石油化工论文范文10篇

时间:2023-03-13 07:42:11

石油化工论文

石油化工论文范文篇1

【关键词】型钢混凝土;石油化工;结构设计

1引言

型钢混凝土结构构件具备诸多优势,比如:受力性能好、截面尺寸小、抗震性能好、自重轻等,在石油化工结构设计中具备很优越的应用价值。在型钢混凝土结构设计过程中,需要明确方法,遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》《型钢混凝土结构设计规程》等[1]。此外,还有必要通过构件的实际受力情况,对设计进行优化。总之,由于型钢混凝土具备很好的应用价值,所以对其应用进行探讨意义重大。

2工程实例分析

在石油化工焦化装置中,焦炭塔框架属于核心构筑物,操作重量大,装置支座位置及井架总高度偏高,通常情况下会有焦溜槽以及楼梯间附带。整体结构体系较复杂,设计存在一定难度。以某炼油厂为例,其工程延迟焦化装置焦炭塔框架属于两塔结构,焦炭塔单塔自重达4300kN(430t),塔外径为9690mm,单塔最大高度为41.3m。水焦工况最大操作介质为3040t,满焦工况焦炭量达到1150t。该工程所处场地在地面上10m位置的基本风压为0.5kN/m2,地面粗糙度为B类,抗震设防裂度为7度,工程场地设计基本地震加速度值为0.15g[2]。从框架设计来看属正常,但在结构空间利用方面提出了一些基本建议:(1)尽可能控制主要构件截面,使整体平面布置的需求得到有效满足;(2)确保塔体下方具备充足的空间,能够设置冷焦水过滤器1台和别的附属操作框架;(3)在塔体下方框架位置,有必要对全封闭设备操作房进行合理设置;(4)确保型钢混凝土结构能够合理、科学地应用,进而发挥型钢混凝土结构的作用。

3型钢混凝土结构的选择以及模型的计算

3.1结构选择

对于上述工程的焦炭塔框架设备支承部分来说,为典型的塔型设备基础,即:两塔板式框架联合塔基础,一共有3层,高为27m,纵向连续两跨2.5m×2,横向为单跨12.5m,出焦井架标高为27~117m,属中心支撑钢结构框架。

3.2模型计算

在设计中,所使用的是有限元分析软件STRAT,在利用该软件进行计算过程中需由经验丰富的技术人员操作,以确保计算值的精准性。同时,在焦炭框架选择上,选择高耸组合结构,在建模分析过程中,有必要对下部混凝土框架和上部钢结构的共同作用充分考虑,以此有效模拟结构的具体情况。对于完整的焦炭塔框架模型来说,需具备:①混凝土框架柱;②井架钢结构梁;③混凝土框架梁。此外,利用厚壳单元模拟混凝土顶板,利用薄壳单元模拟设备塔体。

4荷载组合与截面设计

4.1荷载组合分析

根据相关设计规范要求,对焦炭塔框架设计需根据承载能力极限状态最不利的效应组合加以设计。因此,两塔结构设计时的荷载组合为:(1)正常操作工况下:1.2永久荷载+1.0×1.3×(介质荷载+活荷载)+1.4×风荷载;(2)停产之前:1.2永久荷载+1.0×1.3×(介质荷载+活荷载)+1.4×风荷载;(3)停产检修工况下:1.2永久荷载+1.0×1.3×活荷载+1.4×风荷载;(4)地震作用下:1.2×[永久荷载+0.5×(介质荷载+活荷载)]+1.3×水平地震荷载+1.4×0.2×风荷载[3]。总之,需合理分析荷载组合,以此为进一步截面设计以及计算结果的准确性提供保障。

4.2截面设计分析

截面框架柱、框架梁的设计内容如下:1)框架柱设计。在设计初始阶段,如果外在条件全部一致,为了使框架柱截面的尺寸得到有效保证,可选择2种框架柱截面尺寸,通常会选择1个大柱尺寸,即:2500mm×2500mm规模;同时选取1个小柱尺寸,即:1800mm×1800mm规模,根据计算结果,采取对比的方法最终选择适合本工程结构的合理尺寸。在外在条件一致时,大柱和小柱模型需采取分别进行计算的方法。由于会受到框架柱截面尺寸差异的影响,进而使结构刚度存在很大的差异。针对此类情况,需要利用地震组合工况控制好设计结构。从实际经验来看,小柱模型在刚度上偏小,在柔性上较好,基于同样风载或者地震条件作用之下,结构内力偏小,便于为构件截面设计提供有利的条件。2)框架梁设计。对于框架梁来说,因受到工艺设计需求的影响,加之标高相对明确,使得调整的空间偏小。在梁截面上,一般选取为1500mm×2500mm。在对梁截面刚度进行合理增多的条件下,能够使框架柱的反弯点位置得到有效控制,进而使框架梁设计弯矩的要求得到有效满足。基于框架梁内部对H型钢进行设计,能够和框架柱内型钢柱之间组合成为内框架体系,从而使结构的整体性得到有效提升[4]。此外,框架顶板属于设备的支座层,起到承载塔体荷载的作用,在顶板中间部位需设置型钢斜梁,并采取STRAT计算结果提取内力,对厚板配筋进行计算。总结起来,在设置斜梁的条件下,能够使顶板的受力得到有效改善,同时使传力路线得到有效简化。

5结语

本次研究结合实际工程案例,对型钢混凝土在石油化工结构设计中的应用进行了探讨。在了解工程实例的条件下,需选择合理的型钢混凝土结构,并通过模型的计算,进一步分析荷载组合,然后在截面设计过程中,注重框架柱的设计和框架梁的设计。总之,对于型钢混凝土结构来说,对型钢和混凝土共同受力的特性加以应用的条件下,使混凝土的抗压性能以及型钢的抗弯性能得到有效展现,进而使结构的延展性得到有效提升。此外,在合理应用型钢混凝土结构的条件下,能够提升结构空间的利用效率,进而使实际生产需求得到有效满足。

作者:冉艳华 单位:中海油山东化学工程有限责任公司

【参考文献】

【1】陈燕,何夕平,马乐乐.各国规程对型钢混凝土梁抗弯承载力计算对比分析[J].青岛理工大学学报[J],2016(3):24-29.

【2】孙宇,郑岩,胡勇刚.延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展[J].石化技术与应用,2012(3):260-264.

【3】苏君超.焦炭塔框架阻尼比的取值[J].石油化工设计,2014(4):15-18.

【4】宋桂珍.钢结构防火涂料在石油化工装置中的应用[J].技术与市场,2011(6):175.

【5】靳铁钢.轻型钢结构设计问题探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2011(33):11-12.

【6】张金法.门式刚架轻型钢结构设计及施工中一些问题和措施[J].城市建设理论研究(电子版),2011(22):46-47.

【7】唐国昱.型钢混凝土结构在工程设计中的应用[J].价值工程,2012(21):93.

【8】JasimAliAbdullah.钢管混凝土和套管混凝土短柱的抗剪强度和性能分析[J].钢结构,2010(3):156-157.

【9】刘巨保,许蕴博.基于GB50341标准设计的立式拱顶储罐弱顶结构分析与评价[J].化工机械,2011(4):96.

【10】李懿.浅析轻钢厂房结构设计要点[J].山西建筑,2013(17):75.

石油化工论文范文篇2

(1)管理体系不完善石油化工企业在生产经营过程中面临巨大安全压力,部分企业消防设施老旧,如建造年限较早的厂区,消防系统不能及时进行测试更换,基本处于长期停用状态。消防设施管理混乱,检修维修制度缺失,如存在对消防器材统一登记记录缺失,消防器材现场使用管理混乱,没有建立健全检修维修登记制度。人员依旧处于消防意识层面,没有消防态度,形式化严重,宣传标语口头话,不能积极落实在行动上。究其根本原因是因为没有对应消防安全管理的完善体系,即从培训到器材的管理使用,再到消防意识形态的建立。(2)消防安全管理无统一标准化石油化工企业根据各自生产特点不同,所处环境不同,在对易燃易爆区域划定标准上也执行着不同的标准。从而导致各个石油化工企业对消防安全管理存在理解上的差异性。因此,差异性的理解带来很多局限性,消防安全技术不能建立统一执行标准,不能发挥有效预防及风险约束力。导致安全系数降低,从而直接影响消防安全。(3)消防设计及资金投入合理性石油化工企业在建立新型厂区时对消防设计要求存有差异性,缺乏设计与生产上的协调,导致消防设计失效或者消防能力不足以达到抗灾效果。另外部分企业由于财务问题,在消防器材等基础设施的资金投入上存在低成本投入,未按照消防相关要求进行成本投入,缺乏科学依据,为以后埋下消防安全隐患。

2消防安全监督管理策略

(1)消防安全管理机制努力构建多元化消防安全管理机制,确保石油石化企业的各项消防安全策略得以有效落实。建立相关责任制度,属地管理制度;建立满足本企业生产所需的消防安全管理体系,强化制度管理,严格约束操作员工,从而避免不规范操作带来的安全隐患;建立消防器材管理台账,统一管理,设立消防管理专员,专项管理;建立消防系统监测制度,对长时间未投用的消防管网进行监测。(2)遵循消防安全评价进行消防安全评价是指对建筑物消防安全评估、企业单位消防管理制度评估、单位消防设施设备评估、人员能力评估等。建立健全消防安全评估措施能够有效的提供给企业消防安全系数信息,对企业现有消防安全状态形成一定结论,有助于企业进行消防安全升级改进。(3)消防安全合理性布局石油化工企业生产区域内,主要以油罐等密闭性承压装置为主,若发生泄漏极易引起火灾和爆炸。根据当前石油化工消防质量控制技术要求,建立合理的消防布局是目前石油化工企业必须要考虑的。主要从生产布局与消防布局的合理性及可行性出发进行合理的消防安全布局设计,对于厂区内交通布局则应该满足石油化工企业设计防火规范,在设计距离上严格执行标准。再者消防供水设计,消防通讯等基础设施建设也应为考虑因素。通过多方面因素综合评价得出最优消防布局。(4)建立消防安全监督管理执行准则添加专职消防安全人员,专人专岗,将消防安全管理常态化,严格执行消防安全职责。制定标准化消防安全管理执行准则,推行正规化、常态化、自查自改等三举措。部分联动,与当地公安部门协作管理。此外根据各单位危化品性质特性,建立特定小组及拟定专项应急预案,做到一切在准则的基础上进行。(5)强化员工消防安全意识员工作为消防安全的参与主体,是提升消防安全管理必不可少的影响因子。切实提升石油化工企业消防安全,强化石油石化企业员工消防安全技能水平尤为重要。石油石化企业应积极组织开展消防安全知识学习,深入开展消防安全教育工作,增强员工消防安全质量控制意识,从正面引导员工,营造良好的消防安全氛围。贯彻落实广泛性、灵活性和时效性的方针政策,丰富石油化工企业消防安全培训内容,创新的教育模式,激励员工主动学习、主动接受、主动改变的三主动模式,从而提升员工自身的消防安全管理能力。(6)开展消防安全督查项目为保证消防安全从理论管理逐步落在实处。提出开展消防安全督查项目。必要的监督和检查极为重要。定期开展专项检查以防患于未然。依据国家法律要求及石油化工企业消防安全标准对特定的区域及消防器材进行检查,对不符合国家消防要求的进行督查,限期整改。从而达到以查促改的良性循环。

3结语

石油化工企业消防安全监督管理,从企业安全发展角度来说具有十分重要的现实意义。针对该类易燃易爆特殊企业,消防安全就是企业的全部,也是企业最后一根救命稻草。高质量的消防安全管控能为企业提供强有力保障。因此不断加强石油化工企业中消防安全监督管理力度是有效提高企业消防安全系数、企业长期平稳运行的必要手段,也是石油化工企业的发展根基。

参考文献:

[1]刘兆文.精细化工企业消防安全管理的探讨[J].江西化工,2015,06:163-166.

