设备管理与维修范文

导语：如何才能写好一篇设备管理与维修，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：设备；管理；维修

设备作为企业的硬件设施是企业生产经营至关重要的工具，确保设备的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主要工作，也是企业管理的重要内容。因此，设备管理与维修工作着重要从人员管理、维修管理、经济核算三方面来进行。

一、设备管理的原则、主要内容、职责和要点。

原则：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求，推行谁使用、谁管理、谁投资、谁受益及有偿使用的管理原则。

主要内容：公司设备管理工作由主管生产副总经理负责，工程技术部作为设备管理的主要部门，配置专职设备管理员，其主要任务是对所属各单位、部门设备管理进行业务指导工作，配合有关单位、部门办理设备的购置、调剂、报废和处置等管理工作，确保设备的经济性、安全性和有效性。

职责：所属各单位、部门均为设备管理主体，设备管理工作由所属单位主管生产副经理负责，配置兼职设备管理员，严格按照公司设备管理办法的规定和要求，对所使用的设备进行综合管理，公司将设备管理各项指标的实际完成情况，列入各单位正职任期责任目标考核中，与年终绩效奖励考核挂钩。

设备管理要点：首先要加强对操作人员、维修人员的培训。使操作人员做到“三懂、四会”，三懂即：懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会即：会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。维修人员要能快速、准确地判断设备故障、做出相应维修处理及记录，以保证生产的正常进行，并将工作能力纳入绩效考核。目的是：提高操作人员对设备的操作维护管理水平。

其次要加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量，要设专人严格按规程和标准对维修质量进行检查；对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案，目的在于预防和避免非自然规律发生的部件损坏和提高监督管理的技术水平。

第三要加强维修人才的培养。随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为生产及时提供所需的机械设备，保证生产的顺利进行。

第四要进行设备维修的经济核算。要根据设备的实际技术状态确定需要修理的时间、内容和实施方案等问题，以最经济的手段达到设备管理的同一个目的，即发挥出设备的最大效能。

二、设备的维修

设备的维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修和大修；按承修对象又分为内部维修和送外维修，主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况。我公司的设备维修工作结合公司的生产经营实际和管理原则、职责等管理制度，坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点部位的维护管理，按设备状态合理确定维修时间的原则。这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。实际工作中，根据设备的不同情况常采用以下三种不同的维修方式。

周期性维修：即大、中、小修，是一种计划性的、被动的维修方式，它比较适用于那些开动时间相对稳定并已掌握磨损规律的设备。根据这些设备本身的磨损规律，制定切合实际的修理计划，而不是生搬硬套条文规定。如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转，这种情况如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。因此，在制定周期维修计划时，要根据设备的运行情况、操作人员个体差异、工作环境、保养工作落实情况进行。

事后维修：即设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修，是一种被动的维修方式，只适宜于对生产影响小、有备件、修理简单、利用率不高的设备。这种维修能减少设备的停机时间。事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，因此，设备会出现连续出现故障的情况。

状态维修：即以设备实际技术状态为基础的预防性维修，是一种主动的、积极的维修方式，能对设备适时地、有针对性进行维修，使设备经常处于良好状态，比周期维修和事后维修更合理，适用于利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高以及大型主要设备的维修。

篇2

关键词:机械设备；管理；维修；保养

Abstract: the factors affecting the total life of equipment, equipment management and repair and maintenance occupies a significant impact, equipment management, to ensure the safe operation of machinery and equipment, enterprise management is a very important work, it is the basis to ensure the production and operation of enterprises smoothly, it will cause great impact on many aspects of enterprise the. This paper discusses the engineering work site management of construction machinery and equipment of potential conflicts, and puts forward relevant suggestions aiming at the contradiction of repair and maintenance management, hope to have reference value.

Keywords: machinery and equipment; management; repair; maintenance

中图分类号：F416.44文献标识码：A文章编号：

机械设备对于建筑施工企业来讲是非常重要的施工工具，同样影响着企业的外在形象。保证机械设备资源的使用性能，以最佳的设备经济效益来为企业生产经营所服务，是机械设备管理的关键性内容，是进行企业管理的重要工作。为此，怎样强化机械设备管理强度、有效展现机械设备性能、促使机械设备性能发挥到最大化，是具有重要意义一项工作。

1 施工机械设备管理中潜在的矛盾

1.1 设备管理中潜在的安全隐患

当下我国建筑市场不规范化，企业管理体制不完善，一些建筑企业为了单纯了获取利润和业绩，想尽一切办法降低成本，而在此过程中对机械设备不会投入足够的资金，这样就会造成设备非常陈旧、出现老化的状况，为此，机械设备潜在很大的隐患问题，导致今后事故的发生。

1.2 企业设备管理工作逐步弱化

对于机械设备的管理在一些非公有制的企业当中几乎是不存在的。第一，在企业管理当中，生产经营与施工安全无疑是最为重要的管理，而机械设备的管理就不那么重要，为此经常被忽视掉。第二，很多建筑企业根本没有专业的企业管理人才。第三，那些具备高管理性能的建筑企业目前大多数都作为施工总承包单位存在的，对于机械设备的管理已经完全退出，这是造成企业设备管理工作逐步弱化的重要因素之一。

1.3 建筑工人队伍产生改变，增加了机械设备管理的难度

我国的建筑企业工作人员从之前的拥有1-8级技术专业技能的人员转变为目前从来没有参与过正规培训的临时的农民工。这些农民工流动性很大，更不具备任何的专业素质，对于机械设备性能、具体操作及维修保养等相关知识几乎完全不了解。这种状况的存在无疑增加了机械设备管理上的难度。

