现代制造技术十篇

现代制造技术篇1

关键词：先进制造;自动化技术;信息技术

先进制造技术是在传统制造的基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，它不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科，包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。

一、先进制造技术产生背景

先进制造技术计划是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术的概念。此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

二、先进制造技术的关键技术

一是成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。

二是敏捷制造。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的“VM”环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。

三是并行工程。并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。

四是快速成型技术。快速成型技术是利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。

五是虚拟制造技术。虚拟制造技术以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。

六是智能制造。智能制造（IM）是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水平，具有重要意义。

三、常见先进制造加工技术

一是精密、超精密加工技术。它是指对工件表面材料进行去除，使工件的尺寸、表面性能达到产品要求而采取的技术措施。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平，超精密加工的材料已有金属扩大到了非金属领域。根据加工的尺寸精度和表面粗糙度，精度加工可大致分为精密加工、超精密加工和纳米加工。

二是精密成型制造技术。它是指工件成型后只需少量加工或无须加工就可用做零件的成型技术。它是由多种高新技术与传统的毛坯成型技术融合而成的综合技术，正在从近净成型工艺向净成型工艺的方向发展。

三是特种加工技术。它是指利用电、磁、声、光、化学等能量及其组合施加在工件的被加工部位上，从而达到材料去除、变形、改变性能等目的的非传统加工技术。

四是表面工程技术。它是指采用物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械学等技术及其组合，提高产品表面耐磨、耐蚀、耐热、耐辐射、抗疲劳等性能的各项技术。表面工程技术主要包括热处理、表面改性、制模和涂层等技术。

我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国生产的产品无论是质量、效率，还是品种，都有较强的市场竞争力，因此，对先进制造技术研究和实施是刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进的行列。

参考文献：

现代制造技术篇2

[关键词] 现代制造技术 农业机械制造行业 应用研究

[中图分类号] S23 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2017）03-0221-01

由农机消费大县迈向农机生产大县，是河南省汝南县的全新定位。该县在新农机的研发和应用方面，建立以农业机械研发、生产、销售、服务等为主体的3平方公里的农机产业园，为推动农机产业发展搭建了平台。平台的诞生，不但催生了农机生产企业加速成长，也吸引了大批农业机械制造项目扎根汝南县，这些项目的建成投产填补了汝南县农业大县无大型农机制造的空白。目前，该县农机总动力达到120万千瓦，农业机械总值16.3亿元，农业机械总拥有量5.1万台，其中大中型农业机械1.2万台，配套农具11万台（套）主要农作物耕种收综合机械化水平达到86%以上，小麦基本实现生产全程机械化，玉米机收率达75%以上，玉米秸秆还田率达80%以上，实现了农机合作社乡镇全覆盖。

1 数控机床技术在农业机械制造行业中的应用

进入新世纪以来，随着我国改革开放不断深入，数控技术在各个领域都得到了比较广泛的应用，特别是在我国农业机械制造行业中应用更加频繁。最近几年，我国各种中高职院校培养了大批数控技术人才，为了数控机床制造技术发展做出了巨大的贡献。在过去我国机械制造行业中，很多数控技术都是由外国企业控制，引进国外的机械设备，国内机械制造行业对国外技术比较依赖，国内的农业机械制造企业所生产出来的零部件技g水平较低，缺少自己的核心技术体系。为了进一步促进数控技术在农业机械制造行业中的应用，提高自身的净胜能力，需要我们逐渐构建属于本国特有的体系化和规模化数控机床产品，为我国的农业机械制造领域提供充足的零部件，满足现代农业发展需要。数控技术在农业机械制造行业扮演着十分重要的角色，其可以整体提高农业机械设备的配套能力，同时，在农机设备机床可靠性方面，也能够利用数控技术得以实现。此外，应用数控技术还能够有效提升农机设备生产质量和水平，使农业机械制造行业逐渐向着自动一体化方向发展。最近几年，我国很多机械制造企业不断推出了大量高性能的数控机床产品，显示了我国在机床生产水平提升。我们相信国内机械制造企业完全可以依靠自主数控技术制造高质量的农业机械设备。

2 数字化技术在农业机械制造行业中的应用

首先，CAD技术在农业机械制造行业中的应用。随着工业技术更新加快和竞争日趋激烈，机械产品更新换代速度越来越快，产品的设计周期越来越短，现代化的CAD技术也在不断向前发展。过去传统的CAD技术主要以计算为基础，处理符号推理。但是传统的CAD技术已经不能很好适应创造性设计要求，工作很困难，因此，在农业机械制造行业中的应用CAD技术必须在系统中引入人工智能方法，采用专家系统技术，积极发展智能化CAD技术，以适应创造性设计要求。智能化CAD设计系统是由多个智能体功能模块有机组合在一起而设计出来的复杂系统。在农业机械制造行业中的应用应用智能化的CAD系统，可以很好解决农业机械设计制造过程中复杂的设计、利用率低的难题，缩短机械产品开发周期，在未来具有巨大的经济效益和应用前景；其次，数字化技术在农业机械装备制造中的应用。随着数字计算机的诞生，其逐渐被应用到控制加工机床的加工运动方面，形成了数字控制机床。经历了长时间的发展，数控机床技术逐渐称为衡量一个国家机械制造能力的重要标准。在国外发达国家的机械制造企业中基本上已经实现了无图纸生产，广泛使用CAD技术和CAN技术，实现了全部的数字化设计。最近几年，数字制造技术在我国有了一定的发展，如数控技术、制造信息支持持系统为主体的技术在我国农业机械制造行业中不断得到应用。但是从目前整体的发展情况来看，数字化技术在农业机械制造行业中的应用还比较滞后，但我们相信在今后的农机制造领域将会越来越多的应用到数字技术，直接推动农机制造行业实现自动化发展