[2]缪鹏飞.化工企业消防安全及管理对策的探讨[J].石油化工安全环保技术,2005,21(3):13-16.

石油化工论文范文篇3

1.项目选取缺乏适应性

专业核心课程项目的选取大多来源于大型石化公司生产岗位,校内的生产实训装置与大型石化公司生产一线装置相比较,差距太大。导致工作任务项目化在实施过程中难度较大,有很多任务根本无法实施,最终导致项目化专业核心课程又回到了传统的授课模式。

2.专业教师缺乏实践性

高等职业教育要求教师具备“双师”素质,并不是拿到了“高级工证”或“技师证”就属于“双师”型教师。学院石油化工生产技术专业教师的结构不合理,老教师具有一定的企业生产经验,但教育理念过于传统。青年教师学历层次较高,专业理论功底较扎实,但由于从教时间短,又缺乏实践操作经验和实践技能。绝大部分教师对教育教学理论了解不深,对职业教育教学规律把握不准,对教育教学技艺应用不够熟练。

3.企业参与度不足

对学生生产实践能力的培养,只是基于企业,而企业本身并没有较好地参加到学生实践能力培养中来。目前的校企合作只局限于把企业的生产能手、技能专家等召集到一起讨论课程的开发,往往忽略了课程的实施环节。聘请的企业兼职教师并没有真正参与到教学当中去。另外企业作为“校企合作”伙伴,对项目化教学的支持也不够。有些任务的实施是需要在企业生产一线进行的,但往往由于客观原因导致学生进不了工厂。

4.学生缺乏社会责任感

化工专业毕业生的就业岗位大多需要倒班,有些工厂离市区还很远。一些毕业生下不去、扎不深、留不住、难干好,跳槽现象较严重。

二、创新人才培养模式的思考

1.职业岗位分析

从近几年的石油化工生产技术专业毕业生的就业情况来看,毕业生的就业岗位有6类:一是生产一线的操作岗位。从事化工生产的操作、调试、运行与维护,这类人员占调查人数的30%。二是生产一线的技术岗位。从事化工产品的质量监督与控制等,这类人员占调查人数的40%。三是生产管理岗位。从事生产组织、技术指导和管理工作,如,工作在企业或公司的计划科、生产科、企管办等,这类人员占调查人数的15%。四是产品的销售、售后的技术服务等岗位。这类人员占调查人数的5%。五是产品的开发、科研、制图等工作岗位。这类人员占调查人数的5%。六是行政管理和个体、其他等岗位。这类人员占调查人数的5%。以上调查结果表明,高职高专石油化工生产技术专业是培养生产、管理、服务一线需要的、具有综合能力和全面素质的技术技能型人才。毕业后,学生主要从事成熟技术与管理规范的相关工作。如,操作与维修人员、工艺技术人员和管理人员等。从学院对2011届和2012届毕业生进行调查的结果显示,毕业生认为,本专业最需要改进的地方是“实习和实践环节不够”。这可以看做是社会对高职高专化工专门人才规格要求的直接反应。

2.职业能力分析

职业能力是确定专业培养目标的依据,良好的职业道德和职业素质是学生未来做好所从事工作的前提和基础,没有良好的职业道德和职业素质不可能做好职业工作。化工行业对高职石油化工生产技术专业人才的职业能力要求包含:操作能力、认知能力、表达能力及其他的相关能力。(1)操作能力是履行岗位职责的动手能力。包括:岗位需要的职业技能。如,化工仪表、仪器的操作及使用和计算机的操作等。基本的实验能力及设计能力,要求理解石油化工生产技术工作的内容要求和操作程序,掌握应知应会的职业技术规范,具有处理生产中出现的事故,一定的维修化工设备的能力等。具体的项目是:化工现场的操作、工艺流程编制实施、工艺参数的调整规范、紧急事故的及时处理和技术改进等。(2)认知能力是指获取知识和信息的能力,观察和判断临场应变的能力,运用所学专业知识分析解决实践问题的能力,以及进行技术革新和设计的创新能力等。(3)表达能力是指语言表达、文字表达和数理计算及图表展示的能力。(4)其他相关能力主要指,组织管理能力、自我发展能力和业务交往能力及社交能力。能将工程设计转变为工艺流程,将管理规范转化为管理实效。具有学习小知识、接受新事物的本领,并能自觉开发、充分发挥自身优势。能够处理好业务关系和人际关系,善于与人合作交流,并能沟通、协调横向关系与纵向领属关系。

3.创新人才培养模式

结合新疆经济发展需要大量石油化工行业的技术技能型人才的实际,构建出适合化工生产特点,符合人才培养规律的“校企共育、教训融合”的人才培养模式,按企业岗位能力要求设置课程教学内容和教学环节。(1)优化专业核心课程体系。根据学校办学定位,炼油化工行业对专业人才培养的要求,以职业综合能力为核心,与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发和设计,形成“工学结合”特色鲜明的专业核心课程体系(见图1)。(2)教学环节安排。第一学年进行职业基本素质能力培养,在学校主要进行英语、计算机等职业素质课程和部分职业通用技术知识的学习。第二学年、第三学年安排学生开展模拟训练和实训,并以工学结合的方式在企业顶岗实习,实现教学、实习、就业、工作的紧密结合,提高学生化工专门技能。(3)课程教学实施过程。课程教学实施过程做到“四合一”,即理论与实践融合,仿真模拟与实际操作结合,教室与实训室整合,以及教师与师傅配合等。从而强化学生石油化工生产操作能力,提高学生职业素质,实现企业与学校在石油化工技术技能型人才培养中的深度融合。

三、实施效果分析

石油化工论文范文篇4

由于石油化工企业与其他企业是有不同的,在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格,如果工作人员粗心或者操作不严谨,极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生,因此在日常生产运行管理上要严加注意,以免造成不良后果。

在生产过程中,企业可能会出现集团化、大型化的发展方向,因此对于资金和技术的要求十分高,也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业,如果企业有意外事故发生,那么无论是资金还是技术都无法及时挽救,对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位,并且责任分工不清,出现了问题,不能将责任落实到个人,并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

2.缺乏有效的监督机制

企业在日常生产管理中,往往还缺乏有效地监督机制,职工生产的安全意识淡薄,没有形成系统的成产机制,企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强,导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性,一旦出了问题会有相关措施处理,让职工安全意识有所加强,但是一旦事情过去时间久了,员工头脑中依然安全意识不足。

3.设备维护不足

当前很多石油化工企业在设备设计方面还存在着不足之处,比如选择成本低、质量劣质的材料做为设备装置,并且缺乏系统科学的维护,导致设备逐渐被一些原材料中的腐蚀性成分所腐蚀,出现有毒物质的跑冒,而一些化工产品生产的过程中需要很高的温度和压力,就更容易造成设备阀门的松动和塔的腐蚀,这都会导致企业安全生产事故的发生。

4.技术方面

企业在实验、生产、运输、储备过程中都可能存在人为的违规操作的情况,这极易造成安全事故的发生,当前技术方面的事故发生率是最高的,也是导致安全生产问题非常复杂的原因。

5.安全生产管理方面

石油化工企业要想做好安全生产管理,最重要的一点就是做好宣传和培训工作,定期组织一线工人和管理人员急性安全宣讲,对宣讲内容进行考核,但是现在的宣教工作往往还停留在表面,没有真正起到作用,第二就是企业人员的参与性不强,职工认为管理工作是管理层的事,自己从思想上就没有重视安全生产的重要性,另外就是当前生产管理不够系统,缺乏科学有效的手段,也没有科学的参照标准,在事故发生后,出现推诿责任的情况。

三、石油化工企业安全生产的影响因素控制

1.企业自身要完善规章制度

当前石油化工企业如果想做好安全生产管理工作,就必须建立科学有效的规章制度,制度是有效工作的前提,完善的规章制度可以帮助企业员工遵守规定,加强安全生产。企业要严格参照国家对于危险化学品的相关规定,严格材料审批流程,企业的生产管理制度要建立在国家的行业制度之内。

2.加强生产安全监督管理

要不断加强石油化工企业生产建设过程中重点对象与重点工序的安全生产管理与控制。

3.加大安全投入

企业要及时检查老化设备,对于机械故障和设备安全隐患要及时排查,因为设备的安全是生产安全的基础,如果设备存在腐蚀、泄漏、老化的情况,就必须加强投入安全技术。

4.安全生产管理方面

(1)安全管理机构建设,分为决策层、职能部门与管理层,其中决策层主要是负责协调安全管理工作,企业远期的管理计划的制定;职能部门以安全职能部门为主,负责企业日常安全管理实务。(2)安全管理模式构建,为了适应不断变化的形式需要,石油化工企业要建立事后型安全管理模式,防止再次发生同类事故,就是在发生安全事故以后,进行调查事故的原因,再针对事故问题提出相应的解决对策,同时进行评价与总结(3)安全管理措施。对系统危险的辨识,为系统提供信息根据,构成动态约束机制,而安全目标管理应该按照目标变量的波动状况,及时采用措施进行调整目标,再开展标准化作业,以统一指挥与协调配合的方式,强化隐患整改与安全检查的力度。

石油化工论文范文篇5

关键词:安全管理;石油化工企业;问题;措施

我国市场经济正在快速发展,随着经济的发展,石油化工产业在市场经济的发展中占据了越来越重要的地位,成为推动经济发展的重要动力。由于石油化工存在着一定的危险性,因此石油化工产业是个危险性极高的行业,在生产过程中,一着不慎或管理不当,就很容易发生事故,影响企业的发展,更会造成严重的经济损失。例如,今年7月份,山东日照一化工企业发生爆炸,连续爆炸四次,造成了很严重的损失,而就是因为安全管理不到位,加上施工人员操作不当等问题,发生了这样的惨剧。这些惨剧的发生给企业带来了严重损失,也影响着企业员工的生命安全,更给社会带来了不好的影响。因此,本文将对石油化工企业的安全管理问题进行详细的分析。

