现代煤矿范文

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关键词：煤矿机电；管理措施；安全隐患；对策

中图分类号：TH6 文献标识码：A

文章编号：1009-0118（2012）07-0211-01

一、煤矿机电系统及煤矿机电管理的定义

（一）煤矿机电系统。就目前我国国有煤矿的生产系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的相当数量队伍，并且还有为之服务的机电修理厂等，这些一般称之为煤矿机电系统。

（二）煤矿机电管理。是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动，称之为煤矿机电管理。

二、现代煤矿机电管理中存在的问题

（一）安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。

（二）造成了较大的资金浪费。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

（三）管理工作效率低下。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台帐、明细帐为手工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。

（四）机电特种作业人员安全意识淡薄。特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

（五）机电队伍整体文化素质较低。煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。

三、做好现代煤矿机电管理的措施

（一）发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤矿开(续致信网上一页内容)采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。精细化管理主要体现在：建立系统规范的精细化管理流程；规范设备选购、维修等管理标准和程序；建立规范精细的设备选型、淘汰制度。

（二）与时俱进，建立现代化组织机构。与现代化矿井的管理相适应，必须建立现代化的组织机构。由于矿井的大型化、装备技术的现代化、监控系统的数字化，矿井机电管理的复杂性、专业性大大增加，组织机构必须体现专业化管理和专家型结构。组织机构的设置和建立，需要进行一系列的职能性建设和专业化训练，实现组织机构与矿井生产系统、技术系统、管理系统及其运行程序的全面衔接。

在组织机构建设的同时，员工队伍的建设必须提前进行。现代化矿井面对的不仅是先进的工艺设备，而且是数字化、信息化技术，员工队伍必须具备相应的素质和水平，所组建的经营管理队伍、技术管理队伍及采掘队伍应该是知识型、专业型的。因此队伍组建时，要严格选拔，组建后，要进行专业培训和现场实习。

（三）以人为本，提高员工素质和职业技能。以人为本，做事先做人。煤矿员工本身就是由一群素质不同，文化背景不同的人组成的，我国煤矿事故频发，在很大程度上，是源于总体水平较低的从业人员的素质，随着矿井机械化的普及，对于人员素质的要求日益提高。要实现现代化矿并的安全迅速发展，最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训，提高从业人员的整体素质，是实现现代化矿井安全生产的关键。

（四）认真落实规章制度。规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。矿井必须制定切实可行的设备管理制度。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;改造后的设备使用操作规程等制度。

总之，我国煤矿由于建矿历史短，基础比较薄弱，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。因此我们必须从各个方面入手，做好现代煤矿机电管理工作，扎扎实实地搞好机电管理工作，提高现代煤矿机电管理水平，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

参考文献：

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关键词 全站仪；3S技术；激光；数字化测图

中图分类号TD17 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）57-0159-02

在采矿工程中，测量工作起着重要作用，在矿区开发的全过程中都要进行测量工作。在矿井建设阶段，要进行建井和开拓所需的施工和设备安装测量；生产阶段，除进行井下控制测量和采区测量外，还要开展储量管理，岩层移动监测、地面建筑物保护、矿区环境治理等工作。传统的测量方法，不仅效率低，贻误进度耽搁工程，而且误差较大。为了逐步实现煤矿测量技术的标准化和现代化，《规程》要求：“所有的矿区都应积极创造条件，引进先进仪器和先进设备。”于是伴随着电子技术、计算机技术、通信技术的应用和发展，现代测量技术在煤矿测量中得到了越来越广泛的应用。

1 全站仪的应用

全站仪是全站式电子速测仪的简称，它是集测角、测距、记录、存储、运算等多种功能于一体的新型电子类仪器，具有速度快、精度高、存储量大、稳定性好、人为影响小等优点。近几年来，防爆型全站仪在煤矿测量中逐步得到应用，利用全站仪可以高等级控制点为起算点，测设附合导线、支导线或者支点，进行矿区加密图根控制测量点。利用全站仪还可以依托现有的软、硬件设施，外接测量仪器和输入、输出设备，完成对井下空间数据进行采集、输入、转换格式、编辑、成图、出图的一条龙作业；利用全站仪还可以完成井上下的联系测量、井下导线的测设、特殊工程放样、落地煤量的测算等工作。由于全站仪测角和测距的电子化，大大简化了工作程序，减少了测角和钢尺的误差，从而大幅度的提高了井下作业的精度和效率。

2 3S技术的应用

2.1 GPS技术的应用

全球定位系统（GPS）是借助分布在空中的多个GPS卫星确定地面点位置的一种新型定位系统，具有全天候、高精度、自动化、高效益、布点灵活和操作方便等显著特点，目前已被广泛应用到各个领域里。对测量工作来说，GPS技术的发展是革命性的进步，它把测量工作由传统的地表平台，发展到了空间；由传统的平面与高程分别测量发展到平面高程一体化测量；简化了控制测量中点位布设、网型选择、边长限制等方面的要求。其中RTK技术的应用，改变了传统的碎步测量、点位放样方法，变得更灵活、快速、同时也减轻了劳动强度，提高了工作效率。GPS在煤矿上的应用主要体现在建立矿区控制网、建筑物及井筒变形监测、露天矿边坡稳定性监测以及矿区大面积的沉陷监测等方面。但是由于井下岩层对卫星信号的影响，导致GPS在井下应用受到极大限制。

2.2 GIS技术的应用

GIS是地理信息系统的简称，是以采集、存贮、管理、分析和描述整个或部分地球表面与空间和地理分布有关的数据的一种特定而又十分重要的空间信息系统。处理空间数据和图形图像是GIS的最大特点。

地理信息系统的理论和技术方法是矿区多层空间（地面、地下、近地表大气层），以及资源和环境等动态四维时空信息的存储、处理、复合、分析与评价的有力武器。在此基础上，开发适用于矿区条件的矿区资源环境信息系统，可以为矿产资源的合理开发、环境影响与生态效应、自然过程与社会经济问题的分析评价或预测预报等提供最好的信息载体和有效的技术手段。

矿井地质测量工作为矿井生产建设提供完备的地质信息、几何数据和图形信息，矿井地质测量空间信息是整个矿区资源环境空间信息的主要来源和核心。因此，矿井地质测量系统是矿区资源环境信息系统的基础。矿井地质测量系统是在国内外现有的通用GIS软件的基础上，根据矿井地质测量的空间数据特点和矿井生产建设的需要，进一步扩展和再开发的专用软件，利用该软件可以进行贯通测量预计、煤柱设计、井下导线平差计算等工作。

2.3 RS技术的应用

RS技术即遥感技术，在煤矿中，它主要是通过航空或航天的遥感监测，通过分析矿区周围的土壤与植被的光谱情况，探究地下开采对生态环境的影响。遥感技术在煤矿测量中已经应用了很长时间，航空遥感的资料可以作为矿区地形图测绘的资料源，通过相片校正、目视判读、野外调绘等工作完成地形图的测绘。而航天遥感技术在煤矿测量中的应用也在逐渐探讨中。作为遥感资料来讲，在煤矿上具体应用还体现在地表沉陷范围和沉陷程度监测、煤矸石污染范围和污染程度监测、地下水的监测等几方面。

3 激光技术的应用

激光具有较好的方向性、单色性，是一种高亮度的相干光，目前已被广泛应用在医疗、工业、军事、雷达等各种领域中。在煤矿测量中，以激光为代表的仪器对煤矿的生产也发挥着重要作用，在巷道掘进时，可用防爆型激光指向仪迅速给定巷道中、腰线的正确方向，用于指导巷道掘进；在建立井井筒时，可用激光投点仪代替下放垂球线，完成立井施工定向的工作；还可用三维激光扫描技术测定井架的安设和变形观测、巷道断面测量等工作；这些激光仪器在提高精度、保证工程质量方面都起到了重要作用。

4 数字化测图技术的应用

测量的3项基本工作是测、算、绘。计算机技术的发展及其在测量中的应用，结合新型测量仪器，使得测量的这3项工作已经逐渐融为一体，并由此为数字化测图技术提供了平台。如果说传统测图方法的实质是图解法测图，那么数字化测图技术的实质则是解析法测图。

数字化测图系统主要由数据传输、数据处理和数据输出3部分组成。煤矿测量中的数字化测图技术主要体现在应用全站仪和GPS等其他测量仪器、相关设备采集井上、下数据，利用AutoCAD软件绘制成图，实现了传统测量生产技术向数字化技术的转变。从应用的角度来讲，数字化技术具有精度高、自动化程度高、劳动强度小、更新方便快捷、便于保存管理与应用等特点，更适合新形势下煤矿发展的需要。

5 结论

其他的现代测量仪器如陀螺经纬仪、数字水准仪、惯性测量系统等技术也都在煤矿测量中得到了应用，而3S技术、RTK等技术也在不断地向纵向深度的方向发展。当前，煤炭工业日新月异，煤矿已逐步实现标准化、现代化，相信随着测量仪器的不断更新换代，测量理论和技术的深化、完善，会促使煤矿测量这个交叉学科得到更加长足的发展，从而更好的服务于矿山，促进煤矿的可持续快速发展。

参考文献

[1]张国良，朱家钰，顾和和.矿山测量学[M].中国矿业大学出版社，2000.