3 虚拟技术在农业机械制造行业中的应用

首先，虚拟装配技术在农业机械制造行业中的应用。利用虚拟样机技术在农机产品开发阶段进行装配评价，从而保证在农业设备设计阶段对整个产品的功能、性能从装配角度进行分析，避免设计中存在失误，为接下来的生产定型提供方便，节省大量时间和金钱。采用二维图纸进行了平面设计和线性设计无法及时发现重设计制造过程中存在的的装配干扰问题，在生产过程中一旦出现装配干扰问题在后续需要花费大量时间和金钱重新设计，增加了制造成本，浪费大量时间和精力。而通过使用虚拟装配技术，设计人员在设计阶段就可以对产品进行模拟加工，对设备零部件进行全方位的检查，通过程序自动检查机械设备设备装配存在的干扰问题；其次，虚拟制造技术在农业机械制造行业中的应用。其中应用比较广泛的是热加工技术的应用。模拟系统针对机械金属材料的物理特性和化学特性以及制造技术难度进行全面分析，模拟机械设备成型过程中各种数值和物理量，对机械设备形成过程进行动态化的仿真模拟，在不同生产条件和制造环境分析不同金属材料的配置情况，进而对机械设备热成型零部件的质量和性能急性控制和优化，充分发挥不同看金属材料的潜能，实现生产加工最轻化和材料应用最优化。

参考文献

现代制造技术篇3

关键词：现代 机械 制造技术

1、现代机械制造技术的特点

1.1、首先现代机械制造技术是一个较为具体的一体化工程

最突出的特点也就是结合目前的计算机高新技术以及一些较为高级的信息技术，再加上目前的管理系统对一些产品进行一系列的整合过程。在这个过程中，现代机械制造技术要不断结合高新技术以及一些传统的制造技术，进而使整个现代机械制造技术的过程更为完整。

1.2、现代机械制造技术是一项较为完整和综合型的高新技术

如此先进的技术的主要目标就是要使整个企业变得更加强大，提高整个企业的经济效益也可以进一步促进整个国家的整体综合实力。所以，这样不仅仅只是限制在整个制造业的本身，现代机械制造技术主要就是包括整个市场研究以及整个产品的生产全过程。

1.3、现代机械制造技术是整个市场以及社会经济竞争的统一整体

目前整个经济市场竞争的核心最主要就是怎样去提高整个社会产品的生产效率。随着整个经济市场的发展，制造业要想在市场竞争中立于不败之地，最主要的因素就是生产的所需时间、生产的成本以及生产的效率。如果在发展现代机械制造技术的进程中高效融合这三点，我想将会使整个企业的经济效益达到最高。

1.4、现代机械制造技术是一项世界性的技术

在20世纪80年代之后，随着整个经济社会的快速发展，无论是目前的发展国家还是发达国家都是通过经济、科技以及信息技术来占据整个经济市场，这样就可以使整个经济竞争变得更加具有竞争力。除此之外，现代机械制造技术是目前21世纪发展中的一个重点，应该要具有新的技术领域。

2、现代机械制造技术的发展现状

2.1、管理方式落后

近几年来，尽管我们国家的机械制造业会不断引进一些较为先进的机械制造业技术。但是目前的现代机械制造技术的制度管理依旧是落后的。目前许多工业发达的国家都是采用一些比较先进的电脑技术对其进行管理，重点组织整个企业的管理制度。但我国在现代机械制造技术这个方面的管理制度依旧是属于较为落后的阶段。

2.2、设计方式落后

目前，工业发达的国家最主要就是以不断尝试创新设计的数据以及样式赶上时展的进步脚步。如果可以采用一些比较先进的技术，广泛运用高新技术来代替目前的图纸设计。这将大大有益于整个市场机械制造业的发展。但是我国的现代机械制造技术的设计仍处于初步发展的阶段。

2.3、制造工艺落后

工业发达国家都是采用一些高精度以及高密度的加工方式，或者是目前的激光技术、纳米技术以及是一些复合型的高新技术。但是我国的制造工艺技术仍处于萌芽发展的开始阶段，其中许许多多的工艺技术也是出于不断探索和摸索中。

2.4、管理方式较为落后

工业发展的国家最主要就是要采用一些较为广泛的计算机技术和敏捷的生产模式。这也是我们国家主要缺失的管理技术。

3、现代机械制造业技术的发展模式

3.1、精密的制造技术

众所周知，精密的制造技术最主要包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术等等。随着科技进步的发展，我们目前的现代机械制造技术的发展趋势主要就是采用一些精密的技术以及磨削技术等等。目前的加工精度已经转化成纳米技术的发展。现在，我们已经成功研制出纳米技术的相关产品以及一些较为微小型的机电设计以及一些机器人等等。纳米技术是二十一世纪的机械制造业的发展趋势中的重点，也是较为先进的一门技术。微细加工以及超极微细加工最主要的就是它是一门比较精密以及需要较为高新技术的一门现代机械工艺技术，这也会渐渐成为目前现代机械制造技术的发展主要趋势。

3.2、制造系统的自动化、柔软性、集成性以及智能化

现代的机械制造技术的发展渐渐已经和高质量和高效率相关联。先进的制造系统可以利用一些高新技术。例如数控柔性、制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统已经渐渐成为了一个主要的发展趋势。我国虽然在这方面的现代机械制造技术仍处于较为简单的初步发展阶段。但已经将这项技术列在了重点的之上了。