1当前石油化工企业安全管理方面存在的问题

1.1安全管理意识还很淡薄

安全意识淡薄,是目前石油化工企业安全管理很重要的原因。目前,我国的石油化工企业发展情况也参差不齐,以跨国企业及合资企业为首的一些大型石油化工企业,安全生产技术比较先进,安全管理水平也较高,在人员和设备的管理上都较为完善,所以发生事故的概率也较低。但在一些小型乃至微型企业中,人员的安全管理意识较为薄弱,再加上安全生产技术相对较落后,粗放式的管理模式,并且过度追求企业的经济效益,很容易忽略安全问题,管理工作做的不到位等都会造成严重的安全隐患,引发严重的事故。

1.2安全管理方面投入不足

安全管理投入不足跟安全意识薄弱有着分不开的关系。正是由于部分企业管理人员的安全意识薄弱,对安全管理问题没有清楚的认识,导致在实际的生产过程中不重视安全管理,就不会对安全管理有过多的投入,安全管理人员分配也不足,更没有完善的安全管理制度,因此安全系数也较低,发生事故的几率就会增大。

1.3人员素质有待提高

目前,部分石油化工企业人员素质较低,主要体现在一些乡镇级的小型石油化工企业。在这些企业中,无论是生产技术人员还是安全管理人员,素质都普遍较为低下,在工作中很容易出现粗心大意、操作不当等问题,再加上遇到问题不能从容冷静对待,从而引发安全事故。这些小企业中的安全管理人员大都没有经过专业系统的培训,不具备基础知识。进行安全管理的时候,相关知识缺乏,不能合理科学的制定相关的安全管理制度,而没有规范、严格的制度约束,在生产过程中就会产生各种安全隐患,导致安全事故发生。

1.4惩罚力度有待加强

从目前我国发生过的安全事故的惩处方式来看,惩罚力度不够,惩处方式较轻,因而加重了部分企业对生产过程中的安全管理的不重视。石油是易燃易爆的危险品,安全问题必须引起重视。由于利益的趋势,部分企业在生产过程中忽视安全问题,只是片面的强调生产效率问题,导致安全隐患越来越多。要使企业足够重视安全问题,国家就应该加重惩罚力度,从源头上给企业敲警钟。

2石油化工企业安全管理模式内容

在石油化工企业的安全管理中,每个环节的每个员工都应该提高规范生产的意识,要从细节抓起,将完善生产技术和安全防范的措施结合在一起,这样才能体现出我国石油化工企业的安全生产及管理的严密性。只有在这样完善的基础上,才能谈论企业的效益。

2.1制定应急备案

在石油化工产品的生产过程中,会用到一些强腐蚀性、高毒性的危险化学品,因此,按照规定,石油化工企业应该有基本的安全管理紧急备案。企业应该定期展开系统的调查,尽可能在源头上防止重大事故的出现,一旦出现重大泄露、爆炸等事故,能够及时采取紧急措施尽可能将损失降到最低。

2.2严格制定规范原材料标准

行业监管机构对石油化工行业制定的政策较为明确,核心是节能减排,严格控制能耗比。国际对石油化工类行业的原材料也制定了严格的标准,在生产过程中,企业要严格按照国家制定的标准挑选相关原材料,操作人员也应尽可能选择自动化、机械化的手段来进行生产,以此避免人体与危险物质直接接触,将这些物质对人体造成的伤害降到最低。

2.3对技术人员进行系统的安全教育

定期对技术操作人员进行培训,提高员工的安全意识,尽量杜绝在生产过程中因为员工个人失职发生事故。目前在我国,部门石油化工企业的员工的个人素质和生产水平都存在问题,违规操作就是企业经发生安全事故很重要的一个原因。因此,在培训过程中,制定详细的培训计划,帮助员工更好的了解安全生产的重要性,并做好技术指导,让他们掌握先进规范的处理方法,严格按照规范进行操作。再配以相应数量和品种的消防器材,以及针对石油化工产品的泄露等问题的应急措施,用系统性的内部宣传模式来进行企业安全管理。

3加强石油化工企业安全管理的建议

众所周知,石油化工行业是高危行业,各部门都应重视安全问题,尤其是安全管理部门要做好把关工作,始终将“安全”放在首位。在实际的工作中,要不断的在事故中总结经验及教训,探索出新方法、新技术和新的理念,积累更多的管理经验,为企业更好的发展作支撑。

3.1严格把控质量

随着石油化工产业的不断发展,石油化工企业的生产规模也在不停的扩大,生产工艺的不断改进和产量的大幅度增加,一些常年运作的机器在高强度的作业下,就会出现一些异常现象,也就是安全隐患;而一些刚投入运作的新设备,也会因为不适应工作环境、工作人员操作失误等原因,引发交通事故。在平时的作业中,一旦发现任何安全隐患,都应该及时报告相关的负责人员,将安全问题及时的扼杀在萌芽状态。

3.2建立企业安全文化

想要进行安全管理,建立完善的企业安全文化是必不可少的。首先,应该坚持严格遵守国家的法律法规,将继承与创新很好的结合,也要很好的与当地文化融合,企业依靠员工同时也能服务于员工。其次,要构建企业自身的安全管理文化体系,以人为本,以本质安全为目标。将安全价值观植入到每个员工的脑海中,体现到整个生产过程中,对管理层也需要进行文化建设,落实管理层安全管理责任制,定期检查的制度,进行素质教育等,在日常的生产活动中,也要重视安全文化的建设,进行相关的安全文化宣传活动。石油化工企业存在着极大的危险性,因此需要一个安全管理部门,更需要健全的安全管理制度,以提高安全管理的整体水平。一个完善管理机构,需要有决策部门、职能部门和管理部门,三个部门相辅相成,加以健全的安全管理制度,才能更好的完成安全管理工作。决策机构,主要负责对企业生产安全、卫生、环保等部门进行相关的评估和审查,指导其它部门的工作。职能部门,主要负责完成决策部门下达的任务,并且制定相应的管理制度,并进行落实和监督。管理部门,则负责具体落实安全管理工作,而这个部门主要由车间的安全员组成,他们主要负责对生产工作进行有效的管理和监督,这也是企业生产安全管理的重要环节。

3.4构建科学管理模式

长期以来,我国都把重点放在了对事故的处理上,也就是事后处理,而没有把重心放在事发之前的预防,这样的处理方式缺乏一定的科学性。因此,应该转化思路,将重心放在事故发生之前的预防上,用科学有效的管理模式,及时的消除安全隐患,将事故扼杀子啊摇篮里,根据企业自身的特点,制定与企业相符合的管理方式,保证生产活动顺利进行。

3.4.1管理模式要与企业的生产实践配套

目前,我国大部分的石油化工企业,都采用了HSE管理模式来进行安全管理配置,应适时的根据生产工艺的不断改进,对安全管理模式进行调整,要不断与时俱进,跟上时代的步伐,采取最先进的生产模式,保证日常生产活动,因此,选用的安全管理模式应该跟当下企业的生产实践进行配套。

3.4.2安全管理理念和环保理念相结合的模式

目前,我国石油化工产业发展迅速,为社会的整体发展都带来了良好的影响。但从环保的角度来讲,石油化工产业的发展来环保带来的负面影响还需要进一步的探究。因此,石油化工企业要不断调整自己的安全管理理念和生产模式,以与我国现行的环保理念相结合。要坚持发展和环保并重,在发展企业的同时,也注意环保,更好的实行石油化工产业的可持续发展。

4结语

综上所述,石油化工企业安全管理的职责在于保护员工的安全,避免企业里各种事故的发生,维护企业及国家的财产安全不受侵害,确保生产活动能够长期有效地运行。因此,安全管理是十分重要的,关系到企业的存亡,应该被多加重视。加强安全生产管理,促进企业可持续发展。

作者:翟玮 单位:中海油气开发利用公司

参考文献:

[1]刘炳新.马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息,2010年01期.

石油化工论文范文篇6

关键词:投资;风险;评估

1项目投资风险评估的基本理念及评估的内容

因为有自然、政治、经济政策等相关不确定性的外部环境因素影响,投资行为都具有一定的风险。在经济学的层面上,投资风险评估就是对投资项目实施过程中可能发生的风险进行预先的识别、估计,从而对使投资方对整个投资项目的风险水平能够进行合理评估的过程。评估项目投资可能存在的不确定性风险,量化项目投资的风险是企业在项目投资决策之前的一项重要工作。

2投资风险评估的流程与方法

2.1投资风险的评估

投资风险的评估流程:(1)投资风险的初级认识。(2)投资风险评价指标体系的引入。(3)投资风险指标权重值的组合。(4)投资风险指标价值的再分配。(5)投资风险评价模型的建立与求解。投资风险评估过程包括认知过程和决策过程,是科学决策的前提条件,对研究对象潜在投资风险的识别,是项目投资风险评估的基础工作,建立评估指标体系、确定评估指标权重值、确定评估指标标值的重要环节,构建和求解项目投资风险评估模型是重点。

2.2投资风险评估的探索

2.2.1投资风险的评估指标

投资风险的评估指标见表1。根据美国NewYorkUniversity企业研究中心对100多家专业性风险投资公司进行投资评估的决策所作的调查,几个考查要素里,第一为“企业家自身奋斗的天赋”;管理者能力、产品市场前景以及投资回报率等也是投资者进行投资风险评估的关键指标。表2列出了该项调查反应的前3个评估决策考查因素。

2.2.2投资评估考虑因素风险投资家是将管理能力

(Management)排在首位,同时对财务的管理、权益的比例、企业的发展阶段也是要考虑的关键要素。在定性的阐述评价标准的基础之上,TyebjceandBruno(1984年)利用问卷调查法和因素分析方法建立项目风险评估模型。因此认为对预期收益影响第一的是市场吸引力,第二是产品的独特性,管理素质和环境威胁抵抗素质对预期风险有影响,兑现能力对两者没有影响。2.2.3风险投资的评估方式及频率风险投资的评估方式及频率见表3。

3烟台石油化工码头项目投资风险的掌控

运用因果分析方法对烟台石油化工码头投资风险相关因素进行探索,根据具体的风险来源提出对应的防范建议,期望投资企业能够变事后风险补救转为事前防范。

3.1烟台石油化工码头投资风险之因果分析

按照因果分析法的基本理论,深入探究烟台石油化工码头投资的风险因素和风险因素之原因所在,充分显现这些原因因子并筛选出影响较大的原因因子,根据具体的投资风险因素之原因因子提出正确的防范建议与应对措施。

3.2烟台石油化工码头投资风险之防范对策

3.2.1市场规模化风险之防范

近年来由于相关行业市场竞争加剧,石油临港工业对化工码头增值服务能力以及产业链上下游延展能力提出更高要求。为了满足临港工业发展需要并控制石油化工码头的投资风险,烟台石油化工码头需借港口开发建设的契机,提高港口对大型化工工业、出口型加工业的引进和集聚作用,促进石油化工产业以及各种相关资源往港口和周边地区集聚,引导临港石油化工产业往规模化、产业化之路发展,形成产业与港口良性互动的局面,进而升级烟台市的工业化进程以及区域生产力布局。

