冶金企业原料成本控制与管理

在冶金企业的整个生产经营过程中，原料一直都是生产的基础，想要保证冶金企业的正常生产，就必须要保证原料的充足供给，这样才能够促进企业生产的机动性，但是，如果出现原料储备过多的现象，相应的原料资金占用成本也会增加，一旦成本增加，就会影响到企业的最终利益，所以，一定要对原料成本进行合理的控制，进而保证冶金企业能够在原料充足的情况下为企业赢得更多利益的同时，还能够保证成本的降低。本文就冶金企业原料成本控制与管理展开了讨论。“原料”即“原材料”，其中包括：原料的主要材料、辅助材料、半成品以及材料等。所以，在冶金企业的实际生产经营活动中，其涉及到的原料种类是非常多的，由于这些原料成本在冶金企业的产成品占有较大的比重，对这些原料成本进行合理的控制和管理是十分必要的，原料成本是直接影响冶金企业最终收益因素之一。

一、对原料成本的管理

（一）对原料冶炼成本的管理

想要对原料的成本进行控制，必要先掌握原料成本控制的含义，原料成本控制的概念是十分广义的，其中所涉及到的原料成本包含很多种，比如采购原料的成本、储存原料的成本、冶炼成本等等，这些都属于原料成本。而冶炼成本在冶金企业中是成本费用最高的，所以，想要更好的对原料成本进行控制，就要从原料的冶炼成本上入手，以管理冶炼工艺为基础流程，使用各种科学的管理方法对其进行合理的管理，进而寻求冶金企业的利益最大化。

（二）对原料采购成本的管理

原料采购成本主要包括原料的运费、采购数量、税务等方面。要制定一个合理且能够实际执行的计划和规定来规范各种原料的供应价格，为了能够保证采购费用能够得到合理的控制。一是，采购人员要充分了解原料在市场中的市场价格，还要了解整个市场的价格变化和变化幅度，还要设有专门的分析机构和相关工作人员。二是，有的原料可能会需要从国外进口，此时就要充分考虑汇率的变动。三是，运费是采购成本中占比重比较大的一个成本因素，所以，一定要选择出最佳的运输方式和运输路线，最大限度的降低运输成本。四是，尽可能的简化原料的外包装，以减少运输途中不必要的消耗。五是，向原料供给方争取一切可能享受到的优惠条件，比如现金折扣和销售转让等等。

1.保证采购成本核算的精准性采购成本泛指原料从企业在购进材料的过程中所涉及到的一切费用，所以，想要多方面整合各种成本消耗，就必须要对采购成本进行净赚的核算，由于其所涉及到的方面过多，所以，相关的核算人员一定要对不同种类的采购成本消耗进行精准的核算，其中包括差旅费、相关部门的开证费用、以及相应的费等成本费用，在这个过程中，一定要注意以下几点：（1）相关人员的业务能力。（2）对所有已经采购完毕的原料的入账和入库进行严格管理。（3）对所有采购人员采取责任制，明确其分工。

2.保证原料采购数量的经济性想要确定出精准的原料采购数量和批量，就应该提前做好相应的准备工作，要明确冶金企业的生产经营状况，了解企业现有的设备状况以及冶炼工艺是否足够成熟，在此基础上才能够准确计算出下一个季度应需的原料数量，由于企业中的铜精矿原料价格比较高，所以想要控制成本，就一定要从采购原料上入手，合理利用采购资金，并且要注意以下问题：（1）对原料的采购量和储备量进行合理的规划。（2）根据采购量的不同，做好适时经济调动。（3）当企业采购资金出现问题时，可以考虑到银行信用，也可以采用短期负债的方式来解决相关的资金运转问题，根据不同时期的生产状况及时的对于资金进行调动。（4）尽可能与原料供应方签订一个长期有效的计划，进而稳定采购成本。

（三）对原料存储成本的管理

想要最好原料存储成本的管理，要根据不同原料的性质和进货数量合理安排存储仓位，在保证所有原料都已经入库的基础上，最大限度的减少仓位的浪费。要保证所有原料在入库之前都是经过质量检测的，一定要保证所有已经入库的原料都是优质的，避免亏损。在原料入库前对不同的矿粉进行检验，然后标明每一种矿粉的供货方、数量、进货时间、质量、等相关信息，进而保证入库原料在后续生产过程中的正常配料。加强存储原料的日常保护工作，避免出现一切意外或者人为损失。已经储备好的原料会参与到后续的生产过程中，所以，在发料的过程中要进行严格的控制，并且记录其发料的时间和数量，最大限度避免原料的回库。

（四）对原料投入成本进行控制

冶金企业中原材料投入的成本控制有助于降低生产成本，提高回收率。回收率的高低直接影响了产品成本的高低，加强原料投入成本的管理可以从以下四点进行。一是，疏通工艺流程，保证设备安全运行，操作人员业务娴熟，责任心强。二是，杜绝原料在生产环节的抛、撒、漏现象。三是，原料投入量“以存定耗”，期末原料库存盘点很关键。盘点时，应由计量检验部牵头组织，会同生产部、财务部、企划部及其他相关科室一同盘库。及时制作盘点表，确保准确记录，各项数据准确无误，并由各部门签字确认。严格根据盘点的库存量确定原料投入，避免由于工作失误而影响原料成本。四是，正确分摊原料成本差异，发出原料应分摊的成本差异额=原料成本差异率×发出原料计划成本，当月原料成本差异率=（月初原料成本差异额+本月收入原料成本差异额）/（月初结存原料计划成本额+本月收入原料计划成本额）。

二、原料投入效应及成本控制结论

原料投入效应分析是指原料经过加工阶段后到产品成，管理者应结合产品的回收率、质量及其他辅料，同时应与操作人员及时沟通协调，得到准确及时的信息反馈，分析对精矿粉质量要求及冶炼要求，并根据生产情况掌握冶炼工艺及冶炼设备的生产适应性。从而便于操作人员掌握原料配料情况，给出准确详细的原材料采购方案，能够有效的提高采购工作的准确性及合理性。另外，在原料投入效应的分析过程中还要综合以下因素：

（1）冶炼设备的安全时刻关系着原料在投入时是否会发生损耗，所以要时刻注意冶炼设备的安全。

（2）对冶炼工艺和参与到冶炼过程中的技术员工进行严格要求。

（3）做好原料供应部门和生产技术部门的有效衔接。

（4）确保期末盘存量的准确性。综上所述，企业在生产过程中具有一定的独特性，而原料的成本控制又是冶金企业整个生产过程中最关键的一个环节，原料成本控制不仅推动着企业的生产，还对企业的管理有着推进作用。管理一直贯穿于原料成本控制的整个过程中，所以，一定要重视原料成本的管理，要对各种财务报表和数据进行各种合理的分析。

三、结语

冶金企业对于原料成本的管理不仅仅只是“成本管理”，而是针对每一个原料成本过程中的参与者进行科学的管理和控制，通过对部分的控制，实现原料成本的整体控制。无论是在冶金企业，还是在各种企业的管理过程中，人都是最关键的管理部分，由于人具有一定的主动性，所以在成本管理方法上一定进行合理的控制，在原来成本控制过程中，要对于相关的数据、技术、责任等进行相关的管理，只有实现人在原料成本管理中的现实价值，才能够从根本上降低冶金企业的生产成本，进而促进冶金企业的经济效益最大化。

作者:贾楠 单位:唐山中厚板材有限公司财务经营科