钳工培训总结十篇

钳工培训总结篇1

[关键词]：钳工 基础知识 基本操作 培训

引言

当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。

一、 了解钳工行业

钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。

二、 钳工需要掌握的基础知识与技能

钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。

2.1 认识钳工的常用工具

钳工使用的工具包括台虎钳、台钻以及工作台等，其虎钳也叫虎钳，是通用的用来夹持零件的工具，以100、125和150mm这三种规格最为常见，图2-1所示的即为虎钳的示意图，使用虎钳时一定要保证钳身的工作面在整个钳台之外，一般情况下让钳台的高度与手肘保持水平最适合。台钻的全称叫做台式钻床，是小型钻床的一种类型，一般情况下都是手动操作，主要用于对工件打孔。图2-2所示即为台式钻床的示意图，台钻的优势就是性能非常灵活。钳工使用的工作台简称钳台，高度多为800～900mm，宽度和长度不作要求，可以根据实际情况进行适当加长或缩短，工作台材质一般为钢材或者木材，主要是保证钳工在上面作业时更为平稳和结实，这些工具都是钳工工作时接触较多的几类工具需要进行清楚和深入的了解。

图2-1 台虎钳示意图 图2-2 台式钻床示意图

2.2 钳工作业的基本操作

操作名称

所需工具

基本方法

划线

划线平台、划针、划规等

平面划线、立体划线

錾削

尖錾、扁錾、手锤等

握法：松握、紧握、反握

挥法：腕挥、肘挥、臂挥

锯削

锯条

姿势：直线式、摆动式

起锯：远起锯、近起锯

锉削

锉刀

顺向锉、交叉锉、推锉

钻孔

钻床、钻头

钻通孔、盲孔、深孔

攻螺纹与套螺纹

丝锥、铰手、板牙等

确定直径和深度，依次攻头锥、二锥、三锥；力度均匀

表2-1 钳工工作的基本操作

表2-1所示的即为钳工工作中几种常见类型的基本操作，各项操作都有自己的作用：划线能够确定加工的尺寸和界线，使复杂的器件简化，并能检验工件尺寸是否符合标准；錾削操作在对金属性的工件进行切削和加工后能提高对设备装卸时采用锤击的准确性；锯削能够切割工件或者进行锯槽；锉削则使零件的形状及粗糙程度等数据更为精确，使其满足生产的需要；在工件上钻孔可以在上面安装零件并使其能够与其他工件连接；通过攻螺纹和套螺纹则能提高螺纹的质量。对钳工来说各项操作都需要完全掌握，所需的工具也要能够清楚地认识，并熟练掌握使用方法，钳工的大部分工作对精度的要求都非常高，所以需要严谨的态度和科学的方法进行操作，在培训中最好能够人手一工具，并一对一进行指导。

三、 培训工作的开展

3.1 培训重点

培训的目的是为了让学员掌握好钳工的基本知识，在培训工作中要针对性地进行传授与教导，一般来说培训工作的开展要以以下几点为重点：①图纸的辨识。学员经过培训后要拥有一定的图纸辨识能力，能够认识图纸中三视图和相关符号传达的立体的数据；②钳工的常识。包括金属热处理的相关知识、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理论知识的实践运用。培训中多设置实际操作任务，学员在实践中要能够正确运用所学的知识。

3.2 培训形式

培训主要采用课堂和实验授课形式进行，对于理论的知识的教学使用课堂来集中授课，实验操作则到设置的专门地点进行培训，之后到工厂参与实践，并安排经验丰富的高级钳工进行带领和一对一的指导。这种课堂与实践相结合的教学方式收效最好，同时辅以资深钳工的经验传授，能够让学员了解很多操作技巧和行业要求，学到的知识将更为扎实。

3.3 培训过程安排

培训的总的过程可分为培训前准备，培训中任务和培训后评价三个基本的过程。培训前主要带领学员熟悉曾经学过或者了解过的钳工的相关知识，然后培训讲师进行整合并以课堂教学方式授以钳工所需的基础专业知识，培训的真正开展主要为实训部分，可以将学员分组准备实训所需的资料、仪器和工具等，然后完成布置的任务比如模型装配和制作等，任务完成后要写出总结报告由讲师进行评价。实训完成后可以将学员带到厂内实地开展操作培训，向经验丰富的钳工讨教，丰富自己的专业方面知识。

3.4 培训工作总结

全部培训工作完成后不可缺少的一步就是总结和巩固，尤其对于钳工这类技术要求比较高的行业，一个疏忽就可能导致设备故障甚至事故的产生，组织学员对所学到的理论上的知识和实践中的技术进行总结，不懂的地方及时补充和掌握，这有利于培养学员的职业责任感，对于未来的就业有着十分积极的作用，这也是进行钳工基础知识培训工作的更深层的目的和意义所在。

四、 总结

钳工的基础知识培训是可以说是整个培训工作中的重点，扎实的基础知识是一个合格钳工的基本要求，基础知识的培训必须与实践的操作结合起来，理论学习要在实践中加以运用，实践操作也必须以理论为基础，在钳工就职前对其开展基础知识的培训，对于钳工整体专业能力和素质的提高有很重要的发展意义。

参考文献

[1]刘胜贤；浅谈钳工的实习教学[J]；职业教育研究；2004年07期

钳工培训总结篇2

关键词：培训班；机械制图；培训途径

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.205

近几年，由于全社会对职业教育的重视，各种职业学院蓬勃发展。职业教育的高等化，使职业教育的功能从单一的为受教育者提供技能培训转变成技能训练加学历教育模式，功能的拓展使得职业教育有了更广阔的发展空间。然而，大多职业院校培养的人才同社会需求总有滞后或不相适应的情况。究其原因，大多是因为学校课程设置上出现了偏颇，不能适应受教育者的实际需求。因此找准社会、企业和个体发展的需求与职业教育之间的结合点，调整好课程设置即是办好培训班，同时又是实现职业学校培养目标的重要途径。这几年几次承担钳工技师培训班机械制图的教学工作，面对新的教学对象，教学任务，总是没有把握。找不到规范的钳工培训教材，没有明确的钳工培训的课程设置，只能自己慢慢尝试。通过调研周边企业与市场环境，结合科技发展的趋势，参照地区经济对人才的要求，建立起主动适应市场的教育模式。这样才能满足短期培训学员的学习需求，解决他们在工作中的问题。

1机械制图课程分析

机械制图是运用空间投影原理来研究物体空间到平面转化的课程。在《钳工国家职业标准》中，要求培训对象具有很强的读图能力和拆画零件图的能力，同时还要会使用常用量具、量仪解决生产中的实际问题。钳工培训班课程是为满足钳工技师的个性需求而不是进行学科知识系统化的教学。因此，要做好培训班的培训课程分析就要从其行业企业需求、培训对象需求和教育教学需求这几个方面来着手。

