工厂生产管理范文10篇

工厂生产管理范文篇1

1，加强学习。提高员工素质。

化工丁班加强各类政治，业务学习，于时俱进。不断提高人员综合素质和创新能力。不断改进工作中的薄弱环节。提高工作质量。该班每轮班进行一次班组学习。主要学习《公司安全管理文件》提高员工自我防范。自我保护意识。《磷酸检修。清理规程》《工艺操作细则》。并结合，《百日安全无事故活动》真正达到安全生产。预防为主的目的。在<工会法><劳动合同法>学习考核中平均分达97分一上。年初班组成员与车间签定《安全文明生产责任书》明确责任。把目标责任分解到人。组织全体人员认真学习内容，领会管理精神。要求每名成员履行职责。从点滴做起，从基础做起。日常生产过程中做到三个一样，1。领导在和领导不在一个样。2。平时和节假日一个样。3。辅助岗位和主要岗位要求一个样。常年坚持召开班前班后会，让每个上岗人员明确自己工作内容，工作流程。从穿戴防护用品做起。凡是进入岗位首先穿戴好个人防护用品。无论是刮风。下雨还是酷日当头都能严格执行。夯实了管理基础。

2，严格操作规程。提高操作技能。

一，抓结合。找准切入点。传帮带与结对子结合。一老带新。主辅岗位结合。培养一专多能手。理论与实践结合。灵活运用。提高人员力量与实践水平。对照标准。查不足，提高人员应对突发事件的能力。上半年的一次突然停电过程中，第一及时向有关领导汇报情况。第二，各岗位按照应急方按案，关闭阀门。开启应急电源。水源。向主要设备。重要设备补充冷却水。第三。设备内存硫酸。磷酸合理分流引导入罐，确保无浪费，无外排。消除了一起严重的污染事故发生。

二，建立班组常态机制。搭建职工交流，沟通。展示才华的平台。积极开展劳动竞赛和技术比武。1。练兵卡制度。根据各岗位的操作特点。对每个岗位的记录报表。巡检线路。内容工艺指标。安全防护等，制作成练兵卡。。发放到每个岗位，由技术员，班长随机抽查。提问。掌握学习情况。当面点平，奖罚分明。2。现场操作。对开停车流程，蒸汽流量调节流程。磷酸。硫酸流量调节。一二次水流量调节。设备模拟故障判断。提问。处置。演练。提高实践操作能力。消除安全隐患，员工的操作水平上了一个新的台阶。全年未发生一起人身。工艺。设备事故。全班2人荣获集团公司操作能手，1人为岗位精英。4人被选拔为技能大赛选手。3。积极开展:五小活动。不断挖掘员工潜力。抓消耗。降成本。对工艺指标。工艺流程提出合理化建议达十六项之多，尤其是污水回收利用，大胆提出。未气洗涤水循环使用。减少洗涤塔一次水使用量。提高洗涤能力，提高冲盘水质量。促进滤布重复使用。起到了关键作用。实施改造后取得了良好的经济效益。仅一次岁全年节约达十几万吨。减轻了劳动强度。为企业节约了大量的资金。

3。加强班组作风建设。密切协作。

化工生产一条线。配合协调是关键。在生产过程中。工艺上的衔接要做到有续紧密。必须让内阁人员熟悉本岗位的工艺流程及上协下调。的必要性，了解相关联的重要性。生产中存在的问题。集思广益。群策群力。指标稳定，系统高产。工艺清理司空见惯。为保证任务如期完成。清理任务合理分工合理搭配人员，明确作用内容。明确质量目标。人人肩上有担子。变压力为动力。发扬雷厉风行。不怕疲劳的作风，不遗余力。尽职尽责。分片包干，实行项目带头人制定度。包质量。包进度。包安全。达到优质。高效。安全完成工作任务。

通过全班人员的努力。化工丁班多次在公司组织的各项工艺指标竞赛中取得好成绩，从5月份到11月份，连续6个月获得了产量。消耗。指标控制第一名。创建厂以来之最。为企业今后发展。壮大积累了宝贵的经验财富。

工厂生产管理范文篇2

虽然已是年过半百的人了，可他依然思路敏捷，处理问题果断、干练，时刻准确地把握着工厂的生产节奏。为此，他几乎放弃了所有节假日的休息，一心一意地投入到生产中去，别人每天工作八小时，可他每天工作的时间都要超过十二小时，在他的辛勤调度指挥下，XX厂2009年实现销售净值XX亿元，创造了XX厂有史以来的最好成绩。

在XX厂的干部职工中，提起郭厂长，无不竖起大拇指，敬佩他不但敢于管理，而且善于管理，在2009年XX厂，XX产量居高不下的同时，AA产品的产量比上一年又有了大幅度提高的情况下，他提出了抓生产管理首先要抓计划管理，计划编制的水平高低，将直接影响工厂生产任务的完成，为此，他要求工厂计划调度部门，对工厂的全年生产任务进行综合分析，同时制定出相应的季度、月度和周计划，以及部份主要产品的专题计划和能力平衡计划，尤其是设备的能力平衡工作，在他的亲自关心指导下，对工厂的所有机加设备根据现有实际情况进行全面的能力评估，真正做到了他常说的“心中有数、手中有尺”。通过各项计划的严密实施，工厂所有产品的生产都按计划有条不紊地进行，取得了工厂产品生产前所未有的成绩。

针对AA产品的特点，他果断做出了AA产品的生产核心问题是：机加车间能否按计划节点收齐零件的准确判断，及时调整生产指导思想，从材料、毛坯的投入到所有钢结构件按期提供，他都给出明确的指令，特别是根据机加车间的特点，把机加车间分成主轴加工、齿轮加工、箱体和加工三条线，所有为机加车间的工作准备必须围绕这三条线，真正做到让所有AA产品的零件从机加车间源源不断地向外产出，所有机加车间的设备都能高效有序的运转，同时准确地找出机加车间生产的薄弱环节，及时采取相关措施，使问题得到妥当的处理，从而很好地保证了产品的生产周期。

在抓好产品生产的同时，他还十分注意与车间主任、调度员一班人的沟通与交流，通过交流及时发现一些潜在的问题、鼓舞士气，他常说人气是其它管理工作的先决条件，没有旺盛的人气，其它一切工作都将十分困难。他还常告诫工厂车间主任、调度一级管理人员，工厂生产任务完成的好坏，直接反映了工厂两级管理人员管理水平的高低，只有通过不断的学习，提高自身的管理水平，才能满足不断变化的新的生产管理的需要。他是这样督促别人的，也是这样要求自己的，身为党员他以身做则，在生产现场，哪里有问题，哪里需要协调，他的身影就会出现在哪里，为了生产上出现的一些问题，查原因、找对策，为了第二天的工作做得更好，他经常工作到很晚。为了提高工厂的生产管理水平，提高工作效率，他认真学习准时生产管理，借鉴有益于工厂生产管理好的经验及时运用，工厂的生产管理也正是因为有了这样一位“好管家”，几年来工厂生产管理一步一个台阶，取得了长足的进步。

进入2009年工厂生产任务急剧上升，XXX、AAA两大类产品总量出现了大副度的增加，工厂的生产节奏发生了非常大的变化，在CCC首次投入生产的同时，分厂还要完成52台套军品的生产任务，AAA实务总量达到400台，BBB总量达到110台，工厂生产经受着极大的考验。通过仔细研究分析，他及时提出了：“以军品生产为中心，以BB生产为重点”的生产总的指导思想，要求所有生产部门必须保持两条线产品齐头并进，同时要求全体管理人员必须齐心协力确保每一项计划节点的真正落实，在这一指导思想的指导下，两条线产品得到了有效的控制，真正做到了高效有序的运行。