3.3、特种加工技术

随着整个社会经济的快速发展，越来越多的机械设备对高温、高压、高精度的要求也是要求越来越高。因此，目前的现代机械制造技术也会运用越来越多的高新技术和材料来制作相关的零件。与此同时，越来越多的产品的形状也会趋于复杂化。因此，整个机械制造技术的发展趋势也来越偏爱于目前的这种特种加工技术。这是一种新型的技术，结合电能、热能、光能以及各种能量集一体的加工方法。这种技术也可以解决我们以前遇到难处理的材料以及形状复杂的产品所存在的问题。

4、结语

我国正处于经济发展的重要阶段，但是目前来说机械制造技术又是我国目前整个工业化机械制造业发展中发展较为缓慢的一部分。我们只有不断跟上世界机械制造技术的脚步，不断探究，不断学习，给予一定的相关技术发展指导，方可在不断的进程中立于不败之地。

参考文献：

[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].2012（Z3）.

[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].2011（26）.

[3]王永静.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].2011（20）.

[4]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].2011（02）.

现代制造技术篇4

1.现代化农业机械制造技术中存在的问题

1.1.从管理技术的角度看

随着科技的飞速发展,社会进入了计算机服务的时代。在一些西方的发达国家中,他们在对现代化农业机械制造管理技术等方面,通常会对较为先进的计算机管理技术进行运用,完成对农业机械的管理。这种较为先进的管理模式在我国还没得到普及和较好的发展,就我国目前情况来看,只有一些大型农机生产企业利用这种计算机管理方式来辅助自身的管理。这种计算机管理方式虽然在一些大型农机生产企业的财务以及人事等几个方面得到了相对较好的发展,但是,很少有企业能真正做到现代化农业机械的生产和制造。

1.2.从制造工艺的角度看

就我国目前的情况来看,我国农业机械制造技术中,在制造工艺上主要有三点问题。其一,在我国农业机械制造的时候,对先进的生产材料以及生产技术采用的不及时。其二,我国大多数相关企业在对农业机械制造的过程中,其相关的制作工艺在加工的精度上达不到相关的标准。其三,就我国目前的情况来看,我国在对农业机械相关的研究力度还不够,相关制造工艺中存在的问题还在一定程度上影响了现代化农业机械制造的生产和发展。

1.3.从设计技术的角度看

随着时代的发展,在我国科技飞速发展的带动下,农业机械制造相关的企业大多对计算机技术进行了一定程度上的使用,从而使其对相关的农业设计图纸、图表、二维交互式绘图以及文档展开了相对有效的管理。在一般的情况下,大多企业都是对CAD以及CAD二次开发的产品进行使用设计,但是,在我国CAD技术中还在存在着一定的不足。

2.现代化农业机械制造技术特有的特点

2.1.具有鲜明的时代性

随着我国经济水平以及科学技术的飞速发展,现代化农业机械技术被普遍运用到了农业的发展和生产的过程中。在发展的过程中,现代化农业机械是一种较为先进的生产力,是农业生产条件以及农业生产手段的代表,为我国科技兴农以及农业的发展带来了一定的物质条件以及技术保障。由此可知,在对农业进行发展的过程中,农业机械化的现代化发展要跟紧时代的脚步,结合时展的实际情况,对自身的发展道路做出相应的改革和调整。

2.2.与农业种植技术的相关性

随着我国农业的不断发展,农业机械在发展的过程中,其种类相对较多,在农业工作开展的过程中具有使用时间相对较短,农业作业的难度相对较大,工作环境条件差以及制造要求相对较高等特点。因此,在对农业机械设备进行制造的过程中,不仅需要对农业机械设备要具有的特点进行充分考虑,还要与农业种植的实际情况相结合,对农耕制度以及技术等多种的相关因素进行全面的考虑。

2.3.具有明显的区域性

由于我国各个地区的经济发展水平的不同,其相应的农作物的种类也具有相对较大的差别,这就导致现代化农业机械制造技术中也会存在着很大的差别。其中,各个区域内的农作物种类也不尽相同,具有明显的区域性差异。因此,农业机械设备的服务对象之间的差异也在一定程度上决定了农业机械设备在科学技术上的差异。

3.现代化农业机械制造技术的发展方向

现代化农业机械在机械中占有重要地位,其中,在农业机械制造的过程中对现代数字化技术、现代机械加工技术、再制造技术、现代机械制造技术、可持续发展制造技术以虚拟技术等相关的现代化机械制造技术的运用,在一定程度上丰富了现代化农业机械制造的技术,从而使其相关的工作效率以及工作质量从根本上得到提高。

3.1.创新技术

就我国目前的情况来看,传统的农业机械加工技术在我国农业制造中依旧占主要地位。但是随着时代的发展和前进,相关人员在对农业机械设备制造的过程中,要对其相关的技术进行一定的改革和创新。

3.2.及时引进高科技设备

从我国较为传统的机械制造技术来看,其制造的产品大多数性能相对较差,价格较低,其想要在不断发展前进的时代中生存下来,就必须对自身的制造技术进行相应的改革,促使现代化农业机械技术不断的向着高科技的道路进行前进发展。另外,在对其发展的过程中,还要注意对高新科技设备进行适时利用。

3.3.注意生产模式的转变

在对现代化农业机械制造技术发展的过程中,要注意对工作方式的转变,将传统模式转变为现代化的平行工作模式。另外,还要注意对生产管理模式的转变,注意对相关技术的及时创新以及采用,从而使生产制造以及管理一体化的农业机械生产相关的经营模式得到较好的建立。