3.2.2技术风险

石油化工码头之技术和实施风险发生的机率高低,关键要素包括实施人员专业程度高低、技术是否成熟与实施的难度,这也是石油化工行业自身具有的特殊性、复杂性、危害性决定的,石油化工码头投资行为天然具有相对的风险性。因而,聘任专业技术与实施人员才可以把烟台石油化工码头技术和实施风险防范工作做好,首先可通过招投标方式保证从设计、技术实施上达到石油化工码头项目建设的准确性、专业性、科学性,其次要做好详细设计,在实施过程中加强审核跟踪工作,防范和消除设计、实施过程中的可能出现的质量问题;再次,制定关于烟台石油化工码头项目建设相关控制目标,保证控制目标在技术上合理,在实施上可行,从而充分调动设计和技术实施单位的工作积极性和能力。

3.2.3财务风险

烟台石油化工码头项目所需建设资金数额很大,建设信贷资金比重大,投资企业的财务风险也相应增大,若财务管理工作不善必将直接导致项目建设延迟竣工以至停工。因而,需做好烟台石油化工码头财务风险之防范,需提高财务管理人员专业技能,使财务人员对财务风险的认识能力,能确保资金的使用和管理,明确利益分配各方责、权、利的分配比例;同时学习国内外先进的石油化工码头财务管理的理念,完善内部控制的规章,防范财务管理中出现漏洞,保证项目建设运营资金高效、完整、安全使用。

3.2.4融资风险

烟台石油化工码头项目融资方式较少、具有不确定性,主要有银行信贷及自筹资金等方式筹集用于技术改造项目与基础项目投资的资金,假如银行贷款利率、信贷政策发生了比较大的变动,就会造成烟台石油化工码头资金运作过程中出现融资的困难。为了防范金融风险,烟台石油化工码头投资方需要采取多种融资渠道和策略,包括自由融资、设立专项基金、银行信款、外国融资、发行股票和债券、企业间的合资等方式,在确保烟台石油化工码头项目建设资金运行基本正常的条件下,尽量分散项目建设融资风险。

4结束语

投资风险评估的指标一般为定性指标,研究使用的数据信息都是依赖专家们的个人经验,数据信息缺少准确性、完整性的研究,且还未考虑有的专家学者在认知方面以及个人偏好上的局限性引起的结果偏差,如何弥补这些不足将是今后探讨和深入研究的方向。

作者:杨曙光 单位:中国石化齐鲁分公司炼油厂生产调度科

参考文献

石油化工论文范文篇7

石油化工设备管理是企业的生产的有力保障,石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备,为企业生产活动提供最好的物质技术和基础,使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈,不能保证设备运转完好,使设备出现泄漏或故障,无法将设备的运行能力全部发挥出来,还可能出现安全问题,使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行,设备管理人员应当提高设备的管理水平,针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。

1化工生产设备管理的重要性

(1)设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素,加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现,运用现代的管理方法,技术革新,使设备的运转一直保持在一个良好的状态;对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥,使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态,及时预防和发现设备的故障,并可以尽快找到解决的方法和措施;对老设备应该及时进行技术更新和改造,使其的装备素质得到改善和提高,使设备的性能增强,从而使设备的无故障使用寿命延长。

(2)设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事,必先利其器,设备是不是可以稳定运行,主要看其管理方法是否科学,管理制度是否完备,设备性能是否先进。

(3)设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产,企业的安全生产应该是强制性的,环保是可持续发展的关键,各个部门都应该是无条件服从的,企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁,不包括人为的因素,有80%以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的,特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备,如果管理不好更容易出现设备故障隐患,造成生产停滞;在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当,发生意外,造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全,设备可以运行良好,在设备的管理方面必须科学统筹,将事故隐患详细排查和及时消除,杜绝设备事故的发生。

2实施新的思路强化设备管理

(1)从预知维修到状态维修设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容。事后维修模式是被动的和低效率的,为了使设备利用率得到有效提升,应该对设备状态做到预知掌控,要求工作人员在日常工作中要加强设备使用、维修和管理工作,要对每一台设备进行有计划定期检查。对于一些化工企业来说,同时有计划定期校验那些相关的电气和仪表,着重检查公共设施和特种设备,可以对设备进行提前维护和保养,改善维修,对于保障安全平稳生产非常重要。

(2)全员生产维修日本在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想,提出全员维修的概念。在管理上应该是全员参与真正使用设备的是一线的工作人员,要想强化基层设备的管理工作,不仅需要设备管理部门着重做好这方面的工作,还要求全体的工作人员积极参与进来,也就是全员管理。使用、管理和维修,通过包机包区、无泄漏治理与达标创完好相互结合。

(3)设备综合管理在前苏联的计划维修体制基础上,吸收生产维修、综合工艺学、后勤工程和日本全员生产的内容,提出对设备进行综合管理的思想,各企业各有特点。以利用率为中心的维修(简称ACM)是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以可靠性为中心的维修管理(简称RCM)强调以设备的可靠性、设备故障后果,作为制定维修策略的主要依据。故障检测方法主要为:状态检测技术;根据产品质量变化来诊断设备故障的技术;设备性能监测技术;人的感觉检查。设备管理与现代化企业管理理念的融合。①持续改进:现场管理的重要方面在于系统优化和资源优化。②ISO体系:从ZD(零缺陷)、QC(质量小组)、TQC(全面质量控制)、TQM(全面质量管理),管理通过统计技术的运用,已更精准的方式贯彻TQM。把TQM做成文件化、程序化、规范化、稳定化和可检查的体系,这就是ISO9000系列。还包括与环境相关的ISO14000。③可视化管理:又称视板管理、看板管理,是现场管理的有效手段。

(4)在设备大检修时合理安排检修设备对于常规的化工企业,一般每年都要进行大范围的设备检修工作,在检修的工作当中,要学会取舍,对每一个设备都要进行综合性的评价,确保设备良好地运转和综合使用。

(5)管理制度具有可操作性和实效性石油化工生产企业是一个危险性比较高的行业,在设备管理制度的制定上一定要严格,不能只是表面和形式上的,要强调实效性,与时俱进。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的,负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果,完善相关的制度,从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行,不能将规程仅仅当做是一种形式,在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行。

3结束语

石油化工设备的管理的重要任务就是给企业提供良好的技术装备,为企业生产的活动提供最好的物质技术和基础,使企业的生产更加平稳、高效、安全、持续。石油化工生产的特殊性,决定了其设备管理模式的复杂性,必须实施新的思路来强化设备管理,才能与时俱进提升设备科学管理水平,使企业实现良性发展。

作者:王士海 刘咸 单位:大庆石化公司炼油厂 大庆石化公司腈纶厂

第二篇:二维码技术在化工设备管理中的应用

二维码(QRCODE)技术在各种领域的使用越来越普遍,特别是其安全性与低成本的特性被大量的应用。本文主要根据化工企业生产实际情况,结合化工设备的相关管理规范,及在长期的管理中发现的诸多问题,如由于化工企业现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约,使传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。因此我们将计算机二维码技术引入到化工设备管理中,以使设备的管理标准化、高效化,降低设备管理的成本,同时也可有效降低了设备的维护成本。

1系统应用方案设计

1.1系统工作流程简述

在以往对现场的设备进行巡检过程中,主要采取巡检人员手工填表统计的方法,对设备的情况进行逐一的检查。为实现对现场设备的自动化管理,本系统方案采用以二维码为中间介质,直接进行系统集成。在本文中的方案中,现场的巡检人员通过使用手持设备,通过布置在厂区范围内的无线网络或3G\4G移动网络登录厂区设备管理系统,从服务器中领取并下载任务至手持设备中。在现场扫描设备上的二维标识码,则可获取到该设备的相关巡检信息,将巡检参数填写后,再通过无线网络上传至服务器中,最后由服务器将巡检数据处理后汇总成报表及隐患通知单以邮件的形式发送给相关人员。

1.2系统架构

随着科技的发展,多计算机协同作业已经成为主流的系统架构方式。目前系统架构技术主要分为两种,分别是C/S架构与B/S架构。C/S架构是服务器-客户端模式,由客户机采集数据经过客户机的处理后,通过网络发送给服务器,之后服务器将处理后的数据再返回至客户端显示出来。由于其维护成本高,需要安装客户端等特点逐渐被B/S结构所取代。B/S架构是服务器-浏览器模式,是现代互联网技术兴起后的一种网络结构模式,WEB浏览器是客户端的主要应用软件。B/S的优点主要是可以在任何有浏览器的设备上进行操作而不用安装任何专门的客户端软件就能使用,系统维护方便。基于以上,结合化工设备管理的自身需求,我们选取B/S架构做为本系统的架构。在B/S架构的系统中,多设备之间的通信如图2所示,应用服务器中的数据可以通过企业内网和Internet网络进行交换。手持设备则可以通过企业内的无线网络和移动网络访问应用服务器中的数据。企业内的客户机使用浏览器通过企业内网与服务器通信,当人员外出办公时则可以使用浏览器通过Internet网络与应用服务器通信。

1.3关键技术

(1)二维码技术:二维码按照生成原理可以分为矩阵式二维码或行列式二维码,常用的是矩阵式二维码.矩阵式二维码是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码[3]。二维码的生成与解析方法有很多种,由于本文方案中服务器采用C#语言编写,而手持设备端在android下采用java编写,为了更好的兼容两种开发语言,所以我们使用了Google开源Zxing二维码管理类库。Zxing二维码类库可以以java语言进行开发而且还对多种语言进行了有效的兼容(包括C#语言),同时又可以高效的生成和解析二维码。(2)嵌入式系统使用Google的Android系统作为内置系统,Android系统的稳定性为手机终端的实现提供了可能,由于有完整的androidAPI可以使用,这样就可大量节约手持终端设备的开发及维护成本。(3)WebService是一个独立的,松耦合的,自包含的、基于可编程的Web应用程序[4]。它为分布式系统应用之间通信提供了一种标准化的解决方案,通过使用WebServic提高了巡检手持设备与服务器之间通信时的安全性和稳定性。保证了巡检数据传输过程的可靠性。