工厂生产管理范文篇3

关键词信息管理装备修理SAPR/3

装备维修信息化是未来战争的一个重要组成部分，是交战双方实现体系对抗，保持和恢复参战装备战斗力，夺取战争最后胜利的关键环节。装备维修信息化就是在维修工作中，充分利用信息技术，借助各种信息平台，对维修资源实现优化管理与共享，对维修技术实现远程信息支援。它对传统的维修模式带来革命性的变化，随着装备维修信息化系统的发展、完善和应用的深入，将改变人们传统的维修观念、维修方式。SAPR/3软件系统[1]正是信息管理系统产品之一。根据工厂装备修理的需要，面向装备维修信息化的需求，本文提出了“装备修理工厂SAPR/3信息管理系统”这个项目。

1需求分析

工厂以装备维修管理为中心，涉及到生产管理、质量管理、器材管理、技术管理、科研管理、资源（人员、维修设备、仪器仪表、工具）管理、财务管理和文档资料管理，以及厂房设施和车辆使用等后勤有关业务的管理。它们紧密联系，缺一不可。随着工厂修理装备的种类和数量不断增多，修理级别的不断细化，涉及面越来越广，要做到修理计划的合理安排、修理进度的及时掌握和有效控制比较难。并且，大部分工作还是依靠手工作业，工作效率和准确率不高，事倍功半。因为各部门没有联网，所以各部门不能随时查询库存情况。综合上述分析，装备工厂信息管理系统需求如下：

⑴未来的工厂信息管理系统应尽可能覆盖整个工厂各个职能部门的所有业务处理范围；

⑵信息要进行分类（装备信息、物料信息、检验指标信息等）以便于查询；

⑶集成度要高，以实现信息共享；

⑷开放性能好，系统应具备良好的通用性、移植性、可扩充性和可交互操作性；

⑸可靠性要好，系统的硬件、特别是服务器和网络应具备极高的可靠性，既要保证系统的正常运行，又不能丢失数据；

⑹适应性要好，要具有良好的用户界面，便于操作，输入简单，便于维护和扩充；

⑺信息要进行分类（装备信息、物料信息、检验指标信息等），编码要实现唯一化。

⑻响应速度要快。

2装备修理工厂SAPR/3信息管理系统的设计

装备修理工厂信息管理系统是一个以装备修理工厂质量管理体系为主线，装备可靠性管理为中心，以被修理装备和器材为管理对象，以工厂的修理资源为管理基础，以装备修理实施过程控制[2]和提高工作效率、效益为管理目标的信息管理系统。它从上级下达装备修理任务开始，对装备进厂交接、修理模式确定、修理计划的拟制、修理任务的下达、器材申请、采购与库存管理、维修关键点的控制，修理人员、设备、仪器、仪表和文档等资源管理，修理质量检验、信息统计与分析、财务成本核算，直到装备的出厂验收、交付部队使用中，所有环节进行修理过程控制和规范程序管理[3]。工厂的业务流程如图1所示：

⑴器材管理

器材管理是工厂管理中的一个基础环节，在部门内部，器材管理影响到工厂的器材采购和原料库存；在部门外部，则与财务、成本、装备、质量、生产都有着密切的相互影响和联系。在装备修理工厂的ERP系统项目中，我们使用SAPR/3的MM模块[3]来实施器材管理。SAP器材管理系统提供了强大和完善的采购模块功能，实现从车间器材请领、器材采购计划生成、确定采购需求、选择供应商、询价、下采购订单、收货及付款等一系列涉及整个采购周期的所有活动。在器材管理系统中，MM模块支持建立和维护与采购有关的物料和供应商数据，从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序。这些主数据包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录等。

⑵装备修理管理

装备修理是该厂的中心工作，分为装备进厂修理、装备现场修理和备件修理，系统分别进行管理。装备进厂修理从工厂接受空军修理任务、创建工程令号开始，对装备进厂检查交接、填写交接登记表、确定修理模式、拟制并下达修理任务计划、修理过程控制、修理工时安排及记录、维修工单完工确认、修理进度“甘特图”显示等环节进行有效管理。

⑶质量管理

在装备修理工厂信息管理系统的ERP系统项目中，我们使用SAPR/3的质量管理模块（QM）来实施质量管理。SAPR/3的质量管理模块（QM）全面支持国军标中的质量管理要素，并且根据不同生产模式管理的特殊需求，它将质量管理功能联结到所有业务过程，如原材料的采购、生产管理、储存、装备维修和售后服务，使得质量管理有效地贯穿于工厂的所有业务环节。SAPR/3的质量管理模块（QM）包含质量计划、质量检验和质量控制，这些功能将为工厂提供先进的质量管理思想和手段。装备修理工厂信息管理系统的质量管理主要包括外购器材检验流程、分机装配检验、分机调试检验、整机调试检验、不合格品处理流程、生产制件检验、内协加工件检验、内协表面处理检验和外协加工件检验等。

3装备修理工厂SAPR/3信息管理系统的实现及实施效果

该系统采用客户机/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术[4]，利用企业信息网络，使装备修理工厂修理业务全面实现信息化管理。它既能维持质量体系的有效运行，保证修理周期和修理质量，又能够通过对装备可靠性指标统计分析，实现装备的全寿命周期管理和全过程控制管理，真正使装备修理工厂信息化建设提升到一个新阶段。

该系统根据用户需要设计出系统管理、基本数据管理、装备修理管理、生产管理、内协管理、质量管理、器材管理、技术管理、设备设施管理、人员管理、后勤管理、文档管理等12个模块，其组成结构如图2所示。

图2工厂的业务总流程图

自从进行ERP管理以来，在工厂管理方面上了一个新台阶，发生了很大的变化，具体实施效果如下：

⑴物料主数据的唯一性、准确性对计划申报等工作具有积极作用，也能够保证库存查询的准确性。

⑵器材采购管理过程中的询价报价、采购合同、采购订单以及供应商等都通过ERP系统记录，对采购管理过程中的查询、跟踪以及监控带来极大的方便。

⑶随时可以提供最新库存报告，信息共享，数据准确，查询方便。

⑷信息系统中提供的质量管理不受人员制约，很好地贯彻了工厂质量体系的要求。

4结束语

本文在对装备修理工厂需求进行分析的基础上，以修理厂ERP项目中SAPR/3系统的实施为例，进行了比较全面的系统总体方案研究设计与实施，最后给出了实施效果。该信息管理系统还需要开展许多进一步的研究工作，从而更好地为我军的信息化建设服务。

参考文献

[1]SAPR/3system4.7implementationguide[M].German,2003

[2]刘丽文，生产与运作管理[M].北京：清华大学出版社，2002

工厂生产管理范文篇4

在传统的缝制加工制造中，由于网络的不健全，对于生产线上的数据信息还是靠人工采集、手工输入等方式。手工输入无法随时进行，不能实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产的顺利进行，制约了产能的进一步提高。对于大部分缝制加工企业来说，执行层（生产车间）信息化是一个薄弱的环境，执行层的生产信息不能准确及时的反映到企业的管理层，管理层没有准确的信息作为支撑，就不能对实时加工情况作出及时的相应及调整，这样大大削弱了企业的市场应变能力。而随着“私人定制”需求的日益增加，订单规格数量将会变多，交货时间也要求越来越短，这种信息化不准确不及时的企业也再难满足市场的需求。那么应该如何破开这种困境了？随着信息产业的发展，互联网和物联网的兴起和应用，可以有效的解决生产过程中的这种数据不能准时采集的问题。