2 施工机械设备管理方法

机械设备安全是从人的需求入手，在机械运用的过程当中对其进行维修与保养的一个过程。针对目前机械设备管理当中潜存的一些矛盾，为此，提出以下几方面的处理方法：

2.1 正确选型,合理调配

无论是哪种机械设备都具备其专属的功能、结构特点，有其使用上的技术要求。为此，只要能够严格的遵循相关规定进行机械的使用，这样就能够很好的展现出机械最佳的使用性能及工作效率，避免对机械造成的磨损，增加机械使用寿命，降低使用成本。 针对项目间的机械调配需要准时的把握好工程的具体进展及机械设备上的需求，做好机械设备调用中的二次保养，这样才能够很好的处理机械使用和保养相互间存在的矛盾。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备指的是与人的生命财产安全及有关承载设备的统称，在生产工作当中，特种设备与其他生产设备相比有着很大的危险性。因特种设备危险性非常大，容易导致安全事故的发生，对工作人员的生命安全造成很大的威胁，所以，在确保特种设备能够正常使用以外，还要对其进行定期的检查，这样才能够预防机械事故的形成，确保生产顺利进行及施工人员的生命安全。

2.3 人员培训,持证上岗

人员培训指的是对人员专业技能及安全方面的教育培训。对于人员的培训需要有计划；二是，发放给每一位施工工作人员本企业编制好的安全操作手册；三是，对机械设备管理人员进行安全培训。与此同时，让每一位施工人员树立“全员安全教育培训”的理念。不管是任何人，只要是参与了机械设备生产活动，就一定要接受安全教育培训，让每一个与生产活动有关系的人都能够了解到，生产劳动安全的重要性，这样才能够具备强烈的安全意识，做好自我保护，从根源上杜绝机械设备安全事故的出现。

3 施工机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简洁、费用少，同时能够很好的确保机械设备的安全正常使用，避免零部件受到磨损，增加设备的使用时间。尤其是针对一些大型的、进口的机械设备，一定要加强有关技术保养工作，避免事故隐患的发生，确保机械设备正常运用。以此减少成本浪费，提升企业经济效益。

设备使用时间短，可靠性高；相反机械使用时间越久，可靠性越低。这里说到的可靠性指的是机械设备是否会发生故障、设备中是否有磨损的情况出现。现代化机械设备是资金密集的装备,具有很高的设备投资和使用费用，这就更展现了对机械设备进行管理的重要性意义。

4 施工机械设备的维护保养

4.1 方法

首先,强保养、零等候工程体制，能够很好的实现3万公里无故障增加到10万公里无故障的里程指标考核。该工程的主要内容包括：以“强保养”为重点，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程,确定关键性生产设备的维修保养管理体制；以“零等候”为重点，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“强零工程”针对隧道工程建设单位来讲有着十分重要的参考性价值。

4.2 措施

就目前施工机械设备保养状况及施工单位的新特征、新状况，我国对机械设备保养体制提出了全新的要求。机械设备维修保养能够有效的提升工作效率，但是怎样确保使用效率的基础上科学的减少为序保养费用，达到企业最大化的经济效益，是亟待解决的问题。为此，本文结合自己多年的工作经验，提出以下几方面的建议:

加强机械设备维修保养方面的认识，明确强制保养准则。通常所讲到的强制保养，是对机械设备保养的强制性规定，一定要加以进行的，不能够以工程紧张为借口不进行设备保养。对相关管理人员进行现代化设备管理知识的教育，让广大管理者真正的理解机械设备维修保养的重要性意义，促使保养工作的顺利开展。

要创建健全的机械设备维修保养制度，明确维修保养周期。施工单位应对机械设备进行定期维修保养、定时检查，严格遵循‘定班保养、定期保养、巡回保养制度’,按照保养相关规定进行，唯有做好机械设备保养工作才能够减少机械事故发生的概率，以此减少有关维修费用，提升企业经济效益。

维修保养周期是需要依据机械设备使用维修的具体状况，搜集有关房门的数据材料，浅析机械设备的使用性能及有关标准，针对该设备事故产生的规律进行综合的考虑，计算出机械设备的保养周期。

加强机械设备保养技术经管，机械设备具备超强的季节性作业周期，施工非常的零散、作业客观环境比较恶劣。针对上述工程施工机械设备的特征，强化机械设备保养及定时维修是加强有关技术管理的关键性工作。第一，加强保养，保证设备能够在一个最佳的状态下工作，争取做到在事故发生之前将其扼杀在最初的萌芽状态。第二，认真修理，保证机械设备得到及时的修复。在进行设备维修的时候一定要安排有关专业技术高的工作人员来进行设备的维修，这样才能够在专业的维修下及时的解决机械设备中潜存的一些问题。

5 结束语

机械设备管理与强制维修保养是非常复杂化工作，除了要做好管理、维修和养护以外，一定要受到有关领导的重视，各级机械管理工作者、维修人员一定要积极的配合，责任明确到个人，唯有如此才能够真正的做到预防为主，将隐藏的机械设备事故扼杀在最初的萌芽状态，保证机械设备在安全的状态下服务于施工产生，同时减少企业不必要的经济损失。

参考文献

篇3

【关键词】设备管理；维修；故障

随着现代机械设备制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，机械设备维修的难度愈来愈大，维修要求愈来愈严，维修地位也显得重要。半个世纪以来，维修思想、维修观念伴随着机械设备的进步，其内涵和外延都发生了深刻地变化。

一、预防视角的维修

长期以来，人们认为机械设备的安全性决定于其可靠性。故认为预防工作做得越多，修理周期越短，机械设备越可靠。这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修思想。它依据概率和数理统计所得到的结果，不论每个具体维修对象的技术状况如何，使用环境如何，都必须按照统一规定的时间(或行驶里程)进行分解、检查和维修。早期的定期修制认为多做维修工作、增加维修项目、缩短维修周期就能提高机械设备的可靠性和安全性，其结果是多做了很多无效工作，增加了维修工作量、维修费用及停机时间，但却不能排除随机故障和早期故障。根据对故障数据的统计分析却表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供用以确定尚可使用的零件在何时可能会出现故障的真实基础，过多的拆修反而易产生人为故障，增加维修消耗，降低维修效率。定期维修对于早期机械设备及零件维修是比较合适的，曾对我国机械设备维修起过重要的作用,但对于复杂的机械设备维修，其故障主要是随机性的。