现代制造技术篇5

关键词: 机械制造; 加工工艺; 工业加工; 机械工业

中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：

进入 21 世纪来，机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化，企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的 21 世纪，企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力，而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上，不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程，以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式，取得理想经济效果的制造技术的总称。

一、现代机械的先进加工工艺特点

随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征:

1． 现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。

2． 产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程，成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的，已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

3． 现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术，而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体，已成为一个能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

4． 现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化，由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划( MRP) 、准时生产( HT) 、并行工程( CE) 、敏捷制造( AM) 和全面质量管理( TQC) 等。

5． 现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心，以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜，并获得最佳的经济效果。

6． 现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用，做到人与自然的和谐、协调发展，建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。

二、现代机械的先进加工工艺分类

现代制造技术的分类及发展大体上可从 5 个方面来论述。

1． 制造系统的自动化、集成化、智能化

机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统( FMS) 和计算机集成制造等几个阶段，并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

2． 精密工程和特种加工方法

超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法，它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段* 。

3． 快速成形( 零件)

制造零件是一个三维空间实体，它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此，利用离散/堆积成形概念，可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体，这就是快速成形( 零件) 制造的基本原理，其具体制造方法很多，较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造，根据各叠层几何信息，用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓，去除非零件部分，再铺上一层箔材，用加热辊辗压，以固化粘接剂，使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复多次直至加工完毕。

4． 零件的分类编码系统

零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段，也是 GT 的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征，即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的，这些特征主要分为以下三个方面;

1) 结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。

2) 工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。

3) 生产组织与计划特征。加工批量，制造资源状况，工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。

零件的特征用相应的标志表示，这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”，每“列”就称为码位，也叫纵向分类环节; 在每个列( 码位) 内又安排若干“行”，每一“行”称为“项”，也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段* 对零件进行分类成组，可以便零件设计标准化、系列化和通用化，辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计，改进数控加工的程序编制，使工艺设计合理化: 促进工装和工艺路线标准化，为计算机辅助制造打下基础，进一步以成组的方式组织生产。零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。分类码对于每种零件而言不是唯一的，即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码，由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成，也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件，多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式，最易实现，但对较复杂的零件，需用多台机床完成时，其效果就不显著。值得一提的是，自从出现加工中心以来，成组单机加工又重新得到重视。

5． 柔性制造系统

柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来，配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产，而另一方面又允许相似零件组中不同零件，经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式，代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是，成组技术是计算机辅助工艺设计( CAPP) 的基础之一，在成组技术基础上发展起来的派生 CAPP 设计方法，已成为工艺现代化的一种主要方法。另外，成组技术作为一种生产哲理，对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。

三、结语

总之，现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用以新兴微电子、光电技术为基础，着力发展重型成套设备装备能力，提高轿车大批量制造技术的水平，提高生产优质高效的精密仪器及工艺装备的能力，为新产品的投产及形成规模提供新工艺、新装备，形成合理比例的常规制造技术、先进制造技术及高新技术并存的多层次结构，这将成为我国机械加工技术近期发展的战略任务。机械工业科技发展正面临着挑战与机遇并存的新形势，我们应当抓住机遇，迎接挑战，坚决贯彻“以科技为先导，以质量为主体”的方针，进一步推动我国机械工业的发展。

参考文献:

［1］邹庆华． 数控高效加工理论研究［J］． 机电产品开发与创新，2010，( 1) ．

现代制造技术篇6

【关键词】：机械制造技术；发展趋势；发展方向；制造技术

中图分类号：TD406

先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品；而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。

1 现代机械制造技术的发展趋势

1.1 全球化

制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。

1.2 信息化网络化

互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。利用网络通讯技术，可以加强各国产品的合作以及技术经验的交流。同时亦可在最短的时间内，达到最快速、有效的技术经验学习。

1.3 自动化

自动化是一个动态概念，目前，其研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势，是制造全球化、制造敏捷化系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。

1.4 敏捷制造

制造自动化系统的生存能力和竞争能力，在很大程度上取决于是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高品质的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场，做出快速反应。其旨在不可预测的持续变化的环境中，使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征，是制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3 方面的柔性。

2 我国现代机械制造技术的发展方向

先进制造技术，是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

2.1 现代机械制造技术的发展方向

现代机械制造技术的发展，主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS 和敏捷制造等的进一步发展为代表。

2.2 发展机械自动化技术要立足于中国国情发展我国的机械自动化技术，应该从我国的具体国情出发，着眼于我国机械制造业的发展现状，并坚持可持续发展的战略眼光，从整个国家的角度来进行仔细的考虑，走中国特色的机械自动化技术发展之路。发展机械自动化技术，是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的过程。当机械的操作采用自动控制器以后，生产方式才能从机械化逐步过渡到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。另外，只有建立了自动化工厂以后，生产过程才能全盘自动化，才可能进入机械自动化的高级理想阶段。目前，中国机械制造业同世界先进水准之间，存在着阶段性的差距。在这种情况下，普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化，并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。因此，应该发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术。