2系统流程

2.1服务器端主要流程

服务器端系统平台在windows平台下,使用ASP.NET进行开发,数据库使用与.NET配套的SQLServer。由于三层架构的设计可以软件系统实现分散关注、松散耦合、逻辑复用、标准定义等目的[5],所以我们选取三层架构对其进行开发设计,将表示层、业务逻辑层、数据操作层分离开发,为系统后期提供了良好的扩展性。服务器流程主要包含三大功能。一是巡检任务的定时生成,二是巡检数据的接收,三是录入设备基本信息及相关参数标准并制作设备二维码标识。(1)巡检任务生成功能是通过windows服务进行管理的,当windows服务中的定时器每隔一个小时从数据库中读取巡检任务计划表中的数据,当巡检任务周期对应的时间与当前系统时间一致时则发出指令在巡检任务数据库中自动生成一个巡检任务。(2)当巡检人员对现场的设备巡检完成后,点击手持设备中的上传数据按钮。则服务器开始接收数据。在接收数据的过程中,服务器自动对所接收的设备参数值与数据库中设备参数的标准值进行比较,当发现异常参数时则会将异常参数检出,并保存在隐患数据表中。然后会自动生成一份Excel格式的巡检报告单和一份Excel格式的设备隐患记录表并将相关报告以邮件的形式发送给相关责任人。(3)首先参考化工设备分类目录,对化工设备进行分类并针对本文的方案为设备建立台账。然后将设备基本数据及相关的参数标准值上传至服务器,同时服务器会自动为每一台设备生成一串唯一的二维码标识码。最后通过Google的Zxing二维码管理类库生成二维码并与设备信息一同生成所需的设备二维码标签。

2.2手持设备主要流程

手持设备端使用android系统,通过Google的Zxing二维码类库完成对设备二维码的解码功能。再通过与手持设备中的设备信息进行对比后将设备的基本信息及参数信息显示在手持设备中。手持端主要完成巡检任务的领取,设备信息的下载及二维码扫描确定设备三个功能。(1)当服务器端生成巡检任务后,巡检人员先登录管理系统,然后领取巡检任务。在领取任务的同时,开始从服务器中下载当前巡检任务的路线及相关设备所需检查的参数。(3)巡检人员持手持设备到达指定设备后,通过扫描设备上的二维码,手持设备会自动识别,并与手持设备中保存的设备数据进行对比,如发现该设备则将设备的信息及相关巡检参数显示在手持设备中要求巡检人员对比填写。如未发现该设备则提示设备不在此次巡检范围后返回到任务界面等待下一次二维码扫描。当完成一次设备巡检后如果当前任务没有完成则返回到巡检任务界面继续任务,如已经全部完成,则可点击上传数据将巡检数据传至服务器中。

3二维码技术在化工设备管理应用的优势

基于二维码的化工设备管理系统主要分为两部分,服务器端软件主要完成对设备的管理,实现设备的标准化管理,可针对不同的化工设备进行定时定点的巡检任务管理,进一步的规范点检巡检过程,对巡检的工单实现电子化,减少人为因素的干预,保证数据的准确性。通过手持设备实现对化工设备实时数据的检测与保存,并最终上传至服务器,有效防止巡检数据的丢失,方便后期对化工设备的参数进行优化。在对化工设备的巡检过程中,通过二维码定位设备,并准确读取设备的各项参数,可以有效的保证数据记录的准确性,防止误检、漏检。同时二维码为平面标签,只需要使用打印机将标签打印出后,便可以设置至巡检点,其成本为基本为零,不怕损坏,并可以随时的增加或变更巡检区域。

4结束语

基于二维码的化工设备管理系统,有效的克服现有设备管理上的不足,为设备管理提供一种高自动化程度、高效率的工作平台。实现了对设备的有效管理,并提高了设备的维护效率。从而满足了化工设备标准化管理的要求。

作者:段振华 单位:同煤广发化学工业有限公司

第三篇:化工设备管理的重要性

只有通过完善的化工设备才能生产出高质量的化工产品,降低成本,提高产量,所以化工设备管理就显得尤为重要了。但是,由于化工设备自身的特点是比较特殊的,会因为受到高压,强腐蚀,高温,低压以及易燃爆等特点的约束,所以在管理时会有一定的难度。近些年以来,我国对化工企业的设备管理越来越严格,不仅要求它的安全性,同时也注重它的使用性,但是在一些化工企业当中却忽略了这一特点,不仅没有发挥出生产设备的功效并且还存在一定的安全隐患,对此,完善相应的管理策略,管理好化工设备是需要我们进一步完善和研究的。

一、化工设备管理的重要作用

在化工企业当中,生产设备作为一项重要的生产工具,所以在管理当中是非常关键的一个重要因素。做好化工设备的管理,不仅可以提高生产率,并且还能确保产品的质量以及顺利的安全生产,所以它的设备管理是非常重要的。1)如果化工企业要确保它的生产效益就必须要管理好生产设备,这是一个稳定因素,也是质量的保证。在化工企业的生产当中,必须要应用合适的生产设备,并且对其定期养护,从而确保高质量的生产,只有设备性能提高了,产品的质量才能达到要求标准。此外,在一些特殊的化工企业当中,对产品的要求也是非常高的,其生产设备必须要具有高性能才能确保产品的高质量。由此,我们可以看出,生产设备管理的好坏,是能够保证生产顺利进行,也是提高生产率的基础,所以,只有不断的加强提高化工设备管理,才能确保化工企业的发展。2)必须要全面提高化工企业的安全生产,这也是确保企业发展和进步的一个重要管理环节,对此,作为化工企业在生产过当中,安全管理就是非常重要的了。化工企业要想在行业当中占有一席之地,这就需要做好安全生产工作,而生产设备是一条主干线,是确保生产安全的一个前提,但在一些化工企业当中,只是注重生产,依赖于设备,并没有注重对其自身的要求,所以在生产当中,一般都是处在高压或者是高温的状态下,而原材料具有一定的危险性,如果出现事故,其后果是不堪设想的。因此,企业在生产当中,只有管理好生产设备,才可以确保管理工作的顺利开展,减少安全问题隐患的发生,有效的提高生产率。

二、策略方法的研究

现阶段,我国化工企业对设备管理在一定程度上还缺少相应的意识,对此,必须要完善提高生产设备的管理能力,提高安全管理思想,并且把设备管理工作作为重中之重。怎样可以不断的提高设备的管理系统,这就需要化工企业要建立一套完善的管理体制,根据自身的发展要求进行科学化的管理,更为系统化和规范化的对设备进行管理,信息共享制,制定有效的管理流程,此外,也可以对化工设备进行动态管理,统筹安排管理的人员,时间,确定好计划性,从而提高管理效率,明确管理流程,必须要责任制,从而促使管理工作有效的顺利开展。1)在化工企业当中,设备维护是技术性非常强的一项工作,作为设备管理人员就必须要具有丰富的综合生产素质,熟知化学知识,掌握全面的机械管理技术等方面的工作,所以,化工企业必须要把培养人才作为一项重要内容,不断的吸收人才,补充短缺。此外,应定期的对设备管理人员进行全面的培训,掌握最新的设备管理技术,制定严格的考核制度,紧跟化工现代事业的发展要求,而在企业内部,作为管理人才可以进行轮岗管理,在各个化工企业之间人才交流,互助互利,全面的了解设备的技术理论知识,掌握更多的企业运营业务,为补充人才奠定良好的基础。2)化工设备管理也是需要一个不断提升的过程,要具有一定的预知能力,提前发现问题,解决问题,做好设备的维护和养护工作。定期为设备做维护保养在管理当中是非常重要的一个环节,也是不可忽视的一个步骤,它不仅为安全生产奠定了基础,并且在很大程度上也提高了生产效率,所必须要重视这个关键环节。此外,设备管理的另一重要因素就是要具有一定的预知性,及时发现危险源头可以防止事故的发生。在现如今,由于化工设备仪器越来越先进,有着极高的科学性,所以这就需要对生产设备进行定期的检测,同时也要制定相应的责任制,在规定的时间内确保设备的安全效率。在一般情况下,化工企业会对相关设备进行大面积的检修,其中也就花费了大量的经费,但是在检修的过程当中并不是所有的生产设备都需要维修,而是应经过筛选后才检修,要懂得取舍,综合评定设备的具体情况,从而进一步决定整修或者是报废。在此过程当中,只用对设备进行了安全检测,才能确保设备的正常使用,为安全生产奠定良好的基础,如果预知设备存在了安全隐患,必须要采取措施有效的措施及时停止,而不能一味的为了降低成本而忽略了安全质量。作为化工企业,必须把定期检测设备以及养护工作当作是一项常规工作进行,并且在日常管理当中有效的监督,加强提高预防事故的能力,必须把存在的隐患现象全面扼杀。在我国的一些化工企业当中,由于对安全管理工作比较松散,只是注重了对故障的处置问题,并没有一定的防范意识,只有发生问题了才想起补救,注重形势而不是注重细节。对此,怎样可以避免故障的发生,这就需要管理人员要具有认真的工作态度,在日常工作当中对设备反复的检查,提高管理的综合素质,进而化工企业才能顺利的发展。

三、结语

由于在化工企业的生产当中,设备作为一项重要的生产工具,而生产是否可以顺利的进行,设备就起到了决定性的作用,也是关键。我国对化工企业的设备管理越来越严格,不仅要求它的安全性,同时也注重它的使用性,怎样可以更好的完善相应的管理策略,管理好化工设备是需要我们在未来进一步完善的。

作者:隆玉林 单位:青海盐湖元通钾肥有限公司

第四篇:化工机械设备管理与维护保养技术

1导言

随着我国科学技术的不断创新与进步,化工产业取得了较快的发展,化工机械设备得到了不断的创新,要想使得化工产业取得更好的发展空间,就必须要做好化工机械设备的管理保养工作,只有将化工机械设备的管理与保养技术工作做好,才可以延长化工机械设备的使用寿命,提高化工机械设备的生产过程中产品的质量,从而提高经济效益,增强企业的竞争力。

2对石油化工机械设备进行管理以及保养的必要性

石油化工机械设备在生产作业的活动中具有十分重要的作用,安全性和稳定性与生产的连续性有着密切的联系,对石油化工企业的经济利益有着直接的关系,因此,保障机械设备的安全以及稳定是化工企业创造高效益的保证。另外,石油化工机械设备一般在运作的时候通常几乎处于满负荷的状态,如果对其管理以及保养不及时的话,就会出现各种各样的故障问题,渐渐地就会造成机械设备停转运行,甚至造成设备故障,继而给石油化工企业造成较大的经济损失。因此,提高机械设备的管理水平,能够有效的保障石油化工机械设备的使用性能,从而为石油化工企业带来更好的经济效益与社会效益。

3化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容

基于设备管理的角度,应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度,定期对设备进行润滑管理和防腐管理,保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此,管理层需要决定应用何种有效的润滑剂,防腐剂,制定相应的工作程序和问题反馈机制,及时了解机械运转情况,采取必要的维修保养措施,保证机械运转正常。化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类,机械发生故障或损坏后,技术人员需要快速对故障定位修复,从而提高机械的使用寿命。另一方面,需要配合设备管理制度及保养制度,对化工机械做好日常保养维护工作,保养要求到位彻底,并在清扫和擦洗的过程中,注意观察,仪器仪表工作是否正常合理,一旦发现问题无论大小都需要上报维修,从而将故障影响缩小到最低程度。