2传统的数据采集及生产管理系统

传统的数据采集及生产管理系统是1台计算机控制多台缝纫设备，工作站即计算机通过多串口卡用RS232（或者RS485）连接N台缝制设备控制系统，由于串口线缆越长，干扰越大，成本也越高，而串口卡插口的数量有限制这些因素，该系统只能实现局部小范围的管理控制。随着现代生产规模的不断扩大，更加不能适用于对于整个生产线乃至于整个车间或者多个车间的数据采集和生产管理。而随着互联网以及物联网的普及，让各种数据采集可以更大范围的实现，从而以此为基础衍生出各种数据采集以及生产管理的系统。本文就是介绍一种基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统。

3系统主要功能以及工作流程

基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统主要实现对物料从采购入库到缝制加工的信息和状态的采集，通过对采集到的物料的加工信息合理调配生产资源，达到高效利用生产资源的目的；并且通过该系统严格管控产品原材料的使用并且可从源头对产品进行追溯，最大程度提高生产加工效率，避免生产过程中的浪费。系统的主要工作流程可以分为物料入厂、缝制加工、产品出厂。3.1物料入厂管理。进入缝制加工厂的物料可以是原始裁剪好的布料也可以是经过缝制加工的半成品，这些统称为入厂物料，这些物料必须粘贴有RFID电子标签。物料入厂管理主要完成两个主要任务就是对入厂的物料信息进行正确采集，并为物料标注当前加工状态；物料入厂管理可以准确采集当前物料的数量以及状态信息，增加对物料入厂的管控，并且对出厂成品率提供准确的基数。物料入厂的具体流程：1）在本批次物料入厂之前，上一工段的系统将本批次物料信息传递给当前工厂的数据采集和生产管理系统中；2）物料入厂，进入数字化生产线之前，用手持式RFID阅读器读取每件上架的物料信息；3）根据阅读器反馈的物料信息和上一工段传送的物料信息进行比对，若无差错，即可确认接收该物料，使该物料进入数字化生产线的吊挂物流线，开始进行该物料的生产管理；反之，则可及时针对出错物料进行解决，避免了因物料运送失误造成的缝制加工以及之后的一系列错误。3.2缝制加工管理。物料在缝制加工过程中可以根据工艺要求，将缝制加工分为几个工序，在每个工序安装一个RFID阅读器，当物料完成了当前工序后将物料的信息中计入完成工序的序号，以此表示物料当前的加工状态。该信息也给吊挂物流线的分流提供了依据，完成了工序的继续传输至下一工序，而没有完成的物料继续在当前的物流线中运行，等待加工。具体流程图1所示。3.3物料出厂管理该批次物料在完成缝制加工准备出厂时，需要在出厂时进行信息比对，通过出厂通道，RFID阅读区读取物料信息，与入厂管理时的物料信息进行比对，查看物料数量以及加工信息是否满足出厂要求。如果出现错误，则系统提示工作人员进行现场解决；若是未发现错误则顺利出厂，并由物流车发送到指定地点。

4系统总体设计方案

基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统主要实现主控单元对分布的信息采集节点的产品流通监测信息的汇聚和传送，以便主控单元根据信息对生产作出调整。系统主要由主站机和N个信息采集子站机构成。该系统的网络结构图如图2所示。主站机由由主站采集节点与计算机通过RS232或者RS485进行连接。主站机主要功能是接收各个子站机返回的物料信息和状态，将该信息反馈回计算机中的数据采集系统中进行归类，达到实时监控缝制车间生产线运行状态的目的。再根据管理系统的预先设置的任务数据和物流数据，对生产线上的运行情况进行合理调配和管控，并发送任务指令给各个站机进行执行。此系统中考虑到计算机与主站采集节点的距离较近，故采用的RS232串口进行两者之间的信息交换。信息采集子站机分散布局在缝制加工厂的各个区域，根据距离和分布的情况，可以选择无线或者有线网络通信方式。本系统采用无线网络通信方式连接各个子机节点与主节点。子站机主要功能是通过RFID阅读器获取当前物料的状态并通过无线网络反馈回主站机。主站机是由计算机和路由器构成，用于完成对采集到的信息和状态进行处理，并发送相应的执行命令给各个子站机；而各个子站机的设计考虑到功能需求，需要包括如下几个功能模块：RFID数据采集模块、核心处理器模块。子站机硬件结构体系如图3所示。4.1RFID数据采集模块的设计。RFID数据采集模块[3]主要包括了电子标签（TAG）、阅读器组成。无线射频识别技术(RadioFrequencyIden-tification，简称:RFID)是一种非接触式的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号和空间耦合(电感或电磁耦合)或雷达反射的传输特性，实现对被识别物体的自动识别。考虑到应用在缝制生产管理上，选用一种桌面式高频RFID读写器[2]，工作频率在840-960MHz，可以对符合ISO18000-6B、EPCCLASS1G26C标准的电子标签进行读写操作，支持RS232、RS485、TCP、WIFI等多种用户接口。通过调整输出功率，可以将典型读取距离扩大至3m。完全满足缝制物料在物流过程中的自动识别。电子标签可以选用Higgs®-3IC含800bitsNVROM的芯片，这种芯片支持EPCGen2(v1.2.0)和ISO/IEC18000-6C，可以和桌面式高频读写器配合使用。4.2核心处理器模块的设计。核心处理器模块主要实现如下功能：1）接收采集模块传递来的物料信息；2）根据软件设置以及当前工位加工情况，对信息进行标注；3）连接电子看板，将信息反映在看板上以供操作人员能实时了解生产线的情况；4）通过无线通讯将生产线情况反馈回主站机；5）通过无线通讯接收由主站机发送的指令，对生产线的设备动作进行干预和调配；核心处理器模块[1]选用三星的S3C2416芯片，该芯片是低功耗、高性能、低成本的SAMSUNGARM9处理器，内核为ARM926EJ。最具性价比优势的芯片，是目前市面上2440的最优替代品。以S3C2416芯片为核心的核心板采用DDR2内存颗粒，支持多个种类的NANDFlash。拥有丰富的内部资源和接口，其运行主频可达400MHz。核心处理模块还包括DM9000网卡芯片,10/100Mbps以太网口，RJ45接口。方便与主站机进行数据通讯。

5实时缝制数据采集及生产管理系统软件设计

5.1数据采集及生产管理系统软件的功能模块。系统软件主要完成以下功能：1.物料入厂管理：接收来自生产调度或者上一工段系统发送的本批次物料的各种信息，包括本批次物料数量、已完成状态、下一工段加工任务以及要求完成时间等信息；在物料实际入厂时，根据物料入厂子站机发送的实际通过RFID读写器读取的物料数据，与接收的信息进行比对，对有问题的物料及其编号通过无线通讯传送至子站机，在子站机电子看板或者计算机显示器上显示物料出错报警信息，方便工作人员进行追溯；2.生产线生产管理：根据物料电子标签中记录的信息以及加工任务，合理安排工序，保证生产线上设备协调平衡运行；3.物料出厂管理：通过出厂通道，RFID阅读区读取物料信息，与入厂管理时的物料信息进行比对，查看物料数量以及加工信息是否满足出厂要求；4.系统运行状态显示：在电子看板上及时反映当前运行情况，方便工作人员进行操作；5.生产线生产数据的备份：对每日每台生产设备的生产情况进行记录，包括运行状态、时间、加工完成合格率等，为管理整个生产线提供基础数据，方便管理层针对生产线的加工情况进行分析，从而把控整个生产的节奏。6.设备故障分析及预测：包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布、故障概率趋势、全部设备故障对比图等。5.2数据采集及生产管理系统软件的工作流程。系统从物料入厂开始，对物料进行编码，并将相对应的电子标签固定在每个物料上，并将每个物料的信息录入子站点。随后在该批次物料的录入完成后子站点将进厂物料信息打包给主站机。主站机接到本批次物料后对其进行分析、核对并反馈回处理数据，属于本批次正常的物料，允许进入下一工序；而不符合的物料则剔出重新处理。通过入厂检测的物料入厂进入各个工序进行加工；在加工过程中，主站机实时接收各子站机加工情况以及物料缝制加工完成情况来分析和控制吊挂物流是否将物料传送至下一工序；待到任务要求的加工都执行完成后在出厂时进行物料出厂比对，从而判定是否允许出厂。具体的工作流程如图4所示。