1.1行业企业需求

钳工培训班课程设置必须充分体现参培企业、行业的特点，把面向生产一线、面向基层培养行业企业发展需要的的应用技术和基本知识作为根本目的。由于产业结构决定专业结构，而专业结构又依赖于课程设置。随着机械设备的更新，效率、精度进一步提高，对钳工技能的要求及工作范围也发生了变化。来我校培训的钳工大多数是本地企业的员工，而本地企业大多数为机械产品加工为主，企业的现代化、自动化程度近几年有了明显的提高，先进的生产线离不开机械设备，在机械设备的使用过程中离不开设备的维护、维修、保养等。所以我们的机械制图课程设置要听取单位和培训学员的意见，并且针对性进行调整，使制图课程设置趋于完善和有效。

1.2培训对象的需求分析

作者培训对象报考的职业资格大多数高级工，这类学员大多是取得钳工职业资格证后连续从事钳工工作7年以上，还有就是大专以上本专业或相关专业毕业生取得钳工中级职业资格证书后继续从事钳工工作2年以上。他们对专业的认识有这几种情况：一是已经熟练掌握钳工的操作技能，可能会看图纸，但没有系统地学习过理论知识；而有些学员钳工操作刚刚开始接触，实际和理论知识都比较缺乏。而我国钳工职业标准要求：具有一定的学习、表达能力；具有一定的空间感及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活。在生产中能快速进行事故分析，能绘制机械图纸，能对固定设备进行维修和调试。所以机械制图课程设置时，既要考虑学员职业变化的要求，又要考虑面向人的可持续发展的需求。

1.3教育教学的需求分析

钳工培训班的教育教学的需求分析是基于上述分析，将社会和个体的需求转化到机械制图教学内容和教学条件上来。课程内容不但要有针对性、实用性，还得紧跟时代前沿技术。教学条件分析主要考虑教学实施的软、硬件设施以及学习者的知识水平等。只有通过教育教学分析，才能使我们对课程标准、教学目标、教学内容、教学条件有一个较全面了解，从而形成具有特色的机械制图课程。

2机械制图课程开发

通常钳工培训班机械制图不会超过40课时，在这短时间的培训过程中，当然不能盲目按照职业学生的教学模式按部就班地开展教学，也不能压缩饼干式的把所有知识填鸭塞给学员，而要注重精选教材内容，做到突出实用性，和产生实际相结合，彻底摒弃对教学进行诠释的教学方式，而且还要加强对机械制图国家标准的学习，增强学员的国家标准意识。

2.1教学内容的调整

（1）识图的调整。按照日常教学的识图过程是先讲平面图形，在说三视图形成，然后在基本体、组合体最后到零件图和装配图。这个教学过程虽然循序渐进，但对于培训班的学员来说时间太长，知识无法很好串联起来。所以以项目为载体，任务为引领，不但可以帮助学员把视图表达、尺寸标注和技术要求等知识全面的理解，还能将实际生产中遇到的识图问题一并解决。（2）教材的调整。“因材施教”。我们的教材要根据学员的需求来开发设计。我们培训班的培养目标为高级技术工人，“以识图为主，识图与绘图相结合，以培训识图与初步绘图能力为中心”作为制图教材开发的指导思想。那么我们的培训教材内容需要引入企业的真实产品，用企业实际问题来让学员掌握好画图与读图的方法和尺寸标注的方法，而三视图、截交线、轴测图、组合体等绘图方法则需要系统的讲解。（3）教学方式的调整。加强计算机绘图在培训过程中的运用。随着计算机技术的迅速发展，CAD绘图已是企业需要的一种技能。增加计算机绘图在学习中的比重，把CAD作为一种工具来使用，教师可以通过CAD绘制让图形更加清晰、准确，学员通过动手绘图来提高空间想象力。我们还需要结合实际生产，进行一定的现场教学，注重理论教学与实践紧密结合，这样才能让学员学以致用，教学效果也相应提高。

3结束语

在钳工培训班机械制图课程改革中，准确进行学情分析，确定合适教学内容，创新教学手段，探索一条适合学员提高技术水平的途径。在整个教学过程中，要创造出即紧张又轻松的学习坏境，让他们学到机械制图知识的同时又提高了解决实际问题的能力。

参考文献：

[1]徐乐春.关于技校《机械制图》课教学方法的几点思考[J].职业,2010(03).

钳工培训总结篇3

Abstract: Benchwork is an indispensable machinery manufacturing job. How to deepen the reform of training courses for fitter skills is a very important issue placed in front of high level technical schools. The author proposed views and improving measures from four aspects of reforming teaching contents and teaching methods; improving training hardware; increasing appropriately the effective training time; enforcing strictly bench level examination.

关键词：钳工技能实训；改革；硬件设施；技术等级考核

Key words: locksmith skill training; reform; hardware equipment; technical level assessment

中图分类号：G71 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0210-01

0引言

钳工在机械制造业中是不可缺少的工种。钳工技能实训是职业学校机械类专业学生教学中重要的实践性课程，通过钳工技能实训，使学生掌握一定的基本操作技能，对提高学生的工程实践能力，创新能力及综合素质具有十分重要的作用。

随着科学技术的飞速发展，传统的机械制造技术发生显著变化。原先的技能实训的教学内容和教学方法已不能适应当前社会的需要，在全面推行素质教育，大力发展中等职业教育的今天，如何深化技能实训课程的改革，培养综合素质好的中等职业技术人才，以更好适应社会需求，是摆在高级技工学校面前的一个很重要的课题。为此，就我校钳工技能实训问题提出自己的看法与改进措施。

1改革教学内容，更新教学方法

企业对掌握新技术的毕业生的需求愈来愈多，学校教育必须适应这种需求，责无旁贷地担负起培养学生掌握新知识、新技术、新工艺的重任。长期以来，我校钳工实训一直延续传统的教学方式，学生一直在陈旧的设备上进行着传统老工艺方法训练（锯、锉、錾）。缺乏对新技术（如数控车床）、新工艺（如柔性生产线）、新材料（如工程塑料、工程陶瓷）的了解和掌握，不能给学生建立起现代化机械制造系统的完整概念。要改变这种状况，必须增加“三新”内容，通过不断引入先进制造技术和新材料、新工艺的内容，吸引学生的学习兴趣和调动学习积极性（尤其是对高级工班）。