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关键词：现代化矿井；煤矿机械装备；重要性；应用分析

引言

当前在现代化矿井中广泛使用的煤矿机械装备主要有液压支架、刮板输送机、采煤机以及带式输送机等，每一种煤矿机械装备都挥发了较大的作用，要想提高煤矿企业运行的有效性，保证矿井安全，相关人员就应该全面分析上述装备的应用，结合自身开采的矿井条件进行使用，从而在保证煤矿工作人员生命安全的基础上，提高煤矿开采、运输效率，为煤矿企业带来更客观收益[1]。

1现代化煤矿机械装备的重要性

通过对相关数据统计分析发现，当前在大部分煤矿企业中，信息技术、机电一体化技术、新工艺、新材料都得到了良好的应用，大部分煤矿企业在现代化煤矿机械装备的支持下，实现了安全、高效、集约化生产模式，并形成了综合采矿自动化工作面，在为社会、人们提供更多需求的基础上，也带动了煤矿企业的发展，为煤矿企业带来了更大的效益[1]。具体来说，现代化矿井中使用的煤矿机械装备具有以下几方面重要作用：一是能够控制煤矿灾害事故，根据相关数据统计，当前在大中型煤矿中，重大灾害事故率已经下降到了0.5%以下，灾害事故得到了良好的控制，由此可见，使用现代化煤矿机械装备能够减小人员伤亡，为工作人员提供了生命保障。二是能够提高煤矿开采及运输效率，大部分煤矿机械装备故障的产生是由于以往矿井机械装备效率低、可靠性差、安全隐患多而产生的，因此相关人员在研究现代化机械装备时，首先就会考虑到装备后期使用的效率问题，并在提高装备安全性、可靠性的基础上，保证装备的运行效率，为企业创造出更大的利润。三是形成区域产业布局，使煤矿企业不仅能够开采煤矿，更能够形成综合使用的一条龙现代化煤矿企业，有助于煤矿企业的发展。

2液压支架装备的应用

在现代化矿井中，液压支架是一项必不可少的机械装备之一，它的主要作用就是分离矿井内部采空区，更好地支撑工作区域的顶板，以保证煤矸石不会进入到工作人员所在的煤矿开采区域，从而在一定程度上能够保证工作人员的生命安全。近年来，在相关人员的不断研究中，主要以液压支架与周围岩石之间的关系作为了研究基础，意图通过二者关系找出能够提高液压支架有效性的现代化技术手段，并通过提高液压支架钢材之间的焊接性能与其强度为手段，实现使用现代化电子系统控制液压支架装备进行工作的目的。在我国研究人员的不懈努力下，研究出一种能够良好适用于各种矿井岩石结构、复杂矿井地形的液压支架结构，其中包含了特厚煤层大采高放顶煤支架、厚煤层一次开采全高支架、轻型支架、三软难采煤支架、大倾角支架、薄煤层支架等，通常当前应用的液压支架装备高度为1.75~7.4m，在实际工作时，液压支架的工作阻力能够抵抗19800kN的力[2]，由此可见，现代化矿井中使用的液压支架能够更好地抵抗来自矿井内部岩石的力，从而为采矿提供了良好的安全保障。

3采煤机械装备的应用

采煤机是实现现代化矿井在井下全自动采煤的重要装备，实现全自动采煤不仅能够提高采煤的有效性，而且能够有效避免工人在深入矿井采煤过程中发生的问题，由此可见，采煤机械装备在现代化矿井中的应用具有较大的现实意义。当前我国现代化矿井主要使用的采煤机为电牵引研发及电牵引改进的，具有电磁转差离合器调速、交流变频调速以及开关磁阻调速三种调速方式，虽然与国外发达国家相比，我国现代化矿井中应用的采煤机械装备在传感器、故障检测、在线监测等方面还存在着一些差距，但是与传统采煤机相比，效率和安全性都得到了很大的提升。在应用中，我国加大了对交流变频电牵引采煤机技术的研究，通过该项技术不仅能够使用无线对采煤机进行人为调控，而且能够利用加变频器箱、电控箱面等进行直接控制，除此以外，现代化矿井中应用的采煤机械装备还具有了良好的故障检测功能、牵引机保护功能，通过相关人员的不断研究与努力，现代化矿井中煤矿机械装备可靠性及相关的技术性能都得到了良好提升。

4带式输送机的应用

在现代化矿井中，带式输送机是一种连接运转的机械装备，能够通过绕性输送带对相关物品进行传输与运转，使用带式传输机能够将物料放在传输机分支上，通过改变滚筒周围方向与驱动滚筒支撑带式运输机更好运转，同时输送带与驱动滚筒之间会形成较大的摩擦力，这也是带式输送机能够实现物料运转的主要原因[2]。除此以外，使用带式输送机能够实现各种流水运输，从而提高运输有效性，在现代化矿井中使用时不仅能够减小矿井在人力方面的投入，而且能够提高工作安全性。随着现代化矿井生产安全的逐渐提高，带式输送机研究的重视程度也得到了提高，现代化技术不仅提高了带式输送机的运行稳定性，且提高了其运输能力，使其能够更好地运输矿井中各种物料。当前我国大部分矿井内使用的带式输送机能够达到很大的宽度，最宽可达到2100mm，输送速度也可以达到5m/s，甚至更高[3]。

5刮板输送机的应用

刮板输送机主要是指在使用过程中用刮板链进行链接并使用运输槽来运输物料的一种机械装备，在是现代化矿井不可缺少的装备。如果在煤炭开采工作中，刮板运输机由于故障而出现了异常无法运送物料时，煤炭开采工作也会受到影响而无法进行。当前，刮板输送机主要的运输方式有竖向和横向两种，与带式输送机不同，它不经常用于偏斜角度的运输，当需要向斜向上角度运输时，应该及时安装防滑装置，以保证装备能够更好地进行物料传输工作[3]。由于现代化水平的提高，在矿井中使用的刮板输送机技术水平也得到了提升，在当前的研究中主要向大运量、超重型、可靠性强的方向进行改进。现阶段在矿井使用中，安装的刮板输送机最长可接近350m，槽内宽度可达1400mm，在整体启动上实现了软启动模式，即减少物料运行中出现的故障次数，同时也能够有效提高刮板输送机的使用寿命与使用效率。

6结语

煤矿机械装备在矿井开采工作中发挥了重要的作用，其合理使用能够有效提高工作效率，保证工作人员安全，基于此，相关工作人员就应该在了解装备的基础上进行后期开采、运输等相关操作。希望本文对煤矿机械装备的应用探讨能够为更多工作人员提供理论上的支持。

参考文献

[1]范吉宏，贺敬平，王敏，等.薄煤层综采工作面过断层研究及应用[J].煤炭科技，2014（4）：26-27.

[2]张晓永，庞黄英.采煤机在不同煤矿地质条件下的设计分析[J].煤炭技术，2014（11）：89-90.