4化工机械设备管理及维护保养技术分析

4.1注重化工机械设备的设计

针对于化工设备的防腐问题,从根本上的解决办法便是设备的完美设计,以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力:使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力;针对设备中期的结构设计,需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患,有效控制各个接口的化学物品泄露现象;针对于化工设备的材料选择,技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料,确保设备安全;做好化工生产设备的腐蚀预防工作。

4.2注重化工机械设备的制造过程

使用者需明确设备的操作流程和规范,明确设备防腐工作的重要性,严格监督投料环节,并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作,技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响,给予设备优质焊接,及时冷却,注重细节。同时,化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视。

4.3注重化工机械设备的维修与养护

化工机械设备由于较长接触化学物品,对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理,针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护,以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养,主要从以下两方面来进行:(1)常规的维护保养工作,更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件;(2)设备的维修与养护工作有计划进行,首先排查并记录设备的安全隐患问题,发现存在安全隐患设备,对设备进行维修更换。

4.4化工机械设备维护保养技术

(1)应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析,如运行环境、运行状态等,一般情况下,对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期。维护周期应合理选择,如果维护周期较短的话,化工机械设备耗损过高,可能会增加大量的维护费用,相反,如果周期较长的话,化工机械设备耗损较高,很可能会造成化工机械设备的损坏现象,因此,周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验,如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。(2)要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中,由于受到内部或外部因素的影响,极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象,为避免问题的扩大化,应及时对电器控制单元进行维修,必要时需要更换控制单元,以保证化工机械设备的正常运行。另外,化工机械设备在长期运行下,可能会存在电器元器件出现老化的现象,会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响,针对这种情况,同样要采取更换方式,及时将老化电器元器件更换下来,确保化工机械整个设备运行的最佳状态。(3)要合理规范化工机械设备维护保养技术流程。化工机械设备在运行的过程中,需要对其进行维护保养,这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态,而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点,对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术,为了提高机械设备维护保养的有效性,应结合不同类型化工机械设备的特征,完善相应的维护保养技术操作规范,同时要严格的执行下去。另外,要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检,避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象,提高化工机械设备的运行效率。(4)应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率,避免故障的发生,但是,化工机械设备故障是不可避免的,因此,要完善化工机械设备故障快速反应机制,一旦设备发生故障,对故障进行快速准确的定位,并采取有效的修复措施,将机械设备故障的损失率降至最低,从而有效的提高化工机械设备的使用安全性,延长设备的使用寿命。

5结语

综上所述,在化工机械设备运行的过程中,会受到一定因素的影响而导致设备故障,并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等,这都将会影响到化工机械设备的正常运行,对此,必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析,同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析,希望通过本文的分析,对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

作者:康程 单位:双钱集团(新疆)昆仑轮胎有限公司

第五篇:化工机械设备管理及维护保养

1化工机械设备普遍存在的故障

1.1腐蚀

冲蚀磨损和渗漏是化工机械设备最普遍出现的腐蚀问题。冲蚀磨损广泛存在于航空、能源、化工机械等行业,它常常导致设备和设备零部件报废。而渗漏现象对普遍存在于化工行业,并对其产生重大损害,它一般由设备缝隙不经检查而使用设备或多因素同时存在而导致。

1.2疲劳损坏

疲劳损坏由交变应力造成,交变应力严重低于材料疲劳强度时,就会产生损坏现象。它的危害比疲劳裂纹更大,常因压力与温度的周期性变化产生,是一种很重大的化工机设备故障。疲劳损坏多在压力容器和管路上发生,表现形式是裂纹。

1.3结垢

结垢这一现象也属于化工机械设备领域比较多见的故障之一,化工机械设备结垢以后,传热会受到很大的影响。而且污垢的热阻值一般也比较大,导致传热的效率降低。但实际工作的情况下,为了解决工作需要的热量问题,可以采取以下方式,如增大它的传热面积,但这样会导致成本提高。与此同时,垢下流体速度减慢、容量减少、腐蚀等问题也经常会由结垢所引发。总之,结垢不仅会给设备的寿命、材料性质、正常工作等都带来不同程度的影响,还会导致企业的生产成本与耗能增大,更严重的还会致使安全事故产生。

2关于化工机械设备管理与维护保养的建议

2.1管理措施

(1)加强设备巡检。在化工机械设备的管理措施方面,可以加强巡检力度,以便为生产的顺利进行提供有效的保障。设备巡检的时候必须按照“比、看、听、闻、摸”的工作原则,以保证其可以达到“四不漏”的标准,具体来讲是,不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。此外,巡检时,还必须仔细地记录下当时的情况,保存好记录表等;在问题发生的时候,必须立刻向上级进行汇报并采取处理措施,争取不发生大问题。(2)润滑管理工作。在机械设备的润滑管理上,应尽可能的去选择高性能、高品质的润滑油,如果有需要,还可以适当的去添加一些硫或者禄试剂等,来改善设备润滑的效果;除此之外,还能选择多级化的润滑油去进行润滑工作,采取提高设备的粘合度、减少关键部位的磨损、降低更换油的频率等措施,来尽可能的去提高化工机械设备的工作效率,并减少它的能耗成本。另外,还要对机械设备进行定期检查,看润滑工作做的情况并认真记录设备润滑的时间、润滑油的使用量等,以便及时处理设备问题。作为企业方面来讲,还能够为此设立专业机构,任命专人来具体负责润滑情况的检查工作,将其润滑管理工作落实的到每一个人,更有利于润滑管理工作的顺利进行。

2.2维护保养的措施

(1)在设备维护保养的培训工作开始之前,有很多的化工机械设备的故障问题都是由于化工设化的真正操作人员在专业技能方面不达标、操作也不规范所导致的,故而,从企业方面来看,必须定期对操作管理人员进行技能培训与考核,以达到使得设备的操作人员专业技术水平有所提高的目的。除此之外,企业还能采用组织在一线工作的具体操作人员去参加培训的方式,举办一线化工机械操作人员的专业技术交流大会,加强设备一线操作工人直接的沟通与交流,并促进其相互学习,以便实现提高企业员工具体操作能力的目的。(2)提高对设备电器、元件的维护保养工作的重视程度。据通常情况来看,化工生产的工作环境一般非常不好,在这种环境下化工设备电器与元件很容易受到损坏,所以,必须提高对机械设备的电器与元件维护保养工作的重视程度。这种损坏情况大多存在于电气的控制单元,防止故障的危害加大,维护保养人员应该按时更换电气控制元件或者在发生故障时及时的去采取维修措施。(3)完善化工设备的维护与保养流程。常见的化工机械设备种类非常繁杂,每种设备的工作环境状况大多需要因地适宜,不能一概而论。故而,企业必须创办出一套完善的维护保养体制,并加强对维护与保养技术规范方面的改进。这样一来不同种类的设备和故障就能各自采用各自对应的维护与保养方式,达到这一点,需要设备具体的操作人员严格地去参照规章制度来做好设备的维护工作,维护保养工作也变得更加有效。

3结语

石油化工论文范文篇8

关键词:石油化工;集成监控;系统设计

在国家经济发展中,石油资源是非常重要的生产资源,为国家经济发展与国防安全提供了保障。在整个油品供销系统中,石油化工仓储库是非常重要的,所以,石化油库安全水平与运营效率的不断提高,成为化工行业油品稳定供应的关键。随着国民经济的快速发展,现代科技水平日益提高,在石化油库实际管理中,广泛应用自动化管理技术,监理系统自动化水平不断提高,夯实了石化油品仓储管理与正常运行的基础。

1集成监控系统的设计与现状

1.1石油化工库集成监控系统整体设计方案概述。石化企业管理中,应用自动监控系统,作为系统数据处理、远程监控及数据分享等的核心软件,组态软件在运行时,可与PLC、智能仪表等实现共同控制操作。在监控系统设计中,石化企业应建立统一化的生产调度中心,并将客户机组态软件作为控制系统,搜集生产中形成的各类数据,同时统一监控整个生产车间。监控系统界面必须要清晰显示车间真实情况,及时反映生产中出现的包含工艺流程、设备运作等在内的问题。除此之外,监控系统还可以利用相关数据库,生成动态的数据报表与相关分析曲线,为管理者随时进行查阅提供便利,同时综合对比分析实时与历史等相关数据,及时发现生成工艺中出现的各类问题,在最短时间内做好调整。对于石油化工企业而言,及时报警与响应跟踪是监控系统的一项重要作用,报警要求能够实现多元化、多等级、及时与有效的,而响应跟踪主要包含三个层面,即管理层面、数据收集层面及设备层面,其中管理层面位于生产调度中心,数据收集层面与生产控制采集系统紧密相连,设备层则是由系统各子设备共同集成的。从安全性能来看,监控系统必须要有完善的自动化保护体系,能够及时、准确的反映系统故障;从管理角度来看,用户登录要有权限设置,不同用户对应不同的管理操作范围,在此基础上实现分级管理目标。1.2发展现状分析。目前,在国内,有很多油库建成时间比较长,思想与装备等比较落后,同时自动化水平相对不高,无论是设备工艺还是集成监控系统,无法满足石化油品的实际存储需求。在经济发达的沿海地区,一些新建成油库工程,其施工设计与技术水平相对比较高,但由于还存在一些其它影响因素,使得石化油品集成监控系统的无法充分发挥其功能。

2集成监控系统的构成

在本文论述过程中,设计对象为某石化油库,其存储品主要有柴油机其它化工品等。其中库区主要以铁路、公路及管道等运输方式为主。监控集成过程中,罐存计量成为现实、公路铁路实现定量发油、油气税收、传输泵及安防等设备。根据油库配置设计及其运输形式,其集成监控系统结构图如下。图1:石化油库集成监控系统构成图对于油库集成监控系统结构而言,罐存自动计量,主要依赖于罐区成品油、化工油品、仓罐雷达液位配置计、温变其及储罐计量容表等,通过监控计算机系统,实时显示产品容积与质量。公路与铁路定量发油依据发油工艺、流量计、微发油控器、电液阀及静电密报器等相关设备,对发油设备进行有效监控,在中控室中,不但可以看清设备运行状态,定量发油时,还可增强设备控制的有效性。作为安全预防系统,主要与监控视频、可燃气体检测、火灾报警甚至周边防范等相关。为中控室配置安防操作系统,对安全预防过程进行全程监控,一定程度上使得库区更加安全。消防监控系统,则主要对库区消防设施设备进行有效监控,例如消防水罐、泵及电动阀门等。根据消防操作站对消防设备进行监控,如果出现紧急情况,就要将泵阀开启,为消防系统的正常运行奠定借此狐。油气回收检测主要的岁现场壳装油气回收装置进行检测,在其回收设备运作中,将出现的电流、电压、电力、温度及回收量等搜集起来,在此基础上有效判断设备运行状态,同时还能够及时处理回收产品。