在教学方法上，学校采用的是“教师按教科书教，学生按教科书做”的注入式教学方法。这种教学模式只能“依猫画虎”，显然已经不适应当前对创新人才的培养。新的教学方法宜采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如，在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后由教师加以分析和讲评。也可采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家庭工具、玩具等。同时，应积极推进多样化的教学方法和教学手段的应用。例如，用多媒体课件进行教学，使学生有身临其境之感，以达到更好的教学效果。这也可弥补学校设备不足和没有之需。

2增加投入，改善实训硬件设施

钳工的实训教学实际就是理论联系实际的过程。它需要一定数量的各种实习设备来满足学生实训之需，那是无法搞“无米之炊”的。然而，我校的实训设备种类和数量严重不足。实习工厂的多数设备老旧，长期得不到换代，已不能适应当前制造业发展的需求。如钳工实训的台虎钳多些外（人机比1:1），其他的钻床、砂轮机、车床等都很有限。总的实习设备的人机比较低，若实习班级较多，人机比就更低。在有限的实训时间，还会出现窝工现象，挫伤了学生学习的积极性，也严重地影响了教学质量。

因此，必须加大投入，改善实训硬件设施。为改变学生有效实习时间较少、实习窝工现象，除合理安排实习时间外，还应增加实习设备，尽可能提高人机比。针对我校实习设备陈旧，培养的学生（尤其是高级工班学生）则不易适应市场需求，面向未来，应增添一些高新技术设备（如最近我校添置CK6130-450型的数控车床五台等），逐渐淘汰老旧设备。

3适当增加有效实训时间，利于提高学生实训技能

针对我校的办学特点是高级技工学校，其既有高级技工班又有普通技工班，它的培养目标均是技工，只是技术等级有高（三级）与中（四级）之分。技工是技能应用型的人才。因此，在制定教学计划时应适当增加学生有效的实训时间，以提高对学生技能训练的要求（如要求学生拿到相应的技能等级证书，使学生从主观上重视技能训练）。我认为我校2008级模具钳工专业的教学计划（三年制普通班）就注意到这一点。其中，《钳工工艺》的课时178时数，占计划总课时百分比5%，《钳工实习》的课程364时数，占计划总课时百分比10.2%，其理论课时与实习课时之比为1:2.04；整个教学计划的理论课时为1240时数，实习课时为2344时数，理论总课时与实课时之比为1:1.89。通过对学生进行较系统的钳工和其他方面的专业技能训练，必能提高学生的实际操作水平。因技能是由练习而获得的自由化了的活动结果，这种能力是在反复操练过程中，由低级向高级发展并逐渐内化的。经过较长时间的强化训练，使学生基本具有高级工（高级技工班）或中级工（普通技工班）的水平，更好地适应社会的需求。

4规范培养目标，严格实施钳工技术等级考核

钳工技术是机械类技工学校学生必须掌握的最基本的技术，对于钳工专业的学生更是这样。虽然当今“三新”是技工学校学生实习了解的内容，但基础知识和基本技能的功底仍是一个技术工人必备的素质。因此，我校在教学中仍要加强基本技能的训练与考核。

钳工培训总结篇4

关键词： 钳工专业； 一体化教学模式； 体会

中图分类号： TG93 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0110-01

一、理论联系实际，充分准备，合理备课

根据09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程学期授课计划，确定每天（周）进行的课题内容、挂图、实物、设备、工、卡、量具等，熟悉教学参考资料、教学过程、步骤，吃透教材，做到教学目的明确，内容丰富，方法得当，重点、难点突出，切入点明确，准备充分，合理备课。例如：课题六孔加工，一是做好钻孔理论知识准备，包括挂图、教具、模型、实物等；二是要做好钻孔实际操作知识准备，包括场地、设备、工、卡、量具等；三是做好教学方法、艺术准备；四是做好一体化教学准备，按照钻孔理论、实际操作内容、技术要求、工艺要求、安全操作规范，文明生产要求充分做好专业知识和实际技术准备，合理安排。以上的准备工作是完成教学任务，保证教学质量的前提条件，也是保证一体化教学模式的基础。

二、理论联系实际，保质保量，科学实施

根据备课内容，认真授课。理论联系实际，确保教学质量，科学实施教学方法，合理运用一体化教学模式。

首先，要合理运用一体化教学模式。运用一体化教学模式进行教学，要按照国家职业标准，以标准规定的技能项目为主线，从易到难，从简单到复杂。以技能课题形式，并围绕课题内容横向连接专业知识和相关理论知识，并使他们有机地融合成一体，科学地为教学服务。

例如：钻孔，讲授“孔加工工艺原理”知识，引导学生“看懂孔加工图”，分析划线步骤，并随即进行实际环境中的划线训练。学习“钻孔操作方法”，认识理解“钻床的各部分的名称、构造、功能、及电器部分，”和“钻床操作规范”及安全注意事项，安排在实际环境中按划线痕迹、打的样冲点中心的位置进行钻孔训练。“掌握钻孔加工工艺”懂得加工方法、步骤，按照加工步骤、顺序、要求、图、对不同位置要求的孔，进行反复操作训练。学习测量技术，运用测量工具，方法，进行测量训练。最后针对一体化教学中出现的各种问题进行讲评、总结。从而在传统教学模式的基础上，灵活运用一体化教学，完成整个课题教学。

其次，要具备实施一体化教学的条件。实施一体化教学，必须有可讲授理论知识又能技能训练的教学场地。它既要配有讲台、黑板、桌椅和电化教学的器材，又要配有布局合理、工位足够的技能训练设施，只有具备这两种教学功能的教室才能满足学生学习技能、接受专业知识的需要。例如：钳工实习车间。

最后，在实施一体化教学中，要确保教学质量。在日常教学过程中，要理论联系实际加强指导，及时发现问题，消除各方面的隐患，及时检查训练中的质量情况。在“尖子生”和“后进生”的对待问题上，要一视同仁，既要发挥“尖子生”的优势，以点带面，又要帮助“后进生”树立自信，紧追慢赶，达到要求。代课老师要全面、具体、准确了解学生训练状况，总结不足。例如：“钻孔时中心偏移的原因”。给出解决办法或提示，帮助学生独立完成。让学生在钳工实践课上，反复地思考、反复进行操作练习，较快形成钻孔课题专业知识的思维模式、技能、技巧，培养独立思考、勇于上钻床操作的能力。树立信心，克服上钻床操作的恐惧心理，提高综合素质，保证钻孔加工教学的质量。