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【关键词】煤矿调度系统 现代化建设 调度

为保证煤矿能够安全生产，进行煤矿调度安全现代化管理就是很好的一种方式。对煤矿调度进行安全现代化管理，这种做法是具有一定的组织和目的，能够有效的使人和机器以及环境系统，保持良好的安全状态。进行现代化管理有三项基本任务：首先，切实贯彻落实国家制定的安全生产方针、政策、法规、法令、标准和条例；其次，清楚该矿区出现的或可能出现的各种不安全因素，掌握这些因素具有的特性、成因以及事故发生的规律，并以此制定相应的管理措施，清除各种安全隐患；最后，采用行政手段，发挥主观能动性，以确保法律法规的实施，保证各项措施到位、预防事故的发生。

1 我国煤矿调度指挥系统现状

我国国内煤炭企业在生产效率上比较低，并且安全事故也频繁发生。对于这些问题，国家对煤炭企业进行兼并重组，提升了煤炭企业生产的平均产量，提高了煤炭资源的回收利用率，改进了生产技术水平。对煤炭企业内部进行重新组合及整合，充分利用现代信息技术，来提高煤矿生产安全和效率已迫在眉睫。在煤矿安全生产管理系统中，调度指挥系统是其核心控制部分，怎样提高对安全生产的控制，完善安全生产的管理，提高生产效率已是重中之重。就目前而言，许多煤炭企业已投入调度指挥系统，并已运用多年。矿井的不断扩展、延伸，促使大部分的设备日趋老化，老化的设备已不具备煤矿的安全生产需求，如果将整套生产系统进行更换，又会加大投资且比较困难。怎样才能最大程度的确保已投资的资金不受影响，已建的老系统同新系统能够统一结合，保证改建后的煤矿调度指挥系统，能完美地符合煤矿安全生产的要求，这已经是进行调度指挥系统改造计划中关注的重点。所以，目前最好的选择就是对现在的煤矿调度指挥系统进行科学的升级和改造。

2 在现代化煤矿企业管理中调度工作的地位和作用

煤炭生产结构层次多且生产环节复杂，这与其它的行业有所不同。所以，在煤炭生产系统中，一定要建立单独的生产指挥机构，也称之为调度室。调度室的建立，能有效的将企业各个生产环节和各个部门调动组织起来，能有效的处理生产中所出现的临时情况，以及部门与环节之间所产生的矛盾，这些情况经由调度进行综合平衡，从而达到生产协调统一和稳定。在煤炭生产中，调度可以统一分享集中，但是这种做法也会导致在管理上缺少总体规划，造成各管理系统之间出现标准不一、接口不顺、联动不灵、传递不畅等情况。而这样也容易导致企业在计划、决策、指挥、生产上各自为政，沟通不畅等现象。从而造成管理更加混乱，而且进行重复投入，成本提高等一系列问题。因此，在进行企业安全信息的档案管理中，就必须按照规范的企业文档管理来实施，对数据进行有效的清理，建设规范的信息管理机制，设计好信息流动的渠道，确定核心环节的详细工作，充分运用自动化信息的管理平台。

3 煤矿生产调度管理系统方案的构建

3.1 电话调度系统

在目前煤矿生产的电话调度系统之上，工作人员可以对系统容量及外线接口等进行重新架构。比如，在系统容量中，通常是配备128门，但是在公共设备的预留系统中的容量却能够达到256门。在对外线接口系统进行架构时，一般是安置数字中继板2块，环路2块。但是在对系统进行架构中，就必须先要预留传真机等系统连接口，与此同时要配备配线架。煤矿行业一直都是事故频发的行业，而通讯联络系统的畅通性在煤矿开采的操作中就显得尤为的重要。所以，在对电话调度系统进行重新构建中，可建设一台无线电台系统，用以防范意外事故的发生。

3.2 调度室会议系统

在煤矿企业的信息交流中，调度室会议系统有着十分重要的沟通作用。在对其进行设置时，智能化多媒体会议系统通常被大多数煤矿企业所采用。数字会议系统的运用，通常是在召开远程会议时使用，其原理是运用摄像来达到自动跟踪，从而进行显示。

3.3 工业电视大屏监控指挥系统

针对煤矿矿井操作及工作情况，可以运用工业电视大屏监控指挥系统进行监控。可以在煤矿企业调度室设立此系统，达到实时监控煤矿矿井及企业的目的。与此同时，工业电视大屏监控指挥系统还能将采集到的信息放大到显示屏上。此外，企业可以对显示屏运用窗口分割，将信息以系统屏幕的方式进行相互切换，从而达到对企业以及煤矿工业进行有效的监控。在煤矿企业中，会有许多的矿站，所以，安装分配器，合理分配视频信号。网络视频服务器在所分配的信号中使用，其接口能够与交换机直接相连，从而使图像信息通过网络处理在大屏幕上显示出来。

3.4 调度环网方案

就当前来看，光网络的建设以MSTP多业务传送平台为主，它是在SDH平台上实现ATM等相关业务的传送及处理。从而确保业务数据信息的迅速传送，满足业务需求。目前，为了确保煤矿调度系统的指挥效率，保证煤矿工作的有效性和安全性，充分运用现代化信息处理手段进行处理已必不可少。

4结语

综上所述，对煤矿企业的生产安全以及生产效率都与煤矿调度系统现代化建设息息相关。为确保煤矿调度系统的指挥效率，以及煤矿工作的有效性，就应充分运用现代化信息处理手段和技术进行处理。从而保障煤矿企业生产的安全性和效率。由此，煤矿企业应当高度重视对现代化煤矿调度系统的建设，从自身管理上进行加强，从而实现自身煤矿企业在利益上的最大化。

参考文献：

[1]徐永刚.华钢.刘晓东.煤矿综合智能调度系统研究.煤炭工程，2005，（1），28-29.

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关键词:煤矿安全培训 模块式教学 现场实践教学 教学方法 创新

目前,我国煤炭行业正处在资源整合重组加速发展阶段,同时也是处在生产安全事故的“易发期”。自煤矿安全教育培训被列为国家煤矿安全生产“十一五”规划中七项主要任务之一后,安全培训教育越来越受到各方面的重视,在安全生产工作中的地位和作用日渐突出。安全培训的质量直接影响到煤矿安全生产形势,安全培训能够提高员工的安全意识和技术水平,使之牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,促进安全生产的实现。

近年来,煤矿各单位积极组织员工培训,努力提高员工素质,取得了一定的成效,但在实际培训过程中还存在一些问题,其中比较突出的是方式、方法单一,手段不够灵活,制约了学员学习的自主性和创造性,束缚了学员创新能力的发展。现代煤矿企业安全培训要求在系统、全面地分析煤矿企业教育发展的现状及存在问题后,结合时代环境特点和个性需求,对现代煤矿企业安全教育的后续发展进行准确定位,突破发展的瓶颈,提升管理的水平[1-3]。

作为煤矿培训机构,必须创新教学方法,提高培训质量[1]。中国矿业大学作为国内最重要的矿业高等学府和煤矿培训机构,立足提高培训质量,针对企业不同层次的实际情况,从不同学员的需求出发,精心安排不同的教学内容和教学方法;寓教于乐,激发学员的学习兴趣,提高培训质量,为矿业安全发展提供人才保障[2]。在反复调研、论证的基础上,确定企业的培训需求,策划、开发培训项目,制定培训方案,使培训计划准确、可行、无误和针对性强。为了更好地提高安全技术培训质量,处理好教学活动中教与学之间的关系,必须在授课时选用适合煤矿安全培训自身特点的教学方法。不同的教学方法体系其侧重点不同,而一个完整的体系必须具备驱动、受动、调控和保障的功能,才能有序、高效地运转,从而实现目标。“模块式教学法”和“现场实践教学法”即是其中常用的两种教学方法,笔者结合近几年的培训工作经验,浅谈现代煤矿企业安全教育发展的新要求,以及“模块式教学”和“现场实践教学”在创新煤矿安全培训教学方法中的作用。

