操作平台与筒模结合在建筑工程的应用

摘要：在高层建筑结构施工中，电梯井壁大多都是钢筋混凝土结构，结构统一。传统电梯井模板安装大多是采用钢管扣件脚手架搭设支模平台，再在其上进行模板拼装作业，电梯井整体提升式操作平台则是省去繁琐的架体搭设步骤，安装定型式提升平台，可跟随作业层逐层提升，再在其上安装电梯井筒模，整体实现电梯井定型化施工，即方便快捷，又安全可靠。

关键词：提升式；经济环保；重复利用

1前言

近年来随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程施工技术俞趋成熟，在施工过程中，我们的建筑从业人员在传统施工方法的基础上也在不断寻求更加简便、高效的施工方法，在施工过程中不断的创新、改进和完善，形成了较多确实可行的施工工艺。在高层建筑结构施工中，电梯井壁大多都是钢筋混凝土结构，结构统一。传统电梯井模板安装大多是采用钢管扣件脚手架搭设支模平台，再在其上进行模板拼装作业，电梯井整体提升式操作平台则是省去繁琐的架体搭设步骤，安装定型式提升平台，可跟随作业层逐层提升，再在其上安装电梯井筒模，整体实现电梯井定型化施工，即方便快捷，又安全可靠。

2应用前景

电梯井整体提升式操作平台与电梯井筒模组合施工，极大限度的降低了施工难度，节约材料用量及租赁费用。电梯井整体提升式操作平台安装方便快捷，受人为影响较小，可避免部分安全风险；电梯井筒模安拆方便、快速，施工效率高，较普通胶合板整体刚度大，混凝土成型好，观感效果好，可重复使用。报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工工法适用于高层和超高层建筑电梯井模板施工，具有良好的应用前景[1]。

3应用特点

（1）型钢操作平台采用型钢焊接，在地面上一次制作完成，采用塔吊安装固定在电梯井内，跟随主体结构施工进度，采用塔吊逐层提升，不需要像传统脚手架那样在井道内搭设和拆除，节约人工成本，降低高空作业的不安全因素，井道施工变得更安全可靠[2]。（2）电梯井筒模由铝模墙板、铝模承接板、伸缩杆、钢合页角模、阴角小背楞、双槽钢背楞及其连接等7种组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升。具有整体性好，刚度大、承载力高、部件标准化、100%周转使用的优点、安装简单快捷、混凝土构件成型质量好的优点。（3）可提升式型钢操作平台和电梯井筒模能够周转使用5年以上，摊销费用低，施工形象好。

4应用优势

电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工工法是采用定型化可提升式操作平台代替传统钢管扣件脚手架，电梯井筒模代替传统支模体系的组合施工方法。实现了电梯井操作平台及模板定型化设计及施工，安装简便，混凝土成型质量好，又可重复使用即减少了工作量又避免了常规脚手架的诸多隐患[3]。