二、从“可靠性为中心” 的设备维修

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心,是从系统工程的观点看问题，视维修对象的研制、设计、制造、使用与维修都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作。这种维修也是对传统的“以预防为主”的维修的继承和发展。随着可靠性理论的深入研究，可靠性技术在机械设备设计、制造和试验中的广泛应用，机械设备的固有可靠性得到了提高，由于在机械设备使用、维修中重视了数据资料的积累和处理，使得掌握机械设备零部件及总成的故障有了可能，加之较先进的不解体检测设备在机械设备上的应用，为改革维修方式奠定了基础。根据这些情况的变化，人们对维修的认识由原来的“工作一磨损一故障危及安全”，演变为“采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性”。这是人们从传统的“以预防为中心”的维修发展为“以可靠性为中心”的现代维修的飞跃。通过对机械设备可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，使机械设备的可靠性得到恢复，同时又能节省维修时间和费用。

三、定期维修与视情维修相结合

定期维修与视情维修相结合制度的理论依据是可靠性理论，可靠性理论告诉我们，机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。所谓突然型故障是指在出现故障之前没有出现可以觉察到的征兆，机件的损坏是瞬时出现的；所谓渐进型故障是指损坏程度是在使用过程中逐渐加重的，如零件的磨损、腐蚀等。无论是哪种故障，在其使用过种中均有早期故障、随机故障和耗损故障3个故障阶段。

(1)早期故障阶段。在机械设备使用初期零件的损坏率较高，经过一个时期使用后，损坏率下降，其原因主要是制造质量和产品装配检验上的问题。对零件的原材料及其制造工艺加强检验和质量控制，可以减少或避免这种早期损坏产品的出现，降低早期损坏率，对此，预防维修是无能为力的。

(2)随机故障阶段。经过早期故障阶段后，零件的损坏率开始减少，一旦进入随机故障阶段，不但故障率很小，并且大体上是一个常数。在这个时期，零件所发生损坏大部分与其强度和所承受的负荷有关，损坏是偶然发生的，对随机故障进行预防维修是无效的。

(3)耗损故障阶段。机械设备经过长期限使用后，由于疲劳或磨损等原因，造成零件的强度和性能下降，损坏率上升，在这个阶段，机械设备发生的故障多属于零件老化的问题。对耗损故障及时进行预防检查、保养，不让零件工作至耗损到故障阶段，可减少这类故障的发生，防止故障率迅速上升。

四、未来投资的维修

现代维修已不仅是恢复原有机械性能的手段，而且是改善提高机械性能，从而提高机械设备质量不可缺少的措施。正因为如此，在2O世纪9O年代初，东欧发达国家提出的“为了未来投资”的维修，反映了发达国家对维修地位的新认识。它从对故障和破损的修复，发展为通过维修取得对现用机械设备的正常运行，后来又提高到对企业保持和发展投资的高度。它不仅标志着维修地位和作用的提高，同时对管理也提出了更高的要求。这一新的维修认为维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资。没有维修投资，固定资产就难以收回，难以扩大。

“维修为了未来的投资”的思想也是对传统维修思想的突破。说明在现代化大生产中，维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展长远利益的一项重要任务。在这种维修思想影响下，各企业领导对维修在企业中的作用和地位的认识有了明显的提高,它提升了维修的地位，促进了维修的发展。

五、绿色维修

众所周知，环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题。尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想,绿色维修就是在这种背景下提出的。

绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好。还要使资源利用效率最高。绿色维修是一个涉及多方面的综合体系，推行绿色维修是符合可持续发展思想的。绿色维修是可持续发展和清洁生产模式在维修业中的具体体现，是现代维修业的可持续发展模式。

参考文献

[1]袁憬吾.按设备动态规律指导设备管理的探讨.中华医院管理杂志,1999.2:19～21.

[2]贾忠军,吴志友.改善检修管理模式提高设备管理水平.青海电力，1999,5:41—43.

篇4

关键词：数控设备 管理 技术维护

一、数控机床设备管理过程分析

1.企业的生产效率与数控机床设备的直接影响

相对于一些普通机床来说，数控机床所具有的零件有着非常高的加工强度以及生产效率，而且其产品质量非常稳定，而且具有非常高的自动化程度，另外它还可以获得一些普通机床非常难实现的，或者说根本无法实现的曲面的复杂零件的制作，所以在机械制造行业，数控机床有着愈发重要的地位。因为计算机的运算能力非常强，能够在瞬间非常准确的对于曲线以及曲面进行计算。而且因为计算机有一定的记忆能力以及存储能力，能够把输入的程序在一定程度上进行记录以及存储，并依照程序所规定的顺序进行运行，使自动化得以实现，并且是一种柔韧自动化的实现过程，所以相对于传统的机床而言，能够提高三倍到七倍之间的效率。也就是说，在数控机床之中，只要进行某个程序的更换，就能够使一个零件的自动化加工得到实现，从而能够使单个零件以及小批量生产的零件实现一定的自动化，所以这些也被称为柔性自动化。

2.数控机床设备对于企业经济效益的直接影响

在机械制造业之中存在的数控机床的拥有量以及档次，能够在一定程度上反映出一个企业进行制造的能力。机床工业不仅在战略性新兴产业之中是一个非常重要的组成部分，同时也能够使其他很多战略性的新型企业在发展过程中得到一定程度的保障。能够使设备投资大大节约下来，并通过比较小的代价得到性能非常强大的数控机床，可以使企业的加工质量以及加工效率得到有效的提高，同时使企业如今的机床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企业在加工制造方面的能力。在应用数控机床的过程中，使工人的劳动强度的得到大幅度降低，因为一个人能够看管很多机床，所以劳动力被大大节省了下来，并在一定程度上减少了工装，以及使新产品的生产以及试制周期大幅度缩短，能够对于市场产生比较迅速的反应。而且，作为一种高端制造业的细分产业，数控机床对于使数控制造水平得到提升有着非常明显的效果，而且能够在一定程度上使企业数控机床在制造过程之中的市场化以及规模化得以实现，并使企业的经济效益得到充分提高。

