检定记录报表进行存储、检索和查询。供操作者随机查阅或打印任意一次检定记录报表；备有多种进口压力控制器（或高精度压力数字表）的接口驱动程序，用户可根据实际配置直接在菜单种选择；备有多种进口标准数字表的接口驱动程序和RS232串行通讯、GPIB488通讯接口程序，用户可根据实际情况灵活的进行选择；自动升、降压力平稳，无波动过程，优于人工操作，满足JJG规程要求；该装置配有自校准功能，可实现各压力值的自校准，确保示值准确可靠；该装置与计算机连接，安装自动检测软件，可实现压力仪器的自动检定、检测，打印原始记录和证书的功能；自动操作过程短，提高单台仪器的检定速度，缩短检定时间，大大提高工作效率

KD―418―γ射线料位监控仪

产品介绍：KD―418―γ射线料位监控仪是依据核物理与核电子技术而制造的一种检测、控制料位的仪器，由于它是以γ射线作为测量基础的，因而具有非接触测量的特点，不受管（库）壁、管（库）内介质类型、状态和恶劣工作条件的限制。该仪器采用闪烁探测器，其探测效率较高，较之G―M计数器，其放射源的活度大大降低，对放射源安全防护和工作人员的安全具有重大意义。

仪器包括主机、探头及放射源三大部分。整机采用集成电路，备自检装置，仪器灵敏度高，反应快速，长期运行稳定可靠，安装使用及维修简便。

该仪器可广泛用于水泥、冶金、化工、石油、采矿、建材、火力发电、食品等部门，都有很明显的经济效益和社会效益。

产品性能

1.灵敏度：使继电器动作的每秒输入脉冲数≥50次/秒；

2．反应时间：≤3秒；

3．继电器输出触头最大容量：―220V×3A；

4．探头与主机的最大距离：400米；

5．长期稳定性：仪器连续工作，表头读数（不包括放射源衰变过程的涨落引起的指针摆动）不超过3%；

6．环境条件：

主机：环境温度 20℃― + 55℃，相对湿度≤80%；

探头：环境温度 20℃― + 55℃，相对湿度≤80%；

源体：环境温度≤300℃

7．放射源：137Cs，活度0.3mCi左右；

8．电源电压：―220V±10%；

9．外型尺寸：

主机：260mm×200mm×115mm；探头：Φ74mm×320mm；源罐：Φ94mm×105mm，重7.8Kg。

开放网络化控制系统 ( SIACON )

技术介绍:随着工业控制技术的不断发展，工业控制系统正向着数字化、智能化、网络化和开放的方向发展。我所推出以现场总线技术为核心、OPC技术为纽带的开放的网络化控制系统SIACON，将现场总线仪表、模拟仪表、分布式智能I/O、DCS、和PLC等工业自动化设备有机地集成在一起，为企业综合自动化系统提供了一套全新的解决方案。

产品性能：SIACON系统可以集成各种流行的工业自动化设备和监控组态软件，是真正开放的网络化控制系统； SIACON以FF现场总线技术为核心，将控制任务下放至工业现场的智能仪表，实现了控制功能的彻底分散，而控制功能的分散意味着危险分散，从而极大地提高了系统的可靠性； FF HSE高速总线和FF H1总线相互补充，构成企业综合自动化系统的网络平台。现场总仪表、智能I/O与计算机之间通过现场总线连成一体，系统结构简单，可扩展性强，不仅降低了布线成本，而且还具有设备远程调试和自诊断能力，维护方便；SIACON不仅支持多种现场总线智能仪表，也支持传统的模拟仪表、DCS和PLC，可以在最大程度上保护用户的已有投资； 采用OPC标准，实现硬件与软件及软件与软件间的信息集成，充分保证了系统的开放性。

继电器自动装配生产线

成果简介:继电器半自动装配生产线主要由以下几个功能单元组成：自动除尘单元，自攻钉自动拧紧单元，组合螺钉自动装配单元，自动检测单元，激光自动刻字打标单元，机械手自动搬运装配单元，接触板半自动装配单元等，共20个自动半自动单元。整个生产线各单元之间通过自动传输带及自动机械上下料。该线通过以上单元将散件自动装配成合格的继电器，并自动完成刻字打标，按要求摆放在托盘中。

主要技术指标：工作节拍为12.5秒，年产量在50万件以上。

市场前景: 它的应用可避免人为的随机性，确保装配质量，提高生产效率，减轻劳动强度。

YT-2100油田电力综合自动化管理系统

项目介绍：采油机综合管理系统

1.对采油量实施实时数据采集。

2.对采油机运行状态实施实时监测。

3.对用电量实施实时监测和管理。

线路管理系统:各关口和线路节点电能量采集、各段线路的线损分析管理;各关口和线路节点无功监测和无功控制。各条出线、线路段的故障检测、录波和故障选线和定位功能。用电线路实时数据监测、进行供电质量监测、供电可靠性统计。进行负载分析，进行三相不平衡统计，用电单位调整协助用电方案，进行合理用电。