6结束语

工厂生产管理范文篇5

关键词：制度化;人性化;精益生产

一、开展精益生产必要性

认识开展精益生产的必要性，主要基于对行业大势、品牌市场竞争态势和工厂生产管理现状三个层面的理解和把握。从行业大势来看，受宏观经济形势、控烟相关法律法规影响，烟草行业发展环境日趋严峻、增长空间日益缩小，倒逼各烟草企业注重内部挖潜，由外延式增长向内生性增长转变。鉴于此形势，国家局提出在全行业推行精益管理的要求，是行业转型升级的必然选择，因为精益管理的理念内涵、方向路径、工具方法与内生性增长的要求最为契合。从工厂生产管理现状来看，虽然分厂经过多年改革发展，在产品保障、基础管理、队伍建设等各方面取得了一些进步，但面对业内各工厂奋勇争先推进精益管理、“逆水行舟不进则退”的竞争态势，尤其与各先进工厂目前的管理水平相比较，我们在生产管理基础、成本管控水平、全员素质能力等方面仍存在不小差距，直观体现在我们创优对标和目标指标的排名上。

二、推行精益生产的体会

我厂自2013年以来，全面推进精益生产管理活动。2013年开展“精准投料测算”QC项目，到2014年开展“均衡烟丝进柜量，缩短卷包各生产线生产结束时间，降低综合能耗”的六西格玛项目，在到2015年提出“准时化生产作业管理”。但是在制度建设过程中，建立合理、适用的制度，充分考虑“人、机、料、法、环”等各项因数，在制度化与人性化之间寻求较好的结合点，有力调动资源、能源、员工工作积极性，培养员工精益思维、精准执行能力，把“提高生产过程管控、实现资源产值最大化、降耗降废、持续改善”这一精益核心理念贯穿于日常工作的方方面面。

三、人性化管理的内涵和特点

人性化管理是将人性学理论应用于管理，按照人性基本属性进行管理的管理哲学。人性有自然属性和社会属性，人性化管理的特点：一是承认人性的自然属性，满足人性自然属性中的基本需求。二是承认人性的社会属性，人的社会属性是受思想意识支配的，思想意识在现代管理中起着决定性的作用，

四、制度化管理的内涵和特点

制度化管理是以制度规范为基本手段协调组织机构协作行为的管理方式；是将群体的一种意志以法则的形式固定下来，是管理者与被管理者在共同认可的平台上进行约束与自我约束的管理过程。

五、精益生产管理是人性化管理与制度化管理的结合

烟草是在国家专卖体制下运行30多年的行业，计划性生产主导行业经济发展，但是当前国家宏观经济进入新常态，“减速瘦身、结构改革、简政放权、依法治国”；从另一个侧面看，最近国家局不断通报关注库存的增加，不仅是工商业库存的增加，还有社会库存的增加。反映出消费者的选择是不以我们的投放策略所左右，消费者的选择反映了我们投放策略和市场需求之间不匹配。精益生产理论导入，融合运用，是目前卷烟生产企业再发展、再创新的一种管理模式。如何建立精益生产管理制度，形成适应员工、适应企业、适应社会的好制度。一是尊重人才，人才是企业的潜在资源，也是最容易忽视的无形资源，未来企业的竞争其实就是人才的竞争。人才不止是数量上的含义，具有高素质、高技能的人才，在相同时间内才能创造更大的价值，如何挖掘人才、培养人才、留住人才是企业管理中重要的任务。企业里高素质人才是有着鲜明的思想个性、有着强烈自尊心和成功需求的特殊群体。围绕企业的发展战略和方针目标,高素质人才在发挥自身特长，实施各项管理和开展各项创新工作中发挥了重要作用，也承担了自身应该承担的责任。二是尊重人性,在管理过程中做到以人为本，如果不考虑人的因素，把人的感受、需求放置一边，制度至高无上，遇事用条款说话，被管理者没有表达主观意愿的平台，自身正常的生理、心理需求得不到满足，个性得不到张扬，行为受到严格限制，久而久之就使人的思想情绪受到压抑，体验不到工作的快乐，扼杀了高素质人才和广大员工的工作积极性和创新能力，从而导致人才的流失，直接影响到企业的可持续发展。三是建立规范的制度，制度在规范员工思想品质、道德行为、工作水平、工作规范等方面，起着十分重要的作用，制度可以使企业人力资源、技术资源、财力物力资源的配置得到最大优化，也可做到责权利明确，进一步规范各项工作流程，减少浪费，提高工作质量和效率，作到有法可依，使企业取得较好的经济效益。

六、结语

综上所述，精益生产管理，一要质量；二要安全；三要效率；四要人才；五要效益。只有辩证地处理好制度化和人性化管理的关系,才能在团队中营造一种既规范有序、又轻松和谐，既纪律严明、又富于创新的良好环境。管理是智慧之学、是科学之学、是艺术之学，因此，科学处理二者之间关系，只有将两种管理模式有效结合，做到融会贯通，优势互补，相辅相成，刚柔并济，才能在实施管理的过程中既依法依纪，又以人为本，人性化管理与制度化管理相得益彰，在制度不断完善的过程中，应不断加入人文精神的渗透，使制度更好地落实。只有人性与制度化双管齐下，才能系统的制度下渗透人文的光辉，企业上下齐心合力，获取效益的最大化，做到企业和员工的双赢。

作者:杨翔 单位:四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂

参考文献：

[1]姚巧华.人性化管人制度化管事.中国华侨出版社,2010-4-1.

[2]陈劲.管理学.中国人民大学出版社,010-9-1.