2.3 自动化技术的发展走向

正确判断、识别并坚持自动化技术的发展走向，对于机械自动化技术的发展至关重要。目前，机械制造自动化技术的发展走向，朝着数字化、绿色化与智能化方向发展。数字化是先进制造技术发展的核心，是制造技术、计算机技术、网络技术与现代管理科学交叉作用的共同结果，这将是机械自动化技术发展的必由之路。随着人们对人类与环境之间的关系认识的逐渐加深，实现人类与环境之间的协调、可持续发展，是当代经济发展必须遵循的原则。机械自动化技术的发展，也同样要遵循这一原则，实现绿色化发展之路。近20 年来，制造系统正在由原来的能量驱动型，转变为信息驱动型，这就需要制造系统不但要具备一定的柔性，同时还要表现出一定的智能，实现在对大量复杂信息处理的同时，能够自主进行选择与处理。这既是现代科学技术发展的必然结果，也是人类社会进步的重要标志，具有良好的发展前景。机械制造业在任何一个国家的重要地位，都是显而易见的，机械自动化技术直接关系到机械制造业的基础和水平。

2.4 改变传统局限，研究新的技术

前几年，我国的机械制造技术理念，仅仅局限于国内，对外则少之又少。虽然近几年我国对外出口有所增加，但是相对于发达国家，我国的国外市场仍处于狭窄状态。发达国家的机械制造技术水平较高，不断地抢夺我国市场，致使我国许多知名企业在竞争中落败。但从另一方面考虑，虽然我国的机械制造技术水平较低，但我们可以与外资企业进行合作，在合作的过程中，学习外国先进的机械制造技术，再在此基础之上，研究新的技术。总的来说，我们必须改变传统理念，努力提高我国的机械制造技术，才能稳定住我们的市场，才能更好地发展自己的机械制造技术。

3 结束语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的关键。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。我们应了解机械制造技术的发展过程，认识现代机械制造技术的现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，科学高效地进行现代机械制造技术的研究，尽早地实现我国由制造业大国到制造业强国的过渡。

参考文献：

[1] 孙建，姚芳萍.先进制造技术的发展趋势及其应用[J].林业机械与木工设备，2010，（4）；78- 80.

[2] 周正文，王立强. 如何大力发展先进机械制造技术[J].黑龙江科技信息，2007，（19）：123- 125.

现代制造技术篇7

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用

就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与精密加工技术能够有效地满足现代化机械生产的要求。本文主要分析了我国机械制造产业发展的现状，并探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。

1国内机械制造业的发展现状

我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚，并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中，已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家，但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的研发周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在研发的过程中平均研发周期为10.5年，是美国机械制造产业产品研发时间的3.5倍，这样就说明我国高端的技术研发人才数量比较少，不能有效地保证机械产品的更新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，为了有效地保证机械设备的生产，必须加大对高新技术人才的引进，保证新产品技术的研发速度，同时又能够有效的保证机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高新技术人才不足，不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1埋弧焊工艺

机械设备在焊接的过程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性，使用时不会对外界的环境有较高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中，主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料，比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中，这样可以有效地提升机械生产的精密度，提升机械制造产业的综合竞争能力。但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中，需要投入大量的资金，埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺，全自动埋弧焊接技术在使用的过程中，需要购买价格较高的加工机器，但是全自动施工方式相对较为简单，在机械生产的过程中，可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中，需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产，并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定，为此，在生产的过程中，需要由经验丰富的人员进行操作，同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行有效的控制，所以，在机械设备生产的过程中，半自动化生产工艺的使用次数比较少，经常使用的是全自动化生产的方式。

2.2精密加工技术的具体运用

2.2.1精密切削技术

在机械加工的过程中，使用精密的切削技术，能够有效地保证机械设备生产的质量，在使用精密切削技术的时候，需要加强对生产刀具、数控机床、工件使用的有效控制，同时，在使用的过程中还需要极强对机床运转速度的控制。

2.2.2微细加工技术

我国社会大部分机械零件正在朝着“薄、小、精致”的方向发展，同时机械设计的产物越来越薄，所需要使用的技术加工技术也越来越难，机械设备加工水平的难度也在不断地提升。在机械生产的过程中使用微细加工技术能够应用到高新产业当中。但是传统的机械加工的方式已经不能有效满足频率高、能源消耗较低的要求，精密的微细机械加工技术能够有效的保证机械加工零件的精密性。

2.2.3超精密研磨技术

超精密研磨技术在应用的过程中，主要使用了“原子级”的研磨抛光硅片，这样可以大幅度的提升机械产品表面的精细程度。在传统机械施工加工的过程中，眼膜、磨削、抛光技术并不能有效地保证机械产品表面的光洁程度，在使用超精密研磨技术进行机械加工的过程中，可以将机械加工的工作效率提升，将原本的生产工序降低到三个之下，减少机械加工的生产时间，极大地提升了机械生产的使用效率，降低了机械在生产过程中污染物的产生，有效地保护了生态环境。超精密研磨技术在使用的过程中，应用范围较为广泛，经常应用到太阳能电池、高清液晶显示器生产的过程中，这样就加快了超精密机械生产技术的发展，但是就我国目前的情况，拥有自出产权的超精密加工技术非常少。为了有效地保证机械超精密研磨技术的发展，需要不断提升技术的创新研究，保证经济的快速发展。

综上所述，通过分析机械制造行业发展的现状以及机械制造工艺与精密加工技术施工的特点，能够有效的发现机械制造工艺精密加工的技术能够应用到机械设计的各个方面，这也代表着我国机械制造企业正在快速发展中，在我国加入WTO之后，我国经济同世界经济接轨，虽然对于我国机械制造企业发展有着非常重大的帮助，但是因为现阶段机械制造工艺精密加工技术的特殊性，世界机械制造企业之间的竞争越来越激烈。我国应该加强对这方面的研究，支持机械制造企业的发展。