3石化库集成监控系统的实现途径

对于石油化工企业而言,油库集成监控系统的实现依赖于硬件设备与软件,借助DCS系统平台,采用工业网与光纤传输数据,促进中控室实现集成监控目标。3.1配备的硬件系统。在集成监控系统中,其硬件系统主要为现场设备、中控室与柜间等硬件配置。利用工业与光纤网,将各硬件间进行通讯连接。同时,根据监控功能,合理配置储罐顶雷达液位计、音叉液位开关等现场设备。为汽化品等可燃气体设备配置符合要求的报警器;铁路公路发油设备配备流量计、静电与溢油报警器等设备;为储罐区传输、消防等泵站设置电流与压力传输模块;在油气回收管线等设施设备上,配置远距离传输压力表、液位与温度计等;此外,安全设备如现场数字化视频摄像头、周界网等也很关键。中控室硬件系统主要是对计算机、工业视频等屏幕进行监控,将每部计算机视为一个操作站,主要包含计量操作、工艺设备、安防以及消防等监控系统。中控机柜与每个操作站进行通讯连接,对现场设施进行实时监控。另外,机柜及其内部硬元件,主要为机柜硬件配置表现形式。在本硬件系统中,以西门子PLC技术为主,借用方案冗余CPU硬件配置,2台工艺设备监控机柜、安防与消防监控机柜各1台,分别连接起现场对应操作站,根据子系统对应监控点数,为每一机柜合理配置I/O开关模块。3.2配备的软件系统。系统软件主要包含人机界面、调试编程以及数据库等。通过Wincc技术,搭建了人机界面平台,使得西门子PLC技术可以高效的实现连接与通讯。编程软件则是根据STEP7技术,确保机柜硬件配置通讯的有效性。作为数据库软件,其主要是根据SQLServer2008系统,对相关报警数据进行有效存储。

4石油化工库集成监控系统应用

作为石油化工企业,利用数据采集与监控系统,其作用主要体现为:(1)、为企业共用生产车间提供了统一的数据系统,同时通过对现场信息数据进行搜,集成到实时与相关数据系统中,实现了数据信息的有效集成与共享,数据传送方式发生了改变,更加快速及时,在一定程度上,缩短了数据处理时间。通过数据有效集成与快速分析,石化企业内部各部门间的数据传输、分析等工作效率明显提高,为企业生产效率与管理质量的提高奠定了基础。(2)、石化企业监理统一的监控系统,对生产流程进行随时监管,利用表格、曲线图等形式,在监控中获得直观的数据信息,从而帮助生产调度与管理层能够及时发现存在的问题,并制定有效的应对措施,有效提升企业生产与经济效益。

5结语

综上所述,在本论文论述中,在分析石化库发展现状技术上,结合相应监控技术与硬件配置,为石化库去合理设计了集成监控系统,全程监控化工油品的动态传输与静态保存,增强了其运行的安全、高效及稳定性等,为新油库建设与改造提供了数据参考。随着社会经济的发展,应该积极深入探索油化库设备与设计工艺,对其进行不断优化,从而为现代化油化仓储库的建立奠定了基础。

作者:赵衍 单位:中国石化销售有限公司华北分公司

参考文献:

[1]薛崇盛.石油化工库集成监控系统设计[J].化工管理,2017,03:136.

石油化工论文范文篇9

1石油化工企业设备管理的重要性

在石油化工企业当中,如果设备出现了故障,不仅会增加石油化工企业维修设备的开支,而且还会直接影响到企业正常的生产工作,集成度越高的设备,在石油化工企业生产中担当的角色就越为重要,一旦发生故障,那么将会影响整个石油化工企业无法正常运行下去,也就是说一旦石油化工企业的设备出现了故障,会严重的阻碍石油化工企业的生产经营,石油化工企业的收益就会出现相应的缩减,所以,必须强化石油化工企业设备的管理,这样才能够从最大程度减少石油化工企业因为设备的故障而产生的经济效益缩减。

2石油化工企业设备管理的现状

近年来,石油化工企业的设备管理虽然逐步变化为科学现代化的管理,但是经验的管理依旧是存在的,因为石油化工企业生产的连续性较强,及自动化的水平较高,同时还具有易燃、易爆、易中毒、高压、高温等特点,如果石油化工企业设备发生问题,那么就会引发一系列严重的后果,还会造成环境污染、火灾爆炸及人身伤亡等事故的发生。另外,随着石油化工企业设备水平的日益提高,以及规模的不断扩大,同时各种设备、系统正在朝着连续化、大型化、精密化、复杂化及柔性化的方面去发展,而且力求设备在特殊环境条件下满足苛刻的要求,而现在的石油化工企业设备的管理方式更加把其弊端凸显出来,所以更需要对石油化工企业设备进行标准化的管理。

3石油化工企业设备的标准化管理

(1)建立特色石油化工企业设备管理模式在石油化工企业设备管理中,要建立起特色的设备管理模式,应该从以下的几个方面来进行:第一方面是要积极的推进石油化工企业设备的寿命周期管理,并从设备的选型、设备的监造、安装质量的控制、物资的采购以及装置开工、生产的准备、设备运行的维修、检修等全面化的管理。第二方面是要加强石油化工企业全员设备管理,企业设备的管理需要设备管理人员超负荷的工作,要对设备的采购严格的把关,并选择性价比较高的设备,还要对设备进行定期的检测,如果到更新周期就进行更换,同时,要加强设备的运行维护,以及设备的保养,并且提高设备故障诊断的水平,还要从石油化工企业设备的操作、检修、管理及材料的采购等全员参与,有效发挥出石油化工企业全员的管理效益,这样才能够令设备的寿命得以延长;第三方面是要配齐石油化工企业设备管理人员,进行专业化的设备管理,石油化工企业要根据自身的发展需求,应用现代化的管理手段,还要配齐石油化工企业自身的设备管理力量,实现设备管理的专业化,同时要对设备进行质量的控制及验收。(2)引进先进的技术提升设备维修水平随着经济的发展,许多石油化工企业都在不断引进国外的先进技术,例如热喷涂、粘接、离子焊等多种先进技术,而这些技术在石油化工企业内得到了广泛应用,而这些先进的技术能够令石油化工企业设备出现故障时快速修复,也令石油化工企业设备的寿命得以延长,更增强了设备的高效使用性,所以,石油化工企业在以后的发展中,要加大引进先进技术的力度,来提升石油化工企业设备的维修效率,以保证石油化工企业生产的正常运营,也才能够真正全面性的提高石油化工企业设备的标准化管理水平。(3)提高设备运行可靠性在石油化工企业当中,安全生产是至关重要的,而石油化工企业设备的安全运行又是企业安全生产最为重要的环节,石油化工企业如果对一些安全性能要求较高的设备,例如电气设备等,若对设备的质量及效率不进行强化的话,那么就会出现设备安全问题,为石油化工企业带来严重的损失,所以,要有效提高石油化工企业设备管理工作的质量,这样才能够提高设备的运行可靠性,进而增强石油化工企业的整体发展,并且还有效的提升了石油化工企业设备管理的水平。

4结语

本文通过对石油化工企业设备的标准化管理进行分析与研究之后了解到,石油化工企业的设备对整个企业的正常生产经营至关重要,所以要对其进行有效的标准化管理,还要在石油化工企业设备的管理工作上不断的加强,同时建立健全的石油化工企业设备管理机制,以能够有效保证石油化工企业的正常运营。

作者:李明胜李宏朝周兴燕单位:新疆油田公司采气一厂玛河采气作业区

第二篇

石化行业的生产是个连续不间断的过程,电网的晃电致使电压的异常波动会使很多电气设备停止运行,使生产无法正常运转下去,下面我们主要讨论几种对改进措施,让电气设备在发生电网晃电的时候,能够在安全有效的时间内继续运行。“电网晃电”是由于高压线路发生接地或者短路等原因引起的电压突然下降,电压的突然下降会使很多低压接触器释放致使连锁停车。电网晃电时常见的几种电气停车类型:(1)高压断路器器低电压保护跳闸致使高压电动机停车。(2)电网电压低于额定电压70%后低压接触器释放致使低压电动机停车。(3)电网晃电当电压低于额定电压的70%后低压接触器释放致使。

1电网晃电对石化行业生产的影响

晃电对化工生产企业的常见影响有:电网电压波动;设备损坏;生产中断;火灾、爆炸事故等;下面将分别介绍上述晃电对化工生产企业造成事故的原因:

1.1电网电压波动

正常的供电电网电压基本保持稳定,不会产生很大的波动,但是在晃电时电网电压都会有明显的降低,电网中有很多电磁类设备,当电压有明显的降低时,电动机本身的出力明显降低;接触器电磁铁因低电压释放;低压进线断路器因低电压而失压脱扣;变频器、软启动器因低电压停止运行等。

1.2设备损坏

在化工企业中因晃电而造成的设备损坏事故主要是指汽轮机、发电机、高压锅炉给水泵等使用稀油站对设备轴瓦进行润滑的大型设备。由于这些设备是稀油润滑的轴瓦式设备,其润滑油一般由专门的稀油润滑站提供,在晃电瞬间稀油站的润滑油泵电机接触器因低电压释放,油泵停止运行,此时油站供油油压降低,轴瓦极容易因缺油而损坏。

1.3生产中断

电动机的工作大多采用交流接触器、软启动器、变频调速器和真空断路器等控制启动,在晃电时交流接触器、真空断路器会因低电压而释放,软启动器、变频调速器也会因为低电压而停机,工业生产中,常常因“晃电”引起许多重要的高、低压电机(设备)停机,而关键设备的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置连锁停机,导致连续生产过程被迫中断、生产装置停车。

1.4火灾、爆炸事故

晃电时电网电压大幅度下跌,同时还伴随着电网大电流的产生,由于某些设备或线路耐受电流是有一定限度的,在晃电时短时的大电流有可能挑战设备的耐流能力而将其损毁,如果电流足够大而故障又发生在有限的密闭空间,此时必然伴随着火灾、爆炸事故的发生。如我厂4.14事故,不但造成引风机B电机接线盒内单相接地弧光放电而损坏,全厂电网发生波动,还迫使正常的生产系统连锁停车。