工厂生产管理范文篇6

【关键词】洗涤；智能化；转型升级；生态经济

《中国制造2025》[1]指出：我国经济发展进入新常态，制造业转型升级刻不容缓。必须“以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”，促进制造业的数字化、网络化、智能化转型升级。党的报告[2]同时明确：“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”、“正处在转变发展方式的攻关期”。“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计”、“坚持节约资源和保护环境的基本国策”。因此，生态经济下的智能化建设是我国制造业转型升级的必由之路。随着旅游、医疗等行业的快速发展以及人民生活水平的提升，布草洗涤的市场需求急剧攀升，传统洗涤工厂只有通过转型升级，实现智能、高速、高质量洗涤才能规避淘汰风险。本文以贵州优利洁科技有限公司（以下简称优利洁）为例，对该洗涤工厂智能化转型升级的实现展开研究。总体思路是：在布草中植入RFID无线射频芯片实现布草全生命周期追溯，以RFID采集到的各种业务数据为支撑，集成运用物联网、大数据与云计算等技术，实现布草洗涤生产、管理和应用的智能化。在坚持节约资源和保护环境的生态经济理念下，通过升级生产设备并实施先进管理，并结合智能化生产实现产能提升。

1智能化

以RFID芯片获取的数据为支撑构建泛在物联系统，将各种业务大数据传入云端（选用了华为公有云），通过智能洗涤工厂管理云平台实现智能生产管理与大数据应用。云平台由两个子平台和若干个分系统构成，其功能结构如图1所示。1.1生产管理平台。1.1.1物联信息系统。以RFID数据采集为基础，将信息追溯从最底层设备延伸至整个洗涤流程达到泛在物联，从而实现布草洗涤从接收、清点、分拣、洗涤直到最后交付的全流程自动操作。1.1.2生产管理系统。洗涤生产计划与进度管理、质量监控以及洗涤数据统计分析等。1.1.3物料管理系统。洗涤布料库存、原料采购相关数据录入、修改、查询等管理。1.1.4经营管理系统。企业的KPI、人力资源、薪酬和员工绩效等管理。1.2大数据应用平台。基于布草洗涤各种相关业务数据搭建大数据应用平台，各系统功能描述如下。1.2.1数据采集系统。将企业内外部结构化和非结构化的数据送入云平台数据库，作为大数据应用平台的前端，作为整个平台数据共享、分析应用的支撑。1.2.2数据共享系统。云平台数据库中的数据经集成和治理后在该系统中实现共享和交换，主要服务对象是布草的所有者、洗涤者、消费者和行业监管者。1.2.3行业大数据监管系统。该系统基于Hadoop集群生态平台搭建，采用了Ambari集群监控解决方案和Vue.js框架，系统功能是实现监管部门对布草洗涤的质量、报废率、投诉等情况的智能监管。1.2.4行业大数据分析系统。根据布草洗涤者、所有者和消费者不同应用需求，对各种数据进行变换处理后送入上层数据应用组件，对数据进行对应分析或展示。洗涤流量数据分析可对酒店经营和社会人员流动情况等分析提供数据支持；酒店热力图分析可为消费者、旅游管理部门、行业监管者提供决策参考；布草全生命周期分析可以为布草使用者提供布草选型参考、为布草生产者提供优化生产参考。

2产能提升

2.1装备升级提升产能。优利洁改造前产线配备的是单机洗衣系统，布草洗涤操作一直是效率低下的传统人力模式。改造后通过引入先进的洗衣龙系统配套完成智能化建设，实现了洗衣流程全程电脑自动控制，在保证洗涤质量的前提下大大提升了洗涤数量。2.2管理转型提升产能。装备升级与智能化对企业的生产管理提出了更高要求，改造后优利洁在同时提升管理水平与员工素质上狠下功夫，管理人员除要求对生产各个环节深入了解外还要求具备数据化管理能力，员工队伍建设上把专业技术人才引进与长效的员工信息化能力培训相结合。在先进装备的基础上配套先进管理和高素质员工，实现了产能提升。

3生态经济

优利洁积极响应省政府“推进绿色发展，生态环境持续优化”号召，在转型升级过程中始终贯穿生态经济理念。3.1装备升级实现节能减排。基于布草自动分类，升级后的智能洗衣龙系统能对每个洗涤环节自动精确用料，和传统单机洗衣系统相比，对水、电、蒸汽、洗涤剂等资源的消耗节约近30%。另外，在新系统中成功运用了逆流漂洗、水循环等水循环技术，在减少洗涤用水的同时降低污水排放量约20%。3.2资源循环实现节能减排。优利洁毗邻火电厂，通过对火电厂多余产能循环利用实现了节能减排。升级后洗涤所需的水、电、蒸汽全部从火电厂直接引入：把电厂排放的软化水回收处理后用于洗涤；将火电厂排放的蒸汽回收并用于烘干、烫平、洗涤以及消毒等环节；引入火电厂内部电尤其是夜间用电低谷期未上网的低价电。通过水、电、汽的循环利用，在减少资源消耗的同时也减少了电厂废气废水的排放，减少了电厂夜间多余产能的浪费。3.3布草循环实现节能减排。升级后布草洗涤质量得以提升，布草使用寿命也有效延长。通过大数据应用平台扩展实现的电商功能，酒店将达不到自己星级标准的布草用品，淘汰给低星或普通酒店继续使用，布草通过循环使用进一步延长了使用寿命。优利洁升级改造后每年减少布草垃圾30%左右，布草使用率提升的同时减少了布草垃圾对环境的污染。

4结束语

工厂生产管理范文篇7

蔚山三工厂是蔚山基地最大的生产厂，蔚山三工厂涂装三部占地面积35000平方米，在职员工606人，双班生产，生产时间18小时，自动化率65%，生产线长9714米，17台机器人，可同时生产17种颜色汽车，UPH=91。

组织机构如下：

其具体职责： 主任负责：本班生产的调度，品质改进工作；

班长负责：1、新员工教育培训；2、本班生产协调；

组长负责：生产现场管理及替班。

其生产的工艺流程如下：

车身前处理电泳OVEN（1）钣金打磨涂胶底喷OVEN(2)中涂OVEN(3)钣金打磨面漆OVEN(4)检修

其模式和BHMC相同,但细节有许多不同之处,我们的管理水平、品质水平要上一台阶,我们就应该从细节做起。

一、整条生产线比我们优越的地方有：

1、钣金工序按排较合理，电泳打磨处已安排了钣金工序（由车身派人来做5人/班），消除凹凸70%，中涂打磨处最好的原创免费公文站安排钣金工序，消除凹凸20%，检修安排钣金，消除凹凸10%。这样安排既确保了工作质量和交车速度又减少了因凹凸返线的机率。而我们只有检修一道，工作量非常大。

2、中、面涂准备室安排较细

（1）中涂准备：先用压缩空气吹净0332稀释剂擦净鸵鸟毛擦净手工擦净压缩空气吹，而我们只是压缩空气吹，手工粘性抹布擦；

（2）面漆：压缩空气吹0608（酒精）擦压缩空气吹

因准备工作到位，车体喷涂后颗粒很少，打磨、抛光量很少，确保UPH。

3、自动化程度较高

底喷、底涂、中涂、面漆都采取自动化喷涂方式，减少了工作当中的污染，确保了喷涂质量的稳定。

4、整条生产线很长，各道工序安排合理，人员使用得当，不像我们各条线都很短，无法按常规操作。

以上种种因素，造成我们UPH较低，产品质量不稳定。

二、生产管理方面

1、整条生产线采取中控室集中监控，调试，由车间主任主管，专业人员监控，填写每小时生产数量和停台情况；

2、生产现场管理按“5S”标准进行，做到各种工位器具，生产主、辅材料，配件按工序码放，显得整齐有序；

3、每周一早7：00，由次长主持召开生产例会，协调整个生产；

4、生产管理者对季节变化应特别注意，以防温度和湿度对生产造成较大影响。

三、对车身品质方面的改进

1、对生产中易出现的品质问题进行探讨，如：缩孔、针孔、气泡、纤维等，这几个问题都是涂装生产过程中最易产生的，学习他们处理问题的方法，特别是大批量生产过程中，怎样做到对问题早发现、快解决；

2、每周三7：00由工程技术科长主持召开品质例会，总结前一段时间的品质情况，提出改进意见，制定目标。

四、在汽车零部件生产方面，韩方有许多独到之处，他们专门设置一个支援班组（5—7人）不断对车间的工位器具进行维修改进，对“四门两盖”的生产，做了许多专用工具，既提高了工作效率，又确保了产品质量。