二、数控机床设备的特点和构成

数控机床是将传统的机械制造企业作为基础的一种应用，其代表是新技术在传统机械制造业之中的渗透过程，并在一定程度上产生具有密集技术的产品，其产品表现为机电一体化，技术范围包含有：第一，机械制造技术，第二，计算机，第三，液压，第四，气动，第五，信息的加工处理，第六，自动控制，第七，同服之间的驱动，第八传感器技术等内容。

如今世界上拥有非常多的数控系统种类，而且有着不同的形式，在组成结构方面的特点也是互不相同的。比方说对于连续轨迹以及点位之间的控制，系统板存在一定的小板结构，有的则采用的是大板结构。现代的计算机数控系统组成部分主要有程序、输入设备、输出设备、可编程控制器、计算机数控装置、主轴控制单元以及控制速度的系统等部分。在加工的时候，机床的设计师以及操作者的思绪可以通过数控系统进行控制，具有一定的只能，可以将特殊的管理经验以及操作技能加入到数控系统之中，另外还希望系统之中存在一定的诊断功能以及图形交互功能等。

三、数控机床和传统机床设备的现场管理以及维修的相似之处

首先对于设备使用要有相应的定人、定机以及定岗制度；其次要坚持进行一定的岗位培训，禁止无证操作无；其三就是要严格执行对于点检和定期以及定级保养制度；另外，对于故障现象、故障发生原因以及故障维修的过程都要相应进行记录，并建立相应的档案登记。

四、在管理以及维修方面，数控以及传统机床设备的不同点

1.严格执行标准化作业

数控机床之中的操作以及维修人员都应当对标准化的作业规程进行严格执行，并把定性指标转化为定量的指标，并通过数据对于问题进行说明。

2.对于维修方法要进行合理且科学的选择

设备在维修的过程中，有着非常多的方法，比方说事后的维修、改善维修以及预防维修等，这些维修方法有着不同的优缺点。因为现代化的数控机床属于一种机电在一体的高科技产品，具有一定的自动补偿、检测以及诊断等方面的功能，能够依照状态的诊断以及检测提供一定的信息，可以对预知维修或者状态监视的过程进行一定的选择。

这些维修方式能够在一定程度上对于设备故障起到一定的预知作用，并把握好维修的实际，充分利用设备零件的寿命，避免出现过修或者欠修的过程，这种维修方法十分合情合理。

3.关于数控机床的点检

在预知维修或者状态监视维修之前，其基础是展开一定的数控机床点检，它能够结合设备维修人员、设备操作人员以及设涔芾砣嗽保在设备之中有可能出现问题的地方，进行定期检查、定人检查、定点检查以及定量检查等，可以使设备的稳定而持续的运行得以实现，并在一定程度上促使生产发展的提高以及经济效益的提高。在找到出现故障的地方之后，可以通过更换正常的零件，令机床恢复正常运行。在这个过程中的关键步骤是进行一定的诊断，也就是检测系统或者状况，确定有没有故障的产生和存在，并指出故障存在的具置。然而数控机床属于机电一体化的设备，数控机床的机械部位产生的故障与系统之间的故障有着一定的联系，因此在维修工作之中，重要的地方就是从定位整机，到定位故障点。

在现场维修的具体过程中，对于故障的诊断应当依照如下原则进行实施：

①从外部到内部进行。机械、液压以及电气一体化的数控机床，在机床产生故障的过程中，会在机械以及电气等方面进行综合反映，也就是说可以进行从内到外的排查。

②从机械到电气的检查。通常情况下，机械故障比较容易发现。

③从静态到动态的检查。第一，维修人员应当做到先静态后动态，不能盲目开始检查，在查明原因之后，再进行观察分析动手，进一步找到故障所在。

④从共性到专一之间的检查。假如说机床之中的进给轴没有办法运动，这时应当对于公用的PLC、CNC以及电源液压等方面的故障进行排除以及检查，然后再对于局部出现的问题加以解决。只有这些矛盾得到解决之后，才能进一步解决局部所出现的一些次要矛盾。

⑤从简单到特殊的检查。如果出现多种故障一时间没有办法下手的时候，可以先解决一些比较容易的故障，然后再解决一些比较棘手的问题。

⑥从备份到修改。如果因为程序变化产生了故障，应当先利用软件进行参数备份，然后进行一定的调整和修改过程。

五、总结

总的来说，数控机床设备是一种非常尖端的机械加工设备，其中包含机械、计算机以及电子等很多学科，所以说对于管理数控机床有着越来越高的要求。针对企业来说，拥有数控机床能在一定程度上体现企业的实力，如果对于数控设备进行利用的话，对于企业效益的提高有一定的意义。

参考文献

篇5

关键词：化工机械设备；管理；维修保养；技术

前言

在化工企业发展中，化工机械设备的作用突出，其管理水平更具重要性，与企业收益获取息息相关。因此，要强化机械设备管理和维修保养工作的开展，提升专业技术，明确工作方向，对其中存在的问题进行系统分析，制定高效的解决对策。

1全面分析化工机械设备管理及维修保养的主要项目

1.1对化工机械设备管理内容的分析

在化工机械设备管理中，其主要针对的对象是化工机械设备。在设备运行中，周围环境的影响较大，尤其在实际操作中，会遭受一些腐蚀性的物质，对化工机械设备的金属构件影响较大。因此，要重视对化工机械设备的动态监测，明确设备使用周期，做好定期检查和检修，及时更换油等，维持设备良好的运行状态，有效避免摩擦产生的机械故障。

1.2对化工机械设备维修保养主要内容的阐述

对于化工机械设备的维修，主要是在设备故障发生之后，有针对性地对故障位置进行修理。检修技术具有较高的行业标准和要求，需要检修人员重视化工机械设备专业知识的掌握，同时，要积极掌控操作实践，具备丰富的行业经验。在维修过程中，主要内容是对故障部件进行有效更换，抑或是对其进行及时修补。对于化工机械设备的保养工作，主要面对的是设备的正常运行模式，目的是保障构件具有良好的运行品质，维护较高的性能，在根本上延长设备的使用周期。