三、理论联系实际，互相促进，共同提高

一体化教学模式要求上课老师即要有专业理论知识教学能力，又要有技能训练教学能力，同时还要把教育理论和教训方法灵活运用到实际工作中去的本领。例如：我运用教育学原则，在讲授钻孔理论和钻孔技能的同时，充分在实习钻孔训练中把思想教育灵活贯穿于中，用自己的实际做法和自身的人格魅力去影响学生，感化学生，利用一体化教学模式的优势潜移默化地对学生进行思想教育、安全教育、技能教育等，切实做到“为人师表，言传身教”，正确引导和培养学生具有良好的意志品质和道德品质、技能品质、协作精神。又例如：我采用心理学知识，通过研究技校钳工专业的学生心理发展的一般特点，围绕钳工专业一体化教学这个重点问题，进行为什么学习钳工专业，以及怎样学习钳工专业的教育。充分了解学生心理变化的个性差异，既是教育的结果，又是教育的前提，是在实践中形成和发展的。因此只有针对钳工专业学生的个性差异的不同特点，采用不同的教育方式方法，因材施教才能达到预期的教育目的，在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程教学中取得了良好的教学效果。

四、理论联系实际，教和学管理相结合

在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程一体化教学管理中，我既要执行教学计划，又要维持良好的教学秩序，贯彻规章制度，组织学生严格地进行基本操作技能训练，只有这样，我才能比较顺利的完成了教学任务，达到了教学目的。例如：我让班内表现好，有责任心的同学担任小组长管理工具及成员，让学生轮流做课题作业质量检验员，并负责收发作业，向老师交工件。再如：由班长或体育干事负责学生站队、点名、进实习车间，实习结束组织安排打扫车间卫生，由班委成员和有威信的学生做安全文明生产检查小组，进行评议等。一方面学生成了我的得力助手；另一方面，学生在管理中也得到了锻炼，积累了管理经验、管理知识。通过合理的管理方法，科学组织实施，使我在一体化教学模式管理实践中，工作得以持续、稳定进行，有计划，有组织地达到了教和学管理相结合，体现了“教书育人，为人师表”的育人目的。

五、理论联系实际，更新观念，改革创新

由于新技术层出不穷，科技飞速发展，人才需求速度加快，技工教育必须灵活适应市场。加快充电速度，秩序不断地补充新能量、新技术、新知识，引进先进技术、设备。在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程这方面，出了不少教学图片、光碟，录像等，使学生增加了感性认识，又提高教学效果，激发了学生学习的热情。一体化教学模式强调理论课为实习课服务，理论与实践浑然一体，突出技工学校培养人才的针对性和实用性。为适应市场发展需求，我校不断转变观念改变工作方法，理论联系实际，开拓进取，求实创新，更新观念。以“三提高”为主要目标，即提高教学质量，提高管理水平，提高生源质量。推出多层次、多渠道办学模式，使一体化教学模式在教学上有一个新的飞跃。

总之，在一体化教学模式中，我始终在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程中保持理论知识与实际操作紧密结合的特点，克服理论单一，实习枯燥的情况，让学生学以致用，在教学中列举实用性强、生活中常见的例子，并通过大量生产中的案例及多媒体现代化教学方法和教学挂图、图文并茂的表现形式，培养了钳工专业学生的学习兴趣，提高了09秋钳工班学生学习专业课程的主动性和积极性，使他们在真刀真枪地实训中练出了过硬的真功夫，更进一步体现了一体化教学模式的合理性和实用性。

参考文献：

[1] 高耀攀主编.职业技术院校师资培训教材.《技能训练教学设计与实施》[M].北京：中国劳动保障出版社，2007.

[2] 朱容欣，朱振欣主编.教师岗位培训教程[M].北京：中国劳动保障出版社，2007.

钳工培训总结篇5

关键词 钳工技能实训 理实一体化项目教学 职业素养 评价体系

中图分类号：G424 文献标识码：A

Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course

LIN Zheng

（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）

Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.

Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system

我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课，它是一门理论与实践紧密联系的课程，是带领学生走进实践，走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是：掌握基本的理论知识，熟练掌握基本技能，有一定的创新精神，良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革，只有从良好的硬件（实训场所配套和实训基地建设）和软件（行之有效的教学方法）上下攻夫，才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法，与大家探讨。

1 硬件建设方面

1.1 校内钳工技能实训场所配套建设

我校钳工技能实训课开设20多年，2011年起利用创建部级示范中职校的契机，高起点更新改造钳工实训室的硬件配置，创设企业生产职业情境，打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区，多媒体设备教学区：装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区：可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区：可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近，区内设有带安全网的铁制钳台，装配钳工的实训装置，台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定，对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理，并做好实训室的文化建设和制度建设。

1.2 校内外的实训基地建设

由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目，统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业， 以培养学生职业能力和创新能力为重点，采取产学结合、校企合作的形式，依托行业和企业，积极推进订单式人才培养，为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中，对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备，通过校企合作，到企业中组织实训和参观。目前我校已建立：厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。

校内外实训基地建设，最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化，“实验、实训、生产”一体化，“产、学、研”一体化，实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。

2 软件建设方面

中职学校教学要注重培养学生的职业能力，它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力，包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力：表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。

钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质，就必须从软件（教学方法）上下功夫，以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。

2.1 理实一体化的项目教学法

钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能，零件加工工艺和测量技术，提高学生看图识图能力，学会公差配合和装配的基本知识，并会学以致用。教学过程可分为三个阶段：基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段：对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练，注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法，锉刀柄在手心准确定位，站立位置与姿势，动作的协调性，两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平，更需要反复练习纠正，才能端平锉刀，锉出平面。综合作业训练阶段：采用小组合作学习，培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力，学会测量技术和熟练掌握基本技能，能达到一定的加工精度。独立操作阶段：针对动手和学习能力强的同学，进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力，培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度，用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求，并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训，可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际，由简到难精心设计教学项目。项目一：将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体；项目二：在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔；项目三：一端带鸭嘴的钳工锤；项目四：微型平口钳项目五：卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目，使学生在做中学。在实施项目的全过程中，掌握知识与知识间，知识与实践间的关联，实现真正的学习。

2.2 采用分组合作学习

合理分配小组成员按照“同组异质，异组同质”的原则，使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6～8人，小组内设组长一名，记录汇报员一名，安全员一名，笔者在课上实施动态跟踪，根据学生掌握钳工基础理论和技能情况，及时进行小组人员调整，以保证小组实力均衡，始终充满竞争活力，同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制，通过竞赛来评价学生学习活动，竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题，看到差距提高学习主动性，也培养团队意识和合作精神。