1、现代煤矿安全教育培训的新特点和要求

现代安全教育培训采用的是对特定教育情景和实际教育教学活动过程的描述,采用多种教育手段如文本图形与视频、动画、网络技术等多媒体手段结合使用,使用灵活,增强了课堂教学的趣味性,从而提高了学员的学习效率。

1.1 以学员为主体,激发学习兴趣

现代煤矿企业安全教育必须坚持以人为本,加强与学员之间的沟通,激发他们学习的自主性,尊重学员的兴趣和个性需求,结合企业产业特点与学员的专业特点,采用与之相适应的安全教育主题和培训形式,创造个性化的教育教学环境和条件。另一方面,要建立教育反馈作用机制,及时、准确地掌握学员安全教育的具体效果,根据学员个性化的反馈信息对整体安全教育计划进行进一步的完善。

1.2 以煤矿实际生产工作为基础

现代煤矿企业的安全教育与培训工作要以煤矿企业的生产实际为基础,一切从现场生产实际出发,从煤矿事故发生的主要原因出发。安排的安全教育培训内容要与实际的安全生产密切结合,并且还应根据学员的文化程度、技能等级、岗位分类和所担负的工作来进行有针对性的教育培训。

1.3 以创新教学内容和教学方法为中心

在创建创新型社会的宏观形势下,煤矿企业安全教育不仅要在观念上进行创新,而且要求加大对煤矿安全教育的方式、方法、内容与传播手段进行创新及投入。同时应注意形式的多变、新颖,结合现有的安全教育方法,从实践中挖掘创新,并鼓励学员自主创新,自觉地参与到学习中去。

1.4 以长期性、系统性的职业化安全教育为目标

各企业应针对自身的不同情况制定出系统的、有效的培训计划,既要有总体目标,又要有阶段性目标,做到有计划、有重点、易实施、能考核。通过各种人性化的手段,来引导员工由被动地接受管理,到主动地承担责任、投入工作的转变,将成为现代煤矿企业安全教育的新目标。

2、模块式教学在煤矿安全培训中的应用

模块式教学就是将知识点按其包含内容不同,划分成一个一个模块,通过对每一个分支模块的学习,最后综合起来掌握整个知识点[3]。

2.1 模块式教学的优点

模块式教学关键在于系统的分解,把知识结构像积木一样可进行不同组合。与传统的培训模式相比较,它具有教学灵活性和应用性、针对性强的特点。无论在学制、专业设置上,还是在教学手段等方面较灵活。比如,一个学员,只要掌握了几个基本的模块,就能去工作。今后,如果他还想要进一步发展,可以再来学习其它的模块。因此,对于时间短、学习时间不连贯的煤矿安全培训,模块式教学有利于学员对知识的记忆和理解。

2.2 模块式教学的效果

为了检验这种教学方法的效果,对前期参加煤矿安全技术培训的学员进行了问卷调查,将模块式教学方法与以往按章节顺序来讲授的传统方法进行比较,其中80%的人认同模块式教学方法优于传统教学,10%的人认同传统教学优于模块式教学方法,10%的人认为两者没有太大差别。同时问卷调查了赞同的原因与反对的原因,其中赞同原因中100%人员选择此种教学方法在时间机动性上优越于传统教学,90%的人认为此种方法理解上优越于传统教学,90%的人认为此种方法记忆上优越于传统教学。

3、现场实践教学在煤矿安全培训中的应用

煤矿安全培训的现场实践教学模式是对传统煤矿安全培训方式的反思与重构,是一种全新的培训理念。该模式是现代成人培训模式,是基于能力的、行动学习培训模式,是将煤矿行业安全生产和安全管理实际相结合的一次有益尝试[4]。

以现场为中心的煤矿安全培训模式的特点:(1)以生产班组为主体。以现场为中心煤矿安全培训模式进一步强调以团队为主体,强调培训是团队学习,培训的主体不是孤立的职工,而是要综合考量团队整体,要求每位学员必须具备适应整体、服务整体和改进整体的能力。(2)以解决问题为导向。现场是实际问题萌芽的地方,发现问题、分析问题、解决问题都离不开现场。以现场为中心煤矿安全培训模式强调以解决实际问题为导向,围绕生产实际问题,师生互动,共同探讨,以期解决问题或获得解决问题的启发与思路的过程。(3)以经验共享为基础。以现场为中心煤矿安全培训模式强调团队成员经验共享为基础,为学员之间、师生之间提供了现场经验交流、观摩和互动的平台,借助教师的合理组织、启发和诱导,从而激活学员的“内部学习资源”,实现经验共享。通过培训教学资料的长期积累,从而使整个企业和煤炭行业受益。

中国矿业大学具有较为完备和先进的教学科研实验设施,现有2个国家重点实验室(煤炭资源与安全开采、深部岩土力学与地下工程)、1个国家工程研究中心(煤矿瓦斯治理)和其他多个省部级重点实验室。在安全培训过程中,安排学员在实验室进行现场一体化教学,将课堂讲授与现场示范相结合,使学员了解设备,同时理论与实践结合,学以致用。通过现场观察演示、步骤模仿和亲自操作等方式,在实际操作过程中发现问题,提高学员分析问题、解决问题的能力。

同时,我校现已与二十多家单位签订了校外实习基地协议,如徐州矿业集团庞庄矿、张小楼矿、旗山矿、枣庄中泰矿业集团的朝阳矿、兖矿集团的鲍店煤矿等。培训学员可在校外实习基地结合所学专题对各种矿井进行了全方位的实地考察,同时,我们聘请各矿业集团负责安全、生产等方面的专家领导为兼职教授,给学员介绍煤矿相关的开采技术条件、主要灾害事故隐患和各种针对性措施,把可能存在的主要灾害事故隐患列为安全培训的重点内容。同时,教师、学员会同煤矿技术人员直接深入到工作面,熟悉煤矿所使用设备的原理、结构、操作、维修以及事故预防等系列常识,然后有针对性地为学员讲解他们每天使用的设备。实习单位指导人员和相关设施较好地满足了学员各种专题的实践教学需求,学员全面系统地了解井下的各类支护以及各种工作面煤层内采煤、掘进、机电、运输、通风、地质防治水等煤矿主体专业,全面了解煤炭生产的全过程,深化了对所学理论的认识和理解,保证了培训的实用性。

4、结语

总之,煤矿安全培训不同于行业和技能培训,多半是应知应会、法律、法规、流程规范等,学员大都是以求新、实用为知识取向,因此煤矿的安全教育培训不能永久地保持一定模式长期不变,应该与时俱进、及时创新,才能跟上时代的变化;同时要围绕学员的工作任务和特点,灵活选择教学方法,激发学员的学习热情。我们始终保持思想上的敏锐性和观念上的创新意识,创新项目特色,形成品牌优势,充分体现安全培训“以人为本,创新培训”的新理念,积极推进煤矿培训教学方式方法的创新[5],切实提高培训的针对性、实效性和感染力,不断提高培训质量和效果,为煤矿安全生产打好坚实的基础和提供有力保障。

参考文献

[1]李凤琴,孙光中.创新教学方法提高煤矿安全培训质量[J].教学研究,2010,8:28-29.

[2]陈仲元,杨瑾.煤矿安全生产培训教学方法的探索与改进——以中国矿业大学煤矿安全生产培训教学为例[J].中国矿业大学学报(社会科学版),2010,2:103-107.

[3]于红,孙光中.模块式教学在煤矿安全培训中的应用[J].职业培训,2011,3:93-94.