2对当前化工机械设备管理与维修不足的介绍

2.1缺乏完善的管理制度

针对化工机械设备，管理水平的高低与企业综合管理能力不可分割，需要企业立足实际，制定科学的管理制度和管理体系，有效发挥对设备运行的保障作用，为化工机械设备的管理工

作营造积极的条件。首先，要建立科学、合理、有针对性的设备管理制度，立足社会和企业自身发展状况。当前，企业恰恰缺乏这种对设备管理制度的广泛认识，没有真正体会到设备管理制度的价值，部门管理不严谨，人员安排缺乏科学性，分工不清晰，在根本上阻碍了机械设备的正常运行。

2.2缺少科学先进的管理模式

随着科技的不断发展，各个行业和领域更加注重管理模式的创新，尤其是计算机技术、网络技术等的广泛应用，对于企业发展意义重大。新技术虽然不断涌现，但是，由于传统观念的影响，很多企业的管理方式没有紧跟时展，彰显落后性，尤其是在化工机械设备管理领域，只是关注设备的维修，忽视保养，缩短了很多设备的使用周期，需要进行设备更新的大量投入，成本增加，不利于企业经济收益的获取。

2.3化工机械设备维修技术亟待提升

当前，化工企业在设备维修领域普遍存在的问题是技术水平不高，维修人员很难准确找到故障点，维修效率不高。很多维修人员专业技术不过关，知识和经验都不足，无法实现对故障的精准定位，耗费大量维修时间，问题长时间不能得到解决，工作效率低下。

2.4设备保养周期制定的不科学

对于化工机械设备而言，其通常具有较长的使用年限，但是，由于保养工作不到位，使得设备使用年限被缩短，不利于企业生产效益的获取。化工机械设备保养工作的核心是对周期进行合理的设定，结合设备实际情况，确定合理的保养周期。但是，很多企业为了降低成本，抑或是追求利润而进行长时间的运行，使得其很难在保养周期内完成保养，这对于企业整体效益十分不利。

3如何不断提升化工机械设备管理和维修保养技术水平

3.1重视化工机械设备管理和维修保养制度的完善

事物的发展与制度的约束分不开。对于企业，机械设备管理和维修保养工作意义重大，事关设备运行的安全性与可靠性，同时，对企业利益的获取影响巨大。为此，为了切实提升企业的整体收益，要重视化工机械设备管理与维修保养制度的建立，明确设备管理的职能划分，做好工作的安排，规定维修和保养技术的操作规范，实现对保养周期的科学定制。

3.2积极进行管理模式的创新

为了提升化工机械设备的管理品质，重要的影响因素就是管理模式的发展。当前，企业管理模式存在滞后性，传统观念影响较深，企业缺乏真正意义的自主性。社会的发展以及市场经济的进步，企业更具自主性，管理模式需要结合时展特征，进行不断创新。同时，管理层需要深刻认识到管理方式的影响力，积极进行模式的开拓，将先进的管理技术应用在设备管理工作之中。

3.3重视建立科学的故障报警体系

化工机械设备在构造上具有复杂性，故障爆发点比较多，任何部位出现问题，都有可能对其它构件造成不良影响。因此，要及时进行故障的发现和解决，发挥设备信息化管理模式的作用，应用信息化技术的优势，及时进行信息的传达，制定有针对性的、行之有效的解决对策。

4结束语

综上，随着现代化建设的加速，化工行业发展迅速，在实践中，化工企业需要重视机械设备管理及维修保养技术的提升，强化管理模式创新，提升设备运行效率，为企业的良性发展奠定基础，有效延长设备使用周期，降低成本投入，实现效益最大化，为化工企业的长远发展提供保障，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。

参考文献：

[1]李建华.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2015(11):20.

[2]梅峰.化工机械设备管理及维修[J].化工管理,2015(19):170-172.

[3]苏德格日勒.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2016(26):222.

[4]孙媛媛.浅析化工机械设备的常见故障及维修管理[J].价值工程,2013(07):30-31.

篇6

【关键词】工作过程；职业教育；教学内容；学习情境

一、引言

《设备管理与预防维修》是柳州职业技术学院机电设备维修与管理专业的核心课程，也是机电一体化专业和电气自动化技术专业的专业课程之一[1]。该门课程是针对柳州市汽车制造企业机电设备维修与管理职业岗位需求而设置的，培养汽车制造行业生产现场的机电设备点检员、机电设备管理员高技能人才为目标，根据课程学习领域要求，完成本课程的学习任务。目前，该门课程的教学设计多是以知识传授为主要特征的传统学科模式[2]。这种教学方法存在着较大的缺点：教学培养目标不明确，教学效果差，学生听课积极性比较低。因此，进行《设备管理与预防维修》课程的教学改革是十分必要的。

本文提出基于工作过程对《设备管理与预防维修》课程进行教学改革。通过学习借鉴德国基于工作过程的职教模式，以“工学结合、校企合作”为指导[3]，分别从教学内容、教学方案来设计教学情境，最终达到《设备管理与预防维修》课程改革的目的。

二、基于工作过程的《设备管理与预防维修》教学方案设计

基于工作过程的《设备管理与预防维修》课程教学方案设计应该遵循学生的职业成长过程来设计教学任务。学生的知识接收首先是“单个设备管理与预防维修”，再到“群体设备管理与预防维修”的由“简单”到“复杂”的职业成长过程。如图1和图2所示，培养学生的设备管理员应遵循“操作者的设备管理”“班组级设备管理”“车间级设备管理”，也即学生的学习接收知识遵循了“点―线―面”由最基本的单个设备管理开始，最后达到掌握了车间组复杂的设备管理的目的。

具体的教学方案设计如下：

1.培养的专业能力。培养的专业能力主要有：制定图纸、模具、产品的作业计划；实施图纸、模具、产品作业；设计模具成形学习情境，如“板类零件冲裁”；设计检测维护学习情境，如“冲压设备与模具的使用与维护”等。

2.培养的社会能力。培养的社会能力贯穿于整个学习情境的教学过程中，主要有：互助与协同工作；能进行有效沟通，有效处理学习异议；精细耐心地检测与分析。

3.培养的方法能力。培养的方法能力贯穿于学习情境的教学过程中，主要有：制定和安排工作计划；查阅模具手册、专业网等资料；采用正确的方法处理问题；正确执行操作规范和安全规章。