五、此次赴韩，自己还肩负着临时支部书记职责，到韩第一天，就成立了党支部，划分了党小组，提出研修期间的工作任务：

1、协助各单位领导抓好学习，生活工作；最好的原创免费公文站

2、组织活动不间断；

3、做到每周活动一次有记录；

在韩期间，有五位同志向党组织递交了入党申请书，一名积极分子递交了思想汇报。

此次赴韩学习，增长了见识，开拓了眼界，其具体体会是：

1、HMC公司管理水平高，生产能力强；

2、全体职工整体素质较高，业务能力较强，基本做到一专多能；

3、语言表达能力较强，均能用简单英语、汉语进行交流，自己在这方面差距十分明显；

4、企业文化发展水准较高，除组织各项文体活动外，班组建设也搞得特别有人情味。

工厂生产管理范文篇8

关键词:虚拟移动;生产管理;关键作用

1概述

生产企业为了保证企业健康发展，在日常经营管理中则需要做到实物移动和账务变化一致，即实物出库，账务也同步变化。［1］由于生产企业客户众多且需求多样。大部分客户要求产品以成品形式打包进行购买和运输，有小部分客户由于多种原因而要求产品以半成品和相配套散件组合打包进行交易，同时也存在半成品和产品等混合订单，因此导致企业在实物出库和账务变更方面繁杂，不利于公司账务操作。在生产至出货过程中，公司对每种物料严格执行“物清、帐清”的操作方式，思路清晰、有据可依，达到账务一致。［2］但是，由于生产企业原料、半成品和成品仓库分别独立且分散，各种实物出库地点与账务出库地点不一致，导致企业总体盘点无差异，而对企业厂内任一库存点，无法得知准确库存信息，不利于管理者统筹安排。为明确各库存点物料实时库存，物料账务回流经各库存点时，采用虚拟移动方式操作，从而简化流程且利于实时管理。

2账务虚拟移动前提条件及原理

2．1账务虚拟移动前提条件。生产企业为实时管控物料库存，同时提高“材料散件、半成品和成品”多种组合形式订单的货效率，最终满足客户需求从而采用虚拟移动方法进行特殊订单操作。具体情形为:假定客户需要构成产品的半成品及配套材料，那么，将该半成品和配套材料不再进一步加工，只打包在同个包装箱内。然而企业内“材料散件、半成品和成品”的实物出库地点是最后进行打包工作的成品生产工厂仓库，“材料散件＆半成品”的材料账务与半成品账务出票分别是材料仓库和半成品生产工厂，成品生产工厂账务出票无法直接进行材料账务和半成品账务出票，由此带来实际操作效率低下，不利于企业准确、高效管理。2．2账务虚拟移动原理。针对该情况，基于对每种物料施行“物清、帐清”账、物同步的生产管理做法，企业内部各环节账务随材料实物同步进入半成品生产工厂并最终后流至成品工厂，进行材料实物与半成品实物同比打包，材料与半成品共同组成“成品”实物。根据企业实际情况，材料账务和半成品账务最终堆积在成品工厂账务之上。然而，材料和半成品实物已随“成品”实物离开成品生产工厂，导致“材料散件＆半成品”订单所用材料在成品生产工厂的盘点中出现有帐无物的盘亏状况。同时，材料仓库、半成品和成品工厂无法将对应账务出至客户，因为在生产初期，材料账务和半成品已随实物同步进入成品生产工厂，而成品工厂由于没有产出普通类型的成品实物而无法出成品账。为解决这一问题，成品生产工厂经营者提出，依据实际出货数量进行统一账面出库处理。在账、物同步的基础上，成品生产工厂实时统计材料和半成品实物出货数，再将统计的出货数用虚拟移动的方式原路返回移动至材料和半成品账面上。最终，由材料仓库和半成品工厂账务分别出票将材料和半成品出票至客户，从而解决实际问题。此办法既省时省力，又避免实物频繁进、出发生账务差异，提高实物移动数据、各库位盘点的准确性。

3账务虚拟移动具体实施、注意事项

3．1账务虚拟移动具体实施。生产企业具体工作是根据客户订单生产产品，并交付客户，通常情况下交付物为成品。这种依据客户订单进行生产成品并直接售卖的出货方式为物料正常移动。成品售卖，实物出库点与账务的结束点均在成品生产工厂，符合“物清、帐清”账、物同步的原则。由上文可知，虚拟移动运用在“材料散件＆半成品”的订单中，在企业内部，实物按照正常移动流程进行，但是由于管理上账务开票权限限制，成品仓库进行实物出库操作后，无法开具“材料散件＆半成品”票据，因此成品工厂通过公司内部管理规则实行账务退库，即账务分别退回给材料散件仓库和半成品仓库。账务退库过程中，只移动账务，不移动实物的操作。材料散件仓库和半成品仓库在收到退库信息后，根据客户具体需求开具相对应物料票据，从而满足客户订单需求，且实现“账、物同步”。这种内部账务操作既能满足客户特殊订单要求，又能符合生产工厂内部账务出票要求，而且不影响各库存点实时库存监控，同时，能够加强生产订单进度掌握，多个订单并行管理不会相互影响。由于生产企业在产品生产过程中存在物料正常损耗、偶发故障等情况而导致产出一般大于订单数量，针对客户特殊需求，厂内实物移动过程中会进行各种不良物料拦截，从而确保出厂物品均符合要求。同时厂内成品工厂拦截的不良物料在虚拟退库过程中也能够同步移送，从而做到企业管理上的准确性。生产工厂依据客户订单情况区分是否需要使用虚拟移动与正常移动，接收“半成品＆材料散件”订单时，采用虚拟移动;接收成品订单时，采用正常移动。3．2虚拟移动的注意事项。如上表所示，已售出材料会有其自有属性，表中体现的是保税与非保税属性，在对存在自有属性材料操作进行虚拟移动时，首先通过区分确定需采用虚拟移动的数据，再依据该材料的自有属性进行分类处理，即保税来，保税去，不得混淆。例如:材料A经区分需要采用虚拟移动，同时自有属性“保税”，将以“保税”形态操作虚拟移动，而不是任意形态。

4虚拟移动核对建议

虚拟移动返回的数据，依据的是订单总数量，在订单数量范围内进行虚拟移动，即虚拟移动数据应永远小于或等于订单总数，在至客户端均是良品的前提下，生产过程中出现不良部品的退换情况，应与需要虚拟移动的总数据无关。虚拟出货数据的核对方涉及较多方面，在旧订单未生产出货结束前，尽量不用“用后补前”的操作办法，否则，容易出现匹配不足，或匹配过量的问题。出现匹配差异时，应尽快核对并处理，避免差异积少成多。此外，针对客户提出的特殊订单，企业需加强管理灵活操作，厂内各仓库进行物料移动时，可以将出乎票据同时转送至后续工厂端，由此一来厂内账务操作也能进一步简化，提高效率。同时企业管理者需要注意这样操作带来的风险，在实际操作过程中发现问题和解决，从而使企业管理更加高效准确。

参考文献:

［1］沈宇逸．K企业物料管理信息化研究［D］．云南师范大学，2016-11-24．

工厂生产管理范文篇9

关键词：信息化；智能制造；顶层规划

1引言

电传动产品主要包括风电变流器、风电各类控制器、电动汽车控制器等。此类产品具备较高技术含量，在电驱动系统中起着非常关键的作用，建立企业级信息化系统，对于全面提升高端装备电气传动系统产品的生产能力，打造一流的电气产品组装、试验的生产中心，提高企业的系统供货和服务能力，实现电气传动集成化、智能化、网络化具有非常重要的意义。