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关键词:污水处理；设计；分析

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

1 煤矿污水的特征与处理要求

煤矿污水水质在性质上同一般城市污水类似，但又区别于城市污水，其特征主要包括：较大的水质水量变化，偏低的污染物浓度，较好的污水可生化性及较小的处理难度。通常来讲，煤矿不同，在出水要求方面也表现出很大差异，这就要求煤矿应以国家环保部门要求为依据，来对水质处理程度进行确定，从而保障出水水质。且煤矿生活污水中含有的磷、氮会影响水体的富营养化，故要求污水处理厂具有除磷脱氮的效果。

2 煤矿污水处理厂建设规模的确定

（1） 通常情况下，矿井工业场地距离居住区并不远，建设一座具备一定规模的共用污水处理厂是一个上佳的选择，且出于对居住区与工业场地间过深排水管道埋设的考虑，可在其中间进行污水提升泵站的设置。这一合建形式，不但节省了投资，也使得运行成本得到大大降低。

（2）当前，一些新建煤矿在设计时以全员效率为依据，表现为较少的劳动定员数量，而当其建成后，便进行大量劳务人员的招聘，大批外来人员涌入煤矿当中，用水量和污水量大幅度增长。这就要求在进行煤矿污水处理厂设计时，应对其预留系数进行充分的考虑。

（3）因煤矿存在较大的污水水质水量变化，使得对污水水质和水量的合理确定同工程的成本、运行费用和效益密切相关。因此，在设计污水处理厂时，应对煤矿的生产、生活用水进行通盘考虑，不留过大余地，避免投资增加、运行低效和设备闲置等问题的产生。煤矿污水水质水量特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，即比城市污水低，污水可生化性良好，处理难度小。由于小区污水处理水量较小，管理水平不高，所以，在做工艺设计时尽可能地选用污泥少或者无污泥产生的处理工艺，防止因为污泥处理不善而导致的二次污染。目前较常用的处理工艺大致流程为：污水-调节池-初次沉淀池-生物接触氧化池-二沉池-出水。由于生物接触氧化法有停留时间短、易挂膜等特点，所以生物接触氧化法应用较为广范。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，在反应器内设置填料，废水经过充氧（或在氧化池底部鼓风曝气）后与填料相接触，在生长在填料上的生物膜和填料空隙间的活性污泥双重作用下，使废水得到净化。

3 煤矿污水处理厂设计中的工艺选择与流程设计

20 世纪 90 年代以来，对于污水生物处理的新技术、新工艺研究取得了很大成绩，新的污水处理工艺不断涌现，且他们均兼具节能、稳定、高效和除磷脱氮的功能。其中以生态滤池、氧化沟、成套地埋式接触氧化法、ETS 生态污水处理工艺最为典型。如表 1 所示，为这 4 项工艺的特性与不足对比。通过上述的对比，可以看出，ETS 生态污水处理工艺更具创新性和实用性，应作为煤矿污水处理厂设计中工艺的首要选择。ETS 生态污水处理工艺尚处较新的技术，虽然在表 1 煤矿污水处理工艺对比

居住小区中已经得到了很好的应用和推广，但在煤矿中的使用却十分有限。该技术运用水体自净原理，将人工强化技术纳入其中，于中心处理部分形成了一个生态平衡系统，从而开始对污水中有机污染物的逐级氧化。污染物生态降解的过程是生化作用和光合作用的协同结果。出水水质可靠、稳定，能够满足《污水综合排放标准》和生产回用水质要求。水温对活性污泥中的细菌、原生物影响较大。在一定的范围内，随着温度的升高，细菌及原生物生长会加速，处理效果也会增强，这个温度范围控制在 10~35 ℃之间最适宜。如果温度降低，细菌及原生物生长会减慢，处理效果也会降低。本工程进水水质为居民用水，并且进入主体处理单元的污水来自化粪池上清液，水温保持在 25 ℃左右，水温适宜活性污泥中的细菌、原生物生长。ETS 生态污水处理技术在煤矿污水处理厂设计中的工艺流程如图 1 所示，即分三级来实现污水处理。第一级为调节预处理。其作用主要是去除毛发和较大的悬浮颗粒，分解油脂、脂肪，去除异味，均衡水质，初级降解氮磷和有机物。第二级为沉淀池和生态桶。于生态桶中进行氧化分解和吸收作用，逐级降解磷、氨氮、有机物等污染物。而沉淀池则负责对生态桶出水的处理，来进一步降低悬浮物浓度。第三级为过滤与消毒环节。将细小悬浮物去除，进行沉淀池出水的消毒处理，从而使之满足卫生标准。

图 1 ETS 生态污水处理技术应用的设计流程图

4 煤矿污水处理厂自动控制系统设计分析

煤矿污水处理厂的设计应当与时俱进、对现代化科学技术进行充分的利用。就当前我国现有的煤矿污水处理厂来看，人工控制的继电器接触为普遍形式，其不但耗电量大、自动化水平低、运行不稳定，且难以保证处理水量与出水水质。在自动化控制技术和计算机技术快速发展的现代社会，将其引入到煤矿污水处理厂的设计当中，来实现污水处理的自动化具有十分现实的意义，不但改善传统控制系统的不足，还能够降低成本，节约能耗。

（1）自控系统的功能设计

就煤矿污水处理厂的运行管理层面来看，在线监测与自动控制是关乎污水处理系统能否有效运行的关键所在。这就要求，煤矿污水处理厂的自控系统应包括在线监测、自动控制、生产管理、上位监控、报警及保护等多方面功能。其中，在线检测是 PLC-上位机-模拟屏的模拟量依次传递过程，模拟量包括水温、处理流量、pH 值的多方面检测值；自动控制的完成主要依赖于PLC 来实现的，通过 PLC 变频来对控制水中溶解氧，使其满足有机物降解需要，达到节约能耗的目的。

（2）自控系统的硬件结构设计

煤矿污水处理厂自控系统如图 2 所示，主要包括PLC 自控系统、上位机系统、传感器、模拟屏及执行机构等。通过集中控制与管理的方式，故障较少、硬件原件较少，为系统的日常管理提供了便利。其中，上位机采用“人机管理”模式，系统核心为PLC，且上位机同 PLC 间既相互独立，又彼此联系，其间通过通信接口和通信软件来实现对数据的相互传输与处理，并由上位机发送指令至 PLC，而 PLC 则负责将不同传输控制信号传送至各项控制系统。之后，传感器检测信号经二次仪表、PLC（处理与运算），从而最终实现相应数据至上位机的传输。

图 2 煤矿污水处理厂自控系统的硬件结构设计图

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1.1变频技术工作原理

为了满足机电设备的动力需求，在煤矿机电设备的动力设计中采用变频技术，能够满足机器设备正常工作需要的动力，同时还能减少能源，使机器设备不用在满载负荷的情况下进行工作，从而减少机电设备产生多余的力矩。变频技术是一项结合了强弱电与机械设备的综合技术，主要包括了点击传动技术、计算机技术和电力电子技术。变频技术的基本原理就是通过半导体元件将工频电流信号转换为其他频率，再将转换的工频交流电进一步转换为直流电，依靠逆变器对电压和电流进行控制调节，使机电设备能够达到无级调速。

1.2煤矿生产中变频技术应用的重要性

我国各地区的煤矿资源经过多年的开采已经越来越少，对于煤矿企业来说，只有提高机电设备的节能效率和降低向空气中排放的污染物才能在激烈的市场中保持长久的发展，这也是煤矿企业综合实力的标准，随着多数企业在机电设备中应用变频技术，不仅实现了节能环保的目的，还提高企业的市场竞争力，为企业健康稳定的发展奠定了基础。目前，在煤矿开采的过程中，通常机电设备的用电量占总用电量的70%以上，自从使用变频技术，大大节省了电能，通过发挥变频技术节能优势，对煤矿企业的生产发展具有重要的意义。而且在选择变频器的时候，要对变频器的安全性、简易性和可控性等方面进行综合考察，从而选择高效节能的变频设备。

1.3变频技术的发展形式

在高科技和电子信息技术应用的基础上，我国在变频技术的研究上取得一系列的成果，完善了变频技术的理论，同时在实际应用上也有了很大的发展。其中变频技术控制方式的改进，智能控制模块的应用和其他功能的拓展都在各个领域广泛应用，主要是在节能环保方面取得了很好的效果，目前，很多煤矿企业在机械设备应用的过程中采用变频技术，从而有效的控制机械设备的运转，进一步推动了变频技术在其他领域的应用。在变频技术的应用的过程中，通过利用网路技术和自动化控制使得变频技术的集成化程度不断提高，既能在机电设备上实现基本的调速功能，同时结合计算机网络技术实现机电设备的编程和识别等功能。