三、基于工作过程的《设备管理与预防维修》教学内容设计

本课程的学习情境设计是以“机电设备操作员机电设备点检员机电设备管理员机电设备主管”职业成长过程为主线（见图2）。针对广西柳州汽车零部件制造行业所需机电设备的特点，按照汽车零部件制造过程最常用的机电设备类型，选择普通机床、数控设备等生产设备为载体，并分析归纳设备管理不同阶段的典型工作任务所需要知识与技能。同时，遵循高职学生的认知发展规律，从单体机电设备（点）、到一组机电设备（线）、再到多组机电设备（面）的管理与预防维修工作任务为主线，重新构建课程的教学内容和排序。

首先通过校企业合作平台，进行了大量的社会调查，邀请行业专家对机电设备维修与管理专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，又经教育专家和专业老师的研讨会，经过“工作过程――行动领域――学习领域”分析转化过程，构建出基于机电设备管理与预防维修工作过程为导向的专业学习领域，也确定了本课程的学习目标和学习内容。具体的学习情境设计见表1和表2所示。

整个基于工作过程的《设备管理与预防维修》的学习情境设计可以分为四个阶段：

第一阶段“操作者的预防维修”，该阶段重在大好基础，初步入门。即通过学习普通车床安全操作规程；设备日常保养的作用与意义；学习设备日常保养作业的工作内容与工作流程；进行CA6140普通车床日常保养作业实训；进行CA6140普通车床日常作业实训等学习。完成单个的设备管理与维修，也即对设备管理与预防维修有了初步点的感性认识，为下一阶段学习作准备。

第二阶段“维修班组级预防维修”，通过学习设备巡检的作用和意义；学习设备日常巡检作业的标准、工作内容与工作流程；学习设备维修模式与维修策略；学习检测工具的运用；学习设备维修方案的编写，了解设备维修过程的监控；机加工作业区巡检作业实训。使学生能够正确完成巡检作业；能够正确填写巡检记录；能够正确运用检测工具检测设备关键点的运行状态；能够编制设备维修方案，监控设备维修过程；能够完成定期点检作业。

第三阶段“车间级的设备管理”，通过学习《设备管理条例》；学习安全生产法及相关法律知识；学习设备管理指标设备寿命周期费用、设备的综合效率化、设备七大损失的内涵；设备管理的效果评价（有形或无形）、设备管理指标的制定；测绘加工车间。使学生能够能够正确编制机加工车间VDL-600A数控铣床安全操作规程；能够正确设定机加工车间设备管理指标，会熟练绘制设备平面布置图；能够正确绘制机加工车间产品流程图和车间设备管理流程图；能够正确地选择机加工车间生产设备运行状态的监控方案；能够制定机加工车间设备维护、维修计划；会对机加工车间设备维护、维修工作过程进行质量监控；会按程序进行设备故障及设备事故处理。

第四阶段“企业的机电设备管理”，通过学习TPM设备管理模式；学习机电设备档案的建立，了解机电设备的购买、租赁、调拨、封存等运作方式，学会计算机电设备的价值和折旧。对机电设备资产进行优化管理；了解市场化运作模式；了解中华人民共和国合同法和合同的书写了解产品需求对机电设备规划与选型的原则与工作流程。使学生会编制推行TPM全员维修设备管理方案；会编制企业设备管理制度；会编制企业设备故障、事故处理流程和处理办法；会编制企业设备技术更新、改造流程和管理办法；会编制企业发展设备规划，会作设备选型可行性的方案；会编写机电设备大修外包合同。

四、基于工作过程的《设备管理与预防维修》教学实施计划

教学实施引入了现代教育技术，以提高教学质量为目的。通过基于工作过程导向的校企合作、工学结合的课程开发模式来设计教学方法。根据教学内容飞不同采用多媒体教学、启发式教学、现场教学、理论结合实践、教师现场指导等多种教学方法实施教学。根据“资讯―决策―计划―实施―检查―评估”的项目教学法为主线（如图3），通过循序渐进的市场调研、确定培养模式和课程开发三个阶段实施课程教学方案的改革[4]。以学生为主，教师为辅，学生以小组团队进行学习，以行动导向教学法进行教学，学生学习的内容是工作的。根据学生的认知特点，按照由简入繁，逐渐减少教师指导的成分，加强学生自主完成任务的能力的原则确定操作者学习情境。通过工作实现学习，以真实性的情境，完整的行动过程，最终达到以下的学习目标：

（1）专业目标

能够正确穿戴劳动保护用品；能够熟练完成机电设备的日常保养、日常点检、生产区域设备巡检作业；能完成普通车床定期点检作业；能熟练编制常用机电设备日常点作业标准和日常点检表；能进行机电设备运行保障的能力；能进行机电设备运行管理的能力；能进行机电设备运行环境的改善能力；能进行机电设备规划的能力。

（2）方法目标

具有完成典型工作任务的能力；具有学习新技术、新知识的能力；具有收集设备运行状态的信息、分析、计划、实施和监控工作任务的能力。

（3）社会目标

具有团队工作能力；具有社会沟通能力；注重安全作业，环境保护。

五、结论

基于工作过程的项目教学法的实施，通过引入企业的真实工作任务，以驱动教学的改革。该方法提高了学生的学习兴趣，同时也锻炼了学生解决问题的能力。通过任务分到各组独立完成，从而培养了学生的团队精神，提高了学生的协同设计能力。最终通过基于工作过程的《设备管理与预防维修》课程改革，达到加强学生能力培养的目的。

参考文献

[1]马光全.理论与实践相结合的教学方法探讨[J].齐齐哈尔师范高等专科学校学报,2007,3:131-132.

[2]高林,鲍洁,王莉方.基于工作过程的课程设计方法及实施条件分析[J].职业技术教育,2008,13(29):50-53.

[3]陈东.基于工作过程设计职业教育课程――德国基于工作过程的学习领域框架教学计划分析[J].中国职业技术教育,2008,8(314):39-41.

[4]应力恒.基于工作过程的课程项目化教学改革[J].中国职业技术教育,2008,8(314):36-38.