2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台

成立机械、机器人等学生社团，钳工实训室对学生定期开放，让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限，要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要，由班干部配合实验室老师共同管理，实训室使用要有人负责，教育学生节约材料，爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目，让学生有项目做，教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习，如利用电子邮箱、班级QQ群，微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题，同学间、师生间利用班级QQ群，微信等进行讨论，共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成，让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享，展示自身风采，活跃了课堂教学，对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外，让能力水平强的学生不会荒废时间，学会自我管理，自我学习。这部分学生提升了技能水平，为学校参加各类竞赛输送人才。

2.4 充分利用信息化的教学手段

教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料，学习最新的专业技术，制作出钳工教学PPT课件，FLASH动画课件，图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观，又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件，每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习，这样在学习新工艺时，就能很好地对比不同工艺操作的异同点，学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，使教学收到事半功倍的效果。

2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养

职业素养还包括：责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中，让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接，我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准，学生钳工制作品审核评价6S标准，制订钳工技能实训课6S管理量化考核表，每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核（包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放，节约和安全意识等），这样能很有效地规范学生的操作，提高职业素养，也提高了课堂效率。

2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握

利用工学结合的模式，让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中，学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上，让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业，严格产品质量和检验标准，学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作，对加工中产生的次废品，虚心请教企业师傅，一起分析原因，并找到解决的方法。经过生产过程实习，巩固所学钳工基本技能，初步建立产品质量意识，这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。

我校还组织到校外的实训基地工学结合，在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺，更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心，学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练，在工学结合中学生认知得到很大的提升，开阔了视野理论与实践有机结合，使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。

2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系

开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则，有过程评价和结果评价，以过程评价为主。考核分四项内容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平时训练任务完成情况30%，安全生产20%，这样的分配可以让学生重视平时的训练，提高安全生产意识。每次课后考核方法：学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别，接受能力也有快慢之分。因此要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩，鼓励学生有做就有成绩，这样动手能力相对欠缺学生，在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩，极大地提高学生实训的积极性。

具体教学案例分析：

钳工实训项目：制作一端带鸭嘴的钳工锤，这是综合训练阶段的项目，用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料（教师提供）、尺寸、形状制作，教师给出加工方案和步骤，学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小，经改革教学，要求学生从生产生活需求出发，对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中，教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下：（1）钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材？哪些材料加工的钳工锤需要热处理，如何处理？（2）根据你选的材质你的设计方案，优点在哪？对教师提供钳工锤图样，有改良意见吗？（3）你设计的手锤基准是如何选取，尺寸形状公差精度的要求，最佳工艺路线的设计？（4）按你设计方案，制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备，设备如何使用？（5）钻头的选取和刃磨方法，用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法，攻螺纹的常见缺陷分析？（6）锉削平面操作要点，掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法，并做出手锤质量检查表？（7）用设备来加工钳工锤，按产量大小选哪些设备较经济合理，那种设备自动化程度高，我校现有设备哪些可用，使用设备的安全注意事项，设备日常如何进行维护保养？

设计任务由小组同学分工合作完成，学生可通过书、网络等途径搜集资料，课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享，以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计，运用机械制图知识先画草图，用制图CAD 软件完成图纸最终绘制，结合成本核算撰写简单设计报告，阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求，并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性，本组手锤优缺点，小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK，最后由大家选定的手锤设计方案进行制作，制作过程学生全程参与，每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计，创新空间非常大，学生兴趣也被充分调动起来，很有自豪和成就感，体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导，发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况，学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表，分析并写出误差原因，进行自评或学生间互评，再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结，及时反馈，对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能，提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习，有效培养学生创新思维能力和团队协作能力，也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力，提升了学生的职业素养。

3 结束语

利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设，有强大的硬件设施保障，才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法，辅以信息化教学手段的运用，引入企业先进6S管理进课堂，制定完善的量化考核标准并进行考核，提升学生职业能力，工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识，从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操，在做中学，在学中做，养成独立自主获取知识的能力和素质，为今后就业打下坚实的基础。

参考文献

[1] 徐冬元.钳工工艺及技能训练[M].北京：高等教育出版社，2007.

钳工培训总结篇6

当前，社会经济竞争日趋激烈，竞争的核心是科技的竞争、人才的竞争。我们职业教育承担者为经济社会发展培养高素质劳动者和产业大军的重任。所以，职业教育必须培养出高水平﹑高素质的技能型人才。这种人才应该能根据社会生产发展要求，运用技术手段来分析和解决技术的开发与应用任务，其关键点是具备实践能力和创造能力，这就要求职业学校教师不但要传授专业知识，还要使学生能够把技术知识转化为生产能力。如果学生的实践能力十分薄弱，将会严重制约其进入社会后对技术进步的推动作用和解决实际问题的能力。

钳工是职业学校机电专业一门重要课程，钳工学习必须重视实训教学，培养学生的实践能力、职业道德，提高学生综合素质。但不可否认，钳工专业教学的旧教学模式总让学生处于被动的接受状态，没有培养起学生主动获取专业知识的积极性，再加上钳工是以手工操作为主的工种，实际操作一直处于比较落后的状态，实习内容又是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦、体力消耗大，学生的积极性不高，甚至出现厌学情绪。学生普遍认为应该取消这种落后的加工方式。

那么，在钳工教学中，如何根据学生的心理状态分析教学实训特点，让他们从消极对待变成积极参与呢？笔者结合自己的教学实践，谈几点看法。

一、转变教学思想，重视基础训练

现在的钳工教学正在从钳工实习向工程训练飞速转变，传统的基本理论的掌握﹑基本知识的运用和基本技能操作训练的教学思想已不能适应整体式教学的思想要求，教师现在应牢固树立增强学生工程实践能力﹑提高学生综合素质﹑培养学生创新意识和创新精神的教学思想。钳工实习、实训对学生工程素质和动手能力的培养起着重要作用。在教学中，教师既要注重提高学生基本操作技能﹑培养学生动手实践能力，又要善于培养学生分析解决问题的能力﹑适应能力、自主设计能力和独立思考的能力，使学生在思想上对钳工的基础实训加以重视。这种教育方式比枯燥的理论讲解模式效果好得多。教学还要在方式和内容上有所改变，以启发和培养学生的工程意识和学习兴趣。

二、丰富实训内容，充分调动学生主观能动性，提高学生专业兴趣

学生从初中进入职业学校，从来没有接触过本专业知识﹑操作技能，工艺知识几乎空白，更不必说具有创新能力。所以，钳工实习实训阶段必须加强学生对钳工基础知识和基本技能的学习，加深对工具及所用设备的认识及正确的操作方法。在此基础上通过丰富实习实训内容使学生较快获得零件加工的工艺知识，锻炼其动手能力，培养其创新意识和创新精神。