2设计原则

电传动工厂信息化系统顶层规划设计一般按照整体规划、分步实施、有序推进的设计思路进行，遵循以下原则。2.1实用性原则。以工厂产品的研发、制造、试验和维保等特征作为设计输入条件，充分体现工厂的生产特点进行个性化设计，符合企业的行业、生产组织模式特点及实际的业务需求，能够有效提高企业的管理水平和工作效率，能够有效解决企业业务开展与管理中的瓶颈问题。2.2可持续原则。能够为企业的近﹑中、远期发展目标提供完整、可持续应用的数字化制造支撑环境和运行平台，为适应中国制造2025时代的进一步发展和深化应用奠定必要的技术和应用基础。2.3优化性原则。能够有效整合企业的基础数据和制造资源，优化企业核心业务流程，并实现面向核心业务的一体化信息流管理。2.4可操作性原则。确保方案规划的可操作性和可落地性，并支持分阶段实施策略。

3设计目标

企业信息化系统的设计目标是通过数字化制造和企业运营管理两大核心业务链的运作与协同机制，全面建设数字化工厂，逐步实现中国制造2025规划的智能制造新模式。信息系统呈现的是一种链接关系,也就是工厂与工厂之间的一种供应链条[1]，主要包括数字化制造业务链和企业运营管理业务链两个方面。3.1数字化制造业务链。数字化制造业务链实现数字化信息贯通与高效运行，用于支持包括图纸、技术文档、数模等覆盖企业产品自主研发全过程的产品设计、数据包接收、统一产品数据管理、数字化工艺设计、虚拟装配制造执行、数字化质量管理、全流程质量与产品数据追溯等。数字化制造业务链实现后，将提供支持关键业务点的系统功能，实现全业务链的信息化贯通，支持工程设计与制造执行过程的无纸化管理，支持制造作业现场的透明化管理和实时化数据采集与监控，以及实现生产和质量信息的全程可追溯，从而建立起电传动工厂的数字化制造与数字化管理模式。3.2企业运营管理业务链。企业运营管理业务链主要实现对公司级计划与调度、生产准备与物质供应的信息化管理，为数字化制造业务链的运行提供准确及时的制造资源支持，提供配套物料及设备、人员、工装等制造资源保障，并实现基于实际制造过程数据的精细化成本管理，同时，为主要业务部门的日常管理提供信息化支持。

4信息化体系设计

4.1核心信息系统规划。核心信息系统包括：产品生命周期管理系统（PLM）、企业资源计划系统（ERP）、制造执行系统（MES）、办公自动化系统（OA）、制造数据采集系统（MDC）、试验数据管理系统（TDM）、立体仓库管理系统（WMS）等。PLM、ERP、MES、TDM共同支撑电气传动工厂从销售、技术、制造到交付与服务的完整流程，实现产品的全生命周期管理；ERP与WMS双向集成，实现资金流、物流的同步管理；通过MDC实现对生产工序信息的采集，通过电子看板实时展示，并且通过现场监控展示生产运行的各种数据，如生产进度、动态成本等，实现数字化、可视化的管理；OA系统对企业基础管理制度的信息化流转及日常管理审核等流程信息进行记录跟踪。4.2核心信息系统对业务的支撑设计。客户管理、合同管理、订单管理由ERP处理，驱动后续研制、试制和批量生产业务；研制、试制的项目管理通过PLM实现对项目计划的编制、分解；技术准备管理通过PLM和MES系统支撑，相关部门根据项目计划，在PLM系统管理资料、设计研发物料清单（EBOM）、编辑与管理生产物料清单（MBOM）、编制工艺路线等工艺文件，PLM系统输出完善的BOM、工艺路线、工装汇总表和零件清单等到ERP和MES系统，作为生产管理的基础；生产准备、生产计划管理由ERP系统支撑，ERP系统接收到PLM项目管理系统分发的生产准备、生产计划节点时间后，进行采购、外协、生产管理；MES系统接收到ERP生产计划后进行生产作业管理，所有的质量控制由TDM管理；对于批量生产业务，直接通过销售订单驱动采购、生产业务的计划与执行在ERP/MES中协同处理。4.3数据流设计。系统数据流设计如图1所示，CAD、技术资料归档到PLM，由PLM集中管理技术资料；在PLM中进行EBOM编辑和评审，作为MBOM编辑的基础；在PLM的CAPP模块中读取PLM的MBOM；在MES中读取PLM的MBOM；PLM将MBOM、工艺文件等数据给ERP、MES，作为ERP、MES的基础数据；ERP将生产计划给MES系统，作为车间作业的基础；MES将生产作业状态反馈给ERP，以实现生产计划的闭环反馈；当工程更改时，PLM、MES必须保证通过更改管理模块将更新的EBOM、MBOM等相应的数据和文档实时地发送给ERP、MES系统及所有的相关部门，保证更改过程可追溯。

5信息化体系应用架构设计

全制造服务周期的工厂信息化系统结构模型的构建，应兼顾上下游战略同盟的继承与合作关系[2]，信息化体系采用6层构架，如图2所示。5.1企业展现层。企业外部门户：主要是上下游合作伙伴的业务入口，通过授权的账号访问销售、采购和技术数据，实现商务协同。企业内部门户：主要是展现生产经营过程的实时数据，为不同层次的人员展现、跟踪业务过程。办公自动化（OA），实现企业基础管理制度的信息化流转及对日常管理审核等流程信息进行记录跟踪。5.2综合管理层。综合管理与决策支持，通过对各业务系统的数据采集、挖掘、直观展现，为领导层提供决策依据。5.3业务管理层。PLM包含了与产品相关的项目管理、文档管理、更改管理、工作流管理和数据管理（EBOM、MBOM等）。由于研制/试制涉及多个业务部门，因此，项目管理的核心在PLM。ERP包含了从客户管理、订单管理、计划管理、采购管理、生产管理、库存管理、质量管理（主要是质量检验申请，质量管理的主体在湘电电气传动事业部的MES中实现）到产品交付、成本结转的完整过程，实现信息流、物流、资金流的完整管理。5.4制造执行层。制造执行管理系统主要包括高级排产、计划管理、生产执行管理、质量管理、制造资源管理、现场物料管理、现场数据采集管理、生产报表与现场看板等功能模块。TDM系统实时采集产品的检测数据，可与MES、ERP等系统集成，支持随时调取查询试验数据。5.5基础数据层。基础数据的统一管理，主要包括产品数据的统一管理、产品编码管理、物料数据存储及管理、制造资源的管理、客户及供应商数据的管理、制造数据的存储归档。5.6系统平台层。采用基于SOA（面向服务架构）理念的平台构建技术和多层结构设计（数据存储层、数据访问层、业务逻辑层、服务接口层、应用层）；具有开放和可扩展的平台特性，以及灵活的二次开发和高复用性的工具集合（包括业务规则及代码层的自定义和二次开发），可提高行业化应用的定制效率和系统质量；采用统一的工作流管理和数据库管理技术，以及基础服务。

6结语

在智能制造理念深入的今天，做好工厂信息化系统规划设计是建立工厂智能制造体系的重要基础，从设计阶段就消除工厂“信息孤岛”隐患，制订可靠的工厂信息化系统建设方案，对提升工厂建成后的运行效率和扩展能力具有非常重要的意义。

参考文献

[1]董志,董理.工厂自动化信息系统的发展趋势研究[J].科技创新导报,2016(14):71-72.