作者:罗星 单位:中船重工第722研究所

参考文献：

现代制造技术篇8

关键词：自动化技术；机械制造；应用；发展前景

机械制造液需要大量的人力以及物力，因此是一个非常复杂的生产过程。科学技术日新月异，因此在现代机械制造的过程中也使用了先进技术，比如：自动化技术。自动化技术可以大幅度的节约人力和物力，提高生产效率和生产的质量，企业成本会大大降低。机械自动化指的是在机械制造的过程中，将自动化技术使用到其中，这样产品的连续自动生产就会得到实现。在这个过程中，不需要大量的人力，因此生产效率会大大加快。机械自动化的优势是：加快产品的更新速度、提高生产效率、对作业环境进行改善，此外还可以有效的缩短生产周期。可以说，机械自动化可以促进产业的升级，是制造业实现突破发展的必然途径。

1.自动化技术在机械制造业中的应用现状

1.1信息自动化

信息自动化是自动化技术的一个重要组成部分，使用范围很广。信息自动化技术主要包括以下几个方面：工业辅助设计、产品的数据库管理、计算机辅助设计以及辅助制造等。产品的数据库管理的作用是对数据进行收集和整理，这些数据主要是在设计以及生产的过程中产生的。之后，对这些数据进行分析和管理，因此数据对于后续的生产具有一定的借鉴意义。辅助制造功能即数控技术，该技术是机械制造的核心技术，应用非常广泛，主要是针对产品的生产过程和生产工艺实施数值化的控制，因此对于机械生产的控制目的就会达到。工艺辅助设计是对机械制造的生产工艺的优化和改进，对产品质量的提高也是具有一定帮助的。计算机辅助制造是使用计算机技术来完成对图纸以及有关图形的设计，因此有关构造设计的合理性以及科学性就会得到提高。

1.2柔性自动化的应用

市场经济在不断的发展，同时社会主义市场经济体制在在不断的完善之中，因此机械制造业面临的挑战更大，市场竞争也会更加的激烈。因此，制造业需要作出调整，随机应变，对市场信息要及时的掌握和利用。此外，在进行生产时要从客户的需求出发，引进先进技术，更新和淘汰落后技术，对机械产品的结构以及种类也要及时进行调整。这些问题都可以使用柔性自动化技术来解决。柔性自动化技术是建立在对必要的生产柔性进行确保的情况下，对人机界面进行优化，构建完善的信息系统，但是不过分的强调自动化，最终的目的是对计算机管理效益进行充分的发挥。在该系统中，我们可以同时对自动化设备和普通设备进行使用，也可以将一些人工干预添加到生产环节之中。当遇到外界的干扰时，柔性自动化系统可以很好的适应和调整，也可以针对市场的变化做出调整。该调整能力离不开对市场的调查和分析，之后通过内部组织改良就可以实现。最后，在机械制造的过程中使用柔性自动化系统就可以将制造、设计以及生产有机的结合起来。

1.3生产自动化

可以说，机械制造自动化技术应用最广泛的领域就是生产自动化。生产自动化系统可以快速的实现自动装卸，也能够将一些重复工序完成。在这个过程中，节省了大量的人力，同时生产的精确性也会得到提高。

1.4装配自动化

装配自动化是在机械制造的过程中，把不同形状的零件组合到一起，形成一个整体产品。在此过程中，需要进行的操作有检查、调整以及搬送，当然也要严格的按照有关的标准和技术要求进行。在整个生产过程中，装配是一个很重要的环节，也是制造工艺的最后一个环节。机械的质量和装配有直接的关系，而转配自动化可以将人工技巧取代，因此对于生产质量和效率都具有提高的意义。

1.5集成化

自动化、计算机以及微电子等在机械制造业中有着广泛的应用，但是怎样把这些技术整合到一块是一个问题。我们可以把这些技术进行有机的整合，形成一个集成系统。集成制造使用了过程重组和精简机构等手段，主要对机械制造的适度自动化进行强调。在计算机网络技术和数据库管理系统的支持下,把机械制造企业的全部生产要素与经营活动集成为一个有机的整体,这样以人为中性的柔性化生产目标就会实现。

2.机械制造自动化技术的发展前景和趋势

2.1智能化

人类的生产和生活都离不开对智能的开发，对于机械制造自动化技术也是一样。智能化在机械制造自动化过程中发挥着重要作用，其和传统的机械自动化的区别很大。智能化是21世纪工业机电设备一体化发展的重要趋势，其主要是判断、分析和决策人机接口、自动编程、人工智能对话过程以及加工中的问题，在此过程中会使用到运筹学、计算机科学以及生理学的有关知识。在此之后，就可以取代人类的一部分脑力劳动。

2.2网络化

网络技术的发展让市场环境也随之发生改变。目前，将网络化和机械制造自动化技术融合到一起是主要的趋势之一。监视技术和远程控制技术的开发离不开网络技术的普及。因此，网络化是机械制造自动化技术的一个主要的趋势。

2.3绿色化

环境问题获得的关注度越来越高，因此工业需要作出调整，走绿色化的道路。传统工业的发展是建立在对大量资源的使用基础上，对环境造成了很大的破坏。随着地球人口的剧增，地球上的资源面临的压力越来越大，因此高消耗的发展之路是走不通的，必须进行改革。改变过去粗放型的经营模式，走绿色发展之路是摆在机械制造自动化技术方面的一个课题。

2.4光机电一体化

光机电一体化指的是将机械技术、控制技术、光学技术以及计算机技术融合到一起，其包含两个内容：(1)光机电一体化产品。（2）光机电一体化技术。前者是一种高科技产品，其中包含了微电子技术、光学以及通信技术等。而后者则包括了传感检测技术、光能驱动以及激光技术等。

3.结束语

笔者对自动化技术在机械制造业中的应用进行了分析，在此基础上探究了自动化技术的发展趋势和方向，相信自动化技术在机械制造业中发挥的作用会越来越大，也会促使企业走上可持续的发展道路。

4.参考文献

[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播.2010(8).