技术创新是机械制造业发展的原动力，这种原动力来源于专业人才的创造性思维。因此，激发学生的创造性思维﹑调动学生学习积极性是钳工教学的重中之重。钳工作为手工操作的工种，关键是要改变传统的教学模式与教学手段，可采用提示和启发的思维方式，为激发学生的创造力打好基础。为此，我校把榔头的制作改为翻斗汽车模型的制造，这个课题不仅包含了榔头的基本操作技能，还包含了錾削﹑攻螺纹﹑套螺纹﹑简单的弯形和铆接等知识，可以让学生对钳工更全面地了解，能从多方面训练学生的综合能力。此课题具有寓教于乐的特点，能充分调动学生学习积极性，激发学生兴趣，在不自觉的动手实践训练中加深对机械制造的认识。

三、重视学生素质的培养，拓展教学手段

良好的道德教育贯穿于学习的全过程。当今，机械制造业的人才供不应求，对人才的素质要求也越来越高，必须具备良好的人格﹑高尚的情操等基本道德素质。作为培养国家栋梁的直接贡献者，不仅要具备一定的敬业精神，还要有较高的专业技能水平，而且有义务在教学中有意识地引导与实践。要从教学内容上不断丰富﹑更新，积极学习，了解企业最新工艺﹑最新方法，开阔学生视野，使学生的实践能力得到提高，努力使素质教育在实质上有所收获。

在教学改革中，对教学方法和教学手段有更高的要求，必须拓展教学方法和教学手段。在教学中配合教学内容利用的多媒体课件等，为钳工教学提供方便，有效地调动学生的积极性，提高其学习兴趣，达到事半功倍的效果。所以，教师要熟练运用多媒体进行教学，千万不要忽视现代化教学手段的运用。

四、教师不要忽视自身的学习和提高

钳工培训总结篇7

关键词：国赛 教学改革 “1+1”培养模式 “环状”教学模式 过程评价体系

近年来，随着我国关于“加快振兴装备制造业、加快发展先进制造业”等相关政策的不断出台，国内制造行业迎来了前所未有的发展机遇，制造业作为工业化和现代化的主导力量，其发展水平是衡量工业化国家或地区综合实力和竞争力的重要标志。经过近几年的高速发展，我国制造业取得了长足的进步，与此同时，也暴露出许多的问题，其中技能型人才的缺乏和工人操作水平低下已经成为制约其发展的瓶颈，因此中等职业学校机械类的相关专业对技能型人才的培养成为保障我国制造业健康可持续发展的一个关键环节。钳工实训教学是中等职业学校机械类相关专业公共实训的重要课程，在学生专业能力培养方面扮演着非常重要的角色。

一、中等职业学校钳工教学的现状

1.教学内容较为陈旧

目前，钳工教学大纲的理论内容与知识结构较为宽泛，知识点分布较广，但由于各学校受到实训设备、师资等条件的制约，实际的教学内容往往集中在划线、錾切、锯切、锉削等传统的简单常规操作与现代制造技术相差甚远，部分实训内容在实际生产工艺流程中早已边缘化，学校教学与企业需要之间呈现出“教的无用、有用的不教” 的尖锐矛盾，这在我国一些制造业发达的地区表现得尤为突出。

2.学生实习积极性不高

由于钳工实训时体能消耗较大，与其心理预期有一定差距，加之实习条件艰苦，学生明显表现出实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态，从而影响了学生对机械制造业的正确认识。他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性行业发展趋势之间产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。

3.学生职业素养的培育亟待加强

如何按现代企业人力资源需求的第一顺位，即将职业化的工作技能、职业化的工作形象、职业化的工作态度与职业化的工作道德纳入到钳工的日常训练中，强化学生脚踏实地的作风、吃苦耐劳的精神以及做事规矩与行事方略，实现与企业、行业的无缝对接，是新形势下钳工实训教学改革必须解决的问题。

针对以上问题，过去我们采取了如企业项目引入、多媒体介入等一系列的改进方法，但由于这些方法自身存在不足，只能解决部分教学问题，而无法系统全面地对钳工教学进行改革。

二、基于国赛标准的钳工教学改革

2010年全国职业院校技能大赛中职组数控技术技能比赛“装配钳工（机械装调技术）”项目竞赛在天津成功举办。这对学校的钳工教学改革提供了一条新思路，根据此次大赛竞赛精神结合学校钳工教学的实际情况，我们同年提出基于国赛标准的传统钳工教学内容改革，经过一年多的前期探索，并取得显著成效。所谓基于国赛标准即按照该项目在国赛中要求的知识水平和技能储备对钳工日常训练内容进行改革，使其与大赛要求能在现有条件进行有效的衔接与置换，使技能大赛真正起到以点带面，带动钳工专业技能水平全面提升的作用。基于国赛标准的钳工教学改革主要有以下两个方面的优势。

一是目前中等职业学校钳工教学多采用项目教学法，普遍存在实训项目内容的开发渠道较为单一的问题，同时也受制于教师自身的能力。项目内容主要来自传统实训内容的改进和企业直接引入，但两者皆存在一定的局限性。传统实训内容的改进与当前生产实际吻合度较差，而企业直接引入的项目有些内容不适合在教学中推广。这时，国赛题目导入的优势较为明显，它非常好地兼顾以上两者的优势，同时摒弃了它们的不足。

二是中职教育与普高教育在教育反馈环节存在较大差距，普高的教学可以通过高考反馈指导日常教学；而中职教育由于专业多、广、杂，且教学内容直接面向生产实际，因此教学反馈存在着信息收集难、反馈周期长的问题。一年一度的职业大赛是各学校技能风采与教学成果集中展示的平台，也是各学校一次查漏补缺的契机。通过大赛，教师对自己的教学活动各环节进行自我分析、自我审视、自我评价，对教学实践的改革与教学方式的改进意义重大，有助于教学内容的优化与更新，实现教学效果最大化。

三、钳工教学改革的具体实施方案

1.技能方面采用“1+1”新型培养模式

所谓“1+1”培养模式从简单意义来讲，即在一个学年中第一学期学习传统钳工的相关知识，第二学期学习装配钳工的相关知识。在传统钳工的教学内容上增加了“新知识、新技术、新工艺、新方法”所占的比例，主要完成传统配合件的加工、键的加工、高精度孔的加工、各类螺纹的加工等钳工基础知识。在装配钳工学习内容根据国赛的标准进行展开，主要完成常见机械传动机构的装配、各种类型的轴承装配、直线导轨和滚珠丝杠的安装等相关内容。该培养模式增强了普通钳工与装配钳工之间的联系，使学生的技能更加全面，而且面向生产实际。