工厂生产管理范文篇10

关键词：集约化管理；系统；污水处理

随着人们收入、生活水平的不断提高，在“以人为本”的社会发展宗旨下，政府对污水处理的标准越来越高，人们也更加注重身心健康，且对于环境的质量与保护意识也越发的高。而社会经济的发展离不开工业发展，从而导致污水的排放量也越来越大，因此如何协调环境与污水处理是污水处理公司的头号任务，而且它工作的运行与管理的好坏甚至关乎到我国政经发展。所以污水处理公司想要适应社会的发展以及获得可持续竞争力必须要不断的去陈更新，把不利于企业发展的因素完善或者弃掉，并引进先进的管理模式及技术[1,3]。因此将高效能低成本的集约化管理模式引进企业管理中来便是明智的管理策略，且这无疑是符合我国社会主义发展及对于实现企业经济效益与社会综合是具有重要的战略意义。

1集约化管理

集约化原是经济领域中的一句术语，意指在最充分利用一切资源的基础上，更集中合理地运用现代管理与技术，充分发挥人力资源的积极效应，以提高工作效益和效率的一种形式。将该概念运用到生态、经济、技术方面也一样可行。集约化管理是集合人力、物力、财力、管理等生产要素，进行统一配置，并在集中、统一配置生产要素的过程中，以节俭、约束、高效为价值取向，从而达到降低成本、高效管理，进而使企业集中核心力量，获得可持续竞争的优势，是现代企业集团提高效率与效益的基本取向。因此对于污水处理公司的集约化管理便是集中利用一切可利用资源在城市发展的进程中，充分发挥该聚集功能，以避免其它不必要的资源浪费，最终以达到企业效益与社会综合效益目标的实现。简而言之如图。

2集约化管理体系与应用效果

污水处理公司集约化管理的集就是将公司分散的核心生产资源进行集中，由少到多，进行配置，依据价值取向从低级升级到高级过程，以降低成本提高工作效率。

2.1调整公司结构、高效管理

传统公司一般采用的是“厂长制”，因此每个分工厂的管理力量是分散的，且配置的人员，如：维修人员、技术人员、设备操作人员就为各自分工厂而工作。从而导致资源利用率不高且不能共享。而通过集约化管理首先就是将分散力量集中，也就是调整了公司结构，建立唯一的一个“管理调度集控中心”统一调度、监控所管辖的分工厂，分别下设“各核心力量中心”，再分别对各工厂所需进行配置。如:江门市碧源污水治理有限责任公司，专业从事水污染治理,市政公共设施管理,污水治理工程勘查,设计,施工,为城镇污水工程和工业污染水治理工程提供咨询服务,污水治理项目投资等业务。现下属8个地理位置较为分散的污水处理厂，且随着政府、人民对环境健康的重视，以及企业的扩建与投资规划，都在推动着公司污水处理业务数量、规模的增多，以及公司管理上不足等问题的出现[2]。因此为了公司得到有效经营管理以及公司“合理控制成本，高效低耗”的运营管理目标的实现，公司引进了集约化管理，首先建立了“运营调度中心”，再下设“中心调度室”、“维修中心”、“设备技术室”。借助集约化管理模式功能，集中公司核心力量，根据企业管理价值取向对各水厂统一配置，为实现高效管理、降低投入成本，以保证竞争实力与优势做准备。工作流程如图：

2.2引进先进的生产管理信息系统、实现资源共享

由于各分工厂地理位置较为分散，如若要想实现集约化管理，就必须要保证信息之间的流通与共享，所以要在调整公司结构基础上，建立一个属于本企业的生产管理信息系统。先建立一个集中的SCADA监控中心，对各个污水分厂的PLC信号进行采集，并将数据集中，实现对各污水分工厂的集中监控；同时建立生产运行管理信息系统，通过生产运行信息管理系统与集中SCADA系统的通讯连接，生产管理人员不但可以通过网络客户端或移动平板实时监控生产运行状态，运营中心各个班组及生产人员之间的信息沟通、工作流程、进度跟踪、设备管理都通过管理系统平台实现，信息平台记录收集大量事实数据、输入运行数据及输入化验数据，并对数据进行分析处理，形成报表曲线及数据库，对生产管理以及工艺的操作情况都产生重要作用，不仅为管理决策提供了重要依据，对于上级部门的核查，都有完善的历史数据及详细记录；由于是在信息管理中心调度系统下，依据安全可靠的信息相互协调工作，及时正确的反映了各操作情况的数据变化，保证了工作系统的稳定进行，减少了工作人员的工作强度避免了机器设备的损害，更是减少了人力的使用，从而降低了成本，且提高力量工作效率；由于集约化管理模式，使公司得以对各个污水厂的实际情况深入了解，可制定规划适合各工厂的发展计划，同时确保设备设施的检修与维护，避免了闲置浪费或者检修不及时不到位的现象[4,6]。如：上海城投污水处理有限公司共有三个地理位置分散的小型污水处理厂。积极探索信息化企业管理，通过郊区市场化项目大胆尝试“无人运营，有人值守”的管理方式，实现信息资源数字化、信息传输网络化、技术运用普及化的集约化管理创新模式。公司设置“集控中心”，由“集控中心”统一调度、监控三个厂的生产工艺，通过对污水厂的信息化网络建设，实现了生产管理多环节信息资源共享，有效降低了运营管理人员的劳动强度与人力成本。同时，成立专业队伍完成三厂的设备巡检、保养和维护工作，各厂的值守人员只需负责特殊设备操作、异常情况下的及时响应和资产安保工作，将生产人员由原来的“一岗一专”转变为“一岗多能”，既节约了成本，也提高了工作效率。

2.3提高企业竞争力

从企业的长远发展目标考虑，为了适应市场要求，企业必须要把工作效率与质量放到首位，这关乎到公司商誉与前途发展，因此必须要提高公司管理机制，优化公司职能结构以为提高工作效率做准备。而集约化管理模式无疑是现阶段污水处理公司发展的良药，它通过集合人力、物力、财力、管理等生产核心要素进行统一配置，实现了资源的最大化利用、强化了工作能力与效率，同时由于生产管理信息系统的完善，更是促成了企业高效率，低成本的局面，这对于提高企业的市场竞争力是具有重要作用的。

2.4有助于完善工作考核奖惩机制，提高工作积极性

由于在集约化管理模式下进行工作管理，利用其监督作用，为完善公司工作考核奖惩机制提供了重要依据，真正实现公平、公正的绩效考核，达到奖励先进，惩罚消极。使工作环境明朗化，切实的对员工的工作表现进行评定，将员工的自身利益与企业利益挂钩，以提高公司目前的工作运行效率，并充分调动员工的积极性与提高各部门的工作效能，达到强化提高公司的集约化管理与经济效益与企业目标的实现[5]。

3结语

综上所述，污水处理公司集约化管理不仅推动企业的发展与功能的实现，还促进该地区经济良好发展。所以污水处理公司应该结合城市发展需要，借助相关理论与其它成功企业的经验，合理规划，进行集约化管理是具有重要实际意义与作用的。

作者:杜岖柏 单位:江门市碧源污水治理有限责任公司

参考文献

[1]王倩,陈绍鑫,陆英.电网企业定额物资供应模式管理创新探讨[J].物流工程与管理.2016,(09).31-33+50.

[2]白云,贾晨.基于集约化管理的煤炭企业信息化建设研究[J].中国西部科技.2015,(03).82-84.

[3]郭久连.企业物资采购管理中集约化管理系统的应用探析[J].办公室业务.2014,(07).17-19.

[4]李阳.浅谈国有企业人力资源集约化管理的方法[J].企业导报.2012,(12).190.