压力容器安全技术管理探讨

摘要：现代生产型企业运行过程中，需基于产品的生产需求配置合适的压力容器，以保证产品生产的质量与安全。在压力容器使用时，为保证其设备应用的可靠性与稳定性，必须对压力容器安全技术管理，如设计管理、制造管理、安装管理、使用管理等，合理消除安全隐患，发挥出压力容器的工作效能，保证企业整体运行安全性与经济性。本文对压力容器安全技术管理工作进行分析探讨。

关键词：压力容器；安全技术；管理现状；管理分析

压力容器可对具有一定压力值的气体、液体进行储存，由于设备运行的特殊性，压力容器具有一定的爆炸危险性，使得压力容器的安全管理工作非常重要。在设备使用过程中，需长时间处于高温、高压、超低温的运行工况下，且储存的介质具有一定的腐蚀性、挥发性，且易燃易爆，增加了压力容器运行的风险因子。为此，在压力容器应用过程中，必须提升压力容器安全技术管理工作水平，进而保证压力容器的整体运行安全性与稳定性。

1.压力容器概述

鉴于压力容器使用的特殊性，主要应用于石化生产领域，为石化生产提供设备支持。在压力容器应用时，若工作要求对应设备压力大于0.1MPa时，需确保压力容器的容积大于0.025m3，且压力容器内直径大于0.15m。在压力容器分类时，可基于安装形式分为两类，分别是移动式与固定式。通过对固定式设备分析可知，该设备主要包含安全阀门、压力表、切断装置、液位表等。在设备应用过程中，必须确保组成零配件的运行安全可靠，才可合理发挥出压力容器的应用效能。当压力容器投入使用后，技术人员需依循设备的设计参数与运行参数，对不同附件的介质特性、运行稳定性进行跟踪监控，确保相关附件的运行参数处于设计浮动区间内，并定期对相关设备附件进行维护，提高相关设备的整体运行安全性与可靠性。在日常维护检修工作开展时，应当对出现问题的附件进行及时更换，主动消除安全隐患，保证企业生产运行的可靠性[1]。