2.理论方面采用“环状”教学模式

钳工是一门知识面广、知识点交叉的课程。我们把这些知识点串联起来，将与这些知识点相关的课程融入到钳工教学中，增加机械专业相关科目之间的联系，使学生在钳工学习过程中也能够有针对性地学习机械专业其他课程的知识，对机械专业的相关课程有一个初步的认识，这对学生学习相关课程起到非常好的导入作用，同时也使钳工理实一体化教学的理论内容更系统、更全面。理论方面采用的“环状”教学模式，如图所示。

图

3.建立一套涉及面广的过程评价体系

针对职业学校专业和学生的特点，我们对现行的考核方式也进行了较大的改革，考核的内容更多集中在学生的操作过程中，通过过程评价可以有效培养学生职业素养。在整个加工操作过程中，我们用7S管理的要求对每一个细节进行评价，做到精细化管理和量化考核、把工量具的摆放、设备的清理、节约教学成本等都纳为考核内容。通过这种方式可以培养学生作为准职业人应有的素质，使学生毕业能够更快更好地融入到生产实践中，实现学校与企业之间的无缝对接。

四、结语

钳工教学的改革和实践归根到底要围绕着人才培养，要适应当前社会与企业对技能型人才的需求，同时紧跟科技发展的节奏，利用现有资源有的放矢地进行形式多样的教学探索，在教学过程中，不断地发现问题，总结经验，采取行之有效的教学手段，最终培养出合格的、企业急需的高技能人才。

参考文献：

[1]傅建中.钳工技术[M].北京：高等教育出版社，2009.

[2]邱旭民.钳工教学的改革探索[J].科教新报（教育科研），2011（09）.

[3]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京：高等教育出版社，1998.

[4]王雪亘.中等职业学校3Q7S管理[M].杭州：浙江科学技术出版社，2010.

钳工培训总结篇8

（玉林高级技工学校广西玉林537000）

【摘要】一体化课程教学模式是当今技工学校实施职业教育的一种新的教学模式，钳工实训课程是一门实践性很强的课程，由于当前的学生基础较差，采用传统的教学模式容易造成理论教学和实训教学脱节，不利于学生学习。一体化课程教学模式是以培养学生综合能力为核心，把理论、实践融为一体的教学模式，改变了理论教学与实践教学相分离的教学理念，实现了“教、学、做” 融为一体。钳工实训课程如何开展实施一体化教学，本文结合我校试行一体化课程教学模式的改革和实践，根据一体化课程教学的特点和钳工基本功内容，从学习任务设计、一体化课程教学教师培养方面进行了改革和探索，在一体化课程教学改革中一取得了较好效果。

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关键词 钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资

The locksmith training curriculum integration on Teaching Reform

Zou Shi-deng，Lan Wei-jian

【Abstract】Integrated teaching mode is a new mode of teaching today´s technical schools to provide vocational education fitter training course is a very practical course， due to poor current student basis， using the traditional teaching mode is likely to cause theoryteaching and training teaching out of touch， is not conducive to student learning. Integrated teaching model is based on students´ comprehensive ability as the core， the theory and practice of integrated teaching mode， change the teaching philosophy of teaching the theory and practice of teaching phase separation， to achieve a "teach， learn， do" blend . Fitter training course how to carry out the implementation of integrated teaching， this paper my school to try out the reform and practice of integrated teaching mode， from learning tasks according to the characteristics of the integrated teaching， and fitter basic skills content， design， integration， teaching teachers-building reform and explore， and achieved good results in an integrated curriculum teaching reform.

【Key words】Fitter training course;Integrated teaching; Learning tasks; Learning activities; Integration courses teaching teachers

引言： 随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。

1. 一体化课程教学的特点

所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。

2. 钳工基本功内容及学习路径

2.1钳工基本功学习主要内容

钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。

2.2钳工基本功学习路径

钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。

3. 学习任务的设计和学习活动的策划

3.1学习任务的设计

学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。

3.2学习活动的策划

教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：

学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。

学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。

学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。

学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。

学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。

在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。

4. 一体化课程教学师资的培养

钳工培训总结篇9

关键词：职业素养 钳工基础实训 课程建设

职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范。个体行为的总和构成了自身的职业素养，职业素养是内涵，个体行为是外在表象。职业素养是指职业内在的规范和要求，是在职业过程中表现出来的综合品质，包含职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识等方面。近年来，高职院校学生职业素养培养越来越多的受到专家、学者以及企业等用人单位的重视，特别是对于刚从职业院校毕业的毕业生，企业更为看重这一点，用人单位对员工职业素养的重视程度有时甚至超过了对专业技能本身的重视程度，企业认为一个有着良好职业素养与习惯的学生将是值得培养并且是可以培养好的，而一个有着一定的技术但职业素养或职业道德不好的人是不值得培养或是难以培养的，职业院校如何在课程教学中做到既培养学生的职业素养又传授相应的专业知识与技能，这是一个非常值得研究的课题。

一、当前高职院校职业素养培养的现状

在当前的职业教育中，特别是在职业教育课程教学改革中，以技能与知识的传授、培养等各方面的改革居多，对如何进行职业素养、职业习惯的培养与养成教育却重视不够，总感觉职业素养是个软指标，不怎么好量化与评价，通常讲到对学生的职业素养培养就是上几堂职业道德与职业素养课，以传统的讲授为主，而这样的教学效果实是很有限。在专业课程教学中又存在以单纯的专业知识传授与技能训练为中心的倾向，对知识、技能的传授与训练比对职业素养的培养更为重视。

二、本课程教学的现状分析

我院《钳工基础实训》课程开设多年，是一门传统的技能训练课程，在机械类各专业与近机类各专业都开设了相关内容的课程，只是教学的具体内容存在一定的差别。钳工是以手工操作为主的一种加工方法，在现代机械产品加工中传统的钳工加工方法已应用得较少，由此造成学生对课程教学内容不是很感兴趣，再加上教学过程中的训练大部分为手工操作训练，学生会更加感到没有学习的兴趣与动力。为此，结合区域经济产业发展以及学院位于部级长沙经济技术开发区的区域优势，根据学院机械专业人才培养目标的定位，经过大量的调查研究，结合企业特别是装备制造业大型企业（如三一重工、、山河智能）对人才的需求，我院机械设计制造及自动化专业确立了以培养适应生产、建设、服务、管理第一线需要的，具有机械行业相应岗位必备的理论基础知识和专门知识，具有较强的机械装配维修和一般的机械产品设计、机械零件加工能力，具有良好的职业道德、创业精神和健全的体魄，能从事机械产品装配、检测，设备安装、调式、维护维修及售后服务等工作的高素质技能型专门人才。钳工基础实训即是一门专业技能核心课程，为实现人才培养目标服务。