篇7

关键词：港口； 设备； 管理； 维修； 保养； 改造；

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

前言

港口设备的管理和维修技术是一门综合性技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉，很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。我们必须认真总结、不断探索，积极采用新理论、新方法、新手段，巩固成功经验、研究发展趋势，勤于实践、勇于创新，推动港口装卸设备管理维护工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，更好地发挥设备在港口装卸中的积极作用，提高作业效率，增强港口物流的竞争力。

一、如何完善设备管理规章制度

建章立制是保证设备科学管理的基础，也是设备使用、管理共同遵守的规范，除上级管理部门已形成的、规范化的制度和岗位责任制外，多年来根据工作实际、逐步对生产管理中的每一具体步骤、具体环节、具体设备，都相应建立了行之有效的管理办法。主要有：

1．设备的现场管理制度。设备管理的重点是现场管理，要根据设备现场的实际情况和问题，对设备的使用、操作、维修、保养、管理提出具体的要求，采取相应的措施，确保设备的高效。及时发现故障立即排除，提高生产效率，取得了良好效果。现场可以反映出各个环节的问题，抓住了现场，等于抓住了管理的灵魂。港口设备多为露天作业，作业环境较为恶劣，对其性能有着者较高的要求，比如需要耐酸耐腐蚀、需要耐压耐撞击等。我们根据港口作业的实际和设备的布局，先后制订了直接生产作业设备、辅助生产作业设备、坑道、廊道及作业线、机修车间、锅炉房等现场管理办法，使职工自觉地保养好自己所操作的设备，搞好设备周围环境的现场文明生产，使设备机械性能和技术状况得到保障，确保设备整洁、机容机貌良好。

2．设备交接班制度。交接班制度是指工班之间交清港口设备技术状况和生产情况，主要形式：、笔交、现场交。包括：班长交接班制度、机械司机交接班制度、维护人员交接班制度等。

3．设备日常检查及维护保养制度。设备日常技术状态检查是港口设备日常维护管理工作的一部分，设备日常维护保养主要是司机或检查人员按规定对港口设备作业前、作业中和作业后进行的检查、紧固、、调整、清洁。包括：点检规定、点检表，定检规定、定检表，保养规定、保养表等。

4．设备完好率和维修计划兑现率考核奖惩办法。设备完好率反映港口设备技术状态是否良好，是衡量港口设备管、用、养、修、改的综合指标，是港口设备完好台时占日历台时的比值。设备完好率＝（设备完好台时／设备日历台时）×100％。与设备的合理使用、精心维护、及时修理、改造、更新等因素相关，而设备维修计划兑现率是保证设备完好率的重要手段。公司为进一步加强设备管理，维护设备技术状况完好，降低设备运行成本，延长设备使用寿命；促进设备管理工作规范化、制度化，提高设备生产利用率，杜绝机械设备带病作业，制定“两率” 考核奖惩办法。主要有：（1）考核内容：设备完好率达 98％、维修计划兑现率96％；（2）考核对象：技术设备部经理（副经理）、分公司设备经理；（3）考核资金：公司每年二万元奖励基金、技术设备部经理（副经理）、主管设备经理月工资 20％；（4）考核比重：设备完好率占 40％、维修计划兑现率占 60％，每下降 1％扣月考核工资 10％、每上升 1％奖月考核工资 5％，其中设备完好率未达到 90％或维修计划兑现率未达到 92％月考核工资全免；（5）考核依据：设备完好率以生产业务部记录为重要依据、维修计划兑现率以分公司上报技术设备部检查验收为准。

5．计算机管理制度。设备使用期的正常运行、定期检查、计划预修、状态检测、维修技术、备件（材料）管理、管理等，设备使用后期的更新改造或报废决策都需要存储大量信息。随着计算机技术的飞速发展，计算机性能有很大提高，价格下降很快，各种性能卓越的软件大量涌现。加上企业压缩人员、加大管理力度，采用计算机管理设备已成为大势所趋。计算机已不象应用初期仅用于设备台帐管理，而可用于设备管理的各个方面，应用计算机建立比较全面的设备管理信息系统是非常重要的。

6．其他设备管理规章制度。机电设备防风防灾措施、车辆管理规定、燃物料定额考核管理办法、用电奖惩管理办法、维修工工时考核等。

二、如何提高计划维修和维修质量

生产和设备停机维护保养是一对矛盾。既要保证生产顺利、高效地进行，又要保证设备有足够的维护保养时间。这就要求我们不仅要有娴熟的技术、较高的效率，还要对设备的技术状况有全面准确的认识。特别是只有一条作业线，为了确保设备完好率、利用率和维修计划兑现率，对设备的重点（关键）部位，我们实行“骨干包机制”确保设备保养周期和质量。由于对各类设备建立、健全各项检查制度，就使得我们对设备的技术状况有全面、准确的掌握，根据掌握的设备使用情况，结合设备使用部门的设备周报，制订设备的月度维修保养计划，并召开设备月度列会进行协调，以确保月度计划制订的准确性和实施的可靠性。在实施设备维护保养计划时，我们就可以根据具体情况，及时采购配件、制定维修工艺，并根据生产作业情况，找缝插针、合理安排设备的维护保养，做到生产和设备维护两不误，使设备的使用和维护走上了一条良性发展的专业化设备管理之路。

1．培养一支全方位、高素质的设备维修技术队伍。设备要保持良好的运行状态、延长设备的使用寿命，就需要有一支高素质的设备维修队伍。而组建珠海分公司时，抽调了一批技术尖子，造成公司维修技术人员短缺，为此公司加强职工的技术培训和素质教育，请技术设备部的专家讲课，组织技术人员、维护人员对设备的技术资料进行学习、消化，进行技术交流和技术培训，努力造就一支全方位、高素质的设备维修技术队伍。经过几年的努力，公司已经培养和造就了一批思想品德好，业务素质强的技术维修人员，这批人员在工作需要时能做到招之即来，并具备现场迅速解决和处理问题的能力。