2防止晃电所采取的措施

(1)加强设备管理,提高设备运行可靠性。电网的“晃电”系指电网出现电压大幅度下跌或短时中断数秒,致使用电设备不能正常工作的现象。其产生的原因有:雷击;短路;大负载启动等情况,高压架空送电线路杆塔上一般都装有避雷线,因此雷击产生晃电的机率非常的小,绝大部分情况的晃电都是由电网中电气设备发生异常或者人为不正确的操作所引起的,因此加强电网中供配电电气设备的供电可靠性,保证其正常运行,规范电力操作人员的操作行为,落实“操作复诵制”、“手指口述”,对大负荷电力用户加强管控,限制其无规律的频繁操作是从设备管理防止晃电的切入点。(2)在电网中加装大容量电抗器。电抗器按照功能可以分为:并联电抗器;串联电抗器;消弧电抗器;通信电抗器。其中串联电抗器原理及作用是可以在电力系统发生短路时,会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制,要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此,为了满足某些断路器遮断容量的要求,常在出线断路器处串联电抗器,增大短路阻抗,限制短路电流以达到稳定电网电压的目的。综上所述,按照电抗器在电网中的原理及作用,可以在电网中串联电抗器,增大短路阻抗,限制短路电流以达到稳定电网电压增强电网抗晃电的能力。(3)核算并整定合适的保护定值。电气设备的正常状态都是在额定的电压、电流下运行的,要想保证电气设备按照负荷重要性的等级正常运行就必须使电气设备在一定的电压、电流范围内工作,否则电网电压、电流的异常势必会引起电气设备的损坏、生产的中断,大面积的停电势必会带来巨大的经济损失,因此对电气设备核算并整定合适的保护定值不但能保证单台电气设备的安全稳定运行,也是保证在电气设备故障时不越级跳闸,电网晃电时缩小电网停电面积减少经济损失的必要手段。(4)对低压小容量的重要设备采用UPS供电。如我厂各DCS机柜间都设有不同容量的UPS,用以保证DCS设备供电的稳定性、可靠性。101中央控制室的监控机也接在UPS输出负荷上,是为了保证现场设备每天24h既能够被在线监测又能够被实时控制。(5)对大容量主回路由接触器直接启动的低压电动机将其接触器更换为同容量的防晃电接触器或在电机的控制回路中加装再起动控制器。将主回路普通交流接触器更换为防晃电交流接触器后,既能在正常供电状况下达到使用普通接触器的效果,又能够保证晃电时接触器延缓释放,其释放时间0~30s可调,等短暂的晃电结束后,电机又可自动恢复运行。如我厂271空压机机组、672合成压缩机机组和208A发电机机组润滑油泵均已加装防晃电交流接触器,在运行中十分可靠。在控制回路中加装再起动控制器后,当电网严重晃电时接触器释放,但接触器起动控制回路始终接通,接通时间0~30s可调,如果在整定时间内电网电压恢复至接触器线圈额定电压的75%以上,接触器自动吸合供电保证设备正常运行,我厂已在708高压锅炉给水泵和208D高压锅炉给水泵稀油站电机控制回路进行加装,运行效果显著。(6)在高、低压母线断路器上加装无扰动稳定控制器。无扰动稳定控制装置是专门为解决厂用电的安全运行而研制的。预备自投切换装置相比采用该装置后,可避免母线电压(残压)与备用电源电压差压过大合闸而对电机造成冲击,大大缩短断电时间。可采用快速切换,如失去快速切换的机会,则装置自动转换为同期判别或残压判别的慢速切换,同时装置有母线零序电压监测功能,在母线有故障时装置会即时闭锁,不会将故障扩大,从而提高了厂用电切换的成功率,而且确保设备安全,如果在母联柜上再加装一个弧光保护器,所内每一面配电柜中再加装一个弧光检测探头,这样弧光保护和无扰动稳定控制器配合使用效果更好。我厂已成功加装使用。(7)对软启动器供电的电动机小功率的改直接启动,大功率的将软启动器更换为西安丰和具有防晃电功能的第五代软启动器。在变压器的备用容量足够的情况下,将小功率的由软启动器供电的电动机,可以将软启动器拆除,将电机控制回路改造为使用防晃电交流接触器直接启动,电机的保护可使用综保或热继电器与之配合。大功率的由软启动器供电的电动机,可采用将软启动器直接更换为具有防晃电功能的西安二一电子科技公司生产的具有防晃电功能的软启动器。(8)对使用变频器控制的低压设备采取将变频器中间电路直流欠电压项参数设置为解除并且在其供电回路加装ABB动态电压调节器PCS100AVC的方法预防晃电。变频器采用将中间电路直流欠电压项参数设置为解除的方案后工作电压裕度增大,不会因为微弱的电网波动而停运,如果经济条件允许还可以在其供电回路加装ABB动态电压调节器PCS100AVC来解决此类设备在电网严重晃电时停运的问题,但费用颇高。

3结束语

石油化工论文范文篇10

近年来,消防安全问题发展技术得到了长足的进步与发展。目前问题发展技术水平相对较高的区域为美国,不仅能够发明出不同种型号的监测设备,还能够提出很多有效的监测手段,目前己经在发达国家得到了较为广泛的运用。我国的消防安全问题发展起步较晚,最初的设备问题发展技术发展于20世纪80年代初。随着技术的不断进步,设备发展系统己经成为关键设备运行的必要软件之一,特别是目前智能专家问题发展技术己经运用得相当成熟。最为成熟的消防安全问题发展技术应用在大型的旋转型机械中,目前己经在此领域内发展出20多种问题发展系统以及数据监测体系。设备问题发展技术是多个学科的综合体,需要很多学科共同交叉形成新的学科,为我国石油化工企业冶炼工业的蓬勃发展做出了很大的贡献。石油化工企业火灾发生次数趋势走向(以江苏省整体为例)我国石油化工企业火灾发生次数呈现逐年上升态势,随着安全意识的提高以国家政策的完善,趋势略有缓解,但火灾险情仍然频繁发生。

2消防安全系统在石油化工企业中的应用现状分析

在上个世纪末,我国成功研制出消防安全系统的计算机运行设备,经过多年的发展,消防安全系统发展的较为成熟,同时,由于大量的大型设备如机械设备投资开发消防安全系统和石油化工企业,因此,消防安全系统已开始在工业企业中获得越来越多的应用。但是,与大多数工业企业相比,消防安全系统在石油化工企业中的应用还存在一些问题。2.1消防安全系统不足以管理石油化工企业。作为消防安全系统和电气工程相关公司的重点是制造机械和其他大型电气工程生产设备,因此,石油化工企业的重要性还不够。同时,关于消防安全系统和系统运行的自动化技术的技术讨论,通信工作和应用的经验回顾会议尚未得到充分重视。电气工程制造企业的整体分领导模式,统一的领导和分层管理系统,使电气工程制造系统的智能化和自动化运行在各个层面,由于网络化学习管理机构的管理效果更加突出,这在一定程度上极大地促进了消防安全系统的发展。2.2石油化工企业不够重视。由于放弃传统技术思想的困难,各级电气工程制造企业的领导者对石油化工企业的关注不够。同时,由于意识形态概念的转变太慢甚至不愿改变观念,石油化工企业的供应还不够。掌握专业知识的相关技术人员也模糊不清,这使得石油化工企业不易在消防安全系统和电气工程企业中取得成果。另外,在开发阶段开始时,诸如计算机的智能设备具有相对简单的功能,这对石油化工企业的操作具有影响。同时,由于问题发生后缺乏及时充分的维护和保养,石油化工企业的应用也受到很大影响。2.3管理制度不够完善。我国在此领域尚未出台完善的法律法规,企业在发展的过程中,对于消防安全系统的建立,没有一个参照的规范,因为消防系统大多建立在不起眼的角落或覆盖在墙面内,再加上为了追求利润,在建立消防安全系统的过程中存在着偷工减料的现象,不按照相关规定设置消防水池,甚至企业生产用水与消防用水混杂在一起,一旦火灾险情发生,无法供正常供给消防用水,造成不可挽回的后果。石油化工企业作为火灾险情频发的行业,应时刻保持高度警惕。企业内部应该依照日常生产生活,制定一套完善的规章制度。

3加强石油化工企业的消防安全的防火对策

3.1加大石油化工企业生产系统的管理力度。石油化工企业生产系统在实际运行中会涉及到多种专业知识和技术部门的工作内容,例如通信技术、自动化控制技术、石油化工企业管控技术以及继电器的维护保养技术等,这些智能化工程和技术的管理,使得石油化工企业生产系统正常运行的首要条件就是保障所有工作设备的正常的运行。除此之外,要做好各个技术部门的协调工作,对石油化工企业各项设备的检修和正常运行进行系统化的管理。此外也要注重各项技术和设备在规划、设计过程中的管理和控制,及时进行质量检查,确保各项设备的生产负荷相关技术规范和要求。综合来看,石油化工企业生产系统是一种较为综合且设计内容较多的复杂的系统工程。因此为了确保石油化工企业生产系统在石化企业中得到更为广泛的应用,就需要石油化工企业各个部门团结起来,做好协调工作,实现密切协作。3.2加强对于石油化工企业生产系统的重视。由于石油化工企业生产系统的技术含量较高,因此也要保证石油化工企业的各级领导对这一系统足够重视,可以通过成立相关技术性专业机构来大力发展石油化工企业生产系统,以便培养出掌握核心技术的专业人员。其次在选用设备时除了要考虑成本因素之外,也要充分考虑设备的技术应用。要严格按照相关的技术标准和要求来做好专业设备的调试工作,从而保证专业设备的正常应用。3.3加强消防安全系统在石油化工企业中的故障发展。由于石油化工企业运行涉及到的因素角度,因此在运行中难免会产生各种各样的故障。但是,很多故障并不是突发的,在出现故障前也会出现很多的预兆,这些故障的预兆可以通过消防安全系统辨别出来,从而帮助工作人员对故障进行排查,消防安全系统通过模拟日常生产情况下石油化工企业,在计算空气质量,温度,湿度等因素的影响,将所有的不稳定因素排查出来,相关工作人员在进行检修。这样能够帮助石油化工企业的运行更加安全、稳定,保证石油化工企业运行的效率和效果。3.4结合先进科技,完善消防系统。消防设施安装工程涉及到多个领域,在这其中最重要的安装工艺就是消防给水系统的安装,这项系统也是整个消防系统的安全保障。在消防给水系统安装之前,首先有两个实验需要进行,实验的意义是通过简单的测试对系统功能进行详细的了解,以及针对安装过程中可能出现的问题提出解决对策,做出预案。首先应该进行网管实验,针对的是试漏检验,此项实验要求是外部条件处于无压力或者稍有压力,第二个实验是对网管进行工作压力和测试压力测试。这两个实验是进行安装施工之前务必进行的实验,只要实验数据准确无误,无质量问题后才可以进行消防给水系统安装。是保证给水系统在火灾发生之后能正常的供给用水。自动喷水灭火系统是随着科技的发展,将信息采集技术以及信息管理技术融入到防火工程之中而诞生的新兴技术。是建筑物防火的有力保障。通过对预先设置的消防水箱储水,通过信息采集技术采集的温度过高或烟雾浓度过大时,采取紧急喷水措施。

4结束语

本文对于目前石油化工企业消防安全问题的发展现状进行了分析,并且提出了较为全面的问题发展技术和方法。因此利用现有的问题发展技术和方法可以对石油化工企业消防安全问题进行实时管理和监测,有效预防问题的发生,不仅保障了工作人员的生命财产安全,还确保石油化工企业企业的经济效益,为我国经济稳步发展打下坚实的基础。

参考文献

[1]化工企业消防安全问题及防火对策研究[J].邹飞.当代化工研究.2017(03)

[2]石油化工企业消防安全问题及防火对策[J].卢亚涛.现代国企研究.2017(04)