三、突出职业素养的《钳工基础实训》课程目标

本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、錾、孔加工等操作方法与技能。课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精神，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。

（一）课程专业能力

1、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；

2、能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图；

3、能读懂简单零件的加工工艺；

4、能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线；

5、能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备；

6、能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量；

7、能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6 ，能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻；

8、锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求；

9、在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2 。

（二）课程社会能力

1、培养学生的沟通能力和团队协作能力；

2、培养学生分析问题、解决问题的能力；

3、培养学生的社会适应能力和应变能力；

4、培养学生的质量、成本、安全意识；

5、培养学生提高可信度的能力；

6、培养学生接受新事物的能力。

（三）课程方法能力

1、培养学生自学的能力；

2、培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯；

3、培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风；

4、培养学生收集信息、正确评价信息的能力；

5、培养学生展示自己的技能目标的能力。

在工学结合职业教育课程教学改革思想的指导下，结合职业素养的培养，本课程在教学过程中始终坚持将专业技能培养与职业素养的培养有机的结合起来。在实训场地与教学环境建设中努力建设具有深厚职业氛围的实训基地，现场管理中引入企业的6S管理，制定了《钳工基础实训》课程教学6S管理规范，从教学准备、教学组织与安全地教育、课堂讲解、实训过程管理（包括学生出勤、遵守劳动纪律、工具、量具、设备、安全等）以及卫生打扫与设备保养等方面都做出了严格的要求，使课程教学有了标准与依据，对学生的要求也有了明确的规定。通过在教学中的训练与练习，有效训练与培养了学生相关的职业素养，将看似比较抽象的职业素养具体化、形象化与明确化，从而有效的将专业技能与职业素养的培养有机的统一起来，取得良好的教学效果。

基金项目：本文系“湖南机电职业技术学院2011年度资助课题《突出职业素养的钳工基础实训课程建设研究（KY11B30）》”研究成果之一。

参考文献：

[1]汤华东．谈高职教育对学生职业素质的培养．中国成人教育，2003．

[2]杨千朴．职业素养基础[M]．南京：南京大学出版社，2009．

[3]严中华．职业教育课程开发与实施―基于工作过程系统化的职教课程开发与实施[M]．北京：清华大学出版社，2009．

钳工培训总结篇10

关键词：钳工操作实训； 教学过程； 探究

一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。

一、实训课前的精心准备，做到心中有数

作为实训教师，实训前应指导学生写出实训报告，包括明确本次实训的目标任务、技术要求、操作步骤、注意事项、实训时间、实训地点、实训材料和工具及设备、人员分工。实训教师还应充分考虑到学生的实训中可能出现的问题以及出现这些问题应采取的应急预案。

实训材料的准备：每一次实训课前，实训教师应列出实训材料清单，包括仪器仪表和工具，按清单准备好各种材料，做到有条不紊，为实训打下基础。对实训的学生进行分组：分组时应做到合理搭配，即根据平时对学生性格、爱好以及动手能力的掌握情况，使每一个小组实训时能够团结合作，做到动手能力强的能带好动手能力差的，从而提高整个教学效果。

二、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

三、精讲与示范，明确实训要点

精讲是指课题讲解要抓重点、抓难点、抓弱点，工艺分析清晰、透彻，做到精而不散。具体四个方面：首先讲清本次实训的目的要求，其次讲清仪器、工具的正确使用方法和操作规范，然后讲清实训的方示步骤，最后讲清关键操作技能和技巧、安全事项，引导学生在实训中树立认真、刻苦、一丝不苟的精神和掌握提高实训效率的方法。钳工实训中最忌盲目操作，如果学生对所加工的课题不是十分了解的话是做不好的，但是，光靠学生自主理解课题往往会产生偏差，导致在加工中出现错误，所以，作为实训教师在课题加工之前一定要帮助学生充分读懂图纸，讲明每个课题的重点、难点、注意点，尺寸、形位、配合，为学生一一分析，清楚加工步骤和解决“为什么这样做”这个问题，工艺上的充分准备在实际操作中往往能起到事半功倍的效果。

示范是指老师为学生做的示范操作。这是体现教师作用和能力的重要环节，也是我们工作的重点。讲解以后，教师在进行示范演示，对容易出现问题的地方一定再提醒全体学生注意并演示正确的操作和提出防止不良操作的方法。示范时分解动作可放慢节奏，让学生看清老师的每一个操作细节，为学生的模仿操作打下基础。必要时老师可运用事先设计好的挂图、投影、多媒体课件等现代化教学手段辅助教学。

四、学生操作训练

这是钳工实训课的中心环节。要求安排足够的时间让学生按要求独立动手操作，这一环节是培养学生独立操作能力、掌握新操作技能、提高操作熟练程度的关键所在。同时，培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术。

五、巡回指导，因材施教

在巡回指导过程中，要仔细观察，抓住重点，因材施教。 尽管学生听完了教师的讲解，观摩了教师的示范动作演示，但由于个体差异性等原因，学生们在实习时还是会出现各种各样不规范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么专业思想波动大，要么上课不专心听讲；有的是因为观摩示范动作时不够仔细；而有的则是动手能力确实不强造成的。所以，在巡回指导过程中必须仔细观察，抓住重点，对共性的问题进行集体指导，对个性的问题则需进行因人而异的个别指导。学生在实训过程中往往会在某一操作环节上许多人都出现同样的问题，或者是操作难度大，大多数学生一时掌握不好。这时教师可把学生临时集中起来进一步讲解或演示，进行集体指导。另外，由于学生在智力、体力和经验等方面的差异，他们在掌握操作技能的速度和工作质量上各有不同，教师还需根据因材施教的原则，因人而异地进行个别指导。

六、归纳总结，不断提高

每次实训课结束前，实训教师要用5至10分钟的时间去总结本次实训课的情况。教师要着重总结教学重点和难点是否得到了解决，工件的加工是否达到了工艺要求等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，对学生完成所要求的实训内容要进行必要的点评。教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。这也是学生回顾总结当天实训内容的重要环节。

七、整理清扫实训工位

在点评结束后，指导教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备（钻床）的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。

从以上所述可以看出，钳工操作实训的教学过程既有一般教学过程的共同点，又具有它本身的特点，认真研究并探索钳工操作实训教学过程的特点，对提高钳工操作教学的教学质量，无疑将起到十分重要的作用。

参考文献

[1] 钳工技能训练（第四版）2005年出版

[2] 我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）