2．设备维修保养时特别注意以下几点：（1）必须克服重生产轻维修的现象：日常保养与维护不能少，必须保养及时、绝不能带病作业。（2）要妥当保管拆装零部件：解体组装过程中，要对拆装的配件有序摆放，特别是非标件更为重要。（3）要严格按照设备出厂说明书中的规定：对设备进行拆解时工艺合理，切忌野蛮拆卸，造成不当后果和经济损失。（4）、详细记录拆修过程中的可测技术数据：这不仅对组装质量有保证，同时也能为以后的故障判断提供参考；

3．设备维修项目上实行“主修负责制”和“党员项目负责制”。平时设备维修工作中实行“主修负责制”，让业务水平高、素质强的技术维修人员承担主修，全面负责设备维修工作。同时在一些大而难的设备维修项目上，让技术水平高、责任心强的党员骨干成为项目负责人，协助设备主管对施工项目统筹安排、精心施工，确保维修质量、维修安全和维修工期，创造较高的经济效益，体现了党员的先进模范性。

三、结语

港口设备管理工作是一项复杂的系统工程，港口设备管理工作出发点和落脚点应在港口的效益上，在设备管理的各项具体工作中，都应贯彻这一指导思想。要做到一手抓港口设备管理工作，一手抓港口设备维护保养和技术改造，使港口设备完好率不断提高，从而促进港口生产的发展和经济效益的迅速增长。

参考文献

篇8

【关键词】 煤矿 机电设备 维修 管理

一、目前煤矿机电设备管理与维修中出现的问题

（1）对于煤矿机电设备管理维修不定时、缺乏固定维护

定期检修因为领导无法对设备的检修的足够重视，从而导致机电设备定期、定点维修工作不能做到位。常常要等到设备存在异常或着大故障的时候才进行检修，从而对正常生产造成影响，使得设备的使用寿命缩短，而且还增加了检修成本。

对于煤矿机电设备管理与维修而言，相应地分为前期管理与后期管理。设备的设计、制造、规划、安装调试等项管理工作组成前期管理。使用、改造、更新、维修、报废等管理工作组成后期管理。除煤矿企业的自制机电设备之外，从传统设备管理看，通常都是设备的使用阶段开始，就只是管设备的前期，而不会管设备的后期。从而使设备由于先天的缺陷，增加许多设备的后期维修工作。不只是后期设备维修量增加，也使得物力、人力上的花费增多，并且不能保证生产正常的进行，甚至给企业带来巨大的经济损失。

（2）煤矿机电设备的防护不周全、分散

我国大多数煤矿企业环境十分恶劣，湿度高、粉尘大、有腐蚀性气体。在井下存放、运输的机电设备要注意防尘、防锈，采取封存、防潮等方法，否则就会导致煤矿机电设备的损坏和腐蚀，通常因为使用者的认识不够，常常发生这类事情。

在我国煤矿机电设备，制造过程和维修过程是独立的，进行分开管理。从而使用单位是不管维修，设备的更新改造不归维修部门，设备购置单位是不管设备的使用。这样对设备进行分散的管理，不但在使用过程中出现的技术、耗能、质量、费用等相关的问题和信息，也使得设备管理不能成为一个有机的整体，而且使设计、计划和制造部门不能正常得到设备的反映，因此造成设备积压浪费，重复购置，事故多、效率低、适用性差等不正常得情况，对矿井的安全生产造成严重地影响。

二、如何加强煤矿机电设备的维修与管理

（1）煤矿机电设备管理方式的改进

把设备的一生作为管理和研究的对象，这个全部过程的管理包括从设备的设计、规划、制造、使用安装、调试、维修、更新、改造一直到报废为止。同时对煤矿井下机电设备故障模式、故障发生的机理以及造成的故障影响进行深入研究，并且要建立煤矿井下设备方面的设计、使用、维护、生产这四个单位技术的联系，更好地维护和服务于设备。并且，要不断做好对机电设备维修、运行的记录，分析和整理所得维修数据。此外还要将薄弱的煤矿井下机电设备环节进行必要的系统研究与分析，从而合理改善煤炭矿井下机电设备的维修性和可靠性。不断提高机电设备的可用度和开机率，以保证延长机电设备的寿命周期。在已有的基础条件上，最开始应从企业对设备的使用、维护、保养提高到，对维修人员的管理培训和专业水平，更高的层次上是需要建立日常的维护以及规范文明生产的条例。包括点检、班检与巡回检查、三级保养与定期维护以及人员的交接工作等。同时企业还应该根据现在的行业特点、工作的环境、代维修理论、设备的特性，在生产过程中根据煤矿机电设备的作用来采取一些决策维修，严格按照设备管理程序执行工作以及设备管理制度的健全，努力培养出极具煤矿特色的、合理的、科学的机电设备新一代的维修管理方式。

（2）从细节入手，加强煤矿机电设备管理

为防止安全事故发生，应该不断加强煤矿机电设备的维护保养，确保煤矿机电设备正常运转，严格要求机械操作人员认真做好煤矿机电设备的维护保养工作，具体要求如下：要求机械操作人员每天认真填写《煤矿机电设备运行、运转记录》；机械操作人员严格执行“三检制”：即工作前、工作中、工作后都应对自己所操作的机械进行认真的检查；下班后15分钟煤矿机电设备保养制度；组织专业人员定期对设备进行安全性能检查。这样，既保证了煤矿机电设备的正常运转，又充分发挥了煤矿机电设备的使用效率，并消除了一切使煤矿机电设备遭到损坏、人身受到伤害的因素或现象，从而避免了机械事故的发生，确保了车间的安全生产。

参 考 文 献

篇9

【关键词】机械设备；管理；维护 机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

1.机械设备管理遇到的困难

1.1设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

2.机械设备管理的具体方案

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：

一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3.机械设备维修保养的意义

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备维修保养的过程

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢？要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

篇10

【关键词】机械设备；管理；维修；保养

文章编号：ISSN1006―656X（2014）05-0166-01

机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

一、机械设备管理工作存在的问题

（一）设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

（二）企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

（三）工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

二、机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

（一）正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

（二）做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

（三）人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

三、机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

四、机械设备的维护保养方法、措施

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：