2.压力容器安全技术管理分析

(1)设计管理在压力容器生产制造时，为保证压力容器的质量与安全，需采取正确的设计管理措施，以达到预期压力容器生产制造工作目标。实际设计管理工作开展过程中，需确保相关设计人员具备一定的专业设计资质，才可保证压力容器设计工作开展的有效性与可靠性。在对压力容器设计技术进行管理时，设计人员需遵守国家相关行业规定与技术规范，确保压力容器设计工作开展可行性。我国对不同领域的压力容器设计规范进行明确规定，设计人员必须严格遵守，以避免设计方案出现安全隐患。例如，压力容器设计工作开展阶段，需对设备的壁厚、加工材料、内部结构、焊接工艺等进行全面考量，以使得设备达到预期设计标准，保证压力容器整体可靠性。如设计人员对设备进行设计方案优化时，应当对稳定载荷、地震载荷、压力载荷等多个因素进行考量，以保证设备在实际使用过程中，具有一定的结构强度，可承受相关载荷；如设计人员对设备生产材料进行选用时，需综合考量压力容器储存介质的腐蚀性、化学特性、温度变化、材料性能、压力大小等，确保介质储存的安全性与有效性；如压力容器进行壁厚设计时，应当考量可能出现的突发情况，确保设备运行的稳定性；如设计人员进行设备结构设计时，应当对结构设计方案进行科学评估，保证压力容器运行的安全性。若设备结构设计方案不合理，将可能导致压力容器局部出现应力，使得压力容器的局部结构性能出现迅速下降，使得压力容器出现脆性断裂的可能性增加[2]。在压力容器设计时，需对设计图纸进行严格管理，相关设计单位，需向用户提供设备的设计图样，以及设计方案说明书、强度计算书等，证明压力容器设计方案的可行性与有效性。与此同时，压力容器总图设计时，设计人员应当对设计内容进行准确标注，如设备名称、类型、受压元件等。为保证后续设备加工生产的有效性与可行性，应当对设计温度、设计压力、设计容积、焊缝系数、压力试验技术要求、包装要求、运输要求等进行详细说明，为后续工作开展提供技术指导，保证压力容器生产加工的有效性与安全性。(2)制造管理通过对压力容器引发的相关事故进行诱因分析可知，部分事故的出现，主要是由于劣质产品投入使用，导致生产工作受到影响。为保证压力容器制造的整体质量与安全，设备生产工作开展时，必须保证生产企业取得国家认证资格，并组建专业的生产工作队伍，保证设备的整体制造安全性。在对压力容器的制造过程进行分析可知，主要需对材料质量、焊接质量、检验质量进行有效控制。如在对生产制造材料质量进行管理时，应当保证材料具有质量检验合格证书，在材料投产前，对材料的批号、参数、数量、性能等进行科学评估，及时发现存在的安全隐患，保证设备的制造质量与安全。焊接质量进行安全技术管理时，需依据压力容器的焊接工艺要求，选用合适的焊接材料，并对焊接工艺进行严格管理，有序开展设备焊接工作。在压力容器完成附件组装后，为保证其制造质量与安全，需采取专业技术对设备进行检验，如设备焊接缝的质量检测、无损检测、压力测试等，以便及时发现存在的问题，对设备进行优化处理，保证设备制造安全与质量[3]。(3)安装管理压力容器安装工作开展过程中，为保证安装的质量与安全，必须有效开展安装安全管理。相关安装单位，应当具备压力容器特种设备安装行业资质，并具备相应的安装人员，才可开展压力容器安装工作。在压力容器安装工作开展前，应当对压力容器的实际安装技术要求进行全面分析，并编制相关技术报告，书面告知相关监督部门，使得安装工作得到有效监督管理。在实际安装工作开展时，需对特种设备的安装环境与使用要求进行分析，如蒸球类压力容器进行安装时，应当对压力容器的容积进行合理控制，保证压力容器的容积满足设备运行的相关要求；如医用高压氧舱进行安装前，施工单位与使用企业，应当及时向相关监察部门进行申报，对安装设备的设计参数、类型、数量、制造单位、使用领域等进行详细说明，便于监察单位进行及时备案，并办理相关审批手续，保证压力容器安装工作得到有效监管，保证设备安装的质量与安全。(4)使用管理在压力容器使用过程中，为保证压力容器的运行稳定性与安全性，应当加强对压力容器的使用管理，编制严谨的管理手册与制度，监督使用操作流程，及时开展设备检修维护工作。在设备运行过程中，为有效消除安全隐患，提高设备仪器的整体运行稳定性与安全性[4]。笔者认为，压力容器使用安全管理工作进行时，应当突出安全操作教育工作，对设备的操作流程进行规范化约束，并明确设备的具体安全操作技术要求，杜绝违规操作行为发生。工作人员操作压力容器时，应当确保工作人员严格遵循操作规范与安全管理技术要求，安全有序地进行设备操作，保证压力容器的整体运行稳定性与可靠性。工作人员进行设备操作时，巡查人员需及时对设备相关附件的运行参数进行监测，将设备的相关运行参数控制在一定范围内，保证压力容器的正常安全运行[5]。压力容器日常检修维护工作开展时，需严格依照检查工作顺序，对设备温度、压力、流量、液位等进行及时检查；而后，则对压力容器设备运行的法兰、防腐层、安全阀等进行检查；最后，则对设备的紧急切断阀与安全连锁等进行检查。为保证检修维护工作开展的有效性与持久性，需建构科学合理的维修养护制度，及时发现隐患，并及时对其进行处理。在企业生产经营过程中，为保证压力容器使用安全性，应当由技术总工对相关设备进行直接负责，并委任具有专业知识的技术人员，负责设备的技术管理与技术指导工作。压力容器属于生产领域的特种设备，在其使用过程中，应当遵循我国关于特种设备的安全管理要求，对设备的使用管理进行监督，并督促相关企业编写设备安全操作手册，指导压力容器使用管理。同时，企业需制定科学合理的年检计划，并督促相关人员有序落实年检计划。为总结压力容器使用安全管理工作经验，应当及时开展设备故障调查分析与书面报告，及时对其文件资料进行收集整理，为后续的技术管理与更新提供参考[6]。

3.结束语

压力容器设备的运行安全，直接影响到企业相关领域的工作开展可行性。通过对大量事故进行分析可知，事故的出现，多数原因是由于安全技术管理疏忽或技术操作失误，给企业与社会造成巨大影响。为有效规避相关问题的出现，应当对压力容器的设计、生产、安装、使用等过程进行严格管理。为有效提高压力容器设备的整体运行安全性与稳定性，需不断加强压力容器设备的安全技术管理工作。通过颁发相关的法律条规，对压力容器的使用管理进行明确规定。同时，国家成立了专门监察机构，对压力容器一类的特种设备，开展有效的技术监察工作，并对压力容器的质量保证体系进行有效健全，避免劣质设备流入市场，增加企业运营风险。未来，自动化、智能化压力容器控制时，应当及时更新质量管理技术方案，实现对压力容器的全面有效管理，提升压力容器的整体运用稳定性。

【参考文献】

[1]杨猗尧.移动式压力容器动态风险监管平台的开发及设计分析子系统的实现[D].北京化工大学,2019.

[2]俞扬.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》部分修订内容介绍[J].化工机械,2017,44(06):595-602+671.

[3]陈学东,范志超,陈永东,崔军,章小浒,王冰,艾志斌.我国压力容器设计制造与维护的绿色化与智能化[J].压力容器,2017,34(11):12-27+11.

[4]林骅.海洋工程压力容器安全评价指标体系及评价模型研究[D].兰州理工大学,2016.

[5]曹康.基于IAHP和灰色关联分析的海洋平台压力容器安全评价[D].兰州理工大学,2016.

[6]牛帅.海洋油气集输容器失效事故树分析与可靠性评价模型研究[D].兰州理工大学,2016.

作者：王新海 卢海雁 王立仁 孙博洋 单位：青岛兰石重型机械设备有限公司