5施工要点

5.1施工流程(见图1）5.2操作要点5.2.1电梯井可提升式操作平台设计电梯井提升架由矩形框架、三角支撑架以及钢平台组成。其矩形框架、三角支撑均采用14#工字钢焊接；电梯井钢平台采用10#槽钢、A25拉环和3mm厚的花纹钢板焊接而成。设计时电梯井提升架安装完毕后，电梯井钢平台低于楼面30公分，便于电梯井筒模安装承接板。其提升架设计如图所示。5.2.2电梯井可提升式操作平台制作根据电梯井道尺寸及层高计算所需槽钢的长度及数量，形成料单后进行加工制作：5.2.3电梯井可提升式操作平台吊装、提升电梯井提升为逐层提升，均处于施工层下面一层；注意：在提升过程中应保持三角支撑架重心平稳，待提升至下层电梯门位置时，人工水平方向拉支撑架，同时塔吊缓慢下吊，将架体固定在梁上，并放置平稳，电梯井施工操作架提升示意图如下：提升前先清理平台垃圾及杂物，避免在提升过程中造成坠物。对平台上松动或脱落的模板木方要进行重新固定加固，防止坠落；提升平台的4根8m钢绳长度应基本保持一致，并且保证水平一致的连接到四个吊环之上，以确保平台装置在提升时平稳上升。提升时，待确保塔吊吊绳已吃力后，将插销从预留洞口推出。因为平台提升时，框梁底模尚未拆除，为了避免操作平台外框架与梁底横杆碰撞，所以操作平台顺着墙面向上提升，以避免与梁底支模横杆冲突矛盾。除此之外要严格控制梁底横杆伸出梁边的距离，控制在200㎡以内。当平台提升至上一层预留洞部位时，再将插销拉入上层预留洞中，此时，必须把平台吊起，调整插销伸入洞内的有效搁置长度，以及四根插销的平整度，确保插销在一个平面上共同受力，在确保插销搁在剪力墙上的长度达到10cm时，经木工工长检查安全后方可缓慢放松塔吊吊绳，解开吊钩。提升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况后立即停止，待查明原因并排除险情后才能继续提升。平台提升过程中严禁站人，操作工人将挂钩挂好、离开平台后再由信号工指挥起吊。提升时钢绳的绑扎必须牢固，并经安全员检查合格后方可提升。平台使用过程中，不得在平台上堆积钢筋等重物。安装筒体模板及支撑体系需要严格按照图纸尺寸进行配模及配备钢管，确保筒体尺寸准确，模板边角需要用铁皮进行保护。搭设提升支撑架时需注意底部要放平稳，伸出筒体两侧距离要相等，两边各500mm。用两根φ16钢丝绳将筒体底部架体四个吊环连接牢靠由塔吊吊钩进行起吊，并用绳卡进行固定，连接时注意钢丝绳是否绷紧受力，注意架体的平稳及受力是否均匀，避免钢丝绳长短不一造成提升困难。提升时注意观察模板平衡性及有无阻挡，发现有侧移现象立即调整两侧提升速度，使两侧模板均匀提升。5.2.4电梯井筒模设计电梯井筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及其连接组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合使电梯井筒铝合金模模收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆。以2.2m×2.2m内筒电梯井为例：铝模板重500kg，钢合页角模360kg，背楞380kg，总重约1.24吨。常用塔吊最大起重量≥2.5吨，最大幅度额定起重量为0.8吨左右。电梯井筒模制作由项目提供尺寸，铝膜厂按尺寸制作铝膜拼板，运输至现场后由技术员指导现场拼装。筒体模板及支撑系统的安装，需严格按图纸尺寸提供模板及钢管，保证筒体尺寸的准确性。为提高铝模后续不同工程以及不同部位的周转，筒体模板采用竖向2700mm、2600mm高板配合楼面阴角、接高板及K板的配模方法，局部调整配模。5.2.5电梯井筒模施工施工流程：模板刷脱模剂→承接板调整安装→吊装筒模→安装阴角背楞连接、拉撑杆和螺杆→浇筑混凝土→拆阴角背楞连接和螺杆→转动拉撑杆收缩→筒模整体提升。施工要点：（1）铝模进场前一层需在木模上预埋承接板螺丝。（2）使用铝模专用脱模剂，涂刷均匀，保证混凝土成型质量。（3）施工平台低于楼面30公分，便于安装承接板。铝合金模板的加固采用对拉螺杆螺栓、胶管、杯头、背楞、预埋螺栓、撑杆等。模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置背楞。背楞安装固定完毕后，四面和对角安装可调节撑杆，保证模板整体性和垂直度。混凝土浇筑完12小时后，且墙体混凝土达到1.2MPa后，方可以拆除墙侧模，先拆除拆阴角背楞连接和螺杆，再转动拉撑杆收缩，使模板与墙体脱离，用塔吊提升至楼面。

6应用优势

电梯井整体提升式操作平台极大限度的降低了施工难度，节约材料用量及租赁费用；传统电梯井落地式脚手架操作平台搭建速度慢、操作不方便，且架体质量受工人搭建水平和安全意识影响较大，存在一定安全隐患，电梯井整体提升式操作平台安装方便快捷，受人为影响较小，可避免部分安全风险；电梯井筒模安拆方便、快速，施工效率高，较普通胶合板整体刚度大，混凝土成型好，观感效果好，可周转4~5个项目以上，经济效益好。报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。

7结语

使用提升式操作平台及电梯筒模相结合的施工方法，与传统落地式脚手架防护相比较，极大的降低施工难度及施工成本，使得施工更快速，施工效率得到提高，经济效益更好，在传统高层及超高层建筑施工过程中得到广泛利用，使得建筑施工更加方便快捷，安全可靠。

参考文献

[1]郑国德.电梯井施工质量控制[J].施工技术，1995（08）：

[2]袁乐海.实用斜支撑电梯井内架施工工艺[J].山西建筑，2012（26）：

[3]周乐宾；王刚；张新跃.电梯间定型化斜支撑式施工操作平台的研制与应用[J].工程质量，2011（S1）：

作者：陈绍伟 董远超 郝宁 单位：中国建筑第二工程局有限公司