现代制造技术篇9

【关键词】现代机械制造；工艺；精密加工技术

1、前言

在我国的现代机械制造业中，主要以信息技术为指导，并且针对自动操纵以及节能等方面进行了深刻的研究，从而开发出许多新产品，最终使得现代机械制造业的高科技含量得到了提高。现代机械制造技术的快速发展，这就使得我国现代机械制造业在市场中能够占有一席之地。在我国现代机械制造业的发展过程中，要特别注重技术对机械制造业发展的影响。为了能够使得机械制造业能够很好的满足市场的需要，这就要引进先进的技术，从而使得机械制造业的自动化以及智能化的技术不断提高，从而有利于机械制造业的健康发展。

2、现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点

2.1具有关联性

从制造技术的角度来说，制造过程中不仅具有先进性，而且还会涉及到产品的调研以及开发等相关内容。由于在产品的调研、开发、工艺设计、加工制造以及销售等环节中存在一定的关联性，所以在这些环节中如果出现了一些问题会严重影响整个技术的效益。为了能够保证整个技术的效益，就要合理的把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性。

2.2具有系统性

从生产过程的角度来说，先进制造技术的发展与现代先进科技技术有着密切的联系。在产品设计、制造、生产以及销售等方面已经开始广泛使用计算机、信息、自动化以及现代系统管理技术等。

2.3具有全球性

随着经济全球化的不断发展，现代机械制造技术面临着严峻的挑战。为了能够使得现代机械制造技术适应激烈的市场竞争，要不断引进先进的技术，从而能够提升现代机械制造业的市场竞争力。

3、现代机械制造工艺以及精密加工技术

3.1现代机械制造工艺

目前，现代机械制造工艺所涉及的范围是比较广泛的。比如：焊、车等。现代机械制造工艺主要包括：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊。

3.1.1分析现代机械制造气体保护焊焊接工艺

现代机械制造气体保护焊主要是指将电弧作为热源的一种焊接工艺。气体保护焊接工艺的主要能够主要是将气体作为保护介质。然而气体保护焊接工艺的工作原理主要是指在焊接的过程中，在你电弧四周会形成一层保护层，并且这层保护层能够将电弧以及熔池与空气分开，这样能够减少有害气体对焊接产生的不利影响。在一般情况下，要将二氧化碳作为保护气体，从而能够促进现代机械制造业的发展。

3.1.2分析现代机械制造电阻焊焊接工艺

现代机械制造电阻焊焊接工艺具有一定的优点，比如：高质量焊接、高程度的机械化、高生产效率、没有有害气体等优点。现代机械制造电阻焊焊接工艺的优点使得其在现代机械制造业中得到了广泛的应用，比如：航空航天以及家电等。然而先打机械制造电阻焊焊接工艺存在一定的缺点，比如：高设备成本、高难度的维修等缺点。

3.1.3分析现代机械制造埋弧焊焊接工艺

现代机械制造埋弧焊焊机工艺主要分为自动焊接和半自动焊接两种方式。选用现代机械制造埋弧焊焊接工艺的时候，应该特备注重焊剂的选择，尤其是特别注重焊剂的碱度，从而能够使得现代机械制造埋弧焊焊接工艺能够满足现代机械制造工艺的相关规定。

3.1.4分析现代机械制造螺柱焊焊接工艺

现代机械制造螺柱焊焊接工艺主要分为储能式以及拉弧式这两种方式。储能式在焊接的时候熔深比较小，并且在薄板的焊接中得到了广泛的应用。然而拉弧式主要应用在重工业之中。储能式以及拉弧式中都存在一定的优点，并且采用这两种焊接方式可以防止出现漏气以及漏水的现象，所以这种焊接工艺被广泛应用在现代机械制造业中。

3.1.5分析现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺

现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺在上个世纪九十年代产生在英国，并且在铁路、飞机、车辆以及船舶制造业中开始广泛应用搅拌摩擦焊焊接工艺。近几年，随着科学技术的不断发展，现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺的应用范围逐渐扩大。该焊接工艺在进行焊接铝合金的时候，一个焊接搅拌头能够焊800米，并且焊接的温度是比较低的。

3.2精密加工技术

精密加工技术是多种多样的，比如：精密切削技术、超精密研磨技术以及纳米技术等。随着科学技术水平的不断发展，精密加工技术在不断发展，最终能够提高现代机械制造业的精度。

4、结束语

随着社会经济的快速发展，这就要求现代机械制造工艺要根据实际的情况进行发展，从而使得我国现代机械制造工艺的技术得到不断提高。在现代机械制造工艺发展的过程中，要引进先进的科学技术，从而使得现代机械制造工艺科技含量较高，最终使得现代机械制造业在激烈的市场竞争中立于不败之地。为了能够使得现代机械制造业满足市场的发展需求，这就要求我国现代机械制造业在发展的过程中要不断转变自身的发展目标，使得现代机械制造业拥有一个广阔的发展前景。

参考文献

[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012，15（4）：267-268.

[2]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011，24（14）：70-71.