2变频技术在煤矿机电设备中的应用分析

随着煤矿企业广泛应用变频技术，使得变频技术的价值性更高，并且在机电设备的操作过程中，变频技术的操作更加智能化，并且通过计算机网络能够实现对设备的远程控制。

2.1变频技术在提升机中的有效应用

通常矿井提升机都是在复杂和繁重的运行条件下工作的，由于工作条件的繁杂，对提升机的设备性能的要求也在不断提高。一般工作时，提升机的调速任务非常繁重，要不断的启动和关闭，容易导致机电设备发生故障，随着机电设备故障的提高，大大减少了机电设备的使用周期，而自从在提升机中应用变频技术，对提升机起到了重要的保护作用。提高了机电设备的工作效率，在提升机中应用变频技术不仅能有效的提高提升机的运行能力，减少机电设备调速导致的电阻损坏。而且通过使用变频设备的内部软件也可以有效的提高提升机的运行能力，降低提升机发生故障的频率，从而减少机电设备的损害。最重要的是在提升机中应用变频技术可以高效的达到节能环保的目的。通过变频技术在实际应用中可以了解，变频技术也在不断的改进和完善，很多新的技术设备具有很好的兼容性，例如，提升机专用变频器和风光提升机变频器等，满足了煤矿企业对机电设备性能的需求，同时在煤矿企业机电和生产过程中被广泛使用。

2.2变频技术在皮带机中的有效应用

在煤矿企业生产过程中，皮带机的功率相对较大，其工作原理是利用电机转动来带动皮带运转，最后将皮带上的矿料沿皮带运输到目的地。皮带机在运转的过程需要足够大的电流，并且通过轮毂与皮带之间的摩擦力来实现运转。此外，液力耦合器在工作的过程中会产生大量的热能，加速机器内部油温的升高，不仅加快了机械老化的速度，还给机器设备埋下了安全隐患。通过在皮带机中使用变频技术，提高了机器在启停和运行过程中的安全性和稳定性，达到了皮带机软启动的效果。而且通过使用变频技术大大提高了能量的利用率，根据统计数据显示，使用变频技术能将能源的利用率达到90%以上，有效的提高了能源的使用效率，不仅实现了节能环保，还减少企业的成本支出，提高了煤矿企业的经济效益。

2.3变频技术在通风机中的有效应用

在煤矿开采作业中，通风机中具有十分重要的作用。通常被称为煤矿开采工程的呼吸系统。在煤矿井下作业的过程中，通风机运转时间较长，要保持通风系统的一直运转。因此，随着煤矿企业开采作业中的开采深度的增加，通风机需要的功率也要不断增加。所以，对通风机的技能要求也在不断增加，而且通风机在启动的过程中存在很大的问题，其中电流过大容易导致机电设备损害，对电网设备产生摩擦和损耗，在通风机中应用变频技术，不仅能对风机运转实现有效的控制，最重要的是能实现节能环保，达到通风机软启动的效果，进一步延长通风机的使用周期。

2.4在煤矿空气压缩机上的有效应用

变频技术在煤矿空气压缩机上使用也能产生很好的效果，通常空气压缩机是煤矿风动机电运行动力的来源，而且电动机通过交流电机一直能处于工作的状态，空气压缩机的工作原理是采用上下两点控制模式来实现有效的控制。即交流电动机一直处于工频运行状，当空压机气缸压力与预设压力值基本一致时，就会关闭空压机进气阀，此时不会再产生压缩气体，电动机处于空载状态下；随着压力的不断下降，接近预设压力时，空压机气阀便随之打开，产生压缩空气，此时电动机处于重载状。煤矿实际用气量与产气量之间不可能一致，所以就会导致空压机频繁加载、卸载，进而对电网、电动机以及空压机差生不利影响。对于变频技术而言，其通常具有控制精度高、易操作以及免维护等特性。若普通电动机应用变频技术来调速，可在其拖动负载过程中无需进行改动，但针对具体的生产工艺要求，应当对转速输出适当的调整。变频器驱动方式，从根本上改变了传统的空气压缩机加载与卸载供气控制方式，通过调整电机用气量的大小来实现转速自动调控，以确保供气压力自身的恒定性，使压缩机的启停次数减少。

3结束语

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关键词：煤矿现代化；机电技术；应用管理；创新

在大部分的煤炭企业都有机电技术的应用，而企业在生产的过程当中，不仅仅需要保证安全生产，同时还需要采取更有效的措施，提高企业生产的效率水平，从而使得企业在当前市场激烈的竞争当中占据一定的优势地位，不断的提高自身所具有的核心竞争能力，目前我国大部分的煤炭企业都已经非常顺利的使用现代化的机电技术，但是还有一些企业因为各种各样的原因，没有应用现代化的机电技术，比如说对于机电技术的管理力度不足，因此，对于我国的煤炭企业来说，不仅仅需要采取措施引进更多现代化的机电技术，而且还需要对现代化机电技术的管理进行有效的加强。

1 现代化机电技术管理中存在的问题

1.1 缺乏完善的管理体制

一个完整的管理体制，对于整个企业的生产和发展都有非常重要的作用，企业的运营也依靠这一管理体制来开展，但是对于目前的煤炭企业生产情况来看，我国的很多煤炭企业根本没有做到管理和生产两者并重的目标，一部分企业对于生产非常重视，但是在生产的管理方面却呈现出忽视的态度，也忽视管理体制的建立以及相关机制的实施，这就导致了各个企业虽然说拥有非常先进的现代化机电生产技术却没有办法充分的发挥出这些技术所具有的价值，有的企业虽说建立了一个关于现代化机电技术的管理体制，但是却因为管理工作无法做到位，所以说也无法使得管理的工作体制，充分的发挥作用，使得机电技术应用的整个过程没有充分的监督以及管理，有的煤矿企业为了减少难度，所以说直接引进别的企业的管理体制，这就导致不同的制度，不符合各个企业的生产方式以及实际的情况，这也不利于现代化技术的发展和进步，无法引领工作的开展[1]。

1.2 缺乏机电技术人才队伍

从当前煤炭企业的宏观发展上来看，使用机电技术进行生产，有利于提高煤炭企业生产过程当中的效率水平，还可以保证煤炭生产的安全性以及稳定性，但是目前从煤炭生产的具体情况可以看出，基层的工作环境非常的恶劣，并且在工作人员进行工作的环境当中也存在着较大的安全隐患，这也导致基层的工作人员出现了较大的流动性，影响煤炭企业生产效率的发展和进步，因此对于煤炭企业的基层工作人员，特别是在基层从事机电技术的管理人员，技术方面的要求是非常高的，由于本身机电技术管理人员这一工作岗位的流动性就比较高，那么参与到这一岗位工作当中的人员，自身所具有的技术操作可能就不是非常的熟练，对于机电设备出现的问题，也无法及时的解决，并且无法分析机电设备出现问题的原因，这也导致了煤炭企业生产工作遇到了一定的阻碍，很多煤炭企业对于生产都非常的重视，但是对于企业员工专业技术水平的培训却并没有加大关注，这也导致员工自身所具有的素质非常低，影响企业生产的进步，导致企业无法在未来的竞争当中占据优势的地位，提高自身的核心竞争能力。

1.3 未能及时维修和更换

机电设备一定要保证没有故障才能够投入使用，如果机电设备在运行的过程当中发现了故障，也需要及时的进行维修和养护，避免后续工作当中影响机电设备的使用，机电设备的及时维修以及及时的更换是促进煤炭企业稳定发展进步的一个重要保障条件和关键的前提，但是在我国，目前的煤炭企业，为了尽量节省设备更换所需要的各种费用，对于一些使用寿命已经到达的设备，只是对他们的一部分零件进行更换，而不是进行整体的更换，这也使得煤炭企业在生产的过程当中埋下了一定的隐患，无法保证生产的安全性。此外，机电设备在使用过程当中，除了需要各种定期的维护和更新以外，还需要一定的维护时间，因为维修本身就需要时间，在这段时间内一定要停止生产，大部分煤炭企业为了有效的提高经济效益，根本不重视对于机电设备的维修和管理，使得企业的机电设备始终处于一个高负荷的运转状态下。正是因为当前煤炭企业当中出现了这两种现象，使得企业的成本在短时间内被有效的节约，但是很明显，这不利于企业未来长久的发展和进步，也给企业埋下了严重的安全隐患，在未来可能会对企业造成更加严重的打击[2]。