通信组织方式：

1.沿电力线的采油设备、用电采集设备的数据传输通过电力多址数字通信机，利用电力线本身作为通信媒介无须再投资。

2.数据汇集点到管理中心的通信可以通过电话专线、光纤、数传电台、微波，或根据用户的需要采用的GPRS通信方式。

产品性能：油田的采油点分布广,数量多，流动性强,交通及通信状况复杂。如何对分散的采油点进行实时监控是保证采油设备安全运行、提高原油产量的关键，如果每个采油点现场有人值班,则须花费大量的人力物力。油田电力的10KV和6KV线路分布复杂，随井拉线，电能量采集、线损管理和故障选线定位与无功管理的实现非常困难，用电的人力和财力成本很高。油田电力综合自动化管理系统缺乏合适的信息传输通道，传统的通信方式如光缆、音频电缆、无线等投资大，施工困难，维护量大，不适用于流动性较大的采油点。针对这一状况，凭借国内独有的电力线多址数字通信技术，开发油田电力综合自动化系统，实现采油点的远方实时监控，故障选线和定位保证了各采油点设备的安全、可靠、高效运行。

油田综合自动化主要功能：

移动式和固定式油井电力SCADA系统；完成实时数据的采集、处理、监视、控制，实现三遥功能；可与RTU、微机保护、故障录波器等站内自动化设备通信；与上级调度部门或集控中心进行双向实时数据通信。

KDJC-2100配电网络综合自动化系统

成果介绍及技术指标: KDJC-2100配电网络综合自动化系统适用于10KV配电线路的环网及辐射状供电系统,全面支持馈线自动化及配电网自动化系统。

通信解决方案：中心站到二级主站、二级主站（区域主站）到配电子站（监控子站）采用光纤局域网方式，个别地方的二级主站到配电子站的通信采用光纤MODEM方式。

配电子站到FTU、RTU的通信方式采用光纤局域网、光纤MODEM、专线拨号方式、电力线多址数字载波通信方式、数传电台方式。

自动控制模式,合用户配电网络的实际和用户的投资情况，给用户量身定做馈线自动化控制模式，主要有分布式就地控制模式、远方集中控制模式、综合智能控制模式三种控制模式。分布式就地控制模式主要重合器加分段器方式和完全重合器组网两种模式；远方集中控制监控模式依赖通信，通信数据采集进行分析完成远程控制方式的故障隔离和网络重构；综合智能控制模式，采用高速光纤方式进行本地保护和远程监控相结合的模式。向用户推荐综合智能控制模式，该模式能够进行快速故障隔离，系统用户用电的可靠性，减少对一次设备的冲击，在远方监控不能正常工作也能完成故障隔离和部分重构功能。

一体化设计思想，将配电和调度、营销系统进行综合考虑，统一设计、进行一体化数据库建模，数据源头唯一，系统扩展性强、数据综合、利用率高。

系统功能特点: SCADA功能：数据采集、数据处理、状态估计、电度量处理、统计分析、事故报警、SOE功能。AM/FM/GIS功能：网络拓扑着色功能、FM设备管理功能、GIS系统在线和离线应用。DMS功能：配电设备维护及检修管理、配网运行工况监视、配网停电管理、TCM投诉电话受理、GPS抢修车调度管理、配网运行工作管理。DA功能：故障诊断、故障隔离、故障恢复。高级分析功能：网络拓扑分析、配网潮流、线损统计计算、可靠性管理、电压控制与无功优化、负荷预测。与其他系统常用的接口：与调度系统、GIS系统、负荷管理系统、用电MIS系统、客户服务中心管理系统的接口。WEB功能：主要有WEB SCADA功能、WEB报表统计分析、WEB GIS功能。

冲压线柔性自动化系统

成果简介:冲压线柔性自动化系统成功应用于一汽大众捷达70#冲压生产线。该系统是国内首次自主研制开发的第一条轿车大型覆盖件冲压连线自动化系统，性能稳定可靠，运行情况良好，操作简便。在该系统中解决了上下料机器人、翻转及传送装置、可快换端拾器及其调整、全线协调控制、状态检测、故障监控与诊断、一体化磁力分层系统等关键设计开发技术。

应用范围:该冲压线自动化系统可广泛应用于汽车覆盖件、家电钣金件等工件的冲压成形。

市场前景及经济效益分析:个系统具有九十年代国际先进水平。获得了高速上下料机器人、防连片传感器、一体化强力磁力分层座、翻转穿梭传输装置等多项国家发明专利。连续生产节拍为4~5件/分；系统刚度高，负载能力大，协调性好；生产线布局好，作业空间大。

配电自动化系统解决方案

系统概述：配电系统是保证安全、高效用电的重要环节，目前已成为各电力部门重点改造设备的对象,工控机的应用使得配电系统的可靠性和稳定性大大提高。南方某电网控制系统有限公司采用研祥"evoc"工控设备新开发的csda2000配电自动化系统就是基于工业pc的高起点的配电设备，产品一经推出即赢得了市场的青睐。

系统构成：整套csda2000配电自动化系统包括dms主站,gis地理信息系统,pas高级应用软件包,多种与其它系统的接口等部份。系统采用由研祥智能股份提供的 “evoc” 工控作为硬件平台、由 “evoc”ipc-8621作为主站控制系统，ipc-6806作为子站控制系统。