现代制造技术篇10

关键词：机械加工工艺及制造技术；行业现状；特点；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.016

机械制造其实就是将各种生产原材料经过一定的工艺系统加工成为机械产品的过程，机械制造业的发展对于国家经济的发展有着重要的意义，随着科学技术的不断进步，现阶段，机械工业正在向着自动化、智能化方向发展，各种先进的机械加工制造技术为国家工业的进步做出了重大的贡献，各种先进的高精密制造技术在实际的工业生产过程中渐渐普及开来。

1 我国机械制造加工行业的发展现状

市场经济体制之下，我国的产业结构在不断的重组，国际分工也在逐渐深化，为了能够抢占未来经济的制高点，必须要提高产业竞争力，发展更多的高新技术，做好科技研究工作。就机械制造行业而言，现阶段我国面临着十分激烈的市场竞争，各大企业对先进的机械加工工艺及制造技术的需求十分的强烈，相关研究人员将提高新产品开发水平作为自身工作的重点，越来越多的先进精密的关键设备开始进入到机械制造加工工序之中，比如大吨位超重水压机、高精度五轴数控镗铣床等等，机械制造技术水平迅速提升，就船舶制造而言，制造精度已经可以达到5μm，高精度外圆磨可以达到0.25μm，精密加工精度可以达到亚微米级甚至亚纳米级，各种新型的刀具及先进的数控机床开始应用于加工制造体系。

2 现代机械制造技术及先进加工工艺的特点

现代机械加工制造技术的主要工作目标是提高产品的质量品质及工业生产效率，节省加工制造的成本，增加产值效益。现代机械加工工艺及制造技术主要有综合性、一体化、系统性及可持续性几个特点。在现代化科学技术的支持之下，机械制造业内部观念、制作工艺技术正在逐渐的融合，形成一个综合性的科学体系，自动化技术、计算机技术、材料科学、电子信息技术等学科技术融合在一起，有效的促进了现代机械加工制造业的发展与进步。现代机械制造工业中利用微电子技术、自动控制理念、机电一体化等工艺技术将传统的机械生产制造方式进行大幅度的改进，有效的促进了机械制造技术及工艺的一体化发展。现代机械加工与制造技术中融合了大量的科学技术，具体的生产过程中进行系统化的操作，有效的提高了机械加工制造的系统性，这也是传统加工制造技术与现代化加工制造技术的根本区别。现代机械加工技术利用各种先进的工艺设备有效的提高了机械生产的效率、减少了环境污染、节约了资源、提高了加工过程中的经济效益，这体现了现代机械加工制造的可持续性。

3 现代机械的先进加工工艺及制造技术的实践应用

（1）精密工程与特种加工。按照精密度精密工程可以分为精密加工、超精密交工以及纳米加工三个等级，精密加工和超精密加工主要指的是电解加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等物理化学加工方法，属于非传统的加工工艺。特种加工的主要加工对象是陶瓷、金刚石等难加工的材料，具体的加工过程中要求精度必须要达到分子级或者原子级单位，属于精密加工工程。

（2）快速成形制造。各种产品零部件都属于三维空间实体，可以理解为是由某个坐标方向上的许多个“面”叠加而成，实际的加工制造过程中可以利用离散堆积成形的理念，将一个三维的空间实体分成为许多个二维实体，堆积在一起就构成了该三维实体。快速成形制造就是按照这一基本原理进行的，具体的制造方法有立体光刻法、叠层实体制造法等，这两种方法都已经发展的比较成熟，广泛的应用于零部件的商品化生产之中。

（3）零件分配编码技术。零件分类编码指的是实际的工艺生产之中对零件的相似性进行识别，这是零件加工制造的重要工序之一，零件分类编码时首先要对零件的工艺特征、结构特征以及生产组织与计划特征进行数字化描述，其中结构特征主要指的是零件的尺寸大小、几何形状、毛坯类型、结构功能等，工艺特征指的是零件的材料、表面粗糙度、加工精度、加工时使用的机床的类型、机械加工的方法等。生a组织及计划特征则主要指的是工艺过程跨厂际车间工段的情况、加工批量等。

零件的各方面特征都有相应的表示标志，分类时主要分为纵向分类与横向分类两个环节，其中纵向分类指的是按照一定的规则将这些特征标识排列起来，形成“列”，这些“列”也就是码位。横向分类指的是将各码位内特征排成若干个行，每一行为一项。零件的分类编码反映了它们的名称、结构、功能、工艺特征等相关信息，每种零件的类码并不是唯一的，对于成组技术的实施意义重大，有利于实现零件设计的系列化、标准化、通用化。

（4）柔性制造技术。柔性制造技术是现代机械生产制造的关键技术之一，实际的生产过程中主要利用一台主机将几台数控机床连接起来，自动控制生产，能够允许相似零件组不同零件的工序加工。柔性制造技术的重要特征之一即灵活性。工艺生产过程中，可以根据所加工产品的实际需要更换设备零部件、调整生产批量、修改性能参数，能够满足不同用户的需求变化及一些特殊的要求。柔性制造技术是在成组技术的基础之上发展起来的，生产加工过程中依然遵循尺寸相似、形状相似、工艺相似的原则，利用柔性制造技术能够尽可能减少生产投资、提高生产效率、增加经济收益，柔性制造技术代表了现代化机械制造技术的发展方向。

4 结束语

现代机械先进加工工艺及制造技术广泛的应用于船舶制造、航空航天、汽车制造等许多行业之中，是现代社会发展必不可少的工艺技术，本文主要就现代机械的先进加工工艺及制造技术的特点、实际应用问题进行了讨论分析，仅为有关研究人员的工作提供参考。

参考文献：