2 现代化机电技术管理创新的措施

2.1 提升工作人员的专业素质

参与到煤炭企业机电技术的工作当中的人员肯定都具有较高的专业素养，也只有这些工作人员具有较高的专业水平和技能，才能够操作这些机电设备。首先，对于煤炭企业来说，需要使用到的机电设备种类就比较多，生产过程当中涉及到的专业领域也非常的广泛，因此，在设备生产的过程当中进行管理的专业人员，一定要具有较高的专业能力，以及更多的基础知识，虽然说各个设备需要的管理人员对于专业的方向上有一定的差异，但是企业需要根据实际的情况来对管理人员进行安排，使得工作人员的专业优势得到发挥，同时，这还有利于机电技术管理水平的进步和发展，煤矿企业想要有效的提高工作人员的水平，就需要定期的组织所有的工作人员进行培训，使得工作人员的专业水平始终保持在一个范围内，甚至可以使得工作人员经过这些培训而提高自身所具有的技术能力。接下来想要进一步提高工作人员的专业素养，还可以采取一些别的措施，对于机电设备的管理人员来说，由于当前经济的进步和科学的发展机电设备也在不断地进行更新，更多先进的机电设备应用到了企业的生产过程中，所以这就需要机电设备的管理人员在工作中也要不断地提高自身所具有的专业知识水平，从而可以掌握更多先进的机电设备的使用方法，提高对于新型的机电设备的了解，除此以外，自身所具有的安全意识以及应急的技能也要有意识地进行提高，避免出现突发状况时，自己无法解决[3]。

2.2 加大资金投入

机电技术管理方面的创新，不仅仅需要更多专业的人才队伍，而且还需要有大量资金的投入，资金的支持是机电设备进行创新的一个重要的保障。煤炭企业不能够盲目的引进一些专业的设备，要根据自身所具有的经济实力来引进先进的机电设备，从而有效的促进企业的智能化生产和进步，有效的提高企业的生产效率水平，与此同时，不仅仅需要引进一些先进的技术设备，还需要将更多先进的管理理念引入到企业的生产过程当中，使得企业在借鉴发展的过程当中融入到自身的特征，建立一个更加适合自身的管理制度。给予企业管理员工物质方面的补偿也是非常重要的，可以使用一些增加工资的手段，或者是是实行奖励旅游的措施，有效的改善当前员工的工作环境，使得员工参与到工作当中的积极性和主动性得到提高。

3 结语

现在先进的机电设备以及机电技术都已经投入到了当前煤炭企业的生产过程当中去，并且在当前煤炭企业的生产过程当中也发挥了非常重要的作用，由于一部分的企业对于机电技术呈现出忽视的态度，所以说导致这些企业无法跟上时代前进的步伐，因此，对于煤炭企业来说，想要有效的提高自身的核心竞争能力，就需要不断的引进一些新的机电设备和技术，使得自身可以在未来激烈的竞争当中占据优势的地位。

参考文献

[1]赵星檑.基于精细化管理模式的选煤厂机电设备管理优化研究[J].内蒙古煤炭经济，2018(03):65-66+76.

篇9

关键词：煤矿；机电现代化；管理；安全生产

煤矿生产安全历来是世界各产煤国最为关注的问题。我国作为产煤大国，党和国家一直对煤矿安全生产十分重视，特别是近年来，在安全第一、预防为主、综合治理的重要思想指导下，实现安全生产专业管理与业务保安相结合，使安全工作逐步走上规范化、法制化的轨道，并通过大力提高安全技术装备水平，改善安全生产条件，坚持装备、管理和培训并重的原则，逐步扭转了煤矿安全生产中大起大落的被动局面。机电安全管理工作是煤矿安全管理的重点内容。本文基于煤矿生产经营中常见的安全事故展开分析，继而从机电安全管理意识的提高、安全培训及安全生产机制建设等方面探讨机电安全管理的有效策略。

一、煤矿机电现代化管理对煤矿安全运行至关重要

煤矿的机电设备管理是煤矿安全生产的关键环节。但是，当前我国多数煤矿都存在着电气设备陈旧老化的问题，在安全保障方面缺少必要的技术革新，尤其是与当前世界先进的煤矿生产水平还存在巨大的差距。另外，由于我国煤炭企业固定资产比率中占到一半以上的都是机电设备以及相关配套设施。机电设备作为企业固定资产的一个重要部分，设备的任何问题都可能对整个煤矿企业及矿区的经济造成直接损失，因此除了强化设备管理的同时，还应该通过加强设备技术管理方式消除企业潜在安全隐患，这对于煤矿的安全生产尤为重要。

二、煤矿企业机电现代化后事故发生的特点

首先，煤矿机电事故的发生多数以独立事故为主，而这些零星、离散事故的发生所牵扯的方面又比较广泛，这就造成了管理难度大且管理部门对这些事故重视不足。其次，很多事故的发生有重复性和类似性是煤矿机电事故发生的另外一个特点，这也从另一方面说明煤矿机电事故发生有一定的规律可循，采取好必要的预防措施就可能避免这种事故的发生。再者，煤矿机电事故的发生多数是由机电设备故障造成的，有效地控制好机电设备故障和事故的发生对减少煤矿机电事故有很大作用。

三、影响煤矿企业安全生产的主要问题

当前，随着煤矿机电现代化的发展，尚有诸多安全隐患亟待解决，机电现代化管理工作主要存在以下几方面问题：

（一）缺乏强有力的机电安全监察力度

机电安全监察工作是一项专业性十分强的工作，而专业监察人员的人数相对于煤矿的发展速度来说在不断减少，而煤矿的机电设备系统具有面积大、过程长等特点，因此煤矿的安全监察工作多数都采用了随机抽查的方式，难免会存在监察漏洞，造成了潜在的机电事故隐患无法完全消除。

（二）机电设备管理理念及方法落后

当前很多煤炭企业的管理者在经营管理过程中对机电设备的管理重视不够，而是将更多的精力放在了煤矿的产量方面，忽略了机电设备在煤矿安全生产中的重要作用。多数存在着安全意识淡薄、管理制度缺失、管理工作体制难以得到有效落实等问题。另外，由于在煤矿生产过程中，都存在着时间紧、任务重的问题，为了提高煤炭产量、机电设备的运行率长期居高不下，这进一步加大了事故发生的可能性。

（三）对机电设备的综合管理不到位

根据2005年我国最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建立17种基本机电管理制度。而目前好多煤矿，或是不理会这一标准要求，根本没有建立相应的管理制度并落实到位；或是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻落实下去。主要表现为设备运行环境、设备摆放、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准的违章指挥、违章作业现象普遍。首先，对机电设备使用很不规范，有些机电设备长期超负荷运行，而相应检维修不到位，对设备保养的及时性得不到保证。其次，相关技术管理手段落后，对机电设备基础管理的电子化程度低，一些设备的图牌卡、账务卡不齐全或账实不符；固定设备、流动设备管理不平衡，多以固定设备橹氐悖反而忽略了量大、面广、隐患多的流动设备。据统计，在煤矿实际生产中因管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%～40%。

四、煤矿机电现代化的安全生产对策

（一）加强对机电设备的监察力度

机电设备操作和维修人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备操作和维修人员的责任心，其次要严格执行设备操作和维修人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施实施量化管理，定期由矿机电管理部门对操作和维修人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率不达标的要进行处罚。对机电设备的维修与使用执行动态管理，机电管理部门要经常性的深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的必须追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备故障的，追究使用单位和操作者的责任。

（二）持续加大资金投入

由于煤矿企业的机电设备长期超负荷运行，造成机电设备的损坏十分频繁，除了加强日常的机电设备检维修外，煤矿企业应该在自身条件允许的情况下，加大对机电设备的资金投入，加快机电设备的更新速度。这样一方面可减少机电事故发生的可能性，另一方面也可提升煤炭开采效率，表面上看是加大了投入，但实际是减少机电事故发生的同时，工作效率也提高了，无形中是在提升企业的效益。

（三）完善机电设备管理规章制度，做好预检预修

煤矿企业要依照有关设备管理的规定，设置相应的机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、备件、设备、油脂等专业化管理小组，结合生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准、设备巡回检修检查制度、各工种岗位制度。企业要定期组织岗位人员学习相应的规章制度，设备管理部门要将制度汇编成册，发至工作人员手中；要制作宣传图板，挂到生产现场，督促贯彻执行，从而做到设备管理的制度化、科学化。

受井下特殊环境限制，导致煤矿机电设备的维护存在问题和困难，但定期的预检预修却能在最大范围内减少损失。井下的供电、通风、排水和开采都离不开机器设备的维持，这直接关系到员工的生命安全，所以保障这些机电设备的安全运行是煤矿顺利开采的前提条件。而定期对设备的预检预修可以保证设备安全使用，提高设备性能，增加煤炭开采数量。因此必须严格落实好煤矿机电设备的预检预修工作。

篇10

关键词:煤矿;现代化机电技术;应用;管理;创新

在煤炭企业的生产工作中，如果使用先进的机电技术，不仅能够为生产过程的安全提供保障，同时可以促进生产效率的提升，为企业增强综合实力提供帮助，让企业在激烈的市场竞争中占据主动。如今，我国许多煤炭企业都开始使用现代化机电技术，然而部分企业由于没有对应用过程进行严格管理，使用的技术长时间不进行更新，导致各种机电设备很难发挥作用。所以，为了确保煤炭企业发展顺利，企业必须要加强对先进机电技术的研究和应用，通过严格管理促进技术发挥作用。

1现代化机电技术管理中存在的问题

1．1缺乏完善的管理体制

完善的管理体制是保证企业顺利发展的关键。然而，如今的煤矿为了追求利润最大化，把所有的注意力都集中到了生产中，没有对管理体制进行完善，影响了企业的发展，即便使用机电技术也难以发挥作用。部分煤矿虽然有完善的管理体制，但是管理工作质量较差，难以充分发挥管理体制的作用［1］。此外，还有一些企业直接复制成功企业的管理体制，由于不符合企业的实际状况，导致企业发展受到影响。

1．2缺乏机电技术人才队伍

应用现代化机电技术，能够帮助煤炭企业提高生产效率，确保煤炭生产工作的安全。然而，煤炭生产的实际工作环境较差，有许多安全隐患，人员流动性大，导致企业生产效率无法保障。煤炭生产人员必须具备一定的专业技能，特别是负责机电技术管理的员工，要求更高。现实中许多管理人员的技术水平并不高，而且对工作内容并不熟悉，如果设备发生故障，很难及时解决问题，进而造成生产过程受阻。由于企业只是重视生产效率和产量，对工作人员的专业技术水平并不关注，员工综合素质较差。

1．3设备未能及时维修更换

煤矿要对机电设备进行及时维修、更换，这是保证企业安全生产的有效方式。然而，如今我国许多煤矿企业为了减少成本投入，即便设备已经达到了使用年限，仍然不更换，只是把一些零件进行换新，因此存在较大的安全隐患，无法保障煤炭生产安全［2］。煤矿还应该对设备进行定期维护保养，一些企业为了减少停工时间，获取最大利益，取消了设备的定期维护，导致机电设备时刻保持高效运转，虽然减少了维护时间，但设备安全无法得到保障，随时可能发生安全事故，会给企业造成更加严重的经济损失。

1．4存在安全隐患

煤炭生产工作都是在地下环境进行的，因此存在安全威胁，所以必须保证生产过程的安全。煤矿生产工作中需要用到许多机械设备，每项工作都会直接影响生产效率，否则可能导致生产事故的发生。

2现代化机电技术管理创新的措施

2．1提高工作人员的专业素质

机电技术管理人员主要负责操作设备，工作人员要加强对机电设备的认知，由于机电设备种类较多，工作人员的专业发展方向各有不同，应为管理人员安排合适的工作任务，确保每个人发挥最大价值，促进机电技术管理工作质量的提高。此外，煤矿要重视员工培训，定期组织培训课程，满足企业对人才成长的需求。在社会经济快速发展、企业实力增强的过程中，管理人员必须经过大量实践积累经验，促进自身专业水平的提高，把各种新兴技术的作用发挥出来。

2．2提高机电设备检测与检修水平

为了提高煤炭企业机电设备管理人员的专业水平，及时发现设备中存在的故障并进行维修，企业应对可能产生的故障进行预防，在故障产生前就采取措施。为了确保生产工作过程中各种设备的安全，企业要制定管理制度和检测标准，并不断完善。企业还要安排专业人员负责变电所电气保护和接地保护的检测工作，加强对员工的培训，提升员工专业能力，提高故障诊断的准确性，根据设备运行状况预测故障发生的可能性，促进企业故障检测工作质量的提升，确保设备时刻保持稳定安全的运行状态［3］。企业还可以建立考核机制，对员工进行选拔。

2．3加大煤矿机电技术管理的科技投入

管理技术的落后导致煤炭企业经常发生安全事故，所以，企业要加大投资力度，促进机电技术管理工作质量的提高，保障煤矿生产水平。此外，企业还要对机电技术进行深入研究，主要研究机电安全，要把所有资金都应用到有关改善安全条件方面，充分发挥每笔资金的作用，防止产生无用功。企业要安排专业的监管部门，负责控制资金用途。如图1所示，通过先进的机电技术设备实现采矿工作复杂程度的降低，提高安全保障水平。

2．4对煤矿机电技术管理实行超前预控

为了解决煤炭企业生产工作中可能遇到的安全问题，煤炭企业应该做好预防工作，有效提高管理工作质量。通过超前预控，可以降低机电设备故障发生率，防止安全事故的发生。在进行机电技术的应用管理时，企业要制定严格完善的制度，对机电技术的应用情况进行检查，工作人员在下井工作时要佩戴好安全保护装备，因为井下环境复杂，空间狭小，很难将大量物品携带入井内，因此要安排工作人员对下井人员的设备进行检查，确保安全保护设备齐全。企业还要帮助工作人员，将一些不便携带但发挥重要作用的设备通过特殊方式运输到井下，保证工作顺利进行和工作人员的安全。为了提高生产工作过程的安全性，企业可以在井内安装急救装置，比如应急医疗箱，安排员工专门负责管理医疗箱，定期检查药物，过期与不足的药品要及时更换。在煤矿企业中，机电设备的检查制度是必不可少的，必须要保证制度的完善，对设备进行定期检查，如果发现故障或隐患，要及时制定处理方案解决，确保设备运行安全稳定。一些特殊设备要有详细的检修记录，准确判断设备的故障情况，并且做好预防工作，确保设备运行安全稳定［4］。

2．5加强材料质量管理和安全管理

通常来说，在施工的过程中，使用的材料好坏是直接关系到机电技术在煤矿中质量应用的。在施工现场，相关单位应当设立专门的检查机构，对材料质量进行监督，制定明确的材料质量标准，并严格拒绝不合格的材料进入施工现场。此外，施工单位应确保专业人员购买材料，在购买时仔细，清楚地记录价格和质量，并就无法确定的问题咨询相关专家。购买者还应注意核实规格、材料类型、性能和材料是否符合国家标准。不合格的材料应及时更换。如有必要，应根据项目时间表分批购买材料，以免积累过多。在施工过程中，有必要确保从管理水平到地方水平的每个人都树立“安全第一”的理念，有良好的认识，并在提高建筑工人的安全意识方面做得很好。在施工过程中，不应该只追求施工的快速性，因为这不可避免地会带来潜在的安全隐患和质量问题。在对于重大项目施工的时候，施工的管理人员应严格执行安全管理，对整个施工过程进行严格的监控，并且需要严格批准施工计划，以消除潜在的施工安全隐患。在相关管理人员对施工材料和质量进行安全管理的时候，应以科学的管理方法和安全性为基础，也只有这样，安全管理工作才可以高效完成。